1、目 录1、工程概况012、工程主要采用的技术规范013、工期目标及质量、安全034、施工准备045、施工现场总平面图086、施工测量定位097、劳动力安排（人数）118、主要分项工程施工工艺及方案119、物资管理计划4310、质量保证措施4611、质量通病防治措施5412、安全保证措施6913、成品保护措施8114、文明施工措施8415、创建文明工地措施：8616、节能保温施工方案90一、工程概况1.1工程名称:xxxx一期B20#B31#楼、管理用房1.2工程地点:1.3建设单位:xx1.4施工单位:1.5监理单位:1.6设计单位：1.7别墅工程总建筑面积：18958.8：结构类型：框架结构2、；1.8别墅工程1.8+0.000m以上为砼空心砖，M5混合砂浆砌筑。+0.000m以下为240厚MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑。1.9装饰工程：1.9.1外墙面选材位置见立面图，采用红色面砖、青灰色文化石、白色涂料。立面颜色暂定，由甲方业主另订。1.9.2檐口、窗台、雨篷及其他所有挑出墙面部分的均需做滴水线，并要求平直、整齐、光洁。二、工程主要采用的技术规范（规程）（1）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2）砌体工程质量验收规范GB50203-2002（3）建筑安装工程施工质量检验评定统一标准GBJ300-88（4）施工现场临时用电安装技术规范JGJ46-88（5）设3、置钢筋混凝土构造柱抗震技术规程JGJ/TB-94（6）地基与基础工程施工及验收规范GB50204-2002（7）建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002（8）屋面工程技术规范GB50207-20202（9）建筑装饰工程施工及验收规GB50210-2001（10）建筑机械使用安全技术规程JGJ53-2001（11）钢筋焊接及验收规程JGJ18-96（12）工程测量规范GB50026-93（13）钢筋机械连接通用技术规程JGJ18-96三、工期目标及质量、安全、文明施工3.1工期安排：结合本单位的综合实力，本工程施工总工期为150日历天，具体详见工施工总进度计划。在施工中我们将采用已成熟4、的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的劳动力配置，以确保各节点工期按计划进行，将为水、电安装早日创造工作面，以利于室内外装修的施工，对于由业主指定的专业分包，我方将积极做好施工作业配合、协调与管理工作，使之同步达到计划工期要求。在施工全过程中必须以安全为准则、质量为前提、进度为主线、保证各项计划圆满完成。3.2保证施工进度计划的管理措施我方将根据合同对工期、质量的要求，做好施工前的各项准备工作。每周定期召开专业施工队队长和专业分包商代表参加的工程生产例会，由项目经理或生产负责人主持，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行科学的总调度协调，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程有序地进行。3.5、2.3模板、钢筋工程的施工以白天为主，混凝土工程交叉搭接施工，确保工期按规定时间完成。3.2.4为加快施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司绝对确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。3.2.5发挥我公司管理的优势，协调各支作业队伍，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。3.2.6注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和有关技术标准施工，在现场建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。3.2.7根据制定的总进度计划，以工程进度总计划为主线，6、以分项工程计划和月计划为各阶段控制点，对安装的具体要求进行周密的统筹安排。3.2.8编制月度进度计划及周进度计划，并明确各班组任务，各施工工长向项目负责人汇报每周完成工程情况并安排下一周工作计划，从而做到以周保旬，以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。 安全文明施工：无重大伤亡事故、无重大设备事故、无重大火灾事项等。 总体目标是在工程质量上、现场施工的文明程度上为我公司树立形象。同时采用各种有效的措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使建筑物和各类建筑安装在实际形成过程中，满足设计要求和功能要求，切实做到上述所有目标全部实现。四、施工准备工作4.1施工技术准备4.1.7、1工程全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。4.1.2所有施工管理人员认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料。针对本工程的建筑、结构特点以及业主要求的质量等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工作业指导书，并及时向施工班组做好书面交底工作。4.2施工人员准备根据本工程实际情况，组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，努力使管理机构的设置知识化、专业化、满足本工程项目的各项需求。4.3施工组织管理机构框架图（附下一页）施工组织管理8、机构框架图 资料员.仝威技术员.严为清施工员.钱冬阳测量员.刘泽源材料员.刘晓冬取样员.饶.庆平安全员.刘昊鑫质检员：仝威项目总工程师项目副经理项目经理：林植忠4.3.1本工程施工常用物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅、各类施工工具、测量仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。4.3.2施工用建筑材料视施工阶段进度情况按计划进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需用计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。4.3.3对于由业主提供的材料物资，我们将根9、据工程进展的实际情况事先编制施工需用量计划，经业主及监理工程师审核批准，同时在管理中派专人负责安排甲供材料各有关事宜，如收料登记，指定场堆放等。4.4施工机具准备4.4.1根据本工程总体施工部署并结合单项工程施工顺序，拟定施工机械进场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，及时进行保养和调试。4.4.2对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。4.4.3所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。施工机械清单：编号名称单位型号数量用电量KW进场时间1挖掘机台12002自卸车辆82008.3.203塔吊台42008.3.254搅拌机台JW100042008.10、3.205卷扬机台JKDS1.512008.3.206钢筋切断机台QJ4022008.3.207电焊机台13X3-300-222008.3.208蛙式打夯机台HW-3222008.3.209平板振捣器台22008.3.2010电锯台22008.3.2011弯曲机台GW4012008.3.2012室外照明2008.3.20五、施工现场平面布置5.1临时用电本工程施工区域比较分散，临时施工用电从业主提供的电源接出。5.2临时用水根据需要，业主需提供场内水源并提供直径100的进水管线，供施工及生活之用。5.3总平面布置详见施工总平面布置图（附下一页）六、施工测量定位6.1工程定位控制测量6.1.1根11、据坐标点采用直角坐标法，在现场建立主轴线控制网，并将轴线在现场内明显标识，主轴线应标志于不受施工影响的地方，且采用混凝土加固保护措施，整个定位、标高引测工作由专职测量工程师完成。6.1.2根据施工现场及周围环境条件、选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点近要求进行技术处、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少，以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。6.1.3利用经纬仪对所有控制点进行精确测定。6.1.4利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符12、合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内存，需要时可以随时调用。6.1.5随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，还将经常对所有控制点作必要的检测。6.2垂准测量6.2.1内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法在建筑物内布设多个轴线控制点。所布设的控制点与整个楼层的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。6.2.2平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。6.3平面13、放样6.3.1首先根据甲方提供的坐标点计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。6.3.2根据具体情况，直接将经纬仪架设在控制点上放出各轴线交点，或利用控制点在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点为临时控制点，然后将经纬仪架设在转点上，以控制点为后视，按坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。6.3.3为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新入样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。6.4建筑物沉降观测6.4.1沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能14、垂直置尺，通视条件良好。6.4.2首次观测应在观测点安设稳固后，在基础时开始观测。沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程测定，沉降观测点首次观测高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度，每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。6.4.3沉降观测与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规范和设计要求定期进行，工程竣工后亦由建设单位进行变形观测，以便积累大量资料直至稳定为止。6.4.4沉降观测后应及时进行成果处理，并输入电脑进行存档比较。七、劳动力安排（人数）序号班组名称人数1砖工35215、钢筋工253木工354混凝土工405机操工156架子工107普工158粉刷工509油漆工45八、主要分项工程施工工艺及方案8.1土方工程8.1.1本工程土方开挖为基槽开挖，采机械挖土。8.1.2完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。8.1.3土方开挖时，测量人员跟踪控制挖土标高，严禁超挖，基坑底每2m设置一水平桩，指导人工修槽。8.1.4基槽定位放线：根据业主提供的控制桩及水准点标高，由技术部制订测量定位图，技术负责人审核16、后报有关部门签字生效后，依此定位放线。8.1.5土方开挖前，质检员对基槽开挖线进行全面检查验收无误后方可进行。8.1.6土方开挖，基槽两面放坡，坡度为1:0.5，砖基础两侧各留出50cm作为施工作业面。土方回填1）工艺流程：基槽底清理检验土质分层铺土、整平夯打密实找平验收2）回填土施工前要将垃圾杂物等清理干净，必须清理至基底标高位置，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。3）灰土采用蛙式打夯机夯实，一般填土厚度不宜大于20cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯要向一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打，均匀分布，不留间隙，夯打至少三遍。在较窄处或其他打夯机不能打夯的地方用木夯加夯17、。肥槽回填用压路机碾压，每层厚度控制在500以内、碾压次数不少于三遍。压路机碾压时，其行驶速度不应超过2km/小时。为保证边缘部位的压实质量，将边坡边缘宽填20 cm。4）灰土的配置严格过筛过斗，比例准确，拌制均匀。5）夯实的一般要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示，压实系数为土的实际干土密度d与最大干土密度dmax的比值，最大干土密度是当最优含水量时土的密度，密实度要求一般由设计根据工程结构性质，使用要求及土的性质确定，本工程为一般工程回填土，压实系数c0.95。压实填土的最大干密度dmax（t/ m3）宜采用击实试验确定当条件不允许试验无资料时，按下式计算：dmaxwds/(18、1+0.01Wopds)式中：经验系数，粘土取0.95w水的密度ds土的相对密度wop最优含水量按表6）质量控制与检验基坑回填每取样一组，但每层均不小于一组，取样部位在每层压实后的下半部，用灌砂取样法。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得小于0.08t/m3，且不应集中。回填土工程允许偏差项目见下表项 次项 目允许偏差检查方法1标高0/-50用水准仪或拉线尺量2表面平整度20用两米靠尺和楔形塞尺检查工作业面。若遇到淤泥土或土质松散的土层，及时做加固处理。8.1.8基坑验槽、验桩：土方开挖后，及时与设计、监理、业主等单位会同对基槽进行验收，避免基槽暴露19、时间过长，以及雨水浸泡基槽。8.1.9基槽底挖至设计标高时，通知有关人员进行验槽，验完基槽立即浇捣砼垫层，以防土的扰动，影响质量。8.2钢筋工8.2.1计划编制领到施工图纸后，钢筋工长应按设计图纸及有关规范要求，计算出各种规格的钢筋数量，编制钢筋原材料进场计划，交由技术负责人审核，由项目经理批准后，交材料部门按计划组织钢筋进场。8.2.2材料要求8.2.2.1钢筋经销部门必须具有经销资质。 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告，外观检查表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋进场后按规范规定见证取样复试，经复试合格后，才能在工程中使用。8.2.2.2钢筋绑扎使用2022火烧丝。8.2.2.3 垫块使用塑20、料卡或塑料垫块。8.2.3钢筋堆放钢筋进场后应按品种、规格分别码放。下面要垫好垫木，防止雨水浸泡，产生锈蚀，并按标准规定做好标识。8.2.4加工场准备按施工组织设计中平面图规定的位置平整好场地，由电工和机械工按有关规定安装钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机等。并制作好钢筋预制平台。8.2.5工具准备钢筋工手用工具包括：钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、运筋手推车、粉笔等。8.2.6编制配料单钢筋工长根据结构配筋图，先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号。然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，由技术负责人审批后下发班组配料。8.2.7钢筋除锈 8.2.7.1钢筋的表面应洁净21、。油渍、漆纺、铁锈等，应在使用前清除干净。8.2.7.2 钢筋的除锈可以通过以下两种方法：一是在钢筋冷拉调直过程中除锈，对大量光圆钢筋的除锈较为经济有力。二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋局部除锈较为方便。此外还可以采用手工除锈等。8.2.8钢筋加工8.2.8.1钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污或铁锈等，有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。8.2.8.2钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10mm，弯起钢筋的弯折位置+20mm。8.2.8.3钢筋调直：本工程圆盘钢筋采用调直机，把盘条钢筋在超过屈服点的应力下拉伸，拉伸率控制在46%22、，从而完成除锈、拉伸、调直的三道工序。冷拉后的钢筋应分捆码堆放整齐，顺8.2.9钢筋切断 ：1）钢筋采用钢筋切断机切断。2）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3） 断料时避免用短尺断长料，防止在量料中产生累积误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。8.2.10、钢筋弯曲成型钢筋配料班组接到配料单后，按配料单每一编号要求的钢筋长度断料，并按钢筋形状简图将钢筋弯曲成型。并制作料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装绑扎时作为区别各栋号、构件和各种编号 钢筋的标23、识。钢筋配料单和料牌，必须严格校核，准确无误。以免返工浪费。8.2.11钢筋绑扎1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、牌相符。2）钢筋绑扎接头应在中心和两端用铁丝扎牢。3）钢筋绑扎接头的搭接长度级不小于35d,级不少于30d。4）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋从梁边（或墙边）50mm处开始设置。5）板的钢筋绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交叉点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。6）受力钢筋的绑扎应互相错开，在同截面上的接头受拉区不得超24、过25%，受压区不得超过50%。8.2.12柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计无要求的，可按下表绑扎。8.3模板工程8.3.1基础模板安装工艺流程侧模拼接 涂刷脱模剂 模板安装 模板加固8.3.1.1在基槽底垫层上弹出基础中线及承台边线，把截好尺寸的模板加钉木档拼成侧板。8.3.1.2安装时，先把模板对齐承台边线，并组装成框并校准。8.3.1.3在模板周围钉上钢管桩，下侧用对拉螺栓固定，上侧用钢管将周围钢管桩锁定。8.3.1.4允许偏差项目基础模板工程允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标 高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸10尺量检查8.3.2柱25、模板安装工艺流程弹线 组装柱模 安装柱箍 安装拉杆或斜撑 校正垂直度 柱模预验8.3.2.1模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，用鼓风机清除结构内的垃圾。8.3.2.2柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。8.3.2.3对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。8.3.2.4允许偏差项目柱模板工程允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法单层、多层1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪或26、拉线和尺量3截面尺寸+4-5尺量检查4每层垂直度3用2米托线板检验5表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查8.3.3梁及模板安装工艺流程弹线 搭 架 组装梁板模 校正标高 梁板模预验8.3.3.1根据柱弹出轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。8.3.3.2在梁下设置支柱，间距为1200mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。底层支柱应支设在平整坚实的地面上，并在底部加设脚手板，设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。8.3.3.3梁钢筋在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁27、托架间距符合配板要求。当梁高超过700mm时，采用对拉螺栓在梁侧中部设置通常横楞，用螺栓紧固。8.3.3.4允许偏差项目梁、模板工程允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法单层、多层1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸+4-5尺量检查4每层垂直度3用2米托线板检验5表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查8.3.6模板拆除应符合下列规定8.3.5.1柱模板拆除先拆掉柱模支撑，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。8.3.5.2楼板模板拆模顺序应后支先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。8.3.5.3楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板28、的模板和支柱不得拆除。8.3.5.4不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除。梁：跨度L8m时，R70%；跨度L8m时，R100%。楼板：R70%悬挑结构：R=100%8.3.5.5在拆模过程中如发现砼影响结构安全质量时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。8.3.5.6已拆除模板及其支架的结构应在砼达到强度后，才允许承受全部荷载，当施工荷载大于设计荷载时应研究加设临时支撑。8.3.5.7拆模作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。8.4混凝土工程 本工程结构混凝土采用自拌混凝土，砼采用集中搅拌，塔吊运送浇注。8.4.1浇捣前的准备工作8.4.1.1根据29、现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求混凝土配合比。8.4.1.2各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态。8.4.1.3现场准备足够数量的砂、石、水泥等材料，可满足连续浇筑的要求。模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清理干净；木模在浇筑混凝土前浇水湿润，但不许留有积水。8.4.1.4浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序标高位置和楼板自检情况，达到规范要求，请监理、业主复验，办好隐蔽工程验收手续，签好砼浇灌令。8.4.1.5浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。8.4.1.6混凝土拌制严格按照配合比料牌投料。投料30、顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水。严格控制用水量，搅拌时间不少于90S，要求搅拌均匀，颜色一致。8.4.1.7每一次砼浇捣前由技术负责人集中施工班组进行技术交底，对每层砼方量、等级、人员分工、振捣位置、浇捣顺序等要点做出具体安排，对砼下料振捣要求，每次浇灌高度，各组振捣部位等做出详细说明，并落实相关负责人员。8.4.2砼浇捣方法8.4.2.1本工程采用人工进行混凝土浇筑。8.4.2.2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度降低等现象。如运到浇筑地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。8.4.2.3混凝土自搅拌机中卸出后到浇筑31、完毕的延续时间：砼强度等级为C30及其以下，不得大于90min。混凝土浇筑完后，在12h内适当浇水养护，正常气温每天不少于两次，需养护7d。8.4.2.4混凝土浇捣时操作人员下料一般300500mm，做到快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动不得遗漏。 8.4.2.5振动棒可行列式、也可交叉式，但不得混合移动，距离控制在50cm以内，振动棒不得碰撞钢筋、模板。8.4.2.6振动棒一般振捣的延续时间，以振捣时出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度，振捣时间一般2030秒。8.4.2.7在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免撞钢筋、预埋件。8 .4.2.8混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚32、度及钢筋的准确性，不得踩蹋钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠偏。8.4.2.9浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋铁件、查筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题时立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修好。为保证混凝土施工质量及装饰施工对地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是混凝土即将终凝时，再安排专人用木蟹将混凝土表面打磨平整。8.4.3浇筑混凝土允许偏差及检测方法见下表：项次项目允许偏差检验方法单层、多层1轴线位移柱、梁8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303柱梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000，且不大于33、20用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查8.4.4混凝土工程质量预控流程图准备工作学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒申请混凝土配合比材料准备、出具合格证学习操作规程和质量标准模板、钢筋、混凝土工序交接制订保证混合土质量措施垂直水平运输机械准备检查脚手架及道路技术交底书面交底岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比1、每个工作班不少于1组；2、每拌制100m3混凝土不少于1组；3、现浇楼层，每层不少于1组标准养护试块专业会签操作人员参加清理现场、文明施工暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻按时覆盖材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土34、浇灌命令混凝土施工记录测温记录事故处理记录克服上道工作弊病的补救措施申请浇灌命令浇灌混凝土养护按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件；质量评定资料整理执行验评标准不合格的处理（返工）8.4.5砼的养护常温下施工的砼浇筑完毕后，在12小时以后即可浇水养护，浇水养护应不小于7天，浇水次数以砼保持湿润状态为宜。8.5砌体工程砖墙砌筑工艺流程放线、标高排列砌块砌筑 8.5.1取样员负责对进场的砖进行外观检查，砖的几何尺寸、色泽符合要求后，再按规定取样送试验室做砖的力学强度试验，合格后方可用于砌筑。8.5.2砂浆配料严格按试验室出具的砂浆配合比通知单进行。8.5.3砌筑砂浆+0.00035、以下采用水泥砂浆砌筑，+0.000以上采用混合砂浆，砂浆采用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%，石灰膏应充分熟化，严格使脱水硬化的石灰膏。8.5.4砌体应上、下错缝内外搭接，不得有通缝，砌筑前应排列摆砖，有不够整砖处用普通砖补砌。8.5.5砂浆的饱满度直接影响砌体的抗压强度和抗剪强度，施工中严格控制砂浆的饱满度，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采取加浆填灌的方法。8.5.6砌筑砂浆应随搅随用，砂浆应在3小时内用完，不准使用过夜砂浆，灰缝的厚度应在8mm12mm之间，宜为10mm。每天的砌筑高度不得超过1.8m。8.5.7砌体砌筑时应严格检查控制砌体的水平灰缝及36、头缝的饱满度。8.5.8允许偏差项目8.5.9砌砖工程质量预控流程图砖、水泥、砂准备，出具合格证平面尺寸、标高、测量放线学习图纸和技术资料准备工作水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备学习图纸和技术资料按图立皮数杆对土建工序进行交接准备书面交底技术交底申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加基底测量放线每一楼层（基础按一个楼层计）或250mm3砌体至少应制作1组试块资料整理事故处理记录施工记录质量评定记录自检记录材料合格证试块报告单清理现场，文明施工不合格的处理（返工）外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2点37、；柱：不应少于5根执行验评标准质量评定中间抽查自 检砌砖严格执行重量比，搅拌均匀墙面平整、垂直、砂浆饱满，接搓合理预埋件预留孔按图施工试块预留养护定期试压8.6门窗工程8.6.1门窗表面质量应符合技术标准的规定，凡进入现场的门窗必须持有产品准用证和出厂质量合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强等技术性能检测指标。并经外观检查合格后，方可用工程上。8.6.2门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体，当与砼墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定，当与砖墙连接时，可预先在墙体上预埋砼预制块，然后连接件用射钉或膨胀螺栓固定于砼预制块上，严格门窗38、框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上，窗与墙体固定时应先固定上框而后固定边框。8.6.3门窗框与墙体间缝隙填塞，应采用海绵或发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留58mm深的撑口，用密材胶填嵌。8.6.6门窗横向及竖向组合时，应采取套杆，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm并用密材胶密封。8.6.7推拉窗顶筋应设限位装置，限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。9.6.8门窗玻璃安装时，安在门窗框槽内放置搭接量不少于6mm，玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢中填满。当采用橡胶条时，应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm在片角应45。，斜向折开，39、并用胶粘剂贴牢固。8.6.4框下槛应开设池水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。8.6.5门窗框侧边不准随意钻孔，孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密材胶密封。门窗型材拼接处，紧固螺栓孔处也应用密材胶密封。8.6.6门窗安装时，应注意产品保护，门、窗框严禁脚手板搁置，校正严禁用金属锤敲打，以防其击伤或变形，保护膜应待安装完成和无污染后，才能清除。8.6.7门窗安装以后，应经喷淋抽检试验，不允许有渗漏现象。8.6.8外墙窗按设计要求作可靠的防雷接地。8.6.9允许偏差项目门窗的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm+3.0用3m钢卷尺40、检查，量内角22000mm+5.03门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2000mm2.0用线坠、水平靠尺检查42000mm3.05门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2.0用水平靠尺检查62000mm平开及推拉窗3.07推拉门2.58门窗下横框的标高+5.0用钢板尺检查与基准线比较9双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距+4.0用钢板尺检查10门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检查11平开门窗门扇与框搭接宽度+2.5用深度尺钢板尺检查12同樘门窗相邻扇的横角高度差+2.0用拉线或钢板尺检查13门窗框铰链部位的配合间隔+2.0、-1.0用楔形塞尺检查14推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5、-3.41、5用深度尺或钢板尺检查15门窗扇与框或相邻立边平行度+2.0用1m钢板尺检查8.7装饰工程8.7.1抹灰工程工艺流程基层清理 浇水湿润基层 找规矩 作灰饼 作护角 刮糙打底 抹中层灰 抹踢脚抹面层 清理保护抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。抹灰前应用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前2天进行，每天不少于2次。根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。找方后以此做灰饼，并做好标筋，墙面纵横方向每隔2M至少设置一道标筋，以控制抹灰厚度、方向、以及平整垂直度，界面处理、分层赶平、修理、表面压光。8.7.1.1先用托线板检查墙面平整度，垂直度，大42、致决定抹灰厚度（最薄处不少于7mm），再在墙面上各做一标准灰饼，大于50mm见方，厚度以墙面平整度和垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，再用钉子钉左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线每隔1.21.5mm上下加做若干标准灰饼。8.7.1.2检查门框安装垂直度是否与灰饼一致。8.7.1.3粉刷用水泥按规定做好安定性试验，使用砂必须过筛，含泥量不超过5%，石灰采用袋装石灰，必须充分熟化，浸泡时间不少于7天。8.7.1.4水泥砂浆面层施工时，应将底子表面扫毛或划出改道，面层注意接槎，表面压光，不得小于二遍，罩面后进行洒水养护。8.7.1.5外墙窗台、43、窗楣、雨篷、阳台、压顶，突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。8.7.1.6堵门窗框缝是一单独工序，须派专人用水泥砂浆，分层填实，严禁内墙粉刷时用混合砂浆填塞。允许偏差项目一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条（缝）平直3拉5m线、用钢尺检查5墙裙、勒脚上口直线3拉5m线、用钢尺检查8.7.2涂料工程8.7.2.1涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，混凝土、抹灰面基层表面含水率不宜大于8%。8.7.2.244、涂料工程施工前，根据设计要求应做样板，涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。8.7.2.3涂料工程使用的腻子应坚固，不得粉化起坡和裂纹，腻子干燥后，应打磨不整光滑，并清理干净。8.7.2.4涂料粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质而定，不可过稀也不可过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任何稀释。8.7.2.5双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明上规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完，所有涂料在施涂过程中均应充分搅拌。8.7.2.6施涂前应将基体或基层的缺损掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用45、腻子填补齐平.8.7.2.7外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝，墙的阴角处或水落管处为分界线。8.7.2.8外墙涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。8.7.2.9混凝土及抹灰内，顶棚表面涂料工程的主要工序：清扫 填补缝隙 局部刮腻子 磨平 第一遍满刮腻子 磨平 第二遍满刮腻子 磨平 第一遍涂料 复补腻子 磨平 第二遍涂料8.7.2.10混凝土及抹灰外墙表面复层涂料工程的主要工序：修补 清扫 施涂封底涂料 施涂主层涂料 滚压 第一遍罩面涂料 第二遍罩面涂料8.7.3外墙贴饰面砖8.7.3.1预先将面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。8.7.3.2在46、第一分段或分块内的面砖均应自下而上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠边尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此在托第一排面砖。8浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。8.7.3.4以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（呆使用碎块成砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。 8.7.3.5铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 2 3mm 内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上47、皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。 8.7.3.6铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。8.8管道工程8.8.1室内给排水及煤气系统本工程生活给水管材质：干管采用外镀锌内喷塑的钢塑复合管，水表后，支管采用聚丙烯塑料管，热熔连接；煤气管道采用镀锌钢管；排水管均采用硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管，承插粘合连接。8.8.2给水系统8.8.2.1该系统采用U-PVC硬聚乙烯管粘接连接，管材必须具有产品合格证，管材进入现场必须进行严格的检验，表面无气孔、凹陷、毛刺、夹层等缺陷，壁厚均匀，并符合48、产品的正负公差要求，色泽均匀、外表平滑。8.8.2.2切断管子，必须使端面垂直于管轴，管子切割一般使用管子剪或管子切割机，切割后管子断面必须去除毛刺，管子与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。8.8.2.3管道与管件粘接施工前，应进行工艺性试验。粘接接头的质量经业主、监理认可后，方可进行大面积施工。粘接时先将粘接面用棉纱清理干净，先用刷子刷涂承口，再刷插口，然后再将其插牢、压紧、固定，粘接作业时间要短。8.8.2.4管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，当尺寸走向不明确时，用机械刨槽暗敷，槽深为管径加3cm，槽宽为管径加6cm。管子试压合格后，由土建用1：2水泥砂浆填满固定。8.8.2.5管道穿越49、楼板层面时，必须设钢套管，套管应高出地面50mm，或高出屋面100mm，并进行防水处理。8.8.2.6管道试验压力为系统工作压力的1.5倍，试压前应对管道进行有效固定，接头外露。试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试验压力后，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如30分钟内压力下降不超过0.02Mpa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。8.8.3排水系统8.8.3.1室内排水管道安装8.8.3.1.1管材及管件应符合建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件（GB5836-86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。8.8.3.1.2排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标50、高和坡度进行施工严禁倒坡。8.8.3.1.3横管与横管、横管与立管的连接，应采用45。三通+45。弯头的形式或90。斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45。弯头。8.8.3.1.4管道的连接采用粘接。8.8.3.2立管安装8.8.3.2.1排水立管应设伸顶通气管，顶端应设通气帽，当不能设置伸顶通气管时宜设置补气阀，伸顶通气管高出屋面不得小于30mm，在经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面不得小于2m，伸顶通气管不宜小于排水立管的管径。8.8.3.2.2立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇管件之下。8.8.3.2.3立管明设且其管径大于或等于1100mm时51、，在立管穿越楼层处应采取防止火灾贯穿的措施，即设置防火套管或阻火圈。8.8.3.2.4立管的固定支每层设置两个，且上下对称设置。8.8.3.3横管安装 立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置。横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90。弯头处应有吊架或托架。横管固定间距：DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN100不大于1.0m。8.8.3.4雨水管安装8.8.3.4.1当雨水管设置在室外时应采用扩口承插防紫外线的PVC塑料管；当雨水管设置在室内时可采用与排水管相同材质的PVC塑料管。8.8.3.4.2屋面雨水口安装应在土建屋面施工前进行，与土建结合部位应有可靠的防渗水措施52、。室外雨水管施工应随土建外饰面施工，自上而下施工，立管管卡间距不应大于1500mm，“摇手弯”应有固定措施，管卡的锚固件应使用镀锌或涂塑处理的产品。在雨水管泄水口上部450500mm位置，必须设置固定管卡。8.8.3.4.3雨水管应采用顺插连接，接口处当立管与横管的水平夹角小于45。角时，接口应有防渗漏措施。8.8.3.4.4雨水管系统安装除设计注明外，雨水口、落水斗与主立管应在同一垂直线上，“摇手弯”或阳台连接管在同一建筑立面上应处于同一水平位置，外观无视觉高差。雨水管距墙面：圆形管不应大于20mm；矩形管不应小于2mm。雨水管泄水下缘离明沟面距离为4060mm。8.8.3.4.5室外雨水管53、应设置落水斗，室内雨水管不得设置落水斗，坡屋面檐水槽接入立管可不设落水斗。落水斗水平高差不大于5mm。设置在阳台的落水斗，上口距阳台板底应为180400mm，雨水斗伸入落水斗上口深度3040mm，且雨水管口距落水斗内壁不小于20 mm。落水斗必须有独立的固定措施。8.8.3.5卫生器具安装8.8.3.5.1所有卫生器具安装除地漏及清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完后进行。8.8.3.5.2大便器等排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。8.8.54、3.5.3瓷器安装高度应符合规定，距离一致，多只器具间距均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平，内部零件安装位置应合理，铜器配件及附件安装时不得有损伤，器具的固定件应选用镀锌件且不得使用木螺钉，垫圈应选用铝垫或橡皮垫圈。8.8.3.5.4所有卫生器具安装完毕，要按规定做盛水试验，检查渗漏情况并做好记录。8.8.3.6煤气系统8.8.3.6.1煤气管采用镀锌管丝扣连接，连接时不得用油麻填料，必须用厚白漆作填料。8.8.3.6.2煤气管道引入管不得敷设在卧室、浴室、厕所及配电室，煤气引入管坡度不得小于0.002坡向干管，距外墙1m内的地下煤气管及套管内的煤气管不得有接头。8.8.355、.6.3煤气管道穿墙、楼板时均匀加套。楼板面套管高出楼板面80mm，底部与天棚齐平，墙面套管与墙饰面下平，套管四周间隙均匀，用石棉绳填实，水泥封口。8.8.3.6.4立管、弯头、底部装设放水口，立管离墙面2530mm，管卡设 1.6m高，每层一只。立管末端支架距管端不得超过300mm。立管垂直度每米不得大于2mm，试压300mm汞柱或空压10分钟不降为合格。煤气管道在竣工验收前刷黄漆两道。8.8.3.7管道穿卫生间地面、屋面的防水措施8.8.3.7.1管道穿越屋面、卫生间时必须做好防渗漏技术措施。洞口的修补由土建专业补洞人员进行施工。8.8.3.7.2煤气管、给水塑料管穿过楼板、屋面时，必须设56、置金属套管，给水塑料管套管应高出楼面50mm，屋面100mm；煤气管套管高出楼面80100mm，套管摆正后，由土建支模，并将洞口清理、润湿，采用不低于C20标号的细石混凝土分二次浇捣，每一次浇捣至洞口深度的一半，待混凝土凝固后，再用C20标号的细石混凝土浇捣至洞口平。管道与套管之间以石棉绳作为填料，再以沥青灌密实。8.8.3.7.3排水管道穿楼面、屋面处均作为固定支承点，穿越楼面、屋面处的管道表面采用细砂皮打毛或管外壁刷上粘胶剂然后覆上一层干燥的黄砂后，把管道洞口按上述套管洞口一样的方式，用不低于C20标号的细石混凝土分二次浇捣密实。8.8.3.7.4渗水试验结束后，待卫生间地坪干燥后，对于卫57、生间地坪，在整个地面至墙面15cm高处刷一层911防水胶，立管处同样刷15cm高，有套管的刷到套管高度，待防水胶干后再做一次地坪渗水试验，然后结合找平屋或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。卫生间地坪要有一定的坡度坡向地漏。8.9电气工程8.9.1通用配管配线技术8.9.2暗配的电线管应沿最近线路敷设，在吊顶内的管子进行灯头盒及接线盒处应顺直、固定牢靠，烧好跨地线，埋入墙内的管子，管壁与墙面的净距不小于1.5mm，管外壁刷好防锈漆。8.9.3电线管拗弯，不允许有皱折、凹凸和裂缝，弯曲处椭圆度不得大于外径的10%，弯曲半径在暗配时不得小于管外径的6倍。8.958、.4电管敷设超过下列长度应进加中间接线盒：管子长度超过30m，无弯曲时；管子长度超过20m，有一个弯曲时；管子长度超过12m，有二个弯曲时；管子长度超过8m，有三个弯曲时；8.9.5导线严禁在管内接头，管内导线的总截面积不得大于管截面积的40%。8.9 .6设备的接地线必须用多股导线。电气线路的金属保护管、桥架、金属接线盒、配电箱均应可靠接地。8.9.7导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格证是否与导线相符。8.9.8根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过截面积的40%，管内穿线应建筑物的抹灰及地面59、工程结束后进行。8.9.9管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，并将管内或线槽内的结水杂物清除干净，然后打入引线，管子吹入滑石粉，管子两头都戴上护口以便使电线顺畅通过。8.9.10放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。导线出盒预留应满足界限的需要。8.9.11管内及线槽内不允许有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。导线接均做到搪锡饱满。8.9.12电力、照明系统8.9.13根据设计图纸检查箱内配置及其性能、质量。8.9.14箱体安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电焊开孔。8.9.15接线前复查配管是否正确和有60、遗漏，接线时导线绑扎排列整齐，近图将线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。8.9.16内部接线检查完毕，及时清理箱内污处和杂物。自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。8.9.17槽架、母线槽安装8.9.18槽架应可靠地接地或接零，但不应作为设备的接地导体。8.9.19槽架水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间内时除外。8.9.20几组槽架在同一高度平行安装时，保相邻槽架间应考虑维护、检修间距。槽架内的缆、线在下部位应进行固定：垂直敷设时，线、缆上端及每隔1.5m2.0m 处。水平敷设时，线缆的61、首、尾两端、转弯及每隔510m处。槽架内的线、缆应首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。8.9.22槽架、母线槽在穿越防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。母线槽节与节之间，采用铜编织带进行跨接。8.9.23灯具安装8.9.24安装灯具前，检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。8.9.25安装高度低于2.5m的灯具其外壳必须与接地线相连接。8.9.26灯具安装时应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件。成排灯具安装前要拉线定位。吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。8.9.27吊链灯具的灯线不应受阻力，灯线应与吊链编在一起62、，吊链必须采用镀锌铁丝链，同一室内中心线的偏差不应大于5mm。8.9.28灯具接线，在灯头盒内应留有余量。8.9.29电缆敷设8.9.30电缆进场必须检查产品的型号、规格是否符合设计要求，并经过业主认可。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M（1KV以下）。并做好记录。8.9.31电缆在桥架上应排列整齐，不应交叉。在首端、尾端、转弯及一定距离设立编号、型号、起始点等标记。电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中的规定值。8.9.32电缆穿墙或现浇板时应加套管。套管和每层竖井洞口应用防火材料填充作防火分隔。电缆进出始末端或用电设备，应将电缆外铠皮做好接地，电缆头应予以密封63、。8.9.33电缆敷设完应全面检查复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整。自检合格后报请业主及有关单位验收，以便尽快地转入下道工序施工。8.10系统调试8.10.1系统调试是对工程质量进行检验的过程，也是使系统功能正常发挥的调整过程，在调试过程中发现的问题能得到解决。由于调试是一个系统工程，需要各专业具备必要的条件并加以配合才能进行。8.10.2由于该项目安装专业，技术含量较高，各系统是否能一次试调开通是安装成败的关键，工程竣工前一个月，项目部在现场成立领导小组，负责对整个工程调试进行统一的组织和协调工作。对各设备供应厂商、施工专业技术调试人员进行统一布置。64、按先单机、后单系统、然后再联合试转、最后带负荷运转的顺序进行。8.11脚手架工程8.11.1采用落地双排扣件式钢管脚手架，下铺520cm木垫，立杆间距为1.5m，步距为1.8m，横距1.2m，里立杆与墙面距离为0.3m，剪刀撑间距为6m，剪刀撑搭接长度为1.0m，脚手架与建筑物间采用钢管刚性拉结，垂直方向设二道拉结，水平距离为6.0m，竹笆片满铺并四点与脚手架扎牢，外侧用密网全封闭，脚手采用0.18m挡脚板。8.11.2脚手架搭设技术要求及偏差应符合有关规范。8.11.3安装后的扣件螺栓用扭力板手检查其拧紧扭力矩。8.11.4安装后的脚手架经检查验收合格后，方可使用，并挂牌。8.12室外工程工65、程室外工程的土建部分包括雨、污水管道系统，场内道路、管线铺设、窨井砌筑施工。8.12.1垫层浇筑：管沟开挖后，用经纬仪定好下水道中心位置，用水准仪测好标高线并用小竹桩钉好标高。组织人员进行碎石垫层铺筑及素砼基础浇筑，做到随挖随浇连续施工。投料顺序为石子、砂、水泥、严格控制用水量，搅拌均匀，浇捣前沟底用潜水泵将积水排入明沟内。8.12.2排铺管道：待垫层达到一定强度后即进行管道铺设。拉出管线中心线，自深而浅进行铺放，各管道接口嵌密实，做到无漏浆、虚嵌，封口平顺。各段管道用水准仪和拉通线控制流向标高，铺排无扭曲、起伏，杜绝积水，做到排水畅通，严禁破管子使用。8.12.3窨井砌筑：砌筑前应对砖块进行66、试压，砖头应隔夜浇水湿润，砌筑时立好皮数杆，灰缝厚度控制在812mm，要求水平灰缝平直，灰缝要饱满，砌筑饱满度可用方格网检查，必须大于80%以上。砌体质量要求做到“上下错缝，内外搭接、横平竖直、砂浆饱满”十六字方针。窨井砌筑用水泥浆，窨井砌筑要于管线安装紧密配合，及时铺设各种管道接口和预留头子。8.12屋面工程平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。天沟、檐沟的防水层，应采用合成高分子防水卷铺设。平瓦及其脊瓦必须有出厂合格证及质量检验报告，必须符合设计要求；挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合来密，无渗漏67、。九、物资管理计划9.1材料计划管理：9.1.1项目材料人员要结合工程实际，深入作业班组掌握第一手情况提高材料计划编制的准确性、科学性和指导作用。9.1.2月度材料需用计划应分别提前5天完成。9.1.3材料计划编制完成后，项目物资部门应当与工程预算相对照，如发现问题，及时分析原因和进行修正。9.1.4计划在执行过程中，遇到工程洽商、变更等，项目物资部门应及时提出变更补充，并反馈预算部门，满足工程使用和核算需要。9.2材料质量管理9.2.1项目经理部应对进场材料严把质量关，保证进场材料符合相关质量标准和满足工程设计规定要求后方可使用。9.2.2对有安全要求的架设工具、支撑、防护等材料，除具有产品68、的质量合格证明外，还应有国家及地方劳动、安全管理部门的生产许可证明及准用证明。9.2.3对装修工程的饰面、安装工程的水暖电卫、通风、空调等环保产品及内在质量要求严格或工程合同约定的材料、半成品、成品要实行报样认可制。要求供货方提供的样品，应由分公司物资部门牵头、项目配合，经设计单位、业主、监理、施工单位同时认可、封样保存，作为进货验收的依据。9.2.4坚持谁供料谁负责质量责任；对业主指定采购的材料，分公司物资部门应会同项目要求业主对材料质量予以确认，对材料供货共同进行会签。9.3项目周转料具租赁管理：9.3.1项目对周转料具的使用实施施工班组（或分包单位）二次租赁或采用保量借用的控制方式落实作69、业班（或分包单位）使用责任。9.3.2项目周转料具管理人员要经常巡视作业面，及时制止野蛮、违章作业行为，并组织人力回收剩余周转料具与零附件，减少丢失和损坏。9.3.3项目应严格控制周转料具的投入数量，最大限度的提高周转次数，及时、分期、分批组织周转料具退场。9.4材料消耗的控制：9.4.1项目经理部应根据工程实际情况制定材料消耗目标，并采取多种控制形式，将目标分解到施工班组，狠抓落实。9.4.2在施工过程中，项目要分不同阶段采取不同的控制方式，控制材料消耗。在主体施工阶段，重点要控制钢筋、砼、周转料具三大主要材料消耗。9.4.3钢筋必须集中统一下料、加工。项目工程技术部门应结合实际尺寸提出供应70、长度要求，采取必要的冷拉措施，提高钢材出材率；分公司物资部门供应定尺钢筋、项目检尺验收，减少实际重量与理论换算的量差；钢筋加工对作业班组实行加工损耗承包；成型钢筋由钢筋绑扎作业班组凭配料单向加工班组二次领料，项目物资部门及时收集有关记录，作为钢筋节超对比分析的依据；成型钢筋进入施工现场后，由绑扎班组负责保管使用，节约归己；同时项目应设专人严格审核配料单，组织项目物资、质量、工程技术部门定期检查成型钢筋，保证质量，防止错误加工造成浪费。9.4.4工程装修装饰阶段，粗装修工程应在主体期间和外联队伍达成必要的奖罚协议，保证砼成型质量，减少湿作业，从而降低材料和人工费用；粗装过程中应实行分部分项工程承71、包方式，按工程量包干材料定额使用量；对特殊或精装修工程，应实行单项材料承包或样板间控制办法，按定额使用量或样板间使用量包干使用。9.4.5安装工程要特别注意建立齐全的领、发料手续，按计划需用量实行限量供应，注意工程收尾阶段的成品保护，减少丢失和损坏。9.4.6项目物资部门要建立工程材料消耗台帐，编制主要材料消耗统计表，及时向项目施工主管领导反馈消耗情况和材料承包的核算情况，提出节奖超罚意见。9.5项目材料成本控制收、发、存管理：9.5.1现场材料员依据申请计划、供应部门的供货单、发票、质量证明文件对进场材料经过检尺、检斤、点数进行数量验收，对大宗材料、贵重材料、对质量要求较高的材料应组织采购员72、项目质检、技术部门、外联队伍有关人员坚持“双人复合”验收管理，确保进场材料数量准确，质量合格。9.5.2对质量、数量不符合验收标准的材料，项目物资部门应迅速通知供应部门有关人员，及时办理退货、索赔，并做好完整的书面记录，整理存档。9.5.3现场材料员配合工长搞好施工作业面的材料管理，保持现场文明，达到工完场清、料清，及时办理余料退库或工号转移手续。9.5.4现场外原则上避免堆放材料，如确需堆放材料，应有城管等政府部门的批准手续，并堆码整齐，不准妨碍交通，影响市容。对现场外的散料应按要求进行必要的维护和保护，避免丢失。十、质量保证措施为了把好质量关，本工程质量达到优良，拟采取如下一些措施：1073、.1以预防为主，严把材料关。10.1.1原材料、成品、半成品必须有出厂合格证、质保书。10.1.2原材料必须按规范取样试验，坚持先试验后使用原则，未经试验的材料和没有试验结论的材料禁止使用。10.2执行ISO9001-2000标准质量保证手册及程序文件严把工作过程质量关。10.3实行质量否决权一票制，在施工现场，不论哪一级的质检员对任何分部分项工程有质量怀疑时，都必须重新查验，一旦发现缺陷，必须修正、整改、甚至返工重做。10.4实行优质优价。每一个分项工程完成后都必须由质检员核定质量等级，结算时，按质量等级结算计价。未经质监员核定等级的不得结算。10.6坚持取样，送样见证制度。10.7贯彻执行74、浙江省地方质量管理文件。10.8装饰工程先做样板后推广的办法，保证业主满意。10.9项目质量管理组织体系项目经理材料员刘小冬安全员：测量员刘泽源施工员陈行禄技术员严为清资料员李媛媛质检员：仝威机操班砼工班钢筋班砖工班木工班普工班项目质量管理组织体系 10.10主要分项工程质量保证措施:10.10.1模板及支撑技术质量控制措施10.10.1.1模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，运至现场后必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。10.10.1.2平台梁板排架一般搭设要求75、：均采用直径48*3.5的脚手管，立杆间距平面尺寸（双向）间距700900，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1500，离地200投扫地杆，并沿纵横向间距30005000设置垂直剪刀撑，确保支撑排架刚度和稳定性。10.10.2钢筋工程技术质量控制措施11.10.2.1结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱、板、梁的结构主筋连接，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。10.10.2.2钢筋优先采用焊接。10.10.2.3底板钢筋位置用墨线弹出，尤其是墙、柱插筋的位置，以确保钢筋间距和相对位置的准确性。10.10.2.4本工程上所有钢筋的加工由现场进行，应核对76、钢筋的品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。10.10.2.5工程所有的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集档。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇筑砼时派专人负责看护，发现钢筋有移位现象，及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚控制，在砼浇筑时应穿挑或铺板，避免砼浇筑时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。10.10.2.6工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时， 须技术部门征得设计认可后方可实77、施。10.10.2.7在对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。10.10.2.8结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，避雷主筋端部绑焊小规格截头短筋加以区别，严防搞错。10.10.3砼施工技术质量控制措施10.10.3.1砼施工时一次浇筑完成，不得随意留设施工缝，制定严密的施工方案对砼的浇筑方向及顺序、砼的振捣、砼的取样、砼保温措施、养护方法等做出周密的考虑，并做好交底，相应的人员、材料准备充分，施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。严格按照拟定的方案执行，避免砼冷78、缝和裂纹的出现。10.10.3.2结构砼施工时，对原材料质量监控、计量校验及试验级配方面进行严格控制，同时在砼浇筑过程中加强砼质量的监控，现场按规定设台秤准确计量，搅拌台试验室，严格按气候条件、原材料含水情况，合理级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。10.10.3.3在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。10.10.3.4现场砼浇筑必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。10.10.3.5每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；砼浇筑前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。10.10.3.6竖79、向构件浇捣时，必须正确掌握砼的布料厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层振实，同时密切注意砼流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振。11.10.3.7平台梁、板砼浇筑时，必须严格控制好平台砼的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500范围由统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2米长刮尺按控制标志刮平整，并随砼的干硬速度情况，用木抹打磨两遍，确保平台板砼的收头质量，最后视季节条件，及时做好养护措施。10.10.3.8为保证结构砼的外观质量，对每次拆除后的模板及时清理。10.10.3.9结构楼层施工阶段，经历春、夏季，因此结构砼浇筑时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备80、好足够的防雨保温材料。10.10.4土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔、埋管等必须在施工前与安装施工综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。10.10.5砌筑工程技术质量控制措施10.10.5.1砂浆品种和强度等级应符合设计要求。砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k;任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。10.10.5.2砌体上下错缝；窗间墙及清水墙面无通缝。砌体接槎处，灰浆应密实缝，缝砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合81、施工规范的规定。10.10.5.3预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖砌块。.4墙体砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，将砖墙拉结筋砌入墙体内，同时砌墙必须按操作规程要求拉线，划出皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随砼结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。10.10.5.5施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程质量。10.10.5.6砖使用前必须撒水湿润，保证砌筑墙体的强度。10.10.5.7砌筑时严禁工人随意砍砖，必须用切割机进行切割，以保证墙体的砌筑质量。10.10.6.装饰82、施工技术质量控制措施10.10.6.1墙面粉刷必须按操作规程的要求做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面的粉刷质量。10.10.6.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。10.10.6.3抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。10.10.6.4抹灰要分层进行，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取不同的措施防止开裂。10.10.6.5抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。10.10.6.6护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。10.10.6.7滴水线83、（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。1 0.10.6.8抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。10.10.6.9装修工程必须先做好样板间，经业主、监理和设计院认可后方可推广使用。10.10.6.10顶板及墙采用涂塑木模板后，砼表面不抹灰，直接在其表面批腻子、刷涂料，可杜绝抹灰层过厚而空壳、开裂、脱落。10.10.6.11粉刷前对两种墙体材料接缝处（即砖墙与砼墙面）采取增铺钢板网处理，防止因两种材料收缩不同而裂缝的产生。10.10.6.12室内抹灰采用成品PVC塑料线条做护角，抹灰前由高级抹灰工先行安贴角线条，84、再进行抹灰施工。10.10.6.13为了克服细部质量通病，项目上设立一细部工程操作小分队，专职施工细部做法，由高级抹灰工、木工、油漆工等工人组成。10.10.7雨季施工技术措施10.10.71雨季施工前，我公司将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划。10.10.7.2雨季到来之前，检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管否畅通，现场排水系统贯通，并派专人负责进行疏通，保证水沟畅通，施工道路不积水，潮迅季节；随时收听气象预报，备足够的抽水、排水设备及应急材料。10.10.7.3砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备塑料薄膜、85、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工后，再进行连续浇砼。 10.10.7.4雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施在采取覆盖及调整进度等方法。加强计量测试工作，及时涌地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保施工质量。 10.10.7.5雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。 10.10.7.6雨天钢筋不可焊接，如有必要，则应搭设防雨棚。雨季施工时应加强用电安全保障措施，现场派86、专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力及时排除险情。10.10.8夏季施工技术措施10.10.8.1在高温季节，浇捣完成的混凝土应及时加强养护，外露部分应覆盖草包或相似其代替。高温季节施工应注意操作环境，安全通道，做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚，必要时配备防暑的药物。 10.10.8.2砼内应掺用缓凝剂以延长砼的凝结时间，浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板砼浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现冷缝及表面不平整现象。10.10.8.3气温高于20。C时，混凝土在运输浇捣过程中不能持续时间太长。应在初凝半个小时之前运输到浇注地点。10.10.8.4对初凝较快的水泥87、应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节砼初凝时间。10.10.8.5砖墙砌筑时，应做到隔夜浇水湿润，砂浆应当天搅拌当天使用，不应超时，更不能用过夜砂浆，以增加粘结力，确保砌墙的质量。十一、质量通病的防治质量通病防治措施：11.1土方工程11.1.1挖方边坡塌方11.1.1.1在场地平整过程中或平整后，挖方边坡局部或大面积发生塌方或滑塌现象。11.1.1.2原因分析：采用人工开挖，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或溜坡。当有地表水、地下水作用的地段挖边坡，未采取有效的降水、地坑的四周地表面未设排水沟措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力降低88、，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失去稳定而引起塌方。软土地段，在这坡顶部大量堆土堆建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。11.1.1.3预防措施：开挖的同时在灰线外基坑（槽）四周地表面设排水沟。在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，不使过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。在有地滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地地段开挖边坡，应降低地下水位，防止边坡产生侧移。施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。11.1.1.489、治理方法：对临时性边坡塌方，可将塌方清除，将坡顶线后移或将坡度改缓；永久性边坡局部塌方，在将塌方松土清除后，用块石填砌或由下而上分层回填2：8或3：7灰土嵌补，与土坡面接触部位作成台阶式搭接，使接合紧密。11.1.2填方边坡塌方11.1.2.1填方边坡塌陷或滑塌，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝。11.1.2.2原因分析：边坡坡度边陡，坡体因自重或地表滞水作用使边坡土体失稳而导致塌陷或滑塌。边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净，与原陡坡接合未挖成阶梯搭接，填方土料采用了淤泥质土等不合要求的土料。边坡填土未按要求分层回填压（夯）实，密实度差，粘聚力低，自身稳定性不够。坡顶、坡脚未做好排水措施90、，由于水的渗入，土的粘聚力降低，或坡脚被冲刷掏空而造成的塌方。11.1.2.3预防措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡。使用时间较长的临时填方边坡坡度，当填方高度在10m以内，可采用1：1.5；高度超过10m，可做成折线形，上部为1：1.5,下部采用1:1.75。填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土作边坡填料。边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填、碾压或夯实。在边坡上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。11.1.2.4治理方法：边坡局部塌陷或滑塌，可将松土清理干净，与原坡接触部位作成阶梯形，用好土或3：7灰土分层回91、填夯实修复，并做好坡顶、坡脚排水措施。大面积塌方，应考虑将边坡修成缓坡，作好排水和表面罩覆措施。11.2模板工程11.2.1承台基础模板缺陷11.2.1.1沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。11.2.1.2原因分析：模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一条直线上。模板未撑牢在自重作用下模板下垂直。浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，造成侧模下部陷入混凝土内。模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不平。木模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接触土体松动掉落。11.2.92、1.3防治措施：模板应的足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找准确。木模板要用临时木撑，以使侧模支承牢靠，并保持高度一致。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。11.2.2框架柱模板缺陷11.2.2.1框架柱采用胶合板模板，混凝土浇筑拆模后，表面平整度差，振捣密实性差，有胀模现象。11.2.2.2原因分析：采用的模板刚度差，两侧模板组装松紧不一。未采用对拉螺栓，仅采用对顶支撑或铁丝拉结固定模板。未采用振捣棒振捣密实;浇捣口处混凝土处理马虎。11.2.2.3防治措施93、：周转次数多刚度差的胶合板模板不得使用，模板采用50mm*100mm方木作横肋，设穿墙螺栓以*48钢管作围檩收紧。构造柱上口开设斜槽浇捣口，用小直径振动棒将混凝土振捣密实，严禁用器具撞击模板内外。混凝土坍落度不宜过大，浇捣口部位分层用微膨胀混凝土填实。11.3混凝土工程11.3.1麻面11.3.1.1混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。11.3.1.2原因分析：模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去使混凝土失去过多，而出现麻面。模板拼缝不严，局部漏浆94、，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。11.3.1.3预防措施：模板有面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇筑混凝土前，模板应浇水充水湿润，并清扫干净。模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡、塑料条、纤维板或腻子堵严。模板隔离剂应选取用长效的涂刷要均匀，并防止漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。拆模不应过早。11.3.1.4治理方法：表面尚需作装饰抹灰的，可作处95、理。表不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。11.3.2露筋11.3.2.1钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。11.3.2.2原因分析：浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离析靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。木模板未浇水湿96、润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。11.3.2.3预防措施：浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度要按图纸设计规范规定。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙。混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如朋踩踏97、或脱扣等应及时调直纠正。拆模时间要根据试块结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。11.3.2.4治理方法：对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。如露筋较深，应瘵薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。11.3.3蜂窝11.3.3.1混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙，窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。11.3.3.2原因分析混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。98、混凝土下料不当，一次下料过多或过高未设串筒使石子集中造成石子与砂浆离析。混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好的配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。11.3.3.3预防措施认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合规范规定要求。坍落度应适宜。混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动时间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，99、振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。模板缝应堵塞严密。浇筑涨价过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。11.3.3.4治理方法对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突了的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。11.4砖砌体工程11.4.1砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良11.4.1.1砌体水平灰缝隙砂浆饱满度低于80%；竖100、缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝浓度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。11.4.1.2原因分析：低强度等级的砂浆，如使用水尼砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口的铺101、灰方法，使砌体砖缝缩口深度达20mm以上，既降低了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。11.4.1.3防治措施改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30。C时，不得超过500mm。严禁用干砖上墙。砌筑前12d应浆砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%15%。冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。11.4.2墙体留槎形式不符合规定，接槎不严11.4.2.1砌筑时不按规102、范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性严重。11.4.2.2原因分析：操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎，认为留斜槎费事，技术要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留斜槎较困难而留直槎。施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋，或拉结筋长度、间距未按规定执行；拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀。施工洞口随意留设，运料小车将混凝土、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎质量。填砌施工洞的砖色泽与原墙不一致，影响清水墙面的美观。11.4.2.3防治措施纵横墙103、交接处，要有条件时尽量同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性。将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面在填实砂浆，并保持灰缝平直。11.5钢筋工程11.5.1楼板及阳台板上筋下跳的预防措施11.5.1.1按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。11.5.1.2严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。11.6钢筋骨架歪斜的预防措施11.6.1加强钢筋骨架成型后的保护措施11.6.2严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。11.7外墙面渗水的防治措施造成外墙面渗水的主要种类有：11.7.104、1外墙砌筑竖直灰缝未达到饱满而产生渗水。11.7.2外粉刷施工质量问题引起的渗水。11.7.3预留洞修补不当造成的渗水。11.7.4外墙窗口接缝处渗水。11.7.5防治外墙渗水问题的管理方式：11.7.5.1在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验、与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。11.7.5.2严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。11.7.5.3严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。11.7.5.4严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心105、组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。11.7.5.5严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序施工。11.8防治外墙面渗漏的技术措施墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下六方面：11.8.1砖砌墙面渗漏的预防措施11.8.1.1保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。11.8.1.2砖提前浇水湿润，含水率宜为10%15%，不得使用干砖砌筑工程。11.8.1.3砌墙时，宜采用“一铲灰，一块砖，一揉挤”的操作方法，竖向灰缝直采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰106、缝的砂浆饱满度不低于80%。11.8.1.4墙面外粉时，应用1：3水泥砂浆分三次打底，完工后淋水试验，发现有渗漏及时返工。11.8.2外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施11.8.2.1清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。11.8.2.2外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。11.8.3外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施11.8.3.1管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。11.8.4外墙面抹灰起壳裂缝107、引起渗水的预防措施11.8.4.1外墙抹灰时，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。11.8.4.2砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过57mm，涂抹时必须平整并挤压密实。11.8.4.3避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。11.9外门窗洞口接缝处渗漏水的防治措施外门窗洞口接缝处渗漏水的主要防治措施：11.9.1认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。11.9.2派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺108、寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误；而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。11.9.3门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应窗框四周提前预埋预制砼块；连接件的数量和位置应满足设计和规范要求。11.9.4窗框与墙体的缝隙 填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂。11.9.5工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。11.10卫生间、厨房间渗漏的防治措施11.10.1派109、专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个人都符合要求，不合格的坚决返工。11.10.2抓砌墙关，砖砌筑时注意灰缝饱满度，保证灰缝密实，砂浆和易性要好，同时严禁干砖砌筑，干砖应隔夜浇水。11.10.3为防止卫生间渗水，砖砌时最好在电管较多处加拉结筋，每500mm加一道拉筋，墙砌好后，清除电管孔洞内的砂浆杂物，清除干净后支上模板，灌入C20细石混凝土，插捣密实。11.10.4把好堵洞关。卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关。我项目部把地漏作为关键部位110、处理，严格把关。11.10.5堵管洞要选要立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。11.10.6堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。11.10.7将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。11.10.8用木模吊模，对有套管的管子要调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。11.10.9将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107胶水泥浆，并用1020mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。11.10.10将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20111、mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护12d。11.10.11拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水除料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。11.10.12堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，估蓄水试验，24h不渗不漏无阴现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做好记录、分析、统计。11.10.13做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次112、要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。11.10.14抹地面找平层前，首先仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面志盘子状。11.10.15卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。11.10.16厨房间亦采取与卫生间基本相同的措施，以杜绝渗漏的出现。十二、安全保证措施为了更好的贯彻执行国家有关法令、法规、条例，落实公司制定的SBC.1/QS-29和地方上的有关制113、度，安全管理与安全保证措施如下：12.1安全管理目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故、机械事故；一般事故频率控制在5以内，争创宿迁市标准化合格工地。12.2安全生产机构：12.2.1项目成立安全生产领导小组，安全领导由项目经理负责，并建立项目经理以下的现场主管工长到分项工长的安全生产机构。项目部下设安全科，安全科设专职安全员1名，负责安全内业资料，教育培训，职工“三级教育”，检查整改通知发放及反馈，事故处理和奖罚处理记录和上级及安监站对工地的检查记录和整改情况记录及安全生产会议记录，大型机械和脚手架验收记录，施工现场的每日检查和监督，并另设以现场工长为主的兼职安全员3名，协助专职安全员工作，工地保114、洁小组负责保持工地场容整洁。 12.2.2 建立标化和文明施工领导小组：编写针对工程的具体可行性措施并负予实施，确保工地标准化生产和安全文明施工，施工现场周边设置围墙，道路畅通，场地平整，道路地坪做混凝土硬地坪，无散落物，建筑垃圾集中堆放并及时处理，场地做排水沟，外架使用密目式安全立网全封闭，防止粉尘污染环境，控制噪音，尽量将噪音大的作业在白天完成，夜间施工不超过夜间十一点。大堆材料集中归类成垛，堆放整齐并作好标识，底脚无散落物。炊事人员必须个个有证，并作到“三白”，厕所有自动冲水箱；宿舍整洁完好，无烧饭及乱拉电线等现象，施工围墙设置绿化。生活区有灭蝇措施，施工现场有茶水桶，易燃易爆场所有禁火115、标志，无烟头，生活区及施工作业区设有足够的灭火装置。12.3安全生产领导小组：组 长：项目经理：副组长：生产经理组 员：总工、安全员、工长12.4 安全生产管理网络图：安全领导小组安 全 科水暖施工队电气施工队结构施工队装饰施工队机械吊装队水工班电工班木工班钢筋班砼工班架工班殊工种装修班吊装班负责到人安全生产管理网络图12.5安全管理：12.5.1建立健全安全生产责任制，建立上至项目经理下至各科室、工长、工人的安全生产责任制，以及采购安全设施和材料的责任制，领导安全值班制度和安全检查验收制度。职责明确，落实到人。12.5.2项目经理部建立领导安全值班制度，24小时分班作业时，每班都必须有领导和116、管理人员在场，做到只要有人时，就有领导值班，值班领导必须填好领导值班记录。12.5.3安全生产检查：除接受上级单位的安全检查外，项目每周有安全领导小组组织一次检查，并据JGJ59-99实行评分。安全员必须做到日日查，时时查，及时发现隐患，清除隐患，并填写好安全检查记录，对所发现的隐患做到定人、定时、定措施，并监督整改情况，收集反馈单并复查结果。该上报的必须上报，该反馈的及时反馈，该停工的坚决停工整改，严格执行安全生产奖惩条例。12.5.4施工现场与安全有较大关系的设施设备实行验收挂牌制度。验收根据国家、浙江省、公司制定的验收规范和标准进行。本项目必须经过安全验收挂牌的主要设施设备有塔吊、外用电117、梯、钢管脚手架、井架等，这些项目必须报请公司有关部门验收挂牌后方可使用，塔吊及室外电梯必须经上海市建委验收后方可使用。12.6 安全教育12.6.1对进场职工作好公司、项目、班组三级安全教育并填写好三级教育卡。教育内容包括：党和国家的安全生产方针、政策，安全生产法规，本单位的安全生产规章制度，安全纪律，工伤事故的处理等。12.6.2对职工进行定期考核，促使其掌握安全技术、操作规程，增强其自我保护安全意识。12.6.3加强职工节假日和季节性教育，抓住心理，突出季节施工重点，并作好记录。12.6.4作好特殊工种工人持证上岗教育，建立特殊工种持证上岗档案，组织特殊工种培训和受训，无有效证件不得上岗。118、12.6.5加强国家有关法令、法规、条例和公司项目有关规章制度的宣传教育，并作好记录。加强职工“七不规范”教育，做文明市民。12.6.6加强宣传教育力度，以黑板报、录像、标语等方式进行宣传，宣传标语应浅显易懂，简洁明快，富有针对性。加强职工“三上岗一讲评”工作。12.7安全技术交底12.7.1安全技术交底要做到重点突出，针对性强。交底必须履行交底人与被交底人签字手续，填写日期。安全技术交底单要求填写不少于三份，一份留底，一份交被交底人，一份报安全部门，交底后交底人要实行跟踪检查。12.7.2项目技术部门要对施工员有一个全面、系统的安全技术交底，提出总的安全技术要求和总的指导思想。12.7.3施119、工员对施工全体人员要有比较详尽的分部分项安全技术交底，要突出重点部位，提出注意事项和安全应急措施，并且做到操作性强。12.8班组安全活动班组长在班前进行上岗交底，（内容包括：当天的作业环境、天气情况、主要工作内容、各个环节的操作安全要求以及特殊工种的配合等）。上岗检查，（内容包括：查上岗人员的劳动防护情况、每个岗位周围作业环境是否安全无患，机械设备的安全保险装置是否完好有效，以及各类安全技术措施的落实情况等），并作好上岗记录。12.9现场防火安全管理本工程设立消防领导小组，专项负责督促、落实防火安全管理，贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，落实消防责任制坚持“谁主管，谁责任”的原则。将本工程120、的防火安全管理与工程质量、安全生产同等抓。12.9.1安全防火管理网络图电 工 电 焊 班专职消防员木 工 班组长项目经理砖 工 班钢 筋 班架 工 班水 电 班后 勤 班副 班 长警 卫 班工地义务消防队12.9.1.1在防火安全管理领导小组领导下，工地建立防火责任制，职责明确；建立防火档案并正确填写；建立义务消防队，有专人负责；制订教育训练计划和管理办法。12.9.1.2仓库、木工房、油漆间建立有关规定，有专人管理，并设置警示标志，配相应的消防器材，焊接作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。12.9.2防火安全职责12.9.2.1防火安全管理领导小组职责12.9.2.1.1贯彻执行中华121、人民共和国消防条例及其实施细则和其他有关消防法规。12.9.2.1.2组织实施逐级防火责任制和岗位防火责任制。12.9.2.1.3建立健全的防火制度和安全操作规程。12.9.2.1.4把消防工作列入工作、生产、施工、运输、经营管理的范围。12.9.2.1.5对职工进行消防知识教育。12.9.2.1.6组织防火检查,消除火险隐患，改善消防安全条件、完善消防设施。12.9.2.1.7组织制定灭火方案，带领职工扑救火灾，保护火灾现场，协助制定调查火灾原因，处理火灾事故。12.9.2.2义务消防人员职责12.9.2.2.1队员应模范遵守本项目的防火制度,并对违反者进行劝阻。12.9.2.2.2了解本项122、目的防火措施，按时进行检查，发现隐患立即整改或上报项目领导。12.9.2.2.3检查、维修、保养本项目的消防设备和器材,使消防器材保持完好有效。12.9.2.2.4要定期进行训练，提高消防业务水平,每个队员熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和有效扑灭火灾。12.9.2.2.5组织参加轮流值勤。12.9.2.2.6制订并熟悉施救计划，一旦发生火灾，立即报告公安消防部门，并积级参加扑救。12.9.3项目部防火制度12.9.3.1班组防火制度12.9.3.1.1认真贯彻上级有关消防安全工作的指标、，并贯串于整个生产之中。12.9.3.1.2经常对班组成员进行易燃、易爆等防火安123、全教育。12.9.3.1.3对本班组的工作区域要经常自查防火安全工作，发现问题及时整改，以确保安全生产。12.9.3.1.4电焊工、油漆工、木工、电工、机操工，必须严格按安全操作规程和防火制度进行作业。12.9.3.1.5发生火灾事故应及时扑救，保护现场。12.9.3.1.6不乱扔烟蒂，电焊工、油漆工、木工、电工、机操工在离岗下班后应及时切断电源。12.9.3.2物资、成品仓库防火制度12.9.3.2.1不准携带火种入库。12.9.3.2.2不准在库房内使用电熨斗、电烙铁、电炉等电热器具和液化气、煤气。12.9.3.2.3不准在库房内设置办公室和工场间。12.9.3.2.4不准在库房架设临时电124、线和使用60瓦以上的白炽灯，使用有镇流器的灯具，应将镇流器安装在库房外。12.9.3.2.5不准在库房内存放仓库人员使用的油棉纱，油手套等物品。12.9.3.2.6要将各类物资分类、限额存放。12.9.3.2.7要将堆放的物资有顶、灯、墙、柱、堆等防火间距。12.9.3.2.8要认真检查物资堆放安全情况，离开仓库时切断电源，并关闭门窗。12.9.3.2.9要掌握储存物资性质和防火灭火知识，发现火灾后，能熟练使用灭火器材，及时扑灭。12.9.3.3易燃物、油料、油漆间消防安全制度12.9.3.3.1非本库(间)工作人员不准入内。12.9.3.3.2严禁火种携带火种人员入内。12.9.3.3.3各125、种性能的易燃品应分开放置。12.9.3.3.4使用油漆、调合油漆时，应严格遵守规章制度。12.9.3.3.5油库、油漆间，应离宿舍、车间单独建造，分开放置。12.9.3.3.6库房间内不准作更衣室和其他用处。12.5.9.3.4木工场(房)消防制度12.9.3.4.1木工场(房)严禁吸烟，如吸烟必须到指定的地方吸烟。12.9.3.4.2每日下班时，清除刨花木屑，做好落手清工作，切断电源。12.9.3.4.3严格遵守操作规程，非本专业性人员，不准随意操作机械。12.9.3.4.4不准擅自使用明火，如生产上必须使用时，要办好申请手续。12.9.3.4.5建立每日下班后检查制度(专人或值日检查)。1126、2.9.3.4.6消防工作人人有责，互相督促，要共同做好安全防范工作。12.9.3.5电工防火责任制12.9.3.5.1电工必须经有关部考核合格后，并持有上岗操作证，方可独立操作。12.9.3.5.2严格遵守电工操作规程、电工安全安装规程，不准乱拉接临时电线，随意增设电器设备，不符合规定的电器设备应拒绝安装。12.9.3.5.3经常检查供电设施，设备不准带病运行，发现电线绝缘层老化、过负荷、接触电阻过大等隐患，要做到及时整改。12.9.3.5.4更换熔丝(保险丝)根据额定容量安装，不得任意加大；送电后，如熔丝连续两次熔断，必须立即查明原因、不得再强行送电。12.9.3.5.5经常保持工作场所整127、洁，不得在变配电室内进餐，堆放可燃物，禁止在变配电室内吸烟，使用明火；配电盘下面电气设备周围要保持清洁。12.9.3.5.6懂得常用灭火器材的使用方法和电气火灾的扑救知识。12.9.3.6电焊工(焊接工)防火责任制12.9.3.6.1电工必须经有关部门考核合格后，发给操作证，方可独立操作。12.9.3.6.2遵守电焊、气焊”十不烧”及其他安全操作规程，对不符合安全条件的应拒绝进行明火作业。12.9.3.6.3凡在禁火区域进行焊接作业的必须经有关部门批准，采取严格的安全措施，凭“动火证才能作业” 才能作业。12.9.3.6.4明火作业场所附近的可燃物必须清除否则采取遮盖等隔离措施；明火作业结束后128、应认真清理场地防止留下火种。12.9.3.6.5使用气焊、气割、氧气瓶不得接触油脂；氧气瓶与乙炔瓶至少保持10m距离；氧气瓶、乙炔瓶内的气体不能用完，要留有不少于0.5公斤/厘米的余压。12.9.3.6.6懂得常用灭火器材的使用方法和扑救电气和气体火灾的方法。12.9.3.7禁火区域划分及审批12.9.3.7.1施工现场的动火作业，必须执行审批制度。12.9.3.7.2凡属下列情况之一的属一级动火12.9.3禁火区域内；12.9.3油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；12.9.3各种受压设备；12.9.3危险性较大的登高焊割作业；12.9.3比较密闭的室129、内、容器内、地下室等场所；12.9.3现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。12.9.3.7.3一级动火作业由所在项目行政负责人填写动火审批表，编制安全技术措施方案，报公司保卫部门及消防部门审查批准后，方可动火。12.9.3.7.4凡有下列情况之一的为二级动火12.9.3在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊割等用火作业；12.9.3小型油箱等熔器；12.9.3登高焊割等用火作业。12.9.3.7.5二级动火作业由所在工地现场的负责人填写动火审批表，编制安全技术措施方案，报本科室主管部门审查批准后，方可动火。12.9.3.7.6在非固定的无明显危险因素的场所进行动火作业，均属三级动火作业。12.130、9.3.7.7三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地现场负责人及主管人员审查批准后，方可动火。十三、成品保护措施：13.1、成品保护制度为了切实搞好成品保护，应随着工程的进展逐步制定相应的保证制度。13.1.1分清上道工序和下道工序在成品保护的责任。在上、下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏由该组长负责。13.1.2交接检查由工长组织，上、下工序的班组长参加。如不组织交接检，出现的成品损坏由工长负责，如有一方的班组长不参加交接检，出现成品损坏由该班长负责。13.1.3分清交叉作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏由损坏者负责。在交接作业131、时责任确实难辨时，由平时使用、保管的人或班组负责。13.1.4建立必要的奖惩制度：污染的成品由责任者按损坏程度予以赔偿：经查实属蓄意破坏成品者，视情节予以罚款直至提出刑事诉讼。13.2土方与基础工程的成品保护13.2.1放线定位的控制桩必须用混凝土保护好，挖土时不得覆盖，要设醒目标志，不准碰压。13.2.2基础周围的水管要有排水措施，开关、接头跑水、渗漏要及时修理，不使用时关好要加箱上锁，防止跑水泡塌基础。13.2.3雨季施工时，要有良好的防雨排水措施。13.2.4暖气、上水管线试水试压时，要有专人看管，发现渗漏及时采取措施，防止水入基础造成基础下沉。13.3楼地面工程的成品保护13.3.1楼132、地面施工时，不得把砂浆、混凝土溅到已完成的墙上，溅上后要及时清理。13.3.2楼地面工序完成后，应及时认真养护：踏步设护角仔细保护，要设醒目标志严禁踩坏，养护期设专人看管，不准进行下道工序施工。13.3.3下道工序施工时，对容易沾污、破坏地面的料具要有保护措施，不准在已完成的地面上拌砂浆、和腻子、拖管子、铁锹、镐或铁器，更不准在地面上进行容易破坏地面的操作，如锤击等。13.3.4搬运料具时不得把地面破坏，要小心谨慎，不得乱扔、乱碰。13.3.5油工施工前，应将易弄脏的部位用塑料布遮挡好，不得把油漆、腻子洒到地上，沾到门窗、墙上。13.4门窗工程的 成品保护13.4.1不允许从已安装好的窗口往里133、运料，不可避免时，事先须有覆盖，保护措施，门框要钉防护条或防护板。13.4.2门窗进场后要分规格堆放整齐，垫平、垫稳，并有防雨防晒措施。13.4.3不准用门窗当挑板、搭床、做平台、当凳子，不允许碰坏、踩坏、扔坏、压坏、砸坏。13.4.4门窗搬运和安装过程中，不得碰坏墙面、墙角，碰弯碰坏管线设备，不准踩管线设备上操作 。13.4.5门窗安装时不得振裂或振掉框边的抹灰层，安装好后要注意关闭，门框边要安钢、木护角保护。13.5水、暖、电、卫工的成品保护13.5.1管线穿墙，打油不准用大锤，位置、尺寸、大小严格按施工图要求，不准乱打、乱凿。13.5.2电焊、气焊时，应对附近成品采取隔离措施，不得烧坏、134、烤糊或烤变色。13.5.3合理安排工序，水暖管线最好在抹灰冲筋后、罩面灰之前施工，试压试水最好在喷白以前进行，电气明线在喷白以后进行施工 。13.5.4所有管线的固定堵油由管线安装者负责，以便保证安装质量和责任划分。其堵油、固定有的砂浆、混凝土，不得高出（允许低于）墙面、楼板面。13.5.5安装时注意保护好上道工序成品，不得碰坏、粘污。13.6油漆、玻璃、粉刷工程的成品保护13.6.1合理安排工序，浆活、油活不得互相粘污。13.6.2不准在油漆、粉刷好的门窗，墙面上用手摸、涂写或钉钉子。13.6.3认真保护好上道工序的成品，不得沾上白浆和油漆。13.6.4竣工前最好用湿锯末清扫地面，以防灰尘污135、染油漆、粉刷。13.7半成品和构件的成品保护13.7.1构件捆扎、起吊、运输时，要采取措施保护好棱角，防止碰坏。13.7.2构件在堆放运输过程中，要按规定垫平、垫稳，不得超高、倾斜，堆放场地要平整、夯实，并有可靠的排水措施，严防倒坍和压坏。13.7.3绑扎就位的钢筋和已安装好的模板，不得擅自打掉支撑，就位的钢筋网应有操作通道，不允许在钢筋网上行走与操作，不准把钢筋踩变形。13.7.4白灰池要加盖，运输过程中盛装白灰膏的容器要清洁。13.7.5砂浆、混凝土运到使用地点时，一律要求用铁盘、灰槽盛放，禁止直接倒在地上。十四、文明施工措施项目成立文明施工领导小组组建管理网络14.1 文明施工领导小组 136、组 长：林植忠 副组长：严为清 组 员： 刘泽源、钱冬阳、盛金生、林荣富、陈行禄、陈伟14.2 文明管理网络组长：林植忠副组长：副组长：严为清钱冬阳刘泽源盛金生陈伟陈行禄林荣富14.3生活、环境卫生14.3.1垃圾箱、厕所和食堂按照有关标准搭设。14.3.2建立健全各项卫生管理制度，卫生分区，责任到人。14.3.3食堂设冰箱和冰柜，生熟食分开，熟食需使用搪瓷等无害器皿盛装，门窗用纱窗封闭。14.3.4厕所、便池、地面和1米高以下墙面镶贴瓷砖，地砖，冲水设备完好，设立有盖化粪池，由专人负责打扫。14.3.4宿舍：生活区宿舍使用统一标准双层床，宿舍用电由电工统一搭设。宿舍内设置电风扇、衣柜。统一安137、置位置、定员，设置床卡、床位布置图，建立宿舍卫生制度，宿舍卫生轮流值日制度。14.3.5生活区和现场配有专门茶水桶，茶水桶上盖、配锁，设置消毒盆。14.3.6工地设医务室，医务人员对工地内的环境卫生监督管理，并作好记录。14.4现场职工管理14.4.1 所有职工必须造册登记，佩戴项目施工上岗证。所有职工必须经过三级安全教育，熟悉本工种安全技术规程和技术质量标准，培训考试合格方可上岗。14.4.2加强治安消防教育，宣传“110”“119”等求救电话，防止失盗和火灾。杜绝违法犯罪现象，加强“七不规范”教育。14.5加强暴露垃圾的整治措施14.5.1加强对施工工地的管理，保持施工工地整洁；工地出口落138、实外出车辆的清洁措施；工程竣工验收确保“场地清”、无渣土垃圾等。14.5.2加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营；保证不偷倒，不乱倒渣土和建筑垃圾。14.5.3成立由项目经理任组长的安全文明领导小组，建立健全的各种安全文明生产责任制，把本市有关安全生产、文明施工管理实施办法认真执行到具体工作中，严格执行各项操作规程，做好现场安全宣传工作，把经济效益与安全文明生产挂钩，争创标化管理达标工地，在工程施工中做到“两通三无五必须”，创建文明工地。14.5.4切实搞好“三宝”的使用及“四口五临边”的防护工作，凡进入施工现场必须严格执行安全生产六大纪律，接受筹建处对安全生产、文明施工的监督和管理。十139、五、“文明工地创建”的措施：（一）、 创建安全文明施工场所的基本要求 ：15.1、 区域交叉保护对有安全问题存在的区域交叉部分采取保护措施 15.1.1、 塔吊设置 满足作业覆盖要求和臂杆回转域内的安全要求“工地卫生”的规定 15.1.2、生活“五有”设施齐全 现场“五有”设施齐全、设置合理。生活区应 设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。15.1.3、除“四害”，排水、排污畅通 落实各项除四害措施，控制四害孽生。排水、排污畅通，有条件时应有绿化布置。 15.1.4 宿舍等整齐清洁 宿舍统一使用36V低压电，日常生活用品力求统一放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。140、 （二 ）食堂达到卫生要求 ：15.2、 食堂的搭设应符合规定并办理报批手续；2、 食堂内和四周应整齐清洁，没有积水；3、 盛器应有生熟标记，配纱罩，有条件的食堂应密封间； 4、 餐具、茶具要严格消毒，使用的代价卷每天消毒、防止交叉污染，茶水的供应应符合卫生要求； 5、生活垃圾管理 装于容器、放置定点，有专人管理，定时清理。 （三） 保健卫生要求 1、 设有医务室，或每周不少于两次现场巡回医疗；2、 作好职工卫生防病的宣传教育，利用板报等形式向职工介绍防病、治病知识；3、 医务人员对卫生起监督作用，定期检查食堂等处的卫生状况。 15.3外域围护 工地周边设置与外界隔离的围挡；临街或在人口稠密区141、宜砌围墙，脚手架外侧面全封闭围护 三通一平和排水 工地临时用电设施 标牌、标志设施 企业标志、工程标牌、安全标志齐全 消防设施 （四）三通一平和排水控尘、控废的基本要求 15.4场平 平整施工场地、清除障碍物，无坑洼。 道路通 车行道、人行道坚实平整，有良好视野，雨季不存水，出入口之间畅通，必要处设交通标志；轨道（塔吊等）与车行、人行道交叉处采用平接措施。 电通、水通 工地供电和供水线路架设要通。 排水、排污 具有良好的排水系统，设污水沉淀池，妥善处理污水，未经处理的污水不得直接排入城市下水道和河流。 控尘、控废 控制工地的尘土、废气、废水和固体废弃物，清理高处废弃物宜使用密封式筒道或其它防142、尘的方式，定期清理废弃物，禁止将含有废弃物和有毒物质的垃圾土做回填土使用。 （五）作业区域的条理化和防（围）护的基本要求 15.5作业区域的条理化 有满足要求的操作场地或作业面，清除影响作业的障碍物，妥善处置有危险性的突出物，材料整齐堆放，有良好的安全通道。 拆除物品的清理 拆下来的模板、脚手架等材料物品以及施工余料、废料、垃圾应及时清运出去，木料上的钉子应及时拔掉或拍到（防止扎脚）。 有危险作业区域的防护凡有可能发生块体或物品掉落、弹出、飞溅以及其它伤害物的区域均应设置安全防护措施，以保护现场其他人员的安全。 （六）材料、设备工具存放保管的基本要求 材料、物品 的码垛堆放 按规定平整场地、设143、置支垫物；按平面布置图划定的地点分类堆放整齐、稳固和不超过规定高度；材料应离开场地围挡或临时建筑墙体至少500mm，并将两头进口封堵，严禁紧贴围挡或临时建筑墙体堆料。 15.6.2材料、物品 的支架堆放 易滚（滑）和重心较高的材料物品的支架堆放，其支架应稳定可靠。必要时应进行设计，严格设计要求设置。 15.6.3 易燃和有毒 物品的存放 油漆、稀释剂等易燃品和其它对职工健康有害的物品应分类存放在通风良好、严禁烟火并有消防用品的专用仓库内，沥青应放置在干燥通风、不受阳光直射的场所。 （七）工地消防的基本要求和规定 一般规定 1、重点工程和高层建筑应编制防火技术措施并履行报批手续，一般工程应有防火144、技术方案；2、按规定配置消防器材、设施和用品，并建立消防组织；3、明确划定用火和禁火区域；4、动火作业必须履行审批制度，动火操作人员持证上岗并有专人监护；5、定期进行防火检查，及时消除火灾隐患。 消防器材的日常管理 1、消防梯保持完整完好；2、水枪经常检查，保持开关灵活、喷嘴畅通、附件齐全无锈蚀；3、水带收藏时应单层卷起，竖放在架上；4、各种管接口应接装灵便、松紧适度、无泄露，使用时不得摔压；5、消火栓按室内、室外的不同要求定期进行检查和及时加注润滑油，消火栓应经常清理，冬季采用防冻措施。 24m以上建筑施工防火 1、设置具有足够扬程的高压水泵和其它消防实施；2、视需要增设临时水箱、以保证有足145、够的消防水源；3、设专职消防监护员巡回检查；4、现场配报警装置，及时报告火险。 地下室施工防火 1、保持出入口通畅；2、在门窗洞口和通气孔处禁放氧气瓶和乙炔瓶；3、不准用做危险品仓库和存放有毒、易燃物品；4、应有火险报警装置。 锅炉房防火 1、按每25面积配备个适合类型的灭火器；2、烟囱上应安装消烟防尘和火星熄灭装置；3、禁止在房内堆放其它燃料和燃烧废物。 现场锻炉作业防火 1、须经消防和安全部门检查并领取用火审批合格证；2、使用可燃液体时，应控制温度，防止液体自燃；3、锻炉应用耐火材料修建，锻炉间配备灭火器材。 （八）、“工地卫生”的规定生活“五有”设施齐全 现场“五有”设施齐全、设置合理。146、生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。 除“四害”，排水、排污畅通 落实各项除四害措施，控制四害孽生。排水、排污畅通，有条件时应有绿化布置。 宿舍等整齐清洁 宿舍统一使用36V低压电，日常生活用品力求统一放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。 十六、节能保温施工方案16.1编制依据1）胶粉聚苯颗粒保温材料外墙保温施工法（1/JGF41-2000）2）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-200）3）外墙保温施工技术规程DBJ/T01-50-20024）胶粉聚苯颗粒外墙保温系统（JC.158-2004）16.2施工前准备向施工人员进行技术交底墙面应清理147、干净无油渍，浮尘、松动、风化、残浆等应剔除干净，墙表面凸起超过10mm应凿平。对要求做界面处理的柱梁部位，基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。吊垂直线，套方应按规范要求挂厚度控制线，垂直水平通线。按厚度用胶粉聚苯颗粒保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋。16.3保温层施工保温层施工时应分遍进行，每遍厚度在10mm，涂抹时应抹平压实。第一层粉完后，间隔24小时以上抹第二遍，第二遍应用利尺按冲筋和灰饼刮平，再用铁抹子用力压实、抹平。分格缝的做法（包括滴水槽线）.1根据建筑装饰要求确定分格缝位置，但分块面积单边长度不宜大于15米。.2确定分格缝位置后在抹好的保温砂浆层表面弹出分格线（滴水槽线）148、。.3用壁低刀沿弹好的线开出设定的凹槽。.4在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将分格槽线条（滴水槽条）嵌入凹槽中与抗裂砂浆粘接牢固再用砂浆抹平基口。.5分格缝宽度不宜小于50cm，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开槽，比设计要求宽10mm深5mm嵌满抗裂砂浆。网格布应在分格缝处搭接，搭接宽度应为分格缝宽度并检查基层空鼓，如有空鼓处应剔凿重粉。16.4钢丝网施工钢丝网施工时应从顶层开始沿墙面阳角处在固化后的保温层上铺设。固定时应用两人配合，其中一人按住钢丝网，另一人用配有膨胀钉相同的冲击钻头的电锤打洞。洞打成梅花形，钻空时从钢丝网眼中打入并安装膨胀钉。膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm且每平方米149、不应少于四个锚固点。钢筋网在固定后有凸起处用钢丝做成V形卡子压入或再打入一个锚固点扣紧压平。钢丝网平面之间的搭接不应小于10cm阴阳角处搭接不应小于5cm。固定阴阳角的钢丝网前应先将钢丝网折成90度直角。钢丝网固定后上面用抗裂砂浆粉刷也要分二遍进行，第一遍3-4mm，后压紧刮平。固化后粉第二遍成活。如平整度没有把握应在基底表面第二次做灰饼以此保证粉刷的平整度。16.5网格布施工：如甲方或设计要求保温层表面用网格布则按以下方法施工：用铁抹子将抗裂砂浆粉刷到保温层上，厚度应控制在3-5mm。先用大杠刮平再用塑料抹子搓平，随即将事先按分格缝间距裁剪好的网格布沿分格缝用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆中。网150、格布平面之间的搭接不应小于5cm，阴阳角处搭接不应小于10cm。铺设要平整无褶皱，砂浆饱满度应达到100%。同时应抹平、顺直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在洞口处沿45度方向事先增贴一道30*30cm的网格布。首层墙面应铺设双层网格布。铺贴双层网格布之间的抗裂砂浆应饱满严禁干贴。抗裂砂浆温水养护七天后方可进入下道工序施工。16.6保温层的质量要求保温层厚度要保证最薄处在2cm以上，不允许有负偏差。保温层与墙体以及各构造层间必须粘接牢固，无空鼓、脱层、裂缝等现象。保温层所有进场材料都必须经复试检验合格后方可以使用。16.7外墙粉刷要求表面平整、洁净且无明显抹纹。线角分格条顺直清晰。墙面所有窗口、151、洞口、门口尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面与其他墙面应保持一致。分格条宽度、深度均匀一致，平整光滑、棱角整齐，横平竖直。允许偏差项次项目允许偏差（单位：m m）检查方法保温层抗裂层1立面垂直432表面平整433阴角垂直434阴阳角435保温层厚度不允许有负偏差用探针纲尺16.8节能保温工程的验收每道工序的隐蔽验收外墙保温砂浆检验批质量验收记录外墙按5000-1000平米划分为一个检验批，单幢工程不足500平米也做一个检验批。16.9成品保护分格线、清水槽、门窗框及管道上残留的砂浆应及时处理干净。外脚手架拆除应防止已抹好的墙面在其他工种作业时不得污染墙面，严禁踩踏窗框。各层在凝结前严禁水冲、撞击及震动。