1、目 录一、施工组织设计5第一章 编制说明5第二章 工程概况6第三章 施工部署7第一节 施工阶段划分7第二节 施工管理组织体系8第三节 施工总平面布置及临时用地表12第四节 施工进度计划12第五节 施工准备121. 技术准备122. 现场准备123. 施工用电准备134. 施工用水准备13第六节 拟投入的主要施工机械设备计划131. 机具准备计划132. 主要施工机械配备计划13第七节 劳动力计划141. 主要工种需用计划142. 劳动力进场时间安排14第四章 主要施工方法14第一节 施工测量141. 测量仪器的选用142. 定位依据143. 平面控制及垂直度控制154. 标高控制155. 沉降2、观测15第二节 土方开挖15第三节 基础工程161. 基础工程施工准备工作162. 基础施工流程163. 基础模板工程174. 基础砼工程17第四节 钢筋工程181. 施工准备182. 钢筋接头183. 钢筋绑扎194. 钢筋隐蔽验收20第五节 模板工程201. 所用材料202. 柱模203. 有梁楼板214. 模板施工注意事项21第六节 砼工程221. 砼供应222. 砼配合比223. 砼浇筑224. 砼养护23第七节 砌体工程23第八节 门窗工程24第九节 楼地面工程251. 细石砼地面施工252. 地砖工程25第十节 装饰工程261. 内墙抹灰262. 顶棚抹灰273. 内墙及顶棚涂料施3、工284. 轻钢龙骨安装305. 外墙工程306. 石材面砖工程337. 不锈钢栏杆、扶手的施工34第十一节 屋面工程341. 施工准备342. 施工条件343. 基层要求344. 卷材施工工艺35第十二节 电气安装工程361. 线路敷设362. 配线工程373. 送电调试374. 桥架、线槽安装375. 电缆敷设386. 电缆头制作安装387. 配电柜箱安装398. 插座及接线盒面板安装409. 灯具安装4010. 防雷及接地41第十三节 管道安装工程411. 室内流程422. 室内排水系统433. 雨、排水管道安装434. 卫生设备安装465. 消防系统46第十四节 附属工程471. 砼路4、面工程472. 雨、污管道安装工程51第五章 保证措施54第一节 保证工程质量的技术组织措施541. 质量保证体系542. 质量管理543. 质量控制措施554. 主要分项工程的质量保证措施56第二节 确保安全生产的技术组织措施581. 安全生产方针582. 安全生产目标583. 建立安全保障体系584. 安全技术措施59第三节 确保文明施工与环境保护的技术组织措施601. 组织管理措施602. 现场管理措施613. 防止大气污染的措施624. 防止水源污染措施625. 防止噪音污染措施63第四节 确保工期的技术组织措施631. 组织保证632. 制度保证633. 计划保证644. 经济手段保5、证645. 作风保证646. 新技术保证657. 装备保证658. 准备工作保证65第五节 季节性施工技术措施651. 雨季措施652. 夏季高温季节施工653. 冬季施工措施664. 夜间施工技术措施66附表1拟投入的主要施工机械配备表67附表2计划开、竣工日期和施工进度网络图68附表3施工总平面布置图及临时用地表69一、施工组织设计第一章 编制说明1.1 编制说明： 本施工组织设计的编制依据如下：1xx县xx乡卫生院迁建工程招标文件；2xx县xx乡卫生院迁建工程建筑、结构及各专业施工图；3. xx县xx乡卫生院迁建工程的地质勘探报告；4现行国家有关施工及验收规范、结构规范；5政府有关法规、6、法令；6. 我公司ISO质量体系贯标文件和有关作业指导书。第二章 工程概况1.1、建筑特点本工程为xx县xx乡卫生院迁建工程位于xx县溪口xx乡，建筑物占地面积为354.4，总建筑面积为1142.3（不含门卫、食堂等），建筑层数为3层，局部4层，建筑高度为14.050m；建筑耐火等级二级；建筑屋面防水等级为三级，抗震设防类别为丙类，设防烈度小于等于六度。本工程施工范围包括：土建、室外给排水、水电安装及附属工程、装饰等施工图全部内容。1.2、结构特点：本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限50年。结构形式：基础为独立基础，主体为框架结构。结构材料的选用：1商品混凝7、土强度等级为C15、C20、C25。2钢筋采用级钢、级钢，优先采用国产钢材。1.3 周边环境及施工场地本工程场地就位于xx县xx乡，交通便利，周边可提供施工现场所需的原材料。该工程场地区域内地势平坦，进场后即可施工。第三章 施工部署第一节 施工阶段划分为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的小流水作业法施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。施工阶段划分：0.00以下为第一施工阶段（施工前期准备阶段）；主体、附属工程为第二施工阶段；装修工程为第三施工8、阶段；水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第四施工阶段。小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，综合应用施工进度网络图(附图三)，最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格9、率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成 。1、施工前期准备阶段包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。2、主体施工阶段根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。3、内外装修和设备安装阶段工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。第二节 施工管理组织体系根据工程的规模、结构特10、点、质量工期以及甲方要求，我公司对该工程实施项目管理法，建立以项目经理为首的管理体系，对工程的工期、质量、安全、文明施工、成本核算等进行全面技术管理。项目经理部组成人员见附表；项目管理职责：1）项目经理职责1、主持编制总体项目管理方案，确定总体项目管理的目标与方针。2、确定总体项目管理采购及人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3、及时、合理地作出项目管理决策，其主要内容包括班组选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工程进度决策、合同签订及变更决策等。4、负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括确定班组合同结构、11、主持供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。5、负责项目费用管理，包括编制工程费用预算、修改和调整工程费用预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。6、与业主、监理保持经常联系，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。7、主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。2）项目副经理职责1、负责整个工程施工的管理工作，协调、监督、管理各班组，对工程施工进度、质量、安全负责。2、受项目经理委托，处理班组在施工中的各种问题并主持班组协调会，实施各项工作和管理指令。312、全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。4、协助项目经理，负责项目的行政决策及后勤保障管理。5、负责工程红线以外与本工程项目公共关系对外协调的具体工作。6、组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。3）项目技术负责人1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2、审核各班组的施工组织与施工方案，并协调各班组之间的技术质量问题。3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各班组中贯彻实施。4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，13、确保项目施工顺利进行。5、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格者坚决退货。6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。4）工程部职责1、对施工进度实施有效管理，从计划进度、实施进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。2、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。3、负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。4、对各班组的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调各班组施工方案上的矛盾冲突。5、对各专业班组的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的14、返工。6、完成与项目有关的计量、试验工作确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。7、负责解决施工现场出现的技术问题与设计、监理协作解决有关技术问题。8、协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。9、按ISO9000标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。10、合理安排施工搭接，确保每道工序的接口处于有效管理状态。11、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。12、负责处理和协调各班组之间关系，协调各班组的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。13、负责不同阶段施工场地和现场堆放场地的协调与管理，15、有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。14、编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。15、负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。16、负责施工日记的记录工作。5）材料部门职责1、按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。5、负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸16、监控和管理。6、负责验收、收集、保管所提供的质保书，标准文件及相关技术资料。7、负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理（经营）进行材料设备采购工作。8、对各班组经总承包和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。6）质量安全部职责1、按质量文件与合同要求，向业主全面负责实施全过程质量控制和监督工作。2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立执行施工过程中的质量监督权。3、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。4、负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。5、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。6、负责整个工程分项分17、部的质量评定工作及质监站的对口联系。7、按ISO9000的质量保证体系对工程质量进行监控。8、组织对未完成产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。9、负责项目的安全生产和施工出场的安全、消防、保卫工作。10、完善和健全安全管理各种制度，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填写，收集和立卷工作。11、负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全细则。12、监督班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。13、负责现场文明施工管理，定期组织各班组进行安全，文明施工的检查考核。14、监督班组开展安全教育工作，做好分部分项工程18、技术安全交底工作。7）经营部职责1、具体实施项目的合同管理，参与班组的选择。2、负责各班组的年、月报的核实。3、工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。4、编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。5、做好成本分析计算，为项目经济提供决策依据。6、做好项目成本控制，合理组织资金周转。7、组织进行经济类台帐报表记载、分析与上报工作。第三节 施工总平面布置及临时用地表1、 采用原道路作施工道路沿建筑物四周环形布置（具体见总平面布置图4）。2、 施工临时用水：施工准备期间就进行打井，采用井水作施工用水。3、 施工临时用电：经计算现场临时用电总容量为350KVA。4、 施工现场设置一台井架，解19、决垂直运输（见总平面布置图4）5、 施工生产和生活临时设施（见总平面布置图4）第四节 施工进度计划本工程拟定于施工合同签订后10天内开工。施工总工期为180日历天。施工进度计划详见附表3第五节 施工准备1. 技术准备1建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员；2熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4编制半成品加工计划及材料订货计划。5做好施工前，材料试验、砼试配工作。6做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。2. 现场准备1按施工20、组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。3自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。4场地平整，满足“三通一平”。3. 施工用电准备施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。考虑物料提升机的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。4. 施工用水准备现场施工水管从监狱内接驳至各楼层用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。第六节 拟投入的主要施工机械设备计划1. 机具准备计划为保证本工程高质量高速完成和施工机具的先进、齐全是分不开的21、。(1)机械、机具数量充足：对有些小型机具多配一台，以备用；(2)质量可靠：选用先进、高精度的机械；(3)维修及时：工地配备1名兼职机械维修工；(4)电力保障基本条件和：机械的使用不能超负荷运转，并同总闸的电压相符。2. 主要施工机械配备计划详见附表1 拟投入的主要施工机械配备表第七节 劳动力计划1. 主要工种需用计划根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数40人，施工高峰时现场劳动力达55人左右，其中电工、电焊工、机械工等均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。根据编制地施工劳动力计划，及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场。2. 劳动力进场时间安排一、现场管理22、人员计划在开工前7天进场，主要完成清理、布置临时设施，解决现场施工人员的办公、住宿、通讯和临时水电；组织工程技术人员与各工种班组长勘察施工现场，熟悉施工图纸，进行技术交底及控制线标高，大样线的引设；组织材料进场主。二、各班组施工人员，根据工程进度计划及工程实际施工情况组织进场施工。第四章 主要施工方法第一节 施工测量1. 测量仪器的选用本工程选用一台T2经纬仪，另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格100m钢卷尺二把，精密水准尺两付。2. 定位依据本工程基本呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确23、测定出建筑物各轴线。3. 平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上的轴线控制桩 ，并注意保护好主轴线控制桩 ，用T2经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A轴两轴线的角度是否为90(正反方面两次校核)，将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定。4. 标高控制采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，具体位置详见施工平面布置图，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施24、测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。5. 沉降观测沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。第二节 土方开挖1、土方开挖的顺序测量放线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层2、土方采用反铲挖土机挖土，自卸汽车运至弃土场。3、土方开挖采用大开挖25、，按1：0.33放坡，反铲挖土机停于基坑一端，后退挖土。4、挖土时严格控制标高，不得超挖。坑壁及坑底用人工辅助铲平。5、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。6、回填土质必须符合规范要求。7、土方回填应分层夯实，每层填土不大于300mm，夯实机械采用蛙式打夯机或平板式打夯机。8、每层回填土夯实后，经实验达到密度要求时，方可进行上层土回填。9、对于超挖部分填土，必须分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数0.93。第三节 基础工程1. 基础工程施工准备工作1、工程材料准备并按规定做了材质复验工作。2、配置基础定型组合模板。3、施工机具的准备。4、计量检测工具的准备。5、定位放26、线。6、编制施工作业计划。7、根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。8、技术交底、安全交底。2. 基础施工流程开挖基坑做砼垫层铺设防水卷材绑扎基础钢筋支模隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模。1、基础钢筋工程a、所有钢筋应在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。b、钢筋用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。c、在垫层上绑扎底板、梁的钢筋。d、钢筋马凳及钢筋固定架，采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前预先制作钢筋固定架及马凳，为不破坏防水层，马凳下部设砂浆垫块。e、绑扎钢筋应牢固，27、以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。f、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起。3. 基础模板工程1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。2、模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应拆装方便。为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。为了确保模板的整体刚度，在模板外侧布置三道统长横向围檩，并与竖向肋用连接件固定。3、模板应平整，且拼缝严密不漏浆。4. 基础砼工程1、砼为现场自拌混凝土，应严格控制砼的坍落度。2、砼采用F15机动翻斗车运输和砼固定泵接输送管布料28、浇注到位，在运输过程中要防止产生离析现象和防止漏浆。3、砼浇筑采用分段分层，踏步式推进的浇筑方法。砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。4、浇筑砼基础时一次连续浇注，不留施工缝。5、砼振捣采用机械振捣，机械振捣按有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。6、浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。7、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。8、浇筑结束后，经45h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。9、砼养护采用塑料薄膜保湿，覆盖草袋保温的方法，模板29、表面也要挂草袋保温。10、砼工程施工要点a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。c、砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。第四节 钢筋工程1. 施工准备1钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批30、号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。2. 钢筋接头1框架梁、柱等钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。2抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。3楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。4钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。3. 钢筋绑扎1避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。2底板钢筋1)在绑扎时31、应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。2)底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。3)加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。3墙柱钢筋、楼板钢筋1)墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时32、在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。2)柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。3)柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线33、和预埋件的预埋 ，避免事后撬、拆 、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4)钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5)砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋26钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺34、寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。4. 钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。基础钢筋及接地预埋；主体中间验收；防水构件；屋面工程。第五节 模板工程1. 所用材料1本工程采用竹胶板模板；2矩形柱模采用竹胶板模板，50100木方背楞 ，48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。3有梁楼板模板采用竹胶板模板，木方背楞，支撑采35、用模板支撑早拆体系。2. 柱模1矩形柱模采用竹胶板模板，50100木方背楞，加48钢管做抱箍，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。2施工要点1)按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。2)结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位钢筋，并确保其准确性。3)安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线36、，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。4)400400柱子，除柱箍外设12400两根对拉螺栓拉结钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。5)为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。3. 有梁楼板1楼板底模用10002000竹胶板、50100木方背楞，间隔400。2梁模底板使用竹胶板模板，梁侧模使用竹胶板模板。3楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。4支撑系统采用高效快装快拆体系。4. 模板施工注意事项1模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，37、保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。第六节 砼工程1. 砼供应本工程全部采用现场自拌混凝土。2. 砼配合比 本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼38、坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱墙142cm，梁、板162cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工。3. 砼浇筑1浇捣墙、柱砼时，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1：6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设34名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连39、续浇筑，特别注意0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。2施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业； 施工缝的处理 ：清除表面浮浆 ，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。4. 砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式 。大截面柱 、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后 ，即降温处于平缓时 ，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时40、间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。第七节 砌体工程一、本工程基础砌体采用120厚混凝土实心砖模（砖MU10，水泥砂浆M5.0）,主体结构上面内外填充墙采用240厚蒸压灰砂实心砖，采用M7.5水泥砂浆砌筑，其余卫生间、开水间等有防水要求的墙体。1、使用的墙体材料必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3，水泥用325#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。2、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。3、吊运砌块砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除砌块表面的污41、物和碎屑。4、采用混合砂浆砌筑，砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15。5、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺筑长度应控制在1.5m以内。6、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。7、为防止加气砼砌块砌体开裂，在墙体洞口的下部应放置26钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不得少于500mm。二、砌筑须按如下要求进行（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。（2）在墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砌42、块按墙身边线砌筑。（3）砌块水平灰缝和竖向灰缝应横平竖直，灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（4）钢柱与砌体填充墙连结，沿柱（墙）高每各500mm预埋26拉筋，锚入柱内200mm，拉筋伸入填充墙应符合设计要求。（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。第八节 门窗工程本工程外门窗采用隔热金属型材多腔密封窗框，玻璃为5+9A+5厚中空玻璃，其气密性等级6级，水密性等级3级，抗风压等级3级；还要木门窗等。1、门43、窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。2、门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。3、门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。4、门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。5、门44、窗框扇安装过程中应符合下列规定：a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。b、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。6、安装门窗必须采用予留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。7、门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。8、安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。第九节 楼地面工程1. 细石砼地面施工1）基层处理清理垫杂物，将基层凿毛并用清水冲洗干净，做好标筋，找好坡度。2）细石砼面层施工细石砼施工由里面向门口方向，比门框锯口线，略低34mm，刚浇筑完的砼刮平拍实后，待稍收水，用钢抹子预压45、一遍，使地面无石子显露现象，待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横碾压，在凝固前抹光压实。3）养护在细石砼面层铺设1天后，洒水湿润不少于7天。2. 地砖工程1、首先地砖按照颜色和花纹分类。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于裁割半砖。为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。2、施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘。用水冲洗，干净并保持基层湿润。3、铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。4、定出大面的纵横向中心线，根据排板图放出每一板块的定位线。5、铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板块，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。6、施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。7、施46、工中要保证平整度，保证缝隙均匀。8、铺地砖时气温应在5以上，铺好后使砂浆强度达到70以上方可行走。9、地砖工程（1）在瓷砖施工过程中，本工程将排砖美观、砖缝线顺直、防空鼓，作为工程质量突破点。（2）排砖美观：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证瓷砖缝隙均匀，砖缝间隙可在1-3MM间调整，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。排砖时，进门一眼能看到的地方及阳角部位必须采用整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但也要注意一致和对称。（3）砖缝线顺：待基层灰六至七成干时，按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行贴面层标准点，以控制出墙尺寸及垂直、平整47、。镶贴前一定要选砖，大小分三级，花色不一者挑出。镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直，严禁用小铲子撬动挪移，碰坏瓷砖釉面。（4）防空鼓：釉面砖镶贴前，要浸泡2h以上，表面晾干使用。基层清理干净，控制原材质量，配合比准确，界面剂粘帖。第十节 装饰工程1. 内墙抹灰1）操作工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理。2）操作方法a、清理基层将墙面上的浮灰污物清扫干净，检查门窗洞口位置尺寸，48、墙面有凹凸部位打凿补平，提前1天浇水湿润，要浇透浇匀，砼表面应刷一道水泥浆（掺107胶）。b、找规矩、做灰饼、冲筋先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼的厚度。在墙面距地1.5m的高度，距墙面两边阳角100200处，用1：3水泥砂浆各做一个5050的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用线栓在钉子拉横线，沾线每隔1.21.5m补做灰饼。灰饼稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度、厚度均与灰饼相同，为保证阴阳角的垂直度，采用横向水平标筋。c、做护角室内门窗49、洞口及阳角处均做护角，护角用1：2水泥砂浆抹成小圆角，其高度和宽度应符合设计及规范规定。d、抹底层灰待标筋有了一定强度后，在砖墙基层上应提前1天浇水湿润，若在砼基层上则须刷一道水泥浆（掺107胶），然后在两筋之间用力抹上石灰砂浆，抹灰厚度以标筋为准，并使其稍高于标筋，抹上灰浆后，用刮尺按标筋刮平，不平处补抹灰浆，然后再刮，直至平直为止。接着用木抹子搓压，使表面平整密实，墙阴角处先用方尺上下核对方正（采用水平标筋可免去此道工序）。然后用阴角器上下搓平，使室内四角方正。e、抹窗台板窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛隔1天后，用素水泥浆刷一道，并用1：2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，上口50、做成小园角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4天。f、抹面层灰待底灰56成干时，即可抹面层灰，本工程选用纸筋石灰时，其厚度控制在2mm内。操作应从阴角处开始，由两人同时操作，一人在前上面灰，另一人在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗园角等处清理干净。g、清理抹灰工作完成后，将粘在门窗框上及地上的灰浆及时清除，打扫干净。2. 顶棚抹灰1）作业条件屋面防水及楼层层面已经施工完毕，穿过顶棚的各种管道已经安装就绪，顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙已经清理及填堵严实，现浇砼顶棚表面已清理干净，凹凸处已经填补平或已凿去。2）工艺流程弹水平线浇水湿润刷结合层抹底灰、51、中层灰抹面层灰。3）操作方法a、弹水平线，按抹灰厚度用墨线在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。b、刷结合层，在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10107胶的素水泥浆，紧跟着抹底层灰。c、抹底层灰抹底层灰的厚度不宜太厚，方向与模板方向垂直，要用力抹压，整平。先抹四周，再抹大面，抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。d、抹面层灰待底层灰67成干时，即可用纸筋石灰抹面层，如底层过干，要适当洒水湿润，面层灰2mm厚，分两遍成活，第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍，第二遍抹的方向与第一遍垂直，待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。e、养护顶棚抹灰完后，关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气52、中养护。3. 内墙及顶棚涂料施工刷乳胶漆工艺（1）操作工艺（a）工艺流程基层清理填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平磨光第二遍涂料（b）基层清理：清理基层灰渣浮土及其它杂物，如有裂缝用钉开凹槽，磨粗砂纸一道，清扫干净。（c）修补基层：用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，扫阍浮灰。（d）满刮腻子：满刮腻子遍数可由基面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1：5：1耐水性腻子。第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板53、，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。不得遗漏或将腻子磨穿。（e）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先顶板后墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将羊笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，按产品说明使用书，适当稀释，防止头遍漆刷不开。（f）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。（2）质量标准（a）材料的品种、颜色应符合设计和选定的样品要求，产品的质量符合有关标准。（b）涂层严禁掉粉、起皮54、漏刷和透底。（3）成品保护（a）涂料面层未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污面层，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。（b）涂料面层完工后要妥善保护，不得碰撞损坏。（c）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。（4）应注意的质量问题（a）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（b）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔；若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（c）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。（d）涂刷带颜色的涂料时，配料要合55、适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。4. 轻钢龙骨安装（1）吊顶下端螺丝杆与吊顶钩连接孔的上下各用一只螺帽拧牢，待龙骨的标高和平整度校正正确后，将该螺帽拧紧，并使吊杆下端螺丝伸出吊钩连接孔20mm左右，以防止平顶在使用过程中震动时下螺帽脱落。吊杆的直径、间距和固定方法按设计图纸的规定施工，常用的吊杆直径为10镀锌有丝牙圆钢，间距为900mm1200mm。（2）将大龙骨装入吊钩内，其背面和开口面要间隔，与吊钩内侧面相粘紧。大龙骨之间连接靠专用接插件，相邻大龙骨的接头要错开500mm以上，大龙骨间距一般为1200mm以内。用吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接56、件将次龙骨与主龙骨固定。与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨的调整工作是确保整个吊顶工程的质量的关键。主龙骨调平一般是以一个大房间为单元。调整方法可用6cm*6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧运吊杆螺栓，升降调平。大房间安装主龙骨根据设计要求中间部分应起拱，主次龙骨长度可用接插件连接，接头处要错开。从一端依次安装到另一端，如有高低跨，应先安装高跨部分，然后再安装低跨。5. 外墙工程1、外墙保温施工（1）基层墙57、体处理a.基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘贴的材料，并剔除墙表面的突出物，使之清洁平整，必要时手水清洁墙面。经过清洗的墙面必须晾干后，方可进行施工。基层墙体干燥应达90%。b.清除基层墙体中空鼓及松动的部分，并用水泥砂浆填实找平。c.基层墙体的平整度要求2M靠尺检测不大于4，垂直度符合国家标准对外墙垂直度的要求(总度/1000并不大于30)。（2）材料的准备a.建筑界面处理砂浆的配制：建筑用界面处理剂：水按100：20重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。b.胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将30-4058、水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25胶粉料搅拌3min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅拌随用，在4h内用完。c.抗裂砂浆的配制：水泥砂浆抗裂剂：水按100：20重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序：先倒入水再加入抗裂砂浆搅拌均匀即可使用。抗裂砂浆不得随意加水，应在2h内用完。d.网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网格布应留出搭接长度100。（3）施工流程外墙面为涂料：吊垂直套方弹控制线、做灰饼护角-基层墙体清理-界面剂找平层喷涂界面砂浆抹保温砂浆抹第一遍抗裂砂浆压入玻纤网格布抹第二遍抗裂砂浆抹第三遍抗裂砂浆。外墙59、面为块料：吊垂直套方弹控制线、做灰饼护角-基层墙体清理-界面剂找平层喷涂界面砂浆抹保温砂浆抹第一遍抗裂砂浆压入镀锌钢丝网(用塑料膨胀钉加膨胀螺丝固定)抹第二遍抗裂砂浆抹第三遍抗裂砂浆。（4）施工控制要点：a、基层：清除干净，界面剂拉毛；b、找平层：1：3水泥砂浆找平，平整度2M靠尺检测不大于4；c、粘结层：聚合物界面砂浆喷涂；d、系统保温层：胶粉聚苯颗粒保温浆料(30厚)；e、机械固定件(11#房)：工程塑料膨胀钉加膨胀螺丝固定；f、防护层：聚合物改性抗裂砂浆5厚内置耐碱玻纤网格布(涂料饰面)；聚合物改性抗裂砂浆5-8厚，内置镀锌钢丝网(面砖饰面)；（5）施工要点：1）、施工条件应符合：a施工60、前，外墙上的门窗口、落水管、各种进户管线和墙上各种预埋件已安装完毕；b施工时及施工后24小时内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于5，风力不大于5级，施工时也应有防风措施。施工时施工面应避免阳光直射。c雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。2）基墙条件应符合：a基墙表面应清洁，保证面上无污染物及妨碍粘结强度的材料。b基墙表面应平整，最大偏差应小于4/2M，不符合平整 度要求的墙面，应先进行找平处理。找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。c基墙表面应基本干燥。4、抹保温浆料：在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以61、通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断。（1）抹保温层：保温抹灰分两次抹灰，不能抹太厚，用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温层30后，用抹子再赶抹墙面，用托尺检测后达到验收标准。（2）抹第一遍抗裂砂浆：待保温层施工完3-7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。在验收合格的保温层上抹第一遍抗裂砂浆，要求施工平整、均匀，不要漏抹。抗裂砂浆用砂浆机械搅拌均匀，禁止用人工搅拌，抗裂砂浆不得随意加水。（3）网格布(镀锌钢丝网)压入：网格布(镀锌钢丝网)待第一遍抹灰(约1.5厚)后，马上压入(砖饰面压入镀锌钢丝网，并进行塑料膨胀钉加膨胀螺丝的固定施工)，并马上进行62、第二遍抗裂砂浆的施工，至均匀覆盖整片网格布(镀锌钢丝网)。网格布压入时可自上而下铺设，也可水平横向铺设。布与布搭接宽度不小于100，上下搭接不小于80，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网格布皱摺、空鼓、翘起。遇门窗洞口，应在洞口四角外加贴一块长300、宽240的45度斜向网格布，遇转角处应连续，包转角度宜大于200。阴阳角处，网格布要铺设服贴、压平。锚固件安装数量：平均每平方米墙面约6颗锚固件，锚固深度不小于505；门窗洞口、阴角边缘应加固处理，水平、垂直间距不大于500，距基层边缘不小于60。安装后的锚固件应与保温层相平。（4）抹第三遍抗裂砂浆：与第二遍基本相同，抹时要求上杠找平，最63、后用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应界面。6. 石材面砖工程1）施工准备a、面砖在施工前要选择色泽一致的砖，对规格严加检查，若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。b、面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，墙面也充分湿水。.2施工顺序：由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角。2）施工方法a、弹竖线：对面墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。b、弹水平线及表面平整线：是保证面层横平竖直、表面平整的关键。c、粘贴：（1）根据设计要求确定砂浆配合比。（2）排砖：根据设计要求确定面砖的接缝宽度，无要求时，接缝宽度为64、11.5mm，横竖缝宽度一致。（3）粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮或斜面，厚度5mm左右，边角必须满浆。（4）就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45。斜角，保证接缝平直、密实。（5）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱试净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。d、勾缝：勾缝用白水泥浆，待嵌缝材料硬化后，再清洗表面。7. 不锈钢栏杆、扶手的施工本工程中楼梯扶手、屋面及走廊栏杆均为不锈钢材料，施工采取工厂加工、现场安装。1、构件按设计要求加工，并根据现场情况作出的加工65、草图为准，必要时需有细部节点详图， 制作完成后分组、分件标明编号。2、成形制品经验收合格运至现场后，即靠放至各楼层相应部位，严禁乱堆乱放，以免制品变形走样。3、制品安装应在楼地面面层工程施工之前完成，随各楼层施工流水进行。4、焊接安装构件前，首先校核预埋铁件位置及标高，不符合要求的予以替换，安装时先将制品进行拼装，并整体试安，经矫正完毕后，再进行焊接。5、不锈钢铁件相连处必须用相应的不锈钢电焊条施焊，焊接安装完毕后，将焊缝去除焊皮并用磨光机打磨，预埋铁件表面涂刷沥青防腐漆二度。第十一节 屋面工程1. 施工准备1、检查防水材料的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。2、66、配置与防水层类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。2. 施工条件基层必须干燥，温度在5以上，可以施工。下雨或预报要下雨以及大雾等均不得施工。3. 基层要求1、找平尺要有一定的强度且平整密实光滑，不应有起砂、起壳龟裂、爆皮等现象。2、按设计要求做好排水坡度，不得有积水现象。3、施工前应将分格缝清理干净，不得有异物/浮灰。4. 卷材施工工艺1）喷涂基层处理剂喷涂时要特别注意薄厚要均匀，否则影响施工质量。一般喷涂后需干燥12h（视温度、湿度而定）才能进行下一道工序的施工。阴阳角、排水口、管子根部的周围全容易发生渗漏的薄弱部位，更应严格检查，精心施工。2）在铺贴卷材时，首先将配套胶的67、铁桶打开并搅拌均匀，即可进行涂刷施工。a、在卷材表面上涂刷胶：将卷材展开摊铺在平净的基层上，用专把滚刷蘸满胶均匀涂布在卷材表面上，但接头T位的100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄要均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。b、在基层表面涂布胶：在基层处理干燥后用滚刷蘸满胶迅速而均匀地进行涂布施工，涂布时不能在一处反复多次涂刷，以免将基层处理剂“咬起”，从而影响施工质量，涂刷胶后，一般以手感基本干燥后才能进行铺贴卷材的手感。3）铺贴卷材a、基层表面应清洁平整，无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。b、卷材按长方向配置，尽量减少接头，从流坡度的下坡开始，弹出基准线，由两边向屋脊，按顺序铺贴，顺水接茬，最后用一条卷材68、封脊。铺贴卷材时，不允许打折和拉伸卷材。c、排除空气：每当铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便彻底排除卷材与基层间的空气。d、把胶粘剂按一定配合比混合均匀，再用油漆刷均匀地涂刷在接缝部分的表面（卷材的接缝一般为100mm）待基本干燥后，即可进行粘结，而后用手持压辊按顺序认真滚压一遍。e、末端收头处理：为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。当封闭材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭。f、涂刷表面涂料：在卷材铺贴完毕，经过认真检查，确认完全合格后，将卷材表面的尘土杂物清理干净，再用长把滚刷均匀涂刷表面涂料。涂完69、表面涂料后，一般不要再在卷材表面走动，以免损坏卷材。第十二节 电气安装工程1. 线路敷设1）配管工艺流程a、暗配管工艺流程：熟悉图纸选料、预制测量定位管子敷设管路复核跨接线焊接管口及盒检查自检验收、隐蔽呈报。b、明配管工艺流程：熟悉图纸选料、预制现场放线、定位支、吊架安、配管管路复核跨接线焊接、防腐自检验收、隐蔽呈报。2）主要施工方法及技术措施a、管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视管子的走向，布置应与其他专业仔细校核，综合考虑管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇注过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。b、管子敷设应连接70、紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒处顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。c、焊接钢管严禁采用直接对口焊接，管路跨接线规格按配管管径选择，可先加工预制，钢管管径25mm采用通丝管箍。d、钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械，所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍，管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5mm。e、暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找，堵盒应堵满，以免砂浆灌入。f、明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐71、，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。2. 配线工程1）穿线工艺流程管路及箱盒清理穿引线钢丝按要求选择导线穿线接线自检验收。2）主要施工方法及技术措施a、导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格证是否与导线相符。c、根据设计图纸核对导线的敷设场所，管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40，穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5M，管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。c、管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物并打入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。d、放线时，送入导线的一端和出导线的另一端72、用力要协调，导线出盒预留应满足界限的需要，导线色相一定要正确。e、管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。f、管内及线槽内不允许有接头，同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。3. 送电调试调试前应进行下列检查：1、建筑物内所有照明能按设计要求通路。2、所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。3、低压配电室内配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计回路分别切断各路电源。4. 桥架、线槽安装1）工艺流程配合土建预埋铁件、核对土建预留洞划线、定位选型支、吊、托73、架安装桥架、线槽组装校正标高、走向、水平度、垂直度安装接地线中间报检成品保护进入下道工序。2）主要施工方法及技术措施a、根据施工图纸画出桥架深化图，确定起水平、竖直走向及支托架的配置。b、在放置预埋件进行支、吊架施工时应根据现场及图纸先弹线定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况，力求准确。铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防锈漆，对于承重小于45kg/cm2时，也可利用不小于M12的铁沉头胀管4只固定吊架在墙体上固定托架。c、根据桥架、托盘的型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于2mm。d、弯头、弯管、铰接、拼接件等应为成品，不应在现场截切74、，应在加工厂根据深化图加工。e、电管与桥架连接应采用管道连接器与桥架连接。5. 电缆敷设1）工艺流程准备工作电缆沿支架、桥架敷设水平垂直敷设挂标志牌。2）主要施工方法及技术措施a、电缆的规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。b、电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。c、电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。d、电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。6. 电缆头制作安装1）工艺流程摇测电缆绝缘剥电缆铠甲、打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子与75、设备连接。2）主要施工方法及技术措施a、选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应10M以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。b、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，据掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求剥除外护套，将地线的焊接部位用钢锉处理以备焊接。c、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。d、地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤，必须焊在两层钢带上。e、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套套入电缆，用塑料带采用半叠法包缠电缆。f、从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接76、线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。g、将作好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。7. 配电柜箱安装1）工艺流程设备开箱检查柜箱稳固安装管箱连接跨接地线防腐处理安装盘面内部接线。2）主要施工方法及技术措施a、按照设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全、柜箱外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。电器装置及元件无损伤、裂纹等缺陷。b、按施工图纸的布置，按顺序将柜、箱安装就77、位，找正找平，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。c、接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线绑扎排列整齐，按图将线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号并接地可靠，柜（盘）单独与基础型钢连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接线端子连接牢固。d、内部接线检查完毕，及时清理箱内被污处和杂物，自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。8. 插座及接线盒面板安装1）工艺流程清理线盒接线面板安装清理及保护。2）主要施工方法及技术措施a、安装前应清理盒内杂物铁盒返锈应先补刷防锈漆，个别预埋过深的箱盒要重新安装且焊好接地线，焊接处进行防腐处78、理，此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。b、按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯，将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺丝，线芯露出端子外应小于2mm，用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽等附件。面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。c、由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面，安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。9. 灯具安装1）工艺流程清理线盒安装附件、定位、下固定件、组装灯具安装灯具调试。2）主要施工方法和技术措施a、安装灯具前，检查各种规格灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。b、灯具安装前应根据灯79、具的具体形式，决定使用什么固定件，成排灯具安装前要拉线定位，吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。c、吊链灯具的灯线不应受阻力，灯线应与吊链编在一起，吊链必须采用镀锌铁丝链，同一室内中心线的偏差不应大于5mm。d、灯具接线在灯头盒内应留有余量。e、嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小型灯安装在龙骨上，大型采用砼中预埋铁件连接固定。10. 防雷及接地防雷及接地是保证电力系统、电气设备和人生安全的重要措施。1）工艺流程接地体接地干线支架引下线避雷网引下线暗敷均压环2）主要施工方法及技术措施a、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、80、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理（砼内除外）。b、采用搭接焊时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊，敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。c、利用主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。d、避雷带支持件距离均匀设置（1M20mm，直角及转弯处对称，为250300mm）；避雷带高度为150mm，设置在女儿墙中心，女儿墙厚度大于300mm时，避雷带距女儿墙外81、侧150mm。e、接地电阻小于设计值第十三节 管道安装工程施工总程序：施工准备材料、阀件检验预留预埋管道及支吊架预制主管道安装支管道安装水压试验、灌水、通水、通球等试验系统冲洗调试防腐保温交工验收。1. 室内流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗。1）施工方法及有关技术措施a、室内给水系统采用PPR热熔接，管材必须具有陕西省建委的产品许可证和合格证，管材进入现场必须具有严格的检验，表面无气孔、凹陷，表面清洁无裂纹、无可见杂质，壁厚均匀，交符合产品的正负公差要求。b、安装前应熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。c、管道系统安装过程中82、，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触，安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。d、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，用机械刨槽进行暗敷时，槽深为管径加30mm，槽宽为管径加60mm，管子试压合格后由土建用1：2水泥砂浆进行固定。e、管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与塑料管之间，应采用橡胶皮进行隔离，管道支架间距应符合要求。f、管道穿越楼板层面时，必须设钢套管，套管应高出地面50mm，或高出屋面100mm，并进行防水处理。g、管道试验压力为1.0MPa，试压前应对管道进行有效固定，但接头必须外露，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到83、试压后，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如30分钟内压力降不超过0.02MPa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。本工程先分户试压，后分区试压，直至试压合格。h、管道防腐和保温均按设计要求及国家验收规范施工，所有的型钢支架要刷防锈漆，热水干管作50mm厚岩棉管壳保温，设于吊项内的冷水管作20mm厚岩棉防结露层。i、各配水点位置严格按图纸坐标设置，暗敷管道在饰面弹出管道走向，利于住户二次装修。2. 室内排水系统1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。2）主要施工方法及技术措施a、排水、雨水采用UPVC隔音空壁管粘接。b、管材及管件应符合建筑排84、水用硬聚氯乙烯管材和管件（GB583686）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。c、排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。d、横管与横管、横管与立管的连接，应采用45弯头的形式或90斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头。e、按设计要求及规范设置检查口、伸缩节、清扫口、阻火圈。f、管道的连接采用粘接。（1）管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦试干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（2）粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧轴向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工时应先涂承口，后涂插口。（85、3）管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：DN50为25mm，DN75为40mm，DN110为50mm。（4）插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。g、立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90弯头处应有吊架或托架，横管固定间距：DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN110不大于1.0m。h、及时做好灌水、通水、通球试验。3. 雨、排水管道安装建筑内每层分别设有男女公共卫生间，卫生设备为蹲式大便器、小便斗、洗脸盆及浴盆等1）施工安排塑料管道宜待土建墙体粉刷完毕后进行，土建结构施工阶段配合土建进行套管的86、埋设。无缝钢管钢管可随土建进度施工。2）PVC-U排水管安装工艺排水管道安装应按不同的系统、不同的部位、不同的材质分别进行，并应进行标识。工艺流程： 安装准备预制加工排出管安装水平干管安装 支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验 通水试验 立管安装灌水试验 PVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟87、即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装：干管安装在吊顶内，首先根据设计图纸要求的控制好坐标、标高与坡度，安装管道支吊架，按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。管道坡度见下表：管径DN(mm)生活污水管废水管雨水管通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度500.0350.0250.020750.0250.0150.0151000.0200.0120.0080.0051588、00.0140.0070.0050.0052000.0080.0050.0040.004立管安装：首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管经的套管，套管高出地面100mm。管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩89、节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45度的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘90、接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。灌水试验：暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面度，满水15min后，在灌满延续5min，以液面不下降为合格。 成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其塑料立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。4. 卫生设备安91、装本工程卫生设备有蹲式大便器、小便斗、洗脸盆、浴盆等，主要安装在公共卫生间内。1）作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。2）操作工艺工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。卫生设备安装完毕后应进行成品保护，防止二次装修时对卫生设备的拌动。5. 消防系统1）工艺流程安装准备干管安装立管安装喷92、洒分层干支管、消火栓及支管安装管道试压管道冲洗系统通水调试2）主要施工方法及技术措施a、本系统采用镀锌管丝扣连接。b、加工螺纹指派专人进行，加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。安装螺纹接头时，应做到松紧适度，填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握，合适的支撑点，螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。c、支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应93、尽量相同。d、消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.2m20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。e、管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补心。f、水压试验，消火栓给水管道1.2MPa，试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa，试验合格后及时办理验收手续并连续做好冲洗工作。第十四节 附属工程1. 砼路面工程一、土方工程（1）土方开挖：本工程采用机械开挖，拟开挖至基底上30cm处，将余土运至东头坑内。（2）土方场内运输：根据现场开挖情况，平衡土方的储运。（3）土方回填：回填用94、土和石灰应分别过筛，然后按3：7均匀拌合后用电夯分层回填夯实，当基坑（槽）底部高低不平时，除满足设计要求外，先从低处回填夯实，达到同一水平后，再分层夯实，每层虚铺厚度不大于200mm，夯击三至四遍，分段夯填时，交接部位夯成梯形斜坡，分层交接处错开，无法用机械夯实的边角部位用人工夯实，回填过程中应特别注意对室外防水的成品保护。二、混凝土路面工程1、施工准备基底清理：对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土，砂石等杂物，用空压机将基底表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染基底。2、混凝土路面施工工艺测量放样195、）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。3）用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔2030m，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，为混凝土浇注后横向缩缝切缝的依据。4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经96、纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。5）横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成24小时后，可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。模板制作组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，一般应比路面设计厚度小1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。模板安装1）、模板安97、装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。2）、安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2m左右的10cm10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。3）拆98、模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。设置传力杆、拉力杆水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。每道横缝处设置传力杆，而拉杆只在指定纵缝设置，安装必须与浇灌混凝土同步。1）拉杆99、传力杆加工：拉杆设计直径16mm，长度80cm。可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成80cm长，钢筋 表面应无锈，端头平齐，并保持顺直。传力杆一般设计为直径32mm，长度50cm的光圆钢筋。将合格成品料用砂轮切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上涂热沥青处理，胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长的塑料套，同时预留出30mm的空隙，在空隙中填入纱头。2）拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布100、设。施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮流使用。安装方法：倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在25小立管上，另一端与10钢筋绑扎。安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。这时传力杆不会移动，松去所有10钢筋绑扎丝，抬起固定架，振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中，这种方法不但数量准确，而且位置也正确。混凝土浇注及振捣1）、混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。2、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，101、以防止侧压过大，挤倒侧模板。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再有振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在58mm左右，以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。抹面砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。收面抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，拉毛是其中的一种，可根据102、施工地区、工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀的纹理。砼路面的养护拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。混凝土路面的切缝及灌缝混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变103、形、断裂。切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡行进，较为省力，锯片选用500mm为宜，缝宽36mm，深度根据设计要求确定。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须注意保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时应及时关机疏通水管。2）灌缝：灌缝可用机械和人工两种方法：首先应清除缝内的临时密封材料，清理干净。使用的填缝料主要有Zj型填缝料，这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚104、氨脂焦油（胶泥）沥青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐热度高，低温塑性好，施工容易操作，应用较为广泛。用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。如果采用固态填料，则可用镶嵌办法填入填缝料，但不管何种情况均应保持路面清洁，防止污染。2. 雨、污管道安装工程1、施工准备在雨水管施工前，必须先熟悉施工图纸，明确设计意图，组织有关人员对现场调查、熟悉附近环境，以获取更详尽的信息，合理安排施工。根据进场后认领的水准点、道路基准线控制桩、控制点等进行复测、加密、加固，测放道路红线桩及原地面高程，及时整理、整平施工场地，施工用的105、水准点，必须设在不易受干扰的地方。在施工前，必须准备好施工所用的原材料、周转材料、机械设备、劳动力及施工组织设计的审批工作。2、测量放样根据设计管道位置在现场放出管道中心位置及窨井位置，为避免凿管，窨井位置允许在1m范围内适当移动。根据管道中心位置用白灰线放出管道及窨井的开挖边线，在挖土过程中，用水准仪直接控制管道结构各层标高，用经纬仪直接控制管道中线。3、管道基础(1)中粗砂垫层施工时要注意均匀铺设，铺好后用底板为弧形打夯机或平振动机振平压实，保证管材与砂垫层能紧密接触。特别要注意中粗砂的含水量，手抓能成团，含水量刚好，这样的砂回填密实度基本能达到要求，压实度大于0.93。(2)管道基础不得106、筑在淤泥或松填土上，表面应平整，两井之间应顺直。(3)为解决管道基础沉降，从挖沟槽到管道基础施工，根据经验系数采用预抛高标高：对管道及窨井基础预抛高12cm。(4)管道垫层及基础质量符合验收标准。4、管道安装(1)待用的管节应按产品标准进行质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记录，另行处理。(2)管节搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。(3)下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材一至槽边翻滚入槽内。挖掘机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁穿心吊装。107、(4)管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。(5)管材可按需要长度，在检查井、沉井及过河井等井体处调整（如因管材禁止锯割，移动井体位置等处理方法）。(6)橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。(7)接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。(8)接口方法:一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插入A管的承口至预定位置，也可用挖掘机配合安装。(9)管道接口后，复核管道的高程和直线使之符合设计要求。(10)铺管和接口质量标准:a)管道应顺108、直，管底坡度应符合设计，不得有倒泛水。管道铺设线允许偏差见表:项 次项 目允 许 偏 差1中心线20mm2管底标高+20mm -10mm3承口插口间外表隙量9mmb)接口橡胶圈到位有二种检验方法:一是插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该线是否到位。二是听声音，一般到位时，插口承口接触会发出碰撞的声音。5、窨井施工管子排好后，应及时砌筑窨井，窨井井位根据设计位置而定，为不凿断管子，窨井可相应在1m范围内移动。在砌筑窨井前，砖应提前一天充分湿润，确保砖与砂浆的粘结力。窨井砖墙砌筑时，基础面不得有水、泥浆及其它杂物，座浆必须饱满，砖块丁顺相砌，灰缝饱满，上下无同缝现象，砖墙底部109、上部宽度根据通用图而定，流槽采用砖砌筑，并用1:2水泥砂浆抹光。落底井直接用砂浆抹光，窨井砖墙与管道相交处，砌筑砖拱墙外粉刷时用1:砂浆抹角50mm。窨井位置必须正确，砖墙砌筑到一定高度时，用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷要将砖墙洒水湿润，粉刷用的黄砂应经筛选，窨井内外都必须粉刷。窨井内尺寸符合规范要求，表面平整，为控制窨井内尺寸，预先制作一只木框，内尺寸与井尺寸相符，施工前，先将墙面扫干净，若墙面太干，则应洒水湿润，粉刷抹面一般厚度为15mm，先抹外墙后抹内墙，为确保抹面平整度分二次进行，先抹一层砂浆打底，此层厚度10mm左右，用直尺刮平，木蟹抹平，表面宜粗不宜光；第二层表面粉刷，抹光应110、在第一层砂浆终凝后及时粉刷，表面用铁板抹光，平整度每3m控制在1mm内，窨井棱角明显，表面接槎平整，无明显痕迹。内外粉刷时，接缝处不宜在同一个截面上，应予错开，第二次表面粉刷应整个窨井一次性粉刷。砖砌体时，砂浆配合比要准确，井壁砂浆饱满、灰缝平整、表面顺直、抹面光实，井框井盖必须平稳，井口周围不得积水。连管口与井壁平整，无凹凸现象，两者接槎色泽一致。井框采用现场预制，井框尺寸均按有关排水图施工。6、回填土窨井粉好后隔12天才能回填土，防止砂浆无强度造成窨井渗水。沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。雨水管在道路快车道内，管顶以上50cm至路槽底采用塘渣回填。要求同道路路基。回填时应在管子两侧111、对称分层回填夯实，严禁单侧填高，分层松铺厚度控制在2530cm，并用蛙夯夯实。回填材料塘渣最大粒径要求不大于层厚的2/3，并应具有良好级配，未风化，标号不低于MU30。窨井四周基坑回填应重点把关，严格做到分层回填夯实，确保路面不沉降。管道覆土小于70cm时按照通用图要求需采取加固措施。第五章 保证措施第一节 保证工程质量的技术组织措施1. 质量保证体系1、本工程执行“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、顾客满意”的质量方针。确保质量体系的建立和运作，按ISO9000质量体系标准正常运转。2、本工程质量目标：确保工程质量一次性验收合格。2. 质量管理1、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认112、识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。2、推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。a、二级管理指项目经理部管理及各专业施工作业队管理。b、一级专检是指项目经理部设专职检查员对工程质量进行检查和核定。c、三检是指：自检、互检、专检。3、强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化，制度化。4、组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量。5、建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。6、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽、完善、合113、理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术工作准备不充分造成返工，从而影响工程质量。7、组织施工人员认真学习施工规范，并在施工过程中严格遵照执行。3. 质量控制措施1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。2、加强原材料、半成品、成品的检查验收，钢筋、钢材、水泥等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。3、定期复测施工控制网，及时提交测量成果。4、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。5、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序。6、114、加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。7、认真填写自、专检记录，确保其真实、及时、准确、规范。8、加强现场砼及砌体砌筑砂浆试块的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时。9、所有构件做好编号、运输、堆放，防止损坏和用错。4. 主要分项工程的质量保证措施1）土方施工质量保证措施a、土方开挖时严禁超挖，避免扰动原土层，测量员坚守岗位利用水准仪给出足够的准确的挖土标高。b、采用人工清理基底，保证基底标高的准确。c、测量基准点定期复测，保证其准确性。d、及时同监理单位、设计单位进行地基验槽。e、隐蔽验收记115、录及技术复核记录要及时齐全。2）钢筋绑扎质量保证措施a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术监理部门认可后方可执行加工和绑扎。b、墙筋的预留长度和位置必须符合设计及规范要求且采取固定措施。c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。d、绑扎完的楼板钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。3）模板工程质量保证措施a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。b、模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。c、钢模板安装前应涂刷脱模剂。d、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。e、116、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。4）砼工程质量保证措施a、现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。b、拉结筋预埋正确，洞孔应做到预先留设，减少返工开凿现象。c、砂、砌块、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。d、墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。5）抹灰工程质量保证措施a、抹灰前，砌体、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。b、室内抹灰工程待上下水、暖气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。c、剪力墙砼面涂刷YJ302砼界面处理剂，以增强抹灰面的粘结力，防止抹灰空鼓。d、抹灰层在终凝前，应防止快117、干、水冲、撞击和振动，凝结后采取措施防止沾污和损坏。e、抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。f、抹灰层在前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层，石灰砂浆的抹灰层，应待前一层78成干后，方可涂抹后一层。g、抹灰的面层在踢脚板、门窗贴脸板安装前涂抹，安装后与抹灰面连接如有缝隙，应用砂浆或腻子修补。h、罩面灰应分遍连续涂抹，表面赶平、修整、压光。6）饰面砖工程质量保证措施a、饰面砖应镶贴在平整、粗糙、湿润、干净的基层上。b、饰面砖应表面平整，边缘整齐，棱角无损坏，并具有产品合格证。c、饰面砖镶贴前应先选砖预排，使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。d、镶贴118、饰面砖基层表面，若遇突出和管道、灯具、卫生设备的支承等、应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。e、饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。7）涂料工程质量保证措施a、涂料的品种及质量符合设计及标准的要求。b、涂料干燥前应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。c、涂料的稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。d、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补修平。e、涂料工程同一墙面应用同一批的涂料，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀、颜色一致。8）屋面工程质量保证措施a、基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处均应做成圆弧，圆弧半径不小于1119、00mm。b、基层处理剂的选择应与卷材的材性相容。c、屋面防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，由屋面最低点向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时应顺天沟、檐沟方向减少搭接。d、卷材在铺贴前应保持干燥，并清扫干净，避免损伤卷材。e、胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。铺贴卷材时，应排除卷材下空气并辊压粘贴牢固。f、施工作业人员必须有防水工岗位证书。第二节 确保安全生产的技术组织措施1. 安全生产方针“安全第一，预防为主”2. 安全生产目标无重大伤亡事故，争创安全达标工地。3. 建立安全保障体系项目部成立安全领导小组，项目部设专职安全员，认真落实安全生产责任制，保证安全计划，措120、施的落实。4. 安全技术措施1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度。2、严格执行各项安全操作规程，做到施工前有安全技术交底，且每周定期进行安全教育。3、队伍进场及时进行三级教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固树立安全第一，预防为主的思想，确保安全生产。4、定期检查现场的机械和电气设备。5、针对本工程编制行之有效的构件吊装安全技术措施。6、施工人员严格遵守安全生产六大纪律。7、坚持管生产必须管安全的安全管理原则。8、脚手架严格按照安全操作规程搭设，外侧设安全栏杆，按规定与墙体拉结，按要求配置消防器材。9、加强安全管理标准化。a、坚持“五同时”、“四121、不放过”制度。b、坚持工前交底，工后讲评活动。c、现场设安全标语，危险区设立警示标志。d、做好安全防护，垂直运输设备防雷接地，所有机械设备由专人负责使用。10、施工现场按总平面图设围护，对外建岗、设卡，保证现场施工安全。11、预制构件加强堆放、运输的管理，防止断裂。12、吊装设专人指挥，严禁非操作人员进入吊装现场。13、高空作业周围及下部设安全网，防止高空坠落。14、电焊、气焊等严格执行操作规程，明火作业设专人看管。15、根据施工用电量需求，合理选用供电电缆、电线，设置主配电设备和分配电箱。按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88执行，定期检查维修并保证其正常运行。16、加强防火工作，杜122、绝事故发生。17、各种施工机械要完好，不准“带病”运转，吊车不能超负荷使用，机械设备的危险部件要有安全防护装置并定期检查。18、构件起吊时，必须先检查吊环和钢丝绳，一旦发现异常现象，立即派人进行修理，修好后方可使用。19、电动工具做到一机一闸，遇临时停电或停工时要拉闸断电。20、高空作业遇到六级以上大风停止作业，夜间施工必须有足够的照明。21、施工用具要系安全带，用后随手放入工具袋，不能随意放置和丢弃，传递物件禁止抛掷。22、构件起吊时捆绑要牢固，严格遵守“十不吊”制度。23、电焊机的外壳都要接零，电焊钳手柄如有绝缘破损的地方不得使用，更换场地移动把线时，应该切断电源，不能手持把线爬梯和登高。123、24、超过2m的地方沿四周挂安全网。9、取暖及保温设施，设专人看管，并与可燃物保持1m以上距离。第三节 确保文明施工与环境保护的技术组织措施1. 组织管理措施1、成立以项目经理为组长、项目施工副经理、项目总工程师、各施工队长、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明管理组织。2、对各单位进行统一管理，监督检查。3、项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。各施工队队长、分包单位负责人、工班长等负责本单位的文明施工管理工作，其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。4、工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，按规124、定填写表格，算出结果，制表以榜公布。5、班组实行自检、专检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清，工完场清，标准管理。6、文明施工管理实行奖惩制度。制定奖罚细则，坚持奖惩兑现。7、施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、电工、焊工等特殊作业人员，必须持证上岗。工地食堂有卫生许可证、炊事员有健康证、民工有做工证、明火作业有当日用火证。8、施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制度措施，协调解决文明施工问题。9、衢州市关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料要齐全。施工组织设计中有质量、安全、保卫、消防、环保技术措施和对文明施工，环境卫生、材料节125、约等管理要求，并有施工各阶段施工现场的平面布置图和季节性施工方案。10、积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。2. 现场管理措施1）按照有关规定、计划和工程进展情况，确定现场存在的人、物是否需要的坚决清理出场。a、现场禁止住职工家属和小孩，非施工人员末经批准不准进入现场，非法用工，及时清查。b、施工现场的垃圾渣土、各种多余的周转工具、报废和多余材料、机械设备和构件，职工个人生活用品等要及时清理，按指定地点存放方法不合理的一经发现及时调整。2）根据施工现场实际情况按调查研究后确定的方案及时调整施工现场平面布置图，使其科学合理。a、堆放场地必须平整、坚实，不宜堆放126、在松土、坑洼不平的地方，堆放场地排水良好，不应雨季集水。b、雨季施工时，对施工现场排水系统进行检查疏竣。c、配电箱设置在便于操作的地方，并有防雨措施。d、施工区域四周用砖围墙与周围隔开，围墙外侧抹灰刷涂料，其上绘制“五牌二图”和书写反映企业精神的标语。3）对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾无污物，并使设备运转正常。a、对施工现场进行彻底检查清扫，不留死角。b、做到自产自清、日产日清、工完料净脚下清。c、对设备进行定期点验、清扫和维护保养。4）预防疾病和食物中毒，消除发生事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序a、炊事员工作服要清洁，职工127、要注意个人卫生。b、现场内不大声喧哗。c、不聚众打架、斗殴、酗酒、赌搏。d、现场设置厕所和垃圾点，不准随地大小便，不乱扔垃圾与物品。3. 防止大气污染的措施1、施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。上部垃圾清理严禁随意抛撒。2、现场道路做70厚素砼面层，并指定专人定期清扫，防止道路扬尘。3、袋装水泥、白灰等易飞扬的细颗粒散体材料，露天存放时应下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。运输该类材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒，扬尘。卸车时应采取措施减少扬尘。4、车辆不带泥砂出现场措施a、在大门口设置高压冲水装置，冲洗车辆车轮、车帮。b、挖土装车不超装，人工拍土。c、车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸车后注128、意关好车箱门。d、场区场外安排人清扫洒水，基本做到不洒土，不扬尘。5、除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以及其他会产生有毒烟尘和恶臭气体的物质。4. 防止水源污染措施1、禁止将有毒有害废弃物作土方回填。2、现场污水及施工废水等必须经沉淀池沉淀后再排入城市污水管道。3、施工现场的临时食堂污水排放时，设置简易有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。4、工地临时厕所、化粪池采取防渗漏措施，防止污染水体和环境。5、化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放、防止污染环境。5. 防止噪音污染措施1、严格控制人为噪音，进入现场不得高声喊叫、无故甩打模板，乱吹哨，不准使用高声喇叭129、，最大限度地减少噪声扰乱周围居民的正常工作和生活。2、施工车辆进入现场，不得随意驶入其他区域，更不允许随意鸣号。3、严格控制作业时间，一般晚上10点到次日早6点之间停止作业。4、从声源上降低噪声，这是防止噪声污染的最根本的措施。a、尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。如低噪声振捣器，电动空压机等。b、在声源处安装消声器消声。c、在传播途径上控制噪声。在噪声较大的施工层上，靠居民区一侧在脚手架上设隔音板，降低噪音污染。第四节 确保工期的技术组织措施1. 组织保证1、本工程按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制、实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监130、督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用，打好交叉作业仗，从而缩短工种的施工工期。2、建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。2. 制度保证1、建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行滚动计划，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效131、措施保证计划完成。2、经常与监理、建设、设计、质监等部门加强联系，及时解决施工中出现的问题。3. 计划保证1、采用施工进度计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。要施工生产中抓主导工序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。2、编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，以确保计划落实。3、编制更为详尽的层、段施工进度计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。4. 经济手段保证1、实行合理的工期目标奖罚132、制度，根据工作需要，特殊工序采取每日两班制度。2、实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段工期，对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。5. 作风保证1、作好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。2、发扬我公司保持历年来在工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。6. 新技术保证采用成熟133、的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。7. 装备保证最大限度地提高机械化施工程序，以精良的技术装备保工期。8. 准备工作保证1、施工前，充分做好冬季、雨季、工艺部分的施工准备工作，调度劳动力，机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。2、合理制定原材料、成品、半成品的供应计划，避免由于材料供应不及时而影响工期。第五节 季节性施工技术措施1. 雨季措施1、加强与气象部门联系，工地设置简易大气气温测定箱。2、砼和砂浆配合比，应在测定砂、石含水率后作出必要调整。降雨量中等以上，禁止浇筑大面积砼，且浇筑梁板时，必须采取防雨措施。3、雨季施134、工应准备充足的覆盖物，以防雨水对砼强度的影响，必要时宜采用高一级标号的砼进行施工。4、施工中应该做好防雷措施，现场机电设备要作好防雨、防漏电措施。5、按规定搭设水泥库，周围设排水沟，屋顶应防漏。2. 夏季高温季节施工1、高温季节，作好砼养护，防止阳光曝晒，及时地用湿草袋覆盖砼表面，防止砼时期脱水，破坏砼强度。2、砼配合比宜采用缓凝型外加剂，既保证砼的和易性又满足施工需要，确保砼强度正常发展。3. 冬季施工措施1、在冬期开始施工，泥浆温度不得低于5，对砼根据气温情况提出具体技术要求。并采取有效的保温措施。2、冬休期前后的一段时间施工时，要经常收听天气预报，了解天气情况，根据天气情况制定合理的施工135、计划和科学的技术措施，保证工程质量。该段时间正处于室内、外抹灰砂浆应掺入能降低冻点的防冻剂，抹灰砂浆内掺入的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配。3、气温低于5时进行室内抹灰前，将门口和窗口封闭保温，保持距地面以上50cm处最低温不低于5，室内抹灰结束7d内，保持室内温度不低于5，低于5可采取加温措施。4. 夜间施工技术措施夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口的出入口等相应安装36V安全照明灯。现场配备手电筒若干，以备检查之用。夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，136、并采用相应措施后方可进行。施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱手乱拉，以防出意外事故。夜间施工要有相应的环保措施。附表1拟投入的主要施工机械配备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1物料提升机SSDB1001义乌20067.51T主体装饰2砼搅拌机350L2杭州20055.5143/h全过程3砂浆机JG2503金华20053.2全过程4钢筋切断机GJ-402上海20047.532次/分基础主体5钢筋弯曲机GJT-402上海200633.7/分基础主体6切割机CGI-30220031.5基础主体7电焊机BX3-4004上海200531基础主体8电渣压力焊机3上海200530基础主体9插入振动器820071.5基础主体10平板振动器620072.5全过程11钢筋调直机GT4/82200611.5基础主体12水泵42007基础13东风自卸车EQ-34082005全过程14柴油发电机组1200710匹全过程附表2计划开、竣工日期和施工进度网络图本工程计划工期为180日历天。附表3施工总平面布置图及临时用地表一、 施工平面布置图