1、xx水泥有限公司212000t/d水泥熟料生产线工程辅助原料/A线石灰石预均化堆场及输送施工方案审批: 审核：_编制： xx集团有限公司xx三期工程项目经理部xx年7月15日目 录一、编制依据. 2二、工程概况. 2三、施工部署及工序.4四、资源配置.6五、施工工期计划.7七、主要施工方法.7八、质量管理措施. . .17九、职业健康安全管理措施.21一、编制依据1.1、辅助堆场及A线石灰石预均化堆场网架柱施工图C51e-22A,23-S0102，辅助原料预均化堆场及输送施工图N521-23-SC-01 13,石灰石预均化堆场施工图N521-22A/B-SC-0126。1.2、xxxx三期工程2、施工组织总设计。1.3、xx勘察院提供的xx水泥有限公司三期212000t/d水泥熟料生产线岩土工程详细勘察报告。1.4、国家现行有关工程建设方面的技术标准、施工验收规范、规程等。1.5、xx编制、出版的技术标准、工法及管理体系文件。二、工程概况2.1、辅助堆场及A线石灰石预均化堆场西侧临近B线生产线,北侧为原煤预均化堆场,东南侧紧挨石灰石矿山,平面尺寸为(长宽):132.5m390m;网架柱基础采用天然地基,轨道梁基础、挡墙采用强夯地基。2.2、本工程0.000m相当于绝对标高20.30m;主要由网架柱、轨道梁基础、砼挡墙和输送廊道组成;上部为网架结构。2.3、网架基础B、C轴为JC-1基础3、,A、D轴JC-2基础,其中JC-1基础A轴基底标高为-4.000,D轴JC-1基底标高为-2.500, 平面尺寸均为25006000;JC-2基础基底标高为-4.000,平面尺寸为25007500mm；网架柱顶标高均为0.800。2.4、辅助堆场由堆料机轨道基础(DSJ-14)和取料机轨道基础(QSJ16)组成,堆料机轨道基础底标高均为-2.500,顶标高为0.000,其中DSJ-1共2个, DSJ-2共2个, DSJ-1共24个, DSJ-4共2个;取料机轨道基础QSJ-13底标高为-2.500,顶标高为0.000, QSJ-46基础底标高为-3.200,顶标高-1.700;挡墙1、2基底4、标高为-2.900,顶标高均为0.00m.2.5、A线石灰石预均化堆场由堆料机轨道基础和取料机轨道基础组成,堆料机轨道梁基础为DSJ14,其中DSJ-1基础2个, DSJ-2基础2个, DSJ-3基础22个, DSJ-4基础2个,基础底标高均为19.800(绝对标高), 顶标高均为22.300(绝对标高);取料机轨道梁基础为QSJ1-6,其中QSJ-1基础1个, QSJ-2基础11个, QSJ-3基础1个, QSJ-4基础1个, QSJ-5基础11个, QSJ-6基础1个;QSJ13基础底标高为19.100(绝对标高), 顶标高为20.600(绝对标高);QSJ46基础底标高均为19.800(5、绝对标高)，基础顶标高均为22.300(绝对标高); 挡墙DQ1基底标高为19.400(绝对标高), DQ2基底标高为19.000(绝对标高),顶标高均为22.300(绝对标高)。2.6、混凝土强度等级：基础超深部分采用C15毛石砼填充,基础垫层采用C15，网架柱及连梁采用C30砼,轨道梁基础、挡墙均采用C25。 2.7工程地质概况：本工程基础持力层采用地勘报告中的粉质粘土-1,-2或-1层作为基础持力层，地基承载力特征值不小于240kpa。基础超挖部分用C15砼填充至设计底标高,回填范围为基础尺寸每边外扩500mm. 三、施工部署及工序3.1施工部署：辅助堆场及A线石灰石预均化堆场土方采用反6、铲挖掘机开挖，自卸汽车土方外运；按照先深后浅的施工流程，先施工C轴网架柱，紧接着施工石灰石堆场轨道梁基础DSJ14、QSJ46，再施工A、D轴网架柱,然后施工石灰石堆场DQ1、2、3和QSJ13基础、辅助堆场挡墙1、2和轨道基础QSJ4-6,在施工B轴网架柱基础、辅助堆场DSJ14和QSJ1-3,最后施工室内地坪和输送廊道.3.2 施工工序：测量放线土方开挖C轴网架柱基础施工石灰石堆场轨道梁基础DSJ14、QSJ46A、D轴网架柱石灰石堆场DQ1、2、3和QSJ13基础、辅助堆场挡墙1、2和轨道基础QSJ4-6B轴网架柱基础、辅助堆场DSJ14和QSJ1-3室内地坪和输送廊道施工。3.3工程控7、制要点：3.3.1、测量人员在施工过程中重点对网架柱轴线跨距、标高、堆料机/取料机轴线跨距、标高、输送皮带中心线及头轮与尾轮中心线的控制，确保一次性交付安装。3.3.2、网架柱预埋铁件轴线、标高、轨道梁预留孔安装位置及深度,输送桁架中皮带机支架预埋铁件位置等要留设准确,确保一次性交付安装交安3.4施工管理体系：项目经理:疏义祥项目书记:钟康龙项目总工:任亚强项目副经理:徐启如工程技术部:何三军办公室”钟康龙物资供应部:唐根明经营管理部:汪忠平质量安全部:汪传贵 普工班钢构安装班架工班钢筋班木工班砼瓦工班四、施工资源配置4.1 机具配置序号机械设备、材料名称型 号规 格数量备注1反铲挖土机1台28、装载机WA-3001台3钢筋弯曲机1台4钢筋切断机1台5钢筋弯弧机1台6钢筋对焊机1台7钢筋调直机1台8交流电焊机4台9插入式振动器4台10振动夯土机4台11砼搅拌机强制JS-504台12砼地泵2台13泵 管500米14配料机双向2台15水泵6台16全站仪1台17水准仪1台18钢尺1把4.2 劳动力计划工种人数备注工种人数备注木工46挖土机司机1砼20砼输送泵司机4钢筋工38电工2架工5电焊工6普工20测量工2装载机司机24.3大临布置：详见辅助堆场/A线石灰石预均化堆场施工平面布置图五、施工工期计划：详见附图辅助堆场/A线石灰石预均化堆场工期计划图六、施工方法：6.1 测量工程6.1.1 加9、密控制网：施工前，测量人员根据甲方提供的WH14、WH16、WH17的首级坐标及高程，将测量控制网在工程区域内进行加密。本工程现场测量定位示意图如下:6.1.2本工程以首级控制基准点，根据“稳定、可靠、通视”的原则由首级控制点引测出施工控制网，做为结构施工的平面控制和标高控制的依据。6.1. 用全站仪由基准点将标高、中心线引测到现场控制桩位上，作为标高、中心线的控制依据，控制桩位四周设栏杆，高度为500，杆件刷红白漆标识。6.1.3测量人员严格控制好网架柱轴线跨距、标高,轨道梁的轴线跨距、标高,网架柱顶预埋铁件的标高、轴线。土方开挖根据放坡系数1:0.33、操作面等宽度引测出土方挖土线。测量人10、员基坑挖土时跟班作业，严格控制好土方标高。每道工序施工完后，测量人员做好测量成果记录，并经专检复查合格后，交接给下道工序施工。6.2土方工程6.2.1土方开挖：本工程土方采用反铲挖掘机开挖施工，自卸汽车土方外运，现场土方开挖一次性挖至基础垫层顶标高,人工修底100厚（土方开挖见下图）。6.2.2基坑护坡：根据现场土质，基坑放坡系数确定为1：0.33，操作面为1.0m;基坑挖好后将边坡上松动的碎石、杂土清除干净，并做好基坑防护； 6.2.3土方回填：基础施工结束后立即进行土方回填。土方回填前必须清除基坑内的积水、杂物等，回填土的土质、压实系数要满足设计及规范要求；土方回填从基础的最深处开始，采用11、夯土机分层压实，每层厚度300，并控制回填土的含水率在其最佳含水率2%之间，压实系数满足设计要求。6.3 模板工程6.3.1本工程模板均采用大木模板,网架柱承台加固采用483.5钢管50100方木做背楞,水平间距300，并加12拉螺杆加固，对拉螺杆间距600(如下图所示)。6.3.2网架柱、框架注模板加固：12钢筋“十字形”对拉螺栓间距600mm、50mm100mm方木背楞间200mm，483.25钢管柱箍间距500mm。6.3.3轨道梁、砼挡墙模板加固: 采用483.5钢管50100方木做背楞,水平间距300，并加12拉螺杆加固，对拉螺杆间距600。6.3.4框架梁模板加固：50100方木背12、楞水平间距150，483.25钢管背楞间距700，梁高大于500时加12对拉螺栓，水平间距600；梁高大于500时，先支设一侧侧模，等梁钢筋安装完成后，再支另侧侧模。 6.3.5平台模板加固：50100方木背楞间距100，483.5钢管支撑满堂脚手架。6.3.6 伸缩缝、施工缝6.3.6.1网架柱、轨道梁、砼挡土墙水平施工缝设置在基础承台顶面. 6.3.6.2 轨道梁、砼挡墙伸缩缝按轨道基础设置，每基础之间设置40宽缝隙,施工时缝隙用40厚泡沫板隔开. 6.3.6.3 施工缝接头处理：施工缝接头施工前，必须凿去松动的石子，用水冲洗，清理表面，不允许有灰尘、夹渣，结合处先涂抹一层同砼除去石子的水13、泥浆结合层，结合处的钢筋必须清理干净，变形的钢筋要调整6.3.7所有预埋铁件均在铁件加工厂制作，现场安装；铁件安装前将铁件的标高、中心线标出，并用钢筋骨架固定牢固；浇筑砼前必须对预埋铁件、预留洞口进行复查验收,确保浇筑砼时稳定、可靠。 6.3.6模板拆除时，混凝土的强度要符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定。平台、牛腿部分的混凝土强度，需达到设计强度的100%，墙壁部分的砼强度需达到设计强度的70%，轨道梁预留孔模板为固定木盒,在砼浇筑完且在砼出凝阶段将其拔除.拆模顺序严格按规范要求操作，拆模时作业区域拉好警戒绳并设专人看护，禁止非作业人员进入。6.4钢筋工程6.14、4.1本工程所用的钢筋均由甲方采购提供，钢筋必须有出厂合格证，并经检测合格后方可使用；当钢筋接头采用焊接接头时，使用前必须经检测合格后方可使用；钢筋由专人负责绘制钢筋草图,在钢筋加工场集中制作成半成品,然后运至现场进行绑扎。6.4.2网架柱承台钢筋绑扎时，先施工承台底层钢筋，再固定柱插进,再绑扎承台顶层钢筋;当绑扎网架柱钢筋时,先调直插筋,再将最顶层箍筋绑扎牢固,再将下面箍筋调匀、绑扎。6.4.3轨道梁钢筋绑扎:先绑扎基础钢筋,在预留挡墙竖筋,竖筋用14钢筋做三角撑固定牢固.在基础施工完后进行水平钢筋绑扎.6.4.4框架柱钢筋绑扎：将箍筋套在基础预留的插筋上，然后立柱子钢筋。在立好的柱子竖向钢15、筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下缠扣绑扎；钢筋绑扎的强度符合规范要求。6.4.4钢筋保护层垫块采用1：2水泥砂浆50mm50mmB（B为保护层设计厚度）预制块，内嵌22#扎丝。垫块强度达到75%以上时方可使用；框架梁钢筋在梁底模板安装后立即进行绑扎。 6.4.5平台板钢筋的绑扎：绑扎时先按设计间距摆放底层钢筋，然后摆放上层钢筋，周围两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,相邻绑扎点的铁丝扣成八字行绑扎,钢筋及铁丝均不得接触底板，上下层钢筋网片绑扎8钢筋制成的撑钩，以保护双排钢筋间距的正确，支撑的间距1m。6.4.6施工缝16、处的钢筋在绑扎前，先按要求进行施工缝处理，将此部位松散、薄弱的浮浆及骨料凿去，并用水冲洗干净，同时将附在插筋上的灰浆清理干净。6.5 混凝土工程6.5.1混凝土配合比由现场实验室根据水泥、砂、石、外加剂等性能进行试配，并经检测合格后投入使用。6.5.2 辅助堆场/A线石灰石预均化堆场砼采用自拌混凝土，由现场搅拌站集中搅拌，混凝土用一台混凝土输送泵输送至浇注现场，泵管沿道路铺设，底下垫实，当需悬空时应搭设固定支架。6.5.3混凝土浇筑前，对各标高、中心线、预埋铁件、管件等进行复核，并对模板、钢筋工程进行报检验收，验收合格后方可浇筑。6.5.4网架柱基础混凝土浇筑时，砼浇筑顺序从一端往另一端连续浇17、筑,振捣时要严格保护好柱插筋的位置,以免浇筑后柱插筋弯曲、偏位等.6.5.5网架柱砼浇筑时,柱顶斜坡面先留设800300砼浇筑洞口,待柱砼浇筑致洞口底面时再用模板封闭固定,再从柱顶浇筑砼,柱顶砼浇筑振捣时,振动棒从预埋件灌注孔插入振捣,确保埋件底砼密实。6.5.6轨道梁砼浇筑时,浇筑顺序从已较好的轨道一端开始浇筑,施工缝处用泡沫板隔开,轨道梁墙身浇筑时采用分层浇筑,上层砼浇筑在下层砼出凝前施工,振捣时振动棒插入下层砼50,确保砼振捣密实.6.5.7浇筑框架柱砼时，底部应先填与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，为避免发生砼离析，浇筑砼时要严格控制好砼下落高度。6.5.8梁、板浇筑砼：梁、板砼同时进行浇18、筑，板砼浇筑后修面先用水平刮尺找平，再用木抹子压光。 6.5.9砼振捣：网架柱基础、轨道梁基础、砼挡墙和柱混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣时间以混凝土不下沉、表面无气泡冒出、并均匀泛浆为准。振捣棒移动间距不大于50cm。 6.5.10施工缝的处理：水平施工缝采取凿除下层混凝土浮浆和松动石子、洒水湿润、刷水泥浆的方法处理。6.5.11浇筑混凝土时设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，若发现问题立即进行处理，并在混凝土凝结前修正完好。混凝土养护：本子项砼采用麻袋覆盖洒水养护，养护时间7天。6.6、钢结构工程本工程钢结构由钢漏斗和钢桁架组成,施工时先做钢漏斗,再做钢桁19、架;施工前钢结构尺寸与土建尺寸进行核对,确认无误后进行施工.6.6.1、钢结构制作：6.6.1.1、构件下料：构件下料严格按照施工图放样，放样时要预留焊接收缩量和加工余量，并经检验人员复验。6.6.1.2、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。6.6.1.3、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘处的熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。6.6.1.4、焊接：钢构件需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊20、缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平，禁止焊接构件处出现漏焊、咬口等影响质量的缺陷。6.6.1.5、钻孔：构件需钻螺栓孔时，为保证螺栓孔位置、尺寸准确，要先将螺栓孔位置放线划出再钻孔，严禁用气割成孔。6.6.2、防腐涂装：6.6.2.1、基面清理：钢结构构件在防腐涂装前必须将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，并经验收合格后方可进行涂装。 6.6.2.2、底漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐；刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆21、太多而流坠；待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，禁止第一遍未干就上第二遍，避免漆液流坠发皱，质量下降；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，确保漆膜厚度均匀一致；等表干后方可进行面漆涂装。6.6.2.3 面漆涂装：钢结构涂装防锈漆后送到现场组装，组装结束后才统一涂装面漆。在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆；面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹；面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。、钢构件安装22、：6.6.3.1、构件安装前复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，放出标高控制线和构件轴线的吊装辅助线，且复验桁架架和漏斗支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。6.6.3.2、构件吊装前检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 6.7脚手架工程 6.7.1本工程脚手架主要集中在输送廊道转运站区域,采用483.25钢管搭设，作业面满铺脚手板，外排架外侧满挂密目安全网。 6.7.2框架内采用承重满堂脚手架、立杆间距1000mm1200mm，步高1700mm，纵横各设置竖向剪刀撑两道，外排脚手架每23、隔2根立杆设竖向剪刀撑，剪刀撑与地面呈45角，通高设置。外排脚手架搭设“之”字形斜道，斜道宽1.2m，坡度不大于1:3，设5050mm间距300mm的木防滑条，且设900mm高防护栏杆。 6.7.3脚手架搭设流程： 双排脚手架搭设流程：地基平整、夯实铺设脚手板作为垫板分段立内外立杆扫地大、小横杆第一步大、小横杆分段立内外立杆扫地大、小横杆第一步大、小横杆所有立杆的上部大、小横杆内外排脚手架拉接剪刀撑挂安全网验收使用 满堂承重脚手架搭设流程： 铺设脚手板作为垫板分区树立杆逐步设横杆设水平剪刀撑、竖直剪刀撑验收交付模板安装 6.7.4脚手架拆除：按照搭设的反程序进行。七、质量管理措施： 7.1、质24、量保证体系：项目经理:疏义祥项目总工:任亚强项目书记:钟康龙项目副经理:徐启如办公室:钟康龙(兼)经营管理部:汪忠平物资供应部:唐根明质量安全部:汪传贵工程技术部:何三军安居土方班质检员木架班质检员综合班质检员钢筋班质检员砼瓦工班质检员y 7.2、施工人员管理措施： 7.2.1项目部选派技术水平较高的技术工人带班从事施工作业。关键、特殊工序必须有项目经理部技术人员在现场指导施工。 7.2.2对所有施工作业人员进行上岗前培训，所有施工作业人员作业前接受技术交底。严格禁止未接受岗前培训和技术交底的人员进行施工。7.2.3材料、构配件质量控制措施： 7.2.3.1周转材料的质量控制：模板在使用前，必25、须经维修、刷隔离剂，否则不准使用。钢管、扣件在使用前，必须进行外观、尺寸和性能进行检验。对已严重受损、开裂的跳板，不得用于工程中。 7.2.3.2原材料的质量控制：业主采购的原材料（钢筋、水泥、建筑材料等）必须有出厂合格证，并经复检合格后方可运至施工现场。当地采购的黄砂、石子必须进行复检，合格后方能使用。 7.2.3.3材料的贮存、防护：钢筋加工场场地铺10cm厚碎石，并用毛石砌成300300长的条基，原材料、半成品分类架空堆放。原材料和半成品必须用塑料薄膜覆盖等保护措施。砂、石料分区露天堆放。砂料区、石料区必须隔断,并挂牌标识。 7.2.3.4在混凝土搅拌站挂牌标示混凝土施工配合比。各种原材26、料准确计量。7.4、施工机械设备及计量器具的控制：7.4.1施工机械设备在使用前，对其设备性能和运行能力进行试车验证，并做好记录。设备员负责日常维修工作。 7.4.2机械设备实行定人、定机、定岗管理，设备操作人员持有效证件上岗并负责对设备进行维护保养。 7.4.3对水准仪、全站仪、钢尺等计量器具，必须是经鉴定合格，并在有效期时间内，方可使用。7.5、施工过程的控制： 7.5.1施工作业人员严格按施工方案施工;技术人员以书面形式做技术交底.技术人员对施工工段交底，工段对作业人员交底。 7.5.2严格按施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，虚心接受业主、设计、监理单位监督指导。 7.5.3严27、格执行“自检、互检、专检”的三级质量检查制度。 7.5.4严格执行工序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护好上道工序成果。八、职业健康安全管理措施：8.1、职业健康安全管理体系：项目经理:疏义祥项目书记:钟康龙项目总工:任亚强项目副经理:徐启如办公室:钟康龙(兼)经营管理部:汪忠平物资供应部:唐根明质量安全部:汪传贵工程技术部:何三军土方班工长架工班工长钢筋班工长砼瓦工班工长木工班工长8.2、安全管理措施：8.2.1、现场交通管理措施：8.2.1.1所有进入现场的车辆必须遵守被告知的交通规则。进入现场的车辆应检测合格。8.2.1.2车辆驾驶人员持有效证件上岗，严禁酒后作业和违规作业。28、8.2.1.3人员进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业要系好安全带，施工人员必须由专用通道或专用门进出施工现场，并不得在供其使用的区域和道路外行走。8.2.1.4土方、砂、石材料运输车辆必须遵守现场交通规则，禁止闲留施工现场。需要停靠时，应在指定区域停靠。8.2.1.5车辆信号：所有车辆必须设置喇叭、逆光照明、反光带、闪光灯标和警示灯。8.2.2、高处作业管理措施：8.2.2.1高处作业前，对所属作业区域进行拉警戒绳标识。8.2.2.2个体防护：高处作业人员事前必须经过体检，确认无高血压、心脏病等不能从事高处作业疾病时，方可作业，不得酒后作业。作业人员接受安全技术交底，熟悉作业时存在的危险源29、及预防措施，正确佩戴、使用安全帽、安全带等劳动保护用品。8.2.2.3临边防护：工程临边部位设置防护栏杆。栏杆高度1.2m；立柱间距1.5m1.8m；三道横杆。8.2.3、开挖作业保证措施：8.2.3.1开挖出的基坑上口必须设置防护栏杆，悬挂“内有人作业”的标示牌。8.2.3.2挖土机作业时，作业范围内，不得进行其他作业。8.2.3.3基坑上口堆料时要保持1m以上安全距离，堆料高度不得超过1.5m。8.2.3.4人工挖土时，人员之间保持2m以上安全操作距离。8.2.3.5挖土机司机、运输车司机必须持有效证件上岗，不得酒后或带病作业。8.2.3.6挖土机停止作业时，要将挖斗下放到地面。8.2.430、易燃易爆物品管理措施：8.2.4.1现场易燃易爆物品包括：氧气、乙炔、液化石油气、燃油、锯末、木制周转材料等。8.2.4.2易燃易爆物品分类、分区域存放。8.2.4.3木材露天堆放；油漆、稀释剂和燃油设库房堆放；氧气、乙炔现场堆放，焊钢筋罐笼，氧气和乙炔分开存放，间距10m。8.2.4.4易燃易爆物品存放区域设置灭火装置，灭火器根据堆放材料情况配置。8.2.5、电气作业管理措施：8.2.5.1现场配电采用“三相五线制”、“三级配电，两级保护”。8.2.5.2设备停用时要断电，关好开关箱。移动配电箱时，要断开电源。8.2.5.3电气作业人员持有效证件上岗，做好日常巡检工作。8.2.6焊接作业管31、理措施： 8.2.6.1进入现场作业人员必须正确穿戴劳动保护用品。 8.2.6.2焊接作业现场的设备、工具、材料、构件要分类堆放整齐。各类气焊胶管、焊线不得绞缠在一起。焊割场地10m范围内无易燃易爆物品。 8.2.6.3所有电焊机的金属外壳采用保护接地或接零。每台电焊机设专用断路开关和与之匹配的过流保护装置。严禁将构件作为地线使用。电焊机的一次、二次接线端设防护罩。 8.2.6.4电焊作业人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用目镜或面罩。夜班时，要保证照明亮度，当车间照明亮度不够时，局部安装碘钨灯。8.3、环境管理措施：8.3.1、废弃物处置： 8.3.1.1弃土：运输至业主指定处理场。 8.4、健康管理措施：防止弧光、红外线、紫外线辐射：焊接时佩戴防护面罩，选择吸水式滤光镜片或反射式防护.