1、A6标段路面工程操纵稳定性路施工方案1、编制依据及编制原则1.1、编制依据xx中心（xx）项目道路工程（A6）工程施工招标文件、施工设计文件；A6标段路面工程设计图纸； 公路工程施工安全技术规范JTJ076-95； 公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000； 公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30-2003； 公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004；混凝土结构工程质量及验收规范GB5024-2002；工地调查资料；根据ISO9001-2000质量标准、ISO14001环境管理和OHSAS18001职业健康安全标准建立的xx质量、环境和职业健康管理体系。1.2 编制原则科学、经2、济、合理的原则。树立系统工程的概念，根据工程的特点，采用先进的施工技术、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控、信息化施工。符合性原则。工程管理目标按照质量创优，满足施工工期要求，安全无事故。引进、创新、发展的原则。采用先进的机械设备，科学配置生产线，充分发挥设备的系统生产能力。2、工程概况2.1、概述xx中心（xx）项目路面工程A6标位于安徽省宣城市xx县xx镇。路面工程包括用于耐久试验的比利时路、耐久性环路（包括90度铁路交叉口、扭转坑路、急刹车连续坎、60度铁路交叉口、双车道连续坎、起伏路、强摇摆路、平整比利时路、破损水泥路等）、城市广场、倒车台、路缘、河床路、砂石路、综合耐3、久区（包括强化砂石路、扭曲路、方坑2#3#、振动带、制动滑移路、减速带、绳索路、中波距搓板路、方坑1#、中等比利时路等）；用于性能测试的操纵性平顺性环路（包括随机短波路、新金桥路、随即起伏路、沥青挤压变形路、沥青鼓包路、正弦波路、弯道起伏路、沥青振动带、沥青横向裂缝、沥青冻胀变形路、S弯道、连续弯、龙东大道、水泥裂缝和沥青补块路、台阶路、水泥板块错台路、直线限速坎、翘曲水泥路）、车内噪声路、车外噪声路和跑偏路；以及4条10%20%25%30%坡道等试验道路路面工程；长坡桥路面工程；腐蚀区（涉水槽、砂石槽、泥泞槽、盐溅槽等）设施工程；场内连接路路面工程；土（硬）路肩工程等。2.2、施工条件本工程4、所在地xx县属亚热带季风气候，梅雨显著，夏雨集中。日照充沛，无霜期210天左右。区内年平均气温差异较大，多年平均气温15.5，最高温度42。春季气旋活动频繁，风向多变，对流天气较多，天气气候变化无常；夏季天气炎热，雨水充沛，梅雨期近30-40天；秋季大气层比较稳定，秋高气爽，晴好天气多，偏东风较多；冬季常有来自北方的冷空气侵袭，天气寒冷，偏北风较多，雨雪较少。本项目将在完全封闭的环境中作业，到开工前，与路基施工单位做好路基顶面交接工作。2.3主要工程数量主要工程数量见下表。表2.3-1主要工程数量表序号名称单位工程量一操作稳定性平顺性试验路沥青振动带133cm厚级配碎石m21188.228CM5、厚沥青混凝土 AC-20Cm21029.634CM沥青混凝土 AC-13C（改性）m2998.4二操作稳定性平顺性试验路沥青横向裂缝133cm厚级配碎石m2137128CM厚沥青混凝土 AC-20Cm2118834CM沥青混凝土 AC-13C（改性）m21152三操作稳定性平顺性试验路随机短波路136cm厚级配碎石m2136225CM厚沥青混凝土 AC-20Cm2117934CM沥青混凝土 AC-13C（改性）m21152四操作稳定性平顺性试验路沥青冻胀变形路133cm厚级配碎石m2182828CM厚沥青混凝土 AC-20Cm2158434CM沥青混凝土 AC-13C（改性）m21536五操作6、稳定性平顺性试验路龙东大道130cm厚级配碎石m21880220cm厚水泥混凝土m21520六操作稳定性平顺性试验路水泥裂缝和沥青补块130cm厚级配碎石m21410220cm厚水泥混凝土m21140七操作稳定性平顺性试验路台阶路130cm厚级配碎石m21135220cm厚水泥混凝土m2918八操作稳定性平顺性试验路水泥板块错台130cm厚级配碎石m21433.5220cm厚水泥混凝土m21159九操作稳定性平顺性试验路翘曲水泥路130cm厚级配碎石m22350220cm厚水泥混凝土m21900十操作稳定性平顺性试验路随机起伏路136cm厚级配碎石138525cm厚沥青混凝土 AC-16C117、99一操作稳定性平顺性试验路沥青挤压变形路133cm厚级配碎石m2136228CM厚沥青混凝土 AC-20Cm2117934CM沥青混凝土 AC-13C（改性）m2768十二操作稳定性平顺性试验路正弦波路133cm厚级配碎石m2194928CM厚沥青混凝土 AC-20Cm2180734CM沥青混凝土 AC-13C（改性）m21779十三操作稳定性平顺性试验路连续弯133cm厚级配碎石m21803228CM厚沥青混凝土 AC-20Cm21712834CM沥青混凝土 AC-13C（改性）m216951十四操作稳定性平顺性试验路环内连接路1133cm厚级配碎石m29410.67528CM厚沥青混凝土8、 AC-20Cm28938.98134CM沥青混凝土 AC-13C（改性）m28846.189十五操作稳定性平顺性试验路环内连接路2133cm厚级配碎石m23600.16228CM厚沥青混凝土 AC-20Cm23419.7134CM沥青混凝土 AC-13C（改性）m23384.211十六操作稳定性平顺性试验路环内连接路3133cm厚级配碎石m22020.328CM厚沥青混凝土 AC-20Cm21748.934CM沥青混凝土 AC-13C（改性）m21708.8十七操作稳定性平顺性试验路环内连接路4130cm厚级配碎石m26091.3220cm厚水泥混凝土m24924.93、资源配置3.1项目部9、人员配置 项目部人员配置表人员名称数量人员名称数量技术员4试验员2质检员1安全员1施工员1项目组织机构表3-1 路面工程施工队伍及设备计划序号项目班组设备操作手技工辅助工人员小计运输车司机施工时间1级配碎石摊铺摊铺机2台、20T压路机2台、平板夯1台、加油车1台65102110103.1510.182沥青摊铺摊铺机2台、窄幅摊铺机1台，WCZ500压路机2台、小钢轮1台，平板夯1台、加油车1台（上）86122610104.110.263特征路面面层处理切割机1台、打磨机1台、配套小型机具346138.110.307操稳路混凝土班组30KW发电机2套、振捣设备3套、抹面设备1套1812306.210、28.2011土路肩施工班组平板夯2套412166.2012.10合计3103.2机械设备配置表3-2 机械设备进场计划表序号机械设备种类型号规格额定功率KW数量进场时间1挖掘机EX300-322022010-11-162装载机ZL5018452010-11-163自卸汽车K29214702010-11-164振动压路机YZ18956xx-2-155振动压路机YZ20D1036xx-2-156三光轮压路机3Y18/21954xx-2-157压路机BW219DH-3954xx-2-158双钢轮压路机CC52211t8xx-2-159双钢轮压路机CC62213t8xx-2-1510胶轮压路机CP211、71954xx-2-1511石灰撒布车MAN1851xx-2-1512路拌机MPH1202204xx-2-1513汽车吊QY2518522010-11-1614级配碎石拌和机WCB500861xx-2-115自动洒水车CG81001415xx-2-1516基层级配碎石摊铺机ABG4231824xx-2-1517沥青混合料摊铺机SUPER1800-21302xx-2-1518沥青混合料摊铺机SUPER2100-21822xx-2-1519液压伸缩式熨平板AB500-22xx-2-1520自动找平装置PA-154xx-2-1521小型振动压路机YZ152xx-2-1522混凝土摊铺整平机HTG-A12、124xx-2-1523混凝土排式振捣机HZP354xx-2-1524空压机LUY208A1455xx-2-1525发电机GF2002004xx-2-1526钢筋调直机TG-IB83xx-2-1527钢筋切断机TG-IB5.53xx-2-1528钢筋弯曲机YGW-185.53xx-2-153.3 试验仪器设备配置表3-3 试验仪器进场计划表序号仪器设备名称规格型号单位数量进场计划1沥青含量测定仪SSJ-5台1xx-2-12马歇尔稳定度仪LWD-3台1xx-2-13标准方孔筛AK-97套1xx-2-14压碎值试验仪SH-1台1xx-2-15砂当量试验仪SD-1套1xx-2-16电子天平NP-2013、0台1xx-2-17电子天平NP-1000台1xx-2-18分析天平NP-5000台1xx-2-19静水天平BL3100台1xx-2-110烘 箱101-4AB台1xx-2-111负压筛析仪FYS-150B台1xx-2-112沥青控温延度仪EP-06050台1xx-2-113沥青针入度仪EP-31021台1xx-2-114沥青软化点测定仪LRH-1台1xx-2-115全自动沥青混合料抽提仪FHF-A0131台1xx-2-116马歇尔稳定度仪LWD-3台1xx-2-117马歇尔击实仪HMD-2台1xx-2-118全自动沥青混合料拌和机ZJB-20台1xx-2-119沥青混合料试模全套个10xx-14、2-120不锈钢恒温箱2800/A台1xx-2-121旋转式薄膜烘箱XH-82台1xx-2-122摆式摩擦系数测定仪YBM-1台1xx-2-123最大理论密度仪H1820台1xx-2-124路面渗透仪TY4810A-1台1xx-2-125路面构造深度测定仪A7-009台1xx-2-126路面回弹弯沉测定仪YDWY-II台12010-11-1627动态模量Evd检测仪2FG02412010-11-164、施工计划总工期249日历天，路基交接时间为xx年3月25日，计划操稳路开工日期为xx年4月1日，竣工日期为xx年8月20日。具体安排见表4-1。表4-1 路面工程施工计划安排序号工程项目路基交验15、时间主要工作内容（计划实施时间）备注（特征路面数量）级配碎石1层级配碎石2层AC-20CAC-16CAC-13C混凝土基础混凝土路面特殊面层混凝土路槽铺砌面层1比利时环路3.153.183.174.204.2011.202种2综合耐久性试验区（特征道路区域）3.193.243.253.314.14.24.24.34.27.314.54.74.107.3013种/11道（仅1种沥青路）3操稳试验路(RH路南侧）（K0+000K0+900）（K3+550K5+050）4.14.74.84.154.165.316.16.206.228.2019种12种沥青/7种混凝土操稳试验路(RH路北侧）（K0+16、900K3+550）4.154.224.234.305.15.255.266.206.227.314腐蚀性试验区5.15.55.145.105.256.307.58.30剩余时间土建房建5耐久性试验环路5.115.255.276.186.217.57.67.318.18.318.18.108.1510.102种混凝土/7种沥青6城市广场、倒车台、路缘6.206.307.17.107.119.107河床路（和连接路4一起摊铺）7.117.147.157.178.18.37.188.108.1011.308砂石路、砂石连接路（基层为水稳碎石）7.187.227.237.288.58.12铺洒砂卵石17、9车内噪声路8.18.58.68.108.58.108.118.158.209.2010.110.22种混凝土/1种沥青10车外噪声路8.128.158.168.208.218.248.248.2710.210.31110%20%25%30%坡道区8.208.238.248.279.1010.20人工摊铺级配续上表序号工程项目路基交验时间主要工作内容（计划实施时间）备注（特征路面数量）级配碎石1层级配碎石2层AC-20CAC-16CAC-13C混凝土基础混凝土路面特殊面层混凝土路槽铺砌面层12连接路68.288.308.308.319.19.29.29.313连接路1（1）、连接路59.19.18、59.69.109.109.149.159.1814连接路1（2）跑偏道9.119.149.159.189.199.239.249.2815连接路39.199.229.239.269.2910.310.310.516长坡桥南引道9.279.289.289.2910.510.610.610.717长坡桥北引道10.210.310.310.410.810.910.910.1018连接路210.510.810.910.1210.1310.1610.1710.2019连接路1（3）进口段10.1310.1510.1510.1810.2110.2310.2410.265、主要施工方案5.1 施工准备路面19、工程施工前，在业主和监理的监督下，根据工期安排，与路基工程单位做好路基交接工作。根据设计图纸的要求，严格进行路基交接工作，对不合格段落，坚决不予以验收及交接。5.2 施工测量 测量专业人员及设备配备我方选派具有丰富测量经验、严谨负责的专业人员担任项目经理部测量负责人，并以项目部为核心，辅以工区测量小组，形成有效的测量及复核系统，负责施工过程中施工测量放样、复核、重要管线监测等工作。配备高精度全站仪及精密水准仪，并配备足够数量的普通水准仪及经纬仪。 测量人员参加长坡桥工程的测量人员配置如下：测量人员配备测量工程师1人测量技术员10人测量设备路面工程的测量仪器配置如下：仪器名称型号数量全站仪徕卡T20、C8022台水准仪DSZ25台交桩复测进场后将尽快配合业主、设计院及测绘单位办理交接现场控制座标点和水准基点，并移交有关资料，接桩后我方立即组织进行复测，核对资料，对存在的问题报告监理工程师后再进行处理，保证测量控制点准确无误，在复核过程中，对控制点桩位进行加固和保护，在点位设置明显标志。交桩点保护措施在监理同意使用合格的交桩点后，我方将尽快对控制点和高程点的桩位采取保护。在交桩点的四周各打三根48mm的钢管并涂醒目油漆标志进行围护以保证不相关人员擅自扰动交桩点而对交桩点的精度造成影响。 施工控制网建立根据图纸和设计所交的导线桩，以极座标的方法来复核控制点，复核的结果经现场监理复核后认可。按照21、施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，把所有的控制点都选定在长坡桥两侧，离中心线30-40m位置，200m交叉布置，并且做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。 施工控制网的建立依据建设单位提供的测量成果资料及现场基点；设计定位图、施工图；工程测量规范（GB5002693）。 控制点的设置方法及保护措施控制点设置方法为用1.5m长钢筋打入地下，地面上留50mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。位置设立在离工程边轴线10m以外，且在用地边线范围内不受施工影响的区域。控制点保护做法为控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。5.2.9 水准控制点采22、用值的确定在交桩点位的水准高程确认无误后，对施工现场的首级水准点进行布设，水准点的布置根据现场实际施工情况分别采用附合和闭合两种形式进行布置。为便于现场控制点的布设和看护，水准点位部分可以设置在平面控制点上。 施工控制网的定期复测为保证施工过程中使用的施工控制网能确保施工要求的精度，并防止在施工过程中的人为破坏，我方将定期对本工程的各级平面、高程控制点进行复核。平面控制点一般情况下每间隔二周进行一次复核，复核采用全站仪。水准控制点一般情况下每间隔四周进行一次复测，复核采用高精度水准仪。复测结果与原有结果有较小差异时应及时注意调整，如差异较大应立即向监理单位进行汇报以确定调整措施。在每次调整数值23、后均应上报监理进行复核，调整数值在专业监理工程师签认后方可作为施工测量依据进行使用。5.3 级配碎石施工本标段工程包括36cm、33cm、30cm、28cm、15cm和13cm级配碎石、18cm水泥稳定碎石（水泥掺量3%），路面基层施工按照设计图纸要求，按照公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）施工。5.3.1级配碎石基层材料要求级配碎石基层，其最大粒径，底基层不大于37.5mm，基层不大于31.5mm。底基层压碎不大于30%，基层压碎值不大于26%。碎石中不应有黏土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%。采用重型击实标准，基层压实度不小于98%，CBR值不应小于10024、%；底基层压实度应大于96%，CBR值不应小于95%。级配碎石集料级配，表5.1.1层位通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）37.531.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075底基层100851006585426720401027820518010基层1008595668044563748314128381828122081451139065.3.2级配碎石配合比设计配合比设计主要以获得良好的碎石级配、压实效果和施工可行性为原则，级配碎石的配合比采用计算机自动计算，确保各筛孔的通过量达到或接近规范要求的级配中值为最佳配合比。每种级配选取5个试25、件进行重型击实试验，确定级配碎石的最佳含水及最大干密度。由试验确定最佳含水量及最大干密度。根据所选的配比，选择合适地段进行摊铺压实工艺试验，确定最佳配合比。5.3.3 级配碎石施工工艺为确保级配碎石施工后达到设计标准，主要通过以下几方面予以质量控制：各种集料材质要求及配比；含水量控制；拌和、运输；摊铺、压实；修整。级配碎石施工工艺流程为：底层验收级配碎石拌和运输至现场摊铺机摊铺压路机碾压检测修整基层。下承层施工准备 复检路基的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。 路基要进行彻底清扫，并适量洒水，保持湿润。5.3.4试验路段施工在基层正式开工前，要铺筑试验段，通过试验段（试拌、试铺）施26、工，可以确定以下项目：确定采用碾压设备是否合理，其性能、规格是否满足要求；确定合理的碾压方法和碾压顺序及碾压遍数；确定合理的级配碎石配合比；确定合理的含水量，含水量是否合适是影响压实性能的重要因素；确定如何保证路基压实度和平整度满足规范规定；确定松铺系数。5.3.5 施工放样本工程级配碎石的摊铺采用感应器走钢丝的方法控制高程，在开始摊铺前进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m（视情况可以再加密），做出标记，并打好导向控制线指示桩（支架），根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，将钢丝用紧线器拉紧并逐桩用铁丝固定。5.3.6级配碎石拌27、和、运输采用WCB500型级配碎石拌和调设备。该设备配备5个容量各为6.5m3的配料斗，拌缸为二个18.5Kw的三相异步电动机带动的强制式搅拌机。该拌缸的生产效率要可达300450t/h。级配碎石经成品料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。 拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。运输车辆配备油布覆盖混合料。用摊铺机进行摊铺混和料时，根据运输车的运输能力，计算每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆；用摊铺机进行摊铺的，则与摊铺机的摊铺能力相互协调，尽量减少停机待料时间。5.3.7 级配碎石摊铺、碾压级配碎石的施工含水量是控制能否碾压密28、实的关键。根据实际碾压效果经验总结，施工碾压含水量在4.5%5.5%时，最易达到压实标准。对大型压路机能直接碾压到位的地方，一般碾压46遍即可；用小型压路机碾压的部位，一般要810遍才能达到压实标准。（此数据为经验值，具体施工参数在试验段施工中取得）根据本设计要求，基层20cm厚的级配碎石采用一次摊铺施工。用摊铺机进行摊铺。大于20cm厚的级配碎石采用分二层摊铺，对于本工程30cm厚的级配碎石第一层摊铺厚度为20cm，第二层摊铺厚度为10cm。摊铺时，直接根据左、右标高控制线进行摊铺控制；摊铺好后用22t的重型压路机进行碾压。碾压时，先静压，后振动碾压，遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段由两29、侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，横向重叠宽度不小于1/2轮迹，纵向横缝搭接不少于1m。分二层摊铺时，横缝上下层错缝在600mm。5.3.8 横向接缝的设置级配碎石混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断，要设置横向接缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面按设计及规范要求设置横缝；每当通过桥涵，基层的横缝最好与桥头尾端吻合，并做好桥头搭板前级配碎石的碾压。横向施工缝与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，垫上高度合适的方木，压路机压实；在重新开始摊铺混合料之前，将接缝处用人工垂直中线方向切直缝，作业面顶面清扫干净。摊铺机返30、回到已压实层的末端，开始摊铺混合料。5.3.9人工修整机械施工完毕，尤其是第一层摊铺时，难免有局部凹坑，需用人工进行补平。补坑时，不能掺2-4cm碎石和1-3cm碎石，只用0.5-2cm碎石、0.5-1cm碎石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。5.3.10 交通管制级配碎石已施工路段，配有专人进行路段的交通管制，或设封闭交通标志牌，禁止车辆通行。5.3.11 施工中的检测(1) 级配碎石施工过程中严格控制的是集料配合比和含水量，混合料拌和得越均匀，且在最佳含水量下充分压实，使31、之干密度最大，其稳定性越高。拌和机的投料要准确，在运输带上定期取样检测混合料的配比和含水量。(2) 摊铺过程中用3m直尺检测平整度，用灌砂法检测压实度(3) 及时检测松铺系数、及时调整，使摊铺厚度达到设计要求。(4) 拌和好的混合料及时摊铺碾压，遭雨淋的混合料禁止使用。(5) 在试验段合格的基础上，编制级配碎石作业指导书作为施工的依据。(6) 当天施工完后，将多余的料集中堆积在一起，集中进行清理。5.3.12 试铺道路施工 试铺道路主要是平整度要求更高的路段，在试验段的基础上把平整度再提高一步。在放样工作中，在直线上间隔为5m，在平曲线上为2m（视情况可以再加密），做出标记，并打好导向控制线指32、示桩（支架），根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，将钢丝用紧线器拉紧并逐桩用铁丝固定。摊铺匀速、低速、连续不断，把不利因素降到最低。5.4 水泥稳定碎石拌和5.4.1 水泥稳定碎石基层材料要求(1) 水泥普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定碎石，不使用快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥。(2) 碎石水稳碎石，其最大粒径，底基层不大于37.5mm，基层不大于31.5mm。碎石压碎值不大于30%。 水泥稳定碎石集料级配 表5.2.1层位通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）强度指标37.531.5199.54.752.360.6033、.075压实度（%）抗压强度(MPa)水泥含量底基层10093-100759050702950153562005972.53基层1006886385822-32162881503962.035.4.2 试验段 正式开工之前，应进行试铺，主要确定内容为：验证用于施工的集料配合比；调试拌和机，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料配级、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数，高程、宽度、横坡等检查结果；确定标准施工方法；确定每一作业段的合适长度；严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间；试铺路段路面检测内容，检测方法和检测频率等；确34、定施工组织及管理体系、质保体系等。 水泥稳定碎石施工工艺采用流水作业法，使各工序紧密衔接，施工中尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。1、备料、拌制 水泥、碎石、砂等材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范要求。材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。水泥堆放在水泥仓库内，各材料堆放处用挂标识牌进行标识。 混合料严格按配合比，采用配有自动计量系统的强制式搅拌机进行集中拌和。在正式拌制混合料之前，先调试设备，进行试样，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；每次施工拌制时，根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌制后，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。2、运输、摊铺和整形 混合料采用35、自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置混合料。当气温高,运输距离较远时，车上的混合料应采取覆盖措施，以减少水分的损失。根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内，卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。 用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平和整形。在整平、整形过程中，设一个35人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，配合平地机作业，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由36、内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。然后用压路机在初平后的地段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形。整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找平，再碾压一遍。整形时要将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并注意接缝的顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行。人工整形时，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，然后用压路机初压12遍，再根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。3、碾压 整形后，立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层进行全路幅碾压37、。直线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处，一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后宜采用2.02.5km/h。 碾压过程中，要注意水泥稳定碎石的表面，使其始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但不要洒大量水碾压；碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。 施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水38、泥稳定碎石层表面不受破坏。4、接缝和调头处的处理 A、同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。前一段整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。 B、当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过2小时时在现场及时设横向接缝（工作缝）。在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽内其余部分。在重新铺筑水泥稳定层时，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处的水平39、稳定土要比已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。 C、对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时，一般在用于调头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。待邻接作业水泥稳定层整平后，除去布上的土并收起布。5、纵缝的处理 水泥稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同，然后摊铺、整形、碾压和养生。养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板），然后开始铺筑，并要保证碾压到位。6、养生及交通管制 每一段碾压完成并经压实度检查合格后，40、立即开始养生。采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面湿润。养生期不少于7d。养生期间，除洒水车外，封闭交通。7 施工检测与质量标准施工完成后，对级配碎石压实度、颗粒组成、弯沉值、厚度、中线、纵断面高程、路面宽度、平整度进行自检，自检合格后报请监理工程师审批，在检验合格后方可进行下道工序的施工。质量标准应符合公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)的要求，并满足招标文件中的技术规范补充规定的要求。 质量检测表序检测项目检查数量标准值极限低值1压实度6-10处98%94%2颗粒组成2-3规定级配范围3弯沉值每车道40-50点按附录A所得的弯41、沉标准值8.环保措施：保护环境，防止污染是整个工程施工过程中应认真对待的问题，为此我们在考虑施工方案时对环境保护作了如下措施：拌合站选址应处在居民区主导风向下方，日常注重保养，保证正常除尘，除尘器出现故障应停产尽快检修。石屑、矿粉加盖彩条布覆盖防止扬尘。尽可能减少夜间施工，减少噪音。便道及时洒水，减少灰尘引起的影响。5.5 沥青混凝土路面施工沥青混凝土路面施工按照招标文件“工程技术标准和要求”及设计图要求，按照公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）进行施工。为了保证沥青混合料的质量，改性沥青采用外购的方式。5.5.1沥青混凝土材料要求1 沥青 道路石油沥青普通沥青采用道路石油沥青42、，道路石油沥青技术标准满足公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）中相应的要求，技术要求见表。表5.3.1 道路石油沥青技术要求指标要求试验方法沥青标号70号/A级JTJ052-2000 T0604针入度（100g,25,5s）0.1mm6070JTJ052-2000 T0604针入度指数-1.5+1.0JTJ052-2000 T0604软化点,47JTJ052-2000 T060660动力粘度,Pa.s180JTJ052-2000 T062010延度,cm20JTJ052-2000 T060525延度,cm100JTJ052-2000 T0605腊含量（蒸馏法）1.5JTJ052-43、2000 T0615闪点,260JTJ052-2000 T0611溶解度,%99.5JTJ052-2000 T0607密度实测记录JTJ052-2000 TO6O3TFOT（或RTFOT）质量变化%0.8JTJ052-2000 T0610或T0609残留针入度比（25）%61JTJ052-2000 T0604残留延度（10）cm6JTJ052-2000 T0605 乳化沥青面层粘层油采用乳化沥青，技术要求见表。制备乳化沥青用的基质沥青符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）中表4.2.1-2道路石油沥青的要求。在高温条件下宜采用粘度较大的乳化沥青，寒冷条件下宜使用粘度较小的乳化44、沥青。表5.3.2 粘层油用乳化沥青技术要求试验项目单位技术要求试验方法PC-3破乳速度块裂或中裂T 0658粒子电荷阳离子T 0653筛上残留物（1.18mm筛）不大于%0.1T 0652粘度恩格拉粘度计E2516T 0622道路标准粘度计C23.5S820T 0621蒸发 残留物残留分含量，不小于%50T 0651溶解度，不小于%97.5T 0607针入度（100g,25,5s）0.1mm45150T 0604延度（15），不小于cm40T 0605与粗集料的粘附性，裹附面积23T 0654常温贮存稳定性：1d,不大于5d,不大于%15T 0655 改性沥青表 SBS聚合物改性沥青技术要求45、指标要求试验方法SBS类(类)I-D针入度（100g,25,5s）0.1mm4060JTJ 052-2000 T0604针入度指数 PI0JTJ 052-2000 T0604延度（5），cm20JTJ 052-2000 T0605软化点，60JTJ 052-2000 T0606运动粘度（135）,Pa.s3JTJ052-2000 T0625/T0619闪点,230JTJ052-2000T0611溶解度,%99JTJ052-2000T0607弹性恢复75JTJ052-2000 T0662贮存稳定性离析，48h软化点差,2.5JTJ052-2000T0661RTFOT163重量损失1.0JTJ0546、2-2000 T0610或T0609针入度比（25%）65JTJ052-2000T0604延度（5）cm15JTJ052-2000 T0605离析率, %0ASTM 163/171CSBS聚合物改性沥青技术要求见表5.3.3。改性沥青混合料层粘层油采用乳化沥青技术要求见表5.3.4。表5.3.4 层间粘结用乳化沥青（PC-3）性能指标试验项目要求试验方法1.18mm筛余量（%）0.1JTJ052-2000 T0652贮存稳定性（5d,%）5JTJ052-2000 T0655粘度（C25.3 s）820JTJ052-2000 T0621蒸发残留含量50JTJ052-2000 T0651蒸发残留物47、性质针入度（25,0.1mm）45150JTJ052-2000 T0604延度（15，cm）40JTJ052-2000 T0605溶解度（%）97.5JTJ052-2000 T06062 粗集料粗集料采用石质坚硬、耐磨、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，并检测与沥青的粘附性。当采用酸性石料作为粗集料，沥青与石料的粘附性和沥青混合料的水稳定性不符合要求时，采用掺加适量消石灰粉等技术措施。如使用抗剥落剂时，必须确认抗剥落剂具有长期的抗水损坏效果。使用时必须按试验规程检验，选用耐热、挥发性小、耐久性好的抗剥落剂。沥青混合料上面层集料采用耐磨的玄武岩石料。沥青混合料中、下面层集料采用石灰岩石料。48、粗集料技术指标见表5.3.5，其它指标满足公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）中相应的要求。粗集料含泥量1%，要求粗集料经检测后才能运抵现场。现场粗细集料堆放场地要地面要硬化，周围设不低于1.5m的围挡，上面设顶棚。表5.3.5 粗集料技术性能指标试验项目要求试验方法铺装面层铺装下层压碎值%2226JTG E42-2005 T0316洛杉矶磨耗损失%2525T0317表观相对密度2.602.5T0304吸水率%2.03.0T0304坚固性%1212T0314磨光值42T0321与沥青粘附性5级无剥离5级无剥离T0616 T0663针片状颗粒含量%其中粒径大于9.5mm其中粒径小49、于9.5mm101218101520T03120.075颗粒含量%11T0310软石含量%11T03203 细集料细集料采用机制砂、石屑。细集料必须由具有生产许可证的采石场生产。技术指标见表5.3.6，其它指标应满足公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）中相应的要求。表5.3.6 细集料技术性能指标试验项目要求试验方法表观相对密度2.50JTG E42-2005 T0328坚固性（0.3mm部分）%12JTG E42-2005 T0340含泥量（0.075mm的含量）%3JTG E42-2005 T0333砂当量%60JTG E42-2005 T0334亚甲蓝值25JTG E4250、-2005 T0349棱角性（流动时间）s30JTG E42-2005 T0345沥青路面细集料采用石灰岩等碱性硬质碎石轧制的机制砂作为细集料。细集料洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，机制砂规格应满足表5.3.7要求。表5.3.7 细集料规格要求规格公称粒径水洗法通过各筛孔的质量的百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S1505100901006090407520557400200104 填料矿粉必须采用石灰石或岩浆岩中强基性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质除净，矿粉必须干燥、清洁。拌和机回收的粉料均不得采用。矿粉性能技术指标见表5.3.51、8。表5.3.8 矿粉性能技术指标试验项目要求试验方法表观密度g/cm32.50JTG E42-2005 T0352含水率%1JTG 51-1993 T0103通过率%0.6mm100JTG E42-2005 T03510.15mm901000.075mm75100亲水系数1JTG E42-2005 T0353塑性指数%4JTG E42-2005 T03555.5.2 混合料级配与性能要求沥青混合料的类型有AC-20C（重型）、AC-16C（重型）、AC-13C（重型）、AC-13C改性（重型）4类混合料结构。沥青混合料目标配合比设计在确定材料后，由业主提供。 1 AC沥青混合级配 级配 集料52、级配符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）中的规定，具体要求见表5.3.9和表5.3.10。表5.3.9 密级配沥青混凝土的关键筛孔通过率混合料类型关键性筛孔关键性筛孔通过率%AC-20C4.7545AC-16C4.7538AC-13C2.3640表5.3.10 沥青混凝土混合料矿料级配范围表筛孔尺寸（mm）通过下列筛孔质量百分率（%）26.519.01613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-201009010078926290507226562349123382451741328AC-16100901009010076906080346253、2349133692671851428AC-131009010068903868285815381028720515210 混合料性能AC沥青混合料采用马歇尔试验配合比设计方法。表5.3.11 AC混合料马歇尔试验技术标准试验指标单位技术标准击实次数次75(重型压实)50（轻型压实）试件尺寸Mm101.6mm63.5mm空隙率VV深约90mm以内%3536深约90mm以下%3636稳定度MS不小于KN85流值FLMm2424.5矿料间隙率VMA(%)不小于设计孔细率最小VMA及VFA技术要求（%）AC-20CAC-16CAC-13C21111.51231212.51341313.514514154、4.51561515.516沥青饱和度VFA(%)6575沥青用量（%）4.05.54.06.0对AC-20C、AC-16C、AC-13C在配合比设计的基础上，要进行各种使用性能检验，不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。按照公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）规定进行车辙试验；浸水马歇尔试验和冻融霹裂试验；在-10、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验；用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验。改性沥青混合料低温性能可按普通沥青混合料的要求执行。5.5.3 沥青混凝土施工方案1 试验路段施工沥青各面层施工开工前，均需先做试验路段铺筑。首先要55、通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试验路段铺筑方案。试验路段选在直线段，长度不少于100m。试验路段路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要确认的数据包括： 根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。 通过试拌决定： 拌和机的操作方式：如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。 验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。 通过试铺决定： 摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和频率、自动找平方式等。 要在试验路段试铺过程中，通过试压获得所要求压实度而制定适宜压实工艺与压实程序：明确具体的56、压实顺序、碾压温度、碾压速度、静压与振压最佳遍数、压路机类型组合、压路机型号与吨位、压路机振幅、频率与行走速度的组合等。 施工缝处理方法。 沥青面层的松铺系数。 确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。 全面检查材料及施工质量是否符合要求。试验路面的铺筑，严格按部颁标准公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）规定操作。在试验段的铺筑过程中监理旁站，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。各层试验段，力争一次铺筑成功，使试验段面层成为正式路面的组成部分。否则予以铲除。表5.3.12 预定的碾压参数57、压路机类型初压复压终压速度(Km/h)遍数速度(Km/h)遍数速度(Km/h)遍数12t双钢轮1.522316t双钢轮352414t双钢轮3624碾压温度140（150）130（140）85（90）注：括号数据为改性沥青混凝土。2 施工放样 在施工放样前，对上道工序的路面进行清扫、吹尽浮土，经监理对上道工序验合格后喷洒粘层油，再进行施工。本工程沥青混凝土的摊铺采用感应器走钢丝的方法控制高程，在开始摊铺前进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上间隔为5m（视情况可以再加密），做出标记，并打好导向控制线指示桩（支架），根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂58、好导向控制线，将钢丝用紧线器拉紧并逐桩用铁丝固定。3 沥青混凝土的运输 采用干净自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆备有覆盖整个运料车的覆盖设备，并将槽的四角密封坚固，防止沥青混合料温度散失及利于环境保护。 为便于卸料，沥青混合料运输车的车厢底板和侧板抹一层隔离剂，并排除可见游离余液。 运料车装车时，通过前后移动运料车来清除粗细料的分离现象，一车料至少分三次载。对于大型运料车可分多次装载。 料车到工地后，由专人逐车检测温度，混合料温度不得低于150（改性沥青不低于170），检测合格后方可进行摊铺。 在卸料时，运输车辆在沥青转运车前10-30cm59、处停住，只能轻微撞击沥青转运车，卸料过程中车辆挂空档，靠沥青转运车推动前进。 运输车辆配备与生产设备、施工进度和能力相匹配，以保证生产和施工连续进行。4 沥青混凝土的摊铺在摊铺前已检查确认下层的质量，当质量不符合要求时，整改合格后方可进行摊铺作业。 摊铺开始前做好烫平板预热工作，使烫平板外侧加热至90100，以避免起步沥青路面表面产生离析、不密实现象。铺筑过程中选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度控制在2m/min3m/min。 控制摊铺温度60、，在卡车卸料到沥青转运车时测量。试验段的松铺系数初定1.22.0，并在摊铺过程中随时检查摊铺层厚度，及时修正松铺系数，试验段确定的松铺系数在正式摊铺时不得随意更改。 沥青混合料进入沥青转运车后，一方面原有卡车卸料时产生的混合料离析经过转运车内再次搅拌基本消失，另一方面转运车的连续喂料保障了沥青混合料摊铺机不会断料，并且使摊铺机的接料斗内料位始终保持稳定。 使用转运车后摊铺机不频繁收斗操作，从根本上消除了摊铺机因收斗引起的沥青混合料离析现象。使用转运车还可以减少温度离析，提高摊铺混合料表面温度的均匀性，从根本上控制了温度离析现象的出现。 采用两台摊铺机拼幅呈阶梯状摊铺，间距为58米，两幅之间有261、0cm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带。摊铺机采用自动找平方式，用钢丝绳引导的高程控制方式。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿的转动，两侧保持不少于送料器高度2/3的混合料，以保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 采用一台按左、右半幅分幅摊铺时，每层摊铺宽度均比设计宽度要加宽1020cm。摊铺速度要均匀，摊铺连续不停顿。 采用的摊铺机有高灵敏度自动调节器，根据高程放样点的变化能自动调节路拱，确保摊铺的路段达到设计高程要求。5 沥青混凝土的碾压 压实过程配备足够数量的压路机，按初压、复压和终压三阶段进行。初压用两台12t双钢轮振动压路机紧跟两台摊铺机先静后振2遍；复压用16t双钢轮压路机碾压362、遍；终压用较宽的14t双钢轮压路机碾压2遍至消除轮迹为止。 初压压路机碾压温度在140以上（改性沥青不低于150），碾压终了温度不低于85（改性沥青不低于90）。初压紧跟在摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。复压紧跟在初压后进行，且不得随意停顿。 为了防止混合料粘轮，在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其他适当的材料。在压路机不粘混合料的前提下尽可能减少洒水量，以防止引起混合料温度的骤降，在复压结束时专人检查，避免“油饼”现象出现。 压路机碾压时相邻碾压带重叠1/3-1/4轮宽，振动压路机使用振动时重叠宽度不超过20cm，将驱动轮面对摊铺机方63、向，防止混合料产生推移。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。压路机折回不处在同一横断面上，在当天碾压尚未冷却的沥青混凝土面层上不得停放压路机或其他车辆。 压路机碾压的原则是：先静后振，先轻后重，先边后中，先慢后快，驱动轮面向着摊铺机。6 接缝处理 纵向接缝 采用两台摊铺机时的纵向接缝采用热接缝，即施工时将已铺混合料部分留下1020 cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后及时在跨缝碾压以消除缝迹。同时注意摊铺前调节每台摊铺机熨平板拼缝间隙，使摊铺时不留缝隙。 纵缝采用冷接缝时，即在中、下面层完成复压后，靠纵缝处用铝合金框紧贴混合料，切成垂直缝，然后压路机终压成型。 上下层纵缝错开，上下层64、错缝最小间距为150mm 横向接缝横向接缝为冷接缝，采用平接缝，遵循“快速、高温、平顺、密实”的处理原则。当天施工完，接缝处用人工初步铲平，靠缝处垫上与摊铺厚度接近的方木，再上压路机进行压实。第二天在摊铺前用切割机切成垂直中心线的垂直缝，经清扫干净后涂刷乳化粘层沥青。经监理认可后才能进行施工。上下层横缝错开，上下层错缝最小间距为600mm 。7 施工检测与质量标准施工完成后，对沥青压实度、平整度、弯沉值、抗滑值、厚度、中线、纵断面高程、路面宽度、模坡进行自检，自检合格后报请监理工程师审批，在检验合格后方可进行下道工序的施工。质量标准应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ0322004）的要求，65、并满足招标文件中的技术规范补充规定的要求。 质量检测表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）高速公路、一级公路1压实度（）95（98*）按JTJ032-2004附录F检查，每200m每车道1处2平整度0(mm)IRI（m/km）1.22.0平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI3弯沉值（0.01mm）竣工验收弯沉值 4抗滑摩擦系数符合设计摆式仪：每200m测1处横向办系数车：全线连续构造深度砂铺法：每200m测1处5厚度（mm）代表值总厚度-8，上面层-4每200m每车道1点6中线平面偏位（mm）20全站仪：每200m4点7纵断面高程（mm）10水准仪：每200m4断面8宽度66、（mm）有侧石20尺量：每200m4处无侧石不小于设计值9横坡（）0.3水准仪：每200m4断面注：1、表内带*号者按试验路压实度为准； 2、0为平整度仪测定的标准偏差；IRI为国际平整度指数。8.环境保护（1） 施工及生产中的废弃物及时处理，按时专门用车运到当地环保部门指定的地点弃置。（2） 由于沥拌站在厂区外，因此另外一个重要的污染途径在运输过程中。在运输过程中，对运输车做保护措施，尽量避免沿途掉落。有掉落的及时清除至指定弃置点。（3） 在施工过程中，操作人员带口罩，避免吸入过多的有害气体，无关人员不得靠近施工现场。5.6 土路肩硬化（10cm石灰土，石灰掺量8%）各种性能路沥青混合料AC67、-16C施工完后，进行土路肩施工。土路肩培土时先洒水湿润，使土的含水量2%之内，用小型平板夯或小型滚筒压路机进行碾压。碾压松铺厚度3050cm之间，最后一层的最小松铺厚度不小于8cm。土路肩培土达到设计宽度，并达到设计3%的横坡。土筛选后与石灰进行拌和（石灰掺量8%）。土路肩培土完成后，马上进行10cm的石灰土铺筑，洒水湿润后用小型平板夯或小型压路机碾压，达到设计3%的横坡和设计标高要求。5.7 常规水泥混凝土路面采用拌合站混凝土泵送入模，三辊轴水泥混凝土摊铺整平机械施工，槽钢做模板。5.7.1 安装模板 模板采用槽钢模板，非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板无损伤，有足够的强度，内侧和68、顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。 5.7.2安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此 通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径69、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 5.7.3 摊铺和振捣 混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 5.7.4 接缝施工 纵缝根据设计文件的规定施工。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切。 锯缝时混凝土应达到510Mpa强度后方可进行，或由现场试锯确定。 横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，锯70、缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐。 横胀缝与路中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。 5.7.5 表面修整和值控制 水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前用人工或机械将其表面抹平。混凝土表面粗值根据图纸要求，进行现场试验确定施工工艺，确保到达图纸、规范要求的粗糙、抗滑度。5.7.6 养护和填缝 混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。养生采用覆盖养生或喷洒养生剂养生71、。6、特殊路面操纵性平顺性试验路总长5049.2m，两直线段长约1900m，西侧直线段和北侧曲线段为3车道，宽度11.4m。东侧直线段和南侧曲线段为2车道，宽度7.6m。环路由沥青振动带、沥青横向裂缝、随机短波路、沥青冻胀变形路、新金桥路、龙东大道、水泥裂缝和沥青补块路、台阶路、水泥板块错台路、直线限速坎、翘曲水泥路、随机起伏路、沥青挤压变形路、沥青鼓包路、正弦波路、S弯路、弯道起伏路和连续弯组成。操纵性平顺性试验路的路面结构分为沥青和水泥混凝土2种。沥青试验路结构形式有3种：（1）结构为4cmAC-13C改性沥青+5cmAC-16C+36cm级配碎石。包括随机短波路、新金桥路、随机起伏路、沥72、青挤压变形路、沥青鼓包路、正弦波路、弯道起伏路。此类道路特征段有特殊形态，需轻型压实，且碎石层形状与路面特征保持一致。其中随机短波路、新金桥路和沥青挤压变形路车道左右轮迹线形状不一致，需分幅摊铺。（2）结构为4cmAC-13C改性沥青+8cmAC-20C+33cm级配碎石。包括沥青振动带、沥青横向裂缝、沥青冻胀变形路。此类道路特征段需二次加工摊铺成型，表面层沥青混合料需进行二次加工。（3）常规沥青路面，结构为4cmAC-13C改性沥青+8cmAC-20C+33cm级配碎石。包括S弯路和连续弯。水泥混凝土试验路结构为20cm水泥混凝土+30cm级配碎石。a.沥青鼓包路长度：200m；结构层：3673、cm级配碎石+5cmAC-16C+4cmAC-13C施工工艺：沥青鼓包路段摊铺分为两个阶段，初步摊铺沥青路面成形，然后在沥青面层进行修饰，并细部碾压密实；由于路面的特殊性和满足路面结构层的厚度，在路基基床最后三层施工时，根据路面的形状进行基床的标高调整。沥青鼓包路段摊铺类型为全幅摊铺，测量放样需要采用定位标杆在两侧分别确定，基层面层摊铺均要求成形，并可能存在重新碾压修补的返工。沥青接缝必须铺设得干净、光滑，并且有一致的路面组织。在特征路段及前后10m过渡段的路面上，不允许出现任何横向沥青连接。特征路段的起始段和结尾段的任何横向接缝都必须3m直尺之上的4mm平整度要求。平整度粗糙打磨可用来帮助达74、到所要求的表面剖面要求。b.水泥裂缝和沥青补块路长度：300m结构层：30cm级配碎石+20cm水泥砼 施工工艺及要求：水泥裂缝与沥青补块路段路面材料采用水泥与沥青组合，初步铺设水泥路面面层，并进行平整；按照板块划分，然后需在水泥路面上通过二次摊铺进行特征成型，并进行沥青补块等表面处理，并可能存在碾压，挖除或重做板块的返工；此特征路段不允许有任何缩缝；分段工程接缝必须被加固处理；存在前后高差的胀缝必须符合设计要求；用于裂缝和补块的混凝土特征路段的胀缝必须符合平面图要求；所有胀缝必须45mm宽，每个胀缝细节必须用硅树脂密封剂充填。混凝土必须经过与行车方向垂直的中等拉毛处理。在平面图中描述的裂缝和75、补块特征路段为手工制作特征路段，纵向裂缝的宽度必须等同平面图中的描述的深度。在没有裂缝深度和宽度描述的情况下，必须采用25mm宽度和深度，施工误差3mm。所有纵向和横向裂缝的铺设，必须是最大5mm范围。在平面图上要求使用断层胀缝的地方，断层胀缝必须是一个胀缝边，而这些胀缝边之间必须是平行的。在按平面上有错层的裂缝或胀缝的地方，用于制造错层幅度的锥度必须10倍于错层的长度，最长达到1m。沥青补块必须置于混凝土之上，沥青补块的最小厚度要达到50mm。水泥裂缝：在混凝土浇筑前根据图纸划分好1m*1m的方格，在混凝土初凝后根据线路划出裂缝形状及位置，进行刻槽，刻完槽，槽底进行打磨。沥青补块：在混凝土终76、凝后，根据图纸形状位置凿除混凝土，采用沥青进行填补摊铺，人工摊铺，压实质量满足设计要求。c.沥青横向裂纹路长度：300m结构层：33cm级配碎石+8cmAC-20C+4cmAC-13C施工工艺：沥青横向裂缝路段的路面铺设必须相互协调，确保铺设横向裂缝之前，沥青横向裂缝路段前后10m过渡段范围内没有任何接缝。沥青横向裂缝路段摊铺类型为全幅摊铺，基层面层摊铺均要求平整，并可能存在重做特征的返工。所有横向裂缝特征铺设必须是平滑抛物线形状。沥青横向裂缝特征与周围沥青路面的过渡段必须平滑。裂缝波谷两侧的坡度是主要特征，为了切割出波谷的坡度，波谷谷尖处可以此设计值更深以确保切割工具的行进。施工要点：裂纹处77、为“V”字型，先采用机械切除横条状，剩余部分采用人工凿除，凿除出符合设计形状的造型。如下图所示。d.沥青振动带沥青振动带路段摊铺分为两个阶段，初步摊铺沥青路面平整，然后在沥青面层上面采用沥青表处，并进行特征成型。沥青振动带路段摊铺类型为全幅摊铺，基层面层摊铺均要求平整，并可能存在挖除并重做特征的返工。沥青条块上面的沥青表处要求如下：迅速凝固；可以成型，符合沥青条块的形状；可以在多种高度上铺设，以便形成所需要的形状；沥青混合物必须有足够的硬度和持久性能，以便承受车测试时的冲击力。沥青振动带路段的路面摊铺必须相互协调，确保摊铺沥青条块之前，沥青振动带路段前后过渡段10cm范围内不会出现任何路面上的78、沥青接头。e.随机短波路随机短波路段摊铺类型为分轮迹线两幅摊铺，测量放样需要采用定位标杆分两侧分别确定，基层面层摊铺均要求成型，并可能存在重新碾压修补的返工。摊铺沥青接缝，必须清洁，光顺，表面纹理一致。此特征路段路面上及前后10m内，不允许有任何横向接缝。施工完成后实体图片：f.沥青挤压变形路沥青挤压变形路段摊铺类型为分轮迹线两幅摊铺且前后10m内无横向接缝，测量放样需要采用定位标杆分侧分别定位，基层面层摊铺均要求成形，并可能存在重新碾压修补的返工。沥青接缝必须清洁、平整、表面纹理一致。在特征路段的路面上，不允许出现任何横向沥青接缝。特征路段的起始段和终止段的任何横向接缝必须满足直尺4mm/379、m的平整度要求。沥青表面平整打磨可作为修补手段，以便达到表面构造要求。沥青挤压变形路路谱特征图g.沥青冻胀变形路沥青冻胀变形路段分两个阶段，初步铺设沥青面层，并进行平整，然后需在沥青路面上刻出特征位置，并通过二次摊铺进行特征成型。沥青冻胀变形路路段的路面铺设必须相互协调，确保铺设沥青冻胀特征之前，沥青冻胀变形路前后10m过渡段范围内没有任何沥青接缝。用于铺设冻胀段的沥青混合料基本要求如下：沥青混合材料必须容易被夯实。沥青混合材料必须可以被施工成隆起形状。沥青最终面层组织必须紧密。沥青混合料必须有足够的持久性，以便承受车辆测试时产生的冲击力。h.水泥板块错台路缩缝或胀缝的最小宽度：混凝土路面板块80、与混凝土路面板块之间的过渡距离为15mm。在所有混凝土路面板块上的垂直面上，齿状必须在50mm处开始和结束。完工后的表面必须有统一的颜色和暴露在外的细骨料，偶尔暴露出粗骨料。粗骨料的暴露不可以超过1.5mm（1/130cm）。收缩缝必须在混凝土浇筑后24小时内切割。不同厚度的路面之间可设置错缝。混凝土表面必须有老化/有齿的抛光，以此来模仿经多年的正常使用而变旧的成一定角度的有齿的道路。总体要求：表面有齿纹的混凝土区域边缘用圆滑的裸露集料；在特征路段的表面任何地方，齿纹纹路须明显；在混凝土表面，不允许有破损（水泥的散裂等）情况的出现；在完成老化处理后，带齿的表面不允许有任何毛刺；不允许有任何尖锐81、的石块的混凝土表面突出，任何修补施工都必须保证表面的光滑。i.直线限速坎缩缝必须在混凝土浇注后24小时内切割。特征路段起止段和终止段的平整度自沥青路面至水泥路面的特征路段的起段必须满足平整度要求，铺设后的特征路段接缝处，不允许有任何冲击力。铺设后的特征路段接缝的平整度必须达到直尺上的6mm/3m以下。混凝土表面必须使用中等拉毛处理，方向与限速坎平行。j.正弦波路正弦波路摊铺类型为全幅摊铺，测量放样需要采用定位标杆在两侧分别确定，基层面层摊铺均要求成形，并存在重新碾压修补的返工。沥青接缝必须清洁、平整表面纹理一致。在特征路段及前后10m过渡段的路面上，不允许出现任何横向沥青连接。特征路段的起始段82、和结尾段的任何横向接缝都必须满足直尺4mm/3m要求。沥青表面平整打磨可作为修补手段，以便达到表面构造要求。正弦波路施工完图片7、质量保证措施7.1 组织措施（1）及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。（2）在工程施工前，对接收的施工图纸，由项目总工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目工程师组织工程技术人员对施工组织设计进行编制工作，拟订各分项工程质量的保证措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。（383、）现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，严格按质量三级验收制度检查，发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直到每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。（4）为确保实现工程创优目标，对施工队伍的选择，必须从公司范围内调配具有同类型同规模工程施工经验的施工班组进场施工，同时项目部管理人员必须具有多年现场施工经验。施工过程中加强过程工序控制，从提高队伍素质及加强管理水平等方面入手，确保创优目标的实现。（5）加强施工现场质量管理机构的设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制84、上保证工程的施工质量。（6）工程施工过程中，加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工硬件的同时，抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。（7）建立三级验收及分部分项工程质量评定制度：分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质检员核定。每月组织一次各作业队之间的质量互检，并进行质量讲评。7.2 材料控制措施加强材料质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到85、现场后必须由专职质检员和试验员组织有关人员进行抽样检查，发现问题采取退货措施。合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，特别是对业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验；所有防水材料必须进行取样，对有关指标进行复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。材料供应部门必须提供所有所供应产品的合格证，按规程要求86、进行抽样复试工作。质量管理人员对提供的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。8、特殊季节施工措施8.1 雨季施工措施（1）加强施工期间路基防护排水工作，对于路堑地段，要加强边坡稳定观测；（2）加强级配碎石拌合站地面排水系统建设，沿四周作排水明沟，堆场内作排水盲沟，确保地面不积水。雨季时可采用流动泵或固定泵等强制排水措施。（3）加强施工便道的使用维护，确保路面完好，雨停即可使用。8.3 夏季施工措施（）夏季高温时要考虑当地是否会分时段限电，因此需要配备发电机应急，确保稳定土拌合场及办公生活区生产、生活用电需求。（）高温季节对混凝土结构施87、工影响较大，浇注混凝土前对模板进行洒水以降低其温度。如温度过高时，可避开高温时段，在夜间施工。（）混凝土表面整修抹面后要尽快覆盖以避免混凝土表面遭受烈日曝晒。（）在高温下要连续养生，缩短晒水周期，在灌注后的最初几个小时应不间断洒水。（）高温情况下拌和好的石灰土、二灰成品料有效成分失效快，拌和好的成品料应抓紧时间用掉，碾压后注意保湿养护。（6）做好防暑降温工作，保证防暑降温饮品、用品定时足额发放。按怕好职工宿食，保证有足够的体力从事作业。9、安全保证9.1 安全保证体系项目经理部设安全环保部，安全保证体系组织机构见图91。配备专职劳工安全卫生管理师，分工明确，责任到人。图91 安全保证体系框图（88、A6标）9.2 安全管理制度9.2.1 安全生产责任制项目经理、安全工程师、拌和站长、实验室主任、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制度。由安全工程负责日常安全卫生管理，做到分工明确，责任到人。9.2.2 安全教育与培训制度工程开工前，对所有参加本段工程施工人员进行安全生产教育，组织学习现行有关施工安全规则、规定，并结合本段工程的实际情况制定安全措施，进行宣传教育。坚持每周不少于两小时的安全教育，由劳工安全卫生管理师对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。对于从事电器、起重、高空作业、焊接、场内机动车驾驶等特殊工种的人员，经专业培训考试合格，获得安全操作合格证后，持89、证上岗操作。9.2.3 持证上岗制度各级安全卫生管理人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安全卫生管理人员须经专业培训，取得合格的上岗证。全体参战人员经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。9.2.4 安全检查制度结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度，项目经理部每月一次，项目队每旬一次，工班一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题及时填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。9.3 安全保证措施“安全生产、预防为主”是我公司安全生产工作一贯遵循的原则。我公司在本工程安全生产管理中仍以“公司管理、项目负责、政府监督、全员参90、与”为模式，以工地安全预防、技术管理为手段，层层落实安全生产岗位责任制，建立以项目经理为首的安全管理保证体系、以项目工程师为首的安全技术保证体系、专职安全职能部门为首的专业监督保证体系，强化施工现场安全达标管理，抓关键、抓重点、促全面，按照“安全预测制定安全措施执行、落实安全措施检查监督”的基本程序，达到预防的目的，脚踏实地的搞好安全生产，将工程优质高速建设好。9.3.1 安全生产管理措施认真执行各级安全生产责任制，具体制订本工程安全施工实施细则、安全生产奖罚条例，做到人所共知，使安全生产工作得到全面落实。搞好安全教育和安全生产宣传工作，提高全员安全意识。重点抓好合同工和各工种新上岗人员的培训91、教育，对特种作业人员确保全部持证上岗。在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，根据其特殊性对有关人员进行安全技术培训和教育。编制各分部分项工程、关键部位安全技术措施，并不折不扣贯彻落实到各施工班组、各操作人员之中。建立施工负责人和专职安全员的安全施工监督检查日记制度，及时掌握和记录生产中各种安全隐患及措施落实情况，在主要地段挂醒目的安全警示牌。例行安全检查制度，公司主管部门定期或不定期对施工现场进行安全大检查，专职安全员应对所有施工工作面进行来回巡视，监督安全生产及技术措施的贯彻落实情况，发现安全隐患及时纠正和处理，把安全事故消灭在萌芽状态。准备好足够的安全防护用品和防护器材，强制穿戴防护用品92、（如安全帽、安全带、工作鞋等），提高施工人员自我防护能力。施工现场设置独立的电源及漏电保护装置，按安全规程要求制订消防措施，设置消火栓和灭火器，并定期检查维护，保证正常使用。易燃、易爆物品设专人保管，严格执行领用审批制度，贮存、堆放场地须采取隔离措施，并保证有足够的安全距离。施工区域出入口门卫值班，防盗及防止非施工人员进入现场，建立门卫制度，设立公告标牌，做好现场保卫工作。9.3.2 主要安全技术措施（1）项目部按招标文件要求的人数设专职安全员，各施工队设兼职安全员1名，负责日常检查、评比、事故报告工作。（2）项目部每月进行一次安全评比，对先进单位和个人进行奖励，对违反安全规定的单位和个人进行93、处罚。（3）加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全员安全意识。（4）每周进行一次专业的安全技术教育。（5）坚持班前安全教育和检查。进入施工现场人员均佩戴安全帽和其它必须的安全用具；严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。（6）加强司机安全教育，禁止无证及酒后开车，在公路上行驶时遵守交通规则，慢速行驶，礼貌行车。（7）开车前认真检查各部位运转情况及保护装置是否灵验。（8）严格按岗位责任制分工和操作规程办事。（9）制订本工程用电安全技术管理制度和施工作业方案，按计算选配各种电力器材，对电源走向、线路布设、各级配电装置的安装、用电单元划分等统筹规划，合理布局。（10）严格按施工现场临时用电安全技术规范要求对现94、场用电系统进行架设并采用相应的保护措施，机电设备做好接零接地，实行一机一闸一箱一漏电保护器，专机专用。（11）施工用电采用TN_S系统，按负荷分布情况及用电单元性质分别设置相应的总配电箱，分配电箱及专用配电箱，按规程要求安设漏电保护器。各配电箱采用铁质箱(箱体外壳接零)上锁管制，同时做好防水防雨措施。（12）做好用电安全。工地的电力设备、电力线路均由电工架设及管理，开关防雨且安设牢固，并设有漏电保护器，接地保护措施良好。（13）各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。10、 文明施工方案在施工中，我单位将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，把文95、明施工作为施工中的一个重点，以建立安全标准化工地为文明施工目标，总结我单位在其它工程施工中取得的经验，精心组织，合理安排，做到优质施工，文明施工。10.1 健全机制，明确责任项目经理作为文明施工的组织者，对现场文明施工负全权责任。现场文明施工的直接管理由项目经理部施工技术部负责，安全质量部负责监督检查。由项目经理和相关人员组成文明施工监督小组，按照文明施工细则每周检查，并在生产调度会上通报情况，提出整改措施。 10.2 文明施工措施 加强全体职工职业道德的教育，制定文明施工准则。在施工组织、安全质量管理和劳动竞赛中切实体现文明施工要求，发挥文明施工在工程项目管理中的积极作用。（1）严格按照技术96、规范施工，按操作规程作业；随时保持现场整洁，机械停放井然有序，原材料堆码整齐，各标志、标牌齐全规范；施工便道经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度，废料与垃圾及不再需要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走，保持施工现场整洁。（2）实行持证上岗、挂牌施工制度。通过职工教育培训，使全员均能熟练掌握相关的操作规程、技术标准和工作标准，经考试合格方可持证、挂牌上岗。对于第一次考试不合格，补考一次仍不合格的人员，坚决不予上岗。施工现场设立工程简介、施工总平面布置图、安全质量宣传板，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。（3）施工内业资料齐全、数据可靠，97、办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。11、环保施工11.1 环境保护目标遵守法律法规，遵守业主环境管理要求，全面控制污染，节约资源能源，推行清洁生产，实现持续改进。11.2 环保措施1水土保持遵循“工程措施拦挡、生物措施固土”的综合治理方案，使水土保持达到规定要求。2、施工期间必须落实施工排水措施，清理和疏通施工区域内原有的排水系统，并在征地红线内缘设排水沟，确保施工场内排水畅通。尽可能采取永临结合的施工期排水措施。3、现有植被尽量保持。4、施工废水必须按环保规定进行处理，不造成水源污染。5、作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措98、施，把噪音降低到最低限度，对强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散，相关人员必须配备相应的劳动用品。6、各类机械设备尽可能安排在昼间施工（6：00-22：00），夜间尽量停止或减少施工。7、在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。8、施工废水：分别按有关要求沉淀、净化处理合格后，才允许排放，并不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库。9、生活污水：采取二级生化或设化粪池净化处理，符合标准后排放。对生产、生活废水，避免直接排入农田、沟渠和河流，防止对河流产生污染。10、对于离开施工现场车辆的车轮进行冲洗、除泥，不得将泥土带到社会公用道路或生活/办公区。11、施工场地必须配备专用洒水车，对施工现场和运输道路进行洒水湿润，减少扬尘。11.3 环保管理体系框图