1、目录第一章工程简介3第二章质量管理及保证措施3一、质量目标3二、工程质量管理措施4第三章工程质量通病及防治措施5第一节质量通病原因分析及管理对策5三、质量通病控制程序8第二节土建工程质量通病及防治措施9一、工程测量主要工程质量通病及防治措施9二、土方开挖主要工程质量通病及防治措施10三、回填土主要工程质量通病防治措施12四、基坑支护开挖工程主要工程质量通病及防治措施13五、基桩工程主要工程质量通病及防治措施16六、地下室防水工程主要工程质量通病及防治措施23七、模板安装工程主要工程质量通病及防治措施25八、模板拆除主要工程质量通病及防治措施29九、钢筋工程主要工程质量通病及防治措施29十、混凝2、土工程主要工程质量通病及防治措施38十一、砌筑工程主要工程质量通病及防治措施42十二、抹灰工程主要工程质量通病及防治措施44十三、节能保温工程质量通病与防治措施47十四、地面工程质量通病与防治措施49十五、屋面工程质量通病与防治措施53第三节安装工程质量通病预防措施61一、电气预埋工程质量通病与防治措施61二、给排水安装工程质量通病防治措施67第四节钢结构工程质量通病预防控制程序70一、钢结构工程质量通病及防治措施70第五节市政工程质量通病预防控制程序78一、管道工程质量通病与防治措施78二、道路工程质量通病与防治措施89第六节特种设备工程质量通病及防治措施92一、特种设备主要工程质量通病及防3、治措施92第七节园林景观工程质量通病及防治措施95一、园路及场地主要工程质量通病及防治措施95二、园林建筑与饰面主要工程质量通病及防治措施114三、假山工程主要工程质量通病及防治措施122四、园林绿化工程主要工程质量通病及防治措施126五、园林水景主要工程质量通病及防治措施138六、人工湖泊、河道工程主要工程质量通病及防治措施140七、顶板绿化主要工程质量通病及防治措施147八、主题包装主要工程质量通病及防治措施148第一章工程简介XX文化旅游城产业综合体-xx位于XX省XX市XX区，规划用地面积约40.8公顷，总建筑面积约6.4万平米不包含游乐设备设施，分为1个人工湖、2条环路、3台亮点设备4、4个主题餐厅、5个室内游艺剧场、2个水泵房、3个换热站、4个燃气调压站、7个变电所，游乐设备主要包括雪山矿山车、悬挂过山车等30台设备。开工时间xx年4月1日，试营业时间2017年4月30日，正式营业时间为2017年6月30日，建成后将成为xx地区最大型室外乐园。建设单位：XXXX有限公司监理单位：XX监理公司施工单位：XX有限公司第二章质量管理及保证措施以ISO9001：2000国际质量管理体系和公司制定的质量管理手册和相应程序文件为管理制度，以规范、标准、为准绳，强化工艺纪律，加强“三检制”、“隐检制”和“样板制”，重点对人的质量意识和行为进行培训、教育，克服质量通病，实施新技术、新工艺5、和科技创新，从而确保工程质量达到业主要求。一、质量目标1、XX省安全质量标准化工地（xx年4月申报）2、“特技馆”XX市结构“丁香杯”（xx年4月申报）3、XX省“市政金杯示范工程”（2018年6月申报）二、工程质量管理措施1）依据国际标准ISO19001：2000和公司所建立的质量保证体系、质量管理手册、程序文件及支撑性文件在本工程中将据此制定并执行工程质量各级管理责任制和项目质量策划、项目质量检查试验计划，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量”、“一流的速度”、6、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。杜绝施工过程中出现的各种不合格品，达到合同规定和承诺的质量要求。第三章工程质量通病及防治措施第一节质量通病原因分析及管理对策一、原因分析二、管理对策2.1、人员管理2.2材料管理2.3施工环境管理2.4施工管理三、 质量通病控制程序第二节土建工程质量通病及防治措施一、 工程测量主要工程质量通病及防治措施1、质量通病：测量控制点坐标未认真进行校核防治措施：（1）总平面图的校核建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计的校核。（2）建筑施工图纸的校核筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对7、高程与总图是否对应。（3）结构施工图纸的校核校核墙、柱及梁等结构的尺寸；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。（4）定位依据复测（5）测量要遵循：1）整体控制局部；2）高精度控制低精度；3）长方向、长边控制短边。2、质量通病：控制网的布设与精度不准确防治措施（1）平面控制必须先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 （2）轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。 （3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 （4）控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。（5）定期要对要对控制点位进行校核。3、质量通病：桩基及基坑施工测8、量防治措施（1）轴线控制桩的校测1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2）校测仪器采用测量精度2级、测距精度2mm+3ppm全站仪。（2） 桩的定位根据工程控制轴线，放出桩位线，用短钢筋头或竹签钉好桩位，并用白灰做标志，以便于施工。为减少施工误差，每个桩进行施压前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行施工。二、土方开挖主要工程质量通病及防治措施1、质量通病：挖土边坡塌方产生原因（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响9、，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。（4）土质松软，开挖顺序、方法不当而造成塌方。防治措施根据不同土层土质情况采用合理的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘35m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。2、质量通病：超挖产生原因（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不10、平。（3）测量放线错误。防治措施机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。3、质量通病：基坑（槽）泡水产生原因（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。（3）施工中未连续降水，或停电影响。防治措施开挖基坑（槽）周围应设排水沟；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.51.0m，并做好雨季坑内排水措施。三、回填土主要工程质量通病防治措施1、质量通病：回填土密实度达不到要求产生原因（1）填方土料不符合要求，土块未弄碎，含石块等硬质填料；（2）土的含水量过大或过小，因而达不11、到最优含水量下的密实度要求。（3）填土厚度过大或压实遍数不够；人工或机械打夯未按规范要求实施。防治措施选择符合要求的土料回填，控制每层铺土厚度300mmm、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、夯实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。2、质量通病：回填土出现橡皮土产生原因在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。防治措施（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。（2）施工后严禁轮式车辆碾压。（3）可用干土石灰粉等吸12、水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯实。四、基坑支护开挖工程主要工程质量通病及防治措施（一）钢板桩支护1、质量通病：悬壁式排桩嵌固深度不足现象：挖土至坑底时发现桩倾斜，桩身出现裂缝，坑边地面产生裂缝，附近道路下沉，邻近房屋出现竖向裂缝等；严重时排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方陷入基坑内，基坑支护破坏。（如图1、图2）图2：深基坑支护边坡坍塌图1：深基坑排桩支护效果较好产生原因悬臂桩的埋深嵌固深度没有通过计算确定或计算不准确，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。防治措施1.加锁脚锚索，靠近基坑底部打一排锚索，角度大一些.2.加设一道横向支撑，只是可13、能施工不便.3.支护桩内侧坑内加固.4.再开挖到底前支护桩内侧再加一排支护桩.2、质量通病：钢板桩倾侧，基坑底土隆起，地面裂缝现象：开挖土方的挖土机及运土车设在地面钢板桩侧，开挖不久即发现钢板桩顶侧倾，坑底土隆起，地面裂缝并下沉。产生原因1.设计嵌固深度不够，坑底土隆起是管涌现象；2.挖土机及运土车在钢板桩侧，增加土的地面荷载，导致桩顶侧移。防治措施1.钢板桩的嵌固深度必须经计算确定；2.挖土机、运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载计入设计荷载取值内，以增加桩的嵌固深度；3.钢板桩设计时尚须考虑地基整体稳定。（如图3）图3：钢板桩搭接排布规范（二）预应力土层锚杆与支护1、质量通病14、：锚杆被拔出，桩折断，排桩倒塌现象：当挖土到基坑底，发现桩顶部挡土墙倾斜位移较大，顶部地面裂缝发展并延伸至围墙，随即排桩倒塌，上部土体滑动，下水道塌陷，水涌入基坑，第一层锚杆从土中完全拔出，护坡桩折断，折点一般在二三层锚杆处、折点处混凝土破碎，钢筋弯曲，第二三层锚杆锚头拉脱，腰梁扭断开裂。产生原因第一层锚杆被拔出足以说明锚固长度不够，开始产生桩顶的大量位移和裂缝发展，足以说明其前兆。当第一层锚杆的有效锚固长度不能承受桩的水平推力时，锚杆被拔出，此时桩受的水平推力集中到第二层锚杆支点，桩受到过大弯矩作用而折断，锚头拉脱、腰梁扭断、开裂是受到复杂的扭矩拉力所致，直至整排桩被巨大水平推力所破坏。防治15、措施1.计算锚杆长度时，现场应认真核查计算书，避免错误；2.在工程现场必须作测试（如图4），提早发现计算上可能出现的错误；3.从事故发生的情况看，第一层锚杆的锚固长度非常关键，应特别重视。图4：预应力锚杆现场拉拔检测2、质量通病：锚杆不起作用，桩折断，支护结构倒塌现象：基坑较深时，基坑挖到设计标高后不久，发现支护结构局部破坏，先是锚杆端部脱落，横梁掉下，桩间土开裂，继而裂缝增大，桩顶地面较远处发生裂缝，最后导致桩断、支护结构倒塌，土方坍塌。产生原因锚杆端部脱落，说明预应力张拉后锚头没有锚固住，横梁脱落说明锚杆在桩端没有受力，也就是锚杆起不到拉结作用，使大直径桩变成悬臂桩，受力后倾斜，桩间土开裂16、，最后排桩因受弯矩太大而折断。防治措施1.预应力施工应由有经验技术工人操作。当锚头锚固后还应检查横梁(一般为工字钢)是否受力。当发现横梁脱落时，应立即停止挖土，分析原因，采取相应措施防止倒塌；2.基坑开挖时应做排桩的位移监测（建议委托第三方检测单位进行监测），以随时检查桩较大位移现象。五、基桩工程主要工程质量通病及防治措施（一）预应力管桩基础常见的质量问题质量通病1、桩入土深度不够，桩端未进入设计规定的持力层；桩最后贯入度太大，但桩深已达设计值。2、桩身倾斜过大。3、桩身断裂,桩顶碎裂。4、桩接头处断裂。5、桩位偏移过大。产生原因（1）桩入土深度不够，桩端未进入设计规定的持力层；桩最后贯入度太17、大，但桩深已达设计值的常见原因：1、 桩尖碰到了局部的硬夹层或其他硬物。2、 中断沉桩时间过长。由于设备故障或其它特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。3、 接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。4、 建设单位为了降低地质勘探费用，限制勘探点位，造成地质勘探资料精度不足，勘察报告所提供的地质剖面、地基承载力等有关数据与实际情况有出入，导致单桩承载力达不到设计要求。（2）桩身倾斜过大的原因：1、 桩顶面倾斜、桩尖位置不正或变形。2、 桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心。3、 桩端遇石块或坚硬的障碍物，插桩初压即有较大幅18、度的桩端走位或倾斜。4、 桩距过小，打桩顺序不当而引起强烈的挤土效应。5、 基坑土方开挖不当6、 桩架与地面不垂直。（3）桩身断裂、桩顶碎裂的原因：1、桩倾斜过大而产生断裂。2、桩制作质量差，混凝土龄期不足、强度未达设计值，施工单位为抢工期而违规操作。3、桩起吊、运输、堆放的吊点和支点位置不当。4、沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬士层时，锤击产生的弯曲等。5、锤击次数过多，如有的设计要求的桩锤过重，设计贯入度过小，以致于施工时锤击过度，而导致桩断裂。6、桩制作时没能保证桩顶面与桩身垂直，致使锤击沉桩时，桩顶所受应力不匀而破坏。7、土方开挖不对称，而使桩19、身受到过大侧向土压力而断裂。（4）桩接头处断裂的原因：设计桩较长时，桩分段预制，分段沉入，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断裂现象比较常见，其原因有：1、 上、下节桩中心线不重合。2、 桩接头施工质量差,焊缝尺寸不足等。3、 上、下节桩中心线不重合。（5）桩位偏移过大的原因：1、测量放线差错。2、沉桩工艺不良。如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差。3、回填土不按规范要求分层回填，致使表层地基土软弱，在施工中放好线的桩位因打入桩时桩身挤压偏移原位。防治措施1、 发生管桩沉不下去时，应会同监理、设计单位分析原因，找出对策才能继续施工，切不可盲目强行沉桩。2、 地质勘察一定要委托有资20、质的勘察单位。3、 在关注桩身的质量的同时同样关注桩尖的质量问题，对制作成型较差、粗制滥造的桩尖严禁进场。4、 加强桩基施工作业人员职业道德及素质教育、培训,熟练掌握打桩的技术要求。做好施工组织设计，根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序。5、 在打桩施工前应摸清地下障碍物的分布区域、障碍物的材料构成并采取相关措施清障或合理避开障碍物。6、 断桩、桩顶破裂的质量问题与桩的制作质量关系较大，管桩一般为高强预应力混凝土，制作工艺要求高。施工过程中注意A型桩与AB型桩不能混同使用；严格控制混凝土材料级配、水灰比等指标；加强桩身制作的过程控制和监管。7、 桩的堆放起吊支点必须按21、照要求来做（支点及起吊点应在桩两端L/5位置，L为桩长）。堆放：现场堆放时场地应坚实、平整，且必须按二支点法设置垫木。管桩在柴油打桩机附近存放，应单层放置且须设支垫，在静压桩机附近或距柴油打桩机15m以上存放时，不宜超过4层（D400mm）和3层（D500600m时，底层必须设支垫。吊运：单节管桩吊运可采用两头钩吊法、竖起时可采用单点法。多节管桩焊接后的吊运和起竖应重新计算最佳吊点位置和吊点数量。8、 混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，现场要求要有一定量的存桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。目前的房地产热中管桩供不应求，因此更要特别地注意对混凝土龄期的控制。9、 控制沉桩22、过程。10、 焊接人员必须持证上岗。11、 接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。对称点焊4点加以闭定，管桩焊接施工应按照技术规程的要求认真进行：施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用3.2或4.0的E4320型焊条，第二层以后用4.05.0的E4320型焊条，要保证焊接质量。12、 焊缝自然冷却约810分钟（严禁用水冷却或焊完即压），防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。13、 桩位线放好后要做到复核，并接受监理人员验线准确无误再进行下道工序施工。14、 沉桩过程中做好垂23、直度控制：管桩施工时，应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L（L为桩长），对于首节桩施工，尤应特别注意，发现偏移或倾斜时，应及时校正，切防偏心。由于环形截面对于偏心受力较为敏感，在施工过程中，应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。15、 选择合理的打桩施工顺序，能减少桩的侧向位移，施工时遵循“对称施工、里先外后”的原则，确保了基础内挤压应力的平衡。（二）超流态桩基础常见的质量问题1、质量通病：钢筋笼的制作、安装质量差产生原因(1)孔形呈现斜孔、缩孔或孔内地下障碍物清理不彻底。(2)钢筋笼制作偏差大；运输堆放时变形大；孔内分段钢筋笼对接不24、直；下孔速度过快使下端插到孔壁上。(3)锚桩通长钢筋笼下桩深度不够，无法满足设计要求。防治措施(1)抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量，以免安装钢筋笼时散架。(2)提高成孔质量，出现斜孔、缩孔时不要强行进行下钢筋笼。(3)安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。2、质量通病：桩身偏移过大产生原因（1）场地松软和不平使桩机发生倾斜。（2）控制桩产生位移。（3）打桩顺序不当，邻桩受挤偏位。防治措施（1）施工前需平整场地，其不平整度控制在1以内。（2）开始打桩时，控制桩身垂直度在规范允许内，若发现不符合要求，要及时纠正。（3）桩基轴线控制点和水准点应设在不受施工影响处，开25、工前、复核后应妥善保护，施工中应经常复测。（4）根据工程特点选用合理的打桩顺序。3、质量通病：桩身质量差产生原因（1）钢筋骨架制作不符合规范要求。（2）浇筑顺序不当和浇捣不密实。（3）预制桩混凝土养护措施不良或龄期不足。防治措施（1）钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。（2）混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。（3）预制桩按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。4、质量通病：断桩产生原因（1） 混凝土坍落度偏小，或骨料粒径偏大，造成堵管。（2） 因现场施工故障，使混凝土灌注中断时间过长。（3） 混凝土运输时间过长，工长未计算好混凝土的方量。（4） 打桩顺序不当造26、成窜孔。（5） 桩充盈系数达不到设计要求。防治措施(1) 深基坑内的桩，宜将成桩标高提高5080cm。(2) 加强现场设备的维护。(3) 灌注混凝土时要连续作业，不得间断；若发现混凝土运输时间过长，工长要掐好方量再施工。（4）灌注桩施工顺序为隔一打一。 六、地下室防水工程主要工程质量通病及防治措施1、质量通病：混凝土墙裂缝漏水产生原因(1)地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。(2)设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。防治措施(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用防水涂料或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。(2)设计应按规范要求控制地下墙体长度，特殊形状27、地下结构和必须连续的地下结构，设计上应采取措施。(3)应采用覆盖后浇水养护方法，养护时间不少于14天，气温低于5度不得浇水，同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。2、质量通病： 施工缝漏水产生原因对施工缝留置、处理不当。防治措施(1)选择正确接缝的形式。(2)处理好接缝：拆模后清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。(3)平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条居中粘贴在接缝上，搭接长度不少于50mm，随后即可继续浇筑混凝土。3、质量通病：穿墙螺杆漏水产生原因管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的28、锈斑。防治措施(1)加焊10mm100mm以上的止水环，要求双面满焊，当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。（2）螺杆两端加设控制墙体厚度的定位片，拆模后剔除定位片、割掉螺栓，使用1；2.5干性水泥砂浆压实抹平。（3）严格把控管周混凝土浇筑振捣质量。4、质量通病：后浇带漏水产生原因(1)后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。(2)后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。（3）混凝土使用错误，未使用膨胀抗渗混凝土。防治措施(1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物；混凝土两侧面凿毛，并洒水提前30分钟湿润。(2)后浇混凝土的间隔时间，应在设计要求规定的时29、间完成。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要使用膨胀防水混凝土。(3)浇筑后浇带时，振捣密实，两次拍压，抹平，浇水养护不少于7d。七、模板安装工程主要工程质量通病及防治措施（一）梁、板模板现象1、质量通病：梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。产生原因模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉，梁、板模中间未起拱。防治措施梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设30、计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（二）柱模板1、质量通病：胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大。产生原因柱模板强度、刚度不够。防治措施根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。2、质量通病：柱身扭向。产生原因校正时未双面校正。防治措施支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。3、质量通病：轴线位移。产生原因柱支模时未拉通线。防31、治措施成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（三）墙模板1、质量通病：墙体厚薄不一，平整度差。产生原因模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作，加固不到位。防治措施防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行，加强模板检查加固工作。2、质量通病：墙体烂根，模板接缝处跑浆。产生原32、因模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。防治措施模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。3、质量通病：门窗洞口混凝土变形。产生原因门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。防治措施门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。4、质量通病：模板缝隙跑浆产生原因模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。防治措施模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。5、质量通病：标高偏差超标产生原因（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根33、部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。（2）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于2个，以便复核。（3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上， 必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（4）楼梯34、踏步模板应考虑装修厚度。八、模板拆除主要工程质量通病及防治措施1、质量通病：混凝土表面粘连产生原因由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。防治措施模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按规范要求执行。2、质量通病：混凝土楞角破损、脱落产生原因（1）拆模过早，混凝土强度不足。（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。防治措施（1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。九、钢筋工程主要工程质量通病及防治措施(一)钢筋的锚固质量标准及通病防治质量通病1、梁钢筋伸入墙、柱内的锚固长度不够或锚固方35、式不当，有抗震要求的未按设计要求下料。2、次梁钢筋入主梁的锚固长度不符合要求。地梁入承台的锚固长度不够。3、墙、柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面的长度不够。4、悬挑梁筋或悬挑板筋的锚固不符合设计要求或规范要求。5、板底筋或面筋入梁内的锚固长度不够设计或规范要求。6、水平钢筋在墙转角处的锚固不符合要求。7、墙、柱预插入承台长度、末端弯钩平直段长度不够防治措施1、审核班组钢筋下料单。2、严格按设计要求、11G101-1 图集要求下料，保证各处钢筋锚固符合要求。3、锚固长度不够的要重新下料，或适当调整钢筋位置。4、墙、柱筋伸出楼面长度不够的要在砼浇灌前及时预插以保证上端的长度。5、加强现场加工区加36、工材料的实测实量。6、对作业人员进行交底，现场悬挂加工标准图例标牌。（二）墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治质量通病1、固定钢筋措施不可靠，或浇筑砼时被振动器或其他东西碰歪撞斜没有及时复位校正，下层墙、柱伸出钢筋位置偏离设计要求过大，与上层墙、柱钢筋搭接不上。2、基础预插钢筋歪斜或跑位。3、剪力墙水平钢筋长度不够。4、墙、柱钢筋间距不均，过大或过小，绑扎不竖直。5、主受力钢筋大小配料错误，或漏筋。6、墙、柱截面尺寸有变化时，主筋弯折不当，不符合要求。7、偏位钢筋处理不当。8、墙柱竖向受力钢筋，相邻钢筋接头未按要求错开或错开距离不符合要求。防治措施1、应加设水平梯子筋、墙体竖向梯子筋、柱子定37、位框。2、基础部分墙柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定，还可采取加箍、加临时支撑等稳固的支顶措施。3、按要求制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固。4、剪力墙水平钢筋的长度必须严格按图纸要求下料，不够长的应及时拆除重做。5、墙柱筋已发生偏位的应进行植筋处理，不能简单的设置带拐的钢筋绑扎在根部。6、柱与梁、墙相交时，应按柱钢筋包住梁、墙钢筋的原则。7、砼浇筑之前要做好钢筋的隐蔽验收工作，确保钢筋安装质量。（三）梁受力钢筋筋安装质量标准及通病防治质量通病1、梁底、面筋间距不符合最小净距要求，或钢筋间距大小不一较混乱，有二排或多排的钢筋排距不合要求（下掉到梁中或上下排38、靠得太紧）。2、梁钢筋骨架不顺直，梁主受力钢筋不到位、有效受力截面减小。3、梁支座负筋在节点处断开，未采用通长钢筋，而以绑扎搭接的方式安装。4、主、次梁钢筋位置不正确。防治措施1、在钢筋绑扎前应核对受力钢筋，以免下料错误或安装错误。2、在梁柱或梁墙节点部位，要合理调整钢筋位置，以免梁钢筋与墙柱钢筋相碰导致钢筋不能正确就位。3、梁板钢筋安装时，应先放置主梁钢筋，待主梁钢筋骨架绑扎好后再放置次梁钢筋并放置在主梁钢筋之上。4、梁的二排或多排受力钢筋在绑扎的时候应用短钢筋头或拉筋措施隔开并绑扎牢固。梁内上下两排钢筋距离应在75 以内，其净距离不应小于25 或钢筋最大直径。5、砼浇筑之前要做好钢筋的隐蔽39、验收工作，确保钢筋安装质量。（四）洞口加强钢筋的安装质量标准及通病防治质量通病1、剪力墙门窗洞口四角的加强钢筋漏放或长度不够要求或位置不当。2、楼板面预留洞口四周未放加强钢筋或放置的加强筋不符合要求，洞口内板底钢筋未贯穿连通。3、预留洞口位置设置不合要求，影响到主受力钢筋的配置。防治措施1、按照设计图认真下料，向钢筋工人做好技术交底，浇筑砼前做好隐蔽验收。2、墙或楼板预留洞周边按设计要求配置加强筋。（五）柱箍筋的安装质量标准及通病防治质量通病1、箍筋间距过大，不符合设计要求。箍筋与柱筋不垂直，交点未绑牢。2、柱筋上下两端的加密箍的间距、数量、加密区高度等未按要求设置。3、柱受力钢筋绑扎搭接范围40、内箍筋未加密。4、柱箍未按抗震要求设135弯钩，弯钩端平直段长度不够10d。防治措施1、箍筋下料制作时要按设计要求，有抗震要求的必须设135弯钩或将箍筋绑好后再用工具扳成135弯钩。2、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3、箍筋安装前要做好交底工作，相互提醒，应把箍筋接头位置相互错开绑扎。箍筋最好用粉笔划好位置。4、柱箍的加密高度必须按设计图纸、规范要求。（六）节点区箍筋的安装质量标准及通病防治质量通病1、节点内无箍筋或箍筋挤在一起没有分开。2、节点箍筋与主筋不垂直，节点内钢筋较多较密，布置不合理，箍筋歪斜使墙、柱筋出现偏位。3、节点内41、箍筋间距过大，没有按加密要求配置。防治措施1、按设计要求下料，安装前做好交底工作。2、根据节点的高度，把节点内的箍筋按加密间距用附加钢筋点焊焊接成笼形，然后在摆放梁钢筋前套入节点墙、柱受力筋。（七）梁箍筋的安装质量标准及通病防治质量通病1、梁端箍筋加密长度不够，间距偏大。2、梁箍筋与主筋不垂直，梁受力截面减小。3、主次梁节点处，主梁两侧附加箍筋设置不符合要求。4、梁端第一个箍距节点边距离太大。防治措施1、按设计要求的尺寸正确制作成型箍筋，以保证钢筋绑扎不偏位。2、梁支座处的箍筋从梁边或墙边50 处开始设置。3、梁端箍筋加密区长度及箍筋间距要严格按设计要求和施工规范要求。4、严格钢筋的隐蔽验收，42、不符合要求不能浇筑砼。（八）梁、墙、柱钢筋绑扎搭接质量标准及通病防治质量通病1、搭接范围内没有绑三道扎线，只绑两道或一道。2、钢筋搭接长度太短不符合设计要求或钢筋搭接太长浪费材料。3、搭接的钢筋成交叉状、歪斜或两钢筋相间的距离较大没能绑在一起。4、相邻的绑扎接头没有错开或错开距离不符合要求，或同一断面内绑扎接头百分率超过要求。防治措施1、墙、柱、梁主筋尽量按最长下料，能不断开的地方就不断开，安装前先向工人做好交底工作。2、梁底跨中三分之一、梁面支座两侧负筋范围内一般不搭接，采用通长筋。3、有绑扎搭接的部位，应先排好钢筋使钢筋并在一起，绑扎好搭接点，绑三道，绑扎牢固。4、墙柱钢筋如有偏位的，要应43、处理好复位后方可绑扎搭接上段钢筋。5、绑扎接头相互错开。（九）梁、墙、柱钢筋的保护层质量标准及通病防治质量通病1、主受力筋保护层垫块不到位或厚度不符合要求。2、梁板底未设置保护层垫块，砼浇筑后箍筋显露。梁板面筋位置不正确或砼厚度不够致面筋显露在外。3、保护层垫块绑在箍筋上，且固定不牢。4、钢筋绑扎时整个钢筋骨架歪扭，模板安装时垫块撞脱，钢筋挤压在模板上无保护层。5、墙、柱钢筋有偏位较大的，钢筋处理不当或未及时回位，导致一侧或两侧保护层过厚。防治措施1、柱墙梁钢筋骨架的侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵向钢筋绑扎固定，垫块间距一般在1m以内，垫块厚度应一致，并为纵向钢筋保护层的厚度。2、44、梁底钢筋保护层垫块，在沉放梁骨架之前可在梁底放入25 的短钢筋头或垫入25 mm厚的砂浆垫块，要保证整个钢筋骨架不直接贴紧模板。3、主筋保护层厚度应符合设计要求。4、梁板钢筋面筋的安装要符合设计要求，施工时楼面应放有标高控制线。5、加强现场管理，严格钢筋的隐蔽验收，不合格不能浇筑砼。（十）楼面及屋面板钢筋的安装质量标准及通病防治质量通病1、板底筋长度不够，端部未过梁中线。2、板面负筋不到位，间距大小不均不符合要求。3、负筋较细，马凳支垫不牢，无可靠保护措施，施工中任意踩踏。4、有双层钢筋的板，其面筋支垫不当，局部或大部底、面筋重叠基本无间距。5、板筋绑扎不牢，间距不均，不顺直较混乱。防治措施145、严格按设计图纸和规范要气进行绑扎与安装。2、板中受钢筋的位置，一般是距梁边或墙边50mm开始放置。3、双向板中两个方向的受力钢筋位置，应将承受弯矩较大方向的受力钢筋放置在受力较小钢筋的外侧。4、板钢筋的绑扎，除靠近外围两行的钢筋相交点必须全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但在双向板中要全部扎牢。5、板上部钢筋与负筋应每隔一定的间距用钢筋支架托住。严禁在已成型的板面钢筋网上踩踏行走。6、板面分布筋应放置在板面受力钢筋或支座负筋下面。7、有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。8、屋面板筋在屋脊及边梁部位的锚固长度必须符合设计及规范要求。（十一）板筋保护层质量标准及通病防治质量通病146、板底筋未放置保护层垫块，或垫块间距太大，或垫块厚度不符合要求。2、面筋未采取有效措施保证其位置，或马凳支撑不当、绑扎不牢，或间距过大，造成局部面筋保护层超厚，又有局部面筋保护层超薄。3、垫块位置不当，有的板筋只在周边调设有垫块，有的板筋只在中间部位放置垫块。4、砼拆模后，钢筋明显外露，或保护层太薄钢筋锈蚀印较明显。防治措施1、板筋的保护层垫块应统一制作。2、板筋绑扎完成后，再放置垫块，面筋用马凳支撑并绑扎牢固、保证面筋的位置。马凳与马凳间距一般控制在1000mm内。3、严格钢筋隐蔽验收，没有保护层或保护层不合格的不准下道工序施工。（十二）钢筋的成品保护质量通病1、柱子钢筋绑扎后，踩踏柱子箍筋47、。2、梁板钢筋安装完成后在钢筋上任意踩，堆放材料等，上层面筋踩塌、绑扎点松脱、没有做任何的保护措施。3、钢筋完成后没有及时浇筑砼，钢筋没有保护被污染，如后浇带钢筋。防治措施1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏，要向工人做好交底。2、楼板的弯起钢筋、负筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，不得在上面堆放其他材料等。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋的位置的正确性。3、安装电线管、暖卫管线中其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4、钢筋模板内落入的垃圾、泥等要及时清理，如钢筋绑扎好后等待浇筑砼的时间较长，则应对钢筋进行覆盖保护。十、混凝土工程主要工程质量通病及防治措施1、质量通病：蜂窝产生原因造成蜂窝现48、象的主要原因是模板缝隙未堵严，水泥浆流失。防治措施加强模板工程的质量验收，模板缝应堵塞严密，特别是模板阳角拼接处应粘贴海绵条。混凝土浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。2、质量通病：麻面产生原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷、失效混凝土表面与模板粘结造成麻面。防治措施模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模扳隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；模板表面破损，应立即更换。3、质量通病：漏筋产生49、原因造成漏筋的主要原因是钢筋保护层垫块不足或设置不当，也可能是垫块固定不牢，混凝土浇筑时垫块脱落，导致钢筋移位。防治措施钢筋验收时检查垫块的数量及固定方式，保证垫块按方案充足放置且固定牢固。4、质量通病：烂根产生原因（1）混凝土浇筑前剪力墙底部垃圾未清理干净。（2）楼面混凝土抹压不平，墙模安装时与楼面接触处缝隙过大。（3）振捣器未伸到底部，造成漏振。防治措施混凝土浇筑前，应把底部的锯末、木方等垃圾清理干净，模板应浇水充分湿润，但不得有积水；模板根部封堵；混凝土分层浇筑，浇筑第一层时应振捣充分。5、质量通病：尺寸偏差产生原因（1）模板龙骨不足或布置不均匀，对拉螺栓没有加固好，模板支撑不牢固。（250、）混凝土坍落度过大，浇筑速度过快，振捣时间过长。（3）拼缝不严密，拼缝处加固措施到位。防治措施加强模板质量验收，保证龙骨设置和模板支撑严格按照施工方案执行，并检查螺栓拧紧情况；调整龙骨位置，加强模板接缝处的木方龙骨设置；混凝土浇筑时，严格控制混凝土坍落度，避免坍落度过大；做好工人技术交底和现场监管，保证混凝土分层浇筑。6、质量通病：轴线及垂直度偏差产生原因造成混凝土剪力墙轴线及垂直度偏差过大的主要原因是墙体定位筋固定不牢或定位筋数量不足及剪力墙模板水平固定不牢。防治措施（1）加强过程控制，保证定位筋按方案足额设置并与竖向钢筋焊接牢固。（2）设置斜撑把剪力墙模板和满堂脚手架连成整体，保证剪力墙模51、板的刚度。（3）加强模板质量验收，加大模板安装垂直度检查力度。7、质量通病：楼板下垂楼板下垂主要有两种情况，一种是楼板角部局部下垂，一种是跨中下垂。产生原因（1）楼板四周局部下垂的主要原因是脚手架立杆支撑不牢，或立杆设置不当。（2）楼板跨中下垂的主要原因有模板起拱高度不足；下层满堂脚手架水平杆拆除过早。防治措施混凝土浇筑前加强楼板四周的模板质量验收，保证四周立杆支撑牢固，必要时在楼板四周单独增加立杆。加大跨度较大的楼板起拱，按设计或规范要求的上限取值，并加强楼板跨中支撑的检查，确保跨中支撑牢固。混凝土浇筑前，严禁拆除下层脚手架水平杆。8、质量通病：门窗洞口不方正产生原因造成门窗洞口不方正的主要52、原因是模板支撑不牢，另外洞口处混凝土振捣时间过长也容易造成尺寸不方正。防治措施加强洞口处模板检查验收，保证该部位支撑牢固；加强混凝土工技术交底，避免振捣时间太长；混凝土浇筑时加强检查和监管，发现问题立即采取加固措施。9、质量通病：裂缝产生原因形成裂缝的主要原因有混凝土收缩、温度变化、结构沉降、上料（上人）过早、上料过多或过于集中、未及时浇水养护等。防治措施（1）混凝土浇筑后强度达不到1.2MPa之前禁止上人、上料。（2）材料分散堆放，避免荷载集中。（3）加强混凝土的养护，保证混凝土浇筑后养护时间不小于7天。10、质量通病：混凝土收缩裂纹防治措施（1）加强对模板支撑的检查，稳定、牢固不变形、接缝53、不漏浆、几何尺寸、相互位置正确。（2）混凝土原材料必须符合国家规范，砂细度模数尽可能大，宜用中砂。（3）减少用水量和混凝土坍落度，降低水灰比，掺减水剂。（4）细致振捣密实，泵送混凝土梁、柱节点二次振捣。（5）加强养护，不少于7天。（6）浇注分块分段长度不超过30m，剪力墙不超过20m。（7）板混凝土面要在混凝土终凝前对混凝土面层进行二次抹压。十一、砌筑工程主要工程质量通病及防治措施1、质量通病：砌体的灰缝厚度不均匀产生原因（1）厂家模块不标准，产品出厂不合格。（2）砌筑前未立皮数杆防治措施（1）材料采购员在采购砌块时必须对生产厂家的格质、几何尺寸作全面检查，入场时收料员必须对砌块的材质、几何尺54、寸作全面检查，不合格者，一律不收货。（2）在砌筑砖体前，必须立皮数杆。2、质量通病：砂浆灰缝不饱满产生原因（1）砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。（3）水平灰缝缩口太大。防治措施（1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。（2）砌筑用普通砖必须提前1天浇水湿润，严防干砖上墙。（3）砌筑时要采用“三一”砌砖法。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。（4）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。3、质量通病：砂浆灰缝与砌块之间出现裂缝产生原因（155、）砌块在砌筑前未进行表面湿润，因砌块将砂浆中水分吸走出现砂浆干缩裂缝。（2）砂浆灰缝未及时勾缝。（3）砂浆灰缝太厚，出现砂浆收缩裂缝。防治措施（1）砌块在砌筑前先进行表面湿润。（2）砂浆灰缝须及时勾缝，勾缝时应待砂浆稍干，宜在砌筑半个小时左右。（3）调整砌块长度，严格控制灰缝厚度。（4）勾缝应采用专用工具勾出深13mm的凹缝。灰缝宽1015mm。4、质量通病：砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确防治措施（1）控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝812mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。（2）确定标高，立好皮树杆，双面挂线。（3）构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖56、。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。5、质量通病：顶砌砖塞缝不饱满产生原因（1）塞缝水泥砂浆不饱满。（2）未进行二次塞缝。防治措施梁、板底的部位，待下部砌体沉缩稳定后再补砌，与前次砌筑完成间隔7天以上，采用定制的“斜砌砖”斜砌并挤紧，其倾斜度为60左右，砂浆砌筑饱满十二、抹灰工程主要工程质量通病及防治措施1、质量通病：抹灰层空鼓、裂缝产生原因（1）抹灰前基层不清理、不湿润。（2）混凝土基层未“打毛”。（3）抹灰工序不正确。（4）抹灰厚度不当。（5）抹灰后不养护。（6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。（7）水泥安定性不合格。（8）砂过细或含泥量超标。（9）各抹灰层强度相差过大。（10）不同材料57、墙体交界处未挂玻纤网。防治措施（1）抹灰前基层要认真清理干净，并提前一天浇水湿润。（2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。（3）不同材料墙体交界处应挂300mm玻纤网格布。（4）抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。（5）外墙抹灰时应界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。（6）抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。（7）砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不能大于3%。（8）一般底层砂浆强度不高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆58、，严禁用素水泥浆挂面。2、质量通病：墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落产生原因（1）基层处理不好。（2）预埋木砖（件）位置、方法不当或数量不足。（3）门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密。防治措施（1）抹灰前基层要认真清理干净，并提前一天浇水湿润。（2）木砖数量及位置应适当，门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于100 cm。（3）非普通黏土砖及120mm厚砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块）。（4）门窗塞缝应作为一道工序有专人负59、责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。（5）框和抹灰层之间预留界格缝，用密封材料嵌填。3、质量通病：抹灰面不平整、阴阳角不方正产生原因（1）没有进行找方、贴饼、冲筋。（2）面层抹灰时接槎随意，接槎处重复抹压造成比大面高。（3）压光时间掌握不好，压抹遍数不够。防治措施（1）抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩。（2）冲筋应在建筑物大角，房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。（3）内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口为保证其平整，可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹。（4）要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏步状留置。（5）罩面灰抹60、完后，要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持23遍使灰层初凝，达到表面无抹纹。十三、节能保温工程质量通病与防治措施1、质量通病：墙体保温层开裂渗水产生原因耐碱网格布材料有两种，一种是耐碱网格布，一种是耐碱型网格布，网格布在碱性的长期作用下其韧性和抗拉力都会有不同程度的破坏。特别是耐碱型网格布更为明显。使用了不合格的玻纤网格布如：抗断裂强度低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等。抗裂砂浆的问题:直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂。抗裂防护层的透汽性不足，如挤塑聚苯板在混凝土表面的应用。配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧61、性不够或抗裂砂浆层过厚： 胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低。低温导致粘结剂中的高分子乳液固化后的网状膜结构发生脆断，失去其本身所具有的柔韧性作用。砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配比不合理；防治措施选用耐碱性好的耐碱网格布或耐碱型网格布,选用低碱型高柔外保温抹面层，使用了低碱的外保温抹面砂浆将会大大提高网格布的使用年限，从而有效的减少裂缝的发生。不得直接使用水泥砂浆做抗裂层，控制胶结剂有机成分含量、砂浆粒径不得过细，粒径级配要合理严格控制含泥量；注意饰面层的防水性能，因为水泥砂浆只有在水的作用下会产生碱化反应，如果基层在干澡的环境下，也会增加网格布的使用年限，从而提高其62、抗裂功能。2、质量通病：板面交错排布不严格；板粘结面积不足。板与板接缝不紧密或接槎高差大，板面平整度超差产生原因操作工人责任心不强，质量意识差；施工技能低，保温板安装工序未检查验收。防治措施加强施工人员素质与技术培训：培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝及板与板打磨等操作技能，强调板安装质量的重要性；加强管理人员的检查责能；严格监理人员验收，并作好记录。3、质量通病：护面砂浆面层强度低或强度不均、平整度差、开裂空鼓产生原因浆料和易性不好，稠度差，影响抹面速度与质量；与保温层咬合不好，产生空鼓；施工操作不均匀，有太厚太薄存在，导致护面层强度不均；在大风（5级）、阳光直射下、温度低（63、5）时，施工产生开裂现象；追求表面观感，采取蘸水刷浆处理，导致骨料暴露、表面返白、强度降低，甚至开裂；在门窗洞口、与构件接口等接缝处，抹面砂浆压实度、饱满度不足，易导致该处开裂；过长时间或已初凝浆料继续使用，导致开裂及影响抹面质量；严重结皮，砂浆使用影响施工质量；平整度控制不好，不符合规范要求。防治措施施工操作需经过严格操作培训上岗；浆料随用随拌，并在4h内用完；熟悉工具、聚合物砂浆特性及薄抹灰操作动作要领，特别是了解抹刀不同角度产生不同效果；知道两道施工要求不同；首道做到要与保温层粘贴充分牢固，网布铺展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在浆料新鲜湿状态下及时调整）；抹面砂浆与网布64、复合一道做到所有保温层及延伸搭接的部位；了解聚合物砂浆的施工条件及注意事项；加强自检程序，并及时影响应作修正。十四、地面工程质量通病与防治措施1、质量通病：水泥砂浆楼地面空鼓水泥砂浆楼地面空鼓包括外墙勤脚、内墙踢脚线、墙裙等的空鼓。其现象为用小锤敲击楼地面有空音,地面受力容易开裂,严重时大片剥落,破坏地面的使用功能,影响观感。产生原因 基层清理不彻底,墙面抹灰或其它工序留下的杂物粘附在基层上,清理没有到位; 做面层前没有预先(一般1 d 或2 d) 冲洗、湿润,基层的浮灰成了隔离层及基层吸收面层的水分过多,使面层失水,影响水化,降低强度,与基层结合不好而空鼓; 对地面中埋管未认真采取措施,造成65、埋管周围空鼓。防治措施 彻底清理基层,落在基层上的砂浆、混凝土要用斧子剁、钢丝刷子刷,油渍要用洗涤剂擦洗。踢脚线、墙裙、勤脚的上口要认真铲除墙面抹灰时留下的灰浆。 对基层表面大体抄平,高出部分要凿除。保证地面最高处的面层厚度20mm。对墙面用靠尺检查踢脚线、墙裙和墙脚部位,凸出部位要剔平,凹进部位要分层抹平,每层填抹的厚度不超过5 mm , 使踢脚线的统一厚度在810mm ,对剔凿好的基层用水洗刷,彻底冲去浮尘及杂物,并使基层充分湿润但无积水。面层做好24 h 后接着进行养护。养护可满铺湿锯末或湿草袋,并经常保持湿润,养护不少于15 d。 电线埋管处、管子上细石混凝土厚度不得小于20 mm。266、质量通病：水泥砂浆楼地面裂缝产生原因 安装楼板时,板缝没拉开,造成瞎缝,混凝土灌缝不实。 板缝灌缝后没有适当的休养期,板缝混凝土的硬化一直受震动的干扰,混凝土与楼板结合不好,产生裂缝。 板缝的浮灰和杂物没有冲洗干净就浇灌混凝土,使浮灰和杂物形成混凝土和楼板的隔离层而出现裂缝。 楼板两端的细石混凝土垫层没做好。一是垫层混凝土没到达到一定强度就急于吊装楼板;二是垫层混凝土受破坏,使楼板高低不平,相邻楼板受力不均而产生裂缝。 现浇板与预制楼交界处,由于受力后变形不同而产生裂缝。 使用了安定性不合格的水泥,这种情况产生的裂缝往往是贯穿整个面层。 搅拌砂浆不能很好控制水灰比,用水量较大,砂浆离析严重,67、强度降低;水分蒸发后,砂浆内部空穴多,很容易产生裂缝。 砂子含泥量大。 养护不好。防治措施 邻楼板离缝应为20 mm ,下表面应比底面凹510 mm ,较大的板缝应按规范加设钢筋。 板缝混凝土浇筑前,应将板缝冲洗干净,板缝的吊模采用50 mm 5 mm 角钢或脚手钢管作缝底模板,效果较好。 混凝土浇筑好后,要及时养护,待48 h 后再上荷载。如工期过紧则可采取滞后一层灌注板缝混凝土的方法,即一层楼板安装好后,再浇灌下一层板缝混凝土。 在楼板上加荷载时铺一层垂直于楼板长度方向的脚手板,再在脚手板上面加荷,使楼板共同受力,变形一致避免裂缝产生。 现浇板与预制多孔板之间的缝隙因两种板挠度不同易产生裂68、缝,应在缝隙上部铺直径4 mm 间距200 mm 宽400 mm 钢筋网片,再做细石混凝土地坪。 严把水泥进料验收关,不使用安全性不合格水泥。 水泥品种采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 砂浆用砂尽可能使用粗砂、中砂,其含泥量不超过5 %;面层做好后,必须及时养护,一般24 h 后开始,养护7 d ,经常保持地面湿润,用铺锯末、草袋的方法效果很好。秋冬季节施工,门窗洞口要封闭好,避免大风使地面水分蒸发过快,地面出现裂缝。3、质量通病：水泥砂浆楼地面起砂、平整度差起砂表现为地面粗糙、不坚实,随着走动次数的增多砂粒逐步松动或有成片水泥砂壳剥落,露出松散的水泥和砂子。平整差表现为面层抹纹重,波浪起伏有69、疙瘩。产生原因 泥砂浆配合比变化,砂浆强度低。砂浆搅拌时计量不准,造成局部地面砂浆强度极低,耐磨性差,易起砂。 水灰比太大,影响地坪表面强度;水灰比太小,施工困难。但水灰比增大,砂浆强度就会降低;同时,还将造成砂浆泌水,进一步降低地面的表面强度。完工后,一经走动磨损,就会起砂。 未及时进行养护,影响地坪强度及耐磨性能,因而起砂,这种情况在气温低时更显著。 工序安排不当,底层过干或过湿,以及地面压光过早或过迟。压光过早,初凝尚未形成,虽经压光,表面出现“水光”对面层砂浆的强度和抗磨能力不利。压光时间过晚,砂浆终凝结束,进入固态,具有强度。此时抹压,一方面影响砂浆的固结,另一方面砂浆强度越来越高,70、很难抹平表面,所以出现起砂、抹纹重、不平整等。防治措施按配合比严格计量,水灰比之间,掌握好收浆压光时间,一般在砂浆初凝后,终凝前完成。面层铺设时,用木抹子拍实、赶平。待人踩在上面有脚印而不陷落时用铁抹子抹二遍,主要是消除气孔、初步抹压光亮。第三遍抹光在砂浆终凝前进行(约6 h) ,以人踩在上面无明显脚印为宜,此次主要为消除第二遍抹压留下的毛细孔和抹纹,使地面表面平整光滑,紧实耐磨。十五、屋面工程质量通病与防治措施1、质量通病：防水基层找坡不准，排水不畅。现象: 找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。产生原因（1） 屋面出现积水主要是排71、水坡度不符合设计要求。（2） 天沟、檐沟的纵向坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅。（3） 水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清扫。防治措施（1） 根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。（2） 天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管直径不应小于75mm；天沟、檐沟排水不得流经变形缝和防火墙。（3） 屋面找平层施工时，应严格按照设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）。（4） 屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否72、积水。（5） 防水层施工前，将屋面垃圾、落叶等杂物清净。2、质量通病：找平层起砂、起皮现象: 找平层施工后，屋面表面出现不同颜色的分部不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声。找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。产生原因（1） 结构层或保温层高低不平，导致找平层施工厚度不均。（2） 配合比不准，使用过期和受潮结块的水泥；砂子含泥量过大。（3） 屋面基层清扫不干净，找平层施工前基层未刷水泥净浆。（4） 水泥砂浆搅拌不均，摊铺压实不当，特别是水泥砂浆在收水后未能及时进行二次压实和收光。73、（5） 水泥砂浆养护不充分，特别是保温材料的基层，更易出现水泥水化不完全的问题。防治措施（1） 严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。（2） 在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为3035mm，混凝土强度等级应大于C20。（3） 水泥砂浆找平层宜采用1：2.51：3（水泥：砂）体积配合比，水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含泥量不大于5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1：2（水泥：砂）。（4） 水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺前应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层74、粘结良好。（5） 水泥净浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比（一般为0.60.65），砂浆稠度为7080mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。（6） 做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。（7） 屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持湿润，养护时间宜为710d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。3、质量通病：找平层开裂,空鼓现象: 部分空鼓,找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发75、生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些裂缝一般分为断续状和树状两种，裂缝宽度一般在0.20.3mm以下，个别可达0.5mm以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂（包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子的防水卷材在内），且两者的位置、大小互为对应。另一种在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在46m左右。产生原因（1） 在保温屋面中，如采用水泥砂浆找平层，其刚度和抗裂性明显不足；（2） 在保温层上采用水泥砂浆找平，两种材料的线膨胀系数相差较大，且保温材料容易吸水；（3） 找平层的开裂还与施工工艺有关，如抹压不实、76、养护不良等。找平层上出现横向有规则裂缝，主要是因屋面温差变化较大所致。防治措施 （1）对于屋面防水等级为、级的工程，可采取以下措施：a) 对于保温屋面，在保温材料上必须设置3540mm厚的C20细石混凝土找平层，内配b4200mm200mm钢丝网片。（2）找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不大于6m（根据实际观察最好控制在5m以下）；沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。（3）对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。477、质量通病：细部构造不当现象: 找平层的阴阳角没有抹圆弧和钝角，水落口处不密实，无组织排水檐口，没有留凹槽，伸出屋面管道周边没有嵌填密封材料。产生原因施工管理不善，操作工无上岗证，没有编制防水施工方案，施工前没有技术交底，没有按图纸和规范施工，没有按每道工序检查。防治措施(1)阴角都要抹圆弧，阳角要抹钝角，圆弧半径为100mm左右。(2)直式和横式水落口周围嵌填要密实，要略低于找平层。(3)无组织排水，檐口要做好防水卷材收头的槽口。5、质量通病：卷材屋面开裂现象:无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。产生原因卷材搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材78、老化龟裂、鼓泡破裂或外伤等。此外，找平层的分割缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则开裂等，也会引起卷材的无规则裂缝。防治措施（1） 找平层应设分割缝，防水卷材采用满粘法施工时，在分格缝处宜做空铺，宽为100mm。（2） 选用合格的卷材。（3） 卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。（4） 卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法（此法仅适用于PVC卷材）。但距屋面周边800mm内应满粘，卷材与卷材之间也应满粘。6、质量通病：天沟、檐沟漏水现象: 沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。产生原因 天沟、檐沟的结构变形，温差变形79、导致裂缝，防水构造层不符合要求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。防治措施沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不小于 1，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外帮顶面。7、质量通病：水落口漏水现象: 沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。产生原因 水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层，防水层没有80、伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。防治措施现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居81、中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。8、质量通病：卷材施工后破损现象: 在施工过程中，发现卷材有不规则的机械性损伤；或在高温时，卷材防水层出现有规则的外伤。产生原因（1）基层清扫不干净，在防水层内残留砂粒或小石子。（2）施工人员在防水层上施工时不注意成品保护。（3）卷材防水层上做刚性材料保护层时，运输小车（如手推车）直接将砂浆或混凝土材料倾倒在防水卷材上。82、防治措施（1）卷材防水层施工前应进行多次清扫，铺贴卷材前还应检查是否有残存的砂石粒屑；遇五级以上大风时应停止施工，防止脚手架上或上一层建筑物上刮下灰砂。（2）施工人员必须穿软底鞋操作，无关人员不准在铺好的防水层上随意行走或踩踏。（3）在卷材防水层上做保护层时，运输材料的手推车必须包裹柔软的橡胶或麻布；在倾倒砂浆或混凝土材料时，其他运输通道上必须铺设木垫板，以防损坏卷材防水层。9、质量通病：SBS 卷材起鼓现象: 热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。产生原因（1）因加热温度不均匀，致使卷材与基层之间不能完全密贴，形成部分卷材脱落与起鼓。（2）卷材铺贴时压实不紧，残留的空气未全部赶出。防治措83、施（1） 高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽（此时沥青温度在200230之间）、发亮并有微泡现象为度。（2）趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。184、0、质量通病：屋面保温层起鼓、开裂现象: 保温层起鼓、开裂产生原因主要是保温材料中窝有过多水分，在温差作用下形成巨大的蒸汽分压力，导致保温层乃至找平层、防水层起鼓、开裂。由于结冻产生体积膨胀，还可能推裂屋面女儿墙。防治措施（1） 为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采用现浇泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。（2） 控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率。（3） 保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。（4） 从材料堆放、运85、输、施工以及成品保护等环节，都应采取措施，防止受潮和雨淋。（5） 屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，并应于大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每25设置1个，并做好防水处理。（6） 为减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料。第三节安装工程质量通病预防措施一、电气预埋工程质量通病与防治措施（一）管暗埋1、质量通病：接口处不严密，渗入水泥砂浆，造成管路堵塞产生原因胶水未涂均匀、饱满，套管两边的管子锯得太短，没有张力，人为踩踏，极易造成管子从套管处脱落。防治措施直管间的套管连接应让两端的管有一定的张力，不宜过于太直。管路保护要每隔80cm用扎丝固定，对86、于穿过沉降缝、大梁的管要加钢管保护。2、质量通病：PVC管弯曲半径太小，弯扁度太大，极易造成管内穿线困难防治措施PVC管弯曲半径要大于10D，弯扁度小于0.1D。3、质量通病：墙上开关盒、插座盒埋得太深防治措施（1）在预埋盒时一定要知道结构设计上此墙的厚度，要做到盒口紧贴模板或在条件允许时可先预留洞，等墙的抹灰厚度确定后再装盒子；根据不同情况，采取不同措施，如采用加深线盒，在盒后开孔，保证线盒与模板面平，采用吊线锤控制线盒的垂直度，并把线盒与钢筋固定。4、质量通病：墙上线盒标高不一致及达不到设计要求标高产生原因定位时有误差和浇注砼时振动棒振动线盒致使其下沉；土建的结构标高及建筑标高与实际装修时87、控制标高偏差大。防治措施用水平管测量标高时要以管内水平面的凹面为准，并且不要以串联形式测定，以免累计误差，要以一个基准点为准，其余测定点均以此为准；对于振动棒振动造成下沉，施工时要另用扎丝加固线盒下边缘的支撑钢筋。（二）钢管暗埋1、质量通病：钢管管口不正，管口有毛刺防治措施锯管时钢锯的锯条要与管的正面和侧面保持垂直，手臂不颤动，用力均匀，这样锯出管口就平正。管口有毛刺时必须用圆锉锉平。2、质量通病：套丝乱扣导致管的连接不严密，浇注砼时容易进浆防治措施用套丝机时，应先检查板牙是否符合规格标准，套丝时应边套丝边加润滑油，套丝的长度应符合规范要求，套丝乱扣应锯掉重套。3、质量通病：管口入箱盒长短不一88、致产生原因主要是箱盒外边未用锁母（纳子）或拧圈帽固定。防治措施进入箱盒的管子必须内外用锁母锁住。为避免进入箱的管引入太多，盒外侧的钠子应锁在满足规范要求的位置上（箱盒的壁厚锁母厚23扣丝）。铁箱盒开孔时严禁采用熔焊开孔。这样就保证入箱盒的管比较整齐，长短一致。4、质量通病：弯曲半径太小，弯扁度太大，造成以后穿线困难产生原因弯弯时太急，弯管器的槽过宽或管壁的厚薄不一致等原因造成的。防治措施对于暗配管要求弯曲半径大于或等于10D，若用弯管机弯曲32及以上的钢管时，应分几次弯管，才能成形，要求被弯处管壁不能有皱折，弯扁度小于0.1D。（三）防雷与接地系统1、质量通病：主体预埋预留件漏埋或漏留，当拆模89、后或安装时找不到预留或预埋件而必须凿打建筑墙、柱或板，对结构造成不良影响防治措施在预留、预埋件隐蔽前要按图核对预埋件的数量、位置、标高是否正确，做好明显的标识，施工完后，在施工图上标明预留预埋件纵横、上下坐标位置，以方便日后因标识丢失需要找寻预留预埋件。整个工程的防雷与接地系统的工作最好是指定专人负责，以保证防雷与接地系统的完整性，工长和班长应全数检查。 2、质量通病：施工工艺较差，达不到要求产生原因焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔、药皮处理不干净、避雷带不平直，固定不牢固等等。主要是焊工的技术水平差和不了解工艺要求。防治措施一方面要招用焊接技术优秀的焊工，另外施工技术交底工作要详细，使焊工清楚怎90、么焊接。焊接时的特殊要求等都要交待清楚，使每个参与接地系统施工的人员都能了解防雷接地施工工艺的特殊性，做到心中有数，保证施工质量。（四）管内穿线1、质量通病：配管时留在管内的屑、渣和掉进管的杂物划伤导线绝缘层以致导线在管内短路防治措施在穿线前必须先将管路清扫干净。2、质量通病：相线与零线、地线的颜色不分，在并头时误并而造成短路防治措施在穿线时要分清颜色，相线为黄、绿、红中的一种，零线为浅兰色，地线为黄绿双色线。控制线选一种与相线不同的颜色较好，并头时才不出错。（五）电缆敷设1、质量通病：电缆打绞，不太直产生原因放电缆时没有按方向自然放出。防治措施在布放有盘电缆时一定要用盘放支架，当电缆从盘上放91、出时不要用力硬拖电缆，而要转动电缆盘。2、质量通病：电缆沿桥架敷设，排列不整齐，交叉严重，转弯分支处紊乱，走向不整齐清楚，标志牌不清晰齐全防治措施放电缆之前要画出桥架里的电缆布置示意图。从左到右一根一根排列，先敷设哪一根要有计划，设一根卡固一根，标志牌就挂一根，标志牌要事先准备好并填好。电缆的首末端和转弯处都必须挂标志牌。电缆固定在竖直桥架上要用扁钢卡子卡固，间距为1.5m一个。卡子要在同一标高上，整齐一排，美观、牢固并要防止划破绝缘层。3、质量通病：电缆头制作不规范，在箱柜里排列不整齐，安装不紧密防治措施电缆头制作要按国标镀锡。铜接线端子要用套筒式接线端子，用塑料带包缠两层。在箱柜里要按一定92、的顺序排列整齐，固定牢固，接线端子与开关和母排的连接先要涂上电力复合脂，再安上去，要紧密且正面平直与开关的接线端子、母排等相贴，一定要做到开关的接线端子上不能有外力。（六）配电箱柜安装1、质量通病：地柜安装主要是水平度、垂直度不好防治措施（1）安装时要控制在以下允许偏差范围内：垂直度每 米不大于1.5mm水平度相邻两柜顶部不大于2mm成列柜顶部不大于5mm不平度相邻两柜顶部不大于1mm成列柜顶部不大于5mm柜间缝隙不大于2mm（2）加强对柜的基础型钢的制作的标准化、安装的准确性，要用水平尺找平找正。2、质量通病：配电箱、电表箱主要是盘面与墙不平；管进箱体乱开孔，没有加锁母防治措施在与厂家订货时93、，要求厂方不要在箱体上预留孔，而应根据施工中预留线管的位置现场开孔；盘面与墙不平主要原因是预留洞不够深及安装箱体时未注意到箱体面板的构造，以致箱体的口边到墙面的距离预留不准确，所以洞的大小要合适，要用水平尺、吊线锤吊线。3、质量通病：配电箱里布线不规范，接线不正确,压线不紧防治措施配电箱的进出线要求横平竖直，绑扎成束，美观、整齐、干净。每个接线端上原则上只能接一根导线，最多接两根导线。单芯线必须弯圈，4mm2及以下多芯线必须搪锡并弯圈，4mm2及以上要用铜线耳并搪锡，接线时圈口要向顺时针方向，且一个接头上加一个平垫片和一个弹簧垫圈。各接头电线要压紧，进出配电箱的钢管要加护口圈。（八）照明器具及94、开关插座的安装1、质量通病：标高、位置不正确防治措施首先在主体预埋时要按规范及图纸要求明确建筑标高及墙、地面的装修方式，准确定位。线盒的深浅、标高、上下左右位置，灯头盒的位置等等都要现场根据建施图放线，定位准确，这是首要保证；其次是安装后同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允许偏差小于5mm；并列安装的开关、插座应平齐，允许偏差0.52 mm。2、质量通病：平直度不能满足质量检验评定标准和施工验收规范防治措施要求用水平尺找平，同一层内的开关、插座要用水平管进行调整。同一排灯具安装时要拉通线。3、质量通病：接线盒里太脏、不干净，影响观感防治措施要求在预埋时用纸填满盒内并包封口，穿线后95、仍要塞纸封盒口，防止墙体抹灰进盒；在安装插座、开关前要用湿布或小刷清理干净线盒。二、给排水安装工程质量通病防治措施1、质量通病：排水不畅、堵塞防治措施排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部;施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物落入；安装排水管道，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；支、吊架间距要准确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）;排水管道固定件间距，横管不得大于2米，立管不得大于3米。2、质量通病：地漏集水效果不好防治措施要严格掌握地漏安装标高，使之不超过允许偏差；地面要严格按照基准线施工，地漏周围要有适当的坡度，严96、禁倒坡。3、质量通病:室内给水管道渗漏防治措施（1）采用专用钢管进行留槽 在给水管留槽时，我们专门采用镀锌钢管，根据现场管道的走向，加工成成品段来留槽，且对每一段进行编号，每层循环使用，从而确保了管道每层都在同一位置。某工程施工中留槽的实物图（2）做好工序交接工作，提高土建人员的主观能动性 以往施工时，都是安装人员在发现管道被损坏或发现管道漏水后，再去修补，这样，一方面很被动，另一方面很容易造成遗漏。针对上述情况，我们将和土建施工队签订“给水管道防损致漏协议书”，在里面，加强工序交接的力度，要求土建施工队在完成剔打工作后，贴砖或打地坪之前，如果打坏了管子，一定要通知安装人员修补后，才能进入下一97、步工序，否则，因为漏水所造成的一切损失，将由该施工队承担。从而避免对损坏管道的漏补。（3）加强管路标识 我们在管道安装完成后，将管路走向用墨线在地板或墙上标识出来，并喷上给水管、冷水管、热水管、禁止射钉等字样，以此来提醒业主在二次装修时，尽量避免对该区域的破坏。 3、质量通病:地热渗漏产生原因1、产品材料不好。2、安装时，管线对接出不严。3、铺设安装后，人为损坏。防治措施1、选择正规厂家产品经质检员检查塑料管厚度符合规范要求进行使用，必须有出厂合格证。2、在结合器处，进行细致检查施工。地热管线铺设完毕后，进行系统试水合格后进行下道工序施工。3、对进场工人进成品保护措施交底，设奖罚制度，由专人负98、责成品保护，教育各班组，树立质量成品保护意识。第四节钢结构工程质量通病预防控制程序一、钢结构工程质量通病及防治措施1、质量通病：安装顺序：从一边向另一边安装，或者安装大量的独立柱焊前不能及时形成钢性框架。产生原因构件进场不配套，工期紧张，操作人员没有严格按照技术交底、施工方案操作。防治措施严格按照施工方案的顺序进行吊装，从中间向四周、从阳面到阴面对称展开。构件安装要根据方案规定的施工顺序进行，保证内筒领先于外框筒2-3层。2、质量通病：焊接顺序：没有根据测量成果及焊接方案中的焊接顺序进行。产生原因由工期紧张，构件没按要求顺序安装、班前未进行交底，人为等因素影响。防治措施（1）同一焊接部位应采取99、至少两人同时对称焊接；（2）焊缝收缩量大的先焊，收缩量小的后焊；（3）对于框架，应从中间向四周进行焊接；先焊上层钢梁，再焊下层钢梁，最后焊接中间层钢梁。（4）同根钢梁焊接时，应先焊一端，待冷至常温后，再反方向焊接另一端。3、质量通病：临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变。产生原因施工人员在测量人员不知情的情况下随意拆除临时加固装置或缆风。防治措施临时支撑或倒链拆除的时间和位置，必须征得测量人员的同意，必要时在测量监测下进行，防止拆除过程中出现较大的偏差。4、质量通病：钢柱校正完全依赖缆风绳，校正后测量数据经常变化，焊接容易产生变形。产生原因因缆风为柔性体，有张力和力的损失，不能保证重型倾斜柱100、的校正精度。防治措施钢柱校正时，应采用千斤顶装置对柱底施加顶力为主，缆风牵拉顶部为辅，不能完全依赖缆风绳来校正，焊接形成钢框架。5、质量通病：焊接前的焊道有脏物、油污、涂料等，导致焊后产生气孔等缺陷产生原因操作人员焊前未对焊道进行认真的检查、清理。防治措施焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净6、质量通病：钢柱焊接时只有一名焊工施焊，未采用对称焊，导致焊接前后测量数据变化较大。产生原因工区管理人员安排不当、具体操作人员没有严格按照技术规范操作。防治措施在焊前数据偏差符合要求时，钢柱焊接应至少由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。7、质量通病：斜撑焊接后收缩量很大，或者焊接不101、能熔透。产生原因构件安装焊口间隙过大或过小现象，安装人员未进行调整。防治措施构件接口位置应严格控制错位、间隙过大或过小现象，尽可能给焊接提供良好的接口质量。8、质量通病：焊缝外观有缺陷。产生原因焊接方法和焊接电流、电压、焊接速度、焊丝潮湿以及人员操作不认真等因素。防治措施焊接必须严格按照工艺评定要求施焊，工区管理人员必须对焊接过程进行严格检查焊接方法和焊接电流、电压、焊接速度、焊丝潮湿情况。9、质量通病：临时马板切除后，已校正好的构件测量数据发生较大的变化。产生原因焊接的临时马板影响施焊，焊接人员擅自进行切除，导致测量偏差。防治措施对于校正焊接的临时马板影响施焊，则应与校正人员联系是否能拆除，102、并要求校正人员在以后的校正中注意避免。10、质量通病：钢柱安装存在较大错边现象。产生原因由于构件截面尺寸偏差，校正人员为方便省事，未进行认真调校。防治措施钢柱接口位置必须对齐，不能出现较大错位现象，错边误差应控制在3mm内，如应构件截面偏差较大影响，应综合柱顶轴线进行取中。11、质量通病：构件在堆入及倒运过程中发生变形。产生原因构件在堆放或运输过程中未做好保护，堆放过高等原因。防治措施构件堆放注意保护牛腿、耳板，必须根据重心位置均衡支垫，防止变形，影响钢梁安装。12、质量通病：高强螺栓安装前未预穿临时螺栓，直接安装高强螺栓产生原因操作人员为省事，不按技术交底及操作流程规范作业。防治措施按技术交103、底和操作流程换穿高强螺栓，临时螺栓数量不得少于该节点的30%且不得少于四颗13、质量通病：高强螺栓未初拧就直接进行终拧产生原因操作人员为省事，不按技术交底及操作流程规范作业。防治措施高强螺栓必须先初拧，再进行终拧14、质量通病：构件安装后发现连接牛腿角度不对，导致连接构件无法安装。产生原因构件进场后未及时检验，或者检验不到位。防治措施对钢柱牛腿必须进行角度检查，可用自制的角度检查器进行，确保牛腿与钢梁能顺利连上。15、质量通病：钢梁安装后标高严重超差。产生原因主要原因是由于连接处的钢梁起拱偏差以及校正不到位等因素引起。防治措施严格按照图纸检查构件的实际起供值，测量构件两端的的上下排螺栓间距，做104、好记录，对于超差严重的构件必须及时上报质检、技术部门。16、质量通病：高强螺栓安装顺序：从一边往另一边拧紧。产生原因作业人员操作随意，没有认真履行施工技术交底。防治措施高强螺栓安装顺序，从中心向四周17、质量通病：高强螺栓安装后型号不统一，有些节点漏装垫片，或者个别螺栓漏拧现象。产生原因堆放、取用混淆，作业人员不认真，操作马虎，班组未认真自检。防治措施高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理，片区螺栓施工完毕后应进行认真自检。18、质量通病：高强螺栓接触面有间隙产生原因因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙。防治措施间隙小于1.0时不予处理；间隙在1.03.0时将厚板一侧磨成1:1105、0的缓坡，使间隙小于1.0；间隙大于3.0时加垫板，垫板厚度不小于3，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。19、质量通病：压型板与钢梁面贴合不紧密，导致栓钉焊接后质量达不到要求。产生原因梁面有杂物、焊疤、楼承板弯曲变形以及焊点数不够等因素。防治措施首先是清除梁面的杂物，遇到有焊疤的地方用磨光机磨平后方可铺板，对于有较明显弯曲变形板楼承板应先进行矫正后方可铺设，必要时还应适当增加焊点的数量20、质量通病：钢柱四周压型连接处板材切割后间隙过大，外观质量不符合要求。产生原因作业人员不认识，没有按交底进行施工，班组负责人未进行交底。防治措施钢柱四周压型连接处板材切割应尽量与柱边贴紧，106、所有板的切割必须采用等子切割机割除，禁止用氧-乙割枪割除。21、质量通病：压型板铺设后成品被破坏。产生原因压型板铺设后未进行保护，以及其它施工人员坠物导致。防治措施压型板铺设后及时做好保护，操作人员严禁坠物，在板上搬运货物应轻抬轻放。22、质量通病：压型板边模不呈直线。产生原因未放线施工，外筒钢柱或者抗风梁进出不一。防治措施压型板铺设前应在边模处拉通线，对于钢柱或者抗风梁安装偏差较大时应及时上报项目部，由项目部做调整方案。23、质量通病：节点油漆补涂遗漏，补涂质量达不到要求。产生原因补涂班组未及时对补涂作业进行检查，作业人员不认真等因素。防治措施对每个楼层节点油漆补涂完毕后应及时进行检查，做好107、班前交底。24、质量通病：吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求。防治措施1.吊装前必须对吊装构件进行变形矫正处理；2.吊装长构件时，必须采取防止失稳措施，保证吊装过程中拱度值不变；3.在安装时，发现安装尺寸有偏差，必须采取有效的纠正措施，不得强行安装私自改变连接位置或尺寸进行安装。25、质量通病：钢结构防火涂料涂层质量不符合要求。防治措施1.构件表面除锈处理时，必须按设计或施工规范要求处理，质量必须达到要求的质量等级；2.对易沉淀的油漆，必须使用前进行搅拌，以防产生沉淀，造成涂装不均匀；3.两个厂家的油漆不得掺合使用，若需掺合时，必须经试验合格后，方可使用；4.配料时，必须根据108、试验确定的品种、数量，不能任意掺合催干剂、稀释剂，以防发生不正常的快干或慢干现象，导致裂纹、流坠和皱折等缺陷。第五节市政工程质量通病预防控制程序一、管道工程质量通病与防治措施1、质量通病：管道位置偏移或积水产生原因测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。防治措施（1)防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。(2)施工109、过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。2、质量通病：管道渗漏水，闭水试验不合格产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。防治措施 (1)管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。地下水位以下开挖110、土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。(2)管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。(3)管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性111、的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。(4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。(5)闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用112、喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。3、质量通病：回填土沉陷产生原因压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。防治措施（1）管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度0.7，实践证明效果很好。（2）管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经113、济的压实效果。（3）填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。4、质量通病：地下水位高的区域沟槽不易形成、边坡不稳定塌方产生原因地下水位高，土壤含水率高，处于液态或半液态状态，尤其遇到粉土、砂土、亚粘土等土质，没有承载力或承载力很低，沟槽开挖很容易出水、塌方、边坡不稳，沟槽形成难以持久。防治措施首要重点是采取降水排水措施，由于土壤液化系数大、地下水位较高，沟槽开挖应遵循降水在前开沟在后的原则，在进行土114、方开挖过程中应及时注意土质变化及沟壁完好情况，对危险地段应加大开挖宽度或采取加固等措施，随时注意在开挖时边坡的稳定性。对于采用原状素土基础的管道段，如遇土质松软或岩石、半岩石、卵石时，应铲除至管底标高以下0.150.20m，然后铺上中粗砂整平夯实后进行。如土质较好，地下水位处于沟槽底部区域时，可采用明沟排水的方法进行降水：5、质量通病：检查井变形、下沉，构配件质量差产生原因 检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。防治措施 1认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。 2检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变115、形。 3检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。6、质量通病：焊接管焊缝不符合要求。产生原因焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀防治措施坡口角度和间隙要符合焊接工艺评定的要求，采用机械加工，使角度值和间隙值沿圆周尽量均匀7、质量通病：管道螺纹接口渗漏产生原因管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。防治措施（1） 螺纹加工不符合规定，有断丝现象，造成螺纹处渗漏；（2） 安装螺纹按头时，拧的松紧度不合适，有时由于使用的填料不符合规定或老化、脱落，也能造成螺纹处渗漏；（3） 管道安装后，没有认真进行严116、密性水压试验，管子裂纹、零件上的砂眼以及接口处渗漏没有及时发现并处理；（4） 管道支架距离或安装不合适，管道安装后手里不均匀，造成丝头断裂；尤其是当管道变径时使用补心以及丝头超过规定长度时更易发生；（5） 地下管道买图夯实方法不正确，造成管道螺纹接头处受力过大，丝头断裂。8、质量通病：管道法兰接口渗漏产生原因管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。防治措施（1） 管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，从而造成接口处渗漏；（2） 垫片质量不符合规定，造成渗漏；（3） 垫片在法兰面点垫放的厚度不均匀，造成渗漏；（4） 法兰螺栓安装不合理或117、紧固不严密，造成渗漏；（5） 法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。9、质量通病：金属管道承插接口渗漏产生原因管道通入介质后，在管道接口处有返潮、渗漏现象，严重影响使用；防治措施（1） 管道承插口处有裂纹，造成渗漏；（2） 操作时接口清理不干净，填料与管壁间连接不紧密，造成渗漏；（3） 对口不符合规定，致使连接不牢，造成渗漏；（4） 填料不合格或配比不准，造成接口渗漏；（5） 接口操作不当，造成接口不密实而渗漏；（6） 接口连接后养护不认真，造成渗漏；（7） 地下管支墩位置不合适或回填土夯实方法不当，造成管道受力不均而损伤管道或零件，造成渗漏；（8） 为认真进行水压试验，零件或管道有砂眼、裂纹118、等缺陷，接口不严均为发现，从而造成使用时渗漏。10、质量通病：、管道焊接接口渗漏产生原因管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。防治措施（1） 焊接外形尺寸不符合要求：即焊缝成形不好，出现高低不平、宽窄不匀现象，产生这种现象的原因主要是焊接规范选择不合理或操作不当；或者是在使用电焊时，选择电流过大，焊条熔化太快，从而不易控制焊缝成形；（2） 咬肉：在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽，咬肉减少了焊缝的有效截面，因而降低了接头强度。同时还易产生应力集中，引起焊件断裂，因此，这种现象必须加以限制。产生原因主要是焊接规范选择不合理，焊接时操作不当以及电焊焊接电流过大所致；（3119、） 烧穿和凸瘤：这种外部缺陷主要表现在气焊上。所谓烧穿是指在焊缝底部形成穿孔，造成熔化金属往下漏现象，特别是在焊薄壁管子时，烧穿更易出现。由于烧穿，就很容易出现根部滴瘤，这种缺陷很容易产生应力集中，降低接头强度，特别是凸瘤还能减少管道的内截面；（4） 未焊透：未焊透是指母材和母材之间，或母材与熔敷金属之间局部未融合的现象。这种现象不仅使接头强度降低，而且在焊接中还易引起裂纹。在电焊中产生产生为焊透的原因主要是电流强度不够，运条速度太快，从而不能充分熔合；对口不正确，如钝边太厚，对口间隙太小，根部就很难熔透；另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合；焊条角度不对或电弧偏吹，从而造成电弧覆盖不到的地方120、就不易熔合；焊件散热速度太快，熔融金属迅速冷却，从而造成未熔合；（5） 气孔：是指在焊接过程中，焊接金属中的气体在金属冷却以前为来得及逸出，而在焊缝金属内部或表面形成孔穴。焊缝金属中存有气孔，能降低接头的强度和严密性。产生气孔的主要原因是：熔化金属冷却太快，气体来不及逸出；焊工操作不良；焊条涂料太薄或太潮；焊件或焊条上沾有锈、漆、油等杂物；基体金属或焊条化学成分不当等；（6） 裂纹：在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂的现象。裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、热影响区内部裂纹。产生裂纹有很多原因，如焊接材料化学成分不当，熔化金属冷却太快；焊件结构设计不合理；焊接过程中，阻碍了焊121、件自由膨胀和收缩；对口不符合规范要求等均能造成裂纹；（7） 夹渣：是指由于焊接操作不当，或者焊接材料不符合要求，在焊接金属内部或熔合线内部有非金属夹渣物存在。夹渣存在的主要原因有：焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流过小；熔化金属凝固太快，焊渣来不及浮出；操作不符合要求，焊渣与铁水分离不清；焊件及焊条的化学成分不当等。管道支架安装1、质量通病：管道支架选用不当产生原因管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。防治措施在普通管道施工中，一般较大管在施工图中都设计有管道支架形式、距离等，一般都是由于支架形式选择不当，安装后影响使用。2、质量通病：管道支架122、安装间距过大、标高不准产生原因由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道使用。防治措施（1） 在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；（2） 管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高；（3） 支架安装不平、不牢固。3、质量通病：管道支架牢固不定、固定方法不对产生原因管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，严重影响管道使用。防治措施（1） 安装不符合要求；（2） 安装方法不对；阀件安装1、质量通病：阀门选型123、不合理产生原因在管路中，由于阀门选型不合理，影响管道的正常使用。防治措施在阀门采购或安装时，没有严格按照图纸或规范规定的规格、型号进行选用，造成安装的阀门不符合管路要求；2、质量通病：阀门安装不合理或不符合规定产生原因阀门安装不合理或不便于检修和操作，甚至不起作用。防治措施缺乏安装常识或对规范要求掌握不够，有时由于操作不当，用力不均，造成安装后不能使用。3、质量通病：阀门填料函处泄漏产生原因阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄漏。防治措施（1） 装填料的方法不对或压盖压的不紧；（2） 阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严紧而泄漏；（3） 填料老化；（4） 操作不当，用力过猛。4124、质量通病：阀门关闭不严或阀体泄漏产生原因阀门安装后经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。防治措施（1） 密封面损伤或轻度腐蚀；（2） 操作时关闭不当，致使密封面接触不好；（3） 阀杆弯曲，上下密封面不对中心线；（4） 杂质堵住阀芯；（5） 阀体或压盖有裂纹。5、质量通病：安全阀不起作用产生原因安装阀安装后由于接管或部件本身有缺陷，不能保证安全阀正常使用。防治措施（1） 接管不符合规定；（2） 安装后法兰密封面泄漏；（3） 超过工作压力不开启；（4） 开启后不能自动关闭；6、质量通病：疏水阀排水不畅产生原因疏水阀安装投入使用后，工作不正常，影响使用。有时排水不畅反而漏气过125、多。防治措施（1） 安装方法不当或管路杂质过多，从而使疏水阀堵塞，致使疏水阀不起作用；（2） 不排水的原因很多，主要表现在系统压力低，蒸汽和冷凝水没能进入疏水器；浮桶式疏水器浮桶太轻或阀杆与套管卡住；阀孔或通道堵塞；恒温式的阀芯断裂堵住阀孔；（3） 漏气过多的原因主要是由于阀芯和阀座磨损造成漏气；排水孔不能自行关闭；7、质量通病：减压阀作用不正常产生原因减压阀由于安装不合理或阀体缺陷，投入使用后不能正常使用。防治措施（1） 安装不合理，接管不当；（2） 阀门不通畅或不工作；（3） 阀门不起减压作用或直通。二、道路工程质量通病与防治措施一、路基工程1、质量通病：（1）路基基底处理不彻底；（2）填126、料不符合要求；（3）边坡鼓肚塌腰，路肩不顺直。防治措施（1）严格按技术规范和设计要求处理彻底，经监理现场检查签认。（2）严格试验检测，不合格填料不使用，选择合格材料并经监理同意。（3）配置重型压实机具，技术、试验人员跟班作业，严格控制填料、层厚和压实度，且碾压到边。（4）边坡挂线整修，一次成型，路肩挂线顺直，确保外美内实。（5）严格按设计图纸执行，由现场工长负责落实。2、质量通病：路床土过湿或有“弹簧”现象产生原因：在挖方路槽开挖后，降雨、雨水浸入路床松土层；由于地下水位过高或浅层滞水渗入路床土层；填方路基路床土层填入过湿或受雨水浸泡；路床土层内含有粘性较大的翻浆土。防治措施雨季施工土路床，采127、取雨季施工措施。挖方地段当日挖至路槽高程，当日碾压成活，同时还要挖好排水沟。填主路段随时摊铺随时碾压，当日成活，遇雨浸湿的土，要经常晾晒或换土。路床土层避免填筑粘性较大的土。路床上碾后，如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的好土。3、质量通病：干碾压或过湿碾压产生原因：灰土在装卸、运输、摊铺过程中，水分蒸发，碾压时未洒水、洒水不足或洒水过量；在搅拌场拌合时加水过少或过多。防治措施灰土出场时的含水量控制在最佳含水量-1到1.5之间；碾压前需检验灰土的含水量，在整个压实期间，含水量必须保持在接近最佳状态，即在-1到+1.5之间。如含水量低需要补洒水，含水量过高需在路槽内晾晒，待接近最佳含水量128、状态时再行碾压。4、质量通病：花岗岩接缝不平、板面纹理不顺、色泽差异大产生原因（1）饰面板翘曲不平，角度不方正；（2）安装时，钢丝绑扎不牢或无固定措施，灌浆时走移；（3）未及时用靠尺检查调平；（4）花岗石未试拼、编号。防治措施（1）安装前应先将有缺楞掉角翘曲板剔出，板块石材作套方检查；（2）铜丝应绑扎牢固，依施工程序做石膏水泥饼或夹具固定灌浆；（3）每道工序，用靠尺检查调整，使表面平整；（4）天然块材必须试拼，使板与板间纹理结晶通顺，颜色协调并编号备用。5、质量通病：岗岩板材开裂产生原因板材有色纹、暗缝、隐伤等缺陷，以及凿洞、开槽受外力后，由于应力集中引起开裂；结构产生沉降或地基不均匀沉陷；灌129、浆不严侵蚀气体和湿空气透入板缝，使挂网锈蚀造成外推塌落。防治措施（1）板材选料时应剔除色纹、暗缝、隐伤等缺陷，加工孔洞、开槽应过细操作；（2）铺贴块料前，应待结构沉降稳定后进行，在顶部、底部安装块料时应留一定缝隙，以防结构压缩变形，导致破坏开裂；（3）块材接缝缝隙0.5-1mm，灌浆饱满，嵌缝严密，避免腐蚀性气体渗入锈蚀挂网损坏板面。第六节特种设备工程质量通病及防治措施一、特种设备主要工程质量通病及防治措施1、质量通病：安装地脚螺栓偏移产生原因（1） 放入地脚螺栓框偏移（2） 就位校正不准确（3）就位焊接不到位（1） 钢筋绑扎，模板的支立不牢固（5）焊接完毕后的保护不到位防治措施（1）在土建基130、槽开挖后，浇筑垫层，绑扎底板钢筋完成后把固定完成的地脚螺栓框放到支好模板的基础里，地脚螺栓埋置工作开始，基础钢筋也应同时开始施工，穿插进行。埋设地脚螺栓前，先应在定位板上画出出相应的纵横向轴线（尽量取定位板的边框中线）。（2）将地脚螺栓框放入，用水准仪测量控制螺栓顶标高,直到与图纸要求相符合为止。在施工过程中，用水平尺检测套板及螺杆，尽量使套板面处于水平状态，螺杆处于垂直状态，模具及螺杆就位后，须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核的地脚螺栓的轴线控制点上, 目镜瞄准远端该轴线的另一控制点, 确定目镜中十字丝中心，即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与轴线位置关系是否准确，并修131、正成果。注意，经纬仪复核必须纵，横两个方向进行，切忌只复核一个方向而忽略另一方向。（3）焊接前应用水平靠尺检测螺杆的垂直度，尽可能使螺杆处于垂直状态，为防止地脚螺栓下沉，在螺栓的下部焊接两根根横向交叉钢筋与承台短柱钢筋相连焊接，防止地脚螺栓偏位。焊接过程中焊接作业面以木板作为临时保护挡板，同时在卷材部位洒水以防止焊渣烧伤卷材（4）土建钢筋的绑扎、模板的支立、钢筋加固，在土建的钢筋绑扎时，与土建沟通协调要考虑地脚螺栓的位置，保证螺栓的稳定性。 （5）钢筋绑扎好固定模板，同时在螺栓上涂油脂用塑料纸包裹，保证螺栓丝口不被破坏和污染，浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压，导致地脚132、螺栓走位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪，经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）的复核。一旦发现偏差，应立刻进行校正。 （6）在地脚螺栓埋设之后和钢结构安装之前，必须对其进行检查和矫正。2、质量通病：高强螺栓施工达不到要求产生原因（1） 贴合面有不洁物质。（2）螺栓的下触面未处理。（3）安装前螺栓、螺母、垫圈进行配套施工不当。防治措施（1）为使结构紧密地结合，达到设计要求的摩擦力，贴合面上严禁有电焊，气割溅点，毛刺飞边，灰尘及油漆等不洁物质。（2）在螺栓的下触面处133、如有1/20以上的斜度时，应采用垫圈垫平。（3）安装前将螺栓、螺母、垫圈进行配套，在栓焊连结接头的施工顺序中，应遵守“初拧-焊接-终拧”的顺序。（4）安装前将螺栓和螺母配套，并在螺母内涂抹少量矿物油，安装高强螺栓时，结构摩擦面应保持干燥，严禁雨中作业。（5）柱脚锚栓禁止涂漆3、质量通病：设备基础的二次灌浆容易出现灌的不饱满、不充实、空鼓现象防治措施（1）灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。（3）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底134、部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。（4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后36小时沿设备边缘向外切45斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后36小时用抹刀将灌浆层表面压光第七节园林景观工程质量通病及防治措施一、园路及场地主要工程质量通病及防治措施1、路基填筑1、质量通病：路基沉陷现象：路基局部路段在垂直方向产生较大的沉落，形成坑塘和裂纹或因地基沉降路基整体下沉。原因分析：1、路基填筑前对基底没进行处理。如基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等没有清理，或土质松散的基底在填筑前没有进行压实；2、路基填料选择不当，如采用粉质土或含水量过高的粘土等作填料，135、不易压实；3、不同土质的回填料没有分层填筑，而是采用混合填筑，使压实密度达不到要求；4、压实机械选择不当或压实方法不正确，压实遍数不够等原因，致使压实密度不够或压实不均匀；5、如路基为软基时，在填筑前没有对软基进行处理，在荷载的作用下，软基被压缩沉降，或者软基虽然经过处理，但因工期紧，沉降时间不足而引起完工后继续沉降。防治措施：1、填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土及垃圾，对耕地和土质松散的基底应进行压实处理；2、宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳含水量两个百分点以上时，应采取晾晒或渗入石灰、固化材料等技术措施进行处理；3、用不136、同的填料填筑路基时，应分层填筑，每一个水平层均应采取同类材料，不得混合填筑；4、选择合适的压实机械和正确的压实方法对路基进行压实；5、对软地基在填筑前应视不同情况采用不同的处理方法；6、软地基的路面宜采用沥青混凝土或其它易翻挖的路面，路面的横坡应适当提高，防止出现倒坡现象；7、在路面铺筑前产生路基下沉，应查明原因，采取相应的处理方法，可采用超载预压，待路基下沉稳定后再按设计要求进行路面铺筑，如工期紧可适当换填轻质材料，如粉煤灰、石灰混合料等；8、路面铺筑后，发生沉降时，一般路基如果发生整体下沉可不做处理，但路基如果发生局部沉降应查明原因后进行补救。2、质量通病：路基填土压实密度达不到要求现象：137、填土经压实后仍然达不到规范固定的压实密度。原因分析:1、填土含水量偏大或偏小，没达到最佳含水量时就进行压（夯）实；2、填料不符合要求，填土颗粒过大（10cm），颗粒之间间隙过大，不易压实；3、压实机械选择不当或压实方法不正确或填土厚度过大或压实遍数不够。防治措施:1、应使填土的含水量在最佳含水量附近（2%）时，进行压实；2、宜选择级配较好的粗粒土作为路基填料，填料的最小强度和最大粒径应符合相关规范的要求；3、填土应水平分层填筑，分层压实，通常压实厚度不超过20cm；4、应通过试验来确定压实机械的功率和压实遍数；5、如填料不符合要求时应挖出进行换土；6、对含水量过大的填土，可采用翻松晾晒或均匀掺138、入石灰粉来降低含水量，对含水量过小的土，则洒水湿润后再进行压实；7、如压实厚度过大或压实机械压实力度不够时，则应翻挖较厚层重新减薄厚度后再进行分层压实，或增大压实机械的功率来压实。3、质量通病：园路、铺地出现裂缝，凹陷、翻浆现象现象:道路出现不规则的裂缝、凹陷现象，铺砖路面或石材贴面路面还易出现面层松动以及出现雨后冒浆现象。原因分析:1、基层填筑前未对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等进行清理或基础不平整；2、基底土层松软的区域未进行地基加固处理；3、基层填料选择不当；4、基层层次结构的做法不正确；5、面积较大区域施工时未设置伸缩缝。防治措施:1、基层填筑前应按设计要求对基底进行清理，如对139、基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等清理；2、基底土层松软的区域要进行地基加固处理；3、基层选用材料要得当，一般采用干碎石、煤渣石灰土、石灰土作基层，并应采用不小于12吨的压路机碾压，每层碾压厚度20cm；4、结构层施工采用M7.5水泥、砂的混合砂浆，砂浆摊铺宽度每边应大于铺装面510cm，石材铺地结合层采用M10水泥砂浆；5、面层施工时采用整体浇注，过大区域可划分若干地块，但每一块面积在9m*10m之间，地块之间需要做伸缩缝。4、质量通病：路牙、侧石、台阶松动现象:道路边侧石、路牙、台阶出现松动现象。原因分析:1、基层填筑前未对基底进行处理或处理不当；2、基层填料选择不当或基础层次结构的施140、工不规范；3、其他因素，如车辆碾压致道牙、路牙等松动。防治措施:1、基层填筑前应对基底按设计要求进行处理，清除基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等以及对土层松软的区域作加固处理；2、安放路牙、侧石的结合层，一般采用1:3水泥砂浆2cm，M10水泥砂浆勾缝，路牙、侧石背后要灰土夯实，宽度为50cm，厚度为15cm，密实度为90%以上；3、安放台阶和蹬道条石时，要基础砂浆找平，平稳安放，按设计的规格进行施工，杜绝小规格条石安放；4、台阶和踏步如设计中需要外贴饰面材质时，应采用1:3水泥砂浆胶结，并杜绝水泥砂浆粘结层有空隙；5、防止车辆碾压道牙、路牙等。2、混凝土和沥青道路1、质量通病：混凝土道路141、路面龟裂现象:混凝土路面表面产生网状、浅细的发丝裂缝，呈小的六角花纹，深度510mm。原因分析:1、混凝土浇注后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，体积急剧的收缩，导致开裂；2、混凝土中各类用料配合比例不合理，如水泥用量少、含砂量过大等问题；3、混凝土在搅拌时水灰比过大以及模板与垫层过于干燥，吸水性大，水分被迅速吸收而导致开裂；4、混凝土表面过度振荡或抹平，使水泥和细滑料过多上浮于表面而导致裂缝。防治措施:1、混凝土路面浇筑完成后，应及时用湿润的材料覆盖，认真浇水养护，防止强风和暴晒。在炎热季节里，必要时应搭遮荫棚施工；2、配制混凝土时，应严格控制各类用料的配比量，并选142、择合适的骨料级配和砂量；3、在浇筑混凝土路面时，应事先将基层和模板浇水湿透，避免其吸收混凝土中的水分；4、干硬性混凝土采用平板振捣器时，应防止过度振捣而引起砂浆聚集表面。砂浆层厚度应控制在25mm范围内，抹平时不必过度抹平；5、如混凝土在初凝前出现龟裂，可采用镘刀反复抹或重新振捣的方法来清除，再加强保湿养护；6、如混凝土路面的龟裂对结构强度影响较小，可不予考虑，但必要时应注浆进行表面涂层处理，封闭裂缝。2、质量通病：混凝土道路路面横向裂缝现象：沿道路中线大致向垂直的方向产生裂缝，这类裂缝，往往在车行产生的温度作用下，逐渐扩展，最终贯穿板厚。原因分析：1、混凝土路面锯缝不及时，由于湿缩和干缩而产143、生裂缝。当混凝土连续浇筑长度越长、浇筑时气温越高、基层表面越光滑越容易开裂；2、伸缩缝切割深度过浅，横断面没有明显削弱，应力没有释放，因而在临近伸缩缝处产生新的伸缩缝；3、混凝土路面基础产生不均匀沉陷，导致板底脱空而断裂；4、混凝土路面的厚度和强度不足，在荷载和温度应力的作用下产生裂缝。防治措施：1、严格掌握混凝土路面的伸缩缝切割时间，一般在抗压强度到10MPa左右即可切割，以边口切割整齐，无碎裂为宜，尽可能及早进行，尤其是夏天，昼夜温差大，更需注意；2、当连续浇捣长度很长，锯缝设备不足时，可在1/2长度处先锯缝，之后再分段锯，而在条件比较困难时，可间隔几十米设一条压缝，以减少收缩应力的积聚；144、3、保证基础稳定、无沉陷，在沟槽回填区域必须按规范要求做到密实、均匀；4、混凝土路面的结构层与厚度设计应满足交通需要，特别是有重车、超重车的路段；5、如发生的裂缝不大，可采用聚合物灌浆法将缝隙封住或沿裂缝开槽嵌入弹性粘合修补材料，起到封缝防水的作用；6、当路面局部区域裂缝较大、咬合能力严重削弱时，应局部翻挖修补。先沿裂缝两侧一定范围内划出标线，最小宽度不小于1m，标线应与中线垂直，然后沿缝锯齐，凿去标线间的混凝土，浇筑新混凝土；7、当路面发生裂缝面积较大、咬合能力严重削弱时，应将整个路基翻挖后重新浇筑。3、质量通病：沥青路面沥青混合料配比不合理现象：车行道路沥青路面沥青混合料类型不合理，面层选145、用的沥青混合料级配和配比不合理，造成沥青面层出现推拥、松散、露骨现象，且防渗性及吸音性能较差。分析原因：1、施工时没有控制好沥青用量，且压实度未达到标准，造成沥青面层出现推拥、松散、露骨现象；2、对沥青混合料的级配控制不够严，混合料粒径较大，雨水渗到沥青面层中而排不出去，这样在汽车的荷载及温度变化作用下沥青面层会产生破坏。防治措施：1、施工时要控制好沥青用量，对沥青混合料的配合比要严格控制，特别是况料和沥青用量，减少运输和摊铺过程中造成的粗细颗粒离析，提高面层的压实密度；2、根据沥青路面设计规范，沥青面层除应满足车辆的使用要求外，还应满足雨水不渗等要求，宜选用粒径较小、空隙较小的级配混合料，尽146、量采用小粒径沥青混凝土，以提高沥青路面面层的防渗性。4、质量通病：沥青路面边缘烂边、平石啃边现象：沥青混凝土摊铺后，平石边沥青松散，不平整，且平石有啃边破损现象。原因分析：1、沥青混凝土摊铺后，平石边没有碾压到位以及没有及时修边，使沥青散乱；2、碾轮碰到平石，使平石出现啃边破损现象。防治措施：1、沥青混凝土摊铺后，平石边要碾压到位，在碾压完成后应采用热墩锤或平板振动夯实平石边的沥青混凝土，并及时修整边线；2、压路机碾压时应尽量不要碰到平石，对啃边严重的平石应及时更换。3、园路及铺地饰面1、质量通病：铺面板材或混凝土砖出现沉降、开裂现象现象：铺面板材或混凝土砖铺设的道路和铺地，经过一段时间的使用147、，有时会发生不同程度的沉陷、开裂现象。原因分析：1、基层层次结构的做法不正确或基层强度不足；2、铺面板材或混凝土砖的接缝处无防水功能或防水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失而造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂现象；3、在不易行车的园路或铺地上行车，造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂；4、各种管线的铺设，使土基和基层难以有效的压实，导致日后发生沉降。防治措施：1、提高基层材料的强度和水稳定性。可用石灰粉、煤灰粒料作为基础，再以石砾、砂或干拌水泥砂或混凝土作垫层，再在其上铺设混凝土砖或铺面板材；2、禁止在不易行车的园路或铺地上行车、停车，如需要临时行车、停车时，其结构层厚度应适当增加；3、应148、严格遵循先铺设管线、后土基、基层，再作铺面的顺序施工。4、如发生铺面板材或混凝土砖沉陷、开裂时，应在沉降、开裂的地方进行翻挖，重新做基层或垫层，并调整破损的铺面板材或混凝土砖。2、质量通病：铺面板材或混凝土砖松动冒浆现象：行人在园路或铺地上行走时，出现铺面板材、混凝土砖翘动、不稳，且有雨后冒浆、溅水的现象。原因分析：1、铺面地板或混凝土砖与基础之间的粘结层，未采用水泥砂浆，而用黄砂或石硝替代，使上下层间失去粘结性；铺设铺面板材或混凝土砖时，水泥砂浆过干或过湿或已初凝，影响上下层间的粘结性，也会使铺面板材或混凝土砖松动；2、用干拌水泥砂作粘结层时，铺设铺面板材或混凝土砖时未适当地敲振，达不到密贴149、固定；3、铺面板材或混凝土砖的板块间的接缝处无防水功能或防水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失或走动，造成铺面板材或混凝土砖翘动，且有雨后冒浆、溅水的现象；防治措施：1、如采用水泥砂浆为铺面板材和混凝土砖与基础的粘结层时，砂浆要做到随拌、随用、随铺，防止时间过长，避免砂浆凝结或流动性不够，以确保铺面板材或混凝土砖平整密贴，与基层良好的粘结；2、严格遵守施工工艺规程，精心施工，确保砂浆粘结层与铺面板材或混凝土砖的施工质量。做到“砂浆准确配比，铺面板材或混凝土砖坐浆敲振”等工序，并要注意成品保护，刚刚完成的园路、铺地上禁止行人或行车，达到一定强度后方可使用；3、如采用在垫层上直接铺设铺面板材150、或混凝土砖时，基础要平整、密实，垫层厚度要均匀，垫层材料可采用石硝，其抗冲刷性较黄砂好；4、如发生铺面板材或混凝土砖松动、冒浆时，翻掉松动的铺面板材或混凝土砖，凿去12cm的粘结层，重新铺砂浆后再铺铺面板材或混凝土砖，若采用垫层上直接铺设铺面板材或混凝土砖的，可将垫层清除或补充，整平后重新铺板材或混凝土砖。3、质量通病：彩色铺面板或混凝土砖褪色现象：彩色铺面板或混凝土砖经过一段时间的使用，面层褪色或鲜艳程度不均匀或有明显的磨损痕迹，影响美观，降低使用寿命。原因分析：1、彩色铺面板表面应是1.52.0cm彩色混凝土下面为素色混凝土；彩色混凝土砖应是整块为彩色混凝土，但有的产品只在表面有一层薄薄的151、彩色水泥浆或在混凝土初凝前洒些彩色颜料粉，这类产品不符合质量要求，经不起磨损，很快出现褪色，降低了彩度和明度；2、无机颜料本身不易褪色，但其与胶结料粘结的好坏，会影响其色泽，且由于彩色混凝土的强度低，不耐磨而褪色；3、铺面材料被泥、灰尘污染，特别是酸碱性物质的腐蚀，使彩色铺面板和混凝土砖褪色。防治措施：1、加强对彩色铺面板和砖成品的质量控制，严格按规定要求加工生产，确保彩色混凝土的厚度；2、必须保证彩色混凝土的强度，严格控制振捣时间，成品采购应选择有信誉、质量有保证的生产商；3、经常清扫，避免酸碱性物质的腐蚀，保持铺面板和混凝土砖的洁净。4、质量通病：铺面板或混凝土砖灌缝不饱满现象：铺面板材或152、混凝土砖的缝隙中，黄砂或石屑等填充料填塞不足，或根本没有填充料，导致铺面板材或混凝土砖松动。原因分析：1、扫缝填料不足或施工粗糙，造成灌缝不满；2、填料粒径大，容易堵塞缝隙，影响灌缝密实性，经过一段时间下沉呈未满状态；3、经雨水冲刷，使填料流失，造成灌缝不满。防治措施：1、重视填缝工序，确保所需工日和填料数量，做到认真灌缝、扫缝；2、灌缝填料粒径要与缝隙的宽度相应，避免上满下空的情况发生；3、加强养护管理，并及时补填填充料。5、质量通病：块料铺面的纹理及材料色差变化大现象：园路或铺地的铺面石材、铺面砖、冰纹路、乱石路、拼花地纹的纹理混乱，不自然，与设计要求差异较大且材料的色差较大。原因分析：1153、没有严格按照施工图施工，图形混乱，差异较大；2、选配的材料质量较差，色差较大；3、分批采购材料或由多家生产商提供，使材料色彩无法统一；4、对特殊的饰纹未进行小样试验。防治措施：1、施工前应编制详细的施工组织设计，并按有关规范施工；2、采购材料时应选择有信誉、质量有保证的生产商；3、选择铺面石材、铺面彩色混凝土砖、马赛克等材料采购时，应一次性采购且应由同一家生产商提供，颜色应按设计要求的统一；4、按照设计的图案花纹施工，必要时进行小样施工，如设计中没有明确纹理图形的，应采用渐变的方法处理（如马赛克、碎料铺面等）。6、质量通病：路面、铺地积水现象：道路、园路、广场区域在雨后，个别地方出现积水，排154、水不干净，影响行人通行、安全和景观效果。原因分析：1、路面、铺地表面不平整，有局部沉陷现象；2、路面、铺地纵横坡不合理；3、集水井或排水管被垃圾堵塞，流速减慢，路面水难以及时排走，造成积水；4、排水井设计标高不正确，支管倒落水，以及集水井标高比周围路面高，使路面水难以及时排走引起积水；5、防滑石材人工凿面的深度不一致。防治措施：1、道路、铺地的基础应有足够的强度和密实度，以减少铺饰面由于基础沉降而沉陷；2、绘制场地施工坐标方格网，按图上坐标在坐标点上打桩定点，考虑排水方向和做好场地找坡，横坡与纵坡比要合理，较大场面积的场地要分区找坡，回填灰土要夯实，场地平整度变化控制在20mm范围内；3、加强155、维护管理，及时清除、疏通集水井和排水管中的堵塞物；4、如集水井的标高要比周围路面高，应翻开井盖，取下井座，将集水井墙身降至正确位置，重新恢复井座、井盖的位置；5、防滑石材人工凿面的深度要统一。7、质量通病：侧缘石缝宽不均匀且勾缝砂浆颜色不统一现象：侧缘石砌筑时，缘石之间的缝隙有大、有小，很不均匀，且勾缝砂浆颜色与缘石颜色不统一，影响外观效果。原因分析：1、侧缘石砌筑的缝宽，在设计上没有规定，工人施工时没有控制缝宽的标准，而是根据自己的意图施工，使缘石间缝宽不均匀；2、勾缝所用的水泥砂浆未按缘石的颜色进行配置，导致两者间颜色有差异。防治措施：1、侧石砌筑的缝宽，在设计上没有规定，但因从美观和养护156、管理的角度考虑，缘石之间应留有1cm的间隙较好。为解决砌筑时缝宽不均匀，应采用10圆钢筋作标准插件，侧缘石铺设时在两缘石之间插入10圆钢筋来控制缝宽，铺设好后抽出钢筋，并用M10水泥砂浆勾缝；2、水泥砂浆勾缝时应根据缘石的颜色配置成同色或相近颜色的水泥砂浆进行勾缝。8、质量通病：转角处侧缘石接缝呈三角形现象：道路交叉或者转角处的侧缘石间的接缝，内侧缘石直接连结，缝隙很小，外侧接缝很大，大概2cm以上，从表面看呈“三角形”，并且缘石间的砂浆胶结不完全，不符合规范，不美观。原因分析：1、施工时没有拉线定位或定点有误；2、施工时没有根据现场情况进行异型加工。防治措施：1、必须精心施工，坚持拉线定位，157、放样施工，弯道处应坚持“多放点，反复看”的原则；2、先预放侧缘石并用划笔在缘石上划出需要异型加工的切割线，角度大小视各个转角的不同而定，然后进行机械切割、安放施工。9、质量通病：植草格、植草砖沉陷、积水现象：植草格、植草砖在汽车长时间的碾压下，出现沉陷、积水。原因分析：1、施压的汽车载重过大，超过植草格、植草砖及基础的承载力，造成不均匀沉陷，并导致面层不平整而引起积水现象；2、植草格、植草砖的基础未设计排水或排水不通畅；3、草坪格易发生热胀情况，固定不牢固时易发生松动、变形。防治措施：1、在铺设基础结构层时，特别要注意保证有足够的渗水性，结构层的承载力和厚度应符合所需要承载的负荷；2、铺设植草158、格、植草砖前，需做好基础排水处理，严格按设计要求施工，并在基础结构层上铺设一层23cm后的砂混合物，有利排水；3、植草格安装时，为使其很好的固定安装在地基上，底部应交错排列，在整块区域外围加收边或者用固定钉将其固定，并为了避免植草格可能发生热胀情况，应在每块植草格之间预留11.5cm的缝隙。10、质量通病：植草格、植草砖内草皮长势不佳或死亡现象：众多停车区是由植草格或植草砖建造的，其内铺设的草皮（尤其是植草砖内的草）经过一段时间后，草皮长势不佳或死亡。原因分析：1、由于结构层的特殊性，其保水、保肥性不强，经常发生草皮由于缺水而死亡的现象（尤其在夏季），同时在维护方面有一定难度，修剪较困难；2、159、由于经常在上面承载重负荷，造成不均匀沉陷，使面层不平整，引起积水而导致草皮死亡；3、由于车子长期碾压，而导致草皮受损乃至死亡。防治措施：1、结构层施工时，注意做好排水施工，避免有积水现象产生；2、做好结构层的处理，最大限度地考虑所能承载的负荷，或避免超负荷的车辆停放；以免产生不均匀沉陷而引起积水；3、考虑到停车场的特殊性，在草皮品种选择上以选择耐碾压、耐践踏的草种；D、加强养护管理，及时的做好排水和补植草皮。11、质量通病：卵石园路中鹅卵石脱落现象：鹅卵石饰面的园路、铺地等，出现鹅卵石不同程度的脱落现象。原因分析：1、砂浆铺设厚度不够，鹅卵石截面大部分显露在外部，结合力较差；2、鹅卵石没有清洗160、干净，杂质较多，使鹅卵石与砂浆层不能充分、有效地胶结；3、砂浆结合层的混凝土配比达不到要求，使鹅卵石与砂浆层结合力较差。防治措施：1、施工时先夯实素土层，铺设混凝土后，胶结层厚度应大于鹅卵石的粒径，放置鹅卵石时，要将鹅卵石压实至深度70%为宜；2、鹅卵石安放前应清洗干净，避免杂质影响鹅卵石与砂浆的结合力；3、严格按照设计要求规范施工，砂浆结合层的混凝土配比按要去进行配比，并在施工完毕后，应用清水将鹅卵石清洗干净。12、质量通病：洗米石施工粗糙现象：洗米石饰面的花坛、水池壁、园路等施工工艺粗糙，主要由于擦洗石子时未按施工工艺进行擦洗，致使大部分洗米石嵌在水泥粉中，或者在水泥粉未稍干的时就急于擦洗161、，致使石子脱离而不均匀、稀疏，效果不理想。原因分析：1、施工时未按设计要求做好石子、水泥和石粉的配比，如水泥和石粉太多，擦洗时又不按工艺施工，使洗米石不能清晰露出；2、在水泥太干或水泥未稍干时擦拭石子，致使水泥擦洗不掉或石子脱落。防治措施：1、将颗粒饱满均匀天然石子、水泥和石粉按设计要求的比例配置；2、擦洗石子时应按施工工艺进行施工，应在水泥表面稍干（50%）时用海绵（含水1/3）拖洗一次，待水泥8成干时再用海绵全面擦洗，以达到石子清晰可见，不见水泥为准；待水泥全干后，再用清水全面冲洗二次，务求石子表面不留水泥痕迹，如留有水泥，用硬刷子轻刷石子表面。在水泥表面稍干时以软板锯齿刀整平并修补石子稀162、疏的地方，边角线尤其要注意平整不掉石子；3、海绵和镘刀在施工中应不断清洗干净，水要勤换；4、待完全干燥后，清除灰尘，再用水性树脂喷涂于石子面层，以达防水、耐污染功效。13、质量通病：雨水井高出周围路面或绿地现象：雨水井布置不在最低点，明显高于周围的路面或绿地。原因分析：1、图纸上没有具体、详细地标明雨水井的位置，施工人员在放样时没有按周围道路或绿地标高来设置其位置；2、雨水井的井圈和井篦的安装，没有按临近的路面或绿地的标高做依据，没有同步控制，随意性较大。防治措施：1、图纸设计时应详细、具体标明雨水井的位置，施工人员在放样时应按图施工，并根据现场情况随着路面或绿地的坡度变化而将其设置于最低点；163、2、雨水井的井圈安装时，应以雨水井所处位置周围的路面或绿地标高做依据，并与周围道路路面或绿地标高同步控制，不能有随意性；3、雨水井的井篦安装时，周围道路路面为混凝土面层时，井篦应低于路面0.50.8cm，周围道路路面为沥青混凝土面层时，应低于路面平石12cm。14、质量通病：各类检查井与周围道路路面或绿地衔接不顺现象：各类检查井的井盖座有时高于周围道路路面或绿地，有时低于周围道路路面或绿地。原因分析：1、图纸上没有具体、详细地标明各类检查井的位置，施工人员在放样时没有按周围道路或绿地标高来设置其位置；2、各类检查井的井圈和井篦的安装，没有按临近的路面或绿地的标高做依据，没有同步控制，随意性较大164、；3、检查井周围的填土没有夯实，经雨水冲刷后，易发生沉陷。防治措施：1、设计时应详细、具体标明各类检查井的位置，施工人员在放样时应按图施工，并根据现场情况使井盖与路面或绿地高度及纵横坡度的变化保持一致；2、各类检查井的井圈安装时，应以各类检查井所处位置的周围道路路面或绿地标高做依据，并与路面或绿地标高同步控制，不能有随意性；3、各类检查井周围的填土应从沟槽底开始用动力夯实，包括基层部分，凡不易夯实部分，可用低标号混凝土进行填筑，避免沉陷；4、如果有检查井高出或低于周围道路路面或绿地时，应根据现场情况及时升降检查井的标高，保证其与周围道路路面或绿地纵横坡一致。二、园林建筑与饰面主要工程质量通病及165、防治措施1、墙、柱饰面工程1、质量通病：饰面石材质量差现象：石材的品种和强度不符合设计要求，石材表面色差大、色泽不均匀，表面有分化层，内部有隐裂纹。原因分析：1、未按设计要求采购材料，没有检查材料的质量合格检验单，外观质量检查马虎，以致混入不合格产品；2、石材等级分离不清，优劣大小混杂，实际质量与材料的质量合格证明不一致等问题。防治措施：1、按施工图规定的石材质量要求采购；2、按规定查验材料合格证明或试验报告，必要时抽样复检；3、对强度等级不符合要求或质地疏松的石材应及时更换；4、已进场的个别石材，如表面有分化层，应凿除后方可使用。2、质量通病：饰面板材空鼓、不牢固、脱落现象：构筑物外墙、柱贴166、面装饰板材安装不牢固，有空鼓声音或出现松动现象，易脱落。原因分析：1、构筑物贴面砖石板材与墙、柱体砂浆面层粘合不牢，粘合层不密实，有空隙；2、贴面装饰板材与墙、柱体的粘合层所用材料质量不符合设计要求，以及砌体灰缝过大，砂浆收缩后形成缝隙；3、贴面装饰板材如石材表面有分化层剥落，表面有泥垢、水锈等影响石材与砂浆的粘结力；4、没有按照铺浆砌筑施工规范进行操作，而是采用了先铺石材后灌浆，还有的采用先摆好石柱后再塞砂浆或干填乱碎石的方法，造成砂浆饱和度低，石材粘结不牢；5、砌筑砂浆凝固后，碰撞或移动已铺贴的石材，造成脱落。防治措施：1、板材饰面施工不宜在外墙砌筑完成后紧跟着进行，需待混凝土初凝后方可进167、行；2、粘合层材料质量应符合设计要求，砌体灰缝大小应按设计要求施工；3、石砌体所用的石材应质地坚实，无分化层剥落，清除石材表面影响粘结的杂质；4、花岗岩板材贴面工序为：选材试铺基层焊接钢筋网（作固定板材使用）试贴用不锈钢金属丝将板材固定钢筋网上校正并用石膏临时固定灌浆，分层施工，且严格控制灌缝的细石混凝土的水灰比，且石子粒径不过大，高度一般掌握在57cm，灌缝前必须对墙体用水湿润，同时每次灌缝的深度不可超过板材高度的1/3，最上层灌缝应落口510cm，便于上下层混凝土的连结；5、灌好缝后的板材应严禁碰动，在挂贴第二板时，一定要在下层灌缝混凝土初凝之后再进行，每块板的上下边固定不少于2个点；6、168、梁底面、立面的施工对于洞口顶面（过梁的底面）的花岗岩板材贴面施工应注意：不可采用灌缝式工艺。做法应该是：梁底宽小于30cm时采用水泥砂浆粘贴法施工，梁底宽度大于30cm时宜采用干挂法施工。校正后用石膏临时固定（必要时加临时支撑）。梁底面板材全部干挂安装结束后，在安装立面板材前清除板材与梁底面缝隙间临时固定石膏、残屑、在缝口面用水湿润先刷水泥浆一道，初凝时嵌填1:2水泥砂浆，嵌深约3040mm，与构件表面齐平，等终凝后再进行挂贴（灌浆）立面板材。立面板材与梁底面板材交角宜做成45交角，缝隙控制在2mm左右，完成后清理缝隙残浆，注填密封胶。G、顶面板材的铺设尽可能减少接缝并做排水坡，顶面板材压盖侧169、面面砖，避免出现朝天缝，板材接缝要密实，采用砖、砌块等多孔材料砌墙时，墙脚处应做防潮层，防止地下水气进入墙身。3、质量通病：墙面垂直度及表面平整度误差较大现象：墙表面凹凸不平，平整度和墙面垂直度偏差超过规范规定值。原因分析：1、砌墙未挂线，砌乱毛石时，未将石块的大面放在上面；2、砌筑时没有随时检查砌体表面的垂直度，出现偏差后，也未能及时纠正；3、砌乱毛石墙时，将大块石全部放在外面，里面是小石块，以致墙内灰缝过多，造成墙面向内倾斜；4、在浇筑混凝土构造柱或圈梁时，墙体未采用加固措施，以致部分石砌体变形挤动，造成墙面倾斜。防治措施：1、砌筑时认真挂线，在满足墙体里外错缝搭接的前提下，尽可能将石块较170、平整面朝外砌筑，球形、蛋形或过于偏薄的石块未经过修凿不得使用；2、砌筑时认真检查砌体垂直度，发现偏差过大，及时纠正；3、砌筑乱毛石墙时，应将大小不同块石搭配使用，禁止大石块全部放在外面，里面全用小石块填心的做法；4、在浇筑混凝土构造柱或圈梁时，必须做好支撑，混凝土应分层浇灌，振捣不易过度。4、质量通病：饰面石材泛碱吐霜现象：湿贴天然石材在安装期间，石材板面会现似“水印”一样的斑块，随着镶贴砂浆的硬化和干燥，“水印”会稍微缩小，甚至有些消失，但是，随着时间推移，特别是反复遭遇雨水或潮湿天气，水从板缝、墙根等部位侵入，天然石材表面的水斑逐渐变大，并在板缝练成片状，斑块局部加深、光泽暗淡、板缝并发析171、出白色的结晶体，常年不退，严重影响外观效果，此种现象称为泛碱现象。原因分析：1、天然石材结晶相对较粗，存在着许多肉眼看不到的毛细管，花岗岩细孔率为0.51.5%，大理石细孔率为0.52.0%，其抗渗性能不如普通水泥砂浆，花岗岩的吸水率0.21.7%是较低的，水仍可通过石材中的毛细管侵入面传到另外一面。天然石材的这种特性及毛细孔的存在，为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并形成泛碱提供了通道；2、粘结材料（水泥砂浆）产生含碱、盐等成分物质。主要为镶贴砂浆析出Ca（OH）2（氢氧化钙）并跟随多余的拌合水，沿石材的毛细孔游离入侵板块，拌合水越多，移动到砂浆表面的Ca（OH）2就越多，水分蒸发后172、，Ca（OH）2就存积在板块里。其他，如在水泥中添加了含有Na+的外加剂，粘土砖土壤含有的Na+、Mg2+、K+/Ca2+、C1-、So42-、CO32-等，遇水溶解，会渗透到石材毛细孔里，形成“白华”等现象。所以，粘结材料产生的含碱、盐等成分物质是渗入石材毛细孔产生泛碱的直接物质来源；3、水的渗入。由于墙面接缝用水泥砂浆勾缝，防水效果较差，雨水（或地面水）沿墙体或砂浆层侵入石材板内或在安装时对石材洒水过多等原因，使水侵入石材板内，并溶入Ca（OH）2和其他盐类物质进入石材毛细管形成泛碱。可见，水是泛碱物质的溶剂和载体。防治措施：天然石材墙面一旦出现泛碱现象，由于可溶性碱（或盐）物质已沿毛细孔173、渗透到石材板内(渗出板表面的可以清除)，很难清除，故应着重预防，泛碱发生后可作以下一些补救措施：1、采用挂贴（灌浆）方法施工，工艺的工序流程按常规操作程序不变，但在粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理：先对板材反面进行清扫浮屑尘土，并用湿布抹干净，然后用107胶水泥浆涂刷二度，刷浆后阴干养护不少于7天，107胶水泥浆重量配合比一般为107胶：水泥=0.2:1，刷浆必须均匀且不得漏刷。刷浆稠度以不咬刷帚为宜，不可过稀；2、做好墙面顶部压顶的防渗漏，一般设计无具体要求。但在实际施工中应杜绝使用水泥砂浆做压顶的做法，因为水泥砂浆压顶面与花岗岩贴面容易发生裂缝，从而产生渗漏。正确的做法应该是用板材做压顶174、；与立面板材交角处做成45交角或挑边。交角板缝应留设1.52mm，缝中5mm深度内的砂浆必须清理干净，最后完成前用密封胶注满；3、板缝处理：在现行建筑装饰装修工程施工质量验收规范中规定，镜面天然石板材的接缝宽度如设计无要求时为1mm。对于外墙挂贴（灌浆）石料板材在顶面无可罩雨设施情况下，接缝宽度应宜放宽1.52mm，以便于注填密封胶。挂贴（灌浆）时随即将缝表面5mm深度内砂浆清理干净，在最后完成前用同一色的密封胶注填密实。这样并不会影响整体美观；4、采用优质低碱水泥，降低碱质的含量（Ca（OH）2、NaOH、KOH的含量不小于0.6%）或在水泥中加入硅灰类的混合物来提前反应水泥中的碱质；5、如175、发生泛碱时应及时对墙体的板缝、板面等全面进行防水处理，防止水分继续入侵，使泛碱不再扩大；6、如发生泛碱时可使用市场上的石材泛碱清洗剂，该清洗剂是由非离子型的表面活性剂及溶剂等制成的无色半透明液体，对于部分天然石材表面泛碱的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小样试块，以检验效果和决定是否采用。5、质量通病：石材锈斑现象：石材表面留下少量铁质残留物与空气中的水分、氧气产生氧化反应而生成锈斑。原因分析：1、深层锈斑：很多石材品种特别是花岗岩都含有一定比例的铁质成份，当这些铁质成份与水和氧充分接触后就会引起氧化反应，生成锈斑。特别容易出现这种锈斑的石材如：美国白麻、山东白麻（小花）、锈蚀等。另176、外，水泥砂浆中的碱质成份在水的作用下与石材中的铁质成份发生反应，也会形成锈斑；2、表层锈斑：石材在开采、加工、运输、安装的过程中，表面与铁质物质接触后留下少量的铁质残留物，这些铁质残留物会与空气中的水分、氧气产生氧化反应而生成锈斑。防治措施:1、严格控制选材，包括材料的尺寸、色差、厚度等，加强石材材料的验收；2、对含铁质成份较丰富的石材品种，建议采用干挂法进行施工，尽量避免湿贴式施工法；3、尽量避免采用高碱性水泥砂浆作为石材的粘接材料，降低水泥砂浆中的碱质成份与石材中的铁质成份发生反应的机会；4、避免铁质物体以及酸碱性物质与石材直接接触；5、表层锈斑处理时，只需用除锈剂在表面涂刷，再用清水冲洗177、干净，干燥后一定要用优质石材保护剂做好防护处理。6、质量通病：墙面涂料剥落、龟裂现象:使用涂料的墙面，在使用一段时间后会出现涂料成片剥离而脱落或出现龟裂的现象原因分析:1、涂料的附着力与PVC（颜填料在干涂层中所占的百分比）涂料中大小有关，PVC在CPVC点（颜填料与乳液正好包覆时所占干涂层的重量百分含量）时附着力达到最佳。如涂料配方PVC过低，CPVC过高，涂膜易成片剥离面脱落；2、基材不干净有油脂等污染物存在而未被清除，底漆与基底不相适应，如基底过于光滑等；3、当腻子强度低、耐水性差时，腻子易吸水膨胀或失去强度和附着力而导致面层涂料起皮脱落；4、底漆涂刷后暴露时间过长，有粉化存在；5、基底178、或腻子碱性过高，泛碱而导致涂膜起皮脱落；6、施工时气温过高（大于35）或在有风的天气里涂刷或在低温下涂刷，导致涂膜干燥过快或过慢，成膜不充分而导致涂膜脱落。防治措施:1、调整PVC-CPVC差值，提高涂膜中刚性颗粒的分布均匀性，施工过程中，涂料加适量的水，否则应充分混均匀；2、涂料配方设计时，要求有良好的抗水、抗碱性，如硅胶的添加可大大增强涂膜的抗碱性；3、清洁基底，保证基底干燥、清洁、坚固，旧墙面翻新时，铲除所有受影响而失去附着力的污染物，待墙面干透后上涂料施工；4、若基材粉化时，选用适合的、强渗透的底漆对其进行封闭；5、施工前，作好基底防水层，防止水分对涂膜的侵蚀。三、假山工程主要工程质量179、通病及防治措施1、质量通病：假山山体沉降、裂缝现象:石头堆置的假山山体出现整体或局部沉降，致使假山山体变形、开裂。原因分析:1、假山基础处理不好，垫底山脚石没有垫平稳，水泥砂浆没有将缝隙灌实；2、各石块之间接合不紧密。防治措施:1、设计假山时，要根据假山本身的荷载量，接合辍山地点的地质勘探报告情况，进行合理的基础结构的设计；2、对于基础层如遇软质断层或基础层立于水中的，则需要进行桩基处理；3、在基础垫层过程中，山脚石要垫平稳，用水泥砂浆垫脚石块间的缝隙灌实，各石块之间要紧密啮合，相互连接成整体以承托上面的荷载，垫底的边缘要错落变化，与假山山体相协调；4、起脚和做脚的做法应选择憨厚实在、质地坚硬180、大小相同、形态不同、高低不等的料石，使其犬牙交错，首尾相互连接；5、在整个施工过程中，应将山体总上下堆置的石块紧密啮合，石块结合处的缝隙要填实、灌浆要饱满。2、质量通病：塑山山体面层裂缝、脱落现象:面层批荡开裂，修饰层脱落原因分析:1、基础处理不好，出现沉降现象；2、钢丝网铺设不当，分块过多，相互之间连接不密切；3、打底及造型选用的混凝土质量太差；4、上色修饰彩色水泥和107胶配比成份达不到标准或产品质量较差。预防措施:1、在施工中处理好基础，如遇到软质地基或基础层立于水中的，则需要进行桩基处理；2、钢丝网铺设时尽可能减少分块，应用木棰和其他工具造型；3、打底及造型选用的混凝土质量应符合设计181、要求；4、上色修饰彩色水泥和107胶应按照设计配比量进行配比，产品质量应符合设计要求。3、质量通病：园林木结构工程现象:户外木制品、木构架、木平台等长时间经过风吹、日晒、雨淋，木材易发生开裂、变形、起翘等现象。原因分析:1、木材发生开裂、变形等现象关键原因在于木材表面水分的蒸发速度要大于其内部，所以木材经过这种长期不断膨胀、缩小的过程，而造成不同程度的变形及开裂等现象；2、原材料加工时没有按正确的方法进行加工处理；3、选用的木材质量较差，没有经过防腐加工或防腐加工质量达不到标准；4、施工安装时没有按有关施工规范操作；5、没有做好日常维护保养工作。防治措施:1、设计时应根据不同的木制品置放的位置182、和使用功能，选择相应的木材；2、挑选木材时应挑选质量上乘且经过防腐加工达标的木材；3、原材料加工时应采用正确的方法可延缓木材的开裂、变形；机械法：在已干燥的木材上用铁丝捆端头，使用防裂环、组合钉板等，用机械的方法强制木材不要膨胀和收缩，这样也可以避免木材发生开裂、变形。改进制材时下锯的方法：木材各向异性，在同样的温、湿度变化的情况下，其湿涨、干缩系数最大的是弦向，其次是径向，纵向的变化最小，所以下锯时多生产一些径切板，可以减少开裂、变形。特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严重的劈裂，这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的，它发生在干燥初期，最初裂缝仅呈现于端部表面，随着干燥的进展它可以向着183、髓心并沿纵向扩展。这种裂纹在干燥时较难防止，最好的方法是在制材时避免生产带髓心的板材。涂刷防水涂料：在木材的端部和表面涂刷防水材料，减缓木材表面的蒸发强度，可以减少木材内外含水率的差距，也可以减少木材的开裂、变形。采用高温定性处理：减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，对于产生内裂木材表层的伸张残余变形力，可以在干燥过程结束前对木材进行高温、高湿处理来消除。在处理时，木材表层因加湿膨胀而产生压缩、变形，与原有的伸张残余变形力抵消，处理后多余的水分被蒸发，随内层木材一起收缩，因而木材不会产生残余变形力，木材内裂也因此而消除。用防水剂进行浸注、加压处理：比较有效的方法是用防水剂加到防腐剂中，与防腐184、处理同时进行加压处理，使防水剂深深的进入到木材中，已达到持久性的良好防裂效果。4、正确使用和安装可以最大限度的减少开裂、变形等现象的发生；在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能地避免太阳暴晒直射。安装过程中，尽可能使用防腐木材现有的尺寸，如需切割、钻孔等，必须使用专用的防腐剂进行涂刷补救，以保证防腐木材的使用寿命。在连接木材时应预先钻孔，这样可以减少开裂。防腐木材中使用的胶粘剂应是抗氧化性且防水的。如需要进一步保护木材防止开裂、变形或使用涂料来增加色彩的，一定要使用与防腐木材相应的木油，水性抗紫外线的涂料，使其保持原有的木纹及天然色调，但必须待木材干燥以后进行。浸渍防腐木材含有防腐剂，故含水185、率较高，需烘干至含水率为20%左右或户外风干72小时以上方可使用。正确的表面处理方法可以延长防腐木材的使用寿命并有效地防止开裂，可使用高品质的水封漆对其进行表面处理。厚度大于35mm的木方，为了防止其变形，可在其木芯的一面的中心线开一个宽度与深度均为10mm的水槽。5、正确的日常维护保养，可以减少开裂、变形等现象的发生；制作木质园林小品尽量选用硬质木材。留有足够的时间用于木材的干燥或油漆和防腐处理。在使用过程中应加强维护保养，每年雨季或冬季来临前，使用油漆等防护剂进行保养处理。通过这些措施，可以减少上述现象的发生。四、园林绿化工程主要工程质量通病及防治措施1、植物栽植1、质量通病：整株植物叶片186、萎蔫现象:一种是苗木在种植时叶片已经产生萎蔫；另外一种是种植后，整株植物叶片发生萎蔫现象。原因分析:1、苗木从挖掘到种植，这一过程的时间太长又缺乏保护措施施工，造成苗木失水面出现叶片萎蔫；2、苗木在从挖掘地到种植地的运输过程中，由于温度高或阳光强烈或风速过大，使叶片蒸发量过大，失去水分过多而形成叶片萎蔫；3、苗木在起挖过程中，土球包扎不实，运输过程中造成土球松散，使根系失水而造成叶片萎蔫；4、苗木在挖掘前未经合理的梳枝梳叶，造成根冠比失调，而造成地上部分水分蒸发量过大而造成叶片萎蔫；5、苗木种植时，覆土未捣实，根系与土壤不密实，浇水后根系吸收不到足够的水分而造成叶片萎蔫；6、苗木种植完成后，头187、遍水没有浇透，使根系失水而造成叶片萎蔫；7、苗木种植后，由于温度高或者阳光强烈或风速过大，造成叶片水分蒸发量大，失去水分而造成叶片萎蔫。防治措施:1、坚持“随挖、随运、随种”的原则，按挖、运、种各个环节的施工规范进行操作，尽量缩短苗木从挖掘到种植这一过程的时间，苗木运到栽植地点后，应及时定植，如定植的条件不成熟时，则应对裸根苗木进行假植或培土，对带土球的苗木应保护好土球，并在土球上覆盖湿润的草包等措施；2、苗木运输时，尽量选择在阴天、风小、温度适宜的天气，以减少在运输过程中水分的蒸发，裸根植物，须保持根部湿润；3、苗木在起挖过程中，土球大小应符合规定的要求，土球的包扎应根据树重、规格、土壤紧密188、度、运输距离等具体条件来确定，土球包扎必须结实牢固；4、苗木起挖前后，要进行适度的修剪，使根冠比例协调，保持地上地下的平衡，不使地上部分水分蒸腾过大；5、在种植过程中，如带土球树木的种植，将土球放置在坑槽内的填土面上，然后从坑槽边缘向土球四周培土，分层捣实，使根系与土壤密实，培土高度到土球高度的2/3时，浇足水，水分渗透后整平，如泥土下沉，在三天内补填种植土，再浇水整平；裸根树木的种植，根据根系的情况，先在坑内填适当厚度的种植土并呈半圆土堆，将根系舒展在坑穴内，周围均匀培土，培土至1/3时，应将树木稍向上提或左右摇动，扶正后边培土，边分层捣实，使根系充分接触土壤，然后沿树木坑槽外边缘作围堰，浇189、足水，以水分不再下渗透为止；6、由于头遍水没有浇透，而造成叶片萎蔫时，则应及时补水，即在树坑周围做一围堰，浇足水，以水分不再下渗透为止；7、苗木种植后，如气温过高，天气晴朗，则易造成失水现象，可采取疏枝疏叶以及搭荫棚来减少水分的蒸发，同时应每天一次至二次对苗木树冠进行喷雾保湿，并对根部进行浇水，以保证树木对水分的需求；8、当苗木种植后几天内，如发生整株叶片萎蔫的现象，可能是由于种植时覆土未捣实，因此需重新种植，将树坑的覆土从表层逐层挖出堆于坑侧，挖至土球的2/3处，捣实，再将堆于坑侧的土逐层填培，分层捣实，按预防措施中的第五点操作。2、质量通病：树木在抽枝展叶后，枝叶又萎缩甚至死亡现象：苗木种190、植一段时间，在抽枝展叶后，枝叶却又出现萎缩甚至死亡现象。原因分析：1、苗木种植时，覆土未捣实，根系与土壤不密实，浇水后根系吸收水分不充足而形成；2、苗木种植后，在抽枝展叶后，浇水养护不及时，使树木失水而形成；3、在苗木起挖过程中，土球大小不符合规定要求，如过小会造成根冠比失衡，使地上部分水分蒸腾过大而形成；4、在苗木起挖过程中，土球包扎不结实，运输过程中造成土球松散，使根系失水而形成。防治措施：1、在苗木种植过程中，应将覆土分层捣实，使根系与土壤密实，培土高度到土球深度的2/3时，浇足水，水分渗透后整平；2、苗木种植后，在抽枝展叶后，应及时进行浇水养护，保证苗木生长需要的水分；3、在苗木起挖过191、程中，土球规格应符合规定要求，对树形进行适度修剪，使根冠比协调；4、在苗木起挖过程中，土球包扎要结实牢固。3、质量通病：树木种植后不久出现倾斜现象：苗木种植不久，植株出现倾斜现象。原因分析：1、苗木种植时，覆土未捣实，根系与覆土不密实，风吹后植株出现倾斜；2、苗木在起挖前后，树冠未经合理修剪，使植株树冠过大，形成头重脚轻的现象，受风吹后易产生倾斜；3、苗木在种植过程中，种植深度不符合要求，太浅，使根系与土壤不密实，受风吹后易产生倾斜。防治措施：1、在种植过程中，如树木带土球种植时，将土球放置在坑槽内的填土面上，然后从坑槽边缘向土球四周培土，分层捣实，使根系与土壤密实，培土高度到土球高度的2/3192、时，浇足水，水分渗透后整平，如泥土下沉，在三天内应补填种植土，再浇水整平，而裸根树木的种植，则根据根系的情况，先在坑内填适当厚度的种植土并呈半圆土堆，将根系舒展在坑穴内，周围均匀培土，培土至1/3时，应将树木稍向上提或左右摇动，扶正后边培土，边分层捣实，使根系充分接触土壤，然后沿树木坑槽外缘作围堰，浇足水，以水分不再向下渗透为止；2、使用扁担撑、十字撑、三角撑等方法对种植的苗木进行支撑；3、挖种植穴、槽的大小、深度，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定，需符合规定；4、如发生倾斜，应重新种植，并针对倾斜的原因采取相应措施，如树冠较大时应对树冠进行适当的梳枝梳叶，缩小冠幅。4、质量通病：树木伤193、口腐烂、枝条枯死现象：树木的主干和骨干枝的伤口由于不及时保护和修补，经过雨水的侵蚀和病菌的寄生，内部腐烂，不仅影响树体的美观，而且影响树木的正常生长。原因分析：1、因冬春修剪、机械损伤、人畜损伤、装卸过程中操作不规范、冻害、风害等造成苗木不同程度的损伤，由于不及时保护和修补，经过雨水的侵蚀和病菌的寄生，逐渐腐烂；2、苗木伤口不及时处理，树木体内水分损失，致使树枝、枝条枯死。防治措施：1、尽量减少修剪和避免机械损伤及人畜对树木的损伤，出现伤口时要及时涂刷保护剂或蜡，以防治病菌侵入，并清除重病株，以减少病源；2、枝杆出现伤口或腐烂等情况时，在发病初期，应及时用快刀刮除病部的树皮，深度达到木质部，最194、好刮到健康部位，刮后用毛刷均匀涂刷75%的酒精或1%3%的高锰酸钾液，也可涂刷碘酒杀菌消毒，然后涂蜡或保护剂使伤口早日愈合；3、有的苗木枝干受吉丁虫、天牛为害留下许多虫孔，并有排泄物，可用快刀把被害处的树皮刮掉，灭绝虫害，并在被刮处涂上相应的杀虫剂和保护剂；4、捆扎绑吊。对被大风吹裂或折伤较轻的枝干，可把半劈裂枝条吊起或顶起，恢复原状，清理伤口后，用绳或铁丝捆紧或用木板套住捆扎，使裂口密合无缝，外面用塑料薄膜包严，半年后可解绑；5、树洞修补。当伤口已成树洞时，应及时修补，以防树洞继续扩大，先将洞内腐烂部分彻底清除，去掉洞口边缘的坏死组织，用药消毒，并用水泥和小石料按1:3的比例混合后填充。对小195、树洞可用木桩填平或用沥青混以30%的锯末堵塞，也有良好的效果。5、质量通病：苗木种植不符合要求现象：苗木种植过程中出现一些不符合要求和规范的现象，如树土球所包扎的草绳在入穴前没有处理，树木的根系裸露地表，树穴内未施加营养土等等。原因分析：1、施工单位没有严格按照有关规范和施工组织要求进行种植；2、施工单位的专业管理人员素质较差及施工民工的专业知识缺乏；3、监理和甲方有关管理人员没有严格监督，致使施工单位趁机偷工减料。防治措施：1、要求施工单位有合理的施工组织设计，并严格按施工组织和有关规范要求进行种植；2、要求施工单位配备有经验的管理人员及增强施工民工的专业知识；3、监理和甲方有关管理人员应加196、强对施工单位施工的监督管理工作。6、质量通病：种植放样走样现象：现场种植与设计图纸产生偏差，或者在一些自然式种植时，常常做成“排大蒜式”、“列兵式”，给种植效果打了很大的折扣，达不到设计意图。原因分析：1、造成这种情况的主要原因是施工员难以理解设计意图，施工没有达到设计要求；2、施工人员在施工前没有踏勘现场，因现场与图纸有差异而造成放样偏差；3、没有按正确的基准点或基准线或特征进行放样，而造成放样偏差。防治措施：1、施工人员要了解设计意图。全面而详细的技术交底是严格按设计要求进行施工放线的必要条件。一套设计图纸交到施工人员手里，应同时进行技术交底，设计人员应向施工人员详细介绍设计意图，以及施工197、中应特别注意的事项，使施工人员在施工放线前对整个绿化设计有一个全面的理解；2、施工人员在施工前要踏勘现场，确定施工放线的总体区域。必须遵循“由整体到局部，先控制大范围后做细节”的原则，首先建立施工范围内的控制测量网，放线前要进行现场踏查，了解放线区域的地形，核对设计图纸与现场的差异，确定放样的方法；3、要把种植点放得准确，首先要选择好定点放线的依据，确定好基准点或基准线或特征线，同时要了解测定标高的依据，如果需要把某些地物点作为控制点时，应检查这些点在图纸上的位置与实际位置是否相符，如果不相符，应对图纸位置进行修整，如果不具备这些条件，则须与设计单位研究，确定一些固定的参照物作为定点放线的依据198、，测定的控制点应以立桩做好标记；4对于主要景点及景观带的放样，应根据树形及造景需要，确定每棵树的具体位置。7、质量通病：灌木种植稀疏现象：种植前期，片植的灌木种植较稀疏，出现黄土露裸现象，达不到片植的效果。原因分析：1、设计单位设计时没有严格制定对苗木规格要求的规定；2、施工单位采购的苗木，其规格、形状不符合设计要求；3、施工单位种植时没有按设计单位要求的每平米种植株数和苗木本身的特性（如植株高低、冠丛等）来种植。预防措施：1、设计单位设计时应详细、严格制定好苗木规格及每平米种植株数要求的规定；2、施工单位应严格按设计要求采购苗木，规格、形状需达到设计要求；3、种植灌木时，植株行距应按设计要求199、和植株高低、冠丛大小的特性来种植，以种植完成后不露黄土为宜。8、质量通病：苗木选择时规格没有严格控制现象：苗木规格设计每档幅度过大，施工单位往往选择靠下限规格的苗木，或者选择一些树形较差的苗木（如削头处理过的树木），直接影响景观效果。原因分析：1、设计单位在设计时没有按有关规定控制苗木的合理规格，使施工单位钻空子，选择靠下限规格的苗木，直接影响景观效果；2、甲方在验收苗木时没有严格控制，致使不符合要求的苗木被使用；3、施工中苗木变更太多，影响苗木规格和质量的控制。防治措施：1、设计时按有关规定控制好苗木规格每档的幅度：乔木胸径规格每档变幅范围控制在23cm内，乔木冠幅每档变幅范围控制在50cm200、内，对于行道树和一些主要景观树要明确其分枝点的高度；灌木高度与冠幅每档变幅范围控制在510cm内；对一些特殊要求的苗木在备注中应具体说明；2、施工单位需按设计和合同要求提供苗木，以保证景观效果；3、甲方对苗木规格须在合同中注清楚，包括形状等具体要求，并在施工时对施工单位提供的苗木要严格按设计和合同的要求进行验收；4、施工中对苗木建议不要有太多的变更，避免施工单位钻空子。9、质量通病：绿化种植与土建、机电交叉施工现象：由于赶工期或其他原因，绿化与土建、机电在不同单位交叉施工时容易出现问题，造成绿化种植和硬铺地与小区内的路灯、窨井、地下车库地面通风口、雨水排放井、箱式变电所、市政管网控制箱、电缆及201、煤气管道等方面，相互间存在着冲突及不协调的地方，如路灯与树木靠得太近、窨井盖高出草坪甚多、窨井与景观铺装不协调、数穴内有电缆穿越、市政管道及设备裸露在园林景观范围内等现象。原因分析：1、景观设计图中有关地下车库地面通风口、窨井、箱式变电所、市政管网控制箱、电缆及煤气管道等方面没有具体交代清楚；2、由于施工单位众多和相关的管理部门及专业不同，其相互间沟通、协调工作不够而造成景观与上述项目间有一些冲突及不协调的地方；3、由于赶工期绿化与土建、机电由不同单位同时施工，各自赶工期相互间又缺少沟通，易出现种植完成后又因埋设电缆开挖造成绿化破坏等类似的问题。防治措施：1、在设计中应明确与景观相关联的土建、202、市政管道、机电设施和设备等的位置；2、在施工总各部门及各专业应积极配合、协调、沟通，避免出现一些细节上的差错而影响使用及景观效果；3、施工前对种植区内有关的土建、机电设施、设备的施工计划有所了解，并结合其指定一个种植施工进度表。2、草坪工程1、质量通病：草坪中杂草多现象：草皮在生长过程中，出现一些杂草且生长速度较快，逐渐在草坪中占有一席之地，影响正常草皮的生长。原因分析：1、在铺设草皮时，所铺设的草皮中杂草含量较大，超过规定5%的要求；2、草皮在生长过程汇中，由于没有及时清除杂草，而杂草的生存能力强于栽培草，其生长速度较快，逐渐挤脱正常草皮的生长。防治措施：1、铺设草皮前，应选择杂草含量较少的203、草皮进行铺设；2、新建草坪铺设前，针对不同草皮品种选用适当的化学除草剂进行喷施除杂草；3、在草坪养护过程中，应及时清除杂草，可选择化学除草剂进行喷施或人工除草；4、喷施农药时应在杂草对药剂最敏感的生长阶段、最适宜的温度及晴天进行喷施，喷药时应按药剂的使用说明进行操作。2、质量通病：草坪表面不平整，雨后有积水现象：雨后在草坪局部区域有积水现象。原因分析：1、草皮铺设前，铺设区域内的土壤未进行翻土、清理垃圾，表层土没有做好细平整、凹凸不平，铺设后形成一些低洼地，雨后或浇水后易造成积水；2、籽播草坪在播籽后或植生带草皮在铺设后未进行有效的滚压，某些区域出现低洼地，雨后或浇水后易造成积水。防治措施：1204、草皮铺设前，应对铺设区域内的土壤进行翻土，深度不得小于20cm，应把土壤中的混杂物，如杂草根、碎石块、碎砖等清除干净，将大于5cm块径的土块敲碎，表层土做到细平整，并有3%10%的排水坡度；2、籽播草坪在播籽后，应覆0.51cm的优质疏松土，并进行滚压、浇水，在草出土前，必须保持湿润，视天气条件进行浇水；3、植生带草皮在铺设后应充分浇水、滚压，在新根扎实前不可践踏，避免出现坑洼地而造成积水。3、质量通病：草坪的黄化现象现象：草皮生长过程中常会发生草坪局部或大面积黄化现象。原因分析：黄化现象的原因大体上分为生理病害及病虫害两大类：1、缺乏形成叶绿素必要的养分如铁、镁、铜、锰、硫等元素，其中缺铁205、是主要原因；2、吸收养分不平衡，致使发生黄化现象。例如施氮肥时不均匀，有的草坪因氮肥过量而发生黄化，钾肥用量太多，妨碍其他盐类的吸收，也影响铁的吸收；3、光照不足，妨碍光合作用。梅雨季节光照不足，会妨碍光合作用，使草根的机能减退，特别是施肥过少的草坪，会影响草皮积累碳水化合物，氮素代谢受到阻碍，导致草皮黄化；4、低矮或枯草层过厚或生长季节未及时修剪，通常会导致草皮黄化；5、由于土壤板结，透气性差，阻碍了草的根系呼吸，造成草皮黄化；6、由于排水不畅，地面积水，土壤过于潮湿而导致草皮黄化；7、由于病原菌、线虫、甲虫等为害，草根的机能衰退而吸收铁的能力受阻，造成草皮地上部分发生黄化现象。防治措施：1206、对症下药施用微量元素，保证草坪正常生长所需要的微量元素；2、土壤PH值应保持在5.3至6.3范围内，偏酸或偏碱时可采用施用化学药剂或化肥进行调整；3、采取施肥、灌溉等养护管理措施，使草皮根系和茎健壮生长；4、及时清理枯草层，并在草皮生长季节，保证正常的修剪，以促使草皮正常生长；5、勿使土壤板结，保证地表以下30cm内土层的透气性良好；6、改善排水系统、保持良好的排水性，避免产生积水现象；7、及时使用杀菌剂、杀虫剂预防病虫害。五、园林水景主要工程质量通病及防治措施1、一般水景工程1、质量通病：喷泉喷射流量不稳定现象：喷泉在使用过程中，常常会出现喷头水柱达不到设计高度，或者压力不稳定，时高时低。207、原因分析：1、有关管道阀门系统、动力水泵系统、微电脑控制系统等使用的设备质量不符合要求；2、供水管供水不足；3、管道安装完毕后，没有认真检查并进行水压试验就安装喷头；4、电力供电不足。防治措施：1、设计时对管网吸水管、供水管、补给水管、溢水管、泄水管及供电线路等工艺设计，在施工图中应详细说明，特别是总供水量、总排水量、电力供应总容量要与其他相关设计结合；2、设计时对于环形管道最好采用十字形供水，组合式配水管宜采用分水箱供水，让其获得稳定的喷流；3、施工前对所有的管道必须进行防腐处理，避免管道生锈后堵住管道，影响水流；4、安装前必须对喷头喷洒角度进行预置，根据设计要求选择喷嘴，喷头与支管连接最好208、采用铰接接头或柔性连接，可有效防止由于机械冲击，同时，采用铰接接头，还便于施工时调整喷头的安装高度，所有的管道接头要严密，安装必须牢固；5、对管道阀门系统、动力水泵系统、微电脑控制系统等使用设备的选择，应严格选择好的生产厂家，控制好质量；6、所有电力和照明线路，必须采用防水电缆以确保供电安全，对总供水量、总排水量、电力供应总容量等要符合设计要求。2、质量通病：水景污染现象现象：仿天然水景而形成的众多水景，如溪流、瀑布、养鱼池、泉涌、跌水等，这些水景在园林景观中应用较多，也有完全依靠喷泉设备造景如音乐喷泉、程序控制喷泉、旱地喷泉、雾化喷泉等，这类水景是近来广泛应用。这些水景都为园林景观增添了不少209、的情趣，但是其水质易恶化、易受到污染。防治措施：1、所有的管道要进行严格的防腐处理；2、管道安装完毕后，水池内必须冲洗干净；3、每715天需换水清理一次，完善的中水处理之后，应再增加处理流程，以降低水中N、P浓度；4、可用药剂如石灰、明矾、聚铝和硫酸亚铁等化学剂，定期对水质进行进化处理，避免水质恶化。六、人工湖泊、河道工程主要工程质量通病及防治措施1、质量通病：驳岸岸线偏位现象：驳岸压顶外侧边线和河道规划线不吻合，或者将基础（承台）外侧边线误认为驳岸岸线。原因分析：1、岸线控制桩收到移动，施工前未复合校测；2、缺少放样复核制度而造成放样误差；3、曲线地段的岸线放样凭经验、凭目测、凭直觉，未用仪210、器精密测量。防治措施：1、压顶外侧边线的控制桩应妥善保管，并引出控制线的标志，经常观察控制桩周围的环境动态，防止推土机或其它大型机械作业时碰撞而发生走动；2、测量放样都必须做到“有放必复”，分别有专人负责，并应对测量标志、控制桩进行定期复核，计算资料应有专人核对，原始资料必须妥善保管；3、遇到有曲线段的驳岸可根据图纸提供的曲线起迄桩号、半径、交角、切线长、外距等数据，利用仪器进行曲线放样。2、质量通病：重力式驳岸倾倒现象：驳岸不是直接滑向临水面，而是绕着基底部倒向临水面。原因分析：1、驳岸背面出现超荷载现象；2、当驳岸基底部所受到各种力矩超过了抗倾力矩时就发生倾倒现象。防治措施：1、控制墙背面211、的荷载，避免超载；2、后倾式驳岸的后倾斜角控制在75，保证抗倾力矩不减少。3、质量通病：驳岸沉陷、倾斜、倒塌现象：驳岸墙身产生较大的裂缝，整体倾斜或下沉，严重时驳岸墙身发生倒塌或断裂。原因分析：1、地基处理不当。例如：淤泥、软土、垃圾等没有清理干净；地基超挖后回填土未夯实；土质不均匀，又未按规定设置沉降缝，或地基应力超限；2、基桩持力的承载力与所计算的数据有出入，减弱了基桩承载力，使墙身出现沉陷；3、驳岸基底所受到的各种力矩超过了其抗倾力矩而发生倾倒现象；4、在沉降缝不垂直或不设置沉降缝的情况下，当地基不均匀下降时，导致驳岸墙身断裂或倒塌；5、基础砌筑时经常埋置深度不够，易受浸水或冻胀的影响，212、减弱了基础的承载力，使墙身出现沉陷；6、驳岸墙体一次砌筑高度过高或砌筑砂浆强度未达到设计要求时，过早进行墙后填土而导致墙体倾倒或倒塌。防治措施：1、严格控制基槽开挖的质量，基槽中的淤泥、软土、垃圾等必须清理干净，基槽要做到平整、夯实、排水畅通，如基槽超挖时宜采用碎石回填或加深基础；2、设计时应做到地质勘探工作地质复杂地段打桩前应进行试桩，并对试桩进行动力测试，要验证承载力是否符合设计要求；地基应力过大时，可加宽基础底面的尺寸，必要时可改用钢筋混凝土基础以增大基础的抗应力（同时可减少基础高度），或采用打基桩，提高基础承载力；3、地质不均匀区域或地基设置台阶时，应设置沉降缝，避免不均匀沉降出现裂缝213、；4、无论使用机械或人工挖土，禁止在坑基内有超挖现象，如有超挖的现象，应将超挖的土方清除，随后回填黄砂或砾石，如果基坑挖好后无法立即进行下道工序时，应在基底标高以上留30cm土，待下一道工序开始时挖掉；5、在回填土方时，应待砌筑砂浆达到要求并且墙体高度不宜太高；6、如发现驳岸沉陷应查明原因，如属地基不良，可将驳岸墙体基础挖开，加宽基础或打入基桩，但新基础必须与原基础连成一体，减少地基应力，防止继续沉陷；7、对于较小的裂缝可采用墙体注浆办法解决，待沉降稳定后，混凝土表面涂抹砂浆修补，处理时应清除裂缝内的松散混凝土，使坚硬的混凝土骨料露出，凿成深23cm，宽23cm的凹槽，扫清并洒水湿润，先刷水泥214、净浆一度，然后用1:1或者1:2水泥砂浆分23层涂抹，总厚度在23m，并压光抹平。4、质量通病：水体的富营养化现象现象：人工湖、人工河道及人工溪流等水体长时间没有处理，形成水质恶化，透明度降低，大量浮游生物死亡，水体浑浊，臭味弥漫，使水体的观赏价值大减，甚至丧失观赏功能。原因分析：1、水体中污染物过多，没有及时清理；2、在人类活动的影响下，大量的含氮、磷、钾等的有机物进入水体，引起藻类及其它浮游生物迅速繁殖，水体溶解氧量下降，鱼类及其它生物大量死亡，水质恶化；3、水体中的水生生物种群少，水中大量的养分无法被消耗；4、湖或河底淤泥沉积过多，没有及时处理，生成大量的甲烷，使水体变质发臭。防治措施：215、1、水体使用过程中，应做好养护管理工作，及时清理水体中的污染物；2、避免大量的含氮、磷、钾等的有机物进入水体，雨水、污水需要处理好后方可排入水体，减少水体直接污染源；3、合理地配置水体中的水生植物和水生动物，形成生态循环系统，消耗水体中大量的养分，起到自然净化的作用；4、人工湖、人工河道及人工溪流等水体基底设计时，应尽量做好基底处理，如在底部多放置些砾石，尽可能减少水体中淤泥的含量；如自然基底的湖、河道，应及时做好除淤泥工作。5、质量通病：水生植物配置不科学现象：众多水景区域，注重了水生植物的种植，但忽视了科学种植设计与施工，导致水体没有真正地得到净化处理的目的，影响了水体的水质和整体环境。原216、因分析：1、设计时对植物的习性、水位深度、土壤环境、栽植季节、地域环境等没有作合理的分析就进行配置设计，而导致水生植物配置不合理；2、施工人员对设计所涉及到的水生植物不了解，或者不按设计进行施工。防治措施：1、设计人员需要对水生植物的习性及生长特性要很了解，做到合理的配置水生植物；根据不同的水位深度选择不同的植物类型及植物品种配置栽种，因为不同生长类型的植物有不同适宜其生长的水深范围。如植物种植时，应把握这样的两个准则即“栽种后的平均水深不能淹没植株的第一分枝或心叶”和“一片新叶或一个新稍的出水时间不能超过4天”。这里说的出水时间是新叶或新稍从显芽到叶片完全长出水面的时间，尤其是在透明度低，水217、质较肥的环境里更应该注意。根据不同土壤环境条件下选择不同的植物品种栽种，如土壤养分含量高、保肥能力强的土壤栽种喜肥的植物类型，而土壤贫瘠的土壤环境则选择那些耐贫瘠的植物类型；静水环境下选择浮叶、浮水植物而流水环境下选择挺水植物等等。根据不同栽植季节选择不同类型的植物栽种，在设计时，应预料到各种配置植物的生长旺季以及越冬时的苗情，防止在栽种后即出现因植株生长未恢复或越冬植物太弱而不能正常越冬的情况。因此，在进行植物配置时，应该先确定设计栽种的时间范围，再根据此时间范围及植物的生长特性为主要依据，进行植物的配置。根据不同的地域环境选择不同的植物进行配置，在进行植物配置时，应以乡土植物品种为主，而对218、于一些新的外来植物品种，在配置前，应参考其在本地区域附近低区的生长情况后再确定，防止盲目配置而造成的施工困难或适应性差等情况。B、施工人员在进行施工时，需对设计所涉及到的水生植物有相关的了解，有些施工人员对有些植物名称都是头一次听到，更谈不上对它的习性了解，因此施工时没有按相应的要求进行施工，所以只有对植物特性方面做到相当的了解才能理解设计意图和更好地完善植物配置。6、质量通病：人工湖（河）底、驳岸渗水现象：人工湖、人工河道基底、驳岸由于防渗措施不当，造成水体大量的渗漏。原因分析：1、在设计中对防渗水措施考虑不周或没有具体说明；2、在施工中，施工方法不规范或施工材料达不到标准，造成湖（河）底、219、驳岸发生渗水现象。防治措施：1、设计中除考虑湖（河）底的防渗外，还应考虑驳岸的防渗处理；新建重力式浆砌石墙驳岸时，防水材料应绕至墙背后，做到有效的防渗作用。旧驳岸墙防渗加固时，在原浆砌石挡墙内侧再砌筑浆砌石墙，防水材料应绕至新墙与旧墙之间。2、施工单位要仔细研究施工图纸，在施工前应编制详细的施工组织设计，并按规定程序由相应部门进行审批。3、对防水材料的质量要严格把关，并按有关施工规范进行操作，防水膜铺设时需要注意以下事项：基层要平整。防水膜铺设时，垫层应按设计要求做到表面平整，基础土层夯实（密实度85%），避免在使用过程中由于基础下沉而造成破坏，对永久性的使用带来不利的因素。驳岸处理。在驳岸的220、基础部位，宜预留适当的伸缩量，以免驳岸沉降时拉破防水膜，应尽可能保证防水膜柔性层的自由胀缩。铺设方法。铺设时注意铺贴方向，应根据湖底设计深度，从一边岸顶湖底岸顶一次完整铺设到位，减少纵向接头。铺贴时，不可张拉太紧，轻轻扯平。搭接方法。防水膜其短边接头宜控制在150300mm宽，上下两层和相邻两幅防水膜的接缝应当错开1/3幅宽。并且要求上下两层防水膜不得相互垂直铺贴，搭接缝应用密封剂封闭。防水膜上层处理。防水膜上面可采用粘土层或粘土加卵石层，并可适当种植一部分水生植物，这样即可保证湖面水质，也避免了灰污、沙质的沉淀，也不会影响池底清洁度，符合环保和生态的要求。保证土工膜焊接质量，出现虚焊、漏焊时221、必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的原材料补焊。4、 保证料石、混凝土砌筑、浇筑的质量。七、顶板绿化主要工程质量通病及防治措施1、质量通病：车库顶、屋顶上的绿化排水层未处理好现象：有些车库顶、屋顶上绿化种植区域常伴有积水现象，使植物生长受到影响。原因分析：1、土建施工单位屋顶防水层施工不到位，存在漏水隐患；2、有些车库顶、屋顶上绿化种植区域未做排水层或未设计有组织、有系统的排水处理，致使雨水、多余的浇灌水无法排出，出现积水现象，不利于植物的生长；3、施工单位没有按设计要求和有关规范做好排水设施的施工，使车库顶、屋顶种植区内雨水、浇灌水无法及时排出；4、排水口及管道222、堵塞，没有及时进行清理，使车库顶、屋顶种植区内雨水、多余的浇灌水无法及时排出；5、施工单位所用的排水管道及其它设施不符合设计要求或规范要求，致使种植区内雨水、多余的浇灌水无法及时排出。防治措施:1、设计时应充分考虑车库顶、屋顶种植区的排水，设计有组织的排水系统；2、施工单位须严格按设计要求和有关规范进行施工，重视排水层、排水设施的施工质量，避免使用劣质产品及偷工减料；3、施工前应首先检查土建单位的防水层是否符合防水要求，并做好记录；4、如排水口和管道堵塞时，应及时进行清理，保证车库顶、屋顶种植区内雨水、多余的浇灌水及时排水。八、主题包装主要工程质量通病及防治措施1、质量通病：玻璃钢雕塑表面开裂223、防治措施:1、抗碱玻璃纤维网格布分布情况，一定需要各层交错布置。 2、基础预埋件要牢固且不得外露，内部骨架要做好防腐蚀措施，防止内部结构断裂导致表面破裂。 3 、成型期间需要注意温度和湿度的养护。 4、表面不得有裂缝以免雨水造成骨架腐蚀，嵌缝应密实，灰缝表面应平整光滑，不得有气泡。 5、涂料具有抗水性能、自涤性，利于后期清洁护理。 2、质量通病：水泥假山塑石内部结构断裂导致脱落防治措施:1、需注重水泥强度，预埋构件的稳固性。 2、预埋件不得外露。同时要做好防腐蚀措施，避免表面裂缝，防止水分渗透。 3、水泥砂浆最好参混色粉，防止表面因时间长或因局部损坏而直接外漏水泥砂浆原色破坏整体形象。根据效果需求，可局部选用在完成面刷一到两遍清漆保护。 4、为达到更好效果，除了造型雕刻和色彩以外，也要注意轮廓线的勾画，造型更加突出3、质量通病：水泥仿假树内部结构断裂导致脱落防治措施:1、仿造的树种纹理处理和色彩调配 控制到位2、基础预埋件牢固且不得外露；内部骨架要做好防腐蚀措施3、水泥砂浆最好参混色粉，防止表面因时间长或因局部损坏而直接外漏水泥砂浆原色破坏整体形象；可局部在完成面刷一到两遍清漆保护 4、为达到更真实效果，要注意树枝大小搭配，不同树种树枝的自然生长造型和断痕；同时注重内部钢材结构的合理配筋需求