1、xx集团有限公司(xxB区)高层民用燃气工程施工组织设计方案编制人: 审核人: 批准人: 目 录第一节 编制依据1第二节 工程项目概况2第二章 项目管理机构及职责3第一节人员配置计划3第二节主要人员职责4第三章施工方案的相关安全、技术措施6第一节工程质量的技术组织措施6第二节施工技术、安全措施10第四章 燃气工程竣工验收措施18一、交工验收的组织与管理18二、办理交工手续18第五章综合安全技术措施19第一节雨季施工安全技术措施19第二节深坑作业安全技术措施20第三节立管施工安全技术措施20第四节临时用电安全措施20第五节夜间施工安全措施21第六节交叉施工安全措施21第七节交通运输安全措施21第2、八节高温施工安全技术措施22第九节消防安全措施22第十节治安保卫安全措施23第六章 安全文明措施23第一节 确保安全施工的技术组织措施23第二节 确保文明施工的技术组织措施24第三节 环境保护和控制25第一章 概述第一节 编制依据一、编制依据及施工规范1根据成都城市燃气有限责任公司CD13J097-3号批文2xx集团有限公司(xxB区)高层民用燃气工程施工设计图 3设计图编号： 131523 4城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ332005）5家用燃气燃烧器具安装及验收规程 CJJ12-996城镇燃气室内工程及验收规范CJJ94-20097现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023、36-20118无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-20089.聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-200810施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511.钢质管道特殊作业指导书12.防腐管道特殊工艺作业指导书13.高空作业指导书14深坑作业指导书二、公司企业标准质量管理体系 GB/T 19001-2008；环境管理体系 GB/T24001-2004；职业健康安全管理体系 GB/T 28001-2011；工程建设施工企业质量管理规范 GB/T 50430-2007。第二节 工程项目概况一、工程简介本工程为xx集团有限公司(xxB区)高层民用燃气工程4、，总计713户。本工程接管点设在庭院内已建中压埋地燃气管线PEdn110上，接管管径为PEdn110，接管点以施工前现场实际探管（非开挖）为准。二、燃气工程安装内容xx集团有限公司(xxB区)高层民用燃气工程主要工程量表类别名称型号、规格、压力数量单位备注管道镀锌钢管DN157000米无缝钢管D574.0160米D484.050米D384.02100米D324.0400米D224250米PE管PEdn110333米PEdn90250米PEdn63290米调压设施调压柜RX350/0.4C(80A)1台球阀PE直埋球阀PEdn1101座计量仪器燃气表G2.5713只燃具热水器自购713台双眼灶自5、购713台第二章 项目管理机构及职责第一节人员配置计划根据本工程的实际情况，项目部对项目的施工进度、质量、安全、内外协调及服务进行部署。主要人员配置计划，如下：主要施工管理人员：职 务姓 名联系电话备 注项目经理 现场负责人技术负责人安全负责人质量负责人材料设备员焊工(钢管)焊工(PE管)电 工土方开挖人员管 工第二节主要人员职责一、项目经理1掌握并贯彻执行国家及地方燃气工程相关法律、法规、行业规范及公司规章制度，并对公司重要工作部署的贯彻执行情况进行督促检查。2全面负责管理项目部的施工生产、安全、技术、服务等工作；3. 负责组织班组人员进场施工，合理配置资源；4.负责审核、监督各施工班组的临6、时用工情况，加强民工管理；5.负责与业主、监理、政府相关部门的协调工作，解决施工中遇到的各种问题；6.负责工程的成本管理、成本控制以及预、结算工作；7.根据工程情况提出机具设备购置计划、用工和培训需求；8.负责组织工程的验收交付、组织交付工程的保修和维修；9.参与用户回访，了解顾客满意度，做好服务工作；二、现场技术负责人1掌握并贯彻执行国家及地方燃气工程相关法律、法规、行业规范及公司规章制度。2. 负责执行燃气施工规范及操作规程，监督工程安装质量,解决工程施工中的技术问题；3. 负责组织图纸会审和安全、技术、文明交底；4. 负责组织编制审核施工组织设计方案；5. 负责督促质检员收集并整理各种竣7、工资料，及时报送；6. 负责管理工程相关手续的办理以及对施工合同、安全责任书签订工作的落实。7. 参与工程的验收交付、协助项目经理管理项目部的日常工作8完成上级领导交办的临时性工作三、安全员 1掌握并贯彻执行国家及地方燃气工程及安全相关法律、法规、行业规范及公司规章制度、熟悉施工组织方案。2负责施工现场安全管理、制定安全生产措施；3. 负责对高空作业、立管吊装等重要施工工序进行现场监护。4. 负责定期检查施工现场机具、安全措施、劳保用品，监督指导操作人员正确使用劳保用品和安全措施；5. 负责检查各施工现场的安全资料以及班组施工人员的安全作业情况；6负责管理项目部安全资料及安全物资；7. 参加公8、司的安全例会并切实贯彻会议精神、参与安全事故的调查及处理；8. 完成上级领导交办的临时性工作。四、材料设备员1负责提出材料需求计划，并将需求信息及时反馈给供应部门；2负责组织工程中各类材料和设备进场、运输；3. 负责对进场材料进行验证，并做好记录；4负责建立项目部材料领用台账；5负责收集进场原材料的合格证、材质证明书等资料；6负责为进场材料做好标识，监督检查现场材料的布置堆放。五、施工工长1负责现场施工安全、质量控制，发现问题及时上报，并按计划完成质量、工期、安全目标；2施工中严格执行施工组织方案的要求和规定；3. 负责管理现场施工劳务人员；3负责施工现场材料、设备使用和维修维护，确保施工现场9、规范有序；4负责与业主、监理等签认施工中额外发生的工程量；5. 负责实施工程质量、安全方面问题的整改。六、焊工严格按照焊接作业指导书进行管道焊接作业，保证焊接质量达到工程目标要求。七、电工安装、维修或拆除临时用电设备和线路,保管和维护所用设备,发现问题及时报告解决。八、土方开挖人员负责土方开挖、回填满足规范、设计要求。第三章施工方案的相关安全、技术措施第一节工程质量的技术组织措施一、总体质量要求1质量目标：施工质量一次验收合格品率达到100%。2质量方针：本项目工程建设项目管理的质量方针为：质量第一。3质量控制依据：以GB/T19001-2008/ISO9001:2008标准及与本工程项目适用10、的国家及行业现行法律、条例、规定和标准规范作为质量控制依据。二、质量控制方式1工程项目的质量控制采用建设单位、监理机构与施工单位三方按照合同界定的责任权利分工各负其责。2本项目组将服从建设单位的管理，并服从建设单位委托的监理机构对我们工作进行监督，我们将积极配合建设单位和监理机构的工作，认真和严格执行建设单位和监理机构发出的指令、意见和建议，并为建设单位和监理工程师在现场工作提供方便。3所有的建筑材料检验及现场检测，执行建设单位材料供应办法，严格按工程号领料，及时办理退料手续，严禁串号领料，施工单位采购材料设备的约定：除由建设单位供应的材料、设备外，均由施工单位自行采购，但材料必须符合设计和规11、范的要求。三、质量控制与质量保证的一般要求特殊过程：管沟开挖、埋地管道的连接、压力试验。关键过程：回填、地上管道连接、燃气表的安装、钢管防腐。1.在施工过程中进行质量监控和检查，对施工过程进行确认。施工的特殊过程和关键过程均设置见证点，由监理单位、建设单位、施工单位共同对过程予以确认；施工一般过程由技术负责人组织质安部、项目部进行确认。2在开工前，根据工程进度编制实施项目质量计划的文件分期、分批提交监理和项目组审批。3在项目实施过程中实施和保持质量管理体系并持续改进其有效性。4在项目实施过程中，应建立起完整的质量保证档案。在施工过程中应该收集：（现场设备、材料检查记录、工程洽商记录、工程会议纪12、要、现场安全、文明、技术交底记录、施工日志、工序质量评定、隐蔽工程验收记录、燃气管道现场试压记录、吹扫通球记录、焊接记录、阀门试压记录、管件探伤报告等施工过程相关记录。）交公司技术部归档并制作竣工验收资料。5在项目实施过程中，应保证所有质量活动的数据与资料均具有可追溯性；内部实行运作有效的“质量终身负责制”。四、管理措施1施工调度（1）施工调度由项目经理负责，施工工长等人员协助实施。（2）施工工长参加建设单位组织的调度会或其他协商会议。（3）根据现场实际、用户交房时间和其他单位的要求，由项目经理调度施工人员、资金、设备、技术等，确保目标的实现。（4）项目经理组织、指挥、监督、检查施工人员对调度13、措施和管理措施的实施情况，确保各项工序井然有序，材料、机具、人员按期到达和及时撤离施工现场，发现问题及时解决。2工期保证措施（1）合理调配机具设备、人员，保证施工进度。（2）合理安排施工工序，特别是交叉施工时，避免重复施工。3技术管理措施（1）为确保工程质量，施工现场都必须使用有效的文件和技术资料（包括技术规范、标准、设计资料等）。（2）技术质检员编制施工组织设计方案，现场技术负责人、项目经理审核后，交公司技术经理审批，再报监理工程师进行审定。（3）工程开工前，现场技术负责人组织施工班组学习施工组织设计方案、设计图、室内燃气工程施工操作手册和相关规范。（4）图纸会审为了更好、更快的完成施工任务14、，项目部的接到施工设计图后，现场技术负责人应立即组织项目部相关管理人员、技术人员和施工班组到施工现场对图纸进行初次会审，并对会审结果进行记录。项目部要做好与建设单位的施工图交接及现场事宜的洽商工作，组织施工班组和甲方的图纸会审工作，通过共同会审结果，确定本工程中的施工难点及相关更改信息。技术质检员根据会审得出的结果以及本工程的现场特点，制定相应的、合理的施工组织设计方案、安全方案和各种专项预案，以确保工程的进度、质量、安全目标的顺利完成。对于应用工程，图纸会审结束后，应尽快做好样板间工程，现场技术负责人组织施工班组、建设单位、和监理单位审查并签字确认。（5）根据工程特点，技术质检员依据规范要求15、的检测项目准备相应质量记录表格，并将它们发放给施工工长，施工工长必须在施工过程中，如实填写相应记录表格。（6）设计更改通知和工程洽商记录：施工中如遇现场具体情况确实与设计不符或建设单位由于主体结构变更等原因造成需要对施工设计图某些部分更改的，应由施工单位或建设单位代表，邀请设计人员在工地现场进行现场查勘，并由设计院出具设计更改通知。如在未出具设计更改通知的情况下，则由施工单位填写工程洽商记录，工程洽商记录上注明更改原因及具体更改内容后，由设计、施工、建设、监理共同签字认可。4人员管理（1）主要工种培训：为确保工程质量，上岗前，现场技术负责人对特殊工种作业人员（焊工，管工）进行资格审查，同时结合16、本工程特点和难点，对他们进行针对性专业技术知识再培训，培训后方可上岗；同时对所有施工人员、技术质检员进行针对性的技术规范、质量标准再培训，不合格者决不上岗，并填写工程项目进场培训记录。（2）在开工前，现场技术负责人组织有关施工人员和技术人员参加技术、安全、文明交底工作，同时通知监理参加。未经技术、安全、文明交底的工程不得施工，整个交底的内容都应进行记录并保存。（3）对于中途新进施工人员，也必须做好安全、技术、文明等方面的培训工作5施工组织机构图：见组织结构图（图表）。6施工机具配备：序号机具名称型号及规格数量单位备注1套丝机Q803台台2金属切割机400mm1台台3交流弧焊机BX13003台台17、4空压机0.7Mpa 6m3min1台台5柴油发电机组50KW1套台6热熔对接焊机PBF160A1台个7全自动电熔焊机PFSA1台台8配电箱大/小各1个台7检测装置配备：钢卷尺、卷尺、U型压力计测量柱、精密试压仪器等。第二节施工技术、安全措施一、埋地管道施工（一）施工工序测量放线沟槽开挖管道焊接管道安装保护性回填敷设警示带吹扫、试压回填（二）测量放线1测量放线之前应做好准备工作：完整的施工图、放灰线的材料和工具。2按施工设计图中标明的管道位置和间距，确定管道的走向位置，并用白石灰放出管道线路中线。3根据施工设计图向建设单位核实地上地下障碍物情况，如果在施工过程中由于有障碍物或其他原因造成不能按18、设计图施工的，应通知设计人员及现场监理到现场进行协商，并填写工程洽商记录，三方签字认可后，按工程洽商记录上的要求进行施工。（三）沟槽开挖1沟槽开挖技术要求（1）沟槽开挖前，检查白灰线是否正确。（2）本工程管沟开挖采用机挖开槽（人工开槽），人工清槽的施工方法，根据现场施工条件及雨季施工特点，本工程采取分段施工，合理安排，集中机械设备，抓紧施工，防止由于工期延误造成泡槽。（3）开槽前先挖探坑，对开槽段土质、地下筑物进行详细调查，若有地下管线，必须开挖深坑确认，确保施工质量和现况管线安全。（4）开挖前，施工工长必须向施工人员进行详细的交底，包括槽底高程，断面尺寸及现况地下管线种类、高程、走向及保护措19、施。（5）开挖时，施工工长必须在现场监督开挖进度，如采用机械开则挖留20厘米厚原状土进行人工清槽，保证槽底原状土不受扰动。（6）管道沟槽的开挖应按设计要求进行，开挖的深度及宽度应满足设计要求，且要求沟底平直、边坡一致、沟内无塌方、积水及杂物等，管沟质量应符合下表要求。管道公称直径DN（毫米）5080100200250350400450500600沟底宽度（米）0.60.70.81.01.3检查项目允许偏差（毫米）管沟底标高+50-100管沟中心线偏移100管沟宽度100（7）开挖的土必须堆放在非焊接作业或施工下管一侧，堆土与沟边间距不少于0.5米，堆土高度不大于1.5米。2沟槽开挖安全要求（120、）混凝土、沥青路面混凝土、沥青路面开挖必须设置开挖警示区域，先用切割机沿边线割开路面，再用破碎机或风镐将路面破碎。切割机严禁戴手套操作，如在操作过程中引起灰尘，则要戴上口罩；切割机使用前，检查防护装置是否完好，水箱必须有足够的水；切割机最大切割厚度为18厘米，不得超厚切割。要紧固风镐顶部的弹簧、滤风网、横销及接头，防止脱落。胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须要放直或者形成慢弯；操作风镐机，应戴上护目镜和口罩，工作间歇，风镐要放在安全、干燥处；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或者处理镐尖周围的石块，松动后再拔出。3、支撑有以下情况之一的必须打支撑，防止塌方：沟槽深度超过1.8米，且无放边坡条件；土质情21、况较差，沟边容易是温和垮塌；沟槽附近有重载荷通过的；地下水连续渗出区域。对于以上情况，应采用支撑加固沟壁。对不坚实的土壤应及时做连续支撑，支撑物应有足够的强度。沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5米，回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。（四）管道焊接及下沟1.PE管焊接 （一）、对操作人员的要求全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有特种设备作业人员证（培训和发证授权单位为：四川亚大塑料制品有限公司、四川省特种设备检验研究院焊工考试委员会）。证书有效期为4年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排22、重新进行复证。 （二）、聚乙烯管材、管件的检验用户对材料的检验，应做到如下几点：1) 合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。2) 外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。3) 长度检查。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。4) 颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。 （三）热熔焊接23、操作程序以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。 焊接前准备(1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件；(2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V253V）；(3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理；(4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀； PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下: 提示输入管理信息按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息：管理编号工程编号施工编号项目经理编号焊工编号24、焊口编号管材信息 待焊管材夹装就位操作者按以下方式将待焊管材夹装:使用辊轮支架（特别是当管材较长时）待焊管材端部伸出夹具3cm将待焊管材同轴线性对齐 检查加热板温度将管材定位后，操作者应检查加热板温度是否升到设定值（当操作者输入焊接参数后，PILOTEFUSE控制器将自动设置并提升加热板温度）。 拖动压力计算PILOTEFUSE控制器自动打开，关闭已夹装管材的机架，计算相应拖动压力。焊接时拖动压力越小，对焊口质量的影响越少，焊口稳定性越高，因此要求拖动压力一般不得大于焊接压力的50%。如拖动压力过大，应采取相应措施如加装滚轮支架等办法尽量减小拖动压力。 焊前准备（铣削与校正）PILOTEFUS25、E控制器提示操作者将铣刀放入机架，（只有当铣刀正确放入机架后，铣刀才能启动工作）当管材端面被铣削完成后，关闭铣刀。移走铣刀后，PILOTEFUSE将关闭机架以检查两待焊管材端面切削后的错位程度和平行度，（通过松、紧卡盘与紧固螺母可调整其线性对齐度，一般来说调整完后应再次铣削管材端面，以确保管材对齐）。当管材切削和对齐后，PILOTEFUSE控制器将自动打开关闭机架，再次计算拖动压力。注意：切记不要触摸待焊端面以防止污染以下阶段控制器将自动进行：u 卷边阶段: 段产生卷边，它是在以上各项准备工作完成自开始焊接的第一个阶段，在此阶段也可将管材端面污物挤出。u 吸热阶段：此阶段为加热板热量向两管材端26、部扩散阶段，此阶段管材压力几乎为零（仅需一点压力以补偿拖动压力）。u 转换阶段：此阶段为加热板从机架抽出阶段，在此阶段加热板抽出时间应尽可能少，以减少管材端面热量散失并防止被污染。u 焊接阶段：此阶段将最终形成焊接卷边并形成分子链的连接。u 冷却阶段：此阶段将确保焊接接口最终形成，防止内部压力破坏焊接质量。 （四）、电熔焊接操作程序 电熔焊接操作过程 电熔焊接操作过程如下：（一）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求（187V253V）；清洁电源输出接头，保证良好的导电性。（二）管材截取：管材的端面应垂直轴线，斜度 5mm。（见图1）。（三）焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中27、心线，在焊接的管材表面上划线标识，位置距端面为1/2管件长度5mm（见图2），将划线区域内的焊接面刮削0.10.2mm厚度，以取除氧化层。（五）管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2。1/2管件长度5mm 5mm图1 截取斜度图2 刮去所有斜线（六）输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。（七）焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。（八）焊接数据的输入：按自动或手动方式输入焊接数据。（九）焊接28、：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。（十）自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。 电熔鞍形管件的焊接操作电熔鞍形管件的焊接操作过程如下:（一）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求；清洁电源输出接头，保证良好的导电性。（二）划线：在管材上划出焊接区域。（三）焊接面清理：将划线区域内的焊接面刮削0.10.2mm厚，以取除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。（四）管件安装：用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在29、被修补的孔上。（五）焊接数据输入：按自动或手动方式输入焊接数据。（六）焊接：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。（七）自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态；鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟。（八）按产品说明书进行开孔、封堵操作。（五）焊接工艺参数1）热熔对接焊接工艺参数1焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200235，施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。2焊接压力与时间t3t5t4t2t1总的焊接时间P接P拖P总PT图 热熔对接焊工艺曲线图图1 热熔对接焊工艺曲线图图中：P总总的焊接压力，P总=P接+P拖（MPa）；P接接缝压30、力，即焊接规定的压力（MPa）；P拖拖动压力（MPa）；t1卷边达到规定高度的时间。t2焊接所需要的吸热时间（s）管材壁厚10（s）；t3切换所规定的时间（s）；t 4调整压力到P1所规定的时间（s）；t 5冷却时间（min）；（1）焊接压力P总按下式计算：P总=P接+P拖接缝压力，即焊接规定的压力P接按下式计算：P接=0.15(S/Sc)10(bar)式中：S管材的截面积（mm2） , S=（Dn2-Di2）/4；Sc焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），为焊机生产厂家提供。Dn管材公称直径（外径）（mm）。Di管材内径（Dn-2e）（mm）。e管材壁厚（mm）。P拖拖动压力（MPa）。（231、）吸热时间推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚（mm）10（秒），由管道产品规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。2）热熔对接焊标准工艺参数PIPEFUSE 160 对接焊机焊接参数 PN 6 （SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995）Sc=4.32cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101605.16.39.14.7 1.07.1 1.015.0 1.50.6 510.9 632.0 915.65.66.85.65.66.84.7 6.107.1 6.1015.32、0 10.16219+10218+10215+10 PN 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995）Sc=4.32cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101608.210.014.67.3 1.510.9 1.523.1 2.01.0 821.5 1003.1 1466.86.88.106.86.88.117.3 10.1610.9 10.1623.1 16.24214+10213+10209+10PIPEFUSE 250 对接焊机焊接参数 PN 6 （SDR 17.6 / DVS 2207/1 133、995）Sc=5.88cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101602002505.16.39.111.414.23.5 1.05.2 1.011.0 1.517.2 1.526.8 2.00.5 510.7 631.5 912.3 1143.6 1425.65.66.86.88.105.65.66.86.88.113.5 6.105.2 6.1011.0 10.1617.2 10.1626.8 16.24219+10218+10215+10212+10210+10 PN 10 （SDR 11 / DVS 220734、/1 1995）Sc=5.88cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101602002508.210.014.618.222.85.4 1.58.0 1.517.0 2.026.5 2.041.5 2.50.7 821.1 1002.3 1463.5 1825.5 2286.86.88.108.1010.126.86.88.118.1111.145.4 10.168.0 10.1617.0 16.2426.5 16.2441.5 24.32214+10213+10209+10207+10204+10PIPEFUSE 35、315 对接焊机焊接参数 PN 6 （SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995）Sc=8.46cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101602002503155.16.39.111.414.217.92.4 1.03.6 1.07.6 1.512.0 1.518.6 2.029.6 2.00.3 510.5 631.0 911.6 1142.5 1423.9 1795.65.66.86.88.108.105.65.66.86.88.118.112.4 6.103.6 6.107.6 10.1612.0 36、10.1618.6 16.2429.6 16.24219+10218+10215+10212+10210+10207+10 PN 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995）Sc=8.46cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101602002503158.210.014.618.222.828.73.7 1.55.6 1.511.8 2.018.4 2.028.8 2.545.7 3.00.5 820.7 1001.6 1462.5 1823.8 2286.1 2876.86.88.108.1010.37、1212.166.86.88.118.1111.1414.193.7 10.165.6 10.1611.8 16.2418.4 16.2428.8 24.3245.7 32.45216+10214+10209+10207+10204+10202+10注：Dn=管材外径；e=管材壁厚；P1=卷边压力；bead =卷边高度；P2=吸热压力；t2=吸热时间；t3=转换时间；t4=升压时间；P5=焊接（冷却）压力；t5=焊接（冷却）时间；T=热板温度；Sc为液压油缸截面积（4.32mm2，5.88mm2，8.46mm2）； 以上参数根据DVS 2207/1 1995焊接标准计算；3）电熔焊接的工艺参数38、电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括：焊接电压、加热时间、冷却时间、管件电阻值，焊接时产生能量值等，由管道元件制造单位提供。一般管件制造单位在电熔管件出厂时都已在管件条码标注上注明了焊接参数。管件上的标签：管件上的条形码（24位条形码，焊接数据按照ISO TC 138 GT 9 N 153文件规定设置）： 生产厂家 管件直径 焊接电压 管件电阻 焊接时间 监控 管件类型 设定 在条形码损坏无法扫描焊接参数或需手动输入焊接参数时，可根据条形码上的数字信息来查看参数。条形码上的24位数字中，13、14位代表焊接电压；1921位代表焊接时间。（六）接口质量检验1）热熔对接接口的质量检查为保证39、对接接口的质量，熔接完毕后，应对接口的质量进行检查。 到目前为止，尚没有一种方便、可靠的非破坏性检测手段用于实际工程的接口检验。在大多数情况下，要凭借对接时形成的焊环判断接口质量。因此，凭借焊环判断接口质量几乎成为检查接口质量最主要的方法，是操作与质检人员必须具备的技能之一。 焊环检验接口质量主要从以下几方面考虑：1 焊环的几何形状热熔焊接接口应具有沿管材整个外圆周平滑对称的焊环（也称翻边），焊环应具有一定的对称性和对正性，环面均匀光滑，无划伤等缺陷，错边量10S。在标准条件下评价接头试验的结果时，应确定不对称性和不对正性的可接受水平。 工艺条件和材料的不同会引起焊接环的形状发生变化。实践表明40、，燃气聚乙烯管道按照下列几何尺寸控制成环的大小，一般可以保证接口的质量。 环的宽度 B=0.350.45S图3 合格的热熔对接焊口示意图 环的高度 H=0.20.25S环缝高度 h=0.10.2S其中：S=0.8-1.3e，e-PE管壁厚。对上述系数的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小值”的原则。如63以下的管子焊环的宽度可以选成0.45S，而250管子焊环的宽度则应选0.35S。2 翻边宽度对于现场的质量控制，可以通过测量翻边宽度进行，用翻边卡尺测量，测量方法如图4所示。 图4 翻边测量3 翻边检验 切除翻边图5 切除翻边方法使用合适的工具，在不损害管材的情况下切除外部的焊接翻边，41、如图5所示，然后进行翻边检查。 翻边检验在翻边的下侧进行目视观察，发现有杂质、小孔、偏移或损坏时，应拒收该接头。翻边应是实心和圆滑的，根部较宽，如图6所示。根部较窄且有卷曲现象的中空翻边可能是由于压力过大或没有吸热造成的。 图6 翻边根部 图7 后弯试验1.正确的翻边根部 2.拒收的翻边根部3.窄的根部 4.卷曲 翻边后弯试验将翻边每个几厘米进行后弯试验，以检查有无裂缝缺陷，如图7所示。裂缝缺陷表明在焊接界面处有微细的灰尘杂质，这可能是由于接触脏的加热板造成的，如图8所示；或卷边底部之接合界面出现熔合不足而造成的裂缝，如图9所示；如发现熔合有问题的情况，熔合不足的地方出现明显的裂缝或灰尘杂质，42、必须于管道接口上找到熔合不足的相应位置以检查是否存在同样的情况。图8 出现裂痕 图9 污染 2）电熔接口的质量检查焊接完成后检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是在电熔焊过程中无冒烟（过熔）、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。接触：管材端面接触到电熔管件内部挡圈。中心：管材与电熔管件中心重合。 观察孔：观察孔中的物料完全顶出。 4管下沟前，沟底应填10厘米细砂加以保护。下沟时，管应轻放至沟底，管道在沟底内的标高正确，不得有悬空段。2.沟槽回填：沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排尽43、后，再行回填。沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。管道两侧及管顶以上0.3或0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，采用人工压实。压实后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应先铺设水泥盖板，再在水泥盖板上连续敷设燃气专用的警示带，水泥盖板宽度比管道外径大400mm，厚度不小于50 mm。管顶0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石块不得多于10%、直径不大于0.1m，且均匀分布，可采用小型机械夯实。路面恢复至原貌。回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合下图要求。回填土横断面 胸腔填土（）90； 管顶以上044、.5m范围内()90%； 管顶05m以上至地面（）；在城区范围内的沟槽95；耕地90。聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：（1）停车场、车行道下不得小于0.9米。（2）人行道、绿地下不得小于0.6米。（3）机动车不可到达的地方，钢管覆土不得小于0.3米；PE管覆土不得小于0.5米，否则此段PE管应采用埋地钢管。（4）当不能满足以上埋深要求时，须加设管沟保护。（五）吹扫、试压1吹扫、试压技术要求埋地管道安装完毕，在外观检查合格后，应进行吹扫，调压设施不得与管道同时进行吹扫。吹扫介质为压缩空气，压力不超过0.3MPa，吹扫次数不得少于2次，确认吹扫干净为止（不发生气流忽大45、忽小现象，目测排气无烟尘、水雾等），同时做好记录。埋地管道及调压柜两端的附属设备及管道的强度试验压力和时间参照下表，进行强度试验时，应缓慢升压。 设计压力强度试验压力压力表精度等级稳压时间P1.5P0.41.5h5KPa0.4MPa0.41.5h0.4MPa0.6MPa0.41.5h1.6MPa2.4MPa0.251.5h气密性试验应在强度试验合格后，且宜在回填至管顶以上0.5m后进行。在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。埋地管道的气密性试验压力和时间参照下表。设计压力气密性试验压力压力表精度等级稳压时间P1.15P0.424h5KPa0.1MPa046、.424h0.4MPa0.46MPa0.424h1.6MPa1.84MPa0.2524h调压箱两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压柜与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。2吹扫、试压安全要求在管道吹扫及试压时，必须在加压口及管道末端应设警示区域，并设专业负责警示区域内的安全检查工作。禁止非施工人员进入警示施工区域内。试压前所有接头部位必须连接牢固、可靠，试压和放压装置的阀门应靠近主管安装，必要时设置加强筋。试压装置上的管道和设备的压力级制、连接方式必须与试压强度相适应。二、室外立管及室内天然气施工（一）施工工艺流程入户打孔套管制作管道油漆施工管道下料及预制立管及室内47、管道安装立管强度及严密性试验室内管道严密性试验燃气表安装检查验收（二）室内天然气管道施工定位1天然气管道位置，采用相对位置控制，施工图中尺寸除标高以米计，其他均以毫米计，标高采用相对标高，以一层室内地坪为0.00。2天然气管道位置有可能与其他管道出现冲突，施工时可根据实际情况在满足规范要求的情况下做适当调整，保证与其他管道的安全净距。（三）套管1所有过墙管道均应加设套管，要求套管长度与两侧墙壁齐平，套管内部用油麻或橡胶泥堵紧，2穿越楼板必须使用钢套管，套管伸出高度不低于楼面50毫米。（四）油漆施工1油漆施工技术要求管道在安装施工前，应对进场的所有无缝钢管、镀锌钢管进行油漆施工，对管道进行防锈及48、防腐处理。在镀锌管道的油漆施工时，应先刷一道红丹底漆，再刷两道面漆，后一道漆需在前一道漆表面干（指压无痕迹）后进行。刷底漆前，需用毛巾将管道表面的灰尘、油渍等杂质清除干净，管道表面潮湿的不得涂刷油漆。无缝钢管焊口补漆须用氯璜化聚乙烯涂刷两次，涂刷前应先清除焊口周围污物直至见金属光泽。在油漆涂刷时，应做到涂刷均匀，无漏刷，油漆无流淌，凝块。现场兑漆应由专人负责，尽量采用大桶兑漆；在刷涂时，宜使用羊毛细刷进行油漆刷涂；管道刷涂油漆后，应及时上架，不得直接放在地面上。由于施工中会对管道漆面造成损伤，所以，在管道施工完毕后，应对所有管道的油漆刷涂质量进行检查，对漏刷 损伤的管道进行补漆。2油漆施工安全49、要求油漆在涂刷时，油漆和松香水必须远离火源，单独放置，不得在阳光下暴晒，并使用完的及时密封。 （五）立管、架空管施工1立管、架空管施工技术要求立管、架空管在施工前，项目部应针对本工程的具体实际情况，制定专项施工方案，并报送安全科对施工方案进行审批，审批合格后，必须严格按照审批合格的施工方案进行立管工程的施工。（1）“丁”字管天地连接出的钢塑转换部分，应采用聚乙烯粘胶带防腐。粘胶带应自下而上缠绕，搭接面部小于胶带宽度的50%，胶带带端应压贴，使其不翘起。（2）立管吊装：人工吊装时，至少应安排45名熟练工吊拉管道，在底楼安排12名人员控制牵引绳，派1人负责监视定滑轮的运行状况；小吊机吊装时，应在底50、楼安排12名人员控制护绳，派1人监视小吊机的运行状况。起吊重量：人工吊装： DN40以下（含DN40）次吊装不超过2根。DN40以上1次最多吊装1根。DN150以上（含DN150）1次吊装不超过6米。小吊机吊装：DN50以下（含DN50）1次吊装不超过2根。DN50以上1次最多吊装1根。角钢支架安装后方可进行立管吊装，其安装的位置应的同一条竖线上。待户内引入管的管卡和立管角钢支架固定牢固后，方可松开吊绳。立管阀门在安装完成后，应采用防锈漆，对阀门进行防锈处理。（3）管道及附属设施连接：阀门设备型号、规格、要符合设计要求，位置 进出口方向要正确，连接紧密，标高正确。立管、架空管为镀锌管时，采用螺51、纹连接：螺纹连接时用麻丝加白厚漆作为密封材料，白厚漆须与清油调配使用，严禁用面漆代替白厚漆；麻丝应先缠绕整齐，然后用刷子将白厚漆均匀涂抹在麻丝上，不得将密封材料挤入管内；管道与管件连接应同心，不得强力组合；连接好后，丝扣应外露13扣，同时将多余的麻丝和白厚漆清除干净，将半成品组装件放在管架上；管道安装完成后，应将麻丝清理干净；立管、架空管若为直缝管或无缝管，则采用焊接或法兰连接：焊条在施工焊前必须烘干，烘干在焊条应放在保温筒内送到现场焊接，焊条在保温箱的时间不宜超过4小时；管道焊接前，必须打磨破口。焊接后用钢丝刷清理焊口焊渣，直至表面见金属光泽。法兰应采用双面焊，管子插入法兰深度一般为法兰厚度52、的2/3。法兰连接应与管道同心，连接时法兰密封面应保持平行，不得用螺栓强力对口。用水平角尺保证法兰与管道的垂直度。不允许使用斜垫片或双垫片。螺栓应与法兰相匹配，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，紧固后宜与螺母齐平，螺栓必须露出螺母13扣。螺栓应涂上黄油以防腐蚀，法兰外露部分均须用油漆防腐。法兰球阀连接时，阀门应处于关闭状态。所有工序中的不合格品均应摆放在专设的报废区域。（4）射线探伤对施工设计图中要求对焊口进行射线探伤的工程，应严格按设计及规范要求，进行射线探伤作业。焊口射线探伤合格率必须达到100%。2立管、架空管施工安全要求（1）立管、架空管吊装立管吊装前先用警示带在地面拉出警示区域，53、指定专人看守，防止非施工人员进入警示区域内。吊装过程中要指定专人负责，统一指挥。一般由施工班长负责，如施工班长不在，由项目部安全员负责，如班长和安全员都不在，由班长指定一名具有经验的现场人员负责。该负责人和作业人员必须填写在“每日危险源公示牌”中。施工人员高空临边作业时，包括安装角钢支架，必须按规定穿戴安全带、安全帽，安全带应高挂低用，并系于牢固处。吊绳必须采取两根，防止其中1根断伤人。被吊物资必须与吊绳固定牢靠，并且被吊物资不得超出吊绳承重的2/3。安装的吊装设施、设备完成后，要进行检查。如支架是否稳定、牢固等。起吊前进行空运转，检查离合器，制动器和刹车限制器是否安全可靠，有缺陷和失灵时不准54、使用。物件吊运必须先试吊，试吊高度不得超过10厘米，发现不安全，不得悬空处理。立管吊装时，首先将滑轮、吊装支架牢固固定在建筑物上，严禁人为按压支架，作业人员应于支架保持安全距离，并在吊装绳索与建筑物接触部加设棕垫，防止绳索在吊装过程中与建筑物磨擦断裂，造成管道坠落伤人事故发生。人工吊装时，采用分段吊装，安排56人用2根直径为30毫米的白棕绳进行吊装，并安排12名人员控制牵引绳，防止管道吊装过程中与建筑物发生碰撞，时刻对施工过程进行监护，协调各施工人员作业进程。立管到位时，安排56名施工人员逐层紧固角钢卡固定立管。吊装过程中，必须使用对讲机通讯，严禁使用手机。遇大风、下雨、大雾天气时，应停止立管55、吊装作业。（2）管道连接当焊件表面潮湿，在下雨、刮风期间，必须有保护措施，方可焊接。焊接必须防止雨淋侵蚀，以免发生漏电安全事故，在环境达不到焊接质量要求下应立即停焊。严格遵守电焊机的使用操作规程，开机时应逐步启动开关，注意防止焊夹和焊条碰地。电焊完毕或较长时间停焊应切断焊机电源。经常注意检查焊机温度及运转是否正常，禁止在施焊时调整电流。禁止在运转中的机电设备、起重用的钢丝绳或乙炔氧气管或钢瓶上通过电焊线。施焊部位现场应清除易燃易爆物品，并根据不同环境配备正当的灭火器材。氧气瓶和乙炔瓶安全距离大于5米，远离明火作业点10米。施焊时，作业人员应穿着长袖衣裤，戴手套，必须使用面罩，不得用墨镜代替。敲56、打焊口时必须戴防目镜并注意角度，以防碎屑飞溅伤眼。严禁对存有压力的容器、未经清洁和通风的管道进行施焊。焊件的焊处应清洁、干燥，防止焊后产生裂缝。焊工临边、悬空焊接作业时，必须将安全带系于室内固定端，同时增设安全绳系于室内或楼顶固定端，安排1名辅助人员时刻监护焊接过程，以确保人员施工安全。焊接过程中注意避免保险绳接触高温焊口，待焊接完毕，对焊缝检查合格后方可进行下一立管焊接工作。施焊完毕，应将工具整理好并复归原处，现场打扫清洁，仔细检查周围有无火种隐患确认无患后方可离开。对施工设计图中要求对焊口进行射线探伤的工程，开始作业前应进行充分的安全教育和危险告知，工作现场设置警示区域和警示标志，并派专人57、阻止无关人员进入警示区。（六）室内管道施工1室内管道施工技术要求（1）室内天然气管道施工应满足城镇燃气室内工程施工与质量验收规范（CJJ94-2009）的要求。在施工中如遇障碍物，可根据现场情况在满足相关规范的要求下作适当调整，并可依据相关规范采取相应的安全保护措施。（2）室内燃气表采用高位挂表方式，表底距地面不低于1.40米，表背面距装修墙面10毫米25毫米(未装修墙面30毫米45毫米)，与电开关、电插座水平净距200毫米，与灶具的水平净距不小于300毫米，与烟道水平距离不小于100毫米。（3）天然气管道与电表、配电盘、配电箱的水平净距不小于300毫米，不允许交叉；天然气管道与插座、开关水平58、净距不小于150毫米，不允许交叉；天然气管道与其它管道交叉垂直净距应便于安装、检查和维修，采取增加管件或煨弯躲过；天然气管道与明装的绝缘电线或电缆水平净距不小于250毫米，交叉净距100毫米；球阀、管接头严禁安装在电开关和电插座在正下方；天然气管道煨弯制作应符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）的规定，煨弯半径R4D（D为管道外径）弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外径在8%。（4）天然气管道安装时应在立管和水平管段的适当位置设置管卡或支架（托架），管卡或支架（托架）设置的最大距离须满足设计要求，管卡或支架（托架）安装应满足城镇燃气室内施工及验收规范(CJJ9459、-2009)在要求。（5）每层立管，连接立管与燃气表之间的水平管，表后接灶的水平管上应各设置一个管卡，立管阀门前应设置两个管卡。（6）套管间隙用沥青油麻和耐燃材料充实，不得有漏水和松动现象，套管管径应符合设计要求。2室内管道施工安全要求（1）户内高空作业人员必须身体状况良好。作业前检查安全防护用品，作业时穿防滑鞋，系安全带，两人一组，一人施工，一人保护，并做好记录。（2）严禁施工从高处向下抛掷任何施工物资材料。（3）高空作业人员距普通电线至少1米以上，距普通高压线2.5米以上，距高压线5米以上的距离；运送管道等具体材料，严防触碰电线。（4）遇高空作业使用的工具应放在随手佩带的工具袋中，不便入袋60、的工具应放在稳妥的地方。严禁上下投掷，必要时可用绳绑牢后吊运。（七）阀门安装1、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。2、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。3、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法61、兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。5、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，不允许反装。6、与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹,只有在安装使用前才可取下保护盖。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。8、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的62、拆装和检修。9、阀门吊装时，钢丝绳拴在阀体的法兰处，保证不拴在手轮或阀杆上，防止扭曲或折断阀杆、手轮。10、在水平管道上安装时，阀杆垂直向上，受场地限制一定要倾斜时，确保阀杆不向下。11、保证阀门的传动或电动装置动作灵活，指示准确；不许用杠杆或其它工具强行启闭阀门。12、安装时，阀门介质流向和阀门指示流向一致；保证阀门的特性要求。13、直通式阀门两端管子保证平行同心。（八）试压1、管道试验条件1）管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范。2）管道支、吊架安装完毕，配置正确合理，坚固牢靠。3）焊接、无损探伤、热处理工作结束，并经检查合格。4）清除管线上所有临时卡具、支撑及其他杂物，所有的63、焊缝及连接处均能保证便于检查。5）管道的坐标、标高、坡高及管基、垫层等经复查合格；试验用的临时加固措经检查确认安全可靠。6）试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍；弹簧压力计精度不得低于0.4级。2.室内燃气管道1).燃气管道系统进行强度试验前，管内应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气或氮气，不得使用可燃气体。2).明设燃气管道强度试验范围为引入管阀门至燃气计量装置前阀门之间的管道系统；试验压力为0.1MPa；试验介质为空气。3).强度试验的试压要求应符合城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009中8.2的规定。4).严密性试验范围为引入管阀门至燃具前阀门之间的管64、道，应在强度试验合格之后进行；试验压力为5KPa;试验介质为空气。5).严密性试验的试压要求应符合城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009中8.3的规定。3.庭院燃气管道1).燃气管道系统安装完毕,在外观检查合格后,应对全系统进行吹扫.2).吹扫与试验介质宜采用空气，其温度不宜超过40C。3).压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。4).吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。5).强度试验介质、压力及试验要求应符合城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ65、33-2005中12.3条规定。6).严密性试验介质、压力及试验要求应符合城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-2005中12.4条规定。7).严密性试验应在强度试验合格后整体进行。（九）燃气表安装方法燃气表必须具备以下条件方可安装：燃气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；无任何明显损伤。气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。皮膜表必须安装平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按下表所列规定。气表与周围设施水平净距（m） 设施名称低压电器家庭灶食堂灶开水灶金属烟囱砖烟囱水平距离1.00.30.71.50.60.3安装皮膜表时，66、应遵循以下规定：皮膜表安装高度可分为：序号表位置表底距地高度1高位表不小于1.8m2中位表不小于1.41.7m3低位表不小于0.15m在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。皮膜表背面距墙净距1050mm。多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。三、防腐工程1、明设无缝钢管采用漆膜集中防腐，其漆膜涂装执行室内燃气钢管漆膜涂装标准TX-2004-9#；焊口及管件处漆膜补涂施工技术要求参照执行TX-2004-9#；漆膜修补采用同种面漆二道补涂。2、明设热镀锌钢管防腐采用两道面漆涂装、涂装面漆前应对外露丝扣处涂装一道底漆，面漆宜选用黄色。3、67、当建筑色彩与明设燃气管道面漆颜色相近或一致时，经建设单位认可，施工完成后可不再另罩面漆，反之则应另罩面漆一道，其色彩应与建筑相匹配，并间隔3.0米加设2个宽度为20毫米、间距为10毫米的褐黄色专用标识环。4、进出地面的燃气管道采用胶粘带防腐，防腐层应伸出地面不低于0.2米，并加PVC套管，套管内须用细沙填实并采用柔性防水、防腐材料封口。5、防腐层施工环境 防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，施工时的温度应高于露点温度3以上。在风沙较大、雨雪天气时，没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。 6、钢管表面预处理 、钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附68、着在钢管外表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。 、钢管表面除锈宜采用喷（抛）射除锈方式。受现场施工条件限制时，经设计选定，可采用动力工具除锈方法。采用喷（抛）射除锈时，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923规定的Sa2.5级；采用电动工具除锈方法时，除锈等级达到St3级。 、 除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。 、钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 3、底漆涂敷 、使用前，底漆应充分搅拌均匀。 、按照制造商提供的69、底漆说明书的要求涂刷底漆。 底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。 、待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。 7、 胶粘带缠绕 、胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。 、 按照预先选定的工艺，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。两次缠绕搭接缝应相互错开。搭接宽度遵照设计规定，但不应低于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应70、平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。 、预制聚乙烯胶粘带防腐层，管端应有150mm10mm的焊接预留段。 第四章 燃气工程竣工验收措施一、交工验收的组织与管理1交工验收的主要依据：工程验收依据现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005、城镇燃气室内工程施工与质量验收规范 CJJ94-2009、工业金属管道工程验收规范GB50235-2010等规范进行验收交工。 建设单位与施工单位签订的工程施工合同； 施工图纸和技术资料； 依据成都城市燃气有限责任公司有关规定、规范。隐蔽工程在隐蔽前，必须先与监理单位一起验收。工71、程竣工后，应先对燃气管道及设备进行外观检验和严密性预试，合格后通知有关部门验收。工程验收时，应提交相关竣工资料，并报送技术部存档。2交工验收组织本工程项目交工验收涉及单位有：用气申请单位、建设单位、设计单位、监理公司、施工单位等多部门协调，这要求先做好组织管理工作。为此我们将成立交工领导小组，由项目经理担任组长，成员为项目部各专业技术人员及其它有关人员。3由交工验收领导小组会同用气申请单位、建设单位、设计单位、监理公司等有关单位，根据施工图纸及有关技术资料和施工验收规范，进行技术检查，经确认合格，核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查；由项目技术负责人或项目经理统一安排验收计划和内容，经72、自检合格后，方可与监理部门联系商定验收时期。二、办理交工手续以上工作完成后，即请建设单位签署工程竣工验收表，工程正式交工使用。此时，工程的营运、警卫工作也移交用气申请单位。施工单位只应建设单位要求进行协助工作。第五章综合安全技术措施第一节雨季施工安全技术措施一、雨季施工准备工作1根据工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。2防雨材料准备根据工程情况准备一定数量的防雨 排水材料和机具，(如彩条布 抽水泵、发电机等)，以备急用。3原材料及半成品的储存和堆放材料堆放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁73、雨水浸泡。二、在雨季施工时期，在施工过程中的安全技术措施1立管施工过程中的安全技术措施：（1）如有特殊原因，须在小雨天进行立管吊装工作时，需经项目经理同意，同时施工人员应配备必要的雨衣 雨鞋等安全防护用品，并做好防滑措施。安全员及安全协管员必须做好现场的安全检查及监督工作，对发现的安全隐患应及时的采取措施排除，保证施工过程中的人员安全。（2）在施工完成一段立管后，应注意对立管的上方管口进行密封，防止雨水灌入立管内，造成水堵。（3）由于在雨季施工，多雨天气会造成立管阀门的锈蚀，应注意对施工完毕后的立管阀门进行必要的保护措施，如涂刷防锈漆或对阀门进行密封等。（4）雨季期间设专人经常检查机电设备的接74、零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转。（5）雨季期间焊条必须进行烘烤，以保证焊接质量。（6）施工场地内做到无积水。2庭院管道施工过程中的安全技术措施：（1）庭院管道在雨季施工期间，应注意深坑作业的安全。由于雨季雨水较多，容易造成深坑边坡滑坡，在施工过程中，开挖坑（槽）沟深度超1.5米时，应根据土质和深度进行放坡或加设可靠支撑。（2）做好对管沟的排水工作，防止管道被雨水浸泡。（3）在雨天施工时，现场所有机具设备须设防雨棚（罩）或配备雨伞，做好机具设备的保护工作。避免雨水对机具设备造成破坏。（4）在施工某段管道时，需停止作业的，应对管道末端进行封堵，且让管道末端水平位置尽量高75、出管沟顶面，以防止雨水灌入或渗入管道内。（5）管沟回填尽量避免雨季施工，必须回填时，应尽量避免采用含水率较大的土质进行回填。三、雨季施工安全防护1施工现场电源搭接、拆卸必须由专业人员操作，禁止一切非电工人员操作，现场用电必须严格执行三相五线制、一机一闸一漏电保护规定。2各类电气设备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，严禁裸插、裸接，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。3必须经常检查生产生活用电线路 、设备的绝缘情况、 漏电保护器的灵敏有效性等，发现隐患立即整改。4电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损无漏电，电焊工要使用干燥的焊工手套。5雷雨76、天气禁止电工登杆作业，焊工户外焊接作业；使用手持电动工具，要保证良好的供电线路，必须有漏电保护器；潮湿作业施工、照明用电必须采用安全电压。第二节深坑作业安全技术措施1作业前审批人检查安全防护用品，进行安全教育，填写深坑作业施工许可证，设专人监护。2在施工过程中，开挖坑（槽）沟深度超1.5米时，应根据土质和深度进行放坡或加设可靠支撑。3管沟开挖须严格按安全操作规程执行，槽底有水的应及时抽干，防止塌方事故。4下管作业前，施工工长对三角架和手拉葫芦应进行检查，确保其完好方可使用。安全员对管沟、作业现场进行检查，确认沟内无人、无塌方险情、无障碍物和其它事故隐患后方可下管。4沟槽或操作坑外设专人监视，一77、旦发生险情，立即采取应急措施。5在电杆或其他矗立设施附近作业时须采取保护措施，及时回填。第三节立管施工安全技术措施立管在施工前，项目部应针对本工程的具体实际情况，制定专项施工方案，经项目部安全员、项目经理审核后，再报送安全科、公司技术负责人审批，审批合格后，必须严格按照审批合格的施工方案进行立管施工。第四节临时用电安全措施1现场所有作业人员必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的相关规定作业，电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗；其他用电人员必须通过相关新进员工安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。2施工现场临时用电严格执行“三相五线制”和“一机、一闸、一漏78、电保护”制度，必须使用公司统一配发的配电箱。每台用电设备必须有各自专用开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。3进场前对用电设备、线路进行检查，存在安全隐患的用电设备、线路应停止使用或修复，同时施工场地，施工用电必须配备防火设施。每日开工前应对用电设备、线路进行复查，确定安全无损后方可使用。4作业前审批人检查安全防护用品，进行安全教育。进场临时搭电，应填写施工临时用电施工许可证，设专人监护。5开工后，安装、维修或拆除临时用电设施必须由专业电工完成，严禁私自搭接电源，增加用电设备。6用电钻、电锤、钻孔机线路的搭接必须由持证电工完成。同时打孔前应检查四周有无障碍物、避开79、电器设备和电线等。7严禁裸插、裸接，冒雨作业。室外220V灯具距离地面不得低于3米，室内220V灯具距离地面不得低于2.5米，同时，普通灯具与易燃易爆物距离不宜小于0.3米。8用电设备、配电设备、插座等应注意检查、保养和维修，严禁带病作业。9对施工用电线路必须进行日常巡查和维护，发现隐患或故障及时排除。第五节夜间施工安全措施1施工现场设置专人负责巡查，保证施工安全。2施工区域须设置反光警示标志，并设置足够的照明设施和警示灯。 3如施工区域会影响交通，占道作业时，应严格按照公司占道作业规程规定，在道路上设置警示灯、反光导行标志和警示标志。4须夜间施工时，作业人员须穿着反光背心、佩戴安全帽。第六节80、交叉施工安全措施1各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层确定的可能坠落范围半径以外，不符合以上条件时，应设置安全防护层，作业人员应戴安全帽。2下管时或拆除管线时，下方不得有其他操作人员。由于施工可能坠落物件或处于吊车回转半径范围之内的通道、场地下不得有人。3在楼板、墙面打孔时，板下及墙后应设警示标志不得有人靠近，防止碎石、砖块伤人。4禁止电气焊与油漆交叉作业，氧气、乙炔瓶间距不小于5米，与明火之间的距离应不小于10米，气瓶与焊枪距离不小于10米，气瓶不得横放或倒置。第七节交通运输安全措施1车辆驾驶人员（包括工程车、后勤车辆等）必须由项目部负责人认81、可，公司备案；出车前应对车况进行检查，确保车况良好；并严格遵守交通规则，注意避让行人和其它车辆。2需占道作业时，应严格按照公司占道作业规程规定，作业区域应尽可能打围，并在路边设置导行标志和警示标志；材料堆放地点应尽量避开道路，并设置警示标识。3在公路上用人工进行转管时应派专人在前方进行引导和指挥以避让车辆和行人；并在路边设置导行标志和警示标志；管道卸载应缓慢进行并设置警戒区域。4在须阻断施工的公路和人行通道上铺设钢板或修建临时便道，并设置警示标志，派专人指挥过往车辆和行人，做好安全防范工作。5进场时必须的注意事项（1）头顶上的注意事项：注意其他施工单位的材料高坠。包括石头废料、钢筋废料、钢管、82、砖、建渣等。注意其他施工单位的工具高坠。包括扳手、手锤、面罩等。注意上方吊装时，突然落物。（2）脚下的注意事项：注意未施工完的污雨水井、沟槽等。注意建筑内部各种尚未封堵的坑、洞、缝等。注意工地上随处乱扔的钉子、钢管、材料等。注意工地上的“四口”楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口。当行进到路上对方有障碍物，不得采用跳跃、踩踏的方式前进。不准在没有防护的外墙和外壁板等建筑物上行走和操作。严禁再无照明设施、无足够采光条件的区域、场所内行走、逗留。（3）前方注意事项：注意临时对面的材料。注意正在安装或拆除脚手架。注意前方挖土机施工作业、吊装作业、下管作业等。（4）后方注意事项：注意各种车辆，包括工程车83、吊车、推土机、挖掘机等。第八节高温施工安全技术措施1施工现场由项目部统一发防暑降温用品备用，配置电风、扇饮水机等。2现场施工人员严格劳保着装，不得赤身在烈日下暴晒作业。3合理调整作业时间，尽量避开高温时段现场作业，气温达到 28以上，上午11：30 至下午2：30分停工休息；气温达到33以上，只能在地下室工作，不得从事户外作业。4施工期间应多喝开水，并适当用防暑药物，如：十滴水，藿香正气水等。5如出现头晕，头痛恶心、呕吐等立即送当地最近医院就医。第九节消防安全措施1施工现场配置两具以上灭火器，并设置于可能发生火险的部位。2氧、乙炔气瓶应在指定的、不易被损坏的位置垂直竖放，并设置警示标志。氧、84、乙炔气瓶之间应有5米以上的阻燃间隔。3严禁电线私拉乱接，设备不得超负荷运行，以免电线短路造成火灾。4注意焊接火花溅射，引起易燃物资燃烧。当发生火灾时，立即采取措施补救，并及时拨打119、120等电话。第十节治安保卫安全措施1派专人24小时进行巡查和值守，防止机具、设备被盗。2临时工棚和库房搭建须牢固，门、窗等应及时上锁。3施工现场配备充足的治安保卫设施。4加强对全体作业人员的治安保卫意识教育。第六章 安全文明措施第一节 确保安全施工的技术组织措施一、安全管理方针安全第一，预防为主，综合治理。二、安全管理目标死亡、重伤事故为零，职业病发病率为零。三、控制依据：环境管理体系 GB/T24001-285、004，职业健康安全管理体系 GB/T 28001-2011，建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011相关规定及与本工程项目适用的国家及行业现行法律、条例、规定和标准规范作为控制依据。四、安全施工管理制度1层层落实安全责任制施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从公司质安部到项目经理到各班组长组成的责任制形成“一级抓一级，一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络。哪一级出现问题就追究哪一级管理人员的责任，促使责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成共抓共管的氛围。2编制安全技术措施制度 施工中采取的任何安全措施，都应编制具有针对性的安全交底方案，同时按程序批准后86、，方能组织实施。 采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。 劳动安全防护用品的采购通过正规渠道并保证质量合格且必须达到安全防护要求的标准，并做到有据可依（能够提供相关产品的有效合格证书），并定期检查库存商品和员工已使用的防护用品是否能够继续使用，如不能达到相关防护标准应即时更换，并作书面交接记录，做到有据可查。3定期检查与跟踪相结合的检查制度 公司定期或不定期的组织安全生产大检查，着重检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。公司对项目每月组织一次安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施87、并解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。 项目的安全管理小组实行现场领导值班制，时刻把安全生产管理工作放在首位，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、坍塌事故、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并作好书面记录和签字。4坚持执行安全（三级）技术交底措施工程施工前应由公司质安部对项目经理进行安全交底，分部工程施工前应由项目经理对作业班组进行交底，分项工程或每个工种施工前班组长对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。5加强安全资料的管理安全检查活动88、应作好记录，并执行书面整改通知单制度，对提出的问题应及时整改，同时对整改的问题作好记录。实行安全文明施工交接制度，每道工序完成后，由安全员、工长及下道工序施工班组进行联合检查，符合安全文明施工要求后，办理交接手续，如不符合要求，将追究工长和施工班组的责任，除了要求立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。6坚持安全教育制度 对新入场的工人进行严格的“三级”安全教育，对应熟知的安全技术操作规程，进行考核，不合格者不能上岗。 经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。提高职工自我保护意识。 项目部每周开一次安全例会，由项目经理主持，专职安全员讲解安全文明施工方面的注意事项。 89、班组每天在班前召开安全会，并切实搞好班组“三上岗”活动记录。7坚持上岗证制度所有施工人员应持证上岗，特种作业人员应持特殊作业证，方可进现场压证作业。8坚持准用证制度施工现场的机械设备、临时用电线路均应由相关人员进行检查验收，合格后方可投入使用。9坚持“安全三宝”制度进入施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用安全三宝(安全带、安全帽、安全网)，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员需戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，严禁非施工人员进入现场。10公司的安全监督部门定期深入施工现场，在施工配合的高峰阶段要专人定点监督安全生90、产，本着“一监、二帮、三促进”的精神防患于未然。11制定现场消防安全责任措施及制度，合理布置灭火器材。第二节 确保文明施工的技术组织措施一、现场文明施工保证1思想保证公司、项目文明施工领导小组对全体员工进行广泛深入的动员，使全体员工积极投入创建文明工地的活动中。2物质、后勤保障严格按照招标文件的要求进行文明施工和建设，从物力、财力、人力和后勤上全力保证投入。3文明施工宣传、教育保证(1) 公司工程部定期组织多种形式的文明施工经验交流会、参观学习、岗位培训等活动，做好开工前文明施工技术交底。(2) 工程部施工安全人员定期组织班组长以上人员进行文明施工的宣传、培训工作。(3) 项目安全监督组组织上91、岗工人的文明施工的教育、培训和交底工作。所有作业工人在接受岗前安全教育的同时还必须接受文明施工教育。(4)班组开展班前活动时，要交代文明施工注意事项。二、现场文明施工管理措施1局部利益服从大局利益，施工中听从用气申请单位和监理机构统一的部署和安排。已安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤、防溢措施。高空刷漆或电焊施工时，不得四处喷洒溅落，施工者要对下层设备、材料受到污染或损伤负责。2施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚，线路敷设整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。3现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、辅料及加工件的堆放、储备。4乙炔气瓶、氧气瓶等压缩气瓶按要求摆放整齐，92、遮盖好。5水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。现场的水管、电缆、导线、电焊把线、二次把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电焊软线、氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库，焊条头回收。6库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合规范要求。7充分发挥班组材料员的作用，加强对施工班组材料的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下脚料及时回收。8试车前，施工现场和工作间的各类物品要摆放整齐，清理干净，做到设备、管道表面无灰尘。第三节 环境保护和控制一、环境管理要求1遵守中华人民共和国环境保护方面的相关法规,及环93、境管理体系 GB/T24001-2004（环境管理体系）相关规定。2施工单位应注意避免损坏毗邻建筑和设施，避免影响其正常使用。 3施工工地的建筑垃圾和生活垃圾不得随便堆放，应倾倒至城市市政有关管理部门指定的地点，施工工地干净整齐，做到施工现场安全、整洁、畅通。现场的临时设施，机具设备，管道材料应合理布置，堆放整齐，燃气工程施工必须采取防尘、降尘措施，并设专人负责；。 4.施工现场应按相关规定和标准进行打围、封闭施工，工地围栏外观清洁、标识明显，围栏外无泥土堆积、外露，施工过程中应及时回填，不能立即回填的应设置临时密闭性堆放场地，用棚布遮盖，并设立警示标志，并张贴施工公告。 5用作进场道路的那部94、分公路，应保持清洁，没有废弃物和垃圾，并且经常清扫和维护，施工工程中清扫场地必须采用湿法作业，每两次洒水时间间隔不应超过两小时，施工结束后的建筑废弃物应袋装密封外运。回填土或废土运输时应洒水除尘，施工和运输车辆驶出工地必须冲洗轮胎，做除泥处理。运输沙、水泥等易产生扬尘的车辆必须封闭，高空作业时应采取措施防止泥沙飞扬，遇有四级风以上天气，应停止土方施工。6工地上禁止随地大、小便，乱丢垃圾，严禁在施工场地焚烧废弃物，防止有毒烟尘和恶臭气体产生，以维持工地清洁卫生。7选择施工装置、设备和方法时，施工单位应考虑它产生的噪音等级，以及对员工和周围居民的影响。8施工时，距工地15m的噪声强度不超过周围环境95、噪声标准的15dB（A），控制人为活动噪音，强噪音机械应有降噪措施。9所有排放物必须符合成都市有关标准。 二、环保管理措施（一） 项目部应对本工程施工过程中的环境保护负完全责任，由施工单位施工而引发的有关环保方面的问题应由项目部自行负责处理。（二） 所有的现场管理人员和施工人员应熟悉环保措施的有关规定，在施工过程中自觉地加强环保意识，注意环境保护。（三） 作业环境保护的内容1作业现场环境保护(1) 作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆旗整齐有序，各种标志、标识正确醒目；(2) 施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应畅通无阻；(3) 96、高处作业、吹扫及调试等作业场所，应用标识带围出警戒区，设置标识牌；(4) 有毒有害物品、易燃易爆物品等应设专用仓库保管；在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护，有毒有害物品包装在使用完后妥善处理，如委托供方回收废旧油漆桶等；(5) 作业区噪声超过85分贝时，除作业人员采取防护措施外，其余人员应撤离现场；(6) 油漆和易产生粉尘的材料等应妥善保管，应采取措施保护现场地面或设施免于污染；(7) 作业现场（包括办公区域）经常打扫并保持清洁，垃圾应分类集中堆放并及时清理、运送至指定地点；(8) 现场弃土的处理，土方堆放应合理安排，两边余土应采用塑料布围盖，或用湿草袋覆盖。施工场地周围97、过余干燥，应每天派专人浇水数次，保证其尘土不污染环境。车辆运送渣土必须采用封闭式，车辆进出施工场地，都应用水冲洗车身和车轮。(9) 施工时所使用的清洗油清洗剂须妥善处理，不得随意排放，以保护地下水源不受污染。2施工范围内的自然环境保护管理(1) 各种建筑、施工垃圾和生活垃圾等，必须分类堆放倾倒到指定地点；(2) 所有废弃的纸袋、纸箱、捆扎绳、塑料、木屑等，应当天从现场各处清理，集中存放，并定期处理或运出现场；(3) 施工、生活污水应排放到指定的排水渠内，且应符合国家污水排放标准；(4) 可能对周围处部环境造成破坏的地下开挖应采取相应的保护措施；(5) 施工过程中对于化学品等严重污染废物应严格按98、照危险品的管理规定进行处置；(6) 采取措施保护大气环境和实行文明施工，减少施工噪声及扬尘对周围环境的影响； (7) 现场生活垃圾应妥善处理，不得随意乱扔，保持现场的清洁、卫生；（四） 项目部在接到有关环境保护的违章通知书后，应立即更正错误，否则用气申请单位将要求项目部停止有关工作，直到满足环保要求为止。（五） 如果现场发生环境保护问题，项目部应及时通知用气申请单位现场代表，若该问题引起地方有关部门的追查，将由施工单位负完全责任进行处理。三、施工降噪措施1为保证施工地点周围单位和居民的正常运作和生活，在施工中一定要降低施工噪声，保证不影响周围居民的正常休息，采取白天施工，晚上尽量不施工。做到减低施工地点粉尘，各种施工器材宜轻拿轻放，材料装卸采用人工传递，严禁抛掷，以降低装卸时产生的噪声。保持施工现场的干净、整洁、美观！2在施工中尽量减轻噪声对居民的影响，采用低噪音的机械，一般情况下午6点半以后及午休时间尽量不施工。若必须进行夜间连续施工的分项工程，应提前办理相关手续，同时取得建设单位的同意并与各施工单位共同作好施工协调。3对于机械设备产生的噪音，则采用配置新购买的机具，以降低设备长期使用磨损后产生的噪音。