1、施工组织设计目 录一.编制依据二.工程概况三.施工部署四.主要施工方法及技术措施五.劳动力安排计划六.材料供应计划七.设备及检测仪器配备计划八.工期计划及保证措施九.安全保证措施及安全保证体系十.质量保证措施及质量保证体系十一.提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议十二.施工中拟采用的新技术、新工艺十三.现场文明施工一、编制依据1：xx集团xx化工有限公司4060项目装置区防腐保温工程招标文件的有关条款。 2：国家及部颁现行规范：工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）。：钢结构防腐蚀工程施工技术规程。：石油化工企业设备管道涂料防腐蚀设计及施工规范（SHJ22-90）。：2、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB126-89）。：工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）。：化工企业锅炉运行及热力管道保温技术等级标准（ZB/TG01002-88）。二：工程概况1：工程名称：xx集团xx化工有限公司4060项目防腐保温工程。2：建设地点：约3km的3：工程概况：xx集团xx化工有限公司4060项目，装置规模为年产36万吨合成氨、4万吨甲醇、60万吨尿素，厂区占地面积33.36万m2， 年平均气温10.2，最高气温38.5，最低气温-23.1。年相对湿度66%，年平均风速2m/s。4：工程特点及对该工程的认识：土建、安装队伍多，交叉施工频繁，施3、工范围广。防腐保温工程施工，前期交接点多，工程分散；中期任务集中，时间紧。后期任务急，施工部位分散（管道的阀门、法兰，换热设备的封头法兰冷、热紧分散），局部配合安装施工，需要重新施工的部位分散。5：合成段（第二标段）主要实物工程量：金属面喷砂除锈：15000m2。：钢结构喷砂除锈：200T。：金属面防腐刷涂：23000m2（防腐面漆8000 m2）：钢结构防腐刷涂：100T。：环氧煤沥青普通级防腐4000m2。：复合硅酸铝保温层安装：250m3；聚氨酯保温：100m3；保护层安装1400 m2。：第二部分：防腐保温直接费140万。 三：施工部署（一）、工期、质量及安全目标：1、工期目标：正常的4、安装交接，正常的交叉施工，总工期控制在120天2、质量目标：达到规范要求的合格标准。3、安全目标：“三杜绝、两不超”，向不发生事故、不损害健康、不破坏和污染环境的目标前进。（二）、施工组织机构：1、组织机构：根据本工程的特点和难点，我公司本着“安全第一、质量第一、用户第一”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利地完成，根据实际需要，决定拟组建“xx集团xx化工有限公司4060项目防腐保温工程专业项目部”，项目部下设五部一室，负责整个工程项目防腐绝热工程施工管理工作，确保工程安全、优质按期顺利投产，争创优质工程。2、项目组织机构见后面附图。（三）、施工准备：1、机构设置：成立项目管理班子5、设立项目部的组织机构：建立健全质量保证体系，HSE管理体系，并开始运作。2、施工人员的准备：管理班子、组织机构人员尽快到位并开展工作。：班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，和相应的厂纪、厂规教育、考试。3、机具准备：按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。该租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前，要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。4、现场准备：根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许6、可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库房保管。5、材料准备：编制施工材料的使用计划，作好施工用零星材料的调遣和购买工作。：作好自购的主要材料预定和报检工作。确保使用前报检合格进场。：作好材料和半成品的分类堆放和分类标示工作。：准备足够的法兰、阀门金属盒确保试运行期间保温工作全部完成。6、施工任务安排计划：本工程的防腐绝热工程施工由4个喷砂班、4个油漆班、两个绝热班、1个板金工班、和1个综合班组成。分区配置，同时进行，统一管理。四、主要施工方法及技术措施（一）、金属面及钢结构喷砂除锈：1 喷砂除锈工艺1.1金属表面处理可用干法进行。当采用干法喷砂时，必须采用妥善措施7、，减少粉尘对人体的危害，本工程采用干法喷砂工艺。1.2压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或百漆靶板，置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。空气滤清器的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。1.3喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂、金刚砂、硅质河砂和海砂，以及金属喷丸。砂子必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥，含水量应不大于百分之一。本工程砂为石英砂和硅质河砂。1.4喷砂作业应符合下标的规定序号磨料种类砂子粒径标准筛号（mm）喷嘴入口处最小空气压力（MPa）喷嘴最小直径(mm)喷射角(度)喷距（mm）1石英砂全部8、通过7号筛，不通过45筛号，20号筛余量不得小于40%0.5583075802002硅质河砂全部通过7号筛，不通过45筛号，20号筛余量不得小于40%0.58307580200注：喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。最佳喷射角度为4560，最佳喷距为120200mm焊缝转角，氧化皮完整的部位作重点喷射。1.5喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。1.6干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下3时，干法喷砂操作应停止。2： 喷砂操作注意事项：2.1 根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.40.8MPa之间调整压缩空气的9、工作压力。2.2 需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂管阻砂。绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。2.3 喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净，并尽快刷涂底漆。2.4 喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。（二）设备、管道绝热施工工艺流程：底漆刷涂在钢管出库后，管道安装之前进行，两端各留出150mm的施焊区。刷涂前按照设计要求进行除锈。除锈合格后刷涂第一道底漆，涂刷前应先进行试涂，观察涂层的颜色、测量涂膜厚度是否符10、合设计和规范要求，合格后进行大面积刷涂并进行全过程监督检查，严格控制稀释剂的加入量，不得大于5%，涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，均匀为止，不得有漏刷避免流挂，第二道底漆在管道试压合格后，保温层安装之前进行，刷涂前先清除在安装过程中的污物、补涂焊缝区和被损坏的部分，然后大面积刷涂。不保温管道的两道底漆，在管道试压前进行，留焊缝部位。试压合格后再刷涂其他各道防腐涂料。管道保温施工流程：管道试压完毕、安装和保温工程手续交接完毕 安装保温层 中间检查 外保护层安装 中间检查 阀门、法兰保温层及保护层安装 交工验收。 管道保冷施工流程： 管道试压11、完毕、安装和保冷工程手续交接完毕 安装保冷层 中间检查 防潮层安装 中间检查 保护层安装 中间检查 阀门、法兰保温层及保护层安装 交工验收设备保温施工流程：设备试压完毕、安装和保温工程手续交接完毕 安装保温层 中间检查 外保护层安装 中间检查 阀门、法兰保温层及保护层安装 交工验收。 设备保冷施工流程： 设备试压完毕、安装和保冷工程手续交接完毕 安装保冷层 中间检查 防潮层安装 中间检查 保护层安装 中间检查 阀门、法兰保温层及保护层安装 交工验收（三）、管道绝热施工方法：1、管道保温层安装：先整体后局部，特殊部位特殊处理。1.1、水平管段保温层安装： 软质保温材料应用镀锌铁丝或钢带捆扎，其捆12、扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。 当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。1.2、竖直管段保温层安装：应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用14-16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫13、箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。1.3、伴热管道保温层的安装伴热管和主管道每1-1.5m捆扎一道16-18#镀锌铁丝捆扎固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。1.4、 特殊部位处理办法：弯头、三通、异径管处保温层安装弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这14、样可以最大限度的防止渗水到管壁。异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。：阀门、法兰绝热层安装。阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。保温层直接贴衬到金属护壳内，都作成两部分的组合形式，其尺寸要和实物相适应，保温厚度符合设计要求。2、管道保冷层安装：2.1、 聚氨酯制成品安装：2.2.1： 制品安装：管道保冷材料采用聚氨酯泡沫塑料时，应采用粘贴法施工。保冷层的拼缝宽度不应大于2mm。当保冷厚度大于80mm时应分层施工。其拼缝布置位置、错缝宽度、施工的顺序和保温层的15、安装一样。其粘贴要按下列规定进行：保冷层管壳内壁应涂抹2.53mm的低温粘结剂，侧面应涂抹2.53mm的密封剂，然后扣紧粘结到管道上。：粘贴之前应先实地进行试粘结，以掌握其粘结的速度和时间。：粘贴时，应挤紧、压实，将挤出的粘结剂和密封剂刮平，并用不干胶带封逢。：保冷管壳如果有缺角时，应先修补后再用。2.2.2：特殊部位处理办法：硬质保冷材料必须在以下位置设置宽度为20mm的伸缩缝：a：两个固定管架之间，应在水平位置至少留一道伸缩缝。b：垂直管道应在支撑板下面设一道伸缩缝。c：弯头两端的直管段上应各留设一道伸缩缝。d：保冷结构与墙、梁、栏杆、平台之间必须在膨胀方向的另一侧留一道伸缩缝。伸缩缝应填16、充软质泡沫材料，外做密封处理。：阀门、法兰处，先用软质保温材料填充，然后现场发泡。2.3：聚氨酯现场发泡施工： 根据管径大小、模具长度、保温层厚度计算液态聚氨酯A、B组分用量，并经实验后进行正式施工。表面修复：用铲刀修平突出表面泡沫，对于局部凹陷部位，采用支模发泡修补，然后进行修平处理3、管道外保护层安装3.1： 下料直管段的金属护壳的外周圆下料，应比绝热层的外周圆多出3050mm,护壳环向搭接的一段应压出凸筋，纵向的一边也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得小于50mm。3.2： 管段外保护层的安装 水平管段金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝应布置在管道水平中心线下方的1545处17、，缝口向下。当侧面或底部有障碍物时，接缝可移到水平中心线上方60内。纵向接缝用M46*2035的自攻螺钉固定，固定间距不应大于200mm，且每道缝不得少于4个。外保护层要贴紧绝热层。 垂直管道的金属保护层安装，应自下而上进行，接缝应上搭下。3.3：特殊部位处理办法：弯头部位金属保护层安装 根据弯头的型号、保温厚度，在预制厂下好料，现场安装。弯头和直管段的搭接根据管道内介质的温度不同而不同：高温管道应为75150mm；中、低温为5070mm；保冷管道为3050mm。搭接部位不得固定。弯头的搭接缝不得设置在管道的正上方（关键是下料时就应注意）。：三通、异径管处金属保护层安装 下三通先安装竖直的外保18、护层，上三通先安装水平管道的外保护层，后安装竖直管道的外保护层，上搭下，三通部位的接缝用密封胶密封。以防渗水。 ：异径管的外保护层安装要根据异径管的型号，在预制厂下好料现场安装，环向不得固定。：阀门、法兰盒制作安装 法兰、阀门的外保护层金属盒的安装，只能在热（冷）紧之后，和绝热层的安装同步进行。在预制厂制作，现场组对安装。（四）：设备绝热施工方法：1：设备保温层安装：11：立式设备保温层安装：立式设备，保温层安装，应从支撑板开始由下而上进行，每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢固，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝。如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，19、可制作可拆卸结构的保温支撑圈。12：卧式设备保温层安装：应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，就位后用镀锌铁丝或钢带捆扎。13：设备封头保温层安装：设备封头无保温钉时，先用镀锌铁丝制作活动环，然后将保温材料加工成扇形块敷设，从活动环开始向封头和设备的切线处的固定环呈辐射状捆扎，根据封头的直径大小，环向也应用镀锌铁丝或钢带加固。底封头保温层安装后，应加设镀锌铁丝网。14：设备上法兰、人孔保温层安装应和外保护层同时进行。2：设备保冷层安装：21保冷材料预制：设备保冷采用硬质泡沫塑料板应根据设备的外形尺寸，在预制厂进行预制， 22：粘结保20、冷板:根据排版的位置粘结保冷板，粘结的施工顺序和保温层的安装顺序一样。23设置保冷伸缩缝硬质泡沫塑料板保冷必须安下列规定留设宽度为25mm的伸缩缝：立式设备应在支撑板下面留设伸缩缝。：卧式设备，应在筒体上，距离封头切线100-150mm处，留设一道伸缩缝。：双层或多层保冷应分层留设，各层伸缩缝可不错开。伸缩缝要用软质泡沫塑料条或其他软质保温材料填塞严密，其外面用不干胶带密封，再在其上面增设一层相同厚度的保冷层。3：设备保护层安装：41筒体保护层安装：根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出20-50mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。立式设备的保护层安装，应由下而上进行，贴紧21、保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50mm，自攻螺钉固定，固定间距不大于200mm。保冷设备的金属保护层采用拉铆钉固定，手电钻打孔时必须采取措施，使钻头长度小于防潮层的厚度，以免损坏防潮层。卧式设备的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版用胶皮带临时固定。纵向接缝上搭下。环向搭接缝垂直于设备中心线。3.2：安装保护层的膨胀缝设置膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。硬质绝热层的外保护层膨胀缝设置位置和绝热层位置一致；软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：当介质温度在100-320时，膨胀缝间距为4-6m；当介质温度大22、于320时，膨胀缝设置间距为3-4m。3.3：设备封头的金属保护层安装应根据设备封头绝热后的形状大小，进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边，现场组对安装，自攻螺钉固定，卧式设备的封头的铁皮搭接口应朝下。具有裙座的立式设备下封头不设铁皮保护层，而设铁丝网，外抹一层20mm厚的涂料保护层。3.4：保冷设备外金属保护层的密封设备的人孔、接管、管嘴及支腿处的金属保护层接缝均须用密封胶嵌缝密封以防渗水。（五）管道、设备、钢结构防腐施工：涂装施工时，环境温度宜在5-35之间，在露点温度3以上。相对湿度在80%以下，涂料的涂刷间隔时间参照产品说明书。 管道的底漆刷涂和安装单位及有关单位协调，最好在安23、装前进行，中间漆及面漆的刷涂，在系统管道试压合格后，对焊缝重新除锈后进行。1：不保温设备、管道防腐：不保温设备（没有底漆的）的底漆，在系统试压之前刷涂，预留焊缝试压后，重新除锈按照设计要求刷涂其他各道防腐涂料。不保温的管道，试压合格后，按照设计要求刷涂其他各道防腐涂料。表面涂料的颜色依据设计要求，设计没有说明的根据现行的规范标准，管道内不同的介质表面颜色可参考下表：管道内介质名称颜色管道内介质名称颜色底色色环底色色环凝结水绿红氮气杏黄高热值煤气黄氨气正黄低热值煤气黄褐排水绿蓝液化石油气黄绿放空白压缩空气浅蓝紧急放空大红净化压缩空气天蓝黄乙炔白氧气洋蓝氢气白红注：色环与色环之间的距离视现场情况确24、定，以分布匀称，便于观察为原则。在管道弯头及穿墙处必须有色环，一般直管段上色环间距以保持5米左右为宜。管道上还应涂上表示介质流动方向的箭头。2：钢结构防腐：2.1：除锈和底漆的刷涂，在钢结构安装前进行，其他各道防腐涂料可在安装后进行（最好是在安装单位的焊缝拍片合格后集中进行中间漆的施工，最后刷涂面漆）。2.2：特殊部位的处理办法：节点板：钢结构的节点板防腐，安装以后无法进行或很难进行施工，因此要配合安装单位在安装单位的预制厂进行施工。：下列型式钢结构应在安装前进行： 角钢： 内有节点板槽钢：内有节点板：容易积水的部位，至少应增补涂一道底漆和一道面漆。（六）、环氧煤沥青防腐1：金属表面喷砂除锈，25、其质量等级达到Sa2.5级。2：玻璃布预处理：玻璃布选用中碱无捻平纹玻璃布，并进行脱腊处理，密封存放。3：涂底胶：按环氧煤沥青使用技术要求调配底涂料(不得使用苯类稀释剂)，并经熟化30min后刷涂，自然养护至表干。4：玻璃布粘贴：调配并涂刷胶料，缠绕第一层玻璃布，玻璃布搭边宽度不小于20，搭接长度不小于150mm ，然后再在玻璃布表面均匀涂刷一层胶料，自然养护至表干后，修整表面缺陷。按同样工艺进行其他各层玻璃布的缠绕，每层布缠绕方向应与上一道方向相反。自然养护至表干后，修整表面缺陷。5：涂面胶：调配并涂刷面胶料，要求均匀无漏涂。6：养护：自然养护不少于10天，经固化度检查合格后进行吊装。7：吊26、装吊装应采用尼龙带或网捆绑端头，必要时端头应用草绳捆扎保护。8：补口管道试压合格后进行，补口的宽度应多出预留焊缝宽度100mm。五：劳动力安排计划（一）、劳动力安排动态图： 人数129人75人60人54人 时间（依据安装与防腐保温的交接情况）（二）：施工高峰劳动力基本配备计划表：1：人员进场安排计划人员的配备应根据安装单位的交接进度进行。基本的原则是：开工后根据安装单位钢管、钢结构所用钢板、型钢的日用量，配备除锈、刷涂底漆人员和埋地管线防腐人员；工艺管道和公用管道单系统试压合格后，防腐保温人员全部到场，分区进行，科学配备，防腐中间漆、面漆和保温同时施工；施工后期，剩余部分人员进行阀门、法兰保温27、，管道标志色刷涂，配合建设单位和安装单位进行试运行阶段的防腐保温修补和完善工作。2：人员基本配备计划表：工种人数工种人数喷砂工36架子工12油漆工22机械手3保温工40板金工6玻璃钢施工人员6其他4六、材料供应计划1：材料供应安排：签定施工合同后，根据实际防腐工程量，确定材料的生产厂家、规格、型号，用量，并报业主和监理单位有关人员，同意后小批量购买，将材料样品交有关部门进行复检，复检合格后，按照已经报批的材料名称、规格购买同一材料生产厂家的产品（每批购买的数量根据施工进度和材料的使用期确定），进场检查合格后放入专用库房。保温材料的进场，应根据安装交接进度、保温施工进度和现场堆放空间综合考虑，可28、以在复检合格后，一次性签定供货合同，在保证施工进度的前提下，分批进场，分批检查。材料的保管，保温材料和防腐材料要分类保管，防腐材料保管员要具备一定的专业知识和保管经验。2：材料供应计划表：（见下页： 材料供应计划表序号材料名称单位数量备注1氯磺化聚乙烯底漆kg47202氯磺化聚乙烯中间漆kg45003氯磺化聚乙烯面漆kg45004硼钡酚醛防锈漆kg57005环氧煤沥青底漆kg8106环氧煤沥青面漆kg25007红丹防锈漆kg17508复合硅酸铝M32629聚氨酯保温材料M312010铝皮保护层M21680七、设备及检测仪器供应计划1：设备及检测仪器供应安排：人员到场后，所有施工用设备和检测仪器29、必须全部进场，并调试完毕，需要报检的仪器和压力容器报当地有关部门提前报检，调试和报检合格的设备要提前安装就位，报检合格的检测仪器交专人保管。设备的配备要满足施工高峰期的需要，空压机、砂罐布置在装置区，铁皮加工设备布置在装置区外保温预制场。2：设备、检测仪器配备计划表：2.1：主要设备配备计划表：序号机具名称规格数量备注1卡车5t1辆东风2卡车1.5t1辆3角向磨光机10025台4卷扳机4台5压线机4台6咬口机2台7手电钻120把8台式电钻1台9空气压缩机6m3/min3台10喷砂罐3个11卷扬机1吨4台12大客车1辆13喷涂机2台141516172.2：主要检测仪器配备计划表： 序号名称规格数30、量备注1磁性测厚仪2个2电火花检漏仪2个3台称15公斤1台4放大镜10倍4个5靠尺1米12把6钢卷尺2米、5米100个7湿度计4个 八、工期计划及保证措施1：工期计划： 根据实际工程量，先期进场人员进行喷砂除锈、刷涂底漆，在正常的施工条件下，65人需要50天。系统管道试压合格后，防腐保温工程进入施工高峰期，投入129人，主要工作是管道设备保温、不保温管道防腐中间漆和面漆的刷涂，钢结构防腐面漆刷涂，在这个时期，防腐保温工作可以全面铺开，交叉作业，129人需要65天。进入施工后期，主要工作为：设备、管道的阀门和法兰保温；管道标志色环刷涂；配合安装单位进行必要的防腐保温翻修和完善；配合业主完善试运行31、期间的设计变更中有关的防腐保温工程；完成“三查四定”有关的防腐保温工程。在此期间，54人需要20天。 以上工期计划是根据正常的施工条件和我们的施工经验结合劳动定额计算的。在施工的初期，可以进行部分设备的保温工作（比如：换热设备的筒体部分、非压力容器）。施工高峰期，实行24小时倒班制。工期控制在120天完全有把握。2：施工进度保证措施：为了保证本工程按时完成，我们拟采用以下措施：2.1：由公司派一名副总经理协调指挥，抽调参加过保温施工的人员组建工程项目部。2.2作好施工前的材料、技术、和施工机具准备。2.3：坚持以计划为龙头，对生产资源进行优化配置，编制工程总进度计划，确定关键线路，明确各工序计32、划开完工时间，在施工过程中，不断的循环运作，达到“以日保周，以周保月，确保整个工期”的目的，同时把施工实际情况以月报的形式发布，达到人人心中有数。2.4：项目部实行承包责任制，与施工班组签订承包合同，做到“任务落实，职责明确，经济兑现。”充分调动施工人员的积极性。2.5：广泛采用新技术、新工艺、新设备和成熟的施工方法，提高劳动效率，保证施工质量，缩短工期。2.6：加强各工种、工序之间的衔接，减少相互之间的影响。2.7：加强自购物资的采购和物资进场检验工作，及时做好建设单位提供物资的检验和试验工作，决不能因为材料的供应滞后而影响工程进度。2.8：在施工过程中，采取召开各种协调例会的方式集中解决施33、工中的各种矛盾和问题，以便顺利开展施工。2.9：认真开展QC活动，严格控制工程质量，杜绝返工。2.10：按工程实际情况，实行24小时倒班制度。2.11：采取有效措施，消除刮风、雨季等对工程的影响。2.12：处理好内外关系，服从业主、监理和主管部门的监督管理，确保施工生产顺利进行。九、安全保证措施及安全保证体系1、安全保证组织措施(1)：确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任制。并认真落实执行，做到人人讲安全，人人管安全，人人有责任。制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产宣传工作。(2):开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进34、行健康、安全、环境教育。(3):坚持“安全第一，预防为住”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。(4):坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工的安全技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗。特殊工种必须取得相应的安全操作证。(5)：施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有纪录。(6)：针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。(7)：按照国家规定，特殊作业人员必须经培训、考试，取得合格证才能上岗。（8）：根据消防法对35、施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效。定期组织施工人员进行消防学习、培训。（9）：坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给予扣款或行政处分，对在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。2：安全技术措施（1）：一般离地面2m以上的作业为高空作业，高空作业要设置安全防护栏并系好安全带。高空作业不要往下扔东西，特别是保温施工过程中，小型机具、工具、材料等36、，应固定放入工具箱、工具袋（高空作业人员工具箱要每人一个）内，严防掉落伤人，严禁高血压、耳聋、弱视、平足、心脏病患者参加高空作业。（2）：绝热施工用的卷扳机、咬口机、压鼓机等必须是经过培训的人员专人操作。（3）：施工现场用电必须在业主或监理指定的配电箱连接，所有电器必须有接地线。（4）：有毒物品必须设专用库房存放，专人看管，并配置必要的通风设施和足够的消防器材。（5）：任何人进入施工现场必须穿戴劳保用品，如工作服、安全帽、劳保鞋等。（6）：施工用的脚手架必须按规范进行搭设，使用之前要认真检查看架扣有无松、脱丝或架板固定不牢等隐患。（7）：高空输送保温材料时，必须用袋、筐或箱装运，不得只用绳索帮37、吊。在脚手架或平台上加工绝热制品时，应采取避免粉尘飞扬的措施。（8）：当保冷的粘结剂用苯、汽油配制时，应将苯、汽油缓缓倒入粘结剂内，并及时搅拌。在配制时应远离明火。配制结束后，易燃物品应及时入库，不得乱放。（9）：生活驻地设置防腐绝热操作人员专用的淋浴场所和更衣室。施工人员定期检查身体。3：安全生产保证体系： 项目经理项目专职安全员项目副经理队兼职安全员施工队长施工班组 十、质量保证措施及质量保证体系1：质量保证组织措施1.1:建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。1.38、2:质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。1.3:实行质量责任制：由项目经理、项目副经理、质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场纪录，并于当日将纪录结果汇总给项目经理，交当日的生产会议评定，评定结果纪录在案。1.4:落实、兑现质量责任制： 项目经理定期（每月）召开由项目副经理、质检员、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组所干工序的质量检查评定纪录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。1.5:现场监督指导和短期培训相结合：增强全员质量意识，技术副经39、理和质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主、监理和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。1.6:自检和互检相结合现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。1.7:作好工序交接和隐蔽纪录，明确责任、互不扯皮 各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格纪录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员进行检查，合格后作好隐蔽纪录。进行上下道工序交接手续。1.8:互相学习，共同提高各班组开展劳动技能竞赛，互相学习，取长补短，不断总结施工经验，共同提高，2：质量保证技40、术措施2.1:施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合格产品严禁使用。2.2:关键工序的质量控制点2.2.1:喷砂除锈：达到Sa2.5级或设计要求的等级，除锈后进行各班组互检，表面质量和GB8923-88的比色卡对照。2.2.2：设备、管道、钢结构防腐： 当日除锈经检查合格后，当日刷涂底漆，隔天刷涂要重新处理。每道底漆、中间漆和第一道面漆均应做隐蔽记录和班组交接记录。最后一道面漆固化后进行：外观检查：漆膜表面应光滑、饱满。：针孔检查：用5-10倍放大镜检查应无针孔。：厚度检查：涂层厚度小于设计规定厚度的测点数，不应大于41、10%，并且测点处实测厚度不应小于设计规定厚度的90%。2.2.3：绝热层的敷设：绝热层要贴紧管道或设备，捆扎牢固，松紧适度，拼缝宽度符合规范规定，即：保温5mm，保冷2mm。特别是保冷结构，缝内要填满密封胶，对特殊部位如：法兰、阀门、三通、设备接管口、管道支吊架处要做重点处理。2.2.4：金属保护层的安装：不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。金属保护层的接缝方向要和管道的坡向一致。管道金属保护层的环向接缝，应与管道的轴线垂直，纵向接缝应与管道的轴线平行，并布置在下45范围内。设备金属保护层的环向接缝与纵向接缝要互相垂直。金属保护层的搭接尺寸，设备管道不得少于50mm，膨胀处不得少于7542、mm，高温管道直管段与弯头的金属保护层的搭接不少于75mm，平整度用1m长靠尺进行检查，允许偏差不得大于4mm。金属保护层的椭圆度（长短轴之差）不得大于10mm。质量检查方式：设备每50m2，管道每50m应检查3处，当工程量不足50m2或50m时，也要抽查3处，有一处不合格时，应在不合格处加倍取点复查，仍有50%不合格时，应认定该处不合格，需返工。3：质量保证体系： 质量保证体系组织机构项目经理项目副经理：技术负责人施工各班组（自检、互检）专检综合办公室经管部供应部财务部生产技术部HSE管理部十一、提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议1：项目部质检员配合业主、监理单位的有关人员，做好施工全43、过程的质量控制，严格按照验收规范对质量实行静态控制、动态管理（即：以规范为准则，结合现场情况、工艺流程和设计单位意见在确保施工质量的前提下，加快施工进度）。2：正确认识质量、工期、造价之间的辨证关系，没有质量的工期和造价都毫无意义，保证了质量而拖延了工期客观上提高了工程造价也为施工单位造成了损失。因此在施工的全过程中，要协调各方面的关系，使安装与防腐保温施工顺利交接，防腐保温施工要严格按照规范进行同时加强内部管理避免不必要的返工。3：强化项目法人责任制，落实项目法人对工程质量、工期、造价管理的主体地位。用好、管好、分配好项目资金调动各方面积极性，在确保工程质量的前提下，降造价缩工期。4：科学分44、配设备和劳动力，实行分区施工，各区定人员、定设备、定材料、定质量标准、定安全、定工期、定奖金额度，一包到底。十二、施工中拟采用的新技术、新工艺1：采用自吸式喷砂机，减少装砂的劳动强度，提高工作效率。2：设备、管道的底漆采用高压无气喷涂机施工，钢结构底漆协调安装单位尽可能在安装前采用高压无气喷涂机施工。3：聚氨酯保温材料按照不同规格提前在施工现场预制。十三：现场文明施工1：工程管理部制定现场文明施工管理规定并组织实施和监督。2：劳资人员负责劳动纪律的管理。3：现场临时设备、材料、半成品的摆放按有关规定布置整齐规范。4：施工现场有专人负责现场卫生和设备物品的整理。每天打扫两次。中午收工一次，晚上收工一次。5：进入施工现场的所有人员着装要规范、整齐、统一。6：施工用电要统一、规范、安全。7：坚持文明施工管理制度，定期开展文明施工大检查活动，实行奖惩制度。8：文明施工，主动配合业主、监理的安全、质量检查，虚心接受业主、监理和有关方的合理化建议，无条件服从业主、监理的指挥。