1、xx旅游及综合开发一期工程砼施工方案编制单位：xx第三十项目经理部编 制 人：审 核 人：编制日期： 年 月 日目 录一、 编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署 2（一）现场平面布置 2（二）劳动力及设备组织 2（三）施工流水段的划分 3四、主要施工方法和技术措施 5五、大体积混凝土的裂缝控制 13（一）从设计方面采取技术措施 13（二）从原材料方面采取技术措施 14（三）从施工方面采取技术措施 14（四）从养护上采取措施 15六、质量保证具体措施 15（一）质量检查程序 15（二）施工质量控制点 15（三）质量保证措施 15七、安全保证具体措施 16（一）加强安全教育，增强法制观念 162、（二）安全生产的具体措施 16八、文明施工和环保措施 18九、材料需用统计表 19 一、 编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2011）混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T 01-64-2002）混凝土强度检验评定标准（GB 107-2010）混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）施工现场临时用电安全技术规范（J3、GJ 46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）二、 工程概况 工程名称：xx旅游及综合开发一期项目勘察单位：设计单位：建设单位：监理单位：施工单位：工程地址：工程规模及结构形式：建筑面积51304.85平方米，共计65个单体别墅，主体框架结构，三层，带阁楼、局部带地下室.项目位于灵山卫街道办事处阅武路西，xx区域。本工程为框架结构，部 位混凝土等级基础垫层C15筏板外墙C30P6后浇带C35P6防水保护层、构造柱C20其他C30混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵，且要求各段混凝土一次浇筑完成。共需混凝土约13000m3。具体构造见表1-2。表1-2名称结构断面尺寸（4、mm）底板厚度250基础梁高度400、500地下外墙厚度250柱断面400400、350350、300300楼板厚度120、130、100由于基础形式不一样，造成基础施工的进度不一致， 由于结构平面形状复杂，且现场场地狭窄，可利用面积小，给施工增加了难度。三、 施工部署（一）现场平面布置在砼构件施工时在场地布置十台QTZ40塔吊，以解决砼构件施工部分材料的运输。塔吊工作半径外的钢筋、模板加工采用分区域、分部位进行绑扎、安装分类，按现场需用由人员搬到现场，满足工程需要。（二）劳动力及设备组织本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多。在砼构件施工阶段，针对砼浇筑量大、交通困难、现场场地5、狭窄等特点,另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。砼构件施工设备需求及劳动力见表11-3、表2-2。施工前期投入机械设备表 表11-3砼机械设备需用计划使用单位：xx市建筑总公司第三十项目部 xx年 11 月25 日序号机械设备名称规格型号数 量计划进场日期备 注1塔 吊QTZ4010台2012-2-12插入式振捣器ZN-5012台2009-5-1施工劳动力投入表 表2-2劳动力需用计划工程名称：xx旅游及综合开发一期工程序号分部分项工程名称工 种人员数量1基础、主体混凝土工60根据塔吊旋转半径位置6、划分，将5-6个楼划分为一个施工段。四、 主要施工方法和技术措施1. 本工程混凝土总量约为13000m3，混凝土浇筑采用混凝土输送泵，为保证砼的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。2. 混凝土的运输及供应2.1 供应商的确定通过招标和“业主、监理、施工”三方现场考察的方式选定本工程商品混凝土的供应商。在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。2.2 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范、青岛市地标7、的规定。针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。外加剂、砂石等必须覆盖，不得露天存放，避免阳光直射，并在拌合前2d 将碎石洒水降温；散装水泥的出场温度较高（可达75C）,因此，散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35C 以下。2.3 商品混凝土供货为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输8、线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。为预防混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，已与两家租赁公司联系好混凝土运输车，作为备用车辆。凝土搅拌运输车应加盖保温套，降低运输过程中的冷量损失。混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以13r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min 速度转运12min，然后再反向转动卸料。混凝土浇筑时，混凝土供应商随供货派9、出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。2.4 商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告。2.4.1 混凝土试块的取样方式现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。2.4.2 商品混凝土坍落度测试交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。浇筑现场每5 车检查一次坍落度。2.4.3 每车混凝土入场后都必须检测温度。2.5 保证混凝土质量措施2.5.1 严格原材料的进场检验，检测合格10、后方可使用。2.5.2 严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。2.5.3 要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土的浇筑温度符合要求。2.5.4 出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。3. 混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90 弯头沿专用泵管脚手架垂直进入基坑。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞11、现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。4. 浇筑前的检查和准备工作（1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。（2）在施工中，为了便于泵送，混凝土坍落度控制在160180mm。C40S6防水砼配合比名称水泥42.5R中砂石子粉煤灰HE水材料用量（kg/m3）330668100212030206配合比（重量比）12.023.040.360.090.62 根据现场情况商砼厂家可调整配合比。（3）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、12、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。（4）由于本工程处在洪山坡小区内，交通受到限制过多。为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。4.1 接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式。泵管水平方向用25 钢筋焊接马凳架设，马凳间距为6m。4.2 事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在进入工地西侧大门前暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。13、施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。4.3 浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。4.4 对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦洗。4.5 混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。4.6 在墙、柱钢筋上必须抄出+1.00m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。6. 混凝土的浇筑（1）每段混14、凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量4h 内浇筑完一推进层。（2）混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构后浇带形式将基础划分区段，分段一次浇筑完成。各区浇筑时分设两台混凝土输送泵，并在现场备一台汽车泵，灵活调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。混凝土浇筑与振捣见图3-11。3-11 混凝土浇筑与振捣示意（3）为了使混凝土不出现任何施工缝，15、因此混凝土的初凝时间定为6-8h。（4）当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（5）混凝土的养护。本工程采用覆盖麻袋养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，然后覆盖麻袋浇水。反梁处覆盖塑料布及一层麻袋浇水进行养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间14d 左右。所需保温材料厚度验算（1.2m 厚底板）：A、混凝土的绝热升温计算T=WcQ/cp*0.83+FA/50式中T在龄期混凝土绝热温升，；W每立方米混凝土中水泥用量，约330kg；C混凝土的比热，计算时取0.97kJ/kg.k；Q每公16、斤水泥水化热量kJ/kg，取 461kJ/kg；混凝土的密度，取2400kg/m3。混凝土的龄期（d），取3d；FA每立方米混凝土中粉煤灰用量，约120kg；m随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，浇筑温度25度时查表得0.384；e常数为2.718。T=（330*0.97*461/0.97*2400）*0.83+120/50 =55.01B、混凝土内部实际最高温度计算Tmax=Tj+TTj混凝土浇筑温度，；T龄期时混凝土绝热温升；不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。当混凝土浇筑厚度为1.2m 时，=0.42，由此可得：Tmax=33+55.010.42=56.1C、混凝土表面温度计算：Tb（17、）=Tq+4/（H h）-(H-h）T（）Tq龄期时，大气的平均温度；H混凝土计算厚度（m），H=h+2h；h混凝土实际厚数为1500mm ；h混凝土的虚厚度（m）， h=k/；混凝土的导热系数，取2.33W/mk；K计算折减系数，取0.666；模板及保温层的传热系数（W/m2k），=1/(i/i+1/q)i各种保温材料的厚度（m）；i各种保温材料的导热系数（W/mk）查表得水的导数0.14；q空气层传热系数，取23W/m2k；T（）龄期时，混凝土内最高温度与外界温度之差（），T（）=Tmax-Tq。=5.367（W/m2k）h=k/=0.6662.33/5.367=0.289mH=1.2+218、0.289=1.778mT（）=56.1-27=29.1Tb（）=27+4/1.77820.289（1.778-0.289） 29.1=42.85D、混凝土中心最高温度与表面温度之差为：Tmax-Tb（）=13.2525E、表面温度与大气温度之差为：Tb（） - Tq=15.8525F、故采取覆盖麻袋养护法可以保证混凝土底板的质量。（6）混凝土养护温度监测。1）为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在1.5m 厚、0.35m 厚及集水坑等底板混凝土内不同部位埋设测温点，测温点为专用测温线及探头。在养护阶段注意对测温线的保护。2）测温点的布置。在测温区内温度测点19、呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定，测点间距68m。底板在深度方向布置3 个点，即混凝土表面温度至混凝土外表以内50mm 处的温度，混凝土中心温度至混凝土块体正中温度，混凝土底面温度至混凝土底表面以上50mm 处的温度。深度方向每个测点布三个测温线及探头。沿外墙布置的测温点距离外墙2m，临近后浇带及施工缝的测温点距离后浇带及施工缝4m。3）测温要求。由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前5d，对混凝土每2h 测温一次，以后对混凝土每4h 测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2 次。用KT300温度表进行测量，并认真填写温度记录表。混凝土内外20、温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时增减麻袋厚度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25。4）在养护阶段，注意对麻袋的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。5）测温线及探头固定牢固，测温探头不能贴在钢筋上，固定钢筋高出砼表面500mm。固定见大样3-12。3-12 测温头固定大样7. 在混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写混凝土施工实录。8. 混凝土的试验在混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3 时，每200m3 为取样单位，每取样单位取四组试块，其中二组为7d、28d 强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3 混凝土为21、取样单位，每取样单位取一组试块，每组6 块。9. 防水根据设计要求，网点以下做益胶泥和PET。具体做法详见防水施工方案。11. 混凝土的质量控制措施（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。（2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂质量证明书等有关资料。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h 后没能够浇筑则退回厂家）。（4）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇带自然分成区域分别浇筑。（5）在混凝土振捣时，振捣棒要快22、插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。（6）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（7）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。（8）大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。（9）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打23、磨压实，以闭合收水裂缝。（10） 在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。五、 大体积混凝土的裂缝控制由于基础超深（如1#楼基础超深3米）属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板及转换梁施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结24、合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。（一）从设计方面采取技术措施1. 设置后浇带。本工程通过设置后浇带及施工缝来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的。2. 由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的715 倍，所以当混凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），此时钢筋的应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的。因此，在底板断面变化处，应加设分布钢筋，对提高混凝土的抗裂效果较好。3. 在底板垫层上做一层三SBS或贴必定卷材防水，起到滑动层作用，这样可以减少地基对基础的阻力系数，从而大大削减温度25、应力，为防止大体积混凝土裂缝起到很好的作用。（二）从原材料方面采取技术措施1. 水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。2. 外加剂：在预拌混凝土中掺入膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。3. 掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执行有关规定。4. 粗、细骨料：本工程混凝土中26、尽可能用525mm 级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。（三）从施工方面采取技术措施1. 由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。2. 每次浇筑混凝土时应由多家混凝土搅拌站提供混凝土，须统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。3. 由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施27、工。4. 利用混凝土输送泵、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。5. 做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。6. 在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要 。（四）从养护上采取措施保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控28、制温度裂缝的目的。1. 在浇筑4h 内覆盖。在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。2. 在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。六、 质量保证具体措施（一）质量检查程序严格执行“一案三工序”。下道工序专检班组长自检一道工序做完 合格 合格 不合格（二）施工质量控制点施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在质量控制点的施工尤为重要。因此在施工阶段确定以下为施工质量控制点：1.混凝土裂缝的控制。2. 混凝土的测温和养护，其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。（三）质量保证措施1. 在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按29、拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。2. 在混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。3. 提前做好各种混凝土的预配工作，由于混凝土强度等级高，抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。4. 由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，适当延长养护时间。5. 严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中：“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一30、控”：自控正确率，一次验收合格率。6. 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。7. 工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。8. 进行全面质量管理，严格按照IS09002 质量标准组织施工。9. 施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。七、 安全保证具体措施（一）加强安全教育，增强法制观念1. 技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。2. 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3.31、 坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。4. 在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。5. 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。6. 项目经理把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。（二）安全生产的具体措施1. 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全。2. 在施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。3. 任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋32、，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。4. 特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。5. 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。6. 现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。7. 混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。8. 各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。9. 现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.533、m，夜间施工必须有足够的照明设施。10. 现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。11. 加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。12. 溜槽操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检验，验收合格后方可使用。13. 塔吊使用主要安全措施13.1 塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。13.2 塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。13.3 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。13.4 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能34、见度和促进操作人员的安全警惕性。13.5 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。13.6 起重臂下严禁站人。13.7 机械设备防护罩不得随意拆卸。14. 混凝土泵送设备的主要安全措施14.1 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。14.2 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。14.3 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。14.4 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。14.5 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观35、察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。14.6 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。14.7 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。八、 文明施工和环保措施1. 施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。2. 合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。36、3. 施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。4. 实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。5. 合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。6. 现场管理人员要佩戴统一的出入证（身份卡）及穿统一服装。7. 各项施工任务，做到工完场清。8. 运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。9. 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。10. 噪声的控制：现场沿基坑四周用红白相间的DN 48 钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板混凝37、土过程中产生的噪声；现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪声，减小噪声对周边居民的影响。11. 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。12. 水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。13. 施工全现场均铺设100mm 厚C15 混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。14. 本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。九、 材料供应保证措施根据现场条件和施工进度要求，砼需用的材料较多，因此要协调组织好各方面的关系，把砼顺利按时地完成