1、 xx企业总部大厦 消防安装工程施工组织设计编制人：审核人：目 录第一章 施工方案一、 工程概况二、 施工部署三、 消防供水设施的施工四、 自动喷水灭火系统的施工五、 室内消火栓系统的施工六、 通风及防排烟系统的施工八、火灾自动报警系统的施工第二章 施工进度计划及保证措施第三章 保证质量措施第四章 保证安全措施第五章 文明施工现场措施第六章 劳动力安排计划第七章 主要材料、构件用量计划第八章 主要机具施工安排第一章 施工方案一、工程概况项目名称：xx企业总部大厦消防安装工程。 本大厦建筑层数为地上28层，地下1层，建筑高度91.8米。其中地上一至四层为商场，四层以上为公寓，属于一类高层建筑。本2、大厦建筑面积35002.78平方米，其中地下建筑面积为2128.6平方米，地下一层为地下停车库和设备用房。二、施工部署本楼消防安装工程包括：2.1自动报警及联动控制系统；2.2自动喷淋系统；2.3消火栓系统；2.4、防排烟系统3、编制依据 （1）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）2005版。 （2）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）。 （3）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。 （4）全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调-动力（2009版）。 （5）汽车库，修车库，停车场设计防火规范GB50067-97。 （6）甲方要求及土建专业所提条件第3、二章 工程目标 1、管理目标 加强现场的技术管理，坚持质量工作的三级检查管理制度。做好各方面的协作配合，与各专业工种共同努力组织协调施工管理，以创优质工程活动为中心，提高全员质量意识，严格按照施工工艺操作。2、质量目标符合工程合同的技术规范要求及有关质量验收规范，在施工过程中将全面贯彻IS09002体系管理程序进行施工。“质量为本，规范施工，用户至上”是我公司一贯的质量方针。3、工期目标为确保本消防安装工程按期，优质完成，我公司将投入足够的施工机具，提高施工质量和施工效率。推广克服工程质量通病治理措施等技术进步项目。保证在合同工期内完工。4、安全生产目标加强工人安全生产教育，提高工人自我保护意4、识，落实安全生产岗位责任制，杜绝任何工伤事故发生。5、文明生产目标推行标准化管理，创文明施工现场。第三章 工程部署及管理体系1、施工部署我公司将依照“质量为本、规范施工、用户至上”的质量方针，按IS09002质量体系管理模式组织施工，确保按预定的管理目标完成本工程。为了确保优质完成该工程，我公司高度重视此工程，选派施工质量好，速度快，管理强的施工队作为劳务承担施工。组建一支业务精、懂技术、会管理、精干高效、服务周到的项目部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。由具有丰富现场施工管理经验的技术人员负责现场质量进度安全成本方面的管理。同时选派有承装样板工程项目经验的人员担任现5、场主办施工员及质安员。随着工程进度的不断展开。将及时调整充实现场施工管理人员，以满足工程之需要。为能实现预定的质量目标，公司质安部门还将派专人进驻现场，对质量进行全面检查考核。项目部将严格遵守施工顺序，切实服从业主部署，积极配合装修专业，确保质量和工期。2、安装管理机构、项目组成人员2.1安装管理机构。企业技术负责人叶小放项目经理罗洋安全员庄汉基施工员叶汉城造价员陈晓玲材料员罗文溪质量检查员朱伟电气施工员易文高管道施工员谢文第四章 施工准备工作为加强全面管理，公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。各专业各有一名负责人，具体负责各专业的领导，以上6、人员专业施工员常驻现场，形成强有力的领导机构。各专业要组织好劳动力，提高劳动生产率。正常施工期应设置专职的安全检查员、质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等，组织做好现场的各项管理工作。1施工技术准备1.1编制施工组织设计关键部位的施工方案，质量保证措施。1.2编制质量计划。1.3组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意 图、特点和技术要求，预先协调好各专业管线走向，坐标及标 高，整体规划、合理布局。1.4认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图 纸的疑问及建议。1.5在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，各专业可结 合本工程的特点，组织进行技术攻关和7、交流。2施工现场物质准备2.1编制施工平面布置及临高计划、临电方案。2.2搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临设方案在必要时需 报送监理单位，建设单位甚至当地公安消防部门审批。2.3按工机具进场计划，材料进场计划，组织施工机具，工程用料进场。2.4组织各类办公、生活、消防设施进场。3施工人员及各项规章制度准备3.1按项目部人员构成及消防安装分部管理落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。3.2建立健全各项规章制度，包括“各级岗位责任制”、“工程质量检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“安全操作制度”等一系列制度。3.3对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全 8、交底。4、施工机具准备序号机具名称型号规格数量使用时间(年)1砂轮切割机200 2.2KW212滚槽机 10.53手电钻350W424冲击钻 650W615角面磨光机SJWJ-125126对讲机调频427电铬铁100W418万用表40.59兆欧表 500伏500M1210套丝机 1002211台虎钳 8“2112电焊机 315A225、主要材料设备5.1材料定购前应建设单位提供材料的流通证、厂家批号，出厂合格证，质量检验书等资料证明。5.2施工中每批进入工地的材料、设备均有专人负责验收，经项目负责人确认后，上报监理工程师签字确认。第五章 施工程序及施工进度计划1 施工程序孔、洞开挖剔凿、定位、9、划线各类管道安装套套各类线管安装套套试压、刷油试压、套套线路敷设试压、套套孔、洞修补试压、套套设备调试、运行试压、套套竣工验收试压、套套配合装修的面部工作试压、套套设备安装试压、套套设备安装测量、定位试压、套套第六章 主要施工方法1电气工程施工方法、通病防治1.1消防控制、和报警线路，应采取穿电线管理护。钢管、线管安装工艺流程：孔洞开凿测定盒、箱及管路固定点位置管路固定管路敷设管路入盒箱变形缝地线焊接跨接地线防腐处理选择导线管口处理管内壁清理放线及断线护口导线与带线的绑扎导线连接线路检查绝缘摇测线管穿线操作工艺流程：1.2各分项工程的施工方法电气管道敷设1 明配线管安装前首先根据走向安装支吊架10、，然后安装线管。镀锌线管制弯用弯管器制弯。镀锌线管连接时管端用铰板套丝，接上接头，使管段与管段或管段与线盒接起来，同时做好跨接连接。2 电线管暗敷施工前，对安装管材进检查，检查管内是否有异物阻塞、破损和裂缝现象。建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。结构底绑扎后进行敷设施工。线管、线盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路走向、位置的复核检查，确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞3 电线管敷设时，下列情况需加设11、线盒无弯位，长度超过30米时；有一个弯位，长度每超过30米时；有两个弯位，长度每超过15米时；有三个弯位，长度每超过8米时。4 金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好，避开可能对管线构成危害的建筑部份，过伸缩缝时应采用金属软管连接。5 消防配电线路，控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不低于交流250V；其截面积Smin1.0mm2。6 穿管绝缘线或电缆的总面积不应超过管内截面积的百分之四十。管内穿线1 管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号，穿拉敷设时需注意绝缘层保护。属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套，导线接驳后，不能降低原绝缘强度，也不能12、因连接不牢固而出现导体阻值增大。系统绝缘电阻测试值不能小于0.5M。（测试仪表电压等级为500V）。2 管内穿线施工还应注意如下事项：A、连接应在箱盒内，不允许管内连接。B、安全接地导线需采用黄绿双色线。C、设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。3 导线颜色按如下区分： “+”极（红色） “”极（蓝色）线路驳接6mm以下的用铰接，多股线焊锡后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到要求要查明原因并改正，保证绝缘良好。末端设备安装末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。暗按钮交装的垂直度及相邻高低差应符合要求。主机、联动柜的安装与基13、础槽钢之间的连接紧密，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触应紧密，接地线应紧密牢固。主要技术措施1 当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。2 钢管的连接应符合下列的要求A、当采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑，无缺陷。B、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对 口处应位于套管的中心；套管采用焊14、接连接时，焊缝应牢固严密。3 钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求；A、明配的钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或 护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露23扣。B、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。C、当钢管与设备间接连时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护管或可绕金属电线保护管后，引入设备的连接盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导 线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。4 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可绕金 属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2M。金属软管不应退胶、15、 松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头， 连接处应密封可靠。与嵌入式器具连接的金属软管，其末端的固 定长度宜安装在自探头、器具连缘起距软管长度的1M处。5 导线与设备、器具的连接应符合以下要求：A、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连 接。线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。B、截面20mm2及以下的多股铜芯线的线应先拧紧搪锡或压接端子后 再与设备的端子连接。6 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线（箱）内。7 末端设备安装应符合下列要求： 采用钢管作器具的吊杆时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。8 电缆敷设必须16、测试泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻、电缆接头、 终端头的制作应固定牢寄存，包扎封闭严密。9 联动控制线路应清晰、整齐，所有受控设备在安装前应对其功能 进行检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。10系统调试由产品厂家派技术员协助进行，调试过程中，应做好各 项记录及报告工作。2、水消防工程施工方法、质量保证措施1、 施工工艺、施工方法、施工管理的一般规定:施工必须有严密的管理措施，严格质量管理体制，高水平专业施工管理人员，科学的施工方法、积极主动的协调配合精神和先进的施工机械。、消防水灭火系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。、消防水灭火系统施工前，应具备设备布置平面图、施工平面图、安装图、系统17、图以及严谨的施工组织计划。、对施工队长、施工人员应强化岗前培训，由公司专业技术人员讲解施工工艺、施工方法、技术要求、相关规范、质量通病、特殊材料设备、进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。、对项目经理施工队长技术交底：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。、施工过程中项目经理必须做好与甲方、监理方、土建方、及公司内各层面的沟通与协调工作；做好施工记录（包括隐蔽工程验收记录，施工质量跟踪检查记录）；设计变更文字记录；检验记录（包括系统试压、冲洗）等工作。、工程技术部需做好工程预算、成本核算、材料设备清单；材料供应部需做好材料供应计划并组织材料、设备进场。、工程部与施工队（施工18、承包方）签订工程承包协议书。2、消防水系统管道的施工工艺2.1管道的加工、预制、安装 系统中直径等于或大于DN100的管道应分段采用法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接、水平管道上沟槽式连接件或法兰间的管道长度不宜大于20m,法兰连接处需做好防腐处理；主管上沟槽式连接件或法兰间的距离不应跨越3个及以上楼层。净空高度大于8m的场所内，立管上应有沟槽式连接件或法兰。当管子公称直径小于或等于DN80时，应采用螺纹连接；连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。管道螺纹加工可采用电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不大于全19、扣数的10%，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。管子螺纹密封面应符合现行国家标准。管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；2.2管道的螺纹连接：螺纹连接的钢管要连接牢固接口紧固后宜露出扣螺纹，螺纹外露麻丝要用割刀、专用工具清理干净。2.3管道的预制：为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预制数量，针对工程特点，找出各段相同之处，采用集中预制加工组装。管子套丝、支吊架20、加工、管子预制加工等，在工程的始终要固定人选，确保半成品加工的一致性。2.4管道的安装位置应符合设计要求，管道安装要尽量做到横平竖直，水平方向的管道宜有坡度，并应坡向泄水阀。充水管道的坡度不宜小于2，准工作状态不充水管道的坡度不宜小于4。管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表的规定。表 管道的中心线与粱、柱、楼板最小距离公称直径mm253240507080100125150200距离(mm)4040506070801001251502002.5管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表2.51的规定；管道支架或吊架之间的距离 表21、2.51公称直径mm253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合国家室内管道支架及吊架设计标准。管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m； 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或22、配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架； 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8单壁管道吊架1 （65以下钢管较常用） 单壁管道吊架2 （65以下钢管较常用）吊式管道架材料明细表(C5、C6型管卡)龙门式管道吊架（80以上钢管较常用）边墙三角型管道吊架（常用于100以上钢管）2.6喷淋管道、消火栓管道安装、套管安装2.61热镀锌管直径100MM以上的镀锌管采用卡箍、法兰连接，连接前管内应清理干净。下料时如用割刀应将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力要满足设计要求，法兰平面一定要与管道中心线垂直，所23、有焊口冷却后及时刷漆。管道附件及阀门设备安装前应核验其规格、型号和质量，符合设计要求方可使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。管道连接时两法兰应平行（法兰应事先配对，且不可乱拉乱用）。安装坡度应符合设计及规范要求，楼板上的套管应高出地面50MM，穿过防火墙时应按要求填充防火隔热材料。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志,管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。钢管直径80MM的应套丝连接，管套丝的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位应采用变径管箍。管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ1补涂。2.62室内消防给水管道应与生活、生产给水管道分开独立设置。室内消防给水管道24、应布置成环状。室内消防给水环状管网的进水管和临时高压给水系统的引入管不应少于两根，当其中一根发生故障时，其余的进水管或引入管应能保证消防用水量和水压的要求。2.63消防竖管的布置，应保证同层相邻两个消火栓的水枪的充实水柱同时达到被保护范围内的任何部位。每根消防竖管的直径应按通过的流量经计算确定，但不应小于100mm。2.64室内消火栓给水系统应与自动喷水灭火系统分开设置，有困难时，可合用消防泵，但在自动喷水灭火系统的报警阀前(沿水流方向)必须分开设置。2.65室内消防给水管道应采用阀门分成若干独立段。阀门的布置，应保证检修管道时关闭停用的竖管不超过一根。当竖管超过4根时，可关闭不相邻的两根。225、.66管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管（带法兰的橡胶软接头）。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的连接口不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。2.7 管道的防护和标示规范规定配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志，通常喷淋系统配水管用大红色漆标示，消火栓配水管用橘红色漆标示，并在配水管段上用白色漆标示出设备名字和水流方向。喷淋系统：配水管道颜色 大红、 水流方向 白色箭头、 设备名称白色汉字消火栓： 配水管道颜色 橘红、 水流方向 白色箭头、设备名称 白色汉字阀门： 应有明显的启闭标志。地下式水泵接合器：在铸铁井盖26、上有“消防水泵接合器”明显标志，并在附近设置指示其位置的固定标志； 2.8卡箍式管道连接安装机械：2.81安装前的准备：安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。、准备工作：待装管子（应符合国标）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（用肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装脚手架等。施工现场按设计要求装好待装管子的支架、托架。2.82滚槽：用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。用砂轮机打磨掉毛刺。将钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平议，用水平议检测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900度。启动滚槽机电机，缓缓压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定27、沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽深度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。2.83 安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可挑装、分段装，必须按顺序连续安装。以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的已预制的沟槽管段、配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，涂上润滑剂后将其套在一根钢管的顶部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部。两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。 公称直径钢管外经管端长度沟槽宽度槽底外经沟槽深度MMMMMMMMMMMMDN2533.415.887.1430.231.60DN3242.238.99D28、N4048.345.09DN505753.8560.357.15DN657369.091.9876.172.26DN8088.984.94DN1001088.74103.732.11114.3110.08DN125133129.13139.7135.48N150158.8154.682.16165.1160.78168.3163.96DN200219.119.0511.91214.42.34DN250273268.28DN300325319.282.77将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂摸润滑剂（肥皂水或洗洁精）。 检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外29、侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边沿圆周全部卡进沟槽内。2.84 开孔、安装机械三通：安装机械三通的钢管应在接头支管部用开孔机。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手枪，转动手轮缓慢向下，并在钻头处适量添加润滑剂（以冷却保护钻头），完成钢管在三通处的开孔。 理开孔部位钻落金属块和残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。 机械三通卡箍置于钢管空洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与空洞间隙均匀。紧固螺栓到位。安30、装机械四通步骤、要求同上。A-YQGC/101型刚性接头 B- YQGC/102型挠性接头 C- YQGC/103型（螺纹式）机械开孔三通D- YQGC/105型（卡箍式）机械开孔三通 E- YQGCP/001型900弯头 F- YQGCP/003型450弯头E- YQGCP/004型等径三通 H- YQGCP/010型（卡箍式）异径三通 I- YQGCP/013型卡箍式法兰 J- 卡箍式阀门 K 橡胶密封圈 L- 钢管3系统组件安装3.1喷淋头安装：应配合精装修进行，同一场所应高度一致. 喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备31、的专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10 m m时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷头距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合设计要求。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：水平距离(mm)150225300375450600750900最小垂直距离mm75100150200236313336450喷头与隔断的水平和垂直距离32、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少于3min3.2报警阀安装报警阀其组件的安装应先安装报警阀与喷淋立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。湿式式报警阀的安装应符合下列要求： 应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。.水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置33、。正常情况下湿式报警阀前后端压力基本保持一至,当后端有泻水超过一个喷淋头的流量时,湿式报警阀后端压力小于前端压力0.05MP,阀瓣打开旁通管出水至延迟器一段时间后(通常小于30秒)警铃发音压开动作, 阀的报警流量是15-60L/分钟0.14MP,湿式报警阀的阀瓣与阀体配合的周围有一小槽,当阀后压力有波动但压力差不足以打开阀瓣的时候水就从那小槽流到延时器排走，报警阀是不会动作的。3.3水力警铃安装 水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于234、0m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。3.4水流指示器的安装应符合下列要求：（1）在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。（2）水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；（3）安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏。3.5信号阀安装系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。3.6自动排气阀安装自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。3.7系统中安装的控制阀包括闸阀35、安全信号阀、蝶阀等，其型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。3.8末端试水装置安装末端试水装置是用来测试管网最不利点的喷头开放时水流指示器和报警阀是否会动作而设置的一套装置，它由压力表、截止阀、试水接头（K系数与系统的喷头相同）和漏斗组成，所以只要在每个分区的最不利点设置一个末端试水装置即可。有时试水阀装置还作为水流后管网的排水用。当然它们都要接到排水管上，但是不用回水到喷淋管网内，直接排到合适的地方即可。至于排管网内的空气，只要在系统的立管最上端设一个自动排气阀。回水管不能和排水管连接在一起,这是为了防止万一水倒流36、把脏水冲进喷洒管网里面去,脏东西容易把喷头堵住无法出水影响救火。在水喷淋消防灭火系统中末端处理的方法是装一块压力表，一个阀门，把水管引到有下水的地方。3.9节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。3.10压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。4、管网强度、严密性试验4.1系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。湿式系统应做水压试验，干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验。4.2强度试验和严密性试验宜用水进行，不得用有腐蚀37、性化学物质的浴液，且应有防冻措施。4.3系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。管道试压的水一定要清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部符合技术规格的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门配件等拆除换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，最高处放气。试压时应缓慢升降。4.4试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍，压力表须经38、检测部门校验；系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。4.5水压试验：4.51水压试验注意事项：管道试压可分段、分层、分片进行。 当管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件。水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。4.52压力试验：水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。当39、系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的15倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。4.53水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并填写试压记录。4.7冲 洗4.71管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。4.72管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等40、应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。4.73不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理、冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4.74 水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用有腐蚀性化学物质的水。4.75管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。4.76管网冲洗的水流速度不宜小于3ms；其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗41、。管道公称直径mm30025020015012510080655040冲洗流量(L/s)220154985838251510644.77 管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。4.78管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。4.79管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。、消防水泵和稳压泵安装消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。5.1当消防水泵房设在首层时，其出口宜直通室外。当设在地下室42、或其它楼层时，其出口应直通安全出口。消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。一组消防水泵，吸水管不应少于两条，消防水泵房应设不少于两条的供水管与环状管网连接。5.2 当设计无要求时，消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的22.5倍。5.3消防水泵应采用自灌式吸水，吸水管及其附件的安装应符合下列要求：5.31其吸水管应设阀门。供水管上应装设试验和检查用压力表和65mm的 放水阀门。吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直43、径，且不应采用蝶阀；5.32 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。5.4当市政给水环形干管允许直接吸水时，消防水泵应直接从室外给水管网吸水。直接吸水时，水泵扬程计算应考虑室外给水管网的最低水压，并以室外给水管网的最高水压校核水泵的工作情况。5.5高层建筑消防给水系统应采取防超压措施。5.6消防水箱安装和消防水池施工水箱的容积应符合设计要求。高位消防水箱的消防储水量，一类公共建筑不应小于18m3；二类公共建筑和一类居住建筑不应小于12m3；二类居住建筑不应小于6.00m3。水箱安装位置；水箱间的主要通道宽度不应44、小于10m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于07 m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。高位消防水箱的设置高度应保证最不利点消火栓静水压力。当建筑高度不超过100m时，高层建筑最不利点消火栓静水压力不应低于0.07MPa；当建筑高度超过100m时，高层建筑最不利点消火栓静水压力不应低于0.15 MPa。当高位消防水箱不能满足上述静压要求时，应设增压设施。消防用水与其它用水合用的水箱，应采取确保消防用水不作他用的技术措施。发生火灾时由消防水泵供给的消防用水不应进入高位消防水箱。水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。管道穿过钢筋混凝土消防水箱45、或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈消防水池的容量应满足在火灾延续时间内室内外消防用水总量的要求；即自动喷淋系统火灾延续时间1h用水量室内外消火栓火灾延续时间3h用水之和，.6.6消防水池的总容量超过500m3时，应分成两个能独立使用的消防水池。消防水池的补水时间不宜超过48h，在火灾情况下能保证连续补水时，消防水池的容量可减去火灾延续时间内补充的水量。供消防车取水的消防水池应设取水口或取水井，其水深应保证消防车的消防水泵吸水高度不超过6.00m。取水口或取水井与被保护高层建筑的外墙距离不宜小于5.0046、m，并不宜大于100m。民用建筑供消防车取水的消防水池，保护半径不应大于150m；其取水口与建筑物的距离不宜小于15m。 6、消防气压给水设备安装6.1消防气压给水设备的气压罐必须具备下述两项功能：、使消防给水管道系统最不利点始终保持消防所需压力。、使气压水管内始终储有30秒消防水量。另外；消防气压给水设备的气压罐其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。6.2 消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。6.3消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于07m，消防气压给水设备顶部至楼板或47、梁底的距离不得小于1.Om。6.4 消防气压给水设备利用气压罐所设定的1、2、s1、s2运行压力，控制水泵运行工况，达到增压和稳压的功能。1为本设备的“最低工作压力”，其值应满足消防给水系统最不利点所需的消防压力（MPa），P1作为气压罐的充气压力，P2作为消防泵的启泵压力。Ps1为稳压泵的启泵压力（MPa），Ps2为稳压泵停泵压力（MPa）。Ps1P2(0.020.03), Ps2P2(0.050.06)。平时管道系统如有渗漏等泄压情况，控制稳压水泵不断补水稳压，在Ps1、Ps2（启泵停止）反覆运行。一旦有火情，管道系统大量缺水，造成Ps1压力下降（Ps1 2），降至2时，向消防控制中心发出48、报警信号，立即启动消防泵（手动或自动启动由设计人确定），消防泵启动后，稳压泵自动停止，直至消防泵停止运转，手动恢复“设备”的控制功能。6.5 气压水罐应有消防给水系统所要求的储水容积，用于消火栓给水系统的气压水罐容积不小于300L；用于自动喷水系统的气压水罐储水容积不小于150L；用于自动喷水及消火栓系统的气压罐储水容积不小于450L；6.6 稳压水泵两台（一用一备），稳压水泵流量应在3分钟内，补足气压水罐内实际稳压水容积所需流量。6.7 消火栓给水系统稳压罐设备上置式优于下置式，上置式配用水泵扬程低，P1仅为水龙带、水枪的阻力损失和喷射充实水柱长度所需压力之和，气压水罐充气压力小，承压低，节49、省钢材及运费。6.8设有高位消防水箱的消防给水系统，其增压水泵的出水量，对消火栓给水系统不应大于5L/s；对自动喷水灭火系统不应大于1L/s,气压水罐的调节水容量宜为450L。7、消防水泵接合器安装7.1消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。7.2消防水泵接合器的安装应在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志； 7.3墙壁消防水泵接合器的安装应符合50、设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。7.4消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。7.5地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求；在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用12水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于5051、mm。在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M5.0级水泥砂浆砌筑；7.6室内消火栓给水系统和自动喷水灭火系统应分别设置水泵接合器，并应符合下列规定：水泵接合器应设在室外便于消防车使用的地点，距室外消火栓或消防水池的距离宜为1540m。水泵接合器宜采用地上式；当采用地下式水泵接合器时，应有明显标志。水泵接合器的数量应按室内消防用水量经计算确定。每个水泵接合器的流量应按1015L/s计算。消防给水为竖向分区供水时，在消防车供水压力范围内的分区，应分别设置水泵接合器。8、消火栓箱安装消火栓栓口的静水压力不应大于0.80MPa，当大于0.80MPa时，应采取52、分区给水系统。消火栓栓口的出水压力大于0.50MPa时，消火栓处应设减压装置。栓口的静压是指泵没有启动的压力，动压是指启泵后的压力，静压及动压一般是对消防栓的要求，消防栓要求静压小于8公斤，动压小于5公斤。当静压大于8公斤时可调整泵的输出压力（系统压力），当动压大时可在系统内增加减压阀，或在栓的出口按装减压孔板。所以要设置动压和静压的上限是因为静压太高可能损坏管路系统的器件，动压太高的消火栓就不易把握龙头，喷淋喷头压力太大不符合喷头要求。消火栓应采用同一型号规格。消火栓的栓口直径应为65mm，水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于19mm。临时高压给水系统的每个消火栓处应设直接启动消防水53、泵的按钮，并应设有保护按钮的设施。消防电梯间前室应设消火栓。第七章 确保工程质量的技术组织措施1 质量管理目标1.1 消防分部工程合格率为100%2 质量保证措施2.1建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系组成由具有初中级职称以上并且经过放工员培训、项目经理培训，全面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员组成工程施工管理班子。建立完善的质量管理体系，严格按质量计划对施工全过程进 行质量控制。2.2加强质量技术管理认真贯彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把好质量关。对每分项工程特别是关键部位，一定做好技术交底工作，并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、现54、场技术人员向各施工班组组长交底，这主要是对各个分部、分项工程向施工班组长进行技术交底；施工班组组长向工人交底，在施工前各班组长向现场工人进行技术交底。加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。要严格按施工图施工，特别对进口设备要详细地阅读说明书及有关资料，掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收，并做好原始记录55、。隐蔽项目完成后，应先进行自检达到要求后通知有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽，对于需要紧密配合施工的内容及其他特殊情况，不能及时请有关人员检查，可先进行隐蔽，但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案。所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施工，设计图纸没有的按国家规范，国家规范没有的则由现场技术人员按实际情况制定，并由监理工程师审核：对于复杂的施工方案应出施工草图，简单的方案可以口授。正式工程使用的设备及材料，施工人员不得作临时用途使用未经批准，不准在钢结构上烧焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞。施工前必须做施工方案或施工技术措施的安装项目，所做的方案必须经审批通过后才56、能进行施工。除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外，还应结合检 查验收程序要求，提供具体的技术数据，保证施工质量。第八章 确保工期的技术组织措施1、 迅速会审图纸，熟悉技术资料，解决存在问题。2、 编制单项施工方案，编制施工总体计划，并以月计划为重点，严格计划管理，通过班组承包合同的下达，使工地作业计划与班组任务相衔接，并得以实现。3、 明确设备、材料到货期，严把材料关，杜绝使用不合格材料引起返工。4、 做好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作，弄清施工图纸，技术资料，工艺流程；交代技术关键部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间。5、 及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打好基础57、。6、 注意搞好协作单位的关系，顾全大局，服从业主决策，齐心协力，争取早日完成任务。第九章 文明施工及安全生产保证措施1、文件依据1.1娄底市建筑工程文明施工检查评分细则1.2娄底市建设工程现场文明施工管理办法1.3建筑施工安全检查标准2、文明施工目标：创文明施工优良工程3、文明施工安全生产管理职责3.1项目负责人安全生产、文明施工职责项目负责人对施工现场安全生产、文明施工负具体领导责任。认真贯彻执行上级有关劳动保护、安全生产和文明施工政策法令和规章制度，定期组织安全生产、文明施工检查，消除事故隐患，对职工进行安全技术、纪律和文明施工教育。项目负责人开工前将安全技术措施、文明施工措施等情况向工58、地各职能部门进行详细交底。努力改善劳动条件，注意劳逸结合，防止职工由于过度疲劳而发生工伤事故。不违章指挥，坚决制止违章作业，对违反操作规程施工者要及时进行教育，杜绝事故发生。发生伤亡事故应及时上报，并及时认真分析事故原因，提出和实施改进措施。对经检查所提出的安全隐患、不符合文明施工的问题必须布置督促各职能部门进行限期整改3.2安全员职责执行安全技术劳动保护法规及案件技术操作规程。执行施工组织设计。每天巡查工地现场所有工作面，了解安全生产、文明施工，严格把好安全关，治理安全问题。对发现的安全隐患、不文明施工行为做好记录，发出整改通知单，定人定期限整改。每周星期一，组织项目经理部全体人员进行安全学59、习，做好学习内容安排和学习记录，防止走过场流于形式。每周组织项目经理部施工管理人员进行一次安全生产、文明施工检查。对发现的事故隐患、不文明施工行为要制定整改措施，定时间定人员进行整改。制止违章指挥和违章作业。遇有严重险情，有权暂停施工，及时处理和抢救，并报告上级和领导。3.3施工员安全生产、文明施工职责施工员对管辖的工程项目的安全生产、文明施工负直接责任。组织实施安全技术措施、文明施工措施，向班组进行安全技术和文明施工交底。使用的临时电源、电动机具、脚手架等防护装置负责检查验收合格才能使用。协助项目部组织工人学习操作规程、安全知识和文明施工要求。不违章，不盲目指挥，消除事故隐患。严禁走过场，流60、于形式。4、文明施工管理措施4.1认真学习文明施工管理措施，以“安全施工、文明施工”为主 题，执行现行文明施工管理措施规定。4.2施工现场做到堆料整齐、场地整洁、环境优雅。4.3悬挂动火许可证、管理机构表、工程进度表等及安全宣 传图片资料等各项图表。4.4.规范管理与其他单位及内部交底的实行文字化，有专人负责。4.5岗前交底时，工长必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有 切实可行的具体措施及书面交底。4.6作业点周围必须清洁整齐，做到“活完脚下清、工完场地清”，各 类料要及时清理，要堆放在指定地点。4.7按图施工，上道工序必须为下道工序创造优质的作业基础，及时 做好预留埋和暗配管工作。4.861、认真遵守成品保护措施，对本工种成品和其他工种的成品要一视 同仁予以爱护及保护。4.9认真遵守项目经理部制订的上下班制度，要做到施工不扰民。4.10认真遵守各项劳动用工制度，体谅职工，为职工作想，解决其生 活后顾之忧。5、安全技术措施5.1加强领导，扎扎实实惯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方 针，认真落实安全生产责任制，杜绝“三违”施工。5.2严格执行公司及分公司所有的安全施工、文明施工的规章制度。5.3工人入场前，必须进行完全技术交底，提高安全防范意识。5.4分项施工方案应包括技术措施，除技术交底外，还兼有安全交底。5.5每周一上午开工前召开全员安全生产例会，针对各时期工程进度 的实际情况62、和存在的问题，对工人进行总结及提醒该时期的注意 事项。5.6井内作业时一定在施工前要做好防护措施，并张贴告示，提醒不 要往管井内投杂物，以免伤人，同时管井内作业时禁止单人施工， 一定要有人监视下才能作业。5.7高空作业前必须检查排栅、梯或其他辅助施是否安全牢靠，作业 操作面距地面2米以上离空作业，应佩戴安全带。5.8现场各种机械设备必须做到“一机一掣，漏电开关”安全用电措 施，使用机械前应检查漏电开关是否有效、正常。5.9移动电源均使用安全型电托板，严禁使用简易型拖板。5.10地点作业用电施工，应穿绝缘鞋。5.11安全检查实行“三级”检查制度：（公司、项目经理部、班组 质安员）检查结果及整改措63、施逐级汇报，出现事故逐级追究。5.12安全检查做到要有记录、有措施、有方案、有汇报、有复查。6、消防保卫措施6.1“贯彻谁主管谁负责”的原则，设立工地防火治安责任人，加强对现场人员的防火法制教育，进行经常性的防火治安检查。6.2临时建筑搭设应严格执行消防法规定。6.3按动火作业要求申领临时动火作业许可证。6.4严格执行现场用火制度，电、气焊作业前认真做到动火安全规 定“八不”、“四要”、“一法”规定。6.5仓库除配备足够的消防器材外，还实行24小时消防值班制度，对 易燃材料要集中管理，并设有明显标志，要确保消防设施处于正 常工作状态，以及道路畅通，各施工班组工具房内不得存放汽油、 煤油、松节水64、等易燃材料。6.6办公室、宿舍、仓库临时用电线敷设及用电器具布置由基础上部 编制临电方案审批后，方许敷调，不准随意更改搭接。6.7严禁携带易燃、易爆危险品进入工棚、宿舍存放、严禁乱丢烟头、 火种，严禁在非吸烟区吸烟。第十章 成品及设备的保护措施1、 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑内的装修、成品、设备、设施。2、 所有设备在安装前有关人员进行拆箱清点检查，并做好记录，发现缺损及丢失，应及时向有关部门反映，检查人员有到齐时，不得随便拆箱。3、 设备开箱清点后对于易丢、易损部件由专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面防止碰撞65、。4、 大型设备的吊装，应编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。5、 对成品有意损坏的要给予处罚。6、 对管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。7、 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改。需经设计、甲方及有关部门协商，经各专业协商后，方可施工。8、 消防中心等部门不具备安装条件时不得进行设备安装，设备安装完成后，门要加锁，并派专人看管。9、 对于贵重、易损的信铺、零部件尽量在调试前再进行安装，必须提前安装的将采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。10、 现场的材料供应及管理措施。现场建立与工程量相适应的场地、库房,以利材料的堆入66、及储备.11、 现场设备、材料、加工件派专人负责生产进度。计划编制进行 收、管、发的工作。12、 库内、场内的各种材料分规格、型号放整齐，符合规定要求。13、 加强对施工班组的料具管理，防止材料和零部件的丢失，废料及下角料及时进行回收处理。第十一章 消防工程施工技术方案一 水消防工程施工方法及措施消防工程施工前，应到消防局进行消防工程报装。消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品.一、消防供水设施的安装施工（一）消防水泵及稳压泵的安装消防水泵安装工艺：施工准备基础施工泵体安装吸水管路安装压水67、管路安装单机调试。1.水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。（2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。（4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/10068、0,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。2.吸水管的安装（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。（2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。（3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5。（4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使69、用蝶阀。3.水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。（3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道70、压力达到水泵正常工作的压力值。（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。（9）填写水泵单机试车单。泵试运转时应符合下列要求：（1）各固定连接部位不应有松动。（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。（4）滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。（二）消防水箱安装和消防水池施工1.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产71、或生活用水的排水系统直接相连。2.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。（三）消防水泵接合器安装1.消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2.消防水泵接合器的安装应符合下列规定：（1）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。（2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在72、玻璃幕墙下方。二、自动喷水灭火系统安装自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干、支管安装喷洒头支管安装管道试压管道冲洗减压装置安装报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装系统通水调试（一）施工准备1.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。2.检查预埋和预留洞是否准确。3.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。（二）干管安装1.管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN173、00 以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。（1）螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。（2）沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入74、两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。2.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。（三）管道支、吊架的安装1. 管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见表6-7。自动喷水管道支、吊架最大间距 公称管径 25 32 40 50 65 80 100 125 150 管距（ M） 3.5 4 4.5 575、.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 2.支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。3.支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。4.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。6.当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管76、设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。7.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。（四）报警阀的安装1.报警阀的安装应具备以下条件：（1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。（2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。（3）系统的主要管网已安装完毕。2.报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。（五）立管的安装1.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡77、件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。2.立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。（六）分层干管及支管的安装1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。3.管道安装与其他管道要协调好标高。4.管道变径时不得采用补芯。5.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。7.管道坡度。自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中78、的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4，配水管和水平管不小于2。（七）喷头支管安装1.根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。2.根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：（1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。（2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷头方法解决。（3）当通风管道宽度大于2m 时，喷头应安装在其腹面以下。（4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平79、行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。（5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm 的地方。（八）管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。 1.试压前应具备的条件（1）系统安装符合设计及规范要求。（2）支、吊架齐全可靠。（3）预检合格。（4）压力80、表已校验。（5）对不能参加试验的设备应加以隔离。（6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。2.水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5，当低于5时，应有防冻措施。（1）强度试验：当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。本工程自动喷淋灭火系统工作压力：一区为1.20MPa，二区为2.00MPa；试验压力：一区为1.60MPa，二区为2.40MPa。水压试验的测试点应设在系统管网81、的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa 为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。3.气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa 为合格。（九）管道冲洗1.冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。2.冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将82、止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。3.冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4.水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。（十）报警阀配件及其他组件安装1.报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。（3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警83、；每一个防火区都设有一个水流指示器。2.水流指示器的安装（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向 应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。3.水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应84、大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。4.信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。5.排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。6.控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。7.压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。8.末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网85、末端或分区管网末端。（十一）喷头的安装1.在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。2.喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。3.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。（十二）系统调试1.系统调试内容（1）水源测试；（2）消防泵性能试验；（3）报警阀性能试验；（4）排水装置试验；（5）联动试验；（6）火灾模拟试验。2.水源测试的内容和要求（1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；86、（2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；（3）核实消防水池是否符合规范规定；（4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。3.消防泵性能试验方法和要求（1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min 内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75，滑动轴承的温度应不高于70。（2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。4.报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s 左右87、后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。5.系统排水装置试验（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。（2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。6.系统联动试验方法和要求（1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。（2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。（3）启动一只喷头或以0.94-1.5L/S 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作88、并发出相应的信号。7.灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。三、消火栓系统安装（一）工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试（二）干管安装消火栓系统的管道，工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的89、支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。（三）支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。（四）箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。1.暗装消火栓箱体安装（1）根据箱体尺寸及设计安90、装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。2.明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。（1）挂式消火栓箱安装a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。（2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需91、砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。（五）消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本高层建筑应选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。（六）管道的试压和冲洗 1.管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。（92、1）强度试验： 当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。 水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。2.管道冲洗（1）消火栓在安装后应分段93、进行冲洗。冲洗顺序应按干、立管、支管进行。（2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。（3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。（4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。（5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。（6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管94、内清洁的其他作业。（七）系统调试1.系统调试内容（1）水泵测试；（2）消防水泵性能试验；（3）屋顶消火栓试验。2.水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。3.消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。4.屋顶消火栓试验（1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。（2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa 时，应设减压阀减压。（3）连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。（4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充95、实水柱应满足13m 的要求。四、系统验收系统的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。1.系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。2.系统的流量、压力试验应符合下列要求：通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。3.消防泵房的验收应符合下列要求：（1）消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。（2）工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。（3）消防水泵应采用自灌式引水96、或其他可靠的水措施。（4）消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。（5）备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。4.消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。5.消防水泵验收应符合下列要求：（1）分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。（2）打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。6.管网验收应符合下列要求：（1）管道的材质、管径符合设计规范及设计要求。（2）系统最末端，每一分区系统末端作用97、每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。（3）管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。（4）预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min。（5）报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。7.报警阀组的验收就符合下列要求：（1）打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求。（2）水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m 远处警铃声强，不应小于70 dB。（3）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋98、阀组动作应可靠。（4）控制阀均应锁定在常开位置。8.喷头验收应符合下列要求：喷头公称动作温度应符合设计要求。9.系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：（1）报警阀动作，警铃鸣响。（2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。（3）压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。（4）电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。（5）消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。（6）加速排气装置投入运行。（7）其他消防联动控制系统投入运行。（8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。三、通风空调工程施工方法及技术措施一、通风空调设备安装通风空调设备到现场必须进行开箱99、检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写设备开箱记录表，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。（一）风机盘管的安装1.工艺流程预检电机检查试转表冷器水压检验放线吊架制安风机盘管安装连接配管检验2.操作工艺（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。（2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。（3）风100、机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察23min 不渗不漏。（4）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。（5）卧式吊装风机盘管，用4 支10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。（6）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。（7）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水101、现象。（8）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。（9）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。3.成品保护（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。（2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。（3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。（二）风机的安装1.工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂102、物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。（5） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（6） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行103、找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（11）风机试运转：经过全面检查手动盘104、车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。二、风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工105、，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。（一）风管及其部件制作1.施工工序：展开下料剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型方法兰下料 焊接 打眼冲孔划线下料 找平找正 圆法兰下料 打眼冲孔检验 成品喷漆106、 翻边 铆法兰 出厂2.风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b630mm 时采用无法兰连接，当b630mm 时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。（1）圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合表6-2的规定。（2）矩形法兰的加工矩形法兰由四根角钢107、组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合表6-3 的规定。3.风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。4.风管与法兰铆接风管与法兰组合成108、形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。5.矩形风管弯头b500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。6.风管成品检验后109、应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。7.成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。（二）风管支、吊架的制作及安装1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。2.风管的吊架间距按施工及110、验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过3m。3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为12cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。（三）风管及其部件的安装1.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。2.风管安装顺序：主管支管各类阀件风口。3.安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的111、标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。4.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型阻燃密封胶带）。5.风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。6.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。7.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。8.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工112、图要求的位置，安装方向与气流一致。9.成品保护（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。四 火灾自动报警系统施工1布 线 1.1 弱电系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。1.2 弱电系统布线时，应根据现行国家标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。1.3 在管113、内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。1.4 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。 1.5 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。1.6 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。1.7 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 管子长度每超过45m，无弯曲时； 管子长度每超过30m，有1个弯曲时； 管子长度每超过20m，有2个弯曲时； 管子长度每超过12m，有3个弯曲时。1.8 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在114、吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。1.9 吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜用单独的卡具吊装或支撑物固定。1.10 线槽的直线段应每隔1.01.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点： 线槽接头处； 距接线盒0.2m处； 线槽走向改变或转角处。1.11 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。1.12 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。1.13 弱电系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。2 . 火灾探测器的安装2.1 点型火灾探测器的安装位置，应符合115、下列规定： 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m； 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物； 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m； 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。2.2 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。2.3 探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据116、不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。2.4 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。2.5 探测器底座的穿线孔宜封堵，装完毕的探测器底座应采取保护措施。2.6 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。2.7 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3. 手动火灾报警按钮的安装3.1 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。3.2 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3.3 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。4. 火灾报117、警控制器的安装4.1 火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2。4.2 控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。4.3 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠； 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色； 端子板的每个接线端，接线不得超过2根； 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量； 导线应绑扎成束； 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。4.4 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明118、显标志。4.5 控制器的接地，应牢固，并有明显标志。5. 系统接地装置的安装5.1 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆不得用镀锌扁铁或金属软管。5.2 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。5.3 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得用金属软管。5.4 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容： 测量接地电阻，并作记录； 查验应提交的技术文件； 审查施工质量。五 电气部分安装电缆敷设1施工流程桥梁选择外观检查支、吊架安装桥架组装电缆敷设室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，并在电缆桥架全部安装毕后，再119、进行电缆敷设。2桥架安装2.1 一般情况下，可用有孔托盘或梯架。电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合规定；电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。2.2 由托盘、梯架引出的配置应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，严禁用气、电焊割孔。2.3 电缆桥架应良好接地。3. 电缆敷设3.1 电缆敷设前，应对电缆的规格型号、截面、电压等级检查，对于1KV以下电缆，用1KV摇表摇测量线间及对地的绝缘电阻，应不低于10M。3.2 电缆敷设前，为防止电缆排列交叉，应事先将电缆排列好，划出排列图表，再按图表进行施工。3.3 电缆敷设时，应在电缆终端120、头与电缆接头处留有备用长度。 3.4 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，当电缆敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上(每隔22.5m处放好滚轮)，引导电缆向前移动。3.5 电缆沿桥架设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根，卡固一根，垂直敷设时电缆每隔1.5m2m处加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m10m进行固定。3.6 电缆桥架内的电缆，应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设置标志牌，标志牌上应标明线路编号、型号及起止点。3.7 电缆在桥架上可以无间距敷设，在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横截面的40%，控制电缆不应大于50%，电缆的弯曲半121、径应符合规定(聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D)。4.电缆穿管线路工程4.1 电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。4.2 一根电缆保护管有直角弯时不应超过2个，并且弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。保护管连接时，应采用大一级短管套接或采用丝扣连接，并在管接头两端焊跨接地线。保护管敷设好后应将两端管口堵严。5. 配管线工程5.1 配线工程中非带电金属部分的接和接零应可靠。5.2 在TN-S.TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护线地线(PE线)有可靠的电气连接。5.3 钢管的连接应符合122、下列要求： 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2； 连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。5.4 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应用熔焊连接。5.5 钢管的接地连接应符合下列要求： 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接。 安装电器的部分应置接线盒。 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。5.6 保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂标。5.7 塑料管管口应平整，光滑；管与管，管与盒(箱)等器材应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂123、，接口应牢固密封，并符合下列要求： 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线； 芯线接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度； 在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。5.8 瓷夹、瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护；当穿过楼板时应采用钢管保护，其保护高度与楼面的距离不应小于1.8M，但在装设开关的位置，可与开关的高度相同。5.9 当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线(PE线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色124、绝缘导线。5.10 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。5.11 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内但下列情况或设计有特殊规定的除外。5.12 同类照明的几个回路，可穿同一根钢管内，但管内导线总数不应多于八根。5.13 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。5.14 导线在管内不应设有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。5.15 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。5.16 导线在槽板内不应设接头，接头应置于接线盒或器具内，盖板不应挤伤导线的绝缘层。5.17 塑料线槽须经阻燃处理，处壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记制造厂标。5.18 导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽横截面积的60%。5.19 在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线总截面积之各，不应大于线槽横截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的连接线内。