1、第一章 编制说明21.1 总体说明21.2 编制依据2第二章 工程概况32.1 项目建设信息32.2 建筑设计概况：42.3结构设计概况：4第三章 施工组织及部署43.1 施工管理组织机构43.2管理目标53.3施工总体部署53.2 办公楼施工部署63.3 1#、2#车间施工部署63.4 专业工程部署63.5 施工准备73.6 物资条件准备73.7施工机械准备83.8 劳务用工准备8第四章 主要施工方案及技术措施94.1 施工测量方案94.2土方开挖施工方案104.3土方回填施工方案134.4模板施工方案164.5钢筋工程224.6混凝土施工方案294.7脚手架工程施工方案334.8填充墙砌体2、施工方案344.9抹灰施工方案434.10屋面施工方案49第 五 章 质量保证措施565.2检测、试验措施585.3 质量保证技术措施60第六章 文明施工及安全保证措施786.1安全施工措施786.2 临时用电安全786.3 机械安全796.4 施工现场管理806.5 施工现场的料具806.6 施工现场的环境卫生806.7 施工现场的环境保护816.8 施工现场的消防保卫措施81第七章 专业施工单位的配合82第八章 工期保证措施83第九章 成本降低措施84第十章 成品保护措施85施工进度计划横道图和网络图86施工平面布置图86第一章 编制说明1.1 总体说明本施工组织设计是指导本工程施工的纲领3、性文件，编制时对工期、质量目标、管理机构设置与劳动组织、施工进度计划控制、机械设备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总分包管理等诸多素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适应性及针对性。1.2 编制依据1.设计施工图纸；1.施工合同；2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155.砌体工程施工质量验收规范GB50203-20116.屋面工程施工质量验收规范GB50207-20127.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20108.建筑装饰装修工4、程施工质量验收规范GB50210-20019.建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范GB50242-20026.通风空调工程施工质量验收规范GB50243-200211.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212.建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201013.建筑工程施工测量规范14.建筑工程脚手架搭设规范15. 其他国家现行有关规定第二章 工程概况2.1 项目建设信息工程名称：xx有限公司 办公楼xx有限公司 1#（2#）车间建设地点：建设单位：xx有限公司2.2 建筑设计概况工程总建筑面积8970.12平方米，其中办公楼3022.32平方米，地上3层（层高：首层5、3.9m，2-3层3.6m），建筑高度12.1m；屋面为卷材防水细石混凝土平屋面；水泥砂浆楼面、踏步面层；内墙水泥砂浆抹面，外墙聚氨酯发泡外保温，乳胶漆涂料饰面；1#、2#车间均为2964.9平方米，单层钢结构，建筑高度9.5m，地面面层为200厚C25细石混凝土面层，1.2m以下砖砌内墙面抹灰。2.3结构设计概况办公楼为框架结构，独立基础，平屋面。其中基础、柱、梁板混凝土强度等级C30，二次结构混凝土强度等级C20，内填充墙为蒸压加气混凝土砌块墙。1#、2#车间为单层钢结构，钢筋混凝土独立基础，基础以上为钢结构主体、屋面，基础混凝土强度等级C30，二次结构混凝土强度等级C25，外墙1.2m以6、下为砌体墙，1.2m以上为钢结构围护外墙。第三章 施工组织及部署3.1 施工管理组织机构1.根据项目的整体规模以及工程特点组建以项目经理为核心的项目经理部，对工程实施科学、规范的管理。实行项目经理负责制，项目经理部在总承包公司的直接领导和监督下，履行工程施工的权利和义务。2. 主要项目管理人员一览表：序号姓名职务证书编号备注1王群东项目经理2黄正早技术负责人3潘飞技术员4陈胜晓施工员5房功宇资料员6李磊质检员7丁韶峰安全员3.2管理目标1.质量目标：履行合同约定，工程质量符合 合格 标准。2.安全文明施工管理目标：施工现场管理达到烟台市安全文明工地标准，其中：无死亡及重伤事故；轻伤控制在3；无7、火灾发生；无环境污染。3.进度控制目标：履行合同约定工期150天，并尽可能提前竣工。具体施工进度计划详见“总进度计划”。3.3施工总体部署1.场地条件：本工程场地南高北低，场地前即为公路,具有良好的交通条件；现场场地较为宽敞，地势南高北低，高差约4m。开工前，建设单位负责施工现场的“三通一平”工作。2封闭施工：施工过程中将采取封闭施工管理，采用围墙与围挡将施工现场与外部做封闭，现场设置大门一个，门卫室一个，设置专职门禁管理员进行管理，严禁非工程施工人员进入施工现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网密目网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现。3.场内道路：施工现场沿拟8、建工程周边及临时设施边设置4-6m 宽场内施工道路，施工道路采用瓜子石面层整平。4.生产性临时设施：综合考虑施工及运输搬运方便的原则，施工阶段现场设置钢筋加工区一个，木工加工区一个，相关材料堆放区1-2个，砂浆罐一个。5办公、生活临时设施：包括门卫室(作为保卫、进出场人员、车辆登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)、宿舍（工人住宿场所）。办公室包括监理单位现场办室。6.临时用电：施工现场设置总配电箱一个，设置位置在建设单位提供电源接入处；分配电箱4个，分别设置在拟建工程旁、加工区以及办公生活区。采用电缆埋地方式敷设主干线，每层设一个配电箱。7.施工段划分：本工程包含一栋办公楼以及2个车间9、，总体上施工划分以办公楼工程作为一个施工段组织施工，1#、2#车间作为整体以单个车间为施工段组织流水施工。8.施工现场布置详见“现场施工平面布置图”3.2 办公楼施工部署1.按先地下后地上的原则，将办公楼划分为地基基础、主体结构、装饰装修、屋面工程、外墙工程、水电安装和收尾竣工七个部分进行穿插施工组织管理。确立：地基基础-主体砼结构-主体砌体结构-内装饰装修为关键线路，其他部分根据工程情况进行穿插施工。2.工程垂直运输采用一台华夏QTZ40塔吊；采用双排落地式外脚手架；除一层外，每层均设置2个外挑料台。3.3 1#、2#车间施工部署1.按先地下后地上的原则，将1#、2#车间工程划分为地基基础、10、钢结构主体、外墙砌体、钢结构屋面、钢结构外墙、水电安装和收尾竣工七个部分进行穿插施工组织管理。确立：地基基础-钢结构主体-钢结构屋面-钢结构外墙为关键线路，其他部分根据工程情况进行穿插施工。 2.车间工程钢结构垂直运输工具采用汽车吊（详见钢结构专项施工组织设计），土建部分材料的现场运输采用车辆进行场内运输。3.4 专业工程部署1.本工程专业工程包括：钢结构、水电安装、门窗、外墙保温。根据专业工程特点，由我公司施工总承包并承担土建施工，我公司各专业部门承担相应专业工程施工。所有专业施工及分包工程必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业，具体施工安排详见专业工程施工组织设计。3.5 施工准备1气11、象情况调查：工程要经历雨期施工，对施工生产会带来十分不利的影响，尤其是屋面防水施工受气候情况影响较大，在施工前及施工之中须对气象状况做细致的了解、掌握气象预报、并做有效防范安排或规避雨期影响。2交通运输条件调查：工程位于公路边，物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求，重点注意保持场地出口处清洁卫生，作好文明施工，树立良好的公司社会形象。3节假日影响条件调查：施工中要经历“中秋节”、“国庆节假”、春节等假日；对于节日放假项目组做好妥当的安排，避免影响工程进度。4.图纸会审准备：组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建以及钢结构、水单安装等各专业相互联12、系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。5.技术交底准备：技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底均采用三级制，即:项目部项目专业工长各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向13、作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3.6 物资条件准备做好细致的准备工作，保证工程所需物资能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。1.根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2.对混凝土、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。3.对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。4.根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。5.各类材料准备以及进场情况详见材料供14、应计划表。3.7施工机械准备项目部将根据施工特点及总进度计划安排确定各类工程机械的进、退场时间，具体安排详见下表：序号机械设备名称型号数量备注1塔吊QTZ63012钢筋切断机13钢筋弯曲机14钢筋调直机15钢筋用电焊机16普通电焊机27木工电锯18挖掘机29铲车110运土车211其他小型手持工具按实际情况调整注：各专业工程机械设备情况详见专业工程施工组织设计3.8 劳务用工准备本工程主要劳务用工计划如下表：序号用工类别用工人数进场时间备注1瓦工（混凝土）10基础-主体施工期间跟随进度计划2瓦工（砌体）20砌体结构期间跟随进度计划3瓦工（抹灰及地面等）20装饰工程期间跟随进度计划4木工20基础-15、主体施工期间跟随进度计划5钢筋工15基础-主体结构期间跟随进度计划6防水工10屋面施工期间跟随进度计划7壮工（现场机动零工）6整个施工期间跟随进度计划注：各专业工程劳务用工情况详见专业工程施工组织设计3.9 临时用电详见临时用电专项方案3.10 临时用水详见临时用水专项方案第四章 主要施工方案及技术措施 4.1 施工测量方案根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。1. 工程定位放线根据建设单位提供的规划基准坐标点及高程点，采用拓普康全站仪进行工程坐标定位放样。现场坐标点采用木头桩钉钢钉确认，用以确定工程土方开挖范围。工程土方开16、挖完成后重新将工程定位坐标点引测至基坑内，并联系规划部门现场验收，验收合格后进入下一步工作。 2. 结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是0.00层的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。 3.高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根17、据施工图用钢尺量度传递到各层。 4.竖向测量：每层外柱的轴线引测采用激光经纬仪进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，采用吊锤进行垂直度校核。 4.2土方开挖施工方案1.总体方案本工程挖土分为办公楼及1#、2#车间两个部分，其中办公楼工程土方开挖采用整体开挖的方式；1#、2#车间开挖采用独立基础独立开挖的方式。其工作内容包括：准备工作、场地清理、测量放样、施工期排水、土方运输和堆存、边坡监测和防护、地基清理及保护等工作。采用铲车和反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车运输渣土，所有土方均不外运，场内存放，作为后期基坑回填以及道路回填使用。2.施工部署（1）施工降排水本工程持力层为粉质粘土18、层，无地下水，工期间的水源主要考虑自然降雨水。根据地区气象资料，土方工程施工期间可能与雨季有重叠，因此按照雨季施工措施制定相应排水方案，具体详见雨季施工方案。（2）测量放线及测量桩点的保护在基坑开挖之前，场内所有建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。在场边道路及场内的临时设施上做好定位标记，以备观测。在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线。所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。（3）土方开挖主要机械设备序号机械设备名称型号数量备注1反铲挖掘机PC22012铲车3t13自卸汽车10t24水准仪仪苏州S1（4）人员准备壮工（19、零散工）6人，配合基底清理等工作。（5）夜间施工照明的准备所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提移动配电箱引至土方开挖区域，但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意更改、移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架设安置的2个5KW大灯具提供照明。现场大门口，边坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。3.作业条件（1）土方开挖前，建设单位应书面交代地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）场地表面要20、清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（6）熟悉图纸，做好技术交底。4.施工方法和施工程序（1）工艺流程：办公楼土方开挖采用整体大开挖，1#及2#车间采用独立基础局部开挖，确定开挖的顺序为沿灰线切出坑边轮廓线分层开挖修整槽边清底地基验收。（2）确定边坡本工程土质较好，放坡系数按照0.5考虑。（3）开挖后，在挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距基坑底50cm平线；基坑边每隔23m钉水平标高标志。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以水21、平标高标志上平，校核坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑边标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。（4）在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖坑边弃土时，应保证边坡的稳定。当土质良好时，抛于坑边的土方（或材料）应距坑（沟）边缘2m以外，高度不超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧的堆土高度不大于1.0米。（5）开挖基坑的土方，均材场地内堆放。（6）土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨天开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入22、。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。（7）垫层外预留500mm宽操作面，操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于20M挖一集水井。集水井为直径500mm、深40mm土坑。盲沟为300mm宽、200mm深土槽,内填碎石。(8)挖至基底时预留300mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之内带弃。(9)若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石添至设计基底标高。5.质量标准(1)保证项目：基坑基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。如果超挖，用级配连砂石夯填或用低标号砼浇筑，做好隐蔽签证。(2)基坑土方允许偏差：6.开挖注意事项（1）开挖接近基底时23、，预留30cm的保护层，以保护原状土不受拢动，以便控制边坡，避免超挖和欠挖。（2）施工中按设计开挖图控制开挖边坡，确保不出现欠挖、超挖，基础底部预留的20cm保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高，经验槽合格后才可进行下道工序。（3）土方开挖时，防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。（4）施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，要加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，要事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，以防损坏管线。 7.开挖应急措施（1）对可能出现周围承24、压水影响时，当开挖边坡局部出现渗流，及时采取级配反滤料进行处理，并将渗流水通过碎石盲沟引到排水大口井内或槽底脚排水沟内以保证边坡的稳定。（2）对可能出现的承压水，当开挖至槽底或边坡底脚局部出现管涌、翻砂等情况，立即采取扩挖、回填砂石反滤科、压实并将渗流水引导至大口井或排水沟。（3）在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。4.3土方回填施工方案1.施工部署（1）施工道路畅通：水电送至现场，配置好电柜、电箱，安装好临时照明。（2）基坑周围设安全警示标志，作好安全保护措施。（3）清理基坑底建筑垃圾如木枋、多层板、塑料等；对于基坑积25、水提前抽水，清除干净积水、淤泥等杂物。（4）由于回填土时间在夏季，故应备好彩条布、塑料薄膜等防水材料。2.材料及主要机具：序号机械设备名称型号数量备注1反铲挖掘机PC22012铲车3t13自卸汽车10t24水准仪仪苏州S13.作业条件：（1）施工前应根据工程特点、填土种类、密实度要求（压实系数不应小于0.97）、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（2）回填前应对0.000m以下结构（基础、地下防水层、保护层等）进行检查验收，并且要办理好隐检手续。（3）回填土与管道安装工程的关系：先回填土，二次开挖安装管道。（4）施工前，应做好水平标志，在基坑边缘设置基准标26、高观测点，以控制回填土的高度或厚度。蛙式打夯机每层虚铺土厚度为250mm，压实后达到235mm左右。4.工艺流程：（1）基坑（槽）底清理检验土质分层回填夯打密实每层密实度试验下一层回填施工验收（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊，每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（4）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。由于本工程采用原土27、惨生石灰，石灰含量6%回填，严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”施工。（5）基坑回填时，应先填夯深坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1000mm。（6）本工程回填土采取先填土，再安装工程施工时再开挖土方的方式进行施工。但是在回填至预留穿墙管时，须再地下室顶板上用油漆或其它进行标注准确位置，以便二次开挖管道土方时施工不便。同时将预留穿墙管封闭，防止回填土时堵塞管道。（7）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲28、平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。（8）基坑（槽）回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施，如准备好抽水设备等。（9）对于地下管线渗水处理方法：在后期安装出户管道时，严格把关施工质量，杜绝管道渗漏水的现象。另外在回填时，特别加强回填土夯实，保证回填土的密实度。（10）管道回填土：用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。5.质量标准（1）保证项目1）、基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。29、2）、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3）、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度；环刀法取样的方法及数量应符合规定（每100m2取一组）。（2）允许偏差：每层表面标高50mm，灰土顶标高15mm，用水准仪，尺量检查，表面平整15mm。6.应注意的质量问题：（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字，未达到设计要求部位应挖除重新回填处理，并有检测结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至30、漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（3）二次开挖安装管道后下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。（5）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，沉降量一般不超过填方高度的3%。（6）已拌好灰土必须当天铺完，并压实。灰土留滞时间不能超过24小时，所施工31、的灰土碾压必须在24小时完成。（7）灰土碾压留槎和接槎的位置方法要正确，接槎要严实平整。7.安全措施（1）施工机械如打夯机等，使用前检查线路、漏保装置等是否完好。（2）施工区域和危险区域设醒目的安全警示标志，防止人员坠落入基坑。（3）由于回填土在场内拌合，须做好防尘污染措施。现场内外道路派专人洒水清扫，保持畅通，无积水。（4）由于在回填土期间存在上下交叉作业，应有专人进行看守回填区域是否存在安全隐患，防止高空坠物伤人。同时对外挑脚手架底层硬防护、立面安全网等进行认真检查，不允许有杂物坠落。4.4模板施工方案1.方案概况：本工程为均独立柱基，办公楼为三层框架结构，车间工程为单层钢结构，因此本施工32、方案对于车间工程只考虑0.00以下部分。2. 施工准备（1）技术准备：详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。（2）现场准备：模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。支模前，必须弹线，包括构件边线，1m控制线。检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。安装模板前，应把模板面及模板内楼面清理干净。（3）劳动力组织准备本工程模板施工作业人员根据现场实际情况进行调整，保持至少15人。（4）机具准备：电钻台，刨、车床台，电锯1台，其它相关机具现场确定。（5）材料33、准备：采用10mm木胶板， 50*80mm方木，48钢管，M14对拉螺栓，PVC套管，步步紧等，施工前上述材料根据周转材料供应计划备好。3.施工布署：根据工程特点，框架柱、梁板、楼梯支模均采用10mm木胶板、5080木方，现场制作拼装，采用48钢管支撑。柱、梁板、楼梯支模以每层作为一个施工段，配备两层模板，用以倒换施工。4.主要部位支模方法: （1）独立基础 基础模板采用木胶板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，加工制作模板，确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用50*80木方固定，34、48钢管脚手管支撑，M14螺栓拉结。（2）柱模板安装本工程为框架柱截面尺寸为500*500，柱模板为10mm木胶板，5080木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截35、面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。支模前，弹1m控制线，即该线离轴线1m。（3）梁板模板安装本工程梁板支模，采用10mm木胶板，5080木方做主次龙骨。顶木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。支撑采用f48钢管支撑，间距900，水平方向采用斜撑。间距1500。施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线搭设梁模支架安装梁底横杆安放梁底模按要求梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模固定、校正安装梁柱节点模板搭设顶板支架放U型顶托放大龙骨调整顶托标高放小龙骨铺设顶板操作工艺：标准跨梁板支撑系统36、如图所示根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度4m时，按跨度的1起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm, 双向用14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度4m,按跨度的1起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置5080次37、龙骨，间距300mm，上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。(4)楼梯模板安装先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。楼梯绑筋完成后，最后支踏步板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯杆埋件。5.模板拆除（1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）柱砼强度达到1.2Mpa时方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆38、模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。（3）梁板模板跨度8m，应当砼强度设计强度的75后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。先拆最上支架部分水平拉杆下调楼板顶托拆除主次龙骨拆楼板模板拆梁底模拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时39、，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。（5）加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。（6）模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。6. 模板工程施工质量标准（1）材料：各种模板及相应的材料由专业人员验收合格。（2）保证项目：模板及其支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。（3）基础项目：模板的接缝宽度不大于1.5mm，隔离剂涂刷均匀，不得有漏刷。（4）允许偏差项目：柱轴线位移不大于3mm，标高（2mm，-5mm），截面尺寸（40、2mm，-5mm），垂直度不大于3mm，平整度不大于2mm，预埋件尺寸、位置、规格符合要求，中心线不大于3mm，预留洞方正，中心线位移不大于10mm，截面尺寸无负误差。（5）模板方案、技术交底、预检验收记录及分项工程质量评定表齐全，无漏项。7. 模板工程施工质量保证措施（1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。（2）安装螺栓时，要两面均匀，对拉螺栓要平整，两端拧入螺用的丝扣，应有足够的长度。（3）为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。（4）梁板应按要求起拱。（5）通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位，及时调整模板。（6）留置同条件试块作为拆模依据41、。（7）每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面。（8）所有模板拼缝均粘贴胶带，防止漏浆。8.安全措施（1）在工作人员进场上岗前，必须进行三级安全教育，考试合格后，方要上岗作业 。（2）进入施工现场必须带好安全帽，严禁吸烟，穿拖鞋、易滑鞋。严禁在坑槽上下传递工具、模板等。（3）木工所用的电钻、刨、床、电锯等必须有专人操作，专人负责，各种机械安装处必须挂贴安全操作规程，并严格执行。机械出现故障，必须停用，由专业人员检修，严禁带病作业。（4）工作前应先检查使用的工具是否牢固，以免持地伤人，工作时要思想集中，防止设备伤人。（5）严禁在脚手架上堆放大批模板等。（6）楼板上有预留洞者，应在安装后将洞42、口盖好，砼上口预留洞，应在模板拆除后，随即将洞口盖好。（7）拆除模板用撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，应防止整片模板掉落。（8）二人抬运模板时，要互相配合，传递模板，工具等上下应有人接放，模板应随装随拆随运送，严禁从高处掷下。附：模板计算书4.5钢筋工程1.工程概况本工程为均独立柱基，办公楼为三层框架结构，车间工程为单层钢结构，因此本施工方案对于车间工程只考虑0.00以下部分。2.材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（2）绑扎铁丝：2022号火烧丝。（3）垫块：采用与保护层厚度相同的理石碎块或用塑料卡。2主要机具钢筋钩子、钢筋扳43、子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。3作业条件（1）钢筋加工时，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定尺寸，按规格、部位分型号加工、按照结构图编号分部加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混44、凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按要求搭好脚手架。4操作工艺（1）基础钢筋绑扎1）清扫杂物。用粉笔在防水基层上划好主筋，分布筋间距。2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋， 3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，基础阀板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块或塑料垫块。（2）柱钢筋安装工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量45、，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。 3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。4）柱箍筋绑46、扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。（3）梁钢筋绑扎1)工艺流程；画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并47、与箍筋固定 住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍 筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋 间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋 抽横杆落骨架于模板内 2)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长48、度也要符合设计要求。3)绑扎箍筋绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（4）板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑板上受力钢筋1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放49、分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（5）楼梯钢筋绑扎：工艺流程； 画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑50、扎踏步钢筋。4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。4质量标准(1)保证项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。(2)基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长51、度为10。4)钢筋对焊接头I、 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01且不大于2mm。(3)允许偏差项目：见表241。 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表241序号项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 网的长度、宽度 10 尺量检查 2 网眼尺寸 20 尺量连续三档取其最大值 3 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 4 骨架的长度 10 5 受力钢筋 间距 10 尺量两端中间各一点 取其最大值 排距 5 6 绑扎箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档取其最大值 7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 8 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 3 0 952、 受力钢筋保护层 梁柱 5 墙板 3 5成品保护(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。8应注意的质量问题(1)柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1)竖筋位移可53、按1：6坡度进行调整。2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法图237。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。见图238。(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。(4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。(5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置54、不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。(6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。(8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 (9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有对焊接头时要避开搭接范围。4.6混凝土施工方案155、.工程概况本工程为均独立柱基，办公楼为三层框架结构，车间工程为单层钢结构，因此本施工方案对于车间工程只考虑0.00以下部分。2.施工部署（1）本工程采用商品混凝土，汽车泵泵送。（2）根据施工进度计划及工程规模，本工程拟投入的施工人员为15人。3.钢筋及水电管线的检查（1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时回报处理。（2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架56、是否按要求铺垫。绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要求钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程验收记录。3.混凝土的浇筑全现浇框架结构混凝土的浇筑顺序：在一个施工段内，应尽量采用从两端向中间推进，先浇柱、墙竖向构件，后浇梁、板等横向构件。（1）柱子混凝土的浇筑1）柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先浇筑一层510厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（又称支石混凝土），然后再分段分层灌注混凝土。2）一般浇入混凝土料深4050时，即可用插入式指示器插入振捣。根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。待浇筑至“门子板”口下10时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶57、处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。一般柱高小于3m的，振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。3）浇筑至梁底标高下10左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如与梁板连续浇筑，那么，这时就应开始记录间歇时间。经过2h才可接着浇筑梁柱接头处的混凝土。如果工期许可，一般不赞成连续浇筑。一是钢筋密无法下料；二是泮由于钢筋多容易产生离析；三是振捣 不容易进行，容易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。4）浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚；要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。（2）柱节点混凝土浇筑1）框架梁、柱节点处的特点：框架的梁、柱交叉的位置，称梁、柱节点，58、由于其受力的特殊性，主筋的连接接头的加强，以及箍筋的加密造成钢筋密集，采用一般的浇筑施工方法，混凝土难以保证其密实度。2）混凝土的振捣：用较小直径的插入式制动器进行振捣，必要进可以人工振捣辅助，以保证其密实性。3）为了防止混凝土初凝阶段，在自重作用以及模板横向变形等因素在高度方向的收缩，柱子浇捣至箍筋加密区后，可以停11.5h（不能超过2h），再浇筑节点混凝土。节点混凝土必须一次性浇捣完成，不得留施工缝。（3）梁、板混凝土的浇筑1）确定浇筑顺序：一般以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板，浇筑过程中尽量使混59、凝土面保持水平状态。对截面高于1m的梁，可以单独先浇捣梁至板下510时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。2）混凝土入模：应采用反铲下料，这样可以避免混凝土产生离析。当梁内混凝土下料有3040深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点相结合，保证混凝土的密实性。3）梁板混凝土浇筑方向：应沿次梁方向垂直于主梁的方向浇筑。浇捣一段后（一个开间或一个柱距），应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操做人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。4）当楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2H以上的，应设置施工缝或按设计要求留出后浇带60、。（4）施工缝的留置和处理施工缝留置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。施工缝留置的位置和处理的方法，应按技术交底的施工方法进行。框架结构的施工缝通常留在以下几个部位：1）梁：架肋形楼盖混凝土的浇筑行程大多与框架主梁垂与次梁平行，所以把施工缝留在次梁中间部位跨度的1/3范围内（图11-7），对受力上是有利的。主梁不宜留设施工缝。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，一般不宜留施工缝，必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并取有效措施。2）板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的中部跨度的1/3的范围内；双向板施工缝位置应按设计要求留设。3）柱：宜留设在梁底标高以下2030或梁61、板面标高处。4）墙：宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段内；也可留在纵横剪力墙的交接处。5）大截面梁、厚板和高度超过6m的柱，应按设计要求留设施工缝。（5）施工缝的处理对于施工缝处继续浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、软弱混凝土层，并洒水湿润，无明水后再浇新混凝土；浇筑前接头处要先用同混凝土配合比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实，使结合牢固。（6）现场的清理工作1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。木模在浇筑前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。262、）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。3）运输路线上的障碍物应妥善处理。4.混凝土养护（1）常温下采用喷水养护，养护时间在7d以上。5.现浇混凝土框架结构容易出现的质量问题（1）柱“烂根”1）混凝土浇筑前，未在柱、墙底铺以510厚的去石混凝土（砂浆水泥和砂的配合比与混凝土的相同）。在向其底部卸料时，混凝土发生离析，石子集中于柱、墙底而无法振捣出浆来，造成底部“烂根”。2）混凝土浇筑高度超过规定要求，又未采取相应措施，这样混凝土发生离析，柱、墙底石子集中而缺少砂浆。3）振捣时间过长，使混凝土内石子下沉、水泥浆上浮。4）分层浇筑时一次投料过多，振捣器未伸到底部，造成漏振；因此，一次63、投料不可过多，振捣完毕后应采用木槌敲击模板，从声音判断底部是否振实。5）楼地面表面不平整，墙模安装时与楼地面接触处缝过大，造成混凝土严重漏浆而出现“烂根”现象。（2）边角处漏石、露筋1）模板边角拼装缝隙过大，严重跑浆造成边角处漏石。所以，模板配制时，边角处宜采用阶梯缝搭接。如采用直缝，模板缝隙应用水泥袋纸填塞。2）某一拌盘配合比不当，石多浆少或局部漏振，造成边角处呈蜂窝状漏石。（3）裂缝柱子混凝土浇筑完毕后未经沉实而继续浇筑梁板混凝土。浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）轴线走位及垂度偏移1）柱模支撑方法不当，致使混凝土振捣时64、支撑下陷，柱顶发生偏移。2）一排柱浇筑时，从一端开始向另一端行进时，由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，并逐渐积累到另一端，最后一根柱子将发生弯曲变形。所以应采用从两端对称向中间或中间对称向两端浇筑顺序。6.安全注意事项（1）柱、梁混凝土浇筑时，应搭设脚手架，而脚手架的搭设必须满足浇筑要求。操作人员不得站在模板或支撑上操作，以防高空坠落，造成人身伤亡。（2）振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员需穿戴绝缘手套和胶鞋。湿手不得触摸电器开关，非专业电工不得随意拆卸电器设备。（3）采用料斗吊运混凝土时，在接近下料位置的地方须减缓速度。在非满铺平台条件下防止在护身栏处挤伤人。采用串筒灌注混凝土时，65、串筒节间必须连接牢固，以防坠落伤人。（4）楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。（5）工用于照明的行灯的电压须低于36V，如遇强风、大雾等恶劣天气应停止作业。4.7脚手架工程施工方案1.工程概况本方案主要针对办公楼工程编制，根据办公楼的工程概况，脚手架高度按照13.5m（最高）计算。2.材质选择（1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用，外架钢管采用黄色。（2）扣件：其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）中A3的规定，且不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件应与钢管的贴面接触良好，扣件夹紧钢管时，开66、口处的最小距离要大于5mm。扣件的规格有三种：直角扣件：主要作大、小横杆与立杆的联接使用，也可作连接墙杆对脚手架联接使用，保持杆件连接呈固定十字状；回转扣件（也称万向扣件）：主要作斜杆与立杆，斜杆接长、立杆双管附绑加强联接使用；对接扣件：主要作立杆、大横杆、防护栏杆接长使用。凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（3）安全网：采用栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.86m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目工绿化围护立网，经建设主管部门认证并应符合要求。3.落地式脚手架立杆基础处理1、基础67、地基平整夯实，脚手架基础采用水泥砖砌筑，里外双排立杆基础之间作为排水沟。4.落地式架体施工方法及搭设参数4.8填充墙砌体施工方案1.技术准备组织项目部和劳务班组管理人员参加项目图纸会审，提出施工过程中可能出现的问题项目管理人员、劳务公司现场管理人员和班组长熟悉图纸、会议纪要和设计变更，学习规范，按设计施工规范和标准图集施工现场管理人员做好工程技术、安全技术交底，使劳务公司现场管理人员、班组长和作业人员了解本工程的两种砌体材料、操作工艺和注意事项。操作人员严格遵守操作程序，特殊工种必须培训合格后持证上岗。项目编制施工技术交底及编制计划、编写砌体分项工程检查、检验或试验计划及验收标准。根据建筑施工68、图纸和结构图纸，熟悉主体结构楼面上的各放线洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，并在图纸上画出砖砌体各墙肢的边线，结合安装施工图纸，熟悉各预留孔洞和打支架需镶实心砖的部位。熟悉图纸及相应规范、图集和标准，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求；根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经项目监理部及甲方签字批准通过。根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。由项目部责任工程师组织对施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。269、.施工准备测量标注轴线、标高1000或500线，弹出门窗口和墙体位置线。3.材料要求本工程砌筑砂浆及混凝土均采用预拌砂浆、商品混凝土。砖的品种、强度等级必须符合设计及规范要求，并应规格一致，有出厂合格证及厂家复试报告。4.机具准备工具：瓦刀、铁板、托线板、线锤、灰桶、手推车、扫帚、皮数杆等。检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。5.作业条件砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线70、经质检部门复核，办理相关手续。根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。各临边洞口、预留洞口均做好防护并设置有明显警示标志。安装管线的预留预埋工作已完成。5.施工方法及操作要点工艺流程（1）蒸压加气混凝土砌块施工的操作要点结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆（用方木或者铝合金杆件）尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底71、部根据模数砌筑粉煤灰砖。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm，如下图所示：蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮72、断面露头。详见下图：转角砌法T形砌法蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。凡是在较大门窗洞口（洞宽2.0m）两侧、墙体转角处及沿墙长每隔34m均设置构造柱240墙厚，配筋为4根HRB335 12，HPB235 6250。构造柱应先砌墙后浇筑混凝土，混凝土强度为C25。示意图如下：填充墙构造柱填充墙的墙段长度大于5m时，墙顶应与梁底或板底进行拉结，做法如下：蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口73、门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预拌混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预拌混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。墙体洞口上部应放置26的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。不同干密度和强度等级的加气74、混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖砌筑不视为混砌。构造措施以结构总说明为准，图纸无说明时按照相关图集构造措施执行。植筋施工要点植筋施工工艺流程： 弹线定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验绑钢筋浇筑混凝土施工技术 A、钻孔：检查构件混凝土强度，必须达到C20以上。按照设计及规范要求确定钻孔的位置，孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度5mm以上，钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大46mm，钻孔深度为250mm。 B、清孔：钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩空气75、吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入。质量控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。C、植筋表面处理：植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。D、结构胶灌注：用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/21/3。质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。E、钢筋植入：将处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。F、养护固化76、：已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的结构胶到固结的规定时间。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。植筋必须按工艺要求做拉拔试验，以保证强度符合要求，并出具相应的试验报告。在植筋过程中，必须严格执行“三检制”，植筋深度、孔清理情况等必须严格按照要求进行施工。墙体植筋沿柱高每500mm 设置2 根6 水平拉结筋，锚入框架柱长度为250mm，钢筋端头做135弯钩，弯钩长度为75mm;。如下图：填充墙与框架柱拉结详图过梁、圈梁、构造柱施工要求隔墙门窗洞口过梁图纸无说明可按下表选用钢筋混凝土过梁,混凝土强度等级为C25。当洞口或门洞边是柱或剪力墙时,过梁应现浇,过梁、圈梁与柱、剪力墙连接作法77、见下图，过梁另一端伸入墙内300mm。当过梁与框架梁底距离很近，小于过梁高度时，过梁与框架梁一起现浇。作法见下图。非承重隔墙中构造柱的平面位置及截面除见建筑平面图和结构楼板平面图外，凡是在较大门窗洞口（洞宽2.0m）两侧、墙体转角处及沿墙长每隔34m均设置构造柱240墙厚，配筋为4根HRB335 12，HPB235 6250/100。构造柱应先砌墙后浇筑混凝土，混凝土强度为C25。每隔500mm设置一道水平拉结筋，锚入墙内700mm。质量保证措施隐蔽验收制度凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合格后，方可通知质检员、监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠、数据清楚的反应隐蔽工程，隐蔽工程内容应由工78、长认真填写，后由现场监理签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理技术复核制度技术复核工作应由工长组织、质检员、班组长参加，综合分项工程质量评定工作进行砂浆试块要按照规范要求制作，确实保证试块所反映数据具有现场代表性技术交底制度：施工前要组织各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成的质量事故要追究。严格执行三检制上道工序验收合格下道工序方能施工。认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工79、程施工中。成品保护暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞破坏。预埋的拉结筋应加强保护，不得弯折或移位手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体砌筑时应随砌随将砌体表面的流浆清理干净，保持墙面清洁安全文明措施施工人员和非生产人员进入施工现场，必须佩带安全帽。要充分利用“三宝”的作用，加强“四口五临边”防护，防止意外事故发生。卸料平台装卸材料时塔吊指挥工必须现场指挥，装卸重量不得超出卸料平台的载重量。砌周边墙时，注意砖头砂浆不得随意往外扔。脚手架必须搭设牢固，操作架至少两块跳板。做好安全文明施工，不得在楼层内随意大小便，保持场地卫生禁止酒后作业，夜间施工要保证充足的照明。加强施工现场临时用电管理，现场临时80、用电必须符合国家JGJ46-99施工现场临时用电安全技术规范要求和规定。施工照明要安装漏电保护，最好用防爆低压灯头。4.9抹灰施工方案1.施工准备（1）材料准备本工程抹灰采用预拌砂浆，预拌砂浆存放于工程现场砂浆罐内。采用的预拌砂浆必须具有出厂检验合格证明，并经检验合格受使用。（2）作业条件结构工程已完成，并经验收合格。按要求挂网施工完成并经验收合格。抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠，埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠。铝合金、塑钢门窗框应贴保护膜，门窗框塞缝、防水已处理完好。线管开槽处理：在安装线管时，在线管两边用钢钉固定或者先将铁丝固定在钢钉上，然后将铁钉固定在墙81、体上，固定间距以500800mm为宜，并进行钢板网加强处理；宽度较小的线槽采用1：2水泥砂浆进行修补，严格分层抹灰，抹灰完成面比墙面凹进23mm；宽度较大线管相对集中的线槽，应控制线管净距在10mm以上，采用不低于C20细石混凝土进行修补，浇捣细石混凝土一定要保证砼灌筑顺利和振捣密实。浇捣后要进行洒水养护，养护时间不少于2天4砖墙砌块若有缺棱掉角的情况，需分层修补，做法是：先用水洇湿基体表面，刷掺水泥重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1.3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7-9mm；柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，在用1：2.5水泥砂浆分层补衬平。穿墙螺栓孔洞处理：结构施工过程中，模82、板工程穿墙螺栓套管孔洞，这些套管孔洞的存在给工程带来诸多不利因素：外墙套管孔洞会造成外墙渗水的隐患；内墙孔洞影响墙体的隔音效果；因此不同的部位应采取相应的措施进行封堵，确保将质量隐患降到最低点。要求现场施工人员根据不同部位的封堵要求组织实施。孔洞内的封堵材料应饱满密实，质量达标。室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度检测并做好灰饼；室内大面积抹灰前应先做样板及样板间，墙面进行套方、做灰饼或冲筋，门窗角做好护角。经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的架子应准备好。室外架子要离开墙面及墙角 200250mm 以方便操作。当外墙有保温层或外立面装饰层厚度较大时，应适当83、增加架体离墙面的距离。为减少抹灰接茬、保证抹灰平整和颜色一致，外架应铺设三步脚手板，严禁采用单排架子，室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（3）施工方法1）工艺流程基体处理挂加强网吊直、套方、贴灰饼、设标筋界面处理做护角 弹灰层控制线抹底灰抹面灰养护在墙体砌筑完成 21 天以后、或斜砖顶砌完成 14 天后，才能开始抹灰。抹灰层的平均总厚度不宜大于 20mm。 抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为 510mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为 57m84、m，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为 79mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于 7mm。 必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。2）基层处理用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞。混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有 7mm 的抹灰层。需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为 1015mm，其85、含水率不宜超过 20；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在 58。不得直接用水管淋水。在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。拉毛面积不小于基层表面积的 95。同时加强拉毛质量检查验收。若基层混凝土表面很光滑，将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干再进行拉毛处理。4）吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋吊垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm 标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长86、设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体 3060cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。抹灰饼、冲筋：灰饼宜做成 5cm 见方，两灰饼距离不大于 1.21.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做87、灰饼的间距不宜大于2m。5）抹底层灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹掺水重10%的107胶粘剂的水泥浆一道，紧跟抹一层薄水泥砂浆或混合砂浆，抹灰用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。每遍厚度控制在 57mm，应分层装档、抹灰与所冲的筋抹平。然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把88、洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。6）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在 58mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收 缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。7）养护：水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。8）施工顺序及滴水线槽抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（前一日打底， 第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有89、空裂应剔 凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行 面层抹灰。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。（4）抹灰工程其它注意事项抗裂控制缝外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。预留抗裂控制缝：底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成 45八字坡形。然后抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明90、水时，将分格条起出，用素水泥膏勾缝。后切抗裂控制缝：面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后用切割机切缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成 60度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。反槎留置不超过 12h ，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度 10mm 且表面无明水时即可抹灰。（5）内墙抹灰注意事项内墙阳角护角可采用下列两种做法：1）用 1:2 水泥砂浆做91、暗护角，护角高度不应小于 2m，两侧宽度不应小于 50mm。2）PVC 成品护角，护角高不应小于 2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。 墙面踢脚线应采用 1：2.5 水泥砂浆打底抹面。（6）成品保护抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护，严禁在窗框上搭设架体。抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗92、台，以防损坏棱角。抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。（7）安全、文明施工1）严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关。2）对所有入场的施工人员进行安全技术方面的教育，坚持班前交底制度。3）对特殊工种(电工93、架子工、起重工等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。（8）安全措施1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐将门角破坏。3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采用加固措施后，方可拆除。5）在高空作业时，必须系好安全带。6）清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染及垃圾落下砸伤施工人员。7）遇有恶劣气候（如风力在94、六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。8）高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。9）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。11）对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的禁使用4.10屋面施工方案1.屋面概况本工程屋面为卷材防水平屋面，具体做法为（由下至上）找坡层；找平层；防水层；保温层；细石混凝土面层。2、施工准备（一）、现场材料准备（1）保温材料：保温材料（70厚挤塑板）必须具备合格证、质量检验报告。（2）找坡材料：珍珠岩，所使用的材料必须符合要求，且必须具备材料出厂合格证。（3）防水材料：其质量95、是保证防水成功的关键所在，对防水材料一定严格把关，所使用的材料必须符合要求，进场时具备材料出厂合格证、检测报告、使用说明书，材料分批进入现场后，及时报验，按规定进行现场抽查复试，待复试合格且完成材料报验后方可使用。（4）面层材料：C20混凝土，内配6150单层双向钢筋网。（二）机具准备 （1）小型平板振动器、平锹、手推车、木杠、铁抹子、木抹子、笤帚、搅拌器。（2）热熔工具（SBS卷材）：喷枪、喷灯及配套燃料汽油、煤气。（3）配套工具：分包自备。（4）消防器材：干粉灭火器、砂袋、水等。3、施工要点各道工序的基底必须清理干净，不得有任何杂物，基层符合要求、经验收后进行下道工序。1、屋面找坡层要求屋96、面结构施工完毕，并办理完验收手续。找坡材料必须严格按配比搅拌均匀后摊铺，拉线贴饼保证屋面坡度，最薄处不得小于30mm。2、屋面防水层：（1）检查防水基层，应达到验收规范的要求，办好隐检报验手续。防水基层表面必须干燥，含水率小于9%，简易测试方法：用1m见方的卷材铺在平坦的找平层表面，4h后揭开检查卷材和被覆盖的找平层表面：找平层上均无水印才可进行防水施工。（2）找平层必须压光平整，不得积水。管道根部，墙根部要符合设计要求及施工规范规定。找平层要留置分格缝。（3）屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合要求。3、屋面保温层：（1）屋面清理干净，保持干燥、穿屋顶的管道根部，用细97、石砼填塞密实，作好转角处理，将管道根部固定，雨水口等处堵严，防止杂物落入。（2）施工前屋面表面应平整，无蜂窝、麻面、鼓包、剥落、裂缝等现象，模板板缝用砂轮打磨，局部不平应抹成顺坡。（3）块状保温材料要错缝铺设。4、细部节点做法：泛水的处理；坡屋面檐沟、防水收口、出屋面管道、烟风道根部及防水处理。（二）施工步骤1、基层清理基层清理前屋面水落口及女儿墙伸缩缝应处理完毕，涂膜防水层的基层应满足相关要求：基层必须坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有大于0.3mm的裂缝，施工前应将其表面的泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净，突出的浆块要铲除是：凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。3、98、珍珠岩找坡层施工(1)屋面结构板预留洞口先凿毛，做成倒八字形，用同楼层混凝土强度等级相同的吊模堵洞,混凝土浇捣密实。将屋面上各类设备基础的棱角(阳角)和各类方形设备基础的棱角做成圆弧角(R=50mm)，并磨平。(2)根据水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图，将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放在屋面板上。在分水线上做出最低和最高处的厚度标志墩，其间拉线加密标志墩.标志墩用C20细石混凝土堆成,双向间距1.5m。 (4)为控制陶粒找坡层含水率，分格缝兼作排气槽，排气管留在分格缝的十字交叉点。找坡层的分格缝设在板端部，从女儿墙根部起按柱距4m双向设置20mm宽凹槽。用沥青砂浆填密实，刮平99、。4、水泥砂浆20厚找平层施工（1）水泥砂浆所用材料：预拌砂浆（2）找平层施工时应将基层表面清理干净，并进行浇水湿润，以利于基层与找平层的结合。（3）在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为3050mm（现场可按半径50mm）的圆弧或斜长为100mm的钝角，立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm。（4）养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护。 5、SBS改性沥青卷材防水层施工（满铺法）(1)在基层清理后，做好验收.基层处理剂要拌制均匀，涂刷均匀，不露底，方可进行下道工序施工。(2)用卷尺测量屋面铺贴宽度,定出卷材顺铺方向，按照卷材宽幅减80mm分格画线100、。 (3)先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基础、阴阳角等细部做加强层，每边宽度250mm，阴阳角圆弧半径50mm。铺贴立墙上屋面完成面的卷材高度250mm。 (4)将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下。操作时将备好的卷材，用30mm的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返均匀喷烤。当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。要求用力均匀，不窝气，必须压实、压平。铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进行。卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青胶。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材101、搭接长、短边80mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不小于幅宽的1/3。接缝部位必须距阴阳角200mm以上。 (5)屋面做完防水层进行蓄水试验用卷材密封水落口，再进行蓄水，水位离最高处防水层20mm为止。蓄水24h后，以不渗漏为合格。并应做好第2次蓄水隐蔽验收记录。6、挤塑板保温层施工（1）本工程屋面均采用40mm厚挤塑板，导热系数0.030W/mK，压强F250。（2）本工程采用40mm厚挤塑板，材料具有高抗压、轻质、不吸水、不透气、耐腐蚀、不降解等特点，铺贴时必须保证基层平整，铺贴时与防水层之间不需要做任何粘合处理；如工程式需要粘合处，可用沥青胶进行粘合，为进行定位固定，可用塑胶粘合102、剂进行固定。板对板之间的缝隙必须用封箱胶带贴平，这样可有效防止保护层水泥砂浆固化后发生沿板缝出现裂缝的问题。 （3）挤塑板采用满铺，从一边开始铺设块状保温材料，在雨水口处半径50cm范围内不铺设聚苯板；板块紧密铺设、铺平、垫稳，保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。 （4）注意事项：挤塑板保温层施工时，应注意保护SBS防水层。8、钢筋细石混凝土保护层施工（1）分格缝的设置按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于6m的分隔缝，另上人屋面分格缝的设置还应考虑面砖排版的位置以及美观要求，并应弹线设置。细石混凝土保护层与女儿墙间应预留30mm宽的缝（用苯板隔离），并用密封材料（防水油膏）嵌填严密。103、细石混凝土与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm缝。缝内嵌填密封膏。 分格缝宽为20mm。分格缝采用挤塑板，在防水混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不大于2米设置标高控制垫块，挤塑板用3cm高的水泥砂浆固定，上人屋面分格缝应根据面砖的排版进行留设，由于面砖规格目前业主没有最后确定，面砖的排版应在挤塑板保温层施工之前完成。（2）钢筋网片施工按设计要求，钢筋网片采用6150单层双向绑扎钢筋网片，保护层不小于10mm。现场须制作带扎丝的12厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上，严禁不与网片绑扎直接垫于其下。分格缝处钢筋网片要断开。钢筋网片要根据分格缝的留设进行分片，网片边缘距分格缝中心25mm。施工时104、注意钢筋网片的保护工作。如果采用手推车运送细石混凝土，必须铺走道板或废旧多层板，以防止对钢筋网片及分格缝挤塑板的破坏。（3）细石混凝土的浇筑屋面保护层均采用40厚C20细石混凝土。浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。混凝土应用木抹子搓毛并找平。注意：混凝土终凝后应及时将分格木条松动，并仍放于原位，以防止下道工序的砂浆漏入。四、质量控制措施与注意事项（一）质量控制措施施工中坚持工序间层层把关，作好自检发现问题及时处理。为确保本工程的屋面施工质量和进度，特成立以下的质量管理体系：由项目经理、生产经理、项目工程105、师、安全总监组成领导小组，小组成员由片区长、分包技术负责人、质量员、安全员、消防员等组成。全面负责本工程的质量、安全和进度等问题。（二）质量注意事项1、严格验收保温层、找平层的工序质量，每道工序提前报验，合格后方可进入下道工序，按程序操作不得违章。2、防水层基层必须干燥，严格卷材搭接尺寸，保证女儿墙壁面卷材铺贴垂直度，采用定点弹线铺贴， 杜绝余铺跑线，影响卷材搭接尺寸。3、卷材与基层之间的接缝部位，粘接要牢固，不得有皱折、空洞、脱皮、滑动、起鼓等现象。确因基层局部不平，造成空鼓起泡，用开刀拉开放气，重新粘结卷材防水层，使之贴牢、压实，再将大于开刀拉开边缘200mm宽范围内的四周的铺贴卷材一道。106、4、出屋面透气管、烟风道、排水口周围和卷材收头处应密封牢靠严实。（三）质量标准1、保证项目（1）保温材料强度、密度、导热系数必须符合设计要求和施工规范规定。（2）找平层坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）SBS的品种、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4）屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。（5）防水的坡度必须符合设计要求。2、基本项目（1）板状保温材料应紧贴基层：保温材料紧贴基层，铺平垫稳；上下层一定错缝饼嵌填密实。 （2）水泥砂浆找平层与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。（3）分格缝的留设位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。（4）找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做圆107、弧型且整齐平顺。（5)卷材防水层的表面平整度应符合排水要求和无积水现象。（6）铺贴的卷材不露底、不堆积，搭接尺寸应准确接缝和末端处理必须封严，不得有扭曲、皱折、翘边、脱层的缺陷。（7）卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。（8）泛水做法正确，分格缝的位置和间距符合施工规定、缝格平直。五、成品保护措施1、内排水口及排气道要进行封堵，防止杂物进入堵塞。2、在防水层上凿洞打孔要仔细，及时处理孔部防水。在未加保护的防水层上禁止推小车，不得在未保护的防水层上堆放物料。3、找坡层、找平层未达到要求铺贴卷材强度时，禁止上人和进行其他作业。4、找坡层、找平层达到强度要求后，临时堆放材料应分散堆设。108、5、无关人员不得进入未保护的防水层作业，必须进行检查和其它工种施工人员进入时，对防水层有保护保证措施。6、因交叉作业施工和无意碰撞，造成防水层损坏穿孔，应及时告知，进行及时修补。六、安全保证措施1、防水材料和工具应在每天施工完后，放回库房，不得随地乱放，库房要备好灭火设备。2、施工现场及库房，严禁烟火。3、所有进入防水施工现场人员，一律穿软底鞋，严禁穿硬底鞋进入防水施工现场。4、施工前对进入现场施工人员进行现场安全教育，施工人员必须持证上岗，并遵守现场各项安全管理制度。5、施工时按规定穿戴劳动保护，防护用品，按防水施工规程作业不得违章。6、现场防水材料应分类别，存入时保持安全距离。7、遇雨天和109、五级以上大风停止防水施工。8、严禁从上向下坠物料，进出作业面走专用安全通道。9、在热熔使用喷灯是要注意所使用的喷火装置必须处于良好状态，切忌自行改装装置。使用喷火装置前，必须检查并紧固所有固定点。切忌在汽油易积的封闭环境下施工。并以下情况不许使用喷枪（1）当基层刚铺刷可熔性材料时。（2）靠近任何易燃物质时。（3）靠近装有易燃液体或物质的容器时。（4）直接接触可燃物时。（5）易燃物质靠近明火时。第 五 章 质量保证措施5.1 质量控制程序一、 质量目标：合同范围内的全部工程的所有使用性能均能符合设计图纸要求及国家颁发的施工验收规范和质量评定标准的规定。1.施工准备工作的质量控制：搞好图纸会审及交110、底工作，组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。组织项目技术、质量管理人员学习省、市建委关于消除建筑安装工程质量通病的有关规定，按广安市建筑业联合会和广安地区建筑工程质量安全监督站制定的广安市建筑工程质量通病治理措施的要求，做好技术交底和质量监控工作，逐条贯彻落实，消除质量通病。2.优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工经常碰到的技术问题要做好详细的针对措施。3.正确选择和合理调配施工机械设备，制定维修保养制度，保持机械设备的良好技术状态。4.及时制定各种材料供应计划和111、质量要求。二、施工过程的质量控制： 1、 实施全面质量管理，现场建立定期施工技术与质量分析会议制度，积极开展质量管理小组活动。坚持百年大计，质量第一，在工程质量管理中，实行奖罚制度，严格把好质量关。 2、 专职质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。 3、 把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间，使用材料，操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。 施工前要进行书面交112、底，施工中把好三检关，明确土建、安装等交叉施工责任制，土建安装紧密配合施工。对影响工程质量的关键工序及特殊工艺，在施工前编制好作业指导书，用以指导现场施工，提高工程质量。 4、 对于所有进入现场的钢材、水泥必须有出厂合格证和试验报告，砂石等骨料进场前进行取样检验，经检验合格后方可使用。 5、 所有隐蔽工程必须按规定经建设单位、监理公司、设计院、质监站等验收合格后，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。 6、 模板及其支撑系统按具体施工方案进行施工。 模板及其支承系统必须有足够的稳定性、强度和刚度，确保砼浇灌中，不变形、不位移。模板接缝严密，不漏浆。 结构施工应及时与建施、水施、电施以及机电113、安装等密切配合，本工程的预留孔洞较多，因此，应做到认真检查。 浇筑砼前，模板必须浇水湿润，拆模后清理干净，堆放整齐。板缝要严密。可用木条或油毡纸填塞，防止板缝漏浆影响砼的外观质量。 7、 绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸和施工规范的要求。钢筋的运输、堆放要平放，以免钢筋变形影响施工。绑扎钢筋前要熟悉设计图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。 8、 砼浇捣前须周密布置砼浇捣流向及合理划分施工段，认真作好操作前的技术质量安全交底。外加剂的掺加种类及掺量根据工地实际情况由实验室决定。 砼原材料计量要准确，塌落度要严格控制，不得随便加水。搅拌机前要挂牌写明配合比和每盘砼水114、泥、砂、石、水用量。在浇筑砼前，充分湿润模板，对于新旧砼的接头部位，认真按施工验收规范要求处理。砼要求浇捣密实，控制楼面标高，表面平整，避免漏震或出现蜂窝、麻面、烂根的现象，施工缝应严格按施工规范留设。 9、 对装饰用的半成品材料严格按建筑材料的有关质量标准和合同要求进行规格、色泽及平整度的检查。楼层已装修的部位，不得堆放材料、工具，施工过程中禁止无关人员进入。在施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品，如必须剔凿或改变做法，由项目经理批准方可进行。 10、 实行样板引路，以样板工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量要求后，方可大面积施工。 11、 虚115、心听取建设单位、监理公司和质监站的意见，积极配合，同心协力，共同把好质量关，并为检查验收提供方便，认真按建设单位和监理单位的驻场人员的意图进行施工。 12、 加强各种材料的检验和试验工作，委托有资质的技术力量雄厚的实验室作好检验和试验工作。并由专职试验员负责砼试件制作、养护以及预拌砼砼塌落度的测试。 13、 加强工程资料管理，设专职资料员进行收集、整理。 14、 保护措施： 1） 成型钢筋不准踩踏，特别是负筋位置。 2） 不准用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 3） 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时调整。 4） 严禁在施工完毕的粉饰面层上拌砂浆116、敲凿，坚持作好三清工作。 16、 资料管理措施为了加强施工生产管理，保证工程质量，在施工现场由资料员用资料柜分类按整理并保管好如下资料：1、施工方案、图纸会审、设计变更；2、质量、安全、技术交底记录，安全教育、学习资料；3、施工日志；4、材料出厂合格证，试验报告，产品认证书；5、竣工图纸、隐蔽工程验收记录、设备试运行记录；6、分项工程质量检验评定表；7、进货验收记录，过程不合格品通知单，质量整改通知单；8、特种作业上岗证(复印件)。9、资料管理制度：1） 施工现场设立资料柜一个，将所有技术资料分类存放，由专人保管。2） 工程开工前必须组织图纸会审，并做好图纸会审纪录。3） 工程开工时先做好工117、程开工报告。4） 施工过程发现内容变更时，必须按设计人出具的变更通知进行施工。5） 按工程进度做好隐蔽工程的验收工作，并做好隐蔽工程验收记录及所有技术资料。6） 工程使用的所有材料，设备产品均有产品出厂合格证，并应收集齐全。7） 工程竣工验收前五天将工程技术资料整理完毕交甲方审查。8） 工程竣工验收后十五天内将竣工图移交给甲方。以上各种工程资料必须每周收集整理和归档一次，另外对整个工程的主要施工过程必须进行摄像或摄影，工程完工后可提供两套完整的图片或影像资料给业主。5.2检测、试验措施一、商品砼的测试1、检测项目：混凝土强度和坍落度。2、取样与组批： 1） 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点118、采取。用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。 2） 交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20min(指坍落度)内完成；强度试件的制作应40min内完成。 3） 每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4间采取.。 4） 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的.5倍，且不宜少于0.02m3。 5） 混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行： A、 用于出厂检验的长工样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3盘时，取样亦不得少于一次。 B、119、 用于交货检验的试样，每100 m3 相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。 注：当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。 C、 混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。 6） 混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100 m3相同配合比的混凝土取检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3时，其取样检验也不得少于一次。 3、试件试验 现场试验人员按时、按量将混凝土试块送交试验室进行抗压试验，120、试验结果混凝土的强度等级应符合设计要求和施工规范及混凝土验收标准（GBJ107）的规定。三、钢筋试验方法（一）检验规则钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。（二）检验方法项目部在现场采取各种切实可行的方法和手段进行测试、检验，同时按照设计要求和施工规范及有关标准的规定，现场取样送试验站及有关部门进行各种检测项目的试验，实验合格后方可进行钢筋的加工制作与安装，以及隐蔽工程的验收，并做好资料整理存档工作，以确保工程质量。5.3 质量保证技术措施一、钢筋工程预防钢筋材性的缺陷的措施: 1、 严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包121、括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。 2、 发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。 3、 重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。 4、 不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施： 1、 梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。 2、 122、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。 3、 负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。 4、 板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。 5、 对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。 6、 钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形123、。浇混凝土时不准移动钢筋。三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施： 1、 下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。 2、 上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。 3、 柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。 4、 浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确124、位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，四、预防混凝土保护层厚度不够的措施： 1、 水泥垫块： 1） 施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。 2） 垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。 3） 垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。 2、 浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。 3、 严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。 4、 125、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。五、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施： 1、 箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。 2、 梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。 3、 梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。 4、 认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。 5、 认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。六、预防钢筋接头和锚126、固的缺陷的措施： 1、 分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。 2、 认真交底，认真操作。 3、 焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。七、预防节点处钢筋布置不合理的措施： 1、 现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。 2、 连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端127、节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。 3、 现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。 4、 锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。 5、 所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。 5.4模板工程一、轴线偏位的预防措施： 1、 精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严128、禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。 2、 成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。 3、 下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。 4、 柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。二、垂直偏差的预防措施： 1、 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。 2、 合理设置模板和129、支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用?1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。 3、 优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。 4、 梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模、板固定，130、梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。三、标高不正确的预防措施： 1、 楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。 2、 正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。四、柱、梁模板胀模的预防措施： 1、 柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。 2、 木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧131、模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。 3、 对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。 4、 扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。 5、 浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。五、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施：132、 1、 为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。 2、 楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。六、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施： 1、 立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。 2、 钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱133、，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/100031000。七、漏浆的预防措施： 1、 木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。 2、 边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。 3、 梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象； 4、 板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿134、后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。八、拆模时出现缺陷的预防措施： 1、 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。 2、 大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。 3、 模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。混凝土工程一、预防混凝土实际强度低于设计标准135、值的措施： 1、 现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。 2、 现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。二、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施： 1、 用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。 2、 混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25以下为90120mim，25以上为6090 mim。 3、 混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载136、次数。 4、 混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在37cm范围内。 5、 混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。三、预防混凝土养护不符合要求的措施： 1、 编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。 2、 在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。 3、 对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。 4、 在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不137、得小于7昼夜。四、预防蜂窝的措施： 1、 混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。 2、 要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。 3、 浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。 4、 混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。 5、 插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。 6、 振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不138、呈现气泡为宜。 7、 浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。五、预防露筋的措施： 1、 凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。 2、 振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。 3、 模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。 4、 混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在139、保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。 5、 拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。 6、 对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。六、预防孔洞的措施： 1、 钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。 2、 严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。 3、 振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。 4、 混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查140、也应以此作为重点。七、预防缝隙夹渣层的措施： 1、 在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。 2、 底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。八、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施：质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。九、预防混凝土构件胀模的措施： 1、 模板必须141、按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。 2、 对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。 3、 浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。十、预防混凝土垂直偏差过大的措施： 1、 模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。 2、 模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。 3、 混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。 4、 浇灌混凝土时，不准用吊斗及142、其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。十一、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施： 支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。十二、预防混凝土构件轴线位移的措施：施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。十三、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施：预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的143、工序交接检制。十四、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施：操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。十五、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施： 1、 对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。 2、 加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。 3、 加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。 4、 对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 砖砌体工程 一144、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施： 1、 砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。 2、 控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取911mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距1015m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。 3、 操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。 4、 每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。二、组砌方法不当的预防措施：砖砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花145、丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。三、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施：砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。四、砖砌体头缝不密实的预防措施：为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基146、面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。五、水平灰缝砂浆饱满度小于80的预防措施：砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砖材在使用前应浇水润湿（粘土砖含水率1015，即断面四周吸水深度1020mm为宜），视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（80以上），达到规范规定和使用要求。六、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施： 1、 砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。 2、 抗震柱支模前，应对基面垃147、圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。 3、 支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。七、砖墙裂缝的预防措施： 1、 框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。 2、 温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。 3、 窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设148、计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。八、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施： 内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。抹灰工程一、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施： 1、 抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。 2、 抹灰前，应对基层进行认真处理。 1） 墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞149、。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用13水泥砂浆堵塞严密，且抹平。 2） 砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用13水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用11水泥砂浆掺10107胶刷一层薄薄的结合层。 3） 砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用12水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。 4） 各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。 3、 抹灰前，墙面应充分浇水湿润： 1） 砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，150、但必须保证基层充分湿润。 2） 各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。 4、 对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。 1） 抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。 2） 抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为1012cm，中层砂浆为78cm，面层砂浆为10cm。 5、 固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁151、脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。 6、 严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为57mm左右，水泥混合砂浆宜为79mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。 7、 为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（107胶水34）。 8、 根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层152、要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。二、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施： 1、 混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用12水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以12水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。 2、 混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。三、预防 表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施： 1、 混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后153、，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。 2、 抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。 3、 抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。四、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施： 1、 抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。 2、 根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚154、现象发生。 3、 管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。 4、 内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用12水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。五、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施： 1、 抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。 2、 外墙塑钢门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将155、塑钢门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及塑钢门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥细砂107胶水110.20.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。六、预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施： 1、 根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。 2、 分格条可用205mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲156、。 3、 起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。七、预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施： 1、 外墙窗台、 窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。 2、 外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出157、，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。八、预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施： 1、 严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。 2、 为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加26钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。 3、 窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，保证抹灰层厚度不超过20mm，否则必须以细石混凝土找平。 4、 窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1：2水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应两遍成活，罩面灰收水后，用铁板压光，但切158、勿抹光过多，造成砂浆本身结构松动。内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准，否则过高为咬樘子，过低不到位。九、预防雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施： 1、 结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求。安装窗框时，应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。 2、 抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗楣窗台，突出墙面的水平，垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠159、正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。 楼地面工程一、防治地面起砂的措施： 1、 正确选用原材料： 1） 水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。 2） 砂宜用细度模量2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3或含有其他物质。 2、 严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。 3、 面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。二、防治地面空鼓的措施： 1、 彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。 2、 基层应隔夜浇水湿润。 3、 粉刷前将基层上的积水清除。 160、4、 水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。 5、 正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。三、防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施： 1、 加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在5mm以内。 2、 在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。四、防治踏级阳角处裂缝161、脱落措施： 1、 踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。 2、 抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.40.5之间，并严格做到随刷随抹。 3、 砂浆稠度应控制在3.5mm左右。 4、 一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。 5、 踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。 6、 对成品保护，加强养护，完成后在714天内严禁行人上下。五、防治踏级、踏脚板外倾措施： 1、 加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。 162、2、 特别是楼梯板块材料（如面砖），要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。门窗安装工程一、预防铝合金门窗框扇翘曲变形，扇与框摩擦或卡住，披水板压弯，有污染的措施 1、 由于铝合金型材料碰撞后容易变形，所以在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。 2、 组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。 3、 按图纸要求，核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘 曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人163、员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。 4、 门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输通道。二、预防铝合金多组合门窗拼头不平整，劈棱、串角局部翘曲、毛糙的措施 1、 注意开箱、搬运、组合、储存、安装过程中的碰坏。 2、 安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。 3、 用线锤，靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗框产生变形。三、预防铝合金门窗安装松动，开启门窗时，发现整个门窗松动的措施 1、 安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。 2、 按装校正后，应及时窝强度较高的水泥砂浆，待砂浆结硬后，方可拨除。 164、3、 锚固铁脚间距应不大于60cm。 4、 锚固铁脚与埋件应焊牢。 5、 沿门窗框周边应有5mm粉刷层。四、预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的措施 1、 安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。 2、 内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。五、预防铝合金窗渗水的措施 1、 为保证外窗盘留有足够的坡度，窗框下口与窗盘外口面层有45cm的高差。 2、 窗框排水槽有一定深度，保证能排除槽内积水。 3、 窗框夹角拼接严密，不得有渗水现象。窗框与墙面交接处应用砂浆填满。 4、 做好上、下窗盘滴水线。 油漆工程一、预防脱皮的措施 1、 在涂刷油漆前，检查基层是否干燥，165、若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8，木制品的含水率一般以控制在12左右为宜。 2、 平滑及有光泽的油漆表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。 3、 涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。 4、 严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。 5、 在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。 6、 在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。二、预防漏刷、透底的措施 1、 涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对166、安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。 2、 根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。 3、 严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。 4、 选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。 5、 油漆涂刷前，对光滑基层的表面进行清洁处理。 6、 正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥以后再涂刷。三、预防反锈、斑迹的措施 1、 油漆前，必须把钢铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。 2、 钢铁制品表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行167、，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的漆膜应略厚一些，不得任意减少油漆遍数。 3、 木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净，腻子颜色要兑调一致，清漆应存放在洁净的容器内。漆刷应清洁，避免使用清漆中混入杂质。四、预防流坠、皱皮、起泡的措施 1、 选择优质的油漆和挥发速度适当的稀释剂。稀释剂的掺量应正确，以确保适宜的油漆粘度。 2、 每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在5070m之间。涂刷操作时，应按开油、横油、斜油、理油的顺序进行。理油前应在桶边将漆刷内的油漆刷净，然后将物体垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱168、角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。 3、 油漆施工时，环境温度应以1525为宜，相对湿度以50%75%为佳。油漆前，应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干净。 4、 选用适宜的漆刷，刷毛弹性要好，根要粗，稍要细，鬃厚口齐。涂刷面漆时，每次蘸油不能过多，一般可在小漆桶上口拎袢处绑扎上一根1214号铅丝，每次蘸油后在上面轻轻括一括，使漆刷上的油量适度。 5、 尽量不要使用桐油含量过高的油漆，选用挥发速度适宜的溶剂和催干剂。多选用铅或锌的催干剂。少用钴或锰的催干剂，溶剂及催干剂的掺入量要适当，不油漆调配应均匀。 6、 油漆施工应选择良好的操作环境，避免在油漆涂169、刷时和涂刷后遭遇高温和太阳曝洒。以防止漆膜外干内湿而产生表面皱纹的现象发生。 7、 底漆和面漆应分别在腻子底漆干透后涂刷，使腻子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。 8、 基层含水率应符合规范要求，底漆涂刷后遇到雨水，应待其蒸发干燥后再涂刷油漆，高温和烈日曝晒时要涂刷油漆。五、预防表面粗糙的措施 1、 选用优质油漆，不能使用贮存时间长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆，漆刷必须清洁没有尘砂。当时用不完的油漆，应加些溶剂，并在其表面上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落人。 2、 油漆使用前必须调拌均匀，对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拌用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入油漆，形成气泡170、。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。 3、 将基层凹陷部位及钉洞等用腻子分次补浆涂刷混色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块，并控制好腻子油、水比例，油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进行，打磨光滑后，用刷子刷净表面的粉尘及颗粒，然后涂刷油漆。 4、 创造良好的施工环境防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。 5、 不同型号、不同性能的油漆，应分别存放，不准混合使用，油漆颜色相同，相近的，应特别注意不要混用。 5.4 质量保证体系 降低成本措施 材料是建筑工地的主要开支，严格对材料的使用实行强化管理，必须按设计图纸要求及有关规程、规范171、合理使用材料。 一、 凡是工地所需要的材料，材料部门根据工程预算组计算的工程量及套用的材料用量，按工地进度计划发放材料。 二、 采购材料，须经材料部门同意，务求材料质量符合要求，按样本验收材料。 三、 材料员在工地收料必须有工长在内二人以上按样实量或点数验收签证。 四、 工地上使用的材料要精打细算，回收和利用下脚料，对砌砖批荡的地脚灰和砖头每天回收利用，不得留有隔夜砂浆。 五、 捣混凝土时，现场试验员和材料员应确定混凝土的强度，计算好所需混凝土的数量，及时通知商品混凝土供应站，保证混凝土质量和数量。 六、 捣楼面和地面的混凝土按设计厚度作标志控制平整度，并用铁滚筒滚压混凝土面，使其平整一致，减172、少面层料超厚而造成多用料的现象出现。 七、 各工种要有专人管理质量，出现不符合质量的及时整改，避免事后返工而造成材料浪费损失。 八、 板、枋等材料尽量充分利用，不能大材小用，长材短用，更不能作柴火烧掉。 九、 对节约用材料的班组进行奖励，浪费材料的折价赔偿或罚款处理。 十、 工地上的材料如需调出要凭公司材料部门出具的调拨单方准运出工地。 十一、 节约能源。工地每天夜间由工长轮流值班至深夜十二点，负责检查工地有无长明灯和长流水等浪费现象。 成品保护措施 在多工种、多层次交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作，有利于保证工程质量和施工进度，并可节约材料和人工。因此，应采取以下措施： 1、 抓好宣173、传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。 2、 安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序，科学管理，文明施工。 3、 采取各种保护措施：如各种成品、半成品构件存放要严格按施工方案执行；水泥地面按规程养护，严禁提前上人；浴厕间的工序流程要妥善安排；门框用型铁皮保护；墙面阳角设置护板；磨石窗台板保护；玻璃安装后作出明显标志等，要逐项落实。 4、 对水电班组剔凿孔洞应严格控制。 5、 建立成品保护小组，设专人管理。在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。 6、 订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。 第六章 文明施工及安全保证措施 6.1安全施工措施1、 洞口周边的防护：洞口尺寸174、大于等于300mm均作防护，洞口小于1.51.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.51.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，每四层电梯井处设一道水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。2、 个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。 6.2 临时用电安全1、 临时用电按规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。2、175、 临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。3、 施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。4、 独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接176、零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。5、 手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。6、 施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。 7、 电焊机单独设开关，电焊机外壳做177、接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。6.3 机械安全1、 对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。 2、 蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。 3、 圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。 4、 吊索具使用合格产品，钢丝178、绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。 塔吊使用安全 1. 塔吊基础采用直径2000的人工挖孔桩，桩长20米， 桩承台为400040001200的钢筋砼，砼强度等级为C20。 2. 稳定性措施：塔吊按规定加足配重，并随塔身增高与结构设支撑架（详见塔吊安全使用说明书）。 3. 操作要求：塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后， 持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作179、。6.4 施工现场管理1、 施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“一图三板”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。 2、 建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。6.5 施工现场的料具1、 施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超180、过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。 2、 施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。 3、 各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。 4、 施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。6.6 施工现场的环境卫生1、 施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带181、泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。 2、 食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期查体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。 3、 施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证182、良好通风。6.7 施工现场的环境保护1、 施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。 2、 施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。 3、 施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。 4、 施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。 5、 采取以下措施,最大限度地减少扰民。 1） 合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。 2） 现场布局：木工房、搅拌站、机械修理间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗183、户，砼浇筑选用低噪声振捣棒。 3） 合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。 4） 运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。 5） 对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。 6） 根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。 7） 如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。6.8 施工现场的消防保卫措施1、 建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方184、法。 2、 施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。 3、 施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管，同时配置加压水泵。 4、 要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。 5、 料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。 6、 现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。185、 7、 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。第七章 专业施工单位的配合 土建工程是整个工程的骨架，其施工对整个工程的质量，进度等都起着至关重要的作用。但施工配合、协调工作也是工程管理的一项重要内容，是决定工程是否顺序进行和确保工期的关键因素之一。所以土建工程应加强管理，尽量创造施工作业面，加快工程进度，为各专业施工单位创造施工条件。 一、 我公司在对各专业施工单位进行加强管理的同时，积极配合各专业施工单位的工作，并作出如下承诺： 1、 根据施工进度计186、划的要求，提前通知所配合的各个专业施工单位进场，并根据各专业施工单位所使用材料、工具、工程量等特点，提供合适的施工场地。 2、 根据各个专业施工单位的施工工艺，作业面的位置等具体情况要求，提供相应的水平轴线，竖向标高和水准点以及施工用水、用电的接驳位置。 3、 根据各个专业施工单位工程项目的特点、工艺流程和土建施工项目之间的穿插作业，按照工程总体进度计划要求，加强管理，统一安排，合理组织、协调各专业施工单位的施工组织和工艺流程。 4、 配合各专业施工单位做好材料进场堆放和安装完成的各种成品、半成品保护工作，提供固定的材料仓库，做好现场保卫检查工作，做到谁损坏谁负责修复和赔偿。 二、 施工配合、187、协调工作涉及到各方面，重点要做好以下几项具体地工作： 1、 各专业施工单位进场开工前，双方应密切联系，双方有关技术人员进行图纸自审、会审，同时将该工程的施工进度计划安排，方案提供给各专业施工单位，提出综合平衡意见，解决交叉作业问题，以确保施工计划按进度实施。 2、 在编制具体施工进度计划时，应考虑各专业施工单位互相穿插的施工时间，预留足够的施工时间，创造工作面给专业施工单位进行施工。 3、 根据总体进度计划要求，各专业施工单位编制详细的施工进度计划和资源进场计划，确保整个工程施工的顺利进行。 4、 在施工中，提前解决图纸中的技术或材料、设备供应问题，在施工管理上，应安排好各专业施工单位的办公、188、生活、材料堆放和加工制作场地，为施工创造有利条件。 5、 对于流水段交叉作业，项目经理部安排专职施工员负责协助专业施工单位施工，另外安排一名电工跟班，及时提供放线、标高、施工用水用电接驳点位置，以确保工艺流程，能如期进行。 6、 建立每周工作例会制度，发挥各专业施工单位的积极性和主动性，加强协调，积极解决施工生产中存在的问题。7、 对各专业施工单位要进行安全防护的检查，防止发生安全生产事故，督促专业施工单位做好安全生产和文明施工。第八章 工期保证措施我公司有信心妥善安排，合理组织好各项工作，确保按计划在150个日历天的工期时间内完成本工程施工。施工进度计划详见附图(施工进度计划)。 加强计划管189、理，协调各单位、各工序之间的关系，抓住主导工序，以确保总进度计划得以实现。 一、 严格执行施工组织设计中施工总进度计划的要求，使有关的施工管理人员明确各分项工程施工的时间要求。 二、 本计划考虑的是均衡流水，要求在各施工段必须按工程量的变化去适当调节劳动力。 三、 水电安装的预埋及留孔工作随同土建施工穿插进行，并先于土建完成，杜绝土建完工后再打洞、凿孔现象。处理好安装与土建的协调关系，基本做到结构与安装同步进行，尽量少占工期。 四、 加强生产计划管理，以施工总进度计划为依据，按月编制进度生产计划，并相应提出完成本月计划的有关措施。各专业施工队按此进度计划另编详细作业计划。 五、 以施工总进度计190、划和施工流水为依据，编制分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾。 六、 在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息、再采取相应措施。 七、 向施工班组下达任务时，同时提出时间要求，并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核指标。 八、 确保材料供应。按分期作业施工计划及时编制材料供应计划，对于市场紧销的材料、配件、外协加工配件应充分估计订货、采购、加工和运输时间环节。超前落实材料供应计划，杜绝停工待料的现象发生。 九、 机械设191、备的维修和保养，均由公司机械部负责，确保施工机械的正常使用。 十、 加强生产调度，现场建立调度会制度，每周一次调度例会，协调各专业工种的配合，检查各项工程的施工进度质量、安全措施等落实情况。 通过上述各项措施，针对本工程的特点，在施工过程中，重点做好以下几点，保证各项计划圆满完成。 1、 人工挖孔桩，基础承台、地梁、底板及地下室结构施工阶段，各工种充分利用工作面，交叉作业，进行连续作战。 2、 在主体住宅结构施工阶段，保证供应至少四层模板等周转材料，流水作业的节拍，加快施工进度。 3、 在进行砌体工程施工阶段，各种装饰工程应分区分段同时跟进施工，减少施工周期，保障工期。 第九章 成本降低措施材192、料是建筑工地的主要开支，严格对材料的使用实行强化管理，必须按设计图纸要求及有关规程、规范合理使用材料。 一、 凡是工地所需要的材料，材料部门根据工程预算组计算的工程量及套用的材料用量，按工地进度计划发放材料。 二、 采购材料，须经材料部门同意，务求材料质量符合要求，按样本验收材料。 三、 材料员在工地收料必须有工长在内二人以上按样实量或点数验收签证。 四、 工地上使用的材料要精打细算，回收和利用下脚料，对砌砖批荡的地脚灰和砖头每天回收利用，不得留有隔夜砂浆。 五、 捣混凝土时，现场试验员和材料员应确定混凝土的强度，计算好所需混凝土的数量，及时通知商品混凝土供应站，保证混凝土质量和数量。 六、 193、捣楼面和地面的混凝土按设计厚度作标志控制平整度，并用铁滚筒滚压混凝土面，使其平整一致，减少面层料超厚而造成多用料的现象出现。 七、 各工种要有专人管理质量，出现不符合质量的及时整改，避免事后返工而造成材料浪费损失。 八、 板、枋等材料尽量充分利用，不能大材小用，长材短用，更不能作柴火烧掉。 九、 对节约用材料的班组进行奖励，浪费材料的折价赔偿或罚款处理。 十、 工地上的材料如需调出要凭公司材料部门出具的调拨单方准运出工地。 十一、 节约能源。工地每天夜间由工长轮流值班至深夜十二点，负责检查工地有无长明灯和长流水等浪费现象。第十章 成品保护措施多工种、多层次交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工194、作，有利于保证工程质量和施工进度，并可节约材料和人工。因此，应采取以下措施： 1、 抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。 2、 安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序，科学管理，文明施工。 3、 采取各种保护措施：如各种成品、半成品构件存放要严格按施工方案执行；水泥地面按规程养护，严禁提前上人；浴厕间的工序流程要妥善安排；门框用型铁皮保护；墙面阳角设置护板；磨石窗台板保护；玻璃安装后作出明显标志等，要逐项落实。 4、 对水电班组剔凿孔洞应严格控制。 5、 建立成品保护小组，设专人管理。在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。 6、 订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。