1、xx垃圾焚烧发电厂烟气解决石灰浆制备系统非标制安工程安装施工方案编 制：审 核：批 准：目 录施工方案41.工程简述42.工程范围43.工程特点44.编制依据及执行标准4第一节 通用设备安装61.施工工序62.设备开箱63.设备基础验收74.设备就位前基础的解决85.设备就位、找平和灌浆86.设备安装和试运营97.设备本体配管118.泵安装11第二节 石灰仓制作安装111.重要施工内容112.施工工序及方法123.下料与半成品制作124.石灰仓混凝土基础验收147.塔壁板和塔顶安装148.坡口形式及焊接方法1510.沉降观测点的设立1611.设备检查及验收17第三节 焊接及焊缝打磨技术措施192、1.焊接对象192.编制依据193.焊接工艺措施及其规定194.操作技术规定215.焊工规定206.焊接质量标准207.焊缝打磨208.安全措施20第四节 防腐21第五节 给排水、暖通安装211.管道安装工艺212.管材下料213.管道组对224.管道支架预制及安装225.管道安装236.压力实验247.管道的吹扫与清洗24第六节 安装脚手架搭设251.脚手架搭设内容252.脚手架搭设技术规定25第七节 单机试运251.本标重要调试范围：253.调试前期准备264.调试工作265.调试后期276.质量目的277.安全目的27第八节 安装工艺质量控制措施282.关键过程质量控制点353.非标设备3、制作工艺卡434.工程质量验收及评估依据435.质量通病的防控措施43施工方案1.工程简述1.1工程项目名称：xx垃圾焚烧发电厂烟气解决石灰浆制备系统非标制安工程。1.2 工程项目地址：广州省xx市xx垃圾焚烧发电厂厂区1.3 工程项目规模：烟气解决石灰浆制备系统非标制安部分一套。1.4 工程项目工期规定：xx年08月8日开工，整套设备于xx年9月20日通过设备空载调试、验收。1.5 工程项目质量目的：满足设计规定。2.工程范围2.1本协议重要工程内容：A）安装工程施工是：涉及石灰浆制备工艺管道、石灰仓罐、熟化罐、稀释罐及附属设备。B）工程范围涉及由甲方所提供的所有设备材料的卸车、清点、验收、4、领取、转运、保管、设备及甲供材料一般性缺陷解决。C）工程范围还涉及甲方供货的设备以散件形式提供时的现场二次组装工作。设备厂商提供的仪表及附件安装。管道、箱罐以及设备的防腐工作，其防腐表面的打磨除锈、油漆涂刷由乙方负责。3.工程特3.1 石灰仓为现场制作场安装，石灰仓直径3.2m，高度为11.88m，属现场制作的大型设备。石灰仓的焊缝应符合行业规定标准，对A、B类焊缝进行10%的射线探伤。石灰仓钢架安装时必须严格控制，避免由于钢架变形或安装误差大导致石灰仓无法安装的质量事故。 3.2防腐、除锈与打磨石灰仓外壁需喷砂解决，质量等级符合设计文献的规定。4.编制依据及执行标准4.1编制依据本工程施工招5、标文献；部分工艺安装系统施工图（电子版本）；招标答疑文献；国家现行相关施工验收规范、规程和验收标准；本地现行的基本建设方针、政策、条例、细则；工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文资料、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路、通信等建设条件。4.2执行标准安装施工将遵循（或符合）IEC、GB、DL 中施工及验收规范以及设计、施工、验收规定。此外如以下标准及规范不能满足石灰浆制备装置安装及施工的规定，则采用双方商定的有关规定、标准。本建筑安装工程执行下列有关规范、规程、标准，但不限于此:DL5000-xx 火力发电厂设计技术规程DL/T5121-xx 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程D6、L/T5072-199火力发电厂保温油漆设计规程DLGJ158-xx 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定YB907092 压力容器技术管理规定GB17-88钢结构设计规范DL/T5041-95火力发电厂厂内通信设计技术规定 GB50057-94建筑物防雷设计规范 DL/T5044-95低压配电设计规范GB50058-92爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB50116-98火灾自动报警系统设计规范 SDJ279-90电力建设施工及验收规范SD3087发电厂检修规程HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DLl2388火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检查方法DLT61697火力发7、电厂汽水管道与支吊架维护调整导则HGJ20983钢结构、管道涂装技术规程建质(96)111号火电工程调整试运质量检查及评估标准电建(96)159号火电基本建设工程启动及竣工验收规程GB5015091电气装置安装工程电器设备交接实验规程DL 55894电业生产事故调查规程电建(1996)666号火力发电厂工程竣工图文献编制规定JGJ5999建设工程施工现场管理标准GBJ30388建筑电气安装工程质量检查评估标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB019897 热工仪表及控制装置施工及验收规范电建(96)159号 8、火电基本建设工程启动及竣工验收规程GBJ310 电梯安装工程质量检查及评估标准DL503194 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)GB5016892 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016992 电气装置安装工程接地线路施工及验收规范GB5017092 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017192 电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范GB5017292 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB5018293 电气装置安装工程电梯装置施工及验收规范GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50254GB50259-96 电气装置安装工程施工及验收规范9、GB50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275-98 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GBJ14790 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJl4890 电气装置安装工程变压器、互感器、电抗器施工及验收规范GBJl4990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范以上标准若有新版标准则执行新版标准，替代原有标准。4.3执行的其它相关文献除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文献：经会审签证的施工图纸和设计文献；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文献；项目法人与监理单位签订的协议文献及相关监理文献；产品生产厂家的产品说明10、书和其它技术文献。第一节 通用设备安装1.施工工序熟悉图纸资料 开箱清点,检查 基础检查放线 设备落位(标高、水平、中心)粗找 地脚螺栓灌浆 设备精找 精找电机对轮 清洗、加油 试运、交工。2.设备开箱2.1设备开箱验收的条件：设备主体已具有安装条件；施工现场已准备可靠的零部件保管条件；设备已进现场，装箱单及技术文献齐全。2.2开箱检查由建设单位代表、施工单位技术负责人及施工班组参与，必要时请制造厂派代表参与。2.3开箱前检查的内容：清点包装箱数量、编号是否与设备文献相符；检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好、包装箱在运送吊装中解决、放置是否合理。2.4开箱后检查的内容：A、设备及零部11、件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效。B、按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格。C、检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。2.5开箱检查记录：将检查结果记入开箱检查记录，应涉及：箱数、箱号、检查情况、零部件缺损情况、解决意见等。参与开箱检查人员在开箱检查记录上签字，并作为竣工资料存档。3.设备基础验收3.1基础复查验收应具有的条件：基础混凝土工程已竣工并已验收合格；基础施工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线；基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。3.2基础复验设备安装前，应按机械设备安装工程施工及验收通用规范规定的标准（见下表）对基础质量进行复查，向发12、包人领取基础验收资料，土建应提拱混凝土标号及沉降观测点，将复查结果填入基础复查记录。项 次项 目允许偏差(mm)1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204平面的不水平度 每米全长5105垂直度 每米全长5106预埋地脚螺全 标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+2027预埋地脚螺栓孔 中心位置深度孔壁铅垂度1020108预埋活动地脚螺栓锚板 标高中心位置水平度(带槽的锚板)水平度（带螺纹孔的锚板）205524.设备就位前基础的解决4.1基础放线程序：a. 清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。b. 对基础作定位测量，定出其中心13、和标高。c. 大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线。d. 用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线e. 根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。f. 所有中心线用墨线划出。4.2准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：a. 地脚螺栓的规格必须符合图纸规定。b. 螺栓的螺栓质量，长度符合规定规定，与螺帽配合良好，螺栓头部符合图纸规定。c. 地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。5.设备就位、找平和灌浆5.1设备就位和找平a. 将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mm。b. 按14、基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。c. 用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。找平方法为三点找平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。d. 初步找平：用方水平仪、在设备上预先拟定的位置检查设备的纵横水平、以斜垫铁微调至符合规范规定。拟定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、重要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。e. 逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽47扣。f. 垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留12毫米的间隙。g15、. 复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。5.2二次灌浆a. 地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。若与建设单位有协议由安装单位施工时，土建单位向安装单位办理工序移交手续，填写工序移交记录。b. 灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号拟定，其标号高于基础标号一个等级。c. 灌浆前检查和解决好基础预留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。用水刷洗孔壁使之干净湿润， 地脚螺栓杆上不能有油污。d. 浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。e. 浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺16、栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。f. 混凝土二次灌浆后做好养护工作。g. 二次灌浆后做二次灌浆记录。5.3设备的精平a. 精平前必须达成下述条件方能进行:基础二次灌浆混凝土强度已达成设计强度的75；设备垫铁已按标准所有安放就位；需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前，应保证防雨和防尘。b. 清洗找平的基准面上的油污和尘土。c. 核对设备的位置与标高。d. 拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓所有拧紧，垫铁所有垫实，设备水平度达成标准规定，精平工作结束。e. 设备精平后垫铁应达成下列规定：（1）每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁。（2）17、相邻两组垫铁距离为5001000mm。（3）垫铁的总面积满足设计负荷规定。（4）每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固。（5）斜垫铁成对使用。（6）设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出1030mm 。 斜垫铁露出1050mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。6.设备安装和试运营 6.1安装前检查：按设备基础验收和解决的有关规范规定对设备基础进行验收和解决。并对设备及附件进行检查，核对设备的重要安装尺寸，应与工程设计相符。6.2设备的安装a. 对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平，按相应标准执行。b. 18、不带底座的设备，先安装设备本体，初平本体后，以本体初平电机，一次灌浆，精平时先找正本体，按本体找正电机。c. 以本体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。d. 设备的纵、横不水平度允差为0.1/1000。测量时以加工面为基准。e. 联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设备技术文献的规定。当无规定期，应符合现行标准JBJ2396 机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。f. 设备没有精平，不准进行配管施工，配管时不能给泵体以附加应力。6.3设备的清洗和检查a. 试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音。如有异常应拆开检查。b. 设备出厂时已装配、调试完毕的部19、分不得随意拆卸。确需拆卸时应经现场技术负责人研究拟定后进行，拆卸和复装按设备文献规定进行。c. 密封的清洗安装。d. 软填料不可压得过紧，待运转时调整。但必须加够填料。机械密封须清洗干净后复装。6.4 试车a. 试车前的检查内容：驱动装置已通过单独试运转，其转向应与设备规定的转向一致；对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及管路是否冲洗干净。管路应保持畅通；安全保护装置是否灵活、可靠；盘车灵活，声音正常。b. 无负荷试运转在无负荷状态下运转分后,测量起动电流和运营电流是否符合设备技术文献规定。c. 无负荷试车达成的标准：运转中无不正常的20、声响；各紧固部件无松动现象；轴承的温升符合设备技术文献规定。d. 负荷试车(1)负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参与，在无负荷试车合格后进行负荷试车。(2)设备运转正常，压力、流量、温度和其它规定均符合设备文献的规定。(3)运转无杂音。(4)无泄漏。(5)各紧固位不松动。(6)滚动轴承温度不高于80，滑动轴承温度不高于70。(7)轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，泄漏不应大于设计的规定值,如无规定期,应符合现行标准的规定。机械密封的泄漏量不宜超过cm3/h（每分钟滴）(8)原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。(9)安全保护装置灵活、可靠。(10)设备振幅符合设备文献规定或规范标准。21、e. 试运转结束后、做好下列工作。(1)关闭出、入口阀门和附属系统阀门。(2)放净泵内的积液。(3)长期停运的泵，采用保护措施7.设备本体配管7.1设备本体管道安装，须在主体精平合格，附属设备固定并找正合格后进行。7.2润滑油管道在安装前要彻底清洗干净，如采用碳钢管作润滑油管路时，其内部必须除锈解决，宜采用酸洗法除锈。7.3按管道安装标准配管。7.4管道安装注意事项：注意封闭各部开口管口，严防杂物进入；配管时严禁强制组对，按配管标准设立支架，支架不得支承在机体上。8.泵安装8.1泵安装整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.101000,横向安装水平偏差不应大于0.201000；并应在泵的进22、出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.051000.并应在水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上测量。解体泵安装时，应测量转子叶轮，轴套，叶轮密封环，平衡盘、轴颈等重要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备技术文献的规定。泵试运转前的检查应符合下列规定：、驱动机的转向应与泵的转向相符；、应查明管道泵和共轴泵的转向；、应检查屏蔽泵的转向；、各固定连接部位应无松动；、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文献的规定，有预润滑规定的部位应按规定进行预润滑；、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠，、盘车应灵活，无异常现象。第二23、节 石灰仓制作安装1.重要施工内容1.1、基础验收、中心线校核、划线、标高测量、垫铁配制；1.2、石灰仓本体以及支持钢结构等预制、检查验收与转运；1.3、现场组对、焊接或螺栓连接；1.4、石灰仓的油漆；1.5、仓体法兰、人孔门的开孔和安装；1.6、石灰仓平台、扶梯的安装；1.7、石灰仓的着色和射线实验；2.施工工序及方法石灰仓安装采用倒装，筒体分节分片吊装的安装方法，采用四个10吨葫芦在仓体00、900、1800、2700同时吊装。3.下料与半成品制作3.1板材验收所有原材料涉及焊接材料在内必须全新的，不得有（有害的）缺陷、表面不完整、超过公差等现象；没有甲方批准，不得将石灰仓图纸中任何部件的24、材料以其他材料代替；钢材表面的腐蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2。3.2板材下料为了减小变形，尽也许地将焊缝数量减少到最少，筒体和底板下料以尽也许大尺寸，但必须就板下料，达成材料损耗最低。3.3下料尺寸规定a）壁板公差（见表1） 壁板尺寸允许偏差一览表 表1滚压前允许的板材公差滚压后允许的弯曲板材公差圆柱壳体板材锥体板材板材边沿弯曲半径2对角线差2对角线差2中心弯曲半径2长度1.5弦长1板材边沿垂直度偏差1/m宽度1径向长度1b）结构件公差（见表2） 结构件尺寸偏差表 表2尺寸范围3012012040040010001000xxxx40004000800080001xx1xx25、1600016000xx0长度偏差112345678直线度0.51.01.52.03.04.05.06.07.0平面度平行度结构件角度偏差边长的尺寸范围40040010001000偏差角度201510偏差值64.53c）由于石灰仓筒体各层壁板，同一层壁板厚度都同样。下料时按照保证内径3.2米计算周长。d）板材下料切割方法d-1）在板材上划好切割线，切割线向内50作出平行于切割线的检查线并打上样冲眼，具体作法见图2。检查线切割线50505050图2：检查线方法控制下料示意图d-2）板材采用半自动氧乙炔切割机进行切割，切割后应及时清除氧化渣等。d-3）采用检查线方法进行壁板组对时，具体做法见图3。26、检查线检查线102mm检查线说明：组对间隙为2mm。图3：采用检查线方法控制壁板组对示意图102mm102mm3. 4壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1；水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于2。3.5仓体在预制、组装及检查过程中所采用的样板应符合下列规定a）当构件的曲率半径小于或等于12.5m时；曲率半径大于12.5m时弧形样板的弦长不得小于2m。b）直线样板的长度不得小于1m。3.6壳体壁板坡口采用半自动火焰切割进行加工，加工后的坡口必须去除氧化皮和熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。3.727、根据进场钢板及校正记录作出壁板排板图，壳体板的纵向焊接接头应向同一方向错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500；板面尽也许大，最小长度一般不应小于2m；仓壁开孔接管或开孔补强板外缘与仓壁纵焊缝的间距，不得小于200；与环向焊接接头之间的距离，不得小于200。3.8滚制壳体应完整无损，不允许有沉积物、裂纹、皱纹等缺陷。制作中应避免钢板表面的机械损伤，对锋利的伤痕等缺陷应进行修磨，修磨斜度至少为1：3，修磨的深度不大于该部位钢材名义厚度的5%，且不大于2。4.石灰仓钢架混凝土基础验收 石灰仓混凝土基础验收表 表4项次检查部位检查内容允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）102不同平面标高0，-128、03平面外形尺寸104平面水平度5/m，且全长105凹穴尺寸+10，05.仓壁板和仓顶安装5.1将卷制好的壁板按照排版图编号分层放置在制作好的弧板胎具上 。根据现场安装顺序分层转运到现场。5.2 壁板组装前应将对接部位（坡口）清理干净。检查尺寸应符合表6 石灰仓仓壁安装允许偏差 表6项次检 验 内 容允许偏差1仓壁内表面任意点半径允许偏差12mDi16 m组合时2安装时52仓壁在整个圆周长度内任意两点标高差23仓壁外圆周长允许偏差12mDi16 m154筒节垂直度（1）任意1000长圆筒段偏差不得大于1，每圈最大不得超过2。（2）组装后塔体的垂直度应不大于0.5H，且不大于16。5整个筒体高度29、允许偏差0.5H，且不大于166壁板组装时应保证内表面齐平，纵向焊缝的错边量环向焊缝的错边量117筒壁纵向对接接头间隙板厚12板厚1023128竖向和环向的凹凸度（1）在跨越焊缝的竖向和环向上的凹凸量不得大于1。（2）在非跨越焊缝的竖向和环向上的凹凸量不得大于1.5。（3）测量凹凸量的样板，其弦长或直线长应不小于500。检查合格后再组织焊接立焊缝。5.3第一圈壁板立焊缝焊接完毕后组对第二圈壁板，在安装第一层时对口出等均焊上若干个限位装置，在每个丁字焊口留出3焊接受缩余量。组对点焊，检测筒壁的垂直度、椭圆度，符合规定后组织焊接立焊缝。焊接完立焊缝后组织焊接第一二圈环焊缝。5.4与上组对相同继续往30、上安装壁板，与此同时脚手架搭设（筒体内外）层层跟上。安装完第三层后将裙座组对焊接到壁板上，焊接壁板与基础环板的角焊缝。每一圈板安装完毕都要进行检查，并且填写好自检记录。6.坡口形式及焊接方法6.1石灰仓壁板纵横焊缝采用内坡口形式。a.没有说明的坡口形式按照图纸进行加工。b.基础环板坡口形式(图8所示)：c.壁板坡口形式（如图所示）：d.仓壁板环向焊缝坡口形式（图10所示）：e.壁板立焊缝坡口形式（图11所示）：6.2焊接方法a壁板焊接（如图13所示）：壁板横焊缝焊接由2至3个焊工分等段同时朝同一方向退焊，规定焊工使用焊机电流基本相同，焊接速度基本相同。以减小变形。盖面时朝同一方向一次焊接。b.31、壁板立焊缝焊接（如图15所示）：由4个焊工在对称位置焊接，规定焊接电流和焊接速度基本相同，如上图所示1、2、3、4的焊接顺序分段退焊；盖面时从底部往上一次焊接。6.3焊接规定：a.双面焊的对接接头在外测在焊接前应清根。b.当使焊环境出现下列情况，且无有效防护措施，严禁使焊：手工焊接时风速大于8m/s；相对湿度大于90%；雨雪环境。6.4焊接采用手工电弧焊，Q235-B之间焊接用J422焊条；Q345-B之间焊接用J507焊条；Q235-B与Q345-B之间焊接用J427焊条。7.仓内外件的安装7.1石灰仓加固筋安装7.1.1水平加固圈的安装应当在该加强圈所在的同一层壁板立焊缝焊接完检查合格后，32、下一圈壁板安装前进行安装。竖向加强筋在上层加强圈安装完毕后再安装。7.1.2将仓壁上将被加强圈覆盖的焊缝打磨平整，经探伤合格后再安装加强圈。7.1.3安装时要在平台上按照仓壁的理论外径划出加强圈的内圆周轮廓线，按照轮廓线校正加强圈。7.1.4加强圈自身为对接全焊透，应先焊接加强圈的对接焊缝，然后在焊和塔壁的连接焊缝。7.1.5加强圈组对方法与技术规定：图16：加强圈组对示意图如图16所示：加强圈安装时先在仓壁上划出筋板的位置组对焊接上，然后在仓壁上焊接上临时支撑架（按照加强圈筒节长度定支撑架数量）。加强圈安装检查应符合表7内容： 表7项次部位检查内容允许偏差1环向加强筋整个圆周长度内任意两点标33、高差22加强筋的水平度0.53相邻加强筋间的错边量14加强筋与筒体之间的焊接间隙235加强筋对接焊缝间隙237竖向加强筋竖向加强筋间距58竖向加强筋垂直度0.5H9竖向加强筋与筒体之间的焊接间隙237.2仓体接管、检修孔和平台扶梯制作安装石灰仓本体安装完后进行设备开孔和接管安装，开孔之前精确放样后再开孔。仓体接管、检修孔和平台扶梯制作安装后检查应符合表9误差允许值：8.沉降观测点的设立8.1在石灰仓上安装三个沉降观测点，与土建在基础外的沉降观测点（基准点）相应读数，记录标高差。8.2在石灰仓安装完毕后再次测量并记录标高差。8.3冲水实验后再次测量标高差并记录，报送甲方。 表9项次部 位检 验 34、部 位允许偏差1安装检修人孔门中心标高2环向偏离值53法兰倾斜角度104法兰接管座中心标高35环向偏离值36法兰与轴线的垂直度1D且1.57法兰倾斜角度0.208接管伸出长度允许偏差39平台、扶梯栏杆支撑平台的竖向构件的中心位置510支撑平台的竖向构件的垂直度0.5H且311承重平台梁侧向弯曲度0.1L且1012承重平台梁的垂直度H/25013承重平台梁的水平度0.1L14平台与电梯井的连接按设计规定第三节 焊接及焊缝打磨技术措施1.焊接对象石灰浆制备系统中1台钢制石灰仓容器，仓体为钢板卷制焊接而成，仓体的主体材料为Q235B，。2.编制依据JB/T4735-97钢制焊接常压容器，GB985-35、88手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸和设计院图纸的设计规定。3.焊接工艺措施及其规定3.1 焊接方法和坡口形式在第五节第8项中具体说明。3.2 主体焊缝（纵缝和环缝）施焊工艺。3.2.1 第一层平对接焊缝采用3.2mm焊条，焊接电流为90130A，以后各层平对接焊采用4mm焊条，焊接电流为160200A；封底焊之前用角向砂轮机彻底打磨清理第一层焊缝中存在的缺陷，施焊采用4mm焊条，焊接电流为180210A。3.2.2 立焊对接和横焊对接焊缝的电流比平焊对接焊缝电流小10%左右，第一层焊接采用3.2mm焊条，焊接电流为80120A，以后各层焊接采用4mm焊条，焊接电流为140160A；封底焊之前用36、角向砂轮机彻底打磨清除第一层焊缝中存在的缺陷，施焊采用4mm焊条，焊接电流为140160A。 3.2.3每条焊缝都做好焊接过程记录，以备焊接质量监督及焊接工艺执行情况检查。4.操作技术规定4.1 打底焊时，接头处要磨成斜坡，不能有死角。重新引弧位置应在原弧坑后面，使焊缝重叠20-30mm，收弧时稍拉长电弧，重熔焊道20-30mm。4.2 运条均匀，尽量采用短弧，注意坡口别边沿的熔合情况，防止咬边及未焊透，注意焊条角度，保证焊缝表面均匀、整齐、美观。4.3 每道焊口焊完后，清除药皮、焊渣及飞溅物，并用角向砂轮机将焊缝打磨光整。自检合格后，在焊缝附近用油性笔写上焊工本人代号。5.焊工规定5.1 焊37、工必须有按图样、工艺文献、技术标准施焊。5.2 严禁在非焊接部位引弧。5.3 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。5.4 电弧擦伤处的弧坑经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时则需补焊。5.5 接弧处应保证焊透与熔合。5.6 每条焊缝应一次焊完。5.7 焊接环境出现下列任一种情况时，必须采用有效防护措施，否则严禁施焊。风速大于10m/s；相对湿度大于90%；焊接环境温度低于20；雨、雪环境；6.焊接质量标准6.1 焊缝边沿与母材圆滑过渡、接头良好，焊缝外形尺寸符合设计规定，焊缝余高02mm，焊缝宽窄差02.5mm，不允许低于母材。6.2 焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气38、孔、夹渣、咬边、弧坑、凹槽、焊瘤及粗糙的焊波等缺陷。6.3 焊缝进行无损探伤检测，探伤比列所有焊缝着色100%，射线10%。验收按照立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GBJ128-90）执行。焊缝内部质量应符合GB5023698的规定。7.焊缝打磨7.1 因仓内系统需要，仓内焊缝打磨工作在每圈焊缝焊完后进行。7.2 先用锋钢錾子将焊缝上残留的药皮、飞溅、焊渣清除干净。7.3 用角向砂轮机将焊缝及焊缝两侧的焊瘤磨平，焊缝允许约高于母材0.51mm，但必须与母材圆滑过渡。7.4 用100角向砂轮机装上钢丝抛光轮抛磨焊缝。8.安全措施8.1 弧焊设备的外壳必须接零或接地，接线应牢固，以免由于漏电39、而导致触电事故。8.2 施焊时穿戴好专用的手套、工作服和面罩等。8.3 天天施焊前应检查焊机、焊枪、电焊线等无端障和缺陷时才干施焊。8.4 高处作业必须系安全带。8.5 在潮湿地方工作时，应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板后方可焊接。8.6 使用砂轮机时，必须戴好防护眼镜，但不能戴手套。第四节 防腐油漆施工根据设计规定按常规油漆施工进行。1）腻子、底漆、中间过度漆、面漆、罩面漆应根据设计图纸资料或产品说明书配套使用，不同厂家、不同品种的防腐涂料不宜掺合使用。2）防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。3）当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用40、同一品种，以免颜色不一致。4）进行防腐涂料施工前，一方面应对施工面进行除锈解决，根据设计规定的级别不同可采用人工除锈和机械喷砂除锈，达成除锈规定后方可进入下道工序。5）进行涂料施工时，应先进行试涂，试涂后经总承包商认可方可正式施工。6）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。7）涂料配制，与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。8）涂层的施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。刷涂时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。空气喷涂时喷嘴与喷涂表面的距离应为250350mm，并成2080的角度。压缩空气压力应为0.30.5Mpa，无论刷涂、滚涂，还41、是喷涂，都必须要均匀，不得有漏涂的地方。9）涂层数应符合设计规定，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。10）在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查，涂层层数及涂刷质量涂层施工完毕后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底起皱等缺陷，用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。第五节 给排水、暖通安装1.管道安装工艺施工准备 领料 下料 管道组对 管道焊接焊缝检查 焊缝表面解决 支吊架制作支吊架安装预制段组装固定口组对固定口焊接固定口检查表面解决法兰接口紧固 水压实验管道冲洗上质量评估2.管材下料下料前，一方面应对管材进行42、材质核对、测量检查，并做好记录及移植原有标记，钛管严禁使用钢印。预制管段下料应按单线图净尺寸进行，不留焊接余量，因此，量尺划线后需进行校核检查，保证精度，避免产生读数等失误，导致材料浪费。管道坡口按焊接工艺规定采用相应的坡口形式，一般采用型坡口。碳钢管用砂轮切割机或氧乙焰切割；不锈钢管切割用砂轮切割机或等离子切割机切割，砂轮片必须用专用的砂轮片；并须用锉刀或角向磨光机清除切口处毛刺、氧化物等，以提高表面光洁度和对口精度。加工完毕，用棉纱蘸丙酮将切口两侧20mm范围清洗备焊，同时要做好标记移置。对于较长的管子，切割时应采用支架支撑，防止管子变形或掰断刀片。下料完毕应检查：切口表面应平整，无裂纹、43、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差1%D，且不得超过3mm。管子椭圆度：0.3mm；自由管段长度偏差：10mm；封闭管段长度偏差：1.5mm；对于椭圆度大于0.3mm，但小于标准偏差的管子，需用管道整圆设备整圆到符合规定，合格后填写“下料记录”。3.管道组对管道、管件组对时应考虑其刚度大小，防止变形和焊点开裂。同时，还应考虑安装顺序及焊缝所处的位置的可焊性。组对时应按所施焊管道规格的组对间隙规定进行，通常组对间隙为零。管子及焊环可使用自对口夹具夹紧焊口两侧管头进行点焊组对，三通、弯头、异径管、法兰焊环等应采用平台，手工配合找正，组对。规定错边量0.1t且0.3mm。44、环焊缝对接间隙要均匀，管端接触要紧密。组对后点焊前，应初步校检管道直线度符合规定后再点焊，如超差，则应分析因素，采用措施，重新切割、下料、组对点焊。基本规定是点焊位置应居于焊缝中心，焊点数量依管道直径大小分4-6点，熔深一般为1/21/3，不可焊透，以免形成内部焊瘤，影响自动焊接质量。预制管段的异向管口组对，应根据单线图的组对顺序，在上道焊口焊接完毕后进行。对于管段较短、管件较集中的预制管段，可在点焊刚度允许的情况下，将几个相邻管件一次组对完毕，充氩置换空气后进行焊接。组对完毕后应将预制组成件内部清理干净，及时封闭管口，并填写“组对、点焊记录”。4.管道支架预制及安装采用水准仪根据业主提供的标45、高基准点，将相对于塔（楼）面1米的标高线，用油漆刻记在每个柱子的每一侧面上，作为管道支架安装的基准点，以提高安装精度，加快施工进度管道支架材料在预制地防腐区域按规定规定进行防腐刷油后，然后根据图纸及现场具体规定进行管道支架的预制（成排管道），并予以标记；零星管道支架在预制场地防腐刷油后，再根据图纸规定在现场进行制作安装。安装完毕后，对焊缝处进行防腐补涂工作。不锈钢管道安装因其自身的特点，所用支架也应与管道外观相协调。碳钢管卡与不锈钢管道之间必须垫薄橡胶板或尼龙纤维带，且氯离子含量必须小于50ppm，潮湿区域的管道支架宜采用不锈钢材质。且支架制安应美观，相同形式的支架应整齐一致，下料尺寸应精确，46、固定支架应满焊，焊后应对焊口进行表面解决。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。对于大口径管道上的阀门应设有专用支架，以防管道承重。5.管道安装5.1 一般规定当管子、管件、阀门及管道预制件等，内部已清理干净，无杂物时，或对管内有特殊规定的管道如按规定规定需进行酸洗、钝化或脱脂的管道，须经检查合格后，方可进行安装。预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装，在从预制地点到安装地点的运送过程中，可以进行临时固定，以防变形。预制管道的走向在轴侧坐标系坐标轴上时，管段间可直接对47、接，此时全段应所有充氩保护。对两端为法兰、阀门、或活接头的管段，则应清洗密封面，拧紧法兰、螺栓、接头卡扣，或安装好阀门，使管路形成系统。安装就位后要按照图纸规定找平或找正、加垫紧固、两端管口要包扎、封堵好，并及时作好标记。法兰、焊缝及其他连接件的设立应便于检修，并不得紧贴设备、楼板或管架。管道穿越墙或构筑物时，应加套管。5.2 法兰安装法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固一应法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。5.3补偿器的安装蒸汽及48、冷凝水管道的安装重点是坡度、疏水器、焊接工艺及补偿器的安装，管道坡度在支架放线时就要进行严格控制，滑托与支架悬空处必须垫以薄钢板，保证滑托与支架接触充足。疏水器种类较多，安装时要注意其方向及安装位置，在进行蒸汽吹扫前必须拆除疏水器。在安装补偿器前，必须充足了解产品参数如伸缩量，是否在产地进行了水压实验及预拉伸等后，再拟定其具体的安装方法。且蒸汽管道在试压前，必须保证所有支架安装完毕，特别是固定支架。橡胶柔性接头一般为设备出口处，在安装前必须按图纸尺寸对其长度进行调整，并予以固定，以防在安装时产生变形，影响其运营。特别要注意真空系统的橡胶柔性接头与其他系统的有所区别，安装时要特别注意。5.4 阀49、门安装管道系统阀门安装前，技术员必须对阀门型号及安装方向予以拟定后，再给班组长作具体交底。在管道试压或吹扫前，必须拆除不能参与实验或吹扫的阀门，安装替管，待管系符合规定后，再进行阀门的复原。由于工程承包商多，施工人员比较多，交叉作业也多，人员比较杂，因此在安装前拆除阀门的手轮，待实验或冲洗前再复原，以防被盗。6.压力实验6.1液压实验管道在无损检查合格后，按设计规定进行压力实验，设计无特殊规定期，则按GB50235-97第7.5条款的规定执行。一般介质为液体的管道以水为介质进行液压实验，实验压力为设计压力的1.5倍；不锈钢管水压实验、水冲洗时应控制水中氯离子含量不得超过25ppm。6.2气压实50、验介质为气体的管道以压缩空气为介质进行气压实验，实验压力为设计压力的1.15倍。6.3真空度实验真空系统在压力实验合格后，还应按设计文献规定进行24h的真空度实验，增压率不应大于5%。7.管道的吹扫与清洗7.1 吹洗方法吹洗方法应根据设计规定及管道的使用规定、工作介质和管道内表面脏污限度拟定。当设计无特殊规定期，则按以下方法进行：DN600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；DN600mm的液体管道宜采用水冲洗；DN600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。7.2吹洗前的准备工作 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离；对于流量孔板、调节阀、重要阀门51、及仪表等，在吹扫前，必须拆除，安装替管，等吹扫合格后，再复原。 吹洗前应检查管道支、吊架的牢固限度，必要时应予以加固。 吹扫时应设立禁区。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。7.3水冲洗 冲洗管道应使用洁净水，冲洗不锈钢管时，水中氯离子含量不得超过25ppm。 冲洗时应使用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排水时不得形成负压；水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 当管道经水冲洗合格后暂不运营时，应将水排净，并应及时吹干。7.4空气吹扫 流速不宜小于20m/s，管线应分段进行。 当目测排气无烟气时，在排气口设立贴白布或涂白漆52、的木靶检查，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。第六节 安装脚手架搭设1.脚手架搭设内容1.1石灰仓安装需用的内外脚手架以及其余罐体所需要脚手架。1.2工艺管道安装需用的脚手架、设备管道防腐油漆所需用脚手架。2.脚手架搭设技术规定脚手架搭设属于特种作业，加手架工必须持证上岗。石灰浆制备安装工程高空作业居多，脚手架上工作点多，所以规定脚手架搭设不仅符合安全规范规定，并且考虑作业种类需求，搭设合理化和人性化。2.1石灰仓脚手架搭设在筒体安装阶段，每上一圈壁板，脚手架必须同步往上。由于石灰仓安装采用内坡口，内边焊接完毕后继续上上一圈板，所以脚手架必须先从内边往上升。脚手架受力立柱基53、础必须是夯实的硬土，否则必须用钢板铺垫，并且考虑到雨水季节的排水沟设立。脚手架以井字架围绕石灰仓内外圈往上攀升，脚手架工作面宽度1.5m，铺设跳板承重梁横跨间距2m，每层高度取决于壁板高度。每层工作面必须设有防护栏，防护栏高度不低于1.2m，层与层之间设有至少双杆的爬梯，并且设立防护栏。石灰仓外部脚手架从2m层开始必须每层设立外护立网，石灰仓内部脚手架从2m层开始必须每层设立外护立网，并且设立平网，每上5m设一层平网。每层工作面跳板必须绑扎牢固。其余脚手架搭设规定与吸取塔相同。第七节 单机试运1.本标重要调试范围：1.1重要设备试运中单体调试的所有工作(由设备供应商或设备说明文献指导)；1.254、协助招标方进行分系统调试、整体调试；1.3性能实验的安装配合。2.调试前期准备3.1针对石灰浆制备工程的特点和难点，调试工程师尽早进场收集工程资料，加强与甲方工程部的联系，了解工程使用的新技术、新设备及与以往工程不同之处，对调试人员进行有针对性的培训；3.2根据标准设备的实验状况编制送检计划，拟定标准设备是否能满足检测规定，对缺少部分提出采购计划；3.3专业施工图会审。调试工程师主持的施工图审查，重要审查图纸的接线对的性、控制逻辑的合理性、测量仪表及装置的规格、数量能否满足工程需要；3.4编制调试方案、作业指导书及参与专业施工组织设计的编写；3.5编制质量验评范围表、设备实验状态一览表；3.655、尽早熟悉系统和设备。4.调试工作4.1安装调试分为实验室校验及现场调试两个阶段，实验室检查重要依据国家及电力行业标准和规程、制造厂调试大纲及使用说明等，对热工仪表、电气仪表、继电器及保护装置等设备与标准进行比对实验，技术指标应满足规范和制造厂设计规定。现场调试重要内容有：DCS卡件精度实验；回路校验；测点位置检查；执行机构调试；电动门调试；电气设备的直流电阻测试绝缘实验：直流泄漏实验；交流耐压：低压开关动作实验：保护参数设立：回路校验：保护整组实验；设备联动联调；单机试运；分系统试运及系统参数测量和调整。4.2单机试运和分系统试运重要依据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)56、及相关规程、火电施工质量检查及评估标准、国家和电力行业检定和实验规程以及公司制定的分部试运管理程序运作，建立严密的组织机构，明确职责，加强管理和监督。4.3所有实验必须作原始记录，经分析、计算解决后，使用计算机的实验报告管理软件打印出正式的实验报告，实验报告重要根据协议规定拟定，至少需一式两份硬拷贝，二份电子版。4.4所有实验项目必须遵从严谨、仔细的工作态度，严格按作业指导书的规定进行，使测量结果更接近于真实。4.5电气设备的高压实验、电气受电和在已运营的系统上的调试工作必须严格执行两票制度，有相应的技术措施和安全措施加以保障。4.6与主体调试单位分工界线必须明确，各部门的工作内容有具体说明，57、以防工作中的推诿和导致调试死区。4.7对大型的实验项目，应邀请甲方、业主方、监理人员参与现场见证。4.8因调试需要，对安装完的设备及线路拆动的，必须按安装的工艺规定恢复。4.9为防止设备污染或损坏，调试完毕后必须恢复设备原有的防护罩。4.10需要厂家指导或协助进行的调试项目，在调试前要及时联系厂家到达现场，并准备好调试用的工机具和仪器设备，贯彻好安全技术措施。调试时积极配合现场技术服务人员，或虚心接受指导，以便顺利完毕调试任务。调试中假如碰到问题，必须及时报告。4.11一个调试项目完毕后，要及时填写调试报告及质量检查评估表，需要签证的，要告知质安部组织相关单位人员进行见证和签证。4.12对工程58、上运用的新技术、新设备，调试人员要予以高度重视，做好充足的技术准备，保证工程调试的顺利进行。5.调试后期 5.1协助发包人做好石灰浆制备工程的整套启动调试。5.2及时消除设备缺陷，对试运中暴露的设计问题提出修改的参考意见。5.3移交资料的编制成册。5.4认真做好工作总结。6.质量目的单位工程优良率100。分部工程优良率100。分项工程优良率大于96。仪表设备及控制装置的检查率达100。实验准确率100。仪表投入率达99.5，对的率100。保护装置投入率100，动作对的率100。7.安全目的实现人身安全事故零目的。无设备损坏事故。无保护误动跳机事故和保护拒动事故。第八节 安装工艺质量控制措施在本59、工程中分承包商根据发包人的具体规定与质量体系管理的有关规定，进一步加强管理，从组织机构、人员配置、队伍选择、过程控制、管理制度等多方面提出了有针对性的措施。同时，根据过去的施工经验与本工程的具体质量目的，在进一步提高安装内在质量，保证外表工艺、消除质量通病方面，各专业均制定具体的措施，并在施工过程中严格执行，以顺利实现保达标、争创精品工程目的。1.1石灰仓安装对石灰仓壁板放样下料的规定：在划出切割线的同时，划出组装用基准控制线（基准控制线为常数值），并用油漆明确标记；壁板组对过程必须以基准控制线进行测量，控制累积误差的产生。每圈壁板的周长必须相等，以保证仓体直线度的质量规定。1.2焊接工艺控制60、措施1.2.1焊接前准备措施(1) 作业指导书A.技术员编写作业指导书时，应依据“焊接工艺评估”及规程规范规定及施焊部件材质与工况，明确规定焊接工艺和质量验收标准。B.作业指导书应针对本项目易出现的质量通病，提出防治措施。(2) 技术交底A.技术交底应严格执行技术交底程序，并履行签字手续。B.技术员应对施工人员作具体的技术交底，对施工人员提出的质疑应详尽解答，使之熟悉、掌握其工艺与质量规定。C.对一些规范上未作规定的，本着“整齐、美观”的原则，技术员拟定焊接标准，以规范焊工行为，如钢结构点焊，应对称点焊，点焊长度和位置应统一。D.未进行技术交底的临时施工项目，不得焊接。(3) 焊前准备A.每个61、工程开工前，技术员、班长应对施工人员资质进行核对，对于新焊工、及空间焊位较困难的焊接施工，应进行摸拟练习，焊接的3个试样经无损检查或断口检查合格后方可正式焊接。B.对口检查a.对口质量的检查是保证焊接质量的一项重要内容，焊工应重视对口质量的检查工作，清楚对口质量标准。技术员有权向钳工提出对口规定，质检员负责不合格对口的返工交涉工作。b.坡口型式和角度应符合作业指导书和工艺规定。普通电焊打底焊口，单边坡口角度不小于30。c.坡口应清理氧化渣、铁锈和油污，坡口面不得有割痕和沟槽。氩弧焊打底焊口，应采用砂轮机修磨，坡口面及母材内、外表面20mm范围内露出金属光泽。d.焊接对口必须符合“作业指导书”所62、规定的工艺规定，原则上严禁填塞异物，如设备缺陷等特殊情况，必须办理放行手续，方可施焊。e.对口不符合工艺规定，原则上不予点焊。经检核对口不合格，不得焊接。施焊人员应规定钳工返工或将情况报告质检员，直到符合规定才干施焊。C.钨棒应在专用砂轮机上修磨成对的形状。对于烧损的钨棒，应及时更换，防止产生夹钨。D.氩气皮线应完好无破损、无漏气。破损处，要及时截除，防止因保护不良而产气愤孔。E.电压、电流表、氩气表计应读数准确、指针灵活，对指示不准确或已损坏的，应及时更换送修。P.焊前要试焊，以检查焊机性能和氩气保护效果。G.焊工负责自己的电焊皮线绝缘良好，裸露处须包扎，防止电弧损坏设备和管道。1.2.2焊63、接工艺控制(1) 总则A.焊工应牢固树立质量意识，施焊要紧紧围绕提高焊接内在质量和外观质量，保证精品工程。B.焊工必须持证上岗，班长在分派工作时，应根据焊工的试样合格情况来分派工作，技术员审查，质检员监督。C.焊工应严格按照作业指导书和技术交底的规定施焊，要严格执行各项规范参数，不得随意改变焊接工艺、焊接电流、层道数等。为了防止大电流、厚焊道施焊。技术员、质检员将不定期对焊接参数进行抽查，并作好记录。D.焊接环境应具有相应条件，如遮风挡雨措施，对有水的地方，应先切断水源，然后用火焰把水份烘干。E.引弧必须在坡口内进行，严禁在母材或设备上引弧、实验电流，以免损伤母材。P.焊后应认真清理焊缝药皮及64、金属飞溅，特别是边角药皮。所有焊缝两侧均不允许存在飞溅物。G.所有焊缝的成型必须美观，焊波均匀、接头圆滑、无咬边等外观缺陷。规定达成验标优良级标准。(2) 平台、栏杆及楼梯焊接A.网格板应从距边沿20mm处起点焊，每块点4点，左右对称，焊缝长度为30mm。B.花纹钢板焊接前，应先与下面的角铁、梁进行点固焊，以防焊接变形。且焊接时应采用中3.2mm的电焊条，小电流施焊，并分段焊接。C.栏杆焊接应采用中2.Smm的小直径焊条，余高均匀，焊缝余高1-2mm，焊波美观。D.楼梯踏步的焊缝高度七花纹板的厚度，且熔合良好，以保证焊接强度。E.挡脚板对接处分上下两点点焊，与平台连接处点三点，与栏杆立柱连接处65、均应点焊。 (3) 承重结构、支吊架的焊接A.承重结构、支吊架焊接必须持证上岗，具有相应的合格项目。B.重要的承重钢结构应选用J507的焊条，并严格按技术交底的规定施焊。C.采用CQ气保焊接时，除持证上岗外，还应对坡口的铁锈、油污等清理干净，并有挡风措施。D.焊缝厚度应满足设计规定，原则上焊缝高度应不低于母材厚度。E.坡口内不得填塞异物，如圆钢等，严禁烧空心焊，烧假焊。F.对于620mm的吊耳，应开设坡口，采用多层多道焊，清渣自检。合格后必须经质检员或班组技术员专检认可后方可吊装。G.对于支吊架等受力构件，应采用封口焊，防止张口撕裂。1.2.3焊接质量检查(1) 焊工应及时做好自检工作，重点是66、药皮清理、表面缺陷和外观成型，一般规定做到即焊即除，以便及时发现缺陷及时解决。(2) 班长、技术员应加强平常质量检查工作，会同施工人员对施工项目进行班级检查。(3) 质检员监督焊工的操作行为，发现质量问题，及时下达整改告知单，并进行整改后的验收工作。(4) 施工项目竣工后，焊工应向质检员提交焊接项目验收申请单和自检登记表，由质检员进行质量验收。(5) 加强质量记录工作以便追溯。(6) 建立质量奖惩制度，实行重奖重罚。1.3 小口径管道安装工艺控制措施小口径管布置安装是直接反映施工工艺水平的一个窗口，我们在小径管施工前必须进行施工图设计工作，将小径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一67、布置，运用三维立体图进行描述，拟定合理走向。所有二次设计图均需通过工程部及项目总程师进行审核并报甲方及监理单位会签批准后方可实行。在此所指小口径管涉及机务系统方面的水、油、气等小径管，也涉及热工取样的仪表管道。1.3.1机务系统小径管的安装(1) 小口径管道布置的基本原则是：满足膨胀，走向合理，间距均匀，排列整齐，具有一定的艺术观欣赏性。阀门应集中布置，成排成线并整体协调、美观，便于操作与检修，同排阀门的手轮应尽量大小一致。垂直安装的阀门组可考虑成菱形布置。(2) 管子管件安装前应用压缩空气进行吹扫，保证管道使用前保持洁净，然后管子两端用塑料堵进行封堵，防止脏物进入。管子下料严格按照预先绘制的68、施工图进行，采用机械切割，管子坡口制作严格按照标准，管端内外1015mm范围内打磨干净，不允许有铁锈、油污，需露金属光泽。管子对口间隙1.52.5mm，不得错口，对口偏折度不大于2200mm。管子的焊接采用全氩（需要时），保证焊接质量，焊口应布置成“V”型或同在一条线上。支吊架的制作及安装小径管支吊架外形小，制作下料采用机械切割，严禁使用割把下料，支吊架上开孔使用电钻，U型卡子统一外委加工，支吊架安装要合理简捷。高温管段热膨胀值安装前进行计算，安装时进行予留，防止膨胀受阻。管道支吊架间距表管子外径(mm)建议的最大间距(m)保温不保温251.11.52.6321.31.63381.41.83.69、444.51.62.03.7571.82.54.2762.22.84.9892.43.75.31083.24.46.31.4 平台、梯子、栏杆安装工艺控制措施楼梯、平台、栏杆安装过程中存在的工艺问题重要表现为变形、积水、栏杆不平直、打磨不光滑、焊接不牢固等，根据过去的施工经验，特制定如下控制措施：1.4.1平台、楼梯安装须严格按图施工，平台间应拼凑平整紧密。已变形的平台楼梯必须校正。安装后平台间的不平度小于10mm，且不准随意加塞圆钢等填充物。1.4.2地面组合铺设网格板时以立筋成直线为基准相邻两网格板间距30mm，凸出平台网格与组合平台网格平行。1.4.3平台框架包装焊迹应在地面集中打磨平整70、光滑，对修割框架包铁时火焰吹扫的砂眼要补焊后打磨平整。1.4.4已装设的平台不得随便切割、开孔，必要时切割后及时恢复。1.4.5不得随意加长或割短梯子长度；或改变梯子斜度；或改变梯子踏步高度或连接平台的间距。1.4.6梯子角铁在按设计规定的基础上尽量调整至不露出平台框架下平面为宜，且保证梯子安装角度准确和梯子踏步水平。1.4.7栏杆立柱垂直度控制在3mm以内，相邻上下层立柱尽量安装在同一垂直平面内。1.4.8栏杆、围板和圆钢必须平直，转角处自然过渡，接口处无互相错口、搭口现象，并建议焊接采用小焊条，保证焊口成形美观。1.4.9现场弯制的梯子弯头应过渡圆滑美观， 梯子处的围板切割所成R=60mm71、弧型并打磨平整。1.4.10平台撑架、支吊架应保证两个方向的垂直度；对翼板存在变形的撑架应先校正后安装，以保证翼板均垂直。1.4.11圆钢相接时，均不得在两立柱之间相对接，统一于穿立柱处对接。1.4.12栏杆的工艺修正随平台安装同步进行，做到安装一层就修正一层，焊口对接处打磨修复后无缩颈现象；同时，炉保公司的防腐油漆必须同步进行，以保证平台栏杆起到安全又美观。1.4.13严禁用平台、梯子、栏杆作为起吊重物点；也严禁在平台上堆放过多的重物。1.5 油漆工艺控制措施工程施工油漆工作点多面广，油漆工艺的好坏直接影响到设备、管道的使用寿命和外表观感，为保证施工工艺质量，采用如下控制措施：1.5.1施工72、前准备：(1) 规定技术工人业务纯熟，工作认真，责任心强； 、(2) 施工前必须编写作业指导并通过具体交底。(3) 加强对采购物资的验收把关，所使用的油漆必须要有质量合格证明。1.5.2施工过程工艺控制(1) 油漆前除锈、除油干净，任何残留的痕迹只能是分散的点状或条纹状轻微色斑。对于重要设备如石灰仓筒体、石灰浆液管等除锈工作必须分层合格后方可正式涂刷。(2) 油漆涂刷应色调一致，涂层表面光滑，无流挂、漏刷、透底、鼓泡、斑迹，脱落，皱纹，流痕，浮膜，漆粒及明显刷痕现象。对安装后的预埋铁等均须同色油漆及时涂刷。(3) 重防腐涂料按厂家说明调配，配好的油漆在规定的时限内用完，多层复刷要在上层表干后进73、行，层间结合层间结合严密，无分层现象。玻璃布搭接长度不小于30mm，严禁采用搭接一半，一层代替两层的方式施工。(4) 油漆收口整齐，不污染相邻设备及设备标记。(5) 油漆工作时应防止产生二次污染，施工人员在金属外护和其他设备上方作业时应用彩条布进行隔离。1.6检查和实验计划1.6.1 设备和材料的进货检查1.6.1.1 由分公司设材部门提供的预制件和材料，应认真核查供货清单及质量文献，对实物进行数量清点和必要的现场质量复验，合格后由授权人员签字接受，并妥善保管。（经检查合格的产品，并不排除供货者对质量应付的责任）。当发现损坏、丢失或质量问题时，应做好记录并向供应方书面报告。1.6.1.2 对标74、记和质量见证资料不全或其它规定在现场进行复验的材料、成品或半成品，应按规定进行复验，复验合格后方可办理入库。1.6.1.3 经检查不合格的产品应作出标记单独存放，做好记录并告知供货商退货，必要时应终止执行供货协议。1.6.2 工序检查和实验1.6.2.1 质量工程师应按照质量程序文献中规定的检查程序和检查等级，对工序质量进行检查控制。1.6.2.2 施工中，每道工序应一方面由操作人员自己检查合格后，方可向质量工程师提出请求，质量工程师按照规定的质量等级组织有关人员参与检查，检查结果应作记录，并由授权人员签字确认。1.6.2.3 在上道工序未完毕或必要的检查合格报告未拟定前，不得转入下道工序。175、.6.2.4 对规定由业主（或其委托的另一方）参与的检测项目，应按事先拟定的程序和时间，告知其派代表到场参与检测。检测合格后各有关授权人员应在检测结果和记录上签字。1.6.3 最终检查和实验1.6.3.1 当安装工作结束并经检查合格后，还应提请总包进行最后验收，并在验收证书上签字。1.6.3.2 按专业的质量评估标准，与业主代表共同进行单位工程质量检查评估工作。1.6.3.3 对具有竣工条件的单位工程，先进行现场的清洁工作，整理交工技术文献，向业主提交竣工报告，请业主代表进行交接检查。1.6.4 检查和实验记录1.6.4.1 开工前，我方应向业主提交用于本工程的质量检查和实验记录样本，经业主认76、可后用于本工程。如业主另有规定，则按业主提供的记录式样执行。1.6.4.2 所有的检查和实验记录均应由授权人员签字。所有质量记录均应妥善保存，并按协议规定提交给业主。1.6.5 检查、测量和实验设备的控制1.6.5.1 按工程施工程序、施工技术规范及质量验评标准拟定检查实验检测点，根据检测点的检测参数性质、允许误差，配备相适应的检查、测量和实验器具（见贮罐计量器具配备表）。1.6.5.2 对影响工程质量的所有检查、测量和实验设备，按规定的周期或使用前对照与国家认可的有关基准和已知有效关系的签定合格的设备进行校准和调整。当不存在上述基准时，用于校准的依据应形成文献。1.6.5.3 对校准检查，测77、量和实验设备的过程做出规定，其内容涉及设备型号、唯一性标记、地点、校验周期、校验方法、验收准则，以及发现问题时所采用的措施。1.6.5.4 经验定合格的检查、测量的实验设备应带有表白其校准状态的标志或经批准的辨认记录。1.6.5.5 保存检查、测量和实验设备的校验记录。1.6.5.6 发现检查、测量和实验设备处在偏离校准状态时，应立即检修校验；已检查实验过的部位（工件）根据具体情况，决定是否需要重新检查和实验。1.6.5.7 保证检测计量器具的校准、检查、实验有适宜的环境条件。1.6.5.8 采用措施保证检查、测量和实验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和实用性保持完好。1.6.5.9 采用78、措施防止检查、测量和实验设备因调整不妥而使校准失效，如在校准后进行复验等。1.6.6 检查和实验状态对塔体组装、焊接过程中的检查和实验进行状态标记，并标明合格与否。1.6.7 不合格品的控制1.6.7.1 施工中，如出现不合格品时，应及时在不合格品上做出标记，并将不合格品予以隔离。质量工程师应做出记录并发出质量整改告知单。1.6.7.2 对不合格品应采用纠正措施，纠正后的不合格品应按规定重新检查，直至合格，不合格品未经纠正且检查合格前，严禁转入下道工序。1.6.8 纠正和防止措施1.6.8.1 当出现不合格品时，质保师应会同各专业质量责任师，分析产生不合格品的因素，必要时重新审查工艺文献、过程79、记录和质量记录，并制定整改措施。1.6.8.2 对已产生的不合格品，应制定纠正措施，并经授权人员批准后，予以实行。1.6.8.3 针对产生不合格的因素，采用相应的防止措施，防止措施经实验，并按规定检查，只有当实验合格确认措施有效后，方可正式实行。1.6.8.4 由于工艺不妥导致不合格时，应修改工艺文献，修改后的工艺文献应重新验证合格方准正式实行。作废的工艺文献应按原发放范围及时从现场回收，并按文献控制的规定解决。1.6.8.5 对比较普遍的质量问题所采用的措施，涉及工艺改善和质量体系运营方面所采用的措施，应做好记录并将信息提交管理部门评审。1.关键过程质量控制点石灰仓制作安装工程重要质量控制点80、序号控制环节名称负责人控制点性质控制内容检查者工作见证1施工准备总工程师审核图纸设计文献总工程师W设计图纸是否符合规范规定，是否与现场实际情况相符。工程科长图纸会审记录审定施工组织设计总工程师H采用的施工验收规范，工艺技术规定，质量安全保证措施，工期保证措施。工程科长施工组织设计技术交底工艺工程师W施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表格的填写工程科长技术交底记录2材料验收总工程师W材质证书材料员W选用的材料及附件应具有质量合格证书，当无质量合格证书或对质量合格证书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方能使用。质检员材料验收单外观质量材料员W外观质量应符合81、现行的相应钢板标准的规定。质检员材料验收单3组装项目经理基础检查总工程师W基础中心标高允差为20mm，基础表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。质检员基础验收记录顶板组装施工员H包边角钢任意点半径的允许偏差为19mm。加强肋就位时，应采用必要的防变形措施，并用弧形样板进行检查，保证间隙不大于2mm。顶板应对称组装，组装成形后，用弧形样板检查，间隙不大于10mm；锥台曲面局部凹凸变形不得大于15mm；工艺工程师焊接工程师质检员塔顶组装记录壁板组装施工员H组装前，应对卷制的壁板进行复82、验，合格后方可组装。底圈相邻两壁板上口水平度的允差不应大于2mm，整圈任意两点的水平度的允差不应大于6mm，壁板的铅垂允差不应大于3mm；组装焊接后，底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允差为19mm；壁板组对时，应保持内表面平整，纵向焊缝错边量不应大于板厚听1/10，且不应大于1.5mm，环向焊缝错边量不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm；焊缝角变形用1m弧形样板检查，不得大于10mm；壁板局部凹凸变形不得大于13mm。工艺工程师焊接工程师质检员壁板组装记录4焊接焊接工程师一般规定焊接工程师W焊条选用：碳钢之间的焊接用E4303焊条，不锈钢之间的焊接用E0-9-10Nb-16焊条；不锈钢83、与碳钢焊条之间的焊接用E1-23-13-16焊条。焊条应由专人保管，应有材质证明书，并经1001小时烘干，避免受潮。焊接顺序施工员H壁板：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；先焊外侧焊缝，后焊内测焊缝；焊工应均匀分布，并沿同方向施焊。顶板：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长焊缝应由中心向外分段退焊，并采用隔缝对称施焊方法。顶板与环形加强肋焊接时，应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。质检员焊接顺序记录外观检查施工员H焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；焊缝咬边深度、咬边连续长度、两侧咬边总长度、错边量及角变形度均不得超过规范规定；质检员焊缝外观检测记录无损检查无损检测工程师H焊缝外观84、质量检查合格后，方可进行无损探伤。质检员探伤报告5充水实验项目经理H一般规定总工程师W充水实验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应所有竣工；在衬里之前，焊缝应做煤油渗漏实验，将焊缝可以检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊缝另一面涂上煤油，使表面得到足够的湿润，经半小时后，以白粉没有油渍为合格。充水实验前，所有与严密性实验有关的焊缝，均不得涂刷油漆或保温；充水实验应采用淡水，水温不低于5；质检员检查报告盛水实验总工程师H盛水实验前，应将焊缝的外表面清除干净，使之充足干燥，实验的连续时间不得小于1小时，实验中焊缝无渗漏为合格。质检员强度实验报告基础沉降观测总工程师在塔体壁下部每隔10mm，85、设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不少于4点。软地基础，应以0.6m/d的速度向槽体内充水,当水位高度达成3m时,停止充水,天天定期进行沉降观测并绘制时间/沉降量曲线图,当天沉降量减少时,可继续充水。当槽体内水位接近最高操作液位时，应在天天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。当设计有规定期，则应按设计规定进行。6工程验收项目经理W塔体竣工后，应配合业主按设计文献和有关规范的规定，对工程质量进行全面检查和验收，并及时提交竣工资料。总工程师、质检科长、总承包商竣工资料备注：1. H代表停止点，即该点必须停止施工或工作，由该点负责人会同专业质检员检86、查，合格后方可继续施工。2. W代表见证点，即该点必须具有有效的见证材料。支 架 安 装 工 程 主 要 质 量 控 制 点序号控 制 环节 名 称责 任 人控 制 点性 质控 制 内 容检查者工 作见 证1施工准备总工程师审核图纸设计文献总工程师W设计图纸是否符合规范规定，是否与现场实际情况相符。工程科长图纸会审记录审定施工组织设计总工程师H采用的施工验收规范，工艺技术规定，质量安全保证措施，工期保证措施。工程科长施工组织设计技术交底工艺工程师W施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表格的填写工程科长技术交底记录2材料验收总工程师W材质证书材料员W板材、型钢应87、具有质量合格证书，当无质量合格证书或对质量合格证书有疑问时，应进行复验，合格后方能使用。质检员半成品验收单外观质量材料员W板材、型钢应按国家现行标准分批验收。档板应按国家现行标准规定进行启动及关闭，漏风实验和密封实验。其它管件的尺寸偏差及表面质量应符合国家现行标准的规定。质检员半成品验收单产品合格证3焊接焊接工程师一般规定焊接工程师W焊工应按指定的焊接作业指导书进行焊接。坡口加工及焊接方法施工员采用热加工方法加工坡口后，必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。组相应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。烟道采用对称施焊法；烟道安装88、焊缝做煤油渗漏实验质检员焊接顺序记录外观检查施工员H焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅等缺陷；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%；焊缝余高e0.20b，且最大为5mm。质检员焊缝外观检测记录4防腐工作防腐工程师H碳钢管及碳钢支架的油漆应均匀，颜色一致；涂层完整，无损害，无流敞；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。质检员防腐及保温记录资料7工程验收项目经理技术主管W烟道竣工后，应配合业主按设计文献和有关规范的规定，对工程质量进行全面检查和验收，并及时提交竣工资料。总工程师、质检科长、业主及监理竣工89、资料通用设备安装工程重要质量控制点序号控 制 环节 名 称责 任 人控制点性 质控 制 内 容检 查 者工 作见 证1施工准备总工程师审核图纸设计文献总工程师W设计图纸是否符合规范规定，是否与现场实际情况相符。工程科长图纸会审记录审定施工组织设计总工程师H采用的施工验收规范，工艺技术规定，质量安全保证措施，工期保证措施。工程科长施工组织设计技术交底工艺工程师W施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表格的填写工程科长技术交底记录2设备安装总工程师设备基础验收施工员W纵向、横向中心线、标高蕨线，清扫地脚螺栓孔杂物。专业负责人基础验收记录开箱检查专业工程师W开箱核对设90、备规格、型号，按装箱单清点配件，核对设备数量。质检员，专业工程师设备装箱单及开箱记录设备安装专业工程师W安装标高，中心线位移允差应符合规定，设备吊装、安装、检查，设备安装后的保护措施质检员，专业工程师设备安装记录试运转施工员W设备试运转、旋转方向对的、运转时最高温度符合规定。质检员，专业工程师设备试运转记录3交工阶段项目经理技术主管H单位工程竣工，核验申报，核验质检员单位工程核验表管 道 安 装 工 程主 要质量 控 制 点序号控 制 环节 名 称责 任 人控 制 点性 质控 制 内 容检查者工 作见 证1施工准备总工程师审核图纸设计文献总工程师W设计图纸是否符合规范规定，是否与现场实际情况相91、符。工程科长图纸会审记录审定施工组织设计总工程师H采用的施工验收规范，工艺技术规定，质量安全保证措施，工期保证措施。工程科长施工组织设计技术交底工艺工程师W施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表格的填写工程科长技术交底记录2材料验收总工程师W材质证书材料员W管材、管件及管道支承件应具有质量合格证书，当无质量合格证书或对质量合格证书有疑问时，应进行复验，合格后方能使用。不锈钢管及管件在储存期间不得与碳素钢接触。质检员材料验收单外观质量材料员W钢管应按国家现行标准分批验收。阀门应按国家现行标准规定的抽样率进行壳体压力实验和密封实验。其它管件的尺寸偏差及表面质量应符92、合国家现行标准的规定。质检员材料验收单3管道加工项目经理切割施工员W不锈钢管用机械或等离子方法切割；碳素钢管用机械或氧-乙炔焰方法切割。管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。管道工程师检查外观质量弯管制作施工员W弯管前、后的壁厚之差，不得超过弯管前壁厚的15%，且不得小于设计壁厚；管端中心偏差不得超过3mm/m。管道工程师弯管预制记录管道预制施工员W应合理按选定自由管段和封闭管段。自由管段应按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度，按现场安装实测后的长度加工。加工尺寸偏差应符合国家现行标准规定93、。预制管段应有足够的刚性，必要时，可进行加固，以保证在存放、运送过程中不变形。管道工程师、质检员、现场安装人员管道预制记录4管道安装项目经理管道安装管道工程师W管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管径100mm时，允许偏差不应1mm；当管径100mm时，允差不应大于2mm，但全长允差均不应超过10mm。管道安装允差：座标允差为15mm；标高允差为15mm；水平管道平直度，当DN100mm，当DN100mm时，允差为3L，最大80；管道铅垂度允差为5L，最大30；成排管道间距允差为15mm；交叉管的外壁或绝热层间距允差为20mm。管道焊缝位置应符合国家现行标准规定。不锈钢管安装时，94、不得用铁质工具敲击。不锈钢管与碳钢支架之间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。在管道与机器连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合国家现行规范的规定。质检员管道安装记录阀门安装施工员H应按设计文献核对其型号，按介质流向拟定其安装方向，并在关闭状态下安装；阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。管道工程师质检员阀门安装记录膨胀节安装施工员H按设计文献规定进行预拉伸（供货商在厂已预拉伸的除外），应与管道保持同轴，不得偏斜，且方向应对的。管道工程师质检员补偿器安装记录支、吊架安装施工员H支吊安装位置应对的、平整牢固、与管子接触良好。蒸汽管道在试压前95、，固定支架已按设计文献规定安装牢固可靠，导向支架或滑动支架的滑动面须洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。支架焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管托无脱落现象，且管卡与与不锈钢管之间应垫橡胶垫。管道工程师质检员支架安装记录5焊接焊接工程师一般规定焊接工程师W焊工应按指定的焊接作业指导书进行焊接。坡口加工及焊接方法施工员采用热加工方法加工坡口后，必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。组相应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。对于大口径管道宜采用对称施焊法。质检员焊接顺序记录焊缝酸洗打磨施工员H不锈钢管焊接完，应对96、焊缝进行酸洗，酸洗后应立即用清水冲洗干净。质检员外观检查外观检查施工员H焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅等缺陷；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%；焊缝余高e0.20b，且最大为5mm。质检员焊缝外观检测记录无损检查无损检测工程师H焊缝外观质量检查合格后，方可进行无损探伤。质检员外观检查6强度实验总工程师H一般规定管道工程师W充水实验前，所有附件应所有竣工；充水实验前，所有与严密性实验有关的焊缝，均不得涂刷油漆或保温；充水实验应采用淡水，水温不低于5；质检员检查报告液压强度实验管道工程师H除空气管道外，97、其余用水做实验介质，其实验压力及实验方法参见设计规定及GB50235-97中的有关规定。实验时，应缓慢升压，待达成实验压力后，稳压10min后，再将实验压力降到设计压力，停压30min分钟，以压力不降，无渗漏为合格。质检员强度及严密性实验报告气压实验管道工程师H空气管道用压缩空气进行强度和严密性实验，强度实验压力为1.15倍设计压力，严密性实验压力为设计压力，具体方法参见GB50235-97中的有关规定。实验时应逐步缓慢加压，当压力升到实验压力的50%时，如未发现异常时，继续按设计压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直到实验压力，以压力不减少、发泡检查不泄漏为合格。质检员实验报告7吹扫清洗98、总工程师H一般规定总工程师W吹洗准备工作已完毕；吹扫和冲洗方案已编制；不允许吹洗的设备和管道已与吹洗系统隔离；孔板、节流阀、仪表等重要设备已拆除并已安装替管；管道支、吊架已安装牢固；临时吹排管道已安装完毕。总工程师、管道工程师、质检员检查现场管道系统水冲洗管道工程师H管道强度实验合格后，严密性实验前，应分段吹洗，以保其内部清洁。液体介质的管道宜用水冲洗，如水冲洗不能满足规定期，可用空气吹扫；冲洗用水量尽也许使管内达成最大流量。合格标准：目测出口水与入口水的透明度一致为合格。冲洗后，应尽量排尽管内积水，必要时可用压缩空气吹干。用氯离子含量不超过25ppm的洁净水进行冲洗。同上同上空气吹扫管道工程99、师H气体介质的管道宜用空气吹扫，忌油管道用无油空气或氮气进行吹扫。同上同上8防腐工作防腐工程师H碳钢管及碳钢支架的油漆应均匀，颜色一致；涂层完整，无损害，无流敞；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。质检员防腐及保温记录资料9工程验收项目经理技术主管W管道竣工后，应配合业主按设计文献和有关规范的规定，对工程质量进行全面检查和验收，并及时提交竣工资料。总工程师、质检科长、业主及监理竣工资料2.非标设备制作工艺卡2.1表格使用说明2.1.1工艺卡：工艺卡是对非标设备制作过程中，上道工序与下道工序之间能否转换的控制，前道工序未经检查，不得进行下道工序。由工艺员根据设备图编制工艺卡，工艺卡的内100、容按照工艺程序编排：编制排版图材质确认划线下料切割卷制组对焊接试漏(压)验收.每一道工序必须经工艺员检查确认,确认后“ ”表达批准进行下一道工序。2.1.2质量控制卡：质量控制卡是对每一道工序是否达成某一质量标准的控制，本道工序经质检员按有关标准检查合格后，在“ ”表达本道工序合格。否则在不合格栏内“ ”。所有合格后，在批准封闭（批准送电、批准投入）栏“ ”，即证明该控制卡所指的工作完毕。质量控制卡系内部使用，验收单送建设方。2.1.3为了保证各部位均检查到位，管道、电气、仪表专业均按长度、区域或工段视情况划分为多个段节，按每一段节，依照控制卡中的各个要素进行检查。某一管段焊接完毕与相邻管段连101、接时，称为封闭。2.1.4整改追综卡：凡质量控制卡中出现的质量缺陷，必须针对缺陷的性质制订整改措施，并进行整改。经质检员检查合格后，表达该缺陷已经消除。2.1.5整改告知单：对于制作、安装过程中在质量、安全、文明施工方面出现的较大问题，例如工艺性问题、某一班组或某一施工区的安全及文明施工存在普遍不合格现象等，针对上述问题，项目部或施工员、安全员、质检员均可发出整改告知单（黄牌）。对问题严重的发出责令停工告知单（红牌）。3.工程质量验收及评估依据3.1国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文献上的质量标准和规定合用于本标工程。3.2质量检查评估标准按原电力部、原102、国家电力公司颁发的电力施工质量检查技术评估标准现行有效验评标准及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。4.质量通病的防控措施4.1形成质量通病的因素分柝按照工程施工过程构成要素（人、机、料、法、环）进行分柝，其影响因素见下页：质量监控规范有效性机具、计量器具物物资供应组人公司工程管理、质量管理部，项目质量管理部三级质量管理及各项管理制度管理机具、计量器具管理部工程资料档案管理组人ISO9001质量保证体系产品保护施工班组、质安组、施工组过程控制质安组、施工管理组影响质量因素图 4.2避免发生质量通病的措施4.2.1质量管理措施a.施工员在对班组交会安装任务时，必须填写相应的质量通病防治103、措施，随技术交底一同下达施工班组，施工员和班组共同对消除质量通病负责。b.跟踪检查措施质检员在对工程跟踪检查中，对易出现的质量通病随时进行检查，发现问题及时下达整改告知单到班组，限期进行整改。质检员对此负起监督检查职责。c.加强自检查和互检施工班组在执行施工任务时，必须全面管理、自检互查，积极消除质量通病和错漏，对照施工图认真检查；在出现特殊情况时，应根据现场情况与施工员共同商议解决。严格的四级验收制度，保证工程质量优良率。实行班组自检制度，班组做到工程不优良不交验收。d.实行三级质量管理管理制度工程施工实行行四级检查制度施工班组、施工员、质量检查员各司其职，施工班组长负实行责任，施工员、质量104、检查员负监督检查责任。5.2.2施工工艺措施在施工过程中要加强和规范施工艺、技术管理。假如没有作业指导书（或施工方案）就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书或施工方案以及施工艺文献，对施工过程、施工方法、控制点、检查方法、技术和质量规定等进行明确规定，并报项目总工程师批准后，在技术交底中向施工班组交待清楚，使施工班组明确自身责任。5.2.3制定质量奖惩制度本工程在签定承包责任状时，除规定承包工期、施工成本、文明施工规定外，同时要规定质量规定和达成的质量标准，同时规定不得出现质量通病，对达成质量标准而不出现质量通病的施工班组实行质量奖励，达不到质量标准出现质量通病的要进行处罚。5.2.4执行责105、任追查制度建立质量责任追查制度，在出现质量问题时，便于追查。其质量追查制度执行程序见下面质量追查制度执行程序图。5.2.5针对性培训学习措施a.对参与本工程施工的人员，针对本工程中容易出现的质量通病，先制定相应的质量通病防治措施，在公司基地内先进行克服质量通病的施工技术措施、施工工艺方法、关键工序的施工要领等技术培训，并经考核合格后才干进入现场施工。b.施工班组必须坚特天天班前质量分折活动，上班开工前分柝前一天出现的质量问题，找出应对措施和方法，并在此后的施工中防止出现相同质量问题。同时还应在天天开工前对班组成品进行施工内容、质量规定、现场注意事项交底，让班组成员有充足的思想准备。6.附件湖南106、省工业安装公司 石灰仓壁板加工工艺卡 塔艺字第 号设备名称 #石灰仓图号材质设备位号制作单位制作人班长1、排版图绘制 负责人： ，日期： 。2、板材表面检查 检查人： ，日期： 。（技术规定：缺陷最大许可深度=8 0.2mm ，=815mm 0.3mm ） 3、下料划线尺寸控制：（单位：mm） 检查人： ，日期： 。件号： = / 直径：= 计算周长： ，实际周长： 。 顺序号： = AB= CD= AD= CB= AC= BD= 顺序号： = AB= CD= AD= CB= AC= BD= 顺序号： = AB= CD= AD= CB= AC= BD= 顺序号： = AB= CD= AD= C107、B= AC= BD= 顺序号： = AB= CD= AD= CB= AC= BD= 顺序号： = AB= CD= AD= CB= AC= BD= （技术规定：允许公差 长度1.5mm 宽度 1.0 对角线2）。102mm102mm102mm102mm102mm102mm102mm102mmaa切割线控制线50mm50mmACBD 4、壁板坡口加工 实际坡口： ，检查人： ，日期： 。22500600 立焊缝 22450横焊缝5、壁板卷制后，在胎具进行检查（采用同样的方法对卷制过程进行检查），5.1、用弦长不小于2m的弧度样板检查壁板的曲率，间隙允差2 ，弧度样板弦长： ，实际间隙值： ，检查人108、： ，日期 ： 。 5.2、用不小于1m的直线样板检查垂直方向的偏差:间隙 允差1mm ，直线样板长度： ，实际间隙值： ，检查人： ，日期 ： 。项目部检查工序项目 材质确认 板材表面检查 划线 下料切割 卷制 班长: 施工员： 质检员： 年 月 日湖南省工业安装公司 石灰仓圈壁板组对工艺卡 塔艺字第 号设备名称 #石灰仓图号材质设备位号制作单位制作人班长DCBAO内壁圆底环板YX1、塔体壁板内圆尺寸放线检查 （只有每一圈板时有此项目） AB： ，CD： ，检查人： ，日期 ： 。2、中心点O调整。以底环板实际位置稍作调整，拟定中心点。3、中心点O的检测中心点偏差：X（东为正） ，Y（北为正109、）， 。检查人： ，日期 ： 。垂直度检查示意图说明：X为A、B、C、D、E、F、G、H；h为板高塔内壁XhX2、壁板周长（代号）、椭圆度（代号）、垂直度（代号）、水平度（代号）检查技术规定：a.塔壁外周长允差：15mm。b.塔壁内表面任意点半径允差组合时：2mm，安装时：5mm（采用直径检查法）。c.垂直度：任意1000mm长圆筒段允差1mm，每圈最大允差2mm；d.水平度：塔壁在整个圆周长度内任意两点标高差2mm。2.1、组对完毕后检查（外周长、垂直度）2.2、立焊缝组焊完毕后检查（外周长、垂直度）2.3、环焊缝组焊完毕后检查（外周长、椭圆度、垂直度、水平度）OCBADHGFE检查点设立示110、意图检查项目序号外周长检查垂直度检查椭圆度水平度组对完立缝焊完环缝焊完组对完立缝焊完环缝焊完环缝焊完环缝焊完11AAEA22BBFB33CCGC4DDHD5EE6FF项目部检查工序项目内圆放线检查 外周长检查 垂直度 椭圆度 水平度 班长: 施工员： 质检员： 年 月 日湖南省工业安装公司石灰仓加劲肋制安工艺卡 塔艺字第 号设备名称 #石灰仓图号材质设备位号制作单位制作人班长1、环向加劲肋1.1、整个圆周长度内任意两点的标高：允差2mm。实际偏差： ，检查人： ，日期 ： 。1.2、加劲肋的水平度：0.5检查人： ，日期 ： 。1.3、相邻两加劲肋间的错边量：1mmABCD环向加劲肋弧板尺寸检111、查示意图检查人： ，日期 ： 。1.4、加劲肋与筒体之间的焊接间隙：23mm检查人： ，日期 ： 。1.5、加劲肋的对接焊口间隙；23mm检查人： ，日期 ： 。1.6、加工尺寸控制：AB、CD弧度须用弧度板检查。顺序号ABCDADBCAB弧度检查CD弧度检查水平度焊接间隙对接间隙1234567892、竖向加劲肋2.1、加劲肋间距：允差5mm。实际偏差： ，检查人： ，日期 ： 。2.2、加劲肋垂直度：0.5h实际偏差： ，检查人： ，日期 ： 。2.3、加劲肋与筒体之间的焊接间隙：23mm实际偏差： ，检查人： ，日期 ： 。项目部检查工序项目弧度板检查 尺寸检查 板与筒体的间隙检查 垂直度112、 水平度 班长: 施工员： 质检员： 年 月 日石灰仓组对焊接质量控制卡器字第 号 xx年 月 日设备名称 #石灰仓图号TS09工段设备位号材质设备规格焊材种类焊工姓名焊接方式制作负责人班长姓名容器制作安装过程质量控制要素 检查项目圈数纵缝错边量允差1mm环缝错边量允差1mm焊缝质量椭圆度大直径与小直径之差壁板垂直度2mm茼体直线度25mm成形 气孔 咬边第1圈第12圈间合格 不合格 上 下 第2圈第2、3圈间合格 不合格 上 下 第3圈第3、4圈间合格 不合格 上 下 第4圈第4、5圈间合格 不合格 上 下 第5圈第5、6圈间合格 不合格 上 下 第6圈第6、7圈间合格 不合格 上 下 第7113、圈第7、8圈间合格 不合格 上 下 第8圈第8.9圈间合格 不合格 上 下 第9圈第9.10圈间合格 不合格 上 下 第10圈第10.11圈间合格 不合格 上 下 第11圈第11.12圈间合格 不合格 上 下 第12圈第12.13圈间合格 不合格 上 下 第13圈第13.14圈间合格 不合格 上 下 第14圈第14.15圈间合格 不合格 上 下 第15圈第15.16圈间合格 不合格 上 下 第16圈第16.17圈间合格 不合格 上 下 圈板变形量试漏结果合格 不合格 封闭前打磨、清扫合格 不合格 顶盖变形量施工员质检员不批准下道工序 批准下道工序 年 月 日年 月 日注：1.错边量、变形量、垂直度按实际测定的最大值记录。“批准封闭”表达该容器验收。2.其它见石灰浆制备施工及验收技术规范（发放施工班组壹份）