1、第一章、工程概况第一节、工程概况招标单位名称：xxxx液化天然气发展有限责任公司工程名称：xxxx天然气板块加注站建设项目xx年度新建加注站施工单位入围项目。招标编号：GHRQ-xx-02 工程内容：xxxx天然气板块xx年度加注站建设工程项目，约40座站（含：土建、设备工艺安装、防雨棚、防腐保温、机电安装等）。建设地点：河北、陕西、山东、河南、安徽、甘肃、甘南、青海、四川 工期要求：60天 质量要求：合格 资金来源：自筹第二节、编制依据及基本原则l xxxx天然气板块加注站建设项目xx年度新建加注站施工单位入围项目施工招标文件。l 政府有关建设工程文明施工、安全生产的规定。l 石油化工施工安2、全技术规程SH3505l 石油化工建设工程施工安全技术规程GB50484l 本公司质量、环境、职业健康安全管理手册和程序文件1）、土建工程 2）、设备工艺安装工程1、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50276-992、中低压化工设备施工及验收􀕨通用规定􀕩 HGJ209-833、城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-20054、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-19985、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-976、城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-20057、阀门检验与管理规程 SH3518-23、0008、承压设备无损检测 JB4730-20053）、防雨棚钢结构工程4）、防腐保温工程1、工业设备和管道涂料防腐蚀技术规程 HGJ229-912、埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 SY/T0420-973、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB126-895）、机电安装工程1、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-902、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-913、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 4、电气装置安装工程接地装置施工及验收标准 GB50169-925、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB60170-94、26、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-927、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-968、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-969、火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-9210、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200211、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002（二）基本原则 1、在执行基本建设程序和合理的施工顺序的情况下，满足建设单位对该工程的工期要求。集中力分期分批采用流水作业的办法（在保证质量的基础上缩短工期）。第三节、工程总目标 （一）、工期目标5、本工程工期要求60天（二）、质量目标根据项目招标文件规定，工程质量目标为合格。结合本公司的管理、资源和经验，我们细化质量目标如下：l 单位、单项、分部、分项工程验交一次合格率100%；l 单位工程：合格l 分部工程：合格l 手工焊焊接射线探伤一次合格率96%；l 计量器具配备率、检测正确率100%，在用合格率100%；l 工程设备、材料质量合格率100%；l 试压介质、稳压时间、压力等级符合规范要求；l 不违反规范和规程，标准覆盖率100%；l 充水试验、试压无渗漏，确保安全、一次投用成功。工程施工中，将按照我公司有关质量管理的要求，建立并运行严格的质量保证体系，严格执行招标文件规定的施工图纸6、要求的标准规范，确保工程质量达到上述目标。（三）、HSE目标根据项目招标文件规定，HSE目标为零事故、零伤亡、零污染。根据本公司的环境、职业健康安全管理手册，本工程的HSE目标为：l 无死亡事故，无重伤事故，无中毒事故，无火灾事故，无坍塌事故；l 安全生产、文明施工合格率100%；l 无污染事故。第四节、施工组织保证 （一）、项目管理人员做到职责分明，协调一致、配合有序。项目管理人员实行评分考核制度，此评分与管理人员的报酬进行挂钩。（二）、施工班组按专业技术工种进行划分，并实行劳动定额计酬制度，实现多劳多得。（三）、现场施工采用专业化平行流水作业，各专业之间形成立体交叉作业状态。合理划分流水作7、业段，减少流水作业的间距，避免窝工。（四）、实施三大控制安全控制成立以项目经理为首的安全生产委员会确保对安全生产的控制力度。该委员会将包括安全、施工、技术等方面的负责人参加，并以安全负责人为召集人，负责制定安全规则并检查监督实施情况。质量控制建立质量保证体系，以项目总工程师为工程质量保证师，全面规划、落实工程的质量目标、质量计划、质量控制程序、检验和试验计划等并检查监督实施情况。计划控制配备专职的计划控制工程师，在施工经理的领导下通过三周、三月滚动计划和进度日报、周报、月报以及日碰头会、周调度会、月计划会全面监控工程进度完成情况。第二章、施工准备及现场管理第一节、施工准备组建强有力的项目班子实8、施项目法施工，委派项目经理组织管理班子，配备齐全各专业工长、项目质量检查员和安全检查员，施工管理人员进入现场后迅速开展各项准备工作。同时抽调经验丰富、技术过硬的劳务施工队，按工程进度需要分批进场，搭设办公室、临设及围护，完成边开工边修建临时设施。根据项目管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目管理体系图：项 目 经 理施 工 经 理文档管理员资料员工程管理科- 现场调度员、统计员等HSE管理科HSE管理员计划管理科- 计划统计工程师技术质量科-项目工程师、专业工程师、质量工程师施工队（班组）物资管理科-材料管理员 主要施工管理人员职责和权限项目经理9、的职责和权限项目经理是公司派驻项目部的管理者代表，负责项目部管理人员的统筹安排调动，有权任免管理人员在项目部内的职务和权限；对工程项目的施工安全、质量、工期负全面责任。领导安全项目体系和质保体系，负责将安全、质量职责和权限分配落实到有关人员，并负责贯彻执行；负责审查和批准项目质量计划、施工组织设计和作业指导书；以确保工程质量符合规定要求；在工程项目中，履行质量手册所规定的控制、协调、检查、监督、改进的职能并制订奖罚规定；负责与总承包商的协调，向总公司汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作；成本费用控制支配权。施工经理的职责与权限负责计划管理工作，掌握工程详节，编制总进度计划；组织工程日10、常施工调度和资源平衡，编制调度日志；施工计划统筹安排、监督执行，负责计划、统计报表管理工作；负责工程的成本分析和监控，保证工程所需资金的周转；负责合同评审管理和监督实施。项目总工程师的职责和权限全面负责项目部的施工技术和技术管理工作，贯彻执行国家有关基本建设、技术工作的政策法规和上级主管部门颁发的技术标准、规程、规范。对工程的施工质量、技术问题负责；负责组织编制、修订项目部的施工生产、安全技术、质量控制和工法管理等制度，负责组织编制、审定技术文件；监督检查技术法规、标准的正确执行，解决施工过程中出现的重大技术问题，确定和划分项目A、B、C三级质量控制点；负责现场技术协调和对外技术联络工作，定期11、组织各有关责任工程师进行质量检查和评比，采取具体惩奖措施。HSE经理的职责和权限严格贯彻国家安全生产法规和条例，认真执行本公司和总承包商制订的各项安全管理规定；负责组织安全生产保证体系. 组织实施工程安全检查，安全施工的监督管理；负责签发对工程施工中的出现的安全问题整改报告给相关部门，并会同相关部门分析调查问题产生的原因，制订所采取的纠正措施；有权对其认为任何有碍于安全的人和事加以制止并按章处罚；负责工程的文明施工的日常督导，编写安全日志；负责安全事故的应急处理；负责对员工的安全教育。质量经理的职责和权限负责贯彻执行有关标准、规范和技术文件，满足施工图纸、工艺规程级工艺装备的要求，对施工过程中12、的质量问题负责；参与建立产品质量保证体系，配合组织安全生产保证体系，组织重要的分部（项）、单位工程的质量检查及验评工作并联络、配合总承包商进行质量检验；负责检验和试验，对产品质量进行监控和检查，禁止不合格品的进一步加工和安装直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正；负责产品的无损检测工作、理化试验和计量测定的监督、管理，保存结果证据；负责项目部管理人员的管理培训和工人上岗前的技术培训工作；负责质量文件和资料的文档管理和质量数据计算机管理工作。专业工程师职责负责各专业施工方案和技术资料的编制工作,熟悉掌握各专业施工技术；负责贯彻执行各自专业的有关标准、规范和技术文件，满足施工图纸、工艺规程和工艺装备的13、要求，对施工过程中的质量问题负责；协商总工程师工作，对本专业的施工技术问题负责；进行工程各专业的技术交底和图纸会审工作，加强各专业与总承包商及相关职能部门的协调工作；及时处理施工中各专业的技术方面的问题，保证施工的顺利进行；加强各专业的技术资料的整理归类工作，保持与施工进度的同步。计划成本工程师负责制定项目总体施工计划，并负责计划的执行情况的跟踪、检查与调整；负责编制本项目的年、季、月施工生产计划，检查计划的执行情况，编制计划执行情况的分析报告；根据施工计划与有关专业管理人员共同制定人力、机械、材料、资金等施工资源需求计划，确保资源满足施工计划需要；负责组织项目的预算和决算工作；负责组织本项目14、参战单位内部预算收入划分；负责项目费用管理和工程盘点工作；对项目经理负责并向其汇报工作。（一）、现场的准备 施工现场的准备工作，是保证工程按计划开工和顺利进行施工的重要环节，因此必须认真落实好。配合建设单位作好“三通一平”工作确保施工现场水通、电通、路通和场地平整，是工程开工前一项十分重要的工作。虽然此项工作应由建设单位承担，但施工单位应密切配合促使工作顺利进行。做好施工现场排水工作 工程施工除了要做好现场和临时道路的排水和生活污水的排放工作外，还应做好基坑底部汇集雨水的排放措施及污、废水的处理和排放。搭设临时性生产设施施工现场临时性生产设施，根据施工的要求，在现场内搭设材料库、机具仓库用房和15、小构件加工棚等。（二）、技术准备图纸会审和技术交底由技术负责人组织技术人员和工长熟悉审核图纸，了解设计意图，掌握管道安装等分部工程之间的相互配合关系，弄懂施工过程，特别是关键部位的设计要求，使施工技术人员心中有数。在熟悉图纸的基础上，找出存在问题，结合施工现场条件进行图纸自审、会审，进行设计交底。通过图纸会审解决存在问题，为施工技术管理开道。根据设计图纸及施工现场条件，本工程拟按如下顺序进行施工：放线定位管槽开挖、清底砂垫层管道安装管道支架安装阀门安装无损探伤砌井管道的冲洗及水压试验固定墩制作补偿器器安装管上添盖细纱回填土夯填现场清理。编制施工组织设计和专项施工方案接到施工图纸后，由项目经理和16、技术负责人组织技术人员，研究讨论确定专项施工技术方案、质量计划和施工组织设计提纲，并组成专人负责编制。工程质量的检查和验收建立现场质量、安全生产保证体系和项目人员岗位责任制，制订出各项管理制度措施。为保证工程质量，在施工过程中，除根据国家规定的标准、规范逐项检查操作质量外，还必须根据工程特点，按照规范、规程的要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查和验收。作业队伍和管理人员准备 本工程将调配组建施工作风过硬队伍，配备过硬的焊工、管工等特殊工种班组，并保证特殊工种持证上岗率达到100%，形成人员结构合理，素质过硬的队伍。根据进度和质量要求，动态调整各工种的人员比例，以确保施工生17、产顺利进行。我公司在接到中标通知书后，立即组织一批具有经验丰富、业务能力强、管理水平强的人员进场，成立矩阵式项目经理部，设项目经理一名，项目工程师一名，下设各职能管理部门负责处理协调与各方面工作。项目部配备具有同类工程丰富经验的专业管理人员及施工人员。保证做好对工人进行进场安全、质量、文明施工教育，提高全体职工对搞好安全文明施工重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，文明施工意识。第二节、施工现场管理（一）、施工机械设备配置及管理所有机械设备派专人管理、专人使用，其它人员不得随意使用；特殊设备操作人员应持证上岗。施工机具进场安装完毕后，应进行试运转等项工作。（二）、材料、构配件管理组织材料、构18、配件及施工机具进场：按照需要量计划，将开工前及开工后近期需要使用的材料构配件及施工机具及时组织进场，按施工总平面图规定的位置进行堆放，以确保工程按期完成进度计划。进入现场的原材料、半成品，把住进场验收关，要严格验收质量、数量，杜绝伪劣器材进入施工现场。证、物齐全、可靠、有效方可施工。所有进场材料分类堆放，分类管理。（三）、降低成本措施精心管理，挖掘内部潜力，缩短施工工期，实现微利。进入现场的原材料、半成品，要严格验收质量、数量，杜绝伪劣器材进入施工现场。抓好人工、材料预算，坚持按定额耗工、耗料，严格控制，杜绝抛撒浪费。积极推广应用新技术、新工艺，严格按照设计要求施工。混凝土采用高效减水剂、优化19、配比设计等，节约水泥。采用胶合板、定型模板等，提高工效，缩短工期，减少支出。合理使用机械，提高效率，减少磨损，减少机械费。组织流水施工，减少周转工具投入量，并减少窝工损失，缩短工期。严格按操作规程操作，大搞一次合格，减少返工损失。（四）、文明施工实施措施本工程将采用现代化的施工手段和强有力的技术措施,使施工全过程真正做到现场整洁、道路畅通、减少噪音扰民，创文明施工工地。工程管沟两侧脚手架外挂密目安全网，用于隔离噪声污染和安全防护，现场搭设安全防护棚。施工区域各种安全警示标志应齐全、整洁、醒目。施工现场设置“五牌二图”(即工程概况牌、管理人员名单及电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、施工20、现场平面布置图、安全标志平面布置图)，要求字迹端正，位置明显，张挂牢固。现场道路修筑、供排水管道和电气线路敷设场内施工道路应坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。加强临时供水管理，无滴漏和长流水，临时排水保持畅通。施工现场用电及配电线路必须符合建设部部颁施工现场临时用电安全技术规范的要求。施工现场要保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，建筑垃圾集中堆放外运。按施工组织设计的内容和位置设置生活、办公设施，各种料具要按施工总平面图位置放置。施工区域与生活区域严格分开，危险区域要有醒目的安全警示标志。（五）、环保措施施工现场严格执行国家及当地政府有关环境保护控制环境污染的法律规定。采取有效措施，控制施工21、现场的各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。坚持两个文明一起抓的思想，建立定期宣传教育制度，从“爱民、便民、利民”出发，宣传社会形势，企业精神和工地安全文明卫生有关法律、法规及好人好事等内容。坚持“以人为本”的指导思想，加强对劳务队、班组文明教育，教育职工遵纪守法，增强法制观念，全面提高以职业理想、职业素质、职业纪律、职业技能为主要内涵的职业道德修养，杜绝刑事违法乱纪行为，树立爱岗敬业精神，提高企业整体和职工的文明素质。施工单位要主动与建设单位及工地周围的有关街道和社会单位搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用。施工不扰民的基本要求合理安排夜间施工时间，控制作22、业时间，特别是混凝土搅拌、浇筑、振捣等噪声大的作业，尽量创造一个不影响周围居民的正常生活的客观环境；生活垃圾及时清理，做好施工排水及生活污水排放，做到不污染空气及居民的生活环境；做好临时道路道口安全防护，夜间照明确保交通及行人安全；施工材料及施工垃圾的运输必须做到不洒不漏，如有发生必须及时清理，确保道路干净通畅。第三章、分部工程施工方案第一节、设备工艺安装方案本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。1.1施工准备（一） 技术准备1）设备图、安装基础图、工艺流程图、产品说明书；2）土建相关的图纸；3）国家规定的施工规范及标准；4）施工平面布置图。（二）主要器具及23、材料1）机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。2）材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。3）仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。（三）现场作业条件1）设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。2）接通水源、电源、运输和消防通道通畅。3）土建设备基本已完成。1.2施工工艺（一）设备基础（1）基本的检验1）基本重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许便宜不得超过基本中心至基本边缘水平24、距离的3%5%。2）基本标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术要求。3）同一基本应在同一标高线上，但设备基本不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。4）基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基本侧面的水平距离应不小于100mm。5）设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P100/时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。6）凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身震动大的设备，必须敷设防振层，以减小真懂得振幅，并防止其传播。7）有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影25、响的基础，应设置防护水泥。（2）基础的验收1）所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物（碎砖、脱落的混凝土块等）及赃物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔的残留木壳应全部拆除。2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、暴筋等缺陷。3）按设计图样的要求，检查所有预埋件（包括地脚螺栓）的正确性。4）根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计要求相符合，如有偏差，不得超过允许偏差，见下表11。表1-1设备基础尺寸和位置的质量要求序号项目允许偏差纵基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同的标高+0203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸+204基础上26、平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米5全长105竖向偏差每米5全高206预埋地脚螺栓+20标高（顶端）0中心距（在根部和顶端两处测量）207预埋地脚螺栓孔10中心位置+20深度0孔壁的铅垂度208预埋活动地脚螺栓锚板：+20标高0中心位置5水平度（带槽的锚板）5水平度（带螺纹孔的锚板）2（3）基础偏差的处理设备基础见过检查验收，如发现不符合要求的部分，应进行处理，使其达到设计要求。在一般情况下，经常出现的偏差有两种：一种是基础标高不符合设计要求，另一种是地脚螺栓位置偏移。至于整个基础中心线误差和外形尺寸偏差过大的情况，比较少见。为此，对基础偏差的处理，可采用下列方法：1）当基础标27、高达不到要求时，如基础过高，可用凿子铲低；过低时，可在原来的基础表面进行麻面后再补灌混泥土，或者用增加金属支架的方法来解决。2）当基础偏差过大时，可用改变地脚螺栓的位置，来调整基础的中心。3）地脚螺栓的偏差：如是一次灌浆，可在偏差较小的情况下，可把螺栓用气焊枪烤红，矫正到正确位置；如偏差过大，对于较小的螺栓，可挖出重新预埋；对于较大的地脚螺栓，挖到一定的深度后割断，中间焊上一块钢板。4）上述处理方法的实施，必要时，要征得设计、建设单位等的认定。5）基础经过处理合格后，方可进行设备安装。（4）设备基础的强度检查对混凝土的质量检查，主要检查其抗压强度，因为它是反映混凝土能否达到设计标号的决定因素。28、有特殊要求的机械设备，安装前应对基础进行强度测定。1）中、小型基础的强度测定通常可用钢球撞痕法进行测定，检测的方法，见图1-10。在被检测的基础上，放一张白纸，白纸下面垫一张复写纸，将钢球举到一定高度（落距）时，让其自由下落到白纸上，然后测下白纸上留下撞痕直径的大小，查得撞痕直径与混凝土的强度值的关系。图1-10 钢球试验冲击法2）大型设备基础的强度测定为了避免基础因设备工作时产生的振动而引起下沉，因此，在设备安装前，应对基础进行预压试验，加压的重量为设备重量的1.251.5倍，时间为3天。预压物可用钢材、砂子、石子等。预压物应均匀地放在基础上，以保证基础均匀下沉。在预压期间要经常观察下沉情况29、。预压工作应进行到基础不在继续下沉为止。（二）地脚螺栓地脚螺栓可分为死地脚螺栓和活地脚螺栓两大类。（1）死地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它往往与基础浇灌在一起。它主要是用来固定工作时没有强烈振动和冲击的中、小型设备。死地脚螺栓的长度一般为1001000mm。常用的死地脚螺栓，头部做成开叉式和带钩的形状。带钩地脚螺栓有时在钩孔中穿上一根横杆，以防止地脚螺栓旋转或拔出。通常民用及工业设备安装用的都是死地脚螺栓。（2）活地脚螺栓活地脚螺栓又称为长地脚螺栓，是一种可拆卸地脚螺栓。它主要用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备。这种地脚螺栓的长度一般为14m。它的形状可分为两种；一种是两端都带有螺纹及螺母；30、一种是锤形（T字形）。活地脚螺栓要和锚板一起使用。锚板可用钢板焊接或铸造形成。它中间带有一个矩形孔或圆孔，供穿螺栓之用。（3）地脚螺栓选用地脚螺栓、螺母和垫圈，一般都是随着设备带来，它应符合设计和设备安装说明书的规定。如无规定可参照下列原则选用：（4）地脚螺栓的直径应小于设备底座上地脚螺栓孔直径，其关系按表1-2选用。表1-2地脚螺栓直径与设备底座上孔径的关系 （单位mm）孔径121313171722222727333340404848555565螺栓直径101216202430364248（5）每一个地脚螺栓，应根据标准配一个垫圈和一个螺母，对振动较大的设备，应加锁紧螺母或双螺母。（6）地脚31、螺栓的敷设地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清洗干净，但螺纹部分要涂上油脂。然后检查与螺母配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中应防止杂物掉入螺栓孔内。（7）死地脚螺栓敷设方法1）一次浇灌法在浇灌基础时预先把地脚螺栓埋入，与基础同时浇灌称为一次浇灌法。根据螺栓埋入深度不同，可分为全部预埋和部分预埋两种形式。在部分预埋时，螺栓上端留有一个100mm100mm（深22300）mm的方形整孔，供调整之用。一次浇灌法的优点是减少模板工程，增加地脚螺栓的稳定性、坚固性和抗振性，其缺点是不便于调整。采用一次浇灌法时，地脚螺栓要用地脚螺栓定位板来定位。制作地脚螺栓定位板，定位板孔径比地脚螺栓直径大0.32、51.0mm,规孔钻孔,钻孔误差不得大于0.5mm。定位板厚度不得小于8mm，剪切加工，保证定位板无变形。用地脚螺栓定位板固定好地脚螺栓后，在浇灌混凝土前，要对地脚螺栓的中心距、垂直度和标高进行测量和检查。地脚螺栓中心距允许偏差小于等于（35）mm、垂直度允许偏差小于等于L/100(L为地脚螺栓长度)，标高的允许偏差小于等于（510）mm。2)二次浇灌法在浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔，安装设备时穿上螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死，此法优点是便于安装时调整；缺点是不如一次浇灌法牢固。在敷设二次浇灌地脚螺栓时，应注意其下端弯钩处不得碰底部，至少要留出lOOmm的间隙，33、螺栓到孔壁的各个侧面距离不能少于15mm如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。如设备安装在地下室顶上的混凝土板或混凝土楼板上时，则地脚螺栓弯钩端应钩在钢筋上，如圆钢筋，应在弯钩端上穿一圆钢棒。(8)活地脚螺栓的敷设在设备安装之前，先将锚板敷设好，要保持平正稳固，在安装活地脚螺栓时，在螺栓孔内，不要浇灌混凝土，以便于设备的调整，或更换地脚螺栓。活地脚螺栓下端如是螺纹的，安装时要拧紧，以免松动；下端是T字形的，在安装时，应在其上端打上方向标记，标记要与下端T字形头一致。这样当放在基础内时，便于了解它是否与锚板的长方孔成90o交角。（9）地脚螺栓安装地脚螺栓安装时应垂直，其垂直度允许误差34、为L1 00。地脚螺栓如不垂直，必定会使螺栓的安装座标产生误差，对安装造成一定的困难。同时由于螺栓不垂直，使其承载外力的能力降低，螺栓容易破坏或断裂。同时，水平分力的作用会使机座沿水平方向转动，因此，设备不易固定。有时已安装好的设备，很可能由于这种分力作用而改变位置，造成返工或质量事故。由于地脚螺栓安装铅垂度超过允许偏差使螺栓在一定程度上承受额外的应力，所以地脚螺栓的铅垂度对设备安装的质量有很大影响。（10）地脚螺栓的检查及其问题处理地脚螺栓埋设的好坏，直接影响设备安装的质量。有些设备对标高、位置的准确性要求很严，特别是自动化程度高的联动设备，要求更严。因此，在地脚螺栓埋设之后和设备安装之前，35、必须对其进行检查和矫正。当发生偏差而必须进行处理时，应根据设备的具体情况，采用不同的处理方法，一般常见的有以下几种处理方法：1）地脚螺栓中心偏差的处理螺栓直径在2430mm以下，中心线偏移lOmm以内时，可先用氧乙炔焰把螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯，或用千斤顶弯，也可以用螺栓钩矫正，矫正后要用钢板焊牢加固。螺栓直径小于30mm，中心线偏移1030mm的，要用氧乙炔焰把螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯后，用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原。若螺栓间距不对，将螺栓用氧乙炔焰烤红之后，用大锤将螺栓敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后灌浆时把它灌死。 对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏差时，可将螺栓切36、断之后，用一块钢板焊在螺栓中间。如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不应小于螺栓直径的34倍。2)地脚螺栓标高偏差的处理螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹，在套螺纹时，要防止油类滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。螺栓偏低而偏差值不大时（在15mm以内），可用氧乙炔焰把螺栓烤红，然后把它拉长。拉长的方法是用两迭垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上，上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长。螺栓直径拉细处，必须加焊2-3块钢板，作为加固之用。如设备已放在基础上搬动不便，在机座凸缘强度足够的情况下，就可以直接在底座上拧紧螺母，把螺栓拉长。当拧到适37、当长度后，必须将螺母松开，以免螺栓冷却后拉力过大，甚至压裂底座凸缘。如螺栓过低（低于其要求高度15mm），不能用加热法拉长，可在螺栓周边挖一深坑，在距坑底约lOOmm处将螺栓切断，另焊一新制作的螺栓，标高要符合要求，然后再用圆钢加固。圆钢长度一般是螺栓直径的45倍。(3)地脚螺栓在基础内松动的处理在拧紧地脚螺栓时，可能将螺栓拔活，此时应先将螺栓调整到原位置，位置，然后在螺栓上焊纵横两个U形钢筋，最后用水将坑清洗干净并灌浆，待凝固后再拧紧螺母。（11）活地脚螺栓偏差的处理活地脚螺栓偏差的处理方法，大致与固定地脚螺栓的方法相同，只是可以将地脚螺栓取出来处理。如螺栓过长，可在机床上切去一段再套螺纹；38、如螺栓过短，可用热锻法伸长；如位置不符，用弯曲法矫正（三）垫铁（1）平垫铁和斜垫铁平垫铁和斜垫铁的形式、规格，见图1-8和表1-3、1-4。承受主要载荷或设备振动大、构造精密的设备应用成对斜垫铁，即把两块斜度相同而斜向相反的斜主铁贴合在一起使用，设备找平后用电焊焊牢。具有强烈振动或连续振动的设备，应使用平垫铁。 平垫铁和斜垫铁的平面，一般不需要加工，有特殊要求的设备，应进行加工，并且还要进行刮研。斜垫铁刮研时，要成对配研，两块垫铁的接触面积要达到75%以上，刮削配研后，还要放在标准平板上检查其平行度。 a) b)图18 平垫铁和斜垫铁 a)斜垫铁 b)平垫铁表1-3 平垫铁尺寸 （单位：mm）39、编号LBH应用范围1110703,6,9，12,15,25,40设备重量5t以下，2035mm直径的地脚螺栓2135803,6,9，12,15,25,40设备重量5t以上，2035mm直径的地脚螺栓315010025,40表1-4 平垫铁尺寸 （单位：mm）编号LBH1L1应用范围11006055设备重量5t以下，2035mm直径的地脚螺栓212075610设备重量5t以上，2035mm直径的地脚螺栓（2)开口型和开孔型垫铁这种垫铁用于设备支座形式为安装在金属结构或地平面上，支承面积又较小的设备上。它的尺寸与普通平垫铁相同，其开孔的大小比地脚螺栓大2 5mm，垫铁的宽度应根据设备的底脚尺寸而定40、，一般应与设备底脚宽度相等，如需焊接固定时，应比底脚宽度稍大些。垫铁长度应比设备长度长2040mm，厚度按实际需要而定。（3）垫铁的敷设方法1）标准垫法这种垫法是将垫铁放在地脚螺栓的两侧。它是放置垫铁的基本方法，一般多采用这种垫法。2）十字垫法这种垫法适用于设备较小，地脚螺栓距离较近的情况。3）筋底垫法如设备底座下部有筋时，要把垫铁垫在筋底下面，以增强设备的稳定性。4）辅助垫法地脚螺栓距离过大时，应在中间加一组辅助垫铁，这种垫法称为辅助垫法。（4）敷设垫铁时应注意事项1)在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀；2)垫铁应放在地脚螺栓的两侧，避免地脚螺栓拧紧时，引起机座41、变形；3)垫铁间一般允许间距为70lOOcm，过大时，中间应增加垫铁；4)垫铁应露出设备外边2030mm，以便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离可保持50150mm，便于螺孔内的灌浆。5)垫铁的高度一般在30lOOmm之间，如过高会影响设备的稳定性，过低不便于二次灌浆的捣实。6)每组垫铁块数不宜过多，一般不超过3块。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。7)设备找平找正后，对于钢板垫铁要点焊在一起。（5）灌浆层的质量要求 1)灌浆工作应在气温50C以上进行，否则要采取措施，如用温水搅拌或掺入一定数量的早强剂等。当用温水搅拌时，水温不42、得超过60，以免水泥产生假凝，影响混凝土质量。用焊强剂时，一般可采用氯化钙(CaCl2)，其掺入量不得超过水泥重量的3%（质量分数）。灌浆后应用草袋、草席等物进行保养。2)当一次精平后，不需要再调整的设备，在精平后24h内必须集中力量灌浆完毕，否则应复测后在灌浆。3)灌浆时先用木板在设备四周围好，以作模板用，模板到设备座外缘的距离为：中、小型设备为6080mm，大型设备为80100mm，其高度视具体情况而定。当设备底座下整个面积不全部灌浆时，应根具体情况安设内模板，灌浆层承受设备载荷时，则必须安设内模板，且模板至设备底座面外缘的距离不得小于100mm，更不得小于底面的宽度，其高度不得小于底座底43、面至基础或地坪间的净高。设备底座外缘的灌浆层，在拆除模板后，应抹粉灰裙，使之平整、美观，并在上表面做出斜度，以防油、水流向设备底座。4）设备底座下的灌浆层的要求：当需要承受主要载荷时，其厚度不得小于25mm，当只起固定作用时，如固定垫铁、放止油、水流入设备底座等，灌浆层的厚度可小于25mm，并可灌注水泥砂浆。5）灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，当灌浆层与设备底座面要求紧密接触时，其接触面间不得有空隙，接触应均匀。（6）无垫铁施工 无垫铁施工是一种比较新的施工方法，国内已应用，这种方法，在保证质量的前提下，可节约大量钢材。对一些产生较大振动、冲击的设备，必须采取必要的防振动、冲击措施，以保证44、设备的正常工作。1）无垫铁施工过程 无垫铁施工过程与有垫铁施工大致相同，无垫铁施工的设备找正、找平、找标高时，同样可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺栓等工具来调整设备的水平和标高要求。所不同的是：当调整工作完毕，地脚螺栓拧紧后，即进行二次灌浆，在养护期满后，便将调整用垫铁、调整螺栓拆掉，然后将留出的位置灌满灰浆，并再次拧紧地脚螺栓，同时进一步复查安装水平、标高、中心线是否有变化。2)无垫铁灌浆材料的配合比和要求 采用无垫铁施工时，一次灌浆所用的砂浆应用膨胀水泥拌制而成。其标号可用强度等级52.562.5的水泥加41 000铝粉拌制成。砂浆的配合比为水泥：砂子：水：铝粉为1：2：0.4：0. 004（45、重量比）。对砂浆的要求是水灰比要小，以提高其强度和防止收缩。对水灰比的粘湿程度可用手检查，当用手捏砂浆时能捏成块，而没有水分挤出，手放开后能慢慢散开，砂浆要达到这样要求，方可进行二次灌浆工。（3）无垫铁施工注意点a作无垫铁施工用的调整垫铁的组数，应根据设备的形状及地脚螺栓的间距而定。b如设备说明书上有特殊规定时，应按说明书规定进行施工调整。如无规定时，可用一般的斜垫铁、调整垫铁和调整螺栓来进行施工调整。c安放垫铁处的基础应铲平，并在调整垫铁下面垫上平垫铁。d使用无垫铁施工时，设备的二次灌浆层，原则上应不小于：lOOmm。5）设备底座为空心时，应将其灌满砂浆或在二次灌浆时，使用压力灌浆法。e设备46、找正找平后，应先将地脚螺栓拧紧，再进行二次灌浆。f灌浆前，应在垫铁周边安放模板，以便灌浆后取出垫铁。j二次灌浆层达到一定强度后，才允许抽出垫铁。h垫铁取出后，应复查设备精度是否符合要求。(7)座浆法设备安装工程中，近年来常采用座浆法施工，这是一种比较新的安装工艺。座浆法施工首先将混凝土基础施工完毕，然后定出设备垫铁的位置，并用工具铲除安装垫铁处的表面混凝土，呈现出凹坑，再安放模箱，浇灌不收缩水泥砂浆，根据垫铁标高要求安装垫铁，待养护达要求后，即可进行设备安装。1）配合比（重量比）座浆法的砂浆一般由砂子、石子、水泥、水等配制而成。有的还掺入防收缩剂等其它辅助材料。配合比直接影响座浆法施工质量。座47、浆法使用的水泥是无收缩水泥。膨胀水泥及高标号水泥，用水量一般为水泥用量的（3740）%（质量分数）。配合比有下面几种：a强度等级为62.5的水泥：砂子：石子：水=1：1：1：0. 37b防收缩剂：水泥：砂子：水=1：1：1：0.4c水泥：砂子：石子：水=1：1：1：适量。2）座浆法施工步骤a座浆前先将基础安放垫铁位置处的表面混凝土铲除，并用水冲洗干净，再用压缩空气吹去积水。b座浆时将木盒放在安装垫铁的位置上。然后将里面捣实，达到表面平整，并略有出水现象为止。c用水平仪测定垫铁标高和水平度。如有高低不平时，调整垫铁下面的砂浆厚度即可。d达到标准强度，36h即可安装设备。e垫铁每组用三块，其中平垫48、铁一块、斜垫铁二块。（四）设备校正设备的找正，主要从三个方面进行，即找中心、找标高和找水平。下面就设备中心、标高和水平的找正工艺说明如下：(1)找正设备中心设备在基础上就位以后，就可根据中心标板上的基准点挂设中心线，用中心线确定和检查设备纵、横水平方向的位置，从而找正设备的正确位置。中心线时挂在线架上，线架有活动式和固定式两种。中心线架的拉线用直径为0.50. 8mm的钢丝，挂架中心线的长度不超过40m，线架两端重物约为20kg,拉线时一般拉紧力应为钢丝抗拉强度的30%80%，拉力太小则线下垂而晃动，影响安装精度。吊线坠的尖对准设备基础表面上的中心点，检查结果要准确。中心线挂好以后，即可进行设49、备找正，首先找出每台设备的中心点，才能确定设备的正确位置。一般圆形零部件不易找中心，这时可采用挂边线与圆轴相切的方法找中心。有些设备还可以根据加工的两个圆孔找中心。当设备上的中心找出来以后，就可检查设备中心与基础中心的位置是否一致，如不一致则需要拨正设备，拨正设备的方法有：撬杠拔正、千斤顶拔正等。对于大型设备还可以用滑轮或花兰螺栓拨正等(2)设备标高找正在厂房内的各种设备，相互之间都有各自的标高。通常规定厂房内地平面的高度为零，高于地平面以“+”号表示，低于地平面以“-”号表示。基准点就是测量标高的依据，基准点上面的数字表示零点以上多少毫米或零点一下多少毫米。在安装施工中，标高的数值均有标明。50、测量设备的标高面均选择在精密的、主要的加工面上。找标高时，对于连续生产的联动机组要尽量减少基准点，调整标高时，要兼顾水平度的调节，二者要同时进行调整。在找正设备标高数值时，一般使设备高度超出设计标高1mm左右，这样在拧紧地地脚螺栓后，标高就会接近设计规定的数值。(2)水平找正在设备调整标高时，要兼顾设备的水平找正。水平找正一般是用水平仪在设备加工面上进行找正。调整标高和水平度的方法，一般设备多用垫铁将设备升起，以调整设备的水平度和标高，对于复杂精密设备，不宜使用斜垫铁来调整，因斜垫铁往往用锤击的方法打入，震动大。要采用可调垫铁调整设备的标高和水平，此外使用千斤顶可使设备起落，达到找正的目的。常51、用的三点找正法是在设备底座下选择适当的位置，用三组调整垫铁来调整设备的标高、中心线和水平度。第一部是在调整螺栓垫铁后使设备标高略高于设计标高12mm；第二部是将永久跌贴放入预先安排的位置，其送进程度以用手捶轻轻敲入为准，要使全部垫铁都达到这种要求，第三部是将调整垫铁放松，将机座在永久垫铁上，并拧紧地脚螺栓，在精金地脚螺栓的同时，要检查设备的标高、水平度中心线和垫铁的松紧度，检查合格后，将调整垫铁拆除。再用水平仪复查水平度，达到标准要求后，即调整完毕。(4)各项校正公正及应用的测量方法（件表1-5）表1-5各项校正工作机应用的测量方法校正项目测量方法及工具测量精度范围/mm备注直（线）度拉 钢 52、丝钢直尺测量0.05内径千分尺 导电水平面0.03测量垂直面0.05使用距离8m读数显微镜0.02使用距离10m，可分段进行光学准直仪0.02需配置光靶和定心器，校正长度可达30m激光准直仪距离/m精度/m能提供可见光，测量方便，也可用激光经纬仪测量，校正长度较大200.0520400.140700.2平面度、等高度、水平偏差平 尺钢直尺测量0.5垂直面内测量时，使用距离8m内径千分尺或百分表测量0.03平面度、等高度、水平偏差水平仪0.01平面较大时，水平仪可置于平尺上测量液 体标尺测量0.1注意应测量时间较长或环境温度变化使液体蒸发引起的影响连 通 器深度千分尺测量0.02光学准直仪同直线53、度校正激光准直仪同直线度校正同轴度、 对称度平尺、塞尺0.05校正距离1.5m，可直接读出偏心值拉钢丝、内径千分尺导电测量0.03校正距离1.5m，可直接读出偏心值检棒0.01校正距离16m工艺轴、百分表0.01工艺轴长度一般6m专用校正工具、百分表或塞尺0.02用于联轴器校正的复核光学准直仪同直线度校正激光准直仪同直线度校正垂 直 度平尺、塞尺0.05漏光检查精度可达0.02mm吊线锤、钢直尺测量0.5可用金属或非金属垂线水平仪同直线度校正校具、百分表0.02校具型式有圆柱形、圆形、平板型、角形尺、箱形、也有的与工件形状相同，涂色检查或百分表测量平 行 度平尺、钢直尺0.5水平仪、平尺同直线54、度校正光学准直仪同直线度校正，用等高光靶代替定心器第二节、水泵安装工艺方案本工艺适用于建筑给水、排水及采暖工程施工中水泵的安装。1、 施工准备(一)技术准备（1）编制施工方案，重点部位已绘制综合布管图，并通过审批：（2）建筑、结构轴线、坐标、标高已交接、确认；（3）已进行技术交底，并做好记录。（二）材料质量要求（1） 核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求。（2） 水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；说明书齐全，合格证等技术文件齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。（3） 水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。（4） 对输送特出55、介质的水泵应该核对主要零件、密封件以及垫片的品质和规格是否符合要求。（三）主要机具仪表（1） 机具：倒链、滑轮、绳索、撬棍、滚杠、木方、千斤顶、活动扳手、铁锤、线坠、平板车、人字梯、冲击钻、电焊机、油漆桶、钢丝刷、油刷、棉纱等（2） 仪表：水平尺、塞尺、直角尺、钢尺、卷尺、百分表、游标卡尺。（四）作业条件（1） 土建工程施工完毕，室内装修基本完成，施工现场已清洗干净。（2） 预埋管道、套管及预留孔洞等核对完毕，坐标标高正确，符合要求。（3） 水泵基础已放线复核，坐标、标高、强度符合要求。（4） 施工临时用电、照明已通过验收。（5） 材料设备已进场，质量符合要求，需报验的材料设备已办理报验手续。56、操作工艺2、工艺流程：基础检验水泵就位安装检测与调整润滑与加油试运转（1） 基础检验基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100-150mm;有隔振安装对应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顼部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水基础外周围边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故满水。2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清楚干净：预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部57、位表面应凿平。（2） 水泵就位安装。将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。1）水泵无隔振安装。水泵赵正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高12，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。2）水泵隔振安装。a卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是钢筋混凝土基座下安装橡胶减震器或弹簧减震器。b立式水泵隔着安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底坐或钢垫板下安装橡胶减震器。c水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。d减振垫或减振器的型58、号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器（垫）应采用同一生产厂的同一型号产品。e水泵机组在安装减振器（垫）过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器（垫）安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。3)大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固：基础上，进行粗水平。水泵与电机就位。就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑59、油。水泵如需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。 水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。可采用角尺或水平尺测量，一切就绪即可就位。4）检测与调整用水平仪和线坠在对水泵进口对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。当检测合格后，拧紧原松动的螺栓即可。5）润滑与加油检查水泵的油杯60、并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。6）试运转。打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承升温、压力表和真空的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。3、质量标准（1）主控项目1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。 检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。2）水泵试运转的轴承升温必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查（2）一般项目1） 立式水泵的减震装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察61、检查。2） 水泵安装的允许偏差应符合下表的规定。离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1用水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1用水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1第三节、储罐施工方案1、选用标准及规范 GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工验收规范 GB150-1998 钢制压力容器 JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程 JB4730-2005 压力容器无损检测 SH3530-93 立式圆筒形钢制储罐施3232艺标准 CB5062、236-98 现场设备、工业管道焊接工程施212212艺标准 CB50205-95 钢结构工程施工验收规范2 、放样下料储罐构件的加工制作质量与现场的安装质量直接相关。因此，要对半成品构件的制作质量严格控制，尤其是壁板、顶板的制作，应严格按照曲线的放样要求放样下料，在胎具上制作。3、储罐焊接 储罐焊接量大，控制焊接变形，是安装中的重要环节和技术关键。4、储罐底板的焊接 选择合理的焊接顺序和焊接工艺是消除底板变形的关键环节。5、顶板安装胎具制作时一定要考虑基础坡度，立柱的下料尺寸计算要准确，安装要牢固，要求在偏心受力的情况下，具有较好的稳定性能。6、储罐罐体的强度试验，严密性试验和稳定性试验是储63、罐多项检验项目中的主要内容，尤其是罐体负压试验。7、储罐的防腐防腐工作直接影响储罐的使用寿命，因此，除锈要彻底、干净，漆膜要均匀，厚度要符合设计要求。（1）施工工艺经慎重考虑，我们采用“三角挂架”症状工法为主题手段实施安装，其显著的特点是施工周期短、（2）具体方法此方法为“正装施工法”。即利用“三角挂架”及“跳板”做壁板组对的操作平台，25t履带吊车配合，单片吊车就位。吊装前罐内壁的上边缘焊接一定数量的挡板配合组对。挡板用110槽钢，挡板质检的距离约2米，三角挂架选用/50*50*5角钢。8、施工准备（一）储罐现场预制和安装技术准备施工人员应认真熟悉图纸及现场预制加工项目和厂内加工的排版图。 64、熟悉施工图纸，要了解该储罐的钢材材质，几何尺寸结构形式及组装焊接的技术和质量要求，进行罐体实验的有关规定。 熟悉厂内加工的排版图， 弄清板料的编号及现场罐底排版形式，清点实际板料是否符合设计图纸要求，如有不符需重新出排版图。 认真学习有关储罐预制工艺要求及安装工艺要求，主要是图纸上的技术要求及国家标准6850128-2005。 现场预制及安装的焊接执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。储罐安装前应按图纸要求对储罐基础进行检查验收，除具有土建向建设单位交验的合格手续之外，现场安装人员对基础应进行实测，基础偏差应符合6-1表的规定：序号项目容许偏差检查方法1罐中心坐标265、0mm放线检查2罐中心标高mm水准仪3支承罐壁的基础表面12mm直尺或拉线检查，3m弧长内任意两点高差4沥青砂层表面12mm平整密实无突出隆起，凹陷及贯穿裂纹按GB50128-2005表，外观检查注意事项：基础如有有不符合要求者，需经土建工程处理后方可铺设罐底；基础验收应做好记录附在验收文件中；基础表面坡度按图纸设计要求进行检查；施工人员在对基础进行检查验收时应具备土建基础施工及交工验收的有关资料。复验方法(GB50128-2005)对于拱顶罐基础，以基础中心为园心，分别以D1二2.5m，D2二5m和为直径作同心园I、II. III，将同心园I、II. II1分别待分8、16和24等份，然后测66、量等分点标高，如图：对于罐基础，则从基础中心向周边拉线测量，各罐不少于1 0点。当基础设计另有要求时，则按设计要求进行。（二）材料准备工作 (1) 施工人员在施工前应对所使用的钢板进行一次普遍检查，按照GB50128-2005标准第二章，材料验收有关章节进行。所检查的钢材不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、硬伤、表面锈蚀减薄，磨点深度不超过0.5mm，并对钢板和型钢进行机械性能、化学性能的抽检复验。（2）对储罐所使用的主要材料及附件，应检查所具备的质量合格证、当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方准使用。（三）其他准备 安装前施工人员应对施工采用的三角挂架正装工艺流程67、，操作要领，质量要求，安全要求进行认真学习、熟记，对罐体安装的技术规范进行再交底，学习施工方案，图纸技术要求，弄清每一个技术环节。认真检查所用的各种机具、吊索具、工具的性能及完好程度，及时更换损坏部件，使用完好率达到100%。除上述各项准备工作外，施工人员要摸清现场水源，电源及负荷，现场场容及运输道路情况，确认符合安装条件才能正式开工。正式开工前做好现场的消防准备工作及申报安全施工许可证9、储罐现场预制工艺及质量要求（一）储罐现场预制部分的一般规定：（1）储罐现场预制部分应按照图纸技术要求和国家标准GB50128-2005中的有关章节所提的技术要求。（2）储罐的底板现场预制应根据图纸及材料规格68、情况绘制排版图，排版图应符合下列要求1)为了补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大0.1-0.2%2）罐底中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm，底板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。3）板底中幅板的焊缝与边板的焊缝应错开200mm以上。4）第一圈壁板的立缝和底板的对接焊缝应错开200mm以上。5）包边角钢的对接焊缝应和壁板的立缝错开200mm以上。6）开孔或补强圈外边缘应离开罐体纵向焊缝200mm以上，环向焊缝100mm以上。7）钢板经切割后应清除边缘的毛刺及氧化铁。（二）壁板经保证矩形切割后，按图纸切割破口并修磨规矩后，在卷板机上按图纸曲率预弯端头并卷制成形，置69、放专用胎架（保证曲率不变），运至组装现场，其坡口、下料手段无外乎机械剪刀、氧乙炔及空气等离子切割。拼接视错开焊缝需要及园周长情况，每圈壁板只许拼接一块，其余均按整张板头；以标准曲率样板控制壁板在卷板机上预制成形。（三）储罐现场安装及质量要求10、 罐底的组装及焊接（1）底板铺设前在底板面除锈。涂两道各为100mm厚的煤焦油基光两漆，每块底板周边50mm内不涂刷。（2）储罐底板铺设1）首先在基础上通过基础中心放出纵横十字线（多台罐时应考虑整体排列的纵横位置），放出罐体中幅板及边缘园周线，画出中幅板的位置线。基础的纵横十字线在罐底板安装位置之外，基础之上做半永久性标记。2)按排板图先铺设中间条板，70、按放好的十字线为中线，将中间条板跨中位置，以次为基准板，然后再向两侧铺设中福板，一次向中间板方向搭接，搭接宽度325mm：（1000m罐底为加垫板对接）。3）弓形边板搭接在中福板下面，搭接宽度可适当放大（考虑收缩量）按图纸要求及实际放样尺寸综合考虑下料，但必须保证宽度符合要求4）弓形边板采用对接接头，下垫50x3扁钢，对接接头外侧间隙为8mm，内测间隙为11mm对接错边量不得大于1mm。 5）中福板排板后只点焊短向横缝，长向纵缝不点，已点焊的要全都铲开，中福板与弓形板不点焊。（3）储罐底板的焊接1）罐底焊接前，焊口应加以清理，在搭接处不许夹有砂子、水、油污及铁锈等杂物，搭接处要紧贴，局部间隙不71、大于1mm。2）搭接接头三层钢板重叠部分，最上层钢板进行切角处理，切角长度为搭接长度的2倍，宽度为搭接长度的2/3，丁字缝处，火焰加热拍实，间隙不大于2mm。3）中福板的焊接，先焊接向横缝，再焊长向纵缝，焊接=时多名焊工均匀分布，由中间向两侧，采用分段倒退法施焊。4）弓形边缘板的焊接，先施焊靠外侧300-400mm的焊缝，第一层宜采用焊工均匀分布，对称施焊的方法，焊缝应饱满，在罐底与罐边接的角焊缝焊完后且边缘板与中福板的收缩缝施焊前完成焊接工作。5）上述焊接工作完成后，清理干净工作面，焊道使用钢丝清理，进行宏观检查，有明显的外观缺陷，如：气功砂眼，咬肉，加强高不够，要进行修补或重焊，其具备凹凸72、变形深度不大于长度的2%，且不大于50mm底板尺寸的测量，画线和余量切割1)当底板按照前述办法焊接之后，应拉尺测量底板半径，测量尺寸按下式确定：R测=R（1+i2）+ 式中：R-底板设计半径 I=设计坡度（） -底板与壁板之间的焊接收缩量和边缘板之间的焊缝收缩量。根据资料，纵向收缩为0.65mm/n。（2）在按照上述办法测量底板周长的同时，画出地板员周线，并将余量切割。11、底层壁板安装（1）在底层壁板安装时，必须考虑1）壁板纵缝与边缘板对接焊缝艰巨不得小于200mm。2）壁板纵缝与下一圈壁板纵缝间隙不得小于500mm。3）罐壁开孔接管焊缝和开孔补强板外缘焊缝与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于73、200mm，与环向焊缝的距离不得小于100mm。（2）在底层壁板安装时还应注意1）复验壁板，合格后方可组装，需重新校园时，应防止出现锤痕，严重的重新滚园处理。2）沿定位挡铁，围上第一圈壁板，其周长尺寸应符合图纸涉及要求，水平度为相邻两壁板上水平偏差2mm，整园任意两点偏差6mm。3）全部立缝，除最短的一张板（不大于2000mm）两侧临时点焊外，其余全部正式、点焊牢固，小板留做活口出入用。4）用倒链或支撑将壁板垂直找正，调整弧度偏差和上口直径偏差（垂直1.5mm，半径偏差10mm）。5）壁板内测每道立缝临时安装500-600mm长的内弧板2块。6）焊接罐壁的立缝，先内后外，内测焊缝余高不得大于174、mm，用砂轮打磨掉多余部分，整条焊缝应圆滑平整。 (3)底层壁板与罐底边缘的角焊缝，在点固定焊去除所有工装后，采用对称焊，焊工均匀分布在罐内和罐外，沿同一方向进行分段焊接，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。（4）壁板安装前应在底板上画出壁纸的安装位置线。画线尺寸，R为壁板的设计半径，这是与底板的不同之处。（5）底板画线之后，在其上表面出壁板安装线，在画线两侧点焊挡板。（6）采用正装法施工，首先安装的是底层壁板，在吊车的配合下，按照排板图依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量的一道纵缝不点焊）。 对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自上而下，每575、00mm左右点焊一块弧形板，点焊要牢固。 错边量应满足表6-2的要求（HCJ210-83）类型纵缝环缝拱顶缝不应超过板厚的10%，且不大于3mm板厚6mm时不超过板厚的25%6mm10mm不超过板厚的20%10mm时不超过板厚的10%+1且4mm内浮顶罐板厚10mm时不大于1mm，板厚10mm，不大于板厚的10%且不大于1.5mm上圈板厚8mm时不应大于1mm上圈板厚8mm时不应大于板厚的20%且2mm焊缝应平滑过渡，凡有可能损伤密封装置，刮腊机构的突起应均匀抹光（7）壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。 （8）除活口以外的其他纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长，周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最76、后活口焊接收缩量，加定不包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。盘尺由两组人员分别进行，使用同一尺子和弹簧称，弹簧称拉力一致。比较两次盘尺尺寸，确定无误再将活口的余量割除，将该缝焊好。12、各层壁板及平台栏杆的安装(1)底层壁板全部纵缝焊毕，即可安装三角挂架，搭设跳板，安装110挡杆、卡具同时将预制好的第二圈壁板在指定位置（内测距上端1.5m，间隔2m左右）将压制好的扁钢挂扣组对焊接毕，然后吊装就位进行第二圈壁板组对，全组对毕，首先焊纵缝，所有纵缝焊毕，再焊环缝，以后重复上述过程进行第三、第四各圈壁板，直至最上一圈壁板及包边角钢组对焊毕。（2）罐壁环峰组对间隙控制办法1）在罐板对接的平端面上，77、每隔500-600左右用铆焊法焊成一焊点，高度在3mm左右，超过部分用平锤（方榔头）敲击至3mm左右，对于板厚8-12mm的板焊在靠里侧一边，12mm以上的板焊在中间位置。2）罐壁找园时尽可能焊在焊点位置，点固焊时应先将焊点位置封住。3）底层壁板与底板的环向内外角焊缝，由数名焊工均匀对称分布于罐内外，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊（罐内焊工约在前500mm，焊接应符合SYJ1016-82，第条的要求）（4）壁板环峰焊接1）环峰焊接之前，要采用角向磨光机将破口两侧的锈及污物清处干净，使之露出金属光泽。2）环缝焊接时，先焊外侧焊缝，后焊内测焊缝。3)各层焊缝的起弧点，要互相错开50mm，并用磨78、光机停磨，收弧部位应超过起弧部位30-50mm。（5）边板与中福板的焊接。底板与壁板之间的角焊缝焊完后，将边板与中福板之间的点焊铲除，13、储罐椽、柱及顶板的安装（1）在底板上放线找准中心柱及各环柱的位置，将予制好的各柱吊装就位，经纬仪配合找好垂直度，将各位柱底板定位角钢组对焊毕，将各立柱间用临时支撑固定，然后按设计图方位，把各椽与上圈壁板口连接的钻好孔的角钢件组焊毕，安装与各柱顶连接的工字钢梁，接着安装椽。加强撑角钢。（2）顶板的安装，首先在包边角钢上按图纸要求划好叶片安装等分线盒临时挡铁，注意罐顶附件安装开孔位置，避免开孔位置与叶片搭接焊缝重合。1）灌顶叶片组装按照划好的等分线对称组装，搭79、接宽度允许偏差5mm。2）全部叶片就位后，检查分布位置，搭接宽度，弧度，拼接焊缝错口情况，（任意相邻焊缝的间距不得大于200mm）局部如有凹凸超标，应采取永久变形措施处理合格、如无问题后，方可进行点固焊。3）叶片内环向加强筋与另一叶片纵向加强筋连接时，连接板的长118度二连接间距+2倍加强筋的宽度，采用搭接方式，其搭接位置应尽量与另一叶片的环向加强筋靠近。（3）拱顶栏杆等附件的安装14、拱顶的焊接（1）施焊J顷序和方法1）顶板由中心向外焊接，先点焊短缝。2）隔茶点焊长缝，隔条焊接长度。3）焊工分布：中央条形板短缝，先由甲、乙两名焊工同时采用分段退焊法焊接，再由1-8名焊工分布在南、北板，采用分80、段退焊法焊接。4）长缝由8名焊工平均分布在南、北板，同时由中间向两端进行分段退焊，每段距离400-500mm，隔条长缝减少4民焊工同法施焊。5）顶板与包边角钢环缝，最后由12民焊工均匀分布焊接顶板与包边角钢环角缝，并沿同一方向分段退焊。（2）焊接要求1）内测不焊（1000m：顶板、除冠板为外侧搭接焊，焊高5mm外，其余均为加3x50临时垫板对接焊）。2）外侧搭接连续焊，焊角高7mm（20000m：），采用隔缝对称施焊，由中心向外分段退焊或分两段进行分段退焊。3）顶板与包边角钢环向焊缝：a）先焊包边角钢拼接环缝；b）再焊包边角钢与壁板环缝；c）最后焊顶板与包边角钢环缝：并沿同一方向分段退焊，控制81、电流减少变形。(3)罐顶焊后，清除药皮、飞溅等，用钢丝刷清理焊道，进行宏观检查，发现焊接缺陷进行修补。（4）罐顶的局部凹凸变形，采用2m样板进行检查，间隙不得大于15mm。15、盘梯及其附件安装（1）盘梯在地面平台上预制成整体组合体，分别吊装就位，须用经纬仪或线锤找正后方方可进行焊接。（2）附件的安装应依照下列步骤进行：在底层壁板上，确认十字中心线（纵垂线），以此为基准，根据图纸提供的开孔位置（开孔中心点）画出中心线，另外组织2-3人重新计算核对开孔位置，经核对确认无误后，再画线、开孔、坡口，安装补强板、接管和零配件，开始时先将安装件点焊、找正位置之后再焊接。接管或配件中心轴线应与罐体轴线平行82、或垂直，偏斜不应大于2mm，法兰面应水平或垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不大于3mm。16、 储罐的检验和试验 储罐的外观检查储罐的安装焊接工作完成后，应对其所有的各部位进行仔细的检查或复查工作，检查工作要认真仔细，严格按照设计技术要求及有关标准规定执行，未达到的要进行修补或返工，有关的检查记录及签证资料应与工程部位进行同步，以备竣工时使用。1）焊缝外观的检查a焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两边咬边总长度不得超过该焊缝总长10%。c焊缝余高不得有凹于母材表面的缺陷，应符合GB50128-2005如883、-1表的要求。罐壁内表面焊缝余高不得大于1mm。2)焊缝宽度按坡口宽度增加2-4mm对接焊缝的余高 表 5-1板厚罐壁焊缝的余高罐底焊缝的余高纵向环向122.02.52.012253.03.53.03)错边量：（应保证内表面齐平）纵向焊缝：1.5mm环向焊缝：8mm时，1.5mm。8mm时，3.0mm。4)罐壁焊缝的角变形如8-2表要求：罐壁焊缝的角变形 7-2板厚（mm） 角变形（mm）121012258 罐体几何形状和尺寸检查罐壁高度允许偏差不大于设计高度的0.5%。罐壁铅垂的允许偏差不大于罐壁高度0.4，且不得大于50mm。罐壁局部凹凸变形13mm。底圈壁板内表面半径的允许偏差19mm。84、罐壁上的卡具焊迹应清除打磨平滑，对于焊迹造成的弧坑等超标缺陷，应先进行补焊后再打磨平滑。焊缝的无损探伤检查及返修1)焊缝的无损探伤方法及合格标准本工程执行射线探伤按现行国家标准GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范和JB4730-2005压力容器无损检测规定执行，II级为合格。2)探伤的部位及要求3)罐底焊缝a罐底边缘板对接焊缝的外端300mm范围内进行射线探伤抽查，参加焊接的焊工每人至少抽查一条焊缝。b地板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝的根部道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。 罐壁的焊缝1）每一焊工焊接的每种板厚85、（不包括底圈壁板）在最初焊接的3m焊缝，（也就是前2道纵缝）任意部位取300mm进行射线探伤。每种板厚每30m焊缝尾数的任意部位取300mm进行射线探伤，探伤部位中的25%应位于丁字缝处，且每台罐不少于2处（不考虑焊工人数，以延长米计）。2）环向对接焊缝：（不考虑焊工人数，以延长米计）每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部分取300mm进行射线探伤。3）底圈板壁每条纵焊缝取2个300mm进行射线探伤或超声波探伤，其中一个靠近底板。4）厚度大于10mm的板壁，全部丁字焊缝进行射线探伤。5）除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%的部位应采用射线探伤复验。6）射线86、探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷部位距底片端部或超声波检查端部75mm以上者，可不再延伸补充探伤，如延伸部位的探伤结果不合格时，应继续延伸进行探伤检查。7）罐壁的底圈壁板与罐底的厂型接头的罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤，充水试验，采取同样的方法进行复验。 焊缝的返修1)经无损探伤发现的超标缺陷，采用碳弧气刨清除，经砂轮打磨合格后，按原工艺要求进行补焊，清除的深度不得大于板厚的2/3，否则重另一面进行清除。2)返修的长度不得小于50mm。3)返修后的焊缝，按原方法进行探伤，并应达到合格标准。4)同一部位的返修次数不得超过二次，超过两次时，需申报技术87、部门总负责人批准。5)对于在外观检查、制造、运输和施工中产生的各种表面缺陷，电弧损伤，焊疤，深度超过0.5mm的划伤，应打磨平滑，缺陷深度或打磨深度超过1mm，应进行补焊并打磨平滑。储罐的强度及严密性试验1)在储罐主体及主要附件安装完成，并进行单项检查合格后，进行充水试验，检查下列项目a罐底的严密性b罐壁的强度及严密性c罐顶的强度及严密性d储罐基础的下沉观测2)充水试验的条件及要求a充水高度，对储罐充水到罐壁报警装置为止。b充水速度：以每小时150吨的流速注水，试验用淡水，水温不得低于5。c充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。d充水及放水前，必须打开透光孔，以防造成正压或负压88、过大而毁坏罐体，充水与放水过程中，不得使基础浸水，造成人为的基础沉降不均匀或基础塌陷事故。e充水试验中加强基础沉降观测，如发生不允许的沉降应停止充水，待处理后，方可进行试验。f储罐的充水试验工作设专人负责进行，充水中要随时掌握罐内水位高度，基础的沉降及罐体的变形情况，如发现问题，及时采取措施处理，充水试验要有详细的技术交底及具体要求。3)罐底的严密性试验a对所有焊缝进行真空箱试验检查，真空度不得少于53KPa无渗漏为合格。b每道焊缝应进行不少于两次的检查，发现缺陷铲除后进行补焊，并用原方法重新检查。c大孔补强板焊后由信号孔通入100-200KPa的压缩空气，涂抹肥皂水进行严密性检查，无渗漏为合89、格。4) 罐壁的强度及严密性试验允水到设计最高液位并保持4 8小时后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格，发现渗漏时应放水至渗漏处以下300mm，按方案要求进行补焊工作。5)罐顶强度及严密性试验a罐内水位达到最高设计水位下1m时，封闭罐顶所有孔口，继续缓慢充水升压，当升至压力（220mm水柱）时停止充水，用肥皂水检查罐顶焊缝，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。b试验后立即打开罐顶孔口，使罐内与外界气压平衡。c引起温度剧烈变化的天气不宜做此项试验，待天气好转稳定时再做。储罐基础的沉降观测1) 在罐壁下部每隔10m左右设一个观测点，该罐设8个观测点，呈米字型分布。2) 观测次数：（六次）a.充水前：90、 b.充水到12时： c.充水到34时；d.充水到最高设计液位； e2 4小时后； f4 8小时后。3)定点观测，做好记录，如果在充水过程中，基础沉降不均匀超过允许沉降量，应立即停止充水，检查罐体变形情况，并通知有关单位进行处理，合格后方可继续进行充水试验，基础下沉不均匀沉降量：(不大于2 0mm)最大沉降量，不大于40mm。具体要求见土建设计要求及说明4)当第一台罐基础沉降符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法与第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水12和3/4时的两次观测。5)基础的沉降量符合要求，无明显变化，沉降稳定，既为合格，可以放水，但将出水口引至现场排水沟内，不得就地排91、放。.17 工程验收储罐完工后，按照设计文件和HGJ210-83标准对工程质量进行全面检查和验收。(1)贮罐交工验收应提交下列技术文件1)竣工图。2)材料、配件及附属设备的产品质量合格证明书和复验质量报告。3)排板图。4)焊缝探伤报告及返修记录。5)贮罐几何尺寸检测记录。6)贮罐总体试验记录（包括基础沉降观测记录）。7)隐蔽工程检查记录。8)设计变更通知单。第四节、工艺管道系统安装1、管道安装前的检查 管子、管件、阀门及管道附件必须具体制造厂的合格证书，并符一合现行的国家或行业标准。管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质殁技术参数。(1)管子检验管子表面应光滑，无裂纹92、夹渣、重皮等缺陷。管予表面不允许有尖锐划痕。一般划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。合金钢管及管件在使用前应逐件复查并作标记。(2)管件检验法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。法兰的连接螺栓的支撑部件应与设备待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。凸面法兰榫面高度不得低于凹面法兰凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。根据法兰边缘铅印所标明的公称直径、压力等级、钢号，按规格、村，质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。(3)管道附件检验 螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等93、缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等缺陷，金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。缠绕式垫片无径向划痕。2、管道安装(1)管道安装一般应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备找正合格，固定完毕。管予、管件及阀门等己检验合格，并具备有关的技术证件。管予、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。(2)管道预制管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净94、，封闭管口，严防杂物进入。预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。管段预制完毕后应及时编号，并妥善保管。(3)支、吊架制作安装支、吊架制作：管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管。支架安装 安装偏差：管道支、吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不影响管道安装尺寸和标高要求。 安装采用焊接法。 a、安装前应将预埋钢板或钢结构型钢表面需施焊处的油漆、铁锈或砂浆清除干净。b、在其上划线，定出 95、支架的安装位置。 c、采用手工电弧焊将支架横梁上点焊固定，用水平尺或锒头对其进行找平找正，然后完成全部焊接。 d、检查有无漏焊、欠焊或焊接裂纹等蛱陷，若有的话应予以消除。管道敷设管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道敷设方向与汽、水同向，坡度一般为0.0 0 3，但不得小于0.002；逆向流动的管道，坡度不得小于00 05，以有利于系统排水和放气钢筋混凝土支架，要求达到一定的养护强度。对支架要检查其 稳固性、平面位置、标高和坡度等，要与设计相符。安装管道支座。按预定的施工方案进行管道吊装。架空管道的吊装使用机械或桅杆。绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少弯曲。架空敷设要按照安全操作规程施96、工。吊上去没有焊接的管段，要用绳索把牢固地扎在支架上，避免管子从支架上滚下来发生事故。 （4）管道安装的一般规定：管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架上管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.50/00，且不大于2mm。 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。 垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。 采用垫片时，周边应整齐，垫97、片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规定。 管道安装时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂和石墨机油或石墨粉。 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺检应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。 螺检紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个；管子对口时应检查平直度，在距接口中&, 200mm处测量，允许偏差Imm米，但全长允许偏差最大不超过lOmm。 管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。 每管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 疏、排水的支管与主管连接时宜按介质98、流向稍有倾斜。 (5)管子焊接 焊口管端处理：用角向磨光机、内磨机、砂纸、锉刀等机具对管端内、外壁l0-15mm范围内的油漆、污垢、锈斑等进行清理，直至露出金属光泽。经外观检查，管子不得有裂纹、重皮等缺陷。 坡口形式：管子对接开V型坡口，钝边和间隙的尺寸一定要符合要求。因为有钝边可以防止焊穿，合适的间隙则能保证焊缝根部能焊透。对失圆的管端在对口前采用加热校正法整圆，变形较严重的则应更换上一段直管。对口时应用300-4 00mm的直尺在焊口四周顺序找正，其错开量不超过壁厚的1 0%。 当偏差较严重时，严禁用强力组对的方法来减少错边量和中心线偏差，应采用氧气一乙炔焰加热法进行调整。 点固焊：点固焊99、缝长度l0-15mm，焊缝高度不超过管壁厚的70%，且不小于3mm，每道焊口点焊2-3点。 焊接：焊接前，应对点焊焊缝进行检查，尤其是固定口更要仔细，发现裂纹，立即清除，重新进行点焊。焊接后角变形不大于1100。3、阀门安装 阀门安装前，应仔细检查阀门型号和规格是否符合设计要求 安装前，阀门的严密性水压试验、强度水压试验以及填料函检查完毕。 安装时阀门介质流向应与管道介质流向一致。与法兰连接的阀门所使用的垫片应符合管路的温度与压力等级 的要求。 阀门与法兰间连接的紧因螺栓应符合管道的温度和压力等级要求，螺栓紧固时，应采用十字法对称拧紧，并用肉眼检查两接合法兰密封面是否平行。螺栓应露出螺母2-3100、扣，单头螺栓的螺母应位于谢兰的同一侧。螺栓尽量不加装垫片。水平管道的阀门，阀杆应垂直向或偏向巡回路线4 5安装，世可横向水平安装，但不宜向下安装。立管的阀门阀杆应朝巡回路线力向安装，且不得影响巡回通道的畅通。第五节、防腐保温施工方案1、编制依据工程招标文件工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）以往施工经验及业绩。2、施工准备更具产品的品种和数量搭设好临时库房或利用已建好的厂房作临时库房以便材料的堆放（方便车辆的进出和装运货物）后不被雨水侵湿绝热材料。配备101、好绝缘层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具，做好适当的维修和保养，合理摆放施工机具。根据设计和施工规范对产品的各项技术指标的要求，提出材料计划后进行询价、采购，所采购的产品必须有合格的材质检测报告，并对其产品的外观质量进行检查，如对质量产生怀疑，须将该产品送到有资质的检测单位复检合格后报建设单位、监理、设计等单位认可后方可施工使用。材料的堆放必须根据不同的品种和规格进行分类、分区（防腐、保冷材料应防火）摆放，其堆放高度不宜超过2m，已防压坏绝缘制品。对所有参与的施工人员进行技能、安全、质量等方面方的施工前再教育和培训。所有需安装的部件已经安装完毕、防腐工作结束和气密性试验、试压已经全部结束102、。绝热施工单位与安装单位进行交接验，必要时可请建设、监理、设计等单位到场共检。3、防腐施工程序中间试验表面除锈涂刷底漆涂刷面漆验收4、防腐主要施工方法和技术措施 根据设计招标文件范围，保温方式采用保温岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维棉对管道设备进行保温，外部采用镀锌铁皮包裹。防腐方式采用表面钝化、油脂防腐和其他方式。对钢材的基层处理均采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级；不保温的管道采用氯磺化聚乙烯涂料（二底二面）；埋地管道采用沥青底漆+玻璃布+沥青+玻璃布+沥青+玻璃布+沥青+聚氯乙烯薄膜；保温管道采用硼钡酚醛防锈漆二道；保冷管道采用冷底子油二道。表面处理：所有钢材均在地面上进行喷砂除锈，采用喷石英103、砂处理金属表面为主，结合采用机械除锈的方法将金属表面的锈层、氧化皮、毛刺等污物除尽（主要为管道防腐层出现破坏、焊接口等需要补漆等部位）。在进行喷砂时，一定要注意周围的环境，出现湿度大于80%或金属表面有谁、雾气时，应停止喷砂作业；喷砂后经过施工班组检查合格后，报请业主或建立统一后，在3小时必须进行底漆的涂刷；出现返锈后应该重新除锈合格后再进行底涂料的施工。涂漆准备；涂漆施工的环境温度宜在1535之间，相对湿度在70%以下，涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。采用手工涂漆，涂漆的施工程序如下；第一层底漆或防腐漆直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防104、水、层间结合的作用；第二层面漆，涂刷应精细，使工件获得要求的颜色。在施工过程中，每层涂料之间的涂刷方向应相互垂直，纵横交错。a一般底漆或防锈漆应涂刷两道；第二层的颜色最好与第一层的颜色略有区分，一边检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，一面起皱和影响干燥，如发现不平、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。b表面涂漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖交叉，也不允许任意增加厚度，而应分两次涂覆，每层漆的厚度一般不超过3040um，每涂一层漆后应有一个充分干燥时间，待前一层漆真正干燥ho9u才能图下一层。c面漆上的罩光漆，可以用一定比例的清漆和磁漆混合罩光。保温施工程序 钩钉（或托盘）105、制安绝热层安装防潮层安装保护层安装法兰、人孔、手孔绝热及保护层安装。保温施工方法当采用一种绝热制品时，保温层厚度大于100毫米、保冷层厚度大于80毫米时，应分两层或多层施工，各层厚度宜接近。钩钉或托盘制安1）用于绝热层的钩钉、销钉可采用36mm的镀锌铁丝或地毯圆钢制作，但保冷结构中所用的钩钉、销钉的超度不得穿透保冷层，销钉的长度必须小于保冷层厚度的1020mm。2）钩钉的布排，期间距不应大于350mm，每平方米面积上侧部不应少于6个，地步不宜少于8个。3）对于不得在设备上施焊的应采用抱箍型支承件，可用扁铁或角铁，用螺杆拉紧后应点固焊好；设备封头处固定件的安装：（1）可在封头与筒体交叉的切点处焊106、设支撑环；（2）多层绝热应逐层设置活动环及固定环；（3）多层保冷时里层应采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带。4）立式设备和公称直径大小100mm的垂直管道支承件的安装间距：对于保温平壁应为1.23m；对于保温圆筒当为高温戒指时应为23m；当为中低温时应为35m；对保冷平壁或圆筒均不得大于5m。5）球形容器的保冷层固定件采用粘贴法装设销钉时，粘结剂应与销钉材质想匹配，每块绝热制品的销钉用量为4个。5、绝热层施工绝热制品的拼缝宽度：保温层的拼缝宽度不应大于5mm；保冷层采用现场直接喷射到设计厚度后，人工修整。同层施工时应错缝；多层施工时上下层应压缝，漆搭接长度不宜小于50mm。水平管道的纵向107、接缝，应在中心线水平方向上下45范围内，多块硬质大直径的管道或设备可超出该范围，但不得在垂直中心线位置。方形设备或管道四角处，其四角角缝应做成封盖式，搭缝不得形成垂直通缝。保冷设备、管道的支承处，漆保冷曾长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处，保冷层的伸缩缝处棉应再进行保冷。硬质绝热制品的绝热层，可采用1418号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不得大于400毫米；但公称直径不小于600毫米的设备或管道应在捆扎后另用10-14号镀锌铁丝加固，加固间距宜为500毫米；半硬质或软质绝热制品的绝热层应根据管道直径及设备的大小，采用包装刚带、14-16号镀锌铁丝或宽度为60毫米的粘胶带进行捆扎，漆捆扎间108、距对半硬质绝热制品不应大于300毫米，对软质毡、垫不应大于200毫米；每块绝热制品的捆扎件不得少于两道。双层或多层绝热层施工时，应逐层捆扎，并对每一层表面都应进行找平和严逢处理。敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向火网状捆扎，漆捆扎铁丝应与大直径的管段的捆扎铁丝纵向拉进。当弯头部位绝热层无成形制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设或用软质板（毡进行绑扎敷设）封头绝热层的施工，应将品板按封头尺寸加工成扇形块，并错逢敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，形成敷设形扎进条，也可也扎紧条间扎上唤醒拉条，呈十字架扭紧。封头为双层结构时，应分层捆扎。管109、道和设备上的检验牌、铭牌应露出来。公称直径小于或等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采用8号镀锌铁丝，在管壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂镀锌铁丝固定绝热层；大于100mm的管道应用薄钢板焊接的钢管上，作为支承件。边与边之间的缝应用同材质绝热 材料进行嵌缝处理。6、各类绝热制品的施工要点复合硅酸盐制品本产品为硬质材料，根据管道、设备的集合尺寸在生产厂家直接进行定制。在施工过程中一定要注意： 支承件的强度一定要满足设计及规范要求，尤其是设备部分。 设备或管道应留置缩缝，尤其在二个固定管架间水平管道至少留置一道，卧式设备的筒体距离封头100-150处留置一道伸缩缝；公称大于300时的高温管道，必110、须在弯头中部增设一道伸缩缝；设备逢宽25，管道缝宽20，缝内应清除干净杂质和硬物，再采用软质保温材料进行填充。 安装完毕后，一定要用同样材质或同等作用的碎状保温材料将所有的缝隙填充密实或直接砌筑。密封处理采用水泥惨石棉绒、硅藻土粉等作为灰浆进行砌筑后，再进行勾缝。阻燃型聚氨酯泡沫塑料 本工程的保冷材料均采用现场发泡，直接进行喷涂；在喷涂过程中，一定要注意对周围设备进行防护，防止污染了别的设备、管道、建筑物等， 喷涂到设计厚度后，应用手锯等工具对其进行修整，使表面光滑，厚度均匀 燃型聚氨酯泡沫塑料在施工检查合格后，应在绝热层外包裹一层防潮层。设备可以再摊上、试压、严密性试验、强度试验等合格后进行111、，可以连带阀门、法兰、人孔等一起，如果条件不允许，可以单独进行。7、防潮层的施工保温层无防潮层；保冷层防潮层采用总厚度5mm的玛蹄脂二层、玻璃布一层。玛蹄脂防潮层是利用沥青玛蹄脂液外加石棉绒和石棉灰进行充分搅拌后，用刮涂在保冷材料表面，并进行找平。玻璃布的缠绕按照搭接长度50m的尺寸进行8、保护层安装直管段金属护壳的外圆周长下料应比绝热层外圆周长加长30-50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径的管道纵向搭接也应压凸筋，漆环向搭接尺寸不得少于50mm。弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75150mm，中温管道应为5070mm；保冷管道应为30-50mm。搭接部位不得固定。垂直112、管道金属保护层的敷设应由下而上进行施工，搭缝应上搭下，纵缝应错缝；水平管道金属保护层的环向接缝应布置在水平中心线下方的15-45处，缝口朝下，环向接缝应根据介质的流向进行搭接，固定的方式为M4*12、M4*16两种不锈钢自攻螺丝。设备及大型贮器金属保护层的姐缝和凸筋，应呈棋盘形错行不止；方形设备的金属护壳不宜超过1m，当超过时，应压出对角筋线。设备封头金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣笑料，并应一边压出，另一边为直边搭接，也可采用插接。静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应由下而上进行敷设，搭接尺寸为30-150mm。9、标识在施工完保护层后，保护层表面应对管道、设备等标识好的名称113、编号、介质流向以及警告标志等，标识得方法为在透明胶版刻出字后用油漆喷涂上去。第六节、电气工程施工方案1、总体施工程序材料、设备到货验收变压器及盘柜就位、母线安装接地极、接地网制作测量放线桥架及配管工程变压器及盘柜调试、继电保护试验接地系统制作、连接材料验收电缆敷设和配线电机检查接线接地系统测试设计交底电缆绝缘试验用电设备试验、联合检查试送电 正式投电照 明 配 管交工验收管内穿线、灯具及设备安装绝缘测试、系统调试2、总体部署施工前期 材料、设备验收，消耗材料准备；接地极、接地网制作；变压器基础、变电所基础制作安装；室内照明系统安装；变电所桥架安装。 施工中期盘柜吊入变电所、就位安装，变压器吊114、入变压器室，变压器、母线桥安装，现场照明配管，电缆桥架安装，接地系统连接（包括设备、塔、容器、钢结构、管线及防雷等的接地）。电缆敷设，现场操作柱安装。装置内照明系统安装、照明灯具安装。施工后期电缆绝缘试验，盘柜接线，接地系统测试。变压器试验，直流屏、继电保护屏等调试，变电所盘柜调整、试验，继电保护试验。电机接线，电机调试。送电：联合检查、试送电、正式送电3、施工总体要求一般规定：组织技术人员进行图纸会审，参加设计交底，编制好施工技术措施，对施工人员进行技术交底。设备和器材（含附件）的运输、保管应符合相应规范要求。并有合格证件（及出厂试验报告）。设备应有铭牌。设备及器材在安装前的保管应符合其专门115、规定。采用的设备及器材到达现场后，应及时检查。施工中的安全技术措施，应符合本规程和现行有关技术标准及产品技术文件的要求。对重要工序，应事先制定安全技术措施。设备安装的有关建筑工程施工必须满足安装条件及设备或设计的特殊要求。除地脚螺栓外，施工用的紧固件均应为镀锌制品。除按本方案执行外，尚应符合国家现行有关标准规范。工程交接验收验收检查：构件加工、制作及连接、焊接；基础及支架。使用的设备及器材、安装的数量及位置。设备和器材（含附件）的固定、外形、表面、电气连接。油漆（含绝缘漆）、相色及标志、接地或接零。应急和安全措施、消防设施。可动部分、联动及闭锁、动作性能、定值、各种指示。重大关键设备，应编制试116、运或投电方案经审批后再进行试运行或操作。投电完毕后电气装置工程的全面检查。文件和资料提交：变更设计的证明文件、变更设计部分的实际施工图、竣工图。制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。安装技术记录、特殊处理记录、试运记录、完整的调整试验记录。备品备件及专用工具清单。4、施工要求安装前检查主体和附件；基础或支架；基础或支架预埋或预留的位置应满足电气设备安装的要求。环境：安装时的环境和气候应满足产品本身的技术要求。施工过程底座安装主体、附件安装调整 第七节、主要分项工程施工方法及技术要求1、电力变压器施工要点基础验收（应填写设备基础验收记录）符合规定要求。开箱检查（并填写设117、备开箱检查记录）合格。进行器身检查。变压器的就位采用吊车和滚杠共同进行，安装位置必须符合设计图纸。变压器就位前应调整好基础轨道的水平度。变压器的所有法兰连接处，应用耐油密封垫（圈）加以密封。储油柜安装前应清洗干净，沿长轴方向与储油柜长轴平行安装。油位表动作和指示正确、绝缘良好。气体继电器安装前应经检验整定，其顶盖标志箭头应指向储油柜。气体继电器的安装须配合储油柜安装一起进行，否则其连接管的密封不易做到可靠。散热器安装前须检查制造厂的原密封包装，散热器就位时应注意上下的朝向不可颠倒，吊装时应防止焊缝开裂。冷却风扇安装应牢固，无震动，风向正确。整个冷却装置应进行密封试验。净油器安装前内部应装有干燥118、硅胶，硅胶滤网应装于净油器的出口侧（下方）。吸湿器里的硅胶应干燥，油封油位应在油面线上。防爆装置若采用压力释放阀，则不可任意拆下，以免破坏密封性能。测温装置的温度计应进行校验，并按制造厂家的规定进行整定，安装后应密封。按设计的规定安装变压器的接地装置。按规范的规定进行变压器试验，要求项目齐全无遗漏。2、各种盘、柜、屏安装施工要点基础安装及验收合格。开关柜安装允许偏差符合规范要求。断路器安装调整：断路器安装垂直，固定牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。三相联动杠杆的拐臂在同一水平面上，角度一致。在各转动磨擦部位涂适量润滑油，检查各紧固螺栓和开口销。按产品说明书要求复测断路器行程、超行程，结果符合产119、品性能的规定。断路器分、合阐正常，机械指示器的分、合位置应符合断路器的实际状态。高压带电部件相间及对地安全净距须满足制造厂说明书技术要求。断路器操动机构安装：操动机构固定牢靠，零部件齐全，可动部分加以润滑。储能机构动作正确。各种接触器、断电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作准确可靠。分、合闸线圈的铁芯动作灵活，无卡阻。控制元件的绝缘良好。机械联锁调整要求：确保断路器在合闸位置时小车不能拉出。断路器合阐后在试验位置上小车不能推入。各个位置限位开关动作须可靠。小车在工作位置时二次插头应不能拨出。隔离开关：隔离开关与母联之间的联锁应满足设计图纸的要求。隔离开关防止误操作的机械联锁装置应可靠。接地120、开关：接地开关安装时，应保证三相触头的同期性。触头分合应灵活准确，触头分开时与带电部分有足够的安全净距。接地开关闭合时手车不能推进至工作位置，接地开关打开时，柜后下封板不能开启。二次回路用的辅助触头切换正确，接触可靠。安全隔板能随手车而相应动作。柜内侧护板中的控制电缆应固定可靠，不致妨碍手车的进出。对制造厂的柜内二次配线逐个检查连接应可靠，接线正确。配电柜的抽屉推拉应灵活无卡阻现象；动、静触头中心线应一致，接触紧密，抽屉的机械联锁装置动作正确可靠。其他配电柜安装：控制盘、继电器屏、电容器柜、直流柜等安装容许偏差同开关柜。直流柜连同相应的电池组应按制造厂安装说明书安装。 二次接线：二次配线应整齐121、美观，各柜屏的配线方式应一致。电缆芯线接线端须套异形塑料管作回路标志，内容为电缆编号和回路号。盘、柜、屏及其可动部分的正常不带电部位应进行良好的接地。试验：主回路、二次回路、保护、控制、测量、信号、自动、远动、励磁、整流及通讯等回路调试合格并完毕，模拟动作结果及指示正常，符合设计要求。电气试验合格，绝缘符合规范要求，保护符合规定，操作及联动试验正确。3、封闭母线安装施工要点成段供应的封闭母线每段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，无损伤。支吊架制作应根据设计和产品技术文件的规定，结合现场实际敷设环境，确定支吊架数量及加工尺寸。封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻122、的测定，其绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。如不满足要求，需做干燥处理并做好记录。封闭母线水平敷设时，支点间距不得大于2米。封闭母线的连接不应穿过楼板或墙壁处进行。送电前检查：封闭母线与设备的连接完毕，并且绝缘良好。接头间连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合规范要求，并做好记录。试运行验收：先将与封闭母线相连的负荷全部断开，然后向封闭母线以额定电压值进行三次分合闸试验，并对封闭母线电压、相序进行检测。封闭母线空载运行24h，每隔2h对电压及运行情况进行记录，若无异常情况，办理验收手续。4、桥架安装施工要点支架安装：钢材平直、下料准确，焊接牢固并进行防腐处理。安装牢固、横平竖直，固定方式按123、设计进行。间距与偏差符合规定。电缆桥架现场施工应以机械方法进行切割和开孔。桥架与托臂、托臂与立柱间固定采取螺栓固定或卡固定，立柱与预埋件间采用焊接，桥架涂层破坏处应补刷颜色相近的油漆或涂料。各节桥架接头处连接螺栓应由内向外穿。桥架安装位置应符合设计图纸，必要时调整桥架的敷设路径。电缆支架全长应有良好的接地或沿桥架通长敷设固定接地小铜排。5、电缆敷设施工要点电缆敷设前应进行绝缘测试，高压电缆还应进行耐压试验。电缆均应按编制的电缆表敷设，并在电源端挂上电缆挂牌，注明电缆编号、型号、规格及起、终点。电缆敷设的顺序应使电缆引出方便、不与其它的电缆纠缠。电缆从电缆盘的上端引出，不允许在地面上拖拉或发生扭124、曲、打结现象。为提高电缆敷设效率，节省电缆材料，电缆敷设时应遵循先远后近、先长后短的原则，同规格电缆应连续敷设。在切断电缆前，应确保足够的裕量，一般可留1m左右。电缆在桥架内应分层敷设，严禁上下交叉、缠绕。在桥架安装盖板前，应对每根电缆做绝缘试验。并应通知业主代表来现场检查。高压电缆接头采用热缩接头，低压电缆接头用干包法，高压电缆接头应做记录。做好电缆接线端子后，对电缆进行绝缘检查，高压电缆按规定进行耐压试验。电缆接线端子的导电接触面应涂电力复合脂以避免发生氧化。6、接地网施工要点具体施工待施工图确定接地方式后编制施工方案。接地网埋设时应了解地面的最终标高位置，以此来决定接地网的相对埋深。接地125、网遇到障碍物时，敷设位置可适当变动，但须事先征得设计和建设单位施工代表同意，并详细记录变动情况，以供隐蔽工程记录用。接地线引出地面时，其位置应尽量靠近需接地的设备，但不得被基础掩埋。整个（包括变电所室外）接地装置构成一个接地网，防雷、防静电、保护接地共用此接地网，接地电阻不大于10。所有接地线与钢结构和设备的连接均应在地面上。所有金属结构、建筑物、罐、容器等至少应有两点在不同方向接地。所有电缆的金属铠装和护套及金属屏蔽均应在电源侧或开关柜侧接地。7、电动机施工程序电动机到货后应及时进行外观检查，核对铭牌与图纸的技术参数是否相符；电机外观有无损伤、锈蚀；转子盘动是否灵活；绝缘电阻应符合产品要求。126、为保证安装质量，一般情况下电机均应进行抽芯检查。对同步电动机和高压电动机届时应另行编制施工、试验和调整方案。8、照明安装施工要点非防爆灯具禁止用于防爆场所。所有灯具应试亮后再装到现场。同一排灯具安装后应成一直线，灯具高度应一致。钢管套丝不应掉齿，管口须除毛剌。钢管连接紧密，啮合扣为6扣丝扣啮合处应涂电力复合脂，外露丝扣应补刷防锈漆。照明管路安装后横平竖直、固定牢固。照明线路须测量绝缘合格后才能送电，绝缘电阻不应低于0.5M。9、电气调整、试验方案调整试验前的准备工作根据提供的电气图纸由电气试验技术负责人组织全体试验人员阅审图纸，了解工作对象、内容，熟悉、掌握电气原理，针对试验依据的标准、规范、127、试验工艺、质量标准、安全措施等内容向全体试验人员进行技术交底，对重要的试验项目重点进行讲解。跟踪安装进度，安排好试验人员、试验设备、工器具，收集资料，察看设备。 对现场试验条件具备的各电压等级变电所的调整试验。 测量仪表及回路进行校验。对调整试验范围内的电气设备依据标准进行试验。根据标准要求对电气设备逐个、逐项分别进行绝缘和特性试验并检查其接线的正确性。并对试验结果与标准和产品出厂试验值进行比较，从而判断被试设备是否存在缺陷。对继电器依据标准、保护整定值和产品说明进行校验、整定，内容如下：提供额定的外来功率（电源/电流/电压）测量其动作性能（起动、保持或动作等）测量其动作时间配合特性（起动、保128、持或动作、输出的时间等）测量其接点动作情况是否符合设计的要求测量其输出特性（电流、电压或其它特性）判断继电器是否符合使用要求按保护整定值对继电器进行整定，整定内容包括：电流整定（速断、过流、差动、接地等）电压整定（过电压、低电压等）时间整定（继电保护的配合、设定）判断接点的使用是否符合设计图纸要求在继电器校验过程中对交流电流、电压回路的接线进行通电检查，对不符合图纸的接线进行改正。对全套保护装置依据提供的图纸按原理进行整组试验。为确保继电保护装置正确、可靠地动作，在上述试验工作和二次接线已结束的前提下可对装置进行整组试验。每套保护装置的整组试验，都应该作用于断路器。整组试验内容各套保护间的电压129、电流回路的相别和极性是否一致。单个开关柜的断路器分、合闸动作、信号指示、防跳试验。各元件在灵敏度及动作时间上是否确实满足配合要求。同一故障类型下应该同时动作的保护，是否均能动作，信号指示是否正确。有两个以上线圈的直流继电器的极性连接是否正确，性能是否可靠。 所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能是否与设计符合。信号装置动作及有关光、音信号指示是否正确。检查监视继电保护装置状况的信号工作情况。检查在操作回路发生故障时（如灯、继电器、限流电阻等断开、短路或其它情况）是否会引起断路器的误跳闸或误合闸。检查动作于信号的保护装置的信号显示情况。试验方法：下述试验方法将根据不同情况结合运用。用外部电源供给130、一次电流法。 二次电流法。 短接接点法。 注意事项：用短接接点法做试验时，不可直接拨动接点，以免不安全或碰坏接点系统。在试验前应将相互动作过程中可能引起其它装置误动作的回路、压板断开。如果一种被保护设备有多套保护时，应分别进行。若保护装置的动作尽量对各种可能的故障情况，都进行模拟试验。对保护装置进行整组试验时，应将直流电压降到80%额定电压下进行。以检查当母线电压降低时，继电保护装置和断路器动作的正确性和可靠性。第八节、仪表工程施工方案1、施工程序 施工程序如图示施工准备管子管件出库检验清洗、除锈、防腐仪表配管现场仪表检验一次仪表调校安装就位试压吹扫基础安装与配合盘箱柜检验盘箱柜安装校验接线系131、统试验交工验收终端导通及绝缘试验桥架材料检验桥架组对安装接线盒安装保护管敷设与安装电缆敷设2、安装技术措施（1）仪表盘、机柜、操作台基础槽钢制作安装本装置仪表盘、机柜、操作台安装在控制室。控制室内采用地板组成电缆夹层，以便于内部电缆走线。仪表盘基础槽钢安装时，其上平面应与木地板上平面平齐，基础槽钢下使用10#槽钢立柱作支撑。盘直接座落在槽钢基础上，盘柜与基础之间加环氧玻璃纤维板进行绝缘隔离。盘与盘之间均采用螺栓连接。支撑盘基础的槽钢与盘基础及预埋铁之间采用焊接（如无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定）。盘基础的制作尺寸应与仪表盘一致，盘基础在固定以前必须进行找正。（2）仪表盘、机柜、操作台安装仪表盘柜132、安装前，先用道木及木跳板由控制室盘柜预留入口处至控制室盘柜基础间铺好一条临时进盘的道路，其高度与仪表盘柜基础的标高一致。为防止盘柜移动时震动以及保护地板的表面，在通道上铺=10mm橡胶板。盘柜由存放地运到控制室外，使用液压车将盘柜平移到位，盘到位后立即采取临时固定措施，以防翻到，进盘按盘的安装位置由内向外的顺序进行。仪表盘全部移到安装位置后集中进行找正固定，仪表盘与基础及盘与盘之间均采用螺栓连接。（3）仪表设备安装所有现场仪表安装时，必须免受过大震动，且远离高温环境，连接仪表的脉冲管线应尽可能短些，并将仪表固定在平台或梯架上。就地压力表、温度计、温度检测元件按设计提供的标准图进行安装。由于现场133、变送器均为全天候的，所以，变送器、电/气转换器、气/电转换器、差压计等可就地安装在2钢管制作的仪表立柱上。直接安装在工艺管道上的控制阀、流量计、一次元件等应在工艺管道吹扫完毕后再进行安装。（4）供气管路敷设1）仪表供气管路均采用镀锌钢管敷设，管路之间均使用管件进行连接，不允许焊接。2）仪表气源管线进入仪表前，必须加过滤减压装置。3）镀锌钢管敷设至仪表设备附近加截止阀，然后根据设计用61带PVC护套铜管缆或61的不锈钢管与仪表连接。4）供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。排污阀与地面间应留有便于操作的空间。（5）电气线路敷设1）本工程的电134、缆由各检测点用镀锌保护管至接线箱，然后由接线箱用小桥架与主桥架相连，再沿主桥架进中控室。2）电缆保护管敷设用U型卡沿支托架固定，管路较长或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管。电缆槽盒均沿支托架进行敷设固定。3）保护管及桥架敷设必须横平竖直、固定牢固，桥架内和保护管口应光滑无毛刺。成排敷设保护管应排列整齐、美观。4）电缆敷设必须按拆除后的电缆标识敷设，先敷设主电缆，后敷设分支电缆。5）电缆敷设时，电源电缆和信号电缆应分别走不同的桥架隔层，以免影响测量精度。电缆两端应留有足够的长度供接线用，并在两端做好标记。对于较长的电缆线路，应在每20米处和过渡处安装中间标记，电缆的起止135、及穿墙处应挂标牌，写明电缆号。6）电缆头应按设计要求的护套予以保护。（6）防爆1）对于填料函的安装，密封堵料充填要适当，以确保电缆与密封接头间无空隙，堵住易燃易爆气体流向仪表接线盒或接线箱，达到穿线管与仪表接线盒或接线箱内气体隔离之目的。2）现场电缆接线盒（箱）空余接口，应用堵头密封。3）控制室桥架入口处，待电缆敷设完毕后，用密封胶泥和速固密封堵料进行密封。（7）接地1）电缆的屏蔽接地线必须接地可靠，且每根电缆只能有一个接地点，一般接在中控室内接地母线上。2）多芯电缆中的备用芯线，也应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地，在现场的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层应136、有可靠的电气连接性。3）为避免接线箱内的屏蔽接地线与箱体接触，造成多点接地，因此应在接地线外套以塑料管或黄蜡管。4）控制室内接地点的接地电阻值，应符合设计的要求。（8）孔板安装1）安装前应对外观进行检查，入口和边缘应无毛刺和圆角，并测量其孔径是否与设计相符。2）检查所用垫片的材质、厚度及内径：材质应符合设计要求，内径不应小于工艺管道的内径。3）孔板安装时方向必须正确。（9）导压管敷设及试压1）本工程的引压管均匀121.5不锈钢管、管路之间采用卡套式连接，弯管时一律采用冷弯方式，弯曲半径应大于管外径的3倍。2）导压管敷设时应根据不同的介质及测量要求保持1：10-1：100的坡度。3）导压管敷设时137、应避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、震动及影响测量之处。4）与导压管相连接的阀门在安装前应进行强度试验和气密性试验检查。强度试验和气密性试验用清洁水进行，前者其试验压力为公称压力的1.5倍，后者的压力为公称压力的1.25倍。5）管道敷设完毕，应进行系统试压，试压介质用洁净水，水中氯离子含量不得超过25ppm，当试验压力小于16105Pa，且管路内介质为气体，可采用气压进行。试验压力一般可由变送器的排污口或排污阀出口处加压。6）气压试验：试验压力为1.15倍的设计压力，当达到试验压力后，保压5分钟，无泄漏为合格。7）水压试验：试验压力为1.25倍的设计压力，当达到试验压力后，保压5分钟，无泄漏无138、合格。3、调校技术措施（1）仪表单校1）仪表单校应按说明书及有关规程进行。2）校验前，均要按照图纸认真核对仪表位号、规格、量程、测量范围等。3）校验所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差的绝对值的1/3。4）检验完毕后，要认真填写校验记录，并保存好原始记录。（2）仪表回路联校1）一般规定所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源及显示的位号、测量范围、联锁报警值、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。对于调节阀、开关阀的气源压力、输入信号，定位器的正反作用，变送器的量程（包括迁移），压力开关的设定点等关键参139、数，均依照仪表设备规格表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必须予以更正。检查所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。系统检验应对系统中每台仪表的常用功能（如指示、报警、调节、积算、计数、手动切换等）进行检验，系统校验点一般选择在0%、50%、100%三点。2）检测系统 由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程的0%、50%、100%的模拟信号，同时观察显示值，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差的平方和的平方根值，若超出该值时，应单独调校系统内的所有仪表，检查线路或管路。3）调节系统由现场仪表的输入端加入模拟信140、号，用一台精密数字式万用表监视DCS的输入和输出信号，检查系统的基本误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向切换性能。通过操作站，手动给调节阀（或执行机构）输入4-20mA电流信号，检查调节阀的动作情况，并进行行程精度检验，同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、关指示是否一致。如以上性能指标均符合设计及仪表说明书的要求，该系统为合格。如系统不合格，则必须单独校验系统内所有仪表检查线路或管路。4）报警系统由现场仪表的输入端加入模拟信号（或开关量信号），根据设计数据设定报警值，同时检查操作站的声光报警信号是否符合设计要求。如不符合要求应调校系统内所有仪表、电气元件及检查线路或管路。141、5）联锁系统联锁系统可按联锁检测点分解成单个联锁回路，单个联锁回路的参数整定和试验与上述报警系统的调试基本相同，当单个联锁系统试验合格后，再做整套联锁系统的联动试验。联动试验的动作及送至电气的联锁接点必须正确可靠。6）随机仪表的重新安装与调试应在厂商的指导下进行，并作好调试记录。第九节、电信系统施工方案1、火灾自动报警系统设备安装（1）探测器安装按照施工图选定位置，现场定位划线，在主控室、机柜室、等吊顶的房间安装时，纵横成排对称。探测器水平安装时，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5米，探测器周围0.5米内不应有风管、风口、灯具、梁和柱等障碍物，否则和设计及时联系，改变探测器的位置。固定探测器142、前，进行单体试验，合格后，方可使用，有地址编码的探测器要依次编入地址码并做好记录。探测器在没有装到底座上之前妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。存放时与底座对应，以免安装时混乱。探测器安装时，首先固定其底座，测器的底座应固定牢固，外部接线必须可靠，采用压接的方式连接，探测器底座固定好后，要安装保护盖，待调试人员进行系统开通调试时，取下保护盖，换上探测器。并联使用的探测器在其最末端加终端电阻。（2）火灾报警按钮安装手动火灾报警按钮的安装部位除了遵照施工图的要求外，还要考虑到位置明显便于操作。并联安装的时候，其终端按钮内应加装监控电阻。报警按钮安装要牢固并不得倾斜，电缆接入后进线孔要密封可靠，143、报警按钮的外壳及支架可靠接地。按钮内部接线准确，螺栓紧固可靠。 （3）火灾报警控制器安装及接线火灾报警控制器安装：火灾报警控制器在安装前要检查内部器件完好，清洁整齐，各种技术文件齐全，盘面无损坏。其外壳和支架要可靠固定，并有明显的接地点与接地干线可靠连接。备用电源引自不间断电源系统，并有明显的标志。（4）火灾报警系统调试调试人员在系统调试前，认真阅读施工图纸，了解火警设备的性能及技术指标，对有关的整定值、调整技术标准做到心中有数。以施工图纸和产品说明书为依据，对火警系统所有接线进行复测、校线。检查内部线及外部电缆的标牌编号应齐全，接线排列应合理，绑扎牢固。紧固所有接线端子板、元件、设备等的机械144、螺栓，保证接触可靠。检查电缆屏蔽线、工作接地、保护接地应可靠，接线正确。采用500V兆欧表，对回路进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值不应低于20M。分别对各元件进行单体测试。检查交流电源、交流备用电源、UPS、直流电源及其配电装置，主要检查电压、相位及电源的切换。电源正常后，方可进行开通试验。对整个火警系统进行开通试验：系统接通电源，首先测量探测器端的电压，正常后把探测器拧入底座，并使其接触良好。根据探测器的性质模拟火灾试验，报警铃及报警控制器应准确报警，信号指示正确，并分别对火灾报警控制器的火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换、备用电源的欠压和过145、压报警功能进行测试。系统功能正常后，方可投入使用。 2、综合布线（1）保护管安装1）保护管暗配非防爆场所的电缆保护管采用暗配方式敷设，暗配的保护管沿最近的路径敷设，尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的保护管离表面的净距不小于15mm，埋入地下的保护管尽量躲过设备基础，否则在穿过基础时加保护管保护。暗配保护管为便于穿线，在适当的位置加装接线盒。暗配管的连接采用套管，套管的长度为连接管外径的3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口焊接牢固、严密，焊口处管内壁平整、光滑。在土建施工同时进行暗配管的施工，埋入混凝土内的保护管要和土建的钢筋网套绑扎牢固，接线盒处焊接接地跨接线，所有的接线盒及保护管口可靠密封146、。暗配保护管进入接线盒和各种设备内，采用丝扣连接，丝扣长度为1520mm，管子在设备的内外两侧加八棱圈锁紧，并让管子露出2扣螺纹。暗配管在隐蔽前，要认真检查电缆管的预埋情况，并出示隐蔽工程记录，请监理、业主确认。2）导线或电缆敷设穿入保护管内的导线的额定电压不应低于500V，不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一管内。火灾报警系统不同防火区的线路不要穿入同一管内。在穿线之前，要把接线盒、分线盒及管口内的杂物清理干净。导线或电缆在管内不准有接头，管内导线的总截面不应超过管子截面的40。选择不同颜色的导线区分导线的用途，但同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致。合股导线在接线时要压接端147、子或挂锡，导线连接采用压接管进行连接并且压接管型号要与导线规格配套。3）检查接线配线整齐、清晰、美观，避免交叉，并应固定牢靠，端子板不受外界机械应力。电缆芯和导线应留有不小于200mm的缓冲余量。电缆或导线的端部应标明编号，编号应与图纸符合，字迹清晰不易褪色。带屏蔽电缆如果设计没有要求，电缆屏蔽层在控制器一端要可靠接地，通过屏蔽层焊接一根1.5mm2绝缘导线压接在接地端子上。电信电缆的电缆剖头处平整，不得损坏芯线的绝缘，分线应按色谱顺序，不得将每组芯线的互绞打开。第十节、防雨棚钢结构工程钢结构技术标准：1、钢网架用钢球、钢拉杆、高强度螺栓均选用国标材料制作；提供材质证明书、质量合格证书；（明细148、详见设计院网架结构图）2、彩钢板选用0.5mm厚成型瓦楞蓝色钢板；3、主檩条选用10050152.5C型钢制作，方管选用壁厚2.0mm的；4、避雷网采用12镀锌圆钢焊接；5、防爆灯选用4盏250W亚明、飞利浦牌或同等价位、同等型号的金卤灯均布，每2盏灯分成一组控制，采用镀锌钢管穿线铺设，中间接头一律采用防爆接线盒接线；6、底漆喷刷防锈漆2遍，所有面漆采用白色防火漆喷刷2遍；7、罩棚檐面高度1米-1.2米罩棚。标识采用统一设计，并标明“xx能源XX站”的字样；对于一般站灯箱围栏用方钢焊接支架，铆焊0.5mm厚成型瓦楞蓝色钢板，底色使用xx兰瓷漆，字使用铝塑板或芙蓉板雕刻，字表面刷三遍反光漆；对于149、形象站位于市区、交通便利、人流量较大地区建设的加注站，罩棚檐面可采用亚克力吸塑灯箱整体透光的包装形式；对位于野外，风沙地区建设的加注站，宜采用烤漆板包装形式。8、立柱装修采用20401.5矩形钢管制作龙骨，单挂4mm厚的银灰色铝塑板，打专用的铝塑板结构胶。 （一）、构件制作： (一)根据设计图纸进行图纸翻样，核对零部件尺寸质量要求，品种规格、数量等是否符合要求，按工艺进行加工零部件。 螺栓球节点网架主要零部件有： 杆件、螺栓球、套筒、高强度螺栓、封板、梢子等部件组成。 1、杆件的加工工艺流程： 采购钢管检验材质、规格、表面质量下料、开坡口与锥头或封板组装点焊焊接检验防腐前处理防腐处理。 (1)150、 采购钢管及检验 设计材料分为主材和辅材,对钢管、钢板及型材和焊条、涂料等均须有原材料的出厂合格证，抽样试验报告，对钢管、钢板的表面质量应全部目测检查，内外上下表面不得有裂痕、轧扎离层等缺陷。 (2) 下料、坡口 材料下料应预放焊接收缩量，收缩量一般在1.5-3mm，因焊接电流大小，板材厚薄等因素造成收缩量大小，应经试验后确定，按实际情况确定收缩量。钢管下料倒坡口使用管件下料机一次完成，然后用倒坡设备进行倒坡，倒坡应控制好误差,长度误差为0.8mm，钢管两端端面垂直度0.5%R，弯曲L/1000。 (3) 当杆件直径大于或等于76mm时，采用锥头连接，当杆件直径小于76mm时，可采用封板连接，151、按图纸取配对的钢管，锥头或封板和高强螺栓在胎具上组装、点焊，组装时符合成品杆件的尺寸极限偏差和形位公差。长度误差为0.8mm，两端端面与钢管轴线垂直度为0.5%R，杆件弯曲为120 2.0mm 。 同一轴线上两铣平面平行度D120 0.15mm ； D120 0.2mm 铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.5%r。 铣平面距球中心距离0.1mm 。 相邻两螺纹孔夹角q20。 (2)螺纹孔及平面加工 螺纹孔及平面采用一次装夹加工，先定位铣平面，然后在平面内钻螺纹底孔，再倒角，用丝锥攻螺纹，在钻孔和攻螺纹使用合适的切削液，螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差配合（直径1355mm）GB19781的规定。 (3152、)标记 在螺栓球印记基准平面上，打上球号，螺纹孔加工工号，使螺栓球有据可寻，确保质量。(4)防腐处理对螺栓球表面进行抛丸处理,涂上防锈漆防止球表面被腐蚀。 3.锥头、封板和套筒的加工 锥头、封板和套筒的加工：先成品钢材下料，再用胎膜锻造毛坯，然后正火处理进行机械加工，锥头、封板的材质须与相配钢管材质一致。加工精度公差控制在极限偏差范围之内，封板厚度与锥头底板厚度h极限偏差为0.50.2mm；封板中心孔同轴度极限偏差为0.2mm0mm；锥头壁厚极限偏差为2mm0，套筒长度a极限偏差为0.2mm；套筒两端平面与套筒轴线的垂直度极限偏差为其外接圆径r的0.5%；套筒内孔中心至侧面距离S极限偏差为0.153、5mm；套筒 两端面的平行度为0.3mm。 (二)喷丸除锈 在螺栓球、杆件制成成品后，采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，除锈标准达到国家涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定等级Sa2，这样处理后的构件表面宏观上显出均匀一致的金属本色，而微观上不仅使表面的锈斑驳落，还增强了钢材表面的密实度，扩大了构件的表面积，从而保证了下道油漆工艺的牢固可靠。 (三) 防锈漆的喷涂 构件表面除锈以后应尽快采用防锈漆对构件进行喷涂，并应经常检查其有无损坏或漏漆，凡有损坏或漏漆处，应将原防锈漆铲除，用钢丝刷和砂布打磨干净后，再补刷防锈漆一遍以防止构件腐蚀。 (四)屋面的制作 屋面板采用有檩体系的彩钢双板夹保温棉，154、屋面包括面板、檩条、保温棉、底板。 1、材质要求，以图纸要求施工 2、檩条采用Q235的薄壁钢轧制而成，根据设计轧制成型后进行局部矫正，再进行抛丸除锈处理然后喷涂防锈漆，以防止檩条被腐蚀。 （二）、施工总平面布置 1、施工临时设施： 在主体结构完工、我公司进行网架结构安装前，搭设临时工棚，作为现场办公室、住宿、仓库等各类施工临时设施。 2、施工用电、水： 施工现场需甲方提供施工安装用电配电箱，以供施工使用。并相应提供生活用水。 3、在现场施工安装阶段，堆放材料主要为钢网架散件，场地堆放具体情况与钢结构单位协商解决，每阶段都必须严格按照经业主和总包同意的施工现场平面图布置，材料等不得任意堆放。 155、（三）、施工方法及顺序 1、施工方法：本工程的施工,根据现场实际情况及设备等情况，采用地面组装法安装网架较为适宜，将网架零部件运止施工现场，按顺序分散堆放，然后根据安装图纸编号分别对号安装，为确保网架的安装轴线正确，先安装对应支座支承点连接成一榀或二榀桁架，待支座轴线位置校正后继续向前推进。 2、具体安装步骤： (1)本工程工期紧施工难度大，为确保按期交工必须在现场组装36m*34m四周半个网格不装，以防网架碰墙。再把网架采用12个12吨的手拉吊葫芦拉到位，工人在上面高空散装网架整体，把支座和网架一一固定到位。 (2)在组装网架时，按顺序安排，要考虑减少拼装误差积累和安装便利，另外要考虑结构的156、受力特点和吊装机械的性能。拼装过程中，必须使用网架杆件始终处于非受力状态，严禁强迫就位或不按设计规定的受力状态加载，要确保螺栓球节点拧到位，若出现销钉高出六角套筒面外时，应及时查明原因，调整或调换零件，使之达到设计要求。 网架总的拼装顺序是从建筑物一端开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐榀向前推进，最后在另一端的正中闭合。 拼装过程中不宜将螺栓一次拧紧，而是须待建筑物纵向（横向）安装好一排或两排网架单元后，经测量复验并校正无误方可螺栓球节点全部拧紧到位。 (3)每榀块体的安装顺序在开始的两个三角形部份是由屋脊部份开始分别向两侧拼装，两个三角形相交后则由交点开始同时157、两边拼装。 (4)根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆，安装腹杆必须校正上弦杆的位置，后进行安装。开始连接腹杆时螺栓不宜拧紧，但必须使其与上下弦杆连接螺栓吃上劲，待安装几行后，再待测量检查调整好后再拧紧全部螺栓。 (5)在整个安装过程中，必须随时检查支承点位置、标高及垂直轴线的偏差，网架安装时产生的挠度如碰到问题须及时调整解决，安装完成后必须进行一次全面检查，螺栓是否拧紧，多余的工艺孔应用油腻子密塞。 3、屋面板安装： (1)先上C型钢结合图纸打样，以网架形状施工，屋面板采用玻璃棉组合彩钢板时，屋面板从地面吊至屋面时，采用夹具固定好彩板，用固定吊具进行成批吊装，可防止彩板变形、折痕158、。吊至屋面上堆放时，应垫放c型钢，使屋面受力均匀，防止屋面因受力集中而变形。 第一步:将屋面板调置于屋顶,肋条向上起始边,开始施工固定时,先将首块屋面板之母肋与其它建筑元素对齐,固定于支座。第二步:将第二块屋面板之母肋叠于首块板之母肋上,并先插入盖板用紧固件把位置固定,再将第二块钢板固定于支座上。 其余各块都按以上顺序铺装。四、资源供应计划（一）、人力资源计划序号工种人数1冷做工482管工463钳工164焊工425起重工186电气仪表工127辅助工36合计218注：此人数为高峰期人数（二）、 施工设备、测量器具计划名称型号规格数 量目前状况来 源备 注汽车吊25t1租赁汽车吊16t2租赁平板拖159、车CD30401租赁挖掘机3602租赁装载机ZL501租赁电动试压泵4DSY30/40MPa2完好自有空压机6M31完好自有冲氮设备1完好自有轴流风机2完好自有等离子切割机LG-80K2完好自有管子坡口机GPJ3502完好自有砂轮切割机4005完好自有电动套丝机41完好自有弯管机SYR70A 21完好自有喷砂、除锈设备1完好自有直磨机20完好自有角向磨光机直径10040完好自有风镐YZ251完好自有千斤顶10T4完好自有倒链10T4完好自有卷扬机2T1完好自有摇臂钻床ZC35 F32mm1完好自有台钻Z4116 F16mm1完好自有磁力钻F23mm1完好自有潜水泵10M3/h1完好自有清洗泵1160、50kg/cm31完好自有逆变焊机ZX730010完好自有焊条烘干设备ZYH-1004完好自有焊条保温设备101-44完好自有焊条保温筒圆形50完好自有除湿机CFZ2.52完好自有经纬仪DJ22完好自有水准仪DS-32完好自有硬度计KLW-C1完好自有X射线机XXQ2005/XXQ30056完好自有磁粉探伤仪CYE-3A2完好自有洗片机HZX1完好自有黑度计H01-010021完好自有看片灯Q1-1Q CD-4型6完好自有底片烘干箱XG-13完好自有框式水平仪HT-QJY012完好自有数字式覆层测厚仪TT2201完好自有红外线测温仪STATELY1完好自有焊缝检测尺KH45B1完好自有游标卡尺161、300mm2完好自有真空泵2完好自有绝缘摇表ZC-73完好自有智能兆欧表ZJS50002完好自有万用表数字式2完好自有数字接地电阻表FC-48 0.02-10K1完好自有数字兆欧表DMG2671 500V-1000V-2500V1完好自有数字兆欧表PC58 500V-1000V1完好自有对讲机防爆型5完好自有配电柜2完好自有配电箱8完好自有五、工期保证（一）、施工进度计划施工总进度计划见附件4。（二）、施工进度管理方针及目标1、进度管理方针合理安排，加强协调，统一规划，按照招标文件及现场实际要求按时完成任务。2 、进度管理目标l 工期履约率：100%；l 工期投诉率：0。（三）、施工进度管理机162、构与职责 1、现场进度管理机构：项目部将在施工现场组建施工进度管理机构，组成人员至少包括：l 项目经理l 施工经理l 计划/成本工程师l 材料经理l 项目专业工程师l 施工班组长l 其他有关人员2、项目部施工进度管理机构主要人员职责2.1项目经理贯彻执行合同有关施工进度的条款，对施工进度全面责任；审核和批准总进度计划；及时协调施工有关各方的意见，及时批准调整进度计划，满足现场的要求；安排协调资金、人员、设备计划，争创最大效益。2.2施工经理协助项目经理具体安排施工中的工作；建立现场施工生产管理的组织机构,并指定负责人；定期主持召开现场施工调度会议，协调解决存在的问题；听取计划/成本工程师的工作163、汇报,分析存在问题，制订改进措施；定期进行施工现场检查，对存在的要专题研究整改措施，责成有关部门限期整改；建立施工竞赛奖励机制，充分调动积极性；定期对人员进行考核，对不能胜任工作的人员及时进行调整。2.3计划/成本工程师协助施工经理具体安排施工中的工作；主持召开现场施工周调度会议和临时调度会，协调解决存在的问题；听取施工各方的工作汇报,分析存在问题，制订改进措施，并向施工经理汇报；定期进行施工现场检查，对存在的问题及时提出整改意见，并责成有关部门限期整改；协助施工经理建立施工竞赛奖励机制，充分调动施工各方的积极性；加强与甲方的业务联系，及时了解甲方的进度变化情况，及时调整本单位的计划安排。2.164、4班组长参与施工生产调度会，负责落实施工进度计划中本班组的施工任务；具体执行施工竞赛奖励，充分调动班组人员的积极性；定时进行施工现场检查，对存在的及时提出整改意见。（四）、施工调度会议在施工期间要召开的施工调度会议主要有：1施工计划研讨会由项目经理主持，会议期间，将提出施工总计划，施工经理、计划/成本工程师、材料工程师、各专业工程师和施工班组长将研讨所有有关施工进度计划的细节。研讨存在的困难及解决办法，并最终确定计划的可行性。2 每周施工生产调度会每周定期召开一次，计划/成本工程师主持。施工经理、材料工程师、专业工程师、班组长将出席会议，会上将集中研究以下问题：l 现场存在的问题（材料问题，机165、具设备问题，人员思想状况，）；l 业主/监理/总包的要求；l 对问题提出整改措施；l 制订并修改下周计划；会议将形成纪要，并下发各班组。各班组应根据纪要要求，立即修正其工作中的偏差。3专项施工生产调度会针对某一项具体的紧急工作召开的专题会议，会议由计划/成本工程师主持。会议将形成纪要，并下发到具体的工作班组。施工班组应根据纪要要求，立即开展工作。（五）、 施工进度检查与监督1、施工进度检查施工进度检查是施工管理的重要手段之一，通过检查发现施工中存在的问题并找出产生的原因，才能真正的落实施工进度计划，并保证按时完成计划。检查形式一般包括：l 日常检查调度员每日现场巡视，了解施工进度情况，发现对进166、度有影响的行为，应及时制止或督促整改。检查人员应及时填写施工进度记录及当日进度情况报告。l 定期检查每周由施工经理组织总调度、各专业工程师进行一次现场全面巡视，确认施工进度计划完成情况，并将存在的问题提交每周施工生产调度会协调解决，检查结果应及时填写周施工进度检查记录表。每月由项目经理组织有施工经理、计划/成本工程师、各专业工程师以及施工班组长参加的现场全面巡视，确认施工进度的真实情况，并将普遍存在的问题提交每月施工生产调度会研究解决，提出整改意见，责成有关部门落实。检查结果应及时填写月施工进度检查记录表。l 班组自查施工班组长应坚持每天班前，班中，班后检查班组成员施工进度完成情况，并及时填写167、施工进度记录。2、监督公司施工生产管理部门代表公司每年对施工现场的施工进度情况检查考核一次，对施工现场的施工进度情况进行检查、指正。（六）、施工进度分析与落实1、为保证施工进度计划的落实，必须经常和定期地进行施工进度分析，找出施工规律，制订有效措施。分析方法主要包括：l 施工网络图关键路线分析法l 人工时效率统计分析法2、经过分析发现的问题，要经过研究，采取措施落实，一般采取以下措施：加强与工程指挥部的信息交流，建立计算机内部局域网，保证工程指挥部的信息能及时传达到项目部。加强施工进度计划的严肃性，设备、材料部门依据计划作好施工物质材料的准备，检验部门按照计划作好检验准备。制定严格的奖惩措施，168、对不能按时完成计划的人员、班组，要给于处罚，直至驱逐出场。对于能按时完成计划的人员和班组，要给予奖励，调动积极性。加强与关联单位的联系，了解与本单位有关的进度信息，当发现有关于对本单位的进度有影响的信息时，应及时向指挥部报告，请指挥部协调。设立专人负责气象预报事宜，获取气象信息，由生产调度部门掌握近、中期气象情况，并及时通报项目部各施工作业班组，以尽量减少对施工的影响。在风雨季施工时编制详细具体的风雨季施工方案，设材部门依据方案作好风雨季施工防雨物质材料的准备工作。对施工现场的排水作周密安排，在工程开工时，场区内外的排水应畅通。风雨季来临前，应组织风雨季施工前检查，落实防风防雨措施，改善现场施169、工条件，保证施工的顺利进行。加强施工现场的安全、文明施工管理，加强现场的保安，防止安全事故和偷盗事件的发生，也是保证施工进度的有效措施之一，应严格按照安全的要求进行现场管理，部断吸取其它单位的经验和教训，不断提高自己的管理水平。（七）、施工生产考核与奖惩1、 目的通过表彰先进、惩处落后，使参与本项目的管理和施工人员树立起全局意识，促进工作计划按时完成。制定严格的奖惩措施，对不能按时完成计划的人员、班组，要给于处罚，直至驱逐出场。对于能按时完成计划的人员和班组，要给予奖励，调动积极性。项目部将结合工程任务以每月或每周为一个阶段，组织开展生产竞赛，奖励在竞赛中做出成绩的单位和个人。2、宣传项目部将170、在施工现场主要入口处树立布告栏，采用张榜形式，对每个施工班组每日完成的工作量进行公布。3、奖励项目部将设立奖励基金并对按时或超额完成任务的颁发奖金。（八）、施工进度计划报表1、周报表施工生产调度部门每周末将施工班组每日的报表进行统计汇总后，按时上报项目经理和业主，并同时提交下周施工进度计划。2、月报施工生产调度部门每月底将施工班组进度进行统计汇总后，按时上报项目经理和业主，并同时提交下月施工进度计划。3、专项计划报表根据需要，对有专项计划要求的项目，要进行单项计划单列，并按照要求按时将计划上报。（九）、不可预见的因素影响进度措施1、不可预见的因素主要有：有来源于政府及上级建设主管部门、业主及项171、目管理人。如施工许可证、施工组织设计的审批等。有来源于供货单位影响。施工过程需要的材料、构配件、机具和设备等不能按期运抵施工现场或运抵后发现不符合有关标准的要求，都会影响施工进度。有来源于资金的影响。工程的顺利施工必须有足够的资金作保障。来源于设计单位的影响。或由于原设计有问题需要修改，或由于业主提出了新的要求。有来源于施工条件的影响。例如现场气候、水文、地质及周围环境等方面的不利因素的影响到施工进度。各种风险因素的影响。风险因素包括政治、经济、技术及自然等方面的各种可预见或不可预见的因素，政治方面的有战争、内乱、罢工、拒付债务、制裁等；经济方面的有延迟付款、通货膨胀、分包单位违约等；技术方面172、的有工程事故、试验失败、标准变化等；自然方面的有地震、洪水等。来源于承包单位本身管理水平的影响。施工现场的情况千变万化，若承包单位的施工方案不恰当、计划不周详、管理不完善、解决问题不及时等，都会影响工程项目的施工进度。2、相应措施要积极协调与上级管理部门、业主、项目管理人的关系，多联系，多勾通，培养良好的人际关系，一切为项目服务，及时办好各种手续，不耽误施工工期。对于甲供材料、设备，应及时向项目管理人及业主报送本工程详细的材料进场计划，以保证甲供材料设备的到货期；对于甲方指定购买的材料、设备，尽早明确并联系甲方指定的设备、材料公司，以保证此部分设备、材料的及时到货。施工中必须使用经质量认证和检173、测合格的建筑材料及设备。要提高材料采购工作的计划性，对关键设备、材料要派人驻厂监造，确保供货周期和质量，不因材料问题耽误工期。不调整、截留、滞留、挤占、挪用工程专项资金，与有关单位必须加强协作，相互衔接，保证资金及时到位；尽量杜绝盲目垫资，造成资金紧缺和浪费；签订的合同内容要严谨，条款要齐全，执行要有力。外包工程要进行价格测算，不能超出中标单价，进行外包同时要防止超付工程款，造成不应有的损失。积极、主动地与项目管理人、设计单位联系，尽快领会有关的设计变更意图（主要是设计修改量比较大的情况），确定相应的工程施工任务的变化量，评估改变施工进度计划后导致对施工各方面的影响。采取相应的应急措施，减少各174、种不利因素带来的负面影响，协调各方面的关系，使工程能够保质保量如期完成。为了保证材料及大型设备运输畅通无阻，安排避开交通繁忙时段运输大型的材料及设备。在雨季施工期间，应及时地掌握天气预报情况，对施工进行合理的安排，将工期耽误降到最低。增强风险意识。加强风险的预测、分析、评价和管理，采取法律的、经济的、技术的和管理的手段，避免、消灭、减少和转移风险，使风险发生概率和造成的损失降到最低程度。应用新技术， 注意信息收集，注重工艺的研究和应用，合理采用新技术，结合实际情况设计工艺，加强以人为本的观念，合理安排项目管理人员、技术人员、施工人员；制定合理的材料供应计划及检验计划；结合工程实际情况，合理配置175、施工机具，减低因自身管理水平影响工期的可能。（十）、工程施工进度的调整1、压缩关键工作的持续时间：在不改变工作之间顺序关系，而是通过缩短网络计划中关键线路上的持续时间来缩短已被施长的工期。具体采取的措施：l 增加工作面、延长每天的施工时间、增加劳动力及施工机械的数量的组织措施；l 改进施工工艺和施工技术以缩短工艺技术间歇时间、采取更先进的的施工方法以减少施工过程或时间、采用更先进的施工机械的技术措施；l 实行包干奖励、提高资金数额、对所采取的技术措施给予相应补偿的经济措施；l 改善外部配合条件、改善劳动条件等其它配套措施。2、 组织搭接作业或平行作业在不改变工作的持续时间，而只改变工作的开始时176、间和完成时间。这种调整情况有：对于大型工程项目，可调整的幅度较大是由于有多项的单位工程而它们之间的制约比较小，从而可调整的幅度比较大，因此比较容易采用平行作业的方法来调整进度计划；对于单位工程项目，由于受工作之间工艺关系的限制，可调整的幅度较小，通常采用搭接作业的方法来调整施工进度计划。3、当工期拖延得太多，或采取某种方法未能达到预期效果时，或可调整的幅度又受到限制时，还可以同时用这两种方法来调整施工进度计划，以满足工期目标的要求。调整同时还需要注意到无论采取哪种方法，都必然会增加费用，故在进行施工进度控制时还应该考虑到投资控制的问题。六、质量保证计划及管理目标第一节、质量保证计划（一）、质量177、目标质量符合招标文件、设计图纸、技术规范和合同要求，向业主提供满足合同要求的产品。施工班组焊接质检员安装质检员预制质检员材料质检员保冷质检员QC工程师焊接工程师安装工程师材料工程师预制工程师保冷工程师文控员施工经理项目经理总工程师（二）、质量保证体系组织机构（三）、岗位职责1项目经理职责是公司的现场代表，负责依照公司ISO9001质量体系文件建立项目质量管理和保证体系。贯彻公司质量方针，制定项目质量目标，对工程质量全面负责，保证工程质量达到合同规定的要求。2 项目总工程师职责是项目质量管理体系的管理者代表，将对施工现场的质量保证和控制活动负有管理责任，监督QC工程师的工作。3 施工经理职责通过178、各专业工程师和质检员，监督施工工作，保证足够、有效的机具设备和人力资源。4 项目QC工程师职责负责项目质保体系的运转和完善，监督现场的质量控制和质量保证活动，保证这些活动符合公司的质量手册和本计划要求。对质量问题的处理，直接向项目总工程师负责。5 各专业工程师职责对项目中使用的图纸、技术规程、规范和标准的准确性、有效性负有直接责任，在计划、成本、材料、安装、焊接和其它现场技术工作上，向施工经理负责。6 各专业质检员职责负责各项检查工作，包括按照本计划的要求安排检验、试验和见证活动，直接向QC工程师负责，定期向QC工程师报告质量控制活动状况并提出改进意见。第二节、质量保证措施 （一）、施工前的质179、量控制切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题。编制施工方案、作业指导书、质量计划等施工技术文件，做好施工技术交底并填写技术交底卡（记录）。质量计划中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求以及按照设计文件要求设置的检查停点（H控制点），划分质量检查检验的类别。根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。（二）、施工过程的质量控制必须做好工程所用材料、成品180、半成品、设备等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。作好甲供设备、材料的接收、保管、检验工作。设备材料部门负责甲供设备材料的接保检工作。开箱检验、外观检查应由设材部门的专业人员和业主、监理及卖方代表共同进行，按装箱单验证所接收物资的规格、数量及质量等。施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。所有施工技术资料的记录、收集和整理，必须与施工进度同步进行。在交叉作业施工中应切实做好文明施工，181、下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。根据实际需要不定期的组织质量大检查和内部质量审核，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果和内部质量审核报告应通报有关单位，以便及时整改，并书面报公司。施工过程中，按照施工工序建立健全自检原始记录台帐，做到记录与实体的可追溯。（三）、竣工前后的质量控制做好竣工前的“三查四定”工作，“三查”是指查安全、查漏项、查未完工程，“四定”是指定整改项目、定施工人员、定完成期限、定整改技术措施。工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。工程交付使用后，182、质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。第三节、计量器具管理计量器具配备应满足施工要求，计量器具应是在检验合格的日期内使用；各类计量器具按计量法规定，在周期检定范围内送地方计量检定部门检定。保证计量器具的正常使用，做好维修保护及器具采购、审批和报废等其它工作。1计量保证与监督管理计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在使用计量器具的检定时，一定要按计量法及公司制定的检定周检送检。施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量183、数据的准确可靠。检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。2 本项目施工使用的主要计量器具序号仪器名称规格型号精度数量1游标卡尺0150mm0.02mm1把2钢卷尺3m/ 5m/ 30m10把/ 5把/ 2把3水准仪1台4油漆测厚仪1套5接地电阻测定仪0.11台6绝缘摇表500V1台7精密压力表YB1502块8真空表2块9数字万用表71500.052台第四节、工序质量控制 1、检验点的划分依据对质量的影响184、程度，检验点分为A、B、C三个等级。检验点A: 由业主/项目管理公司、监理公司、施工单位联合检查。检验点B：由监理公司、施工单位联合检查。检验点C：由施工单位自检。2、各专业在施工作业前，按图纸及施工规范要求，由QC工程师负责编制各工序质量控点内容及验收标准，并在施工过程中严格按此检查内容及验收标准进行检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。3、检验通知对A、B检验点，检验前，QC工程师必须签发书面检验通知。通知的程序：在发出任何正式检验通知前，应同有关的各方达成一致意见，通知必须以书面形式提前24小时送达业主、监理单位。对统一项目同一检查（试验）内容的再次连续检验，也必须出具书面通知，时间由185、各方商议确定。检验过程：在检验前，做好人员和机具准备。如果现场存在不安全因素或不足够因素（如天气、工具等），QC工程师应立即停止检验活动。对A、B点的检验，若有关方没有及时到检查地点并且没有通知我方不能参与检查的情况下，15分钟后检验正常开始，检验视为有效。详细的质量控制点及检验标准见各单项工程施工方案。检验程序：检验流程图。合格不合格检查结果合格与否?依据施工图纸及规范要求检验项目班组和作业人员进行自检A、B、C三级质量检点的检验对C级质量控制点由施工单位自检并作好记录监理公司、总承包商、施工单位共同对B级质量控制点共同检验确认进行返工业主、监理公司、总承包商、施工单位共同对A级质量控制点共186、检验确认保存检验和试验记录对分部、分项工程进行质量检验评定第五节、不符合项控制 1 职责：QC工程师负责不符合项的控制。2 不符合项不符合项包含文件不符合项和施工不符合项。文件不符合项指文件不符合标准规范或图纸、安装工作规范的要求；或者文件的要求不符合实际客观的状况；或者文件叙述不清难以理解。施工不符合项指施工的过程、结果不符合文件的要求。3 不符合项的处理任何人发现不符合项都必须向相关专业工程师报告，由专业工程师填写不符合项报告送交QC工程师。QC工程师视问题的大小，招集相关人员协商处理，并将处理意见报总工程师批准，重大问题必须经过业主、监理、总承包商的认可。QC工程师督促处理意见的落实，并187、核实处理结果。第六节、质量事故报告程序 凡属施工问题或管理不善造成的废品、不合格品均属质量事故。由于质量事故造成的损失，价值在5000元以上者属重大质量事故，价值在5000元以下者为一般质量事故。凡发生质量事故，必须召开有关人员会议，各专业工程师必须参加，进行分析研究，找出事故发生的原因及责任者，并提出以后防止事故继续发生的措施。质量事故分析会由技术负责人召集有关专业人员参加。重大质量事故，在发生后当日内，由发生事故的班组和责任人填写质量事故报告单，复印三份，分送项目经理、技术负责人、质量工程师。一般质量事故在事发当时，责任班组或人员应在最短的时间内报告检验员或质量工程师，由质量工程师会同专业188、工程师分析、调查事故原因并提出处理办法。对造成质量事故的责任者，按情节、性质给予罚款、通报和行政处分。处理决定在分析会上提出。损失价值虽在5000元以下，但属下列情况之一者，仍按重大质量事故处理：l 严重影响工程按期完成者；l 连续几次发生质量事故者；l 属于严重违反操作规程而人为地造成质量事故者。属于破坏性质的质量事故，请有关部门专案处理。所有质量事故报告单和处理结果由质量工程师整理归档，并抄送公司质安部。七、安全生产保证措施 第一节、安全管理体系及安全目标（一）、安全目标安全管理方针：“安全第一，预防为主”。安全目标：杜绝工伤死亡事故，降低轻重伤事故频率，年事故频率低于2.4。确保居民及行189、人安全，杜绝居民行人安全事故。（二）、安全管理保证体系施工现场建立安全保证体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，避免一般事故，具体如下：安全施工管理体系项目经理、安全总负责项目安全技术负责人项目专职安全员现场防火安全负责人临时用电安全负责人模板与脚手架安全负责人锅炉房设备安全负责人项目水电安全负责人砌筑、抹灰安全负责人钢筋、混凝土安全负责人现场文明施工安全负责人现场机械设备安全负责人管网现场安全负责人（三）、安全生产管理制度施工现场安全管理制度1、施工现场在开工或组织生产前应制定施工组织设计和生产技术工艺，编制安全技术措施，否则不得开工。2、开工和生产前所有施工生产项目均应有详细的施工方案和190、技术交底、任务书交底及安全措施交底，施工现场中的有毒品及危险品应妥善保管。3、基础及土方工程开工前由生产部门向建设单位索取资料，地下情况不明时不得开工。4、凡进入施工现场必须戴好安全帽及其他劳保用品。5、施工现场内交通运输繁忙的交叉路口应设专人指挥来往机械、车辆。6、在施工现场内危险的深坑等危险部位应设防护或危险标志，夜间应有红灯示警。7、施工现场应有适当的排水沟，与运输道路交叉的深沟，应搭设安全有效的桥板和围栏。8、施工现场的一切孔洞均应设标准的有效防护，立洞口应采用钢制工具式定型开启门。（四）、安全生产检查制度1、项目工程安全检查由项目经理，专职安全员，施工员参加。2、班组安全检查由班组长191、和安全员参加。3、安全检查依据建设部颁布的建筑施工现场安全检查评分标准（JGJ59-99）进行。4、专业安全检查主要查结构、设备技术状况、安全防护装置设施、各种检测数据，作业环境状况，操作人员技术熟练程度。（五）、施工现场安全教育制度1、在召开各种（各级）生产会议时，均应有安全教育内容。2、现场每周组织一次安全教育活动，以班组为单位，总结一周安全生产工作，针对具体问题开展安全教育活动。3、对于特殊工种，如动力工、起重指挥、锅炉工、电工、氧气电焊工、架子工、机动车辆司机等，必须先培训、考核，取得合格证后方可上岗。无证上岗一经发现将严加处罚。4、新工人入场后，在经过分公司和施工项目两级安全教育以后192、，现场还要进行作业前的安全教育。由工长负责组织安全员、班组长专门进行操作工种的安全教育。5、现场应设置安全标语、色标及安全标志。6、充分利用广播、黑板报等宣传工具，广泛宣传安全生产的重大意义。（六）、班前安全教育制度1、施工现场每天正式作业前由班组长组织，本班组职工参加，利用1020分钟进行安全教育，使职工和作业面处于安全状态。2、分项工程安全交底：在分项工程开始前，均应利用班前活动，进行现场交底；3、班前安全教育：每天工作开始前，由班组长针对作业内容、现场安全状态、人员思想状况等进行安全教育和安全交底和班前安全检查，提高作业人员安全意识和提出防范措施；4、班前安全检查：利用安全教育的短暂时间193、，发动全体职工，检查作业环境，及时发现和消除隐患。5、班前教育作为一项安全管理有力措施，必须坚持天天进行，并由项目经理每月进行讲评。专职安全员，负责执行情况的检查和监督，并及时向项目经理汇报执行情况。6、班前教育每天由班组做出记录。执行情况每月由安全员公布于安全标牌上。第二节、安全保证措施 （一）、安全施工措施：1、贯彻“安全第一，预防为主、防治结合”的方针，搞好安全教育。2、在工地现场成立安全小组，具体负责安全和消防保卫工作，宣传消防知识，现场要设立安全宣传牌，杜绝一切违规行为和不良现象。3、首先建立施工现场安全管理体系，以项目经理部为第一安全管理部门，各专业施工队为第二安全管理层，施工班组194、为第三安全管理层，制定各管理职责及管理人员安全管理职责，层层监督落实，做好安全宣传工作等。4、负责人每天巡视施工作业面后，及时消除不安全隐患或采取紧急措施，制止违章作业，不进行违章指挥。5、在各项目工程施工技术方案中，要有安全技术措施，这些内容是向施工队组交底的重点内容，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员检查方法。6、机电等设备操作人员，必须严格执行本工程安全操作规程，各种机电设备防护设施要完善，严禁非专业人员操作机电设备。（二）、施工现场临时用电安全措施：1、现场用电按施工现场临时用电安全技术规范执行，大型机电设备外设分电箱，所有电源闸、箱有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。2、在工程开195、工前对施工现场临时用电进行设计规划并绘制配电线路图。3、进行各种施工用电负荷计算，按现场实际选择与之相匹配的电器和发电设备。4、施工现场临时用电要采用“三相五线制”线路敷设。5、施工现场临时用电要用三级配电，即总箱、分箱和开关箱，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。6、配电箱内的电器要与所控制的线路和用电设备相匹配。7、所有用电设备要设置可靠的工作接地。8、临时设施内线路应布线整齐，固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5米，照明回路设专用漏电保护开关。9、线路拖地时，要用钢管做防护，刷防锈漆钢管必须有良好接地。（三）、安全防护措施1、现场安全防护：本工程根据现场环境在施工现场四周设置防护栅栏，确保行196、人安全。2、四口五临边防护：搞好施工作业安全是本工程安全工作的一个重点，故采取以下措施做好防护工作：2.1、现场临时供电安全：采用三级供电两级保护方式，按施工现场临时用电安全技术规范要求做好现场临时用电施工组织设计（方案）并严格实施。配备专职电工，严禁非电工从事供电作业。完善内业档案资料。对现场的线路及设施定期和不定期检查，及时消除事故隐患。2.2、机械安全：重点是机械设备的安装验收和起重垂直运输机械的安全使用；专职人员持证上岗和按规程操作；机械设备的限位装置齐全可靠；对现场所有的机械进行使用检测、每月两次的定期检查等。2.3、在坑、洞等危险部位设置好防护装置，悬挂醒目的安全标志牌，夜间设红灯197、示警。2.4、对施工中有毒、有害、易爆、易燃等作业，从技术上采取防护措施，防止伤害事故。3 施工现场设置安全标志3.1、在施工现场配备架设一切必要合适的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。3.2、标志牌包括：警告与危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志。3.3、所有标志牌上标示的警告符号，采用国际通用的符号，尺寸、颜色、文字统一，架设经监理工程师确认。（四）、消防措施1、在材料库、食堂、材料加工厂等易燃场所配备足够的消防器材，作到布局合理，并定期维修保养。 2、严格执行用火申报审批制度，凡是电、气焊及明火作业处，配置好灭火设备，制定好作业防火措施，并设专人监管。3、作业层禁止施198、工八、环境保护措施 我们的方针是保护环境，为作业区提供好的环境工程和服务，促进社会效益，经济效益，环境效益的协调发展。 我们承诺: 遵守法律法规 保护环境 防止泄漏 降低综合能耗 接受社会监督保持循环发展 在此次工程施工中，我们从以下几方面进行环境管理: 1、工程技术人员为环境管理技术负责人，开工前要向施工队、班组进行交底。 2、加强环保教育，提高环保意识，创造环保氛围，落实环保措施。 3、建立环保资料，专人管理，确定本工程的环境重要因素。 4、施工垃圾要及时清理，生活垃圾要定点堆放，定时按规定处理，如碎砖头、碎混凝土块要及时清除，水泥袋、塑料瓶要定时间收处理，剩余料、边角料要定点堆放，生活废水要定点排放，剩余管材及时回收。 5、机动车辆、电焊机等设备尾气排放要符合排放标准，对发生跑、冒、滴、漏现象要及时处理，严禁设备空转，降低综合能耗。6、严格按蓝图及规范要求施工，严禁机械设备行走时压坏设备管道，防止油气泄露。7、水泥、砂子、石子拉运遮盖严实，严禁洒落在地面，水泥堆在干燥、避雨水的地方，严禁焚烧油毡、橡胶、塑料等发生有害气体的物质。8、施工用水按指定地点取水。