1、xx化肥有限公司磷复肥项目12万吨/年磷酸工程酸罐区非标设备制作安装施工方案目 录一、工程概况及编制说明二、施工管理组织机构三、施工现场平面布置图四、施工网络计划五、重要施工机械设备表六、施工程序七、重要施工方法和作业方式八、施工准备九、罐体预制十、罐体安装十一、焊接要点十二、检查验收十三、储罐整体实验十四、工程质量目的及重要保证措施十五、安全生成及文明施工技术措施一、工程概况及编制说明1.工程概况1.1工程名称：xx化肥有限公司磷复肥项目12万吨/年磷酸工程1.2 工程地点： xx工业园区，距离西宁市约35公里。1.3 工程施工范围：磷酸、硫酸罐区重要内容涉及：9台储罐。 序号名称容积（m32、）数量（台）备注1稀磷酸陈化槽312012稀磷酸澄清槽312013浓磷酸陈化槽119414浓磷酸澄清槽119415渣酸贮槽107416浓硫酸贮槽54002罐区各罐参数2.编制依据：1）钢制焊接常压容器JB/T4735-19972）立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-xx3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984）钢制管法兰、垫片紧固件GB2059220635-975)承压设备无损检测JB/T4730-xx6) JB4708-xx7) xx股份有限公司设计的施工图纸及相关技术文献二、施工管理组织机构1、现场施工管理组织机构根据该项目的实际情况，我们将组建高3、效运作的项目经理部，项目经理部分管理层和作业层。管理层设：工程部 、材料设备部、人劳财务部、综合办公室；作业层设结构制作安装队，现场施工管理组织机构见下图。项目经理：李保宁质量检查工程师尤博材料设备责任工程师马江雷起重专业责任工程师徐志勇安全责任工程师马国良结构制作安装施工队（吉社勋）施工经理：雷广岭总工程师：彭富强2、专业施工人员配备序号专业人数备注1铆工162电焊工253电工14钳工15探伤工26质检员17施工员18司机19安全员1合计49三、施工现场平面布置图 四、施工网络计划 五、重要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量额定功率（KW）生产能力1群控液压顶升装置SYK-10024、82400t2汽车吊QY25118325t3载重汽车1.5t11545T4卷板机W11-3525001455千斤顶20104.56逆变电焊机AX1-3201016/台7硅整流电焊机ZX3-4001026/台8CO2保护焊机59硅整流电焊机ZX3-630236/台10自动切割机CG1-30311空压机0.6m3/mIn22.0/台12离心水泵IS80-50-200215/台13真空泵W-7017.5/台14X射线探伤仪XX-2505115经纬仪光学216水准仪S12六、施工程序底板焊接底部工字钢安装焊接底板铺设构件预制材料、胎具、机具准备基础验收放线顶层壁板与罐盖结构组装焊接液压提高装置安装其余5、各层壁板提高组装焊接壁板与底板角焊缝焊接、探伤底板真空实验罐体附件焊接罐体承水实验、基础沉降观测整理资料交工七、施工方法和作业方式采用多组液压提高装置，从上而下逐层往上提高组装，直至整个罐体安装完毕的倒装工艺施工方法。 、吊装机具选择25T汽车吊和液压提高装置。25T汽车吊重要用于预制构件、设备及附件水平和垂直运送，液压提高装置用于罐体倒装提高。液压提高装置单台（每个组头）性能见下表液压提高装置有关性能表额定提高重量（每个柱头）提高高度160KN2.1m、提高装置数量拟定液压提高机数量一般按下式拟定n=KPmax/Q 式中：Pmax=（PG+P附）； n需用液压提高机数量；Pmax最大提高重量6、； PG设备本体最大提高重量；P附设备附件最大提高重量；Q=160KN；K=1.3（安全系数）。液压提高机重量计算最大提高重量Pmax=罐体起升重量+吊装机具重量+胀圈重量液压提高装置数量拟定n=KPmax/Q、吊装要点倒装法施工，改高空作业为地面作业，不仅作业安全，又提高了工效，保证了施工进度。将预制好的储罐底板按排版图方位、尺寸、编号、分片吊装到基础上铺设组对焊接。为了便于安装快捷，应将种储罐构件进行预拼装合格后，均按排版图所示的构件名称，尺寸大小，安装方位及构件编号，逐件标注清楚，防止吊装出现错装。、液压提高装置平面布置示意图液压提高装置剖面布置示意图八、施工准备、技术准备施工前应进行图7、纸会审，有关的规范、规程、标准及相关的技术文献，应准备齐全。施工前应进行施工方案，焊接工艺的编制，批准及技术交底工作。参与施焊人员上岗前应进行培训，并应有相应焊接资格证。参与无损探伤的人员，应有技术监督局颁发的相应资格证书。按图纸技术及实际进行，原材料的规格尺寸进行复查。、作业现场准备平整作业现场，清理障碍物，搭设放样平台。现场施工用电源安装完毕，能满足施工规定。电焊机、滚板机、起重机械等工机具齐备，性能良好。所用各种计量、检测器具齐备并通过计量部门检查合格。、材料验收本项目所用的材料（涉及外购设备、标准件等）必须符合施工图纸及技术文献规定。本项目所用的材料应有材质证明书，并按照材质证明对所进8、场材料进行验收。本项目所用焊材应有生产厂家材质单和合格证，并且材质单上各项技术指标应齐全，对有疑问的应进行复验，合格后方可使用。钢板表面不得有气孔，结疤，凹坑、裂纹、拉裂、材料切割后其边沿不得有分层、夹渣等宏观缺陷。、基础验收储罐安装前必须按土建基础设计文献和规范规定，对基础尺寸、标高进行检查，合格后方可安装。 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线及沉降观测水准点。基础外观不应有裂纹、蜂窝状空调、漏筋等缺陷。九、罐体预制、预制一般规定按储罐施工图纸技术规定施工。检查筒体弧形样板，弦长不得小于2m测量焊接接头角变形弧形样板弦长不得小于1m所有预制构件运送及现场存放，应采用有效防变形、损伤和锈蚀9、措施。、钢板拼接工艺规定罐底板条形板宽度1000mm，任意相邻焊缝之间距离200mm。 罐壁板A/每块板长度xxmm，宽度1000mm，各层壁板的纵焊缝应向同一方向错开，其间距离为板长的1/3，且不得小于500mmB/底层壁板纵焊缝与罐底边沿板对接焊缝之间距离200mm，顶层壁板纵焊缝与包边角钢对接焊缝之间距离200mm。C/壁板罐底板，罐顶板开孔接管或开孔接管补强圈外缘与罐体纵向焊缝之间距离200mm，环向焊缝之间距离100mm。、罐底板预制罐底板结构形式：罐底板由底部工字钢平台和拼接钢板组焊成。预制工序底部工字钢下料切割、对接加工、安装绘制底板排版图底板下料铺底板、点焊固定底板与底部工字钢10、定位焊底板短焊缝拼焊底板长焊缝拼焊几何尺寸检查操作要点a/底板的对接口应采用半自动切割机切割加工坡口时，应先垂直切割，后斜切坡口，坡口尺寸应符合图纸规定。、罐壁板预制罐壁板结构形式，罐壁板由多层、多块矩形板组焊而成。有多层厚度不同，多块长度不等。预制工序下料切割加工坡口拼焊压头滚园半成品检查装托架待安装。操作要点：a/壁板预制时要严格控制壁板的垂直度和椭园度，壁板切割时应垫平用半自动火焰切割机切割。坡口加工时，应先垂直切割，后斜切割坡口，坡口尺寸应符合图纸规定。b/壁板在滚圆时应随时用内弧样板检查，防止圆弧滚制过大，难以校正。c/每块钢板在滚制前应将钢板上的杂物、异物清扫干净，防止在滚制过程中11、有硬性异物将钢板挌出凹坑。且每卷制一边都应将钢板上的氧化皮等杂物清扫一遍。d/壁板在滚制后，应放在平台上用弧形样板检查，水平方向间隙4mm。e/预制成片的壁板应进行编号，便于查找。f/壁板下料尺寸允许偏差，应符合下表规定：测量部位环向对接（mm）板长（AB GD）宽度AC、BD、EF1.5长度AB、CD2对角线之差 |AC-BC|3直线度|AC-BD|1|AB-CD|2、罐顶盖板预制：罐顶盖板结构形式重要由钢板及扁钢等组成。预制工序：绘制排版图预组对焊接。操作要点：顶盖按排版图进行下料切割，并进行编号，由于钢板较薄，预装及运送中防止变形。十、罐体安装1、罐体安装程序底板铺设焊接顶层筒节组装焊接12、罐盖板在顶层筒节上进行组装焊接储罐顶板组焊液压提高顶层筒节与下层筒节对接组焊以此类推，直至最下层筒节与底板组装焊接。2、罐壁板组装提高方法2.1施工工艺采用多组液压提高装置，从上而下逐层往上提高组装，直至整个罐体安装完毕的倒装工艺施工方法。 、吊装机具选择25T汽车吊和液压提高装置。25T汽车吊重要用于预制构件、设备及附件水平和垂直运送，液压提高装置用于罐体倒装提高。液压提高装置单台（每个组头）性能见下表液压提高装置有关性能表额定提高重量（每个柱头）提高高度160KN2.1m、提高装置数量拟定液压提高机数量一般按下式拟定n=KPmax/Q 式中：Pmax=（PG+P附）； n需用液压提高机数量13、；Pmax最大提高重量； PG设备本体最大提高重量；P附设备附件最大提高重量；Q=160KN；K=1.3（安全系数）。液压提高机重量计算最大提高重量Pmax=罐体起升重量+吊装机具重量+胀圈重量V46001: Pmax=113.9+1+1.5=116.4TV46002: Pmax=86.2+1+1.5=88.7TV46003: Pmax=55.7+1+1=57.7TV46004: Pmax=34.98+1+1=36.98TV46008: Pmax=51.1+1+1=53.1TV46009: Pmax=140.68+1+2.2=143.88T 液压提高装置数量拟定n=KPmax/QV46001:14、 n=1.3116.416=9.4 考虑到周长及壁板厚度，为保险起见n取16V46002: n=1.388.716=7.2 考虑到周长及壁板厚度，为保险起见n取16V46003: n=1.357.716=4.7 考虑到周长及壁板厚度，为保险起见n取10V46004: n=1.336.9816=3 考虑到周长及壁板厚度，为保险起见n取10V46008: n=1.353.116=3.3 考虑到周长及壁板厚度，为保险起见n取10V46009: n=1.3143.8816=11.69 考虑到周长及壁板厚度，为保险起见n取20、液压提高装置平面布置与检查提高构架应均匀布置在槽壁内侧400mm左右，以减少15、支架弯矩，中央控制柜置于槽体中心处，由高压橡胶软管连接各油缸的上、下油孔。构架的稳定性直接会影响罐体提高稳定，必须平稳垂直固定，并用打3根斜支撑，这种布置方式即可使单个支架有足够的刚度，可充足保证提高系统的稳定性。使用时逐个进行空载实验，检查油缸往复动作，提高杆步进，上、下、卡头是否牢固，提高杆与滑板的运动及中央控制柜和油管是否能正常工作。、吊装要点倒装法施工，改高空作业为地面作业，不仅作业安全，又提高了工效，保证了施工进度。将预制好的储罐底板按排版图方位、尺寸、编号、分片吊装到基础上铺设组对焊接。为了便于安装快捷，应将种储罐构件进行预拼装合格后，均按排版图所示的构件名称，尺寸大小，安装方位及16、构件编号，逐件标注清楚，防止吊装出现错装。2.2施工顺序顶层壁板与罐盖板组焊完毕，经检查合格后，即可安装第二层壁板。在第二层壁板吊装的同时，在罐内组对和安装胀圈，调整提高设备。提高时，用中央控制柜按扭盘，按上升扭完毕第一步提高，再按下降扭使油缸活塞复位。第二步提高，同第一步操作。在提高高度差较大时，应关闭其它油缸单独提高局部较低部位油缸直到高低平齐时停止提高。调整好高低差，应一步步提高使顶层壁板低出下层壁板3050mm，在下层壁外侧错开点焊接限位挡板。当上、下层不同厚度时应保证内侧平齐，用提高机构调整环缝间隙，其方法是依间隙大小，逐个支架进行调整。调整时关闭油泵释放下卡头，手动拧开油缸下回路阀17、门、油缸在重力下向下移动并及时关闭，反复、调节直至符合规定。第二层壁板安装后，将胀圈落下与底部连接，方法与顶层壁板相同，纵缝和环缝焊完后，应按设计规定对壁板几何尺寸和焊缝质量进行检查，检查合格后，按上述方法和环节安装第三层、第四层至直最下层板与底板环形角焊缝焊接结束。2.3、底板铺设安装工艺规定按图纸方位在基础上画出十字中心线及安装方位定位线。一方面，应铺设底部工字钢，工字钢运用条形基础上模板拉筋为固定点，在条形基础两侧焊上钢板，用水准仪找平后，在钢板上部扣上角钢并点焊固定，然后在其上部安装工字钢，并在工字钢上标注出底板的中心及边界线，再铺设底板，并使底板中心线与基础中心线重合，随后由内向外依18、次铺设完毕，对接焊缝的垫板与两块底板应紧贴，间隙应小于1mm。施焊前先将底板短焊缝点焊固定，然后沿长焊缝方向在工字钢两侧均匀焊接上挂钩板，使底板与工字钢成可滑动状连接在一起，以防止焊缝收缩后产生形变。先焊短焊缝，再焊长焊缝，每条焊缝的焊接采用从中间向两端分段退焊，每条长焊缝的两端留出适当的收缩焊缝约400500mm左右，与壁板连接处的焊缝应磨平。2.4、罐体壁板安装工艺规定在底板上画出壁板圆周组装线，并在圆周组装线内侧点焊若干（间距600mm左右）挡板。顶层壁板组装应在底板上进行，罐壁板几何尺寸能否达成设计规定，顶层壁板组装焊接是个关键工序。两壁板上口水平度2mm，在整个圆周上任意两点水平度619、mm，壁板垂直度3mm。组装焊接后底圈壁板1米高处，在表面任意半径的允许偏差不应大于19mm。壁板组装时，内表面应平齐，纵向焊缝对口错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm,环焊缝对口错边量任何一点的错边量不得大于板厚的1/5，且不应大于3mm。壁板组装焊接后，焊接接头的角变形用1米长的弧样板检查，应符合下列规定：板厚角变形12mm10mm12mm25mm8mm壁板组装焊接后，壁板的局部凹凸变形平缓，不得有忽然起伏且符合下列规定：板厚罐壁板的局部凹凸变形25mm13mm法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm。十一、焊接要20、点1、罐体焊接程序底板与工字钢挂靠固定底板短焊缝焊接底板长焊缝焊接底部与工字钢焊接顶层壁板组装焊接罐盖板组装焊接其它各层壁板纵、环焊缝焊接底板与底层壁板角焊缝焊接2、对焊接管理人员及焊接实行人员的规定：焊接技术人员：焊接技术人员应掌握工程概况，负责整个工程的焊接技术管理，编制焊接技术文献，组织焊接工艺评估和焊工岗前练习，负责焊接材料管理等工作。依据焊接工艺评估，编制焊接工艺卡，并向施工班组（涉及组装人员和焊工）进行技术交底。进一步施工现场进行技术指导和监控，负责整个工程的焊接质量。检查焊工合格证件，掌握其技术状况。检查整理焊接资料，进行资料移交和技术总结。无损检查人员：焊接检查人员经专业技术培21、训，并依据劳【1993】441号锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则考核合格，并取得相应专业资格证书后，才可担任焊接检查工作。本工程可采用射线探伤方式进行检查，射线探伤依据JB/T4735-97的规定进行，焊缝为、级合格。并且检查结果的评估工作，必须有级及以上人员担任。根据焊接技术人员所拟定的受检部位进行检查，做到检查及时，结论准确，及时反馈。认真填写、整理和保管所有检查记录。对外观不合格的焊口，应拒绝进行无损探伤检查。焊工：从事钢结构、压力管道焊接施工的焊工必须通过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并依据劳【xx】109号锅炉压力容器、压力管道焊工考试规则考核，取得焊工合格证书，严禁无证操作22、或越位操作。焊工在施焊前应认真熟悉焊接工艺卡内容，凡发现与工艺卡规定不符时，应拒绝施焊。应有良好的工艺作风，严格按照焊接工艺卡进行施焊，认真进行外观质量自检，并按规定填写自检记录。3、焊接设备：焊接采用ZX7-400、AX1-320和CO2保护焊机。焊条烘干采用远红外线烘干箱，并配置合适容量的保温箱，焊工在施焊时配备便携式保温筒。焊接检查采用XX-xx射线探伤机所有焊接设备应完好，各种表计应通过计量校验，指示准确，调节装置应调节灵活。用电设备应装置漏电保护器，有可靠接地并实行“三定”制度。每班次施焊前，应对电焊机及其它焊接器具进行检查，确认正常后方可正式操作。4、焊接材料：工地应建电焊条烘干房23、，以免焊材受潮生锈。工程所使用的焊接材料品种、牌号、规格较多，这就规定对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，杜绝用错焊条（丝）的事故发生。焊材应选用国家定点厂家出产，所有焊材必须有合格的“材质证明”，焊材的入库、堆放、保管、烘干、领用等必须按公司的有关管理制度严格执行，并要认真填写焊材烘干、领用记录。焊材在连续使用中若因供货厂家改变，则必须经焊工试焊后才干使用。焊丝在使用前必须进行清理，直至所有露出金属光泽（有锈坑的严禁使用），施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦拭。电焊条（丝）应选用指定厂家生产的产品并具有合格证、材质证明书。5、焊接工艺：根据图纸，依据其材质、规格、焊接位置、焊接方法、24、焊接材料、工艺措施的不同编制相应的“焊接工艺卡”，焊工、铆工在组对及点固焊口时都必须严格按照“焊接工艺卡”的规定执行。“焊接工艺卡”编制的依据是公司编制的“焊接工艺评估报告”，焊接工艺评估是按公司编制的“焊接管理标准”中的“焊接工艺评办法”进行的。覆盖不住的焊接项目，工地在施焊前应进行焊接工艺评估。6、焊接通用工艺规定：焊接现场要有防风、防雨措施。板坡口加工采用机械加工的方法，如用气割的方法下料，应留下加工余量，坡口边隙不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷。焊口组相应做到内壁平齐，错边量不得大于壁厚的10，且不大于1mm。焊接完毕后应将对口时临时点焊的焊点磨平。焊缝高度应在1mm2.5mm之间。严禁强25、行组对焊口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。焊口一但施焊，应连续焊完，多层焊道的焊缝各层的接头部位错开。注意层间的清理和层间缺陷的清除。严禁在钢板上任意引弧、试电流，应尽量在引弧板上引弧。焊接完立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格，补焊处与相邻处的焊缝外形应相似，填写好焊接记录。7、焊接质量检查：射线探伤按JB/T4730-xx执行。十二、检查验收、罐体几何形状和尺寸检查：罐壁高度允许偏差不应大于设计高度的0.5%。罐壁铅垂的允许偏差不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。罐壁板上的卡点焊迹应清除干净，焊疤应磨平滑。罐底26、板平整度：局部凹凸变形深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。、焊缝检查焊缝表面的飞溅物、熔渣清理干净。焊接接头表面及热影响区不得有裂纹、气孔和弧坑等缺陷。对接焊接头不得有咬边，如有咬边必须予以补焊并磨平。焊缝宽度应按坡口宽度两侧再增长12mm拟定。、检查及实验方法真空试漏罐底板焊接完后所有焊道进行真空试漏，实验负压值不小0.053MPa。无损探伤a/罐底边沿板对接缝外端300mm范围内进行100%X射线探伤.b/纵向焊缝每个焊工每种钢板厚最初3米内任意部位取300mm进行X射线探伤，以后每30米焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行X射线探伤,其中25%应位于丁字焊缝处,且每台不小27、于2处。c/环向焊缝：每个焊工每种板厚最初的3米内任意部位取300mmX射线探伤，以后每60米及其尾数内的任意部位取300mm进行X射线探伤。 d/底圈壁板应从每条纵向焊缝中取两个300mm进行超声波或射线检测，其中一个应靠近底板。e/底圈壁板与罐底板的T形接头，罐内角焊缝作着色探伤。十三、储罐整体实验1、水压实验a/ 充水前所有与罐体焊接的附件所有施工完毕，罐体几何尺寸检查合格。b/ 在充水过程中，水温不低于5，充水高度为设计最高操作液位。c/ 充水实验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌握基础沉降情况。充水速度应根据土建基础设计规定拟定。在充水过程中，基础沉降量超过设计规定值时，28、必须停止充水，并检查罐体的变形和有无渗漏，待土建单位按设计意见解决后方可继续进行实验。d/充水时应将透光孔打开，并逐节壁板和逐条焊缝进行检查。充水至设计最高液面后，保持48小时检查无异常变形和渗漏即为合格。若实验中罐壁有少量渗漏，修复后以煤油渗漏法复查，对于有大量渗漏及显著变形的部位，修复后应重新作充水实验（修复时将水位降至渗漏处300mm以下）。e/放水时，管口应远离基础，以防止基础地基浸水。2、基础的沉降观测在罐体外筒壁上设立四个互为90观测点，在充水时进行沉降观测。十四、工程质量目的及重要保证措施1工程质量目的：优良工程。2工程质量重要保证措施2.1建立健全质量保证体系建立在公司法人领导29、下的项目经理负责制的工程项目质量保证体系，使项目部实现管理工作规范化、标准化、程序化、制度化，从而保证各项质量活动始终处在良好的受控状态。在施工过程中全面贯彻国家工程建设标准强制性条文和我公司的管理体系文献，工程保修按中华人民共和国国务院279号令建设工程质量管理条例规定执行。质量保证体系网络(见下图) 公司一级质量保证体系项 目 经 理：李保宁项目总工：彭富强施 工 经 理：雷广岭安全责任工程师马国良起重专业责任工程师徐志勇材料责任工程师马江磊探伤责任工程师李谦质量责任工程师 尤博施工班组：吉社勋 2.2加强职工培训，增强职工“创优良工程”意识、根据项目施工的技术特点，对参与项目施工人员进行30、技术培训，使其掌握技术要领，能纯熟操作，胜任自己岗位，培训不合格者严禁上岗。、认真组织人员学习图纸、规范、标准和设计规定，施工中严格执行国家和部颁的现行施工及验收规范、规程以及设计院提供的技术文献。、创优良工程既是建设单位的盼望，也是施工公司自身生存和发展的需要，加强职工质量意识教育，在思想上牢固树立创优意识，每个职工要各负其责，用全员的工作质量来保证工程质量，使项目的质量目的得以实现。2.3执行严格的质量检查制度、加强生产班组自检、互检、质量员专职检查、严格执行施工技术文献及标准、规范、严格图纸交底制度、严格执行质量否决制度、实行成品保护制度 、编好工程施工所需的技术文献、质量控制点：序号阶31、段控制点控制内容1准备阶段施工方案编制焊接工艺、组对措施、吊装方案、并严格按设计资料进行（A）2设计交底设计意图、特殊规定、施工关键点(A)3图纸会审图面是否有差错、矛盾和不便于操作之处(A)4技术交底施工工艺、重要控制指标、控制手段(B)5材料、半成品验收几何尺寸、数量、规格、核对质量证明书(B)6焊接工艺评估焊接工艺评估、报告审查(B)7焊工资格审查合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案(B)8基础验收标高、中心定位等(B)9自检记录检查项目规定、测点数、允许偏差、测量方法(C)10排版图绘制开孔、补强板是否避开焊缝，底板、壁板、顶板、角钢圈自身及互相间焊缝错开距离，板的规格是否符合规定(B32、)11施工阶段顶盖预制顶板曲率、加强筋曲率、焊接是否符合规定(C)12底板、壁板预制几何尺寸、壁板曲率、弦长、对角线、坡口(C)13附件预制清扫孔是否进行热解决(B)14底板铺设焊接直径、搭接尺寸、焊接顺序(B)15壁板组装焊接组装尺寸、壁板的垂直度、焊接工艺、顺序(B)16罐顶组装焊接顶板拱高、曲率、焊接工艺、顺序(C)17焊缝外观咬边、缺肉、飞溅、外观成形(B)18总体检查几何尺寸、筒体高度、底圈水平半径、罐底凹凸度、罐壁垂直度、内表面凹凸度(A)19焊缝射线探伤探伤数量、位置(A)20焊缝返修返修工艺、复拍规定(A)21底板真空试漏是否逐条检查(A)22底板焊缝检查有无缺肉、打磨是否符合33、规定(A)23补强板焊缝检查是否按规定进行气密(A)24充水实验是否具有条件、进水速度、正负压实验是否符合规定、检查项目是否齐全(A)25基础沉降观测观测点数、次数是否符合规定(A)26交工阶段交工技术文献及交工图交工技术文献数据精确、会签齐全、质量评估资料完善、初评合格(A)注：A控制点由建设单位、监理单位、总包单位、施工单位四方质量检查部门联合检查；B控制点由监理单位、总包单位、施工单位三方质量检查部门联合检查；C控制点由施工单位质量检查部门和施工班组联合检查。2.4严格工序的交接检查，加强过程控制认真进行“三检四定”做好各项工作，保证工程中间交接质量。2.5严把原材料质量关、由我方采购的34、材料将严格执行我单位的程序文献，进行分供方资格评价，对质量业绩好，价格合理，能提供工程所需材料的单位建立合格供方名单，并报业主批准，然后公开招标采购。、采购的工程所用材料，均做到符合设计规定的材质、规格和质量，并具有材料质量证明。2.6做好计量器具的周期检定施工过程中所使用的计量器具，必须是经周期检定且在有效期内的合格品，凡超周期没做检定的计量器具不得投入工程使用，以保证工程每道工序测量的准确性。2.7加强质量通病消除工作严格施工工艺管理，实现工艺规定标准化，对需要克服和消除的质量通病，一方面定出切实可行的技术措施，消除施工中不良行为，加大监督力度，对已竣工的项目设备采用有效的防护措施，对所有35、容易二次污染的部位，采用临时遮挡措施，防止设备损伤及二次污染。2.8配合并接受有关单位的检查和指导、配合并接受政府质量检查部门等有关部门和单位的检查、配合并接受有关单位的指导施工现场管理人员及作业人员虚心接受业主方、本地政府质量检查部门、工程监理单位、设计单位和的监督指导，认真听取意见，以高度负责的精神，保证工程质量的可靠性。2.9特殊工种必须持证上岗本工程所需的特殊工种如：焊工、电工、起重工等工人和质量检查人员、施工员等必须持证上岗，以保证施工质量。2.15质量管理奖罚、质量奖励本工程设项目质量奖、施工小组质量奖、个人质量奖、焊口质量奖、工程档案（竣工资料）奖及质量管理奖。本工程所有质量奖发36、放不限制次数。奖励程序：班组向队提出申请，由队长、专工、质量检查员核算后，向质量检查部提出申请，请质量检查部有关专业认可后，由质量检查部制表，部长签字后报请主管经理批准。、质量处罚：对于施工中导致的各种质量事故、质量缺陷，坚决按照四不放过的规定追查到底，严厉解决，对直接负责人和领导责任还要进行经济处罚。、具体执行公司的“现场质量奖罚细则”。十五、安全生产及文明施工技术措施1.建立安全文明施工管理体系（见下页图）安全文明施工管理体系项目经理： 李保宁施工经理：雷广岭专职安全员马国良起重专业工程师徐志勇后勤及保卫李高峰材料设备部马江磊工程部尤 博铆工班吉社勋2.安全文明施工及环保目的2.1坚决杜绝37、重伤事故,争取将年事故率控制在零,安全达标100%。2.2加强对废水排放的管理，控制噪音源、营造绿色环保，对易燃、易爆、有毒、有害危险化学品进行严格的管理和有效的控制；关爱生命、建立健全安全生产的各项规章制度，明确各级安全责任制，施工中充足使用劳动保护品，防止尘肺、幅射、骨质劳损等职业病发生，制定环境、职业健康安全管理方案和应急准备和响应予案使火灾、爆炸恶性事故率控制在“零”环境和职业健康安全管理目的。3.重要安全文明施工措施3.1.加强施工人员安全施工思想教育工作，提高施工人员安全生产思想意识。该项工程施工各工种必须遵守本工种安全操作规程。3.2. 构件及型钢预制时，搬抬动作要统一，以免轧脚38、挤手伤人，较长构件翻身时应用吊钩与扁担配合使用。3.3. 大件搬运时，安全人员应在现场监督检查，设专人指挥，施工现场周边严禁放置易燃易爆物品，乙炔瓶与氧气瓶放置间距大于5米，与动火点安全距离要大于10米。3.4. 用电设备绝缘接地良好，手持电动工具应有触电保护器，防止漏电。3.5. 施工现场文明施工，材料、构件分别堆放，做到工完料净。3.6. 拉入罐内的电源必须绝缘良好，应有专人检查，罐内应采用12V低压照明。3.7. 充水实验必须始终在有人监视下进行，掌握基础沉降情况，当发现基础沉降超过不均匀值25mm时必须停止充水。并检查罐体有无变形和渗漏，待基础解决后，方可继续充水，放水时应将透光孔打39、开，以免罐内形成真空而抽瘪，并且不得使基础浸水。3.8施工中必须作到职业健康安全和环保控制，并严格执行项目部制定的职业健康安全管理方案和环境管理方案。3.9. 焊接人员进入施工现场必须穿绝缘鞋、戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。3.10天天上午班组长必须坚持班前交底会,对当天的安全、技术、质量和分工作交底；每个分项工程开始前，工长应向全体参与施工人员进行交底，具体阐明施工过程中应注意的所有事项。3.11吊装罐体时，吊装鼻子要焊接牢固，严格选用相匹配的焊条，吊装时要统一号令，信号明确。3.12在罐体内施焊，照明必须采用安全电压，焊把线不得有皮漏现象，严禁在罐体上乱打火。3.13焊接设备必须有可靠的接地，配备专业的设备人员维护，特别是电源方面应由专业电工操作。3.14在使用砂轮切割机、磨光机、等离子切割机等小型设备时要充足运用劳保用品进行防护，戴上护目镜、口罩，以防伤害眼睛和吸入灰尘染上职业病。多名焊工操作时，应戴上有色护目眼镜，以免电光伤眼。3.15现场作业使用过的废手套、废油渣和各种包装材料要及时回收，交仓库统一解决，以免对环境导致污染。3.16要作到工完、料净、场地清，烘干后的焊条要放在保温筒内，随用随取，现场的焊条头要尽量留短些，并及时回收，施工现场要天天一打扫，保持现场整洁卫生，搞好文明施工。3.17上述未尽事宜按集团公司管理程序文献和项目制定的各项管理文献规定执行。