1、目 录第一章 编制说明31.1编制依据31.2编制原则31.3编制内容3第二章 工程概况42.1设计概况42.2气候条件42.3地貌42.4水文地质4第三章 施工方案63.1桩板墙施工方案63.2施工工艺63.3施工方法7施工准备7锁口施工7挖孔及护壁9桩体钢筋加工及安装10灌注砼15破除护壁15挡土板的制作及安装16第四章 施工进度计划及工期保证措施194.1计划工期194.2施工进度指标194.3工期保证措施19组织管理措施19技术保证措施20资源保障措施20第五章 资源配置225.1劳动力资源配置225.2材料计划22主要物资的供应方式22材料计划22材料的管理235.3施工设备配置252、第六章 质量保证措施266.1组织保证措施266.2制度保证措施266.3施工保证措施266.4技术管理措施28第七章 安全保证措施297.1安全生产管理措施29落实安全管理职责29遵守安全管理基本要求30严抓安全生产纪律30开展安全教育31安全检查制度化317.2主要项目的安全保证措施31施工机械的安全保证措施31施工现场的安全保证措施32火工品运输及爆破施工安全保证措施32防洪安全保证措施33锚固桩作业安全措施33第八章 雨季施工措施348.1雨季施工准备348.2雨季施工技术措施34附件一 爆破设计35一、爆破开挖形式35二、炮眼布置35三、隧道开挖爆破设计35第一章 编制说明1.1编制3、依据路基通用设计图xx施-路通-0125；路基个别设计图 DK16+175DK18+877.5xx施路-05-0103；铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10414-2003）；铁路路基施工规范（TB10202-2002）；现场施工调查所获得的有关资料；公司拥有的科技成果、机械设备、施工技术、管理及施工经验；xx煤炭铁路专用线指导性施工组织设计。1.2编制原则遵循招标文件条款，严格响应招标文件各项要求。严格执行国家有关的法律法规、国家和铁道部颁发的现行规范、规程以及招标文件要求的技术规范。施工方案制定遵循“科学、经济、合理、先进”相结合的原则。施工组织做到合理、均衡、连续，项目整体推进，突出4、关键工程。 重视施工总体布置和筹划，重视前期大临建设和征地拆迁工作，加大施工协调力度，确保总工期和阶段工期目标。保持施工组织设计的严肃性与动态控制相结合。坚持“安全第一、预防为主”的原则，强化现场管理，确保安全生产。文明施工，保护环境的原则，降低施工对周边环境的影响。1.3编制内容本方案共分为八章，由“编制说明”、“工程概况”、“施工方案”、“施工进度计划及工期保证措施”、“资源配置”、“质量保证措施”、 “安全保证措施”、“雨季及冬季施工措施”组成，各部分内容见下文。第二章 工程概况2.1设计概况DK18+805.63DK18+874.73段路基左侧侧沟平台设桩板挡土墙，见边坡防护纵断面图 5、图2-01，锚固桩采用C30钢筋混凝土浇筑，桩截面2m3m，桩间距5m，桩长采用22m，锚固长度12m，1#桩长30m，锚固长度16m，锚固桩成孔支护采用C25钢筋混凝土锁口与护壁，挡板采用C30钢筋混凝土预制，板长3.5m，桩顶以下5m范围采用A型板，板截面0.25m0.5m，其余采用B型板，板截面采用0.35m0.5m，挡土板顶面和底面预留两个缺口，宽5cm，高2cm，作为泄水孔。于桩板挡土墙起点DK18+805.63处设置重力式堵头墙，墙顶宽1.87m，墙高4.53m，基础埋深不小于1.5m，胸坡1：0.25，背坡1:0.25，墙身采用C25片石混凝土砌筑。2.2气候条件隧区属中温带半干6、旱大陆性季风气候，冷暖干湿四季分明；冬夏长；春秋短；雨热同期；日照时间长；太阳辐射强；年差与日差气温变化较大。年平均气温7.3；最冷月平均气温-12.6；历年极端最高气温38.3；历年极端最低气温-30.9；历年平均风速2.0（m/s）；年平均降雨量395.5mm；年最大降水量814.2mm；一日最大降水量181.8mm；历年平均蒸发量2029.1mm；79月份为多雨季节，其他月份均属于少雨季节。沿线土壤最大冻结深度150cm。铁路气候分区属于寒冷地区。2.3地貌本段工程位于xx盆地北部，属盆地东缘，由东南向西北地势升高，线路沿河前进。隧道区属黄土高原地貌，由于长期内外地质应力的综合作用，形成7、了本地区以黄土丘陵地形为主的地貌景观。根据本区地貌的成因及其形态特征，可将其划分为黄土梁峁区、临谷丘陵区、河谷区。2.4水文地质地表水地表水主要分布于冲沟和低洼沟谷内，主要为第四系孔隙潜水，靠大气降水补给，汇集于沙梁川中。勘察期间隧道范围冲沟内无水，仅雪后和雨后存有少量地表水。图2-01 桩板墙布置纵断面图地下水测区地下水主要为基岩裂隙水。基岩裂隙水主要赋存于基岩裂隙中，其中泥岩属相对隔水层，裂隙水较贫乏，多发育于浅层风化裂隙中；砂岩构造裂隙较发育，地下水相对较贫乏，主要接受地表水及土壤中水下渗补给。地下水的化学特征DK16+240处钻孔水进行分析，水化学类型为SO4HCO3CaMg型水，PH8、值7.8，环境作用等级为H1。对普通混凝土具弱侵蚀性。第三章 施工方案3.1桩板墙施工方案DK18+805.63DK18+877.5段路基左侧设桩板挡土墙，锚固桩采用C30钢筋混凝土浇筑，桩截面2m3m，桩间距5m，桩长采用22m，锚固长度12m，1#桩长30m，锚固长度16m，锚固桩成孔支护采用C25钢筋混凝土锁口与护壁，挡板采用C30钢筋混凝土预制，板长3.5m，桩顶以下5m范围采用A型板，板截面0.25m0.5m，其余采用B型板，板截面采用0.35m0.5m，挡土板顶面和底面预留两个缺口，宽5cm，高2cm，作为泄水孔。于桩板挡土墙起点DK18+805.63处设置重力式堵头墙，墙顶宽1.9、87m，墙高4.53m，基础埋深不小于1.5m，胸坡1：0.25，背坡1:0.25，墙身采用C25片石混凝土砌筑。锚固桩施工分三批完成，第一批为1#、4#、7#、10#、13#、16#，第二批为2#、5#、8#、11#、14#，第三批为3#、6#、9#、12#、15#，每批按平行作业进行，各工序之间按流水作业施工。3.2施工工艺浇筑桩身砼监理工程检查砼拌和砼运输终孔检查钢筋骨架绑扎钢筋加工锁口施工安装起吊设备挖第一节土石方放线定桩位施工平台准备挖方、浇护壁具体工艺流程见图3-01所示。图3-01 施工工艺流程图3.3施工方法施工准备根据设计图纸对施工现场进行施工放样，测定桩孔平面位置，并加设测10、量护桩，并设水准点，场地平整，施工道路，孔口上部防护、工作台阶，靠上侧应作挡水堤，挡水堤高出地面30cm，采用C15砼护堤。备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。备足施工使用材料，钢筋加工设备用地。设置对山坡变形、移动的观测系统。做好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。3.3.2锁口施工锁口高出原地面30cm，锁口顶部为宽60cm高30cm锁口圈，下部接宽35cm高145cm锁口，锁口一下为30cm护壁，锁口和护壁均为C25钢筋混凝土，具体见图3-02、3-03所示。图3-02 锁口及护壁A-A断面图图3-03 锁口B-B断面图当路基土方开挖至锚11、固桩顶部时停止继续向下开挖作业，首先完成桩板墙作业周边排水系统，并检查排水系统畅通，同时及时完成防护墙砌筑作业，并在桩板墙作业范围周边布设安全防护网。测量放样对锚固桩施工范围进行平整并清理，然后有测量人员进行现场放样，定出各个桩位，并放出开挖边界线和具体高程。锁口开挖锁圈采用人工开挖，粘土和软岩段采用铁镐、风镐开挖；中风化硬岩段，采用小型松动爆破，严格控制装药量。当采用松动爆破时，开挖预留50cm采用风镐人工修整，避免破坏孔口围岩结构。钢筋绑扎钢筋布置具体见图3-02、3-03所示，钢筋绑扎，严格按要求绑扎钢筋，焊接采用单面焊接（焊接长度10d）。锁口模板安装锁口模板采用预制加工的定型钢模板，12、钢模板单节高度为1m。模板安装时每块模板间采用用销钉固定，以便提高施工加快施工效率。模板加固见图3-04所示。图3-04 锁口模板加固模板定位加固需满足以下几条要求：模板接缝处不得有错台；模板加固后得有松动现象；模板面垂直度不得大于3%；模板安装不得侵入桩孔净空；模板安装前须对模板表面打磨清洗，并涂刷脱模剂；模板进场必须经过验收检查合格后方可施工。混凝土浇筑到场经检查合格后的混凝土进场分层浇筑，每层高度不大于30cm，每层均采用插入式振捣棒振捣密实，施工过程控制混凝土浇筑速度不得大于2m/h，并对模板进行检查，出现漏浆、模板移动等现象及时停止浇筑并进行处理。混凝土浇筑至顶部后继续浇筑30cm高13、60厚小矮墙(见3-02图所示)，作为防踢、挡水作用。拆模混凝土浇筑完12小时后进行拆模，顺序按照先支撑后拆，脱模时必须先拔出模板连接销钉后方可脱模，脱模不得使用钢筋等沿混凝土面翘模板，避免破坏混凝土表面。3.3.3挖孔及护壁桩孔内净空为2m3m，护壁厚30cm，设单侧钢筋，竖向布置间距为25cm的12钢筋，横向布置间距为25cm的14钢筋，具体见图3-05所示。图3-05 护壁配筋图挖孔采用人工挖孔，粘土和软岩段采用铁锹、风镐开挖；中风化硬岩段，采用小型松动爆破，严格控制装药量。当采用松动爆破时，开挖预留50cm采用风镐人工修整，避免破坏孔壁围岩结构。爆破施工具体见附件一。开挖作业时满足一下14、几点要求：开挖作业两人最好是夫妇关系；开挖出砟时由3m长边中心线划分，一边作为出砟下料面，另一边为人员作业面；施工作业时孔内必须严格按要求进行通风；当采用欲裂爆破时，孔内人员和设备全部撤出后方可进行爆破作业，爆破完成后进行15cm通风，并经检测孔内有害气体浓度低于允许值后方可安排人员下去作业；孔内施工人员不能超过2人，提升砟时，井底操作人员靠井四角，吊篮内的渣严禁超过吊篮口，防止提升时掉砟伤人，施工到设计桩底高程后，应进行孔底处理；开挖时随时使用吊锤检查侵限，严禁出现侵限现象；施工设备需经常进行检查，确保安全后方可投入施工使用；必须做到孔底表面无松砟、泥、沉淀物。如地质复杂，应钎探了解孔底以下15、地质情况是否与设计相符，若与设计不符，及时与监理、设计单位研究处理。图3-06 人工挖孔桩出土装置示意图人工挖孔桩出土装置见图3-06所示。护壁施工护筒钢筋绑扎具体见图3-05所示。支模与混凝土浇筑与锁口一致。支模是采用吊锤严格按要求检查模板垂直度，并检查每组与上一组接口处模板接缝满足要求，确保护壁平顺。桩孔开挖完成后，对护壁检查并进行修补，并进行养护，养护期满3天后对混凝土表面涂刷一层脱模剂。3.3.4桩体钢筋加工及安装钢筋的制作，钢筋进场后，经过材料复检合格后进行钢筋加工，加工场设于二道峁出口加工场地内。锚固桩配筋图具体见图3-07、3-08、3-09、3-10所示。主筋加工图3-07 216、2m桩配筋横截面图图3-08 30m桩配筋横截面图锚固桩竖向主筋按照设计和连接点设置要求（连接接头不设置在路基土石方分界处，同一截面内迎土侧钢筋接头不超过25%，同一截面内背土侧钢筋接头不超过50%，相邻两钢筋接头错开35倍钢筋直径）进行下料。主筋焊接在加工厂进行，各连接点采用双面搭接焊接，连接接头做预弯（弯起1015），确保焊接后两钢筋在同一轴线上；焊接要求：长度不小于5倍主筋直径，焊接表面无焊接且表面平顺，焊缝高度不小于0.3倍主筋直径，焊接宽度不小于0.8倍主筋直径。其中钢筋骨架四角架立钢筋加工好后设置编号，但不进行焊接，其余部分全部按要求焊接。图3-09 22m桩配筋图图3-10 3017、m桩配筋图设计中存在二根或三根钢筋并布时在加工厂将二根或三根并布钢筋按照设计要求点焊或绑扎固定牢固并进行编号，然后运至施工现场或存放至临时堆放场地。箍筋加工箍筋由2根勾筋和一个闭合箍筋组成，钢筋弯制和末端弯钩具体见表3.01所示，用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。弯钩的形式（见图3-11所示），如设计无要求时，按图( a )、（b ）加工，有抗震要求时，按图 (c)加工。表3.01受力主筋制作和末端弯钩形状弯曲部位夸曲角度形状图钢筋种类18、弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180HPB2352.5d3.0dd 为钢筋直径90HRB3352.5d3.0dHRB4003.5d5.0d中间弯钩90以下HPB23510dHRB33512dHRB40014d图3-11 箍筋弯钩形式(a) 90/ 180 (b ) 90/90(c) 135/135钢筋绑扎根据箍筋大样采用16钢筋制作定位钢筋，于桩孔位置将定位筋与钢筋骨架四角架立筋焊接，每2m设置一根定位筋，且在定位筋与架立钢筋间焊接U型卡固定，每2m按设计进行箍筋绑扎，绑扎完成后经验收合格后进行下一段箍筋绑扎，直至箍筋绑扎完成，同时在骨架架立筋每隔1m焊接1个耳朵筋，避免钢筋骨架紧贴护壁而19、导致桩体漏筋。于钢筋骨架顶部定位筋上标出各竖向钢筋位置，然后逐根放入孔内，并与顶部定位筋相应位置焊接牢固。待竖向筋布设完毕后桩孔内设置爬梯，安排钢筋工戴安全带由上自下依次进行竖向筋与箍筋绑扎和勾筋挂设及绑扎。钢筋绑扎完毕并验收合格后根据现场孔口标高与钢筋骨架四角架立钢筋上焊接吊环（长度保证钢筋骨架位于设计位置），然后采用吊车将骨架缓缓吊起，采用钢管或工字钢将钢筋骨架悬吊固定与设计位置。3.3.5灌注砼桩柱砼浇注应采取一次性浇注,中间不能有施工缝出现，应符合砼施工规范要求。桩身砼浇筑前应清除桩底沉积物，然后将串筒挂至工作面以上1.5m-2m，最高不能超过2m，以防砼离析，砼浇筑时人工用绳子拖动窜20、筒将砼送往四周；振捣顺序，先周边，后中间，振动棒采用70mm棒振捣，严禁漏振，砼堆积厚度不超过施工规范的规定，井下浇筑人员必须配戴安全帽和安全绳，井口必须要有1人监护井内工作人员；一但有意外情况，立即停止砼的输送，避免造成安全事故。图3-12 人工挖孔桩混凝土灌注示意图3.3.6破除护壁待锚固桩强度达15天强度后开始开挖路堑，随路堑开挖，逐步破除锚固桩外侧的钢筋混凝土护壁，破除时严禁损坏锚固桩表面。破除是人工采用风镐由上向下破除，破除时加以对锚固桩进行保护。当施工时对锚固桩表面有破坏部分，采用M30砂浆进行修补，较大时采用C30混凝土修补。3.3.7挡土板的制作及安装挡土板设计有A型板和B型板21、两种，A行型板厚25cm，B型板厚35cm，长宽均为3.5m0.5m。具体设计见图3-13、3-14所示。图3-13 A型板大样图图3-14 B型板大样图挡土板预制挡土板配筋图具体见图3-15、3-16所示，钢筋下料严格按设计进行下料，其中钢筋弯曲和末端弯钩与锚固桩钢筋一致。钢筋骨架绑扎，首先于两端和中间各设一根箍筋与四角架立钢筋绑扎牢固，然后按设计要求布设其他主筋，并绑扎牢固，然后按设计间距绑扎箍筋，并将箍筋与每个主筋交叉节点绑扎牢固。图3-15 A型板配筋图图3-16 B 型板配筋图模板安装，首先在平整地面社铺设4m的木模板，然后将绑扎好的钢筋骨架平放在木模板上，并按1m1m间距梅花形布设22、垫块。四周模板安设设计尺寸加工已矩形框，高度与板厚度一致。将矩形框扣在已摆放好钢筋骨架的模板上，调整好保护层后固定模板，并进行加固。同时按设计预留2个泄水孔。混凝土采用人工卸料，由钢筋骨架中间缓缓倒入，浇筑完成后采用插入式振捣棒先周边后中间的顺序进行振捣，振捣过程不允许接触模板和钢筋骨架。振捣完毕后人工将混凝土面抹平顺。混凝土浇筑完24小时候拆模，先拆除加固部分，然后将矩形框四周拆开，并对盖板正面和反面做出标识。对加工好的盖板安排专人进行洒水养护，养护时间不少于7天。挡土板安装桩身和挡土板混凝土强度达到设计强度且盖板安装准备就绪后，路基土石方依次开挖到底，且锚固桩护壁破除紧随其后，对锚固桩迎土23、面边坡进行放坡开挖，坡度不小于1:9，施工时避开雨期。采用25t汽车吊将挡土板吊装就位，按照加工时标识的迎土面和背土面进行安装，避免倒反。第一块安装就位后回填砂夹砾石反滤层,由下自上逐层夯实，夯实采用小型冲击夯人工夯实。以后每安装一块挡土板回填一次砂夹砾石反滤层，直至距墙顶0.5m高范围内浇筑一层C25混凝土隔水层。第四章 施工进度计划及工期保证措施4.1计划工期目前根据现场实际情况，锚固桩计划2012年9月20日开工，2012年10月31日完工，挡土板预制与2012年10月31日前全部完成，挡土板安装计划2013年3月15日开工， 2013年4月15日完工。4.2施工进度指标1、锚固桩成孔成24、孔每天完成2m，单根桩长22m。单批锚固桩成孔需要22/2=11天，总共成孔需要3*11=33天。2、锚固桩支模每根锚固桩孔内支模按2天计。3、锚固桩钢筋绑扎每根锚固桩钢筋绑扎按5天计。4考虑施工期内可能存在影响，按影响施工2天计。锚固桩总共施工42天。5、挡土板安设与路基土石方开挖同步进行，按照边开挖边安设挡土板，分块进行。4.3工期保证措施结合本工程的施工特点，为确保实现目标工期，拟从组织管理、技术管理、资源保障等方面进行控制，制定保证措施如下：4.3.1组织管理措施尽快组织施工管理人员，配备数量充足、技术能力强、经验丰富的技术人员，集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好的施工队伍承担施25、工任务。缩短施工准备期，施工人员和设备迅速进场，尽早进入工程施工。抓好施工中的统筹、控制和协调工作，把做好工序衔接和抓好关键工序的进展作为施工管理的中心。处理好与周边单位、居民的关系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部因素对施工的影响，确保工期目标的顺利实现。实行工期目标责任制。根据总体施工计划，编制季度、月、周施工计划，将工期目标横向分解到职能部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状。切实做好施工后勤服务并兑现各种奖励政策，调动施工人员积极性。4.3.2技术保证措施实施标准化管理，在施工中，做好技术交底、现场检测，确保正确施工，杜绝返工。组织有丰富类似工程施工的26、技术骨干编制施工技术方案，并聘请专家顾问组，对技术方案进行咨询和评审。充分发挥设备优势和材料性能；结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高劳动生产率；把加快施工进度、确保工期，建立在先进技术、有效措施的推广基础上。执行施工现场会议制度，每天由各架子队召开日生产交班会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大技术问题和技术重点、难点汇报。每周由项目副经理组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划。提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。搞好工程的统筹、计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取27、特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。4.3.3资源保障措施劳、材、机等资源配备充足、按期进场是工程按期开工的关键。对本工程所需各种资源将积极进行调配和准备，根据施工计划及时落实。材料供应落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购验收工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。主要材料储备量保证满足施工要求。 劳动力落实安排技术能力强、有隧道工程施工经验的工人投入施工，施工人员使用我单位的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力数量等方面，满足现场施工需要。机械设备落实根椐施工特28、点，合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。第五章 资源配置5.1劳动力资源配置本工程共分为3个标准化架子队，详细需求见表5.01 。表5.01 劳务人员配置表序号作业项目职务人数施工期一架子队管理管理人员81架子队队长12技术主管13技术员14试验员15安全员26设备主管17材料员1序号作业项目工种人数施工期二锚固桩施工401人工挖孔作业班组152木工及混凝土工103钢筋工15三挡土板预制121钢筋工62木工及混凝土工6四挡土板安装111吊车司机22运输班组3329、挡土板安装班组65.2材料计划5.2.1主要物资的供应方式根据指挥部采购甲供和甲控物资设备管理细则的通知要求，钢材（包括钢筋混凝土用光圆钢筋、热轧带肋钢筋、热轧圆盘条、型钢、管材）、水泥、粉煤灰为甲供材料。其余工程需要的材料为施工单位自购。5.2.2材料计划施工所需材料按照每月进行一次月计划，并按现场实际需求进行周材料计划，由于考虑材料进场困难将提前一周进行材料计划，且保证现场施工材料满足施工需求。5.2.3材料的管理项目成立物资部对材料进行专业管理，项目班子成员中指定项目副经理分管物资部。项目物资部下设三个材料室。物资管理岗位的定员及职责执行公司定岗定编的规定。物资部必须明确与项目各部门和作30、业队的工作接口，书面制定物资管理的流程并向相关人员交底。物资部执行公司及其上级管理部门出台的全部有效文件，并结合现场的情况制定实施细则，涵盖以下工作要求。把工作要求落实到部门及作业队材料室成员工作岗位上。关于对易燃易爆物品的管理要求项目部按照公司关于易燃易爆物品管理办法和地方政府、业主的要求制定本项目易燃易爆物品管理实施细则。重点提示，设置火工品使用过程跟踪员，对火工品的发放、场内运输、现场使用、退库等过程进行监控。在雷管的收放料单上详细填写雷管编号。关于工程主要材料计划总量的编制和调整工作工程主要材料的计划用量应作为项目工程技术管理部门的日常工作。对开工的分部分项工程必须计算出本分部分项工程31、主要材料的计划总量，同时要求编制工程主要材料计划总量时要附编制说明。指定工程主要材料使用的区段和材料消耗允许指标。关于材料消耗定额的编制工作要求项目物资部要充分重视分部分项工程的材料消耗实测和统计工作。不能把劳务合同中的考核指标、工程材料月计划中的计划消耗指标与材料消耗实耗指标相混淆。至少在一个试验段测试材料的实耗量，比如喷射混凝土、钢拱架、模注混凝土等。关于材料采购权限划分及其相关问题要求所有材料必须由公司采供站派出人员办理采购手续，经公司同意采供站委托项目采购的材料，项目也必须向采供站每月报告自购材料的数量和金额。关于进场材料数量金额确认与对帐工作要求公司采供站必须每月与项目物资管理部门进32、行进场材料数量和金额的对帐工作，计算出本月供应金额、年累供应金额和开累供应金额。形成书面的对帐记录。并对对帐中的差异列出详细的清单。关于进场材料的单价控制工作要求除甲供材料外，对每次采购总价在五万元以上的项目，公司采供站必须对市场调查情况向项目经理进行书面汇报，经项目物资管理部门审核，项目经理审批后实施采购工作。项目物资管理部门每周填制进场主要材料价格周报，经项目经理签署意见后报公司物资部。关于进场材料数量验收方面的工作要求要在所有材料必须经过的场地内设置一台地磅，充分利用地磅对进场的主要材料的数量进行验收，建立项目进场材料的验收支持性材料。项目物资管理人员必须对进场材料的数量、质量按要求进行33、验收，并填制验收记录，比如砂石料的量方记录、理论换算计重物资的点根记录等，材料验收记录上必须有三人以上的签字。对材料成本进帐及时性及其相关的工作要求要求对验收合格的材料必须当天办理入库手续，入库手续包括填写收料单、登记卡片和更新标识。项目物资管理部门不能以任何理由迟进材料成本。每月结账日前要与项目财务部门进行收料单数量和金额的确认。确认单中要明确当月收料单的总额、年累总额和开累总额。关于现场材料数量监控的管理要求建立现场材料管理的监控制度。现场材料员必须监控材料的使用过程，确保材料使用到指定的工程部位。关于项目建立材料转场的管理制度建立材料转场管理制度，材料转场时必须进行由项目物资管理部门开具34、单据，经现场管理负责人审批后实施材料转场工作。关于钢筋加工材料考核管理要求。要求项目必须刚性执行先领后用和定限额发料制度。因施工场地有限，采用谁加工、谁使用、谁保管的原则，材料进场实行三方签认制度，钢材的领料不能超过三天的使用量，未办理领料手续的材料保管职责在现场材料室。钢筋加工单位要建立每班材料的使用、半成品验收流水账和月份统计台帐。关于现场水泥砂石料的管理要求。细化大堆料的管理办法，及时整理混凝土自动计量系统的电脑资料，定期对库存砂石料进行盘点、确定每月的水泥、砂石料消耗用量，并根据砂石的实耗指标计算材料节超。关于责任成本核算资料的填制要求要求当业务发生的当天填制定限额发料卡和责任成本核算35、资料。5.3施工设备配置根据工程分布实际情况，、对本工程机械设备、施工用电进行策划：施工机械设备：目前公司机械设备资源有限，本项目部设备来源大部采用自购，部份机械设备采用租赁或协作队伍自带，设备配置如下：（具体见表5.02设备配置计划表）。5.02桩板墙施工机械设备配置计划表序号机械名称型 号数量用 途备 注1空压机CT-110A2开挖风源2搅拌机750L2拌混凝土用3混凝土运输车6立方4混凝土运输4配料机PLD12001拌混凝土用5装载机ZL501打杂,上料6电焊机BX1-5005钢筋施工7钢筋弯曲机GW401拱架钢筋加工8钢筋切断机GQ402拱架钢筋加工9钢筋调直机GT162拱架钢筋加工136、0钢筋切割机4002拱架钢筋加工11发电机300KW1洞内备用电源12风镐B87C5开挖用13卷扬机6出砟14手拉葫芦4孔内作业平台升降第六章 质量保证措施6.1组织保证措施建立健全的质量管理体系组织机构。设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。对特殊工艺、特殊工种作业人员应有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。6.2制度保证措施加强思想教育，37、提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则： 贯彻执行“每道工序必检”原则；贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。制定工程创优规划，明确工程创优目标（确保创集团优质工程奖，争创火车头奖），层层落实创优措施，责任到人。建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。6.3施工保证38、措施开工前，按照业主和监理工程师的规定，结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理工程师批准执行。现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归纳收集，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工39、期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名等。严格执行工程监理制度，实行架子队自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师验收并签认后方能隐蔽。按规定随时将材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查。采用质量动态管理办法，随时将检测结果、取样地址、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果，及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，送监理工程师40、审查。项目部设专职质检工程师、架子队设专职质检员、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化41、。坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。进入施工现场的建筑材料，构配件及建筑设备等，除检查产品合格证书、出厂检验报告外，尚须对其规格、数量、型号、标准及外观质量进行检查，凡涉及安全、功能的产品，按各专业工程质量验收规范规定的范围进行复验，复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。6.4技术管理措施建立以技术负责人为核心的，包括测量员、资料员在内的技术管理体制。根据工程特点和施工规范，制42、定安全、合理、经济的技术方案指导施工。深入现场，在施工现场及时发现问题，解决问题。对施工中的特殊部位及难点、重点、关键点，应重点编写施工技术措施。所有施工组织设计应由公司总工程师及项目总工程师审核后，再报建设单位和监理单位审批，并根据审批意见对施工组织设计予以补充和完善。施工组织设计审查批准后，立即组织项目部相关人员进行学习，并对关键部位予以重点交底。在施工过程中，各单项工程的关键工序、技术要点，由技术人员现场交底，随班作业，不但要交到施工队，还应交到班组及个人，做到人人对技术要点清楚，个个对技术要点明白，并且要严格做好现场签证工作。图纸到项目部后，组织项目部相关人员进行学习，对提出的问题予以43、汇总，并在设计交底会议上提出，得到答复后再组织有关人员进行交底。施工中遇到的设计问题及时与设计单位进行联系。积极与设计单位联系，优化设计方案，使之更符合工地实际情况。随着工程的开展，根据要求，确定所需资料的全部内容，在工程施工中进行认真的收集、填写、整理。工程部时刻掌握工程进度情况，整理好相应的资料和报表，并及时报送监理、建设单位所需资料。施工结束后，根据要求将资料装订成册，并做到竣工资料正确、齐全、真实。第七章 安全保证措施7.1安全生产管理措施落实安全管理职责建立以项目经理为首的安全生产领导小组，小组成员由项目经理、项目安全总监、项目总工、安保部部长、专职安检工程师、专职安全员及各工种班组44、的领班组成。其中项目经理为第一责任人，安全总监为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。从项目经理至施工班组层层明确安全岗位职责，制定相关规章制度，确保安全工作有章可循。安全管理组织机构见图7-01。班组安全员(兼)班组安全员(兼)项 目 经 理生产副经理总工程师项目部专职安检工程师项目部各班组班长安全总监项目部专职安全员图7-01 安全管理组织机构图建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制和安全生产考核制度，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做好施工过程中的安全管控。完善各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种45、的各自特点制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全检查制度，事故分析制度、安全奖惩制度”等，并由各级安全组织督促检查，加以落实，营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。建立安全生产值班制度，安全生产领导小组成员轮流值日，解决和处理施工生产中的安全问题并进行巡回安全生产监督检查。有24小时分班作业时，每班都必须有领导值班和安全管理人员在现场，做到只要有人作业，就有领导值班，值班领导要认真做好安全生产值班记录。建立每周一次的安全生产例会制度和每日班前安全讲话制度，安全总监亲自主持定期的安全生产例会，协调安全与生产之间的矛盾，督促班前安全讲话活动，检查活动记录。加强班组安全建设，每46、个生产班组设置不脱产的兼职安全员，协助班组长搞好班组的安全生产管理。班组坚持班前班后岗位安全检查、安全值日和安全日活动制度，同时做好班组安全记录。遵守安全管理基本要求取得安全施工许可证后方可施工。各类人员必须具备相应的安全生产资格方可上岗。所有外包施工人员必须经过三级安全教育。特种作业人员，必须持有特种作业操作证。对查出的事故隐患要做到“四定”，即定整改负责人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人。必须把好安全生产教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。严抓安全生产纪律项目部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改47、进安全工作的意见，搞好安全生产。遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。开展安全教育广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第48、一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。建立经常性的安全教育和培训考核制度。为每位人员建立职工安全教育卡，安全教育及考核记录记入卡内，实行跟踪管理，卡随人员流动。电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作。采用新技术、新工艺、新设备施工时，要对操作人员进行新技术操作安全教育，未经教育不得上岗操作。对新入场施工人员进行转场安全教育，对变换工种和调换工作岗位的施工人员进行变换工种安全教育，经教育考核合格后方准上岗。作业工班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施。49、安全检查制度化项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，定期检查项目部每月组织一次，架子队每旬组织一次。加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。7.2主要项目的安全保证措施7.2.1施工机械的安全保证措施各种机械操作和驾驶员必须持证上岗，严禁无证50、驾驶。机械不带病作业、超负荷运转。严禁违章操作机械。定期组织机电设备以及车辆安全大检查。进场设备必须产品合格证书及使用说明书。7.2.2施工现场的安全保证措施施工现场布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定，施工现场设立安全标志。加强现场用电管理，确保用电安全。加强爆破器材管理，严格执行相关法律法规确保安全。当地质与设计不符时，及时向监理单位和设计单位上报。各个作业面相互错开作业，严禁重叠作业。施工时经常注意路堑坡面的稳定。专人安全检查，确保边坡安全施工。7.2.3火工品运输及爆破施工安全保证措施爆破作业时统一指挥：根据施工条件，每日放炮次数，开挖作业循环时间明确规定；警戒要统一行动。爆破时51、所有的人员应撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点，其安全距离。爆破器材加工，应在要求设定的加工房工作台上操作。导爆管凡有过粗、凡管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。加工好的起爆管分段装入木箱内，防止混段（不准把段数标签失落）。人工运送炸药每人一次运送量不超过20kg或原包装一箱。运送爆破器材前后30米应专人防护，严禁中途逗留。汽车运送爆破器材时应遵守下列规定：炸药与雷管应分别由木板车厢运施工现场，车厢应垫胶皮，只准平放一层。必须由爆破工专人护送，其他人员不得搭乘。运送途中要显示红灯与鸣笛。汽车排气孔应加防火罩。炸药与雷管不准同车运送。装药时严禁火种，无关人员和机具等均应撤离到安全地点。52、周边眼间隔装药，用胶布包扎在竹片上固定牢实。桩孔内全断面开挖，雷管段数量、装药量大时，爆破指挥人员应先明确分工，自中间向周边分区分段装药各负其责，防止混段和漏装，禁止超量装药。遇有下列情况禁止装药：作面照明不足；工作面岩面破碎未及时支护；发现有涌砂、涌泥不查明原因妥善处理；可能有大量涌水的地段。装药完毕，工作面所有的机具、材料撤离，经检查无漏装，炮口堵塞完后进行网络连接（采用簇连），网络连接好后，应专人检查是否合格，经确认连接无误，人员机具已撤至安全地带即可起爆。7.2.4防洪安全保证措施实施中华人民共和国防洪法，确立“强化基础、加强检查、消除隐患、以防为主、积极抢险”的防洪原则。现场成立以项53、目经理为组长的防洪领导小组，负责领导协调本工程的防洪工作。根据本工程实际情况，临时工程按照设计修建，同时考虑防洪要求；施工场地布置考虑防洪、防雨要求，避开滑坡及堆积层不良地质条件，做好截、排水沟。防洪期间加强与地方政府、水利部门、气象部门的联系，及时掌握汛期气象预报和防洪动态。7.2.5锚固桩作业安全措施施工前进行安全技术交底培训，施工中明确分工，统一指挥。各种机械机具机况良好，勤维修、勤保养。作好安全检查工作，遵守有关安全操作规程。机械、电器设备专人操作。挖孔时还应经常采用气体检测仪对孔内有害气体浓度进行检测，孔深超过10m时，应用机械通风。孔内爆破施工时，尤其要注意炸药安全，施工操作一定按54、照要求严格执行。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。施工人员上下桩孔不得乘坐吊桶，井孔应安设牢固可靠的安全软梯，以便于施工人员上下。锚固桩开挖前必须严格按要求完成路堑边坡防护，同时在桩孔靠边坡侧设置安全防护网防围岩落石。锚固桩开挖施工前完善周边排水系统，做好防洪、防汛应急准备。锚固桩锁口圈施工时高出地面至少30cm以上。孔内钢筋绑扎按照由上自下依次完成，上下设置作业平台，作业平台使用吊链缓缓升降，同时各作业人员佩戴安全带、安全帽等。第八章 雨季施工措施8.1雨季施工准备成立现场抗洪防汛领导小组，负责安排、落实管理、检查雨施工作。加强组织，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警55、觉性。组成应急突击队，提高快速反应能力。明确责任，落实到人。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛预案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。在桩孔施工前，先做好周边截水天沟排水系统，保证施工范围内排水体系。加强与相邻标段的联系，互相配合，确保安全度汛。工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防洪物资和设备。配备一定的自发电能力，以确保讯期突然停电情况下的防排水需要。在临建生活区、生产区四周设置排水沟，并定期对排水泄洪沟进行清56、理，确保排水通畅。作好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水。8.2雨季施工技术措施对已成孔或成孔一半的桩孔进行孔口覆盖封闭，同时对孔内积水抽排。下雨时及时封闭作业面，并做好相关排水措施后停止作业，避免出现意外。混凝土浇筑避开雨期进行作业，如无法避开时，对混凝土及施工现象进行防雨遮盖保护，完成后用塑料布覆盖。钢材采用防雨布遮盖保护。附件一 爆破设计一、爆破开挖形式根据现场的地质和施工条件、设计断面大小，桩孔采用全断面光面爆破开挖。二、炮眼布置炮眼按浅密原则布置，控制单眼装药量，使有限的装药量均匀地分布在被爆破体中，采用非电毫秒雷管不对称起爆网络降低隧道爆破57、的震动强度。三、隧道开挖爆破设计3.1爆破设计的编制依据及原则1)根据围岩特点合理选择周边眼间距E及周边眼的最小抵抗线W，辅助炮眼交错均匀布置，周边眼与辅助眼眼底在同一垂直面上。2)严格控制周边眼的装药量，借助导爆索进行间隔装药，使药量沿炮眼均匀分布，以确保隧道周边成形良好，并减少对围岩的扰动。3)根据爆破安全规程（GB6722-2003）规定的非抗震的大型砌块构筑物（2.73.0cm/s，设计采用2.85cm/s）（波形按50100Hz），萨氏公式计算最大装药量为26.67Kg，光面爆破引起的围岩破坏深度约0.81.0m，预裂爆破引起围岩破坏深度约0.40.6m。4)雷管选用微差毫秒雷管，每58、段间隔50ms避免地震波的叠加，减轻振动。根据爆破效果，调整掏槽眼形式及爆破参数，并适当加深掏槽眼深度（比其它眼深约20cm），以保证掏槽效果。5)合理分布掘进眼，以达到炮眼数量最少、材料最省、同时砟块又不致过大。6)合理选择循环进尺：根据工期、环保及机械能力等因素来综合考虑。7)合理选择爆破材料：采用安全性能好的熟料导爆管、选择高爆力、低爆速的2#岩石硝铵炸药和防水乳胶炸药进行微差爆破。3.2爆破器材的选择根据爆破施工的特点及爆破部位的不同，选用不用的爆破器材。炸药：采用乳化炸药，32mm150g药卷。雷管：孔外采用电雷管起爆，连接件及孔内均采用非电毫秒微差雷管（1-7段）。导爆索：电雷管引59、爆，周边炮眼间隔装药采用光爆线传爆。3.3开挖爆破设计及验算1) 结构稳定性分析桩孔爆破施工：根据爆破震动及监测数据进行优化设计，确保既有桩孔护壁结构安全，可以确保支护结构及施工机械设备安全。2)药包参数确定孔深确定：孔深L=1.m。周边光爆孔或预裂孔孔网确定：根据aw=0.81.0 ,w=5080cm原则确定，一般a=4060cm，取a=cm。3)线装药密度确定依据设计围岩情况，线装药密度q取0.22g/m。施工时若围岩变化较大，可适当增加或减少q值。4)掘进孔孔网参数确定掘进孔孔网根据单孔装药量负担面积确定： aw=S=Q单ql Q单单孔装药量 q单耗 l孔深 a孔距 w抵抗线 S炮孔负担60、面积5)单耗确定单耗根据类似经验确定,周边眼取0.1Kg/m,断面开挖取0.51.0Kg/m3。6) 掏槽孔确定掏槽眼采用斜眼楔形掏槽，详见附图一 爆破设计图所示。7)药包布置隧道药包参数及布置图详见“爆破设计图”所示。8)起爆顺序和延期时间起爆顺序：掏槽孔掘进孔辅助眼周边孔；延期时间：一般掏槽孔段间延时差为50ms75ms，确保抛碴2m。综上所述,爆破设计相关参数见汇总表1。表1 爆破设计参数汇总表周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线W（cm）相对距（E/W）周边眼装药集中度（kg/m）45600.830.159)药量计算、装药方法、装药结构及炮孔堵塞药量计算掏槽孔Q1=L r式中：炮孔装药61、系数，取=0.9L孔深，L=1.29m。r每米长度炸药量，r=0.60kg/m经计算Q=0.696kg，取0.6kg。辅助孔Q=L r=0.8*1.0*0.60=0.48kg 取Q=0.4kg 光爆孔通常为辅助孔的1/31/4，取Q0.1 单孔药量计算及单耗见爆破设计图。装药方法采用人工用木制炮棍装药。装药结构周边眼采用光面或预裂爆破，装药结构为间隔装药；掏槽孔和掘进孔、底板孔采用连续装药结构，具体见表2。表2 炮眼装药示意图结构形式示 意 图说 明毫秒微差导爆管雷管间隔不耦合装药导爆索32mm药卷25mm小药卷炮泥 1、此图为光爆眼装药结构图；2、孔外雷管延时；3、导爆索起爆。耦合连续反向起62、爆装药结构32mm药卷炮泥导爆管此图为掏槽眼、掘进眼装药结构炮孔堵塞炮孔采用人工堵塞，堵塞材料为粘性土卷(需提前加工)，用木制炮棍压紧。堵塞长度洞内一般不小于0.2m；严禁不堵孔爆破。 10)网络设计及起爆方法起爆网络连接起爆网络采用并簇连法，按如下顺序连接：（起爆网络见图1）孔内雷管脚线分组周边孔导爆索并接同段非电雷管双发簇连电雷管起爆。起爆器材孔内采用非电毫秒雷管和导爆索(周边孔)起爆，孔外采用非电毫秒雷管传爆，起爆采用电雷管起爆。图1 起爆网络示意图 起爆方法警戒完成后，人工在安全距离以外采用电雷管起爆。在完成爆破后15min后进入爆区检查，确认无盲炮后方可解除警戒。合理段间隔时间的选择63、爆破过程，实际质点振动速度测试得到的曲线波形图表明，每段间隔时差50ms时，波形基本上无叠加现象。从减震观点来看，每段起爆间隔时差应50ms。根据以往爆破振动观测得到的波形中发现，毫秒雷管110段其振动波形均有叠加现象，其振动速度可能出现叠加增大，也可能出现叠加减小的现象，为了使波形不叠加，排除振动速度增大的可能性。段间隔时间尽可能的大于段爆破振动持续时间。根据有关试验资料表明，经测定对脆性坚硬岩石爆破来说，岩石从炸药爆轰开始到移动的时间t为822ms；中硬岩达到100ms，从有利于后段炮眼的爆破出发，后段的起爆应在前段爆破卸载后开始，即每段起爆的间隔时间应大于岩石从炸药爆轰到开始移动这一段时64、间。但是，每段起爆间隔不宜太长，间隔时间太长，炸药爆炸能量不能互相利用，后爆段不能起到补充前爆段的破碎作用和抛掷作用。试验结果表明，掏槽爆破段时间间隔以5075ms为宜，后续炮眼的间隔段时间受爆破器材条件限制，只能逐段进行安排。11)爆破有害效应验算由于爆破过程中部分炸药能量转化为地震波，同时产生一定飞石、冲击波、爆破毒气和噪声，影响建筑物、机械设备及生命财产的安全，务必对其安全情况进行校验，采取严格的防范措施加以保护确定爆破安全。地震效应计算经计算本工程最大段装药量为2.8kg，实际用量不超过3kg,即Qmax=3kg。V=k(Q1/3R) a 取 k=41.21，a=1.6 ，R=45m时65、，V=41.21(31/345)1.6=0.168cm/s2.5cm/s（交通隧道安全震动速度）。下列表3为不同距离范围内震动指标，可据此进行安全防范。表3 不同距离范围内震动指标距 离R(m)1005045403020垂直震速V(cm/s)0.692.112.503.014.779.12从以表3可以看出，对于本工程爆破作业，均在安全要求范围内。爆破冲击波超压的影响由于隧道施工方向为水平，而隧道洞室爆破均在地下，因此超压冲击波对洞口周围建筑不会造成影响。爆破产生噪声影响本项目爆破产生的噪声影响主要为掘进硬岩段施工时，爆破噪声影响按隧道内裸露药包计算空气冲击波超压值。在隧道内一次爆破转化为冲击波66、的能量：Q= 165.6(0.050.1)=8.28kg16.56kg.利用地表裸露药包爆破计算冲击波超压值:p=(14Q/R3+43Q2/3/R2+1.1Q1/3/R)105空气冲击波与距离关系如表4所示。表4 空气冲击波与距离数值关系距离R（m）50030020010050空气冲击波超压p（105pa）0.00670.01240.0210.05620.1697R=50m时，p=0.017mpap=0.02(161dB)，但不大于151dB，因此，必须采取措施,降低噪声影响(控制在90dB以下)。因此在洞内加设湿泡沫罩或废旧轮胎，以减少冲击波产生噪声影响。12)爆破安全距离由于该爆破作业一次67、起爆药量少，且是在桩孔开挖后一定深度后进行的，所以不必考虑爆炸的噪声、冲击波的危害作用。同时桩口加盖后，可防止飞石的危害。而爆破震动波是必须顾及的。R=（K/V）1/Q1/3 =36.34m。式中：R爆破地震波安全距离； K介质系数，取200； V允许安全震动速度值，取3.0cm/秒； 衰减系数，取1.5； Q一次齐爆最大炸药量，取10.8Kg。故只要将一次齐爆最大炸药量控制在10.8Kg以内，则对距爆点36.34m以外的地方，爆破震动波不会造成任何影响。具体实施时采用最小爆破安全距离为50m。13)事故预防及处理措施爆堆检查时间根据爆破安全规程要求，地下开采爆堆检查时间应在爆后15min且炮68、烟排出后，由熟练爆破员进行检查。盲炮处理发生盲炮后，必须由专职爆破员进行处理。处理方法为：能够重新引爆的，加大警戒范围，重新加入起爆体引爆；不能重新引爆的炮孔，采用高压风吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药取出；严禁采用木棍硬捣起爆药卷。残眼处理严禁利用残眼穿孔，以免钻爆残眼中残留炸药。起爆信号起爆信号必须统一且大家均知，起爆信号采用口哨和信号炮，信号炮响后，点炮人员必须离开点炮点，撤离至安全距离以外临时避难所。14)爆破设计优化根据每次爆破后检查情况，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果改善经济技术指标。参数修正根据岩层节理裂隙发育岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼的有关参数；炮眼布置修正根据爆破后石渣的块度修正参数、石渣块度偏小，说明炮眼布置偏密。块度过大说明炮眼布置偏疏，单孔用药量偏大；最大药量及雷管段数调整根据爆破振速检测，调整同段起爆最大药量及雷管段数； 钻眼深度根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼底基本上落在同一断面上。