1、实施性施工组织设计第一章 现场设立的组织机构第一节 编制依据及原则一、编制依据 1、xx县xx片区xx组团安置房招标文件2、xx筑设计有限公司xx年3月设计的（xx县xx片区xx组团安置房）的施工图纸。3、项目实地调查情况。4、xx县xx有限公司企业标准。5、本公司在以往房建工程施工中积累的经验数据及施工设备状况。6、本公司投入本工程的施工技术力量和机械设备。以满足实际施工需要为指导思想，以确保本工程的质量、安全、工期、环保为目标，本着优质、高效、经济、合理的原则，按xx县xx溪片区xx组团安置房的招标要求编制。第二节 工程概况一、工程简介本合同项目位于xxxx县城xx片区xx，由xx筑设计有2、限公司设计，地处黄金水道xx段长江北岸，场地基本平整。其中：TN1-5栋占地面积8560，总长度109.5米，总宽度98.6m，高度34.4m，基础采用钢筋混凝土人工挖孔桩，框架结构10层，局部13层，建筑面积44629.8，负六层至一层为综合用房、市场及商场，一至七层为住宅安置房，设计地面为水泥砂浆地面，内墙面、天棚为混合砂浆粉刷，仿瓷涂料饰面，外墙负六层至一层为墙面砖，一层至七层为外墙漆。进户为防盗门，其他为塑钢中空玻璃门，刚塑中空玻璃窗；TN6栋占地面积1650，总长度132m，总宽度17.7m，高度22.88m，基础采用钢筋混凝土人工挖孔桩，框架结构9层，建筑面积11091平方米，负二3、层至一层为综合用房、市场及商场，二层至七层为住宅安置房，设计地面为水泥砂浆地面，内墙面、天棚为混合砂浆粉刷，仿瓷涂料饰面，外墙面负二层至一层为墙面砖，二层至七层为外墙漆。进户为防盗门，其他为塑钢中空玻璃门，钢塑中空玻璃窗。TN7栋占地面积1157，总长度91.78m，总宽度17.7m，高度51.95m，基础采用钢筋混凝土人工挖孔桩，框架结构9层，建筑面积7710.46平方米，负二层至一层为综合用房、市场及商场，二至七层为住宅安置房，设计地面为水泥砂浆地面，内墙面、天棚为混合砂浆粉刷，仿瓷涂料饰面，外墙负二层至一层为墙面砖，二层至七层为外墙漆。进户门为防盗门，其他未塑钢中空玻璃门，塑钢中空玻璃窗4、。建筑结构安全等级：二级，结构设计使用年限：50年，建筑抗震设防类别：丙类，建筑抗震设防烈度：6度（0.05g）设计地震分组为第一组，建筑桩基设计等级：乙级，结构抗震等级：框架三级，建筑耐火等级:一级。二、自然条件1、地理位置及地形、地貌本项目位于xx北部xx县，位于县城xx片区xx，场地基本平整。 2、水文、气象本地区属于中纬度大陆性亚热带季风气候，年平均气温为17.3。冬季（一月）平均气温为4.4，极端低温-12，夏季平均气温为28.3，极端高温为40.4。无霜期在230天270天之间，四季均有东南风。年平均降水量1131.9毫米，49月为多雨季节。3、工程地质、水文地质本区为地震动峰值加5、速度0.05g（度）区。一般构造物采取简单设防，大型构造物和单位工程按度设防。本项目水体主要为长江、季节性河流及小支流，接受大气降水补给，水量随季节动态变化明显，具有暴涨暴落的特征。本合同段地下水对混凝土不具备腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。第三节 现场设立的组织机构一、施工组织机构结合本工程特点，我们设立“xx县xx片区xx组团安置房项目部”，组成精干高效的项目班子。项目部设项目经理1人，项目副经理2人，总工程师1人，下设总工办、综合办公室、财务部、工程技术部、机务材料部、质检部、中心试验室等部室。项目经理部主要职能是计划调整、组织工程项目所要求的劳务、物资、设备、资金、质量控制、工期保证、成6、本核算及生活服务等。各施工队采取工程项目责任承包制度，负责完成项目部下达的各项工程任务。对重点项目、制约工程根据阶段性的需要，相应成立工程攻关队等，由项目经理部主要领导挂帅组织实施，确保总体工程的顺利进行。1、项目经理设项目经理一名，对工程项目全面负责。代表企业履行与业主签订的工程承包合同与书面承诺，努力完成项目与企业签订的经营承包合同。2、项目总工程师 设总工程师一名，对项目施工技术工作全面负责。负责编制施工组织设计，审核签署分项工程开工报告，解决施工技术难题，指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，把好工程质量关。总工办：负责工程重大技术问题，审查施工方案尤其是新技术、7、新工艺施工方案及计划。3、综合办公室负责政治宣传，文件管理，行政管理，会议安排等。定期不定期检查安全生产情况，协调施工与当地的各种问题，保障施工有良好的环境。4、财务科负责筹措资金，提出资金流动计划，作出成本核算，为项目经理经营决策提供依据。5、工程部负责工程技术业务，绘制施工图，编制工程进度计划、技术变更，并负责施工控制测量，提出一般项目施工方案，收集整理当月计量有关资料，负责每月计量工作，收集整理竣工资料。6、机务材料部负责组织机械材料进场，进行机械管理，搞好机械匹配、保养、维修，提供材料计划及调配等。7、质量部负责工程日常施工质量监督工作，对成品或半成品作出评定，对质量事故及时上报处理，8、配合监理工程师对工程质量进行监控。8、中心试验室负责施工前进行标准试验，施工中进行检测试验，施工后进行鉴定检验，同时对各施工队试验工作进行指导监督，进行原始资料的整理归档。9、安全、环保部负责项目经理部安全、环保工作，做好安全、施工、文明施工管理工作。具体的项目部的组织机构框图见：现场设立的组织机构图 现场设立的组织机构图项目经理项目副经理项目总工财务部机务材料部综合办公室中心试验室安全环保部质检部工程部总工办各号栋施工员施工各班组第四节 施工前期准备工作以及临建设施建设一、施工前期准备在正式开工前，首先抓好前期准备工作，以保证各项目标按计划进行与落实。修建本工程，需要人、财、物的巨大投入和高9、度的机械化作业。因此，开工前这一阶段的准备工作是大量而又非常重要的，施工前期准备工作的充分、扎实，是确保施工生产顺利进行的前提条件，也是取得良好社会效益和经济效益的重要环节。1、施工组织准备组织了强有力的项目领导班子及项目经理，选聘懂业务、懂技术、会管理的各类业务技术人员，选择精干有实力的劳务队伍，组织先进的机械配套设备，进入工地开展工作。2、施工技术准备组织各类技术业务人员，全面熟悉设计图纸，了解设计意图，认真学习招标文件，对整个工程的施工部署、施工计划和施工方法，以及工程进度、质量、安全、资源消耗等做出科学的安排，使整个工程施工和分项工程施工能够有组织、有计划、有秩序的规范进行。 根据设计10、单位提供的施工图，组织测量人员对项目地界及高程进行贯通和闭合测量。 测量队配备仪器： Nikon 552 全站仪 Ds2 水平仪，5m塔尺3、施工现场准备进一步落实、检验技术准备，进行现场踏勘，控制坐标点、水准点，并恢复定线测量，对所提供的道路、水、电、场地情况进一步了解、落实。做好临时设施建设及临时便道的修建，建立质保体系，进场、安装、调试试验设备，完成中心试验室的各项检测设备的标定和中心试验室资质申报，对原材料进行选购，进行标准试验，开工必须的材料、机械设备进场。4、有关协调工作的准备积极与业主、监理工程师获得良好的沟通，及时了解、掌握，解决施工前的一切工作事宜，并与当地政府及有关部门取得11、联系，争取他们的支持和帮助，避免与当地发生冲突，影响工程的顺利进行。在前期准备阶段，我们将根据自己施工的经验和能力对整个工程进行全局性掌握，将准备工作量化、细化、条理化和系统化，打开一个良好的局面，起到事半功倍的效果。二、施工场地布置与临建设施安排1、施工营地设置临时用地符合以下要求：材料加工场、储料场、拌和场等临时用地都在建筑用地红线范围之外；储料场、拌和场场地进行硬化；拌和场修建遮雨蓬；临时施工道路保持晴雨畅通。2、临时通讯项目部配备程控电话1部，传真机1部，并接入宽带网，3、工地防火、防风、防爆及防洪安全设施工地临建房屋加设缆绳，并采用一些不易下滑重物压顶，以防大风天气损坏房屋，危及人员12、安全，在施工现场采取一切有效的防火与消防措施，配备一定数量的灭火器材，如干粉灭火器、砂桶、铁锹、高压喷水管等，并在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。在施工现场人员居住区、材料堆放区、机械设备存放区周围备足砂袋，以备洪水来临时修筑围堰进行挡护，爆炸物品设专人昼夜看护，安装报警装置，在其存放区设栅栏或铁丝网进行围护。第五节 主要材料进场计划表所有周材的进场，由项目经理部根据生产进度计划和工程量预先提出材料需用量计划，由公司租赁分公司根据工程主进度需要，分别进场，以提高施工现场使用率及周材的周转次数。序号名称规格单位数量1胶合板915183015mm张35002木方50100mmm3400313、钢管48 =3.5mmt4504扣件十字扣、直接头、方向扣等万个85脚手板块50006水泥t10007砂t1000第六节 进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ405山东200840满足主体开工进场2砼搅拌机350L2中国武汉200812满足主体开工进场3砂浆机HJ-2004中国武汉20082.4满足主体装修机况良好4电焊机BX3-5002中国上海20084满足主体装修开工进场5对焊机UN1-1003中国武汉200850满足主体开工进场6切断机J40-13中国陕西20084满足主体开工进场7弯曲机GW40-13中国陕西20014、82.8满足主体开工进场8木工圆锯机MJ104A3中国山西20082满足主体开工进场9木工刨床3中国武汉20082满足主体开工进场10施工电梯SCD2007中国湖北200822满足主体装修开工进场第七节 人工进场计划表工种施工进度基础施工地下室施工主体阶段装饰阶段泥工50606080木工 木工809020钢筋工30808010砼工30303010防水工1010水工8666机电工8666脚手架工202020电焊工5555普工20202020第八节 本项目的总体管理目标1、工期目标：确保招标文件要求的总工期，并且满足在项目实施过程中业主提出的合理的节点工期计划。计划xx年7月30日开工，2012年15、5月30日竣工，施工工期10个月。2、质量目标：确保本合同段工程合格率100%，优良率95%。 3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，控制事故频率在3以内，事故费率在1.5以下，杜绝重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和等级火灾事故，创“安全生产标准化工地”。4、环境保护目标：建设绿色环保工地，尽量减少噪音污染，固体废弃物污染，液体废弃物泄露污染以及噪音污染等，白天噪音不超过80分贝，夜晚不超过55分贝。5、文明施工目标：在施工过程中，加强现场管理，认真规划，合理布局。材料堆放整齐，现场整洁有序，做到工完料尽场地清，宣传标语口号齐全，各种安全警示牌醒目、清楚。达16、到 “文明样板工地”的标准。第二章 质量、安全保证体系第一节 质量保证体系1、质量目标本标段我们将按国家现行有关规范组织施工，严格管理，确保全部工程达到国家现行工程质量验收标准，我们的方针和目标是：质量方针：开工必优，一次成优；保业主满意，让监理放心。质量目标：工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，争创精品。2、质量保证体系及质量保证措施2.1质量保证体系我公司经过以往的工程经验积累中在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本公司的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施17、工环节进行行之有效的全面质量监控。2.2质量管理组织机构及质量管理职责本工程确立第一管理者全面负责、总工程师技术负责制，实施目标管理，纵向到底，横向到边，权责明确，赏罚分明的管理办法。按质量目标，经理部与各项目队共同制定全标段工程创优规划，分解目标，明确任务，落实责任。各项目队制定工程创优措施和分期实施计划，找准关键，选定课题，成立QC小组，积极开展活动。质量管理职责第一管理者：全面负责管段内施工工程质量管理工作，贯彻执行国家和本公司质量方针、政策，制定创优规划并负责实施。总工程师：质量技术负责人，监督执行技术管理条例，组织质量技术难题攻关，负责技术培训。附图：项目部质量保证体系框图项目部质量18、管理领导小组项目经理项目总工程师工程部试验室物资部质检部项目部质检工程师各工区质量检查小组施工队长质量检查员技术负责人各班质量责任人（号栋长）附图：质检工程师：负责隐蔽工程的检查签认，批准重要工序的转换。专职质检员：监督技术文件的执行过程，批准一般施工工序的转换。兼职质检员：负责交接班工程质量的检查、交接，申请施工工序的转换。质检科：制定创优规划和措施，编制施工作业指导书，负责作业人员技术培训。总工办：负责施工计划的组织实施。机务材料科：保证机械设备的正常使用和运转，负责进场材料的检验、试验。工程科：负责施工计划的编制、下达和合同的执行情况。财务科：负责正常施工的资金保证。综合办公室：负责组织19、质量体系运转的评价，负责技术教育和培训。中心试验室：负责进场材料的检验、试验，提供合理的施工配合比， 负责已完工程的检测与评定。施工作业员：熟悉施工作业指导书，持证上岗，严格按规范施工。2.3保证工程质量的管理制度和措施建立健全各项管理制度我公司在以往工程实践中，建立和不断完善了一整套工程质量管理制度，通过此制度创建了许多优质工程，在此标段工程实施中，我们继续执行和不断完善这些有效制度。设立质量监查专职人员，制定质量检查监督制度经理部建立严格的质量检查组织机构，赋予质量监查专职人员特别处置权，全力支持和充分发挥质检机构和质量监查专职人员的作用。走群专结合的质量管理道路，每一道工序、每一作业班组20、指定兼职质量员，将质量缺陷消灭在萌芽之中。主动接受建设单位质量监督和监理单位监理工程师的监理，积极为现场设计人员和监理工程师的工作生活提供便利条件。实施领导挂牌工程，重点工程领导挂牌，抓点带面，保证全段全优工程的实现。强化施工过程管理，确保工程质量a、对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。b、做施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。c、对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草21、图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。d、在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。e、严格质量检查制度，各级质量监察人员要深入现场做好检查工作。f、质量检测和质量评定以验标为依据，用数据说话。各施工现场要针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易懂、易记的口诀，用标语牌的形式，树立在施工现场，使每个施工人员熟悉，便于掌握运用。g、做好分部分项工程评定工作。每道工序要先自检，然后由22、质检人员检查验收，才能进行下道工序施工，隐蔽工程要事先通知监理工程师检查签认后再进行施工。h、在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求；施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。2.23、4保证工程质量的技术措施加大科技投入，提高科技含量是保证工程质量的有效途径，本标段施工拟采取以下技术措施。根据工程特点，编制科学的实施性施工组织设计，制订施工作业指导书，有计划的开展技术教育和培训，提高技术人员和施工人员掌握新技术、新工艺的能力。加大推广应用新材料、新技术、新工艺的力度，努力使科研成果尽快转化为生产力。加强科技投入和科技攻关力度，确保重大项目有实质性突破。对重大项目设课题组，实行总工程师负责制，配备充足的仪器设备和人员，紧密协同设计院和科研单位，进行广泛的技术交流与合作，确保重要项目、施工难题有突破性进展。提高机械化施工装备水平，降低工人劳动强度，减少手工操作随意性大的影响。重24、视实验室建设，建立科学先进的实验检测、监控手段项目经理部建立中心试验室、测量队和勘察监测队，配备满足本工程需要的工程监测、检测和科研仪器设备。中心试验室负责取得本标段的试验参数和获取本单位内部检测评定结果、原材料的检验和试验，对设备仪器负管理责任。健全检测试验设备管理制度，建立台账并设专人管理。执行按周期检定制度，定期对设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。2.5材料采购的质量保证措施机务材料科为材料采购的主责部门，负责工程所用物资的采购、检验检测、标识、管理工作，工程开工前，根据材料使用计划对25、材料供应商从生产能力、质量管理、商业信誉等几方面进行评定，选择几个合格的供应商并建立花名册，以招标或议标的方式确定最终供货商。采购文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程技术规范的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。所有进场材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据并送交工地实验室审核。工地实验室按规范和设计要求对进场材料进行抽检和工地实验，按检验合格与不合格分类堆放，明确标识，未经工地检验合格材料不得使用。监理工程师有明确要求的报监理工程师审核批准使用。砼圬工所用中粗砂、碎石等当地材料、路基填料按施工技术规范要求作相关26、试验，各项指标符合规定及设计要求并经监理工程师批准后方可使用。第二节 安全保证体系一、安全目标实现“五无”：即无重大人身伤亡事故、无行车险性以上事故、无重大交通责任事故、无压力容器锅炉爆炸事故、无火灾事故。“两控制”：职工重伤频率控制在0.6以下，轻伤频率控制在1.2以下。二、安全保证体系建立健全安全保证体系，贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原27、则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。建立健全安全生产责任制。从派往项目实施的项目经理到生产工人的安全生产管理系统必须作到纵向到底，一环不漏；各职能部门、人员的安全生产责任制作到横向到边，人人有责。安全保证体系框图见附图。项目部安全保证体系框图项目部安全生产领导小组项目经理项目总工程师项目安全副经理机料部财务部计划合同部中心试验室安全环保部综合办公室工程部质检部项目部安全工程师安全领导小组技术负责人施工队长专职安全员各工班兼职安全员附图：三、保证安全的主要措施3.1、组织保证措施建立健全以经理部为主的安全生产领导小组，强调“管生产必须管安全”的生产原则，推行全员安全生产责任制。28、各生产单位成立以第一负责人为核心的安全领导小组，以管理人员和专职安全员为骨干，推行全员安全生产责任制。3.2管理保证措施加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群专安全人员的作用。加强安全管理制度建设。3.3、防火措施对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不浪习俗。在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止29、漏电失火引起火灾。生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。3.4、交通安全措施加强便道建设与维修，提高便道通行标准。遵守交通规则，杜绝无证驾驶，严禁司机饮酒开车。3.5、易燃易爆危险品管理办法、清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。、在生活区、工地现场、料场，派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法第一节 概述本部分根据实际特点，遵照公司和项目部提出的具体工作指导思想、施工总体布置规划，在充分理解招标文件、答疑纪要及施工设计图纸的基础上，针对本工程各主要分部分项30、工程施工工艺要求作了一般性工艺施工组织阐述。第二节 施工方法一、轴线及标高控制1、测量控制使用仪器及精度经纬仪：北京产TDJ6激光经纬仪1台，精度10mm/100mm水准仪：上海产411637水准仪1台，中误差3mm2、测量控制目标轴线误差：墙、梁轴线偏移控制在5mm以内。标高误差：层高误差控制在5mm以内，建筑物全高误差控制在20mm之内。垂直误差：剪力墙柱垂直误差控制在20mm之内。3、基础工程轴线及标高控制3.1、基础轴线控制在基础开挖之前，根据红线图将施工各栋号的主轴线控制点引测至场外比较稳定的地方，如围墙、周边建筑物或离基础较远不受施工干扰及车辆运输干扰的地方，做好固定标志，并加以保31、护。基坑开挖完成后，利用正倒镜等方法将轴线引测至基坑内。以上纵、横轴线即构成基础测量控制网。地下室施工期间，可利用以上控制网进行定位。待基础垫层施工后，用经纬仪将纵、横轴线转测至垫层上，用以控制基础各细部的钢筋及模板的定位尺寸。基础砼浇灌后，同样用该控制网测出柱、墙的定位尺寸。3.2、基础标高控制本工程各栋的0.000m原始水准点由甲方现场提供。测设时用水准仪将原始水准点分别引测到施工现场，并测出0.000m标高，将其设置在现场周围稳定的建筑物上面（不少于5个标高控制点），用红油漆作上标志，以此作为整个工程标高施测和复测的控制网。4、主体结构轴线及标高控制4.1、在基础完工后，在工程室内配以精32、确尺度放线，由各层轴线控制，根据基础的测量控制网重新设置成二个矩形控制网，此控制网设在二层楼板上，作为主楼的控制轴线，并依此用激光经纬仪向上传递。 具体方法是：在二层楼板砼浇筑前，依据现场地上的轴线控制点测放出矩形控制网，在矩形控制网的角点处埋设1001005的铁板。砼浇筑后，将控制网测到二层楼板的砼表面，并定出各控制点，用钢挫作永久标志。矩形控制网形成后，用经纬仪配合50m钢卷尺将该层的框架柱、梁、墙一一测设出来，用以控制各部位钢筋及模板的位置和尺寸。上部各层轴线控制用激光经纬仪利用天顶测量法将矩形角点投测到所需楼层，闭合差复核无误后，进行施工细部放样。4.2、为保证框架柱、墙钢筋在砼浇筑后33、不致发生偏移现象，在各层梁板钢筋绑扎完后应对该层框架柱及钢筋位置进行复核，将复核无误后的柱、墙钢筋用箍筋点焊固定于梁板筋，这样可有效地防止浇筑梁板砼时造成柱、墙筋的偏移。4.3、对于主体结构标高控制，将0.000m标高投测到边柱的外测，便于垂直引用且不少于三处的部位，用油漆做好标记，用钢卷尺配合水准仪传递到施工层，闭合三个部位的标高，闭合误差控制在2mm以内，此标高控制网方可作为控制本层砼和上层结构支撑模板的标高基点。4.4、装修阶段标高控制在工程装修阶段，在每层墙体及框架柱上用墨线弹出该层500mm标高线，用以控制门窗安装、楼面找平、顶棚吊顶及各类管线安装的高度，外墙面弹出每层的水平控制线。34、二、基础工程1、基坑开挖2、基坑排水 本场地的水文地质条件清晰，且在土方开挖时已建立排水体系，基坑内补给水主要为大气降水，故在基坑、槽开挖时，相应地在坑内每10M左右设一800x800x500mm的集水井，采用潜水泵将积水排入地面排水沟，地面排水沟利用土方开挖阶段设置的500x300mm排水沟，并加以完善，并在沉淀池加以沉淀后排入市政管网。3、垫层施工 在人工清底、基坑、槽开挖以及根据设计要求需清挖基底下软弱层时，每出一工作面，立即进行砼垫层浇捣，并随浇随抹光，严禁基坑内泡水或坑底原状土长期暴露。4、模板工程0.000以下地下室结构根据其特点基本采用常规支模方式。但在混凝土底板处须加强模板的支35、撑，防止砼侧压力将模板水平推移，避免出现崩模或其他的现象。 地下室内外墙、柱和梁板支撑系统采用钢管扣件式脚手架，支撑时采用 15厚覆膜竹胶板作为模板，50x1OOmm木枋3OOmm放置;墙体模向肋用双钢管扣紧，间距5OOmm布置，用l2mm对位螺杆限位，竖向间距为 5OOmm，水平间距为 60Omm。外墙限位对拉螺杆，中间设置止水片，止水片与螺栓连接采用双面焊接。柱箍采用48x3.5mm钢管，间距300-5OOmm，并与满堂脚手架体系相连。地下室梁板采用覆膜竹胶板，梁模竖向利用木枋50x1OO5OOmm，梁高超过60Omm者设l2mm螺杆一道，水平间距600。以保证梁不爆模。跨度等于或大于4m36、主梁，按设计要求起拱，如图纸无特殊要求，起拱高度为全跨的1/10003/1000。模板缝隙用泡沫板夹紧，防止漏浆等现象。梁、板、墙体的模板安装必须严格控制模板的轴线和标高，此后根据测定的轴线标高安装模板及支撑系统。模板与砼的接触面应涂隔离剂。固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板及其支架拆除时砼强度应符合国家施工规范要求。5、钢筋工程本工程地下室构造复杂，钢筋量也较大，为保证工程质量，缩短工期，组织钢筋专业队，负责地下室结构钢筋制作、绑扎的施工。5.1、施工准备所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范要求抽样进行试37、验检验，抽样合格方可使用，检验不合格钢材一律退场不准使用。根据图纸会审纪要及图纸认真做好钢筋翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题超前解决。此工程钢筋品种较多，要求技术人员根据图纸分区，分层翻样。5.2、钢筋制作、运输钢筋在现场钢筋加工车间制作。钢筋原料必须经检验合格后方可使用，取样及实验方法必须符合国家和武汉市现行规范及标准要求。钢筋下料制作必须根据施工进度计划，按钢筋下料计划单进行，加工后的半成品挂牌堆放在钢筋半成品堆场，并按计划转运至绑扎现场。钢筋的制作必须严格符合施工规范及相关技术标准的要求。钢筋加工工序为:钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型堆放、挂牌。5.3、钢筋绑扎地下38、室钢筋绑扎顺序为:承台、基础梁及地下室底板钢筋地下室剪力墙柱钢筋地下室顶板钢筋。承台的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。底板水平钢筋:底板板面钢筋均应尽量拉通，板面钢筋在跨中1/3处采用闪光对焊接长，同一搭接面内接头面积不得超过 50%受拉筋总面积，相邻接头应错开600mm。钢筋连接位置不得设于跨中。墙：墙的钢筋网绑扎要按设计规范及相关技术标准要求施工，钢筋有135弯钩时，弯钩应向砼内。柱:框架柱钢筋均采用电渣压力焊。剪力墙暗柱钢筋采用绑扎。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角。梁柱钢筋的接头应交错排列、垂直放置。绑扎箍筋时铁丝扣39、要相互成八字形绑扎。梁与板:板的钢筋网绑扎要严格按照设计、规范及有关技术标准要求施工。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。5.4、钢筋支撑为保证底板双层网筋的有效高度，设置20钢筋制作的马凳，水平间距为1200。承台上下层钢筋网设181000x1000马凳支撑。墙、板、柱钢筋与模板之间设置新型塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。6、底板砼工程本工程底板砼强度等级C35。要确保砼的施工质量，除了满足强度等级、抗渗要求及内实外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，要引起高度重视。为此将采取以下措40、施:6.1、合理确定配合比为了确保砼的质量，关键是控制砼各层间的温度差产生的应力应小于同一时间砼所具有的抗拉强度，根据这些要求，抓住如何降低水化热这个关键，我们将根据当地的材料选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行试验。水泥用量对砼中温度影响较大，水泥用量越多，水化热越高。因此，在满足强度及抗渗要求的前提下，砼配合比将尽量选用水泥用量较低的配合比。工程开工前，组织有经验的工程试验人员，根据本地区原材料供应情况进行混凝土试配，确定最佳配合比。并结合砼的有关技术参数:初凝时间，坍落度，碎石，黄砂的粒径、级配，外加剂的品种、掺量等进行试配调整，砼配合比报主任工程师和监理工程师审核后再予执行。6.2、施工41、前准备主动与气象部门联系，掌握中期气候情况，尽可能避开大的天气异常(暴风雨或冷空气降温)时段，并根据砼浇筑施工的季节作好防风、防雨防高温措施。提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常。6.3、砼浇筑:底板砼浇筑选用一台砼输送泵，配备足够数量的罐车。地下室底板砼浇筑时采用表面保温技术措施，减少内外温度差，合理解决温度应力并做好砼裂缝的控制。 砼用石子可用自来水冲洗，达到冲洗干净和降温的双重作用。浇筑速度要连续，保持均匀，加强振捣，提高砼的质量。砼浇筑时易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复查钢筋的位置，并派钢筋工进行调整，以保证42、钢筋位置准确。板面至施工缝5OOmm高的墙体待该处底板砼振捣密实半小时后再浇筑，保证上下砼初凝前结合并防止砼流淌，砼的振捣自下向上采用插入式振动器振捣，振捣深度为插入被覆盖砼5Omm，振捣距离应控制在300-500mm之间，呈梅花形布置。砼浇筑时应尽量避开下雨天，并预备塑料薄膜一层，草袋两层覆盖，在砼内不同深度预埋测量应力片，了解砼内外温差情况，采取相应措施，防止温差裂缝的产生。墙体施工选用一台砼输送泵。梁、板施工，布管为等间距平行布置。砼施工时每次下料厚度控制在300-400mm之间，振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。板砼表面采用一次性抹平压光技术，并做好板面的保护工作，防止雨水冲淋，并防43、止施工时人员在板面上踩踏。砼养护及取样:养护的主要办法是采用蓄热法，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，幅与幅间搭接严密，上盖两层草袋，每层草袋搭接缝不小于50mm，上下层错开，边浇筑边养护，通过自动测温系统加强监测，特别是砼浇筑后的前3-5天，如果内外温差大于25度时，可对砼表面加热保温以减少内外温差。使用砼养护液对砼表面进行养护。砼浇筑过程中必须按规范制作试块，在现场及养护室内分别留设。经过一个阶段的降温，砼内外温差稳定后，可撤除养护，但砼监测应继续进行，以便掌握温度和应力变化情况，出现异常时可采取对策。7、施工缝处理方法施工缝按施工部署留设，不得在结构上任意留设施工缝，对于突发事件造成的施工缝必须44、按规范留设，并严格做到表面垂直或水平。第二次浇筑砼前，施工缝表面必须处理干净，表面无松动石子和水泥浆膜且保持湿润。浇筑砼前，在施工缝表面涂刷素水泥浆，保证新旧砼结合密实。垂直施工缝用快易收口网固定砼侧面，防止砼流淌并保证施工缝结合良好，并使表面易于处理。8、试水及土方回填 地下室试水在防水层施工完后立即进行，如发现渗水点，做好检查记录，按规范进行处置。如该层试水合格后，立即进行土方回填。按设计要求选择合适的土源，回填前须将基底的积水、淤泥及杂物清除干净，土壤分层回填夯实，层厚控制在 250-300mm，由基底向四周同时水平夯实，夯实机械选择振动式打夯机，每层夯实遍数次 3-4遍，交接处每层应该45、重叠 0.05-0.10米，上下层错缝距离不少于0.20米，夯实过程中按规范规定进行取样试验。三、常规主体工程本节共分5个部分，包括模板、钢筋、砼、砌筑、屋面等主体工程的施工工艺方法和注意事项。每层严格按照如下施工顺序进行：弹柱、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志焊接柱模板的撑筋纵向钢筋接长搭设绑扎柱钢筋的脚手架绑扎柱钢筋预埋件等隐蔽工程验收，安装管线及隐蔽工程验收封柱墙模板搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架铺设楼梯楼层底模弹线（轴线）绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾，浇捣梁板柱砼、楼梯砼养护拆模测水平标高，并做好标记。1、模板工程146、.1、模板工程的总体安排1)、框架梁、次梁模板梁底模、侧模均采用15mm厚胶合板和50mm100mm方木，对称拼成整块模板，当梁高大于600mm时，加横向双管围檩，采用12拉杆对拉。梁下部支撑排架铺483.5mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距800mm。排架按设计设水平杆、地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。钢管上铺设50mm100mm方木做搁栅，但不大于500mm，用铁丝扎牢。2）、框架柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块胶合板做侧模，竖向用50mm100mm方木做围檩，大断面柱（600mm600mm以上）增加12对拉杆螺杆。3）、楼板模板采用15mm厚大块胶合板铺底模，底部用50mm100mm47、方木做搁栅，平台支撑采用483.5mm普通脚手架钢管扣件搭设。搭设技术要求除结合钢管扣件脚手应用技术规程外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，立杆垂直度要控制在允许范围内。水平杆除按设计要求外，尚应增设剪力支撑。楼板模板应逐步采用早拆模技术：即将框架和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联接。浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆平台模及梁则模板。保留梁底模板和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。1.2、模板的配制1）、墙模本工程主要为剪力墙模板，施工前按照墙截面尺寸，下料制作定型模板，每一个墙模板按位置注明编号，分类、分区依次码放备用。为防止砼48、浇捣时因砼自重及机械振捣而产生胀模，均采用双向14500对拉丝杆及钢管柱箍加以固定；固定前四角用线锤吊正，校整好垂直度，并校验平面位置。然后用卡子、木枋、短钢管固定牢。对于截面小的墙模板均采用15mm厚胶合板做模板、竖向围檩用50mm100mm方木，间距300mm。用双根483.5mm钢管做横向围檩，14穿墙螺杆对拉。排距底部1m左右用400mm，上部均为450mm，间距均为450mm。拉杆二端用扣件14螺帽，下部一至四排扣件一端要用3只，配双螺帽。2）、梁、板模本工程其它部分框架绝大部分为矩形梁，施工时必须事先验制模板配制详图，计算务必准确。并采取措施确保梁、板支撑体系稳定性，提高其整体抗倾49、覆能力，保证施工安全。梁、板模施工顺序：梁底模梁侧模板模梁、板拼缝处理。1.3、模板早拆工艺根据混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，及本工程结构的实际特点，遵循一般拆模原则，本工程侧模7-10天拆除。但由于本工程砼量大，模板及支撑需要量大，为减少周转材料用量，降低成本，针对底模需28天拆除，时间太长，采用模板早拆工艺。根据结构受力情况，模板早拆最重要的是框架梁和次梁的结构安全性的问题，因此，为加快材料周转，底模于浇筑砼后16天拆除底模，拆除底模前，主梁用快拆体系每隔1000mm设置一道底梁，次梁每隔1600mm节其具体高度，底撑全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原则。先拆除非50、承重部分，后拆承重构件，至上而下拆除。悬臂构件要等强度达到100%后，方可拆除。另外，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸撬，以免损坏砼表面棱角，拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板扣件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做好及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备周转使用。1.4、整体楼梯对于整体楼梯施工，为防止后浇、插筋质量难于控制等施工弊端，本工程采用楼梯与主体同步施工并将梯面用定型模板予以封闭，其工艺要求类似于以往剪力墙施工方法。1.5、模板施工注意事项1）、木工支模前，所有的控制轴线，标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。2）、对于加51、工期间拼装的模板均应编号，做好标记尺寸；杜绝乱裁现象，对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减少模板损耗。3）、为防止浇捣漏浆现象发生，其一，模板加固必须按大样图加固，其二，用1：2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，拆模后凿除清扫干净。4）、大面模板，成型模板补缝时，可直接利用双面泡沫进行对接，必要时外面用粘胶带铺贴。5）、为保证模板质量，需对变形木方和翻皮、缺棱少角的模板在加工车间予以修理方可投入施工。6）、在施工过程中，如发现局部模板坍塌或跑模必须立即停止该处的砼施工，报现场技术负责人研究及处置方案，并按方案快速在砼初凝之胶处理完毕，保证砼连续浇捣。7）、拆模时间应由现场技术负责人出面52、通知为准，对拆模顺序，工长应事先对施工队进行交底，并坚持跟班督促检查，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完后方可继续拆模。2、钢筋工程本工程施工方法是专业工长根据设计要求配料，施工人员根据配料单现场下料制作，利用塔吊将配置成型的钢筋转运至施工部位，按施工顺序逐步成型，经检查验收，作好隐蔽记录。本工程钢筋按其施工部位分为基础钢筋工程及主体钢筋工程。2.1、钢筋绑扎1）、基础筋绑扎底板（承台）钢筋柱墙插筋基础梁钢筋框架柱墙筋2）、一层柱筋绑扎钢筋定位：在绑扎柱基钢筋的同时，按设计及施工规范要求预留柱子插筋，并保证其接头错开53、，弹线固定时，将垫层上的纵横轴线及边线直接引至柱基筋上，以便控制柱插筋位置。待钢筋绑扎完后钢筋将插筋根部点焊固定于柱基底筋上，防止砼振捣时移动柱筋。3、主体结构钢筋工程3.1、钢筋绑扎待梁板支撑完，质检员检查验收后，将配制成型的钢筋吊至模板上进行绑扎。其绑扎顺序为：框架梁次梁板筋。在绑扎梁筋时，梁的钢筋用简易架子架空在梁顶上绑扎，然后落位；当梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模后装。梁板钢筋应严格按照施工图进行配料、放样，并确保钢筋的锚固长度和搭接长度。在绑扎完板面筋后应注意垫好垫块，严禁在施工人员踩踏面筋，避免负筋变形。板筋绑扎完后，对于柱墙钢筋均应进行二次放线，并对其进54、行固定。3.2、注意事项1）柱子箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间距成作字形。2）当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证其设计距离。3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。4）由于框架梁柱节点处钢筋十分稠密，应特别注意梁顶主筋的净距要有30mm，以利浇筑砼。3.3、钢筋工程施工应注意的问题1）、所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材55、用于工程中。2）、钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检以外，还应画出通长梁配筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然，不要因工程量大而产生误会。3）、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，绑扎牢固。4）、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其柱钢筋通过放线进行检查复核，并予以点焊固定，确保柱筋无位移现象发生。5）、对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均56、应作出实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。6）、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。7）、施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。8）、质检员和工长要及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。9）、砼浇注前，工长与技术人员根据加气砼墙体的位置设置构造柱预留插筋，做到位置准确。4、砼工程本工程采用砼输送泵为主，塔吊运输为辅。 4.1、砼的配合比要求及57、拌制1）、混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可施工性要求。混凝土配合比设计应符合国家标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-95），混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）和预拌混凝土的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、气温等具体施工条件试配。混凝土的坍落度，可按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定选用。2）、混凝土的拌制混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。每种配合比的混58、凝土全部拌制完结后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。4.2、砼浇捣1)、砼浇筑顺序基础以上楼层先浇筑剪力墙柱，再浇筑梁板砼。2)、砼浇筑方法（1）对模板的要求由于混凝土的流动性和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。（2）对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保持钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构和水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚和钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。（3）混凝土的运输混凝土的运输分为垂直运输和水平运输。混凝土的运输主要采用泵送，因此必须注意施工层的模板支撑，确保施工安全59、。3)、混凝土的浇筑砼的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应能力、劳动和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。（1）混凝土浇筑顺序采用由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm。振捣砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预60、先制订好相应的技术措施，确保顺利布下料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4.3、砼施工中应注意的问题1)在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行砼试配，以确定砼配合比；在砼搅拌时，设专人监督，把好原材料质量关，并严格按砼配合比上料，确保砼强度符合设计要求。2)在浇筑砼时，如遇大雨，应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，避免砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣实密实。3)施工缝表面应凿毛，并用鼓风机吹净，砼浇筑前浇水充分湿润，并抹一61、层素水泥浆。5、砌体工程本工程砌体施工为加气砼砌块，下面对加气砼砌块的施工方法进行阐述。5.1、加气砼砌块施工 砌筑要点：（1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。（2）加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（3）在砌块墙底部应用多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。（4）不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌。加气砼砌体也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用多孔砖砌筑不视为混砌。（5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹往后灌缝，其宽度不得大于20mm。（6）砌块墙的转角62、处，应隔皮纵、横墙砌块朴素搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。如下图所示：（7）砌到接近上层梁、板底时，宜用多孔空心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。（8）墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。（9）砌块墙与承重或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。（10）加气砼砌块墙上不得留脚手眼。（11）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。（12）加气63、砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。（13）砌筑时，应按照门窗洞口位置按照规定埋设防腐木砖或铁件。并保证洞口尺寸及标高。5.2、砌体工程构造柱施工1）构造柱施工顺序为绑扎钢筋砌砖墙支模板浇捣砼。2）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎有必须作除锈，调直处理。3）在逐层安装模板之前，必须必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。4）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，留设马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎灰缝砂浆应饱满密实，饱满度不低于80%。5）构造柱模板采用15厚胶合板制作定形模板，并与砖墙严密贴紧支撑牢固，堵塞漏缝。在一侧中部和顶部设置浇捣预留口，模板拆除后凿去多余砼以确保浇捣质量。 664、）在浇筑构造柱前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。7）浇筑构造柱的砼，其坍落设一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实，浇捣时宜分段进行。8）浇捣构造柱砼时，宜采插入振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。四、防水工程防水工程是直接影响建筑物使用功能的项目，显得特别重要。施工中抓住几个关键环节：a、根据工程需要的防水材料要选择符合规范的优质品；b、严格遵守施工顺序和操作规程；c、精心组织、精心施工；d、派专人负责管理。1、屋面工程1.1、屋面主要采用防水卷材和聚氨脂防水涂料。65、1.2、屋面天沟、泛水、雨水口、管道穿通处及屋面突出部位的连结处，如采用涂膜类防水，需加铺玻璃纤维布一层，如采用毡类防水，需加铺毡类一层。1.3、屋面作法：（1）屋面一彩色铜瓦铜丝绑于挂瓦条30*30防腐木挂瓦条，间距按成品瓦尺寸40*40木顺水条500与8钢筋固定C15细石混凝土找平层，内配6500*50035厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板1.5厚聚氨酯防水涂膜，（在山墙四周、屋面管道周围、屋脊周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250）20厚1：2.5水泥砂浆找平层钢筋混凝土屋面板原浆收光，预埋8钢筋双向500（锚固砼内100mm-250mm）表面清扫干净（2）屋面二3厚SBS或APP改性沥66、青卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层2厚聚氨酯防水涂料刷基层处理剂一遍20厚1：3水泥砂浆找平层20厚（最薄处）加气混凝土碎渣找2%坡干铺35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板钢筋混凝土板，表面清扫干净（3）屋面三 5厚无机铝盐防水砂浆抹面压光 5厚无机铝盐防水砂浆木抹搓平 刷2厚无机铝盐防水素浆一遍 15厚（最薄处）1：3水泥砂浆找坡2% 钢筋混凝土板，表面清理干净1.4、保温层施工(粘结剂粘贴聚苯保温板) 聚苯板的粘贴可分为条粘法和点粘法。这采用条粘法， 条粘法：采用8mm带齿平抹子，将粘结剂均匀地涂抹在聚苯板上。 （1）涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘接剂的表面67、结皮，进而降低粘接强度。 （2）粘结剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘粘结剂时不可再使用），搅拌均匀的粘结剂在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结剂以避免结皮。 （3）将粘结剂涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在屋面板上，然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂粘结剂。每帖完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。 （4）采用条粘法应注意带齿抹子的抹刀痕迹应平行、均匀，在聚苯板的表层不应出现平片现象。用带齿的抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面于聚苯板之间应维持70-80之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在聚苯板的四角应补加4个点的粘结剂以增强68、相应的粘接强度。对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重贴。（对出现轻微空鼓的聚苯板可用补加锚拴的方法进行加固处理） （5）聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。 （6）如聚苯板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的聚苯板碎屑应及时清除掉。 （7）注意留出相应的建筑伸缩缝 （8）凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包处理。 （9）要确保聚苯板粘结剂的用量。 （10）在拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。a、安装膨胀螺栓锚固件：69、 （1）待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓， 按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与板面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。 （2）用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。b、打磨： （1）对于聚苯板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应作为轻柔的圆周运动，不可沿着聚苯板接缝平行的方向打磨。 （2）打磨完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。70、1.5、防水卷材施工 （1）施工工艺基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺贴防水卷材附加层节点处理涂刷粘结剂滚铺卷材滚压、排气压牢处理卷材搭接缝搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封 （2）基层处理基层牢固，表面无大于3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置34h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。（3）卷材铺帖基层清理71、卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。 滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气，卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱折。搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材表面清理干净然后刷72、粘结剂，边刷边铺卷材，同时压紧排气。卷材收头处理 为防止卷材末端剥落、渗水、末端收头用2号胶加水泥拌和成腻子状填实密封。特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深200mm的槽，用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层。（4）蓄水试验 防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后才能进行下一道工序。（5）成品保护措施防水卷材铺巾操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防73、水卷材层划破而造成渗漏。（6）安全措施向喷洒内灌汽油时，避免汽油溢出流在地上，以防点火时引起火灾。喷烤时喷嘴不要面对人，以免发生烫伤事故。操作人员须配戴防护用具，以免手部烫伤。干粉灭火器备用。1.6、聚氨酯涂膜防水层1、基层要求及处理：（1）防水基层应按设计要求用13 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。 （2）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部74、分应铲平、扫净、抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（3）涂刷防水层的基层表面应保护干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（4）在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。（5）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。（6）防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。 2、施工工艺：（1）聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1314（重量比）的比例配合，搅拌均匀，75、即可使用。 （2）防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按11.5 （重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100500r/min 的电动搅拌。（3）第一涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。 （4） 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须以第一度的涂刮的方76、向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。 （5） 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。 （6） 铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。 3、施工中的注意事项：（1）涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。（2）厨、卫应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊77、情况，不准再进行剔凿。（3）安装排水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。（4）厨、卫内各种管道、地漏、套管处的孔洞，在做防水层前需用细石砼浇筑严实，不得用木楔、砖块等填塞。（5）厨、卫内各种管道位置必须正确，单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。（6）防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达到找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不小于48h，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。 （7）涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。 （8）当涂料粘度过大，不78、便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%； （9）当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。 （10）当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。 （11）若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。 （12）涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。 （13）施工温度宜在0以上，防水层施工不得在雨天、大风天79、进行，冬期施工的环境温度应不低于5。（14）施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。五、脚手架工程本工程脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，立面全部采用绿色尼龙网、竹席全封闭，必要时在内面用吸音石棉板全封闭。每隔三步设安全兜网，同时，首层采用竹板网封堵严密。钢管采用48、壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，脚板采用竹制脚手板。脚手架使用材料：483.5、扣件、钢卡环、外挂密目安全网、300030050竹脚手板、18厚九层板。1、脚手架工程设计及搭设本工程二层以下采用全封闭双排外落地脚手架，二层以上采用全封闭悬挑双排外脚手架，80、计划在三层平面设工字钢悬挑并钢丝绳斜拉结构。 脚手架钢管选用483.5；外挑槽钢采用I16，长度约为5 米；固定工字钢在楼面上用216 的光圆钢筋。立杆纵向间距为1.5 米，内立杆距外墙0.3m，外立杆距外墙面为1.4 米，大横杆间距为1.5 米，小横杆长度为1.5 米。脚手架与建筑物的连墙拉结在两步三跨内采用顶撑刚性连接方式:顶撑用483.5 钢管，或者采用483.5 钢管固定在内立杆上，每个节点采用三个直角（旋转）扣件。 悬挑架高63米=18米,故按18米对悬挑架高度计算荷载及对水平悬挑梁进行强度、刚度、稳定性等验算,具体见分项施工方案。分5次外挑脚手架(3-8层、9-14层、15-20层81、21-26层和27层以上)2、脚手架搭设要求2.1、立柱构造要求（1）立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，开口向建筑物一面。（2）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱拉接头不能在同一步距内，两相邻立柱拉接在高度方向上错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。（3）立柱采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，立柱的搭接的长度不应小于1m，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）柱顶端应高出建筑檐口上皮高度不小于1.5m。（5）脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立82、柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。2.2、水平杆构造要求（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，纵水平与立柱的连接采用双扣件固定，以防滑脱。（2）纵向水平杆一般采用对接扣件开口向上连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于1m，并应等距离设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（3）纵向水平的长度一般不小于3跨，并不小于6m。（4）扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离83、主节点的距离不应大于150mm。（5）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板需等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。2.3、拉结杆构造要求（1）拉结杆的布置本工程采用钢管和扣件组合的拉结杆，拉结杆采用483.5钢管，在第一步大横杆及以上每一层设置二道拉结杆，将架体附着到剪力墙、柱及连梁上。拉结杆与脚手架的连接采用扣件连接，拉结杆与建筑物质的连接采用焊接。拉结杆的设备及牢固可靠是关系到脚手架的失稳破坏、倾覆的重要关键。拉结杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘上。2.4、支撑构造要求（1）剪力撑的设置应符合下列要求a.每道剪力撑跨越立柱的根数宜在5-784、根。每道剪力撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45度-60度之间。b. 剪力撑应由底至顶连续设置。c.剪力撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，剪力撑在顶层采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。d.剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（2）横向支撑的设置应符合下列要求a.横向支撑的斜杆应1-2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的促出端上。b.后浇带85、塔吊等脚手架断开处必须设置横向支撑预以加强。c.架体上开洞的构造柱：电梯、井架等运输机械要求在架体上开洞作为出入口，不允许断开立杆，并要求加设斜杆及设置横向支撑预以加强。d.洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。c.洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。e.增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。f.焊接质量要求：卡环等均需现场焊接，焊接质量的好坏将直接影响架体的安全，因此无须加强检查，确保焊接质量。焊缝必须饱满、无气孔、咬边、烧伤等焊缝缺陷。焊缝等级达到三级要求，必须确保焊缝焊脚尺寸及长度，起光荣称号弧要满足有关规86、范规定的要求。焊接质量按建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）进行检查和评定。所有焊缝必须逐条检查，并验收通过后方可进行油漆等后续工作。2.5、连墙设置的注意事项：确保杆件的连接可靠，扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固，避免脱出。装设连杆时应保持立杆的垂直度要求，避免拉杆时产生变形。连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍可向脚手架一端倾斜，但不允许向上翘起。2.6、外脚手架搭设杆件的搭设顺序安装钢管挑架并整平，拉紧钢丝绳安装钢管双排架并连接成连续梁挑架验收逐根树立立柱并与第一排大横杆扣紧安装第一排小横杆并与立杆扣紧安装第二步大横杆与各立杆扣紧安装第二步小横杆安装第三步大横杆安装87、第三步小横杆安装第四步大横杆和小横杆安装拉结杆接立杆加设剪力撑铺脚手架搭设超过10m或使用前进行检查验收。外架上防护棚的搭设首层通道等处在二层高度搭设防护棚，上铺木枋和九层板，架体上防护棚搭出约2m，其支撑是靠支在外架上的钢管，在钢管上铺设竹笆和安全网。3、安全措施3.1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。3.2、每搭完一步脚手架后，应按下表的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3.3、底座应准确的放在焊在槽钢上的钢筋上。3.4、立杆搭设应符合下列规定：相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步88、内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大与步距的1/3。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。顶层立杆的搭接长度不应小于1m,应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。3.5、纵向水平杆搭设应符合下列规定：纵向水平杆宜设设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。3.6、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm 处的89、立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。3.7、连墙件、剪刀撑、横向支撑的设置符合下列规定：本工程外脚手架高度超过50m，连墙件按两步两跨设置。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾90、角应在450600之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后拆除。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450600 之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角(a)450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数(n)765本工程脚手架高度在24m 以上，必须在外侧立面上连续设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。剪刀撑91、斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3.8、扣件安装符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3.9、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。3.10、脚手板的铺设应符92、合下列规定：脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm;竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆铺设，且采用对接平铺四个角应用直径1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应支承杆可靠地固定，脚手板探头应用直径3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆件上。在拐脚、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m 满铺一层脚手板。4、脚手架的拆除4.1、拆除脚手架时，应符合下列规定：4.2、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；4.3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再93、拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设连墙杆加固；4.4、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；4.5、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取如下规定设置连墙件和横向斜撑加固；两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2 步)。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。4.6、卸料时各配件严禁抛掷至地面。5、安全管理5.1、搭设脚手架人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员必须定期体检，合格者方可上岗。5.2、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带94、，穿防滑鞋。5.3、脚手架的构件质量与搭设质量应按规范进行检查验收，合格后方可准许使用。5.4、作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送泵等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5.5、当有六级及六级以上大风和雾雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。5.6、脚手架的安全检查与维护应按规范规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。5.7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。连墙件。5.8、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。5.9、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防95、火措施和专人看守。5.10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地避雷措施等，应按规定设置。5.11、搭拆脚手架时财面应设围护栏和警戒标志，并有专人看守，严禁非操作人员入内。6、注意事项6.1、钢筋和工字钢的焊接要满足要求。6.2、装饰作业时，只能单层作业。6.3、工字钢不允许随便钻孔、打眼。6.4、预埋吊环为16光圆钢筋，满足钢筋的锚固长度。六、装修工程装修分类：装饰工程按部位主要分为三大块：楼地面装修、内墙装修及外墙装修。按其工作内容又分为粗装修、精装修。粗装修内容：主要包括室内外抹灰、地面找平。精装修内容：内、外墙面装饰及层面、油漆、涂料。施工组织：先粗装修后精装修。粗装修先室内后室外、先天96、棚墙面后地面。施工时应先室内、后室外、楼梯、过道，待粗装修全部完毕后再进行施工。外抹灰随顶层砌体完成后，由上至下组织完成。室内精装修待屋面及粗装修完成后组织实施。室内精装修按先墙面后顶棚、而后地面，室内精装修可按房间穿插施工。1、外墙涂料1.1、操作工艺基层处理：处理方法与一般抹灰相同。吊垂直、套方、冲筋：外墙面抹灰前要注意找出规矩。先在各大角挂好自上而下垂直通线（高层建筑应用铁丝吊重锤或在大角门窗口边用经纬仪控制外墙垂直度），然后在各角两侧分层打标准灰墩。再拉水平通线后对墙面其余部位打墩。对于门窗洞口、阳台、腰线等单位也应注意进行吊垂直，拉水平线冲筋，使墙面部位做到横平竖直。抹底灰：与一般抹97、灰相同，应注意因面层是含粗骨料的灰浆，帮应做成平整但粗糙的表面。抹面层灰：要求表面平整、光洁。喷涂料面层：待基层全干后即进行涂料面层施工，涂料面层应特别注意厚度、颜色的一次除外，在施工前应做好涂料用量计算，力争同一品牌，同一批量的涂料一次进场，以免涂料不同导致色差过大。1.2、外墙涂料的主要施工工序修补清扫填补缝隙局部刮腻子磨平施封底涂料施涂主层涂料滚压第一遍罩面涂料第二遍罩面涂料1.3、外墙涂料质量要求项次项 目质量要求1漏涂、透底起皮不允许2反碱、咬色不允许3颜色、点状分布颜色一致，疏密均匀4门窗、灯具等洁净2、胶粉聚苯颗粒外饰面涂料保温 2.1、施工工艺： 内保温： 基层墙体界面处理吊垂98、直、弹控制线、做饼、冲筋抹胶粉聚苯颗粒保温浆料抹抗裂砂浆、铺压网格布刮柔性内墙腻子 2.2、注意事项： （1）所有材料防潮、防水、防晒，网格布应立码摆放。 （2）搅拌好的保温浆料应在 4小时内用完，严禁使用过时灰。 3、外墙面砖施工3.1、施工工艺（1）基层处理 在结构施工时，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。（2）对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜99、。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。 （3）面砖的选择和浸泡 粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。 （4）面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。 （5）面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀100、。 （6）弹规矩线：根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 （7）润湿基层 在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 （8）刮抹粘结灰浆 用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。 （9）镶贴面砖 镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴101、。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。 （10）擦缝、嵌缝 墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。 3.2、质量要求及注意事项 （1）在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。 （2）粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。 （3）在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。 （4）外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒102、脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。 （5）墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。 （6）突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。4、水泥砂浆楼面4.1、基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。4.2、抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。4.3、踢脚板抹103、底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护。4.4、踢脚板抹成层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。4.5、刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。4.6、冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设104、计要求做泛水和坡度。4.7、铺水泥砂浆压遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓 平，等反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。4.8、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。4.9、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行。10、养护：地面夺光成活后24h，铺设末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。5、内墙粉刷5.1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。先用托105、线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般水小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆），大于5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。5.2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋用器和水泥浆捋出小圆角。5.3106、墙面阳角抹灰时，先将靠应在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。5.4、踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰成接槎应顺平。5.5、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。6、地面砖镶贴6.1、技术要求（1）表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；当在预钢钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板上划毛和凿毛、或涂刷界面处理剂。（2）在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为，并随刷随铺。（3）结合层和板块面层的填缝采用的水泥砂浆，应符合下列要求：107、配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水异味矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级；水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。（4）厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高，应结合房间内外标高和坡度流向以及隔离层能裹住地漏等进行施工，房间内外高差，宜不小于20mm，面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏。6.2、施工要求（1）在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预天选，并预选湿润后晾干待用；（2）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，在砖应紧密、坚实、砂浆要饱满。严格控制面层的标高；（3）面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时为5-10m108、m，或按设计要求；（4）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量；（5）面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝，勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理，并做好面层的养护和保护工作。（6）砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。7、塑钢门窗安装 本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。 7.1、工艺流程: 装固定片-定安装点-框进洞口-调整定位-与墙体固定-填充性材料-洞口抹灰-清理沙浆-施打密封109、胶-安装门窗扇-装五金配件-清理表面排水孔-撕下保护膜 7.2、保证门窗的安装质量注意事项： （1）安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。 （2）门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。 （3）门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 （4）门窗框110、边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜; （5）门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 （6）门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面; （7）门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象； （8）玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块; （9）门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;111、 （10）密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象; （11）五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活; （12）门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；七、 水电安装工程1、水电安装工程概况安装工程有：室内给排水系统、消火栓给水系统、变配电供电系统、照明及电力供电系统、应急照明系统、防雷及接地保护系统、火灾自动报警及联动控制系统、电话及网络通信系统、有线电视系统、通风系统等。1.1、给水排水系统生活给水系统由市政给水管道直接给水，排水系统：生活污水管设置专用通气立管，污水排至室外化粪池。1.2、消火栓给水系统 设置室外地上式消火栓，直接由市政管道给水，室内消火栓系统设一区，设置消火112、泵。1.3、变配电系统本建筑物消防用电及应急照明用电负荷按一类用电负荷设计，其它照明及电力设备用电负荷按三类用电负荷考虑。引进一路10KV高压电源，本楼内所有用电设备电源电压均为380/220伏，采用TN-S低压供电系统。1.4、配电系统 楼内所有用电设备的工作电压均为380/220伏，采用TN-S低压供电方式，一类负荷均采用双电源供电方式，末端自动切换。支干线电缆均沿阻燃桥架沿梁下敷设引至各用电设备接线管口，其它支线均采用BV-500V铜芯导线穿PVC阻燃管暗敷。1.5、照明系统本工程照明系统由普通照明、应急照明及安全疏散照明组成。普通照明电源导线采用BV-500V铜芯导线穿管暗敷，应急照明113、及安全疏散照明电源导线均采用ZR-BV-500V阻燃铜芯导线，穿管暗敷。1.6、火灾自动报警系统本建筑按一级消防保护对象设防，设置控制中心火灾报警及联动控制系统，由火灾报警控制器、消防联动控制器、消防对讲电话系统等组成。1.7、电话及网络通信系统在大厦一层消防控制中心设置电话及网络通信总集线架，由总集线架至各层集线箱的通信支干线缆均沿阻燃桥架在弱电竖井内敷设。1.8、防雷接地本工程为一类高层民用建筑，故按二类防雷建筑设防，综合接地电阻不大于1欧姆。1.9、通风系统本项目设计有：地下室通风设计等。2、 施工的协调管理2.1、与设计单位间的工作协调（1）工程开工后，进一步了解设计意图及工程要求，根114、据设计意图提出我们的施工实施方案。（2）参入施工图审查，协调建设方会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设计物资的选型。(3)对施工中出现的情况，除按现场甲方项目部、监理师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计失误，并会同现场项目部、监理工程师及设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。(4)根据建设方要求，组织设计方参加机电设备、配电柜、配电箱、灯具、管材等的选型、选材和定货。(5)协调各施工分包单位在施工中需与设计师协调解决的问题，协调议题解决诸多如因多管道并列、交叉等原因引起的标高，几何尺寸的平衡协调工作。2.2、与监理工作的115、协调 在施工过程中，严格按照建设方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。贯彻总承包商建立的质量控制、检查、管理制度，并据此予以检控，确保产品达到优良，杜绝现场施工单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令保持全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料，均主动和监理师提交产品合格证，材质证明或检验报告等。经监理师批准合格后方可使用。部位或分项，工序检验的质量、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师顺利开展工作，对可能出的工作意见不一致的情况遵循“先执行监理的指导后予以磋商统116、一”的原则，在现场质量管理工作中维护好监理工程师的权威性。3、施工方法及技术措施由于本安装工程由室内给水排水系统，消防给水系统等。设备材料规格种类较多，施工期短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安装力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工程相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、通117、风管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。先预制、先安装管道和电气等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。安装设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、消防、质监监理等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。 在施工过程中，各专业各工种之间的配合问题是一个很重要的问题，如果各专业各工种之间的配合很好，工作很协调、很顺利，就118、会加快施工进度，做到保质保量完成工程的施工任务。 因而，对于各工种间下配合问题，我们应给予足够的重视，互相协商，做到有条不紊。3.1、管道、卫生器具安装与土建施工注意事项: 管道穿越基础时，基础应预留孔洞，留洞尺寸及标高应复核， 管道穿越现浇板时，应按施工图预留洞口，工人应配合进行测量校核，避免安装时偏移过大。给排水立管及支管卡子，卫生器具的固定架子等均应在土建，抹灰或做饰面前进行。 卫生间内的排水立管及支管卡子，卫生器具的固定架子等均应在土建，抹灰或做饰面前进行。 卫生间内的排水管道甩口安装并堵严后，再做防水，地面防水层应包住周围立墙面5-10CM，地面与立墙交界处，防水层不允许断开，管口周119、围应包好防水层。 地漏应设置在地面的最低处，地面的坡度应坡向地漏，一般要求地漏篦子顶面低于设置地面5mm。 卫生器具安装应待土建抹灰喷白或油漆，贴瓷砖等完毕后进行，避免器具的损坏和污染。 排水立管穿出屋面后，再做屋面防水。 给排水立管、支管等严禁踏踩及用作搭设脚手架支撑。 管道试水、通水、排污严禁蹬踩及用作搭设脚手架支撑。 管道试水、通水、排污应按分支系统试验，或安排足够人员进行维护，避免由于渗漏严重而污染墙面及浸泡楼地面，一旦需用气焊修补时，对墙面应进行保护。 做好成品保护，对已施工完的给水管道应在抹灰、喷白、刷油漆前进行保护，防止管外壁污染，可用废水泥袋或旧报纸包扎好。3.2、建筑电气工程120、安装与土建的配合 在砌筑砖墙时，暗配的电线管、接线盒、配电箱的安装有的要随土建一起预埋，有的按有关规定留出墙槽，明装的管道要留过墙的孔洞。 在现浇捣制砼柱子中要注意接地线的焊接，在现浇捣制砼板上预留孔洞时要将所用的木盒子，穿板套管事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上，在楼板上预埋电线管接线盒同样按图纸要求预埋好，打砼时还要认真检查各种盒子，管线的位置是否有歪斜或移动。 暗管敷设应密切与土建配合，做好砼、楼板、地坪及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔洞、槽等问题；预埋管应一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料堵口，并在管内穿好铅丝，预埋管应注意的几个实际问题：立管穿过圈梁121、和现浇梁的问题；钢模板施工的现浇板、柱的暗管配置的施工难度比较大，应根据具体情况，具体分析进行处理。 敷设在墙内，地坪的管子应满足：砼地面、 暗管应尽量不深入土层中，但当弯头不能全部埋入进，可适当增加埋入深度。 敷设位置应尽量与主筋平行，不使钢筋受损伤，如重叠时，管路应在钢筋上面，或在上、下两层钢筋之间，以使管子不受较大的压力。 管内穿线应在土建抹灰及地坪工程结束后，最后在喷浆粉刷之后进行。 总的来讲：暗管配线的管路埋设比较复杂，要求较高，暗埋管同土建施工配合十分密切，所埋设的管子位置是否正确，建筑结构是否可以穿越，同配电器具之间如何连接还需要一些附件。 3.3、安装单位与建设单位的配合 （1122、）图纸资料及设计交更，由甲方按规定的数量及时提出，安装与设计的有关事宜，亦由甲方协调。 （2）甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，主材到货，隐蔽验收，试压应有甲方和监理参加和验收。 （3）为确保工程质量，实现安全低耗按期完工，在本专业与其它专业协调一致全面开展工作同时，各工种另设专业技术人员。4、给排水工程4.1、材料选用及连接（1）管材：生活给水管采用三型聚丙烯塑料管（PP-R管），热熔连接；给水主立管采用钢塑复合管，卡箍连接；消火栓给水管采用无缝钢管，焊接；排水立管采用UPVC管，粘接；雨水管、阳台排水管、冷凝水管采用UPVC管，粘接。（2）阀门：给排水系统中所用阀门及型号；123、给水管Dg50，用截止阀生活给水管及消火栓给水管Dg50用闸阀。（3）施工工艺流程图：预留预埋支架安装主立管安装试压冲洗及通水试验栓箱安装系统调试 （4）材料的堆放及运输本工程给排水专业材料主要为管材、型材，阀门及其附配件，材料统一堆放在材料仓库内，并按公司规定分类好标识，并设专职材料员保管，材料的垂直运输利用土建龙门吊及卷扬机，水平运输依靠平板连及人力运输。4.2、配合土建预留预埋（1）预留孔洞本工程功能多，管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和木盒。待124、土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑扎在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。当预留孔洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。125、（2）套管安装穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装修厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高顺土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。套管、木盒及管子安装好后，会请业主、监理检查验收，合格后做好隐蔽记录。4.3、管道支架的制作安装（1）支架型式参照标准图集并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。选择管道的固定点，设置126、固定支架；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。（2）支架制作根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。（3）支架安装1）支架安装程序:拉线描点打眼上支架找正拧紧。2）支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。3）管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范要求合理布置间距大小，对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。4.4、管道安装（1）安装要求1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。2）排水横管与立管应127、采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用245度连接。3）给水进户管穿外墙处室外埋深1.0m，排水出户管穿外墙处室外埋深1.20m。管道宜有0.0030.005的坡度坡向配水点，排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。除图中注明外，排水管坡度按下表：排水管安装坡度值管径D50D75D100D150坡度003500250020010 （2）.给排水系统管道的连接1）镀锌钢管的螺纹连接:a螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板的板牙,加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。b螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件128、对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。c安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。2）镀锌、焊接钢管焊接a管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度3mm时，焊接前应对管口进行坡口。b用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。c管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。d施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。e管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。f管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。4.129、5、阀门安装及耐压试验阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。4.6、消火栓安装消防材料安装前要检查，所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证。普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固130、消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙面，以便箱门开启。消火栓必须密封严实，不得有渗漏且容易开启。4.7、管道冲洗与试压（1）给水试压及冲洗1）给水系统试压，用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。2）给水管道消火栓管道试验压力为1.6MPa。试验方法是：先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后保持2小时，管道无渗漏为合格。3）管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.5m/s，冲洗时间以出口处131、浊度、色度与入口处相同为准。（2）排水系统的灌水及通水试验1）埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。2）排水管道施工完毕进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。5、强弱电工程5.1、施工流程配合预留预埋配管配线配电箱安装灯具开关插座安装系统调试5.2、施工方法（1）预埋预留1）根据施工图及施工规范在土建施工过程中适时插入预埋工作，并认真复查土建预留的孔、洞等的位置及尺寸是否正确。2）接地焊接时，要对照图纸标明引下柱（桩），进行桩基主筋与承台主筋双面电弧焊焊接，焊接长度6倍于钢筋直径，承台132、水平主筋连成网状，每桩（柱）不少于2根16主筋作扫地引下线。为与土建结构施工同步，每层的引下线都要进行标识，主筋端部以下100mm处做标识的主要目的是不影响土建结构施工，主筋对焊接的质量。（2）管内配线、预留管口保护1）配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同一管内数根导线采用不同颜色以便区别。一般A、B、C三相分别为黄、绿、红三色线。黑色为工作零线，黄绿相间线为保护接地线。2）铜芯导线的中间接头和分支连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎，电线套管内导线不得有接头，每条支路用测阻表检查各回路的绝缘电阻，其阻值必须大于0.5M。（3）电缆敷设在电缆敷设前133、对全部电缆进行全面详细的核对无误后对电缆进行绝缘电阻测试。均须达到规范要求，相相，相零，相地绝缘电阻大于0.5M并做好试验记录。电缆头需做耐压试验，并做好试验记录。电缆敷设完毕要与设计图逐一核对电缆起点及终端位置，并挂统一标志牌，注明电缆规格型号与图纸相对应的回路编号，以及敷设时间，责任人等。（4）灯具、开关、插座安装1）全部灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装横平竖直，安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰工程做好预留灯具安装位置等工作。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保最佳视觉效果。2）开关、插座安装于同一场所标高应一致，安装平整美观。开关翘把指示明晰一致。同一位置的开关插座安134、装高度误差不相差1mm，同一场所安装标高一致，高度误差不能相差5mm。3）距地2.2m以下的灯具金属外壳须接地。5.3、防雷接地（1）防雷接地工艺流程基础钢筋接地网避雷引下线屋面避雷带室外接地装置接地电阻测试（2）施工方法：1）按设计图纸核定接地桩（柱）筋位置，每桩（柱）不少于两根大于16主筋作防雷引下线，同时与室外用扁钢（-404）接地系统相连。2）接地体在基础内与主筋用弧焊焊接牢固，形成接地网，焊接完成。测量接地电阻小于1，否则补充接地极。直至接地电阻小于1为止。3）对柱内接地引下线的主筋在土建结构施工焊接完成后，电气专业技术人员要对焊接点按电气规范验收标准进行检查，要求焊接密实饱满。不良135、者须按电气验收规范采取加强措施进行补充焊接。4）屋面避雷带采用10镀锌圆钢敷设时，在引下线处，焊接长度必须达到圆钢直径的6倍。5）完成以上工作后，进行接地电阻测试，接地电阻必须达到小于1。5.4、火灾报警与自动灭火系统调试为保证此系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统开通调试。调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值，调整技术标准必须做到全面熟悉，方可进行调整试验工作136、。（1）线路测试1）一般性检查：首先从外部检查，观察各种配线情况，利用图纸对照设备，观察相互关系，判断接线是否正确。2）线路检验；检验前，先将被检验回路中的控测器、编码母座、警铃、手动报警按扭和报警控制器接线端子打开。并对灭火系统中的名继电器联动盘、控制盘至其它设备的二次线路进行检查校对。3）绝缘电阻测试：测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表。对导线与导线、导线与地、导线与屏蔽层的绝缘电阻进行分别测试，其绝缘电阻值不小于20M。（2）系统开通调试：系统的调试，应分别对控测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后方能接入系统进行调试。系统通137、电后，应按火灾报警控制器通用技术条件的技术要求对报警控制器作如下的功能检查。火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；备用电源的欠压和过压报警功能。按系统调试程序进行系统功能的自检，连续无故障运行120h后，调试完成。5.5、系统送配电调试系统送电前先检配电房电压显示是否正常，并将各主、分配电箱及开关置于开路，检查无误后，按先主配电箱和后分配电箱，再用电器具的原则送电，至整栋供电正常为止。5.6、重点部位施工措施管内配线工作按常规施工，并不复杂，如果发生疏忽也会产生不少麻烦，电气系统采用三相五线制，单相三线制即相线零线（N线）地线（PE线）严格用不同颜色加以区138、分，导线采购环节注意相线用红、绿、黄色导线，地线用黄绿相间导线，零线用白色导线。严格按规范选用导线颜色，为创优质工程和系统调试打下基础。6、通风工程6、1施工方法（1）配合土建预留预埋配合土建，及时准确地进行预埋预留，以保证工程质量和工程进度。（2）支架制作安装1)吊架制作及防腐：根据施工草图及现场实际情况，参照标准图集选取择支吊架形式，用膨胀螺栓固定。支吊架所用圆钢、角钢、平垫片、弹簧垫片、螺栓、螺帽规格均参照国标准图集（图集号T616）。吊杆圆钢使用机械套丝，套丝长度60mm，便于螺帽一律采用镀锌件，其它部件在安装前作好除锈防腐处理，待风管安装完成后补刷防锈、防腐油漆。2)吊架、风管及附件139、（阀门）搬运安装：支吊架按施工草图所定位置先安装好支吊架膨胀螺栓、吊杆，风管按施工草图编号逐一拼装。调节支吊架螺帽，使风管底面标高达到草图标示标高。部件安装：防火阀、大号的排烟阀、多叶调节阀和消音器等单独设置支吊架，与风管牢固连接，法兰连接处加垫34mm厚不燃橡胶带，以保证密封；施工时将重点注意阀门的安装方向，手柄置于易操作处。3)管漏风检查：密封连接风口的支管口，用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa，此时该进风量即等于漏风量，风量由设在风机与风管之间的孔板和压差计来测量。第四章 文明施工体系1、由现场经理确定场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面的责任人，采取“标准明确140、，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。2、场容场貌(1)按规划布置临时施工设施，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。(2)对作业现场设置必要的工程标识牌、责任划分牌、工艺流程牌、质量标准牌、安全警示牌等。(3)场地按规划要保证运输道路排水有组织晴雨畅通。4、物资及设备(1)物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。(2)定点加工机具设防雨棚，严格执行“十字作业法”，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。(3)各类机械设备操作规程保养条例挂牌警示，专人管理。5、环境控制(1)建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。(2)施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无组织排水，保证水土完整不流失。(3)生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过埋地管道排入集水坑，生活垃圾深埋处理。(4)食堂干净卫生，炊事人员定期体检，持证上岗。6、综合治理(1)搞好施工现场及生活区域的封闭式管理，教育职工遵守作业秩序和现场管理纪律。(2)搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风。(3)建立现场巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部闲杂人员入内损坏成品和半成品、盗窃施工资料。7、尊重当地民风、民俗，遵守地方法规。