1、一、工程概况本工程为xx市xx区50亩茶叶扩建项目，位于xx市xx区惜福镇街道后金社区，主要工程项目有：1新建智能温室本工程建筑面积为432，建筑物长40m，宽10.8m，每跨4m，基础为独立基础、条形基础，墙高500mm，建筑物总高度为5.30m，檐高4.0m，上部为轻钢结构，采用6040或4040方钢，中弦杆采用16圆钢，檩条采用C6040铝合金型材，遮阳为8厚聚碳酸酯中空板，顶部采用4厚浮法玻璃。2春暖大棚大棚共20个，面积为13500，长75m，宽9m，高3.1m，东西向设五道镀锌钢管，南北向每隔0.75m设一道镀锌钢管，棚外覆盖无滴膜或防虫网。3塘坝塘坝占地面积840，深4m，护坡采2、用水泥砂浆砌块石，杆栏采用钢筋砼仿古栏杆。4打岩芯井一眼。5喷灌工程铺设PE输水管网。6道路硬化。道路总长512m，宽4.5m、4.0m，C20砼路面。7路边排水沟排水沟长604m，宽0.50m，深1.0m，水泥砂浆砌块石 ，顶面抹灰。8防风林种植樱花200株，玉兰21株。二、施工现场条件1本工程道路通畅,场地平坦,“三通一平”已完成，交通运输方便。2施工过程中，临建、材料堆放、机械安排等应进行合理布置。3施工和生活用水、电可满足要求。 三、施工部署 1质量目标工程质量符合国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准和相关专业验收规范的规定，一次性验收合格。 2安全生产文明施工我公司将严格按照JGJ3、5999安全检查评分标准及xx市有关文明施工规定，达到“安全文明施工优良工地”。 3工期目标开工日期：xx年10月26日竣工日期：xx年2月2日施工工期为：100日历天。由于本工程项目较多，多工种交叉作业，工期较紧，根据本工程的性质及结构特点，为确保进度计划的实施，保证工程保质保期完成，特安排以下施工进度控制点：控制点序号控制点内容施工天数完成时间1智能温室1.1基础及主体182011.2钢结构安装252011.3配套设施安装72012春暖大棚363塘坝3.1土方开挖103.2护坡砌筑403.3栏杆安装72014岩芯井165喷灌工程5.1管沟开挖105.2管道安装155.3回填土66道路硬化64、.1水泥稳定砂铺设76.2砼浇筑67排水沟7.1土方开挖67.2石砌排水沟207.3排水沟顶面抹灰34施工安排为了确保工期，采用分段流水、立体交叉作业，按照“先地下，后地上，先外后内”的原则组织施工，合理安排施工顺序和流水方向，减少穿插，避免相互制约，本着均衡劳动力，最大限度利用机械设备的原则，首先进行智能温室施工，待土建结束后即进行钢结构、春暖大棚安装，同时开始塘坝、喷灌施工，管道安装完毕后，即进行道路硬化及排水沟施工，苗木种植在十一份土未冻结前进行。钢结构部分由专业公司制作并安装。土方开挖采用机械挖土，挖出的土除留作回填土外，其它全部运走，减少二次搬运。砼采用商砼，施工中统一组织，统筹安排5、，及时协调施工中出现的问题。5施工顺序5.1基础工程：放线砼基础垫层独立基础条形基础基础砌体回填土。5.2钢结构工程：场地三通一平构件进场吊机进场柱、梁安装檩条支撑系杆安装屋面系统安装墙面系统安装喷涂工程收尾工程及交工5.3道路：场地平整铺设水泥稳定砂碾压C30砼面层5.4排水沟：沟槽挖土排水沟砌筑排水沟墙帽抹灰6施工机械本工程智能温室钢结构安装选用2台5吨汽车起重机，现场设砂浆搅拌机二台，砼采用商品砼，现场备用一台砼搅拌机，即可满足全部砼、砂浆用量，其它施工机械见附表。四、施工进度控制计划表（附后）五、施工现场平面布置图（附后） 六、施工准备1现场准备1.1根据建筑施工安全文明工地管理规定和6、工程规划建设统一安排，对施工现场进行彩钢板围挡，围墙高度不低于2.0米，现场按“两型五化”标准执行。1.2按照总平面布置搭设临时设施（办公、仓库、宿舍、加工棚等位置，水电走向、材料堆放）。1.3按标准设置标志牌“七牌二图”，即施工标志牌、安全措施牌、文明施工牌、入场须知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、建筑工人维权须知牌和施工现场平面布置图、工程立体效果图。2技术准备2.1由工程技术负责人组织有关技术、质量管理人员，熟悉施工图纸，了解设计意图，将图纸中的不详的问题记录下来，会审时交设计人员予以明确答复，将问题消灭在开工前。2.2以施工验收规范、质量检验标准、操作规程指导文件，结合工程特7、点，作好各分项分部工程的技术交底和安全技术交底，以指导施工，规范化作业。2.3根据规范规定及上级有关文件要求，做好材料的试验和砂浆、砼的试配工作。2.4落实砖、砂、石、钢结构等的产地、厂家及货源情况，保证及时供应。2.5与钢结构专业公司协商安装时间、技术要求及质量标准。3施工用水由建设单位提供施工现场供水管线，选用40上水钢管，其水压不小于3kgcm2，单独设水表，并在建筑物中段设20m3的水箱一个，内设15m扬程潜水泵一台，用于施工和消防用水。4施工用电4.1由建设单位提供施工现场临时用电，设总配电室，各施工队由配电室引出，单独设配电箱，施工及照明用电，由施工单位自行引至各用电处。选用VV 8、375236五芯电缆，分路配电箱电缆采用五芯电缆VV 325216。4.2各用电设备均就近接引电源，配电系统采用混合式，既保证运行可靠，又能节约投资。现场总配电箱、分配电箱、用电设备开关都采取保护措施。设专用接地保护线。4.3在总配电箱处设重复接地一组，线路过长的中间增设接地装置，各末端配电箱、开关箱均设接地装置。5劳动组织本工程平均施工人数80人（详见劳动力计划表），采用混合队的形式，以解决劳动力的均衡问题，以主要工种满足主要工序进度所需的最少人数为基础，其余用其它工种辅助安排。现场设建造师一人，项目副经理两人项目总工一人领导由技术、质量、安全等职能部门组成的班子，统一安排施工，密切配合，提9、高工作效率。七、工程管理1总原则：我公司将组织强而有力的指挥管理班子及过硬的施工队伍组织施工，以项目法为基础、以先进技术为依托、以机械化施工为主导，推行平行流水、立体交叉作业，合理的组织工序穿插，严格计划管理、质量管理，确保质量、确保工期，以实现投标承诺。2管理体制：公司由经理及总工程师及其领导下的业务人员主管该项目，现场设项目经理、项目副经理，下设技术、质量、计划、安全、设备材料、财务等职能机构，对工程进行全面管理。经理对工程全面负责，项目经理对经理负责，各职能机构对项目经理负责，各司其职，对各自的职能负责。3施工技术管理 3.1组织以项目工程师为主的技术管理和质量管理组织，对工程技术和质量10、全面负责。3.2项目工程师及其领导下的技术人员，认真执行国家规范和质量标准，执行本公司的“技术管理制度”并负相应层次的责任。3.3配合设计、服从监理，对设计或临理提出的问题认真对待、严格执行。3.4认真编制施工工程技术实施方案，编制技术交底，并监督执行。3.5实行工程工艺卡制度，按工艺规定的标准进行操作。使操作人员知道操作步骤、方法及对质量的要求，也便于质量检查员按工艺卡的要求进行监督、检查。3.6实行质量目标管理。以全面质量管理为手段，对质量通病有预见，并编制相应的技术措施、建立质量控制点，样板领路，严格工序间质量验收，将质量通病消灭在操作过程中。3.7认真执行工序交验制度，建立工程操作档案11、，开展自检、互检、交接检，建立分项质量档案，由项目工程师认可签发工序施工令后，下道工序方可施工。3.8实行样板领路制度、作业区挂牌制度、质量奖罚制度，责任到人，质量奖罚到人。3.9建立质量保证体系，建立质量控制机构网络。做到专管面线、群管成网，实行质量否决制，以质量为前提，保证各分项工程合格、分部工程优良。3.10实行工程复核制度。对隐蔽工程实行一级复核认可签发隐蔽工程验收单后，方可进行下道工序施工。3.11实行原材料检查制度。对原材料进行认真验收，认真检查三证（生产许可证、准用证、合格证），无三证的原材料不得验收，需复检的材料无复验合格证的不得使用。3.12严格原材料的计量，保证各种配比正确12、。3.13实行最有效的管理方式一走动管理、旁站监督，只要有人操作就有管理人员监督。 3.14制订成品保护措施，使完工程不损坏、不污染。4安全生产及文明施工管理：4.1树立安全第一的思想，进度必须服从安全，做到“两管”、“五同时”。4.2开展群众性的安全活动，加强安全教育，做好安全宣传工作，现场悬挂安全标志牌，危险地带及夜间施工悬挂安全警示灯。4.3实行以项目经理为首的安全目标责任制，层层分管、条条落实，责任到人，奖罚到人。4.4实行现场工作面验收制度。垂直运输机械、脚手架、安全网、施工用电等必须经验收签证后方可使用，并定期跟踪检查，消除隐患。4.5立体交叉，多工种作业实行安全监护。4.6所有机13、械设备实行专人管理、专人操作、持证上岗。4.7充分利用“三宝”，不戴安全帽不准进入现场，高空作佩带安全带，按规定搭设安全网。4.8作好总平面规划管理，定点搭设机械和操作棚，定点堆放材料、码垛成堆，必须加强计划进料、计划使用。现场保持整洁、道路畅通。4.9施工用水、用电线路按施工组织设计布置使用，走向合理。做好现场雨水、污水流向规划，设置排水管及排水沟，并保持通畅，按向导泄。4.10按城管要求，做好施工围挡，使整个施工空间清爽、整洁。4.11设专人清理建筑垃圾、生活拉圾，随时清扫，做到当天工完、料净、场地清，按时运出场外。4.12设置公共厕所，设专人管理，定期清扫消毒。不准随地大小便，并制定相应14、措施，教育做文明工人、树文明企业形象。5计划进度管理：5.1总工期的安排必须满足甲方要求，在技术可行的前提下，安排好总进度计划，宏观控制、微观调度，实行动态管理。根据总计划安排好各阶段的控制工期，据此安排各分部分项工程控制日期，排出月、旬、日的作业计划，根据每阶段的工作量，安排材料、工具、劳力的用量计划。5.2能衔接的工序进行连续作业，适时安排两班作业。5.3实行计划工期合同管理，投入工期保证金，与专业队伍及操作班签订工期合同，奖罚兑现，调动其积极性及对工期的责任感。八、各系统分部分项工程的主要施工方法1土方工程1.1准备工程1.1.1场地平整场地平整前，对施工区域内的地上一切障碍物清除，了解15、施工场地水文、地质情况，按设计或施工要求标高整平场地。场地平整工作在开挖基坑土方工程前进行，应考虑土方的平衡。1.1.2定位与放线场地平整后，要根据总平面图上的规定，在地面上进行建筑物的定位与放线工作。设置测量控制网，包括基线和水平基准线点，要求设在不受基础施工影响之处。人工挖土的基坑，在施工前根据龙门板桩上的轴线，放出基坑的边线和水准标志，龙门板桩一般离开坑边1.5-2.0M不加支撑的基坑，放线时应按要求放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应复核检查无误后，方可进行挖土施工。1.1.3修建临时设施根据施工组织设计，修筑好临时道路及供水、供电等临时设施，现场应有排水措施，防止地面水流入基槽内。 1.16、2基坑挖土基坑挖土采用机械大开挖，土方开挖应自上而下分步分层进行，每步开挖深度约30CM，每层深度60CM为宜，从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。当开挖的基坑深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免影响邻近基础的稳定。当挖至距设计基底标高3050CM时，及时进用水准仪抄平，打上水平控制桩，以作为开挖时控制深度的依据，余土由人工挖土，基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。弃土应及时运出，如需临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3M，松软土不小于5M。为防止坑底扰17、边，基坑挖好后应及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一道工序，应预留1530CM厚覆盖土，待基础施工时再挖去。1.3基坑回填处理地表层，清除填方基底的杂物，对地下设施工程两侧，四周及上部的回填，应对地下各项工程进行检查，作好隐蔽记录和办理验收手续。土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，凡含水量过大或过小的粘土，含有机物质超过8的土，含有5以上的水溶性硫酸盐土、杂土、冻土等均不能作为回填土。填土应分层进行，每层厚度应根据所选的压实机具及土的种类而定。同一填方应尽量采用同类土夯填，如采用不同土夯填时，必须按类分层夯填，并将透水性大的土层置于透水性小的土层下面。填土压实后，要对每层填土质18、量进行检查。一般采用环刀法取样测定土的干密度。2钢筋砼工程 2.1基础工程2.1.1C15砼垫层垫层必须在基槽（坑）挖土结束后，经设计单位验收符合要求，方可在上做垫层。浇筑垫层前，应清除於泥、杂物，用平板振捣器振捣密实，浇筑完毕后12小时内用草帘覆盖，浇水养护，强度达到1.2Mpa时,才能在其上进行基础施工。2.1.2基础支模2.1.2.1条形基础支模顺序安装两侧模板侧模支撑搭设钢管吊装检查、纠正按照基础边线就地拼装模板，将基槽土壁修整后，用短木方将钢模支撑于土壁上。后在基槽两侧地坪地钉钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架水平杆保持水平，用线锤将基础中心线此测于水平杆上，根据中心线安装上部模板，拼19、装好的钢模板搁在砼垫块或钢马凳同，用钢管、扣件将模板固定的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸偏差。2.1.2.2独立基础支模顺序安装底阶模板并用连接角模连接成整体设置模板支撑搭设钢管井字架安装第二阶模板第二阶模板支撑安装柱模板安装柱箍安装柱顶固定支撑检查中心位移及尺寸偏差。按照配板图就地拼装底阶每侧模板，竖南，对准墨线，然后用联接角模、U形卡连接四块模板组装成整体，四周用短木方撑于土壁上。第二层台阶模板直接搁于砼垫块上，或用木方、型钢等连接，搁在下阶模板上，四片模板连成整体后校正模板位置，四边用支撑固定牢。接着用线锤将基础中心线引测在该模板上口，划好标记。搭设柱模井字架，立杆下端固定20、在基础模板外侧上，用水平仪找平井字架水平杆。2.1.3钢筋绑扎2.1.3.1四周两行钢筋交叉占应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。2.1.3.2钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，其短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。2.1.3.3柱与基础相连的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴偏移。2.1.4砼浇筑2.1.4.1独立基础浇筑2.1.4.1.1柱基础浇筑时，可按台阶一次浇筑完毕，不允许留施工缝。每层砼要一次备足，顺序是先边角后中间，使砂浆充满模板。2.1.4.1.2浇筑柱基时，21、为防止垂直交角处可能出现上层台阶与下口砼脱空现象，应在第一级砼捣固下沉23CM后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锨沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑。外圈边坡的砼在第二级振捣过程中自行摊平，等第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。2.1.4.1.3捣完第一级后拍实表面，在第二级模板外先压2010CM压角砼并加以捣实后，再继续浇捣第二级，等压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。2.1.4.2条形基础浇筑2.1.4.2.1条形基础浇筑前，应根据砼基础顶面的标高，在两侧木模上弹出标高线，根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，一般不留施工缝。2.1.4.2.2各段层间应相互衔接，每段间22、浇筑长度控制在23米距离，用平板振捣器振捣密实，逐段逐层呈阶梯向前推进。2.2钢筋砼柱施工2.2.1放线：先放出柱轴线，根据轴线划出柱轮廓线，复核无误后支模。2.2.2绑扎柱筋2.2.2.1钢筋采用现场绑扎，绑扎前应核对钢筋的规格、尺寸、数量是否符合设计要求，如有错漏，应纠正增补。纵向受力钢筋采用焊接接头，搭接长度为25d。 2.2.2.2钢筋应隔点交错绑扎，接头位置应互相错开，间距不小于500，同一水平面上的接头数量不得超过50%，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分可隔点绑扎，并在四周每隔1M绑扎保护层垫块 ，支模后顶部用方木固定，以免位移。与墙连结的柱子每隔500设置拉结筋。223、.2.3支模2.2.3.1安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。2.2.3.2柱子的四面边长均按设计宽度由钢平模拼成，四角采用连接角模和阳角模，上下左右均用U型卡连接，柱子底部加小方盘定位。2.2.3.3对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。2.2.3.4柱模板宜加柱箍，每隔5001000加一道。2.2.4砼浇筑2.2.4.1砼浇灌前先检查轴线、予埋件是否有误，对钢筋进行隐检后进行浇灌，灌前先清扫杂物，铺与砼同标号的砂浆510cm厚，然后分层下料捣固密实，每层3050cm。2.2.4.2浇筑砼24、时，应经常检查模板、钢筋、予埋件、予留孔洞的情况，如发现变形、位移时，应立即停止，在砼初凝前整理完好。2.2.4.3柱子不留施工缝。2.2.4.424小时后浇水养护一周。2.4钢筋砼工程材料的质量要求2.4.1钢筋进场要有合格证、产品准用证，每捆钢筋应有标牌，按规格、炉号分批（每批不超过20吨）进行抽样试验，合格后方可使用。2.4.2砼工程材料的质量要求2.4.2.1商品砼供应单位必须向施工单位提供以下资料配合比通知单、预拌砼（砂浆）出厂合格证、预拌砼运输单（正本）。2.4.2.2预拌砼（砂浆）供应单位除向施工单位提供上述资料外，还应保证以下资料的可追溯性：试配记录、水泥出厂合格证和试（检）验25、报告、砂和碎石试验报告、轻集料试（检）验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试（检）报告、开盘鉴定、砼抗压强度报告（出厂检验砼强度值应填入预拌砼出厂合格证）、抗渗试验报告（试验结果应填入预拌砼出厂合格证）、砼坍落度测试记录（搅拌站测试记录）。2.4.2.3砼试块留置砼试块应分段、分期、分部位分别留置。每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼（100M3）取样不得少于两组试块。 3砌体工程3.1塘坝护坡砌石3.1.1毛石基础砌筑3.1.1.1基础砌筑前，应先检查基础中心线或边线的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯。接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆之间要拉通线。3.1.1.2基26、础砌筑时，应定出立线和卧线，立线控制基础每阶的宽度，卧线控制每阶高度及平整，并逐层向上移动。3.1.1.3砌第一层砌时，基底要坐浆。石块大面向下角石选择比较方正的石块，角石两边应与准线相合，四角的角石要大致相等，角石砌好后，再砌里、外的石块，最后砌中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。3.1.1.4砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满，铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约45厘米，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要27、求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为2030MM，砂浆应饱满。3.1.1.5上级阶梯的石块，应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相互错缝搭接。基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。基础的第一层、转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平毛石砌筑，转角处及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎。3.1.1.6用于基础砌筑的石材，应质地坚实，无风化剥落和裂纹，表面洁净无泥垢、水锈等杂质，毛石应呈块状，中部厚度不小于15厘米。3.1.2料石砌筑3.1.2.1砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高300-400m。砌筑方法采用铺浆法。较大的平毛石28、，先砌转角处、交接处和门洞处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空袭应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法，灰缝宽度一般控制在20-30，铺灰厚度40-50。3.1.2.2砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和空洞，同时应注意合理摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。3.1.2.3砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体u砌平。3.1.2.4为增强墙身的横向力，毛石墙每0.7墙面至少应设置1块拉结石，并应均29、匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。拉结石长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚；墙厚大于40，可用2块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。3.1.2.5在转角及两端交接处应用较大和较规整的垛石相互搭接，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m,不得留锯齿形直槎。勾缝：毛石的墙身砌筑完毕应进行勾缝。毛石墙缝可勾成平缝、凸缝和凹缝三种形式。平缝应用的最为普遍，操作简单，但外观效果较差，无立体感。勾缝前，先将墙面和石缝清除干净，刮掉残留砂浆，有些缝隙还要剔深10左右，普遍浇水湿润冲去浮屑。然后，用130、：2的水泥砂浆（细砂或中砂），利用勾缝抹子将砂浆嵌入灰缝中，嵌塞密实，缝面与石面取平。所有石棱都需勾入缝内，最后扫光缝面并修理缝边毛茬，保证墙面光净。3.2砖墙砌筑3.2.1材料要求3.2.1.1砌块的品种、强度、规格必须须设计要求，进场应有出厂合格证，每10万块为一批，进行抽样检验。外观应无缺棱、掉角、翘曲现象。3.2.1.2砂、水泥的要求同砼工程。3.2.1.3砂浆、砂浆的配合比由试验确定，砂浆的稠度控制在57cm为宜，采用重量比，随拌随用，砂浆必须在4小时内使用完毕。3.2.2砌块排列方法和要求3.2.2.1砌块排列应按设计要求，从基础顶面或0.000开始。3.2.2.2砌块排列时，上、31、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度为1/2，不得小于块高的1/3，也不应小于15cm，当排列无法满足搭接的要求时，上下皮砌块错缝搭砌长度不足时，应在水平灰缝内设置24的钢筋网片予以加强，网片两端离该垂直缝的距离不得小于30cm。同时还要避免砌体的垂直缝与窗洞口边线同缝。3.2.2.3外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎、交错搭砌，若纵横墙不能进行咬槎、交错搭砌时，一般应在交接处的灰缝中设拉结钢筋网片。3.2.2.4砌体的水平灰缝厚度大于15mm时，垂直灰缝宽度为20mm；当垂直灰缝宽度大于30mm时，应用强度等级不低于C20的细石砼灌实，当垂直灰缝宽度大于或等于150mm时，应用整砖32、镶砌。3.2.3施工方法3.2.3.1砌体施工前，应先将基础面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。3.2.3.2清除砌块表面的脱模剂、浮土及粘土告等污物，并对外观进行检查。3.2.3.3砌块应提前一、二天浇水，直到砌块表面充分湿润，呈现水影为止。3.2.3.4在250立方米砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。3.2.3.5砌体的水平灰缝厚度不应小于10mm，也不应大于20mm，若水平灰缝厚度大于20mm时，应用C20细石砼找平。3.2.3.6铺灰应均匀平整饱满，铺灰长度不宜过长，一般不超过35m，气温较高或较低时就适当缩短。如铺筑好33、的水平灰缝砂浆在砌筑前已失水、干硬，应刮去重铺。3.2.3.7砌体的竖缝不应小于15mm，竖缝灌浆时，应振捣密实，并在砌块安装的工作班内同时进行。3.2.3.8砌块砌筑应先远后近，先下后上，先外后内；开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮，校正一皮，每皮皆拉线控制标高和墙面平整度。3.2.3.9砌筑时，应采用无榫法操作，即将砌块直接安放平铺的砂浆上。砌筑应做到横平竖直，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实，内外墙应同时砌筑。4钢结构制作与安装4.1钢结构材料选用：主体刚架（框架钢柱、梁）均采用现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）中规定的Q345B钢；次结构（墙梁、檩条34、等冷弯薄壁构件）均采用Q345B热镀锌钢制作 ； 所有型钢（角钢、方管和圆管及圆钢拉条等构件）均采用现行国家标准碳素结构钢（GB700-88）中规定的Q235B钢；螺栓：高强螺栓，采用符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角头螺母.垫圈技术条件（GB/T12281231-91）中规定的10.9S级摩擦型高强螺栓；普通螺栓、地脚锚栓统一采用Q235钢；4.2与土建施工总体搭接安排钢结构项目是本工程的关键项目，是个承上启下的关键重要环节。钢结构项目进展直接影响下道工序的施工及总体安排。为此必须与土建施工搭接安排好，做到设想在前、安排有序，一步一个脚印，有计划、有步骤地进行，真正做到心中有35、数，遇事不慌。因本工程进度、流程需要及场地限制等诸多因素，钢结构工程施工与土建总体搭接工作有以下几个工作考虑：施工进度搭接土建施工计划和钢结构施工计划的搭接和配合出现不一致的地方是在工程建设中经常出现的，各方需要平衡协调，每个分部项目都有自己的计划，但是每个分部项目计划必须服从总计划安排，小局必须服从大局，只有这样计划工作才能正常运作进行。影响钢结构工程施工进度搭接主要因素：设计院（深化设计确认）土建施工配合（埋件、浇砼等）土建配合 (水电、登高设施使用、构件堆放点等)监理配合（分项验收交接事宜）这些因素控制好了，施工进度自然能正常运转。为此，成立一个计划管理小组，定时召开计划平衡会议，协调在36、施工过程中对计划工作有影响的各类事情，及时掌握信息，平衡计划，修正计划，在动态中管理，使进度计划，使各工序的搭接工作顺利进行。埋件搭接安排预埋件工作对钢结构工程施工的进度和质量保证是一个重要环节，也是仔细认真的工作。这一工作必须在钢结构施工前完成。因埋件工作与土建施工有关，我们将按招标范围内各要点工程内容的计划安排，确保土建施工计划目标，并根据业主安排，复测埋件轴线位置和水平标高，使其达到验收和安装要求。埋件搭接安排工作采取相应措施，确保埋件按进度要求，埋设是否符合质量标准。组建由项目工程工程师为首的预埋件专职管理小组。对于埋件实施严格控制。及时和土建协调施工进度，承担埋件安装指导、检查、工作37、，一般提前2至3天通知土建要进行埋件工作。4.3工程实施相关措施：本工程单体面积较大，我们将通过以下措施来保证本工程进行：总体进度控制：本项目时间要求紧，要求指挥机构设置科学，工作效率高。工程部具体实施工程管理，质量总监常驻现场监督质量，确保本项目顺利优质完成。4.4钢结构工程施工进度计划控制项目实行全过程领导和调控.1公司为该项目的实施成立专项领导小组，领导小组的主要工作职能是：领导项目组全面兑现投标的各项承诺；根据业主在不同工作阶段的要求，及时部署，积极贯彻落实；每周组织一次工作例会，检查项目进展情况，协调项目进展的各项工作；向业主提供项目信息简报，如实报告进度情况，项目准备阶段每2周提供38、一份，实质性开工后每周提供一份；视项目进展情况及时调整人力、物力、财力，确保质量和进度；积极主动配合设计院，提供优化设计建议方案及设计计算书，保证深化设计工作及时、准确、可靠；在项目实施过程中，做到整体性、系统性、前瞻性的统一。即质量和进度要满足工程整体性；构件配套供应必须注重系统性；吊装要考虑前瞻性；主动参与施工方案讨论，对施工过程中的难点，及时进行讨论并提出解决方案，同时提供其他方面的技术措施等等。抓好服务信息反馈、保证服务质量将从不同层次、不同方位定期听取业主、设计、监理、总承包等单位的意见，不断改进，完善服务方式，提高服务质量，领导小组将视具体情况，及时充实加强现场服务力量，必要时撤离39、不称职人员，以保证工程质量和进度。施工中各阶段节点控制.1深化设计阶段这个阶段，我公司织设计员骨干人员将组织足够的人员参与本工程的深化设计，以确保工程加工制作不受影响。.2钢材采购以及加工制作.2.1我公司与全国各大钢材供应商都有着长期合作的经历，完全可以确保在限定的时间内购买到所需的钢材。.2.2加工制作阶段，我公司将派设专员在工厂进行构件全程质量和进度的进行监督，确保工期不受加工制作的延误而拖延。.3安装施工阶段，我公司有着丰富的施工吊装经验，担任本工程的项目经理曾担任上海浦东陆家嘴地区若干楼宇的项目经理。在此期间，我们将和业主、设计、监理妥善处理好各个环节的搭界与合作，减少人为因素的捆扰40、。对此我们有信心在规定的施工各节点完成当前安装任务。4.5施工机具安排吊装机械的选择：本工程属于单跨钢结构厂房，为简便施工，在满足工程施工需要和施工进度要求的前提下，我们对吊装机械作如下安排：据本工程最长、最重构件的数据以及吊装最高点的标高，选用2台5吨汽车起重机，共同承担其钢结构吊装任务。施工机械装备情况详见后附表：4.6施工准备工作施工准备：在工程施工各阶段的过程中，重点要考虑以下内容：.1开工前，办理有关施工手续，运输方面应提前与运输单位签定运输合同，确保构件准时到位，不影响现场安装进度。.2原材料供应阶段：.2.1根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合同41、及图纸设计要求。.2.2原材料采购过程中，如须经业主或其委托单位验收认定的，应在材料入库前提前24小时通知业主。.2.3所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。.3制作运输阶段：.3.1钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。.3.2深化设计同时，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。.3.3钢结构制作施工过程中，应切实做好各种资料的收集、整理编制工作。.3.4钢结构制作完工发运前3天，应联系好各种运输车辆。.4安装开始阶段：.4.1材料到达工地现场前公司将派人，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。.42、4.2开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工前安装技术及安全交底工作，同时贯彻落实工程质量与安全目标。.4.3工程开工前，并作好施工安装过程策划。.4.4安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且以存在的不合格品按不合格品质量控制程序进行返工返修。施工现场平面布置:.1临时设施及材料堆场布置：现场布置与工期关系密切，故合理安排工序、布置现场临设是关键，必须合理布置。.2临时设施用水、用电计划：主要施工机械设备用电设总配电箱，电源从总包提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水，根据现场施工人数、消防用水要求和以往我公司积累经验，43、我们利用现场甲方的进水管即可满足用水要求。（见附表）施工进度计划表:本设计根据招标文件要求，并结合工程施工实际需要，施工工期按甲方要求。4.7钢结构生产制作工艺4.7.1各部门职责本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。4.7.1.1工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。4.7.1.2项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、44、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。4.7.1.3供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4.7.1.4品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。4.7.1.5材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。4.7.2构件生产制作工艺及45、质量控制4.7.2.1生产制作的次序：根据工程实际情况需要，对先安装的部分进行先制作，采用灵活机动手法，对本工程进行适时调整。4.7.2.2加工部署组装及焊接工艺文件制定由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：4.7.2.2.1根据钢结构焊接规程的规定，提出焊接工艺评定方案；4.7.2.2.2重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；4.7.2.2.3对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。4.7.3钢结构制作焊接工艺4.7.3.1焊前准备：4.7.3.1.1坡口焊前清理：施焊前，要将坡46、口及坡口两侧50100范围内的油污、水分、浮锈及钢板表面裂纹等影响焊缝质量的杂物及缺陷清除干净，采用砂轮机将坡口处的火焰切割渗碳层、切割缺棱打磨掉。4.7.3.1.2焊接方法和焊接材料焊接方法焊接材料型号规格手工电弧焊（SAW）E43033.2、4、5CO2气体保护焊（GMAW）H08Mn2SiA1.2埋弧自动焊（SAW）H10Mn2+SJ101H08MnA+HJ4314、5钨极氩弧焊（TIG）TIG-J502.54.7.3.1.2.1焊材的管理：焊前焊条须烘焙，随烘随用，焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。焊接时须用短弧操作以窄焊道为宜。用直流电源时，焊条接正极。氩气及二氧化碳气体：纯47、度控制在99.99%方可用于氩弧焊施焊工作。二氧化碳气体在施焊前，气瓶进行倒置24h以确保气体纯度，以保证焊接质量。4.7.3.1.2.2焊接规范钨极许用电流范围 铈钨极直径(mm)电流（）电源2.5直流正接法(工件接正极)I=90120U=1215V注：氩气流量控制在712升分，喷嘴直径选用14毫米，喷嘴与焊接件距离控制在10毫米，钨棒伸出长度毫米，喷嘴尽量与焊件保持垂直（如果保持垂直较困难，喷嘴与工件的夹角控制在（7080）。4.7.3.1.2.3施焊前设备要求：所有焊接设备都应保持干净且处于良好的工作状态。焊接机器应保持在良好的工作状态中。焊接电缆应适当绝缘，防止任何未预料的引弧或短路。48、焊接把手应与焊条正确接触。接地夹具应与工件接触良好且紧固，确保持续的导电。焊接设备上的各类量表（电流表、电压表、氩气流量表）都要通过计量鉴定合格。4.7.3.1.2.4焊接环境要求：潮湿表面上不允许焊接，当母材表面温度低于0时，母材应预热到10，并且在焊接期间保持这个温度。焊接应有防止雨水、雪和大风的屏蔽。4.7.3.2焊缝检验：4.7.3.2.1外观检验：钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝箱形截面的角接焊缝，加劲板、支撑杆件与节点板的连接的贴角焊缝，其外观缺陷要符合GB50205-2001二级焊缝的有关要求。4.7.3.2.2内部检验：钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝箱形截面的角接焊缝，焊接完49、成后要进行100%的UT或RT探伤，UT合格标准为GB11345-89B类，RT合格标准为GB3323-87 二级合格。各类支撑杆、腹杆、水平杆贴角焊缝采用MT进行焊缝表面裂纹的检验。4.7.3.3焊前预热要求：4.7.3.3.1预热方法：电隅加热器或火焰加热方式进行。4.7.3.3.2板厚大于30mm的焊缝，焊接前对焊接区加热到大于等于 100120，方可进行正式焊接。4.7.3.4钢构件制作质量检查与管理4.7.3.4.1工厂生产过程的检查要领：4.7.3.4.1.1制作图与设计图校正；4.7.3.4.1.2足尺放样定规、型板与制作图校正；4.7.3.4.1.3钢卷尺校正确认；4.7.3.50、4.1.4材料确认；4.7.3.4.1.5放样尺寸确认；4.7.3.4.1.6构件组装检查；4.7.3.4.1.7焊接检查；4.7.3.4.1.8预装检查;4.7.3.4.1.9喷砂、油漆检查。4.7.3.5工厂焊接工艺钢结构构件制造与安装焊接在焊接工艺、焊缝质量标准和施工效率等方面有其特有的特点：焊接工艺十分复杂，质量标准高。焊接量大，施焊效率高。钢构件焊后收缩变形大，高约束区焊接应力集中。安装焊接气候影响因素多。因此，对于工厂焊接工艺要求十分严格。4.7.3.5.1焊接方法和焊接前的焊接工艺评定本工程可采用下述焊接方法：手工电弧焊SMAW；CO2气体保护电弧焊GMAW；自动埋弧焊SAW；电51、渣焊SES。焊接开始前，编制提交接缝的书面焊接方法，并提交接缝焊前的焊接工艺评定方案，供测试试验室和工程师认可。除非得到工程师要求修改的批准，否则认可后应按认可的焊接方法进行焊接，不得有偏差。4.7.3.5.2焊接设备的选用母材材质适用位置焊接方法焊接设备电流极性Q235Q345B对接拼板埋弧自动焊(SAW)BX-1000型直流反接Q235Q345B角焊缝CO2气体保护焊(GMAW)OTC-T400直流反接手工电弧焊(SMAW)BX1-330型交流4.7.3.5.3焊接材料施焊前的准备要求焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室。焊条不得有锈蚀、破坏、脏物；焊丝不得有锈蚀、油污；焊剂不得混52、有杂物。焊工应按工程要求从保管室领取合格的焊材。焊前，焊接材料按使用说明书或下表要求烘干保温，由专人进行烘焙焊条管理，并有烘焙记录备查。焊工焊前领取焊条，置于保温筒中，随用随取。焊条重复烘焙次数不超过两次。见1.6焊材烘焙制度表。4.7.3.5.4焊前准备工作采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的，且无影响焊接的割痕缺口，切割边缘的粗糙度应符合规范规定的要求。焊接坡口可采用机械、火焰或碳刨等方式加工。母材边缘加工后应检查加工表面。坡口边的切割应尽可能采用自动或半自动火焰切割机，割纹深度应小于0.2mm，局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.02.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过53、渡，过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。4.7.3.5.4.1焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。4.7.3.5.4.2焊前按照“焊接接头装配质量表”所规定的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。4.7.3.5.5定位焊4.7.3.5.5.1定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。4.7.3.5.5.2定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。4.7.3.5.5.3熔入最后焊缝的定位焊应用符合焊缝54、要求的焊条施焊，焊后应彻底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊缝的定位焊，对咬边、未填满弧坑和表面气孔等类缺陷可不必清除。4.7.3.5.5.4定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口内应尽可能避免进行定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶。4.7.3.5.5.5必需进行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行。4.7.3.5.5.6定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情况除外。4.7.3.5.6焊接环境当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善。4.7.3.5.6.1环境温度低于0；4.7.3.5.6.2焊件表55、面暴露在潮湿、雨、雪、大风严寒等气候下；4.7.3.5.6.3高的风速超出有关标准时；4.7.3.5.6.4焊接操作人员处于恶劣条件下。4.7.3.5.7焊接施工4.7.3.5.7.1严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。4.7.3.5.7.2引弧板和熄弧板重要的T型和对接焊透焊缝的二端应装焊引弧和熄弧板，其材料及接头原则上与母材一致，规格：手工焊和半自动焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm。焊后引弧和熄弧板应先保留23mm气割切除，然后修磨平整；引弧和熄弧板不得用锤击落。4.756、.3.5.7.3焊接参数的选用见下表注：具体数值可参照以往焊接工艺评定，视现场情况而定。4.7.3.5.7.4焊接切口被割材料的凹角处应作成一半径不小于25mm的逐渐过渡形状；为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形缺口内表面，应在组装前处理和清理。4.7.3.5.7.5钢衬垫钢衬垫内的所有接头应为完全熔透焊缝；钢衬垫在整个焊缝长度内应连续。4.7.3.5.7.6焊接变形控制措施下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形；装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合表的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。4.7.3.5.7.7焊缝施焊及清理57、二面施焊的焊透焊缝，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金属。焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，纵向加筋肋、横隔板的端部采用不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部10mm以上。焊道不在同一平面时，应由低向高填充。多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。不允许捻焊缝；焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；允许使用手工清渣凿铲、凿子以及58、用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击，这些工具的锤击不被看成是尖锤锤击。顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。焊缝不得重叠，焊缝整个横断面上的焊口应被填实。4.7.3.5.7.8焊接防风对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，焊接处应设防风装置；对于手工电弧焊，环境风速大于9m/s时，焊接部位应有防风装置。4.7.3.5.7.9焊后处理焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补焊缝。对于重要的材料对接接头和钢结构的吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印。4.7.3.6钢构件的生产制作4.7.3.6.1制作工艺4.7.1放样：各施工过程如钢板下59、料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。4.7.3.6.1.2划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。4.7.3.6.1.3下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、小车式火焰切 割机、卧式带锯床、4.7.3.6.2型钢制作：4.7.3.6.2.1型钢组立60、：组立主要是指型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表项 目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样H型钢组立的精度要求项 目允许偏差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.5mm4.7.3.6.2.2埋弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的型钢的焊接，我公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：一般型钢采用门式埋弧焊机电焊61、，量大而较规则的型钢则采用型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，型钢焊随后应进行矫正。4.7.3.6.2.3锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。4.7.3.6.2.4构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。4.7.3.6.2.5组装件手工焊接：组装件手工焊接采用CO262、气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表：组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差高度(长度)+5mm弯曲矢高5mm扭曲不大于8mm截面几何尺寸3mm端头板倾斜2mm摩擦面平面度1.5mm加劲板、定位板位移2mm4.7.3.6.2.6制孔：钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I303516/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用BDL- 1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有63、放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。 4.7.3.6.2.7矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。4.7.3.6.2.8摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，64、以确保摩擦系数达到规定要求。4.7.9构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机（如图）进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。4.7.3.6.2.10验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。4.7.4柱子的制作工艺：4.7.4.1下料4.7.4.1.1下料前应认真看清下料明细65、表中的尺寸，合理排料充分利用边角零料。4.7.4.1.2根据板料的规格，长度方向允许拼接，但拼接焊缝必须开出坡口，且清根焊透，作UT检查，达到GB11345-89 级要求。拼接必须有引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的话，它们间的焊缝必须错开300mm以上。腹板、翼板宽度方向不允许拼接。4.7.4.1.3按下料明细表中尺寸及公差要求，分别划下各腹板及翼板，要求所下料平整，不得有硬弯现象，否则必须调平。腹板及翼板的整体不直度不得大于3mm，宽度公差为1mm。4.7.4.1.4对其余部件的下料，尺寸应控制在1mm范围内，同时注意控制方料的对角线尺寸，使边与边之间成直角。各料均需调平，窄条筋板必须调直。66、4.7.4.1.5对各料分别进行编号，编号时必须标明柱号、件号，以利组装时区分。各料必须除去氧化渣，毛刺等杂物。4.7.4.1.6各料必须进行自检，并填写自检记录表，对多件数料，下出一件后必须首检，合格后放可继续下料。4.7.4.1.7质检：专职质检人员根据自检记录表，并参照图纸，对各料进行质量检查。4.7.4.2组装焊接4.7.4.2.1认真核对来料尺寸，检查板料的厚度、数量是否与图纸相符，同时确认来料的变形情况。如有不符应及时提出。4.7.4.2.2利用组立机对各种柱子的H型钢进行组装。如果柱子有合缝板，应注意留出合缝板的位置，且保证其位置尺寸。上、下翼板及腹板一端应平齐。4.7.4.2.67、3组立完成后，转门式埋弧焊机进行焊接，焊接前必须在柱的两端设置引弧板。焊丝直径采用3，焊接电流为：450-500A，焊接电压为3032V，焊接速度为400450cm/min。4.7.4.2.4焊接结束，去除引弧板，上翼缘板矫正机调形翼缘板，使其下塌不大于2mm。利用315吨油压机调形直度，使不直度不大于3mm。其扭曲度不大于2mm，同时保证腹板局部不平度每米小于1.5mm，整体不大于3mm。4.7.4.2.5按图纸尺寸放大地样，搭建水平平台。分别在柱子上划出中心线及柱子所在的轴线。同时在底板厚度方向上，以孔的中心线为基准划出柱子所在的轴线，并打上样冲。此处所提的轴线并非单根柱子的中心线，而是指68、此柱子在整个厂房中所处的位置，也就是此柱子在厂房中的轴线。4.7.4.2.6将柱子就位于水平平台上，在合缝板处设置合缝模板作为基准，在底板处以地样为基准，设置靠山。设置合缝模板时，必须以模板的中心线(模板上的孔必须是以此中心线为基准钻出的)作为基准，同时考虑水平平台的高度。4.7.4.2.7先将合缝板与模板合成一体，用橄榄冲及螺栓固定，以地样为基准，调整柱子的位置，保证柱子与合缝板间的结合部无间隙。同时，在柱子的端部，将底板与柱子点焊在一起，点焊时，必须保证两个部件的轴线(单件在第5点时已经划出轴线位置)重合，并且底板平面以及柱子的上下翼板的外侧、腹板的中心线与地样重合。应保证合缝板的第一个孔69、到柱子底板的距离的准确性，其公差为3mm。4.7.4.2.8在合缝板与腹板连接处，两侧每隔100mm加上一组工艺支撑筋板，以防焊接时产生的变形。工艺支撑筋板在合缝板焊接结束后应去除，但保留此处图纸所要求的筋板。4.7.4.2.9按图纸要求组装柱子上的其它筋板、连接板。连接板组装时，要注意其与与柱子翼板或腹板的垂直度，同时保证孔的位置与柱子间的距离。各件组装就位后固定(加固焊)，进行焊接。4.7.4.2.10焊接可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，手工焊时焊接电流为130-160A，电压为18-22V；CO2气体保护焊时，焊接电流为220-280A，焊接电压为24-30V。焊缝的角高按蓝图要求。70、4.7.4.2.11对各柱子按柱子名称进行编号，编号统一编在底板上，先用钢印编号，待喷砂油漆结束后，再用油漆写在柱子底板上。柱子的名称编号具体参见“柱位图”。4.7.4.2.12在柱子上划出各种基准线：包括柱子所处的轴线、柱子的中心线，以及1m标高线。4.7.4.2.13质检：对柱子的外观及整体尺寸进行全面质检，具体项目及要求见GB5025-2001钢结构工程施工及验收规范中的有关章节。4.7.5梁的制作工艺4.7.5.1说明本工程梁所使用材料为Q345B，焊条采用E5015，焊丝采用ER50-6（H08Mn2SiA）。制作前请认真看懂图纸及工艺内容，理解各种屋面梁间的不同之处，如有疑问应及时71、提出。4.7.5.2下料4.7.5.2.1下料前应认真看清下料明细表中的尺寸，合理排料，充分利用边角零料。4.7.5.2.2根据板料的规格，长度方向允许拼接，但拼接焊缝必须开出坡口，且清根焊透，作UT检查，达到GB11345-89 级要求。拼接必须有引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的话，它们间的焊缝必须错开300mm以上。腹板、翼板宽度方向不允许拼接。4.7.5.2.3按下料明细表中尺寸及公差要求，分别划下各腹板及翼板，要求所下料平整，不得有硬弯现象，否则必须调平。腹板及翼板的整体不直度不得大于3mm，宽度公差为1mm。4.7.5.2.4对其余部件的下料，尺寸应控制在1mm范围内，同时注意控制方72、料的对角线尺寸，使边与边之间成直角。各料均需调平，窄条筋板必须调直。4.7.5.2.5对各料分别进行编号，编号时必须标明梁号、件号，以利组装时区分。各料必须除去氧化渣，毛刺等杂物。4.7.5.3组装焊接4.7.5.3.1认真核对来料尺寸，检查板料的厚度、数量是否与图纸相符，同时确认来料的变形情况。如有不符应及时提出。4.7.5.3.2利用组立机对各种屋面梁的H型钢进行组装。如果屋面梁有合缝板，应注意留出合缝板的位置，且保证其位置尺寸。上、下翼板及腹板一端应平齐。4.7.5.3.3组立完成后，转门式埋弧焊机进行焊接，焊接前必须在屋面梁的两端设置引弧板。焊丝直径采用3，焊接电流为：450500A，73、焊接电压为3032V，焊接速度为400450cm/min。4.7.5.3.4搭建水平平台，以平台的高度按地样基准设置两端的靠模板。(靠模板的中心线与屋面梁腹板中心线应一致，靠模板在屋面梁的跨度方向可适当加放焊接收缩余量。)两组靠模板的位置尺寸及自身形位尺寸（平行度、垂直度等）必须保证。4.7.5.3.5将屋面梁放于胎模上，首先把中间位置合缝板两块一组用螺栓把合后与梁组装成一体，朝上焊缝先焊完，组焊所有其上的零件（檩托板除外）。再根据两端的靠模板修割余量，组装合缝板（合缝板与靠模板用螺栓把合在一起），朝上焊缝同样在胎模上完成。4.7.5.3.6按图纸要求组装系杆板、隅撑板、檩托板。连接板组装时，74、要注意其与屋面梁上翼板或腹板的垂直度，各件组装就位后固定(加固焊)，进行焊接。4.7.5.3.7焊接可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，手工焊时焊接电流为130160A，电压为1822V；CO2气体保护焊时，焊接电流为220280A，焊接电压为2430V。焊缝的角高按蓝图要求。4.7.5.3.8焊接结束，清理完成后，视变形情况，对屋面梁进行冷调形。调整屋面梁的不直度及旁弯。割除工艺支撑筋板，打磨、补焊焊缝缺陷部位。4.7.6钢檩条、圆管系杆的制作4.7.6.1检查内容：4.7.6.1.1根据图纸设计要求核对钢卷牌号及计算钢卷宽度；4.7.6.1.2分料前须核对分料尺寸，以尽量提高利用率为原则；75、4.7.6.1.3矫直后的冷弯型钢，弯曲矢高不得大于其长度的1/1000，且不宜大于5mm，型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1/100；4.7.6.1.4制孔时，普通螺栓的孔径宜比螺栓杆的公称直径大1.0-2.0mm，孔的允许偏差应符合以下规定：孔径：0mm+1.0mm圆度：2.0mm中心线垂直度：2.0mm孔距的容许偏差应符合规范规定。4.7.6.2制作设备的采用是加工制作质量的保证，我公司采用改进的HC-型檩条一次成型机进行加工。制孔、切割一次完成。4.7.7钢构件制作质量保证措施我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。4.7.7.1在钢结构加76、工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。4.7.7.2在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。4.7.7.3板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。4.7.7.4编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。4.7.7.5专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。4.7.8彩板及配件的制作4.7.8.1生产制作工艺及质量控制点：本工程联合77、厂房屋面板单坡长最长约42米，考虑整块的防水效果及成品保护，板材采用设备到现场制作方案，彩钢配件公司生产好分类打包好，成捆运到施工现场。4.7.8.1.1板材制作：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作。4.7.8.1.2检验内容：4.7.8.1.2.1成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。4.7.8.1.2.2成型板长度的容许偏差不应大于7mm，横向剪力差不应大于5mm。4.7.8.1.2.3压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：4.7.8.1.2.4压型板应按材质、板型规78、格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。4.7.8.1.2.5所有构件经检验合格后均应贴上合格证，以供包装出厂。4.7.8.2泛水收边及不锈钢天沟的制作4.7.8.2.1制作工艺：材料选择分条切割弯折检验 包装出厂。4.7.8.2.2检查内容：4.7.8.2.2.1根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。4.7.8.2.2.2弯折角度及尺寸是否满足设计要求。4.7.8.2.2.3检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。4.7.8.2.2.4应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。4.8钢结构安装实施方案及技术措施4.8.1预埋锚栓的安装及检验4.8.1.1预埋79、锚栓的安装预埋件安装前首先由土建单位找好每个柱基础的标高线，弹好定位轴线。再将焊地脚锚栓按图纸要求放入钢筋笼中，并用横向短钢筋固定，先初步固定用经纬仪定位，待完全无误后再最后固定。4.8.1.2预埋锚栓的检验安装前应对轴线和标高，螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：4.8.1.3基础砼强度达到设计强度的对75%以上以后才能进行结构吊装。4.8.1.4轴线标志和标高基准点准确、齐全。4.8.1.5钢筋砼基础顶面做为柱的支承面，其支承面，螺栓的允许偏差应符合规范要求。4.8.1.6超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直80、度，屋架的标高等，需在柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。4.8.2钢结构施工安装流程图安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场柱、梁安装檩条支撑系杆安装屋面系统安装墙面系统安装喷涂工程收尾工程及交工本工程施工任务重，施工工期极其紧张，各方面的积极配合协调是钢结构工程如期完成的必要条件。现场场地要求高，施工配合密切，各环节须紧密衔接。考虑到现场安装工期的紧迫性，每段区域内主钢构件安装完成，即马上进行中间验收，验收合格后即进行围护系统施工，形成交叉施工，确保整个施工工期。4.8.3钢结构工程安装4.8.3.1钢结构吊装前准备工作4.881、.3.1.1准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。4.8.3.1.2根据吊装方法的需要对钢构件进行依次排放，以利于汽车起重机方便、快捷、安全、高效地吊装。4.8.3.2钢结构的吊装：钢结构宜堆放平整，无积水的地方，堆放在安装位置附近，这样可以为钢结构的吊装提供便利，为保证工期创造条件。吊装时，逐跨吊装、逐跨完工，保证满足施工过程与其他专业交叉施工的要求。4.8.3.2.1吊装机械：4.8.3.2.1.1选用吊机吊装采用逐步吊装，吊装思路：吊装采用内部行走，吊点采用二点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。4.8.3.2.1.282、吊装机具：2台25吨汽车起重机.4.8.3.2.2屋架梁的吊装：4.8.3.2.2.1安装方法4.8.3.2.2.1.1各钢结构构件由厂内加工好，将其运至施工现场，进场后按图及编号在现场进行拼装，组拼时保证屋架总长及起拱尺寸要求。组装后经验收合格后方准利用汽吊进行吊装。4.8.3.2.2.1.2吊点必须在屋架三汇节点上，检查各吊具是否安全可靠，确认无误后方可作提升准备。在专人指挥下，先进行屋架试起吊。当屋架起吊时离地50CM时，停留片刻，再检查各部位，确认安全可靠后继续提升。4.8.3.2.2.1.3针对本项目首先把有柱间支撑的轴作为第一榀屋架开始吊装，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中83、心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲，需加固一定临时支撑，防止倒塌，才可安装第二榀。4.8.3.2.2.1.4把有柱间支撑的轴作为第二榀屋架用同样的方法吊装就位好后，不松钩用23支檩条初布固定，接着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。4.8.3.2.2.1.5屋架梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4.8.3.2.2.1.6从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。4.8.3.2.2.1.7采用相同的方法吊装其余屋架梁，并进行校正固定安装就位。屋架梁起吊时，先将屋架吊离地面50cm左右，84、使屋架梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架梁垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架梁可用四根校正器作临时固定和校下，屋架梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。4.8.3.2.2.2质量控制：4.8.3.2.2.2.1严格控制柱的定位线。钢屋架梁的安装必须在钢柱安装定位线校正完毕且柱间支撑安装结束后进行。钢屋架安装之前应对安装支85、座中心和标高进行复测并配备垫板，同时，还须认真检测柱子的位移值和垂直度。4.8.3.2.2.2.2计算钢屋架支承处的高度，将其偏差放在垫块中处理。施工时根据现场平面条件可采用单件吊装法或组合吊装法进行吊装，梁端部标高的校正可在支座处加设垫板进行调整。4.8.3.2.2.2.3钢屋架吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。4.8.3.2.2.2.4钢梁安装允许误差：序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm4.8.3.3高强度螺栓的连接和固定4.8.3.386、.1钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。4.8.3.3.2高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。4.8.3.3.3从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。4.8.3.3.4为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，87、应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。4.8.3.3.5高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。4.8.3.4屋面檩条安装4.8.3.4.1屋檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。4.8.3.4.2檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。4.8.3.4.3屋面檩条采用相邻的数根檩条为一88、组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。4.8.3.5屋面系统的安装 4.8.3.5.1安装工艺流程：屋面檩条就位板材吊装堆放就位安装并固定调整检验加防水扣板密封清理检修4.8.3.5.2施工方法4.8.3.5.2.1屋面板吊装：待屋架安装完两榀后，即可进行屋面板和墙板安装.板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于6块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每89、处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意确保所有的钢板正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。4.8.3.5.2.2屋面上层板安装首先，为提高屋面的密封性能，在屋面板安装时，在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下（檩条上）应安装乳胶堵头和垫片，然后方可进行屋面板的安装。4.8.3.5.2.2.1堆放就位： 屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上。4.8.3.5.安放并固定： 先铺一块长度方90、向的板，用螺丝固定，检查平行度及垂直度。4.8.3.5.2.2.2.2安装时应注意板与板绞合缝的控制，瓦槽的搭接不得超出或不到位现象，应吻合无缝。搭接时，应注意上下板垂直度的控制，每搭接1间板进行一次垂直度的调整。要确保上、下板槽成一直线，檐口挑出长度应150MM。注意板与檐口搭接部位安置泡沫堵头应到位。安装固定支架，安装时应保证直线度，安装前先拉一条线或作好标记，螺丝固定不可打偏、虚拧。4.8.3.5.2.2.2.4以此类推，安装好以后各板。注意在安装屋面板前应在檐口按工艺要求放置好滴水板及泡沫堵头。4.8.3.5.2.2.2.5操作人员在屋面行走时尽量踩在檩条上方，不得踩在板的边肋、板边附91、近的皱折处及离未固定边缘50MM范围内。行走时，应小心谨慎。4.8.3.5.2.2.2.6包边钢板，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度60，拉铆钉间距500。4.8.3.5.2.2.2.7安装过程中注意操作人员的安全问题，必须做好安全防护措施。施工中应避开利器、工具等擦伤彩钢板表面涂层。4.8.3.5.2.2.3检验及调整4.8.3.5.2.2.3.1主要检验板材与固定座是否完全联锁屋面板。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的92、凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。4.8.3.5.2.2.3.2密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。屋面檐口位置应在屋面板下与檐沟（檩条）内卷边中间安装乳胶垫片，以加强屋面密封性能。4.8.3.5.2.2.3.3清理检修：每天退场前应清93、理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。4.8.3.5.2.3密封胶的使用：在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，如果要使密封剂达到理想效果，应注意以下几点：4.8.3.5.2.4型号：对于工程的围护系统产品，选用合适的密封胶，可以防止雨水的侵入。密封胶有以下几点特点：4.8.3.5.2.4.1对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。4.8.3.5.2.4.2防水且无腐蚀。4.8.3.5.2.4.3抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。4.8.3.5.2.4.4表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须94、清除干净，并且无油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。为了防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封胶被挤压之后，要尽快处理，所用的密封胶，在外暴露的时间一般不应超过10分钟。4.8.3.5.2.4.5清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。4.8.3.6泛水板、收边板的安装：泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。4.8.3.6.1纵向泛水板和盖板4.8.3.695、.1.1安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。4.8.3.6.1.2固定方式：泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。4.8.3.6.1.3搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为150mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。4.8.3.6.2横向泛水板和盖板4.8.3.6.2.1安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头,也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最96、好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。4.8.3.6.2.2固定：横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉5.522固定，隔肋一颗。4.8.3.6.2.3搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。4.8.3.6.3再钢柱附近用记号笔划好开孔的位置线，再按线开孔，最后焊接好落水管接头。4.9包装、运输及97、成品保护措施4.9.1包装、运输方案4.9.1.1运输计划安排：本工程所再地距我公司路程较远，这为钢构件的包装、运输带来一定的方便，我们本着“安全第一，让业主满意”的原则，特制定以下方案： 4.9.1.1.1运输计划：生产部根据以上制作要求及进度要求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到达施工现场。4.9.1.1.2包装、运输、装卸、堆放4.9.1.1.2.1包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松98、动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品（零部件、构件等）均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。4.9.1.1.2.2运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。4.9.1.1.2.3根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前10天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。4.9.1.1.2.4堆放：材料到现场，应按施工顺99、序分类堆放，尽可能堆放于室内或平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨雪天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。4.9.1.2成品保护措施为保障工程质量要求,如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响。必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调钢结构制作及土建、水电安装的一致工作，有序地进行穿插施工，对制作、运输堆放、拼装、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。 4.9.1.2.1成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成100、品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。4.9.1.2.2工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装施工均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止钢结构变形，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：4.9.1.2.2.1钢结构在运输、堆放过程中建议采用枕木，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保钢结构变形不超出允许范围。钢结构堆放时应正放。运输、转运、堆放，拼装、吊装过程101、中应防止碰撞、冲击而产生局部变形影响构件质量。4.9.1.2.2.2施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出局面原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施。4.9.1.2.2.3所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。钢结构安装就位后，应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。4.10工程防腐措施钢构件表面涂装.1施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。4.10.2施工准备：本工程的防腐做法为：刷一道铁红102、环氧脂肪底漆、一道环氧云铁防锈中间漆、两道氯化橡胶面漆；在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。4.10.3施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计103、规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。.1油漆的涂装工艺与施工技术细则概述：油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面，形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装成功与否，取决于以下工艺和参数：.1.1表面处理：表面处理对于油漆的成功涂覆至关重要。清除油脂，老化涂层以及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀等），是表面处理最重要的环节。无论是哪一种油漆，其性能都同涂覆之前表面处理正确和彻底与否直接相关。传统的表面处理一般为人工涂刷或工具刮、铲和动力工具（包括动力钢丝刷、冲击工具、砂轮机等）。但要有效清除钢材表面松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时104、，尤其是要产生涂覆所需的表面粗糙度采用传统处理方法也远远不能满足。我公司采用八抛头抛丸机（8130PK）驱动钢丸喷射金属表面，经过喷射处理后形成的表面粗糙度很重要，它取决于使用的磨料和喷射技术。粗糙度太小会使油漆表面无法良好地附着，粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提前失效。.1.2漆适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功，至关重要。显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效膜厚度。但是“多多益善”也同样具有危险性。现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：一是涂料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，二是底漆龟裂。在整个涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。.1.3涂105、覆方法：我公司车间及现场采用压力罐的空气喷涂方法， .1.4涂覆时的条件(现场施工)：在涂覆防护漆时，要考虑的最重要的因素是底材的状况、表面温度以及涂覆的大气条件。我们有涂覆时天气恶劣是经常碰到的事情。因此，涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。在下列条件下，不得进行涂覆：.1.4.1当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时；.1.4.2有雾或有霜时，或者雨雪即将来临时；.1.4.3喷涂表面因结露而潮湿时，或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。在夜间，钢材温度会降低，白天再回升。但是与大气条件相比，钢材的温度变化总是要迟一些，因而，钢材表面可能发生结露。如果钢材的温度低于大气的露点，就会结露106、。为了确定表面是否潮湿，应该用温度计测量钢表面温度，并用湿度计测量大气湿度，计算出露点。钢材温度必须至少高于露点3C，否则不可以涂漆。.1.5底漆涂装：.1.5.1调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。.1.5.2喷涂第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐，厚度为40m。.1.5.3待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样油漆膜厚度均匀一致。.1.6面漆涂装：.1.6.1面漆涂装需待现场安装结束且符合设计要求后进行。同样在涂装面漆前需对钢构件表面、尘土等杂物进行处理。.1.6.2面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适107、，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。.1.6.3面漆在涂装过程中不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。.2防火涂料施工流程及工艺 外露构件刷防火涂料，仅刷防锈底漆。 .2.1钢结构表明预处理和清洁.2.1.1用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干净、清洁。.2.1.2如部分构件局部产生氧化，必须重新喷射处理至所要求的标准。.2.2防火涂料的涂装.2.2.1防火涂料施工的环境条件：.2.2.1.1工作场地：涂装工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂装好的任何表面被灰尘、水滴及其他脏物粘附在上面而影108、响质量。.2.2.1.2环境温度：施工进行时的温度一般控制在5-38之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。.2.2.1.3相对湿度：涂装施工应控制相对湿度在90以下，也可控制钢结构件表面温度高于露点温度。.2.2.1.4其他方面：涂装后4小时严防淋雨，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场就位的应按标准留出规定的长度不涂防火涂料。.2.3防火涂料的涂装施工.2.3.1防火涂料的涂装可采用喷涂、滚涂、刷涂等。.2.3.2涂装过程的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。.2.3.3依据设计和消防部门提出的防火等级标准，确定涂层厚度和109、涂装道数。.2.3.4防火涂料的每道施工厚度控制在0.3mm左右为最适宜，不得超过0.5mm。.2.3.5前后涂装间隔时间控制在12-24小时，即前道涂装的涂层实干后，方可进行后道涂装。.2.3.6防火涂料的计划定额用量为1.35-1.5Kg/m2.mm。.3涂覆的安全：涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装技术和安全交底，在遵照各涂料供应商的安全程序及有关产品说明外，使用所有油漆均需注意一些基本安全措施，如：.3.1预防皮肤和眼睛危在触及漆料（例如使用工作服、手套、护目镜、面罩、面霜等）。.3.2通风要良好。.3.3如果产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗，如110、果眼睛受到污染，用淡水冲洗至少10分钟，并立即就医治疗。.3.4由于这些化学物品含易燃物质，故应远离火花或火焰，并在该场所严禁吸烟。5道路硬化5.1路基机械碾压5.1.1碾压过程中，应有专人负责指挥。5.1.2铺土后的碾压速度，第一、二遍宜为20-25米/分，以后各遍可增至25-30米/分。5.1.3碾压时应从一端开始，沿一边进行，每趟往返各一次，作为两遍。5.1.4压实遍数，平碾不应少于6遍，羊足碾不应少于8遍。5.1.5两行之间错轴宽度，应压1/2。5.1.6碾压中，如土层过干，应洒水湿润，以不粘轮为宜。5.1.7不得在虚土上进行错轴，必须在已压实的部位进行。5.1.8碾压后，如标高不足，111、需添铺薄土层时，应将已压实的表面耙松1-2厘米，再添土碾压，使其结合牢固。5.1.9碾压完毕后，应将表面上浮土清除，用铲铲平。个别不平处，可找补后用木夯夯实。5.2水泥稳定砂施工5.2.1质量标准密实度：98（重型压实）厚度：15CM5.2.2对水泥稳定砂的材料要求5.2.2.1砂砾（碎石）：集料最大粒径不应超过30mm，集料的压碎值不应大于20，硅酸盐含量不宜超过0.25。5.2.2.2水泥：采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，标号为425。5.2.3配合比设计5.2.3.1一般规定a水泥稳定砂混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石的强度标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改112、善土的颗粒组成时，还包括掺加料的比例。b水泥稳定砂的各项试验，应按有关规定进行。5.2.3.2原材料试验A在水泥稳定砂施工前，进行下列试验：a颗粒分析b液限和塑性指数c相对密度d重型击实试验e砂石的压碎值试验f有机质含量（必要时做）g硫酸盐含量（必要时做）B检测水泥的标号及初凝、终凝时间。5.2.4工艺流程施工放样准备下承层拌和运输摊铺初压标高复测补整终压养护5.2.4.1测量放样：按照断面测定中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。5.2.4.2准备下基层：下基层施工前，对发面进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开113、窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。5.2.4.3拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用1台500L的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中搅拌机。料场内的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。5.2.4.4运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。5.2.4.5摊铺：采用机械与人工摊铺相结合。选用自动找平功能的BF6M1013型摊铺整平机，摊铺时严格控制好114、松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。5.2.4.6压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用徐工产的XS302振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠13轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。5.2.4.7养护：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并115、始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。5.2.4.8试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。弯沉试验在施工七天后进行。5.2.4.9伸缩缝：为防止基层因伸缩开裂而影响路面结构，施工时按每10m设一条横向伸缩缝，做法是：按位置通长断面埋设高为7cm，厚0.5cm的九夹板。路面施工前沿伸缩缝涂一层沥青，再在上铺上无纺土工布，宽度为1m。伸缩缝设置时，必须保证全断面贯116、通，严禁车道之间错位。5.2.4.10施工缝：在每段基层施工结束处，安放一条横贯全宽与压实后厚度等高的木方，木方一侧稳定料充满至松铺高度，另一侧用素土回填稳定至木方高度，然后碾压成型，待下段施工段施工前，再移走木方及素土，并按伸缩缝的办法处理。5.2.4.11纵缝：在每段施工段施工完毕后12小时内，人工将该侧的基层边坡凿成垂直形状，另幅施工时，接触面上湿润后刷水泥浆。 5.3面层砼整浇层5.3.1摊铺和振捣 5.混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、117、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 5.砼应分块进行浇筑，浇捣砼应采用HZP排式振捣机，振幅8米，深3米，振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘，每振一处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。5.施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点: 5.1真空吸水深度不可超过30cm。 5.2真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以mi118、n计，板厚以cm计)。 5.3吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1015s，以脱尽作业表面及管路中残余水。 5.4真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。 5.3.2接缝施工 5.纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用切缝机锯切。 切缝时，混凝土应达到510Mpa强度119、后方可进行，也可由现场试锯确定。 5.横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土未锯先裂。 5.胀缝缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。5.3.3表面修整水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土120、表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。5.3.4养护和填缝 5.混凝土面层施工完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法: 5.湿润养护法：即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者203Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天121、气变化影响。在规定的养护期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。 5.塑料薄膜养护法，即在混凝土面层完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等溶液，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养护。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。 5.封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。6喷灌工程6.1管材与接口6.1.1本工程输水管网采用PE管。6.1.1.1材料及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。6.2施工准备6.2.1安装准备：认真熟122、悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图，校对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。6.2.2预制加工：一般就地加工。6.3沟槽开挖：一般采用机械开挖，工作量小的可采用人工开挖。6.3.1如出现坚硬岩，采用液压锤破碎槽坑坚石，挖掘机二次清渣挖运。6.3.2如出现沙砾坚土，可采用空气压缩机风镐开挖；6.3.3稳定边坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯实或者撑板。6.3.4稳定槽底，防止地基承载力下降，常用夯实的方法。6.4管道安装6.4.1干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡工、坡向等，根据固定参照物如标准坐标点、水准点等，使用量具正确测123、出干管位置、标高、坡度、开挖土（石）方到设计所需位置。6.4.2支管安装：在主管线上定出其平面位置，进行预制安装。6.4.3下管：4管子一般是单节下管，但为了减少沟内接口的工作量，在具有足够强度的管材和接口的条件下，可采有各行其是串下管。6.4.4稳管：稳管是将管子按设计的高程和平面位置稳定在地基上，一般以逆流方向进行铺设，为避免因紧密相连使管口破损，使柔性接口能承受少量弯曲，大口径管子两管端之间应预留约1cm空隙。6.4.5同种材质的给水管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。6.4.6中线控制：常用中心线法控制管道中线，方法为：连接在两块坡度板的中心钉之间的中线124、上挂一垂球，当垂球线通过对冷管子的水平尺中心时，表示管已对中。6.4.7高程控制：管道高程控制前，在坡度板上标出高程钉，横跨沟槽的坡度板的间距为1015m，相邻两坡度板的高程钉分别到管底标的垂直距离应相等，那么，两高程钉之间的连线的坡度即为管底坡度，用线系在两高程钉上，即可定出坡度线。6.4.8管线安装完毕即进行水压试验，水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。6.4.9水压试验的操作程序：首先进行管口封闭，然后接通电动试压泵，在系统最高处设置放气阀，在最不利点处设置压力表，从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1小时125、，压力下降不超过0.05 Mpa 强度试验合格;而后在工作压力1.15倍状态下,稳压2小时,压力下降不超过0.03 Mpa，检查管接口部位有无渗漏，如无则表明严密性试验合格。如在加压过程中发现有渗漏，立即停止泄压，待修复好后方可重新试压。6.10水压试验合格后，应按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序施工。7苗木种植7.1场地平整及土方要求7.1.1根据绿化设计平面图、竖向设计图、地下管网图结合现场地形的实际情况，进行地形整理，即“四通一平”，使其与四周道路的标高合理衔接，保证绿地排水畅通。7.2施工顺序施工测量、放线、打桩树穴开挖种植土回填苗木栽植施肥浇水、扶架。7.2.1测量放126、线根据施工图纸，放线员放线，质检员复核。7.2.2回填土土基处理7.2.2.1分层进行土方适当的压实（每项15CM一层）；7.2.2.2土方压实时要注意均匀；7.2.2.3松土压实时夯压工具应先轻后重；7.2.2.4压实工序自边缘逐渐向中间靠拢，以防止边缘土方坍落。7.2.3技术要求 填方时首先核对现场地形及设计等高线，实地定点定位，树标竿定回填土高程，打夯时夯夯相连。填方按设计要求预留沉淀量（按不超过填方高程的土3%预留）。做到表面平整无砖瓦、石块，无明显低洼、积水处。种植土更换完毕后，经质检站检验签字认可后，再进行下一道工序施工。7.2.4种植土的要求种植土使用富含有机质、团粒结构完好的土127、壤，保证种植土具有较好通气、透水和保费能力，土壤酸碱度（PH值）在67之间。干燥土密度应小于200KG/M3，种植土中不含粘土或类似的物质及精砂、石头、土块、杂草、有害种子及其它物件，保证种植土的整体成分与结构的一致。7.2.5回填种植土绿地内回填种植土时避免重型机械碾压。种植上的表层用石磙碾压平整，凹凸不大于2CM，达到设计高程和坡度的要求。7.3 树穴开挖7.3.1施工前的准备工作由专业工程技术人员，根据绿化施工总平面图所给定的苗木位置定点放线，经监理人员，设计人员签字认可后，进行开挖。7.3.2树穴开挖在栽苗之前应锁定的灰点为中心沿四周向下挖穴，种植穴的大小依据招标文件中挖种植穴、槽规格128、表中的尺寸要求而定，同时保证苗木根系充分舌子展，种植穴挖好后，在穴中填些表土，如果坑内土质差或瓦砾多时，则需更换新土，或采取土壤改良措施。7.3.2.1落叶乔木类种植穴规格（厘米）胸径种植穴深度种植穴直径3-440-5060-705-660-7080-907.4 起挖苗木及运输7.4.1苗木起挖及运输注意事项7.4.1.1该工程所用苗木全部由我单位施工人员亲自起挖，起苗前13天适当浇水使泥土松软，少伤苗木根系，带土球的苗木起出后，用草绳或蒲包捆扎。裸根苗木起出后，为保证成活，需在根蔸里填塞湿草，或在外包一层塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，为了减少树苗水分蒸腾，在掘苗后，装车前进行精略修剪。7.129、4.1.2苗木在装车时应轻吊轻放，不得操作苗木和造成散球。7.4.1.3起吊带土球小型苗木时用网绳篼土球吊起，不能用绳索套钢丝缆吊起。7.4.1.4土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。7.4.1.5花灌木在运输时可直立装车。7.4.1.6裸根苗木在起挖后必须当天种植。当天不能种植的应进行假植。7.4.1.7珍贵树种和非种植季节种植的苗木，应在合适的季节起苗，并用容器假植。7.5苗木的选用7.5.1植物的材料选用无病虫害，并无导致树木死亡的病原体。树干枝条应无突出疤痕，若用疤痕应进行治疗，不给病原体提供入侵点，在分枝点不应有裂开的茎和树干。根系病虫害或病原体，根系稳固130、且保存完好，无劈裂根，带土球的苗木保证土球完好无损。苗木树冠应以叶冠的主要冠面测量其宽度，不包括偶然伸出的枝条。 7.5.2树木形态要求常绿树树冠完整，枝条充实，无偏枝，下部枝条饱满不枯萎。落叶乔木要求树形优美，保留自然树形，完植后为整理树形和提高成活率可做适当疏枝修剪，但保证树形完整，不能砍掉主杆，不允许使用独杆树。落叶乔木应树干通直，无其它附生植物，无枯枝。花灌木内膛多枝，枝条饱满，无徒长枝，株形整齐。一年生草本花卉要求带花栽植，花色纯正，花朵繁密。7.6 苗木栽植7.6.1准备工作7.6.1.1在栽植前，苗木必须经过修剪，其目的是为了减少水分散发，保证树势平衡，以保证树木成活。7.6.1131、.2乔木类修剪标准有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝在健壮牙上短截，剪去枝条1/51/3。无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，干径在10厘米以上的树木，疏枝保持原有树形；干径在510厘米以上的苗木，选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木不用修剪。轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，剪除基部2-3层轮生侧枝。7.6.1.3在栽植前，还应对根系进行适当修剪，主要将断根、劈裂根、病虫根和过长根剪去，修剪时保证剪口平而光滑，并涂抹防腐剂以防水分蒸发、干旱、冻伤及病虫危害。7.6.2苗木栽植苗木修剪后即可定植，定132、植的位置应按设计要求核对苗木品种、规格及种植位置。7.6.2.1树木植入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求的，及时修整种植穴。7.6.2.2将苗木的土球或根蔸放入种植穴内，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直，然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上提一提，使根群舒展开，每填一层土就要用锄把将土插紧密，直到填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根茎部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最后，把余下的穴土绕艮颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。7.6.2.3落叶乔木在非种植季节种植时，应根据不同情况分别采取以下技术措施。7.6.2.133、3.1采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等方法处理。7.6.2.3.2进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并保留原有树冠的三分之一，同时加大土球体积。7.6.2.3.3可以摘叶的摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。7.6.2.4干旱季节，种植裸根苗木采取根部喷布生根激素，增加浇水次数等措施。7.6.2.5对排水不良的种植穴，可在穴底铺10-15厘米的灌水土堰，堰应筑实不可漏水。坡地可采用鱼鳞穴区种植。7.6.2.6栽植时树穴底部施基肥半填入适量种植土，使中部略微突起，注意树木朝向，创造最佳观赏面。树木栽植后要证姿，在保留自然树形的前提下，使用锋利而适应的工具，提高或剪薄树冠134、，支除死病枝、树椿等，改善树形。7.6.2.7树木定植后铺种草皮时，为树木留出直径1米的水盆，水盆边缘应整齐美观，树木成活后，水盆中被植草坪至树木根部。7.6.2.8树木种植后浇水、扶架7.6.2.8.1种植后在略大于种植穴直径的周围，筑成10-15厘米的灌木土堰，堰应筑实不得漏水。7.6.2.8.2新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。种植后浇水不少于两遍。 7.6.2.8.3粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较多；质根系树种，浇水量宜少。7.6.2.8.4遇干旱天气时，增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽的树冠喷雾，一般在上午10时前和下午15时后进行。7.135、6.2.8.5浇水时防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜，应及时扶正、培土。7.6.2.8.6在浇水渗下后，应及时用围堰封树穴。在筑堰时，不得损伤根系。7.6.2.8.7种植胸径5厘米以上的乔木，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。7.6.2.8.8落叶乔木采用三角桩:选用直径4-5CM的木杆。枝高在1.2M以下乔木采用直径5CM独角桩扶架，扶架固定方式：草绳绕树干后木杆铁丝绑实。木杆之间用铁丝连接，铁钉砸实。7.6.3施肥树木定植前在树穴中施入迟效肥料（如干鸡粪），肥料品种以达到同等肥力效果即可，施用位置低于土球136、或植物根系底部30-40CM。九、质量保证措施及质量管理质量目标：合格1质量保证措施1.1深入开展全面质量管理，建立以项目经理全面负责、项目技术负责人全面组织实施为核心的ISO9002系列质量保证体系正常运行。1.2建立内部质量审核制度，技术保证监督检查和信息反馈系统，项目经理部技术监督部门，各施工专业队设专职质量检查员，班组设兼职检查员。1.3对项目质量进行策划，制定详尽的质量计划，认真编制单位工程施工组织设计及专题施工方案，并切实贯彻实施，详细进行技术交底，重点内容为：施工要点、质量标准。以书面形式进行，做到人人心中有数。按分项工程制定标准工艺，切实按规范施工按工艺操作，按标准验收。1.4137、推行全面质量管理，强化职工的质量意识，建立以工种和技术难点为对象的QC小组，开展质量控制和攻关，使提高工程质量成为全体职工的自觉行动，在施工全过程中，分阶段、设重点、按环节强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。加强质量监督检查，实行质量跟踪检查，及时发现问题并认真改进，将质量事故消灭的萌芽状态。把住分项工程评定关。按内控制标准事先制定出各分项工程的质量目标，保证项目必须符合规定。把住基础、主体等土建工程的中间验收关。1.5施工测量是建筑施工各项目工程的先行工序，要保证轴线位移、垂直偏差等始终控制在允许范围内。切实做好经纬仪、水准仪等检测工具仪器的复核校正和各种材料、半成品机具、设备的质量138、检验工作，确认合格方能使用。专人负责测量，按规定进行水平轴线设备基础定位和竖向标高和传递测量。在自检的基础上报有关部门复核无误后，方可继续施工。1.6密切与设计院结合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，处理各专业图纸间矛盾，加强技术管理，施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸，搞好图纸会审，提前发现、纠正图纸中的问题。1.7确立完善的过程控制程序，从施工组织准备、技术准备、施工现场准备、技术管理、机械设备管理、施工管理、安全管理、测量控制、计量控制、关键过程控制、过程检和试验控制、产品保护等内容对工程质量进行全面管理，并运用新工艺、新技术、新材料提高工程质量。1.8施工现场设试验员，加强139、对砼配比的管理，运用早期强度检测技术，优化砼级配，调整砼配比的计量。1.9竖向和水平筋的连接，采用电渣压力焊新技术。解决钢筋的可焊性，改善焊接工艺，确保钢筋的接头质量。2质量管理相关机构2.1项目经理：履行合同承诺，通过组织各方面资源，全面负责工程质量，确定工程管理目标。2.2技术负责人：通过对设计、交底、复核、评定等工程质量管理内容的具体实施，控制管理质量的具体内容。2.3质量工程师：安照国家有关标准，严格执行检查落实实施情况，以及整个工程土建、安装、装饰质量管理总协调。2.4土建工程师：参与工程质量管理内容实施方案的制定，并且按照有关规定具体执行安排。2.5安装工程师：通过管理质量要求及国140、家规定对安装工程质量管理具体执行，并对安装工程质量总负责。2.6测量工程师：放线、精度检测与控制。2.7试验工程师：控制工程所有材料的试验、评定，编制试验计划，工程检测设备的检测控制。2.8机械工程师：土建、安装、装饰机械管理总协调和技术指导，使得这些机械输出的产品符合质量要求。2.9材料主管：在材料选购、进货、储存中，严把质量关，勿使不合格材料进入施工过程。3质量管理五个方面我们将质量管理工作分解为以下五个方面，上述人员将从以下五个方面入手，加强对质量的控制：3.1人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。3.2材料掌握材料信息，优选生产厂家和供货商。合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理141、的组织材料的现场运输、仓储、保管工作，避免损伤。加强材料检查验收，严把材料质量关。3.3方法方法控制包含量质量计划、施工方案、施工工艺施工技术措施等控制：质量计划：全面推行ISO9002质量管理制度，根据要求的质量目标为优良工程。因此质量要求高，我们将根据本工程总体质量目标进行策划，并制定实施质量计划，通过明确项目管理组织机构和岗位职责，对工程进行明细划分，保证工程质量的按约完成。深化设计：各工程师密切与设计院联系，反复认真读图并了解设计意图，弄清结构特点，掌握图纸细节，纠正漏、错、碰、缺诸问题。在此基础上，相关人员相互协作，确定预留、细节作法、穿插等方案，作好深化设计工作，提交由业主审核，切142、实保障设计意图施工。施工方案：作好施工组织设计工作，确定各分部分项程的施工方案；在每一分部分项工程施工前，反复讨论，予以最后确定，并逐级向下交底，保证充分贯彻；施工过程中发现问题，及时予以调整、纠正。测量：施工测量是建筑施工各项目工程的先行工序，加强过程复核验收，要保证偏差始终控制在允许范围内。3.4机械机械控制包括施工机械设备、工具等控制。各方面工程师保证使施工选用能够产生最佳质量效果的机械、工具。机械工程师辅助之处于能够产生最佳质量效果的状态。3.5环境总承包单位将提供和要求各分包单位提供给作业人员最佳的管理环境和作业环境，使作业者达到最佳的质量效果。施工现场进行一定面积的绿化，产品存放规143、整，施工噪音严格控制不超过规定，施工现场与公共部分相连的区域设专人处理打扫，施工围墙采用美化图片设计，施工垃圾专人挑拣，分类存放并外运。4管理程序及总结4.1单一部分的管理模式预测计划审批定案交底操作检查处理：无论是材料的采购还是某一分部分项工程的施工，都将采用这一有效的模式实施，保证其质量按设计要求完成。4.2项目质量管理的进程滚动制定总的质量目标，并按时间进行分段，将各方面分解，确定单一部分，每一单一部分按上述模式解决，完者定论不管，未完者继续施工或者整改，同时新的加入，后环扣前环，滚动至交为止。4.3交接评定程序工序交接评定程序无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由分包单位、总144、包单位会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。专业交接评定程序牵涉到多专业之间配合的分部分项工程，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一道工序的施工。工作面交接评定程序建立中间交接验收程序，某一班组完成某区域的工作，由工程技术负责人主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序开始施工并负责保护好上道工序的成品。证明与资料我方将在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。此方面的工作将由质量工145、程师总协调。5总结以对图纸、规范的全面掌握为基础，以深化设计为工具，以合同为准绳，无论对质量管理者、质量的上述五个方面、质量管理程序、交接评定程序以及证明与资料的收集保存，我们都有将制订严格而明确的规章制度，逐级考核，奖罚分明。使整个工程统摄在完整严格的质量保证体系之下。十、质量通病防治1土建部分质量通病防治1.1砼麻面1.1.1原因分析1.1.1.1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。1.1.1.2钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。1.1.1.3模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。1.1.1.4砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模146、板表面。1.1.2预防措施及治理1.1.2.1模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣。每层砼均振捣至气泡排除为止。1.1.2.2麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补，即将麻面部位用水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆抹平。1.2蜂窝1.2.1原因分析1.2.1.1砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。1.2.1.2砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。1.2.1.3未按147、操作规程浇筑砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。1.2.1.4砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣就下料。1.2.1.5模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣时模板移位，造成严重漏浆。1.2.2预防措施及治理1.2.2.1砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2米，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼应分层捣固，浇注导的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1148、倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5厘米，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，合适的振捣现象为砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好。1.2.2.2砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后，用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，并加强养护。1.3孔洞1.3.1原因分析1.3.1.1在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。1.3.1.2未按顺序振149、捣砼，产生漏振。1.3.1.3砼离析或严重跑浆。1.3.1.4砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。1.3.1.5砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。1.3.1.6不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。1.3.2预防措施及治理1.3.2.1在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。1.3.2.2预留孔洞处在两侧同时下料，下部往住灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。1.3.2.3采用正确的振捣方法，严防漏浆。1.3.2.3.1150、插入式振捣器采用垂直振捣法，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40-45。1.3.2.3.2振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣器操作时快插慢拔。1.3.2.4控制好下料，要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2米，大于2米时要用串筒或溜槽。1.3.2.5防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现砼中有杂物，要及时清除干净。1.3.2.6加强施工技术管理和质量检查工作。1.4露筋1.4.1原因分析1.4.1.1砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。1.4.1.2构件断面较小，钢筋过密。如遇粒径大碎151、石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。1.4.1.3因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。1.4.1.4砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。1.4.1.5砼保护层振捣不密实，拆模过早时砼缺棱掉角。1.4.2预防措施及治理1.4.2.1灌注砼前，检查钢筋位置和砼保护层厚度是否准确。1.4.2.2为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。1.4.2.3钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石，碎石最大粒径不得超过结构截面的1/4。同时不得大于钢筋净距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。1.4.2.4为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。1.4.152、2.5砼自由倾落高度不超过2米，大于2米时要用串筒或溜槽下料。1.4.2.6拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。1.4.2.7操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。1.4.2.8治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱处砼剔除，冲刷湿润干净，用高一级的细石砼捣实，并认真养护。1.5缺棱掉角1.5.1原因分析1.5.1.1施工时，过早拆除承重模板。1.5.1.2拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。1.5.2预防措施.1拆除钢筋砼承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才153、不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。吊运时，严禁模板撞击棱角，加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。.2缺棱掉角较小时，清水冲洗，可将该处用钢丝刷刷净并充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨实颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，并认真养护。2钢结构质量通病防治2.1 钢柱偏移2.1.1 施工准备2.1.1.1 编制钢结构吊装施工组织。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准154、和安全措施等。 2.1.1.2基础准备和钢构件检验。其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。2.1.1.3必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料。2.1.2操作工艺2.1.2.1钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机同时155、打开回转刹车，由主机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单独吊装，将钢桩插进锚固螺检固定。2.1.2.2 初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差， 用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。2.1.3预控措施2.1.3.1预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。2.1.3.2钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。2.2地脚螺栓位移2.2.1施工准备2.2.1.1钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报156、告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施， 以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。2.2.1.2 钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。2.2.1.3标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆。2.2.1.4钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。2.2.1.157、5安装机械的选择。2.2.1.6安装流水段的划分。2.2.2操作工艺2.2.2.1在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。2.2.2.2根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊装。2.2.2.3钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。2.2.2.4钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际158、柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。2.2.3预控措施2.2.3.1在预埋螺栓的定位测量时，厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量。2.2.3.2预埋地脚螺栓尽量不要与硂结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在硂浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理。2.2.3.3预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护。2.3连接板拼装不严密2.3.1施工准备2.3.1.1先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足钢结构工程施工及验收规范的要求，尺寸有误差时应予调整。2.3.1.2 构件接159、触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。2.3.1.3 电动板手的校正。2.3.2操作工艺2.3.2.1安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。2.3.2.2高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。2.3.2.3高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。2.3.2.4高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。2.3.2.5扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧为160、合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。2.3.2.6高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回3050，再拧至原固测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10%以内。2.3.3预控措施2.3.3.1构件在装车运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整；2.3.3.2对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；2.3.3.3为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原161、因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。十一、安全生产保证措施及安全技术1安全生产保证措施1.1强化安全管理，建立良好的安全生产秩序，落实安全生产责任制，坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产列入重要议事日程。1.2建立健全各项安全生产责任制，成立安全生产领导小组，使安全工作层层有人抓，事事有人管，做到齐抓共管，责任明确，协调配合，综合治理，实现全员安全生产管理体系。1.3施工机械实行“定人、定机、定岗”制度，特殊工种作业全部持证上岗，定期对设备进行检查，制定“三定”、“三保”责任制。1.4安全教育经常化、制度化、定期召开安全生产分162、析会，并做好记录。严格标准化作业，现场设置安全标志牌，加强“三宝”、“四口”、“五临边”的防护，对工人进行班前交底、班中检查，班后讲评，认真执行安全操作规程，做到警钟长鸣，不留死角。1.5临时用电采用“三相五线制”、“一机一闸一保护”的安全用电原则，严格按照施工现场临时用电安全技术规范执行。塔吊、井架的安拆要严格检查，办理各种安全检查手续，基础坚实、安装稳固、各种限位装置灵敏可靠，专人操作、专人指挥，严禁违章作业。2安全技术2.1土方工程使用机械挖土或吊运土方时，应有规定指挥信号，挖土有臂杆旋转范围内，不得进行其它工作，严禁人员进入。基坑较深或土壁松软应进行固臂支撑，以防塌方。操作人员上下基坑163、时，应走梯子或斜道，严禁攀登固壁支撑或在坑壁上挖踏蹬上下。挖土人员必须戴安全帽，并保持安全操作距离，前后相隔不应小于3M或每人工作面不小于6平方米。2.2砌块工程地面堆放高度不应超过1.5m，架子上堆料，每平方米不得超过270kg，堆砖应单排放置，不得超过3码，砖应顶头朝外。砖在地面上预浇水湿润，不得在基槽边或架子上用水管浇水。砌体高度超过地坪高度1.2米以上时，应塔设脚手架，高度超过4m时，必须塔设安全网。在架子上严禁向外砍砖，正在砌砖的墙顶上严禁行走。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置防护隔层，防止物体坠落伤人。现场的预留洞口，应设置护身栏杆或防护盖板。2.3模板工程高空作业人员必须穿164、防滑鞋，系安全带，上下交叉作业时，应有防护措施，并戴好安全帽。当模板安拆高度在4m以上时，应搭设脚手架，脚手架应牢固。安装模板时，在支撑系统未钉牢稳以前，模板上不得上人，在已安好的模板上，严禁堆置过多的材料及设备。拆除模板时，应按顺序进行，不得乱拆。工作面下严禁站人或操作。拆下的模板应用绳索吊运至地面，不得由高处直接抛下。2.4钢筋加工钢筋加工必须在规定的地点进行，操作地点铺垫木板，以防触电。工作前，对使用的机械工具进行全面检修，以防操作时发生质量和安全事故。工作时操作人员应将裤脚袖口扎好，并穿戴应有的劳保用品。拉直盘圆钢筋时，为防止盘圆的未端脱落伤人，应设置挡拦设施。用机械起吊钢筋时，必须检165、查挂钩及绳索等，保证牢固，防止钢筋挂在脚手架上。2.5砼工程浇灌圈梁、雨蓬砼时，用外架子时，脚手架上应加设护身栏杆，用内架子时，外部应设安全网。脚手架，工作平台和马道应绑扎牢固，若有探头板应及时绑好搭牢。用草帘或草袋覆盖砼时，构件表面的孔洞部位应设明显标志，养护用的草帘或草袋用完后，应随时清理，堆放到指定地点。砼使用外加剂时，不准用手拿取，必须戴手套和口罩，加穿防腐鞋，以防烧伤皮肤。大风、雷雨天气不得露天作业，酒后及患有高血压、心脏病的人员严禁进行高空作业。2.6脚手架工程从事高空作业的架子工，必须经过培训持证上岗。在脚手架上，人员不得过分集中，架工操作时，必须戴安全帽，系安全带，不得穿硬底鞋166、及滑底鞋。浇灌砼用的满堂脚手架，必须搭设防护栏杆，使用里脚手架砌筑外墙时，严禁在墙顶上行走。在里外脚手架下有车辆人员出入的洞口上方，必须满铺木板，以防落物伤人。电线或电动工具与脚手架接触时，应有良好的绝缘措施，严禁将电线缠绕在架杆上。钢管脚手架和钢井架必须设防雷接地装置。雷电大雨或六级以上大风时，不得进行高空作业，大风大雨过后应检查绳扣架子有无松扣、下沉和歪斜现象。如有不牢应及时加固。脚手架拆除时，工作人员必须戴好安全帽，系好安全带，自上而下逐步进行，后绑的先拆，先绑的后拆，拆除的杆件要用绳索、滑轮运送，不得乱扔。2.7屋面工程2.7.1凡有严重的心脏病、高血压、神经衰弱症者，不得进行高空作业167、，亦不适合进行屋面工程作业。2.7.2屋面工程施工前，应先检查安全设施情况，并做到：护身栏杆或安全网牢固，必须经过检查合格后，方可上屋顶作业。2.7.3上屋顶不得穿硬底及易滑的鞋，注意不得踩在碎瓦片等易滑物体上。2.8安全用电2.8.1外电线路的安全防护。2.8.1.1在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外塌线路边线的最小安全操作距离，应满足JGJ46-88第3.1.2的要求。2.8.1.2达不到以上规定时必须采取防护措施，如设置屏障围栏、防护架或防护网，并悬挂醒目的警告标志。2.8.2接地、零线2.8.2.1中性点不接地系统中的电气装置应采取保护接地，接地电阻不得超过4欧姆。2.8.2.2专用168、电源中性点直接接地的系统中应采用TN-S三相五线制接零保护系统。2.8.2.3接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体间距不小于2.5m，入土深度不小于2m。2.8.2.4同一电源系统中，应采用同一保护方法，即不得一切分设备作保护接零，另一团分作保护接地。2.8.3电箱（配电箱、开关箱）2.8.3.1箱体颜色醒目、有门、有锁、有色标、有编号、有单位名称。2.8.3.2箱体材料应使用薄钢板或玻璃钢，不得使用易燃物品。2.8.3.3箱内整洁、各类电器装置灵敏有效，完整无损、绝缘良好无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。2.169、8.3.4电箱应装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸和易受打击的场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道，并应有防雨措施。2.8.3.5以固定挂式电箱应装设端正，牢固；下底与地面的垂直距离大于1.3m，小于15m。移动立式电箱应装设在坚固的支架上；下底与地面的垂直距离大于0.6m，小于1.5m。2.8.3.6总配电箱应靠近电源设置，分配电箱应设置在用电设备（负荷）相对集中的地方。2.8.3.7分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关），总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。动力、照明线路应分路设置；并170、选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关工作保护。2.8.3.8四芯电源线的开关箱内严禁配有380V和220V两种电压，且必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30毫安，漏电动作时间应小于0.1s。2.8.3.9箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体与电箱箱体坚固，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座，外壳等必须作保护接地或保护接零。保护地线或保护堆线应通过端子板连接。漏电保护器应设在电源隔离开关的负荷侧，熔丝应和用电电设备的实171、际钢苛相匹配，严禁使用铁丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝，容量60A以上的可采用合格的钢熔丝。2.8.4现场照明2.8.4.1照明电压的选择：一般施工场所为220V；工作手灯、危险场所、无触电保护措施的移动式照明为36V；工作场面狭窄场所、特别潮湿场所、金属容器内为12v。2.8.4.2现场照明一律采用软质橡皮护套并有漏电开关保护、照明导线不准随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。2.8.4.3照明灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接地。2.8.4.4室外照明灯具距地面不得低于3m；室内经地面不得低于24。碘钨灯应固定架设，金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。2.8.5172、架空线路（低压干线架设）2.8.5.1架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架等设施上。2.8.5.2架空线应装设横担和绝缘子并采用绝缘导线，其排列顺序、档距、规格、截面尺寸等应符合JGJ46-88第6.1.3条第6.1.18条要求。架空线一般应离地面4m以上，穿越机动车道时应离地面不小于6m。2.8.6支线敷设2.8.6.1支线绝缘良好，无老化和破损。2.8.6.2导线额定电压应大于线路的工作电压，截面应满足供电容量和机械强度要求，连接和分支处不受机械作用且符合绝缘要求。2.8.6.3室内敷设时，导线绝缘层应符合线路的安全方式和敷设的环境条件；截面10平方毫米以下导线线173、芯可直接与电器端子压接；截面16平方毫米以上导线线芯应先装入接线连接端子内，然后再与电器端子连接。水平敷设距地小于2m或垂直距地小于18m的线段应有防护措施。2.8.6.4室外电缆敷设时：敷设方式为埋地或架空。敷设位置应保证电缆不受机械损伤和热辐射，尽量避开建筑物和交通要道；橡皮电缆直接埋地深度应不小于0.6m，并在其上下均铺50mm厚细砂，然后覆盖砖等硬质保护层；橡皮电缆穿越建筑物、构筑物或易受机械损伤的场所时应加防护套管，套管强度应符合相应的强度要求；橡皮电线架空敷设时，宜沿墙壁或电杆设置，并用绝缘于固定，严禁用金属裸线作绑线。2.8.7用电管理2.8.7.1制订电气安装和安全操作规程，以174、及运行管理规定和维护检修制度。2.8.7.2应有临时用电工程检查验收记录，接地电阻、漏电开关测试和定期检修记录。电工作业、维修记录和交接班记录。2.8.7.3临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及以上时，应编制临时用电施工组织设计。2.9施工机械机具安全措施2.9.1汽车吊2.9.1.1基础坚实平整，地耐力符合规定要求，采用钢筋砼基础，并有排水措施。2.9.1.2超载限位器（力矩限位器）、吊钩高度限位器、行程限位器、变幅限位器、驾驶室升降限位器以及吊钩、架驶室防坠、卷筒保险装置齐全、灵敏、可靠。各种连接螺栓、销轴无损坏或疲劳裂纹，液压顶升系统接头坚固严密无渗漏，机体稳固措施完善。175、2.9.1.3当机高4m，且不在避雷保护范围内时，应在塔顶和臂架端部设置防雷装置。2.9.1.4起重机周围有建筑物的场所，机体回转范围与建筑物（含外围设施）之间的距离不小于0.5m，且在此范围内严禁堆物。2.9.1.5驾驶室内用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栅栏，机窗完整明亮。2.9.1.6起重机的安装拆卸必须要有相应的资质，并经有关测试机械检测合格后挂上设备技术性能牌、上岗人员牌方可使用。2.9.1.7驾驶、指挥人员持有效证件操作，做到定机定人定指挥，挂牌上岗，准确、及时、如实地做好班前例保记录和班后运转记录。2.9.2砼、砂浆搅拌机2.9.2.1整机安装平稳牢固，场地排水良好、无积水、地176、面整洁，有机棚。2.9.2.2拌叶无松动或磨擦拌筒现象。2.9.2.3传动皮带轮和齿轮防护罩，进料口安全铁栅、料斗保险链条，机体的接地（接零）保护齐全有效，出料操纵采用圆盘式手转盘。2.9.2.4操作人员持有效证上岗，做到定机、定人。2.9.2.5拌叶、拌轴无凝结物，机貌整洁。2.9.3砼振捣器2.9.3.1振动棒、软轴和导线等机件的外表及连接部分无裂缝，连接紧密，螺栓紧固无松动。2.9.3.2电缆线无接头、无破损，悬空架设不拖地。2.9.3.3插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配符合要求，接地（接零）保护安全可靠。2.9.3.4操作人员应经安全技术培训，作业时穿好绝缘胶鞋，177、戴好橡皮绝缘手套。2.9.4钢筋加工机械（调直机、切断机、弯曲机）2.9.4.1机体安装平稳、牢固。2.9.4.2传动机构和工作装置螺丝紧固、润滑良好，外露传动部位、调直区域、拉伸区域的安全防护罩、防护板等齐全有效，作业区有醒目警告标志。2.9.4.3各种模具、刀片等无裂纹、刀片间隙调整适当。2.9.4.4机体有接地（接零）保护，室外作业应搭机机棚。2.9.4.5操作人员应经安全技术培训，定机定人。2.9.5电焊机2.9.5.1机壳完好无损，有防雨、防潮、防晒措施，并备有消防用品。2.9.5.2一、二次侧（电源、龙头）接线柱防护罩齐全，一次测线使用橡皮电缆线长度不超过5m，二次侧线使用线鼻子。178、2.9.5.3配线不乱拉乱搭，焊钳与焊把连接牢固，焊把绝缘良好。2.9.5.4操作人员持有效证上岗。十二、文明施工保证措施1施工现场管理1.1施工现场安要求进行规划，突出重点，树立形象，使本工程全过程的场容保持整洁。1.2项目经理部成立文明施工管理小组，制定具体的管理措施，定期开展文明施工评比活动。按要求，施工现场进出口一侧集中挂放“七牌二图”，有关质量安全及其它典型标语牌设置齐整，位置明显；仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。1.3场内主要施工道路采用现浇素砼路面以保证路面清洁，进出车辆不得将现场的泥土带入市区道路并保持畅通无阻，现场内不得有长明灯、长流水现象，现场有集水井、砼暗管排水179、，施工废水必须经过沉淀后有组织地排走。1.4工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象，无积灰乱涂乱画，桌椅橱柜摆放有序，公文资料存放整齐，办公设施完整无损。1.5施工现场保持干净、卫生，各操作点、面必须做到工完场清，垃圾随时清理，并组织专门垃圾车外运，保持场内干净。场内不允许随地大小便，现场设水冲式厕所，厕所保持清洁，通风良好，同时门窗设窗纱。建筑物各楼层设临时小便桶。1.6现场材料要合理堆放。临建搭设和机械、材料布置必须按照施工总平面图布置，各种材料、半成品、诸如砖、砂、石、钢筋、模板、脚手钢管、构件、灰膏等，要按规格分类摆放整齐，不得任意抛散。现场库房的设备、材料摆放整齐，挂标志牌，环境整洁180、。搅拌区域整洁有序无废弃物。机具车辆，日作日清，保持清洁。1.7施工现场生活卫生，纳入现场总体规划，设专职卫生管理人员2名；各班组设一名兼职卫生管理人员，设立保洁人员，制订卫生管理制度，设置必需的生活卫生设施。建立建筑垃圾堆放处，做到白天产生，当夜处理。1.8现场设卫生室，专业人员住工地现场。1.9现场设茶水桶，视施工人员的数量配足盛水容器，茶水桶有明显标志，并加盖上锁，炊事人员要定时添供茶水，管理好饮水设施。2成品保护总体实施2.1成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。确定成品保护的组织管理模式，有关的规章制度，以及具体的保护方法。2.2各施工管理人员181、，在每日检查过程中，将成品的监护当作一项重要的工作。2.3加强对职工的质量和成品的保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。2.4除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护成品处标定警示，唤起来往人员注意。2.5建立奖罚制度，对成品保护不利的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。2.6各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有磁部门报告。土建交给安装的项目，办理交接手续后，由安装部门负责管理。3创建“两型五化”施工现场措施3.1强化安全生产目标责任制、监督检查制和182、责任追究制。我单位建立以项目经理为核心、层层负责的安全生产责任制，项目配备人员数量按有关规定执行，并持证上岗。项目经理在开工以前，要组织项目部人员学习各自的岗位责任制度，使项目人员清楚本人应担负的责任，以便本人更好的开展工作。我单位建立以公司、项目部、班组为流水的四级立体安全生产检查制度和复查制度，班组按时日检，项目部每周一次全面联合检查，公司要每月对项目部进行专检，检查中发现的问题，根据安全生产目标责任制，定人、定时间、定措施，将安全隐患消灭在萌芽状态。如发生责任事故，将按“不不放过”的原则进行处理。3.2全面落实最新版本建筑施工安全检查标准，重点做好土石方工程、房屋拆除工程、脚手架工程及大183、型机械设备的检查。3.3执行建筑工程安全报监管理制度。按照有关规定，分阶段向当地安全监督管理部门办理安全报监手续，作到安全管理合法化。3.4进一步开展塔吊等大型起重设备的专项治理工作。拆装单位必须具备拆装许可证，拆装人员必须持上岗证件，机械设备必须有安全准用证，否则项目部不允许进场。3.5配合政府部门做好安全防护用品的打假工作，现场使用的安全防护用品无准用证不准使用。3.6建立消防安全目标责任制，按规定配备消防器材，重点做好易燃品仓库的消防管理，明火作业的审批管理和高层建筑水源的管理。3.7加强高处作业安全管理，做好“四口五临边”的防护工作。3.8加强施工现场文明施工管理，现场道路进行硬化，生184、活区进行绿化、美化。现场绿化面积不少于10%。3.9治理大气污染、粉尘污染、污水污染、大气污染和噪音污染，现场禁用散煤、型煤、木材、焦炭等污染性燃料；门口设冲洗池，以免汽车轮胎泥浆、污水外流污染路面；夜间施工要办理夜间施工许可手续，并采取措施减少噪音污染；垃圾外运要封装，防止因颠簸造成垃圾掉出污染路面。十三、工期保证措施我单位具有较强的施工能力和施工组织管理能力，根椐对同类型的工程施工的经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我单位的实力，采用各种先进的施工技术，大幅度降低工人劳动强度，提高劳动生产率，保证工程的进度。1组织管理措施1.1公司选派强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本185、工程的管理和施工，并把本工程列为重点工程，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。1.2强化项目经理部内部管理人员的工作效率与协调能力，加强与业主和监理的联系，加强对各专业队控制和各供应商的协作，并明确各方面人员的职责分工，争取围绕本工程建设的各方面人员充分调动统一，按时完成工期总目标。2加强技术管理2.1认真进行图纸会审，在图纸提供十五天内即组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。2.2施工技术人员应反复认真看图研究工程工序，编制详细的施工组织设计，制定各工序和各工种交叉作业和穿插施工的工艺流程图。实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下的穿186、插作业，确保分段工期和总的工期进度。使工程的分部分项工程，始终在及时、准确、正确的方案指导下进行。3加强计划管理3.1坚持计划施工。根据总进度计划，对各分部分项工程编排明细网络计划，在此基础上每月安排作业计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期受控，按进度计划完成。3.2加强动态管理，按照网络控制计划和主要控制点，严格遵循日定量、周控制、月平衡的原则，保证计划的实施。3.3做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。3.4计划滚动控制。开工前编制详细的施工总进度计划，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形187、象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整的期限交工。3.5及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并负担造成的损失。4加强现场施工管理4.1加强现场协调，土建、设备安装配合工作是工程是否如期竣工的关键一环，要充分发挥项目经理部的总承包职能，通过协调会等形式做好土建、安装施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响188、，使各方面进度和谐，才能保持总工期的实现。4.2加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好。4.3合理安排雨季施工，确保综合进度的实现。4.4加强施工质量管理和成品保护，避免返工。十四、配合协调措施1与建设单位单独分包工程的配合协调措施1.1工程进入后期，装修、设备安装等工程同时穿插施工。为了搞好各分包方的协调配合，现场成立由建设、监理、总包及各分包单位组成的现场指挥部，并制定相应的制度措施，确保各方的穿插施工顺利进行，做好成品保护工作。1.2坚持例会制度，每周至少召开一次协调会，通报各方的施工情况及配合要求，布置施工任务，协调各分包方之间的配合。2与建设和监理单位的配合协调制度建设、监理单位与189、我单位之间是业主和乙方、监理与被监理的关系，我们要和建设、监理单位之间搞好配合工作，共同搞好工程施工的各项工作；积极参加建设单位召开的各种会议，严格执行建设单位发出的合理指令，并为建设单位开展工作提供方便。2.1严格执行监理单位编制的经业主审定批准的监理规定，逐条落实。2.2与建设、监理、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作，向建设、监理单位提交施工组织设计、施工方案和进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及规程。2.3各道工序施工前，邀请监理单位对分部分项工程进行质量检查和验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时，与建设、监理单位一道进行初验。2190、.4对工程采用的设备、构件、材料及半成品应在未投入使用前请监理单位检查质量保证书和外观及抽样测试。2.5向建设和监理单位提交施工预算，办理变更和各种经济签证及配合工程结算审核工作。2.6未经监理公司认可的工序不得进行。技术复核项目、隐蔽工程验收，分部工程（分阶段）验收；建筑地面、门窗、装饰工程验收；水泥、钢筋质量及其它材料质量的检查；配合比及砂浆、砼试块、材料试验、技术档案等均需提前交监理单位检查资料合格后进行验收。十五、附图、附表1质量保证体系图各施工班组长、兼职质量检查员各队专职质量员安装队工程师电气施工队工程师土建施工队工程师技术措施质量工程师项目副经理质量安全处项目总工程师项目经理2安191、全保证体系图项目经理各施工班组长、兼职安全检查员各队专职安全员安装队工程师电气施工队工程师土建施工队工程师技术措施安全工程师项目副经理质量安全项目总工程师项目经理3拟投入的主要施工机械设备表 序号主要机械或设备名称型号规格数量进场时间1汽车吊QLY20C22挖掘机EX20013三维钻BDL- 1240/9A24自卸式2汽车5砂浆搅拌机JW15016插入式振捣器5047平板式振捣器-355548直流电焊机100型19钢筋切断机QJ40-1110砼搅拌机350L111抛丸除锈机Q376212H型钢锁口机HQ-1040NL213超声波探伤机CTS-22114水准仪SDL30M115经纬仪DJ6-14192、劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况智能温室春暖大棚塘坝岩芯井喷灌工程道路排水沟苗木种植瓦工121210木工8钢筋工10砼工69电工11普通工101210661062焊工24机械工111架子工3司机22抹灰工4水暖工1181钢结构安装工1630防腐工46苗木种植工105主要材料进场计划（设备进场计划见前表）序号名称进场时间1砂、水泥2石、砖、2商砼钢结构3管材件4配套设施5苗木目 录第一章 总论1第一节 概述1第二节 研究结论5第二章 需求预测8第一节 国内需求情况预测8第二节 产品价格的分析14第三章 产品方案及生产规模16第一节 产品方案及生产规模选择16第二节 产品的品种和质量193、指标16第四章 工艺技术方案19第一节 工艺技术方案的选择19第二节 物料平衡与消耗定额22第三节 自控技术方案23第四节 主要设备的选择26第五节 标准化30第五章 原材料、燃料和动力的供应31第一节 主要原料31第二节 动力的供应31第六章 建厂条件和厂址方案33第一节 建厂条件33第二节 厂址方案36第七章 公用工程和辅助设施方案38第一节 总图运输38第二节 给排水42第三节 供电及电讯44第四节 贮运设施48第五节 分析化验50第六节 土建50第七节 生活福利设施52第八章 节能53第一节 节能措施53第九章 环境保护及安全、工业卫生54第一节 环境保护54第二节 安全和工业卫生56194、第三节 消防66第十章 工厂组织、劳动定员和人员培训69第一节体制及组织机构69第二节 生产班制及定员69第三节 人员的来源和培训70第十一章 项目实施计划72第一节 建设周期的规划72第二节 各阶段实施进度规划及正式投产时间72第十二章 投资估算和资金筹措74第一节 总投资估算74第二节 安全设施投资估算74第三节 资金筹措75第十三章 财务、经济评价和社会效益评价76第一节 产品成本估算76第二节 财务评价77第三节 社会效益评价78第十四章 结论79目 录第一章 总论. .11、项目名称及承办单位.12、编制依据. .43、编制原则.54、项目概况. .65、结论.6第二章 项目提出的背景及必要性.81、项目提出的背景.8