1、xx能源有限责任公司xx煤矿选煤厂主厂房七层标准改造工程施工方案目 录第一章 施工方案2一、编制依据与原则2第二章 施工准备4一、施工人员准备4二、材料准备4三、机械准备4第三章 具体施工方法5一、各种施工材料介绍5二、表面清理5三、各分部分项施工6第四章 安全控制方案15第五章 环境保护措施18第六章 冬雨季施工措施19第一章 施工方案一、编制依据与原则1.1编制依据化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T20679工业建筑防腐蚀设计规范 GB/50046-95涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全 GB7692-87涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88工业设备、管道防腐蚀工程施2、工及验收规范 HGJ229-91建筑施工手册混凝土耐磨地面的施工方法PK X 00000 998 TNHF 04 GN 健康安全环境管理大纲建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）供配电系统设计规范GB50166-9。水利水电工程设计规范SDJ278-90。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50166-92。建筑设计防火规范GBJ16-95。钢结构防火涂料通用技术条件GB14907-2002。多年从事类似项目工程的经验本企业资源配备情况及施工安排ISO90013、质量标准体系及其他管理体制体系1.2 编制原则（1）按照招标文件及施工合同的各项条款要求，实质性响应甲方的指令和要求。为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；（2）作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；（3）在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。（4）为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；（5）以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工方案；（6）从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范（7）根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。（8）实4、施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。（9）坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则。（10）做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。第二章 施工准备一、施工人员准备接到开工通知书后，成立以公司项目经理为主的施工队伍，由公司指派一名主抓工程施工的公司副经理作为项目经理亲自带队，再配备10名公司管理人员前往工地，保证在工程开工时全部工作人员提前一周进驻工地，充分做好施工的一切准备。二、材料准备（1）所用的防腐、防火、地坪材料，各项性能指标应满足本工程相关规定的各项要求5、。（2）所用材料应按材质、规格分类存放在通风良好，防潮的仓库或库棚内，使材料保持干燥，堆放的高度应考虑便于取用，不致挤压和损坏材料，露天堆放仅限于近期施工需要，且不影响材料的理化性能。（3）所用各种材料应按油漆种类分类存放，仓库应使用防爆照明灯，注意防火、防爆。（4）所用防腐、保温材料应具有产品合格证、质量报告或产品说明书等书面证明文件。如对某些材料的质量有疑问，应抽样到当地质量检测部门进行二次鉴定，经检验合格后方可投入工程使用。本工程防腐材料，选用氟碳防腐涂料。本工程防火材料，选用超薄型防火涂料。本工程地坪涂料，选用环氧彩砂。三、机械准备（1）施工前应准备相应的施工工器具，对于大型机械设备，6、应在开工前运到施工现场，安装就绪，进行试运转，并做好保养工作，使机械处于良好状态，随时能投入正常运转。在施工现场施工机具布置必须符合甲方或业主的要求。对于常用工器具，要准备充足，以便施工人员进入场地后能及时开工。为了保证施工的质量，应准备好现场随时进行检测的测量仪器和设备。（2）满足本工程施工需要的保养良好的机械提前一周进场。（3）施工器具：是工器具的名称及数量，满足本工程施工需要，且维护的运转良好的施工机械，在开工前面一周进场。第三章 具体施工方法一、各种施工材料介绍1.氟碳涂料性能简要介绍特殊性能（1）优良的防腐蚀性能得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提7、供保护屏障；该漆膜坚韧表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。显示出极佳的物理机械性能。（2）免维护、自清洁氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性（最大吸水率小于5% ）且斥油、极小的摩擦系数（0.15 0.17 ），不会粘尘结垢，防污性好。（3）强附着性在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。（4）超长耐候性涂层中含有大量的F-C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的8、施工性双组分包装、贮存期长、施工方便。注意事项（1）调配好的氟碳漆涂料必须5小时内用完，以避免超过活化期作废；（2）该氟碳漆应置于干燥、防水、防漏、防晒、防高温、远离火源；（3）开罐后，用120200目过滤后使用；（4）施工温度：035为宜，相对湿度小于80。相对优势（1）与传统油漆涂料比较，具有更加出色的耐光，耐侯性；（2）与传统的外墙贴铝塑板相比，操作更简易，翻新容易，不受建筑物形状的限制，可任由设计者发挥想象力；（3）造价比铝塑板低很多，又可达到相同的效果；（4）质量轻，不会给墙体带来沉重的负担，不存在铝塑板坠落的危险。二、表面清理1.在混凝土的表面进行施工时，必须对混凝土的表面进行处理9、，才能使表层获得较好的附着力和防腐效果，因为混凝土的表面呈多孔状，且有水份及碱性物质，如果水泥表面含有较高的水份，涂层就容易鼓泡、脱皮，甚至被碱性物质碱化，所以在混凝土表面施工前，应对其表面进行处理，首先用钢丝刷、刨刀铲净浮层、灰瘤、水泥养护剂。清理后的混凝土表面，应平整、无油污等影响涂层质量的物质，最后用淡水冲洗干净。表湿区混凝土宜采用高压水（压力不小于20Mpa）清洁，或者使用动力打磨工具等方法，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等污染物及其他松散附着物；必要时可用适当溶剂抹除油污。2.设备表面采用砂轮机除锈，清除基层表面翘起的氧化皮、铁锈、油污、浮沉等杂物，使金属表面可见的10、阴影条纹斑痕等残留物不超过单位面积的5%，除锈级别达到St3级后可以涂装，以保证达到足够的防腐效果及附着力。用砂轮机将大面积的锈蚀清理干净，并达到国家标准。其中小面积的用铲刀等将表面的锈蚀清理干净。三、各分部分项施工1.防腐涂刷施工涂装前还应对表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。防腐涂料使用前均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使，做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。使用涂料时，搅拌用完。施工环境温度以1530为宜，相对温度不宜大于85，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。刷涂施工时，刷毛浸入11、涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5。对于小面积位置及转12、角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内，对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料13、的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行14、点涂。现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次刷涂应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干净。用通子将涂料通塞到节点缝隙内，待涂料固化后用砂纸将表磨平后15、再对该部位进行防腐处理。对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，16、合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；17、以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。在衔接已经涂装过油漆的钢板表面处喷砂施工时，应注意控制喷18、枪的喷覆面，防止砂粒破坏已涂好的漆膜；涂刷油漆时，应将涂刷面延长至已涂刷过油漆的部位，以防止在喷砂施工时可能会造成点状破坏漆膜而形锈蚀。刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。对于安全标志铭牌、及非要求刷涂施工部位，应用油布或黄油包扎和涂抹，施工结束后应恢复原状，对于不可避免的污染，每道工序结束后应立即恢复。（注：塑料、橡胶表面严禁19、用溶剂擦洗）。底漆在施工前，必须是经质检员和甲方人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动45遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥10h以后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去做。面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。面漆在涂刷时一定先横后竖，来回20、走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。涂料回刷不得多于3次。在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。钢结构表面腻子修补前,必须选用棉纱沾稀释剂将表面清理干净，待稀释剂全部挥发完后，用橡胶刮板将腻子（按说明书调配好）刮抹平，实干后，用细砂布打磨平整，光滑,无肉眼可见的凸凹不平处。在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字21、，以免出现质量事故。为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料(沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。涂料施工注意事项：施工温度控制在5以上施工为宜。禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。油漆贮存期为半年、半年后必须22、经检验合格方可使用。防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。涂刷速度不能太快，以免产生气泡。涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。在涂刷面层涂料时，必须注意施工现场的湿度和温度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时或温度太低时，必须23、待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。2.防腐涂料喷涂施工先用微型喷枪，对设备钢结构及拐角、夹缝、阴阳角、焊缝处进行喷涂。将配制好的涂料加入高压无气双组份喷涂机料斗内，打开开关，调整压力、喷距、幅面及雾化度，在试片上试涂。（试涂应在5秒内完成），掌握规律后，移至工作表面，从上至下开始喷涂。采用先横后竖的方法，喷涂操作时喷距控制在450mm左右，移动速度0.9-12m/秒。涂层重叠均匀，并充分咬合，以后通过作业面积和涂料消耗量，逐渐熟练操作技能，以控制喷涂厚度。喷涂应从设备上部往下移动，应先涂装设备顶部，然后涂装中间部分，最后涂装底部分，所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺陷。为避免24、配比控制不当或机械故障造成更大的事故后难于处理，开机时必须先试喷，待正常后转入正式喷涂。喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。设备内部施工即使在喷涂正常的情况下，也应备有废料桶，以备排除故障或转移方位时向里喷料，在开机喷涂后不应立即关闭喷枪，以免喷涂机固化报废。施工时技术调配材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写“到货日记”及“验收通知单”，24小时内由检验员到仓库验收。检查到货材料品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符。对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料25、责任工程师评审，采取退货或降级使用等方法分别处置。到货材料检验后与厂方技术人员讨论材料的性能和调配方法，纠正错误的方案。与厂方技术人员现场做一样板，技术交底理论和实践方案一致到位，观察漆膜的色度、粘接力、粘稠度和适用与现场环境的合格产品。喷涂注意事项：涂料使用前，要搅匀，无沉淀，无色差，加入固化剂后要熟30分钟再进行施工。涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。喷涂距离以400mm-500mm为宜。喷涂时如果喷枪离基体表面太近，会引起涂料堆积，漆膜过厚及至流挂的产生；如果离得太远，又会引起干喷，涂料不能有效地呈湿态附着。喷枪与被喷涂面应垂直，并应平行移动，尽量避免弧形移动。26、弧状移动喷枪会导致不均匀施工并在每喷一道的中间出现漆膜过厚，而两端则漆膜较薄，甚至干喷。当喷枪离表面成45弧状时，约有65%的涂料损失。喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。涂装前应对油孔、轴孔、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因其他原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。施工过程中必须设专人对各道油漆涂层进行补涂作业。使用涂料时，应搅拌均匀，如有漆皮或其他杂物，必须清除干净或更换后，方可使用。涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。喷涂时，每层应纵横交错、往复进行。如涂料粘度过高，27、可用稀释剂调整。涂层表面应无漏涂、无脱落、剥离等，无涂层流挂漆、膜发花等现象，颜色一致，外观光滑靓丽。涂料开桶后，必须放置于阴凉通风处密封贮存，严禁水分浸入。喷涂油漆时要有防治污染草皮、设备、地面等的措施，草皮、道路等处要用彩条布遮盖，不得随意踩踏草皮，造成草皮损坏由投标人恢复原样。防腐中，高强度螺栓的大量应用，使连接板区域有很多螺栓帽，对于它的喷涂可以从斜面喷涂，务必使它处于有效喷涂范围之中（如图）。但是，由于它的突出形状，又会使另外一侧喷涂不到。实际由于钢结构的形状各异，有些角度喷枪是没有办法过去的，这时唯一有效的方法就是进行刷涂。无论高强度螺栓喷涂有否进行刷涂是必不可少的程序。3.检查验28、收（1）所涂刷的每道漆应均匀平整，色泽一致，无可见的疏松、针孔、皱皮、气泡、不盖底现象，附着力良好，无明显的漆刷纹路、阴影等。（2） 用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和交叉部位有无漏刷。漆膜检查应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。1外观检查：（1）防腐钢口应逐个目测检查；（2）要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。（3）针孔检查：厚型涂料应用针孔仪进行检查，发29、现针孔、打磨后补涂。（4）涂层结合性能检查方法：切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。5切割刀具及粘胶带试验示意图及检验方法：（1）切割采用硬质刀具，刃口的形状（见图1）。（2）刀具的装配及切割角度（见图2）。（3）采用甲乙双方共同选定的一种布胶带，该胶带宽3540mm。切割格状时，刀具的刃口与涂层表面约保持90（见图1）。（4）在格子状涂层表面，贴上粘胶带，用圆木棒或用手指压紧，然后再按（图3）所示方法，以手持胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向，迅速而突然将胶带拉开。（5）检30、查涂层是否被胶带粘起和剥离，如果粘胶带上有破断地涂层粘附，但破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与基体的界面上，基体未裸露，亦认为合格。第四章 安全控制方案1、安全施工保证措施1.1 安全目标：事故发生率为零施工安全达到“六无”标准：无人身伤亡、无机械事故、无火灾事故、无工程设备损坏事故、无传染病、无集体中毒事故。认识到本工程的特点及难点，施工程序及环境复杂，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。1.2 安全生产管理组织机构： 安全管理组织机构网络图：项目经理专职安全员各班组长安全规范安全副经理各班组施工人员注:（图见下31、页） 各级人员安全职责：（1）项目经理的安全职责：1）项目经理是项目部安全第一责任人，对本工程的安全生产负直接领导责任。2）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定；并根据本工程的特点制定安全目标计划，组织安全目标计划的具体措施，并层层落实安全责任，确保安全目标的实现。3）组织编制本公司的“两措”计划，并督促班组贯彻实施。4）组织制订安全技术措施，并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。5）领导、支持安全员的工作，定期召开安全分析会。6）定期进行安全大检查活动，经常深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。7）负责组织项目部安全工作规程的学习、定期考试及对新32、工人的安全教育工作，协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系，负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。（2）专职安全员的安全职责1）负责项目部安全技术方面的工作.2）经常深入现场和班组，监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况，指导班组做好各项安全技术管理工作。3）根据各个时期不同的工作任务及新出现的安全技术问题，及时提出现场安全措施及技术措施的补充或修改意见，经审批后监督实施。4）负责编制重要施工项目的安全技术组织措施及安全交底，并布置、指导、检查班组各项施工准备情况及施工各项目的安全措施落实。5）参加安全大检查和专业性安全检查，审阅班组的安全技术台帐，并做好本公司33、安全技术资料、台帐、图纸的管理工作。6）负责本项目的安全技术培训、规章制度的学习与考试工作。7）负责填写安全生产月报和事故报告，对所发生的事故提出技术原因分析和改进措施。（3）班组长的安全职责：1）班组长是本班组的安全一线责任人，对本班组人员在生产劳动过程中的安全和健康负责。2）负责制订和组织实施控制异常和未遂的目标，负责进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和异常情况，并进行安全控制。3）带领本班组人员认真贯彻执行安全规程制度，及时制止违章违纪行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。4）主持召开好班组会议和每周一次定期性的班组安全日活动，并做好安全活动记录。5）负责34、施工技术交底和安全措施交底工作，并做好记录。6）做好岗位安全技术培训、新到工人的第三级安全教育和全班人员（包括临时工）经常性的安全思想教育；积极组织班组人员参加急救培训，做到人人能进行现场急救。7）开展好本班的定期安全检查及“安全生产周”活动，落实上级和本公司下达的反事故措施。8）经常检查本班组工作场所的工作环境、安全设施、工器具的安全状况。对发现的隐患做到及时登记上报，本班组能处理的应及时处理。对本班组人员正确使用劳动保护用品进行监督检查。9）支持班组安全员履行自己的职责。对本班组发生的异常、障碍、未遂及事故，要及时登记上报，保护好事故现场，并组织分析原因，总结教训，落实改进措施。10）接受35、任务后，应组织人员仔细查勘现场，学习好施工安全技术措施方案，充分做好施工前的各项准备工作，保证施工指挥正确，一切工序都能按计划顺利进行。11） 抓好本班生活安排，搞好伙食，搞好环境卫生，为员工创造一个良好的休息空间。（4）员工的安全职责：1）要熟悉并遵守有关安全的各项规定。2）自觉接受班长及其它人员的安全监督，严格遵守有关现场安全管理制度。3）进入施工现场，必须戴安全帽。4）应严格检查施工机械、安全工用具是否安全可靠，性能完好，不合格者不得使用。5）认真贯彻执行安全规程制度，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。6）接受任务后，学习好施工安全技术措施方案，充分做好施工前的36、各项准备工作，保证一切工序都能按计划顺利进行。第五章 环境保护措施1 环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电5%。2 按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程的环境保护监管。3 实现环境保护目标责任。把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环境自我监控体系。4 项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保效果作为考核项目经理的一项重要内容。5 加强检查和监控工作。加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。发现问题，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。6 保护和37、改善施工现场环境。采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。与当地居民、村镇、其它施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。7 采取措施防止大气污染：7.1施工中的弃方应集中堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场，集中堆放。并及时运至弃渣场，不能随意破坏森林和绿色植物。7.2施工运输道路要经常洒水，防止尘土飞扬污染现场工作和生活环境。7.3禁止在施工区焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革以及其它容易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。7.4生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河流。施工中机械检修的废油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。7.38、5 对施工废弃物按照环保要求进行处理，及时回收余料、废料及施工材料包装物，严禁乱堆乱放，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作，不乱倒 、乱堆、乱排放，并保护好施工现场的花草树木。7.6 工程完毕后，清除一切临时建筑和垃圾，做到工完料净场地清。7.7施工时，对地面及施工可能辐射到的设备及植被等，用彩条布进行保护，以免污染到设备及破环植被。第六章 冬雨季施工措施1 雨季施工措施：1.1 雨季施工前的检查与防范：（1）在进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋、水泡、下沉、倒塌，有危险的应采取加固措施。（2）对电气设备和用电设备的防雨设施是否39、完备，用电设备的绝缘，接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。1.2 雨季施工设备管理：（1）进入施工现场露天存放的电气设备，如开关盘柜、电动机都要有防雨设施，由建设单位领出的电气、仪表设备，要尽快运入厂房内，减少露天存放增加防护设施费用。（2）所有露天放置的施工设备、机具，应搭设防雨罩，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地面上。（3）在雨季所有施工用电设备都应有防雨设施。（4）所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。1.3 雨季施工对材料的管理（1）进入现场的材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫离地面并用塑料布盖好，不使材料受潮和雨淋。（2）露天存放的材料或设备下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。1.4 雨季安全作业（1）雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。（2）雨季施工时的所有施工行为必须遵循安全技术措施中的总体要求。