1、*建设项目3#、4#馆工程施工组织设计 编制人 审核人 审批人 编制单位 *集团有限公司 年 月 日目录第一章 编制说明及工程概况第二章施工部署第三章主要施工方案与技术措施第四章 工程质量管理体系与保证措施第五章 工程进度计划与保证措施第六章安全施工的技术、经济、组织措施第七章 文明施工的技术、经济、组织措施第八章 环境保护施工的技术、经济、组织措施第九章 项目部人员配置、劳动力计划及施工机械计划第十章 针对本工程的技术分析和措施第十一章 新技术应用及合理化建议第十二章绿色施工第十三章 人防地下室部分第一章 编制说明及工程概况1、编制原则 组织精干的工程技术和管理人员，在认真阅读*设计研究院有2、限公司提供的设计文件、*地质勘察院有限公司提供的岩土工程勘察报告，对工程所在现场认真勘察的基础上，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和论证，编制针对性强，切实可行的施工组织设计。2、工程目标 充分发挥公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保工程目标实现。3.工期目标总工期260日历天。3.1质量目标工程质量目标：合格 3.2安全目标3.2.1、伤亡控制指标 死亡率为零、重伤率为零、月轻伤频率0.2%以下，杜绝死亡事故的发生。3.2.2、安全生产、文明施工目标 安全生产，确保无火灾；施工现场管理必须符合标准要求，得分率必须达到80%以上。施工过程中必须配3、备足够的灭火器材，严禁发生火灾。3.2.3、安全管理人员持证率100%，特种工种持证上岗率100%，施工现场各项设施合格率100%，安全防护设施使用率100%，劳动保护用品及防护用品合格率100%，发放、使用率100%。3.2.4、施工现场文明施工合格率100%。 预控目标：合格4、编制说明4.1本施工组织设计是一个纲领性的文件，施工中将按照本大纲的要求，结合每一专业施工图，在施工以前短时间内编制具体的实施措施，指导工程施工。4.2本施工组织设计的编制立足于严谨的施工管理体系、采用科学先进的施工工艺，确保工程达到业主要求的过程质量等级和工期进度。4.3严格按照国家有关施工验收规范及技术规程、设4、计图纸及有关技术资料的规定，对施工组织进行精心编排，确保每道工序处于受控状态。4.4合理组织施工机具及劳动力，确保施工中所需的机具种类、工种类别和专业技术人员的数量和质量满足本工程的需要。4.5合理制定工期阶段控制措施和调整措施，确保工程在业主要求的工期内交工。5、编制依据5.1工程设计图纸、现场踏勘情况；5.3类似工程施工经验和管理经验；5.4特殊工序施工工艺标准；5.5国家现行有关法律、法规、标准、规范；5.6选用的安全、设备、环保等标准、规范和规程；选用的安全、设备、环保等标准、规范和规程表序号类别验收规范、规程名称编 号1行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20112行业高层建筑5、混凝土结构技术规程JGJ3-20023行业建筑地基处理技术规范JGJ79-20024行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-20125行业建筑基桩检测技术规范JGJ106-20036行业外墙外保温工程技术规程JGJ144-20047行业建筑桩基技术规范JGJ94-20088行业建筑玻璃应用程技术规程JGJ113-20099行业钢筋机械连接技术规程JGJ107-201010行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011 11行业建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201113行业预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程JGJ85-201014行业建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T2356、-2011 15行业建筑施工安全检查标准JGJ59-201116行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201217行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518行业施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200819行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200820行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 21国标建筑地基基础设计规范GB50007-200222国标混凝土结构设计规范GB50010-2010 23国标建筑抗震设计规范GB50011-2010 24国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200125国标建筑工程施工质量评价标准GBT7、50375-200626国标建筑内部装修设计防火规范GB50222-200127国家地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-200228国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-201129国家屋面工程施工质量验收规范GB0207-201230国标屋面工程技术规范GB50345-200431国标地下防水工程质量验收规范GB50208-201132国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201033国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200134国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200235国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-208、0236国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200237国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-200238国家智能建筑工程施工规范GB50606-201039国家建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010 40国家建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010 41国家火灾自动报警系统施工施工及验收规范GB50166-200742国家工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-20076、 工程概况*建设项目3#、4#馆，是2幢多层商业建筑,位于*。3#、4#馆总建筑面积约49189.36m2。3#、4#馆地下1层,地上4层，桩基采用CFG桩法施工，9、混凝土强度等级为C20。基础形式为独立承台加构造筏板，筏板为250MM构造筏板,3#馆地下室局部为人防工程.主体结构为钢筋混凝土框架结构，安全等级为二级，结构重要性系数为1.1，建筑抗震设防类别乙类（商业），抗震设防烈度为7度。设计地震分组第二组，建筑物场地类别类，计算抗震等级二级，构造措施抗震等级二级。结构使用年限为50年。工程地下防水等级为一级, 底板及外墙结构混凝土抗渗等级为P6。楼地面防水做法为：1.5厚聚氨酯防水涂料（楼梯间、电梯厅、卫生间、开水间、更衣室）。屋面防水做法为：屋面防水设计按二级设防，防水层耐用年限为15年，采用二道设防。主要结构材料为：（1）HPB300、 HRB4010、0 级钢筋。（2）油漆：凡外露钢铁构件必须在除锈防腐漆，面漆两道。（3）外墙200厚蒸压砂加气砼砌块、内隔墙为200厚加气砼砌块。地下室层高7米，标准层层高4.95米，建筑物总高度为：23.70米。第二章施工部署 1、施工主要管理策略 依据本工程的特点、周围地理环境、业主对工程质量和工期的要求，我们深感承担此项工程的意义重大。我公司决定在组织、技术、管理上采取重要措施，主要策划如下：1.1建立强有力的项目经理部 1.1.1公司委派创国家优质工程经验丰富，具有国家一级建造师资质的项目经理，负责项目合同的实施，从工期质量、安全、技术、文明施工、工程协调等方面全面负责。1.1.2项目经理部设置分工明11、确的职能部门，配备工程、技术、质量、安全、物资设备等管理经验丰富、事业心强的管理人员，密切配合业主、监理和其它专业分包人，做好总承包管理工作。1.2安排好整个工程施工进度计划和人、材、机配套保障计划1.2.1在工程进度计划安排上，按照“基础要“抢”，主体要“快”，装修要“细”的原则”进行安排。1.2.2按照施工进度计划、工程量清单，在各个施工阶段，分别配备足够的劳动力和机械设备数量，最大限度地满足工程施工进度需要。投入土建2个施工队，劳动力平均400人左右，垂直运输塔吊3台，施工电梯4台，砼输送泵2台，同时保证材料和周转材料(模板、脚手架)的供应。具体详见劳动力计划表和机械设备需用量计划表1.12、3抓好关键性施工技术，确保“重要工序”高质量完成根据本工程的特殊性和设计图纸内容，我们将下列工序列为“重要工序”：1.3.1工程CFG桩、基坑支护降水，详专项施工方案。1.3.1.1 工程CFG桩3#、4#馆桩基工程，桩径D=400mm，有效桩长17.5m，施工桩长18.0m，总桩数为 3048根。单桩竖向承载特征值不小于680KN,复合地基承载力特征值不小于500kPa。考虑到桩基工程重要性，该分部施工时需要编制专项施工方案，在此仅列出该方案的主框架：1.3.2大体积混凝土详专项施工方案。 1.3.2.1工程概况 本工程为钢筋混凝土框架结构。地下室车库为一层，地上4层。总建筑面积25070.13、6m2。基础采用独立基础、筏板基础，筏板厚250mm，混凝土强度等级为C30。地下室外围墙柱、底板、水池侧壁及顶板为防水砼，抗渗等级P6，构造柱、圈梁、过梁为C25。为了保证基础底板的整体性、抗渗性和可施性，本次砼采取连续浇筑，计划用2台地泵。1.3.2.2：质量要求工程质量要求：合格1.3.2.3：施工工艺及措施1、施工准备2、材料技术要求3、施工方案3.1施工顺序3.2施工准备内容 3.3现场接手准备 3.4施工技术准备3.5资料准备。3.6检验试验准备3.7施工机械准备3.8资材料准备1.3.1.2基坑支护降水 由专业分包单位编制专项施工方案。第三章主要施工方案与技术措施一、建筑测量方案14、及技术措施1.1工程开工后，我方安排专人根据业主提供的控制点建立施工平面及高程控制网。1.2进场施工之前，以业主提供的城市坐标及水准点，用全站仪对场区内已有的测量控制点进行全面复查，并办理交接手续，复查结果报业主、监理批准认可后方可施工。1.3施工现场的测量采用全站仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。用高精度铅直仪进行竖向投点，建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工的准确性。1.4测量人员配备1名专职测量技术人员，测量工4人。1.5引用规范及控15、制精度，本工程严格按工程测量规范(GB50026-2007)进行测量控制。轴线间距2mm，层高3mm，垂直度3mm，总高度垂直偏差2cm。2.1平面控制网测量放线： 以图纸及现场移交的轴线(栓桩)控制点为基准，运用全站仪，借助于其能测距、能测角的优点，采用极坐标放样的方法进行控制轴线放样，使用J2经纬仪和钢尺放样出工程的细部轴线，底板放样弹在垫层上，楼层放样在砼浇筑完毕后，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行细部放线,由于前期已有施工队伍进场施工，地下室的轴线控制网利用现场已有的控制点施工。2.2工程0.00以下高程测量 以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方16、法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。3.工程0.00以上部分的测量3.1轴线控制网测放3.1.1结构施工至0.00以上时，外控法已经不再适用了。建筑物轴线控制采用内控法，将控制点引测到0.00的楼面。3.1.2在0.00楼面砼浇筑时，在内控点位置预埋2002005mm钢板作为控制桩。根据已经设置好的控制点通过测量放出内控点的准确位置。以内控点为基准来进行建筑物的平面轴线控制。317、.2楼层控制轴线测量3.2.1工程0.00以上的轴线控制测量采用铅直仪，向上传递控制点，用对讲机作为上下联络的工具。此铅直仪测量精度高，可以很好的保证视准线的铅直度。在总结了多次高层测量经验以后，对铅直仪接收光标靶进行改造，以适应高层远距离测量的目标定位。在基准点上安置铅直仪，在基准点上方的预留测量洞口水平安置一块300300mm有机玻璃板，另取一1010mm的不透明薄板，中间打一个1mm的小孔，覆盖在有机玻璃板上，下面测量人员通过铅直仪观测，用对讲机通知上方的测量员移动带孔的板，直到小孔正好落在铅直仪十字分划线交点为止。用彩笔透过小板的孔洞把点标记在有机玻璃板上，作为该层控制点。同样的方法，18、将其余点均传递到该层。控制点做好后，用全站仪进行复核，经确认后使用。3.2高程控制3.3.1水准点也要从外引测至楼层内部，作为施工标高的控制依据，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法将高程引测至底层基准柱上作为标高丈量的起始点。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪抄平及室内装修用。3.3.2各层标高控制，采用经检定的50m钢尺顺基准柱往上丈量，确定H+0.5标高，作为该层抄平测量后视点。以后每层标高控制点均从标高起始点开始量测，不得以层间丈量确定楼层水准抄平测量后视点，当高度超过50m后，重新定出标高丈量起始点，以防累计误差。 4.测量精度的主19、要保证措施4.1所用仪器(全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等)必须全部检定为合格，并在其有效期内。二、 钢筋工程方案及技术措施 本工程所采用的钢筋材质主要为：普通热轧钢筋HPB300()，HRB335(),HRB400()。钢筋型号为：6.581020 6.5 810 12141618202225 ， 大于20的钢筋采用直螺纹连接 ， 小于12的钢筋采用搭接 ，大于12小于20的钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊的方法连接。所有钢筋进场复试合格以后才允许加工、上楼。所有后植筋的必须先做拉拔试验，实验结果合格后才允许大面积施工。1.钢筋1.1采用普通热轧钢筋HPB300()，HRB335(20、),HRB400(),受力钢筋抗拉强度实测与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。1.2钢筋的强度标准值应具有不小于95的保证率。1.3钢筋连接有限采用机械连接，也可采用焊接及搭接。受力钢筋直径22采用机械连接。机械连接时接头强度等级不低于级。1.4受力预埋件的锚筋应采用HPB300级，HRB335级或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。吊环应采用HPB300钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应绑扎在钢筋骨架上。2.原材料进场和堆放 2.1钢筋原材料进场2.21、1.1钢筋采用场内加工。钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印铭牌相符。每批钢材必须具备生产厂家提供材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠、分层及锈蚀等现象。2.1.2除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用。2.2钢筋堆22、放 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋时，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。3.钢筋加工3.1钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。3.1.1钢筋除锈： 钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋不得使用，作退场处理。3.1.2钢筋调直： 钢筋直径12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，钢筋直径12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。3.1.3钢23、筋切断： 根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。3.2钢筋加工措施3.2.1钢筋节点放样 根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一24、步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。3.2.2填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。3.2.3下料长度计算 钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺(1：1)或放小样(1：5)的办法求钢筋长度。3.2.4试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对25、。3.2.5材料利用注意钢筋长短料搭配加工，尽量减少钢筋截留损失。4.钢筋绑扎 4.1准备工作4.1.1技术准备 认真审查施工图纸，编好施工技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。4.1.2人员准备为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。4.1.3钢筋保护层控制4.1.3.1根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。4.1.3.2底26、板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块或定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。4.1.3.3梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。4.1.4钢筋间距控制4.1.4.1为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。4.1.4.2墙体钢筋：对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证27、钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。4.1.4.3楼板钢筋：对于楼板上铁的固定采用马凳，当上部钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。4.2墙、柱插筋 墙、柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法。4.3墙体钢筋绑扎4.3.1工艺流程：放墙柱位置线清理修整下层插铁墙柱钢筋竖向连接测28、放箍筋间距线和墙水平筋间距线绑扎墙柱钢筋4.3.2墙体钢筋规格为，双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开500mm，同一截面钢筋接头率不大于50%。双排筋之间，梅花布置拉筋6600。 4.3.3绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正插筋，位移时要按调整到位。4.3.4先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。4.3.5墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规29、范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离。4.3.6在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。4.3.7为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋。门洞口连梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。4.3.8各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。4.3.9配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。4.4柱钢筋绑扎4.4.1柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。4.4.2绑扎柱箍筋时，箍30、筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。4.5梁、板钢筋绑扎 4.5.1 梁、板钢筋工艺流程： 支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下部筋、专业预留预埋绑板上部筋埋设预应力固定端或张拉端埋件4.5.2 梁钢筋绑扎 本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。4.5.3梁钢筋绑扎工艺流程4.5.3.1模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍31、筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢4.5.3.2模外绑扎：画箍筋间距在主、次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内4.5.3.3在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固32、长度必须符合设计要求。4.5.3.4绑扎箍筋：绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。4.5.3.5在主、次梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。4.5.3.6钢筋搭接：搭接长度应符合设计及规范要求。4.5.3.7搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。4.5.3.8接头不宜位于构件最33、大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。4.5.4板钢筋绑扎4.5.4.1工艺流程： 画位置线绑主筋绑分布筋4.5.4.2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。4.5.4.3绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。4.5.4.4绑扎负弯34、矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。4.5.5楼梯板钢筋绑扎4.5.5.1工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋4.5.5.2在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。4.5.5.3根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5.钢筋连接5.1本工程20以上(含20)的钢筋及暗柱主筋接头为滚压直螺纹套筒连接，20以下的钢筋接头为绑扎搭接、电渣压力焊；梁钢筋接头上部筋接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下部筋接头在支座范35、围内；基础底板部位钢筋接头上部筋在支座，下部筋在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。 5.2直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套现场连接质量检查5.3直螺纹连接工艺要点5.3.1机具设备 钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。扭力扳手：型号：PW360(管钳型)；性能：100360N.m。量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。5.3.2直螺纹套筒的加工与检验5.3.2.1 直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒加工应在专业工厂进行。5.3.2.2各种套筒的外表面36、，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。5.3.2.3直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。5.3.2.4套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接技术规程。5.3.3钢筋直螺纹的加工与检验5.3.3.1钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。5.3.3.2将钢筋两端卡于套丝机上37、套丝。钢筋套丝所需的完整牙数。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。5.3.3.3钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。5.3.3.4直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。5.3.4直螺纹钢筋的连接与检验5.3.4.1连接钢筋前，将下层钢38、筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。5.3.4.2连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 5.3.4.3钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%(但不少于3个)。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则39、该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。5.3.4.4钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：5.3.4.5屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。5.3.4.6如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5。5.3.4.7钢筋自检和隐蔽验收，钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单。项目部专职质量检查员进行检查。经专职质量检查员检查合格后报监理核查。40、经核查认可方可进行下道工序。6.钢筋成品保护6.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6.2柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。6.3楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。6.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.5模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。6.6绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。6.7板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。 6.8严禁随意割断钢筋。6.9安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。7.钢筋工程质量偏差控制要点 7.1柱筋和剪力墙筋位移：原因是振41、捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。7.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双肢箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 7.3梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。7.4箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足l0d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检42、查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。7.5梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。7.6板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。7.7板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。7.8柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。7.9绑扎接头内混入43、对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。 7.10露筋：墙柱钢筋每隔lm左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。7.11搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。7.12钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。7.13要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。三、模板工程方案及技术措施 1.模板体系选择1.1模板采用15mm厚夹板模板。柱、梁板楞木采用50100楞木，控制间距44、200mm。柱楞木竖向放置，外用双钢管作箍，对拉螺栓拉结。柱对拉螺栓间距为500mm。为便于螺栓重复使用，柱设对拉螺栓处，设同柱厚的塑料套管。1.2梁板木楞下设钢管横杆，整个粱板的支撑体系用钢管满堂脚手架承担。脚手架立杆间距根据本工程的情况，控制在1000mm左右，横杆纵横向设置，步距1500-1800mm左右，模板的设计计算按以上参数复核。2.模板配制数量 根据本工程工期情况及本工程特点，需配置足够的模板及其配套材料。才能满足施工要求，按照模板工艺要求及施工进度计划配置，模板及料具进行周转，其它建筑按实进行配置。3.模板制作3.1选用15mm厚木胶合板。不得使用脱胶空鼓，边角不齐，板面覆膜不45、全的板材。板材锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯刨成型，并能在安装时做到拼缝紧密。3.2梁的底模和侧模，先在木工车间制作成型，现场安装。3.3柱、梁模板用4080木方，由于供料规格误差，所有方木先在木工棚将其刨边、裁边处理，以使达到宽度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm，且至少保证一边顺直，弯曲的不允许使用。3.4柱使用的模板，符合整张模板的，模板不须加工，直接使用；需要拼接、补缝的等不符合整张夹板模数的在木工车间用电圆锯锯割所需规格。3.5部分补缝，嵌边用小规格模板，木工配备手工锯现场就地测量划线锯割。3.4模板拼装及支撑4.1模板拼装 模板拼装要求：模板使用前检查模板情况，不得翘曲、变形，表46、面平整光滑，内壁应涂刷隔离剂。接缝应严密，不得漏浆。复核轴线位置、尺寸及标高，找准垂直度。检查固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。检查模板支承情况，检查木楞、对拉螺栓及支柱的问距，同时必须严格控制复核梁底、板底标高。平台板拼缝应满足规范要求，拼缝较大处应用100mm宽胶带密封。4.2模板支撑 采用钢管支撑、对拉螺栓及48cm木楞，保证模板有足够刚度及不变形、移位。所有进场木楞经平刨机过刨，保证外墙板及地下室顶板平整，外墙板施工时，在墙板侧搭设双排钢管脚手架，适当位置搭设斜撑。5.模板支模限位措施5.1墙、柱模板限位方法。柱四角焊短钢筋头，墙转角及每隔800左右焊短钢47、筋头，柱与墙身利用对拉螺栓的塑料套管及砼垫块。上口部位重点处理好模板的垂直度，其方法在每层留设施工缝下一排对拉螺栓的高度要控制好，控制在200一300m之间，有楼面板隔开的柱取300m，同时在模板上口焊短钢筋头间距600-800m左右，短钢筋头在墙水平筋上点焊，一可以撑紧、撑平模板，二可以保证钢筋的位置。5.2防水墙板采用焊有止水钢板的对拉螺栓，在最外两块止水钢板外侧，分别支垫2cm厚55cm木块，使支垫厚度与墙板厚度一致。6.模板支设与拆除施工要点6.1框架柱模板支模要点6.1.1柱模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，用木楔的方法固定柱子的钢筋骨架，保证柱子48、钢筋的保护层满足设计要求和防止钢筋笼扭曲和保护层厚度不够现象产生。并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止跑浆。6.1.2柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱子的垂直度进行校正偏差不允许超过规范的允许范围。6.1.3柱子采用九夹板与钢管围楞体系，柱箍纵向第一道与水平杆连接，上二道间距500mm，其余间距为600mm。当柱子边长大于600mm时，应加设12对拉螺栓，纵向间距同前。6.2梁、板结构支模要点6.2.1顶板、梁采用15mm厚木胶合板与483.5钢管支撑体系49、。搁栅采用4080方木。支撑体系中板下立杆间距不大1m，梁下不大于700mm，当板厚大于或等于240mm时，板下立杆间距不大于700mm。水平设扫地杆一道，第二道距地面1800mm，第三道设在框架梁下。梁高超过800mm，设12对拉螺栓加固。6.3拆除模板的要点6.3.1当混凝土强度达到满足规范要求设计强度等级标准值后，可以将梁侧模、墙侧模和楼板底模板拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。拆模时，首先拆除梁及墙侧模的支撑，然后拆除梁及墙侧模。楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。6.3.2拆模过程中应保留梁底模及梁底单管支柱，保留楼板底型钢及单管支柱，待混凝土强度达到50、设计及施工规范要求后方可拆除。6.3.3墙体模板在拆模时，应保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏，梁、板底模拆除，跨度小于2m时砼强度75即可拆模，跨度大于4m，砼强度100时方可拆模。6.3.4拆模时应遵循先支后拆的程序及自上而下的原则，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆下来的木料要及时运走整理，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。6.3.5拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。6.3.6板、梁底模及支撑的拆除必及确认混凝土强度达到设计要求时(以留设的混凝土试块抗压强度为准)且经申报监理批准后才能进行，拆模应考虑上部施工及结构自重、支撑等模板荷载对下部结构的影响。拆除区域设51、置警戒线且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。7. 平台模板设计要求7.1平台模板设计原则：平台模板的强度、刚度和稳定性，不仅要满足安装、拆移和浇筑混凝土的要求，而且要满足控制平台模板竖向和横向变形的要求。7.2平台模板的平面尺寸设计，要适合房间尺寸大小，平台模板布置，做到规格少；周转方便，运输最短。8.模板施工注意事项8.1凡梁跨度大于4.0m的按梁跨的1-3起拱，跨度小者取下限，跨度大者取上限，或取中间适当值。8.2模板拼缝必须严密不漏浆。各节点模板拼接，应准确文量尺寸，画线锯割，锯割顺直、方正。凡顺方楞木方向一致的拼缝处应设双方木或方木压住拼缝。柱模板根部先用砂浆按标高找平或在浇52、砼时严格控制好模板位置处的标高；柱施工上层模板时，竖向方木楞延长到下层上排对拉螺栓位，利用下层对拉螺栓加固使其加夹施工缝处模板与砼的接触。8.3周转重复使用的模板，必须先清理修整，对有对拉螺栓孔和拆模损坏的模板，先堵孔处理平整，损坏的进行修整，影响砼外观效果的不再使用。竖向构件模板选用好的，稍差的用在板上，模板在选用、清理和修整后，再刷隔离剂后使用。8.4节点处理必须方正，缝隙严密，特别非直角的节点，模板进行放样裁角试样，然后再安装。8.5墙上留洞，留设必须方正，标高准确，其模板的强度、刚度要保证，墙板封模前对此单独逐个验收。8.6模板封模前，要对预留预埋及施工缝处理，清理验收后方可封模。封模53、后，施工人员在上口面施工中防止杂物垃圾掉入模板内。柱、墙适当位置留设清扫口，清扫口尺寸200300大，柱留在一边，墙适当间距留设。8.7模板体系的支撑、立杆、木方及水平杆及柱箍，对拉螺栓的材料和搭设安装间距、位置，必须严格按设计考虑的要求施工。确保模板体系的强度、刚度和稳定性。8.8加强职工的质量意识教育，各部位、各班组操作人员相对稳定，实行操作部位挂牌及奖罚制度，每部位施工完后，应有质量分析会。逐步改正存在的问题。8.9模板的存放。制作时应在木工棚外堆场上，分类堆放，拆模周转。存放在拆除的楼层内，待施工层需用时吊装到位安装。存放堆放高度不超过1.0m。铺平台模板吊装上去时，其水平横杆，支撑体54、系施工完，堆放在水平杆上。8.10模板验收：严格进行质检制。制作、安装和模板周转修整、刷油均应严格验收，模板工程安装完毕必须由技术负责人组织按设计要求验收后报监理验收，并加强质量评定，验收要有质量验收内容。验收中应同时验收有无支拆模的安全交底的内容。8.11作业面环境：进入楼层施工，建筑物外架先搭设完毕，楼面上的孔洞、临边防护设施经防护；垂直作业面隔离措施完成，模板的支撑搭设及模板的安装方可进行。作业环境应先行由其它工种或自身先行处理后再进行模板安装作业。8.12在浇筑砼过程中应安排看模人员，跟随检查模板支撑是否可靠，模板是否漏浆，漏浆的堵塞、支撑的加固、发生胀模处理等要及时解决。四、混凝土工55、程 混凝土采用林洋商混，强度等级：框架柱自基础顶至-0.005m为C40，-0.005m以上为C30；所有梁、板、楼梯均为C30；地下外围墙柱、底板、水池侧壁及顶板为防水砼，抗渗等级为P6。构造柱、圈梁、过梁为C251.混凝土工程施工准备1.1在浇筑混凝土前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求方可浇筑混凝土。1.2材料、配比准备 混凝土制备要求借鉴我公司多年在国内同类工程中混凝土的施工经验，结合本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措56、施：1.2.1混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。1.2.2要求掺入高效早强型减水剂，改善拌合物的和易性。1.2.3合理划分混凝土浇筑流水段。 本工程作业面大，施工部署划分流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。1.2.4预防碱集料反应措施 为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制57、。2.商品混凝土的运输2.1混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。2.2所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。2.3现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。2.4混凝土出场前和入模前均需检查验收。2.5混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。2.6检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。2.7检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。2.8在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，要及时检查。2.9混凝土的搅拌时间要随时检查。3.混凝土输送58、 混凝土由搅拌站运送到工地采用罐车运输，场区内输送采用地泵泵送，楼层施工时采用布料杆配合作业。4.搅拌站混凝土的基本要求4.1材料要求4.1.1水泥原材应有出厂质量证明及复试报告，复试散装水泥每500t为一验收批；袋装水泥每200t为一验收批，并应为同厂别同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，还应检查是否与配合比通知书、开盘鉴定相符。水泥出厂超过三个月，应重新复试合格后方可使用，否则严禁使用。水泥使用期间应定期对各批量进行重量抽检，作为开盘依据。4.1.2砂宜采用中粗砂，严格依据试验室配比确定，以同一产地、同一规格，每400m3或600t为一验收批，做复试。4.1.3石子最大粒径不59、大于25mm，同时最大颗粒粒径不得超过截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距3/4。以同一产地、同一规格，每400m3或600t为一验收批，做复试。现场石子所含泥土不得呈块状或包裹石子表面。4.1.4施工用水为不含有害物资的洁净水，应取23L做化验，取样前应先冲洗管道。4.1.5现场试验室每天对现场砂石骨料进行含水率检测，作为开盘鉴定的依据。4.1.6外加剂必须具备合格证、检测报告，并送试验室进行复试合格后方可使用，并严格依据配比添加，并在每次开盘前采用小包装定量称量出每盘用量直接添加。4.2混凝土的搅拌：搅拌站应由专人负责，操作人员必须经过正规培训持证上岗。按照试验室给出的配合比进行现60、场调整，严格控制水灰比和坍落度。混凝土搅拌前加水空转数分钟使搅拌桶充分润湿，搅拌机停止后，及时清理和养护，搅拌时间不少于2分钟。现场采用强制式搅拌机。先加1/2水，然后顺序加入石子、水泥、粉煤灰及砂后搅拌约1分钟，再加剩余的1/2水继续搅拌，各种材料应计量准确，水计量必须用继电器计量，按加水量换算成秒操作。5.混凝土浇筑及振捣 5.1准备工作5.1.1做浇筑计划 浇筑之前作出详细的浇筑计划，与混凝土搅拌站提前联系好，或提前安排好混凝土施工班组进行准备，以便进行生产安排。5.1.2机具准备及检查 混凝土地泵、布料杆、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和环保型振捣器，所用的机具均61、在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于建筑物平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。5.1.3人员准备 根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。5.1.4工序交接准备 混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。5.2混凝土浇筑的一般要求5.2.1浇筑混凝土采用泵送，62、连续浇捣的方法，每个基础流水段一次连续浇捣完毕。5.2.2依据后浇带位置设置水平施工缝。下灰时从四个角下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。5.2.3浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。5.2.4混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。5.2.5浇筑后46小时即用湿麻袋片上盖塑料布养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于14天。5.2.6混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣63、，确保混凝土振捣密实。5.2.7由于结构平面面积大，楼板混凝土的浇筑采取分区按流水段交叉施工，每个流水段原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在跨中1/3区段内。5.2.8若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。5.2.9混凝土的试块留置,按每100m3做四组抗压试块，即7d、14d为同条件养护各一组，28d一组为标养、备用一组共四组；地下部分按每200 m3做两组抗渗试块。5.2.10关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。5.2.11柱子混凝土的浇筑,柱子的混凝土浇筑泵车输送64、浇筑。应提前组织好，制定浇筑方案，泵管布置应合理。混凝土浇筑前，应先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm以内。5.2.12墙体混凝土浇筑,墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。5.2.13梁、板混凝土的浇筑,采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底65、向前推进。根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。5.2.14楼梯混凝土的浇筑,楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。6.混凝土的养护与成品保护6.1从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养66、护效果作为专项进行监控。6.2混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。6.3混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。6.4混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期用喷雾器喷水养护。6.5混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理,以免污染结构表面,每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼67、梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。7.混凝土质量控制要点 7.1漏浆、麻面、孔洞防治7.1.1模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡沫塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。7.1.2按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。7.1.3模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。7.1.4在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。7.2混凝土施工缝处理 施工缝处要按规定进行清理，在该处镶嵌的钢板止水条一定要安设固定68、好。开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣。7.3拆模、养护 拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。8.施工缝及后浇带的留置和处理8.1施工缝留置及处理 8.1.1防水混凝土施工中，施工缝的处理非常重要，往往大部分地下室渗漏与地下室混凝土施工缝处理不好有关。防水混凝土结构施工缝主要由外墙水平施工缝及垂直施工缝组成。地下室外墙水平施工缝留置在底板梁顶面上500mm和楼板面上300mm处，在流水段交界处和后浇带两侧墙体自然形成垂直施工缝；内墙水平施工缝留在69、底板结构面上300mm处，柱水平施工缝留在结构面位置。所有的地下室外墙水平施工缝均采用钢板止水条。8.1.2施工缝处理8.1.2.1一般施工缝的处理：（1）施工缝在浇筑混凝土前，采用“快易网”作模板，浇筑在混凝土中，不再拆除。（2）施工缝部位，混凝土浇筑完毕后，及时清除表面浮浆及松散颗粒，根部杂物，垃圾、积水清扫干净。浇筑下次混凝土前，施工缝进行湿润表面处理后再浇筑混凝土。8.1.2.2防水混凝土结构施工缝的处理：基础结构水平施工缝主要在底板与外墙、楼板与柱间施工时自然形成，采用混凝土企口的方式，以节约成本结构板施工缝模板拆除后，人工将施工缝处混凝土凿毛修整，并清除钢筋上混凝土。8.1.2.370、后浇带的留置和处理(1)基础、底板和墙体后浇带留置位置详见设计图纸。根据设计要求后浇带的施工应在两侧混凝土浇筑完成龄期不小于60天后，用比施工混凝土高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑施工。(2) 后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土，强度为比原结构高一标号的混凝土，其配比按设计要求，使用前经试配合格，其强度比两侧混凝土高一个强度等级。(3) 后浇带混凝土浇筑后应加强养护，养护时间不应小于28天，在后浇带混凝土强度达到设计强度前地下降水继续保持，禁止停止降水。9.混凝土强度试块留置 混凝土标养试块按规范要求组数留置。同条件养护试块留置：竖向结构留置强度达1.2MPa、7.5MPa同条件养护试块，分别用于71、确定拆模及安装操作平台架的时间；楼板、梁根据梁板跨度留置达设计强度75%或100%的同条件养护试块，用于确定拆模时间。同条件养护试块放置于楼层相应结构部位。砼泵送时，设计好输送管道的布置路线，尽量减少弯管的数量。立管穿楼面部位及管道转弯部位进行加固。浇筑楼板砼时管道在马蹬上穿过，严禁直接铺在钢筋上，布料杆设置部位模板支撑进行加固。浸润管道的砂浆不得直接使用于结构上，而应用于施工缝的接浆处理。10.关键技术控制点10.1控制原材料的质量，检查原材料合格证，坚持材料复试制度。 10.2严格执行砼浇灌申请制度，控制砼的配合比，施工现场严禁往砼中加水。10.3合理规划砼的浇灌顺序，杜绝出现砼冷缝。4.72、10.4采取有效措施控制砼浇灌分层厚度，按规范要求处理砼施工缝。10.5现场对每盘砼检查坍落度、入模时间、浇灌时间、浇灌部位、初凝和终凝出场时间，便于改进和追溯。10.6严格控制上人、堆载与拆模时机，必须按方案与书面指令进行，做好成品保护。五、基础结构施工1.概况概述 本工程地下一层，地上四层，基础为CFG桩、筏板基础。2.施工方案2.1施工段划分，根据本工程的体量大小，建筑物特点，设计与工期上的要求，现场条件等情况，本工程施工段划分以后浇带为界划分2个施工段。2.2施工顺序，根据结构方案设计内容的要求以及工程实际情况，地下工程部分2个施工段流水作业。2.3自下而上施工，工艺流程如下：抄平放线73、墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板安装梁板模板支架及底模安装梁筋绑扎梁侧模安装板钢筋绑扎墙、柱、梁、板混凝土浇筑混凝土养护支撑拆除转入下一层施工。3.基础大体积混凝土施工3.1施工顺序，本工程基础为承台基础，承台高1100mm；地下室地面为250mm厚筏板，以后浇带为界将基础分成2段进行流水施工。3.2施工流程：筏板垫层施工砖模砌筑及粉刷防水层施工50厚C20细石砼保护层浇筑定位放线绑扎下部钢筋安设钢筋支架绑扎上部钢筋绑扎筏板钢筋架支封模板测温管埋设砼浇筑养护、测温监控。3.3商品混凝土供应：由商品混凝土生产厂家按施工需求提供。3.3.1选择供应能力强、质保体系完善的商品混凝土搅拌站供应混凝土。要求厂家74、事先进行试配，以最后确定混凝土配合比，并保证骨料品种、含泥量、掺合料符合质量要求，对搅拌全过程实行控制。3.3.2混凝土运距按5km计算，每昼夜浇筑量约2600m3，约需40辆混凝土搅拌运输车运送商品砼进现场。我公司将与当地公安、环卫等部门联系，取得他们支持，以保证车辆顺利运输不受阻。3.4混凝土浇筑3.4.1本工程基础混凝土浇筑按照斜面分层推进，全部采用机械振捣，每一浇筑点布置三道振动器分别位于下部、中部和上部。3.4.2混凝土浇筑分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过40cm，现场用标尺严格控制每层混凝土的浇筑厚度,每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间(混凝土的初凝时间一般75、为11.5h)，并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。3.4.3根据规范规定，确定底板混凝土浇筑采用“分层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法使混凝土自然流淌形成斜坡。3.4.4在每条浇筑带的前、中、后布置5道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，并进行二次振捣。3.5大体积砼测温监控及质保措施 本工程承台基础体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产76、生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于基础大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。3.5.1底板砼中心最高温度估算。 根据目前已有的大体积混凝土的施工实测资料，对混凝土中心的最高温度可用以下公式估算：Tmax=To + WQ/CR 0.83 + F/50 式中符号意义及本工程中的相应取值如下：Tmax-中心最高温度()To-混凝土入模温度，估计本工程底板施工时间为秋季，预估入模温度为25左右。W-水泥用量(kg/m3)，本工程基础混凝土等级C35，拟用42.5普通硅酸盐水泥，每m3混凝土水泥用量约370 kg/m3。Q-每千克水泥水77、化热量(J/ kg)，预计底板浇筑后5d左右达到最高温度。此时，取Q=250(KJ)C-混凝土比热(J/ kg.k)，取C=0.96J/kg.kR-混凝土质量密度，取=2450kg/m3F-粉煤灰用量(kg/m3)，本工程拟用F=60 kg/m3代入，得：Tmax=25(370250)/(0.962450)0.83 + 60/50 =60.63.5.2混凝土浇筑时采取的质量控制措施3.5.2.1采用中低水化热的水泥。建议选用42.5普通硅酸盐水泥。水泥用量控制在360380 kg/m3之内。3.5.2.2建议利用砼的后期强度(征求设计意见后实施)。资料表明，水泥用量减少10kg，水化热大约降低78、1。因此，为控制最高温升，减少温度应力，建议采用60d龄期的强度等级(即由设计R28为C35改为R60为C35)。这样，可使每立方米砼的水泥用量进一步减少，温度也相应降低。3.5.2.3选用540mm碎石，其含泥量控制在1%以内；选用中粗砂，含泥量严格控制在2%以内。以此减少砼收缩。3.5.2.4采用双掺技术。在砼制备时掺加一定数量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延缓初凝时间(10h以上)。3.5.2.5建议适当增加抗裂构造钢筋(征求设计意见后实施)，以增加砼抗裂性，减少温度应力。3.5.2.6要求商品砼搅拌站对骨料采取遮阳措施。3.5.2.7现场浇筑时，泵车卸料口79、处设遮阳措施，对泵管用麻包裹扎浇水润湿。控制砼入模温度不大于35。3.5.2.8保证砼连续供应、连续浇筑，均匀注入、分层、分段、振实。3.5.3混凝土的覆盖养护 在基础表面浇筑3h-4h，用铁滚筒碾压数遍，用木抹子打磨，砼收水后，再二次用木抹子搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜和草袋养护，达到保温、保湿。覆盖层厚度估算：=0.5H(Ta-Tb) /1(Tmax-Ta) K式中：-覆盖材料所需厚度(cm)-养护材料导热系数，草袋取=0.14(W/m.k)1-混凝土的导热系数，取1=2.3 W/m.kTa-砼表面与保温材料接触面温度，取35.6Tb-砼养护阶段大气平均温度，取20K-传热系数80、修正值，取K=1.3H基础混凝土厚度(m)，本工程H=1.0、1.5m、局部厚达4.15 m。由于本工程砼内外最大温差需控制在25以内，砼最高温度Tmax=90.4，H=1.8m，代入后得= 0.520.14(35.6-20)/2.3(60.6-35.6)1.3=4.9(cm)预计需覆盖23层草袋。3.5.4基础测温监控 为了确切地了解基础混凝土浇筑后大体积砼的水化热大小，以及不同深度处温度场的变化规律，随时监控温差的发展情况，以便及时采取措施，确保工程质量，对基础混凝土必须做好测温工作，进行跟踪和监控。3.5.4.1测温点布置（1）在每块1.1m厚承台上各设1处测温点；其余分布在交汇处，共设81、置测温点10处。（2）每个测温点设置上中下3个测温位，分别测量基础表面、基础中心和基础底部的温度。3.5.4.2测温监控（1）测温的目的是直接掌握基础内部实际最高温升值和基础内外温差，通过监测对保温措施及时调整，以保证底板内部与表面温差小于25和降温速率小于1.5/d。（3）如果出现基础内外最大温差接近或超过25时，应向项目部技术负责人报告；技术负责人根据情况并采用控温措施(增加或减少草包和塑料薄膜)，使温差控制在规范(GB50496-2009)允许范围之内。测温持续14d后，最后提交测温总报告，绘制温度-时间曲线，并进行温度应力计算分析。3.6基础混凝土质检措施 为了确保基础的砼质量，根据设82、计图纸的要求和我们的实践经验，从下列方面认真进行质量检验和测试工作。3.6.1砼坍落度基础浇筑时在混凝土运输车到达现场后进行坍落度试验，如不符合要求，及时与商品砼搅拌站联系调整。3.6.2砼立方体试块 用150150150mm立方体标准试块。在浇筑现场制作砼试块。在现场建立标准养护室。试块经标养一定时间后，进行抗压试验。最后进行砼强度评定。3.6.3砼抗渗试块 用直径175-185mm、高150mm的圆锥体试块。每50车(约480m3)砼留取一组抗渗试块(6个)，标养28d后进行抗渗试验。抗渗试验按普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准(GB/T50082-2009)要求进行。4.后浇带的施83、工4.1后浇带施工步骤，按图纸设计的步骤进行。4.2后浇带模板及钢筋施工 后浇带处的底板、池壁内主筋通长绑扎，按设计要求增加加强钢筋，并在后浇带二侧面，使用密眼钢丝网作挡板，钢板网呈折线型，与上下层纵向钢筋固定。后浇带两测浇筑混凝土时，应用足够强度的支撑体系支撑好两测模板，而且两侧的支撑体系必须是相互独立的(因两测混凝土不是同时浇筑)。先浇筑后浇带两侧的壁、板混凝土；待结构混凝土浇筑满足设计要求后再浇筑后浇带内的混凝土。4.3后浇带混凝土浇筑 在浇筑前，应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并对两侧混凝土表面按84、照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带(在浇筑两边的混凝土前已安放好)。最后在后浇带四周刷纯水泥浆两遍后，再浇后浇带混凝土。4.4后浇带的保护 模板拆除后，在后浇带上覆盖木模板保护。防止杂物进入，也保护人行安全。同时还要设排水系统，避免后浇带部分钢筋的锈蚀。4.5后浇带施工注意事项 浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级提高一级，并在混凝土中掺加微膨剂；后浇带砼浇筑后，在其上覆盖麻袋、洒水养护不少于28天；后浇带混凝土施工应选择在后浇带两侧砼龄期达到60天后进行。5.主要施工要点5.1测量控制5.1.1测量仪器配置 主要配置1台全站仪，两台J2经纬仪及一台高精度水准仪和两把50米钢尺等测85、量仪器设备，所有仪器经检校合格后方可用于施工，仪器由专人保管维护。5.1.2轴线测量 以业主提供的坐标点为基准，在基坑外建立平面轴线控制方格网，轴线控制点设于基坑外，且人车不易触及的地方，并在施工过程中加以保护，底板控制轴线依据图纸和经复核合格的坐标及控制网点，确定底板施工控制点，用经纬仪在混凝土垫层上测量放线。5.1.3高程控制 以建设单位提供的现场对高程控制点为基础，在变形比较稳定的区域建立四个高程控制点并作良好保护；基础施工时用水准仪和标尺测控制标高；无论是轴线测量还是高程测量，均按规范进行，并有专人复核。5.2钢筋工程5.2.1剪力墙钢筋，基础施工前，应在剪力墙位置插筋，插筋应按设计要86、求与底板钢筋点焊，保证插筋位置的准确，特别是暗柱钢筋位置准确。地下室剪力墙钢筋连接采用搭接绑扎连接，搭接长度应符合设计要求，暗柱钢筋采用直螺纹套筒连接。剪力墙双层钢筋之间的S筋应加工准确，梅花布置。剪力墙保护层应严格按规范要求布置厚度满足设计要求。剪力墙顶部钢筋朝向应准确，且严格控制顶部钢筋锚固长度。5.2.2柱钢筋，柱钢筋采用电渣压力焊或直螺纹套筒连接。在立好的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。87、箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上间距一般为1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。5.3模板工程5.3.1墙板模板 剪力墙围楞水平间距500mm，竖向间距600mm,同时配合对拉螺栓固定，对拉螺栓间距600500mm，采用14圆钢制作。方柱模板采用木模板，用14对拉螺栓配合钢管柱箍进行固定，柱楞间距为500mm，1/3以下为300mm。5.3.2顶板模板 模板采用15mm厚夹板模板，483.5钢管支撑体系，搁栅88、采用4080方木。支撑体系钢管间距：板下不大于1000mm，梁下不大于700mm，对板厚较厚处，板立杆间距不大于700mm；设扫地杆一道，第二道距地1800mm，第三道设在框架梁下。斜杆每轴线间不少于二道。5.3.3其余要求按施工规范及招标文件中技术标准要求实施。5.4混凝土工程5.4.1混凝土采用商品混凝土，全部采用泵送，包括混凝土垫层在内。5.4.2混凝土浇筑顺序，混凝土浇筑采用商品混凝土，通过2台输送泵从一端向中间浇筑。混凝土泵按照每台20m3/h的输送速度计算。混凝土灌车根据商品混凝土供应站距离远近计算用量，从现场周围道路来看，比较宽阔，不会有堵塞现象，完全能满足较短的浇筑时间要求。589、.4.2混凝土的浇筑方法5.4.2.1墙、板、柱钢筋密集处，用小直径振动器振捣，为保证混凝土密实性，在振捣过程中，派专人对振捣部位进行跟踪检查，用小锤敲击模板，掌握密实情况，特别是钢筋密集处。5.4.2.2剪力墙和梁板同时浇筑，先浇墙柱，后浇梁板；平仓、收平工作及时在振捣后初凝前进行，收平次数不少于2次，对于初裂缝用木抹子予以闭合，平仓时控制好标高，用拉线方法控制，平台标高控制在正负5mm，墙柱构件的水泥浆在平仓时清理干净。墙柱接茬表面不需压光，以便以后施工的接搓。同时墙柱钢筋上的混凝土及时清理。5.4.2.3混凝土浇筑完成、待混凝土终凝后，底板、剪力墙侧模拆除，拆除后采用适当的方法进行浇水养90、护。5.4.2.4试块制作、坍落度测试。底板浇筑时混凝土超过1000立方米，每200立方米制作一组抗压试块，500立方米制作两组抗渗试块；地下室结构每100立方米制作一组抗压试块，每500立方米制作两组抗渗试块；另外，每次制作一组现场同条件养护试块。5.4.2.5坍落度采取每车测试，取样、测试严格按规范进行，发现问题及时解决。5.5雨季施工保证措施5.5.1在基坑周围设置挡水墙，并在四周设置排水沟，防止积水和淤泥。保持施工场地排水畅通。5.5.2在基坑积水坑内设排水井，用水泵定期排水。5.5.3现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料簿膜等)在振捣实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料簿膜)，尽91、量避免遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。5.5.4如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理，做好水泥库机械设备、配电箱防雨工作。5.6地下防水工程 地下室顶板、基础、外墙防水采用C35(P6)砼，外墙外侧贴4厚高聚物改性沥青防水卷材一道。5.6.1该工程地下室防水标准为二级，两道设防，其中一道为钢筋混凝土自防水，抗渗等级为P6；在地下室外墙外侧及底板下做1道4厚高聚物改性沥青防水卷材(书库部分增加一层)。 5.6.2施工程序5.6.2.1先浇筑混凝土垫层。5.6.2.2在混凝土垫层上，结构墙外侧砌一定高度的永久性保护墙，墙高为底板混凝土厚度加100mm。5.6.2.3在混凝土垫层上92、和永久保护墙部位抹1：3水泥砂浆找平层，转角部位抹成圆角。5.6.2.4找平层干燥后，涂刷基层处理剂。在正式铺贴卷材之前，先在立墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度500mm。5.6.2.5铺贴平面和立面卷材防水层，在平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。在永久性 保护墙上满粘卷材，粘贴要牢固。平面铺贴卷材可以满粘卷材，也可以用条粘法粘结卷材，粘结面积每幅卷材不少于两条，每条宽度不小于150mm。5.6.2.6浇筑底板和墙体钢筋混凝土。5.6.2.7待底板钢筋混凝土结构及立墙结构施工完毕，拆除临时保护墙，在墙体结构上抹1：3水泥砂浆找平层。5.6.93、2.8将卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，并在墙体找平层上满基层处理剂后，将卷材牢固地满粘贴在墙体上。5.6.2.9卷材防水层施工完毕，经过验收合格，及时用50mm厚EPS板粘贴在防水层上保护。5.6.2.10基坑回填土。5.6.3冷粘结卷材施工5.6.3.1先粘结平面与立面的阴角部位附加层卷材或积水坑池阴(阳)角的附加层卷材。附加层卷材宽度500mm。粘结必须紧贴阴(阳)角，不得空鼓。5.6.3.2平面与立面相连接的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴。施工时要防止在阴角处进行卷材接缝处理，接缝部位必须距阴角中心200mm以上。5.6.3.3每铺完一幅卷材后，立即用干94、净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。5.6.3.4卷材接缝粘结，高聚物改性沥青防水卷材搭接宽度均为100mm。接缝的粘结操作：将专用胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个接头的两个粘结面上，涂胶后20min左右，指触基本不粘手时即可粘结，边压合边驱除空气，粘合后再用手压辊滚压一遍。5.6.3.5密封膏嵌缝，凡卷材搭接处的沿缝，均应填充增强密封膏。缝隙须嵌填严密。5.6.3.6卷材接缝盖口条处理，再接缝嵌填密封膏后，再裁剪120mm宽的卷材，用卷材接缝胶粘贴再接缝之上，做补强附加层盖口条处理。同样用手持压辊滚压粘牢，盖口条的两侧边缘用增强95、密封膏再嵌填密实。5.6.3.7浇筑细石混凝土刚性保护层，浇筑50mm厚的细石混凝土保护层。浇筑混凝土时，切勿损坏油毡和卷材防水层，如有损坏，必须及时用接缝专用胶粘剂补一块卷材进行修复后继续浇筑细石混凝土。5.6.3.8绑扎钢筋和浇筑结构混凝土，在细石混凝土刚性保护层养护固化后，即可按照施工和验收规范或设计要求绑扎钢筋和浇筑结构混凝土底板与墙体。5.6.3.9结构混凝土施工缝的处理与防水混凝土施工缝的处理方法相同。5.6.3.10外墙防水层及保护层的施工，对于地下室外墙的防水层，可将卷材直接粘贴在平整干燥的钢筋混凝土结构外墙的外侧，防水层的施工方法与平面做法基本相同。外墙防水层经检查验收合格后96、，可直接在卷材防水层的外侧，粘贴50mm厚EPS板保护层。5.6.3.11回填灰土，根据设计要求或施工及验收规范的规定，在基坑内分层回填、分层夯实。5.6.4.工程质量验收及成品保护事项5.6.4.1防水层质量的检查及验收（1）所用卷材必须通过使用认证，其各项技术性能指标应符合标准规定或设计要求，并应附有现场取样的质量检测报告或其它有关材料质量证明文件。(2）卷材与卷材的搭接缝以及和附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层、滑移或可能造成渗漏水的其它外观缺陷存在。(3）卷材与穿墙管之间应粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。(4）卷材的搭接宽度和附加盖口条的宽度97、均应符合设计要求或规范的规定。一般搭接缝宽度不宜小于100mm，附加盖口条的宽度不宜小于120mm。(5）卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。(6）施工单位要提供防水层施工隐蔽工程的检查验收记录资料。5.6.4.2成品保护及注意事项(1）施工用的材料和辅助材料多属易燃物资，在存放材料的仓库以及施工现场必须通风良好和严禁烟火，同时要备有消防器材。(2）在进行立体交叉作业施工时，施工人员必须佩戴安全帽。(3）每次用完的施工机具，必须及时用有机溶剂(如二甲苯等)清洗干净，以便于重复应用。(4）在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。(5）在浇筑98、细石混凝土保护层时，运送混凝土小车的铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏卷材防水层。如发现防水层被损坏，必须修复后，才能浇筑细石混凝土刚性保护层。六、主体结构施工1.施工流程：主体结构自下而上逐层施工，每层工艺流程如下： 抄平放线墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板安装梁板模板支架及底模安装梁筋绑扎梁侧模安装板钢筋绑扎墙、柱、梁、板混凝土浇筑混凝土养护转入下一层施工。2.垂直运输2.1塔吊 本工程垂直运输安排2台塔吊，在拟建建筑物东西两侧各布置1台塔吊，用于钢筋、模板及钢结构施工等吊装，主体结构完成后拆除。2.2施工电梯 主楼布置2台人货电梯供砌体及装修阶段垂直运输。 七、砌体工程199、.概述 外围护墙采用200厚蒸压砂加气砼砌块。内隔墙为200厚加气砼砌块。2.砂加气混凝土砌块的施工2.1作业条件2.1.1混凝土结构主体已施工完毕，并经验收合格。2.1.2测定楼面标高，弹出墙轴线、边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。2.1.3砌块及专用砌筑粘结剂通过质量验收，符合设计、产品等级标准的要求。2.1.4操作班组须经过砌块施工技术培训，施工前进行技术交底。2.2工艺流程浇筑混凝土导墙(卫生间等有防水要求的房间)砌筑准备拌料砌块砌筑顶部封缝检查修整2.3施工要点2.3.1浇筑混凝土导墙：结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准100、确。先将砌块墙位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高，浇筑高度不低于200mm的C15混凝土导墙，宽度与砌块墙体厚度相同。施工时应控制好混凝土导墙上表面的水平标高。2.3.2砌筑准备：待导墙混凝土达到一定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时的工具。2.3.3拌料：2.3.3.1拌合粘结剂，按每20kg粘结剂干粉料加44.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。2.3.3.2水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局101、部使用水泥砂浆，应随用随拌。2.3.4砌块砌筑：2.3.4.1先用水湿润基面，然后用1:3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的l/3。长度小于150mm的砌块不得用于排块。2.3.4.2第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂(尘)，处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均102、匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。2.3.4.3每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。2.3.4.4使用专用粘结剂施工，不得用水浇湿砌块进行砌筑。2.3.4.5砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将103、挤出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为24mm。2.3.4.6每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的13，且不小于100mm。砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。2.3.4.7砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结：按每2皮砌块设置26钢拉结筋。2.3.4.8砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓。接搓时，先清理搓口，然后批抹胶粘剂接砌。2.3.4.9墙体过梁：门窗洞口应采用与加气混凝土砌块配套的专用过梁，其宽度同砌体宽度。过梁两端应伸入墙体不小于250。当洞口宽度大于2m时，洞口两侧104、应设置钢筋混凝土边框。安装时应座浆饱满，结合牢固。2.3.4.10顶部封缝：为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，顶部砌体采用楔形砌法。2.3.4.11检查修整：墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。2.3.4.12墙与门窗樘连接：在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入含防腐木砖的C15混凝土块，木门樘用钉子将门框与混凝土块钉固连接。塑钢、铝合金门窗用塑料膨胀螺栓或射钉弹将门窗连接铁件与混土块固定。门窗樘与墙体间隙应用PU发泡剂填充。窗台应采用钢筋混凝土窗台梁，两端伸入墙体各600；窗口下一皮砌块的底部应放置36.0纵向钢筋，两端伸入105、墙体不应小于700。2.3.4.13电器管线、盒敷设。（1)电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。线槽的深度：竖缝不得大于13墙厚，水平缝不得大于14墙厚；盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。（2)盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。（3)敷设管线后的槽应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴不小于100mm宽玻璃纤维网格布。3.质量要求3.1质量标准：蒸压加气混凝土砌块(GB11968-2006)砌体工程施工质量验收规范106、(GB50203-2011)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)建筑节能工程施工质量验收规范(GB 50411-2007)3.2质量要求3.2.1主控项目：砌块和粘结剂的强度等级必须符合设计要求。有砌块产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。3.2.2一般项目：3.2.2.1蒸压砂加气混凝土砌块不应与其他块材混砌，组砌方法正确，上下错缝、转角及丁字墙部位搭砌正确。3.2.2.2填充墙砌筑时拉结钢筋的位置应与砌块皮数相符合。拉结钢筋应置于开槽中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。3.2.2.3填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的13107、；竖向通缝不应大于2皮。3.2.2.4采用粘结剂铺砌的砂加气混凝土砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝的厚度和宽度应为24mm，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。3.2.2.5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其用封堵材料填嵌密实。3.2.2.6圈梁、构造柱、水平系梁及拉结钢筋的位置、锚固长度以及搭接长度应符合设计要求和施工规范规定。3.2.2.7墙体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀。3.2.2.8砂加气混凝土砌块墙体的一般尺寸允许偏差：轴线位移：10mm；垂直度：墙高小于或等于3m时5mm，大于3m时10mm；表面平整度5mm；门108、窗洞口高、宽(后塞口)5mm。3.2.3质量控制点及主要参数砌块进场搁置时间不得少于30天，砌筑前砌块含水率不大于15%。灰缝厚度24，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。4.质量通病防治及施工注意点：4.1平整度不合格：砌块质量不好、尺寸偏差大，需要严格控制材料进场质量。4.2隔音性能达不到要求：灰缝不密实，有透缝。施工时需严格控制灰缝密实度水平灰缝和竖向灰缝饱满度均要严格检查。4.3墙体裂缝：本工法为干法施工，需要严格注意施工特点，严格按工艺要求施工：下皮粘结剂未凝固前不得进行上一皮砌块砌筑；砌块检查除检测砌块抗压强度外应检测抗拉、抗剪强度；砌块进场至少搁置28天以上并109、严格控制其不受潮不淋雨。4.4冬季施工，当夜间环境温度低于0时，粘结剂须加防冻剂，确保不结冰。冬季施工尽量选择上午施工，保证粘结剂受冻前凝固。5.成品保护措施5.1砌块应堆于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率不宜小于15。砌块搬运时应轻拿轻放，使砌块不受损坏。5.2砌割砌块应使用切锯机具，不得劈砍。5.3在砌块墙上镂凿线管槽和开关盒洞时，砌块墙体应达到一定的强度，先割后凿，不得损坏砌块墙体。5.4保护好已砌筑完的砌块墙体不被污染，不受撞击。5.5安装门窗樘时，砌体砂浆应达到一定强度，操作时墙体不受损坏。6.安全环保措施6.1安全措施6.1.1脚手架架设应符合建筑施工安全检查标准(JGJ59110、-2011)及建设工程安全生产管理条例的规定。6.1.2切锯机、手提搅拌机等用电机具使用，应符合相关的安全技术规程。 6.1.3砌块墙体施工期间，对楼层的临边、洞口应有安全围挡措施。6.1.4垃圾集中清理，碎砌块统一由厂家回收处理。6.1.5砌筑前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。6.1.6加强安全管理力度，落实安全技术措施。6.1.7根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施：6.1.8吊放砌块前应检查夹具的安全可靠程度，不灵活的或性能不符合要求的夹具严禁使用；6.1.9堆放在楼层上的砌块重量，不得超过楼板允许承载力；6.1.1111、0安装砌块时，不准站在墙上操作，不得在墙上设置受力支撑、缆绳等；6.1.11所使用的吊装机械设备必须安全可靠、性能良好。同时设有限位保险装置；6.1.12机械设备用电必须符合“三相五线制”及“三级配电、两级保护”的规定；6.1.13操作人员必须戴好安全帽，佩戴劳动保护用品等；6.1.14作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网。6.2环保措施6.2.1砌块砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放、噪声、污水排放、油品泄漏等。具体措施为：6.2.2加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。6.2.3加强环保管理力度，落实环保措施。6.2.4粉尘的排放控制112、：对作业场所四周进行围护，砌块搬运应进行清扫，碎砌块统一由厂家回收处理。楼层清理后的垃圾用袋装吊运，禁止向下抛撒。6.2.5噪声控制：施工人员尽量避免大声喧哗，吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。6.2.6经常进行场地清扫，并洒水、保持场地清洁，无尘土飞扬现象。6.2.7砌块的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止粉尘排入人体。7.墙与门窗樘连接7.1门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。7.2普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每侧预埋混凝土块连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。7.3安装特殊113、装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。7.4安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。八、屋面工程1.找坡层施工1.1找坡层为1:8憎水珍珠岩，基层应牢固，不得有松动现象，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。1.2找坡层内分格缝，缝宽一般为2cm，分格缝纵横向最大间距不宜大于6m。1.3掌握找坡层坡度，1:8憎水珍珠岩找坡2%，最薄处不小于30mm。1.4铺设完毕后，应及时压实、抹平，终凝前，轻轻取出分格木条。达到设计强度后用密114、封材料密封分格缝。1.5铺设1:8憎水珍珠岩时避免太阳曝晒，一般应控制在早晚施工为宜，并应及时养护。2.SBS防水卷材（4厚)施工工艺2.1工艺流程： 清理基层涂刷基层处理剂增强层处理涂刷胶粘剂铺设卷材卷材按缝粘结卷材密封处理淋水试验施工保护层2.1.1基层处理剂涂刷： 在涂刷防水层施工前应做好基层处理剂的涂刷，基层处理剂施工时可滚涂，滚涂时应在漆筒端部用力，使基层处理剂渗透到基层的细微孔隙及微缝当中，施工完毕后，涂刷的作业面不得有气泡和漏涂，涂层厚度为0.02mm。2.1.2细部构造做法(增强层处理) 在铺设屋面防水卷材前，应对干燥、平整、干净、并已涂刷基层处理剂的找平层各个细部构造、节点防115、水部位(如天沟、落水口、管道根部、女儿墙部、立墙的屋面阴阳角部位)用附加卷材进行加强处理，然后才能铺贴防水层，防水层施工至末尾还应做收头处理。2.1.3SBS防水卷材粘贴方法 SBS防水卷材宜采用点粘法或条粘法施工。但对于天沟、女儿墙等部位和基层转处，距屋面周边不小于800mm范围内应进行满粘。采用条粘法进行SBS防水卷材施工时，每平方米粘结点不少于5个点，每点面积为100mm*100mm，条粘法每幅卷材与基层连接不少于2条，每条宽幅不小于150mm并留有排汽道。2.1.4SBS防水卷材的铺贴 防水卷材铺贴前应弹出基准线，基准线应从屋面最低处弹起，然后根据卷材的搭接宽度和卷材规格大小，弹出每一116、块卷材的位置，以保证卷材的搭接宽度和细部构造处理的合理性。 采用条粘法应在基层和卷材相应位置涂布基层粘结剂，涂布基层粘结剂后不能立即进行粘贴，应静置2040min(根据施工温度)，待胶粘剂干燥到用手触摸基本不粘手时，即可进行铺贴，铺贴时涂胶部位应充分重合，因此，在涂胶时应定好粘贴位置，卷材粘贴就位后，应用滚筒进行碾压，使卷材与找平层充分粘牢，中间空气排出。2.1.5卷材间的搭接处理 SBS防水卷材所使用的氯丁胶粘结剂(303封口胶水)，涂布于卷材表面后，不具有立即起粘结凝固的性能，需静置2040min(根据施工温度决定)，待其基本干燥，表面无粘感时，才可进行贴压粘结。施工时所用的卷材搭接胶粘剂117、不得自行配制，以免影响整个防水材料的防水效果。3.卷材防水层施工3.1防水卷材供应商应确认防水卷材与挤塑苯乙烯保温隔热板材性相容。保温层施工前仍需现场做与防水层的相容性实验3.2防水卷材铺贴采用满粘结法，铺贴方向应根据屋面坡度确定，屋面坡度小5%时，卷材宜平行屋脊铺贴。3.3贴卷材采用搭接法，搭接长度不小于10cm，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行了屋脊方向搭接缝应顺流水方向搭接。3.4洞口、天沟、檐沟转角处及水落口等特殊部位卷材铺贴后，应先用密封材料将端头密封，干燥后再增铺一道卷材或涂刷涂料作为附加层。3.5防水卷材铺贴前，应先进行试铺然后按从平面到立面，从下到上的顺序进行施工，完成后118、用收头压入预留凹槽，或用压条压紧，最后用密封材料密封材收头部位。3.6气洞与伸出屋面管道卷材铺贴时，应加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。4.保温层施工 保温层为80厚玻璃棉(燃烧性能A级)，直接放在结构板面施工。九、土方工程1.概况：基础筏板顶标高-7.05m, 基础筏板褥垫层持力层在第4层粉土层，工程CFG桩顶标高-8.450m。基础开挖后桩顶标高为-8.450m，抗水板的垫层底标高为-7.400m。抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度。土方深基坑开挖方案及专家论证方案附后。2.施工顺序：挖土时按2次挖土施工：第一次基础土方开挖在CFG桩施工前，大台119、阶部分开挖至（-7.00m）左右；待CFG桩施工完毕后，开始第二次基础土方开挖，开挖至褥垫层下设计标高。3.土方开挖3.1施工准备3.1.1施工资料准备：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：3.1.1.1施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。3.1.1.2当地的水文、气象条件的了解。3.1.1.3施工场地的地质条件的了解。3.1.1.4施工范围内的建筑物及管线埋设情况。3.1.1.5绘制土方开挖的平面图和横断面图。3.1.2测量放样 利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加3050cm，并作上明显的标记。基坑底部120、开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。3.1.3土方开挖要求3.1.3.1施工准备 (1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。(3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(4)施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。(5)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。(6)机具：挖土121、机械有：挖掘机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。(7)熟悉图纸，做好技术交底。3.1.3.2操作工艺 (1)工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度上层土方开挖CFG桩基施工下层土方开挖修边和清底。 (2)坡度的确定： 本工程开挖坡度按1:0.75，施工时根据地质勘察报告及土质情况适当做出调整。(3)机械开挖 开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合推土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，先挖至标高-4.5m处，待CFG桩施工完成砼强度达到要求后开挖下122、层土方至垫层设计底标高上30cm，剩余30cm土方由人工挖出。(4)人工修挖 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。3.1.3.3雨期施工(1) 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。(2)雨期施工在开123、挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3.1.3.4质量、安全控制措施 (1)按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度符合施工方案要求，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。(2)开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。 (3)雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。(4)开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同124、时加强边坡稳定性观察。(5)开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。3.2土方外运 土方采用4辆20t工程自卸汽车运输，运至招标人1KM内指定地点堆放。十、室内装饰工程1.施工布署1.1垂直运输：地上部分利用已安好的施工电梯运输材料。在今后精装修期间尽早将室内电梯投入使用，在施工电梯拆除的情况下作为施工期间的垂直运输。1.2装修总体施工顺序：地下室部分地上部分1.3人员准备：项目部择优选择具有丰富经验的各专业施工队伍进行施工。1.4在大面积装修施工前我项目部将做出样板间，经甲方、监理认可后开始大面积施工。2.装修施工工序交叉施工原则及措施： 装修期间，各工序穿插多，相互牵制大，施工之前一定要确定各工125、序交叉顺序，绘制工序流程图。施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现误工、返工现象。2.1装修与水电安装之间的交叉施工 装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。装修与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则：2.1.1水电暖安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。2.1.2明确责任，做好交接手续。2.1.3建立固定的协调制度。2.1.4一切从大局出发，互谅互让，126、装修要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对成品及半成品的保护，装修也要注意对水电暖专业成品的完善保护。2.2装修各工序的交叉施工 装修各工序相互影响和交叉污染是施工中难以调和的矛盾，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，这样势必影响工程进展和质量，增加额外费用，因此必须采取切实可行的成品保护措施：2.2.1设专人负责成品保护工作2.2.2制定合理的施工顺序：制定每个房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、通风、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。2.2.3做好工序标识工127、作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。2.2.4采取护、包、盖、封保护：对成品和半成品采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行保护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的情况，要及时恢复。2.2.5制定处罚措施，明确责任，对破坏成品的要按章进行处罚。2.2.6工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。3.主要分项工程施工工序3.1有吊顶房间装修施工工序：吊顶吊杆安装墙128、面底层、中层腻子施工吊顶龙骨安装(机电管线布置)地板砖施工管道试压试水吊顶板材安装墙面面层涂料施工3.2 卫生间装修施工工序：管道井内壁涂料施工管道安装放线顶棚龙骨机电管线墙、地面孔洞修整地面防水 防水保护层地砖墙面瓷砖天棚吊顶板安装盥洗台饰面安装镜面安装卫生洁具电气安装3.3楼地面工程3.3.1细石砼地面3.3.1.1施工工序：基层清理放基层线洒水湿润刷素水泥浆冲筋贴灰饼铺细石砼第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护3.3.1.2施工技术措施（1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块、油污等杂物应清理干净；（2）根据地面标高控制线，放出浇筑细石砼的控制线；（3）冲筋贴灰饼：用水准仪做出细石砼浇筑完成129、面的灰饼，冲筋和贴灰饼均应采用细石砼制作；（4）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。铺摊砼前刷素水泥浆，基层表面刷一道1：0.40.45(水泥:水)的素水泥浆,并进行随刷随摊；（5）铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求进行，用长刮杠刮平，振捣密实。表面塌陷处，应用细石砼补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平，撒水泥沙子干面灰(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石砼面层上。待灰面吸水后，用长刮杠刮平，随即，用木抹子搓平；（6）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印，当不下陷，用铁抹子第二遍抹压。第三遍抹压：要用力稍大，将抹子纹抹平、压光130、，压光时间应控制在终凝前完成；（7）养护：交活24h后，及时满铺锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。3.3.2防滑地板砖地面施工本工程防滑地砖施工严格按项目部地板砖排版图施工。3.3.2.1工艺流程：准备工作 试拼 弹线 试排 刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺地板砖擦缝 3.3.2.2施工方法(1)以施工排版图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理，将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。(2)试拼：在正式铺设前，对每一房间的地板砖，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列131、，然后按编号码放整齐。(3)弹线：为了检查和控制地板砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。(4)试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，把地板砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。(5)该铺时将干砂和地板砖移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，抗十字控制线，厚度控制在放上地板砖时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。(6)铺地板砖：地板砖应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间132、拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。(7)擦缝清理：用棉纱团将板面上水泥浆擦净，使地板砖面层的表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后。对房间封闭，5天内不允许上人走动。3.3.3 磨光花岗石地面施工3.133、3.3.1施工准备 1)材料 （1）花岗石块(由花岗石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 （2）水泥：普通硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 （3）砂：中砂或粗砂。 （4）矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。 2)作业条件 （1)花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 （2）设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 （3)室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 （4）房内四周墙上弹好+50cm水平线。 （5）施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样134、图。 3.3.3.2操作工艺 (1)熟悉图纸：以施工图排版图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 (2)、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 (3)弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 (4)试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 (5)基层处理：在铺砌花岗石板之前135、将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块)，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 (6)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆(找平层采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 (7)铺花岗石:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木136、锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击花岗石板)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 (8)灌浆、擦缝：在铺砌后昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成：稀水泥浆 ，用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。3.4墙面工程3.4.1乳胶漆墙面施工：本工程内墙涂料采用内墙乳胶漆涂料，涂刷高度高于吊顶高度10cm。3.4.1.1作业条件：将基层表137、面浮土、油污清除干净，将坑洼、缝隙补平3.4.1.2施工工序：基层清理腻子修补刮第一遍腻子刮第二遍腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料3.4.1.3施工主要技术措施：（1）基层清理：墙面的粉尘、沙砾、油渍清理干净；（2）腻子修补：将墙面进行初步找平，存在砂眼、气泡孔、塌陷不平的地方，先刮平；（3）第一遍腻子：注意找平大面及阴阳角处找顺直，干燥后用0-2#砂纸打磨光滑；（4）第二遍腻子垂直于第一遍刮嵌方向施工，干燥后，用0-2#砂纸打磨；（5）第一遍涂料：施工前，刮完腻子的墙面要清扫掉浮灰。用漆刷涂刷，第一遍涂料要稠一些，用原浆刷，距离不要拉得太长，一般以200-300mm为宜，反复涂刷两三次即可，干后138、用砂纸打磨；（6）第二遍涂料涂刷时使用排笔，要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致，涂刷顺序为先顶棚后墙面，一般可两人一档，距离不要太远，以免接槎处理不好。3.4.2吸音墙面施工：本工程吸音墙面为防火木质吸音板，用于会议室、展厅。3.4.2.1做法：（1）墙基层；施工前，先将基层杂物清理干净；（2）界面剂一道；在清理完的基层上涂刷界面剂一道；（3）15厚1:3水泥砂浆打底；（4）75x50x0.7轻钢龙骨框架400，膨胀螺栓与墙面固定。（5）40厚超细玻璃棉，建筑胶粘剂贴于龙骨档内；（6）0.12-0.16mm厚平纹纤维玻璃布；（7）防火木制吸音板墙面，螺钉固定于龙骨上。3.5139、吊顶工程施工3.5.1吊顶高度：吊顶高度：1层4.4m，2层4.2m，3-10层3.6m，11-12层3.4m。3.5.2吊顶板块排版：严格按照吊顶排版图施工。3.5.3吊顶类型3.5.3.1吊顶板材、规格：12厚穿孔石膏板吸声板固定：8mm膨胀螺栓头吊杆，双向中距1200mm；主龙骨镀塑轻钢龙骨中距1200mm。3.5.3.2吊顶板材、规格：双层9厚防潮纸面石膏板固定：10吊杆，双向中距1200mm；主龙骨中距1200mm。3.5.4穿孔石膏板(4厚)吸声板施工3.5.4.1作业条件：1)材料：轻钢龙骨架主件(包括主、次龙骨)，连接件，挂接件，零配件(包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等)，140、粘结剂，无纸面石膏板、吸音矿棉板。2)作业条件：(1）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置；（2）各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目；（3）搭好顶棚施工操作平台架；（4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经甲方、监理确认后，再进行大面积施工；3.5.4.2操作工艺1）操作流程：弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装吸音矿棉板12厚穿孔石膏板吸声板安装灯具及通风口(1)弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；(141、2)安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用8钢筋，吊杆的间距为1200mm*1200mm；(3)安装龙骨：配装好吊杆螺母，在龙骨上预先安好吊挂件；龙骨采用：布置龙骨的间距为1200mm；安装龙骨：将组装好的吊挂件的龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；相接龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；同时相接，调直固定；(4)安装吸声板安装吸声板时，将板材两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸。(5)安装灯具及通风口：根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，安装吸音矿面板142、同时，根据灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口；(具体尺寸以现场提供灯具及风口为准)2)质量标准： 轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形；连接牢固，无松动；面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固；面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷；3)质量通病和防治方法：（1）吊顶不平：大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求；轻钢龙骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求；轻钢龙骨架143、吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定；（2）面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直；3.5.5纸面石膏板吊顶施工3.5.5.1施工工序：基层弹线吊筋安装安装主龙骨安装次龙骨隐蔽检查安装罩面板饰面清理成品保护单项验收3.5.5.2技术措施：(1)基层清理：对基层表面进行清理时要注意检查吊顶以上部电器布线、各种管线、风机等是否就位，如全部就位后方可进行下道工序。(2)基层弹线：根据吊顶的设计要求，在墙上弹出吊顶标高线和天花造型线，根据龙骨排布图弹出吊点分布图。(3)吊筋安装，采用10膨胀螺栓将144、带角铁的10吊筋固定在楼板上。(4)骨架安装：根据石膏板的常规做法骨架确定为：吊顶选用轻钢龙骨，主龙骨间距为1200mm，龙骨的布置要保证使板缝能够落在龙骨上。(5)安装罩面板：骨架安装完毕，必须进行隐蔽检查，检查合格后方可进行封板工作。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。(7)饰面涂料：涂刷时注意必须待石膏板基层表面腻子硬结时方可进行涂刷并应从一个方向顺序向另一个方向涂刷。涂刷过程中注意不要漏刷。第一遍涂料涂刷完毕2小时后进行第二遍涂料的涂刷。(8)成品保护：涂料涂刷时注145、意不要污染其他饰面，必要时用塑料布遮盖其他饰面。涂料完毕后注意吊顶面不要被污染。3.6门窗安装工程 本工程外墙门窗为断热铝型材深灰色氟碳喷涂，室内门为木门，计划全部采用专业厂家生产加工的产品，窗户的材质颜色、外形将在装修样板间中体现，经业主认可后将大面积施工，本工程外窗安装采用窗压石材5mm方式。3.6.1铝合金门窗安装3.6.1.1作业条件：(1)结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。(3)铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号146、，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。(4)认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。(5)复核窗台与外装窗口处石材标高。3.6.1.2操作工艺 (1)工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装 门窗口四周嵌缝清理 装五金配件安装门窗密封条质量检查窗扇安装(2)弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗147、口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上传递，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(著标高相同)则应在同一水平线上。(3)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。(4)安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。3.6.1.3就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。3.6.1.4与墙体固定：窗框用电锤打孔膨胀丝固定，固定件至窗角的距离不应大于180mm，固定件间148、距应小于600mm。3.6.1.5处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。3.6.1.6铝合金门框安装：(1)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。(2)门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉其门框与墙体预埋件固定。(3)用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。(4)用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。3.6.1.7铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法149、与门框安装相同。3.6.1.8安装五金配件：待门窗扇安装完毕并经过质量检查合格后即可开始安装五金，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。3.6.1.9质量标准1)保证项目：（1）铝合金窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）铝合金窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。（3)铝合金窗安装必须牢固可靠。(4)铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。2)基本项目：(1)铝合金窗扇安装应符合以下规定推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。(2)铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自150、的功能，端正美观。(3)铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。(4)铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。3)允许偏差项目：窗框两对角线长度差、窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。3.6.2木门安装3.6.2.1质量要求(1)安装位置符合设计要求；(2)安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘；(3)小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固；(4)木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。3.6.2.2作业条件(1)结构工程已完成并经验收151、完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好；(2)木门框、扇安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、如有上述情况要进行修理；3.6.2.3门安装固定 在砌体工程施工中，已预留砼块，门框固定采用膨胀螺丝与其结合固定，按允许偏差值和检查方法检查后，再做最后固定，确保墙体与门框固定牢靠。固定方法应结合以下允许偏差，满足其要求，确保安装质量。3.6.2.4注意事项(1)防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出；(2)产品保护；(3)安装后应避免划伤，避免重物撞击；(4)严禁脏物污染。3.6.3木质防火门安装项目部计划采用有相关资质生产能力的厂家提供的成品木质防火门，门的材质、颜色经甲方认可后将152、开始大面积施工。3.6.4安装时应注意以下几个方面：3.6.4.1在选用木质防火门时，防火门生产厂家必须是经当地消防部门批准，并颁发给生产许可证的厂家。3.6.4.2木质防火门所用的五金配件应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品；3.6.4.3木质防火门应具有足够的整体强度，经砂袋撞击试验后，仍应保持良好的完整性。门内填充料不应出现开裂或脱落现象。3.6.4.4木质防火门宜为平开，必须启闭灵活(在不大于80N的推力作用下即可打开)并具有自行关闭的功能。3.6.4.5木质防火门在安装完成后，在显著位置设置永久性标志铭牌。注明生产厂家、产品名称、耐火等级、产品代号及出厂日期。3.6.4.6木153、质防火门应存放在库房或敞棚内，防止日晒、雨淋。存放时应平放或侧立于垫木上，垫木高度距地面应大于400mm，库房应保持通风。3.6.5成品保护3.6.5.1由于该工程工序繁杂且施工队伍较多，为保证工程的顺利进行，保证工程质量，避免返工，成品保护是达到质量目标的重要环节。根据以往的经验及该工程的实际特点，特制定如下成品保护方案。3.6.5.2实行楼层成品保护员制度，派专人进行监督检查；实行许可证制度，杜绝盲目施工或闲杂人员进入并实现可追溯性；实行工序交接单制度，避免因工作失误造成返工；合理安排工序，尽量避免交叉作业，减少破坏；与其他分包单位密切配合，加强联系和沟通，避免相互破坏。3.5.6.3具体154、保护措施如下：1)木门的成品保护：（1）门框扇进场后应妥善保管，要求入库存放，应离开地面20CM ，并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。（2）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门扇时不得硬撬，以免损坏门扇及五金。（3）门框扇安装完后要求加强保护，防止砸碰损坏。（4）五金安装应严格按照图纸进行施工，安装完后注意成品保护，喷刷涂料时要加以遮盖保护，防止污染。（5）门扇安装好之后，不得在室内使用手推车。（6）对门框扇的保护，要求除项目加强专人保护外，要求各施工队对在施工完每一道工序，交由项目一份书面答复，报告已完成这一道工序，交由下一道工序的使用者，下一道工序的施工人员要加强对其进行保护，对其中155、的任何损坏，由施工队负责。2)石材的成品保护（1）石材地面镶贴完毕后要及时对门进行封闭保护，防止污染及破坏。搭架子时注意不要碰撞墙面。（2）操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安完的地漏管口内。做油漆、浆活时不得污染地面。3)墙面贴面砖的成品保护：（1）搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。（2）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、撞击和振动。（3）墙的阳角和门口处，用聚苯板和木板保护，以免碰坏。（4）水电、通风、设备安装应在墙面砖镶贴之前完成。 拆除架子时注意不要碰撞墙面。4)吊顶成品保护：（1）在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使156、其不损坏、不变形、不污染。（2）安装时应注意保护顶棚内已装好的各种管线、设备。安装完后不允许其它专业再拆掉安装其它设备，特别是通风。5)其它成品保护：（1）水暖专业施工完后，土建专业进行地砖、墙面砖收口之前，具体施工手续同第一条。施工过程中要注意保护成品，对其中的任何损坏要按照有关规定进行处罚。（2）厕所间的吊顶施工过程中对石材台板、门扇等进行重点保护。镜玻璃安装过程中，小心轻拿轻放，避免玻璃损坏，对已安装好的门扇要进行重点保护，防止磕碰。并在周边打胶过程中注意对墙面的保护，不要污染墙面；污染的墙面要及时清理。（3）在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不变形、不污染。（4）各工序157、施工过程中要对已完门框加以保护，防止破坏、污染门框。（5）施工过程中使用的装饰材料应按照材料保管要求入库、码放。（6）瓷砖、地砖、包装完好，材料立放；散放的瓷砖应光面相对。（7）吊顶饰面材料应平放在垫木上，材料上部不许重物压挤。防潮材料应入库并用塑料布覆盖。（8）木制品应放置干燥的地方，下部用木方垫起，以防止木材受潮变形，影响施工质量。贵重五金放置安全地方避免硬器划伤。（9）卫生间瓷砖镶贴时，提前将窗保护，施工完毕在入口处立放警示牌。（10）木制品安装完毕在阳角部位用三合板将下部1米高进行保护，以免材料运输时磕碰、损坏。（11）涂料施工时将相临装饰面的相接部位用层板遮盖、或纸胶带保护。门扇饰面158、油漆施工前应将五金周边用纸胶带保护，以免涂料污染金属饰面，损坏金属光泽。（12）机电系统的灯具、盖板安装时应带白色手套，以免污染已完的装饰饰面。（13）设专人负责工程成品保护工作。3.6.6安全保证措施及文明施工3.6.6.1严格遵守施工现场各项管理规章制度。3.6.6.2所有人员进入现场前必须进行三级教育，特殊操作人员持证上岗。3.6.6.3工程施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。3.6.6.4施工过程中所使用电动工具设专职电工，负责维修、保管， 非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。3.6.6.5施工楼层设置的电箱必须有漏电保护器，施工过程中使用的电线 挂于高处，防止漏电现象发159、生。3.6.6.6施工楼层内设置干粉灭火器，每层设置5个，并且项目经理部委派一名人员负责施工现场的消防保卫工作。3.6.6.7施工过程中使用的脚手架，搭设、拆除、维修必须由架子工负责，不得非工种操作。3.6.6.8施工过程中使用的装饰材料，必须按照其性能进行分类保管，并且储存部位必须通风、防潮。3.6.6.9坚持进行定期的安全教育活动，做好安全台帐、内业资料及施工现场安全隐患整改管理。3.6.6.10施工过程中使用的木制骨架按照要求均匀涂刷防火涂料、防腐涂料一遍。3.6.6.11施工过程中的材料必须码放整齐，施工垃圾必须放置指定地点，每日施工完毕后及时运至楼下垃圾堆放处，集中运出施工现场，做到160、工完场清。十一、给排水工程1.配合土建预留预埋1.1本工程功能多，系统复杂，管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。1.2在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采161、取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。1.3水泵基础待设备到货或依选定型号的设备说明核实后与地下室底板一起施工。2.管道支架的制作安装2.1支架型式：参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。2.1.1选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架162、补偿器来补偿；2.1.2水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；2.1.3当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。2.2支架制作 2.2.1根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。2.2.2支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。2.3支架安装 2.3.1支架安装程序：拉线定点打眼上支架找正拧紧。2.3.2支架的安装必须拉线，保证支吊架位置正确，安装平整牢固。2.3.3大口径管道吊架、管井内立管支架，预埋铁件，支架根据规范要求合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。3.管道安装3.1安装要求 3.1.1管道安装顺序：先主管、163、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。3.1.2排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用245度连接。3.1.3给水进户管穿外墙处室外埋深1200mm1000mm，排水出户管穿外墙处室外埋深1200mm。给水，排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。3.2热熔连接 3.2.1施工艺及安装操作要点：3.2.1.1安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。3.2.1.2材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架164、。4.阀门安装及耐压试验4.1阀门试验应以每批(同品牌、同规格、同型号)数量中抽查10%且不小于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。4.2阀门的强度和严密试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏。4.3阀门安装时应仔细核对阀门型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。阀门安装位置符合设计要求，便于操作。报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的两倍，试验时间应为5分钟，阀门处无渗165、漏。4.4报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装位置应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应设置排水设施。5.给水系统试压及冲洗 5.1给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，消防管道不得小于0.9Mpa倍。5.2检验方法：金属及复合管给水管道系统在试压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管给水系统应在试166、验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。5.3水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。5.4管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下后地上。管网冲洗所采用生活用水进行，管网冲洗采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。采用水压气动冲洗法进行冲洗。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。6.排水管道灌水试验 6.1卫生洁具安装完毕后，先检查卫生洁167、具给水附件通水时是否有渗漏现象。如无渗漏现象，则向卫生洁具内通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”现象，如有立即予以整改。6.2卫生洁具试水后，进行排水管道灌水试验：将出户管口(位于出户第一个检查井内)封堵，往每根排水立管内灌水，灌水高度不超过8m，满水15分钟，持续5分钟后，液面不下降为合格。7.管道冲洗 7.1管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。7.2消防管在管道冲洗完后可连续做冲洗工作。7.3冲洗前先将系统内减压孔板过滤装拆除，冲洗水质合格后重新装上。8.管道及支吊架除锈、刷油 管道冲洗合格后，清除管道及支吊架表面的氧化皮，再用钢丝168、刷将管道外的锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉纱将其擦净，按设计要求进行人工刷油，做到涂刷附着均匀，无流淌现象。9.管道保温 敷设在室外的所有管道保温，室外露明安装管用聚胺酯泡沫塑料保温，保温厚度为20mm。十二、电气工程1.施工流程施工准备预留预埋配管配线桥墩架安装配电箱、柜安装设备就位电缆、母线安装灯具、开关、插座安装系统调试2.预留预埋2.1依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等位置及尺寸是否正确。2.2土建主体施工时做好引下线及接地预埋件等工作，所有连接方式均为电弧焊。2.3根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时插入预埋管、盒，预留孔、洞等工作；镀锌钢管连接采用丝扣连接，管口平顺无169、毛刺，进盒内2-3mm丝扣，电管弯曲半径不小于管外径的6倍。3.配管、配线3.1配管前，认真阅读图纸，熟悉施工验收规范，按设计图纸确定好各种箱、盒及用电设备的安装位置，并将其与建筑物固定牢靠。3.2明配管路应横平竖直，顺线路的垂直和水平位置应进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互位置及最小位置，测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。3.3沿建筑物表面敷设的明管，应用管卡子均匀固定，管卡子的固定方法用胀管法，在需要固定管卡子处，可选用适当的塑料胀管或膨胀螺栓。3.4明配钢管的连接应采用丝扣连接，使用全扣管接头。PVC管的连接时连接管两端需涂套管专用的胶合剂粘接。3.5所有的明配管在通过建筑170、物伸缩缝和沉降缝应作补偿装置。3.6暗配钢管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于5mm。3.7进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐。埋入地下的钢管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管，管路弯曲处不应有折皱、凹扁和裂缝现象。3.8暗配管路连接宜用套管焊接。管径超过规定长度时加装接线盒，位置应便于穿线。3.9配线前在钢管内穿铁丝，管口要用护口保护导线。管内穿线时管内不应有接头，接头应设在接线盒或接线箱内，同一交流回路的导线应穿同一钢管内，导线穿入钢管时，管口处应装设线套保护导线。3.10同一回路各线采用不同颜色以便区别。接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶171、布包扎，每条支路用绝缘摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须0.5M。3.11导线芯线应采用焊接、压板压接或套管连接，由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用金属软管或可挠金属电线管保护，导线不外露。4.槽、架的安装4.1槽、架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，水平放置的桥架通过支架固定在顶板或墙上；竖直安装在竖井内的桥架固定在竖井的内壁上，采用膨胀螺丝固定。4.2槽架上非导电用铁件要做好接地。槽、架各连接处要跨接，全程应形成电气通路，要有不少于2处的地方与接地主干线连接。4.3在吊顶内、竖井内、通道内安装的槽架应符合防火要求。5.配电箱、柜的安装5.1暗装配电箱在安装前预先按尺寸在墙上留172、孔。5.2落地式配电箱用槽钢作基础，槽钢固定在底板筋上，与箱体螺纹连接。5.3配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，暗敷时，其板面四周边缘应贴紧墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防锈漆。5.4所有进入箱体的钢管排列整齐，钢管进箱体25 mm，同时钢管与箱体均与接地点良好连接。5.5供电工程的各项负荷应均匀分配，零线与接地保护线应在汇流排上连接，不得纹接，并应编号，各回路上应标明用点回路名称。箱体内布线要整齐规范，绑扎成束。6.电缆的敷设6.1在电缆敷设前要检查其型号、规格、长度并测量其绝缘电阻是否符合要求。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。6.2电缆在桥架内敷设，应排列整齐，水平敷设时，首尾两端、173、转弯两侧及每隔5至10米应设固定点。6.3电缆穿管时，要注意弯曲半径，钢管弯曲半径不应小于电缆允许的最小弯曲半径。6.4电缆在敷设完毕后测试绝缘电阻7.灯具、开关、插座安装7.1所有灯具安装前均需组装、试亮。7.2灯具安装横平竖直，安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰做好预留灯具安装位置等工作。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保在同一直线上。7.3开关、插座标高一致，安装平整美观。8.配电系统调试8.1配电系统调试按从分项到整体的顺序进行。先用临时电按区、按层将配电箱(柜)、用电设备、用电器及线路分别调试正常；再用正式电由高压柜变压器低压柜各区、各层配电箱(柜)各用电器逐级进行174、供电，直至系统全部运行正常，调试完毕。8.2系统调试前，将编制详细的调试方案。9.接地9.1人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须严格按设计要求设置测试点。9.2避雷引下线采用双面搭接焊，焊接长度为所选圆钢直径的10倍以上。避雷针、避雷带焊缝饱满无遗漏。9.3避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠。十三、弱电工程施工方法1.特点与措施：本工程弱电工程工程量大、交叉控制点多，拟组织和抽调高素质、具有弱电工程施工经验的人员经再培训后，在弱电主管工程师的统一安排下科学组织施工。2.系统工艺流程：施工准备、熟悉图纸配合土建预留预埋配管及桥架敷设配线及电缆敷设线路测试各子系统调试系统调175、试3.电气线路安装3.1本项内容包括施工准备、熟悉图纸，配合土建预留预埋，配管及桥架敷设，线缆敷设。其安装施工方法基本参照强电施工方法。3.2需特别注意的是：本弱电工程系统多而全，平面管线交叉频繁，平面布线前应绘制合理的平面布线图，施工时严格遵照，并在施工中采用不同系统配管打各色油漆的方法标识，以保证平面布线的准确性和可识别性；4各控制系统的安装及调试4.1安装的工艺流程电气线路安装无器件、末端装置安装设备安装调试控制设备性能测试、接线系统手动调试系统自动调试4.2调试的工艺流程电气线路测试用户终端安装现场控制器、中央管理工作站设备安装监控设备测试、接线系统调试4.3元器件、末端装置安装接线前176、做好线的标识，接线准确、牢固。弱电元器件安装应牢固、美观，遇到灯具、风口须避开。4.4设备安装：4.4.1安装前逐项检查消防中心外装工程已达设计要求。4.4.2设备机柜安装牢固美观，水平度、垂直度符合厂家规定。搬运和安装时，小心轻放，以免损坏设备内部元件。4.4.3逐项对照产品说明进行设备性能测试，调整至各项均符合要求。4.4.4在主机中输入系统程序，调整至正常。4.5线路测试对整个系统线路进行测试，排除线路短路、断路故障，填写线路绝缘电阻测试报告。4.6控制设备性能测试、接线对需控制的相关设备，如水泵、阀、配电箱等首先进行手动测试，功能符合要求后，短接其控制接点，确认正常后接入控制线，接线准177、确牢固。4.7系统调试4.7.1确认线路正常、接线准确后系统调试方可进行。逐一检查各子系统功能，调整至子系统运行正常。4.7.2接弱电系统间接口，请系统软件工程师输入系统软件，对照系统功能进行系统联合调试，调整至弱电整个系统正常。4.7.3给系统主机输入已调试好的系统软件，再次检查线路正常后，对照设计做系统性能测试，逐步调整至系统完全符合要求。4.7.4实际施工时将编制详细各控制系统调试方案。十四、土建、安装工程交叉施工配合1.安装工程四个阶段：(1)予留予埋阶段；(2)部分管线配合，包括毛坯安装阶段；(3)全面安装阶段；(4)调试、试车阶段。2.土建主体框架施工时，应以土建为主，安装处于予留178、予埋阶段，土建在砌墙时安装处于管线配合，毛坯安装阶段；土建在粉刷后，应以安装为主，安装处于全面阶段。土建及安装均由现场项目经理部统一指挥，组织交叉施工。3.管道井、吊顶内、卫生间墙，均有大量管线，灯具设备，必须分批交叉施工，避免相互影响，相互等待而延误工期。4.安装在予留予埋阶段要认真细致，尽量做到安装阶段不打洞，不凿槽，更不能让土建拆墙。5.土建施工时要保护好予留管线，特别是地面粉刷时不准把泥浆注入予留管口内。7.具体安排如下：7.1开工第1个月安装队伍进场，配合主体结构施工，进行予埋管、埋件等项工作。7.2土建施工基础时，电工配合作防雷接地施工。7.3开工第3个月起通风工程加工风管及配件，179、管道工程预制管件及弯管。7.4主体施工期间，管道及通风安排少量人员配合土建予留孔洞、予埋件，电气工程随主体进度配合予埋穿线管，箱盒。8.完成下列工作后，土建才能施工吊顶龙骨。吊顶内水、风、电的管道安装完后做密封试验及防腐保温；各类阀件的安装，吊顶内的电气强弱系统管内穿线完成，并达到试送电条件。9.土建或装饰单位在安装吊顶面板时，安装应配合找出吊顶上预留散流器，烟感报警，喷淋头，灯具等的位置。10.内墙面粉刷后，在装饰工程施工前，应将墙内各类暗装箱盒安装完毕。11.土建粗装修完成后，即可安装卫生洁具并试水后，方可进行土建细装饰。12.土建细装修施工的同时开始安装设备，并进行单机试运转及系统调试。180、13.工程交工前1个月开始进行联动调试，甲方应做到水源、电源、汽源通及排污管道通。14.由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。15.电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装预埋配线同步进行。16.在管道交叉时期，安装配合顺序及原则16.1配合顺序16.1.1进行通风管的安装；16.1.2进行卫生、消防、空调等干线管道安装；16.1.3应先进行电气管的安装，同时初安装电气设备；16.1.4进行电气槽板的安装，铺设电缆，装设照明灯具、压线181、校线；16.1.5进行主干线管道的试压验收，交付土建封顶装修。17.配合原则17.1给水管让排水管、让风管；其它给水、热水、雨水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工程基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。17.2设备安装与管道、电气的配合 ：设备订货时应核实混凝土基础，到货后及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。17.3卫生管线的合理施工工序：房间放线管道初安装试压管道保温吊顶交管道二次安装(卫生洁具、风机等安装)精装修管道检查通水检查管线清洗竣工交验十五、预留及预埋1.机电安装在主体施工阶段182、主要进行两个方面的工作，一是做好各种管道的预留孔洞，二是要配合土建电气预埋。施工前，对施工人员进行全面的安全、质量技术交底，施工中严格执行国家现行标准规范。2.预埋预留施工中的重点、特点与难点，施工预埋进度和质量直接影响下一步施工和工期进度，做为总包管理方，我方有责任并认真制定相关专项施工方案，积极与另一方配合探讨，并在施工过程中和施工后对钢结构方施工质量配合甲方进行检查，履行总承包的责任。3.预埋预留范围3.1本工程预留预埋工作主要有水电预埋管和预留洞等。3.2专业结构预埋件的预埋由土建给出时间和空间上的安排，专业队自行完成预埋件的固定。墙上预留洞口由专业施工队提出要求(尺寸、标高、埋深等)183、并予以配合，土建施工队采用定型框模等措施完成。4.预埋预留施工顺序与工艺流程：预留预埋工作按主体混凝土结构的施工顺序和流向一同施工。5.预埋预留施工方法5.1给排水预留与预埋：5.1.1项目的预留预埋工程包括室内给排水管道在楼板、梁及内部剪力墙的预埋套管，地下室外墙和屋面楼板、屋顶水箱的预埋防水套管，以及暗装管道在墙上或楼板上的槽。5.1.2由于本项目质量要求高，管线布置也较复杂，所以，先由技术工程师根据给排水施工图绘出预留、预埋图纸，组织专人进行技术交底，由专人负责预留、预埋工作。5.2动力、照明系统预留、预埋施工5.2.1预留、预埋(包括动力、照明)的施工，穿插在土建结构施工过程中。施工前184、，技术人员熟悉图纸，同时，还要核对结构、建筑的施工图，相互做好标注。5.2.2预埋线管，在土建支模时，现场对照图纸在模板上画线、定位、当面筋铺设完成后，即开始敷管。根据图纸选用管材及其规格。金属管采用镀锌钢管，冷煨弯，丝扣连接管入盒入箱长度35mm，并同箱盒等金属部分做好电气连接，同地网连成一体。5.2.3 弯制PVC管必须用专用弹簧弯制，接头处用管接头加PVC胶水粘接，入盒入箱处，端头用锁扣锁紧。管子弯曲半径要求不小于10D，弯曲处的弯扁度不大于0.1D。当管线过长或拐弯过多时，中途加过渡线盒。所有管子用细铁线绑扎固定在钢筋上，接头两端，线盒两端着重绑扎，中间每隔1米左右绑扎一道。配管完毕后185、，应将管口用特制的护口封好，防止浇灌混凝土时，混凝土封住管口，电气管同水专业的留洞保持不小于200mm的距离，同水专业的预埋管最小保持100毫米的距离，开关、插座的预留线盒与煤气管之间的距离大于300mm。浇筑混凝土时派专人负责看护。暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。5.2.4结构施工完，砌砖时要配合土建进行砖墙内的预埋管。5.2.5钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝后凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应做成喇叭口或磨光。5.2.6保护管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆保护管最多不超过3个弯头，直角弯186、不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。5.2.7引至设备的管口位置应便与设备连接，并且不妨碍设备的拆装和线路的进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆。5.3预留孔洞的复核和预埋管的疏通：5.3.1结构拆模后，尽快检查预留孔洞的情况，如有问题，及时处理。结构完成后，还要对照图纸，整体复核一遍，确保无误。5.3.2预埋管在拆模后就进行疏通，发现堵塞或损坏的管路，在装修开始前处理完毕。十六、外墙装饰施工1.外墙石材干挂施工 现代干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀 、强度高和柔性连接件，25mm厚的饰面石材挂在建筑187、特结构的外表面，石材与结构之间留出40mm-60mm的空腔，用此工艺做成的饰面在风力和地震作用时，允许产生适量的变化，以吸收部分风力和地震作用，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震作用消失后，石材也随结构而复位，该工艺与传统的湿法工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑自重，提高坑震性能，还可有效地防止灌浆砂浆中色素对石材的渗透污染提高其装饰质量。 1.1材料准备 1.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种，颜色和尺寸规格，严格控制；检查其抗折、抗拉及弯曲强度、吸水率、耐冻融循环等性能。 1.1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料。 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 防188、水胶泥：用于密封连接件。 防泥胶条：用于石材边缘防止污染。 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 罩面涂料：用于花岗岩表面防风化、防污染。 膨胀螺栓：连接铁件、不锈钢接插件。 1.2干挂石材工艺要点1.2.1基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。也可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线。并在场面上弹线分格出石料面板的外边线。 1.2.2石材准备：根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。 钢龙骨安装：根据结构深化设计的规格、间距安装龙骨。 支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。 1.2.3结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件，石料开槽是开槽机在板材上下端面各开槽两个，槽距材189、端面60mm，横宽4mm，深16mm。 1.2.4用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插挂不锈钢连接件，连接上层石材的下孔，按此顺序，逐一由底层向上干挂石料。 1.2.5石材面板连接件和螺栓固定于水平角钢上，先收下部连接件固定并手入板材槽内，填不干性密封腻子，再固定上部连接件并勾住板材，校正槽平竖直和接缝后，拧紧螺栓。所有连接件与板材接触处必须填实不干性密封腻子，以防颤动时板材受损连接件和钢骨架应作认真防锈处理，刷防锈涤料两道。 1.3工艺流程: 结构尺寸检验放线支底层饰面板托架维护结构上打孔安膨胀螺丝上连接件及龙骨保温施工底层石材安装石板上孔抹胶及插连接钢针调整固定石材安装贴防污条、嵌缝清理大理石、花190、岗石表面刷罩面剂。 1.4结构尺寸检验：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，并在控制线的上、下作出标记。 1.4.1测量放线:先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60-80mm为宜。根据石材的弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 1.4.2支底层饰面板托架:把191、预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起。支托安好后，顺支托方向铺通长50mm的厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 1.4.3安装膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材钻孔位置，准确地弹在维护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻。安放膨胀螺栓，将本层所需地膨胀螺栓全部安装就位。 1.4.4安装连接件及龙骨：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，然后固定平钢板，并拧紧。准确安装龙骨。 1.4.5安装石板前先测量准确位置192、，然后再进行钻孔开槽，对于钢混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80100mm处开槽钻孔，孔深2025mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻810的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，有些部位很难钻孔开槽，因此，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 1.4.6底层石材安装 把侧面的连接件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面193、板全部就位后，检查一下各面板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平，高的可适当轻轻地退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止。先调整面板地水平和垂直度，再检查板缝，板缝宽度应符合设计要求，板缝要均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于250mm。其后用1：2.5的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内200mm高。 安装底层石板应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉垂直水平通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，用嵌固胶将锚固件填堵固定。 1.4.7石194、板安装 先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。本工艺中提供窗台上下封口及石材阴阳角大样图。 1.4.8密封填缝待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用810的泡沫塑料条填板内侧，留56mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴1015mm宽塑料胶带，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 1.4.9其他的异型石材干挂施工： 其他的异型石材干挂施工可参照以上步骤，如砂195、岩等。 2.质量标准 参照行业标准金属与石材幕墙工程技术规范及有关国家标准验收。 3.成品保护 3.1拆改施工脚手架和上料时，严禁碰撞干挂石材板面。 3.2外饰面完成后，易损部分的棱角处要用护角保护，以防其他工种操作时划伤、碰坏石材。 4.应注意的质量问题 4.1干挂件位置处，花岗石槽口净厚不得小于6mm，大理石槽边净厚不得小于7mm。这是一项对施工操作的新规定。在外幕墙技术规范中，石板加工制作章节中规定，短槽式安装的石板开槽宽度宜为6mm或7mm，这实际是要求确保开槽处的石板净厚度能有一定保证，避免在干挂采力点处石材体被过度削弱。不少工程施工中，工人往往为了方便安装调平，将槽口开的较宽，这种196、不利于建筑长期安全的做法必须得到纠正。 4.2对于挂点的间距位置和数量提出具体要求，基本上与外幕墙技术规范中的要求相同。边长1000mm的石板设两个干挂点，大于1000mm的石板应加设干挂点。这项要求不仅仅是从安全上考虑，因为有的石材墙面施工完毕后，在侧面观察时会有波浪起伏的观感，反映出墙面的平整度不高。 4.3开槽口内不允许使用一般云石胶，必须采用符合我国行业标准干挂石材幕墙用环氧胶黏剂的环氧树脂AB胶。这项规定是对内装石材墙面安全质量的最关键性要求。在以往大量工作中，往往忽视这一关键点的重要性，一般均采用普通云石胶嵌填，由于云石胶是一种不饱和树脂，它的强度较低，尤其在施工时拌入的固化剂比例197、不易掌握，使嵌入槽口内的胶体强度得不到可靠的保证，致使干挂石材的关键受力点不能确保石板的基本强度不被削弱，也无法保证干挂件能牢固固定石板。此外，施工影响安全质量下降的人为因素太大，所以在国家标准图集中强调了使用黏接胶品质要求。 4.3.1线角不直、缝隙格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀、不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线，要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。 4.3.2严防渗漏：为了防止渗漏，增强美观，施工时操作人员要认真细致地打胶嵌缝，尤其要注意外窗套口的周边、立面凸凹变化的节点。注意不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。 4198、.3.3施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其他人员不要在饰面上造成污染，如乱写乱画、乱蹬乱踩等。竣工前应自上而下进行全面彻底地清擦。 十七、其它专项方案以下专项方案进场后详报，合同造价不因方案编制情况而改变。1）脚手架工程 该工程拟采用落地式双排脚手架，外测总搭设高度23m，立杆横距（lb=）0.90m，立杆纵距（la=）1.5 m，步距(h=)1.8 m，里侧立杆距墙(c=)0.30m，立杆下部支撑于回填土上，局部支撑于地下室人防地板上（顶板板厚250mm）详见脚手架专项施工方案。 在此列举该工程方案主框架： 第一章：编制依据 第二章：工程概况199、 第三章：方案选型 第四章：材料要求 第五章：搭设拆除要求 第六章：脚手架的检查与验收 第七章：脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 第八章：安全管理 第九章：悬挑脚手架计算书 第十章：卸料平台计算2）建筑幕墙安装工程 熟悉本工程幕墙的特点，包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点，根据其特点，研究具体的施工方案。详见玻璃幕墙专项施工方案。 下面列举该方案的主框架： 一、施工准备 1、现场施工准备 2、施工技术准备 二、测量放线定位 1、测量放线 2、放线定位 三、预埋件偏差处理 四、竖矿安装施工要求 五、横梁安装施工要求 六、幕墙组件安装 1、选用封缝材料 2、明框玻璃幕墙 七200、窗扇安装施工 八、防火保温措施 九、密封处理 十、保护和清洁 十一、检查与维修第四章 工程质量管理体系与保证措施1.工程质量目标合格。 2.质量管理体系2.1质量管理体系的科学依据和内容2.1.1根据相关政府部门的政策法规，结合工程特点和企业质量管理相关制度，建立符合工程实际的质量管理体系。管理体系既要覆盖工程承包范围，又要渗透整个项目施工过程之中。2.1.2施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有当职责明确、控制严格前提下，才能使质量管理体系落到实处。2.2质量管理体系的落实，施工质量管理体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错201、，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。“人”的因素2.2.1.1施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。2.2.1.2在进场前，对所有施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要培训，关键岗位必须持有效上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机广泛应用，加强现代信息化推广；在劳务层，对一些重要岗位，进行再培训，以达到更高的要求。2.2.1.3在施工中，要加强人员管理和评定工作，人员管理202、及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何施工人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。“机”的因素2.2.2.1施工管理制度的日趋成熟、机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。2.2.2.2机械对施工质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，建立机械进场验收制度，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态。2.2.2.3施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械203、在任何施工阶段均能处于最佳状态。“物”的因素2.2.3.1材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证工程质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们将从施工用材、周转用材进行综合地落实。“环”与“法”的因素“环”是指施工环境，分软环境和硬环境两类：软环境包括企业文化，管理制度，工作氛围，职场等等；而硬环境是硬性指标，如温度、湿度、气候等等。而“法”则是指施工的法则，指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确204、的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。工程施工中，必须采用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。3.项目管理人员质量职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。3.1项目经理职责：3.1.1履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责205、任制；3.1.2组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；3.1.3组织制定项目其他各项规划、计划；3.1.4对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；3.1.5合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；3.1.6对工程分包商实施全面管理；3.1.7协调项目经理部和业主之间的关系。3.2项目总工程师职责：3.2.1组织项目人员进行图纸会审；3.2.2编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；3.2.3确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；3.2.4组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；3.2.5负责项目技术洽商，206、处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；3.2.6负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。3.3项目副经理的质量职责：3.3.1项目副经理负责生产的主管领导，把抓工程质量作为首要任务；3.3.2在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响；3.3.3在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查；3.3.4按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。3.4质量工程师职责：3.4.1对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范；3.4.2行使监督207、检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；3.4.3负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。3.5技术部门职责：3.5.1负责相关专业的深化设计，组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；3.5.2负责执行和落实各项技术管理制度和措施；3.5.3参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。3.5.4负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；3.5.5负责工程施工全过程的测量工作；3.5.6做好各项计量器具验收、登记、统计208、送检工作；3.5.7负责建筑安装施工过程控制；3.5.8负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。3.6商务合约部门职责：3.6.1全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。3.6.2认真贯彻执行采购控制程序和进货物资的检验和试验程序的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送总承包方、发包方、监理进行审批。3.6.3组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。3.6.4材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。3.6.5采取措施防止合格材料进场后出现物209、理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。3.6.6根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。3.6.7组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。3.6.8定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。3.7各专业工程师是专业质量管理目标的责任人和落实人。3.7.1参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。3.7.2对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。3.7.3解决施工中的技术难题，督促施工班组作210、好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。负责工程技术资料的积累和汇总工作。3.8施工工长职责：3.8.1施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。3.8.2施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。4.质量保证措施4.1质量目标的分解：根据本工程制定的质量目标，将质量目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度。 工程质量控制目标的分解 分部工程质量目标目 标 要 求地基与211、基础合格1)所有分项和检验批必须符合GB50202-2002工程质量验收系列规范规定，全部合格。2)地下防水混凝土保证不渗不漏。主体结构合格1)所有分项和检验批必须符合GB50300-2001工程质量验收系列规范规定，全部合格。2)商品混凝土一律按清水混凝土施工。3)主体结构必须合格。建筑装饰装修合格1)所有分项和检验批工程必须全部合格。(2)装饰每一道工序先作样板，鉴定合格后，方可大面积施工。建筑屋面合格1)所有分项和检验批工程必须符合GB50207-2012质量验收规范的规定2)屋面防水层施工完成后，对整个屋面进行淋水试验，时间大于2h，然后进行渗漏观察。建筑给水、排水及采暖合格所有分项和212、检验批工程必须符合GB50242-2002质量验收规范的规定建筑电气合格1)所有分项和检验批工程必须符合GB50617-2010质量验收规范的规定2)成套配电柜(盘)及动力开关柜安装，避雷针(网)及接地装置安装分项工程必须合格。通风与空调合格所有分项和检验批工程必须符合GB50243-2002质量验收规范的规定智能建筑合格1)所有分项工程必须符合GB50606-2010质量验收规范的规定2)火灾自动报警及消防联动系统分项工程必须合格。4.2施工组织的质量保证措施4.2.1根据保证体系组织机构，建立健全岗位责任制度和质量监督制度，坚持系统、全面、统一和职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确职责213、分工，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。4.2.2现场成立TQC全面质量管理小组，对现场经常出现的质量问题运用TQC管理方法(如排列图、因果图、调查表等方法)分析问题产生原因，制定对策，及时整改。4.3全员参与4.3.1承建本工程的全体员工，在实施创建精品工程的过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作。4.3.2同时通过岗位责任制将每位员工的职责与精品工程的创建相联系。4.4严格贯彻建设规程程序4.4.1施工期间严格按照建设工程规程程序办214、事，严格按设计图纸和国家有关施工规程规范以及当地相关标准进行施工；对进场材料进行自检和送检，并提供相应的证明材料。4.4.2不合格的建筑材料、构配件和设备不能在本工程使用；坚持按施工工序施工，质量不合格或未经验收的工程，不能进行下一道工序施工。4.3技术方面的质量保证措施4.3.1严格执行图纸会审制度，深入了解设计意图并贯彻执行，项目技术部根据图纸会审及设计交底情况，对项目人员及分承包商进行图纸交底，使设计意图贯彻到施工中的每一个工序。4.3.2依据施工进度和施工组织总设计，在分部分项工程正式施工以前，由项目针对工程的特点、难点编制分阶段分部分项工程施工方案设计，以便于及时指导施工。经项目经理215、审批后的施工方案分发给分包，在方案的执行过程中相应责任工程师对实施情况进行监控。4.3.3作好分级技术交底工作。尤其是要作好新技术、新材料、新工艺的技术交底工作及特殊过程及关键工序的技术交底工作。4.3.4作好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。4.3.5工程施工技术资料的编制、整理应按建筑安装工程资料管理规程和建筑工程施工质量验收统一标准执行。项目经理部设专职技术资料员。技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全，记录准确，真实地反映工程的实际情况。4.4施工过程中的质量控制措施4.4.1确保施工过程始终处于受控状态，是保证本工程216、质量目标的关键。施工时按规范、规程施工，加强预先控制、过程控制，样板开路。4.4.2施工过程采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部(子分部)、分项工程都要坚持高标准，出精品。4.4.3测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。4.4.4每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才可以施工。4.4.5坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。4.4.6坚持“三检”制，工序工程操作班组完成217、自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当该分项工程转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。4.4.7技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。4.4.8对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。4.5物资方面的质量保证措施4.5.1材料计划、定货合同及采购计划由项目的物资部门及分承包方共同负责。项目材料计划员编制单位工程材料计划、并结合施工进度编制月、季度材料需用计划，218、由项目物资部负责人审核，报项目经理批准后，由物资部采购员会同材料负责人根据审批后的材料采购计划与选定合格的分供方签订合同。4.5.2由物资部门委托分供方供货，事先必须对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；实行动态管理，总部物资部、总部项目管理部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4.5.3须在确定合格的分供方厂家或有信誉的供应商中采购物资，合同签订后进行登记。所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货并采取必要补救措施。4.5.4技术人员必须及时提供219、施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。4.5.5材料进场，由物资部提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。4.5.6进场的材料、构配件、设备由物资部妥善保管，确保不变形、不变质。如有变形、变质必须做好该批材料处理记录，具备可追溯性。4.5.7采购前的看样必须按要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。4.6高素质劳务队伍的质量保证措施：4.6.1选择成建制的、具有一定资质、信誉良好且同我单位长期合作的施工队伍做劳务分包。4.6.2运用对施工队伍完整的管理和考核办法，从根本上保220、证项目所需劳动力的高素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。4.7经济方面的质量保证措施4.7.1保证资金投入，是确保施工质量、安全和施工资源正常供应的前提。4.7.2引进激励机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，以激励他们的工作。4.7.3对施工质量低劣的班组、管理人员给予一定的经济处罚，严重的予以除名。4.7.4全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，严把质量关，同时根据监理单位的通知、指令, 按照合同要求采取相应的经济措施。5.质量控制管理的具体措施5.1施工质量控制措施及施工质量控制体系的具体落实，其主221、要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。5.2施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。5.2.1事前控制阶段5.2.1.1事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。5.2.1.2进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工222、流程、工艺及方法。5.2.1.3对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。5.2.2事中控制阶段5.2.2.1事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。5.2.2.2完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。5.2.2.3及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。5.2.2.4严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。5.2.2.5对完成的分部分项工程，按相应223、的质量评定标准和办法进行检查、验收。5.2.2.6审核设计变更和图纸修改；同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。5.2.3事后控制阶段5.2.3.1事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。5.2.3.2按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。5.2.3.3整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。5.3各施工要素的质量控制措施5.3.1施工计划的质量控制5.3.1.1作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进224、度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。5.3.3.2鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。5.3.3.3无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流225、程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。5.4施工技术的质量控制措施5.4.1施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。5.4.2根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实226、施过程中予以改进；5.4.3施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。5.4.4工程施工中，将对以下的技术保证进行重点控制：5.4.4.1施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；钢结构吊装及焊227、接。5.4.4.2根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：1) 组织保证、制度落实（1）选派有丰富工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织本企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。（2）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、228、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。（3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。2) 做好技术交底工作（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。（2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标229、准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。（3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。3) 做好施工测量工作（1）工程现场控制桩，由项目部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，双方在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度230、须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。（2）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。（3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。（4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。4) 施工技术文件、资料管理（1）所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上231、报施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。（2）由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果(是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息)跟踪检查并做记录。5.4.5施工操作中的质量控制措施5.4.5.1施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。5.4.5.2首先，要求每个进入本项目施工的人员，232、均达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。5.4.5.3其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。5.4.5.4再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。5.4.5.5最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有233、检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。5.4.6施工材料的质量控制措施5.4.6.1物资采购：1）施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量是保证工程质量前提条件。2）为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制。3）主要采取的措施如下：（1）采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品采购原则。（2）将所采购的物资分类A、B类，A234、类材料必须提供材料质量证明和准用证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有准用证及使用说明。（3）建立物物资评审小组，由材料部门、项目经理部并吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期(半年度)组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。5.4.7产品标识和可追溯性：5.4.7.1为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；5.4.7.2钢筋：必须有材质证明、准用证、复235、试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。5.4.7.3水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。5.4.7.4砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。5.4.7.5砖：必须复试报告合格。5.4.7.6防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。5.4.7.7其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。5.4.7.8所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。5.4.8施工中的计量管理的保证措施 计量工作在整个质量控制中是一个重要236、的措施，加强各种计量设备的检测工作。使整个计量工作符合国家计量规定要求，整个计量工作始终处于受控状态，确保工程的施工质量。5.4.8.1各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。5.4.8.2施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物的主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。5.4.8.3检237、查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。5.4.8.4计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报工作。5.4.8.5原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。5.4.8.6模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。5.4.8.7钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏238、差不得超过规范要求。5.4.8.8混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。5.4.8.9试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。5.4.8.10现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。5.5重点工序质量控制5.5.1施工测量的质量控制5.5.1.1施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。5.5.1239、.2测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。5.5.1.3阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。5.5.1.4在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。每次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。5.5.1.5施工现场控制用点，经常复核、检查。5.5.1.6轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。5.5.2预埋管件、预留孔洞质量控制 预埋件、预留孔洞是本标段工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、240、尺寸大小符合设计要求。5.5.2.1图纸会审：开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。5.5.2.2测量放线：根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。 5.5.2.3施工控制：预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计241、规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。5.5.2.4检查验收：预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。5.5.2.5结构混凝土浇筑时的保护：工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。5.5.2.6模板242、拆除：禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。5.5.3电气安装工程质量控制5.5.3.1变压器安装：变压器安装应位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；干式变压器的支架或外壳应接地(PE)。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。变压器必须按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定交接试验合格。5.5.3.2封闭母线安装：母线与外壳同心，允许偏差为5mm。当段与段连接时，两243、相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。母线的连接方法符合产品技术文件要求。5.5.3.3电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的钢管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定： （1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2；（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5.5.3.4镀锌钢管敷设：镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于244、4mm；1）电缆、电线敷设：（1）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。（2）爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。（3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。（4）低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。（5）电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。2) 灯具安装：（1）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；（2）灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯245、具固定用螺钉或螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75 mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。3) 插座、开关安装：（1）插座接线：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；（2）单相三孔、三相四孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。（3）同一场所的三相插座，接线的相序一致。（4）接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。4）照明开关安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。5) 防雷接地系统安装：（1）人246、工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。（2）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。（3）接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的35倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.21.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。（4）接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。（5）设备间、变压器、高低压247、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。（6）建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。5.5.4给排水及消防管道工程质量控制5.5.4.1室内给水系统（1）给水管道及配件安装：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（2）室内消火栓系统安装：室内消火栓系统完成后，取试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。5.5.4.2室内排水系统（1）排水管道及配件安装：隐蔽248、或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。雨水管道及配件安装在室内的雨水管道安装后须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。5.5.4.3卫生器具安装(1)卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。(2)卫生器具给水配件安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。(3)连接249、卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。(4)卫生器具排水管道安装：卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。5.5.5通风空调及采暖工程质量控制5.5.5.1空调风系统(1)风管与配件制作：金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家产品标准的规定；风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；金属风管法兰材料规格不应小于规范的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或250、低压风管单边平面积大于1.2、中压风管大于1.0 ,均应采取加固措施；矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧行弯管。(2)风管系统安装：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6 mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确；风管的连接应平直、不扭曲。(3)通风与空调设备安装：装配式空调器的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求及做好漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机251、组GB/T14294-2008的规定。通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上，固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮并设置独立支吊架；风机盘管安装前需进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格；风机盘管机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠，并设置独立支吊架。(4)系统调试：通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整：设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。通风机、空调机组中252、的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。5.5.6 空调水系统5.5.6.1管道系统安装：管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规范的规定；螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；焊接管道的焊缝应清理干净，焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接253、工程施工及验收规范GB50236中的有关规定；冷凝水管道的坡度，应符合设计文件的规定，其坡度宜大于或等于8，软管连接的长度，不宜大于150mm；冷热水管道与支吊架之间，应有经防腐处理的木衬垫，厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支承面的宽度。5.5.6.2管道与设备的防腐与绝热：防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。管道的绝热采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。第五章 工程进度计划与保证措施1.施工总进度计划及控制节点1.施工总工期 根据本工程的特点，工期为260日历天。（施工总进度计划横道图附后）2.1加强施工管理 2.1.1项目经理部内部，明确职责，254、责任到人，跟班作业，及时发现组织中存在的问题，及时纠正，及时调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。 2.1.2技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，确保分项工程验收合格率达到100%，严防因质量问题造成返工影响工期。 2.2做好总包与分包、分包与分包间的协调配合工作 本工程有水电设备安装和专业分包，由于工期紧，各分包间交叉作业、相互干扰不可避免，因此做好各家的协调配合至关重要，为此采取如下措施： 2.2.1积极配合建设单位和监理，做好选定分包单位的准备工作。 2.2.2分包进场后，尽可能的为分包单位提供方便条件，保证分包能顺利施工，按期完工。 2.2.3建立工程协255、调会和周例会制度，及时解决施工中的问题。 2.2.4分包进场后，及时划定各自施工范围，制定管理措施，做好成品保护。3.工期应急措施 由于受不可抗力或其他不可遇见因素的影响，造成工期拖延，及时调整施工计划，增加人力和设备，将影响降到最低。4.材料计划4.1.1钢筋、水泥、砂石提前联系，根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。4.1.2地方材料采购，充分做好市场调查工作，落实货源，确保工程对材料的需求。4.1.3现场分别建立足够大的各种建材及周转材料储备仓库、堆场，防止灾害天气影响供货中断，保证工256、程正常施工。4.1.4随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。4.1.5根据不同的施工阶段要求，需业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。4.1.6本工程中模板、钢管等周转材料用量极大，采取支模时梁板分离、后浇带与板承重架分离自成体系的模板早拆等技术措施外，即使采用三拆一支模体系，仍需大量的钢管及模板。根据估算其需求量如下(满足一层施工需要量称为“一套”)：墙竖向模板一套，梁侧模板二套、底模二套，楼梯模板二套，楼板模板二套，主、次梁及梁与柱或墙交接257、处的节点模板三套，另配可变化组合以用于各部位的组合模板一套。5.雨季施工措施5.1成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。5.2根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。5.3配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。5.4大型高耸机械及设施(如塔式起重机、外脚手架等)要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接258、地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。5.5现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，还要设完备的排水系统。排水沟要保持通畅，每间隔20米左右设集水井，集水井设有止挡泥土设施，并定期进行清理。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统为准。5.6随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。5.7室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。5.8大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措259、施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题检查合格重新使用的程序进行。5.9下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接。5.10在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。6. 冬季施工措施6.1进行冬季施工，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期260、。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。6.2进行冬季施工，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决6.3、现场准备、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。、计算变压器容量，接通电源。、工地的临时供水管道及白灰膏等261、材料做好保温防冻工作。、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比.6.4安全与防火、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，262、设专人负责管理，防止漏电触电。、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。、施工现场水源及消火栓应设标记。6.5冬季施工的措施冬季施工的措施对工程进度、质量有着重大的关系，需要对土方工程、砌体工程、钢筋工程、砼工程、屋面工程、装饰工程、管道工程等一系列工程做出合理的预防、整改措施，把冬季施工做到最好。6.6做好事故应急预案管理要完善现场事故应急预案制度，建立冬季施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、有序的做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失第六章安全施工的技术、经济、组织措施 本工程的安全生产263、措施的制定和实施是建立在目前现行国家相关安全生产相关标准规范和当地政府主管部门有关施工现场安全生产管理条例。1.安全生产管理体系的内容和目标 施工现场安全管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、审核、实施和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。 施工现场安全管理体系的建立不仅是要满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关各方(政府、投资者、业主、保险公司、社会)对施工现场安全生产管理的持续改善和安全生产保证能力的要求。 安全生产目标：在整个施工过程中无死亡事故，一般事故发生率小于1，杜绝火灾事故。有264、关本项目具体安全健康管理目标如下表：安全管理目标序号危害因素管理目标1设备、设施缺陷(A1)大型设备的安装、操作、拆卸操作人员持证上岗率100%，并编制安装、拆卸方案；脚手架、吊篮、模板支撑编制方案并进行强度、刚度和稳定性验算；木工、钢筋机械防护设施配备率100%。2防护缺陷(A2)临边、洞口防护符合建筑施工高处作业安全技术规范的规定。基坑支护符合基坑支护设计规范的规定。外电防护外电线路电压1kv以下1-10kv35-110kv最小安全操作距离4m6m8m通道口防护建筑高度2-5m5-15m15-30m30m防护长度2m3m4m5m以上顶棚厚度用5厘米厚木板或等强度其他材料3电危害(A3)施工265、用电符合施工现场临时用电安全技术规范有关要求，杜绝触电事故发生4运动物危害(A7)立体交叉作业上下设置隔离层或避免在同一立面作业。5明 火(A8)木工棚、材料库禁止明火，其他地方动用明火实行审批制度并采取隔离措施。6作业环境不良(A12)深基坑施工应保证采光、通风良好。7易燃易爆物资(B1)易燃易爆性物资严格分类存放，定期通风，禁止火种，按产品使用说明书交底。8操作失误(E2)特种作业持证上岗率100%。9致病微生物(C1)炊事人员定期体检、持证上岗；食堂建筑、卫生必须符合有关卫生要求；生、熟食分别存放，食堂卫生定期检查。1.1项目安全管理组织机构 以项目经理为首，由安全经理、项目工程师、专业266、安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成安全管理组织机构。1.2安全生产职责划分1.2.1 项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。1.2.2生产副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。1.2.3 项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。1.2.4 安全主管：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。1.2.5 机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机267、械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。1.2.6 施工工长(专业工程师)：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程安全方案，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。1.2.7 安全员负责工地日常安全督促检查、纠正工作。2.安全事故防范措施2.1现场安全施工的薄弱环节 在施工过程中，安全工作是至关重要的，根据以往在工地上出现的安全事故的频率分析，在以下几个方面存在着薄弱环节：（1）机械漏电；（2）临边与洞口坠落；（3）塔吊安拆倾覆；（4）立体交叉施工时防护不当造成伤亡。以上这些是平时安全的薄弱环节，施工过程中，必须采取有效措施，杜绝事故的发生。2.2安全工作防范措施2.2268、.1机械漏电的防范措施2.2.1.1加强用电管理机械安装维修拆除必须由电工完成，其他操作人员不得随意操作。各类机械使用人员必须掌握用电基本知识和所用设备的性能。机械操作人员在机械使用前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 经常检查所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。建立机械安全技术档案，定期检查，作好安全记录。第七章 文明施工的技术、经济、组织措施1.文明施工管理体系的内容 文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的印象将是焕然一新的感269、觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。1.1文明施工目标文明施工目标：标准化文明工地。1.2现场管理原则1.2.1进行动态管理：现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。1.2.2建立岗位责任制：按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责，为了明确责任270、，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。勤于检查，及时整改：对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。1.3文明施工管理机构及运行程序1.3.1建立工地文明施工领导小组组 长：项目经理副组长：专业项目部经理、项目总工组 员：各专业工长、各分包队伍负责人。2.文明施工具体要求2.1施工现场做到“五有、四整齐、三无”： 五有：有宣传标语、黑板报及保卫、防火安全标志牌；有进入口标志牌；有工程进度计划表；有施工平面布置图；有场容分片包干图。 四整齐：脚手架钢管，堆码一头整齐；各种材271、料、构件、模板分类堆码整齐；临建工程、消防设施安置整齐；塔吊及井架搭设牢固整齐。 三无：现场道路畅通无阻；排水系统畅通无积水；现场无施工垃圾。2.2施工期做到“四净、四清、四不见”： 四净：操作地点周围整齐干净；各种材料垛底要清理干净；门窗管道暖电卫生器上残灰浆清理干净；现场临建工程室内外干净。 四清：工完场地清；活完脚下清；当日作业当日清；砼、灰浆搅拌机洗刷清。 四不见：不见零散砂、石、砖、瓦、水泥、构件、木板、铁件、钢管、工具、定型组合模板等；不见杂物烂纸堆；不见电线、焊把线随地走；不见剩余砂浆、刨花、废铁丝、短管、钢筋头。2.3施工期做到“三好”： 安全生产好，正确使用“三宝”搞好“四口272、”防护；施工秩序好，按程序施工，不打乱仗，现场作业忙而不乱；成品、半成品保护好，有防护措施，保护得好。第八章 环境保护施工的技术、经济、组织措施1.环境保护管理体系的组成和内容1.1环境管理目标目标：创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做到“四无”(无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染)，“五化”(即亮化、硬化、绿化、美化、净化)。具体指标如下：1.1.1噪音排放达标：结构施工，昼间70dB，夜间55dB； 装修施工，昼间65dB，夜间55dB。1.1.2防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求(扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度400mg/mm。)1.1.3生273、活及生产污水达标：污水排放符合郑州市水污染物排放标准。1.1.4节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。1.1.5施工垃圾分类处理，尽量回收利用。1.2环境管理因素分析 根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。第九章 项目部人员配置、劳动力计划及施工机械计划1.满足工程施工所需的机械数量及供应计划1.1选用塔吊3台，分别布置于工程东侧、中间、西侧，用于结构施工中钢材、模板及周转材料等的垂直运输。能满足施工垂直运输需要及料斗、模板、钢筋等吊装需要。1.2砼浇筑选用2台汽车泵、2台拖式泵，负责砼的运输及输送入模。274、1.3设二套钢筋加工机械，主要有钢筋调直、切断、弯曲及对焊机械。1.4木工房内设二套加工设备，另配备若干小型机具现场制作用，主要施工机械设备配备计划见附表1。2.测量、试验、检测仪器设备测量、试验、检测仪器设备数量及供应计划见附表2 项目拟设一独立的试验室，负责本工程常用建筑材料及工序的试验工作。试验室建一面积15m2的标准养护室，配备一套电子自动温湿度控制仪。试验员2名。3.主要施工周转材料准备 入场后，立即根据工程量清单提出材料计划，在双方已确认的合同范围内，积极采购进货，重点是组织大宗周转材料进场，以便在工作面形成后迅速展开施工生产。材料的入场及管理严格按项目制定的质量策划及物资管理制度275、执行，接受业主对工程材料质量的监督。4.劳动力投入计划4.1本工程前期施工劳动力主要来自于土建工程的劳动力。4.2根据本工程特点面积广，在施工相对工期紧，故需保证高峰期人员的投入，同时加强班组管理，搞好综合平衡，做好连续均衡施工。4.3到本工程高峰期时，须抽调劳动力，以保证本工程的施工进度。4.4集中高素质施工班组，实行优质优价，经济管理为基础，努力提高劳动生产率。4.5依靠先进技术，采用先进施工方法，提倡合理建议，节约用工，提高经济效益。4.6劳动力投入计划见附表3附表1设备名称型号数量产地出厂日期自有/租赁/购买塔吊（R=50m）QTZ5613（1）QTZ6010（2）共3台郑州2007自276、有施工电梯SC2002济南2008自有混凝土汽车泵HBT-902徐州2008自有插入式震动器10新乡2009购买平板式震动器2新乡2009购买砂浆搅拌机200L3郑州2007自有钢筋调直机GTG3-102青岛2007自有钢筋切断机GJ-402青岛2007自有钢筋弯曲机GW-402青岛2007自有套丝机GY-32C3套青岛2007自有对焊机DN-1002上海2007自有电焊机BX330/5006上海2007自有砂轮切割机6郑州2009自有手提元锯9郑州2008自有手提电钻6济南2008自有氧割设备2新乡2006自有电焊机BX-300-26郑州2006自有台钻2青岛2005自有附表2序号名 称规格277、型号单位数 量备 注1电子经纬仪FDTL2CL台12水准仪DS32台23温度计-40+100不同区界根104温度表只55温控仪台16工业热电偶台27干湿温度计根48分析天平台19架盘天平HCTP11B.10台110测力仪台111砝码10g-50g套312台秤TGT-500A台213标准压力表块114坍落度筒只215砼试块标养箱YH-20B40B台116砼试模150150150套1517抗渗砼试模套1218砂浆试模套1519砼震动台台1附表3工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础地下室主 体装 饰收 尾木工170110105钢筋工180120105混凝土工3030105普工20202020瓦工5278、1201510粉刷工105012010油漆工056010管 工15202010电 工15202010通风工015205钳工2255电焊工105105防水、保温工300205起重工5550调 试001510第十章 针对本工程的技术分析和措施1.主要工序的关键点或难点1.1钢筋工程的关键点、重点和处理措施序号关键点或难点处理措施负责人1钢筋按不同炉罐(批)号及直径的分批检验、存放的使用钢筋进场后按规范要求取样检测，合格、同规格直径的钢筋按屈强比不同分开存放，并做好标识，以防止剪力墙和框架钢筋混用。物资科2底板电梯井、集水井钢筋放样、加工及绑扎现场放样、加工，确保加工尺寸准确。绑扎时设专人负责检查。279、工程科3首层高柱的钢筋绑扎成型先搭脚手架，将钢筋固定在脚手架上，以防止钢筋扭曲变形。工程科1.2模板工程的关键点、难点和处理措施序号关键点或难点处理措施负责人1高大墙、柱模板安装加固。加工定型模板，搭专用架子。工程科2核心筒模板的加工、安装、加固 加工成定型的角模和墙模，现场组装。工程科1.3混凝土工程的关键点、重点和处理措施序号关键点或难点处理措施负责人1底板大体积混凝土浇筑 制定大体积混凝土浇筑方案工程科2超高墙、柱混凝土浇筑、振捣。留置浇筑口和混凝土串槽， 分层浇筑。工程科1.4防水工程的关键点、难点和处理措施序号关键点或难点处理措施负责人1地下室底板与墙体防水基层、附加层处理；卷材留槎280、：在立面与平面的转角处。工程科2地下通道防水接槎预留 50cm宽以方便接槎工程科第十一章 新技术应用及合理化建议1.项目拟采用建筑业10项新技术序号项号项目子项号子项11地基基础和地下空间工程技术1.3水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术21.6复合土钉墙支护32混凝土技术2.6混凝土裂缝控制技术43钢筋及预应力技术3.1高强钢筋应用技术53.3大直径钢筋直螺纹连接技术63.5有粘结预应力技术74模板及脚手架技术4.1清水混凝土模板技术85钢结构技术5.1深化设计技术96机电安装工程技术6.1管线综合布置技术106.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术116.3变风量空调系统技术126.9预分281、支电缆施工技术137绿色施工技术7.2施工过程水回收利用技术147.4外墙体自保温体系施工技术157.9铝合金窗断桥技术168防水技术8.7聚氨酯防水涂料施工技术179抗震、加固与改造技术9.7深基坑施工监测技术1810信息化应用技术10.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术1910.4工程量自动计算技术第十二章绿色施工序号项目名称内 容备注1组织管理1.健全绿色施工保证体系：2.成立绿色施工领导小组:3.严格把好材料采购关:4.管理措施:施工过程中2节材与材料资源利用1.材料就地取材有记录，健全制度，有据可查，有责可究：2.选用绿色、环保材料，建立合格供应商档案：3.临建设施采用可拆迁，282、可回收周转利用材料：4.材料节约措施及资源再生利用：材料损耗率比定额损耗率降低16-20%：施工过程中3节水与水资源利用1.合同形式明确节水指标，并计量记录，提高用水效率：2.根据工程特点制定用水定额：3.采用先进的节水施工工艺：4.混凝土养护采取薄膜包裹覆盖，喷涂养护液等技术手段，杜绝无措施浇水养护。5.水资源的利用：合理使用基坑降水。冲洗现场机具、设各、车辆用水，应设立循环用水装置。现场办公区、生活区节水器具配置率达到100%。6.工程节水有标准(定额)，有计量和记录，有管理考核。施工过程中4节能与能源利用1.设置施工、生活、办公用电控制指标，分别计量，分析、对比、提高节电率：2.临时用电283、设施，照明设计满足基本照度的规定，不得超过+5%-10%。办公、生活和施工现场，采用节能照明灯具的数量大于80%：3.考虑能源利用效率，有定期监控重点耗能设备能源利用情况的记录：4.施工用电与照明：施工过程中5节地与施工用地保护1.临时用地指标，临时用地保护：2.：施工总平面布置合理：施工过程中6环境保护1.施工标牌内容完善:2.生活垃圾、建筑垃圾分类堆放控制:3.污水排放控制和光污染控制:4.噪音控制与噪音动态监测:5.绿化、防尘布遮盖、洒水等扬尘控制:施工过程中第十三章 人防地下室部分1、 工程概况：1.1本工程为商业人防地下室，由*人防工程设计研究院设计，拟建工程为甲类附建式人防地下室，284、地上为商业楼，地下一层为人防地下室，人防建筑面积5878.87m2，耐火等级一级，安全等级二级，设计使用年限50年，抗震烈度7。1.2工程抗力级别为：防核武器级别为6级，防常规武器级别常6级，防化学武器级别为丙级，共设3个防护单元。地下室防水等级级，参见05YJ1地防4采用结构自防水和外防水相结合，自防水详结构设计，防水砼抗渗P6.1.3详细的防火分区划分及消防设计详见地上设计院图纸，各防火分区内安全出口数量为2个，疏散距离60m，均符合规范要求。1.4所有普通门均立樘开启方向平，油漆按照05YJ1涂1（淡黄色）施工，除镀锌铁件外，其余铁件均需刷两道防锈漆防护密闭门。2、 主要材料防护密闭门、密闭门、防爆波活门，钢结构活门槛双扇防护密闭门、悬摆式防爆波活门。