1、目 录1.编制依据02.工程概况12.1设计概况12.2施工重点及难点23.施工部署33.1施工部位及施工顺序33.2劳动力组织和职责分工34.施工准备44.1技术准备44.2生产准备45.主要施工方法及措施55.1钢筋原材进场和验收55.2试验要求65.3钢筋的加工制作85.4钢筋贮存和运输105.5钢筋连接105.6钢筋安装115.7钢筋保护层控制196.钢筋施工的质量控制206.1钢筋工程的质量验收标准206.2钢筋施工质量保证措施216.3钢筋施工的质量控制217.施工管理措施227.1安全、文明施工措施227.2成品保护措施231.编制依据类 别名 称编 号工程文件2003-001-2、2图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-104G101-4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998行业标准建筑物抗震构造详图 97G329、03G329钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003文件法规建委办公室、奥组委、奥指办、甲方、中关村建设集团来文混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20042.工程概况2.1设3、计概况序号内 容1建筑面积地下7372m2地上55628 m22层 次地下一层地上六层3檐 高檐口距下沉广场地面高度为38.36m 距室外街道地面高度为27.86m4基础形式比赛馆训练馆柱下条基、柱下独立柱基联合基础、墙下条基局部筏板基础柱、墙下条基5抗震等级框架一级剪力墙一级6钢筋类型级钢筋7钢筋锚固详见正文“主要施工方法及措施”部分8钢筋类别及规格级钢6，8，10级钢1032新级钢28，329预应力钢绞线抗拉强度1860MPa，15.24mm低松弛无粘结10砼強度等級与墙相连柱柱子剪力墙比赛馆训练馆比赛馆训练馆比赛馆、训练馆C40C45C40C45C40C45垫层C10、底板C35S8、地4、下室外墙C40S8、梁及板C40、0以下通风井筒C50、人行桥梁板柱基础C35S6（板梁基础）、挡土墙梁板柱墙基础C35S6（板梁柱墙基础）、土建风道梁板墙（环形土建风道只包括中间层板）训练馆顶板架空层板C30S6（梁板墙）2.2施工重点及难点体育馆结构形式复杂，给钢筋工程的施工带来了很大的难度。由于大跨度柱距，楼板上斜梁多，梁柱节点钢筋非常密集，施工特别困难。看台梁为异型梁，箍筋规格较多，钢筋从翻样、加工、到现场绑扎都有难度。竖向结构变化特别多：框架柱每层纵筋位置、数量都变化很大，墙体暗柱每层纵筋规格、位置、数量均有变化；这给钢筋工程的管理提出了很高的要求。结构施工中要为钢结构及玻璃幕墙、钢5、楼梯等后续工程施工安放大量的预埋件，预埋件的位置要求非常准确。这些都要求在钢筋工程施工时，不但预埋位置要精确，而且要有有效的加固措施。体育馆首层至三层观众休息大厅混凝土、大截面柱混凝土结构要求达到清水外观效果，观感质量要求很高，因此必须杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。这就要求在钢筋工程施工时，不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求，而且要充分利用包括框架柱钢筋定距框、剪力墙钢筋定位梯子筋等钢筋定位保证措施，保证钢筋定位准确，在混凝土浇注过程中不产生位移。体育馆部分楼板、梁、柱中均为预应力混凝土结构；预应力钢绞线的埋设、固定都与钢筋工程交叉作业。成品保护非常关键。柱间支撑所在6、处的钢芯柱和钢梁及埋件与柱钢筋相互穿插，也要求钢筋位置非常精确。3.施工部署3.1施工部位及施工顺序体育馆地上部分主要包括竞赛层、竞赛夹层、休息大厅首层至三层、上看台顶板施工。本工程分A、B两个区施工，每个区根据后浇带划分流水段。根据混凝土浇筑顺序进行钢筋绑扎和验收。其中A区由中关村建设分部施工，B区由北京城建分部施工。训练馆由中关村分部施工。3.2劳动力组织和职责分工总包方钢筋工程负责人：根据工程特点和工期要求，钢筋施工要投入大量的人力，具体由各区按进度计划落实如下： A 区B 区主要职责生产负责人组织生产与安排计划技术负责人技术交底与质量控制钢筋翻样钢筋放样的审核钢筋工长落实生产技工实际操7、作普工配合技工工人合计钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎两部分。其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其主要任务是保证工序的连续性。 4.施工准备4.1技术准备审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。配筋：各分包单位由8、专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位相关技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。4.2生产准备4.2.1机具准备如下图所示序号机具名称型 号A区数量B区数量1钢筋弯曲机GB50AGW40J1台4台2台4台2钢筋切断机GQ50A2台4台3钢筋调直机GT4-142台4台4砂轮切割机J3GQ-4004台4台5直螺纹套丝机GHB-408台11台以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。4.2.2材料准备：4.2.2.1本工程大量使用三级钢筋，需提前与厂家进行订货。4.2.2.2按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。4.2.2.3每批钢筋进施工现场都必须具有出9、厂质量证明，并按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。4.2.2.4钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。4.2.2.5所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。4.2.2.6已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。4.2.3加工场地准备加工场地布置：施工现场平面布置按结构工程施工组织设计要求布置塔吊、混凝土泵车等大型机械设备、钢筋加工场、半成品钢筋堆放场地等，详见附10、图一：五棵松文化体育中心体育馆结构施工总平面布置图。5.主要施工方法及措施5.1钢筋原材进场和验收钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识，并标识其状态，不合格者退场。试验室按有关规定抽取试样做复试，复试后标识状态，不合格的钢筋不得使用并退场。外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。剥肋滚压直螺纹使用的套筒进场前提交型式试验报告，在套筒进场时11、需对其规格、数量、外观、出厂合格证做逐一检查并标识，不合格的套筒严禁使用。5.2试验要求5.2.1钢筋原材的试验要求.1进入现场的钢筋要按批检查和验收，每批重量不大于60t；每批要由同一厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一直径允许由同一牌号、同一直径、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，取样数量为每一验收批取1组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样方法为在任选的2根钢筋上切取；热扎圆盘条每一验收批取1组试件（拉伸1个、弯曲2个）。并按照见证取样和送检的有关规定，并做好见证取样和送检工作。.2对有抗震要求的框架结构纵向受力钢12、筋，其强度要符合设计要求，当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值要符合下列要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不得小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值比值不得大于1.3。钢筋连接试验要求.1钢筋连接的试验报告有三种，其中型式检验报告由厂家提供，现场要做工艺检验和普通力学性能检验（现场检验）。.2钢筋接头的工艺检验：钢筋连接工程开始前或施工过程中，要对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验要符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不少于3件；（2）接头试件的钢筋母材要进行抗拉强度试验。钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且取自接头试件的同一根钢筋。（3）313、根接头试件的抗拉强度要大于等于钢筋抗拉强度标准值。且试件抗拉强度要大于接头试件中钢筋抗拉强度实测值的0.9倍。.3接头的现场检验（1）现场检验要进行外观质量检查和单项拉伸试验。（2）接头的现场检验按批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。（3）对接头的每一验收批，要在工程结构中随机截取3个试件送试验室作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值或大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要14、求，要再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。（4）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大一倍，即1000个接头为一个验收批。（5）对抽检不合格的接头验收批，由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。（6）现场截取抽样试件后，接头处改用同等规格的钢筋进行绑扎搭接,搭接长度按照设计要求，并在隐检中加以说明。5.3钢筋的加工制作根据本工程特有的条件场地较大，钢筋采用现场加工，既可以避免由于钢筋半成品的运输而发生的运输成本，又能与现场及时沟通而加快施工进度。 钢筋除锈：钢筋表面要洁净，油渍、漆渍及用锤敲15、击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净，以免影响其与混凝土的握裹力，热轧圆盘条除锈通过其冷拉过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。 钢筋调直：采用卷扬机和钢筋调直机调直钢筋，采用卷扬机调直钢筋时其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢和级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋要平直，无局部曲折。 钢筋切断.1钢筋切断采用钢筋切断机，机械连接钢筋必须采用砂轮切割机进行断料。.2切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。.3断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上要标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸16、用的挡板。.4切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与该钢种有较大出入时，必须及时通知技术人员，查明情况。.5钢筋断口，有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。钢筋弯曲成型：弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。 梯子筋、柱子定位箍、马凳加工：为了保证钢筋的安装质量，采用梯子筋、柱子定位箍、马凳等工具式钢筋。.1梯子筋加工：分为水平梯子筋和竖向梯子筋，制作梯子筋加工平台，通过梯子筋加工平台定位梯子筋横撑长度、横撑两端长度和横撑间距。.2柱定位箍加工：为保证全部柱筋位置准确，需加工柱筋定位箍。.3马凳加工：为了保证板17、上皮钢筋保护层需加工马凳，马凳以焊接三角马凳为主。钢筋加工要做预检以保证其符合要求。 钢筋加工允许偏差如下表所示：序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5钢筋丝头加工.1本工程的机械连接接头采用剥肋滚压直螺纹接头，接头等级为级。剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：钢筋切削剥肋；滚压螺纹，两道工序在同一台设备上完成。对钢筋端头的要求为顺直无马蹄形。.2加工丝头时，要采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，要掺入 1520亚硝酸钠，严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。.3丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2加2mm，钢筋螺纹加工后，随即用量规对18、丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽。5.4钢筋贮存和运输所有钢筋在加工成型后，要按规格、尺寸、和使用部位分类码放，挂牌标识, 一目了然，方便使用。相同钢筋要码放整齐，且钢筋两端对齐，箍筋每十个或十五个堆放。钢筋加工和堆放场地要经过硬化，且钢筋堆放时必须使用垫木或工字钢，垫木或工字钢数量根据钢筋长度而定，原则要保证钢筋不直接落地，下面排水通道，以防止钢筋生锈。钢筋如果生锈，在使用前必须除锈。钢筋在场地内运输时要使用塔吊吊运，并防止钢筋变形, 长钢筋吊运时，要进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。5.5钢筋连接钢筋连接: d20采用等强剥肋滚压直螺纹连接，d20采用绑扎搭接。根据设计19、要求，本工程柱子、框架梁中的钢筋连接采用机械连接，剪力墙、楼板中d20的钢筋连接采用机械连接，d20的钢筋连接采用绑扎搭接。钢筋现场连接.1经拧紧后的滚压直螺纹接头要用红油漆做出标记，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣。5.5.3.2直螺纹连接接头错开：设置在同一构件中的钢筋直螺纹接头要错开，钢筋直螺纹连接的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率要符合设计要求即：普通框架梁上铁在跨中1/3处连接（接头百分率为50%），柱的钢筋连接错开箍筋加密区，同一连接区段内钢20、筋接头百分率为50%。.3绑扎搭接接头：同一构件中相邻钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，同一连接区段（纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段）内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率要符合设计要求，一般楼板下铁在支座1/3处搭接，上铁在跨中1/3处搭接。环形钢筋搭接百分率按25，搭接接头位置没有限定。5.6钢筋安装钢筋的搭接长度和锚固长度.1钢筋的搭接长度：当搭接百分率为25时，钢筋搭接长度为1.2 laE；当搭接百分率为50时，钢筋搭接长度为1.4 laE；当搭接百分率为100时，钢筋搭接长度为1.6 laE；.2钢筋的锚21、固长度见下表：无抗震要求构件的受拉钢筋的锚固长度la钢筋类型混凝土强度等级C30C35HPB235d2524d22dd2524d22dHRB335d2530d27dd2533d30d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。受拉钢筋的一级抗震锚固长度lae钢筋类型混凝土强度等级C30C35C40HPB23527d25d23dHRB335d2534d31d29dd2538d34d32dHRB400d2541d37d34dd2545d41d38d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。柱子钢筋绑扎.1工艺流程弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺纹连接 柱主筋直螺纹连接检验柱主筋垂直22、度检验划箍筋间距线绑扎箍筋（KZ4埋设预应力钢绞线）柱钢筋隐检.2操作方法（1）柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起步，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。（2）柱主筋的连接施工：柱纵向钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，连接的位置错开，同一截面内钢筋接头不超过全截面总根数的50%。当纵向钢筋为四根（总根数）时，可在同一截面连接。柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造均以设计要求为准。（3）在绑扎柱子箍筋前将主筋位置及垂直度调整到位。（4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下23、往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。绑扎丝头必须朝向混凝土内侧。（6）柱钢筋位移及钢筋间距的控制:柱子纵筋采用钢筋定位卡（见后图）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。定位卡钢筋直径为20钢筋。墙体钢筋绑扎.1工艺流程弹墙位置线钢筋清理、校正竖筋钢筋连接竖筋钢筋连接检验（直螺纹）暗柱筋绑扎划水平筋间距线绑定位横筋绑其余横竖筋绑扎拉钩交点绑扎保护层绑扎水泥砂浆垫块墙体钢筋隐检.2操作要点（1）立竖筋：先绑24根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖24、筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标志）间距1500mm，梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，长度为墙体厚度-2mm且涂防锈漆, 另外，在钢模板接缝处还要设置梯子筋,墙体竖筋在里、水平筋在外。如下图所示：（2）墙体、暗柱、暗梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，要严格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使钢筋与混凝土有足够的握裹力）墙体水平筋以距地面5cm处开始起步墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步梁箍筋距暗柱主筋5cm处开始起步过梁箍25、筋进支座5cm处开始起步。为了保证门洞的尺寸，应该严格控制门洞上口过梁的位置。绑扎过梁前由50cm线向上返出过梁位置线，按线绑扎。（3）墙体钢筋绑扎完成后将砂浆垫块牢固绑扎在主筋上，并应该垂直平整。（4）墙体合模后，要对伸出的竖向钢筋进行修整，并要在楼板标高上200mm设置一道 水平梯子筋，做法如下图，浇筑混凝土时要派专人看管。（5）AB区分界处钢筋按照图纸及规范设置钢筋接头，由两方提前画出分界处钢筋节点详图，并由各区技术负责人签认、在甲方监理处备案后，按图进行下料及钢筋绑扎，由后施工单位负责钢筋连接。（6）施工过程中，各家单位施工范围以外的甩出钢筋施工结束后与相邻单位自行办理交接检查手续，交26、接后由接收方负责。楼板钢筋绑扎.1工艺流程清理模板弹下层钢筋网分格线刷模板脱模剂排列板下层筋绑扎板下层筋标记板上层筋分格线（摆放预应力钢绞线和各种设备管线的安装）排列板上层筋绑扎板上层筋垫马凳、保护层清理、验收.2操作方法顶板钢筋布筋原则为：先铺主受力筋（设计无具体要求时一般为短跨），再铺另一方向钢筋。清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳（见下图）以保证上层钢筋的位置，马凳钢筋采用级钢直径为12mm16mm间距不大于1000mm；高度要保证钢筋保护层的厚度。楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎27、后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道(脚手板下设马凳)。 5.6.5梁筋绑扎：5.6.5.1工艺流程 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内5.6.5.2操作方法在梁侧模板上画箍筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。28、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用同纵筋直径短筋垫在两层筋钢之间，短筋间距不大于1000mm，使钢筋排距符合设计要求。东西区分界处钢筋按照图纸及规范设置钢筋接头，由两方提前画出分界处钢筋节点详图，并由各区技术负责人签认、在甲方监理处备案后，按此进行下料及钢筋绑扎，由后施工单位负责钢筋连接。施工过程中，各家单位施工范围以外的甩出钢筋施工结束后与相邻单位自29、行办理交接检查手续，交接后由接收方负责。楼梯钢筋绑扎 .1工艺流程： 划位置线、调整预埋钢筋绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检.2操作方法（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，将墙体上预埋的钢筋清理调整好。楼梯休息平台板钢筋甩头位置：上铁设置在1/3跨中，搭接1.6倍锚固长度；下铁设置在支座处，满足10d单面焊接，见下图。楼梯板钢筋甩头形式见下图。（2）各个交点均要绑扎。（3）底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。（4）楼板、墙体洞口钢筋按照图纸要求并与设备安装专业图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。楼板的洞口200200，混凝土墙洞口250230、50时，按有关专业图纸配合预留，钢筋绕过洞口不得切断，当洞口加大时按照图纸及规范要求进行加筋和加梁等处理,需要切断钢筋时，设备安装专业要征得土建施工单位技术负责人同意后，方可进行。所有穿楼板的管道竖井留洞，楼板钢筋不断，待管道安装完毕用高一级强度的混凝土浇筑。看台钢筋绑扎根据施工组织设计要求体育馆看台将编制专项施工方案，因此，看台钢筋绑扎详见看台专项施工方案。 5.7钢筋保护层控制钢筋保护层见下表环境类别基础其它基础底板上皮筋基础底板下皮筋基础防水板上皮筋基础防水板下皮筋板、墙梁柱C30-C40C45-C50C30-C40C45-C50C30-C40C45-C50一类303021213535431、040保护层材料豆石砼垫块豆石砼垫块板底和墙侧均用水泥砂浆垫块底面和侧面均用水泥砂浆垫块柱侧：水泥砂浆垫块安装方法垫在板下铁下层筋下垫在板下铁下层筋下板底：水泥砂浆垫块垫在板下铁下层筋下墙侧：水泥砂浆垫块绑在墙外侧筋上梁底：水泥砂浆垫块垫在梁下铁下梁侧：水泥砂浆垫块绑在梁主筋上水泥砂浆垫块绑在柱主筋上楼板后浇带混凝土保护层控制楼板施工缝的留设要保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。后浇带处顶板钢筋保护层,采用在顶板钢筋下垫通长木条的方法来控制,后浇带处上下双钢筋间距离采用加垫通长马凳的方法来控制。6.钢筋施工的质量控制6.1钢筋工程的质量验收标准钢筋的品种和质量，必32、须符合设计图纸和相关标准的要求。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。钢筋网片、骨架绑扎时须注意绑扣的质量，缺扣、松扣的及时补齐或更换，钢筋弯钩的朝向应正确。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。钢筋及预埋件安装偏差（mm）控制（见下表）：序号项 目允许偏差检查方法1受力钢筋间距间距10尺量两端中间各一点排距52箍筋、构造筋间距10尺量、连续三档取最大值3钢筋弯起点位移15尺量检查4焊接预埋件中心线位移533、水平高差3，05受力钢筋保护层基础5尺量检查梁、柱3墙、板36.2钢筋施工质量保证措施建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。A、B区钢筋工程样板分别定在5-6/E-F 、1-2/E-F轴处两个流水段的钢筋。施工过程中，各家单位施工范围以外的甩出钢筋施工结束后与相邻单位自行办理交接检查手续，交接后由接收方负责。加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经34、监理工程师审批后方可进行代换。加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。严把质量关，确保一次验收合格率为100%。6.2.11A、B区在交接段要落实钢筋互检并签字。浇筑混凝土后施工人员必须对钢筋位置进行控制，调整好钢筋位置，防止钢筋偏位；墙柱钢筋绑扎前应该将位移钢筋调整到正确位置后再绑扎。6.3钢筋施工的质量控制钢筋工程 “七不准”“五不验”。（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢35、筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过预检不准绑钢筋。钢筋工程“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。7.施工管理措施7.1安全、文明施工措施建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。钢筋加工人员必须按照操作36、规程要求进行操作并佩带防护用具。抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。采用塔吊吊运钢筋时，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜进行剥肋滚压丝头施工。总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。钢筋连接时，因钢筋较长，必须搭设操作架。高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。临时架必须经安全员验收合格后方可使用。进入施工现场必须戴上安全帽。7.1.12施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。夜间施工时，施工现场不得大声喧哗，避免扰民。7.2成品保护措施加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。东侧施工边界砌筑保护砖墙，防止甩出钢筋受到污染、浸水及外露防水层遭到破坏。东侧甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。 加工的成品钢筋避免被油污染，如被污染则逐根洗涤干净、抹干。