1、目 录1.编制说明91.1编制依据91.2编制原则91.3编制范围101.4工程概况101.4.1梁场概况101.4.2 地质情况111.4.3 预制箱梁结构形式111.4.4 梁体适用范围111.5采用的规范、标准及图纸111.6质量目标131.7职业健康安全目标131.8文明施工目标131.8.1环境保护目标131.8.2工程所处环境因素评价分析142.施工组织总体布置规划142.1梁场施工管理组织机构142.2梁场总体规划与布置142.2.1钢筋存放、加工区布置162.2.2制梁区布置162.2.3存梁区布置162.2.4混凝土搅拌区布置162.2.5办公、生活区布置162.2.6厂内外2、道路布置172.2.7其它设施172.3主要机械设备及模板配置192.3.1主要机械设备配置192.3.2模板配置192.4前期施工准备192.4.1队伍、场地准备192.4.2机械设备准备202.4.3施工材料准备202.4.4与业主和业主代表的协调212.4.5与社会有关部门的协调212.4.6施工环境的协调212.5施工技术准备212.5.1组建工地试验站222.5.2编制施工操作细则222.5.3制定新技术应用和科研项目222.5.4技术交底222.5.5岗前培训232.5.6开工报告232.6施工现场准备232.7施工组织措施243.施工进度安排263.1施工指导思想263.2总工期3、及阶段工期目标273.2.1总工期273.2.2主要项目施工进度指标273.2.3分项工程工期进度计划284.施工工艺要求284.1 选用满足耐久性要求的混凝土284.2 强化结构构造措施与裂缝控制措施284.3 针对耐久性有关要求加强施工工艺控制294.4 制定耐久性混凝土施工质量验收标准294.5严格控制预应力张拉的时间294.6 高度重视后张梁的孔道压浆施工295.原材料质量控制的技术要求295.1 水泥295.2非预应力钢筋305.3细骨料315.4粗骨料325.5 混凝土335.6 预应力钢绞线345.7 锚具345.8 钢配件355.9拌合用水365.10 掺合料365.11外加剂4、366.模板工程376.1模板设计376.2模板制作和安装376.3模板拆除396.3.2 内模拆除406.4施工工艺流程及注意事项426.4.1内模施工工艺流程426.4.2内模施工注意事项456.4.3液压部分注意事项456.5 质量控制要点477.钢筋工程487.1 施工方法487.1.1工艺流程：487.1.2 钢筋加工：487.1.3 钢筋绑扎：497.1.4预应力孔道成型:517.1.5钢筋安装：527.2 质量控制要点538.配件工程548.1配件施工548.2质量控制要点558.3 钢配件质量控制检测559.混凝土工程569.1配合比设计569.2 混凝土拌制589.3 混凝土5、运输599.4混凝土浇筑609.4.1浇筑609.4.2混凝土的振捣649.4.3混凝土试件的制作659.5模板拆除时间669.6施工注意事项669.7 质量控制要点6610.混凝土养护工程6910.1箱梁底板养护6910.2箱梁顶板养护6910.3箱梁腹板内侧面养护7010.4箱梁翼板底面、腹板外侧、梁端、底板底面养护7011.预应力张拉工程7111.1预应力张拉准备7111.1.1钢绞线束制作7111.1.2钢绞线穿放7111.1.3千斤顶与油表校正7111.2 预应力张拉7211.3预应力张拉应力控制7411.4张拉顺序及应力控制7511.5张拉质量要求7711.6质量控制要点7712.6、管道压浆、封锚工程7812.1施工方法7912.2质量控制要点8312.3 封锚8312.4 混凝土表面缺陷修补8413.箱梁检验8513.1 工艺检验8513.2产品质量要求8714.箱梁成品保护8914.1 砼构造物成品外观保护的内涵8914.2 砼构造物成品外观保护的目的8914.3 砼构造物成品外观保护的期限8914.4 箱梁模板的保护8914.5 防止不适养护影响箱梁成品外观9014.6 防止水泥浆污染砼成品的表面9014.7 防止废气、烟熏、火烤污染砼成品表面9114.8 防止外力损伤砼成品的表面9115.箱梁运架9115.1运架设备选择9115.2箱梁的运架9216.各项施工措施7、9516.1施工组织措施9516.1.1施工准备阶段组织措施9516.1.2施工阶段组织措施9516.1.3竣工验收阶段组织措施9716.2质量管理措施9716.2.1质量目标9716.2.2创优规划及创优保证措施9816.2.3质量保证体系9916.2.4质量体系职责分配10116.2.5质量保证措施10516.2.6质量工作管理制度11016.3安全管理措施11316.3.1安全目标11316.3.2安全施工原则11416.3.3安全保证体系及组织机构11416.4 施工技术措施13016.5冬季和雨季施工安排13917.劳动力组织14117.1 组织计划14117.2劳动力组织措施1418、17.3劳动力组织安排14217.4料供应计划14217.5组织机构14217.6主材供应来源14217.7供应计划及组织措施14317.8甲供、甲控材料组织14317.9 质量控制14517.10材料运到施工现场的方法14617.11物资材料的验收14717.12物资材料储存及防护14818.环保、水保及文明施工措施14918.1施工环保、水保目标14918.2施工环保、水土保持体系15018.3施工环保、水土保持措施15018.4施工环保、水保组织措施15018.4.1领导小组15018.4.2人员配置15218.4.3实行环保水保工作责任制15218.5施工环保、水保综合措施15218.9、5.1严格执行有关的法律法规和管理办法15218.5.2接受当地环保组织监督15318.5.3加强宣传，提高环保、水保意识15318.5.4建立检查落实制度，奖优罚劣15318.6施工环境保护具体措施15418.6.1维护自然生态环境的措施15418.6.2设置环境监测点15418.6.3生态环境保护15418.6.4大气环境保护15518.6.5水环境保护15618.6.6施工噪声、振动和光的控制15718.6.7有毒有害废弃物的管理措施15718.6.8临时工程环境保护措施15718.6.9生活区环境保护措施15818.6.10生产生活垃圾处理15818.6.11完工清场的环境保护措施1510、818.7水土保持具体措施15918.7.1大临工程水土保持15918.7.2小临工程水土保持15918.8施工环保、水土保持达标标准16018.9文明施工措施16119.施工安全应急预案16419.1目的16419.2 适用范围16519.3 职责16519.4.应急预案165XX梁场实施性施工组织设计1.编制说明1.1编制依据1）XX铁路客运专线指导性施工组织设计。2）无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通用参考图。3）国家和铁道部现行施工技术规范、规程及标准。4）近年来铁路客运专线梁场施工积累的经验、施工工法、科技成果；5）中铁XX局集团有限公司通过质量体系认证中心认定的ISO9011、01：2000质量手册和程序文件。6）为完成制、运、架梁任务拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。7）我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备状况、施工技术与管理水平。1.2编制原则1）遵循合同文件的原则，严格按合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计，使业主的各项要求均得到有效保证。2）遵循设计文件的原则，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。3）遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工措施，12、确保施工安全，服从业主指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。4）遵循“科技是第一生产力”的原则。采用客运专线建设的成功经验和技术，充分应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。5） 遵循施工生产与环境保护同步规划、同步建设、同步发展的原则。6）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。7） 坚持人员弹性编制、动态管理。根据需要，合理配置劳动力资源。8）施工组织设计做到单位工程和总体部署相结合、重点工程和一般工程相结合、高新技术与既有技术相结合，使施组具有重点突出13、内容全面、思路清晰的特点。9）为确保工期，避免不可预见因素对施工工期的影响，本施组编制按照比XX公司的计划工期提前完工进行资源配置，以避免不可见因素对工期的影响。1.3编制范围新建铁路XX客运专线xx-3标DK172+900.37DK196+461.67段桥232孔简支箱梁的预制、运架。2.工程概况2.1梁场概况XX梁场是中铁XX局集团公司XX铁路客运专线xx-3标工程指挥部根据施工工期、施工任务、施工条件等实际情况经过经济、技术比较而设置的。梁场位于XX市杨家埠镇康山村，正线DK186+200DK186+500左180m处，梁场与线路平行布置，供梁范围为DK172+900.37DK196+14、461.67,总供梁数为232片，其中32m箱梁共212片，24m箱梁20片；小里程方向共91片，大里程方向共141片。2.2 地质情况梁场用地为山坡地，地势起伏较大，制梁区、存梁区属挖方，搅拌区、办公区属填方，挖方地段挖出的土质为砾石土和强风化岩，经动力触探，地基承载力均在400KPa以上。2.3气象条件本地区属亚热带季风气候，四季分明，雨量充沛，极端最高气温38.843，极端最低气温10.1-14。2.4简支预制箱梁结构形式1）截面类型为单箱单室等高度简支箱梁，梁端顶板、底板及腹板局部向内侧加厚。2）桥面宽度：防护墙内侧净宽8.8m，桥上人行道刚栏杆内侧净宽11.9m，桥梁宽12.0m，桥15、梁建筑总宽12.28m。3）梁长为32.6m，计算跨度为31.5m,梁高3.05m，顺桥向支座中心线距梁端55cm，横桥向支座中心距为4.5m。梁体混凝土330.74m3，自重826.85t。24m箱梁除梁长不同外，其它结构尺寸与32m梁相同。梁体混凝土257.55m3，自重643.875t。2.5 简支箱梁适用技术条件1）设计速度：设计最高运行速度为350km/h。2）线路情况：双线、直、曲线，最小曲线半径7000m,正线线间距为5.0m。3）设计使用年限：正常使用条件下梁体结构设计使用寿命为100年。4）地震烈度：适用于设防烈度八度及以下。2.6采用的规范、标准及图纸1）铁路混凝土结构耐久16、性设计暂行规定铁建设【2005】157号；2）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号；3）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设【2005】160号；4）客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基【2005】101号；5）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技函【2004】120号；6）客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件科技基【2005】101号；7）客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件科技基【2005】101号；8）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ210-2005；9）铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001；10）铁路混凝土与砌体工程施工质17、量验收规范TB10424-2003；11）铁路桥涵施工规范TB10203-2002；12）铁路桥涵施工质量验收标准TB10415-2003；13）铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004；14）铁路工程水质分析规程TB10104-2003；15）铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-1994；16）粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-1990；17）混凝土外加剂应用规范GB50119-2003；18）钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001；19）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；20）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ852002；21）水泥胶砂18、流动度测定方法GB/T2419-2005；22）水泥细度检测方法 筛析法GB/T1345-2005；23）铁路架桥机架梁规程；24）SSJ900/32架桥机主要技术参数及性能指标；25）900t运梁车主要技术参数及性能指标；26）时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁设计图通桥（2005）2322；27）时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁设计图通桥（2005）2322；28）客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件；29）盆式橡胶支座图号：CKPZ（2006）-I；30）时速350公里客运专线铁路桥面附属设施图通桥（2005）8388。3. 总体施工19、组织安排3.1总体目标3.1.1质量目标把XX铁路客运专线建成一流的客运专线。确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达到100%，并满足设计开通速度的质量要求，确保部优，争创国优。职业健康安全目标杜绝重大因工死亡责任事故，年重伤率控制在0.5以下，年负伤率控制在5以下；严防重大爆炸、火灾、塌方和交通事故，坚持以防为主、防控结合，创建安全文明标准工地。3.1.3工期目标计划开工日期2009年5月1日，完工日期2010年10月4日；架梁时间自2009年12月1日开始，至2010年10月4日结束。3.1.4投资控制目标精打细算，严格控制，将投资控制在合同造价20、之内。3.1.5文明施工目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化，杜绝野蛮施工现象，做到现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，创建安全文明标准工地。3.1.6环境保护目标施工中贯彻“三同时”原则，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”；环保教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%；使环境保护监控项目与监控结果达到国家环保标准和设计文件要求及有关规定，确保工程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏，保护水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失，把本标段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。根据设计资料分析，结合本工程所在地区的具体气象、水文情况，依据21、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设【2005】157号），对本地区高性能混凝土环境类别及等级分析评价如下，具体见下表：环境因素评价分析表序号环境因素梁场场址环境评价结果1碳化锈蚀环境条件春夏高温多雨，干湿交替频繁，混凝土碳化速率较快T22氯盐锈蚀环境条件低山丘陵区，距海岸线较远，对箱梁结构影响轻微L13化学侵蚀环境条件所在地区的空气、雨水、土壤、地表及地下水中均无有害化学物质H14冻融破坏环境条件本地区气候温暖，混凝土无冻融影响D15磨蚀环境条件亚热带季风气候，夏秋多雨M2依据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设【2005】157号），耐久性混凝土应进行以下性能试验：强度、氯离子扩散22、系数、抗冻性、抗渗性、耐腐蚀性。所在地区的空气、雨水、土壤、地表及地下水中均无有害化学物质，不考虑化学侵蚀试验；亚热带季风气候，夏秋多雨，为此确定进行以下四个试验项目：1）混凝土强度试验；2）混凝土抗渗试验；3）混凝土电通量试验；4）混凝土碱骨料反应试验。3.2施工组织管理机构及职责3.2.1施工组织管理机构为便于施工组织管理，成立中铁XX局集团XX铁路客运专线XX梁场，设场长1人，总工程师1，书记1人，副场长1人。下设7个部室，4个作业图3-2-1 XX梁场组织机构框图中铁十七局集团第一工程有限公司湖州制梁场场长：蔡家来 总工程师：韩明清 副场长：涂新雄 书记：赵邦林 综合办主任：朱俊英 试23、验室主任：吴科清 计划合同部长：张永刚 财务部长：朱俊英 设备物资部长：李贤光 工程部长：陈冉 安质部长：安培强混凝土工班钢筋工班模板工班机械工班工班，详见图3-2-1 XX梁场组织机构图3.2.2职责1)梁场场长全面负责梁场施工组织、管理、指挥、协调；对梁场安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作负全面领导责任；组织落实业主、监理、局指等上级单位关于工程建设的指令和要求，确保总体目标的实现。2）梁场副场长协助场长抓好现场管理，负责现场施工进度、工程质量、安全生产、环境保护、文明施工，确保施工目标的实现。加强内外沟通，及时妥善处理好内、外关系。3）梁场总工程师对梁场施工技术、工程质24、量、施工安全、计量测试负直接技术责任；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用；负责组织施工方案的制定，解决工程施工中的关键技术和重大技术难题。4）工程管理部负责梁场施工过程控制，制定施工技术管理办法；编制梁场实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施；负责图纸审核、现场核对、施工测量、技术标准、技术交底、教育培训、变更设计、技术创新、工程例会、施工资料、技术总结、竣工文件、施工调度、过程监控，解决施工技术疑难问题等工作。负责科技管理与开发工作，组织编制科技开发管理办法；负责对新技术、新工艺、新材料、新设备 “四新”成果的引进、推广和应用。5）安质环保部负责现场安全、质量25、环保管理工作；组织编制安全、质量、环保管理办法；制定质量内控标准、纠正和预防措施、创优规划；配合监理工程师做好现场质量监督检查；负责对职工的安全、质量、环保教育培训，组织开展全面质量管理活动和安全、质量、环保的检查评比与考核。宣传贯彻国家、地方、建设单位有关环境保护的法律、法规和要求，负责对职工的环保教育。6）物资设备部负责物资采购、管理及制定物资管理办法，检查指导和考核施工现场的物资管理工作。负责梁场机械设备的采购及管理工作；制定施工机械、设备管理制度。参与设备安装、检验、标识及记录。7）计划合同部依照合同法负责劳务合同、内部承包合同的签订和管理。负责编制进度计划并定期跟踪检查计划的执行情26、况，针对存在的问题采取纠偏措施，根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报场长批准后执行。负责验工计价、成本考核工作。8）综合办公室负责梁场的日常管理，来往文件登记，外来人员的接待及与地方关系的协调。9）中心试验室负责工程材料的抽样检验、试验，混凝土配合比的设计选定；对施工过程实施全过程跟踪监督。负责现场各种原材料试样和混凝土试件的采集、测试，收集、整理、保管好各种试验资料。4.梁场建设方案4.1梁场规划 布置 梁场占地面积108.5亩，根据施工需要和使用功能，设制梁区、存梁区、混凝土搅拌区、钢筋作业区、办公区、生活区及配套的场内道路、供水设施、排水设施、供电设施、运梁通道等。4.1.27、1制梁区占地面积4906.91亩，共设4个制梁台座，其中32m制梁台座3个,32m、24m共用制梁台座1个，内模拼装整修台座4个，安装4t/h蒸汽锅炉1台，建各类材料库439.220间。3.2.2存梁区占地面积18167.58，设32m存梁台座26个， 32m、24m共用存梁台座4个，每个存梁台座按双层存梁设计。由于梁场存梁有限，最大存梁能力60孔满足不了架梁工期要求，计划在DK186+891至DK187+630挖方路基地段存一部分梁，以增加存梁数量，确保架梁工期。3.2.3混凝土搅拌区 占地面积14514.06亩，安装HSL120型自动计量、传送带上料搅拌机2套；配200t水泥罐2个；15028、t水泥罐4个；150t粉煤灰罐4个；150t矿粉罐2个。设砂子、碎石料仓12个。根据需要将试验、搅拌站办公、配电房、发电机房也设在混凝土搅拌区内。3.2.4钢筋作业区占地面积7080.35，其中2626.80用于钢筋存放， 4453.56用于钢筋加工、绑扎，设底腹板钢筋绑扎台座3个，顶板钢筋绑扎台座2个。钢筋存放采用宽50cm、高30cm混凝土带支垫，帆布遮盖。钢筋加工棚采用彩钢瓦制作。3.2.5办公区占地面积3453.51，设场长室、副场长室、总工室、工程部、安质部、物资设备部、计划和同部、综合办公室、财务会计部、会议室、监理办公室等。建办公、生活用房1229.76 （56间）供管理人员使用29、。 3.2.6生活区占地面积2046.77，按高峰期260人考虑，建生活房屋966.24（44间）供生产人员使用。 3.2.7场内道路在存梁与混凝土搅拌区之间设一条主道路，在制梁区、钢筋作业区、办公区、生活区等设支道路，路面宽均为10m。以满足混凝土和材料运输。3.2.8供水设施1）梁场离康山村较近，考虑与村委会协商，埋设一条由康山村到梁场的自来水管道供梁场用水。2）梁场办公区地势低洼，地下水丰富，施工用水可打井取水，水源经化验合格后使用。拟在办公区打一口深水井，建1座100t水塔，通过供水管路将水供至各用水点。为了保证拌和站用水，在拌和站建2个150t的蓄水池。3.2.9排水设施梁场设明、暗30、结合的排水沟，在内侧（山体侧）、中部、外侧（线路侧）设3道纵向排水沟，内侧为宽1.0m、深1.5m的明沟，中部为宽0.5m、深0.6m的盖板沟，外侧为宽0.4m、深0.5m的明沟。混凝土搅拌区、制梁区、存梁区、钢筋作业区、办公区、生活区等设宽0.2m、深0.3m的横向明沟或盖板沟。梁场所有生产生活污水均排至梁场西北角的二级沉淀池，经沉淀处理达到排放标准后，外排至既有河道。3.2.10供电设施梁场用电以地方大电为主，自发电为辅，拟与地方电力部门协商由芦山村架设一条10KVA高压线路到梁场，通过2台800KVA变压器转换成施工用电。同时，安装1台400KW发电机作为备用电源。场内用电线路采用电缆线31、，地沟敷设，沟内设钢筋托架将电缆线架空。3.2.11运梁通道箱梁运输采用16轴轮胎式运梁车，拟由梁场南端DK186+500至正线路基DK186+870修建一条长370m、宽20m的运梁通道。4.2主要临建设施设计方案4.2.1制梁台座制梁台座主要承受梁体、模板荷载，为防止台座在使用过程中产生不均匀沉降。根据地质资料通过受力计算（计算附后），制梁台座采用C30钢筋混凝土扩大基础，基础形式由三道连续墙组成，连续墙截面尺寸为0.6m1.0m；扩大基础地基板尺寸为733.6m，厚度为0.8m。（见附图3）。台座顶部铺设16a槽钢用以支承底模框架，底模下的基座设计时充分考虑蒸汽管道的布置，同时在台位四周32、设计完善的排水系统。4.2.2存梁台座存梁台座主要承受双空梁体荷载，根据地质资料通过受力计算(计算附后），存梁台座采用钢筋混凝土扩大基础，基础几何尺寸为:支座垫石1200X650mm；支座中心距离4500 mm；台座平面尺寸5400X10800 mm；台座分两级台阶，h2 = 800 mm；基础总高度h = 500 mm(见附图4)。4.2.3混凝土搅拌区罐体、搅拌机基础采用C25钢筋混凝土基础，料仓墙体采用M7.5水泥砂浆砖砌，外墙厚50cm；隔墙厚37 cm；墙高均为2.5m。料棚采用彩钢瓦搭设，所有地面采用20cm厚C20混凝土硬化。4.2.4钢筋绑扎台座钢筋绑扎台座采用钢管和角钢、槽钢33、等制作，底腹板钢筋台座用706角钢、10048槽钢、16065槽钢以及20016010预埋钢板组成，台座骨架侧面为三角形、底面为横、纵向型钢网，台座骨架纵向间距为200。顶板钢筋台座用483.5钢管支腿、角钢706焊接组成，台座骨架间距为200。4.2.5临时房屋梁场临时房屋主要有办公、生活（含试验室）用房和生产用房（锅炉房、配电室、水泥库等），办公、生活用房全部采用彩钢活动板搭建，生产用房采用砖砌。4.2.6轮轨式提梁机轨道基础提（移）梁采用900t轮轨式提梁机，提梁机主要技术参数如下： 主梁结构形式：箱梁式支腿结构形式：箱梁、单梁门架式轮轨数量：大车单侧为双轨，共四轨跨度（中心距）/单侧轨34、距：38.5/1.2m主钩额定起重量：900t工作状态外形尺寸：446172345018170（长宽高）单件最大尺寸：12.51.52.8m(长宽高)整机重量：440t大车单侧走行轨的轨距1200mm,配P50钢轨根据提（移）梁机的起重量、自重及结构形式、地基承载力情况，通过受力计算（计算附后），轨道基础采用整体式钢筋混凝基础，截面尺寸为5000800mm(见附图5)。4.2.7龙门吊轨道基础模板、梁体钢筋吊装采用40t桁架式龙门吊，龙门吊的主要技术参数如下：门架结构形式：桁架结构主梁、一刚一柔钢管门腿轮轨数量：单侧单轨，共2轨，配P50钢轨跨度（轨距）：54m轮轨数量：单侧单轨，共2轨，配P35、50钢轨跨度（轨距）：54m额定起重量：40t大车设计轮压：220KN自重90t根据龙门吊的起重量、自重及结构形式、地基承载力情况，通过受力计算，龙门吊轨道基础采用钢筋混凝土条形基础，截面尺寸为1600600mm（见附图6）。4.2.8运梁通道由梁场往现场运梁拟采用16轴轮胎式运梁机，根据运梁时路面受力情况，运梁通道底部采用50cm厚三七灰土，路面采用25cm厚C30混凝土，宽20m。5.主要机械设备及模板配置（见表2.3主要机械设备及模板配置表）5.1主要机械设备配置HZS120型混凝土搅拌机2套；900t/38m跨提梁机1台；40t/54m跨龙门吊2台；10t/54m跨龙门吊2台；19m布36、料机3台；4t/h蒸汽锅炉1台；80型混凝土输送泵3台（2台地泵、1台车载泵）；砂子、碎石水洗机个1台；8m混凝土运输车6台；800KVA变压器2台；400KW发电机1台；900t架桥机1台；900t、16轴轮胎式运梁车2台。5.2模板配置：32m外模3套，32m、24m共用外模1套，内模3套。表2.3主要机械设备及模板表序号名 称规格型号单位数量1搅拌机HSL120套22轮轨式提梁机900t/38.5m跨台13龙门吊40t/54m跨台24龙门吊10t/54m跨台25混凝土输送泵80型地泵台36布料机半径19m台37装载机ZL台28混凝土运输搅拌车8立方台109发电机400KW台110变压器837、00KVA台211锅炉4t/h台112砂子水洗机台113碎石水洗机台11432m外模套31532m、24m共用外模套116内模套36.施工准备及组织措施6.1前期施工准备6.1.1队伍、场地准备1）施工队伍准备抽调经验丰富、责任心强的管理技术骨干组成梁场组织管理机构现场办公；抽调具有丰富的施工经验、能打硬仗的专业队伍组成施工作业队，施工人员根据进度要求分阶段进场。全体施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数，强化工期、安全和质量意识。2）现场准备根据施工现场总体规划，进行场地布置与临时工程施工，主要包括修建临时生产、生活用房和生产设施；机械设备安装38、；铺设、架设供水、供热管路及供电、通信线路；建立中心试验室、砼集中拌合站、建设预制梁场、存梁场及运梁便道；修建现场施工便道并与主干运输便道接通；做好现场防、排水设施。3）办理征、租地及拆迁手续安排精干、熟练的地亩人员专门负责此项工作，尽快和地方政府有关部门取得联系，根据有关的国家土地政策，协商解决此事，争取在开工前对梁场用地达成一致意见并签定协议。生产、生活设施全部布置在设计规划的场地内。6.1.2机械设备准备遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。针对工程特点，按多作业面平行施工考虑，配备的机械设备及运输车辆保证按时进场，足量到位，对机械及早调试、彻底检修，保证39、上场机械性能完好。对于提梁，运梁，架梁等重型机械设备选择最佳的便道运输到现场。同时，抓好组织与管理，确保设备的高效率运转。6.1.3施工材料准备根据物资管理办法，所有进场材料均由试验室取样试验合格后才能使用，以把好进货关。收货时对材料进行严格的质量检查验收，确保工程材料质量。考虑工程所处地区雨季较长，为减少气候条件对施工进度的影响，设置材料储备设施，适量储备施工材料。6.1.4与业主和业主代表的协调梁场向业主代表汇报工作情况，与业主和业主代表协商工作事项、确立例会制度。同时协助业主办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件。6.1.5与社会有关部门的协调梁场派人积极主动地与当地公安、交通、林业40、环保环卫、水利公司、电力公司等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求办理相关手续，制定相应的规章制度，取得当地政府及主管部门的支持、信任与配合。6.1.6施工环境的协调做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和时效性，尽可能减少自然或人为不利因素的影响，为施工顺利进行创造条件。6.2施工技术准备技术准备：技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。内业技术准备主要包括：认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告；进行临时工程设施的具体设计；编写实施性施工组织设计（含质量计划）；编写各种针对性的保证措施；结合41、工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；备齐必要的参考资料；根据合同条款、技术规范的规定与要求，对各种临时设施数据进行采集；根据招标合同文件要求，提供给业主或监理工程师的其它资料；施工人员岗前技术培训。外业技术准备主要包括：现场详细调查与地质勘探；现场桩橛交接埋设与复测；各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；各种检测仪器设备的检测和检验，办理计量合格证书；混凝土配合比的配制选定；施工作业中所涉及的各种外部技术数据。6.2.1建设试验室项目部设中心试验室，梁场单独设一个工地试验室，并配置满足施工需要的试验仪器与设备，进行原材料取样分析、试验，提出试验报告，做好各种施工材料的检验和混42、凝土强度试验，在施工过程中，对混凝土进行跟踪质量检测，及时反馈信息，指导施工。6.2.2编制施工操作细则根据调整后预制箱梁的数量、环境特点、施工工期、环保要求以及施工调查收集的有关资料，组织相关人员编制工程质量计划，对关键工序编制作业指导书、工程施工方案、工程质量保证措施，并报监理工程师审批。6.2.3制定新技术应用和科研项目针对箱梁100年寿命的设计要求同时结合高性能砼特点，确定推广使用新技术、新材料、新工艺、新设备的科研项目并成立攻关小组。 6.2.4技术交底梁场总工程师组织技术骨干对施工方案进行优化、完善、修正，编制实施性施工组织设计、创优规划、关键工序作业指导书等并下发各部门执行。施工43、技术部门对施工中每道工序下达详细的技术交底书，技术交底内容包括相应的安全技术交底。6.2.5岗前培训针对本工程标准高、规模大的特点，组织技术人员和相关专家对管理人员、技术工人、安全员等进行培训，培训内容包括：客运专线施工、验收暂行规定，技术标准和施工技术指南、技能培训、工程质量、职业道德，以及国家、行业、地方现行的有关工程质量、施工安全、环境保护等法律法规。6.2.6开工报告各项施工准备结束并满足开工要求后，及时向监理工程师按程序提交开工报告，一经批准立即开工。开工报告的内容包括对设计文件、施工图纸的审查核对情况，对原材料鉴定、混凝土配合比选定情况，机具、人员进场情况，现场四通一平情况，以及技44、术交底情况。6.3施工组织措施6.3.1施工准备阶段组织措施1）组织培训，加强对适合广深港客运专线建设的技术标准、规范和施工新工艺、新技术的学习。2）进行图纸学习与会审，领会设计意图，提出合理化建议，避免产生技术事故和工程质量问题。3）不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。4）建立各项规章制度（质量、安全等），确保施工管理有据可依。5）严格执行技术交底制度，每道工序施工前必须提前作好技术交底。6）控制物资采购。作好材料供应方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。7）组织资源进场，组织首批进场人员、设备及物资，满足施工准备阶段的需要。8）与45、建设、设计、监理单位、地方政府及当地群众取得联系，并与其建立良好的关系。6.3.2施工阶段组织措施1）严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。实行工序监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合要求；二是监控工序活动效果。2）编制突发性事件预案，并储备应对突发性事件所需常用的设备及物资。3）坚持安全检查制度，定期每年、每季、每月，进行安全检查及评比，奖优罚劣。4）坚持技术交底制度，将实施性施工组织设计进行逐项分解，编制出各工序、各分项工程技术交底，关键工序编制作业指导书，指导施工。5）加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施46、工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。6）注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、及时记录试（检）验资料，完备手续，按规定记录、整理、归档。7）保持与设计单位、监理单位、地方政府及群众的良好关系，不断沟通以便及时解决施工过程中出现的问题。6.3.3竣工验收阶段组织措施1）对施工完毕的场地进行清理，移交，对成品进行标识。2）坚持执行竣工验收标准。做好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向业主申请竣工验收。3）组织人员配合验收阶段的工作，配合达到验收速度所进行的各项试验、检验工作。4）按规定整理、编制竣工验收文件。7.主47、要项目施工方法及工艺7.1箱梁预制7.1.1施工工艺要求为了使预制箱梁达到设计要求的100年使用寿命，本工艺围绕这一主题从以下几个方面进行控制：1） 选用满足耐久性要求的混凝土严格控制原材料品质；认真选定混凝土配合比；合理控制拌和物性能。2）强化结构构造措施与裂缝控制措施从保护层厚度、材质，结构防水等方面进行细化和严格控制；对于裂缝控制方面从混凝土入模温度、拆模、养护、预应力张拉等方面进行控制，保证混凝土构造上满足耐久性要求。3） 针对耐久性有关要求加强施工工艺控制从混凝土施工工艺方面，如搅拌、运输、布料、振捣等，如何保证混凝土的匀质性和密实度进行了详细要求。4） 制定耐久性混凝土施工质量验收48、标准对于耐久性混凝土检验按照客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南对于混凝土入模温度、含气量、泌水率、电通量、抗裂性、与邻介质温差，拆模温度等检验方法、频率等进行了规定。5）严格控制预应力张拉的时间严格按照设计图纸对于预应力张拉顺序、时间进行控制，对于前两孔梁进行孔道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，根据实际测试数据进行预应力张拉控制，保证预施应力准确。6）高度重视后张梁的孔道压浆施工采用真空辅助压浆工艺，对于浆体性能指标、压浆设备、压浆工艺操作流程进行了明确的规定要求，确保预应力管道填充密实，保证箱梁混凝土的耐久性。7.1.2原材料质量控制的技术要求1）水泥水泥采用P.O42.5普通硅49、酸盐水泥，水泥的技术要求应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的要求。使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量。比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%。水泥熟料中的C3A含量小于8%。碱含量小于水泥质量的0.60。水泥进场应附有产品合格检验单，材料部负责收集，并报试验室检验，试验室按规定提交复检报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。对新选货源的水泥，试验室应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积、C3A含量、混合料掺量等项目按GB/T176-1996和JC/T420进行全面检验。每批散装水泥不大于50、500t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，散装不足500t时，也应按一个验收批进行检验。2）非预应力钢筋非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条），性能应分别符合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。对于HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。钢筋进场应附有出厂合格证，物资部负责收集并检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），测量本批钢筋的直径偏差。非预应力钢筋51、力学性能指标表牌号公称直径s(Mpa)b(Mpa)伸长率（10）伸长率（5）弯心直径d试样直径a不小于-Q235-23541023-d=0.5aHRB3356-2528-50335490-16d=3ad=4a试验室负责对每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号为一验收批进行检验。每批钢筋中任选两根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。3）细骨料细骨料采用中粗砂，要52、求洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不应大于1.5%，其余技术指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。试验室对于新选原料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标按JGJ5292，TB/T2922.11998和TB/T2922.52002进行检验，检验合格后方可投入使用。首次进厂的细骨料，物资部应检查供应商出厂检验报告并报试验室进行检验，试验室按规定提交检验报告单，确53、认检验符合有关要求后，方可使用。 试验室对选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3Kg/m3，并应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。试验室对连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。日常检验项目为筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标等。物资部负责对细54、骨料入仓前进行过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入。4）粗骨料粗骨料选用坚硬耐久的碎石，试验室检验其压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不小于2。含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于5%。粒径为5-10mm和10-20mm两规格，按大小7比3的比例配成5-20mm连续级配，最大粒径不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。 选用的骨料试验室应在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱55、-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。对于新选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，试验室应对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性等项指标按JGJ5392，TB/T146852001，TB/T2922.11998和TB/T2922.52002进行检验，检验合格后方可投入使用。首次进厂粗骨料时，物资部应检查供应商出厂检验报告。进场粗骨料，经工地试验室复检，56、按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。试验室对连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。日常检验项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。5） 混凝土 耐久混凝土所用各种原材料应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件及有关技术规范规定，混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能除满足施工要求外，还应满足设计强度、耐久性等质量要求。选用混凝土的配合比应按以下基本要求办理：C40混凝土的胶凝材料57、总量不宜高于450kg/m3，C50混凝土胶凝材料总量不宜高于500kg/m3。 当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3。并应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件附录C方法试验证明抑制有效。预应力混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%。混凝土含气量不应小于2.0%（本工程所处地区无抗冻要求）。当混凝土配合比、主要原材料或者搅拌工艺发生变化时，试验室应及时对塌落度、泌水率、凝结时间、入模温度、含气量等进行检测。6） 预应力钢绞线预应力钢绞线采用17-15.258、-1860Mpa型钢绞线，其性能应符合TB/T5224-2003的要求。供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。 试验室对于预应力钢绞线进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按每批不大于30t.同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率检验，其质量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。钢绞线存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。7）锚具钢绞线尺寸及拉伸性能指标钢绞线结构钢绞线公称直径mm强度级别Mpa整根钢绞线的最大负荷KN屈服负荷KN伸长率%1000h松59、弛率，%不大于级松弛初始负荷17标准型15.201860不小于70%公称最大负荷80%公称最大负荷18602592203.52.54.5说明：1、级松弛即普通松弛级，级松弛即低松弛级，它们分别适用所有钢绞线。2、屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%。锚具、夹具应符合GB/T14370的要求，采用的锚具、夹具应通过部级鉴定，并符合设计要求。以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，试验室应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要60、求。硬度检验：夹片每批抽5%（不少于10片）。锚环每批抽10%（不少于3件）；硬度检验每个零件测试3点，硬度值应符合设计要求。抽取3套试件作静力锚固能力（锚固效率系数a和极限总应变apu）检验，要求a0.95，apu2.0%，对选定供货厂至少试验一次。以上三项均合格，经试验室出具试验报告方可使用。物资部对于锚具设专人保管。贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。作好标识，防止混用。8） 钢配件钢板、钢料采用Q235，其技术要求应符合GB700碳素结构钢技术条件的规定，支座板和螺栓材质符合GB699及GB700有关61、规定。钢板、钢料应附有出厂合格证。按施工图纸要求，应进行多元素渗透等相应的防腐处理，多元素渗透厚度分别符合相应的技术要求。9）拌合用水采用饮用水拌合。试验室对于新水源或同一水源使用达一年者要进行PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物、硫酸盐含量检验，符合JGJ63和GB/T1761996的要求后，方可使用。10） 掺合料混凝土矿物掺合料为级粉煤灰，质量符合GB/T18736-2002和GB/T18046-2000的规定，需水量比不应大于100%，比表面积应为350500m2/kg。活性指数不小于95%，对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者，应对细度、烧失量、含水62、率、需水量比、三氧化硫含量、MgO含量、碱含量、Cl-含量、活性指数等项指标进行检验，合格后方可投入使用。每次进货时，物资部检查供应商出厂检验报告。试验室按同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t作为一验收批进行检验。物资部负责掺合料在运输和储存时，不得与其他材料混杂，也不得受潮和污染环境。11）外加剂混凝土采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格的产品。采用的复合外加剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，能使坍落度损失小、适量引气、明显提高混凝土耐久性能，30min减水率不应低于20%，碱含量不得超过10%，硫酸钠含量不应63、大于5%，氯离子含量不应大于0.1%。对于新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月时，试验室应对匀质性指标、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、Cl-渗透电量、对钢筋的锈蚀作用、碱-硅酸反应抑制效能、收缩率比等项指标按GB/T80772000，GB/T80761997和JC473-2001进行检验，合格后方可投入使用。正常生产情况下，每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足50t时，也按一批进行验收。日常检验项目为减水率、泌水率比、含气量、抗压强度比。7.1.3模板工程1）模板设计模板分底模、外侧模、端模和内模四部64、分。底模采取分块制作，整体安装使用。沿纵向按抛物线预设反拱，根据设计要求预留反拱度及压缩量，模板平整度达到设计要求。要求底模在使用过程道和牵引设备组成中不变形和不发生下沉现象。外侧模板：外侧模采用大刚度模板，与台座配套设计，工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体侧模板。内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。内模采用液压、自动缩放内模，整体抽拔式方案。端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。2）模板制作和安装箱梁模板由底模、侧模、内模和端模组成。采用整体式钢模板，外侧模、端模、底模的挠度不应超过模板构件跨度的1/400，内模的65、挠度不应超过构件跨度的1/250。模板的面板变形不应大于1.5mm。模板在设计制造时应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能够多次重复使用不至于产生影响梁体外形的刚度。模板面板与混凝土接触面的焊缝应打磨平整，不应有焊疤、凹坑、烧伤等现象。底模板：为了便于运输模板先以十小块模板制作，到达工地后在制梁台座条形基础上按图纸调整好预留反拱度并拼装焊接成整体。 底模加工制造要求：底模四个支座相对高差不大于4mm。同一支座四角高差不大于2mm，每米高低差不大于2mm。侧模板：侧模板采用分段制造，制造要求如下：模板接缝处应严密，焊缝采用熔透焊，焊缝打磨平整，预留工66、地整拼的接缝须采用刨边对接，预拼后对接缝不大于2mm，错台不大于1mm，板面不平整度每米不大于2mm。侧模在工地拼装成整体，侧模与底模连接采用螺栓连接，每隔2.5米用一个M45的大螺栓拉紧侧模骨架，其余部位每隔300mm用M22螺栓连接以保证侧模与底模密贴后，焊接牢固形成整体模板，可以实现底侧模固定不动直接提梁。外侧模应设置附着式振动器，振动器交错布置且尽量靠近底部，安设牢固。梁端钢筋较密部位宜根据需要设置底振。侧模、底模模板图见39页。内模系统内模在箱梁模板体系中结构最复杂，是保证箱梁质量的关键，而且在箱梁循环作业中起着关键的作用，是主要的控制因素。我局采用液压式整体内模是机、电、液一体化自67、动完成伸缩动作的钢模板，主要由五部分组成：内模模板、内模纵梁、导轨梁、支撑钢凳及支墩、液压控制系统等组成。内模设计为全液压自动开合形式，分成若干独立的部分，中间采用螺栓联结。为便于工作，每个独立的部分又可按工作顺序分为34等份，模板的各部分按顺序达到收缩、内模的运出由与其相连的行走小车控制。内模与外模通过通风孔进行联接，确保腹板结构尺寸。（见内模模板及工作示意图见下图）。端模板：端模面板厚14mm，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。端模板按中梁和边梁分别加工制造。为运输方便，端模分为两件加工，运到工地后再焊成整体，并用20a槽钢作骨架进行加固。3）拆模68、： 拆模顺序：A.拆端模 拆内模。B.试验室负责进行同条件养护试件强度试压和梁体、环境温度监测，当内模模板及工作示意图梁体混凝土强度达到设计强度的60%，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15，且能保证棱角完整时，方可拆除模型。气温急剧变化时不宜拆模。C.拆模时，首先拆除模板顶面联接平台（浇筑混凝土时的操作平台），其次拆除内模和外模联接件及内模，再拆除端模。内模拆除内模拆除同样要等到混凝土强度达到设计要求的强度后，经过技术人员试验检测认可后方可进行拆模。拆模时注意先按节段，拆除两节段间模板联接螺栓，再分节段，从两端往中间依次脱模。4)施工工艺流程及注意事项内模施工工艺流程69、A.外模安装完毕后, 吊入底腹板钢筋。B.用龙门吊将内模吊入外模内，此时，模型为收缩状态。C. 号千斤顶供油，活塞伸长，将腹板内侧上部模板顶伸到位。D. 号千斤顶供油，活塞伸长，将腹板内侧下部模板顶伸到位。E. 号千斤顶供油，活塞伸长，将顶板模板顶伸到位。F. 增加支撑螺杆，精确调整内模。G. 将桥面钢筋吊装到位，与底腹板钢筋连接，对内外模型及预应力管道进行全面的检查。H. 梁体混凝土灌注完毕养护后强度达到设计要求，开始拆除内模，先人工拆除螺杆，再利用千斤顶回缩，缩回顶板。I.下部侧面模板回缩。J. 上部侧面模板回缩。K. 将内模从梁体内拖出，清除灰渣，涂脱模剂，准备下一循环。5)钢配件的制作70、要符合钢筋焊接及验收规范GBJ1884的要求，钢配件制作完毕，必须通过检查合格后方可使用，安装必须牢固，位置准确，对于外露以及提出特殊要求的钢配件要进行锌铬涂层防锈处理（即达可乐技术），处理的方法要符合相关标准要求。支座板应保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差不超过2mm，每片梁放置完支座必须检查其相对高差同时做好记录。6)内模施工注意事项内模第一次拼装是在内模制作厂家技术人员指导下进行的，拼装过程中注意服从现场技术人员的指导，记录安装顺序及注意事项。内模吊装时注意检查吊装绳索、吊架等设备是否完好，如发现不安全因素及时处理或上报。模板内液压系统中的油泵、油管、接头注意保护，防止出现异常现象71、。特别是浇注混凝土前用包装袋缠绕油缸臂，防止混凝土对油缸形成污染，损坏油缸密封。混凝土浇注完毕后，必须等到技术人员通知后方可拆卸内模，严禁在没有技术人员通知情况下进行拆模或松模。脱模收缩油缸时要统一指挥，使每位施工人员处于安全位置，不可站、坐在收缩占用位置。得到回应后方可收缩油缸，防止以外发生。从梁内用卷扬机脱模时注意施工人员不可停留在内模与混凝土之间，指挥人员在得到所有人员认可后方可进行拖拉作业。脱模方式可采用整体脱开方式，或局部脱开后扩展等方式，避免强性拽扯。模板变形后及时维修及涂漆。内模小车脱模板后，注意横向收缩保持平衡，以防侧倾。内模板进出端隔墙处的间隙较小，须注意观查。7)液压部分注72、意事项液压站供电线路是否完好；液压管路阀件是否损坏，连接螺栓是否松动；模板油缸是否完好；有无漏油现象；检查各种仪表及指示灯是否指示正常；液压系统工作前应检查油箱油位情况，各种阀门所处位置，若系统长期未工作或更换新油后，应向油泵、油马达壳体充清洁油，保证其轴承的可靠润滑；检查支撑螺杆有无损伤、有无弯曲；检查模板有无变形；施工前应组织有关人员学习使用说明书，对整机结构、性能和工作原理有基本了解。按规定向液压油箱注入液压油，油位不得高于油标的高度，注入液压油时要通过滤油器，其滤油精度为10微米。油缸停止动作后，应将各操作手柄，操作开关置于原始位置；采用性能合格的液压油，严禁不同牌号的油液混用。定期检73、查和更换油液，首次工作500小时即应更换油液，以后每工作1500小时应更换油液。向油箱内注放新油时，打开油箱顶部空气滤清器的盖子，插入输油管，使用过滤精度不低于10的清滤车向箱内输油，放出的旧油应检查，其油质合格再过滤清洁后向油箱输送。液压油报废标准如下：粘度（105m2/s），超过1015%酸值（mgkoh/g），水份超过0.30.5%。模板安装质量标准表序号检查项目允许误差（mm）检测方法1梁体全长10尺量2箱梁跨度5尺量3箱梁高度+10-5尺量4翼缘宽度+5-0尺量L/2，L/45腹板厚度+5-0专用尺，检查L/2，L/46桥面总宽度+10-0尺量7侧模垂直度3吊线测量8相邻模扇高差3尺74、量9底模、侧模纵向弯曲+5、-0拉纵向中心线尺量10梁体平面纵向对角线15尺量11支座板两端相对高差2水准仪抄平每块边缘高差1用600毫米水平尺检查12底 板横截面内两边高差3用600毫米水平尺检查沿梁长任意点与设计高差3用600毫米水平尺检查14模扇接缝密切板面涂刷隔离剂符合要求液压系统各部分的压力值在出厂前均已调好，不得随意变动，如必须重新调整则应按要求进行。在重新调整时应由小到大平稳进行，即先将调压螺栓全松，然后逐渐旋紧至所需压力；调整完毕后应用并紧螺栓压紧，装好防护罩，以防误动，松动失调。液压油的清洁度是保证系统正常工作的最重要环节，在对系统进行维修、换件、换油时，切记保证场地、工具等75、的清洁度以确保系统清洁；系统日常应注意油管及接头有无渗漏现象，及时进行处理。8) 质量控制要点模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。模板安装必须严格按照操作规程进行操作，确保各部位尺寸符合47页模板安装质量标准控制表要求。7.1.4钢筋工程7.1.4.1施工方法1）工艺流程：进场复检钢筋下料弯制成型固定支座板和防落梁预埋钢板绑扎骨架固定预应力管道固定堵头模板吊装就位隐蔽工程检查。2） 钢筋加工：采用钢筋调直机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。钢筋接长采用闪光对接焊。焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行，在试焊76、质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。闪光对焊接头应熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角度不大于4。工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。检验焊接接头的质量按规定每200个接头为一个检验批。冬季闪光对焊时，焊接车间内的温度不低于0，钢筋提前运入车间，焊接完毕的钢筋待完全冷却后运往室外。冷拉调直：I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤77、油渍等。钢筋下料前，首先按照1：1的比例在钢筋厂内按照标准断面放大样，标准断面钢筋在样图放在钢模板上，然后用定位钢筋进行大样定位。每制作一个钢筋要和标准断面的钢筋进行对比，防止出现不合适的情况，造成保护层偏大或偏小。3）钢筋绑扎：箱梁钢筋分底腹板钢筋和顶板钢筋两部分，为了保证钢筋绑扎位置的准确及加快模板的周转时间，使钢筋绑扎与箱梁混凝土施工能够同时进行，我部特制了钢筋绑扎胎具。绑扎台座利用角钢和钢管焊接而成，并按钢筋坐标预设卡口来对钢筋进行定位绑扎。钢筋绑扎前首先对胎具进行全面检查，确保胎具的尺寸位置正确，对胎具下部的角钢首先进行标高测量，确保底板部位的钢筋在一个平面上，并控制所有角钢点高度78、必须在同一个平面上，确保底板钢筋水平，保证胎具底面和底模面状况一致，吊装后保护层、预应力管道定位准确。预应力管道定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋、蹬筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍筋、蹬筋同时绑扎好。钢筋骨架制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，在绑扎胎具上标明位置，再布筋绑扎。绑扎完毕后用龙门吊吊运安装在底模板上就位。为保证钢筋绑扎定位准确，同时加大骨架钢筋之间的整体性，满足整体吊装要求，防止在吊装作业时，钢筋骨架散架，结构位置不准确，预埋件错位等问题的发生，决定对腹板钢筋N6、N12和腹板内侧钢筋N15、底板二层钢筋N35的骨架事先在定位钢板上焊接，使之79、成为一个整体，以加大吊装时的稳定性与结构尺寸的准确性。焊接时各种钢筋在大样平台上进行组装焊接，对于结构尺寸不正确处要及时修正，对于修正不了的要坚决报废。确保每一个钢筋骨架的位置正确，在进行大范围骨架组装前，对焊接的骨架在绑扎胎具上进行试安装，及时发现存在的问题，并对存在的问题进行汇总整理，消除不恰当的尺寸，等焊接骨架位置无误后再到胎具上进行大范围的加工。在胎具上进行钢筋绑扎时，进行抄平，按照相对标高的位置控制，纵向至少拉5道线，控制横向坡度，在钢筋整体吊装到制梁台座以后，将整平机在梁面上沿轨道走一遍，检查是否有因为吊装引起的变形，若有变形，由钢筋绑扎人员进行整改，确保钢筋平面位置准确在钢筋绑扎80、前将预留孔位置事先标识在胎具上，钢筋绑扎时事先避开或做成异型筋。腹板每2米留一个下料位置，加工异形钢筋或者留一个横向钢筋暂不绑扎，待下层混凝土布完后，再进行绑扎。为保证底腹板、桥面钢筋有足够的刚度，防止起吊或安装人员踩踏变形，横向每隔2m增加一道劲性骨架。桥面每3m设置一道，劲性骨架由上下两层钢筋加焊形成。当梁体底腹板钢筋及桥面钢筋笼绑扎完成后，抽拔棒安装在梁体钢筋绑扎台位上进行。抽拔棒与普通钢筋相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。定位钢筋网应与腹板箍筋焊接在一起，焊接时注意水平方向定位钢筋必须水平。定位网的网眼净尺寸应比抽拔棒外径大58mm。钢筋绑扎时注意扎丝头均须进入钢筋区域内，81、不得外伸至保护层内。保护层垫块采用高性能细石混凝土垫块，抗压强度不小于50MPa。垫块按照钢筋直径制成十字形凹槽，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动。底板垫块采用底部带齿状的方形垫块，侧面采用柱状垫块以减少与模板的接触面。保护层厚度误差控制在05mm内。保护层垫块的设置要求：垫块呈梅花形布置，底板及翼缘板底面间隔不大于0.8m，腹板处不大于1.2m，具体间距根据不同部位钢筋重量及塑料垫块承压指标计算确定。4）预应力孔道成型:纵向预应力孔道采用橡胶抽拔棒预埋成孔。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架两端向跨中将抽拔棒穿入定位网片的设计坐标孔。安装穿送时前端须人工引导进入预设的定位82、网眼中。穿送时注意不得用力过猛，以免造成抽拔棒折断损伤。抽拔棒穿好后，技术人员负责对管道的方向、位置进行检查调整，确保管道定位准确。还需检查压浆孔、抽气孔、排气孔是否畅通，检查合格后将压浆孔、抽气孔、排气孔用封盖封住，防止浇筑混凝土时水泥浆渗入造成孔道堵塞。5）钢筋安装在底腹板钢筋绑扎、内模安装完毕、顶板钢筋绑扎完成后，采用生产区2台龙门吊通过专用吊具整体吊装入模。特制吊具采用型钢制作主梁和分配梁，主梁全长31米，分配梁长15米。吊具应具有足够的刚度，起吊时挠度不应大于1/250。吊具应同时兼顾起吊底腹板及桥面钢筋的功能起吊钢筋笼的吊点间距纵向不大于2.5m，横向不大于3.0m。起吊时应在钢筋83、笼内穿入短钢筋作为分配筋，不得将吊钩直接挂在钢筋上，分配钢筋应放置在纵向钢筋下面。起吊钢筋时钢筋笼下面不得站人。吊装钢筋前，在台座两端放出刻度线。龙门吊到位后应略作停顿使钢筋笼不纵向窜动，便于钢筋笼对位。钢筋笼对位有少量偏差时应保持一台龙门吊静止，另一台略作移动，这种情况下钢筋笼缓缓移动而不会纵向来回窜动，便于钢筋笼精确对位。钢筋弯制成型质量标准表序号项 目要 求1钢筋标准弯钩外型与大样偏差0.5mm2钢筋标准弯钩端部顺直段长度3d3箍筋、蹬筋中心距偏差3mm4外形复杂的钢筋与大样偏差4mm5成型钢筋不在同一平面偏差圆钢8mm、螺纹钢15mm6成型筋外观d吊装时，翼缘板部位用钢丝绳和拉杆与吊具84、连接，腹板部位用钢丝绳和导链与吊具连接，起吊后，对于受力要通过拉杆和导链调节，观察对比分析钢筋每一个与吊具连接点的受力，对于松的部位要通过调紧拉杆和导链来达到受力均匀的目的，对于紧的部位要通过轻轻松动拉杆和导链来适当放松，使受力均匀，防止局部受力偏大，导致箱梁钢筋发生变形。后张梁预留管道、钢筋编扎要求表序号项 目要 求1抽拔棒在任何方向与设计位置偏差距跨中4m范围 ：4mm其余部位 ： 6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距与设计位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其他钢筋85、偏差20mm吊装过程中要统一指挥，动作一致，协调操作。7.1.4.2质量控制要点1）钢筋加工制作过程中，严格按照有关技术要求进行操作，加工误差控制在规范允许范围内。2）绑扎成型的钢筋骨架必须确保保护层厚度、预留管道位置准确。 7.1.5配件工程7.1.5.1配件施工1）配件：指支座预埋件、防落梁预埋件、接触网支柱预埋件、综合接地预埋件、泄水管预埋件等。2）钢配件严格按设计材质、尺寸及工艺要求加工，检验合格后，方准予以进行焊接使用。根据技术条件和施工图纸要求，钢配件外露部分要进行相应的多元合金共渗防腐处理。3）支座板的加工应符合设计图要求，预埋钢筋、预埋套筒不能直接焊接，采用在支座板预留比预埋套86、筒直径略大2mm的预留孔，将预埋套筒穿过制作钢板，要求套筒顶与钢板表面平齐，预埋套筒与钢板采用电焊进行焊接。焊接时，采用在胎卡具预留反拱法施焊，以尽量减少焊接翘曲变形。4）钢配件应按设计位置进行安装，应安装牢固、位置准确、与模板密贴，浇筑过程中应确保不产生移位，浇筑混凝土时，配件周围不漏浆。5）支座板安装之前技术人员进行检查验收，内容包括：支座板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座螺栓不与支座板焊接等，并进行试拼合格。6）通风孔：在箱梁两侧腹板上设置直径为100mm的通风孔，通风孔距梁底距离为1.9m，间距为2m。若通风孔与预应力筋相碰，应适当移动其位置，并保证与预应力钢筋的保87、护层大于1倍管道直径，在通风孔处应增设直径170mm的螺旋筋。7）梁底板泄水孔：为保证箱内排水的需要，应在箱梁底版沿纵向设置间距不大于4m，内径为80mm的泄水孔，在灌注梁底板混凝土时，应在底板上表面根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡，避免箱内的积水。8)检查孔:根据维修养护和施工架设时的操作空间需要，在梁端底板设置0.251.5m的槽口，为减少底板因设槽口而引起的应力集中，在槽口直角处设置半径为250mm的倒角。9)吊装孔: 箱梁吊点设在梁端腹板内侧顶板上，每端吊点由4个吊孔组成，吊点的孔径大小、位置、垂直度符合设计要求，吊环采用高强钢棒，吊装梁体是在顶板下缘吊孔处垫以460380mm的钢垫板88、，钢垫板厚度为40mm。吊装孔待梁体架设后采用无收缩混凝土封堵，并进行局部防水及保护层施工。7.1.5.2质量控制要点1)支座板应保持板面平整、光洁，同一支座板面边缘高差不超过1mm。预埋套筒必须与支座板面垂直，对角线偏差不超过1mm。2)安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2mm，支座中线偏离设计位置不大于3mm。3)钢配件外露面应平整无损、无飞边、无空腹声。 钢配件质量控制检测：见下表。钢配件质量控制检测一览表项目质量指标检测方式及部位检测方法检测设备支座中线偏离设计位置3mm测两端支座中线与梁体中线的横向偏移用钢卷尺、跨度样板测量钢卷尺、跨度样板板面边缘高差1mm检查支座板边缘高差用水89、平尺靠量水平尺、塞尺外露底面平整无损、无飞边、无空腹声观测预埋件表面目测、锤击目测对角线偏差1mm用游标卡尺测量支座螺栓中心用大量程游标卡尺测量1m游标卡尺7.1.6混凝土7.1.6.1配合比设计1）混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。2）选定混凝土配合比应遵循以下规定：混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。混凝土中掺加适量的符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件要求的外加剂，优先选用多功能复合90、外加剂。3）混凝土配合比按下列步骤计算（以干燥状态骨料为基准；矿物掺合料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计）、试配和调整：试验室负责核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合料种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥矿物掺合料、骨料、外加剂、拌合水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料和外加剂的掺量。参照普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的规定计算单方混凝土中各项原材料组份用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足规范要求。否则应重新选择原材料或者调整计算的配合比，直至满足要求为止。采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量91、或砂率，调配出塌落度、含气量、泌水率等符合要求的混凝土配合比。试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量应在15L以上。该配合比作为基准配合比。改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比3-5个。按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验。其中，抗压强度试件每种配合比制作4组，标准养护至1d、3d、28d、56d时试压，试件的边长均采用150mm；抗裂性对比试验可以参照客运专线高性能混凝土暂行技术条件附录D规定的方法进行。从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或者多92、个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验。根据上述不同配合比按GB/T50080，GB/T50081，GBJ82对混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能进行试验，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。采用工程实际使用的原材料拌合混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌合物的表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比）。校正系数按下式计算：校正系数=实测拌合物密度值/理论配合比拌合物密度值当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果93、不满足设计或施工的要求时，试验室应重新根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件6.3.2的要求选择水胶比、胶凝材料用量或者矿物掺合料用量，并按照上述步骤重新试配、调整混凝土配合比，直到满足要求为止。当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，试验室应及时调整混凝土配合比。7.1.6.2 混凝土拌制1） 混凝土采用拌合站集中拌制，严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。原材料的投料顺序为砂水泥及掺和料、复合型外加剂水碎石外加剂。2）在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到1%，粗、细骨料的称量误差不超过2%（均以质量计）。混凝土拌合物配94、料采用自动计量装置，粗、细骨料的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量及粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。3）混凝土拌制速度应和浇筑速度密切配合，拌制服从浇筑，以免浇筑工作因故停顿而使机内储存混凝土。施工中还应考虑到泵送性能、初凝时间、工作度等因素，顶板坍落度控制在160-180mm，底板和腹板控制在180-200mm。混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验通知单进行，并有试验人员值班。开盘前应检查砂、石料的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一片梁的需要。试验室负责在开盘前对上料计量装置进行校核，使误差控制在规定的范围，拌和站检查各运转设备是否完好，保证开95、盘后设备能正常运转。开盘前应准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有准备措施，如冬夏季的施工措施、砂石料保温或降温措施、雨天的防雨措施等。混凝土拌和采用强制式拌和机，总搅拌时间不宜少于120s，也不宜超过180s。采用混凝土运输车运送混凝土时尚应考虑运输途中搅拌的时间。减水剂采用溶液加入，为充分发挥减水剂的作用，在拌和时其溶液宜用后添法，加入减水剂后，混凝土拌和料在搅拌机中持续搅拌时间不得少于30s。减水剂的含水量应计入拌合总用水量中。开盘后的第一盘混凝土应适当增加胶凝材料。前三盘试验室应逐盘测试混凝土的坍落度、观测和易性并适当调整用水量，直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比的要求为止。4）冬季96、搅拌混凝土前，技术人员先经过热工计算，并经试验确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足要求。优先采用加热水的预热方法调整拌合物的温度，但是水的加热温度不宜高于80。5） 炎热季节搅拌混凝土时，采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40，同时我们在储料仓上方架设遮阳防雨棚、采用低水温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足规范要求。7.1.6.3混凝土运输1） 混凝土运输采用混凝土运输车及输送泵管道运输。运输车在运送混凝土过程中应以24r/min的慢速进行搅动。当罐车到达浇筑现场后，应使罐车高速旋转2030秒，再将混凝土喂入泵97、车料斗。2）泵送混凝土前，应先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道，最先泵出的砂浆及混凝土应均匀散开不得浇筑在一个部位。3）混凝土泵开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间不应超过30min，炎热气候不能超过10min，停机期间应每隔一定时间泵动几次，以防混凝土凝固堵塞管道。4）泵送管道在高温季节应进行覆盖，不在太阳下爆晒。当温度过高时尚应洒水降温。5） 混凝土泵送完毕后应立即彻底清洗管道，直到管道排出清水为止。6）布料机分两侧对称布置，同一侧两台布料机布料范围应重叠不得出现布料死角。布料机出口处采用一节软管放料，每个软管由二人掌握放料方向，灌筑底腹板混凝土时出料口不得正对抽拔棒，也不宜对着98、外模翼板。粘附在翼板上的水泥浆，在浇筑混凝土至翼板前应及时清除掉，避免翼板底部形成干灰、夹渣及麻面。7）混凝土泵送应注意以下事项：在满足泵送工艺及浇筑要求的前提下，泵送混凝土的塌落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。泵送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处采用软管外，管路的其它部位均不得采用软管。管路应用支架，吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在气候炎热等情况下，应采取措施防止混凝土塌落度损失过大。7.1.6.4混凝土浇筑梁体混99、凝土采用一次性连续浇筑成型。梁体混凝土的浇筑要求如下：梁体混凝土浇筑由4台布料机置于梁体两端对称进行布料，浇筑人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均匀。混凝土的浇筑采用连续整体浇筑。浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法。其工艺斜度宜不大于5，纵向分段长度控制在6-10m，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土得间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。浇筑总的原则为：先底板、再腹板、最后顶板，从中间到两端，再由两端到中间。混凝土浇筑前，由试验室测定混凝土的温度、塌落度、含气量、水胶比、泌水率等工作性能，并填写混凝土性能检查记录表，混凝土入模温度控制在530；模板温度控制在535。100、为了保证混凝土的入模温度及模板温度，在浇筑混凝土时准备4只温度计，对每车混凝土温度进行量测并记录，对模板温度每半个小时测温一次，如果模板温度高于35，则在模板侧面浇水进行降温。具体浇筑方法如下：第一步：从中间向两端通过腹板对称浇筑底板与腹板交接处混凝土，采用插入式振动棒捣固密实，并及时对底板混凝土进行抹平、压实和收面。浇筑第一步示意图 第二步：浇筑底板剩余混凝土，此时振捣时注意不能对已浇筑梗胁混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样浇筑后可以对腹板混凝土形成一定的阻力。浇筑第二步示意图为防止底板混凝土超厚，浇筑时使底板两侧混凝土超过内模下梗肋后，稍作停顿，再从内模顶部预设浇筑孔101、处补充底板混凝土。浇筑底板混凝土时要让混凝土充分翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。浇筑中不得使用振动棒推移混凝土以免造成混凝土离析。 第三步：底板浇筑完成后，腹板混凝土浇筑采用纵向分段斜向分层的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，2台布料机分别从两端向中间浇筑，但在跨中部位交叉搭接，以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱，同时每层的接头相互错开。浇筑第三步示意图 两侧腹板浇筑速度保持同步，以防止两边混凝土面高低悬殊，而造成内模偏移。在腹板混凝土浇筑过程中，派专人值班用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实。第四步：当两腹板槽灌102、平后，开始浇筑顶板混凝土，浇筑时分别从跨中向两端方向和两边翼缘外侧向中部浇筑，分段浇筑，每段23米，一次成型。浇筑第四步示意图顶板混凝土采用插入式振动棒振捣，桥面采用振动梁振捣及人工收浆抹面。 梁体混凝土浇筑完毕后，对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，以防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏。 振动梁振动方式如下： 桥面混凝土浇筑一部分后用振动棒先振捣密实初步摊平，将振动梁安装到两侧模翼缘板的钢轨上，开动振动梁使其上安装的附着式振动器产生振动力，振动梁在自重及激振力的作用下将混凝土摊平并再次振捣使混凝土表面提浆及密实。振动梁在移动时应缓慢平稳，其移动的速度及反复振捣的次数应视混凝103、土的坍落度而定。7.1.6.5混凝土的振捣底板混凝土采用插入式振动棒振捣，腹板混凝土先采用插入式振动棒振捣，待腹板槽灌平后，采用附着式振动器振动。顶板混凝土先采用插入式振动棒振捣，桥面混凝土初平后采用振动梁振捣。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。采用插入式振捣器振捣时，应采用垂直点振方式，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌104、合物。混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径得1.5倍，针对聚羧酸盐系列高性能混凝土粘性大的特点，振捣时要插点加密缩小到30cm，振捣时间控制在30秒，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下5cm10cm为宜。附着式振动器最佳振动时间控制在12 s为宜，在腹板浇筑高度完成一半时开下层附着式振动器，在腹板浇筑完成后开动上层附着式振动器，必须等插入式振捣棒初振、复振、补振全部完成后才能开动。梁体隔墙倒角处必须进行重点仔细振捣，防止混凝土出现蜂窝麻面。7.1.6.6混凝土试件的制作根据客运专线预制梁施工技术条105、件和铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的规定，在箱梁混凝土浇筑时按以下进行取样留置试件：1）砼抗压试件共制做10组:标养32m梁4组(底板1组，腹板1组，顶板2组) ，24m梁3组(底板1组，腹板1组，顶板1组)；拆内模2组(随梁同条件养护，从顶板取样)；张拉2组(随梁同条件养护，从顶板取样)；同条件养护2组(养护60天)。2）弹性模量试件制做6组:标养3组(底板1组，腹板1组，顶板1组)；同条件养护3组(从顶板取样)。3）电通量试验:20000m3砼抽样一组，桥面铺装细石1500m3砼抽样一组；首跨梁必须各取一组。4）抗冻融循环试验:20000m3砼抽样一组，首跨梁必须取一组，桥面铺装细石1106、500m3砼抽样一组；首跨梁必须各取一组。7.1.6.7混凝土养护工程1)箱梁底板养护箱梁底板混凝土浇筑完毕后，立即用军用篷布将箱梁箱室两端封闭，以避免在箱室内形成风道，穿堂风会使箱内温度降低过快。混凝土初凝后，采用喷雾器洒水养护，洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。一般白天13小时一次，晚上5小时一次。2)箱梁顶板养护当桥面混凝土浇筑完毕、在混凝土表面用人工收浆的过程中，加强混凝土表面得保湿工作。当气温较高、气候干燥时应采用喷壶洒水保湿，绝不允许用水管直接冲混凝土表面，混凝土接近初凝时（根据混凝土表面不粘手、不粘土工布为宜）梁面采用两层覆盖方式，第一层采用土工布覆盖，注意不得污染桥面，土工布107、块与块之间应设10cm左右的搭接宽度，保证混凝土表面湿润；第二层采用塑料布或彩条布覆盖，防止水分快速蒸发。为保证梁面湿度，设专人按时浇水养护，梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，养护用水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。一般白天12小时一次，晚上4小时一次。洒水养护时间：从浇筑完开始计时，不得少于14天。当梁进行初张拉移出制梁台座后，继续洒水养护至规定时间。在对梁体进行洒水养护的同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。混凝土初凝后，转动通风孔处的成孔器，并在终凝后拔出。成孔器拔出后立即用湿润棉纱堵塞通风孔进行108、保温，防止在腹板通风孔处产生过大温差而形成温度裂纹。当气温在10以下时，梁体采取塑料膜覆盖保温保湿。当日平均气温低于5时，不得进行洒水养护。梁体封锚混凝土采用湿麻袋覆盖洒水养护不少于14天。3)箱梁腹板内侧面养护内模每单块分节牵引出箱室后，立即采用喷雾器在箱梁腹板内侧及箱内顶板上均匀喷洒PX-2型混凝土养护剂进行养护。4)箱梁翼板底面、腹板外侧、梁端、底板底面养护箱梁外侧整体模板拆除移走后，立即将专门制作的养护修补平台吊装到侧模纵移轨道上（养护修补平台可以在侧模纵移轨道上移动），人工在养护平台上采用喷雾器向箱梁翼板底面、腹板外侧均匀喷洒养护剂。待箱梁移出制梁台座后，立即对底板底面用喷雾器喷洒养109、护剂。冬季施工时，当日平均气温低于5时就沿侧模支架外侧及端模四周挂铺帆布篷（两块帆布篷搭接重叠15cm，帆布篷应与模板或骨架可靠连接），将两侧侧模及端模完全覆盖，形成一个大的保温棚，帆布篷底部用重物紧紧压住，以防被风掀开起不到保温作用，利用锅炉房提供蒸汽进行养护。7.1.6.8模板拆除时间由工地试验室负责，会同现场监理进行同条件试件强度检验，并负责测量温度，做好记录，当混凝土强度达到设计强度的60%以上，且梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15时进行模板拆除，拆模时必须保证梁体棱角完整。在气温急剧变化时不得拆模。拆模必须由技术部长、总工或副经理同意后再进行，拆模前必须核实110、混凝土内外温差、抗压强度符合相关技术条件及规范、标准后再进行，拆模后立即进行养护，避免温差过大引起裂缝。7.1.6.9施工注意事项1)浇筑混凝土过程中不得将布料机出料口正对橡胶棒。2)浇筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼缘板顶板上的混凝土要及时清除干净，以免形成干灰和夹渣。3)在腹板浇筑过程中派专人用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实；同时检查模板连接螺栓有无松动。4)振捣过程中要防止钢筋、预埋件的变形和移动。5)混凝土养护期间，定时测定结构及环境温度，严格控制混凝土的内外温差。7.1.6.10 质量控制要点1)耐久性混凝土配合比选定是保证箱梁施工质量的关键。箱梁生产前作好高性能混111、凝土配合比的选定工作。2) 在正式进行高性能混凝土试配时，按要求对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料的产品进行试验。根据料源情况和箱梁特点进行配合比的选配。要求胶凝材料总量不超过500kg/m3、坍落度45min损失不大于10%、坍落度控制在1620cm（保证泵送）、含气量控制在2-4%，对泌水率、强度、弹性模量、耐久性进行试验。同时进行混凝土或对应砂浆的抗裂性能对比试验，从中优选出抗裂性能优越的配合比。3)混凝土在拌合过程中，试验室及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率、含气量）的试验与观察，前5盘每盘测定坍落度，稳定后每20盘测一次。施工中根据气温、输送距离、浇筑的112、部位不同来考虑坍落度损失，及时调整。现场试验人员如发现混凝土质量不好，要采取相应措施进行调整，经调整仍达不到要求的，要坚决予以废弃，不准用于箱梁混凝土浇筑。4)混凝土浇筑：箱梁梁体混凝土采取快速、连续灌筑，一次成型的方式。浇筑时间不宜超过6h，最长不超过混凝土的初凝时间。炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑。浇筑总的原则为“先底板、再腹板、最后顶板、由中间向两端进行”。两侧腹板的混凝土高度应保持一致；浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法浇筑，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二113、次赶压抹光，保证防水层基面平整及桥面流水坡度。5)混凝土振捣采用附着式振动器与插入式振动器相结合进行，箱梁底板、顶板混凝土采用插入式振捣为主振捣方式；腹板混凝土采用附着式振动器为主、插入式振捣器为辅的振捣方式，附着式振动器安装在腹板外侧，按上下交错安装，每间隔0.75米安设一个，端模隔墙处各安设两台附着式振动器。插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为510cm。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。严禁振动棒触碰抽拔棒。振捣时还要防止钢筋、抽拔棒的变形、移动及松动。浇筑114、振捣过程中有专人检查模板，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况，及时调整预埋件、预埋筋。避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。6)当昼夜平均气温低于5或者最低气温低于-3时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。7) 试生产前，试验室应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。8) 耐久性混凝土的检验与评定: 耐久性混凝土试件要分别从箱梁底板、腹板及顶板随机抽取，随梁体同条件成型，每孔箱115、梁的抗压试件组数：随梁体同条件养护试件为5组（1组作为脱模依据，1组作为预张拉依据，1组作为初张拉依据，1组作为终张拉依据，1组备用）；前期按标准差未知法制作5组28d标养试件，后期按标准差已知法制作4组试件；弹性模量试件为3组，其中2组随梁同条件养护，1组标准养护。混凝土强度评定以一跨梁为检验批，执行铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94标准的规定。高性能混凝土施工过程的检验:施工所用原材料水泥、骨料、掺合料、外加剂等必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件中的质量要求。高性能混凝土施工后的检验:施工完成后，观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。按高性能混凝土耐久性的检验评116、定要求，组织自检。在自检合格的基础上，再由技术负责人组织有关人员进行评定，并填写混凝土质量检验评定表，然后监理工程师对自检结果进行审核，签认。7.1.7预应力张拉工程7.1.7.1预应力张拉准备1)钢绞线束制作钢绞线制作首先领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。钢绞线下料应在特制的放盘筐中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。钢绞线按实际计算的长度加100毫米余量作为下料依据。下料应在平整的水泥地面上进行。钢绞线下料长度误差不得超过30mm。钢绞线下料时切割口两侧各30mm处用铁丝绑扎，下料应采用砂轮锯切割。编束后的钢绞线按117、编号分类存放，搬运时支点距离不得大于3米，端部悬出长度不得大于1.5米。2)钢绞线穿放钢绞线穿放前应清除孔道内杂物。钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，停放时间不宜过长，否则应采取防锈措施。3)千斤顶与油表校正张拉千斤顶在预施应力前必须经过校正，确定其校正系数，校正工作按以下方法进行。本工程选用千斤顶为300t千斤顶。传感器校正方法：将千斤顶及传感器安装在固定的框架中，用已校正过的压力表与千斤顶配套校验。油表每5MPa一级，读出相应的传感器读数，每个千斤顶校验两次，根据两次油表读数的平均值及传感器读数进行回归，得出回归方程。校正千斤顶用的传感器必须在有效期内，传感器的校验有效期为一年。张拉千斤顶在下列118、情况下必须重新进行校验：张拉了200次以后。张拉千斤顶校正期限已达一个月。张拉千斤顶经过修理后。张拉千斤顶校正前，须将油泵、油压表、千斤顶安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的10%，每次加压后维持5分钟，压力降低不超过3%，否则应找出原因并处理，然后才进行校验工作。油压表的选用应为：精度为0.4级。最大表盘读数：60MPa，读数分别应不大于1MPa，表盘直径应大于15cm。防震型。油压表使用超过允许误差或发生故障时必须重新校正。7.1.7.2 预应力张拉1)为防止箱梁早期裂纹应对箱梁进行三次张拉，即预张拉、初张拉和终张拉。早期张拉时混凝土强度应不小于设计强度的60（30MPa）。预张拉119、后，应在制梁台位上继续养护至混凝土达到设计终张要求时方可进行初张拉。2)初张拉时混凝土强度不小于40 MPa。脱模时梁体强度达到设计强度的80（40MPa）条件下，也可将预张拉和初张拉合并进行。且梁体张拉前试验室应提供强度试验报告。张拉值班技术人员依据试验报告决定是否张拉，并通知监理工程师旁站。梁体初张拉后才允许移梁。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后，且龄期不少于10天时进行，可在制梁台座或存梁台座上完成。3)预施应力前应作好如下准备工作：1）试验室检查梁体混凝土是否已达到设计强度和弹性模量要求、混凝土龄期是否达到设计要求，否则不允许预加应力。2）技术员监督检查张拉千斤顶和油压表120、均在校验有效期内。3）第一片梁张拉前应测定下列数据：锚具的锚口摩阻、管道摩阻、锚具锚固后的钢绞线回缩量。4)张拉操作：清除锚垫板下水泥浆，将钢绞线逐根对孔穿入锚环中，并装上工作锚夹片。用钢管将工作锚夹片打紧，安装时务必使工作锚落入锚垫板止口中，并与孔道轴线同心。工作锚安装后安装张拉限位板及千斤顶对位，千斤顶对位后在千斤顶后端安装工具锚，安装工具锚时应注意不得使钢绞线错孔扭结。工具锚夹片为三瓣式，为安装方便可采用橡皮筋将夹片箍住。并从钢绞线端头沿钢绞线送进到工具锚孔中并用钢管将工具锚夹片打紧。以上工作全部作完后对千斤顶供油，使千斤顶受力并与梁端锚面垂直，再次检查锚具、千斤顶、孔道三者轴心是否同心121、，有偏差时应用手锤轻击锚环调整位置，检查合格后，两端联系同时张拉供油的准备，当张拉到0.1con后停止张拉，测量并记录千斤顶油缸外伸量及夹片外露量。测量记录完后，两端同时发出张拉信号，继续张拉至0.2con时停止张拉。并测量记录千斤顶油缸外伸量及夹片外露量。测量记录完后两端同时继续张拉。当为早期张拉时应继续张拉至0.66con时锚固即可，当为终张拉时应张拉至con后静停5min并补充到con测量并记录油缸外伸量及夹片外露量，测量完毕后即可回油锚固。并再次测量记录锚固后的油缸外伸量，作为夹片回缩量的计算依据。钢绞线的实际伸长量控制油压（con），油缸外伸量-初始油压（0.1con）油缸外伸量-钢122、绞线在锚外的延伸量-（初始夹片外露量-控制油压夹片外露量）+（0.10.2）con油缸外伸量。张拉过程中若千斤顶行程不够需要倒顶时，在临时锚固前应记下锚固前的油表读数。倒顶后应张拉至锚固前的油表读数下作为初始测量记录的起始点。5)预应力张拉应采用双控制，即以张拉控制应力为主，并以钢绞线伸长量校核，实际伸长量应不超过理论伸长量的6%，当伸长量超过6%时应查明原因。钢绞线理论伸长量按下式计算 con张拉端控制应力；Ep 预应力筋的弹性模量； k 孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数； 预应力筋与孔道壁的摩擦系数； X 从张拉端至计算截面的孔道长度(m)，可近似按X轴投影长度计算；L 预应力筋的长度。7123、.1.7.3预应力张拉应力控制1)预张拉：00.1con（测初始伸长量及夹片外露量）0.2con（测伸长量及夹片外露量）设计张拉力（持荷5分钟）补充到设计张拉力（测控制油压伸长量及夹片外露量）锚固（测锚固回缩量）。2)初张拉：00.1con（测初始伸长量及夹片外露量）0.2con（测伸长量及夹片外露量）设计张拉力（持荷5分钟）补充到设计张拉力（测控制油压伸长量及夹片外露量）锚固（测锚固回缩量）。3)终张拉：对于已经预张拉或初张拉的00.66concon（持荷5分钟）充到con（测控制油压伸长量及夹片外露量）锚固（测锚固回缩量）。4)对于没有张拉过的00.1con（测初始伸长量及夹片外露量）0.124、2con（测伸长量及夹片外露量）con（持荷5分钟）补充到con（测控制油压伸长量及夹片外露量）锚固（测锚固回缩量）。5)张拉应左右对称同步进行，同时加强箱梁应力、变形观测。初始张拉：梁两端同时对千斤顶主油缸充油，使钢绞线束略为拉紧，充油时随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加荷到0.1con打紧工具锚夹片，并在钢绞线束上刻上记号，作为观察滑丝的标记。第一次张拉时应及分多级张拉，如从0.10.2con、0.20.3con以检验0.10.2con 与0.20.3con 时钢绞线伸长量是否一致，当不一致或实测伸长量较大125、时可提高初始压靠值，即将0.1con提高到0.2con。13.3.6钢绞线锚固：钢绞线束在达到con时，持荷5min，并维持油压表读数不变，然后主油缸回油，钢绞线锚固。最后回油卸顶，张拉结束。张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线上做记号，以作为张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。7.1.7.4张拉顺序及应力控制1) 预制箱梁（32米）张拉顺序及控制应力：见下表。32米预制箱梁张拉顺序及控制应力表张拉阶段张拉顺序钢束编号锚外控制应力（Mpa）锚外张拉力（KN）备注预张拉12N6930 1171.822N2a9301562.4032N1b930 1171.80初张拉42N2c9301562.4052N39126、301171.8062N79301171.8072N109301171.80终张拉12N91437.781811.6022N81389.421750.673N1a1339.201687.3942N2d1339.202249.8652N51437.781811.6062N41389.421750.6772N2b1339.202249.8682N101389.421750.6792N71437.781811.60102N61389.421750.67112N31437.781811.60122N1b1339.201687.39132N2c1339.202249.86142N2a1339.20224127、9.862)预制箱梁（24米）张拉顺序及控制应力：见下表。24米预制箱梁张拉顺序及控制应力表张拉阶段张拉顺序钢束编号锚外控制应力（Mpa）锚外张拉力（KN）备注预张拉12N7744833.2822N2a744833.2832N1744729.12初张拉42N49301041.6052N59301041.60终张拉12N81389.421556.1522N2c1339.201312.4232N61389.421556.1542N31437.781610.3152N2b1339.201499.9062N71437.781610.3172N2a1339.201499.9082N51437.78161128、0.3192N11339.201312.42102N41389.421556.15实际张拉力尚需根据孔道摩阻、锚口摩阻、千斤顶摩阻系数调整张拉力。终张拉完成后，要测量梁体上拱度和弹性压缩值。3)张拉质量要求实际伸长量不超过计算伸长量的6%（两端之和）。张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉：A.后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；B.锚具内夹片错牙在8mm以上者；C.锚具内夹片断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂）；D.锚环裂纹损坏者；E.切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。 滑丝与断丝处129、理：A.一片梁断丝、滑丝超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。B.处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。4) 安全要求：高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则应及时修理更换。张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修。7.1.7.5质量控制要点1)预施控制应力后，钢绞线两端张拉伸长值之和130、不超过计算值的6%（超出此限时应查明原因）。2) 全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。3) 钢绞线回缩量不大于6mm。4)锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过1mm。5) 因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。6) 认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格后方可割丝。7)张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识，配套使用。千斤顶校正系数在1.01.05之间。油压表校正有效期为一周。标定后的千斤顶正131、常有效期为一个月。8) 终张拉完24h后经检查人员确认并测量梁体挠度合格后，即可进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具3035mm，采用砂轮机切割，防止对锚具造成损害。切割完成后用防水涂料对锚具进行防锈处理。9) 预制梁试生产期间，至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。10)预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于6%；实测伸长值以20%张拉力作为测量的初始7.1.8管道压浆、封锚工程7.1.8.1施工方法1)一般要求终张拉完132、毕后，必须在2天之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。 压浆水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，采用复合型外掺料，水泥浆质量应符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件3.2.7条规定。浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在3050s之间。2)压浆施工准备锚头采用钢制密封罩封锚，密封罩安装示意图如下。 在设备完好的情况下，打开真空泵进气阀，关闭其它通风孔，开启真空泵抽吸管内空气，真空压力表读数达到-0.08MPa时，表明管道及接头密封完好，或正压力达到0.4MPa时，也可认为管道密封良好。密封达不到要求时，应立即查找原因，及时进133、行处理。 用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性，清洗完后，可用不含油的压缩空气排除管道内的积水（金属波管可不必用水冲洗）。 按浆液配合比要求依次称取水、JMHF外加剂及水泥，并按称取顺序倒入搅拌机内进行拌和，搅拌35分钟，直至搅拌均匀为止。 将搅拌好的水泥浆经过33的过滤网倒入储浆筒内，储浆筒内的水泥浆要不停地进行搅拌，防止水泥浆的沉淀。3)压浆工艺 关闭阀门1、3，启动真空泵，抽吸孔道内的空气，真空度达到-0.06-0.1MP并保持稳定。启动压浆泵，排除残存在压浆泵及管道内的水份和空气，当排出的水泥浆和储浆筒内的水泥浆稠度一致时，关闭134、压浆泵，并很快将压浆泵管道通过快换接头接到锚垫压浆孔的控制阀1上，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆。真空泵仍保持开启状态，在压浆过程中，真空压力表的读数略有减小。浆液在孔道内的流动速度约为10/min。当浆液经过真空端透明管道时，关闭阀门4，打开阀门3，关闭真空泵，让废浆液通过阀门3流入废浆筒内。 继续压浆，直至排出的浆液稠度和储浆筒内的一致，且流速稳定时，暂停压浆泵12分钟，此时保持出浆口的阀门敞开。再开启压浆泵，待出浆口出浆顺畅后，流浆在3060S时，关闭出浆端阀门2，使压浆泵的压力达到0.50.7MPa，持压2分钟。 在持压的条件下，关闭压浆端阀门1及压浆泵，完成压浆。 拆除球阀1、2以135、外的管道，清洗透明管道和阀门3、4，准备下一个孔道的压浆。 压浆完后约12小时，拆除压浆端球阀1和出浆端球阀2，并进行清洗，再检查孔道的压浆饱满程度。4)水泥浆质量的控制经试验确定，压浆水泥采用黄石华新水泥厂的堡垒牌P.O42.5普通硅酸盐水泥，采用江苏博特新材料有限公司的JMHF型低泌水、微膨胀、高性能灌浆外加剂，水采用饮用自来水。依据试验室多次试验结果的分析比较，确定了最佳的水泥浆配合比，水泥：外加剂1：0.15，水胶比为 0.34。 严格控制水泥浆配合比，每一盘用料必须进行过磅。 选用高速搅拌机，转速1400转/min，使水泥浆能充分拌和，以保证浆体质量。现场检查每盘水泥浆的流锥时间，一136、般均控制在1418S以内，浆体应达到无离析及分层现象，泌水率2%，并且拌和后泌水在24内重新被浆体全部吸收。水泥浆自拌和至压入管道的延续时间，一般均控制在3045分钟，浆体在使用前和压注过程中须经常搅拌。 压浆时，每一工作班制作不少于3组70.770.770.7试件，以作为水泥浆的质量评定依据。(制作试块用的水泥浆为排浆口排出的水泥浆)5)真空辅助压浆注意要点必须保证孔道的密封性。本桥的锚头采用钢制密封罩封锚，在封锚后2436之内要求压浆。 压浆管选用高强橡胶管，抗压能力大于2MPa，要求带压压浆时不易破裂，连接可靠。 在曲线预应力孔道的最低处留设压浆口，最高处和孔道末端留设排气口(浆)，水泥137、浆由最低处压入孔道，按照水泥浆的行程封堵排气口，排气口全部封堵完后，持压的压力不小于5Mpa，持压时间不少于2分钟，最大压力不宜超过1.0 Mpa。 压浆过程应连续一次性完成，中途不得停止，为防止压浆中途断电，应提前准备好发电机和手动压浆机，并且储浆筒中的浆体要不停地搅动。若遇孔道堵塞时，要及时更换压浆口，从第二个压浆口压入整个孔道的水泥浆，并把第一压浆口压入的水泥浆全部排出，使两次压入水泥浆之间的气体被排出，保证压浆饱满密实。 压浆是否密实，除了以上要求外，还要从压浆数量上来保证其质量。水泥浆的净用量=(孔道截面面积-钢绞线截面面积)孔道长度 从事压浆操作的人员要求技术精湛、责任心强，并且经138、过培训，以避免操作失误带来的损失。 压浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。A. 启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm2.5mm过滤网，以防杂物堵管。B. 压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60Mpa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.60Mp139、a。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。C.压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。7.1.8.2质量控制要点1) 当气温或梁体温度低于5时，不得压浆，压浆后48h内，保持结构物温度在5以上。2) 严格按给定的配合比施工。先加水，再加水泥及灌浆剂。搅拌的时间为35min，以拌合均匀为度。浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水，0.14Mpa压力下泌水率不得大于2.5%；浆体流动度不大于25s；压入管道的浆体不得含未搅匀水泥团块，终凝时间不宜大于12h。水泥浆28d抗压强度不小于35Mpa，抗折强度不小于7.0 140、Mpa；24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0-0.1%。7.1.8.3 封锚1)封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。2)封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。3) 绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，凿毛、清理之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料（符合TB/T2965规定）进行防水处理。4)封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。5) 加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。141、养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。7.1.8.4 混凝土表面缺陷修补混凝土表面缺陷指气孔、麻面、边角缺损、表面不平整（指箱梁顶板面、箱内底板顶面的凹坑及散落的多余混凝土）、孔洞蜂窝、油污、错面等，此类小缺陷应在现场监理确认后及时进行修补，具体修补要求和方法如下：1)气孔修补要求：孔径5mm、深度3mm的气孔均需修补，即用淡水清洗湿润混凝土表面，采用环氧水泥腻子嵌填抹平。2)麻面修补要求：小面积可按气孔处理，面积1m2的应清理湿润混凝土表面后用细水泥砂浆涂刷抹面。3)边角缺损修补要求：长度10cm、厚度2cm均需用夹板，采用高于梁体标号的细石混凝土修补，并注意养护，现浇混凝土表142、面可适度防宽。4)表面不平整修补要求：混凝土表面的的凹坑均需混凝土填平，即将凹坑处混凝土表面凿毛，然后用高于梁体标号的细石混凝土填平，并注意养护。5)油污处理要求：箱梁底面混凝土的油污可采用无害清洁剂清洗等无破损方法处理。6) 错面修补要求：外表混凝土接缝错面大于5mm的应进行处理。7) 孔洞蜂窝修补要求：混凝土表面的孔洞蜂窝无论大小均需修补，蜂窝面积大于0.1m2，深度大于3cm或钢筋外露的蜂窝需专题报方案，审定后进行。孔洞蜂窝修补的具体要求： 将孔洞蜂窝处表面的松散混凝土凿除，直至露出密实混凝土为止。 用淡水清洗湿润混凝土表面。 涂刷界面剂。 采用高于梁体标号的干硬性细石混凝土，分层粘贴于143、修补面，并用木槌敲击使之粘贴密实牢固，最后用水泥砂浆抹平。腹板外侧的蜂窝也可在表面清理的基础上立模浇筑细石混凝土，然后凿除多余的混凝土并用砂浆抹平。 凿毛要求：箱梁湿接头端头段面的凿毛必须在预制场完成，应凿除全段面表面的砂浆和松弱层，露出粗骨料。7.1.9箱梁检验7.1.9.1 工艺检验1) 预制梁出场检验包括预制梁制造过程检验和成品检验。2) 预制梁生产过程控制由质检部逐项检验进行工艺把关，对不合格的材料、半成品及配件等，禁止使用。凡是质量不符合标准要求的，不得进行下道工序。3) 预制梁生产过程控制检验项目、质量要求、检验频次项目见下表。预制梁生产过程控制检验项目表序号检验项目质量要求检验频144、次1模板安装符合标准要求每次模板安装2端模板预留孔偏离设计位置3mm每个预留孔3四个支座板相对高差2mm每次模板安装4后张梁预留管道位置符合标准要求每个管道5管道定位钢筋的间距500mm每根定位钢筋6钢筋绑扎位置符合标准要求抽检7钢筋焊接接头符合TB10210要求每批不大于200个接头8混凝土浇筑时模板温度5-35每件预制梁浇筑前9混凝土拌合物入模含气量2-4%每批不大于50m310塌落扩展度符合浇筑工艺要求每批不大于50m311塌落度符合浇筑工艺要求每批不大于50m312入模温度5-30每批不大于100m313蒸养升温速度10/h每30min一次14恒温时梁体芯部混凝土温度60，个别不超过6145、5每30min一次15降温速度10/h每30min一次16撤除保温设施混凝土芯部与表层温差15每件预制梁17混凝土表层与环境温差15每件预制梁18拆模时温差混凝土芯部与表层温差15每件预制梁19混凝土表层与环境温差15每件预制梁20箱内和箱外温差15每件预制梁21混凝土力学性能脱模时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组22初张时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组23终拉/放张时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组24终拉/放张时随梁养护混凝土弹性模量符合设计要求每件预制梁1组25标准养护28d抗压强度符合设计要求每件预制梁1组26标准养护28d弹性模量符合146、设计要求每件预制梁1组27预应力管道摩阻必要时调整张拉力每批不大于100件预制梁28预应力筋实际伸长值0.94-1.06倍计算伸长值每束/每根预应力筋29终拉/放张后实测梁体弹性上拱1.05倍设计计算值每件预制梁30压浆前管道真空度每个管道31管道中浆体注满后压力每个管道32桥面保护层细石混凝土纤维掺量符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件每次不大于20m3细石混凝土33梁体混凝土/桥面防水层保护层细石混凝土符合耐久性要求抗冻融性重量损失5%动弹性模量比60%每批不大于20000m3梁体混凝土/1500m3细石混凝土34抗渗性P2035抗氯离子渗透性1200C（氯盐环境1000C）36抗147、碱-骨料反应合格37预制梁成品混凝土保护层厚度符合标准要求每件预制梁7.1.9.2产品质量要求1)每跨箱梁在出厂前均由质检部门逐跨进行检查检查验收；检查采用专用工具，专用检查工具要定期校正。2)预制梁成品出场检验项目、质量要求、检验频次见下表。预制梁产品质量控制检验表序号项 目要 求备 注1梁体混凝土 混凝土试件28天强度不低于设计要求，且满足耐久性要求228天弹性模量不低于设计要求3梁体及封端混凝土外观平整密实、整洁、不漏筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护使其强度达到梁体同样的强度。蜂窝深5mm、长10mm，每平方不多于5个4表面裂缝桥面保护148、层、挡碴墙、端隔墙、遮板、封端等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂缝，其它部位梁体表面不允许有裂缝。5静载试验梁体在最大控制荷载（Kf=1.20）作用下，持荷20min，梁体下翼缘底部边角及梁底面无受力裂纹，且在静活载作用下实测挠度值f实测1.05(f设计/)6保护层钢筋净保护层厚度不小于设计值预应力筋保护层厚度不小于设计值7产品外形尺寸桥梁全长20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度20mm底板宽度5mm检查L/4截面，跨中，3L/4截面和梁端桥面及挡碴墙内侧宽度10mm腹板厚度+10mm，-5mm桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm，-5mm检查两端梁上拱小于149、L/3000终张30天时测量顶、底板厚度+10mm，0检查最大误差处挡碴墙厚度5mm表面倾斜偏差每米偏差3mm检测梁两端，抽查腹板梁面 平整度偏差每米偏差5mm桥面和底板顶面不平整度每米偏差10mm8支座板每块边缘高差1mm用水平尺量支座中线 偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓 中心位置偏差2mm测每块支座板上四个螺栓中心距外露底面平整无损，无飞边，防锈处理，无空腹声9其他泄水管、管盖齐全、完整、安装牢固、位置正确泄水管流水面不高于桥面、确保流水畅通金属桥牌标志正确、安装牢固电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋设置齐全，位置正确接触网 支架座钢筋设置齐全，位置正确10防水层 防水材料配比正确、搅拌150、均匀、涂刷均匀、涂刷厚度不小于1.5mm，无漏刷；防水卷材铺贴平整、无破损、无空鼓，搭接处及周边不得翘起，对防水卷材的封边应严实并保证封边宽度；桥面坡度满足设计要求；桥面平整度5mm。11施工原始记录，制造技术证明书完整、规范整洁，齐全7.1.10箱梁成品保护1) 砼构造物成品外观保护的内涵：是指防止施工过程对砼构造物外观产生不良影响及保护浇筑完毕的砼构造物外表面和轮廓线条不受外界因素造成污染和损伤，使其保持本身的色泽、平面和棱角的原状。2） 砼构造物成品外观保护的目的：是增强施工人员在施工期间对已完砼构造物外观质量保护意识，保证已获得的精品工程使其外观完美无缺，色泽一致。3） 砼构造物成品外151、观保护的期限：对外观保护应从砼构造物开始施工到交工验收，将工程全部移交给业主为止。4） 箱梁模板的保护进场的箱梁模板平整度、相邻两板表面高低差必须符合技术条件要求，施工中务必要保证模板不变形、不受污染，拆、装时务必要轻吊、轻放，对其表面严加保护。涂刷模板脱模剂必须选用模板漆，涂刷厚度应均匀，涂刷前必须将模板表面锈污打磨干净，不得有一丝一毫的锈斑，防止对砼成品表面产生锈迹影响。箱梁未达到拆模强度前不得拆模，拆模时间不宜过早，防止过早拆除模板沾粘砼表面，并使砼表面无光泽。5） 防止不适养护影响箱梁成品外观箱梁收浆、抹面后不得用退色的物品(如草帘、稻草等)进行覆盖洒水养生，防止有颜色的养生水污染砼表152、面。预应力砼箱梁翼板浇筑完毕 ，应在箱梁顶面两侧边缘设置拦水槽，将桥面养生水和雨水集中从泄水管流出，防止到处溢流污染箱梁翼板和腹板砼表面。砼构造物成品若采用洒水养生，应及时洒水始终保持砼表面不发白，而呈湿润状态，防止砼表面产生收缩裂缝。6） 防止水泥浆污染砼成品的表面预应力箱梁压浆，控制压管喷出的水浆溅洒到箱梁翼板和腹板上污染砼表面。预应力箱梁压浆，纵向束管道压浆，若出浆口设在管道最高处，控制压浆管喷的水泥浆污染桥面，污染了及时冲洗干净。若从一端压浆另一端出浆，应控制水泥浆落到地面，再溅洒污染墩柱砼表面。预应力箱梁压浆时，水泥浆搅拌机、压浆机不得停置在箱梁面上，防止溢流的水泥浆污染桥面影响桥面153、平整度。钢筋砼施工时，绑扎钢筋的铁丝端头，应弯到钢筋内部不得伸入砼保护层内，防止绑扎铁丝端头露出砼表面，生锈后影响砼外观。严禁在箱梁上张贴、书写标语、广告及其它宣传品，防止胶粘物及彩色纸张遭雨淋后退色污染砼成品表面。箱梁配置、绑扎钢筋时，进入箱梁底模内，应穿干净不带泥土的鞋，防止将泥土带进模板内，造成对砼表面污染，影响箱梁成品表面外观质量。7） 防止废气、烟熏、火烤污染砼成品表面 禁止施工机械、设备等停置箱梁成品旁长期施工作业，防止长期排放的废气、烟对着砼成品表面吹、熏，污染砼成品表面。严禁在砼成品附近和上面用木材、废机油、柴油燃烧取暖，防止燃烧烟及明火污染、损伤砼成品表面。8） 防止外力损伤154、砼成品的表面箱梁拆除端部模板时，严禁用撬、锤等野蛮方法硬性拆除，防止使箱梁端部腹板砼产生裂缝。预应力砼箱梁施工，当桥面砼强度未达到2.5MPa之前，禁止行人在其上面行走，防止桥面砼产生脚印等深坑，影响桥面平整度。预应力砼箱梁施工，当箱梁砼强度未达到预应力张拉强度，禁止在箱梁上放置运输工具、模板、支架及脚手架较重的荷载，防止对箱梁表面产生不良的变形和损伤。6.2箱梁运架6.2.1运架设备选择根据梁体自重、施工条件及技术要求，装梁采用900t轮轨式提梁机，运梁采用16轴轮胎式运梁车，架梁采用900t架桥机。6.2.2箱梁的运架6.2.2.1 施工准备清除对架梁有影响的障碍物，保证架设箱梁有足够的操155、作空间。规划、修建好运梁通道，保证运梁通道各项指标满足运梁要求。对作业人员进行施工技术和安全技术培训。机械设备及人员配备检查复核垫石标高、支座中心位置，如有问题提前处理。安全有序，做好运梁设备的维护保养，确保状况良好。制定出周密的、切实可行的质量、安全措施。6.2.2.2 拼装架桥机按架桥机的组装顺序及要求，将架桥机各部件组装成一体。架桥机组装完毕，应检查各部件连接是否正确、是否紧固。然后对电气系统及液压系统进行初步调试。架桥机调试完毕应进行静载实验，检查其可靠性和安全性，确保架桥机主要部件的承载能力满足施工作业要求。6.2.2.3 运梁、架梁梁体采用整孔架设的施工方法。经检验合格的预制梁由9156、00t提梁机吊梁至16轴轮胎式运梁车，从制梁场沿运梁通道运至架桥机工作面。架梁施工过程中，采用桥面板预留吊装孔的方式进行梁体的整体吊装，梁体每端设4个吊点（全梁共8个吊点），制梁过程中应保证吊孔的垂直度。梁体吊装过程中采用整体提升装置，应保证各吊点或支点受力均匀，各种工况下，梁体四支点应位于同一平面，误差不应大于2mm，架桥机拖拉架梁时被架梁体前后支点高差不应大于100mm。梁体采用四点法吊装，吊装梁体时，应在顶板下缘吊孔处垫以460380mm钢垫板，垫板厚度不应小于40mm,且应保证垫板与梁顶板底的密贴。梁体吊装就位后，应采用C50无收缩混凝土将吊孔封堵，并进行防水和保护层施工。7.施工进度157、安排7.1工期目标开工日期2009年5月1日，竣工日期2010年10月4日，工期17个月。7.2总体进度安排开工日期2009年5月1日，架梁开工日期2009年12月1日，完工日期表7-1总体进度计划安排表序号工程名称时间(天)计划开完工日期开工日期完工日期1架梁锡家特大桥、扬湾特大桥121西苕溪特大桥452010年10月4日 。施工中做好各种施工资源的合理配置与保证，确保总工期目标实现。总体进度安排详见表7-1。7.3分阶段进度安排见表7-27.3.1箱梁预制制梁开始时间 2009年8月8日，结束时间2010年8月8日，制梁时间365天，共制梁232孔，平均进度0.8孔/天。7.3.2箱梁架设158、架梁开始时间2009年12月1日，结束时间2010年10月4日，架梁时间308天，架梁进度2.0孔/天。8.施工措施8.1质量保证措施8.1.1质量保证体系、职责、保证措施表7-2 分阶段进度安排表序号阶段起止时间、工作内容1施工准备 阶段2009年4月1日至2009年4月30日，时间30天。工作内容：征地拆迁、三通一平、技术准备、料源调查等。2梁场建设阶段2009年5月1日至2009年7月31日。工作内容：场地平整、试验室建设、拌合站建设、台座施工、设备进场、材料取样化验、配合比的设计、箱梁模板加工、设备安装等。3制梁阶段2009年8月8日至2010年8月8日，时间365天，工作内容：箱梁预159、制、梁场认证、梁体检测等。4铺架阶段2009年12月1日至2010年4月1日，时间121天，工作内容：锡家特大桥架梁。2010年8月20日至2010年10月4日，时间46天，工作内容：西苕溪特大桥架梁。8.施工措施8.1质量保证措施8.1.1质量保证体系、职责、保证措施8.1.1.1质量保证体系（见8-1-1-1质量保证体系框图）8.1.1.2质量职责1）项目经理认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责质量体系在本梁场的有效运行，对梁场质量负总责。制定梁场质量管理目标和规划，掌握梁场工程质量动态。主持工程质量验收和评定，召开工程例会，分析质量情况。组织梁场质量教育和培训工作。组织质量事故的调查处理160、。正确处理工程质量与工期、效益的关系，制止偷工减料或粗制滥造行为。按“施工组织设计”合理配置资源，组织均衡生产，防止因组织安排不当，影响工程质量。定期检查下级履行职责情况。2）总工程师贯彻落实项目质量方针和目标，对梁场工程技术负总责，确保工程质量达到目标要求。组织编制实施性施工组织设计、质量管理计划、主要工序的作业指导书，并随时检查其执行情况。组织制定质量保证措施实施细则，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成限期改进。参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导和组织有关人员进行新技术攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责施工161、中的技术指导、质量监督工作，对一些新技术和质量控制技术要及时对有关人员进行传授；有权制止不重视质量的行为，对不合格工程有权责令停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方案不当或技术指导失误、监督检查不力造成的质量事故负技术领导责任。大力支持技术和质检人员工作，保证其职责和权限得到落实。3）安全质量部改进工作质量完善的质量管理组织机构贯彻ISO9000质量标准推行全面质量管理检查创优成果明确创优项目质量保证体系缺陷纠正 技术交底工艺审定 方法培训作业指导书测量监测组织保证施工保证技术保证思想保证QC教育质量第一普及性教育专题性教育专项技能培训提高质量162、意识物资设备保证反馈实现质量目标技术岗位责任制检查落实接受建设单位和监理监督严格施工工艺加强过程控制进行自检互检交接检施工作业工作制度和标准 制定创优措施加强现场试验控制充分利用现代化检测手段8-1-1-1 质量保证体系框图熟悉图纸掌握规范物 资 材 料机 械 设 备性 能 检 验货源 调查采购过程质量控制施工过程质量控制及调试配备强有力的班子强化技术力量整合施工队伍依据项目质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量检查职能；根据项目经理及上级有关指示精神，负责编制创优规划、项目质量管理手册和程序文件、质量保证措施及实施细则，检查落实情况。协助项目经理和项目总工做好质量管163、理工作；对施工中可能或已出现的质量问题提出改进意见，参与质量事故调查，编写重大质量事故报告。组织实施工程质量的检查和验收。负责实施全面质量管理，监督检查质量管理体系运行状态，确保质量管理体系有效运行4）中心试验室组织实施施工过程的试验和检测工作，对试验检测数据和书面报告的正确性负责。参加质量检查和质量事故的调查工作。组织实施重大试验和检测事故的调查和处理工作。做好试验记录的收集、分类和归档。确保质量体系在本部门的有效运行。5）工程技术部正确贯彻国家各项技术政策、规范、规程、工法和规定，积极吸收和推广新工艺、新技术。组织编写施工组织设计、工艺流程、作业指导书。做好施工技术交底和现场技术施工指导工164、作。参加技术或质量问题调查分析，提出解决办法。负责技术培训，解决施工过程中的疑难问题。6）物资设备部组织编制物资设备采购计划，按要求时间组织材料进场。协同中心试验室对进场水泥、钢筋、钢绞线、地材等原材料进行检测，确保满足工程质量要求。督促现场做好材料分类堆放、标识工作。7）施工队长对本队承建的工程质量负责。做好施工组织安排，严格内部管理，确保工程按质、按量、按期完成。负责督促检查施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，建立激励机制，充分发挥全员积极性。带领职工学习技术，提高操作水平，保证工序质量全部合格。带头重视质量，对存在的质量问题及时纠正。8）质检工程师参加工程开工前施工准备检165、查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导施工单位建立各项质量制度和质量措施。参与保证质量措施的编制工作，参加工程质量检查和相关会议，签证验工计价报表。参加隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。总结施工质量管理工作经验教训，按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。参加工程质量检查和验验，对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。经常深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发工程质量问题通知单，有权责令停止施工或返工，并向领导提出处理意见。负责收集整理梁场范围内的质资料，做到签字手续齐全，具有可追溯166、性。8.1.1.3质量保证措施选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任梁场场长，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工，组建精干高效的梁场组织管理机构，使工程质量得到组织保证。调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本梁场建设施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。严格报验检查制度，将梁场建设质量等同正式工程对待，凡是上道工序未经报验或检验不合格的，绝不允许进入下道工序。实行严格的技术交底制度，每道工序做到先交底后施工，凡是未进行交底或交底不清的，不允许施工。严格质量追究制，对质量意识不强、偷工减料、粗制乱造的而造成质量问题的当事人追究其167、责任，给予严厉的经济处罚。9. 环保、水保及文明施工措施9.1施工环保、水保目标方针:全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。严格贯彻执行国家、行业和广东省及当地政府的自然保护、环保、水保标准。目标：坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%，将广深港客运专线工程建成具有中国特色环境优美的绿色大通道。9.2施工环保、水土保持体系建立与质量、安全保证体系并行的环保、水土保持体系，同当地环保部门协作，无条件接受环境保护部门的指导和监督，执行国家和地方政府的环保政168、策、法规，加强施工全过程的控制与管理，制定详细的环境保护措施，避免人为破坏和污染环境事件的发生。施工环保、水土保持体系见图1。9.3施工环保、水土保持措施重视施工环保和水土保持工作是我们的国策要求，因此制梁过程中环保工作在施工过程中显得更为重要。施工中严格按规定进行施工，严格禁止破坏当地的植被，同时制定有效的措施，如在梁场边坡防护保证当地的自然环境。针对当地的实际情况，我们将针对具体情况采取以下措施，开展环境保护和水土保持工作。 9.4施工环保、水保组织措施9.4.1领导小组成立以梁场经理为组长的施工环保、水土保持领导小组，制定施工环保、水土保持措施，各施工队分级管理，负责检查、监督各项环保、169、水土保持工作的落实。图1 环保、水土保持体系图9.4.2人员配置梁场配备1名环保工程师，收集国家和广东省的相关法律、法规，负责识别、评价环境因素，制定环保方案和措施，并检查和监督措施的落实；组织全体施工人员学习有关环保、水保法规和相关知识，并经常进行宣传教育。各施工队配备1名兼职环保监察员，各工班配备1名兼职环保监察员，负责协助环保工程师工作，并在施工中执行环保方案和措施，及时反馈环保信息，为环保方案和措施的调整提供资料。9.4.3实行环保水保工作责任制梁场经理对施工环保、水土保持工作负全责，其职责是：监督检查各部门环保工作措施的落实情况，检查环保措施是否有效、全面、是否存有隐患，进行宏观控制170、。各部门负责制定具体的施工环保措施、工作制度，并检查各队的执行情况，及时上报环保工作动态和指导下级工作。环保工程师负责执行各项环保措施的落实工作，检查工班环保员的工作是否到位，效果是否满足环保措施要求。工作上一级保一级，确保环保工作不流于形式，使各项环保措施落实到位。9.5施工环保、水保综合措施9.5.1严格执行有关的法律法规和管理办法深入贯彻执行环境保护法、水土保持法、水污染防治法、大气污染防治法、野生动植物保护法、土地管理法和防洪法等相关法律条文，根据“因地制宜、变害为利”，“重点治理与一般防治兼顾”的原则，布设各项环保水保措施，做到工程措施、植树种草的生物措施以及复垦利用措施相结合；治沟171、与治坡、防护治理与利用相结合。9.5.2接受当地环保组织监督充分发挥梁场环保、水保领导小组的作用，安排专人负责与湖南省及当地相关环保部门联系，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环保工作，并无条件接受甲方和当地环保部门的监督指导。9.5.3加强宣传，提高环保、水保意识施工前认真组织全体参战人员学习环境保护法、水土保持法、水污染防治法、大气污染防治法、野生动植物保护法、土地管理法和防洪法等法律法规和当地有关环保、水保等条例规定的知识，执行国家及当地环保部门的有关环保、水保等方面规定，经常进行宣传教育工作，认识环保、水土保持的意义及重要性，提高全员的环保和水保意识。督172、促全体职工自觉作好水土保持工作。9.5.4建立检查落实制度，奖优罚劣提高认识，重视环保；加大力度，重在落实。根据有关环保的国家法律、法规和施工技术细则规定，制定检查制度，不断完善，认真抓好落实。并建立“三级”检查落实制度，即领导层抓全面，管理层抓重点，实施层抓具体落实。引入奖罚机制，把环保、水保工作与工资、奖金挂钩，根据检查落实情况，进行奖优罚劣。设立环保、水保基金，用于环保设施建设。内部建立“包保责任制”，运用行政和经济手段，表彰先进，惩处后进，加强环保工作的落实。实行“环保、水保否决制”，即施工作业活动不符合环保要求的项目不得开工，环境保护工作不到位的工程不得评优，单位、个人不得评先。严格173、落实“无条件服从制”，即无条件地接受环境保护监测单位的指导和监督9.6施工环境保护具体措施9.6.1维护自然生态环境的措施施工便道、施工现场生产、生活房屋、石料堆放和材料加工场及取（弃）土场等一切临时生产、生活设施的布置在指定规划的区域内，尽量选择裸露的荒地修建生产、生活设施，满足有关要求，避免因临时工程修建的随意性而破坏地表植被而人为恶化生态环境。机械、车辆横向走便道，纵向走路基，严禁超越规定线路乱行驶，压坏草地、植被。为维护自然生态系统的平衡，对铁路两侧的永久用地，按照环保及水土保持要求，根据实际情况，按照设计要求采用撒种草籽，营造防风固沙林，移植草皮，恢复植被等措施，维护和改善生态平衡系174、统。营造良好的生活环境。在施工现场各生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时生活区周围铺植草皮。9.6.2设置环境监测点施工中，严格按招标文件和相关规定的方案，设置环境监测点，以监测施工对周边环境的影响，并采取相应的措施，以保证当地的环境。9.6.3生态环境保护施工期间全体施工人员要遵守野生动植物保护法等法令，做好自然区内的动植物保护工作，特别是珍稀野生动植物的保护。1）保护野生植物的措施自觉执行和接受国家、广东省及当地野生动植物保护部门的监督和检查，精心保护原有植被。对标段界内的有价值植物作到尽力维护，必要时采取迁移保护，工程完工后恢复。请有关专家介绍被保护珍稀植物的种类，复制图175、片张贴在便道通过地段和临时场地，严禁施工人员随意采挖野生植物，如发现有珍稀植物时，立即进行移栽保护并上报有关部门。制定严格的管理制度，限制施工人员和车辆的活动范围，施工机械、运输车辆等按规定线路行驶，在划定的范围内作业，严禁碾压破环植被。2）保护野生动物的措施不追赶或惊吓野生动物，充分关心野生动物的自然习性。严格执行野生动植物保护法等相关法规，施工期间，严禁施工人员伤残、猎杀野生动物，对违章者追究法律责任；在动物产羔、孵卵、交配季节，尽可能减少人为的惊扰，如机械轰鸣声、爆破声等。施工期间为动物提供迁移或游串通道；如野生动物发生意外时，给予必要的救助并及时通知相关管理保护机构；污水及霉变食物施工176、废弃物、生活垃圾按防止污染及卫生要求进行处理，防止对动物造成伤害。不在野生动物栖息地建造临时工程和设置取土场。9.6.4大气环境保护施工现场临时道路必须硬化，临时路面采用泥结石路面，经常洒水润湿，减少道路扬尘。清理垃圾时运输车辆必须加以覆盖，防止道路遗洒，弃土(垃圾)场通过当地环保部门的同意方可弃土。垃圾必须分拣分别处理，不得含有易挥发性物质。水泥采取罐装，石灰尽量袋装运输，做不到时要加棚布遮盖。工程弃渣、工程用砂等在运输途中要采取措施防止沿途撒漏，并遮盖防止扬尘，确保运输车辆所经地区的大气不受污染。水泥、石灰等易飞扬的材料不得露天存放，必须采用封闭式库房或水泥灌。路基填土时保证土质的含水量，177、远运土方的车辆加后挡板并覆盖，防止道路遗洒和扬尘。严禁烧煤、木材等发烟物质。食堂使用煤气灶，燃料采用罐装液化气。对旱季施工扬尘，采用洒水降尘，减少粉尘污染，特别是在居民区和水源地更加注意。9.6.5水环境保护施工及生活污水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，污染水源，破坏环境。施工作业产生的污水经过沉淀池沉淀，并经过净化处理，符合要求后进行排放。食堂废水按规定设置隔油池，定期处理油污，污水经过处理后排入污水管道。施工、生活产生的经过处理的废水严禁排入农田。现场厕所采用封闭式，并经常冲洗。化粪池经常清理。废弃垃圾中不得含有有毒有害物质，避免雨水178、冲洗后对地表、地下水造成污染。9.6.6施工噪声、振动和光的控制为减少噪声等对周围居民的影响，施工中采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准，其措施和方法报监理工程师批准。作业辐射噪音强的施工机械如搅拌机等在夜间停止施工作业，夜间施工时大型运输车辆尽量绕开村庄行驶。合理安排工序，夜间施工要尽量降低噪音；搭设机械棚，将施工中声音较大的机械放入室内。夜间施工机械车辆经过居民区附近时尽量不开大灯；场内照明灯的照射方向也要注意不要直射居民区。9.6.7有毒有害废弃物的管理措施设专人对现场有毒有害废弃物负责鉴定、统计、收集、存放和外运销毁。对有毒有害废弃物做到不漏项、收集及时、存放集179、中，存放处做到全封闭，并防止渗漏。定期对现场有毒有害废弃物的管理情况进行检查，对有可能产生有毒有害废弃物的场所和施工部位跟踪监测，及时收集处理。对有毒有害废弃物的处理，遵循有关部门的规定，运到指定的场所或单位进行销毁，并保证运输过程中不泄漏。9.6.8临时工程环境保护措施便道的修建，要尽量不占或少占农田，做好土石方调配方案，减少弃土、取土，修筑好便道两侧的排水系统，保证地表径流的畅通，减少和避免边坡的冲刷。在可能的条件下，便道尽量考虑与乡村道路相结合，以减少水土流失。生产、生活设施修建，要尽量避免对植被的破坏。施工、生活场地范围内要做好集水、排水工作，不阻塞地面径流自然通道，防止壅水和场地冲刷180、。施工中修建的临时设施，工程交验后必须在规定的时间内予以拆除，并尽可能恢复原有地形、地貌。9.6.9生活区环境保护措施生活区临时工程的修建，本着方便生活、利于生产，少占农田及植被地的原则，统筹安排，合理选址，并上报当地土地、环保部门审批，主动接受监督检查。生活区要相对集中，选择避风向阳，交通方便距水源近的地段修建，设公共卫生间。集中建垃圾站、废水净化池、化粪池，按环保部门的要求，定期清理，避免生活垃圾污染环境。临时工程修建、拆除时，产生的废弃物，按当地环保部门的要求，弃于指定的地点处理。9.6.10生产生活垃圾处理生产生活垃圾按照环保的要求，用密闭容器分类集中回收，定期采用垃圾清运车拉到就近的181、垃圾处理厂统一妥善处理，或按要求进行填埋处理。机械设备出现一般故障在现场修理时，在地面铺旧报纸和棉纱接吸废漏油，防止废油污染环境。9.6.11完工清场的环境保护措施制梁完工后清场工作依据完工一段，清理一段 ，防护一段，恢复一段的工作原则进行。当制梁工程完工之后，对现场施工临时工程进行拆除，拆除的废物运至弃土场。清场工作加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。严禁现场焚烧固体污染物。临时用地工程进行复耕还种处理，并对施工过程中破坏原有植被的区域进行绿化。完工清场工作由梁场环保责任人执行，监督、检查完工清场工作情况，并将完工清场工作182、过程记录归档。9.7水土保持具体措施水土保持、防止水污染是文明施工，保持生态平衡，为人民造福的要求所在。9.7.1大临工程水土保持梁场的施工便道设计和施工，力求做到少占良田耕地，绕避不良地质地段，在可能的条件下，尽量考虑与地方道路或乡村的机耕道相结合，并做好土石方调配，减少弃土、取土，在梁场周边设置支挡防护措施，并在 “人”字骨架护坡内植草绿化，同时修筑好便道两侧的排水系统，保证地面流水的畅通，减少和避免边坡的冲刷，保证施工运输正常运营，保持水土。在施工过程中，还注意道路的养护和水土流失的控制，防止人为因素加剧其水土流失的程度。同时梁场配备了两辆洒水车进行洒水，杜绝尘土飞扬，污染周围空气。9.183、7.2小临工程水土保持梁场生产区，生活区的修建，料具、石料堆放和材料加工场等一切临时生产、生活设施的布置，做到分布合理，整洁有序，满足有关标准的要求，避免因临时工程修建的随意性而多占土地，破坏其水土保持功能。施工场地范围内做好集水、排水工作，不阻塞地面径流自然通道，防止壅水和场地冲刷。施工中修建的临时设施，必须在工程交验后规定时间内予以拆除，尽可能进行造地复耕，恢复原有地形地貌。9.8施工环保、水土保持达标标准施工环保、水土保持达标标准具体见表1。9.9.1文明施工目标严格执行广深港公司有关文明工地建设的标准、规定，积极开展创建文明工地活动，做好现场的各项管理工作，争创全线示范梁场。9.9.2184、文明施工保障措施成立以梁场经理为组长的现场文明施工领导小组，配备专职文明施工监察员，组织文明施工巡视小组，负责文明施工管理工作，并结合实际情况制定表1 环保、水保主要控制指标序号检查项目控制标准1噪声排放1、排放同时符合国家、地方有关法规、规定等要求。2、施工场界噪声限值：6：0022：0070dB；22：006：0065dB。2生产、生活污水排放1、生产生活污水排放达到国家二级排放标准。2、生活污水经过污水处理厂处理后排放，其5日生化需氧量即BOD560mg/l、化学耗氧量COD150mg/l，污水排放前无明显悬浮物。3固体废弃物1、节约材料、控制废弃物的产生。2、废弃物分类存放，提高废弃物185、的回收率。3、充分利用钢材、木材等下角料。4扬尘1、施工扬尘符合地方有关标准。2、施工时目测1.5m以上无扬尘。5运输遗洒运输的材料、渣土、垃圾等无遗洒。6化学危险品泄漏1、尽量减少化学物品的使用，控制化学物品泄漏。2、试验用的化学试剂、混凝土施工外加剂等不遗洒、泄漏。7火灾、爆炸事故发生杜绝施工现场火灾和爆炸事故的发生。8资源能源1、节约资源能源、降低材料消耗。2、水电消耗不超过定额预算，尽量节约；钢材、水泥、木材不超过定额预算，尽量回收利用上一工序的废弃料。文明施工管理细则，对违反规定的实施批评教育或经济处罚。做到组织落实，分工明确，讲究实效。9.9.3做好文明施工的宣传教育工作文明施工是186、现代物质文明和精神文明的体现，是一个施工企业综合素质的缩影。我们坚持科技领先、以人为本、文明施工，把文明施工作为强化企业管理，不断提升企业素质和增强企业竞争能力的重要内容，保质、保量地完成施工任务，加大文明施工的宣传力度，树立良好的企业形象，为创优质工程提供良好的施工氛围。在梁场施工工地上设立规范醒目的宣传栏，营造文明施工氛围，使梁场每个参战人员争做文明职工。积极宣传修建本工程的重大意义；宣传党的方针政策，民族政策；宣传尊重科学、不畏艰险、无私奉献的精神，鼓舞全体员工的斗志。9.9.4施工现场的文明施工管理措施(1)开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊开工前绘制施工组织网络图，按环保要求精187、心设计，合理布置施工总平面。场地布置统一规划，储料场，钢筋加工区材料分类堆放，排列整齐，标识清楚，确保场地平整，道路顺畅，排水畅通；场区内设施布置线条整齐化一、卫生悦目。(2)强化施工现场管理严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分级落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一服装，挂牌上岗；施工现场设置施工标牌、宣传标牌、安全警示牌。(3)施工现场清洁、整齐卫生在拌和站，钢筋加工区，生活区等位置设置公共厕所，不随地大小便和乱倒垃圾，不在建筑物上任意刻画涂抹。施工现场的生产房屋及设施要求布局合理，整齐化一。临时便道合理规划，尽量减少便道数量，路面平整，两侧188、排水沟通畅。(4)现场的临建房屋保证安全牢固临时房屋建设满足抗风、防震、避雷要求。(5)管线布置整齐规范各种管线整齐、顺直，做到“五不漏”即不漏水、不漏风、不漏电、不漏油、不漏烟。9.9.5施工过程中的文明施工管理措施(1)混凝土集中拌和梁场混凝土采取两台120立方米/小时的强制式搅拌机集中拌和，砼罐车统一运输；确保高性能砼的质量。(2)减少噪音对环境的影响混凝土拌合站，存制梁区等高噪音作业项目尽量避开人员宿营区。车辆通过村庄或民居时减速慢行。(3)加强废水处理施工生产和生活废水，采取在早禾塘大桥广东台附近挖设两个二次沉降池，有效过滤和沉淀拌和站及生活区排放的污废水，等有效措施加以净化处理，决189、不允许超标排放。(4)加强施工机械定期保养，经常养护施工便道加强施工机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车；施工期间，经常对施工运输道路进行维修保养，确保晴雨无阻，四季畅通。对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘。(5)控制运输物飞扬车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超量，在车辆进入梁场前设置冲洗池，对轮胎及车外表用高压水冲洗干净，保证进入梁场后洁净无泥，驶出梁场后运输车辆通过的国道、省道、也能保持清洁。(6)合理安排时间尽量减少影响尽可能合理安排梁体混凝土浇灌作业时间，在靠近宿营区，夜间不安排噪音大的机械施工。如果施工，必须采取加快进度190、和采用隔音、消音装置或缓冲垫等措施减少噪音。9.9.6创建良好的生产与生活环境创建良好环境，组织开展爱岗建家活动。对全体职工加强文化、生活管理，积极引导职工利用业余时间学习专业知识和进行国家有关政策法规宣传教育。现场设简易文体娱乐场所（如棋牌室、电视室、乒乓球室、阅览室和蓝球场等公共活动场所），使梁场施工人员及时了解国家大事，得到愉悦身心的锻炼，从而促进生产。在职工生活环境上梁场做到“五小设施齐全”(食堂、更衣室、医务室、浴室、厕所)，并由专人负责食堂清洁卫生和生活区环境卫生。9.9.7树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境结合现场实际情况，制定明确的劳动纪律。严格遵守国家劳动保护法和有关191、部门制定的劳动保护条例，自觉执行广深港客运专线关于劳动保护的有关规定。服从当地公安部门的规定，加强梁场人员思想教育的管理。积极配合当地公安部门签订“共建文明社区，支援铁路建设”的合作协议；积极主动地取得当地政府及有关部门的大力支持；积极开展多种形式的便民、爱民活动，尊重当地民风、民俗和宗教信仰，遵守地方法规。不赌搏，不聚众斗殴。搞好与驻地政府、群众之间的关系，为广深港客运专线建设创造有利条件。9.9.8严格纪律，做“三有职工”（有理想、有道德、有文化）对制梁场工人进行法律、法规和文明职工教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。开设职工课堂，由工程技术部各专业技术人员，在施工间歇192、对制粱队各工种施工人员、质检人员、工程管理人员进行理论和实际操做的教学，提高施工人员的文化素质，业务素质10.箱梁施工的质量控制措施10.1 确保梁体预埋件不发生偏移的措施支座预埋板及防落梁措施预埋板在箱梁底模上精确定位后，预埋板与底模间用4个定位螺栓固定，接触网支柱预埋板及预埋螺栓精确定位后，用连接钢筋与梁体顶板钢筋焊接。通风孔、泄水孔预埋钢管采用定位器固定。确保预埋件在混凝土浇筑时不发生位移。10.2 确保内模不上浮不偏移措施采用梁底泄水孔预埋钢管作为内模支架，预埋钢管与底模固定，内模与预埋钢管固定，确保在混凝土浇筑时内模不上浮不偏移。10.3 钢筋笼吊装控制变形措施底板和腹板钢筋在一个钢193、筋台座上绑扎，顶板钢筋在另外一个钢筋台座上绑扎，钢筋笼在胎具上绑扎并精确定位。钢筋吊装时，扁担梁与钢筋笼用锁链相连（底、腹板钢筋笼110个吊点；顶板钢筋笼154个吊点），龙门吊用扁担梁吊钢筋笼入模。由于钢筋笼在吊装时吊点多，且均匀分布，使钢筋笼在吊装时不宜变形。10.4 模板温度与混凝土入模温度控制措施混凝土浇筑施工时，模板温度控制在535，混凝土入模温度控制在530。夏季混凝土施工尽可能在晚间进行，当模板温度超过35时，用水冲洗模板外侧将温，当混凝土入模温度超过30时，在拌和混凝土用水中加入冰块，使混凝土降温。当昼夜平均气温低于5或者最低气温低于-3时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。10194、.5 混凝土养护温度控制措施当采用蒸汽养护时，梁体混凝土浇筑施工完成后，立即加盖蒸养罩进行蒸汽养护。蒸汽养护温度控制分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5，灌筑完4小时后方可升温，升温速度不应大于10/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不宜超过60，降温速度不应大于10/h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15。蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，在梁体表面喷涂养护剂，养护时间时间不少于7d。在养护过程中定时测温，并作好记录。温度计的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置两块，梁端箱内、孔道各布置一块。恒温时每2小时测一195、次温度，升、降温每小时测一次。10.6 突然停电事故的预防措施梁场安装2台800KVA变压器，1台400KW发电机组。在梁体混凝土浇筑及梁体吊装发生停电时，立即开动发电机发电，确保混凝土浇筑及梁体吊装不中断。10.7 泵送混凝土管道堵塞的预防与控制为防止混凝土堵管，采用压力较大的混凝土输送泵，并采取在施工配合比中加泵送剂，混凝土施工前用砂浆润滑管道等措施。在混凝土施工前备好卸管工具及其冲洗设备，每节管道都预定好抢修人员，力争在最段时间内疏通管道。10.8 张力预应力控制张力预应力采取张拉力与钢绞线伸长量双控，张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸196、长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。如果钢绞线实际伸长量超过允许范围，要实测管道摩阻和钢绞线弹性模量，调整张拉力，确保预应力准确实施。11.箱梁预制连续施工的保障措施为确保箱梁预制能够连续施工，形成规模化生产的能力，我们将采取如下措施：11.1物资保障砂石料、水泥、钢材、外加剂、外购材料、配套产品等与各个厂家签订了产品供应合同，每种产品都至少选择两个以上的厂家，在标段内设有一个大型物资储存站和一个大型储料场，提前列出使用计划，备足各种材料；在梁场拌和站内共配备了2个200t的储料罐、10个150t的197、储料罐，确保水泥和粉煤灰能保证3天的连续浇筑。11.2机械设备保障梁场配备了2台120型砼自动计量拌和楼、10台砼运输罐车、3台砼输送泵、3台砼布料机、1台900吨提梁机、一套全自动钢筋弯曲设备，2台40吨龙门吊和2台10吨龙门吊，确保设备数量充足，功能配套、并有备用。11.3电力保障梁场配备1台400kW发电机作为备用电源、并且已经实现了并网，一旦大电停电，备用发电机立即投入使用。11.4模板保障11.5台座配置保障梁场配置了4个制梁台座、4个内模存放台座、5个钢筋加工台座、30个存梁台座，在梁场台座循环规模上满足箱梁浇筑连续施工得需要。11.6现场资源配置保障钢筋加工棚确保钢筋加工连续生产198、，2个移动式防雨棚可同时遮盖四个台座，石料防雨棚将所有进场砂石料进行遮雨、12个水泥罐可确保水泥和粉煤灰得储存用量满足3天的浇梁用量、1台400KW备用发电机可确保电力连续供电、全场照明系统统一规划布置，满足夜间照明施工昼夜不停的需要。12.施工安全应急预案12.1 目的预防或减少潜在施工安全事故，在发生安全事故时能够有效应对减小损失，对可能出现的火灾、爆炸及油品、化学品等危险品泄露、机械伤害等紧急情况进行预防和控制，尽量减少对环境的影响，保证人员和财物的安全。12.2 适用范围：梁场驻地、施工现场。12.3 职责12.3.1 梁场场长负责应急准备和响应工作。12.3.2梁场总工负责指挥应急准199、备和响应具体工作。12.3.3各部室执行应急准备和响应的具体任务。12.4应急预案12.4.1梁场应急指挥流程图应急准备和响应指挥流程图通报宁杭公司及监理站非工作时间工作时间报告人报告人施技部、安质部、计财部、调度室、综合办公室外部报警消防：119匪警：110交通：122 救护：120、999内部报警应急响应程序修改维护结 果部门、项目部事故现场分级填写应急准备和响应报告书梁场总工程师梁场场长程序文件确 认指 示12.4.2应急准备12.4.2.1施工现场及项目经理部均配备以下应急工具防火、防爆、防泄露工具：灭火器、水桶、铁锨、沙袋、管钳、抽水泵、电话等。急救工具用具：医药箱（内备：止血绷带、200、急救药品等）12.4.2.2各单位对应急人员进行应急准备相关培训对应急现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；对扑救火灾、救护人员的知识能力教育；对抢救摔伤人员知识能力教育；对紧急切断电源、抢救触电人员知识能力教育；对控制机械事故损坏或伤害，排除机械设备危害、防止机械事故继续扩大教育。做好培训计划和培训工作记录。12.4.2.3制定切实可行的安全施工方案及安全技术交底，备足备好应急工具和应急用品，作好预防准备。12.4.3应急响应12.4.3.1一般事故的应急响应当事故或紧急情况发生后，当事人立即向项目领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。现场负责人组织应急成员对事故进行处理，并向工程部报告。201、12.4.3.2重大事故的应急响应12.4.3.2.1重大施工安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并同时向内部、外部报警，并向广深港公司及监理站报告。12.4.3.2.2向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名；向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话，发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车、救护车。12.4.3.2.3紧急事故处理后，事故发生所在部门或项目的负责人，应在24小时内填写应急准备和响应报告，报告内容为：事故的基本情况和处理记录。202、一式两份，自留一份。12.4.4具体的安全事故的应急准备与响应措施12.4.4.1高处坠落的应急措施重点作好施工现场的“外防护、内封闭”各项防护设施的设置，加强“四口”、“五临边”的防护，并正确使用“三宝”。高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。12.4.4.2触电事故的应急措施必须203、执行三级配电两级保护，各种机械设备必须作到“一机、一闸、一箱、一漏”，作好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具，带电作业的机械设备专人负责制，经常检查施工用电设施，及时处理事故隐患。有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休204、息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。12.4.4.3机械伤害事故的应急措施各种机械设备必须按规定配置齐全有效的各种安全保护装置，按要求办理验收证（必要时办理准用证）。发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（205、足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120或者送医院进治疗。12.4.4.4由化学品造成身体伤害的应急措施必须严格控制各种化学危险品的保管和使用。酸碱（硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、氢氧化钾、石灰、氨水等）烧伤眼睛，烧伤后冲洗患眼是206、最迫切有效的急救方法。酸碱烧伤后必须立即用清水冲洗眼睛分钟。如现场无清水可用，池塘水、沟水、井水均可。无人协助的情况下，可倒一盆水，双眼浸入水中，用手分开眼睑，做睁眼、闭眼、转动眼球动作，一般冲洗分钟。若眼睛被柴油、煤油、汽油、热油、蒸汽等烧伤，立即送伤者到有条件的附近医院急救。12.4.4.5食物导致中毒的应急措施发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，要让病人大量饮水，刺激喉部使其呕吐，立即送往医院，及时向当地卫生防疫部门报告，并保留剩余食品以备检验。皮肤烧伤的应急措施表化学物质名称局部急救处理方法硫酸、硝酸、盐酸、苛性钠、碳酸苛性钾碳酸钾、氨、碳酸钠等用大量水冲洗，再用70酒精洗涤，然后207、用硝酸钠湿敷焦油、沥青（热烫伤）用二甲苯清除在皮肤上的焦油或沥青，再涂上羊毛脂生石灰先用植物油清除粘在皮肤上的碳微粒，再用2%醋酸溶液洗涤12.4.4.6油料及化学品的泄露汽油、柴油等油料以及各类化学危险品应防止泄露，一旦发生泄露现象应及时清理干净被污染场所。油品及化学品在采购、运输、储存、发放中发生的泄露由材料部门进行清理，机械设备在使用过程当中发生的泄露由机械部门进行清理。12.4.4.7火灾、爆炸与爆燃施工现场应根据施工作业条件制定消防措施，成立消防组织，并记录落实效果，并按照不同作业条件，合理配备灭火器材，现场动火执行动火审批制度，设专人监护。对易燃易爆等危险物品分库存放，设专职保管员208、；储存易燃易爆物的仓库必须严禁吸烟，严禁烟火；存放应分类、分堆，并标明名称。受太阳照射易燃易爆的物品，不能露天存放；库存内外设置防火标志，仓库外要留出不小于3.5米宽的消防通道，并结合储存物品性质，设置相应消防器材。12.4.4.7.1火灾火灾按照可燃物类别，一般分为五类：.可燃气体火灾，.可燃液体火灾，.固体可燃物火灾，.电器火灾，.金属火灾。应分清哪些火灾不能用水扑救：三酸（硫酸、硝酸、盐酸）引起的火灾；轻于水和不溶解于水的易燃液体；熔化的铁水、钢水；高压电器装置的火灾，在没有良好接地设备或没有切断电源的情况下引起的火灾。具体应急措施为： 发现者立即向周围的人发出警报。 在安全的情况下设法209、灭火和抢救伤员。要及时疏散被火围困人员，并对受伤人员进行必要的抢救。控制火势蔓延：建筑物起火，一端向另一端蔓延，应从中间控制；中间着火，两侧控制；楼层着火，上下控制，以上层为主。 火势严重的应立即拨打119火警电话，报警时应说明：起火场所的详细地址，火势大小，着火物品，有无爆炸危险，是否有人被困，报警用的电话号码和报警人的姓名。 派人到主要路口迎接消防车。 尽快与上级部门及医疗部门取得联系，以便迅速、妥善地得到后续治疗。12.4.4.7.2爆炸与爆燃爆炸与爆燃主要有：.锅炉爆炸事故，.易燃易爆的液体燃爆：柴油、汽油、油漆、稀料、氧气、乙炔气、天然气。存放易燃易爆液（气）体的仓库或化学危险品的场210、所，要按国家规定配备隔爆设施；严格控制各类火源；着火周围如有油罐，在不能及时排除（指不能迅速灭火和不易疏散的物质）以冷却法控制，冷却临近的油罐，防止温度升高爆炸；配备好应有的灭火器材、防毒用具，专人负责管理，确保随时都能有效使用。发生爆炸爆燃事故后，要迅速将烧伤人员脱离火源，剪掉着火衣服，采取有效措施，防止伤员休克、窒息、创面污染，必要时可用止痛剂，喝淡盐水。在现场除化学烧伤，对创伤面一般不做处理，有水疱一般不要弄破，用洁净衣服覆盖，把重伤员及时送医院救治。13XX客专XX制梁场计算书XX客专XX制梁场计算书一、工程概况XX梁场位于XX市杨家埠镇康山村DK186+200DK186+500线路左211、侧，距正线约180m，占地面积108.5亩，与线路平行布置，主要承担扬湾特大桥（中心里程DK192+969.33）、锡家特大桥（中心里程DK188+850.20）、西苕溪特大桥（中心里程DK181+229.35）共计232孔简支箱梁的预制、架设，其中32m简支箱梁215孔；24m简支箱梁19孔。设置制粱台座4个，其中32.6m粱3个，24.6和32.6m复核台座台座1个，满足0.8孔/天的生产能力；设置存梁台座30个，其中静载实验台座1个。考虑双层存粱可满足60孔存粱。二、地质资料梁场地质属于黏性土和风化石，地质情况如下：梁场地质比较均匀，无不良地质，黏性土承载力300Kpa，风化岩层承载力为212、400Kpa。制梁台座、存梁台座、40T龙门吊和450T提梁机轨道均采用扩大基础与3:7灰土或水泥级配碎石换填处理。三、地基处理及梁场设计的依据1、箱梁设计图2、采用规范建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002 J2202002）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）3、主要设计参数：32m简支箱梁梁长32.6m，存梁支座跨度29.6m，四支点支撑，支座横向距离4.5m，箱梁底腹板宽5.5m，翼缘板宽12m，梁高3.05m，混凝土330.74m3 ，梁重860T。24m简支箱梁梁长24.6m，存梁支座跨度21.6m，四支点支撑，支座横向距离4.5m，箱梁底腹板宽5.5m，翼缘板213、宽12m，梁高3.05m，混凝土256m3 ,梁重665.6T。箱梁断面：详见下图 四、制梁台座计算制梁台座初步确定采用扩大基础，基础形式由三道连续墙组成，连续墙截面形式为0.6m1.0m；扩大基础地基板为7.032.8m，高度为0.8m ，计算如下：1制梁台座的受力机理以预制通桥（2005）-2321-04之32m预应力简支箱梁设计图为计算对象，对制梁台座地上和地下部分进行建模计算，其受力机理如下：由底模传下的混凝土荷载经工字钢直接传递至制梁台座三道纵梁再传至地基，纵梁和基础板组成弹性地基粱结构，整个制梁台座是一个稳定的结构体系。2计算内容和计算过程的说明（1）箱梁浇注完毕为工况1，箱梁初张214、拉完毕为工况2也是最不利工况，两种工况分别进行验算；（2）制梁台座在计算过程中取受力最大连续墙即腹板下连续墙控制计算和配筋，构件验算内容包括：承载力验算，变形验算，沉降验算；（3）构件挠度控制：所有杆件的跨中挠度应小于L/500；3、荷载1)、箱梁混凝土腹板下标准断面：Q1=3.1726=82.42KN/m；端部断面：4.9326=128.18KN/m （端加厚段按4.5m长度计）；顶底板标准断面：（0.83+0.772）26=41.7 KN/m；端部断面：（1.68+1.93）26=93.86 KN/m；两翼缘：0.42326=11 KN/m。2)、模板重内模按60T计算：600/32.6=215、18.4 KN/m （内模全部由中间连续梁承受）；外模按140t计算：1400/32.6=42.94 KN/m；（42.94/2）2/3=14.3 KN/m（分配到两侧连续梁上）；（42.94/2）/3=7.16 KN/m （分配与中间连续梁上的模板荷载）。3）、施工荷载316/3=16KN/m4）、腹板下合计(取1.1系数)标准断面下（82.42+14.3+16）1.1=112.721.1=124 KN/m端部 （128.18+14.3+16）1.1=158.481.1=174.33 KN/m5）、中间顶、底板下 标准断面：（41.7+7.16+16+18.4）1.1=91.59KN/m 端216、部：（93.86+7.16+16+18.4）1.1=149.42 KN/m4、受力分析工况1受力分析箱梁浇注完成，台座承受模板和箱梁荷载，作用情况为均布荷载。工况2受力分析预应力初张后，台座两端段受力增大增大的荷载主要是预应力作用使梁体起拱，支座附近受力加大，此时箱梁强度已达到较高的设计强度，其刚度增大，可近似按3条连续梁平均承受其端部荷载，根据梁的结情况，其重力作用于台座情况如下：8840/2/3=4420/3=1473 KN（一个连续梁一端最大荷载 箱梁内模）；外模板荷载不变，施工荷载不考虑；1473 KN按三角形分配作用在两端6米长范围内；q=14732/6=491.11 KN (端部最217、大值)钢模：中间梁7.16 KN/m 两侧梁14.3kN/m5、建模计算计算模型与简图 工况1计算简图 工况1 M （kN-m） 工况1 Q （kN） 工况1基底反力 （kN） 工况1变形 （mm） 工况2计算简图 工况2 M （kN-m） 工况2 Q （kN） 工况2地基反力 （kN） 工况变形 （mm）6、分析 计算结果汇总表工况弯矩M（kN-m）剪力Q（kN）地基反力（kN）变形（mm）工况1157.57149.66341.292工况2-647.14340.97696.25配筋取值-647.14340.97696.25通过以上统计分析，最不利工况为工况2，因此纵梁配筋应以此计算确定，M和218、Q值是以纵梁单独统计的，地基反力是按断面统计的。工况1计算：按条形基础，全部取中间端部荷载进行计算设计资料基础类型：墙下条基计算形式：验算截面尺寸已知尺寸：B1 = 1000(mm), B = 400(mm)H1 = 200(mm), H2 = 200(mm)埋深 d = 2000(mm)材料特性：混凝土：C30钢筋：HRB335(20MnSi)as = 50 mm折减系数:Ks = 1.35荷载数据(每延长米)：竖向荷载F = 341.29kNM = 0.00kNm V = 0.00kN作用在基础底部的弯矩设计值M0 = M + Vd = 0.00 + 0.002.00 = 0.00kNm修219、正地基承载力修正后的地基承载力特征值 fa = 300.00 kPa轴心荷载作用下地基承载力验算按建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)(5.2.2-1)其中：A = 1.002.00 = 2.00m2Fk = F/Ks = 341.29/1.35 = 252.81kN Gk = 20.0 A d = 20.0 2.00 2000 = 80.00kN pk = (Fk + Gk)/A = ( 252.81 + 80.00 ) / 2.00 = 166.40 kPa fa = 300.00 kPa满足要求受弯计算结果计算公式：按建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）下列公220、式验算：(8.2.74)其中：a1 = (2.00 - 0.40)/2 = 0.800ml = a = 1mG = 1.35Gk = 108.00 kN= 54.61kNm受力钢筋计算面积 Fl = 696.20 kN 满足要求！受弯计算结果计算公式：按建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）下列公式验算：(8.2.74)(8.2.75)a柱根部受弯计算：X方向受弯截面基底反力设计值：pnx = pminx + (pmaxx - pminx)(l/2.0l0/2.0)/l= 12.90 + (177.98 - 12.90)(2.80/2 + 0.60/2)/2.80=113.13 k221、Pa-截面处弯矩设计值：a1 = 2.80/2 - 0.60/2 = 1.10= 371.57kNmX方向计算面积：1834.93mm2根据混凝土结构设计规范第9.5.2条，取最小配筋率为0.15,X方向构造配筋面积：7200.00mm2-截面处弯矩设计值：= 0.00kNmY方向计算面积：0.00mm2根据混凝土结构设计规范第9.5.2条，取最小配筋率为0.15,Y方向构造配筋面积：3360.00mm2b变阶处受弯计算：X方向受弯截面基底反力设计值：pnx = pminx + (pmaxx - pminx)(l/2.0l0/2.0)/l= 12.90 + (177.98 - 12.90)(2222、.80/2 + 0.60/2)/2.80=113.13 kPa-截面处弯矩设计值：a1 = 2.80/2 - 0.60/2 = 1.10= 371.57kNmX方向计算面积：1834.93mm2根据混凝土结构设计规范第9.5.2条，取最小配筋率为0.15,X方向构造配筋面积：7200.00mm2-截面处弯矩设计值：= 0.00kNmY方向计算面积：0.00mm2根据混凝土结构设计规范第9.5.2条，取最小配筋率为0.15,Y方向构造配筋面积：3360.00mm2 X方向弯矩计算结果:计算面积：7200.00mm2采用方案：16150X方向钢筋总根数为: 41实配面积：8243.54mm2 Y方223、向弯矩计算结果:计算面积：3360.00mm2采用方案：20150Y方向钢筋总根数为: 19实配面积：5969.03mm2五、存梁台座设计资料柱子数量: 双柱基础类型: 阶梯型基础基础阶数: 二阶基础埋深d: 1300 mmas: 50 mm转换系数Ks: 1.35基础及其上覆土平均容重g0: 20.00 kN/m3混凝土强度等级: C30, fc = 14.30 N/mm2, ft = 1.43 N/mm2钢筋强度等级: HRB335(20MnSi), fy = 300.00 N/mm2作用在基础顶部的荷载: 柱子编号N(kN)Mx(kNm)My(kNm)Vx(kN)Vy(kN)柱子a225224、0.000.000.000.000.00柱子b2250.000.000.000.000.00计算形式: 验算截面尺寸基础是否对称: 是基础几何尺寸为:B = 1200 mmH = 1000 mmCb = 4500 mmB1 = 10800 mmL1 = 5400 mmB11 = 3150 mmL11 = 2550 mmB2 = 8300 mmL2 = 3400 mmB21 = 1900 mmL21 = 1550 mmh1 = 1000 mmh2 = 800 mm基础总高度h = 1800 mm依据规范建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）混凝土结构设计规范（GB 50010-200225、2）修正地基承载力修正后的地基承载力特征值 fa = 300.00 kPa用户荷载转化将用户输入的荷载转化到基础形心处转化后的荷载作用点离基础左边界距离Xc = 5400 mm转化后的荷载作用点离基础下边界距离Yc = 2700 mm此时荷载的设计值采用以下公式计算:N = Na + NbMx = Max + Mbx + (Na + Nb) Y1 - (Vay + Vby) hMy = May + Mby - Na X1 + Nb X2 + (Vax + Vbx) h其中X1 = Xc - B11 = 2250 mmX2 = B11 + Cb - Xc = 2250 mmY1 = Yc - L226、11 = 150 mm代入数值, 可得作用在基础底部形心处的荷载为:N = 4500.00 kN, Mx = 675.00 kNm, My = 0.00 kNm荷载的标准值取荷载的设计值除以荷载转换系数Ks, 所以可得Nk = 3333.33 kN, Mkx = 500.00 kNm, Mky = 0.00 kNm地基承载力验算基础底面积A = B1 L1 = 10800.000 5400.000 = 58.32 m2基础及其上覆土自重标准值Gk = g0Ad = 20.00 58.32 1.300 = 1516.32 kN基础及其上覆土自重设计值G = 1.35Gk = 1.35 1516.227、32 = 2047.03 kN faE = 300.00 kPa B1 / 6 L1 / 6其中Wx = pkmax 1.2faE = 360.00 kPa基础抗冲切验算计算公式：按建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）下列公式验算：Fl 0.7bhp ft am h0(8.2.71) am = (atab)/2(8.2.72) Fl = pjmax Al - N其中N为作用在Al上的柱子对基础的轴向作用力a求基底净反力最大值 B1 / 6 L1 / 6bX方向冲切验算截面hpjmaxatabamAlFl0.7bhpftamh0验算结果截面1100090.023.405.304.3228、51.62145.614067.69满足要求截面2180090.021.004.502.754.10368.634415.87满足要求截面3180090.021.004.502.7528.40306.134415.87满足要求截面4180090.021.004.502.7528.40306.134415.87满足要求截面5180090.021.004.502.754.10368.634415.87满足要求截面6100090.023.405.304.351.62145.614067.69满足要求cY方向冲切验算截面hpjmaxatabamAlFl0.7bhpftamh0验算结果截面1100090229、.028.3010.209.250.5146.148649.68满足要求截面2180090.021.204.702.951.50135.034737.02满足要求截面3180090.021.204.702.953.18286.274737.02满足要求截面4180090.021.204.702.951.50135.034737.02满足要求截面5180090.021.204.702.953.18286.274737.02满足要求截面6100090.028.3010.209.250.5146.148649.68满足要求基础局部受压验算计算公式: 混凝土结构设计规范中公式Fl 1.35clfcAl230、n （7.8.1-1）混凝土局部受压强度提高系数(7.8.1-2)柱子FlAbAlbl1.35bcblfcAln验算结果柱子a2250.009.601.202.8365523.34满足要求柱子b2250.009.601.202.8365523.34满足要求截面抗弯计算a计算公式基础抗弯计算采用倒置的悬臂板的计算模型, 承受一个梯形分布荷载, 其等效均布荷载计算公式为:peq = (2p1 + p2) / 3其中p1为悬臂端梯形荷载的荷载设计值, 取基础边界上基底净反力设计值的平均值p2为固定端梯形荷载的荷载设计值, 取为轴心荷载作用下基底净反力的设计值基础四个边界上基底净反力设计值分别为: b231、基础底部钢筋计算X方向基础底部钢筋截面等效peq弯矩M截面宽度b截面高度h计算面积As1配筋面积As2截面177.16325.52310001269.098100.00截面277.161354.69318002867.0612180.00截面377.161579.69318003343.2512180.00截面477.161579.69318003343.2512180.00截面577.161354.69318002867.0612180.00截面677.16325.52310001269.098100.00Y方向基础底部钢筋截面等效peq弯矩M截面宽度b截面高度h计算面积As1配筋面积As2232、截面185.73462.96810001804.9216200.00截面285.731945.60818004117.6826160.00截面368.592045.37818004328.8326160.00截面468.59370.37810001443.9416200.00其中计算面积As1表示未考虑最小配筋率前钢筋的计算面积配筋面积As2表示考虑最小配筋率后钢筋的计算面积 X方向底部实际配置钢筋为: 22120钢筋总根数为：46实配面积：17486.10 mm2 Y方向底部实际配置钢筋为:20120钢筋总根数为：91实配面积：28588.49 mm2 X方向顶部实际配置钢筋为: 10100233、钢筋总根数为：34实配面积：2670.35 mm2六、40t门吊基础计算1)、基本数据根据地勘所提供的资料，40t门吊采用钢筋混凝土整体基础。 40T门吊跨度40m，其自重100T吊重40T，由四组轮轨支撑，每组支撑力35T，考虑钢轨的刚度效应，分布荷载按2m范围均布作用计算，门吊基础采用C30砼，基础宽度取1.6m，厚度取0.6m，每89m一节，基础下采用3:7 灰土换填，换填厚度0.3m，换填宽度2.8m。2)、受力计算按两种工况计算，工况1：门吊行走至每段基础粱的中间部位；工况2：门吊行走至基础粱的端部。 两种工况M 两种工况Q 两种工况支反力 两种工况变形3)、配筋计算分析：门吊荷载属234、移动荷载，根据以上两种工况受力分析数据，门吊在每节基础梁的两端最不利，故取门吊作用与每节基础梁两端的工况作为控制计算。、基本数据：混凝土强度等级为 C30， fc 14.331N/mm，ft 1.433N/mm，钢筋抗拉强度设计值 fy 300N/mm，Es 200000N/mm，纵筋合力点至截面近边边缘的距离 as 25mm由弯矩设计值 M 求配筋面积 As，弯矩设计值 M 302.3kNm截面尺寸 bh 1500600， ho h - as 600-25 575mm计算结果相对界限受压区高度 b 1 / 1 + fy / (Es * cu) 0.8/1+300/(200000*0.0033235、) 0.550混凝土受压区高度 x ho - ho 2 - 2 * M / (1 * fc * b) 0.5 575-5752-2*302300000/(1*14.331*1500)0.5 25mm相对受压区高度 x / ho 25/575 0.043 b 0.550纵筋受拉钢筋面积 As 1 * fc * b * x / fy 1*14.331*1500*25/300 1791mm2配筋率 min As / (b * ho) 1791/(1500*575) 0.21% 抗剪计算混凝土强度等级 C30，fc 14.331N/mm， ft 1.433N/mm，纵筋的混凝土保护层厚度 c 25mm236、箍筋抗拉强度设计值 fyv 210N/mm，箍筋间距 s 250mm由剪力设计值 V 188.1kN截面尺寸 bh 1600600mm， ho h - as 600-37.5 562.5mm 0.7 * ft * b * ho 0.7*1432.9*1.6*0.5625 902.7kN V 188.1kN当 V 0.7 * ft * b * ho、 500 H 800mm 构造要求。门吊基础配筋：纵向抗弯钢筋上下相同布置 916，箍筋62504)、门吊地基承载力计算一组轮轨350kN，均匀作用与轨道梁2m范围，轨道粱高0.6m宽1.6m，按照45。传力扩散的原理，荷载传至基底的扩散面积为 A=237、3.2x2.8m=8.96m2,从安全考虑不做深度宽度修正，此时基底应力为：350/8.9=39.32Kpa150Kpa 承载力满足要求 七、900t轮轨式移梁机基础计算移梁机在通道上的受力情况见下图、设计资料柱子数量: 双柱基础类型: 阶梯型基础基础阶数: 一阶基础埋深d: 1300 mmas: 50 mm转换系数Ks: 1.35基础及其上覆土平均容重g0: 0.00 kN/m3混凝土强度等级: C25, fc = 11.90 N/mm2, ft = 1.27 N/mm2钢筋强度等级: HRB335(20MnSi), fy = 300.00 N/mm2作用在基础顶部的荷载: 柱子编号N(kN238、)Mx(kNm)My(kNm)Vx(kN)Vy(kN)柱子a1191.000.000.000.000.00柱子b1191.000.000.000.000.00计算形式: 验算截面尺寸基础是否对称: 是基础几何尺寸为:B = 600 mmH = 6000 mmCb = 1200 mmB1 = 5000 mmL1 = 6000 mmB11 = 1900 mmL11 = 2850 mmh1 = 800 mm基础总高度h = 800 mm依据规范建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）修正地基承载力修正后的地基承载力特征值 fa = 300.0239、0 kPa用户荷载转化将用户输入的荷载转化到基础形心处转化后的荷载作用点离基础左边界距离Xc = 2500 mm转化后的荷载作用点离基础下边界距离Yc = 3000 mm此时荷载的设计值采用以下公式计算:N = Na + NbMx = Max + Mbx + (Na + Nb) Y1 - (Vay + Vby) hMy = May + Mby - Na X1 + Nb X2 + (Vax + Vbx) h其中X1 = Xc - B11 = 600 mmX2 = B11 + Cb - Xc = 600 mmY1 = Yc - L11 = 150 mm代入数值, 可得作用在基础底部形心处的荷载为:240、N = 2382.00 kN, Mx = 357.30 kNm, My = 0.00 kNm荷载的标准值取荷载的设计值除以荷载转换系数Ks, 所以可得Nk = 1764.44 kN, Mkx = 264.67 kNm, Mky = 0.00 kNm地基承载力验算基础底面积A = B1 L1 = 5000.000 6000.000 = 30.00 m2基础及其上覆土自重标准值Gk = g0Ad = 0.00 30.00 1.300 = 0.00 kN基础及其上覆土自重设计值G = 1.35Gk = 1.35 0.00 = 0.00 kN faE = 300.00 kPa B1 / 6 L1 / 241、6其中Wx = pkmax 1.2faE = 360.00 kPa基础抗冲切验算计算公式：按建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）下列公式验算：Fl 0.7bhp ft am h0(8.2.71) am = (atab)/2(8.2.72) Fl = pjmax Al - N其中N为作用在Al上的柱子对基础的轴向作用力a求基底净反力最大值 B1 / 6 L1 / 6bX方向冲切验算截面hpjmaxatabamAlFl0.7bhpftamh0验算结果截面180091.316.006.006.005.10465.684000.50满足要求截面280091.316.006.006.001242、2.30-67.894000.50满足要求截面380091.316.006.006.0012.30-67.894000.50满足要求截面480091.316.006.006.005.10465.684000.50满足要求cY方向冲切验算截面hpjmaxatabamAlFl0.7bhpftamh0验算结果截面180091.310.600.000.000.000.000.00满足要求截面280091.310.600.000.000.000.000.00满足要求截面380091.310.600.000.000.000.000.00满足要求截面480091.310.600.000.000.000.00243、0.00满足要求基础局部受压验算计算公式: 混凝土结构设计规范中公式Fl 1.35clfcAln （7.8.1-1）混凝土局部受压强度提高系数(7.8.1-2)柱子FlAbAlbl1.35bcblfcAln验算结果柱子a1191.006.843.601.3879718.67满足要求柱子b1191.006.843.601.3879718.67满足要求截面抗弯计算a计算公式基础抗弯计算采用倒置的悬臂板的计算模型, 承受一个梯形分布荷载, 其等效均布荷载计算公式为:peq = (2p1 + p2) / 3其中p1为悬臂端梯形荷载的荷载设计值, 取基础边界上基底净反力设计值的平均值p2为固定端梯形荷载244、的荷载设计值, 取为轴心荷载作用下基底净反力的设计值基础四个边界上基底净反力设计值分别为: b基础底部钢筋计算X方向基础底部钢筋截面等效peq弯矩M截面宽度b截面高度h计算面积As1配筋面积As2截面179.40609.7968003011.327200.00截面279.40795.5968003928.837200.00截面379.40795.5968003928.837200.00截面479.40609.7968003011.327200.00Y方向基础底部钢筋截面等效peq弯矩M截面宽度b截面高度h计算面积As1配筋面积As2截面187.344.91580024.266000.00截面271.464.02580019.856000.00其中计算面积As1表示未考虑最小配筋率前钢筋的计算面积配筋面积As2表示考虑最小配筋率后钢筋的计算面积 X方向底部实际配置钢筋为:16160钢筋总根数为：38实配面积：7640.35 mm2 Y方向底部实际配置钢筋为:16160钢筋总根数为：32实配面积：6433.98 mm2 X方向顶部实际配置钢筋为:B0-5900钢筋总根数为：0实配面积：0.00 mm