1、xx奶牛场畜禽类粪污无害化处理及沼气综合利用项目施 工 组 织 设 计施工单位： 日 期：目 录第1章 综合说明2第2章 主要工序的施工技术方案及控制4第4章 材料、劳动力、机械等资源需要量计划及控制58第5章 施工进度计划及保证措施60第6章 施工现场平面布置67第7章 安全生产、文明施工的计划及目标管理的措施68第8章 项目管理体系及项目经理、技术负责人资历78第9章 电气施工方法86第10章 雨季施工措施91第11章 现场维护措施93附表一：拟投入本工程的主要施工设备表94附表二：拟投入的实验和检测仪器设备表95附表三：劳动力计划表96附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图97附表五：2、施工总平面图98附表六：临时用地表99第1章 编制说明与项目概况1.1工程规模本工程座落于江苏省大丰市上海牛奶集团（大丰）海丰奶牛场，该沼气工程用地面积约41亩，其主要建设范围为：1、集料池：1000m 1座及配套设施。2、沉淀池： 1000m 2座 及配套设施。3、调配池： 1100m 1座 及配套设施。4、发酵罐：有效容积7000m3 2座 及配套设施。5、沼液缓冲池：1100m3 1座 及配套设施。6、泵房： 100m2 1座 及配套设施。7、脱硫系统：原位脱硫1套，空气脱硫3套，活性炭脱硫3套。8、发酵罐改建： 6000m（有效）1座，增加搅拌系统、出料除渣装置、罐顶加固。本工程由江苏3、上电清能生物能源有限公司建设，成都德通环境工程有限公司承建，德国BEB柏林生物质能有限公司提供技术支持，浙江华东工程咨询有限公司江苏分公司监理，北京中宇瑞德建筑设计有限公司设计。1.2 项目概况1、工程特点：1)江苏省大丰市地处亚热带与暖湿带的过渡地带，四季分明，气温适中，雨量充沛，年平均气温14.1，无霜期213天，常年降水量1042.2毫米，日照2238.9小时。历年最大风速为21.3米/秒，风向为西北偏北风。冬季冻土深度，据统计历年来冻土最大值31cm（1963年1月28日）近二十年来最大冻土深度为14cm（1999年12月23日）；2)本工程工期较为紧张，合理安排施工机械及人员，灵活调4、配施工材料是本工程的重点；3)由于工程处于市郊，协调与当地居民关系工作是本工程重点之一；2、工程难点：由于现场地层为冲积平原，地下水位高，对地下结构施工造成很大难度，为保证施工进度和质量，合理控制地下水位是本工程的难点之一；由于工程主体结构施工时间正逢雨季，为保证工期，雨季施工措施是本工程一大难点；与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度的难点之一。1.3编制说明1、根据设计图纸、国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工5、程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度；3、遵循安全生产法、环境保护法与地方施工工程文明施工管理验收标准和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；4、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。1.4编制依据本工程编制依据：1、招标文件及投标文件、工程合同。2、施工总平面图。3、施工设计图纸。4、建筑工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国合同法、建设工程管理条例等。5、国家、行业、江苏省等有关工程的强制性标准6、规程、规定，现行国家施工验收规范及质量评定标准等。6、结合现场踏勘情况和我公司具体情况。本编制主要解决和阐述涉及本工程的施工组织管理，主要分部分项工程的施工方法与技术措施，确保工程质量与工程进度措施，创安全生产、文明施工标化管理措施，以及相应的人、财、物力配套计划与投入，对关键部位的施工作了详尽的编写与介绍，目的是确保本工程在科学的管理下，通过有的预控，有组织、有计划地完成既定的各项指标。1.5项目工期本工程施工工期为344个工作日计划开工日期：2016年3月11日计划竣工日期：2017年2月17日第2章 施工部署和施工准备工作2.1、施工部署为加强施工过程中实行动态管理，公司将合理安排材料7、供应、施工设备投入、劳动力投入，严格执行各项管理规章制度，严肃按施工进度计划网络图进行施工生产调度，并要求各横向配合单位围绕工程年、月、周计划进行平衡协调，科学组织平面流水和立体交叉施工，确保工程优质、高效完成施工任务。、工程管理目标1）、质量管理目标本工程质量目标：合格，我公司将精心施工，坚持和积极履行公司质量方针“精心施工，工程创优质，求实守约，服务争一流”,坚持标准高，目标明确，组织科学，措施落实，竭诚满足业主要求。在工程开工到竣工全过程，严格执行现行国家建筑工程施工及验收规范及设计文件，对各道工序操作质量实行动态管理，要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度，并虚心听取业主、监理、设8、计及质监单位的意见，接受他们对施工质量的监督，同时紧紧抓住工程质量目标不放松，确保达到预期质量目标。2）、工期管理目标我公司根据合同要求、将精心组织，合理安排，确保合同工期内完成合同范围的全部工作内容，详细安排见“第六章：施工总进度计划网络控制图”。3）、安全管理目标本工程在实施过程中，严格按建筑施工安全检查评分标准执行，杜绝发生因工伤亡、火灾、倒塌、坍塌及设备事故，安全事故率控制在0.2%以下，实现安全管理目标。2.2、施工程序1）、施工段的划分（1）、“四池一房”土建施工。（2）、发酵罐基础土建施工。（3）、发酵罐安装施工。（4）、设备及管道安装。（5）、电气系统安装。（6）、调试验收。29、）、主要分部项工程的施工顺序（1）、基础工程：挖土灌桩承台基础（基础梁）垫层承台基础基础验收回填土。（2）、主体工程：投点、放线、复核轴线尺寸基础底板、钢筋、砼池壁模板、钢筋砼浇捣砼养护模板拆除。（3）、内、外装饰工程a、室内装饰工程：主体验收合格内粉刷（门窗配合安装）室内地坪室内细木及批嵌或乳胶漆。b、室外装饰工程：主体验收合格外墙抹灰（外门窗框配合安装）外墙涂料（外墙面砖）外门窗扇安装。（4）、屋面工程主体施工结束即着手准备，按设计要求，立即组织人员进行施工，原则上先高后低，先大后小。3）、主要施工方法的选择（1）、模板工程：本工程基础、主体框架结构均采用木胶合板模板；模板加固、支撑均采用10、钢管扣件支撑体系。（2）、钢筋工程：为确保施工进度，考虑钢筋在工地现场加工制作，现场集中绑扎连接。（3）、砼工程：基础及主体结构砼均采用商品砼。砼的振捣方法采取机械振捣；砼养护措施：垂直方向塑料薄膜包裹、水平方向浇水保湿养护。（4）、发酵罐安装：罐底焊接罐顶焊接罐体焊接试水试压罐体保温 。2.3 、施 工 准 备1）、技术准备1、与工程有关的技术资料搜集：及时组织相关人员搜集施工现场的地形、地质、水文等自然条件等方面的资料。2、图纸会审：由工程管理部组织项目部项目技术负责人、项目工长、钢筋翻样等人员，进行图纸会审，重点复核轴线、标高及细部节点做法，克服质量通病、采用先进施工工艺做法等。3、深化11、细化施工方案：项目工程师在招投标施工组织设计的基础上，对施工方案加以深化、细化，并详细编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案，使其更具有可操作性。4、对重要分部、分项工程采用新材料、新工艺，提前作出试验和培训计划，以确保施工时正确应用。5、建立健全各项质量、安全管理网络和规章制度。明确岗位责任，强化施工前交底检查、过程控制与监督和质量检验评定。6、建立完整、可靠的技术交底责任制，项目工程师以施工组织设计和分部项施工方案中的要求向项目工长进行技术交底，项目工长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底。使参与施工的所有人员都熟悉和了解工程的特点、设计意图、技术要求及施工工艺等。7、编12、制好工程预算、材料分析及各类翻样单及材料、机械投入计划。2）、施工现场准备1、施工场地、道路：进场时，组织人员进行现场场地平整、障碍物清除，场内主要施工道路实行砼硬地坪，确保施工场地、道路畅通。2、临时设施布置：根据业主的要求，按施工总平面图修建临时设施，安装临时施工用水、用电线路及通迅、消防设施，并在现场砂浆集中搅拌地点挖好沉淀池。3、施工用电 现场利用业主已有的配电间，施工现场拟设配电间一个，采用电缆引主线入现场配电间，由配电间引出动力线和照明线路，动力线和照明线分开设置，动力线采用三相五线制线路（铜塑线）沿围墙或拟建筑物四周敷设，根据需要设置一定数量的漏电保险及配电箱，其中塔吊、钢筋对焊13、机专设动力配电线路，照明、办公室用电线路采用三相四线制（铜塑线）线路架空敷设。4、施工用水施工用水采用自来水。第3章 主要工序的施工技术方案及控制3.1 施工测量测量工作是土建工程施工的基础，更是保证按设计要求实施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程的控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网，保证在施工测量中每站观测都可以同时使用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主提供的控制点为依据。施工测量除应满足有关规范、标准外，还要做到如下几点：正式放线前，应对使用的仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用。业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，14、由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度。对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束。测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。1、主要测量仪器的投入：详见下表。仪器名称用 途精 确 度数量J2经纬仪轴线水平引测垂直方向误差22台DS3光学水准仪高程引测每公里往返误差3mm4台50米钢卷尺轴线尺寸测量全长最大误差10mm4把215、平面轴线控制测量1）、先根据业主提供的轴线控制桩（坐标点），结合基础结构平面图，用J2光学经纬仪定出建筑物边轴线形成“#”字主控轴线网，进而钉出上述各轴线控制桩。2）、根据边轴线形成的“#”字主控轴线网及纵横向轴线关系，钉出其余各分支正交轴线的控制桩，以控制各细部轴线。3）、控制桩桩顶面应用水准仪抄平，以保证所有控制桩顶在同一平面上。4）、根据建筑物边轴线基础尺寸、放坡尺寸、基底工作面及0.000高程，确定桩距建筑物边轴线的距离，防止基础施工时龙门桩被扰动、破坏。3、0.000水准点设置结合设计图纸的要求，并根据业主提供的高程基准点及要求，将0.000水准点引测于现场某一固定位置，作为整个工16、程标高的基准点。工程水准点采用在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。3.2 土建工程3.2.1、施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。3.2.2、基础工程一）、基坑开挖1.基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进17、行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。 土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.52.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1：4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。2.土方存放：基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风18、造成扬尘。3.土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质(土类、含水量等)，并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。二）、桩基础三）、基础换填发酵罐池底、四池一房（集料池、沉淀池、调配池、泵房、缓冲池）池底及赤壁主体工程1、钢筋工程、1）、钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国19、家标准的产品，认真执行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)低碳热扎圆盘条(GB/701-1997)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。2）、钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋20、距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。3）、钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。 4） 、钢筋的焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽21、可能减少现场焊接数量。钢筋接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ1896的要求。5）、钢筋的绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线标出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为2022号(0.70.9mm)的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋22、间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道马凳铁，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。2、模板工程1）、模板控制要点保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。止水带模板保证止水带位置准23、确。侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。2）、模板使用前的准备工作木模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。3）、模板及支撑架选用本工程基础、主体框架结构均采用木胶合板模板；模板加固、支撑均采用钢管扣件支撑体系。4）、穿墙螺栓使用模板支搭时，所有外墙一律采用外套20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。5）、模板拆除严格执行给水排水构筑24、物施工及验收规范的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。3、混凝土工程.1）、准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。C、检查止水条、止25、水带、模板是否足够并安装正确牢固。D、调配好施工配合比。E、检查设备器具是否完好正常。F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。2)、砼采用商品砼，泵送浇灌，在输送管砼出口处加设布料软管。3)、砼塌落度采用1012cm。4)、砼浇筑时为保证砼不产生离析，考虑在浇筑柱墙时设置串筒，减少砼自由下落高度，保证砼的质量。5)、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密。6)、泵送前先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或砂浆润滑输送管内壁。7)、砼泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。8)、浇筑砼前，对模板内的杂26、物及钢筋上的油污须清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。9)、浇筑砼前对施工缝进行冲洗，清除松散颗粒及杂物，但不能有积水。10)、砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。11)、为避免浇筑砼的过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护并修复钢筋。12)、浇筑砼由一侧开始，先浇柱、墙，后浇梁板。应在柱、墙浇筑完毕后，停歇11.5小时再继续浇筑梁板。浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝的留置应符合施工规范要求。13)、严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱、墙插筋上，利用拉线法进行控制。14)、砼27、随浇随捣随抹，一次性抹平压实。15)、砼浇筑完楼板面及时覆盖草袋并洒水养护或者刷砼养护液。变质的外加剂。16)、防水混凝土：本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土，通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高混凝土的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水混凝土的水灰比应限制在0.6以内，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35，灰砂比1：21：2.5，坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达到该抗渗等28、级，最小水泥用量可不限制)。具体应按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492要求连续振捣，每层厚度一般为200350mm，在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，注意其下的混凝土不易振捣，其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。防水混凝土应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋好。18)、施工缝的处理，混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以2030mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位29、置时，先暂停1-2小时，待混凝土初凝后，再继续梁、板混凝土浇筑。19)、接缝处理, 施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；池子的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出13宽“凹、凸”缝或12宽台阶缝，当池深大于3.5m则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少许片刻，然30、后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇混凝土时，对施工缝的处理同企口缝。20)、混凝土的养护：底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止混凝土干缩和温差裂缝的产生。防水混凝土的养护：与一般混凝土相比，水工混凝土对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水混凝土的水泥用量较多，收缩性较大，如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通混凝土更为严重。因此，当混凝31、土浇灌后46小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水36次，三天后每天浇水23次，养护天数不小于14天。4、砌体工程1)、施工准备砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。2）、工艺流程墙体放线制备砂浆砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒32、 缝砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。每砌一皮砌块，就位校33、正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为35mm。3.3管道工程管道施工测量1）、交接桩：开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交34、接人员签章。2）、管道放线：每隔10m设中心桩，管道在检查井处 、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。3）、临时水准点的设置和要求：开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于35、一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。4）、施工测量的允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差20(mm)导线测量方位角闭合差40()导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量较差1/50005）、施工测量注意事项在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。测量时，应队仪器进行检查36、调整，对原始记录作详细校对。基槽开挖1）、沟槽支撑形式厂内管道埋深不一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落。根据不同的埋深我们采取不同的支撑方式。对于埋深小于2米的管道，放坡开槽。当管道埋深大于2米小于3米时，沟槽支撑采用断续式水平支撑。当管道埋深大于3米小于4米时，采用连续式水平支撑。当管道埋深大于4米时，采用工字钢卡板支撑。2）、沟槽开挖注意事项机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌37、方危险。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域内。应向施工人员进项详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。管道基础埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN700时，做150mm砂基础；当DN800mm时，做200mm砂基础。砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂基础用蛙夯夯实。混凝土平口管采用混凝土基础，按照覆土的厚度选38、择90、135混凝土基础。混凝土基础施工时，如果地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板选用具有一定刚度的钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑牢固，符合结构尺寸要求。混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。混凝土基础的抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道。混凝土承插口管采用砂石基础。做法按照市政排水工程通用图按照覆土的深度，选用60、90、120砂石基础。砂料选用中砂，石料选择525级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基础表面不能有石子露出，基础表面应平整，保证管壁与基础均匀接触。高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基础，对一般的土质地段，采39、用150mm厚粗砂基础；对软土地基，采用250mm厚沙砾基础。、管道安装管道运输管子在运输过程中，应由防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的1/4。非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。管道的装卸装卸管子宜用吊车，捆绑管子40、可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小一般夹角大于45为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。管道的堆放管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，每层管子的承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。管道连接钢管钢管的连接采用坡口焊接41、。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同匹配，兼顾工作条件和工艺性。不同管壁情况下的坡口尺寸见下表：修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)破口角度()图示壁厚(mm)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605钢筋混凝土管平口管钢筋混凝土管平口管采用水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：2.5水泥砂浆，水泥采用425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆的42、厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接牢固。抹带完成后，应立即用土工布覆盖，34h洒水养护。钢筋混凝土管承插口管钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口内和插口内的油污、杂物；清除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无扭曲。管子的安装采用手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈准确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。43、管道严密性试验及强度试验严密性实验(闭水法)当管道工作压力小于0.1MPa时，进行管道严密性试验。试验采用闭水法。试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。管道试验前，管道及检查井质量已验收合格。试验水头按下列情况确定：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米；当计算出的试验水头超过上有检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。试验步骤如下：(1)将试验段管道两端的管口封堵。(2)试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。(3)当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗44、水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。(4)渗水量的计算q =q-实测渗水量(L/(minm)；W-补水量(L)；T-实测渗水量观测时间 (min)；L-试验管段的长度 (m)。当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，进行强度试验，然后再进行严密性试验。强度试验管道水压试验，试验压力应符合9.12-5的规定。管道水压试验的试验压力管道种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5且不小于0.9铸铁及球墨铸铁管0.52P0.5P+0.5预应力、自应力钢筋混凝土管0.61.5P0.6P+0.3现浇或预制钢筋混凝土管渠0.11.5 试压前，试验段的管应45、先充水浸泡。管道试压前2-3d，向试压管道内充水。水自管到低端诸如。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下表规定。水压实验管段的浸泡时间管材衬里管径(mm)浸泡时间铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里不少于24h有水泥砂浆衬里不少于48h预应力、自应力钢筋混凝土管混凝土管及现浇或预制钢筋混凝土管渠1000不少于48h1000不少于72h管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。a.升压46、管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后在升压，每次升压时应分级升压，每次升压时以0.2MPa为宜，没生一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。b.强度试验水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。严密性试验(放水法)压力管道的严密性实验有放水法。放水法试验是根据在同一管道内，压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。用放水法进行严密形试验应按下列程序进行：a.按照试验压力要求，每次升压0.2MPa，然后检查有无问题，若无问题可继续升压。47、将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1MPa所需的时间T1;b.打开水泵进水节门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水节门；打开连同管道的放水节门往量水箱中放水，记录降压0.1MPa的时间T2，并测量在T2时间内，从放水节门房出的水量W；c.按下式计算实测渗水量：式中q实测渗水量(L/(minm);WT2时间内放出的水量(L)；T1从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)；T2放水是，从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)；L实验管段的长度(m)。基槽回填基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，具备条件的应及时回填，防止管道曝露时间过长。管道回填在两侧和管48、顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。采用蛙夯压时工具时，应夯夯相连；采用压路机时碾压的重叠宽度不得小于20cm。管道覆土较浅，管道的承载能力差，回填土达不到压实系数实，应采取管道加固措施。3.4设备安装主要设备施工方法1.通用设备安装1.1设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出具设计变更，方可按照修改后的设计施工。1.2设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对49、每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好隐蔽记录。1.3设备运输从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。1.4设备开箱检查(1)在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应甲、乙、监理三方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。(2)开箱要求：1)设备不损坏，附件不丢失。250、)开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。3)检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。4)按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并做好记录。5)进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。6)检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。1.5基础检查验收(1)设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验收。(2)设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。(3)预留和预埋的检查为保证安装质量和施工顺利51、进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。(4)做好基础验收检查记录。1.6设备安装技术要求(1)放线就位和找正调平：1)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。2)平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙的实际轴线，边缘线的距离，其允许偏差为20mm。3)设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差 平面位置标 高与其他设备无机械联系的10+20-10与其他设备有机械联系的214)设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列条件中选择：a设备的52、主要工作面b支撑部件的导向面c保持转动部件的导向面或轴线d设备上加工精度较高的表面e设备水平或铅垂的主要轮廓面1.7地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。(1)地脚螺栓：1)预埋地脚螺栓应符合下列要求：a地脚螺栓应垂直，无倾斜。b地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm，底部不应碰孔底。c地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。d螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。2)设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：a地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。b设备基础尺寸和位置的允许偏差见下表：项 目允许偏差(mm)坐标位置纵横轴线20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上面外形53、尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度每米 5全长 10垂直度每米 5全长 10预埋地脚螺栓标高(顶端) 20中心距(在根部和顶部测量) 2预埋地脚螺栓孔中心位置 10深度 +20孔壁铅垂度每米 10预埋活动地脚螺栓锚板标高 +20中心位置 5水平度(带槽的锚板)每米 5水平度(带螺纹的锚板)每米 2c地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。(2)垫铁1)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：a每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。c相邻两54、组垫铁组的间距宜为500-1000mm。d每一垫铁组的面积计算公式： ACX(Q1+Q2)1000/R其中：A：垫铁面积(mm2)Q1：设备重量(N) Q2：由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力(N)，可取螺栓的许可抗拉力。 R：基础的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度。2)承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。3)每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。4)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫55、铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。5)垫铁调平设备后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(3)二次灌浆预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。1.8泵类安装工艺措施离心泵安装。安装顺序：设备点件基础验收吊装就位初找正地脚孔灌浆养护精找二次抹面配管开车之前检查电机空试泵试运验收泵的开箱检查应符合下列要求：1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应56、无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01，横向安装水平偏差不应大于0.2，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。管道的安装除应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定外，尚应符合下列要求：1)管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定，并且二次抹面结束后方可进行；2)管子57、内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。3)入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。6)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。7)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的58、规定执行。泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：1)运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄露；2)轴承温度不超过75，滑动轴承不超过70；3)电机电流不超过额定值；4)压力、流量符合设计规定；5)水泵不可干运行30秒以上。泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。正式施工时，分别编制具体的技术措施。集料池设备安装1.潜污泵安装（1）基础验收和开箱验收执行“通用部分”的有关规定。（2）设备拆检及检查：1)整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗59、擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。2)超过防锈保证期的泵或明显锈蚀润滑油变质等应进行拆检。3)泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2，否则应进行烘干，密封处理。（3）设备安装：1)根据设计要求在基础上标出纵向横向轴线。2)设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于5mm。3)整体安装的潜污泵水平度要求不太严格，一般纵向水平度偏差不大于1，横向水平度偏差不大于2，且保证与固定管口耦合在一起。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。4)泵先就位基座，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75以上强度才能试运转。5)泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱60、开。6)潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。7)潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。8)潜污泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1，全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。9)将预埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。（4）试运前的检查：1)各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。2)各仪器仪表开关灵活。3)安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。4)盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。5)系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。（5）试运转：1)潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。2)点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。3)泵启动后61、在额定压力、流量下运转不少于4小时。4)泵试运转就符合下列要求：a.各紧固联接件无松动。b.各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；c.系统阀门法兰连接牢固无渗漏；d.潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。e.各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。f.扬水管应无异常振动和声响。5)潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40MW。6)经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。（6）潜污泵度运转中检修、检查应注意安全事项：1)潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。2)潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。3)潜污泵如发生不正常声响检62、查应先用清水冲洗干净或在清水中运转12分钟再吊起检查。4)潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。5)潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。6)潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。（7）每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。2.潜水搅拌机安装潜水搅拌器安装潜水搅拌器安装措施：本工程潜水搅拌器，为垂直浆板式，其安装顺序为：基础验收设备开箱点件底座安装导轨安装搅拌叶安装试车前检查试车验收。安装就位1)基础测量放线，检查基础63、位置，保证基础标高正确无误和位置平坦。2)找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨胀螺栓或地脚螺栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥必须为C25级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。3)潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防锈处理由甲方验收。4)电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝缘电阻不小于40M，由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。试运转：1)盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。2)电机转向与设计流向一致。3)在空气中运转2小时，运行正常。4)滚动轴承温度不大于70，电机温升64、不大于40。5)甲乙双方确认隐蔽工程记录。沉淀池设备安装1.潜污泵安装潜污泵安装措施：参考集料池潜污泵安装措施。2.潜水搅拌机安装潜水搅拌机安装措施：参考集料池潜水搅拌机安装措施。泵房设备安装单螺杆泵安装：(1)底脚螺栓必须埋设牢固，丝扣露出部分不得锈蚀。(2)泵座与基座应接触严密，水泵并列的各种高程必须符合设计规定。(3)水泵轴不得弯曲。(4)水泵安装允许偏差项 目允许偏差(mm)检查频率检验方法基座水平度24点/台水准仪测量底座螺栓位置21点/台尺 量泵体水平度0.1/m2点/台水准仪测量联轴器同心度轴向倾斜0.8/m2点/台水准仪、百分表或测微螺钉量测径向位移0.1/m2点/台调配池设备65、安装1.潜水搅拌机安装潜水搅拌机安装措施：潜水搅拌机安装措施：参考集料池潜水搅拌机安装措施。2.潜污泵安装潜污泵安装措施：参考集料池潜污泵安装措施。3.4.6、厌氧罐设备安装1.顶搅拌设备安装（1）安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件进行清洗和去污工作。（2）对设备基座的要求1)对基座必须进行外观检查，不得有裂纹、凹陷、凸出、毛刺等缺陷。2)基座测量记录。在基座上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。基座的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。（3）垫铁布置在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺66、栓，放置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁LBC=120605，斜度为1/20。若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于2。（4）安装1)密封环、中立柱的安装找正：根据12.5.1(5)条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔90在相同的圆上放下4个重12kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法兰67、每个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔180位置的两个法兰对应孔测量点的测量数值相差不超过4.5mm；随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔180的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量值相差不超过5mm，同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆；中立柱和底部环形应以抗缩的水泥灌浆并进行养护(养护期一般不短于7天)。养护期满，中立柱进行精平工作后，用0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板(座)之间的间隙，在垫铁同一断面68、处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3。2.潜水搅拌机安装本工程潜水搅拌器，为垂直浆板式，其安装顺序为：基础验收设备开箱点件底座安装导轨安装搅拌叶安装试车前检查试车验收。安装就位1)基础测量放线，检查基础位置，保证基础标高正确无误和位置平坦。2)找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨胀螺栓或地脚螺栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥必须为C25级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。3)潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防锈处理由甲方验收。4)电动机定子绕组浸水48小69、时，用500V摇表检查，绝缘电阻不小于40M，由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。试运转：1)盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。2)电机转向与设计流向一致。3)在空气中运转2小时，运行正常。4)滚动轴承温度不大于70，电机温升不大于40。5)甲乙双方确认隐蔽工程记录。3.试运转以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新加入齿轮箱中。安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，70、无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。4.注意事项装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调试。普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理各机器在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。进口设备，设备供货商将在现场进行安装指导及监督，承包人必须严格按照供货商的要求及指导方案进行安装。3.4.7、缓冲池设备安装1、潜水搅拌器安装措施 潜水搅拌机安装措施：参考集料池潜水搅拌机安装措施。2.潜污泵安装 潜污泵安装措施：参考集料池潜污泵安装措施。3.4.8、固液分离机房设备安装1、71、固液分离机安装安装要求1)固液分离机在供货商现场安装指导下进行安装。2)安装人员上岗前必须及早阅读和掌握固液分离机的安装指南、安装手册，明确安装程序和注意事项并参加专门的技术培训。3)安装人员必须拟定安装工作的技术、计划、人力组织的方案；保证固液分离机安装的顺利完成。安装注意事项1)基座安装固液分离机必须严格固定在底座结构上，底座用预埋铁固定。机座在垂直和水平方向所允许的最大偏差为1mm，设备标高的允许偏差为2mm，设备水平度1。2)工艺管路安装固液分离机的进泥、出泥管道必须同进、出料口对准连接处加橡胶绝缘片，保持弹性连接；管道宜短些，便于拆装。液体排出通道的管路应注意避免管道的弯头太多或小转72、弯半径；管径200mm，且大于排出口直径；排出管应有一定倾斜度。所有外接管与进料管的接头必须用高质量工业软管及接头。离心机与进泥管、加药管、滤液排放管和泥饼刀阀的连接全部采用由供货商提供的弹性部件弹性连接。所有管、缆应有专用的承重支承结构，如线缆桥架或管廊、支架，而不允许采用设备承载其重量。2、带式输送机安装(1)带式输送机倾斜输送机为20角安装，设备总重约1.3T。设备安装为膨胀螺栓连接，无须预埋。水平输送机安装就位固定后，将倾斜输送机根据料口对接，就位后将安装支架与混凝土地面用M12膨胀螺栓连接。注意：安装过程应防止设备扭曲。3.5发酵罐安装工程3.5.1、施工准备1.现场施工组织机构现场73、以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。详见施工组织机构框图(一)2.现场平面布置(1)根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。(2)现场平整时要有排水坡度，并设有排水沟，现场临时通道(吊车行走)要铺30厘米厚混合石。(3)脚手架区域地基要求平整，原土夯实。(4)施工高峰期用电量220KVA，生活区接一水源。(5)现场临舍：办公室2间，会议室1间，74、职工食堂1间，职工宿舍6间，约250平方米。（条件允许可就近租用）3.5.2、技术准备1.由建设单位、监理单位共同参与设计技术交底.2.绘制施工详图，编制各项技术措施(施工工艺)3.组织技术人员会审施工图纸，施工方案，国家的有关规定和标准。4.组织技术人员进行技术交底，安全交底。5.组织测量工进行现场测量放线。6.编制材料供应计划，下达施工任务书。7.做好工程材料进场检验工作。8.打开工申请报告9.组织焊工培训考试，做到人人持证上岗。10.按规定周期要求对各检测仪器计量鉴定。3.5.3、施工方法1.本发酵罐工程特点2.本发酵罐工程设计压力为正压：2kPa，负压0.5kPa；设计运行温度39：两75、个容量为6500吨、一个为7000吨。发酵罐结构为固定顶锥顶贮罐。由于发酵罐的体积大，故只能在现场制作。3.根据我公司发酵罐施工经验，针对本工程罐体实际情况，拟采用倒装法施工。3.5.4、施工顺序1.材料进场:（不锈钢部分详见奥氏不锈钢施工工艺规程）材料是罐体制作，安装生产所需各种物质的供应。所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。罐体所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。钢板进场，应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边缘不得有重皮、施工前钢板表面应进行喷砂除锈处理，保76、证表面达到Sa2.5级，除锈后钢板表面涂一层底漆，钢板周边50mm范围内不涂底漆涂一层可焊性防锈涂料。经除锈处理涂刷后的钢板表面在施工中应注意保护。2.基础验收：罐体施工前，应按基础施工图和GBJ128-90规范进行验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。油罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：中心坐标的允许编差为20mm。中心标高的允许编差为10mm。基础表面的径向平整度，用2m长直尺样板进行检查，间隙应10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应25mm。基础表面沿罐壁圆周方向的平整度， 每10m长度内任意两点的高度差应10mm；整个圆周上任意两点的高度差应20mm。基础环形77、墙内径允许编差为50mm。宽度允许编差为50mm。基础表面锥面应符合设计规定。3.罐体底板与壁板的预制。（1）预制前，应绘制排料图，对罐底板而言，为补偿焊接收缩，罐底板排板直径大1.52/1000，排板形式应符合设计图样及有关规范要求。对罐壁板而言，壁板宽度尺寸不小于500mm，长度尺寸不小于1000mm。罐壁板宽度变更时，各圈罐壁的厚度应不小于设计规定中相应高度的厚度，各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一且不应小于500mm。（2）钢板下料及边缘坡口加工，采用半自动火焰切割或等离子弧切割。下料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮露出金属光泽。（3）罐底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查78、，其间隙不应大于5mm，罐底弓形边缘板尺寸测量按图1要求。4.罐体拱顶板的预制：（1）根据施工图，确定顶板的块数，并绘制排料图。（2）每块顶板在胎具上拼装成型，焊好后脱胎；用弧形样板检查，间隙不应大于5mm。5.罐体壁板的预制：（1）罐壁尺寸的测量按图2要求。图1 弓形板尺寸允许偏差 图2 壁板尺寸允许偏差AB、CD、AC、BD允差2mm 板长AB、CD允差1.5mm板宽1.0mm对角线AD、BC 允差2mm 对角线允差2mm直线度允差长2mm宽1mm（2）壁板滚圆前，板端应进行预弯，预弯后立放在平台上，用弧形样板检查曲率，间隙小于3mm。6.各工艺管件及附件的预制：各工艺管线及附件为常规加工79、件及标准件，加工件在厂内完成制作。标准件按设计要求按质量保证体系严格采购。7.施工顺序：罐底，最上一圈壁板，罐顶，装入倒装法施工工装后再进行罐壁的倒装法施工。详见施工顺序框图8.罐底施工：（1）在底板铺设前，应在底面进行防腐处理（搭接部分除外）。（2）划拼装基准线，将罐底预制件按排板图，由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。中幅板之间及采用搭接的边缘板之间，实际搭接宽度不应小于板厚的5倍且不小于25mm；当采用弓形边缘板时，实际搭接宽度不应小于60mm。找正后，采用定位焊固定。（3）罐底板预留底部人员进出开孔，待全部罐壁组装完毕且开好人孔后再封闭。（4）施焊顺序：当没有特别注明时，按先短后长、先环后80、纵、对称分段的焊接方法进行。（5）罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。对因施焊变形超标部分，应进行矫正。（6）罐底的焊接质量用真空箱进行检验。9.第一圈罐壁施工：（1）在底板边缘板上划出顶圈（底圈）一节的组装圆周线，组装圆周线为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量。并沿圆周内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。（2）按设计图样组装顶圈一节罐壁，检验其圆度、上口水平度、周长及垂直度。检查焊缝表面质量，合格后，安装包边角钢。（3）包边角钢的施焊顺序：先焊角钢对接焊缝，后焊角钢与壁板的焊缝。10.罐顶施工：（1）在顶圈一节罐壁上端口，组装罐顶。（2）罐顶板的焊接顺序：先焊81、内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝；连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝；长焊缝的施焊由中心向外分段、对称退焊。11.罐壁施工：（1）在罐壁上组装升顶工装（槽钢圈），在罐底上按施工方案组装升手拉葫芦的扒竿和竿间定位工装，做好升顶的准备工作。（2）按图样要求，组装、焊接防风圈。（3）将顶部和壁板第一圈升起离底板高于第二圈高度约3050mm，把第二圈壁板的预制件移次安装，点焊固定立缝，用手拉葫芦锁紧罐壁使其紧贴底板上的固定角钢，按加放立焊缝收缩量划线，把第二圈壁板的预留余量切除，点焊固定此立缝。再将上部放下，并组拼第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。（4）在第二圈壁板的收口立缝处开坡口，焊接第二82、圈壁板的立焊缝。合格后，再焊接第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。（5）对因焊接变形所造成的几何尺寸不符合要求处进行矫正。（6）采用煤油渗漏法对罐顶、第一圈壁板、第二圈壁板的全部焊缝进行渗漏试验。（7）其余各圈罐壁的施工按第二圈组装方法逐圈进行组装、焊接、检查矫正、试验。12.各工艺管件、各附件与贮罐的组装：按设计图样要求，在罐体上定好各工艺管件及附件位置，借助起重机械、吊篮，依此完成各件的组装和焊接。3.5.5、检验与交工验收1.焊接质量的检查和总体试验：（1）全部焊缝应进行外观检验：表面质量应符合GBJ50236标准中焊缝表面质量级焊缝的标准和GBJ128-90中规定。（2）无损探伤：对有射83、线探伤（RT）或超声波（UT）要求的焊缝，按照无损探伤焊缝分布图的要求，在各圈的施工完毕后进行。除设计图样另有要求外，符合JB4730-94中RT 级或UT 级为合格。其无损探伤检查的要求按GBJ128-90中的规定执行。（3）罐底的严密性试验：试验前，应清除一切杂物、除净焊缝上的铁锈，并进行外观检查。 试验采用真空法试漏，真空箱真空度不应低于53kPa。靠近壁板底板的焊缝如不能用真空法试漏进行检查时，应按JB4730-94渗透探伤（MT或PT）的方法进行检查。（4）总体试验：a.罐体建造完毕，在罐底严密性试验后，进行充水试验，试验中应检查如下内容：b.罐壁的严密性及强度；罐顶的严密性、强度及84、稳定性；罐体基础沉降量。c.充水温度不于5；充水高度为设计最高操作液位；透光孔必须打开。d.充水试验按GBJ128-90中规定进行。 (5)基础沉降观测：a.罐内充满水后持压48小时结束。按有关规定设4个或8个观测点按设计规定的时间做好观测，并将观察结果填入基础沉降观测记录中。b.当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水并立即向基础施工单位和设计单位通报，待基础施工单位按设计单位意见处理后，方可继续进行试验。2.交工验收(1)罐体竣工后，建设单位会同监理单位应按设计文件和有关标准规范对工程质量进行全面检查和验收。(2)施工单位应提供下列竣工资料：罐体交工验收证明书；竣工图或施工图，并附设计修改85、文件及排版图；材料和附件出厂质量合格证或检验报告；罐体基础检查记录；罐体罐体几何尺寸检查记录；焊接接头无损检测报告；焊接接头返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）；强度及严密性试验报告；基础沉降观测记录。3.6电气施工方法本工程配电系统共设两套MCC。MCC1安装在10kV变电站低压配电室内，除为机械处理段、生物处理段的工艺设备提供电源和控制外，还为MCC2供电；MCC2安装在固液分离机房控制室，为污泥处理段的工艺设备提供电源和控制。380/220V低压系统主要用于动力和照明交流供电频率为50Hz，变化范围在5%之内短路参数：10kV系统：25kA80/220V系统：35kA(运行时短路分断86、容量)主要施工方法和技术要求:1、施工前准备施工前主要是技术人员会同班组一起熟悉图纸，对工程情况有详细的了解，提出设计图纸的问题，并对施工做出周密详尽的计划。电气施工人员要有2-3名随同其他专业前期进入施工现场，配合土建预埋并提出我方后期施工对土建施工的要求，落实甲方设备到货情况，最后核实土建预埋管的位置及预留孔洞的位置和尺寸。2、隔离开关及操作机构安装接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。瓷瓶表面应洁净、无破损、无裂纹、无松动。安装的标高、水平度和垂直度应符合设计和规范要求，触头接触良好，上下中心偏差符合产品说明书的要求。拉杆、延长轴应操作灵活，触头接触时三相不同期值不超过87、5毫米。隔离开关闭锁装置应动作灵活、准确可靠。3、盘柜安装(1)基础型钢土建予埋型钢是否合格是盘柜安装合格的基础，要严格按照规范要求验收土建予埋型钢的水平度、不直度、平行度及位置是否符合设计要求。(2)盘柜安装1)盘柜到现场后应会同甲方一起开箱检查，技术资料及备件应妥善保管。2)成套盘柜就位一般以不妨碍其他柜就位为原则，先内后外。当柜较少时，先精确地调整第一台柜，再以第一台柜为标准调整其他柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙合格。当柜子较多时，宜先安装中间一台，再调整两侧其他柜。低压进线柜通过母线桥与变压器连接时，要与土建预留孔及母线桥的位置综合考虑。3)6KV以上高压开关柜，手车推拉应灵活轻便，88、无卡阻、碰撞现象。4)动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密，机械连锁装置动作应可靠。5)手车与柜体间的接地触头应接触准确、紧密，手车推进(拉出)时，其接地触头应先(后)与主触头接触。6)盘顶小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间电气间隙不得小于12mm,爬电距离不得小于20mm。7)二次回路应按施工图接线正确牢固，编号清晰。进盘柜的电缆排列整齐，固定牢固，所接端子不受机械应力。4、电缆沟 (1)电缆沟应在其走向上工艺地下管道基本完成后开挖，开挖应采用机械方式，为防止坍塌应按规定的边坡系数放坡。 (2)电缆沟施工应严格按照标准图集95J331进行，不得偷工减89、料和擅自改变材料的强度。 (3)电缆沟两侧不应有浮土堆积，以防下雨时沉降积压电缆沟。 (4)电缆沟内设集水井，坡向集水井的坡度应不小于规定值。雨后排水要及时。5、电缆线路施工：电缆敷设前，要进行土建预埋管的整理、电缆桥架的安装、电缆沟内支架的安装及明管的敷设。注意电缆管口宜做成喇叭形，管口应无毛刺和尖锐棱角且焊好接地螺栓，电缆管弯制时不应有弯扁现象，弯曲度应符合规范规定。电缆沟内支架应固定牢固、横平竖直、防腐良好，且应有与电缆沟相同的坡度，电缆支架通长应有良好的接地。电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应置于桥架外侧。电缆敷设采用人工敷设，原则上先集中，后分散，先长后短90、，先敷设电力电缆，后敷设控制电缆，敷设前应进行电气试验。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，固定牢固，并及时装设标志牌。直埋电缆表面距地面距离应符合设计规定，直埋电缆上、下部位应铺以不少于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm；穿越大直径工艺管时电缆穿钢管，在管道上部敷设；穿越马路时穿钢管保护。6、电机安装：电机运到现场后，应进行外观检查，并应符合规范要求，当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：A、出厂日期超过制造厂保证期限；B、外观检查或电气试验质量可疑时；C当制造厂无保证期限、出厂日期。电机抽芯检查，其项目和内容要符合规范要求，电机试运转前，要进行电气试验91、，其项目和内容要符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定。7、电气接地：电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制保护用的屏(柜、箱)及操作台等的框架或底座，电力电缆的接头盒，终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥架、支架，封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分，电热设备的金属外壳，控制电缆的金属护层。接地体顶部埋设深度应符合设计规定。每个电气装置的接地应以单独的接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接地体(线)搭接焊的搭接长92、度：扁钢为其宽度的2倍(且至少三个棱边焊接)，圆钢为其直径的6倍。接地电阻的测试应符合相应气候下的规定值。8、起重机电气起重机的每条钢轨，应设两点接地，轨道接头处应做电气跨接线。滑接线离地面高度不得低于3.5米，滑接线应安装牢固，安装后应平直，间距一致。安全滑触线的绝缘护套应完好，不应有破损及裂纹。9、电气照明灯具及配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯具应固定牢固可靠。插座、开关应标高正确、安装牢固。10、电气调整、试验、试车要求：电气设备、电缆等的试验标准均应执行GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准根据图纸检查设备、元件，各动力线、操作线的型号、规格93、及各个元件的容量、行程与接触情况。在通电空操作和系统试验前，应利用导通法对各设备元件与端子板之间以及它们相互之间的连线进行检查，应符合设计图纸要求。对于各种电机和盘、箱、柜之间的主回路必须在安装后或通电前进行一次校对。调整时所用仪器仪表应良好，其误差应在规定范围内。所有绝缘试验应选择良好的天气，一般在周围环境不低于+5的条件下进行。电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出特殊要求应按厂家要求进行试验。保护继电器、油断路器等元件与设备作值的测定，一般在同一条件下取其三次的平均值(如电流、电压、时间与速断等)。系统通电空操作，一般应在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情94、况下进行。重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质量。断路器的同期性检查及分和闸速度必须用高压开关测试仪进行试验。对所有继电器在试验完后，应加装铅封。在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。在电气连锁接入PLC系统后，每次试验都应会同自控专业的人员进行，电气专业不得单独进行此类试验。电机在空转前应手动盘车，转动应灵活。在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是95、否灵活可靠。如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。变电所及大型电机送电或起动试运转，应制定专项的送电方案。变压器具体试验项目应按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行，检查变压器的分接头切换开关的位置是否正确。在送电或起动大型电机前通知上级变配电室监测，并应有通讯设施进行联络。送电试车人员应分工负责，并应准备必要的安全用具。送电时应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。(21)电机起动后，操作人员要坚守岗位，并随时检查机械的运转情况，如发现异常随时紧急停车或停电，防止故障发生。(22)运转时应注意仪表的指示及电机的速度，温升、润滑和96、电流情况是否正常。(23)在完成上述任务后应整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。12、火灾报警密切配合土建预埋电线保护管和探测器底座的安装。探测器的安装位置要严格按照设计图纸的要求，其周围0.5米范围内不应有遮挡物。当土建工程大体竣工前，将现场手动火灾报警按钮和报警控制器进行安装就位，安装标高和位置应符合设计要求。布线时，不同系统、不同电压等级的电缆不要穿在同一保护管内。探测器外接导线，应留有不小于15cm的余量，“+”端应为红色线，“-”端为蓝色线。引入控制器的线应排列整齐，固定牢固。系统最后要进行火灾模拟试验，检查报警、设备联动、音响、通讯等动作，确认一切正常后，才可投入97、使用。3.7道路工程3.7.1、测量放线根据已确定的场区临时路中心线返出道路边线，用白灰洒出路缘线。3.7.2、前期处理在正式填土前，在临时路址处首先铺筑山皮土(厚度50厘米)，用震动碾压机作压实处理，碾压6遍。经过处理后，保证形成运土车的简单进场环路。简单环路形成后，先进行结构物的施工，结构物施工完毕后，再进行路基填筑以及路面施工。3.7.3、路基填筑土车运土、卸土时要掌握好卸土堆间距。用推土机将填料推平至虚铺高度，并在第一层就形成1%的横坡以防止道胎存水。根据填料的含水量确定是否进行翻晒，如果含水量过高，需要用三铧犁翻开进行晾晒，再用旋耕犁打碎，经试验含水量达到最佳含水量的2%时方可以进行98、排压。路基用履带排压后，用推土机找平(路顶面找平用平地机)，平整度要求达到3米靠尺范围内10毫米，高程误差不超过20毫米。找平后用18吨震动碾压机由路边向路中错半轴碾压，再用18吨三轮碾压机借三分之一轴，反复碾压直至自检压实度合格后为止。3.7.4、路面基层基层施工前，应根据土源及土质情况，对所采用的土测定其密实度、含水量，施工中应掌握土的含水量以利压实，过湿或过干应翻晒或加水，以期达到最佳含水量。土质要求：土质宜采用Ip值为8Ip14，土中不得含杂草和泥条子且杂质不得超标5%，当土中含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。施工要求： 拌和：拌和前要检查石灰土的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得99、到最大干容重，如果偏干酌情加水，偏湿则应掺入适量干材料或翻晒，拌和时应严格按设计规定配比下料，拌和均匀的石灰类混合料中不得含有大于25毫米的土及石灰团粒。 摊铺：拌和均匀的混合料，在摊铺前，其含水量应为最佳含水量，将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，分层均匀摊铺于路槽内，在摊铺上层混合料前，应将下层表面洒水润湿，并注意不能发生材料离析现象。 碾压：碾压应在最佳含水量下进行，并应随时检查被碾压路面基层的密实度，如发现局部“翻浆”和“弹软”应立即停止碾压，待翻松晒干再压，出现松散推移现象，则洒水翻拌再压，结构层的平整度应符合规定要求，且不可贴薄层找平。 养生：养生期间应保持一定湿度，当其表面略微干100、燥时，应洒水养护，洒水时以喷洒为宜，不可用水管冲刷，每次洒水量不宜过多，以保持湿润，表面不形成流动水膜为度，养生期视季节而定一般不小于7天。3.7.5、路面面层施工1、材料水泥混凝土路面所用水泥、砂、碎(砾)石、水、外加剂、钢筋各项材料应符合GBJ9787的要求。补充要求车行道所用水泥要求525#普通硅酸盐水泥(并要求同一条路采用同一品牌、同一标号、同一厂名的免检厂家产品)。其余部分不能低于425#。集料被用于工程之前应加冲洗。填缝料：图纸中规定的填缝料应符合GBJ9787的要求。在开工前28天把混合料施工配合比设计(附件材料样品)和计划及开工进度(包括试验段)报送业主代表审批。对混凝土的要求101、强度：水泥混凝土面层要求测定的28天龄期最小抗压强度30MPa， 抗折强度10.5MPa。摊铺时的坍落度：采用坍落度测定时，坍落度宜在1025毫米范围内; 当坍落度小于10毫米时，应采用维勃稠度仪测定，维勃时间为1030秒。每一工作班应至少检查两次。水灰比：0.430.47(不用外加剂)摊铺温度宜在10至30之间。混凝土配合比由具有相关资质的权威单位出据设计理论配合比，其数据应包括集料、水泥、水和各种外加剂的重量比、设计坍落度、水灰比、容重，以及拌和、运输、摊铺、养护和质量控制的详细资料。另外一些辅助资料，如集料级配等所有材料资料上报业主审核。我方根据理论配合比进行试拌，制备成型混凝土试块试验102、，以校验理论配合比，满足设计要求，并推荐出施工配合比。每种配合比均应作抗压、抗弯拉试块各二组，每组三块，分别进行7天，28天龄期的试验，以供选择比较。根据业主代表已批准推荐的配合比，我部负责生产出满足本技术规范全部要求的混凝土。2、施工水泥混凝土路面板的施工应符合GBJ9787要求。钢筋横向缩缝及横向胀缝里设置传力杆时，应使它们与中线及路面平行，其偏差应不大于5毫米。应采用业主代表认可的传力杆支承装置在铺筑路面之前装设传力杆。在每条接缝的同一侧的传力杆应在其一端端头的300毫米长度内涂上两层沥青乳液或一层沥青胶结料。涂沥青时应同时敷上砂子，以确保混凝土路面板能随温度变化而自由移动。拉杆不应露头103、。拉杆端头应切正，横断面积上不应变形。拉杆装设时，不应使其穿过已摊铺好的混凝土顶面。拉杆应在混凝土摊铺之前就装设好。工程中所用的全部钢筋的设置及绑扎都应先经业主代表同意后才能浇筑混凝土。钢筋不应沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散的或厚的铁锈，这些都会损坏钢筋与混凝土之间的粘结。混凝土路面的摊铺施工前我部向业主代表提供摊铺和混凝土路面表面修整的设备和方法及接缝布置细节，以待审批审批。模板的设计和制作，应在拆模时不致损坏混凝土，并应安装成符合要求的线形成纵坡，支撑牢固，模板应不漏浆，不吸水，并应涂以隔离剂，以保证混凝土不会粘在模板上。混凝土暴露面，应用一个侧面及两边缘刨光修整过的软木模板或光模板104、，未经修整的木料或钢材只能用做非暴露的衬壁。混凝土应均匀浇筑在模板内，不应有离析现象。混凝土应先用插入式震捣器捣实并用手控振动整平器至少振捣两遍，每遍均应覆盖整个板宽，混凝土拌和物经振实塞平后进行真空吸水，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。混凝土板真空吸水工艺应按GBJ9787的要求操作。表面修整收浆必须在混凝土终凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平完毕约15分钟后进行(根据气候掌握)，主要是排除泌水及压下石子，第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝终止状态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密。在混凝土经初步整修后，用长度不小于3米的直尺检查新铺混凝105、土的表面。直尺检查出来的高处应用手镘法清除高出的混凝土。用直尺进行的每一次所做的检查都应与前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。除规定的切边外，任何超过5毫米的路面边角坍落处都应在混凝土硬结之前修正好。如果在任何长度等于或大于30厘米的硬结混凝土的边角坍落超过25毫米，则纵横缝之间的整段混凝土板块均应清除，并用新混凝土严格规定的线形、坡度和横断面重新铺筑。混凝土路面需做纹理，在表面泌水基本排除蒸发后，用食指轻轻按压混凝土路面，能出现2毫米左右深的压痕时，即可拉毛或压槽。拉毛或压槽时，中途不能停顿，不得来回推拉，应一行一行顺序进行。操作一次，将拉毛刷或压槽机用水冲洗一遍。工程保护采取预防措施，保106、证路面铺筑完的头96小时期间混凝土的温度不降到5摄氏度以下。当主导温度低，或当有寒冷气候预报以及新铺混凝土的温度有降到规定极限以下的危险时，停止摊铺混凝土作业。养护混凝土板的养护，可采用湿治养护和塑料薄膜养护，应按照GBJ9737第11.7.2条和第11.7.3条进行。开放交通混凝土摊铺完14天后，路面方能开放交通。至少在混凝土摊铺完28天之后，重型卡车才能开上路面。在开放交通之前，路面应清扫干净，所有接缝均应封闭好。3、接缝横向施工缝横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，并应垂直于中线和按图纸所示尺寸修筑。传力杆采用圆钢筋，传力杆最外边碴接缝或自由边的距离，不应小于15厘米。横向107、施工缝只在根据承包人的摊铺作业决定的混凝土摊铺中断时才设置。摊铺作收浆必须在工作跳板上进行，严禁站在混凝土上操作。收浆时，严禁采用洒水、撒干水泥等方法进行修整。横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的表面。横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝采用假缝形式，此缝应做成一整条直线，不得有任何中断，用3米直尺沿接缝量测，其偏差不得大于5毫米。邻近胀缝两侧的三条缩缝，宜在板厚中央加设传力杆，其要求与施工缝传力杆相同。假缝采用锯缝，应按图纸规定的尺寸锯成。出现裂缝的混凝土路面拒绝验收。最后的锯缝不应出现大于5毫米的垂直或水平边缘剥落。这种类型的边缘剥落在任何一米长的锯缝内不得超过300毫米。采用最能适合被锯108、混凝土硬度的锯刀、设备和控制方法，由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定范围以内。工地上储备充足的备用锯和锯刀，以供锯缝设备损坏时的更换。锯出的细碴应在混凝土干硬之前用水洗出路面。锯缝完成并彻底清除所有锯屑和杂物后，用符合GBJ9787的聚氯乙烯胶泥填缝。横向胀缝横向胀缝按图纸所示或业主代表指示，在设计指定的桩号及混凝土板与桥梁或其他结构物、交叉口相接处设置。胀缝采用枕垫，施工时，应在路基压实好后再按枕垫尺寸挖除路基材料，然后浇筑路面同外加剂混凝土成枕垫。道路起止端的混凝土板块采用边缘钢筋。横向胀缝应连续贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线以及按图纸所示尺寸设置。横向胀缝109、与其它横缝的距离不得小于2.0米。必要时，为保证获得最小净距，业主代表应授权改变横向缩缝的间距。在设置缝料时，横向胀缝应彻底扫净，缝的侧面均应用封缝料制造厂家推荐的结合料抹涂。封缝料的顶部低于路面表面不得少于5毫米，高出不得多于7毫米。把3米直尺沿该胀缝立放时，胀缝线与直尺底部的偏差不得小于5毫米。纵缝纵缝应按图纸所示部位或业主代表指示的位置设置，用螺纹钢拉杆拉住。纵缝一般采用平缝，应平行于中线或按图纸所示位置，并照图纸绘出的尺寸设置。拉杆应按本技术规范第 中的要求插入。当铺筑多板宽度时，纵向缩缝应锯成或用机械插入裂缝诱导条的方法成型。纵缝是否锯缝，按设计及业主代表要求执行。 所有纵缝的缝线与110、平面图所示位置之间的偏差在任何一点上都不得超过10毫米。所有纵缝的缝线与沿着接缝放置的3米直尺之间的偏差也不得大于5毫米。4、质量检查和竣工验收水泥混凝土路面尽量检查和竣工验收，应按照GBJ97-87第五章及CJJ1-90第五章第一节进行。混凝土强度验收的评定标准，按GBJ107-87的规定进行，如果试件混凝土28天强度达不到规定强度时，业主代表可随机从工程中提取样芯以便和已有的测试强度结果进行校验核对。样芯试验按技术规范第4.5节的要求进行。摊铺好的混凝土路面应在统计基础上取样，并进行试验以确定路厚度是否与合同中规定的标准厚度一致。路面厚度目标值(即规定的标准厚度)的容许偏差应为+20毫米或111、-5毫米。测定厚度的方法有破损方法(钻取样芯)和非破损方法(用超声波测厚)两种，由业主代表确定采用哪种方法。3.8 装饰工程3.8.1、室内初装修施工1）施工程序：内墙管线预埋清理内墙基层贴灰饼门窗框安装天棚、墙面抹灰、吊顶清理楼面楼地面找平清理验收。2）抹灰砂浆品种符合设计要求。3）砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。4）砂浆的生产量和使用量相配合，严禁将硬化的砂浆捣碎后再次使用。5）抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。6）检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌112、塞密实。7）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。8）抹灰的程序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光。9）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为79mm。10）抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。11）施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。12）抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。抹灰层空鼓超过200cm2处须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。3.8.2、外墙装饰工程1）外墙装修施工顺序清理墙面拉线贴灰饼窗113、安装墙面浇水湿润刮底糙粉中层灰木蟹打平弹线外墙贴面（外墙涂料）勾缝清理。2）装饰的质量要求a、要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格要一致，无缺棱掉角现象，色彩要均匀一致，无色差。材料要经检验部门试验合格后方可使用。b、在正式施工前要先做样板间或板块，待业主和工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。c、要严格执行本单位技术质量部门制订颁发的成品保护制度，做到一次性成优。d、装饰工程的质量要求标准应符合JGJ73-91的规定。3）本工程中应着注意的装饰分项工程施工3.8.3、抹灰作业条件a、结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置、是否正确，与墙体连接是114、否牢固，连接处用掺入少量麻刀的13的水泥砂浆分层嵌塞密实。b、清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。材料及机具准备a、R32.5级水泥，有出厂证明和复试报告、准用证。b、中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。工艺流程门窗框四周堵缝墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋腻子、涂料、面砖抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线第4章 质量创优目标、计划及控制，各单位工程（或分部工程）质量保证措施4.1 质量目标质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，为确保质量保证休系持续有效地运行，实现工程质量目标，我们将建立质量保证体系和质量管理体系。施115、工中严格按照招标文件的要求进行全面质量管理，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制，从而达到质量优良标准。质量目标：合格工程，工程质量符合国家标准。单项工程一次检验合格率100%，优质品率95%以上。分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。质 量 保 证 体 系思想保证技术保证施工保证经济保证质量保证提高质量意识项目经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO90000系列标准创优质工程经济规范经济法规TQC教育队TQC小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划成果发表班组QC小组技术交底图纸交底测量复116、核推广新技术新工艺掌握规范验收标准制定创优措施明确创优项目检查 创优效果优质工程完善计量支付手段制定奖罚条例签定包保责任状班组回访改进工作质量技术岗位责任制质量责任制总结表彰先进提高工作能力接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化仪器经济兑现奖优罚劣提高经济效益质量评定反馈争创优质工程经济责任制质 量 管 理 体 系项 目 经 理项 目 副 经 理钢筋工工长试验员电工班长测量员质量员木工工长混凝土工长机械设备材料供应瓦工工长技术质量部检测复验监理工程师验收项 目 总 工 程 师 4.2 质量保证措施4.2.1、安排专业化施工队伍进行施工从公司调遣精明强干117、的专业人员组成各构筑物施工队伍，高等级技术工人达到75%以上。4.2.2、加强测量、试验、检测等基础性技术工作调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。4.2.3、控制钢筋施工质量要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。要严格控制钢筋的加工质量。要加强对加工后的钢118、筋存放管理。要保证钢筋的绑扎和焊接质量。4.2.4、混凝土工程质量保证措施1)原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。2)混凝土配料采用自动计量工艺，特别是混凝土拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障混凝土质量。3)混凝土投料采用分次投料工艺。施工中计划采用水泥裹砂法，即：先将水泥、砂和部分水(总量的7075%)加入拌合机，搅拌3040秒，加入石子及剩余的水和外加剂，搅拌6070秒后出罐。4)混凝土振捣混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm；插入下层混凝土510cm，使119、上、下层良好结合。振捣时间一般为2540秒左右。当出现下列情况寸，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土己将模板边角部位填满充实。5)加强对混凝土浇筑后的养护。4.2.5、焊接质量保证措施1.建立以项目总工程师为首的质量保证体系，（见质量管理框图）。落实质量责任制，从材料进场到交工验收各工序均专人负责。2.根据工程特点及质量标准，从指导思想，方针目标到施工的全过程的质量实行动态管理，使工程质量始终处于控制状态。3.质量方针，认真贯彻GB/T19000标准，以“用户至上，质量第一”为宗旨，创优质样板工程。4120、.质量目标：积极达标，创一流工程，分项合格率达到100%，分项优良率90%，防止质量通病，杜绝重大质量事故。5.坚持原材料和半成品检验制度，质量奖罚制度及四级验收制度。6.上岗焊工必须经过培训考试，持有全位置焊合格证书。7.现场配备的超声波探伤仪，测厚仪，水平仪等检测仪器，进行质量检测，以上各检测仪器均需按规定、周期进行鉴定。8.所有的焊缝进行钢印制，焊工、钢印号码、各级焊缝编号三者对应进入工程资料中存档。9.焊条在使用前按规定的温度进行烘干，确保焊条在保温桶内流通使用。4.2.6 施工、验收执行标准、规范GBJ 208-83地下防水工程施工及验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程施121、工质量验收规范GB50026-2000工程测量规范GB50034-2002城市沼气工程工程质量验收规范GB 50204-2001混凝土工程施工及验收规范GB 50203-2004砌体工程施工及验收规范GB 50268-2004给水排水管道工程施工及验收规范DBJ 01-13-2000市政排水管渠工程质量检验标准GBJ141-2001给水排水构筑物施工及验收规范PT01-PT10排水管道通用图集S1、S2、S3给水排水标准图集GBJ 201-2001土方与爆破工程施工及验收规范GBJ 202-2001地基与基础施工及验收规范GBJ 52000路面修复施工规范GBJ 500922004沥青路面施工122、及验收规范JTJ 0332001公路路基施工技术规范JTJ 0342000公路路面基层施工技术规范GB 241-90金属管液压试验方法GB 26492656-2000焊接接头机械性能试验方法GB 2651钢管焊缝检验GB 3328焊缝射线探伤质量标准GB 4675.1-2001焊接性试验GB 50235-2004工业金属管道工程施工及验收规范GBJ 214-89组合钢模板技术规范GB 50204-92钢筋混凝土工程施工及验收规范CECS 180：2005建筑工程预应力施工规程4.3 结构防渗漏保证措施根据本标段构筑物具体情况，结合结构防水设计与以往施工方面的成功的经验，严把混凝土质量关、防水层123、关、混凝土浇筑关、结构施工缝关，多道防线，层层设防，从施工方案、工艺、技术上采取慎密的措施.4.3.1、严把混凝土质量关严格按照防水混凝土配合比的要求拌合，按照防水混凝土的施工工艺要求进行操作，混凝土在灌注过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土生产生收缩裂缝，降低其防水性能。防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求：不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于l，泥块含量不得大于0.5%。防水混凝土使用的水采用不含有害物质的洁净水；为提124、高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。4.3.2、严把结构防水关在施工缝处设薄钢板止水条，止水条几何尺寸准确一致，焊接过程中调节好电流，保证接缝焊接质量，避免漏焊和焊穿。伸缩缝橡胶止水带采用木盒固定于端模处，以保证止水带位置的准确和结合牢固。 为有效排除水平设置止水带下部肋条部位的气泡，水平止水带端部高出设计位置2030mm，在浇筑混凝土时第一层混凝土厚度高于止水带510mm，并安排专人使用专制的钝头钩子勾动止水带的端部，同时用圆头木棒在止水带的上部逐点捣实以利充分排气。对于竖向止水带在浇筑混凝土时止水带两侧同时浇筑振捣。混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度125、不得超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m。混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意且得到监理认可。4.3.3、对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施见具体工程措施表部位材料措 施混凝土防水混凝土1、掺入适量防水性能好，对钢筋无锈蚀的外加剂。2、采取有效的降低混凝土入模温度措施，严格控制入模温度28。3、严格按照规范施工，做好混凝土的浇筑、捣固和养护，养生时间不小于14天。4、模板采用钢模或铡木结合以保证拼缝严密不漏浆。伸缩缝橡胶止水带1、灌注混凝土前认真检查止水带126、的位置，以防止止水带偏移。2、缝宽要符合设计要求。3、伸缩缝止水带处，顶、底板采用掀起止水带灌注其下混凝土，并认真振实，将止水带缓慢压在下层混凝土上后，再灌注其上混凝土防止止水带两翼混凝土包裹不严。4、严格按规定操作，在基层浇筑混凝土前将止水带周围杂物清理干净。5、在钢筋过密处，釆用恰当的混凝土浇筑方式，以免止水带周围粗骨料集中。施工缝1、在浇筑混凝土前将施工缝表面混凝土凿毛，使表面凸凹差不小于6mm，并冲洗清除杂物。2、先浇筑同级且配比相同的细石混凝土50100mm厚，然后再浇筑混凝土。3、采用补偿收缩混凝土浇筑时，其强度不应低于两侧混凝土强度。4、养护时间不得小于28天。穿墙管1、穿墙管应127、在浇筑混凝土之前埋设，并加止水环，环与主管应满焊。2、穿墙管如需更换，则采用套管法，止水环形套管应满焊。3、当穿墙管线较多且密时，采用穿墙盒法，盒的封口钢板应与墙上的预埋角用铁焊严，并从钢板上的浇筑孔注入密封材料。4.4 对预埋件、预留孔洞的保证措施1、施工前项目部专派一名技术人员对图纸仔细审核，对预埋件、预留孔洞进行登记列表(注明尺寸、位置、型号、施工注意事项)，然后交总工校核，确认无误后再技术交底于施工队和测量班进行施工。2、施工过程中，成立专门预埋件、预留孔洞检查组，对预埋件、预留孔洞的尺寸、进行仔细检查核对，发现问题及时纠正。3、严格控制预埋件、预留孔洞的偏差范围。在预埋件、预留孔洞一128、般采用钢结构固定牢固，以免出现在浇筑混凝土时偏移。4、预埋件的设置、预留孔洞的位置必须经监理检查验收无误后，方可进行下一道工序施工。序号项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心位置外露K度2104预留洞中心线位置截面内部尺寸10105、模板上预埋件和预留孔洞的允许偏差，具体见下表。6、灌注混凝土前，必须有项目部总工程师或副总工程师及分管预埋件、预留孔洞的技术人员签证确认。7、对预埋件进行编号、标记，以便安装和承包商查找。4.5 施工期间对隐蔽工程质量保证措施4.5.1、把好隐蔽工程检查验收关为履行隐蔽验收的质量职责，做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出129、的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工4.5.2、隐蔽验收记录质量责任隐蔽工程施工完毕后，由施工工班长在隐蔽验收记录中填写上程的基本情况，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀清有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。隐蔽工程验收合格后，工长方可安排进行下一道工序的施工。施工工长在隐130、蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同时由项目部内业技术员送建设单位一份。4.5.3、把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽丁程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。4.5.4、把好隐蔽工程检验关实行工班自检，工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。4.6结构抗浮当地下水位较高或雨汛期施工时，水池等给水排水构筑物施工过程中需要采取措施防止水池浮动。4.6.1、当构筑物设有抗浮设计时1当地下水位高于基坑底面时，水池基131、坑施工前必须采取人工降水措施，把水位降至基坑底下不少于500mm，以防止施工过程中构筑物浮动，保证工程施工顺利进行。2在水池底板混凝土浇筑完成并达到规定强度时，应及时施做抗浮结构。4.6.2、当构筑物无抗浮设计时，水池施工应采取抗浮措施（一）下列水池（构筑物）工程施工应采取降排水措施1受地表水、地下动水压力作用影响的地下结构工程。2采用排水法下沉和封底的沉井工程。3基坑底部存在承压含水层且经验算基底开挖面至承压含水层顶板之间的土体重力不足以平衡承压水水头压力，需要减压降水的工程。（二）施工过程降排水要求1选择可靠的降低地下水位方法，严格进行降水施工，对降水所用机具随时做好保养维护，并有备用机具132、。2基坑受承压水影响时，应进行承压水降压计算，对承压水降压的影响进行评估。3降排水应输送至抽水影响半径范围以外的河道或排水管道。并防止环境水源进入施工基坑。4在施工过程中不得间断降排水，并应对降排水系统进行检查和维护构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止降排永。4.6.3、当构筑物无抗浮设计时，雨汛期施工过程必须采取抗浮措施1雨期施工时，基坑内地下水位急剧上升，或外表水大量涌人基坑，使构筑物的自重小于浮力时，会导致构筑物浮起。施工中常采用的抗浮措施如下：(1)基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作。(2)构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备，一旦发生基坑内积水133、随即排除。(3)备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。2当构筑物的自重小于其承受的浮力时，会导致构筑物浮起；应考虑因地制宜措施：引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差，以减小其浮力，使构筑物结构免于破坏。第5章 材料、劳动力、机械等资源需要量计划及控制5.1 主要施工机械设置原则1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。2、设备能力大于进度指标要求的能力。3、同类设备尽可能采取同厂家设备，以方便配件供应和维修。5.2主要施工机械配置主要施工机械由我单位设备物质部统一调配，以满足本标段工程需要，详见施工机械设备表，（附表一）。5.3主要试验、测量、质检仪器见主要试验、134、测量、质检仪器表（附表二）。5.4主要材料投入及保证1、本工程材料采购要求： 本工程所使用的水泥、钢材、模板、砖、砂、石及其他建材等原材料购买前必须经甲方代表及现场监理认可批准后方可由材料员按工程进度需用量购买并提前运抵现场及加工制作。 2、材料采购应遵循的规则： 本工程所需物资的采购，执行公司物资采购工作程序，由项目部提出物资需用计划报公司材料科；在经过评价选择的合格物资分供方名册内组织采购和产品质量验证。 l、工程开工前应根据工程材料需用量制定材料需用量计划。 2、根据材料用量计划选择供货方，并对其进行评定，从中选出合格的供货方上报甲方，并经甲方代表及现场监理认可批准。 3、材料进场时，材135、料员应把好材料的入场关，做好材料的检验方法，常用建筑材料进货检验标准如下： a、工程常用建筑材料（钢筋、模板、水泥、砂、石、砖、防水材料等）进场时，应由材料管理员根据合同和采购计划的要求，对进货材料进行检验。检验的标准按照“常用建筑材试验取样送样”规定的国家标准进行检验。 b、若材料的质量、品种、规格、数量不满足合同和采购计划要求，应拒绝收货，并及时向领导汇报。材料满足合格要求后，应由仓库材料管理员或相关人员及时填写好进货检验记录。做好材料标识。 d、由持有建材取样证者或施工员(必须持有建材取样证)，会同建设单位的见证人一起，按照 “常用建筑材试验取样送样”资料中所规定的国家标准、数量、规格进136、行取样，做好标识，并备好材料的质量证明，批量等相关资料以及授权委托书后送到实验室检验。4、进场后的材料及加工好的半成品应有序堆放并做好产品的标识，不同品种的材料或成品不能混放。3、材料进场计划按照本工程的预算数量。5.5劳动力计划5.5.1、劳动力部署及任务划分为了优质高效地完成本标段全部工程施工任务，根据厂内构筑物分散的特点和厂内管道工程错综复杂，道路工程、设备安装等同期施工等基本情况，合理配置劳动力资源，拟安排2个土建施工队、1个设备安装施工队、1个厂区道路施工队，各施工队专业技术工人人数比例控制在60%以上。5.5.2、施工队伍安排表序号施工队名称人数(人)任务划分1主体结构施工队I50137、综合楼工程、门卫室及围墙工程2II60污水池工程3厂区道路施工队20厂区道路、雨污水管、园林绿化工程等5设备安装施工队30发酵罐制作、设备安装、工艺管道等6合计160第6章 施工进度计划及保证措施6.1 总体施工进度计划具体施工计划详见施工进度计划图(附表四)。6.2 施工顺序安排厂内工程量大、工作种类复杂，工期短，为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工，多工作面展开施工。构筑物施工按照“先下后上、先内后外”的顺序原则进行。6.3工期保证措施科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、138、材、物、机供给；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制。6.3.1、保证工期的组织措施1)发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2)抓好控制工程，加强网络计划管理本工程是以污水池为重点来控制工期的，工程施工中抓住关键工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质139、量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。3)科学组织，加强协调随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部门的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度，保证工期方案。4)抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力140、的资金保障；确保建设资金专款专用。5)搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。6.3.2、保证工期的技术措施1)施工测量作好控制点的保护工作。施工测量采用轴线加坐标网控制，必要时可加密控制点，将加密点放在安全的地方。高程控制点也分别设在各控制点上，作为施工用高程基本点。同时定期进行校核工作。施工前将仪器交由计量检验单位进行检验，并在现场校准后方可使用。测量放线必须自行复测合格并经甲方监理复测认定后方可使用，并作好记录。测量内业要核对签字，并有详细记录，建立交接制度。为下道工序施工备齐资料。2)模板工程支模采用定型模板和木模相结合，采141、用穿墙螺栓作为拉条，支模拉顶相结合，以保证模板支设的牢固，具体结构的施工根据实际情况采取相应的支模工艺施工。在安装池壁最下一层模板时，应在适当位置预留出清扫杂物用的窗口，在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口关闭。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，穿墙螺栓加焊止水环，止水环采用88cm厚6mm钢板。模板安装允许误差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第条)：项 目允许偏差(mm)轴线位置底板10池壁、柱、梁5高 程5平面尺寸(混凝土底板和池体的长、宽和直径)L20m1020mL50mL/200050mL250m25混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板3洞、槽、沟净空、变142、形缝宽度5垂直度(池壁、柱)H5m55mH20mH/1000表面平整度(用2m直尺检查)5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相临两表面高低差23)钢筋工程钢筋应按设计进行配置，钢筋的加工和绑扎应符合国家钢筋砼结构设计规范、钢筋砼施工与验收规范以及操作规程等技术标准。钢筋应有出厂合格证及复试报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径d分批检验。检验内容包括检查核对标志、外观检查，并按国家有关标准的规定抽取试样作物理、化学性能试验，合格后方可使用。焊接钢筋要有试件，焊接长度及接头错位应符合规范要求。钢筋使用加工之前，应进行除泥除锈工作，钢筋的型号、间距、直径要符合设计要求。级钢143、筋末端须作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于直径的3倍；级钢筋末端需作90。或135。弯折时，级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。钢筋加工允许偏差(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第3.35条)：项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋位置允许偏差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第条)：项次项 目允许偏差1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差+36受力钢筋的保护层基础10144、柱、梁5板、墙3钢筋应绑扎牢固，以防止振捣砼时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。底板采用铁马凳架设钢筋，每平方米设置一个，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。当钢筋排列稠密，以至影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员商量采用适当措施保证浇筑质量。绑扎完毕后，由质量员检查验收合格及监理工程师进行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽工程记录。4)混凝土工程混凝土的搅拌和输送硬化料场地面，避免泥土混入砂石料。严格按照施工配合比投料，外加剂应均匀掺145、在水中投入搅拌机，不得直接投入。应采用机械搅拌，搅拌时间不少于120s，如掺入引气型外加剂，其搅拌时间为120180s。混凝土原材料称量的允许误差(%)(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第条)：材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂2拌好的混凝土应及时浇筑，留出初凝时间，为下一层混凝土的浇筑创造条件。气温较高及浇筑时间较长时，可适当掺入缓凝型减水剂。混凝土的浇筑a混凝土的浇筑浇筑前应清理模板内杂物。木模应用水浸润模板。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5米，否则应用溜槽、串筒等工具进行浇筑。浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超过3040cm，相临两层浇筑时间不146、得超过2h(混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间，当气温小于25时不应超过3h，当气温大于25时不应超过2.5h)。混凝土底板、壁板和顶板按照设计变形缝分块浇筑，每浇筑块应连续浇筑不得留施工缝。b混凝土的振捣每一点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现浮浆和不再沉落为度。插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。在结构中若有密集的预埋管件、或钢筋时，不易混凝土振实时，应采用相同标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内及时对混凝土覆盖和洒水湿润，养护期不得少于14147、d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土质量检验：a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。b.检查混凝土在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。c.每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。d.用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件留置应符合下列规定：(a)每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次。(b)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。(c)同一148、单位工程每一验收项目中同配比的混凝土，取样不得少于一次。(d)每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。5)穿池壁管、件的防水处理预埋铁件的防水：a.可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。b.施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实，保证质量。穿越池壁、池底管的做法：a.预埋套管应按照设计加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。b.池壁混凝土浇筑到距套管下面2030cm时，将套管下的混凝土振实、振平。c.对套管两测呈三角形均匀、对称的浇筑混凝土，此时振捣棒要倾斜，并尽量辅以人工插捣，此处一定要密实。d.将混凝土继续填平至套管上皮3050mm，不得在套管穿149、池壁处停工或接头。6)防腐工程凡有360混凝土包管的不做外防腐处理，管径小于DN400mm采用新的无锈管材的不做内防腐处理，其余均须做内外防腐处理。防腐处理的内外表面均要求将浮动氧化铁皮打掉，并将灰尘油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干净达St2级。埋地和接触水的钢管道其外防腐采用“加强防腐”，即：用环氧煤沥青漆，一层底漆、三布四层面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“轻型防腐”，喷涂或涂刷“IPN”系列互穿网络防腐涂料，可带薄锈作业，二层底漆、二层面漆，彩色的颜色按设计的规定选用。内防腐为互穿网络防腐底漆两道，互穿网络防腐面漆一道。一般钢管及钢制件的内外防腐做法应满足设计及规范的要求。第7章 施工150、现场平面布置7.1 施工临时设施布置1、施工现场总平面布置原则既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼；在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理；2、场区临时路为节约工期，厂内临时道路结合其规划路进行布置，路宽48米。该临时路沿规划路分层碾压1米左右厚的结构层并与151、厂外路接通。3、场区上水用水上水方案的选择根据业主提供的临时施工水源的位置而定。计划用水量主要从混凝土施工用水(混凝土的搅拌、养护)，辅助生产施工用水(机械设备用水、施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。4、场区下水排水雨季及汛期应作好排水工作，生产及生活区周围沿施工辅道须设1.01.0m明排水渠，过路处设置500mm过路管；在现场设临时泵站和沉淀池，将集水井的水及时排走。5、临时用电根据厂外供电条件及厂内施工用电量的需要，在厂内设置1台320kva的变压器，变压器的设置以尽量兼顾多方向的用电为原则，由厂外接入10kv的线路，厂内供电线路的布设沿施工辅道进行。厂内另配120KW152、的发电机1台，以防停电而影响施工正常进行。6、通讯厂内的通讯设施需要安装座机1部，宽带网络一套，配备移动电话数部，用以联络业主、监理、设计以及施工各部门，加强信息化管理。7、生产、生活区的布置根据施工现场的条件，计划在场区西侧征地线以外设置职工生活区及施工队生活区。在场区内设置砂石料场和搅拌站一座以及加工区两处、存土区1处。8、施工现场的围蔽厂区实行围蔽围墙砌筑。场内主要在场区设置两处进出口，在进出口处设置门卫做好施工现场的记录及保卫工作。7.2 施工总平面布置施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，详见平面布置图(附表五)。第8章 安全生产、文明施工的计划及目标管理的措施8.1 确保153、安全生产的技术组织措施8.1.1、安全管理组织结构方面1、安全生产委员会安全工作是施工生产正常运作的前提，建立安全生产委员会，保证项目经理部安全生产的正常进行。我项目经理部组建以项目经理为组长，项目副经理、总工、施工负责人、机械、材料、安全等人员组成的安全领导小组，负责监督施工现场的所有安全工作。 2、安全生产工作目标：杜绝死亡及重伤责任事故，一般工伤控制在2以内。3、定期召开安全生产例会，研究解决生产过程中存在的问题，学习、领会、贯彻上级的有关指示文件精神。4、落实安全生产责任制度，项目经理部全体人员分别签定安全生产责任制，并定期进行考核。5、确保安全生产费用的有效使用，做到专款专用。6、认154、真执行安全管理制度和措施，落实“分级管理，责任到人”的原则；分包单位与总承包单位签定安全生产协议书。安全活动经费安全领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工 安全方针：安全第一预防为主安全目标：“三无”、“两控”“三消灭”年负伤率在0.3%以下安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育防 淹亡交通事故防高空坠落物体打击定期检查不定期检查防 塌 方塌方防 火灾防 触电各业务科室各队正、副队长各队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力消除事故隐患3、“三消灭“消灭违155、章指挥消灭违章作业消灭惯性事故 2、“二控“ 年重伤率控制在0.06%以下 年轻伤率控制在1.2%以下 说明：1、“三无： 无因工伤伤亡 无交通伤亡 无火灾及水灾事故 全员安全管理保证体系框图8.1.2、基础资料方面：1、各工序施工严格执行国家有关法律、规范及标准：机械施工方面严格执行建筑机械使用安全技术规程(JGJ80-86)标准；高处作业严格执行的建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)和关于防止建筑施工模板倒塌事故的通知(建建安第41号)标准；防止坍塌伤亡事故必须执行建筑安装工程安全技术规程和建设部1994年下发的关于防止拆除工程中发生伤亡事故的通知和建建安字第41号关于防止建筑156、施工模板倒塌事故的通知标准；施工现场临时用电执行建筑施工临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)标准；脚手架施工执行建设施工附着升降脚手架管理暂行规定；为防止中毒事故的发生，执行关于加强防尘防毒工作的决定(国发【2005】121号)；排水管道维护安全技术规程(CJJ6-85)和2004年颁发的城市燃气安全管理规定(建设部第24号令)。2、做好各种规章制度及规范标准的落实，做好安全生产教育工作，对安全例会做好会议纪要，做好内业资料的整理存档工作。发现问题及时向上级领导汇报。8.1.3、危害辨识方面：1、对办公和生产活动进行危害辨识。2、编写出有针对性的安全技术措施。3、编写应急救援预案。8.157、1.4、应急救援预案方面：1、应急救援预案内容包括预防措施及抢救办法。2、应急救援预案贯彻到作业层，并进行演练。8.1.5、教育培训方面：1、加强安全教育，提高安全意识与知识水平，认真贯彻国家中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例等有关安全生产方面的法律法规、规范标准、规章制度及操作规程。开工前，根据各项工程的施工特点编制安全措施，组织全体人员学习，并要求严格遵守。2、对施工队伍进行教育(教育内容包括：进场教育、特殊工种教育，变换工种教育、作业前的教育、季节性教育等)，并做好会议记录。8.1.6、临时用电方面：1、另行编写施工现场临时用电方案。2、施工现场、办公生活区严格遵守施工现158、场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)等方面的管理规定，严格履行三相五线制、三级控制两极保护、一机、一闸、一箱、一漏的规定。3、临时用电由电工按照规范架设，其他人员严禁私拉乱拽用电线路。4、电工要持证上岗，并对用施工现场临时用电进行检查，并按时填写有关记录。5、加强对施工现场中各种电器设施的管理，设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。定期对各种设备进行检查，消除隐患。6、施工用电的线路、设备按施工现场临时用电方案组织实施。7、配电系统分级配电，采用标准的电闸。配电箱、开关箱、末端箱应完整、牢固、防雨防尘、并统一编号。其安装形式必须符合规定；箱内电器可靠、完好，定值符159、合规定，并标明用途。8、定期对漏电保护器进行测试，并有记录。9、现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。10、手持电动工具应有良好绝缘，使用前应进行检查。手持电动工具使用范围内(3米)必须安装末端箱。11、灯具离地面高度低于2.4m场所的照明，电源电压应不大于36V；在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。12、现场临时停电后，必须立即拉闸断电，再进行各种机械机具160、设备的维护保养；来电后由电工进行合闸送电；13、非电工一律不准私自合闸，不准私自接拆电线。8.1.7、安全防护用品、防护设施、安全标志、意外伤害保险方面：1、根据现场实际情况编写防护用品、防护设施、安全标志使用计划。2、施工单位应当向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。3、作业人员必须按照规定正确穿戴防护用品、正确使用安全防护用具。高空、深槽等重大危险作业要设置安全防护设施。4、在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、出入通道口、基坑边沿及大口井等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。5、夜间施工，现场要有足够的161、照明，危险部位设置护栏和警示标志。6、施工人员进入现场要正确配戴安全帽，高空作业必需正确配安全带。7、按照规定为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险。8.1.8、安全事故管理方面：1、发生事故时要按照国家相关规定和应急救援预案的要求进行抢救和上报。2、配合、接受有关部门的调查处理。8.1.9、安全例会方面：定期召开安全例会，研究解决生产过程中存在的问题，学习领会贯彻上级的有关指示文件精神，并做好记录。8.1.10、安全技术交底方面：1、施工前，由项目经理组织、技术人员对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员做出详细说明，并由双方签字确认。在工作中检查落实情况，并有记录。2、工程负162、责人、班组长在安排工作的同时要进行有针对性的、分部分项的安全技术交底，并由双方签字。8.1.11、安全检查方面：1.专(兼)职安全员负责对安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产负责人报告；对违章指挥、违章操作的，应当立即制止。2.做好检查记录。对查出的事故隐患立即整改。3.安全检查严格执行赤壁市安检站有关规定。8.1.12、施工机械/机具及材料方面：1、对进入施工现场的设备验收合格后方可使用。2、各种安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产(制造)许可证，并在进入施工现场前进行查验，做好记录。3、施工现场的机械/机具设备由机械管理员管理，进场要验163、收并有记录。定期进行检查、维修和保养；建立相应的资料档集，并按照国家有关规定及时报废。4、施工机械/机具设备要保证按规定配齐防护保险装置，各种安全附件齐全灵敏有效，雨季施工机具要有放雨罩，验收合格后要有标识。固定机械、机具悬挂安全操作规程牌。5、操作人员必须经过培训，持证上岗。6、外租设备签定租赁合同，约定各自安全生产管理职责。7、不向没有相应资质的企业和个人租用设备。8、对外租机械严格把关，凡不符合安全生产要求的设备一律不准租用。9、大型机械设备的拆装应有审批手续并由具备相应资质的单位或人员承担，拆装时应按规定做好监控和管理。10、进场设备使用过程中必须按照使用说明书正确使用。11、进场设备164、使用完毕后必须按照相应规定妥善停放和保管。12、对机械机具所使用的临时用电按JGJ46-2005执行。13、施工机具使用范围内(3米)必须设立末端箱。14、对机械机具的具体操作人员进行安全技术交底，并做好记录。15、施工现场的生产用物资必须持有生产许可证和产品合格证，对支架、脚手架、安全网等安全防护设施材料进行检验，确保安全生产。钢管、扣件材料必须从建委指定的生产厂家购进(租用)，重复使用前必须检验合格。16、生产所需要的物资必须保证其安全性能，对易燃易暴物品要有三证。8.1.13、特种设备方面：1、特种设备严格执行特种设备安全监察条例。2、特种设备必须持有质量技术监督局颁发的合格证。3、特种165、设备进场必须进行验收，并有记录。4、特种工种操作人员应经过培训，持证上岗，并在上岗前要结合自身岗位特点接受有针对性的技术交底。5、特种设备的管理要建立档案，设备的检查、维修、保养要记录详细。8.1.14、专项作业指导书方面：对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附安全验算结果，方案必须由单位技术负责人、监理工程师签字后方可实施。应另行编写的方案如下：a)基坑支护及土方开挖b)模板工程c)起重吊装工程d)脚手架工程8.1.15、施工现场及交通、车辆管理方面：1、施工前与公路、交通等相关单位进行联系，相关部门许可后方可施工。2、施工现场设置明显的标志，提醒过往车辆注意行车安全166、。3、施工人员严格遵守工程相关施工安全技术规程。4、施工现场布置合理，安排有序，做到文明施工。所有施工标志、安全设施应按照相应规范摆放。5、机械设备停放、施工材料堆放、安全设施搭设等不准超出施工区域。6、施工现场自用施工车辆使用前必须进行验收，随时进行三检，不能保证安全生产的车辆一律不准使用；运输车辆必须持有交通管理部门的年检合格证。7、车司机一律持证上岗，严格遵守交通法规，施工现场内车速不大于5公里/小时。严禁酒后驾车。8、现场设立专值交通执勤人员维护交通秩序，特殊地段需聘请专业公路交通管理人员配合管理。9、所有施工人员严格服从管理，严禁酒后驾车。8.1.16、施工生活区方面：1、施工生活区167、必须与施工现场分开建立。2、生活区宿舍严禁使用炉火取暖。3、宿舍不准使用电热毯、电炉子、热的快。4、生活用电必须由电工按规范标准架设，用电线路必须有漏电保护装置。5、职工宿舍要保持文明整洁，每间宿舍住68人。6、职工食堂炊事人员必须进行体检，并持健康证上岗。7、食堂用电设备要经常检查，保证执行一机、一闸、一箱、一漏保的规定。8、严禁使用锅炉蒸汽蒸饭，煤气罐与炉火严格分离。9、采购的菜品要保证新鲜、食堂经常打扫卫生，防止疾病发生。10、设置足够的消防设施，保证有足够的消防水源。8.2 确保文明施工的技术组织措施文明施工是企业两个文明建设的结合点，是工程创优的保证，是降耗增效的基础，是展示企业形象168、的窗口，工程文明施工管理推行项目经理负责制，做到有规划有措施，责任分解落实到人。8.2.1、文明施工领导小组成立以项目经理为组长、项目副经理和项目总工程师为副组长的文明施工领导小组。由专职文明施工员具体负责本合同段工程项目的全部文明施工管理工作。各施工队设专职环保员，辅助配合专职文明施工员的工作。详见文明施工领导小组结构图。文明施工领导小组结构图8.2.2、文明施工措施1、在通往工地的入口处及交通必经道路上，设置展示工程的牌楼，在工程现场设工程简介展示。2、加强文明施工管理，首先加强现场文明宣传和教育，对职工生活区建卫生管理制度，生活区内外清洁、整齐。食堂管理设专人负责，公共厕所每日清洁、消毒169、和清运。3、施工现场和加工区，加设必要的围护。材料堆放整齐，规格品种分类并标识。生产区、堆料场及设备机具布置应符合ISO9002标准，及各行业标准及规定，制作多个警示牌及标语，深抓安全管理。4、设专人进行交通疏导。与周边地区机关、居民等加强联系和宣传，得到他们的支持和理解。5、施工中设专用拌合场，尽量减少对附近环境的影响。控制施工现场的粉尘，定期洒水压尘。6、对指挥部及相关单位及公司内部全面准确及时报道有关工程进展情况及工地的风采风貌，好人好事，初步设想每月出两期工程简报。7、工程现场管理人员、施工人员工作时间佩带胸卡。工作人员统一着装，拟施工人员一律着迷彩服，管理人员着工作装。8.2.3、卫170、生防疫措施采取有效的措施，预防流行病的发生。1、以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。2、保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。3、施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。4、根据工地具体情况，配备一定数量的、有急救和现场医疗经验的医务人员。8.2.4、安全保卫措施1、建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。2、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。3、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。4、建立严格来访制度。5、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。171、8.2.5、环境保护措施1、施工场地应做到，不用的施工材料及时清除出场。2、注意对农田、树木和周围其它生态环境的保护。施工用水未经沉淀不得排入河道。在环保工作中做好与有关单位的协调工作。3、遵守赤壁市的环保条例及有关规定，施工期间防止噪音及其它污染，尽量减少对周边环境的干扰。本项目施工要采取有效措施避免和减少夜间施工对周围环境影响。4、工程完工后，按要求及时拆除安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。5、现场临时用的工地厕所设置三级化粪池净化后，排入指定地点。驻地设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。6、除加工房外，其它临时设施均按172、标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入指定地点。7、散件物料及预拌混凝土运输等严格执行赤壁市及业主的有关要求。混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。第9章 项目管理体系及项目经理、技术负责人资历9.1项目管理体系9.1.1组织机构设置及管理职责9.1.1.1机构设置（1）管理模式本工程具有工程规模大、专业工种多、交叉施工多、总承包协调管理难度大等特点。公司针对本工程特点组建项目项目部，代表公司履行施工合同，承担总承包施工责任。项目部实施项目总承包管理，项目经理为公司授权代表，负责总体指导、协调工程的施工生产。同时还将配173、合业主对部分专业项目进行专业招标，选择合适的专业分包商，并全面协调各分包商按照总体工程目标完成专业分包施工的项目管理。总经理办公室财务科经营副总生产副总预算部技术部经营部材料部质量部设备部技术副总项目经理部施工组织管理层结构框图如下：（2）人员设置根据项目施工的特点，本工程将组成一个以项目经理为管理核心的项目总承包部，下设项目经理、项目总工程师、项目副经理、质量总监、安全总监、总经济师（总会计师），负责对本工程技术、质量、安全、工期、成本等全面管理。项目经理人选：将派遣具有市政一级项目经理资质、具丰富市政环境工程施工经验的专业人才担任本工程的项目经理，负责协调、调度全公司优势资源为本工程施工服174、务，统一指挥、组织协调全面工作。项目部总工程师人选：将从公司派出具有工程师职称的环保专业的技术人员，并具有大型环保建设项目施工经验和总承包施工管理经验的技术骨干中选拨。项目副经理人选：具有工程师以上技术职称，有丰富环境工程施工、进度管理经验。项目总工程师和质量总监：具有工程师以上职称，和丰富环境工程施工经验的工程技术人员。为加强项目部领导和管理力度，总承包部下设十部一室，即：工程部、技术部、质量部、协调部、机电部、深化设计部、商务部、物资部、安保部、劳务部、综合办公室，其中技术部配备专业测量管理人员和试验室管理人员。另外，由于部分分项工程专业性较强，施工项目将对其进行专业分包。施工过程中自然就175、呈现出分包单位多，交叉及平行作业多，总承包协调管理任务较重的局面，项目部设立协调部，加强对各分包商的管理与协调。项目部按照项目法施工原则组织施工。各施工作业队和专业分包根据工程总体进度安排进场、撤场，在工期安排上服从项目部统一安排；在施工程序上执行总体施工组织设计的统一部署；在施工场地占用和临时设施、机械、架子的使用上服从总承包工程管理的统一规划和调度；在技术质量上接受项目部总工程师和技术、质量部的协调、管理。 为充分调动公司优势资源，加强项目的管理力度，公司专门为本工程成立公司协调小组，负责协调公司与项目部之间的关系。9.1.1.2组织机构图9.1.1.3现场施工项目部主要人员安排如下：项目176、经理：1人；项目副经理（生产经理）：1人；技术负责人（总工程师）：1人；总经济师：1人；质量总监：1人；安全总监：1人；勘察队：4人；设计室：3人；土建施工队管理：6人；设备安装管理：4人；质量检查员：2人；安全检查员：2人；测量员：3人；实验员：2人；会计员：1人；出纳员：1人；材料员：2人；机械管理员：2人；保卫员：4人具体人员名单及详细情况详投标书部分相应内容。生产管理层由五个职能部门组成，他们是：综合办公室、计划经营科、质量安全管理科、工程技术科、设备材料科，各科室由项目经理和公司各相关科室协商组成，公司也可直接委任管理能力强，经验丰富的管理人员补充到项目部各科室以强化管理。各专业施工177、队伍都将是公司的老牌的，在公司够诚信的专业队伍。并且还吸收了一些掌握新工艺、新技术的专业人员，使各工程队更具有专业性、技术性。9项目经理部、科（室）和施工队职责（1）项目经理A、受公司法人代表的委托，处理项目有关的对内外事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。B、在公司总经理领导下，对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等工作进行全面负责。C、负责组建项目管理组织结构，任命各部门及施工队主要负责人。D、负责项目的施工经营活动。E、监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告。F、负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。G、及时向公司报告项目实施的所有情况。（2）项目副经理178、A、负责项目施工管理工作。B、按项目施工组织设计施工。C、组织有关部室对现场各施工阶段的开工条件进行检查确认，适时组织人员进场，开展各阶段、各专业的施工。D、审批项目的月度计划，并组织实施。E、主持现场施工调度协调会，调配人力、机具、材料，解决施工进度、质量、安全等问题。F、负责项目的交工工作。G、在项目经理的授权下，代理项目经理部分职责。（3）项目技术负责人A、负责项目施工技术管理工作。B、组织编制项目施工组织设计，报公司审批。C、批准项目重要施工方案。D、主持项目的图纸会审和施工技术交底工作。E、组织并监督、并检查技术标准、规范、施工方案和技术措施和实施。F、参加施工调度协调会，解决施工中179、的技术问题。G、审批重要不合格品（重大质量事故）的评审，鉴定结果和处理方案。H、主持项目施工资料的整理和归档工作。（4）综合办公室（包括办公室、行政、人事管理）其中，办公室主要职责如下：A、 现场的文秘及外联工作。B、 现场文件收发、复印、打字工作。C、 如集项目经理部召开的会议，记录项目大事记。D、 在项目范围内，代行公司企业管理部在质量体系中的日常工作。E、 现场的政工管理工作。F、 现场的治安保卫管理工作。G、 非施工和生活用车辆的调度。行政管理主要职责如下：A、 建立项目行政管理的各项规章制度。B、 负责职工生活管理。C、 负责生活区的管理。D、负责职工医疗卫生和防疫的管理。人事管理主180、要职责如下：A、 按人力动员计划和施工进度的实际要求，组织各类人员进离施工现场。B、 与各施工队协商，调配现场人力。B、 对参加项目的施工人员进行资格审查和确认，持证上岗。C、 负责临时用工的管理。D、 负责实际用工的统计。E、 负责劳动定额的劳动工资的管理，项目经济责任制的制定和实施。F、 组织、协调和监督检查项目范围内的培训工作。G、 其它人事劳资日常管理工作。（5） 、计划经营科（包括经营管理和财务管理）A、 施工合同的管理、监督合同的执行和处理合同纠纷。B、 编制项目的年度、季度及月经营计划，并监督检查计划的实施。B、 根据顾客和公司的要求，负责项目的统计，按时向有关部门报磅有关报表。181、C、 负责项目的预、结算工作。财务管理的主要职责如下：D、 制订各项财务管理办法并实施管理。E、 掌握和分析项目费用情况，提供给项目经理部做为决策依据。F、 负责项目成本核算。G、 负责财务档案的整理、归档。H、 其它日常财务工作。（6） 质量安全管理科A、贯彻执行上级部门的有关法令、法规和质量管理制度，对施工全过程实施监督、检查。建立安全体系，对员工的安全教育和特殊工种人中的安全培训进行管理，对安全事故进行调查处理。B、协助管理者代表组织编写质量体系文件，并负责体系文件管理。C、对测量和试验、检验设备进行管理。D、负责进货检验、过程检验、最终检验和试验的监督管理工作。E、对不合格收及纠正预防182、措施实施管理，并对实施效果进行评价。F、对质量记录和统计技术应用进行管理。G、参与重要隐蔽工程质量检验，核定单位工程及分部工程质量等级，审核工作竣工资料，参加竣工验收。H、执行质量体系有关要素和要求。（7）工程技术科A、负责项目的工程技术管理和施工组织工作，对施工进度、质量、成本、安全、服务进行具体管理和控制。B、在项目总工程师的主管上，编制施工组织设计。C、编制施工方案和施工技术措施。D、组织提出工程、施工用物资计划及标准。E、组织实施图纸会审和技术交底工作。F、编制施工进度计划（如月度、周施工计划，专业施工计划等），并组织实施。G、负责现场的施工协调（内、外）及调度工作，组织各种协调会。H183、填报工序检验和试验的检验通知单、委托单，参加现场质量检查，填写施工记录或检验试验报告，参加质评定工作。I、参加不合格（质量事故）的评审鉴定，对需返工或返修的不合格品提出处理方案，并组织实施。J、负责竣工资料整理和交组织管理工作。（8）设备材料科A、编制向顾客申报的材料计划和自行采购计划。B、根据机具、材料动员计划，组织项目所需的机具、材料进场。C、与顾客签订物资供应分工协议，协调顾客所供物资的有关事项。D、负责项目范围内的物资采购。E、负责对顾客提供的物资验证，办理交接手续。F、负责物证的进货检验和试验。G、负责现场库房管理及物资入库、保管、发放、维护保养。H、负责施工余料的回收及退库。（9184、）另外，还专门设置了机电班，杂工班，维修及成品保护专业队，为本工程的机电维护，工具保养以及安全维护，工程成品保护，文明施工等提供了可靠的保障。9.1.2项目管理体系运作（1）、我们将严格按照质量、安全、环保等保证体系要求进行施工管理。管理体系是实现工程质量安全的基本保证，其主要包括质量安全管理体系和施工质量安全环境控制体系。体系的设置及运转均要围绕安全管理职责、质量控制来进行。（2）、根据本工程各方面情况及特点，有针对性地组建项目班子，并且入选项目班子，一旦经过甲、乙双方确认，他们将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求，积极着手为本工程的开工做准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）185、，并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途将不随意变换人选。（3）、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊地开展工作，采用现代信息管理技术及办公自动化手段，提高项目经理部的工作效率，有效促进项目管理水平的整体提高，应对现场各种复杂的管理问题。（4）、以此制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员行为，提高工作质量和效率。做到项目管理“管理有序、有章可循、执法必严、违章必纠”这样形成军令如山，奖惩分明的先进管理模式。（5）、特别值得一提的是：我公司项目管理既看重经济效益，但更看重社会效益，将项目各人员的职业道德纳入专项考核制度，并186、在项目管理中大力提倡和推广，收到良好效果受到较多新老客户的赞赏。（6）、具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员并与他们的收挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，并做到业主与监理在不在现场都一样，真正让业主和用户放心满意。9.1.3 相关人员资历项目经理简历个人信息姓名：樊华成出生日期：1982年9月 28日籍贯：衢州教育经历2001 /9 - 2004 /6嘉兴学院建筑工程大专2007 /9 - 2009 /9重庆大学土木工程本科工作经历：2004 /6-2009 /9： 浙江省建工集团有限公司20187、09 /92014.12： 四川恒大投资发展有限公司2015.1至今：成都德通环境工程有限公司项目经验在浙江省建工集团有限公司期间，先后参与杭州市草荡小区住宅项目、衢州东港环保热电厂工程、桐庐信雅达热电厂工程、湖北兴发集团热电厂工程等项目，历任资料员、材料员、安全员、施工员等职位。在四川恒大投资发展有限公司期间，先后参与恒大国际建材城二期、绵竹恒大国际商贸城、德阳恒大石材交易加工区、德阳恒大国际商贸城、恒大国际家居广场居然之家、绵竹恒大塞拉维住宅项目，历任安全员、项目经理、技术负责人等职位。在成都德通环境工程有限公司期间，任职四川省广元市昭华区安平村、庙儿顶村粪污处理及集中供气工程项目经理。技188、术负责人简历个人信息姓名：唐维彬出生日期：籍贯：四川省成都市双流县大林镇槐花村二组教育经历1996.91999.7 成都市双流县外国语实验学校1999.92003.7 四川大学建筑与环境学院，环境工程专业2006.92009. 6 中国科学院成都生物研究所，环境科学专业工作经历2003.82006.8 中石化集团齐鲁石化分公司研究院环境保护研究所，从事炼油及石化废水处理工艺研究2009.7至今 成都德通环境工程有限公司，从事环保工程项目管理及技术支撑项目经验2009.912，遂宁蓬溪华亨养殖场大型沼气工程，职务：技术负责人2010.48，四川省新津县袁山省级示范村生活污水处理工程，职务：技术负189、责人2010.912，四川省南部县鑫地园养殖场大型沼气工程，职务：技术负责人2011.511，四川省峨眉山市正源养殖场大型沼气工程，职务：项目经理2011.122012.10，四川齐全药业集团桂花养殖场粪污沼气及污水处理工程，职务：项目经理2013.49，唐人神集团荆州美神种猪场粪污处理工程，职务：技术负责人2014.410，吉林省松原市齐全养殖场粪污处理工程，职务：技术负责人 2015.410，四川省广元市昭华区安平村、庙儿顶村粪污处理及集中供气工程，职务：技术负责人。第10章 雨季施工措施10.1、总体概述本工程施工正值赤壁市多雨季节。为保证质量和施工安全，根据季节性施工经验及本工程特点，190、采取以下防范措施，保证工程质量和施工安全。10.2、施工准备1)、加强施工计划安排，抓紧施工准备，包括材料、专用设备、能源等。提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。2)、编好技术措施，制定分项工程施工方案。根据规范、规程，针对其分项工程特点，编制分项工程雨季施工方案。要结合工程实际情况，因地制宜，坚持高质量、高效益、节约能源，保证安全生产的方针。施工方案应体现技术上的先进性，经济上的合理性、安全质量上的可靠性。雨季施工应做到尽量减少施工作业面。雨季施工前要做好施工现场的临时道路、给排水、防汛设施等工作。3)、做好雨季施工人员的技术培训和雨季施工的技术交底工作，进入雨季前191、，应对全体职工做好雨季施工安全注意事项的专题教育。4)加强天气预报工作，雨季施工设专人负责气象联系，及时收集气象台站中、短期天气预报，以供施工参考。5)现场备好防暴雨的抢险物资。6)雨季施工中要按规范对水准点进行复测。7)雨季施工中的机械要做好日常的保养工作。加强对房屋、临时设施的检修，对重点部位如：变电室、油库、危险品仓库、机电设备库房等要害部门和危险部位进行维护整修，安排好防雨和排水设施，严防雨水淹泡。10.3、基坑排水与维护为维护基坑，防止地表水流入基坑时冲刷边坡，各构筑物基坑开挖完后，边坡用水泥砂浆抹面，基底四周挖排水沟，并设集水坑，均用水泥砂浆抹面，降雨时水流由排水沟流向集水坑，通过192、潜水泵抽送到厂内排水体系，在厂内排水体系设立的集水坑集中后排往场外。降水量较小时排往厂外水系，降水量大时通过厂外明渠排往陆水河。10.4、混凝土结构施工大雨过后，要及时对施工测设的高程等桩位进行复核，以免错误点位进入使用。混凝土拌和前各种衡器应保持准确，并及时检查砂石料含水量，雨天要加密检测频率，根据含水量变化及时调整集料用量和混凝土用水量，及时调整施工配合比以保证混凝土的和易性良好，不离析。混凝土雨季施工工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工。混凝土结构浇注应根据天气预报安排，尽量错开降雨天气。如浇注时遇有小雨，浇筑后要及时苫盖；遇有大雨或中雨，则应即时停止浇注；每天浇注完的混凝土也要及时苫盖193、。在雨后进行浇注时，要去除表面裸露石子和松动混凝土层，并清理干净待浇混凝土面，确保无积水，否则，不可以进行浇筑。模板支撑下回填土要夯实，并加通长木垫板，雨后派专人检查有无下沉。10.5、雨季安全施工措施雨季施工主要应作好防雨、防风、防雷、防汛等工作。基础工程应设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过1m深的基槽、基坑应设支撑。一切机械设备在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。脚手架要按电气专业规定设临时避雷装置。雨季施工安全用电措施：1)在雨季前对现场供电194、线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低及漏电等问题部件必须及时整改，更换。2)现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查，发现漏电破损、老化等现象及时检修更换。3)严禁在雷雨天气进行室外露天电工作业。4)雨后应立即对所有电器设备、线路进行检查，发现问题及时处理。配电箱、电器设备等，应停电后处理潮湿的部位，使其干燥恢复绝缘后，经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业。防雷措施：1、对项目管理人员及施工人员进行防雷安全教育，提高防雷、避雷意识；2、雷雨天气停止一切施工；3、搅拌站水泥罐(厂内最高设备)上安装避雷针，避雷针长度12m，并做接地处理；4、脚手架按电气专业规定195、设临时避雷装置；5、施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30；第11章 现场维护措施施工现场场地管理和维护严格按赤壁市有关文件办理，并采取以下保证措施： 1、按整个布局科学、合理地实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。 2、施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用新型彩色复合材料进行搭建，并建立驻地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。3、工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按赤壁市及业主文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。4、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好196、。施工临时场地入口设置洗车槽，进出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶。在交通疏导线路设置标志牌，标明车速，载重和运行方向，夜间保持充足的照明亮度，确保行人和车辆的安全。5、所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。6、土石方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。7、施工区有明显的区域界定标志，对于降水大口井用护栏板进行“点”围蔽。8、确保施工场地周围各种公共设施的安全。9、由项目经197、理部制定出施工现场场地管理、施工秩序管理、施工卫生管理、环境保护管理、成品保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，由主管项目经理负责认真落实。10、该工程的施工本着先地下后地上的施工原则安排施工工序，由于工期紧张，整个工程分为三个开工面，每个开工面严格展开施工流水，同时三个工作面平行施工。对于每个开工面科学计算好关键线路和总时差，通过合理安排总时差来将附属工作安排好，避免附属工作影响关键线路而最终影响总工期。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（ KW ）生产能力用于施工部位备注1液压反铲挖掘机WY1602日本20081.6m3连续土方开挖良好2推土机198、D801湖南2011180HP连续土方开挖良好3起重机QY20/5-91山东2012206/2200连续垂直吊运良好3物料提升机SSD802郑州20107.5kw连续垂直运输良好4载重汽车EQF140-15柳州20135t连续基础工程良好5砼插入式振动器HZ-504郑州20111.1kW连续砼工程良好6砼平板式振动器ZB112郑州20141.1kW连续砼工程良好7钢筋切断机GQ40-12郑州20104kW连续钢筋工程良好8钢筋弯曲机GW-402郑州20103kW连续钢筋工程良好9钢筋对焊机UN1-1002沪东2011100kVA连续钢筋工程良好10交流电焊机BX3-500-C10沪东20143199、0kW连续焊接工程良好11电渣焊机GPZ2-32A3沪东200938kW连续钢筋工程良好12圆盘锯MQ431B-1型2柳州20091.5HP连续模板工程良好13砼搅拌机JG3501郑州20100.35m3连续一般砼工程良好14砂浆搅拌机UJZ2001郑州20093kW200L连续砌体工程良好15蛙式打夯机HWR1802郑州2011180kg连续基础工程良好附表二：拟投入的实验和检测仪器设备表序 号仪 器 设备 名 称型 号规 格数 量国别 产地制 造年 份已使用台时数用 途备注1自动找平水准仪DSS-11台北京2001600高程控制2S1水准仪NTS-3501台北京2005500沉降观测3激光200、经纬仪1192JZF1台北京2001488测量放线4坍落度筒 2001003003台 兰州 2002 300 试验 5砼试块模100m36组广东2003300制模6砂浆试块模100m36组广东2003300制模7砼养护箱40B1个无锡2002200养护附表六：临时用地表用 途面 积()位 置需用时间民工宿舍500详见施工平面图开工竣工钢筋加工场100详见施工平面图开工竣工木工加工场80详见施工平面图开工竣工砂、石、砖料场300详见施工平面图开工竣工办公室80详见施工平面图开工竣工仓库30详见施工平面图开工竣工门卫室15详见施工平面图开工竣工厕所60详见施工平面图开工竣工附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况架子工/10101010105/木工1818181818181855/焊 工551616161610105/油漆工448888444/涂料工/101010/水电工222222888/砼 工2020202020202020/钢筋工15202020202020105/普 工202020202020201010/技 工5555520202020/安装工/202020/附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图目 录