1、第一章 工程概况与特点1.1工程概况项目名称：工程地址：网架形式：焊接空心球节点网架结构形式：四角锥桁架面积：总覆盖面积5100平方米1.2工程特点本工程有跨度大、高度高、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。该工程工程量大（350t）、质量要求高、工期(90天)要求紧第二章 施工技术方案2.1主要施工程序钢球制作 杆件制作 现场预拼装 防腐 现场组装分区网架 吊装、脚手架搭设 网架安装就位 检测2.2.施工工艺.焊接球制作a.用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计2、要求和行业标准钢网架焊接球节点（JGJ75.291）的规定。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计和钢结构焊接的专门规定。 b.钢板的放养和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边和铣平等加工余量 c.将料坯匀加热至约800，呈略淡的枣红色，在漏模重进行热压，压成半球型。 d.半圆球出了胎类却后，用样板修正弧度、切边、打坡口、坡口不留根，以便焊透。 e.球组对时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机对圆球进行多层多道焊接，3、直至焊道焊平为止，不要余高。 f.焊接外观检查合格后，在24h之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。 g.成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于0.5mm，球的直径偏差不大于2.5mm，球的圆度偏差不大于2.5mm，两个半球对口错边量不大于1.0mm。2.2.2.杆件制作a.为确保原材料质量，用于制造杆件的钢材品种需具有出厂合格证、材料质量证明书。b. 钢管必须采用机械切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度。杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素比较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合4、现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。c. 钢管制作长度允许偏差1mm，杆件轴线不平直度不超过L/1000，且不大于5mm。i.焊接参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，以便监控检查焊缝质量。杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为12层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。手工电弧焊工艺参数焊条牌号焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min）E43033.290110212311013041601902224130150CO2气体保护焊工艺参数焊丝牌号焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min5、）气体流量（L/min）H08Mn2Si1.223053518002017焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。杆件长度偏差不大于1mm，钢球与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000，且不大于5mm。j.球节点力学性能试验：每种类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。.防腐a.网架防腐施工方式为喷涂，安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。b.注意事项。油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。在正6、式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.30.55MPa。保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。 喷涂施工条件规定：环境温度应高于5或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为1530度，相对湿度不宜大于85%。涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。c.质量要求： 涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜2540um，总厚度100160m。用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。 外观检查:逐根管子或逐个补口进行检查。 针孔检查7、:使用3000V电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。 焊口区域除锈后升温至218246,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。d.现场补涂在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。.现场分段组装网架整个网架从上至下进行组装：、区.吊车就位、脚手架搭设针对本工程的安装特点，我公司决定采用分条分块法，先区网架地面组装，吊装至所在桩位固定，后、区网架地面组装依次吊装组拼成整体网架施工方法，具体施工程序如下：a. 在拼装区头尾段采用2台75t起重机将以拼装完毕区网架吊标高15m处，后把I区网架平8、吊I区，支座对准安装在2-A轴线上b. 用同样的吊装法分别把、区网架吊装其相应的区，并对齐其支座与2-B、2-C、2-D轴线上。c. 在各区网架搭接处搭设脚手架，以便对定位完毕网架的搭接、固定、支撑。 d. 网架安装完毕后，必须检验网架竖平面对地面的垂直度和网架顶部下塌尺寸、网架的圆度。根据现场实际和工期要求，为确保构件供应畅通，跟上安装进度，钢结构构件应按计划运输至指定位置，具体见施工总平面布置图 施工布置图. 网架安装针对本工程的特点，我公司将网架分成、四个区a.整个网架从上至下安装，以施工方便为准。b.先安装区，用2根缆风绳，4个支点固定网架，掌握拼装时累积误差，并进行调整。c.拼装单元9、节点中心偏移不大于2.0mm，单元拼接边长度允许偏差为5mm。d.周边支承网架相邻支座高差为15mm。e.支座中心偏差为30mm。f.杆件弯曲矢高不大于5mm。g.最大挠度值不大于90mm。第三章 施工进度3.1 工程总进度计划表（横道图） 表1施 工 总 工 期（90天）15253545505560657075808090施工准备安装支点的定位测量杆件下料球与管组对区网架组装区网架安装及检测区网架组装区网架安装及检测区网架组装区网架安装及检测区网架组装区网架安装及检测现场安装安装支点的定位测量杆件下料球与管组对区网架组装区网架安装及检测区网架组装区网架安装及检测区网架组装区网架安装及检测区网10、架组装区网架安装及检测小立柱支座3.2施工进度计划说明1.本施工进度计划表横道图两套人马进行平行流水（交叉）施工。2.设备构件的加工和安装，必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件，完成应做的安装工作，为下一道工序提供条件。3.3 工程进度保证措施1. 按业主总体进度安排合理组织施工,服从业务主的施工现场的总体指挥协调。2. 合理配置施工班组人员,有效地利用施工现场的作业面。3. 根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行。4. 编制日、周、旬进度计划，每日召开一次班组以上管理人员生产计划工作会，上报前日工作完成情况，下达当日工作计划，每周召开一次施工员以上管理人11、员现场进度会，进行技术交底及本周计划安排。5. 充分发挥公司的整体优势，确保施工现场的人、财、机、物的供应。6. 每日保持与业务现场代表的关系，即时汇报施工现场的情况，协调解决现场的各种问题。竣工验收封板加工杆件组对杆件加工检查验收外协加工杆件焊接钢球加工支座加工材料复验材料采购脚手架拆除脚手架搭设网架的防腐处理网架的定位及测量网架安装安装支点的定位测量基础复测施工准备7.施工流程图第四章 施工部署4.1 现场施工组织机构项目经理技术负责人 材料管理施工管理统计质量安全监督 材料管理 综 合 班 吊 装 班 组装一班 组装二班 4.3 选用的主要施工机械 表3序号名 称规 格单位数量备 注1电12、焊机BX3-500台6焊接支座等2气割设备套2焊接支座等3水平仪台1测量4经纬仪台1测量5角磨机150台42抛光、打磨6液压千斤顶16T个27手动葫芦5T台48手动葫芦1T台19手动葫芦5T台210手动葫芦3T台211手动葫芦2T台212汽车吊75T台213油漆喷涂设备套114仿形切割机CG-150台1板下料第五章 质量保证5.1 保证施工质量的措施：A.焊接质量:1.严格执行焊接工艺评定，选择最佳的工艺参数。2.把好焊接材料关，控制其进货、保管、使用各环节。3.经上岗考试合格的合格焊工方可上岗。B.钢球质量控制：1.保证材料工艺、力学性能；2.控制材料的下料、锻造、半成品检验等环节。C.防腐13、：1.防腐完毕后，逐根进行100%电火花检测。2.控制防腐材料的配合比和浓度，保证涂刷厚度。3.每层涂刷完后，用10倍放大镜检查有无针眼、漏刷等现象，并及时采取纠正措施。D.网架拼装质量控制：考虑网架水平推力大，以及吊车行驶方向网架工程安装顺序从上到下因素，可能导致在各个区网架搭接处部位，出现累计误差。5.2 施工质量检测方法A.基本要求：1.本工程配备结构与焊接专职检验人员各一名。2.检查用量具、样板应每月校对一次。3.杆件长度测量时应保持每次的拉力一致。4.主要数据测量应在相近温度下进行，减少温差影响。5.各基础线、轴心线应打上样冲眼，并应放延长线，作出醒目标记，以利辨认查找。6.各构件安14、装定位应以轴心线为基点，以便控制网架的总体尺寸，并定期检查基准点是否移动。7.在网架附近设立两个以上永久基准点，该基准点应不受基础影响。B.主要施工质量检测方法一览表4、保证施工质量的措施、施工质量检测方法1.焊缝外观尺寸的允许偏差 表 5项次项 目允许偏差（mm）检 验1焊接对接高度+2.50用焊缝卡规或直尺宽度+3-1搭接角焊缝+302咬肉角接角焊缝-1深 度0.5连续长度100一般焊缝两侧总长度10%2.杆件制作： 表 6项次项 目允许偏差（mm）检验方法1杆件成品长度1用钢尺及百分表检查2钢球与钢管同轴度0.2用百分表、V型块检查3杆件轴线不直度L/1000且54钢球与钢管轴线垂直度015、.5%r注:r为钢球半径, L为杆件长度6.网架现场安装 表 10项次项 目允许偏差(mm)检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查跨长L24m+5.0-10.03跨中高度3.04设计要求起拱+106网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且307支座中心偏移L/2000且30用经纬仪等检查8多点支承网架相邻支座(距离L1)高差L/2000且30用水准仪等检查9杆件轴线平直度L/2000且30用直线及尺测量检查8.本工程采用的技术规范JGJ78-91网架结构工程质量检验及评定标准GB50205-95钢结构工程施工及验收规范JGJ7-91网架结构设计与施工规范GBJ17-816、8钢结构设计规范GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准相应条款JGJ75.175.3-91钢网架行业标准GB/T16939钢网架螺栓球节点用高强度螺栓5.3 质量措施细则施工管理A.组织规范学习，编写工艺卡，搞好技术交底，使有关人员掌握施工方法和质量标准。按正确的程序和规范施工。B.现场配备专职焊接工程师和专职质检员，工序交接与验收必须有质检员签字。重点做好焊缝质量检查及构件组装后与施焊前的交接检查工作。C.所有材料设备供应商均需经过合格分供方评审。D.工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书，各类证书应列表登记，并与实物核对无误。如无此文件，可拒绝验收或施工。有疑问的应复核鉴定，17、合格后方可使用。E.树立职工质量意识，形成良好的工作习惯，施工作业精益求精。F.施工员应按公司有关工程竣工档案资料办法及时收集整理技术资料。技术管理A.贯彻施工技术措施1.项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。现场技术员和质检员有权检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法。2.如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负责人提出修改意见，经原批准部门同意后，以技术联系单形式通知变更。3.施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技术联系单通知变更。B.图纸修改或材料代用1.业主或设计单位提出的图纸修改或材料代用，应有正式的变更图或通知单。18、2.如因施工需要或合理化建议发生的变更，由项目经理部以技术联系单形式向业主提出，收到正式的答复后方可执行。3.施工中出现的问题，如需请示上级技术部门的，需待方案确定后以正式的通知为准执行。C.文件资料1.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况。2.严格按照公司施工技术管理标准进行施工技术管理。3.交工技术文件网架制作安装工程完工后，应会同建设单位按公司对技术文件的规定、GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和JGJ78-91网架结构工程质量检验及评定标准中的要求整理竣工资料。 竣工验收证明书; 竣工图、施工图附件、设计修改文件及排板图; 材料(钢材、焊条)出厂19、质量证明书或质量检验报告; 基础检查记录; 网架零部件检查记录；网架几何尺寸检查记录; 焊工情况登记表; 焊缝探伤报告; 设计变更通知单;技术联系单。第六章 安全生产与文明施工安全是建筑施工中永恒的主题。因此，必须将安全放在本项目施工过程的首要位置。6.1安全管理措施贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的法规、条理、规定，工地的安全生产制度、规定、要求。施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念,牢固树立”安全第一”的思想,提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理.项目执行每天班前教育,班中检查,班后总结办法。施工负责人应对所属施工及生20、活区域的施工安全、防火、治安、生活卫生个方面全面负责。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品.进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带.下班后严禁在施工场地逗留.对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查,发现问题和隐患,立即停止施工并落实整改,确认安全后方可施工.机械设备、脚手架、吊具、吊索等设施,使用前需按规定验收或班前检查.并做好验收及交付使用的书面和检查记录,严禁未经验收或验收不合格或未检查或有损伤情况下投入使用，甚至带病作业.对于施工现场的脚手架、安全网、钢爬梯等安全设施及安全标志、警告牌等不得擅自拆除、更动；必须拆除是须21、书面申请，经项目安全负责及安全人员同意并采取可靠的安全措施后由项目安全班拆除。电焊工、气焊工、电工、起重工等特殊工种的人员必须按规定经培训，考核合格后执有效证件上岗作业。起重机吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。高空作业人员应符合高空作业体质要求，高空作业中应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如受锤、扳手、撬棍等），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤人。严禁酒后作业和高空人员带病作业。严格遵守安全用电规范。钢结构是良好导体，四周应接地良好。施工用电线必须是胶皮电缆线。施工现场的走线用电必须严格执行“三相五线制”22、，“一机一闸一漏电保护器”，电器设备在使用前必须先检查合格后方可使用，并严格执行动力用电与生活用电分开制度。必须严格执行防火、防爆制度。是现场及库房严禁吸烟、动用明火。现场必须配备一定数量的灭火器和设置消防水池，落实防火、防中毒措施。消防器材不准挪作它用。明确使用明火时必须按规定办理动火审批手续，焊接过程中应做好防火措施，氧气、乙诀、油漆等易燃易爆物品必须分库专人保管。注意劳逸结合，做好班次安排，料理好职工的生活，调节好职工身心，精神饱满地投入施工，保证安全生产。6.2吊装中的安全生产技术措施本项目钢结构安装量大、高度高、施工处于闹市区，安全保障具有相当难度，制度安全技术措施有为重要。柱子上的23、抱箍操作平台必须认真搭设牢固、平稳，以满足柱子对接就位中的安全要求。柱身上的登高爬梯需与柱子绑扎牢固，只有每个控制段交给土建浇砼、后，方能全部拆除。吊装中要特别致意塔吊吊钩、钢丝绳以及吊装构件，不得与土建物、电线等发生碰撞，必要时在起吊过程中构件端部应栓上尾绳。在大厦钢结构边缘搭设一个悬挑安全平台；在每个吊装控制段的工作面下方铺设安全网以防物件坠落伤人吊装区域要设警示牌，必要时拉设分隔绳。所有用于安装就位、焊接操作的钢制吊篮必须绑扎牢固。6.3安全用电技术措施施工现场一切用电设备的安装必须严格按施工方案进行。电器设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员必须符合JGJ46-88施工现场临时用24、电安全技术规范要求。施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电器附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得使用安装。施工现场的配电箱和开关箱至少培植两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。配电箱和开关箱应配锁，专人负责，定期检修。在电器设备相对集中的场所，配置绝缘灭火器材，并严禁烟火。6.4文明施工抓好现场防火工作。氧气、乙诀应按规定存放和使用，焊接区域上下周围应清除易燃物品。做好防风、防雷雨工作。要有专人掌握气象资料，做好记录，随时通报，以便合理安排施工及采取预防措施。雷雨、大风来临前，应尽量安装固定一个单元的构件，无法固定时，应采用临时加固措施；同时，应及时将高空人员撤离到安全区，保护好电源、机具、设备、材料等。施工现场做到道路畅通，整洁无垃圾，操作地点保持整洁、干净，作到工完场清。材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。