1、综合管廊工程施工组织设计编制时间：目录1、编制说明11.1编制目的和范围11.2编制依据12、工程概况12.1工程概述12.2工程重点和特点12.3工程范围和内容22.4工程自然条件42.5 工艺流程53.工程施工部署53.1施工进度控制、费用控制、质量控制和HSE控制目标53.2组织机构63.3资源动员策略113.4施工管理体系113.5三级质量控制点划分173.6施工进度计划483.7施工劳动力计划及教育、培训与持证上岗管理493.8主要施工机械、大型施工机具的进/退场计划513.9施工用水、用电计划533.10施工总平面布置544. 工程施工管理584.1工程施工、验收应遵循的法规和规范2、标准584.2主要施工方法及措施60地下管道安装工程60静设备安装工程61动设备安装工程644.2.4 电气安装工程674.2.5 仪表安装工程714.2.6 工艺管道安装工程744.2.7 钢结构工程施工93绝热工程964.2.9 冬、雨季、防风沙施工措施984.2.10 工程技术文件104需编制的施工技术方案、施工技术措施1045、现场施工技术管理1045.1现场施工技术管理1045.2工程设计变更、材料代用和现场施工签证管理1065.3 第四方检测及进场材料复检管理规定1066.工程施工管理、技术文件和竣工资料管理1066.1 文件、记录的编号规定1066.2文件、记录的发表/接收控制3、及保存方法1076.3准备应用的质量记录、评定格式文本1076.4竣工资料管理1077. 施工质量保证措施、进度保证措施和HSE保证措施1087.1施工质量保证措施1087.2进度保证措施1127.3 HSE保证措施1128. 工程施工成本控制与管理1268.1人工费控制与管理1268.2材料费控制与管理1268.3机械费控制与管理1269. 文明施工措施1279.1现场文明施工管理的原则1279.2 现场总平面布置管理1279.3 文明施工管理办法12810、材料采购与管理12910.1材料采购12910.2 施工材料控制13010.3管理和控制机构13010.4部门人员职责13010.5材4、料需代用13110.6材料质量证明文件的管理13110.7材料的标识管理13110.8仓储管理13210.9材料的发放13210.10材料的现场管理和用量的控制1331、编制说明1.1编制目的和范围编制目的为了规综合管廊工程全厂工艺及供热外管a的施工组织，保证系统工程全厂工艺及供热外管a项目施工的顺利实施，编制本施工组织设计。1.1.2适用范围本施工组织设计适用于中国建筑第六工程局有限公司煤化工项目系统工程全厂工艺及供热外管a的施工组织管理。1.2编制依据（1）化工建设工程施工组织设计标准（HG20235-1993）；（2）xx工程公司提供的程项目初步设计、详细设计和施工图及技术文件；（3）x5、x煤化工项目的有关管理规定；（4）xx建设公司项目管理标准（2011版）；（5）xx建设公司施工技术管理标准（2009版）；（6）全厂工艺及供热外管a工程承包合同及相关协议文件；2、工程概况2.1工程概述xx煤化工项目一期（）工程全厂工艺及供热外管a的总承包单位是xx工程有限公司，监理单位为吉林梦溪工程管理有限公司，我单位负责施工。全厂工艺及供热外管a包括A标段管廊钢结构及管道安装，减温减压器间以及厂前区附近无管廊区域埋地管道的施工。本工程位于xxxx市xx煤化学工业区，计划开工日期为xx年11月25日，计划竣工日期为xx年8月30日。2.2工程重点和特点2.2.1工程施工重点钢结构安装本工程6、钢结构约6000t，重点为钢结构管廊以及现场成品防护等工作。设备安装本工程工艺设备8台。工艺管道安装本工程工艺管道安装工程量为66km，管道材质多，安装工程量大，管道施工工艺复杂，在施工中重点做好材料的管理，严格控制施工作业程序，选派优秀的焊工和技师组织焊接工作，确保管道试压、气密一次成功。电气工程电气工程量不大，现场施工受到其他专业施工进度影响较大，工期相对集中，电气设备的调试、受送电及电缆的耐压试验是本工程的一个重点。电信设备型号多，光缆敷设、接线也需要特别注意和小心。仪表工程仪表专业受其它专业工程的影响较多，施工周期短。在施工中，加强技术交底，做好仪表设备的单校及电缆的校接线等工作。2.7、2.2本工程特点工程区域分散，施工组织复杂。全厂工艺及供热外管a安装工程的施工。管廊钢结构和管道距离长，涉及范围广，施工中科学的组织与管理是能否安全、优质建成本工程的关键。施工技术要求高、难度大。全厂工艺及供热外管a工程施工中，氧气管道的安装和合金材料焊接等工程施工工序多，施工工艺复杂、要求严格，施工难度大。冬季施工工程项目多，施工难度大、技术要求高。项目安装施工跨越12年冬季，12年冬季是管廊钢结构施工的主要阶段，因此施工组织防寒、防冻、防风技术措施将是保证施工工程质量的重点。高空作业多，安全防护工作难度大。本工程钢结构和工艺管道安装多为高空，土建、安装专业交叉作业多，安全防护难度大。2.38、工程范围和内容2.3.1工程范围全厂工艺及供热外管a安装工程的土建、钢结构、设备、管道、电气和仪表安装工程等，并配合装置的单机试运、水联运、预试车和试车等一系列工作。2.3.2工程内容：A标段管廊钢结构及管道安装，减温减压器间以及厂前区附近无管廊区域埋地管道的施工。其主要工程内容如下：1）、A标管廊的钢结构安装、钢结构防腐（面漆）以及爆炸危险区内钢结构防火涂料涂刷等工作。配合土建施工单位进行管廊基础二次灌浆。2）、管廊上管道的安装、检验、试压、吹扫、清洗、防腐涂漆、伴热、保温保冷、接地等工作。3）、管廊管道上温度、压力、流量等仪表取源件的安装工作。4）、配合全厂管廊电仪施工单位（甲方将另行招标9、），进行管廊管道上调节阀、自动开关阀、孔板等的安装工作。5）、厂前区等区域埋地管道的安装、防腐、试压，以及相应的土方开挖、土方回填、土方外运等工作，必要时还应采取有效的支护和降水措施。6）、管廊管道减温减压器安装、调试，减温减压器间的所有建筑工程和安装工程。7）、工作范围还包括配合各个工艺装置、公用工程等所有与系统管廊联系范围的试车服务。2.3.3工程主要实物量全厂工艺及供热外管a主要工作量-1表-1 全厂工艺及供热外管a主要工程量一览表 序号项目单位数量备注1建筑工程1.1埋地管道挖土方m3265461.2钢结构t60002设备安装工程2.1设备台82.2其中： 减温器 台62.3消音器台210、3管道安装工程3.1管子m615733.2伴热管m259003.3氰聚塑直埋保温管m46163.4阀门个15944防腐保温4.1管道防腐面积m2351884.2管道保温m338384.3铝皮m2476005钢结构防火涂料t107.16减温减压站建筑工程6.1场地平整m2637.746.2混凝土m358.96.3砖石砌体m36.476.4垫层砂石m3135.416.5钢结构t7.8 2.4工程自然条件2.4.1气温年平均气温 8.5最热月平均 23.3最冷月平均 -10.2极端最高气温 38.9极端最低气温 -28夏季平均最高气温 28.62.4.2气压年平均气压 896.8hPa冬季平均气压 11、902.1hPa夏季平均气压 889.9hPa2.4.3雨量年平均降雨量 436.7mm日最大降雨量 141.7mm2.4.4积雪最大积雪深度 15cm2.4.5相对湿度（%）最热月平均相对湿度62最冷月平均相对湿度 572.4.6风向及风速年平均风速 2.2m/s夏季平均风速 2.5m/s冬季平均风速 1.8m/s主导风向 NW/S2.4.7冻土深度 144cm2.5 工艺流程 管廊工艺是将自装置来的废气送至火炬。3.工程施工部署3.1施工进度控制、费用控制、质量控制和HSE控制目标施工进度控制目标3.施工总体部署全厂工艺及供热外管a施工分为以下五个阶段进行部署（实际施工过程中，各阶段的施工12、可根据情况适时加大各专业工程/工序间的交叉作业深度，以缩短工期）：第一阶段：施工准备阶段主攻目标：临设搭建、人员设备进场。（xx年10月12日之前）主要施工内容：搭建临时设施、地管人员、设备进场；施工技术准备，施工图纸审核，施工方案编制；施工人员调派，人员培训；第二阶段：土建施工阶段（xx年10月12日xx月4月20日）主攻目标：管廊钢结构施工。主要施工内容：管廊钢结构基本施工完。第三阶段：工艺管道预制、安装阶段（xx年5月1日xx年6月30日）主攻目标：管廊管道安装。主要施工内容：管廊工艺管道预制安装。第四阶段：设备、管道安装，电仪施工阶段（xx年5月1日xx年7月30日）主攻目标：设备安装13、工艺管道安装，设备配管安装，装置电气、仪表施工，管道试压。主要施工内容：管廊：设备安装完，管道安装80，部分管道试压完。第五阶段：三查四定、扫尾和单机试车阶段（xx年7月15日xx年8月30日）主攻目标：工艺管道试压吹扫，机械单体试车，三查四定，整改扫尾。主要施工内容：泵试车，管道试吹扫、冲洗，装置机械完工。3.施工进度计划施工工期计划及关键日期序号名称时间控制点备注全厂工艺及供热外管a1管廊钢结构开工xx-11-252管廊钢结构完成xx-4-203工厂风、仪表风系统安装试压完成xx-05-304超高压蒸汽管线试压酸洗完成xx-05-305脱盐水系统安装试压完成xx-05-206蒸汽系统管道14、安装试压完成xx-06-207燃料气系统安装试压完成xx-06-208全厂工艺及供热外管安装试压完成xx-07-159全厂工艺及供热外管廊中交xx-08-30费用控制目标4345万元。质量控制目标按设计图纸、国家和行业施工技术规范及有关技术标准要求进行验收，总体工程质量达到单位工程合格率100，焊接一次合格率98%以上。系统开车一次成功，争创国家优质工程；质量事故为零。施工质量达到稳定长周期运行的要求。3.1.4HSE控制目标伤害、死亡事故为零； 损时事故为零； 可记录事故为零；环境事故为零； 火灾、爆炸事故为零； 车辆、设备事故为零；持续改进。3.2组织机构3.2.1项目组织机构针对xx煤化15、工项目的工程特点，由xx建设有限公司总部根据本公司项目管理办法，按照机构精炼、职责分明、协调有力的原则，由公司组建中煤xx工程项目部，负责全厂工艺及供热外管a工程施工的组织、协调、管理和控制，确保安全、质量、工期、成本等目标的实现。项目部组织机构见图3.2.1。为使项目部得到有效的控制、管理和支持，总部通过互联网、传真、电话等现代化信息传递手段，同项目部建立频繁的业务联络，使现场情况得到及时的反馈，使总部能及时协调和修订工作计划，向项目部下达计划和协调指令，或在全公司范围内行使组织、协调手段和控制、管理职能向项目部提供技术、装备、资金和足够劳动力资源的支持。项目经理 丁永军项目副经理 管树鹏总16、工程师 郑华峰控制经理 曾繁荣经营管理部工程管理部安全管理部物资设备部综合办公室各专业施工队图3.2.1 项目部组织机构3.2.2岗位职责3.2.2.1 项目经理项目经理职责项目经理由公司主管领导授权，代表公司履行合同的义务和责任，并对本项目的工程质量、安全、进度、成本和文明施工负全部责任。领导项目部全体员工认真履行合同的各项义务和权力，自觉接受业主和监理机构的监督和指导。批准或审定各专业施工经理及各部门的计划、建议和方案，向各专业施工经理和各部门及各装置项目分部下达工作指令，定期检查各项业务工作，听取他们的工作汇报。 项目经理的主要工作任务 建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。 在授权17、范围内负责与业主各职能部门、设计单位、监理单位和供货商等的协调、解决项目中出现的问题。建立各装置项目分部，并对各装置项目分部的管理人员进行考核、评估。 负责项目的策划，确定项目实施的基本方法、程序，组织编制项目执行计划，明确项目的总目标和阶段目标，并将目标分解给各装置项目分部和各管理部门，使项目按照总目标的要求协调进行。 负责项目的决策工作，领导制订各装置项目分部和各管理部门的工作目标，审批各管理部的工作标准和工作程序，指导项目的采购、施工、开车以及项目的质量管理、财务管理、进度管理、投资管理、行政管理等各项工作，对项目合同规定的工作任务和工作质量负责，并及时采取措施处理项目出现的问题。 定期18、向公司的项目上级主管部门报告项目的进展情况及项目实施中的重大问题，并负责请求公司主管和有关部门协调及解决项目实施中的重大问题。 负责合同规定的工程交接、试运行、竣工验收、工程结算、财务结算，组织编制项目总结、文件资料的整理归档和项目的完工报告。3.2.2.2项目副经理 项目副经理职责按项目经理批准的各项进度计划，在满足质量、安全和技术要求的前提下，实施现场各自专业范围内的施工组织、指挥和协调并领导各部门的工作。带领各级施工人员执行项目部下达的各项工作计划并支持与协助质量经理、HSE经理、总工程师和各部门的工作。 项目副经理的主要工作任务 按照合同条款，核实并接受业主提供的施工条件及资料，如坐标19、点、施工用水电的接口点、临时设施用地、运输条件等。 根据项目合同，编制施工计划，明确项目的施工工程范围、任务、施工组织方式、施工准备工作、施工的质量、进度、费用控制的原则和方法。 根据总进度计划，编制施工计划、设备进场计划、费用使用计划，经项目经理批准后执行。 建立材料、设备的检查程序，建立仓库管理。 协同HSE经理对施工过程中的安全、环卫的管理。 会同采购经理和采购经理设备进场、交接工作。 会同控制经理，执行费用控制计划，进度控制计划。 组织对施工分包投标的技术标评审工作。 编制项目施工竣工资料，协助项目经理办理工程交接。 编制项目完工报告，施工总结。3.2.2.3 控制经理 控制经理的职责20、在项目经理领导下，全面负责项目的投资和进度控制工作，领导经营管理部、物资供应部、财务管理部的工作，参加业主组织的调度会，接收业主在投资、进度方面的要求、监督与指导。 协助项目经理/现场经理做好现场施工分包商的管理和协调工作。 协助项目经理负责项目的进度控制和管理。 现场项目组与公司其他部门的协调工作。 负责设备/材料的进场、退场及实施进行协调和管理 控制经理的主要工作任务 在项目经理的领导下，汇总编制项目的详细的全面的进度计划，并形成总进度表、月进度计划表、周进度计划表，分发各相关单位和部门经理。 监督上述进度计划的执行情况，并就进度计划的调整协调。 对分包商文件、资料、批文进行管理，对分包商21、的现场行为、实施状态进行监督，并编制检查报告提交项目经理。 对业主、监理方和其他第三方来文件进行管理，并分发和监督回复。 确定设备/材料具体的进场时间和顺序，及时与采购经理协调，以配合施工进度。 负责现场的信息管理，文件资料管理，编制现场管理日志。3.2.2.4 总工程师职责在项目经理领导下，全面负责项目的技术管理工作，主持技术管理重大决策、施工技术文件审批和对外技术协调，组织有关施工技术人员参加设计交底、图纸会审及专题技术会议，接受业主和监理机构在技术管理工作方面的要求、监督和指导，充分发挥技术管理对项目施工过程控制、管理、协调和监督、指导作用。有权调配项目各专业范围内的劳动力、机具和材料，22、协调相关部门的工作。3.2.3 项目部主要部门职责3.2.3.1 工程管理部职责 在总工程师和项目经理的领导下，具体负责现场的施工技术管理、档案文件管理、图纸、资料管理、设计联络管理、监理业务联络、编制和提供施工组织设计、技术方案、技术交底等作业指导文件。协助安全、质量监督人员做好管理工作。负责交、竣工技术文件的填写、编辑和移交工作。进度控制和内外协调，依据项目总体计划要求编制月、周作业计划，向例会提交进度报告。组织、协调各部门和各作业层之间的工作，有权按计划调配现场的人员、机具和各类施工资源。负责对外联络。在项目经理的领导下，具体负责现场的质量管理和监督检查工作。依据技术文件和质量检查、检验23、计划及总承包商质量监督、监察管理办法的要求行使监督、检查权力。有权对违犯规则的现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出现场的权力。负责协调各部门和各作业层之间有关施工质量方面的工作和对外业务联络。会同物资供应部做好材料、设备的质量检查及现场的计量管理工作。3.2.3.2 安全管理部职责 在项目经理的领导下，具体负责现场的HSE管理和现场的治安保卫工作。依据技术文件和安全监察规程行使监督、检查权力。有权对违犯规则的现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出现场的权力。负责协调各部门和各作业层之间有关安全方面的工作和对外业务联络。会同物资供应部做好材料、设备的安全防火和消防管理工作。3.2.3.3 经营管理部职24、责 经营管理部在控制经理的领导下，具体负责预算管理、合同管理、成本预测、预结算管理、计划统计管理、分包商管理。向财务管理部和各执行层提供成本预测和成本控制计划，监督合同执行情况。负责合同谈判和签订业务。监督、检测现场实际成本的构成和执行情况。3.2.3.4 物资供应部职责 在技术负责人和施工经理领导下，负责物质的采购计划、采购催运、设备材料运输、物资检验、物资保管、材料发放及机具管理。按总体计划和月进度计划编制材料采购计划和采购任务书，做好物资的仓储管理和发放回收工作。3.2.3.5 综合办公室 在主管经理直接领导下，负责劳资管理、营地管理、膳宿管理、后勤治安保卫和医疗保健。为确保项目施工安全25、质量和进度提供完善的后勤和保安保障。在项目经理的领导下，具体负责会计管理、财务管理、在控制经理指导下，做好项目部的成本核算工作、劳动工资管理。按照项目经理批准的成本控制计划控制资金支出，根据各项进度计划编制每月资金使用计划，保障施工进度对资金的需求。按财务管理制度和市场价格水平核销各项费用支出。3.2.3.6 施工队及施工班组 由施工经理领导，负责项目具体施工任务的实施，是项目部的作业层。3.3资源动员策略3.3.1针对中煤xx煤制烯烃项目的工程特点，根据施工计划，合理调动、分配公司人力、机具资源，我公司中煤xx项目部对参加工程建设的人员、物资、设备进行统一组织、合理协调。3.3.2准确掌握26、工程材料、设备到场信息，及时调整施工的人力、机具、资金，使之分配利用合理。3.3.3加强与公司总部的信息传递，使现场情况得到及时的反馈，使总部能及时协调和修订工作计划，向项目部下达计划和协调指令，或在全公司范围内行使组织、协调手段和控制、管理职能向项目部提供技术、装备、资金和足够劳动力资源的支持。同时，总部定期或不定期的派出有关业务部门专业人员组成的检查组到项目部现场进行业务检查和工作指导，以保证合同内容正常履行，以保障业主投资目的和建设目标预期到达。3.4施工管理体系3.4.1项目质量管理组织机构及职责3.4.1.1质量管理组织机构见图3.4.1.13.4.1.2机构职责（1）工程管理部门及27、技术、专职质量检查人员作用和职责a及时、准确的编制施工技术方案，方案中要明确技术、质量要求和标准，作为施工、质量控制及检查的指导依据；b指导并协助施工班组将施工方案中的技术要求、质量控制措施落实到具体工作中； c负责督促施工队、施工班组按照质量控制措施进行实施，对具体质量控制措施实施情况进行监督、检查； 地方政府监督部门中煤xxxx能源化工有限公司吉林梦溪工程管理有限公司xx工程有限公司项目经理：丁永军控制经理：曾繁荣总工程师：郑华峰项目副经理：管树鹏工程质量部邓桂红安全部李永顺供应部张言景经营部姜磊办公室闫力系统外管各施工队图3.4.1.1 质量管理组织机构d负责对工程的过程质量进行检查、监28、督及控制；e协助物资供应人员对施工所需的原材料、设备进行共检；f参加质量大检查，提供已完工程的交工技术资料备查，协助质量检查人员对发现的质量问题进行剖析并制定整改、预防措施；g负责项目日常质量管理工作的具体实施；h负责对项目工程过程质量的检查、监督及控制；i负责工序质量的检查、控制，对分项、分部工程、单位工程进行监督、检查、评价，并负责质量评定资料的整理及归档工作；j负责督促施工队、施工班组按照质量控制措施进行施工，并对具体质量控制措施实施情况进行监督、检查；k对重要工序及隐蔽工程进行旁站监督、检查；l协助物资供应人员对施工所需的原材料、设备进行共检；m组织项目质量大检查，对发现的质量问题进行29、剖析并提出质量整改及预防措施，负责监督质量整改措施的实施情况，负责质量大检查报告整理、质量整改的反馈、阶段质量工作的总结、下步质量管理的重点安排，及时向上级质量管理部门的汇报；（2）物资设备部门作用和职责a负责对施工所需原材料、设备的接受验证工作；b负责对甲供原材料、设备的质量证明文件的收集、审核、整理、保管、归档工作；c对自购材料的报批及质量证明文件的收集、审核、整理、保管、归档工作； d负责代用材料的手续办理；e负责紧急放行材料的手续办理及补充资料的整理；f负责对供方的资质、质量保证能力的评审并提供完整的评审记录备案以供检查；g负责所有原材料的发放，并保证发放出的材料均具有合格的质量证明文30、件并保证质量合格，同时保证发放的材料与领用的材料的一致；h负责所有原材料分类保管及标识的管理，按照项目部的统一规定进行分类标识；（3）办公室作用和职责保证施工现场质量管理及控制措施落实所需的资金；（4）经营部门作用和职责a负责工程合同签定和评审；b负责审查分包方是否具有质量保证能力及以往工程的质量管理业绩；3.4.2质量管理体系及职责3.4.2.1 质量管理体系见图3.4.2.1本项目部由项目经理为质量第一责任人，项目总工程师任质量保证工程师，依据项目工程的性质和范围，组建项目工程质量管理体系，专项质量保证体系组建的时间与项目工程施工各阶段保持同步，并以我公司文件的形式予以任命。项目责任工程师31、：郑华峰焊接责任工程师检验责任工程师热处理责任工程师静设备责任工程师动设备责任工程师结构责任工程师器材责任工程师仪表责任工程师电气责任工程师管道责任工程师各专业施工队及班组人员质量经理：邓桂红项目经理：丁永军起重机械责任工程师：图3.4.2.1 质量管理体系3.4.2.2 质量责任人员职责 项目经理项目经理代表公司行使项目工程的管理权和指挥权，对项目工程质量负全责，是项目工程质量的第一责任人。负责组织建立健全项目工程质量保证和质量控制体系，确保项目工程质量体系有效运行的资源和措施。 项目责任工程师 受项目经理委托协助项目经理行使质量保证和质量控制职责及日常管理业务，项目责任工程师是工程项目质量32、控制的专业总负责人。负责组织国家法律、法规、标准、规范、业主质量规定、设计技术文件和公司质量管理规章制度在项目部贯彻落实。负责新技术、新工艺、先进设备、先进管理方法在项目部推广和使用，开展技术攻关活动，提高质量管理水平。负责组织编制工程施工组织设计、施工技术方案与技术措施，处理施工技术变更事宜，负责项目质量保证和质量控制体系的运行管理。质量经理负责对外质量工作联络，参加有关方面召开的质量会议。协调项目部与业主、监理、政府行政主管部门及第三方的业务关系。质量经理在工程项目施工过程中应在施工现场。不在现场时应有书面文件指定委托人实施现场质量控制。项目专业质量工程师 负责组织专业质量控制和检验试验计33、划的编制和审查工作，并监督指导计划的实施。负责对本专业质量动态的分析、汇总，并及时向质量保证工程师汇报。具体负责对本专业的技术和质量管理工作，负责处理本专业施工中的技术质量问题。组织制定纠正、预防措施，并监督、指导措施的正确实施。编制或审核本专业施工方案、技术措施/作业指导书，参加审查本专业施工图纸。反映审核中发现的疑问，提出修改意见。负责审定本专业的人员资格，指导作业层，按批准的施工技术方案和技术措施进行施工，确保工程符合工程质量要求。参加质量分析，讨论不合格的处理方案。项目专职质量检查员 负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工验收规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量34、管理规章制度。对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，且对本专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。 施工作业人员质量职责 严格按图纸、技术措施/作业指导书和岗位操作规程进行施工，负责施工过程的自检和自控，保证施工质量。接受质量监督部门的检查、指导。3.4.3 HSE管理体系3.4.3.1 HSE方针/目标公司HSE管理方针： 安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。公司HSE目标： 强化全员的HSE教育培训，增强员工的HSE管理意识； 开展危害控制和隐患治理，防止事故发生和环境污染； 创造良好的工作生活环境，确保施工安全和员工健康。3.4.3.2 项目35、HSE组织机构见图3.4.3.2中煤xxxx能源化工有限公司安全第一责任人项目经理：丁永军吉林梦溪工程管理有限公司xx工程有限公司HSE主管副经理：管树鹏安全管理部：李永顺各施工队、班组图3.4.3.2 项目HSE组织机构3.4.3.3项目主要管理人员、部门的HSE职责 项目经理职责-项目经理对该项目的安全、健康、环境全面负责，为第一责任人；-贯彻执行国家政策和法令，贯彻执行业主的HSE规定；-组织项目部HSE管理体系的建立及实施工作，合理组织资源配置；-主持召开项目部HSE例会，及时解决重大安全、健康、环境问题；-组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报上级部门； HSE主管副经理职责-直36、接领导本项目HSE管理部工作，对本项目HSE管理工作负责；-组织对员工进行HSE培训与教育，定期进行HSE考核；-组织制定本项目HSE策划，HSE技术措施，并负责组织实施；-定期主持召开HSE例会。审核HSE工作计划，协调、解决HSE管理问题；-定期组织本项目HSE检查，及时进行隐患治理，改善员工的工作条件；-负责确保受限空间作业程序的签发和执行；-组织并参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报有关部门；-定期组织对员工进行医疗检查，确认其适合工作的能力。HSE管理部职责-贯彻国家、地方政府和集团公司有关HSE管理的方针、政策、法律、法规和标准，在经理和安全经理的领导下，负责日常的HSE管理37、工作。-组织制定、修订项目部HSE管理体系文件，负责项目部体系运行的管理和监督，处理HSE管理体系运行中的有关事项。-积极贯彻执行HSE管理的方针目标，并负责目标的分解和落实。-负责监督检查HSE工作的贯彻执行情况，组织HSE定期与专项检查。-负责组织HSE的教育和培训工作。-组织参加一般事故的调查、分析、处理，并负责统计、上报。3.5三级质量控制点划分质量控制点（1） 根据工程项目施工工序中质量检查项目的重要程度，工程项目质量控制设A、B、C三种检测点，做好质量控制点计划，该计划经业主、监理批准后在工作中严格执行。1) A级检查控制点是影响质量的最重要检查项目，需停工待检，由施工单位、监理公38、司、业主有关专业人员检查确认。2) B级检查控制点为重要的工序质量控制点，由施工单位、监理公司双方有关专业人员检查确认。3) C级为一般工序质量控制点，由施工单位有关专业人员检查确认。序号质量检测点控 制 要 素1A点至少提前24小时以书面形式通知项目组和监理，由施工单位、监理公司、业主有关专业人员在停工当天进行检查，检查合格会签有关文件。2B点提前24小时通知，施工单位与监理现场检查。3C点施工单位自检，监理现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。（2） 各工序质量控制点进行检查时，施工单位应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。（3） 对每一控制等级，必须进行39、严格的检查确认，某一工序未经有关专业人员检查确认签证，施工单位不得进入下一工序施工。3.5.2 本工程质量要点控制根据本工程招标文件中的工作内和工作范围，以及业主的相关规定，认为本项目工程施工过程中应注重的主要控制要点见下表。土建工程质量控制点等级划分表序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注1地基基础1.1土方工程1.1.1测量定位建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 施工方案坐标、高程的原始依据，测量成果。工程定位测量记录SH/T3503-J203AHR1.1.2项目场地平整方格网的制定，标高的验收；土方机械的选型 ；堆放40、场地运输线路的选择。验收记录AW1.1.3基槽、基坑土方开挖标高、长度、宽度、边坡、基底土性。土方开挖工程检验批质量验收记录 010101BR1.1.4地基验槽基底土性、标高、开挖尺寸等地基验槽记录 SH/T3503-J201AHR1.1.5土方回填土方分层夯实系数、垃圾的清理土方回填工程检验批质量验收记录 010102BR2基础和主体结构2.1混凝土基础和混凝土结构2.1.1模板安装(含预制构件)工程混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204 2010） 施工方案 设备吊装方案模板支撑、立柱位置和垫板，模板起拱高度，预埋件、预留孔的位置，模板的拼装、接缝；木模板湿润；模板与混凝土 的接41、触面应清理；模板内的杂物应清理；隔离剂不得沾污钢筋。大体积混凝土模板侧压力、保温计算。施工记录，处理方案，模板安装(含预制构件)工程检 验批质量验收记录 010601（1）/020101（1）/020106（1）BR2.1.2模板安装工程大体积混凝土模板侧压力计算和安装验收；大体积混凝土模板支撑架的计算和安装验收；冬季混凝土施工模板保温的计 算和安装验收；混凝土表面有装饰效果的模板安装验收。进 口设备、重要的、大型设备基础定位模板的制作和安装模板安装工程检验批质量验收 记录 010601（1）/020101（1）/020106（1）AWR2.1.3模板拆除工程底模及其支架拆除时的混凝土强度；后42、张法预应力构件侧模和底模的拆除时间；后浇带拆模和支顶。模板拆除工程检验批质量验收记录 010601（2）/020101（2）BR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注2.1.4钢筋原材料混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204 2010） 施工方案 设备吊装方案力学性能检验；抗震用钢筋强度实测值.钢筋原材料检验批质量验收记录 010602（1）/020102（1）BR2.1.5钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折；箍筋弯钩形式。钢筋加工检验批质量验收记录010602（2）/020102（2）BR2.1.6钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式；机械连接和焊43、接接头的力学性能；钢筋连接检验批质量验收记录010602（3）/ 020102（3）BR2.1.7钢筋安装受力钢筋的品种、级别。规格和数量；机械连接、焊接的接头面积百分率，钢筋弯起点位置（mm）；绑扎搭接接头面积 百分率和搭接长度。钢筋安装检验批质量验收记录010602（4）/020102（4）BR2.1.7钢筋安装进口设备基础；压缩机基础；多种设备安装的框架及基础。钢筋安装检验批质量验收记录010602（4）/020102（4）AWR2.1.8混凝土原材料水泥进场检验；砂、石子的进场检验；外加剂质量及应用。混凝土原材料检验批质量验收记录 010603（1）/020103（2）BR2.1.9混44、凝土配合比设计普通混凝土配合比设计，抗冻、抗渗、高强、大体积的混凝 土配合比设计混凝土配合比设计检验批质量验收记录 010603（2）/020103（2）AHR2.1.10混凝土配合比设计普通混凝土配合比设计；施工配合比的调整；抗冻、抗渗、 高强、大体积的混凝土配合比设计混凝土配合比设计检验批质量验收记录 010603（2）/020103（2）BR2.1.11混凝土施工混凝土试块留置和留置计划；混凝土运输、浇筑及间歇时间；施工缝留置位置和处理。混凝土施工检验批质量验收记录 010603（3）/020103（3）BR2.1.12现浇结构外观质量一般缺陷现浇结构外观质量检验批质量验收记录 010645、03（4）/020105（1）；BR2.1.13现浇结构外观质量严重缺陷现浇结构外观质量检验批质量验收记录 010603（4）/020105（1）；AHR2.1.14现浇结构尺寸偏差有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对有超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单 位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处 理。对经处理的部位，应重新检查验收。AHR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注2.1.15现浇结构尺寸偏差混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204 2010） 施工方案 设备吊装方案不应有影响结构性能和46、使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工 单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处 理。对经处理的部位，应重新检查验收； 轴线位置、垂直 度、电梯井、预埋件位置等现浇结构尺寸偏差检验批质量 验收记录 010603（5）/020105BR2.1.16混凝土设备基础尺寸偏差有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位.。AHR2.1.17混凝土设备基础尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，如果有对 经处理的部位，应重新检查验收。坐47、标位置，不同平面标高 预埋地脚螺栓（孔），垂直度等混凝土设备基础尺寸偏差检验 批质量验收记录 010603（6）和处理方案BR2.1.18混凝土养护养护时间、方式；保温、保湿的材料。施工日志或施工记录B2.1.19设备基础验收尺寸偏差、标高、轴线；预留孔、预埋件中心位置；混凝土强度等级。验收记录AHR2.1.20设备基础交接相互检验。交接记录AWR2.1.21混凝土基础或主体结构验收建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001对大量的分批验收钢结构安装基础，确保钢结构形成稳定结构单元；安全和功能检验；观感质量验收；质量控制资料。分部（子分部）工程验收记录F.0.1AHR2.2砌体结构(48、含基础)2.2.1砌体工程砌体工程施工质量验收 规范（GB502032002）水泥安定性复验；不同品种不得混合使用；外加剂的使用；砌体质量等级控制。冬季施工砌体用砖或其它块材不得遭水 浸冻；拌制用砂不得含有冰块。拉结筋或后置拉结筋等。各种砌体验收记录或相关检测 报告BR2.2.2砖砌体工程砖强度等级；砂浆强度等级；斜槎留置；直槎拉结钢筋及接槎处理；砂浆饱满度；垂直度(每层)；轴线位移；组砌方法 拉结筋或后置拉结筋等。砖砌体工程检验批质量验收记录 010701/020301AWR2.2.3混凝土小型空心砌块砌体工程小砌块强度等级；砂浆强度等级水平灰缝饱满度；竖向灰缝饱满度；轴线位移垂直度(每层)49、。承重墙体严禁使用断裂小 砌块；小砌块应底面朝上反砌于墙上。混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录010702/020302BR2.2.4砌体结构基础或主体验收建筑工程施工质量统一 验收标准GB50300-2001原材料质量合格证和质量合格签定文件；半成品合格证书；施工记录及隐蔽工程验收文件；检测试验和见证取样文件； 安全和功能检查；其它必须提供的文件和记录分部（子分部）工程验收记录F.0.1AHR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注3地面3.1基土建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、50、膨胀土和含有有机物质大于 8%的土作为填土；基土应均匀密实。基 土 检 验 批 质 量 验 收 记 录 ：030101BR3.2灰土、三合土、炉渣、水泥混凝 土垫层灰土体积比的控制；炉渣不得含有未燃尽的煤块；混凝土层 厚度、下表面的湿润。灰土、三合土、炉渣、水泥混凝土 垫 层 检 验 批 质 量 验 收 记 录030102BR3.3砂、砂石、碎石、碎砖垫层砂、石不得含有有机杂质；碎石强度均匀，碎砖不得含有酥脆的砖。砂、砂石、碎石、碎砖垫层检验批质量验收记录 030103BR3.4找平层有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处检查（不得漏水）；地面坡向正确、无积水；找平层质量。找 平 层 检51、 验 批 质 量 验 收 记 录030104BR3.5隔离层民用建筑工程室内环污染控制规范（ GB50325 2010）隔离层材料的认定；细部防水隔离层的铺设；蓄水试验，楼板上厕浴间混凝土翻边；隔 离 层 检 验 批 质 量 验 收 记 录030105BR3.6隔离层防水隔离层，坡度，排水通畅；厕浴间的蓄水实验。隔 离 层 检 验 批 质 量 验 收 记 录030105AWR3.7填充层填充层材料铺平拍实，厕浴间严禁用建筑垃圾填充。填 充 层 检 验 批 质 量 验 收 记 录030106BR3.8水泥混凝土整体面层工程混凝土强度等级；与基层结合牢固、无空鼓、裂缝。（400cm2水泥混凝土整体52、面层工程检验批质量验收记录 030107BR3.9水泥砂浆面层不同强度等级水泥严禁混用；砂应为中粗砂；水泥砂浆体积比控制；基层清理干净。水泥砂浆面层检验批质量验收记录 030108BR3.10砖面层品种、颜色进行报验；面层与下一层的结合(粘贴)应牢固，无空鼓。面层坡度。砖 面 层 检 验 批 质 量 验 收 记 录030113BR3.11砖面层样品见证；品种、颜色、质量（等级）、产地。施工记录AFH3.12地面验收原材料质量合格证和质量合格签定文件；施工记录及隐蔽工程验收文件；检测试验和见证取样文件；其它必须提供的文 件和记录。、分部（子分部）工程验收记录F.0.1AHR序号质量控制点检查、检53、测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注4抹灰4.1一般抹灰工程建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）民用建筑工程室内环污染控制规范（GB503252010）石灰膏的熟化期，基层清理、抹灰厚度、不同材质基面钢丝网的铺设；砖砌基面要充分浇水湿润；冲筋打饼控制平整度、垂直度。细部（滴水线、棱角、接槎），分格缝。阴阳角方正一般抹灰工程检验批质量验收记录 030201BR4.2一般抹灰工程抹灰样板块或板样品间见证；基层清理、抹灰厚度、不同材质基面钢丝网的铺设；砖砌基面要充分浇水湿润；冲筋打饼 的平整度、垂直度。施工记录AFHR4.3装饰抹灰工程基层处量（清理、厚度54、不同材质基面钢丝网的铺设；砖砌基面要充分浇水湿润；冲筋打饼控制平整度）。水刷石石粒 均匀、接槎、无掉粒；斩假石深浅、有无漏剁处；干粘石露 浆、漏粘。阴阳角方正装饰抹灰工程检验批质量验收 记录 030202BR4.4装饰抹灰工程样品块见证；基层处量（清理、厚度、不同材质基面钢丝网的铺设；砖砌基面要充分浇水湿润施工记录AFH4.5清水砌体勾缝工程清水砌体勾缝应无漏勾，灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净清水砌体勾缝工程检验批质量验收记录 030203BR4.6抹灰工程验收原材料质量合格证和质量合格签定文件；施工记录及隐蔽工程验收文件；检测试验和见证取样文件；其它必须提供的文 件和记录。、分部（子分部）55、工程验收记录F.0.1AHR5门窗5.1金属门窗安装工程建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）民用建筑工程室内环污染控制规范（GB503252010）品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金型材壁厚；金属门窗填嵌、密封处理金属门窗安装工程检验批质量验收记录 030302BR5.2塑料门窗安装品种、材质、规格、颜色、试样、生产厂家（品牌），尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理，内衬增强型钢，门窗扇使用性能及配件（开启灵活，关闭严密，无倒翘）塑料门窗安装检验批质量验收记录 030303BR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及56、格式文本号控制等级备注5.3塑料门窗安装样品见证；品种、材质、规格、颜色、试样、生产厂家（品牌）。施工记录AFHR5.4特种门安装工程特种门的质量和各项性能（防火、防爆、防盗）；品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置；安装牢固；配件， 机械装置、自动装置或智能化装置的检查。特种门安装工程检验批质量验 收记录 030304BR5.5特种门安装工程样品见证；防火、防爆门的生产厂家（必须是消防部门认可的），品种、规格、类型，安装位置等施工记录AFHR5.6门窗玻璃安装工程品种、规格、尺寸、色彩、涂膜朝向、玻璃压条。门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录 030305BR5.7门窗工程验收原材料质量合57、格证和质量合格签定文件；施工记录及隐蔽工程验收文件；检测试验和见证取样文件；其它必须提供的文 件和记录。、分部（子分部）工程验收记录F.0.1AR6厂区道路6.1测量、定位工程测量规范（GB50026-2007）工程定位测量记录SH/T 3503-J203AHR6.2.路槽6.2.1.土方开挖建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）标高、长度、宽度、边坡、坡度、基底土性。土方开挖工程检验批质量验收记录 010101BR6.2.2路槽验收基底土性、标高、开挖尺寸等地基验槽记录 SH/T3503-J201AHR6.2.3路肩和基槽两侧土方回填土方分层夯实系数、垃圾的清理。土方回58、填工程检验批质量验收记录 010102BR6.2.4路基碾压水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ9787）碾压机械的选择；碾实遍数；压实系数检测报告AW6.3基层、垫层碾压机械的选择；碾实遍数；AWR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注6.4水泥混凝土板施工（路面）6.4.1模板安装（包括接缝）水泥混凝土路面施工及 验收规范（GBJ9787）模板的高度、牢固；胀缝处套管的安装。BR6.4.2钢筋安装钢筋安装的长度、间距BR6.4.3混凝土原材料水泥进场检验；砂、石子的进场检验；外加剂质量及应用。BR6.4.4混凝土配合比设计普通混凝土配合比设计；59、施工配合比的调整。BR6.4.5混凝土施工混凝土抗压、抗拆试块留置和留置计划；混凝土运输、浇筑及间歇时间；施工缝留置位置和处理。BR6.4.6混凝土养生采取保温保湿养生的开始时间、结束时间材料。BR7工程验收7.1分项工程建筑工程施工质量统一 验收标准（GB50300-2001分项工程质量验收表 E.0.1BR7.2分部（子分部）分部（子分部）工程验收记录F.0.1AHR7.3施工现场质量管理检查施 工 现 场 质 量 管 理 检 查 记 录A.0.1BR7.4单位（子单位）工程质量竣工验收单位（子单位）工程质量竣工验收记录 G.0.1-1AHR7.5单位（子单位）工程控制资料核 查（子单位）60、工程安全和单位功能检验 资料核查及主要功能抽查记录 G.0.1-3AHR7.6单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 G.0.1-2AHR7.7单位（子单位）工程观感质量单位（子单位）工程观感质量检查记录 G.0.1-4AHR8施工期建筑物、构筑物沉降观测 工程测量规范（GB50026-2007）观测点的设置（按设计）；观测次数；观测时间间隔；观测时点的稳定基础沉降观测记录 J209BR钢结构工程质量控制点等级划分表序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注1钢结构1.1钢结构(钢构件焊接)钢结构工61、程施工质量验收规范（GB502052001）焊接工艺评定焊接材料品种、规格；组合焊缝尺寸；焊缝表面缺陷；材料 匹配；焊工证书；焊接工艺评定；内部缺陷。钢结构(钢构件焊接)分项工程检 验 批 质 量 验 收 记 录010901/020401BR1.2钢结构(钢构件焊接)焊工证书；焊接工艺评定；内部缺陷。探伤报告。AW1.3钢结构(普通紧固件连接)普通螺栓作为永久性螺栓连接时对螺栓实物复验；匹配及间 螺栓紧固距。钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录010903/020403BR1.4钢结构(高强度螺栓连接)成品进场检查；扭矩系统或预拉力复验；抗滑移系数试验； 初拧、复拧扭矩；终拧扭矩62、；磨擦面外观；扩孔控制。钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记 录010904/020404 和旁站记录BR1.5钢结构(高强度螺栓连接)扭矩系数或预拉力复验；抗滑移系数试验；终拧扭矩值及计算相应实验和检测报告；计算书AW1.6钢结构(零件及部件加工)材料品种、规格；钢材复验；切面质量；矫正和成型；切面 矫正和成型的温度控制；制孔；制孔精度；构件的醒目编号钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记 录010905/020405BR1.7钢结构（构件组装）吊车梁和吊车桁架、挠度、焊缝、拼接检查；端部铣平精度顶紧接触面面积检查；外形尺寸（安装孔的距离、连接处的 几何尺寸、受压构件的63、弯曲矢高）。钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 020406BR1.8钢结构（构件组装）吊车梁和吊车桁架挠度、焊缝、拼接检查；端部铣平精度；检查。施工记录或施工日志相关的探伤报告AW1.9钢结构(预拼装)用试孔器对高强度螺栓和普通螺栓孔进行 100%的检查。钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录 020407BR1.10钢结构（单层结构安装）基础轴线、标高、支承面、地脚螺栓、剪力孔复测；座浆垫板、杯口尺寸、构件验收；顶紧接触面；垂直度、侧弯曲等钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录 020408BR1.11钢结构（单层结构安装）基础交接；构件验收交接记录或验收记录AWR64、1.12钢结构(多层及高层结构安装)基础轴线、标高、支承面、地脚螺栓、剪力孔复测；座浆垫板、杯口尺寸、构件验收；顶紧接触面；垂直度、侧弯曲等钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录020409BR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注1.13钢结构(多层及高层结构安装)钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）焊接工艺评定基础交接；构件验收交接记录或验收记录AWR1.14钢结构（网架结构安装）焊接球焊缝的探伤；焊接球、螺栓球原材料、规格、型号检查；封板、锥头、套筒；钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录 0204165、0BR1.15钢结构（网架结构安装）焊接球焊缝的探伤；焊接球、螺栓球的检查验收。基础交接；构件验收。相关检测报告，交接记录或验收记录；AWR1.16钢结构(压型金属板)基板的检查；搭接；压型板、泛水板、包角板安装牢固（自攻螺钉间距）钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录 020411BR1.17钢结构（防腐涂料涂装）生产厂家，钢结构表面清理（除锈等级）；涂层厚度（测厚仪）钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 020412BR1.18钢结构（防腐涂料涂装）原材料品牌；表层颜色的统一。施工日志或相关会议纪要AWR1.19钢结构（防火涂料涂装）涂料品种必须有国家权威机构检测合格的66、产品，生产厂家；粘钉的分布数量，钢丝网的铺设，原材料的复验，厚度的检 查。钢结构（防火涂料涂装）分项工 程检验批质量验收记录 020413AWR1.20钢结构（防火涂料涂装）防火涂料的品种；生产厂家；原材料的复验；粘钉的分布；钢丝网的铺设；厚度的控制。钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 020413BR1.21钢结构构件的运输、存放运输的临时支撑点的设置，现场的存放顺序和存放点。监理日志、施工方案。BR1.22设备吊装预留构件（梁、柱、支撑件）预留的长度、位置、数量；设备吊装后的构件安装时间。设备吊装方案或相关的会议纪要AW1.23钢结构主体验收分段、分设备支撑部位或分层次或分刚67、度单元等；资料的完善；安全和功能检查；最终验收（原材料质量合格证和质量 合格签定文件；半成品合格证书；施工记录及隐蔽工程验收 文件；检测试验和见证取样文件；安全和功能检查；其它必 须提供的文件和记录）。分段验收的会议纪要；分部（子分部）工程验收记录AHR静设备工程质量控制点等级划分表序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注1文件资料石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）图纸会审 设计交底施工图核查记录 G110 技术交底记录G111AHR2施工文件审查施工图纸 技术标准 程序文序施工组织设计 施工方案 设备、工机具计划68、AH3人员资格压力容器焊接规程（NB/T47015-2011）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007焊工资格审查 无损检测人员资格审查特种设备作业人员登记表 G107特殊工种作业人员登记表 G108合格焊工登记表 J113无损检测人员登记表J114AHR4设备整体安装施工图纸 设备安装方案钢制压力容器（GB150-2011）石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）石油化工换热设备施工及验收规范（SH3532-2005）石油化工钢制塔，容器现场组焊施工工艺标准（SH3524-269、009 ）垂直度、水平度、滑动端螺栓尺寸 垫铁隐蔽二次灌浆记录 G116 隐蔽工程记录J111垫铁隐蔽记录J130立式设备安装检验记录 J314 卧式设备安装检验记录 J315 催化反应/沉降器附件安装检验记录J318AHR5设备封闭前检查石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）内洁隐蔽工程记录 J111AHR动设备工程质量控制点等级划分表序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注1机泵安装1.1技术文件石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规 范（SH3510-2000）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2070、09）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用 规定（SH/T3538-2005）石油化工泵组施工及验收规范（SH/T3541-2007）石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规 定（SH/T3543-2007）1 核查设计文件、制造厂技术文件2 有关施工规范施工图核查记录 G110C1.2施工方案及技术交底审核、检查技术交底记录 G111AH1.3周期检定计量器具在有效期内使用周期检定计量器具检验报告G109AWR1.4基础中间交接及复测检查中间交接手续 基础外观检71、查 基础尺寸复测 沉降观测记录工序交接记录 G112测量定位记录 J203基础复测记录 J204块体式设备基础复测记录J205、J206基础沉降记录 J209AHR1.5开箱及存储条件检查机组出厂合格证、装箱单、合同 附件开箱检查记录 J115A、BAHR1.6设备基础处理铲掉疏松层并凿成麻点C1.7灌浆料检验制作试块试验报告AW试块检查1.8样板安装检查规范化施工、文明施工样板申报表AFHR1.9润滑油箱检查煤油渗漏C1.10地脚螺栓检查光杆部分无油，螺纹部分涂油脂C1.11安装初平、一次灌浆检查标高、中心线、水平度AW1.12安装精平、二次灌浆前检查地脚螺栓紧力 标高、中心线、水平度基础润72、湿时间、养护垫铁隐蔽记录 J130机器安装检验记录 J301AHR1.13三次灌浆检查积物积水检查C1.14拆检及组装检查各部间隙、尺寸、清洁度机器拆检及组装记录 G301AWR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注1.15转动设备安装与配管工序交接检查石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规 范（SH3510-2000）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用 规定（SH/T3538-2005）石油化工泵组施工及验收规范（S73、H/T3541-2007）石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规 定（SH/T3543-2007）二次灌浆层强度、完成精平、盲 板加设工序交接记录 G112C1.16连接机器管道安装无应力检查管道支吊架齐全，螺栓无卡涩、 法兰平行度连接机器管道安装检查记录G402AHR1.17联轴器装配、对中检查装配对中方法、精度齿式联轴器组装记录 G302 膜片式联轴器组装记录 G303轴对中记录 J302AHR1.18油系统（设备、管道）清洗检查逐一确认清洁度管道化学清洗过程检查记录G412C1.19油冲洗外内循环合格过滤网检查、化验检查A74、H1.20油品化验、加油检查过滤网前后压力、化验检查机器试车条件确认记录 J307C1.21安全阀定压定压记录C1.22蓄能器压力检查检查蓄能器压力C1.23驱动机试运检查检查轴承温度、转向正确驱动机试车记录 J311AW1.24单机试车检查压力、温度、振动、泄露检查机组试车条件确认记录J307机器单机试车记录 J306HAR1.25交工记录审核安装记录齐全质量控制点检查记录 G113AWR1.26随机资料、备件、专用工具移交丢失、损坏、破损设备/材料质量证明文件一览 表 G114C管道工程质量控制点等级划分表序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点记录格式文本号控制等级备注一通用75、检查项1施工技术方案文件报审单AHR2图纸会审和设计交底会议纪要AHR3焊接工艺评定现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011文件报审单AHR4特殊工种（焊工、电工、起重工）资格核查核查资格证书原件文件报审单AHR5计量器具、检查仪器鉴定有效性检查检查实物贴有鉴定标签，在有效期内文件报审单AHR二地下管道金属管道1测量放线城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）工业金属管道工程施工及验收76、规范（GB50235-2010）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2010）检查管线定位位置坐标的正确性定位测量记录J203AHR2管沟开挖、沟槽坡度、基底平整度、压实度验收检查沟槽坡度、基底平整度以及压实度报告隐蔽工程记录J111 压实度报告AHR3回填前共检检查管线轴线标高、坐标的正确性以及保温层是否受损坏共检确认单AHR4管道隐蔽、管沟回填检查回填质量，分层夯实、回填.隐蔽工程记录J111 压实度报告AHR5管道组成件进场检验安装工程材料检验管理规定（CCSC-P03-10）工业金属管道工程施工质量验收规范GB 501842011城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ2877、-2004）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）检查外观，核对材质、规格、型号等钢管检查验收记录G415管件宏观检查记录表G417AHR6焊工上岗证检查CCSC-P07-22焊工准入管理规定焊工证所列项是否覆盖实际所焊接项合格焊工登记表J113AHR7焊接检查现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）外观情况，焊缝高度，圆滑过渡检查管道焊接工作记录管道焊接工作记录G403管道焊接工艺检查记录G414管道对接焊接接头报验/检查记录 G404BR8射线检测现场设备、工艺管道焊接工程78、施工及验收规范（GB50236-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011射线检测报告射线检测报告J122-1,2AHR9管内清洁度检查管道安装内部清洁管理规定（CCSC-P03-05）管内清洁，无杂物，无严重锈层P03-05-B1管道组对内洁检查确认表AWR10管道接口防腐检查工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB 507262011埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准（SY-T0415-96）电火花检测，厚度检查防腐工程质量验收记录J116AWR11管道接口保温检查埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料79、防腐保温层技术标准（SY-T0415-96）做法正确、外观美观隔热工程质量验收记录J117AWR12试压包检查确认（查线）城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2010）管道系统耐压试验条件确认试验记录 J406-1，2AHR13水压试验城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）工业金属管道工程施工质80、量验收规范（GB50184-2010）管道系统耐压试验试验记录J409AHR14管道水冲洗、吹扫靶板检查，白布检查；进出口水质颜色一致管道吹扫/清洗检验记录J408AHR15最终临时盲板、临时垫片拆除确认逐个确认管道系统试压临时盲板安装、拆除记录AWR三地上管道工艺管道1普通材料进场检查石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2010）第四方检测管理规定（CCSC-P03-16）安装工程材料检验管理规定（CCSC-P03-10）（1）色标确认（2）规格、型号81、材质核对（3）管道无损检测（4）采用光谱分析对主要合金元素含量进行验证性检验（5）硬度检测检验记录J401AWR2高压管道、合金管道材料进场检查和确认检查记录G416检验记录J401检验记录J126检验记录J127检验记录J129AHR3焊工上岗证核对检查CCSC-P07-22焊工准入管理规定焊工证所列项是否与实际所焊接项相符合格焊工登记表J113AHR4高压管道坡口检查石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2010）现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收82、规范（GB50236-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）石油化工钢制管道工程施工工艺标准（SH/T3517-2001）坡口加工型式、坡口裂纹检查检查记录G122BF5高压管道法兰安装及特殊连接件安装检查法兰的间隙、径向和轴向偏差等检查记录G122AFWR6阀门试压壳体强度、严密性、上密封等试验（弹性闸板阀做双向严密性试验）阀门试验确认表J402阀门检验试验记录G411BF7高压管道垫片接触线检查金属环垫/高压透镜垫接触线连续性检查记录G409AFWR8焊接检查及管道预制焊缝外观检查现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）83、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）石油化工铬钼耐热钢焊接规程SHT 3520-2004NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004焊前预热温度、层间温度、焊后保温缓冷，奥氏体不锈钢充氩保护外观情况，焊缝高度，圆滑过渡管道焊接工作记录G403管道焊接工艺检查记录G414管道对接焊接接头报验/检查记录G404BR9无损检测无损检测报告射线检测报告J122-1,2焊缝超声波检测报告J123-1,2磁粉检测报告J126-1,2渗透检测报告J127-1,2AHR10焊后热处理热处理温度控制情况管道焊接接头热处理报告J4184、1-1，2BR11热处理后硬度检查硬度值符合要求硬度检查报告J129BR12夹套管施工检查石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2010）现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）石油化工钢制管道工程施工工艺标准（SH/T3517-2001）内管、外管安装检查检查记录G122AWR13安全阀调试定压及安全附件调整调试单位具有相应的资质和授权安全阀调整试验记录J185、19安全附件安装检验记录J120AR14阀门安装流向正确、手轮方向正确B15管支架、管托检查位置正确、焊接牢固滑动/固定管托安装检验记录 J404BR16固定管架、特殊管架检查位置正确、焊接牢固检查记录G122AWR17伴热管线检查敷设正确、绑扎、煨弯、拆卸空间、碳钢与不锈钢隔离等检查记录 G122BF18管道静电接地测试接线端子、电阻值接地电阻测量记录J118AWR19一般管道安装前管内清洁检查管道安装内部清洁管理规定（CCSC-P03-05）内部清洁情况P03-05-B1管道组对内洁检查确认表BR20特殊管道安装前管内清洁检查内部清洁情况P03-05-B1管道组对内洁检查确认表AHR21忌86、油管道组成件脱脂石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）有机物检查、敞口封闭严密检查记录G412AWF22化学清洗、钝化、充氮保护管道化学清洗过程，氮气置换、保压检查记录G412AHR生产人员参与23最终临时盲板、临时垫片拆除确认逐个确认管道系统试压临时盲板安装、拆除记录AWR24隐蔽工程焊缝补口防腐全部完成隐蔽工程记录J11125试压包检查确认（查线）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）工业金属管道工程施工质量验收87、规范（GB50184-2010）管道系统耐压试验条件确认试验记录 J406-1，2AHR生产人员参与26管道系统试压管道系统耐压试验记录试验记录 J406-1，2AHR27系统泄漏性试验管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验试验记录J407AHR28管道系统吹扫、清洗靶板检查，白布检查；进出口水质颜色一致 管道吹扫/清洗检验记录J408AHR29管道防腐石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）漆膜种类、厚度防腐工程质量验收记录J116AWR30管道保温工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB50185-201088、）做法正确、外观美观隔热工程质量验收记录J117AWR31管道保冷隔潮层严密、外观美观隔热工程质量验收记录J117AWF32阀门、法兰保温盒等安装检查外观美观，保护层严密隔热工程质量验收记录J117AWF33焊接材料二级库管理检查现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）焊条烘干、标识、发放、回收登记情况焊条烘烤记录G117焊条发放回收记录G118焊丝发放记录G119焊剂发放记录G120焊材库温/湿度记录G121AF34管道预制厂（设施和管理）检查石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH389、501-2011）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2010）现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）无土化条件，材料分类摆放，半成品标识清洗焊条烘烤记录G117焊条发放回收记录G118焊丝发放记录G119焊剂发放记录G120焊材库温/湿度记录G121BR电气工程质量控制点等级划分表序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注一电力变压器安装1设备材料核对电气装置安装工程电力变压器、 90、油浸电抗器、互感器施工及验收规 范（GB50148-2010）出厂合格证、装箱单、合同附件开箱检验记录 J115A/BAHR2土建安装交接交接验收记录、预埋件、电缆保护管、母线桥架的孔 洞等基础工序交接记录 J204、G112BR3本体安装本体就位的位置测量、水平度等变压器安装检验记录 J503AHR4变压器干燥注意预热和温度控制变压器干燥记录 G520BR5器身检查器身检查须注意环境温度、湿度等情况，注意检查 螺栓、分接头和绝缘情况变压器器身检查记录 G519AHR6变压器试验电气装置安装工程电气设备交接 验收标准（GB50150-2006）测量绝缘、分接头的变比、耐压，绝缘油试验和瓦斯 继91、电器的校验电力变压器试验记录 G504AHR7电压互感器试验测量绝缘、极性、变比以及励磁特性等电压互感器试验记录 G505BR8电流互感器试验电流互感器试验记录 G506BR9受电前检查电气装置安装工程电力变压器、 油浸电抗器、互感器施工及验收规 范（GB50148-2010）本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，不渗油，油漆 完整，相色标志正确等变压器安装检查记录 J503AH10空载试运行启动试运行应注意充电和放电时间，一般需充电五次 间隔 5 至 10 分钟B二高、低压配电装置1设备材料核对电气装置安装工程盘、柜及二次 回 路 结 线 施 工 及 验 收 规 范 （GB50171-92）出厂92、合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录 J115A/BAHR2土建安装交接交接记录，预埋件的数量、平整度、高差，预留孔洞 的位置等基础工序交接记录 J204、G112BR3基础型钢安装垫铁，型钢的水平度高、低压开关柜安装检查记录J504BR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注4盘、柜安装检查电气装置安装工程盘、柜及二次 回 路 结 线 施 工 及 验 收 规 范 （GB50171-92）盘柜的水平度、垂直度、盘间接缝等高、低压开关柜安装检查记录J504AHR5隔离开关/负荷开关及操作机 构安装调整外观完好、附件齐全、操作灵活增却隔离开关/负荷开关93、安装调整 记录 G522BR6断路器及操作机构安装调整熔体规格正确、外观完好断路器安装调整记录 G521BR7接地或接零检查接地线规格正确、外观良好、紧固牢靠、防松设施齐 全B8断路器试验电气装置安装工程电气设备交接 验收标准（GB50150-2006）测量绝缘、耐压试验、分合闸试验等断路器试验记录 G507BR9并联电容器试验测量绝缘、局部放电、交流耐压基冲击合闸等并联电容器试验记录 G509BR10氧化锌避雷器试验测量绝缘、放电电压、计数器动作情况等氧化锌避雷器试验记录 G510BR11交流耐压试验指的是开关柜整组耐压测量绝缘、直流电阻、动作情况等交流耐压试验记录 G511BR12中间/信94、号继电器试验中间 / 信 号 继 电 器 试 验 记 录G514BR13电测量指示仪表试验测量绝缘、并用标准表进行校验电测量指示仪表试验记录 G515BR14零序保护系统试验测量接地电阻零序保护系统试验记录 G516BR15盘柜隐蔽工程验收主要指开关柜的母线紧固情况、绝缘情况检查AHR16受电前检查电气装置安装工程盘、柜及二次 回 路 结 线 施 工 及 验 收 规 范 （GB50171-92）盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完好、二 次回路接线正确等AH17受电试运行盘柜带电并核实相序B三保护控制盘、屏安装1设备材料核对电气装置安装工程盘、柜及二次 回 路 结 线 施 工 及 验 收 95、规 范 （GB50171-92）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录 J115A/BAHR2土建安装交接交接验收记录、预埋件、预留孔洞、电缆保护管位置 等基础工序交接记录 J204G112BR3基础型钢安装基础垫铁、型钢的水平度保护、控制盘（屏）安装检查 记录 J505BR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注4盘(屏)、柜安装电气装置安装工程盘、柜及二次 回 路 结 线 施 工 及 验 收 规 范 （GB50171-92）盘柜的水平度、垂直度、盘间接缝等保护、控制盘（屏）安装检查 记录 J505AHR5继电器调整试验电气装置安装工程电气设备96、交接 验收标准（GB50150-2006）二次回路绝缘、并加电调整继电器电流（压）继电器试验记录 G512时间继电器试验记录 G513中间、信号继电器试验记录G514BR6电气测量仪表校验测量绝缘、并用标准表进行校验电测量指示仪表检验记录 G515BR7受电前检查电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 （GB50171-92）盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完好、二 次回路接线正确等AH8受电试运行检查信号指示正确B四直流系统、不间断电源(UPS)1设备材料核对电气装置安装工程盘、柜及二次 回 路 结 线 施 工 及 验 收 规 范 （GB50171-92）出厂合格证、装箱单97、合同附件等开箱检验记录 J115A/BAHR2土建安装交接交接验收记录、预埋件、预留孔洞、电缆保护管位置 等基础工序交接记录 J204、G112BR3基础型钢安装基础垫铁、型钢的水平度等直流系统、不间断电源（UPS） 安装检查记录 J506BR4盘、柜安装检查盘柜的水平度、垂直度、盘间接缝等直流系统、不间断电源（UPS） 安装检查记录 J506AHR5充放电试验主要指蓄电池的冲放电曲线的测量蓄电池充放电记录（一）、（二）G523-1、2BR6整机试运前检查盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完好、二 次回路接线正确等AH7整机试运行信号指示正确、输出电压测量等B五电机电气安装1设备材料核对98、电气装置安装工程旋转电机施工 及验收规范（GB50170-2006）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录 J115A/BAHR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注26KV 级以上高压电机的交接试验电气装置安装工程电气设备交接 验收标准（GB50150-2006）测量绕组的绝缘电阻、吸收比和直流电阻，绕组的交 流耐压试验交流电动机试验记录 G502AHR3交流电机试验交 流 电 动 机 试 验 记 录SH/T3543-2007-G502BR46KV 级以上直流电机试验测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻、直流电阻，测量整 流片间的直流电阻，交流耐压试99、验等直流电机试验记录 G503BHR5直流电机试验直流电机试验记录 G503BR6电机抽芯电气装置安装工程旋转电机施工 及验收规范（GB50170-2006）电机内部检查电机抽芯检查记录 G517BR7电机干燥注意温度的上升速率电机干燥记录 G518BR8控制设备安装盘、柜安装B9交流电动机试运行本体安装检查结束，附属系统安装完毕，验收合格， 测量绝缘电阻符合要求，试运中测量启动、运行电流交流电动机安装检验与空载运 行记录 J502AHR10防爆、防护密封检查电气装置安装工程爆炸和火灾危 险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）使用的密封材料符合要求，处理得当AH11试运转前检查电100、气装置安装工程旋转电机施工 及验收规范（GB50170-2006）本体安装检查结束，附属系统安装完毕，验收合格， 测量绝缘电阻符合要求AH六电缆线路安装1设备材料核对电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录 J115A/BAHR2电缆桥架安装材料使用得当、安装的水平度、垂直度，接地跨接处 理良好电缆桥架安装检查记录 G526BR3结构安装交接电气装置安装工程盘、柜及二次 回 路 结 线 施 工 及 验 收 规 范 （GB50171-92）交接验收记录，预埋件位置合适结构工序交接记录 J204、G112BR4电缆保护管安装建筑电101、气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）保护管的制作良好、位置合适B5电缆吊索安装吊索材料、制作良好，位置合适B6电缆沟检查电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）支架、接地制作良好，沟壁、沟底平整，无杂物B7接地安装检查接地点的设置，连接情况等B8防腐处理检查防腐使用的材料、焊接点的处理等B9电缆敷设电气装置安装工程电气设备交接 验收标准（GB50150-2006）电缆的弯曲半径、绑扎、余量的处理等电缆敷设及绝缘检查记录 J507B R序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注106KV 及以上电缆终端和接头制 作102、安装电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电缆的处理，三指套、护套管、应力管、压接管的安 装AFH11电缆整理、排列绑扎、挂牌，电缆应排列整齐B12保护管密封检查保护管口的密封情况B13隐蔽工程敷设完电缆后，隐蔽前需检查处理情况隐蔽工程记录 J111AHR14电缆标志桩、标牌终端头、中间头、转弯处、直线 30m 等处应有明显的 标志牌B15电缆试验电气装置安装工程电气设备交接 验收标准（GB50150-2006）测量绝缘电阻、交流耐压、相位检查等电力电缆试验记录 G508AHR16受电试运行B17电伴热安装安装位置、固定、接头等的处理情况电伴热安装检查记录 G525103、BR七架空线路1设备材料核对电气装置安装工程 35KV 级以下架 空 电 力 线 路 施 工 及 验 收 规 范 （GB50173-92）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录 J115A/BAHR2基坑检查基坑的深度,顺线路方向的位移,卡盘、底盘的设置等C3电杆、塔组立检查横向位移、倾斜度B4隐蔽工程隐蔽前的需要检查的包括基坑、拉线盘、接地网等隐蔽工程记录 J111AHR5瓷件绝缘、性能试验电气装置安装工程电气设备交接 验收标准（GB50150-2006）测量绝缘电阻，交流耐压试验交流耐压试验记录 G511BR6拉线安装电气装置安装工程 35KV 级以下架 空 电 力 线 路 施 工 及104、 验 收 规 范 （GB50173-92）拉线坑、拉线盘的检查，拉线的角度C7金具安装横担、绝缘子的安装情况C8线路架设检查导线的绑扎、线夹的使用，观测弧垂BR9受电前检查相间距离、对地距离、交叉跨越距离等,AH10受电试运行B八起重设备及电梯的电气安装1设备材料核对电气装置安装工程起重机电气装 置 施 工 及 验 收 规 范 （GB50256-2006）电气装置安装工程电梯电气装置 施工及验收规范（GB50182-93）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录 J115A/BAHR2盘(柜)、箱安装电气装置安装工程起重机电气装 置 施工及验收规范 （GB50256-2006）安装位置、水平105、度、垂直度等保护、控制盘（屏）安装检查 记录 J505BR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注3电气元件安装电气装置安装工程起重机电气装 置 施工及验收规范 （GB50256-2006）元件型号、规格，安装紧固情况、接线情况C4支架制作安装支架紧固、水平方向的位移C5滑触线安装滑触线的水平度、垂直度，触头的行程C6滑轨、滑车安装轨道的水平度、防脱落装置C7软电缆安装电缆的紧固，绝缘情况C8接地或接零安装所用的材料、焊接、螺栓连接情况C9防腐及相色材料和刷的均匀程度C10电气配线、接线配线的水平度，接线鼻子、端子头C11防爆、防护密封检查选用的材料106、，密封处理情况AH12保安装置检查保安装置的安装为止，焊接或螺栓连接情况B13电梯电气调整检查电气装置安装工程电梯电气装置 施工及验收规范（GB50182-93）调整检查记录B14起重设备电气调整检查电气装置安装工程起重机电气装 置 施工及验收规范 （GB50256-2006）调整检查记录B15通电前检查整组联动试车AH16试运行记录整车过程中确认各指示仪表、信号正确无误B九电气照明1设备材料核对建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录 J115A/BAHR2电气照明安装灯具安装紧固情况，布置得水平、垂直误差等电气照明安装检查记录 G5107、24AHR3保护管安装管口的处理，管路的安装水平度、垂直度等B4声、光、时控制器检查检查记录B十火灾报警系统1设备材料核对电气装置安装工程爆炸和火灾危 险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录 J115A/BAHR2火灾报警系统安装安装、调试纪录火灾自动报警系统安装检验记 录 J508AHR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注十一避雷及接地装置安装1设备材料核对电气装置安装工程接地装置施工 及验收规范（GB50169-2006）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录 J115A/BAHR2108、接地体安装检查接地体的制作、埋深、焊接、防腐等情况H3接地母线连接检查焊接或螺栓连接的搭接长度，搭接质量H4接地网整体检查这要侧重于整体的埋深和防腐处理AH5阴极保护系统安装、调试阴极保护的系统连接、牺牲阳极的埋设，整组的输出电流AH6隐蔽工程检查隐蔽纪录隐蔽工程记录 J111AHR7避雷引下线检查主要检查引下线的连接与保护情况B8避雷网检查按照设计检查设置的网状情况，检查其施工的焊接、 螺栓连接及防腐、刷漆情况B9避雷针、塔制作安装按照设计检查其布置情况，检查其所用的材料，镀锌层、施工的焊接、螺栓连接及防腐、刷漆的情况B10静电接地跨接及连接电气装置安装工程电气设备交接验收标准（GB5015109、0-2006）按照设计检查其布置情况，检查所用的材料、连接的方式、防腐处理、回填处理等情况管道静电接地测试记录 J118AHR11防腐检查电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）主要检查其防腐采用的材料、原材料的处理、油漆刷的均匀程度B12接地电阻测试电气装置安装工程电气设备交接验收标准（GB50150-2006）按照要求测试接地电阻接地电阻测量记录 J118AHR仪表工程质量控制点等级划分表序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注一仪表电缆桥架安装1材料开箱检验石油化工仪表工程施工技术规 程（SH3521-2007）外观、110、规格、型号、尺寸、质量证明文件、技术文 件、装箱清单、合格证开箱检验记录 J115AWR2支架/立柱预制、安装自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）石油化工仪表工程施工技术规 程（SH3521-2007）符合设计图纸要求，镀锌、涂漆层完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均匀且符合规范要求，焊接质量合格汇线槽、桥架安装检查记录 G616BR3桥架组对、安装防腐完好，桥架安装横平竖直，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求，安装位置应符合图纸及技术要求汇线槽、桥架安装检查记录 G616BR4桥架接地安装固定牢固、符合技术文件要求汇线槽、桥架安装检查记111、录 G616BR5电缆桥架盖板安装汇线槽上的保护管开孔位置在汇线槽侧面 2/3 高 度以上，汇线槽、桥架内部平整、光洁、无杂物、无毛刺，对口连接牢靠、无毛刺，预留适当的膨胀间隙，汇线槽的盖板齐全、固定合理、牢固，镀锌、涂漆层完好无损汇线槽、桥架安装检查记录 G616AWR6最终检查过程检查记录文件齐全，检查记录完整，无漏项汇线槽、桥架安装检查记录 G616AHR二电缆保护管安装1材料到场验收石油化工仪表工程施工技术规 程（SH3521-2007）外观、规格、型号、尺寸、质量证明文件、装箱清单AWR2支吊架制作安装自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）石油化工仪表工程施工技术规112、 程（SH3521-2007）符合设计图纸、文件要求，镀锌、涂漆层完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均匀且符合规范要求，焊接质量合格CR3电缆保护管敷设管内清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边，电缆出线裸露短，应加装护口保护，排列整齐、固定牢靠 整齐美观。用管卡或 U 型螺栓固定时，应固定牢固低点应有排水措施，埋设管应做防腐处理。BR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注三仪表电缆敷设1材料到场验收石油化工仪表工程施工技术规 程（SH3521-2007）外观、规格、型号、质量证明文件、合格证、装箱 单开箱检验记录 J113、115AWR2电缆路径核查自动化仪表工程施工及验收规 范（GB50093-2002）石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）符合设计图纸要求C3电缆绝缘测试规格、型号，电缆长度、绝缘电阻测试电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录 G614BR4电缆敷设敷设位置符合设计文件要求，电缆排列合理、整齐美观，不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内分区电缆安装检查记录 G615BR5电缆的整理与固定在桥架、垂直汇线槽内敷设的电缆已固定且松紧适 度，电缆终端已用绝缘胶带包扎、密封，在潮湿、油污场所电缆终端已涂环氧树脂电缆安装检查记录 G615CR6电缆线号标识首套样品确认符合设计文件要求，标识清晰114、便于识别、观察， 固定牢靠电缆安装检查记录 G615AFHR7接线检查接线、导通、端子、绝缘等符合标准规范要求电气回路校线及绝缘检查记录 G623BR四仪表单体调试1设备到场验收石油化工仪表工程施工技术规 程（SH3521-2007）外观、规格、型号、材质、技术文件、质量证明文 件、合格证、装箱清单开箱检验记录 J115AHR2调试设备、标准仪器仪表检查自动化仪表工程施工及验收规 范（GB50093-2002）石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）检定时间、精度、检定机构及资质验证监理报审表AHR3仪表单体调试3.1变送器、转换器调校自动化仪表工程施工及验收规 范（GB500115、93-2002）石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）精度、测量范围、功能、误差、调整、校准变送器、转换器调校记录 G601BR3.2调节器调校精度、功能、误差、调整、校准调节器调校记录 G602BR3.3调节阀、执行器、开关阀调校强度、气密性、行程、时间及精度、误差调节阀、执行器、开关阀调校记录 G603BR3.4指示、记录仪调校精度、误差、外观完整、指示清晰、灵敏指示、记录仪调校记录 G604BR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注3.5热电偶、热电阻调校自动化仪表工程施工及验收规 范（GB50093-2002）石油化工仪表工116、程施工技术规程（SH3521-2007）精度、测量范围、分度号、绝缘、通断热电偶、热电阻检查记录 G605BR3.6物位仪表调校精度、测量范围、测量误差物位仪表调校记录 G606BR3.7计算器调校精度、测量范围、测量误差计算器调校记录 G607BR3.8积算器调校精度、测量范围、测量误差、响应时间积算器调校记录 G608BR3.9安全栅、分配器、选择器调校精度、测量范围、测量误差安全栅、分配器、选择器调校记录 G609BR3.10就地指示仪调校精度、测量范围、测量误差、指针有无卡涩就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录G610BR3.11工艺开关调校精度、测量范围、设定值、通断工艺开关调117、校记录 G611BR3.12分析仪调校精度、测量范围、测量误差分析仪调校记录 G612BR4智能仪表单体调试自动化仪表工程施工及验收规 范（GB50093-2002）石油化工仪表工程施工技术规 程（SH3521-2007）产品技术文件外观、通电自检、组态检查FF 及 HART 变送器/转换器检查记录 G618BR参数设定值核查智能仪表功能参数检查记录 G619BR设计图纸、技术文件、计算书、测量范围智能仪表功能模块记录 G620BR程序步骤、功能代码及说明、功能测试智能仪表程序设置检查记录 G621BR5最终检查过程校验记录完整、抽查检查项合格仪表设备校验项目确认表 J605AHR五仪表设备安118、装1设备到场验收自动化仪表工程施工及验收规 范（GB50093-2002）石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）设计文件、产品技术文件及安装使 用说明外观、规格、型号、材质、技术文件、质量证明文 件、合格证、装箱清单开箱检验记录 J115AHR2节流装置安装检查外观、设计文件、节流件及及导管尺寸、误差节流装置安装检查记录 G613BR3温度元件安装安装位置、插入深度、精度、测量范围、分度号、 绝缘、通断热电偶/热电阻检查记录 G605BR4一次仪表安装仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级、数 量等符合设计文件要求；仪表的水平度、垂直度、 安装标高、位号标志牌符合设计文件和规119、范要求， 仪表箱、仪表管路，仪表电缆、取源部件、接地、 隐蔽工程等配套施工符合设计文件、标准规范要求现场仪表安装检查记录 G617BR5分析仪表安装现场仪表安装检查记录 G617BR6气体检测仪表安装现场仪表安装检查记录 G617BR7调节阀安装现场仪表安装检查记录 G617BR8最终检查仪表设备在整体配套安装齐全，过程检查记录齐 全、抽查检查项合格现场仪表安装检查记录 G617AHR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注六仪表管路安装1材料到场验收石油化工仪表工程施工技术规 程（SH3521-2007）外观、规格、型号、质量证明文件、合格证、装箱120、单开箱检验记录 J115AWR2支吊架制作安装自动化仪表工程施工及验收规 范（GB50093-2002）石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）工业金属管道工程施工及验收 规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011设计文件，产品技术文件符合设计图纸、文件要求，镀锌、涂漆层完好无损 防腐符合要求，支架应固定牢固、平正，横平竖直整齐美观，间距均匀且符合规范要求，焊接质量合 格，满足仪表管道坡度要求。CR3仪表箱内配管组对首件样品确认保温箱、保护箱的水平度、垂直度、安装标高、位 号标志牌，内部配管固定牢固，整齐美观，焊接质 量合格，螺纹121、连接件或卡套连接应符合技术要求现场仪表安装检查记录 G617AFHR4管路敷设测量管道满足测量要求，路径最短；焊接符合质量 要求，坡度要求，排气、排液装置，卡套连接应符 合设计文件和产品安装要求。CR5仪表管路脱脂/酸洗设计文件及标准规范仪表及管件，脱脂溶剂，脱脂/酸洗方法及检验仪表管路脱脂/酸洗记录 G624AHR6压力试验试验压力、试验介质、试验环境温度仪表管道耐压/严密性试验记录 J608AHR7仪表管道泄漏性/真空度试验法兰、螺栓、垫片均已更换，阀门开启，试压用压 力表、精度等级、检定状态符合规范要求，试验压力、试验介质，试验环境温度仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认记录J609AHR122、七仪表盘柜箱安装1设备材料到场验收石油化工仪表工程施工技术规 程（SH3521-2007）自动化仪表工程施工及验收规 范GB50093-2002）设计文件，产品技术文件及安装使用说明书外观、规格、型号、材质、技术文件、质量证明文 件、合格证、装箱清单开箱检验记录 J115AHR2盘柜箱基础、支架制作安装基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐。其它专业施工的，需有中间交接记录和复测记录DCS 机柜/仪表盘/操作台安装检验记录 J601BR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注3盘柜箱设备就位安装石油化工仪表工程施123、工技术规 程（SH3521-2007）自动化仪表工程施工及验收规 范GB50093-2002）设计文件，产品技术文件及安装使用说明书外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等 缺陷，机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、 数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸，仪表、DCS 内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮，垂直度、水平 度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度，室内 安装环境及条件符合规范要求DCS 机柜/仪表盘/操作台安装检验记录 J601AHR4接地工作地、保护地、屏蔽地符合设计文件及规范要求DCS 机柜/仪表盘/操作台安装检验记录 J601AWR5配124、线盘间电缆（含专用电缆）型号、规格、数量，电缆头及接线（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文件和规范要求，标志牌规范，标识清晰，电缆（线）的导通、绝缘电阻符合 规范要求DCS 机柜/仪表盘/操作台安装检验记录 J601BWR6DCS/SIS 送电条件确认符合受电条件确认表各项内容要求DCS/SIS 送电条件确认表 J604AHR7综合控制系统基本功能检测程序安装、功能测试、操作测试、画面测试、自诊断综合控制系统基本功能检测记录 J602AHR8综合控制系统硬点/软点检查组态、量程、输入输出、报警、调节功能综合控制系统硬点/软点检查记录 G622AHR八仪表回路调试1仪表回路调试前检查石油125、化工仪表工程施工技术规 程（SH3521-2007）自动化仪表工程施工及验收规 范GB50093-2002）设计文件及图纸条件确认表中各项内容逐项检查联校试验条件确认表 J606AHR2仪表系统（回路）调试设计文件、联锁/逻辑功能测试报警/联锁系统与可编程控制系统调试记录J603AHR测量范围、测量误差、功能检查联校调试记录 J607AHR3.6施工进度计划施工进度计划见表3.63.7施工劳动力计划及教育、培训与持证上岗管理3.7.1施工劳动力计划见表3.7.1。表3.7.1 全厂工艺及供热外管a施工劳动力计划直接劳动力时间xxxx工种111212345678高峰人数土建施工工程木工10101126、0220钢筋工202020340混凝土工886212瓦工888210起重工/架子工4444电焊工33313测量工22222普工101010515小计6565631769钢结构安装工程铆工8080803060303055580电焊工1018181020101021120起重/架子工2626262626101053326普工202020202015151010520 小计136144144861266565221914144设备安装工程钳工222管工222铆工222电焊工222起重/架子工444普工555 小计171717管道安装工程管工808080601580电焊工565656401050气焊工127、332113起重/架子工20201010520热处理工442224普工303030302010 小计19319318014353193电气安装工程电工66646普工66636小计121212712仪表安装工程仪表工333336仪表调试工333333普工333336 小计9999915防腐绝热工程油工10101010510保温工2020202020普工101010101010 小计204040403540合计13614414486126385405347262111303间接劳动力项目经理11111111111施工经理11111111111技术负责人11111111111控制经理11111111128、111HSE经理11111111111质量经理11111111111采购经理11111111111专业工程师33332222223质量管理员22222222222HSE管理员22222222222材料员22222222222计划员11111111111预算员22222222222财务人员22222222222其他人员33333333333合计2424242423232323232324总计1601681681101594084283702851343503.7.2教育、培训与持证上岗管理3.7.2.1对所有施工人员开展教育、培训，其内容包括：项目特点、工程技术、质量、安全、文明施工等要求，业主129、总包商及公司的相关项目管理规定。3.7.2.2 HSE培训的管理范围包括：全员HSE管理基本知识教育、进入现场前的HSE教育和外来人员的HSE培训。所有施工人员全部经过三级教育，HSE管理部负责对施工现场进行HSE安全培训、监督检查。3.7.2.3所有特殊工种全部持证上岗，并将特殊工种资质报上级管理部门；管道焊接施工前，应组织施焊人员进行技术培训，并根据业主要求按相应的标准、规范进行焊接技能考试，需取得相应的焊接资格。3.8主要施工机械、大型施工机具的进/退场计划3.8.1主要施工机械、大型施工机具的进/退场计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位130、备注进出场时间建筑工程1.自卸汽车4.5 t2台上海20044.5t土方工程12.1113.62.反铲挖掘机1m32台沈阳2005土方工程12.1113.63.蛙式打夯机HW012台中国2001土方工程12.1113.64.装载机ZL10002台中国2002材料运输12.1113.65.钢筋对焊机UN-1001台河北1999100钢筋工程12.1113.66.钢筋调直机GT4-141台杭州19998钢筋工程12.1113.67.钢筋切断机GQ321台山西19993钢筋工程12.1113.68.插入式振动器HZ-501台中国2002砼工程12.1113.69.电焊机BX1-500-324台上海2131、00438500A钢结构12.1113.610.经纬仪J21台南京2001测量工程12.1113.611.水准仪S31台中国2001测量工程12.1113.612.汽车吊TG-500E型2日本199822450t材料运输12.1113.6安装工程13.50t汽车吊TG-500E型2日本199822450t全装置设备、管道13.313.814.25t汽车吊KATO-2504日本19988925t全装置管道13.313.815.氩弧焊机WS-40020时代200017KVA管道13.313.816.逆变式直流弧焊机ZX7-400B60时代200119kW设备、管道13.313.817.高温干燥箱D132、GG50/222淄博199918全装置13.313.818.两用焊条烘箱YZH2-1002吴江20057全装置13.313.819.恒温箱101-42吴江20055.6全装置13.313.820.去湿机CF62江苏2005全装置13.313.821.热处理设备WDK-63601扬中1998管道13.313.822.热处理设备RPC-500/PEAK5301北京2000管道13.313.823.电动试压泵4D-SY22/634长沙1999管道试压13.313.824.电动试压泵4DSY-632河北2000管道试压13.313.825.电动试压泵4DY-30/402浙江20012管道试压13.31133、3.8电气施工26.电动套丝机QJ4-B2杭州2002.0.7穿线管预制13.313.627.无齿锯D4002北京20020.75钢材预制13.313.628.电焊机ZX7-4004北京200115全装置13.313.629.液压弯管机DWG-3B2杭州20030.75穿线管预制13.313.630.电缆敷设机DLFJ-31无锡20061080mm电缆敷设13.313.6仪表施工31.电动套丝机QJ4-B2杭州20020.75仪表管线13.413.632.无齿锯D4002北京20020.75钢材预制13.413.633.电焊机ZX7-4003北京200115全装置13.413.634.氩弧焊机134、WS-4002北京200111导压管、气源管13.413.635.液压弯管机DWG-3B1杭州20030.75管线预制13.413.636.空气压缩机V-0.42/101杭州20011.5仪表调试13.413.6运输设备37.40t拖车CWA52HTL1日本198619440t全装置12.1113.838.15t汽车CWA52HTL1日本1996194.915t全装置12.1113.839.9t汽车EQ4150GJ1东风19991579t全装置12.1113.840.叉车CPQ-31北京200255.163t全装置12.1113.8试验及检测设备使用计划序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造135、年份用途备注1.砼回弹仪HT225WB1台天津2005检测砼质量12.1213.62.钢筋保护层测厚仪1台哈尔滨2006测钢筋保护层厚度12.1213.63.焊缝检测尺2只天津2007检测焊缝尺寸12.1213.84.光谱分析仪BTH-05011台英国2004不锈钢管道13.313.85.综合继电保护试验仪IRPT-4001套ABB2006综保试验13.313.66.交、直流耐压试验器ZH281套上海2001耐压试验13.313.67.双臂电桥SMG-2B1套上海2001开关柜试验13.313.68.钳形表FLUKE 1550B2套沈阳2006测电流13.313.69.高压摇表M-1PROC1136、套上海2007测绝缘13.313.610.低压摇表1000V2套上海2007测绝缘13.313.611.钳型接地电阻测试仪P001P001731套杭州2005测电阻13.313.612.数字万用表DME-8005套上海2007电气试验13.313.613.微机继电保护测试仪ETCR20001套上海2005电气调试13.313.614.过程仪表校验仪FLUKE7261套美国2004仪表设备试验13.313.615.过程仪表校验仪FLUKE7441套美国2003仪表设备试验13.313.616.回路校验仪FLUKE7071套美国2003仪表设备试验13.313.617.压力校准仪F718-30G2137、套美国2003压力表调试13.313.618.过程多用表FLUKE741B2套美国2003仪表设备试验13.313.619.温度校验仪FLUKE7242套美国2003温度仪表调试13.313.620.精密电阻箱ZX75 101k-110.012套武汉2003仪表设备试验13.313.621.活塞压力计YU-60 0.1-6MPa2套中国2003仪表设备试验13.313.622.表压模块700P09 0-10000kPa2套中国2003仪表设备试验13.313.623.表压模块700P08 0-7000kPa2套中国2003仪表设备试验13.313.624.高压模块4套中国2003仪表设备试验1138、3.313.625.表压模块700P05 0-200kPa2套中国2003仪表设备试验13.313.626.复合模块700PD4 100kPa2套中国2003仪表设备试验13.313.627.差压模块700P02 0-7kPa2套中国2003仪表设备试验13.313.628.差压模块700P23 0-34kPa2套中国2003仪表设备试验13.313.63.9施工用水、用电计划3.9.1施工用水及排水本工程施工高峰期用水量为12t/h，将施工用水管线敷设至施工现场周围。临时水线埋地敷设，其走向详见施工暂设平面布置图。施工区域饮用水利用桶装饮用纯净水。在施工现场设置临时排水沟，以利于施工用水的统139、一排放，同时可用于雨季部分地表雨水的引导和排放。在雨、雪季到来之前，要疏通现场的临时排水设施，加大排水沟，保证排水畅通。同时准备好排水机械，安排专人负责。3.9.2 施工用电本工程施工用电高峰期用电量为110KW，由施工界区以外业主提供的施工用电源接点，接至施工区域内配电箱，现场临时用电采用TN-S系统，根据施工现场临时用电设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。临时供电现场电源接出，用电线路合理架设，主线路和设备用电线路均为三箱五线制，以确保安全。在各用电设备处设置配电箱，以便接驳，每层设置二次配电箱，三次配电采用移动配电盘到位。3.10施工总平面布置3.10.1 临时设施规划140、拟建设xx项目施工现场临时设施(区域面积45130m2)，作为大件设备车辆停放、组装临时场地，包括现场办公室、会议室、工人休息室、临时仓库、维修车间、设备堆放场、预制场地及工具房等。拟建设xx工程项目生活区(区域面积9040m2) ，主要包括宿舍、车库和厕所及活动场地，食堂、医务室、浴室与项目部共用。3.10.2施工现场临时设施为了便于搬迁和尽快形成施工生产能力，降低工程成本，同时有利于工程完工后的拆除，现场办公室、工具房等采用组合式板房；工作棚可利用脚手架和彩钢瓦搭设。3.10.3 现场办公室现场办公室包括项目部各部室的办公室及会议室。3.10.4现场仓库及堆放场建一库房作为供应部门的材料仓141、库，以存放大宗材料。在施工暂设区设置一组合式板房作为存放小型材料和油漆或少量水泥的仓库，面积为300m2。供应办公室利用活动板房其余为露天堆放。3.10.5现场加工车间及场地为了加快施工进度和提高施工质量，在预留场地设置管道预制场、仪电加工场地、钢筋和模板等加工工棚。3.10.6现场工具室及更衣室摆放若干栋组合式板房，作为工人更衣室和工具房。现场办公室布置图生活暂设布置图全厂工艺及供热外管a布置图4. 工程施工管理4.1工程施工、验收应遵循的法规和规范、标准序号编 号标准 / 规范 / 法规名称1.GB50026-2007工程测量规范2.GB501412008给水排水构筑物施工及 验收规范3.142、GB50152-xx混凝土结构试验方法标准4.GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 5.GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范6.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范7.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范8.GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范9.GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准10.GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范11.GB/T501072010混凝土强度检验评定标准12.JGJl8-2003 钢筋焊接及验收规程13.JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程 14143、.JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程15.GB50268- 2008给水排水管道工程施工及验收规范16.GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范17.GB501472010电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范18.GB501482010电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范19.GBJ149-1990电气装置安装工程母线施工及验收规范（99修）20.GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准21.GB50166-2007火灾自动报警系统施工验收规范22.GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范23.G144、B50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范24.GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范25.GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范26.GB50194-1993建设工程施工现场供用电安全规范27.GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收规范28.GB50235-2010工业金属管道工程施工规范29.GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范30.GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范31.GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范32.GB50243145、-2002通风与空调工程施工质量验收规范33.GB50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准34.GB50254-1996电气装置安装工程低压电器施工及验收规范35.GB50255-1996电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范36.GB50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范37.GB50257-1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范38.GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范39.GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范40.GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范4146、1.GB504842008石油化工建设工程施工安全技术规范42.GB505172010石油化工金属管道工程施工质量验收规范43.GB506452011石油化工绝热工程施工质量验收规范44.GB 506902011石油化工非金属管道工程施工质量验收规范45.GB/T 42722008设备及管道绝热技术通则46.GB507262011工业设备及管道防腐蚀工程施工规范47.GB507272011工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范48.GB507382011通风与空调工程施工规范49.GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范50.SH3010-2000石油化工设和管道隔热技术规范51147、.SH/T3606-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程52.SH/T 35482011石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范53.SH3043-2003石油化工企业设备管道表面色和标志54.SH/T3064-2003石油化工企业钢制通用阀门选用、检验及验收55.SH/T3123-2001石油化工钢储罐地基充水预压监测规程56.SH3401SH3410-96石油化工管道器材标准57.SH/T3411-1999石油化工泵用过滤器选用、检验及验收58.SH/T3412-1999石油化工管道用金属软管选用、检验及验收59.SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范6148、0.SH /T3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定61.SH/T35072011石油化工钢结构工程施工及验收规范62.SH/T 35082011石油化工工程施工及验收统一标准63.SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准64.SH/T 35152003大型设备吊装工程施工工艺标准65.SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准66.SH3518-2000阀门检验与管理规程67.SH/T3519-2002乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程68.SH3520-2004石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程69.SH/T 35212007石油化工仪表工149、程施工技术规程70.SH/T 35222003石油化工绝热工程施工工艺标准71.SH/T3523-2009石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程72.SH3524-2009石油化工钢制塔，容器现场组焊施工工艺标准73.SH/T3525-2004石油化工低温钢焊接规程74.SH/T3526-2004石油化工异种钢焊接规程75.SH/T3527-2009石油化工不锈钢复合钢焊接规程76.SH/T35302011石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准77.SH/T35322005石油化工换热设备施工及验收规范78.SH3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范79.SH/T3150、536-2011石油化工工程起重施工规范80.SH/T3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范81.SH/T 35412007石油化工泵组施工及验收规范82.SH/T 36072011石油化工钢结构工程施工技术规程83.NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定84.NB/T47015-2011压力容器焊接规程85.JB/T47302005承压设备无损检测86.SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准87.DL/T 5190.2xx电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组88.国质检锅（2002）109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则89.T151、SG D00012009压力管道安全技术监察规程-工业管道90.JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范91.SH3505-1999石油化工施工安全技术规程4.2主要施工方法及措施地下管道安装工程主要实物工程量根据招标文件统计，埋地管道4千米。.2编制依据工业金属管道工程施工规范GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011给水排水管道工程施工及验收规范GB50268- 2008石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2152、003.3 施工方法地下管道的土方采用机械大开口开挖，要保证一侧不堆土。对于地下水位较高的区域，要采取降水和两侧加固挡土墙的方法，以保证施工作业的安全。大力采用管道预制方法，预制焊接量要达到70以上，以加速施工进度。管道的加强防腐和内衬也在预制场同时进行。管线在沟槽内焊接时，必须扩大工作面。使焊工有足够的操作空间。管线施工结束基础回填前，必须先回填混合砂300500mm，以保证管线基础质量。管线必须在试验合格并经有关部门检查合格同意后方可回填。回填确保夯实。沟内应挖流水槽，设集水坑，采用潜水泵排水和降水，并采取防塌方措施。地下管道施工程序为先主干道安装，后分支管安装。分支管的施工应与土建、安装153、仪表、电气专业协调。4.2.2静设备安装工程4.2.2.1本装置静设备施工依据下列规范、标准： GB50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH/T3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规范 SH/T35322005石油化工换热设备施工及验收规范 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程4.2.2.2静设备安装施工程序本装置有各种容器、塔器、换热器、分离器及储罐等设备，参见招标文件设备一览表，静设备的一般安装工程序如图4.2.2.2：静设备安装程序4123126910112019181322154、151417162321578熟悉图纸编制材料预算设备安装材料采购编制施工方案设备开箱检验共检垫铁加工基础验收与处理垫铁布置设备吊装设备找正找平梯子平台安装换热设备等试压设备防腐绝热交工验收开车保运设备内部清理理和封闭内件安装二次灌浆整理交工技术文件现场施工施工管理加工厂施工技术交底材料检验4.2.2.3施工准备（1）所有施工人员熟悉设备安装技术资料，对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。（2）每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、155、安全方面的要求。4.2.2.4基础验收及处理设备安装前设备基础应已经共检，基础合格并已编制交工资料经各方签字确认。4.2.2.5设备开箱检验（1）设备安装前，由供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验：（2）对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防损坏、丢失。.6设备的找平找正及垫铁隐蔽（1）设备找平找正的基准设置如下1）设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准。2）设备中心位置以基础中心划线为基准。3）立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。4）卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。设备基156、准测点基础标高基准点基础基准中心线.安装基准示意图（2）设备找正、找平应符合下列规定：1）找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。2）设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。3）基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。4）设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向其排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。（3）温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装157、和管线连接完成后，再松动螺母留下13mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。（4）设备垫铁隐蔽设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：1）设备安装精度经检查合格。2）各层垫铁间焊接牢固。3）共检合格，签字手续齐全，隐蔽工程记录完备。4）设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向建筑单位办理工序交接，由建筑单位进行设备基础的二次灌浆工作。4.2.3动设备安装工程4.2.3.1概述a)本装置有减温器和消音器等动设备。b)本装置动设备施工依据下列规范、标准：HG20201-2000化工工程建设起重施工规范HG20203-2000化工机械设备安装施158、工及验收规范（通用规范）HG20236-93化工设备安装工程质量检验评定标准HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)SH/T3538-2005石油化工机器设备安装工程及验收通用规范SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准制造厂商的文件和图纸c)动设备安装通用要求1.垫铁加工采用机械加工，垫铁的表面粗糙度不得低于Ra6.3。2.管道预制及组装时，要考虑管道的应力释放。管道在与机器连接时使用百分表监控，严禁强力对口。3.机器及零、部件吊装时应符合下列要求：严禁将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位，应垫上衬垫，或将索具用柔性材料包裹；底座吊装时应有159、防止变形的措施；4.二次灌浆材料应按机器技术文件的要求执行，若机器技术文件无要求时，宜使用CGM专用灌浆料或无收缩水泥砂浆。5.拆卸的零、部件应摆放有序，并遮盖好，并不得直接放在地面上。6.零、部件的清洗除符合机器设备安装工程施工及验收通用规定GB 50231-98的有关规定外，还应符合下列要求：严禁使用汽油清洗；清洗干净的零、部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压。并设专人妥善保管；机器的转动和滑动部件，在防腐层未清理前，不得转动和滑动，清洗检查合格后涂以机械油或汽轮机油保护。d)施工准备、开箱检验及基础验收处理4.2.3.2施工准备所有施工人员熟悉设备安装技160、术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等；对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备；每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解。施工前组织各专业人员进行图纸会审工作，对设备管道对照确认，达到一致。4.2.3.3设备出库验收设备的开箱检验工作应在厂家、甲方、监理及本项目部质安部及下面施工班组的共同参与下进行；开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。开箱使161、用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。设备开箱检验的内容和要求如下：核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；按照装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；对设备检查和验收后，应作好检验记录。验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。凡随机配套的电气、仪162、表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失，特别是易丢、易损件更应重点保护，开箱检验过程中发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录；开箱检验完毕，设备零部件移交前，有关检验人员、接收人员，要及时在设备开箱检验记录上签字确认。4.2.3.3基础验收及处理基础验收前，基础施工队提交测量记录和质量证明文件；基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，且基础上明显画出标高基准线和纵横中心线等标记；基础验收标准基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；基础尺寸及位置允许163、偏差见下表。基础尺寸及允许偏差 序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高+2005预埋地脚螺栓中心距26基础上的平面水平度(每m)57基础上的平面水平度(全长)10基础处理需灌浆的基础表面设备安装前应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为35个点/dm2；垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；设备安装前被油污的混凝土层应铲除。4.2.3.4设备垫铁设置与安装每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大164、于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。每组垫铁不超过4块，斜垫铁应成对使用，薄平垫铁应放在斜垫铁和厚垫铁间，垫铁组高度要求一般为3060mm。设备调整完后，垫铁组应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且用0.25kg手锤逐组敲击应坚实无松动，垫铁表面应无油污。安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。地脚螺栓灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂。设备调整合格地脚螺栓螺母上紧后，螺栓螺纹应露出23扣。工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成165、后，再松动螺母留下0.51mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。4.2.4 电气安装工程4.2.4.1 概述本装置共有电气设备48台/套，电气电缆4800米，电气施工应严格遵守电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）。4.2.4.2 配电盘及控制盘的安装盘的检验施工准备盘的出库运输盘柜安装配电室专业间工序交接盘基础处理4.2.4.3主要电气试验（1）互感器试验（2） UPS试验（3） 二次回路检查、试验（4） 自动化系统试验4.2.4.4电缆桥架安装（1)施工前应明确桥架走向，核对其标高及造型的变化，166、与工艺进行图纸会审，核对桥架走向上是否有管道、构件、设备并考虑适当距离。与仪表专业进行图纸会审，核对电气仪表的桥架设计有无矛盾，间距是否符合要求。核对弯头是否合适，数量是否够用。（2)桥架安装前应进行如下检查：检查项目检查内容铭牌桥架的型号、规格应符合设计要求，铭牌正确清晰。外观检查应无裂纹、损伤，镀锌层应无脱落，焊点牢固且无毛刺。附件桥架所有安装附件及盖板质量可靠、数量齐全。强度检查电缆桥架的槽盒、盖板、托臂、立柱强度符合设计及规范要求。外观应无机械损伤、变形。（3)桥架安装技术要求1）安装在同层的电缆桥架应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托臂沿桥 架走向的偏差不应大于10mm。2167、）安装在有坡度建筑物上的电缆桥架、成排托臂应与建筑物具有相同的坡度。3）电缆桥架层间距离应符合设计要求。4）垂直敷设电缆桥架底部距离电缆沟底或地面100150mm。5）电缆桥架的规格、支吊跨度、防腐类型应符合设计要求。6）电缆桥架在每一个支吊架上的固定应牢固；电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺栓应位于电缆桥架外侧。7）当直线段电缆桥架超过30米时，应有伸缩缝。其连接宜采用连接板；电缆桥架8）跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝。9）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小弯曲半径的最大者。10）电缆桥架全长均应有良好的接地，按图纸设计要求接地点进行接地。11）电缆桥架安装时要合理规划安装程序168、，保证施工质量、进度及安全。12）特殊部位对电缆桥架进行加工重新组对时，应用磨光机进行磨开，严禁采用电、气焊对桥架进行切割。13）电缆桥架支撑形式及间距应符合施工图纸要求。14）电缆桥架共检合格后，才可敷设电缆。电缆敷设电缆敷设施工一般应在变电所盘柜安装、槽板安装、电气配管结束后进行。在电缆敷设路径允许时应使用电缆敷设机、慢速卷扬机，以节省人力，提高效率。使用机械敷设时，最大牵引强度要符合规程要求，以免拉伤电缆。直埋电缆，在过道及电缆易受损伤处应加100mm以上的电缆保护管。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的细沙，并在其上面加盖砖块或水泥盖板进行保护，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm169、。直埋电缆在直线段每隔50m，电缆接头处、转弯及进入建筑物等处，要设置明显的电缆标志桩。直埋电缆在回填前，经业主现场代表进行隐蔽工程验收，验收合格后，方可进行回填，回填土分层夯实。电缆头施工采用目前普遍应用的热缩型电缆头。加热应用液化气喷枪加热法，保证火焰稳定、均匀。4.2.4.6 照明部分施工准备支架制作（明配）照明配管照明配线灯具安装试灯4.2.4.6.1照明内容：（1）灯具出库时后应核对好型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证（2）灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。核对好防爆接线盒、防爆活接的型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号。 （3）保护管配接均170、应采用丝扣连接，连接处应抹电力复合脂以确保电气管路接地连接，螺纹的啮合不应少于5扣。螺纹的长度不应小于管接头的1/2，外露螺纹宜为23扣4.2.4.7电气调试对于高、低压电气设备、电缆、二次线路、微机监控系统按照国家规范（GB5015091）的有关内容进行试验。具体步骤如下：二次配线经检查符合设计图纸要求，接线牢固，字头清晰。动力线接线回路正确，连接螺栓力矩值符合规范要求。开关、接触器、热元件、继电器等单体试验项目齐全，并依据设计整定值进行整定。进行系统中各回路的模拟动作试验、保护跳闸试验，保证整个电气系统联锁关系正确，开关动作可靠，信号指示正常。各系统设备的安装调试记录齐全，并经有关人员审查171、合格。4.2.4.8接地系统安装接地工程施工前，施工人员应查找土壤的工程勘测资料，了解土壤的电阻率，沙石含量及土壤的坚硬度，当接地极埋设有困难时应准备钻机钻孔埋设。当土壤的电阻率过高时，接地系统达不到设计要求的电阻值，这时就应采用增加接地极或加灌降阻剂等补救措施。施工准备划线土方开挖接地线、极、安装回填接地电阻测试（1)施工程序（2）接地极的安装1）用锤子将接地极砸入接地点，砸入时接地极上方应垫上木块，砸入过程中，接地极不得变形。如地质坚硬，无法保证接地极不变形，应挖坑埋入。如遇石块结构，则必须用钻机钻孔埋设。并采取灌降阻剂等补救措施。2）接地极的顶部深度应不小于设计深度,接地级的间距应不小与172、其长度的2倍，以免接地极间的相互屏蔽。接地极与接地线间应采用螺栓连接以便接地电阻的检测，连接处应采用双垫片并涂电力复合脂。（3）接地线、避雷线安装1）设备、工艺管道静电接地端子应与其焊接母体材质相同，严禁不同材质间相互焊接。2）接地连接采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊，其搭接长度应符合下列规定：a）扁钢间的搭接长度应不小于宽度的2倍，至少焊3个棱边；b）圆钢之间为其直径的6倍；c）圆钢与扁钢搭接时，搭接长度应不小于圆钢直径的6倍；d）扁钢与角钢（接地极）搭接时，应将扁钢弯成直角焊在角钢的两个面上，扁钢搭接的两边应进行焊接。e）焊接部分应敲除焊药,刷防锈底漆，埋地部分刷沥青漆,地上部分刷银粉漆(4173、)测量接地系统的阻抗值和接地系统的完整性接地工程施工完成后，测量接地系统的阻抗值应符合设计要求。对照施工图纸复检接地点的连接是否有遗漏，如有应及时补齐。4.2.5 仪表安装工程4.2.5.1 概述工程工艺过程为连续生产，介质易燃、易爆、易凝、对仪表设备的选型、安装、调试有许多特殊的要求。本装置工艺先进，自动化程度高。仪表主要施工内容包括仪表盘柜、电缆、桥架、管路、仪表及仪表部件的安装和调试(包括一次调校、二次联校)，控制室内DCS系统安装、调试。压缩机,随机监控部分进行安装、配线、测试；配合业主联动试车等工作。4.2.5.2 施工要求（1） 施工过程中对每项工序严把质量关， 严格遵守国家规范和174、施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。（2） 利用丰富施工经验的优势，加强施工组织管理，科学统筹安排，把仪表工程细化、量化、责任化、规范化，确保施工过程有条不紊、井然有序，始终处于受控状态。（3） 及时整理施工中的记录资料，保证资料整理与施工过程的同步性。（4） 仪表施工程序见下图。施工准备设备入库检验材料入库检验出库单校出库检查预制装配除锈防腐设备安装就位工艺取源部件及调节阀安装供风管安装导压管安装电缆桥架安装控制室盘柜基础安装控制室盘柜基础安装控制室盘柜基础安装保护管敷设DCS出库检验试压、吹扫电缆敷设DCS安装配合工艺系统气密检查确认检验与调试接线系统试验交工验收仪表的校验与调175、整一般规定A 仪表设备接收后应对其进行如下内容的检查并应符合下列规定：铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求。无明显的外观缺陷，外形尺寸及电气接口尺寸与设计和实物相符。端子、接头固定件等应完整，附件齐全。合格证、检定证及使用说明书齐全。B 仪表设备检验应由施工单位与业主或监理工程师共同进行，并对到货情况进行记载，对不符合要求的设备应拒收;符合要求的,由业主或监理工程师在设备报审表上批准后,方可用于工程。C 仪表设备安装前应进行单体校验,合格后方可使用。D 仪表调校应由有资格人员进行。E 仪表校验使用器具应在有效期限内，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪176、表基本误差绝对值的1/3。F 仪表调校后应达到下列要求：基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差。变差应符合该仪表精度等级的允许误差。仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整的余地；数字显示表无闪烁现象。G 特殊仪表（如容积式流量计、涡轮流量计、电磁流量计、楔式流量计等）可不做精度校验。H 仪表校验应做5点校验，应均匀选取，合格后及时填写校验记录。I 仪表校验合格后及时粘贴标识，并妥善保管。电缆敷设电缆敷设应在槽板、保护管全部安装完后进行，电缆敷设尽量避免中间接头，如不可避免时应在槽板内接头，接头处要处理177、好，以保证电缆的使用性能。导压管、气源管的安装导压管的弯制应采用弯管器冷弯，对于高压无缝钢管要一次完成，配管时按最短路径进行敷设，根据介质的物相状态，导压管应有一定的坡度。导压管的试压、吹扫与工艺同时进行。气源管的安装采用螺纹连接，仪表的供气支路末端应安装排污阀。吹扫采用连续或分段吹扫。交工验收（1）仪表系统经负荷试运行合格后，施工单位向生产单位交工，生产单位应组织验收。（2）交工验收同时交验下列文件：开工报告、图纸会审记录；施工组织设计、施工方案；设计变更、成品出厂合格证明文件；中间交接记录；施工安装记录、安装工程质量评定记录；系统调试、单体调试、试验记录；中间交工验收记录证明，工程质量检验178、评定记录；竣工报告、竣工验收报告及竣工图。 工艺管道安装工程4.2.6.1工程概述xx煤化工项目一期（）工程全厂工艺及供热外管a，管道工程量大、材质种类较多，安装工程量约为66km。管道安装工程量一览表序号名称材质数量（m）备注1无缝钢管碳钢（Q235B、20#、20G、L245、20/镀锌）561062无缝钢管合金钢（16MnDG、12Cr2Mo、15CrMo、15CrMoG）15393无缝钢管不锈钢（0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2）83604.2.6.2本工程特点：a) 本装置内碳钢、不锈钢及低温碳钢、耐热钢管道较多，此部分管道的焊接和检验要求高；焊接材料较复杂，应加强原材料179、及焊材的管理；b)氧气管道对焊接要求非常严格，现场焊接应严格按照焊接工艺评定及焊接工艺指导书执行；c)管道预制、安装工作量大，施工难度高，工期短，应根据现场实际情况在不影响安装的条件下尽量加大预制深度，缩短现场安装时间。 4.2.6.3编制依据xx工程公司提供的图纸和技术文件；工业金属管道工程施工规范GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011承压设备无损检测 JB/180、T47302005石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T3523-2009石油化工低温钢焊接规程SH/T3525-2004石油化工异种钢焊接规程SH/T3526-20044.2.6.4 工艺管道施工（1) 施工要点全厂工艺及供热外管a在进行现场工艺管道施工时，应事先对现场实际情况有充分的了解，协调好其他工种，合理安排人员、机具及预制安装计划（预制顺序、预制深度等），保证施工进度。（2) 施工程序 焊缝检查1.外观质量检验；2.按规定要求的比例，探伤方法进行焊缝内部质量及表面检验。焊接1.按要求焊前预热；2.按工艺要求施焊；3.控制层间温度。组对1.按要求预热；2.定焊位；3.181、公差符合规范要求。清扫1.管子内部杂物；2.管端内部杂物；3.阀体内部杂物。管道安装1.管道组对；2.封闭段落实测下料加工；3.管道预热焊接、检验、热处理等工序同管道预制管道共检1.现场安装质量共检；2.施工技术资料共检。管段吹洗1.按要求用压缩空气或蒸汽吹扫；2.按要求用水冲洗。预制管段保管1两端封闭；2标记管线号、区号、段号。支、吊架1.标准支、吊架制作；2支、吊架预安装交工验收整理资料系统气密一般用压缩空气或中压氮气。防腐涂漆、保温按设计要求进行。系统吹扫根据工艺要求，蒸气、N2、压缩空气系统吹扫。压力试验按系统压力等级分试压包进行。熟悉图纸1.平面、单线图核对；2.支架、重复利用图核对182、；3.管架及土建管墩核对。施工准备1.图纸会审；2.施工方案编制；3.施工安全技术交底；4.确定预制深度。材料检验1.标记识别；2.规格测量；3.审查合格证资料；4.光谱复验。5、阀门试压下料1.碳钢、合金钢机械切割或氧-乙炔焰；2.不锈钢等机械切割或离子机械切割；3料段编号标记。4、复核下料尺寸坡口加工1.坡口形式：按规范要求；2.高压管道，不锈钢管道采用机械加工；3.低压碳钢采用机械加工或采用氧-乙炔焰，除净表面热影响区层。热处理按要求进行热处理、硬度检验；管道施工工序（3）材料检验a管子检验1）管子在使用前按设计要求核对管子的规格、数量和标记，审查质量说明书的内容。2）SHB、SHC级管183、道中的低温钢、耐热钢、不锈钢的材质应按SH/T3501的要求抽查。 b管道组成件检验1）管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证明书，无质量证明书不得使用。2）管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观检查应符合下列要求 无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；低温钢、耐热钢管道的合金钢管材、管件、阀门、法兰按每批次5%进行光谱分析，确定成份符合材质钢印或标志，并做标记后才能使用。c阀门检验1）阀门安装前，应对阀门的阀184、体和密封件以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。合金刚阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析，内件材质进行抽查，每批抽查数量不得少于一个，若不符合要求，该批阀门不得使用。2）阀门试验 SHB、SHC级管道的阀门， 输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度大于186的非可燃流体、无毒液体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者退库处理。 输送压力小于等于1Mpa且设计温度为29186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，按照xx工程质量管理规定逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格时者退库处理。 阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，以185、壳体填料无渗漏为合格，试验介质为洁净工业水。不锈钢阀门做液体压力试验时水中氯离子含量不得超过25mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净。 阀门密封性试验介质为水时，试验压力为阀门公称压力的1.1倍，试验介质为气体时，试验压力为0.6Mpa，液体采用洁净工业水，气体采用压缩空气。 没有规定介质流向的阀门(如闸阀、球阀、蝶阀)应分别沿每端引入介质和施加压力；规定介质流向的阀门(如截止阀)等应按规定的介质流向引入介质和施加压力；止回阀类应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。 进行密封试验时，在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损伤。 压力试验和密封试186、验均合格的阀门，应及时排净内部积水，并吹干，关闭阀门，密闭进出口，做好标记，并填写阀门试验记录。d其他部件检验1）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。设计压力等于或大于10Mpa管道用的合金螺栓、螺母应逐个进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，加倍抽检，仍有不合格时，则该批螺栓、螺母不得使用。2）其它低温钢、耐热钢管道组成件，在管道安装工程完成后，在试压、防腐、保温前，逐个进行光谱检验。避免施工过程中错用或混用其它的碳钢材料。3）法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、187、折皱等缺陷。（4） 管道预制a管段预制1）预制管段必须严格按照管段单线图进行预制，并应符合施工技术方案和专项工艺技术文件的技术要求。2）管段预制应采取集中下料的办法进行下料，以免材料浪费和增加焊口数量。3）预制管段材料应采用机械方法进行切割；若采用氧乙炔焰或等离子方法进行切割时，切割后应用砂轮将切割表面打磨至露出金属光泽，不锈钢的切割表面必须采用专用砂轮片打磨；具有淬硬倾向的管材、管件，其切割表面应用砂轮打磨后经渗透检测合格。4）管材、管件的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣和氧化皮、铁屑等。5）管材、管件切口端部的倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不得超过3mm。6）预制管段188、坡口必须依据施工图纸或设计文件规定进行加工； 7）不等厚预制管段组成件的对接坡口，内壁应保持平齐，其管壁错边量不应超过薄壁厚度的10%，对于质量检查等级为1级的且不大于1mm；其他级别的且不大于2mm。 b管道组装1）预制管段必须依据单线图进行组对。2）不锈钢的组对不得使用非不锈钢材质的工卡具；大口径管段的组对宜采用对口器。3）预制管段组对前，应检查管口的偏斜度和坡口椭圆度等尺寸，管口质量不符合规定要求时应进行修整。4）对接管口组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过母材壁厚的10%，对于质量检查等级为1级的且不大于1mm；其他级别的且不大于2mm。5）管段对口时，应在距接口中心200mm处检查189、平直度。当公称直径小于100mm时，其平直度允许偏差不得大于1mm；当公称直径大于100mm时，其平直度允许偏差不得大于2mm。6）预制管段法兰装配应符合以下要求：法兰螺栓孔应对称跨中布置；法兰面与管子中心的垂直度及法兰螺检孔对称水平度偏差应符合下表。自由管段和封闭管段尺寸偏差 项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度101.5法 兰DN1000.5100DN3001.0DN3002.0法兰螺栓孔对称水平度1.67）预制管段组对应按下表的规定进行定位焊接，定位焊的焊接工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。定位焊的尺寸要求壁厚（mm）33551212定位焊长度（mm）6991312171420定190、位焊高度（mm）22.5356点数2243546（5）管道焊接a焊接材料选用管道焊接材料选用的基本原则：焊接材料必须满足管道材料的化学成份、力学性能、焊接性能及工艺介质和焊接工艺要求。b焊接工艺管道焊接前，必须依据焊接工艺评定（WPQR）结果，编制专项焊接工艺指导书（WPS），并严格按照专项指导书（WPS）的焊接工艺要求施焊。c管道点固焊接1） 管道的点固焊所用焊条，应选用与正式焊接时牌号相同的焊条，其焊条烘烤和点固预热要求（有预热要求时）应与正式焊接要求相同，但点固预热的加热范围可以窄一些，只要被焊处的温度达到规定值即可。2）根部点固焊与正式焊接工艺相同，长度为1015mm，厚度为24mm，191、且不超过壁厚的2/3，焊缝两端应磨成缓坡形。3）管道连接管口的组对点固焊接质量应经检验合格后，方可进行正式焊接。d管道焊接要求1）焊工应在合格的焊接项目有效期内从事管道焊接。焊材有产品合格证明书，并经检验合格，焊条按要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥。领用的焊条在焊条筒内存放的时间不超过4h，否则重新烘干，重复烘干次数不得超过二次。焊工按指定的焊接工艺指导书施焊。2）厚壁大管径管口的焊接采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查,合格后方可焊接次层，直至完成。厚壁大管径管口的焊接应符合以下规定：氩弧焊打底的焊层厚度应不小于3mm。其他焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm。单焊道的摆192、动宽度,应不大于所用焊条直径的5倍。管道焊接时，严禁在被焊管道焊缝坡口以外的表面引燃电弧、试验电流，施焊过程中应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。管道接口焊缝焊接完毕后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格后，在距焊缝2050mm处做好标记（低温钢管道、不锈钢管道不得打钢印，可用记号笔标注），并做好焊接记录。焊缝与支架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝距支架边缘的净距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。预制完的管段应有管线号和焊口编号等标记，并将内部清除干净，封闭管口，防止杂物进入，妥善保管，活动口必须按规定的比例无损检测合格后方可安装。出现下193、列情况且无有效的防护措施时应停止焊接工作：电弧焊时，风速等于或大于8m/s，氩弧焊时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨天气。SHB、SHC及I、II 、III 类工艺管道的对焊口和挖眼三通口，公称直径DN40mm的均采用氩电联焊，DN40mm的采用氩弧焊接。奥氏体不锈钢管道在用手工钨极氩弧焊接根部焊道时，管内应充氩气保护，在保证焊透及熔合良好的情况下，应选用小的焊接工艺参数，采用短电弧和多层多道焊接工艺，严格控制层间温度。3）低温钢管道焊接 16MnDG材质的低温钢管道（壁厚大于25mm）焊接前应采用电加热法预热80。预热在坡口两侧均匀进行，预热范围每侧不小于5倍壁厚（S），且194、不小于100 mm,预热加热方法见下图。1003 S3 S电加热器100加热范围保温层低温钢管预热范围简图 低温钢管道焊接，全部采用钨极氩弧焊打底，焊接时宜在管内充氩保护或采用其它背面保护措施。 管道焊接过程中，必须严格控制焊接线能量，在焊接工艺规范规定的范围内尽量选用较小的线能量，焊接宜采用多层多道法施焊，焊接收弧时应将弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷，多层焊接各层的接头应错开。 管道的每条接口焊缝应一次焊接完，若因故被迫中断焊接，应按工艺要求采取缓冷保温措施防止产生裂纹，继续施焊前必须对焊缝进行检查，确认无裂纹后，方可按原工艺施焊。 低温管道表面严禁有电弧擦伤。焊接的引弧、收弧必须在焊道内进195、行，不得在焊件表面引焊、收焊和试验电流。组装的临时支点拆除后，点焊处应打磨平滑着色检查。 需要热处理的低温管道焊接完毕，应立即进行热处理，若无法立即处理时，要采取后热缓冷措施。4）铬钼钢管道焊接 铬钼钢管道焊接前，应用砂轮对坡口进行打磨，去除切割淬硬层；必要时，应经渗透检测合格后方可焊接。 铬钼钢管道焊接前，必须按照焊接作业指导书的要求进行预热；焊接过程中，应严格控制层间温度，每条焊缝应一次连续焊完，如进行冬季施焊时，预热温度应适当提高。为防止产生延迟裂纹，焊后必须缓冷。铬钼钢管道焊接时，应严格控制热输入。铬钼钢管道焊接中断后，重新焊接前应检查焊缝有无裂纹，如有裂纹应进行清除，预热后再焊接。 196、铬钼钢管道焊接完成后，应采取保温缓冷措施，并应先进行后热，24小时后进行无损检测，合格后进行热处理。5）不锈钢管道焊接 不锈钢管道焊接，其氩弧打底焊接应采用直流反接；手工电弧焊盖面焊接应采用直流正接。 不锈钢管道焊接时,在保证焊透与熔合良好的条件下，应采用低氢型焊条小规范、短电弧、快速焊、窄焊道和多层多道焊工艺进行焊接，层间温度不得超过150，必要时，应采取强迫冷却工艺措施。 不锈钢管道焊接过程中应避免横向摆动，焊道不宜过宽，焊接应连续进行，不应中断。 为保证焊接接头背面焊接成型质量，不锈钢管道打底焊接时，管内必须进行充氩保护，管子两端应进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开;管线长度197、较长,整体充氩有困难时，应在焊口组对前，在焊口内部放置易溶纸，采取局部充氩的方法进行充氩保护。充氩时，应将管口内部空气置换干净，待坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接。奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。酸洗及钝化处理配方见下表。 配方内容酸洗液配方（体积%）钝化液（重量%）硝 酸15201520氢氟酸1.53-清 水83.57785806）焊缝返修 经检查不合格焊缝的返修，必须由持证且具有相应合格项目的焊工承担。 焊缝返修前，焊接责任工程师应根据管道材料、焊接材料和焊缝缺陷性质、部位， 编制焊缝返修专项工艺技术文件，经审批后向返修施焊人员进行详细交底。 焊缝返修，首先对焊缝缺陷进行清198、除，然后对消除缺陷部位进行检查，合格则依据焊缝返修工艺技术文件规定进行返修焊接。 焊缝返修完毕，经外观检查合格后，应按原检测方法重新检测，合格后方可使用。 管道焊缝返修次数，非合金钢管道返修三次，合金钢管道返修二次。7） 焊缝检验a外观检查 焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。 焊缝咬边深度应0.5mm，连续长度应100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。螺纹接头199、采用密封焊时不得用密封带,外露螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖。b内部质量检查 焊缝内部质量检验，采用无损检测方法。对接焊缝采用射线透照(RT)；角焊缝采用磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）方法。射线检测应在外观检查合格后进行。 焊缝射线检测数量按规范及SEI提供的管道表执行。 抽样检测的焊接接头，由监理现场工程师根据焊工和现场的情况随机确定。 同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则该焊工所焊的全部焊缝都应检验。 管道无损检测后焊缝缺陷等级的评定应符合钢制压力容器无损检测JB4730-94的规定，射线透照质量等级不得低于AB级， 5%抽检的合200、格要求为级，其它抽检的合格要求为级。 SHB级管道应在单线图上注明焊缝编号、焊工号及焊缝在直管段的位置。（6）管道安装1）管道安装应具备的条件 管道安装前，必须编制施工方案和专项技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。 与管道有关的土建工程管廊钢结构、管架结构及基础已施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理完工序交接手续。 管道组成件、管路附件、管道支撑件等已检查合格。 在现场预制的管段按单管图预制完毕，质量检查、无损检测合格，并已逐段标识，能满足现场安装需要。2）管道安装要求 管道安装一般程序见图管道组装、点固焊接管道支撑件、管架安装预制管段、管路附件检查，清理土建、结构、设备安装201、交接安装准备螺栓冷紧固螺栓热紧固管道试验.吹扫（清洗）气密管道安装共检管道焊缝检查及无损检测管道焊接管道焊接缺陷消除不合格 管道必须按施工图位置和预制管道的编号采用顺序安装方法进行安装。 安装时，对封闭物（塑料管帽、塑料布或堵板等）已损坏的管段、管路附件、阀门等，应重新进行内部检查清理，合格后进行组装连接、焊接。 合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生损坏，若发生影响密封性能的损坏要立即更换、修复，方可安装连接。 法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰平行度偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 螺栓紧固件安装，同一连接处同202、一格螺栓，安装方向应一致。螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。螺栓宜采用对称拧紧、顺序二次拧紧或采用对称拧紧、间隔拧紧、顺序拧紧三次拧紧的方法进行紧固。管道的螺栓和螺母安装时，其螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。 管道对接接口组对，按焊接要求对管口内外和坡口进行处理，管口组对用平板尺测量，在距管口中心200mm处测量平直度。管道连接时，不得强力组对，法兰、阀门不得用加偏垫、多层垫等方法消除接口端面间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷管道预拉伸或压缩应在预拉伸或压缩区域内的固定管架安装完毕，需热处理的焊缝处理合格；预拉伸或压缩区域内支、吊架安装完毕，支、吊架203、弹簧按设计值压缩并临时固定后进行，预拉伸或压缩的数值必须符合设计文件规定。3）伴热管安装伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。伴热管有一根或多根伴热，多根伴热时，伴热管之间距离应固定。水平伴热管安装位置铅垂伴热管安装镀锌铁丝 水平伴热管安装主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可用镀锌铁丝绑扎固定在主管上。设计文件要求不得与主管直接接触的伴热管安装时，应在其间加隔离垫。当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫应采用氯离子含量不超过50ppm的石棉垫，并应采用不锈钢丝进行绑扎。4） 阀门安装 阀门安装前，按设计文件核对其规格、型号，并检查阀门检204、验、试验标识，未经检验或检验不合格的不得安装。 阀门安装时，阀腔内必须清洁无物，法兰连接阀门密封面不得有影响密封性的划痕和斑点，阀门安装方向依其结构形式与介质流向确定，阀杆方向需符合设计图纸要求。 法兰连接的阀门和以螺纹方式连接的阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式连接的阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。 高温、高压系统的阀门安装时，必须保证连接口组装尺寸，严禁强力组对，焊接时，严格按焊接工艺规定施焊。5）静电接地安装设计有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，并设置静电接地。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接；当管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引205、线。接地引线宜采用焊接形式管廊管静电接地安装阀门静电导线跨接导线 跨接导线应采用与管材材质相同的过渡板进行连接，不得与管材直接连接。 用做静电接地的材料或零部件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调整。6）支架安装a 支吊架安装管道安装时，应及时安装支吊架，确因某些特殊原因无法及时安装支吊架时，应临时垫置固定牢靠，待条件具备后立即安装支吊架。管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。不锈钢管道不得与碳钢支架直接焊接和连接，应采用与管道同材质的弧板或肋板将管道与支架碳钢部分206、隔离；不锈钢管道与碳钢管卡、梁架间应采用橡胶石棉板、塑料板等氯离子含量不超过25ppm的垫片隔离。b 滑动和导向支架的安装滑动和导向支架的滑动面应平整洁净，不得有歪斜卡涩现象；支架安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或应符合设计文件规定。管子膨胀方向1/2位移值支架中心线管托中心线滑动支架安装位置c 固定支架的安装固定支架应按设计要求进行安装，并应在管道补偿器预拉伸前固定完毕。固定支架应固定牢固。进行焊接固定时，必须保证焊接质量；采用U型管卡进行支架固定时，必须用双螺母锁紧，以防松动。（7） 管道压力试验1）管道试压工艺流程施 工准 备试验方案编制试压流程绘制工序交207、接质量检验试压安全技术.交底试压系统连接试压前共检管道系统进行气压.水压试验系统稳压.试验检查系统试验合格.泄压试验系统拆除签署试验文件降压.修补漏点管 道 试 验 工 艺 流 程2）试验顺序管道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围的大小确定。管道系统试验基本顺序：公用工程系统管道：蒸汽、循环水、压缩空气、仪表空气、氮气等；较大的工艺管道系统：乙烯、丙烯、C4等；同一系统中，先试试验压力较高的部分系统，再试试验压力稍低的部分系统。3）管道试压介质及压力a管道试压介质的确定管道试压介质一般应以液体为试验介质，当管道的设计压力0.6MPa 时，也可以采用气体为试验208、介质，但应采取有效的安全措施。设计文件规定必须使用气体为试验介质的使用气体。b 管道试验压力的确定管道系统的试验压力应严格执行设计文件的规定。若设计文件未明确规定，按相应规范要求，一般要求如下：管道试压系统的试验压力，应按试压系统中各分支管线号中的设计压力最高者确定，但严禁超过系统中最薄弱件的承受力。承受内压的管道的试验压力应为设计压力的1.5倍。承受外压的管道，其试验压力为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2 MPa。夹套管内管的试验压力应为内部或外部设计压力高者的1.5倍，外管的试验压力为外管设计压力的1.5倍，且不得低于04MPa。当管道与设备作为一个系统进行试压，管道的试验压209、力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试（8）管道系统吹扫、清洗1）管道系统吹扫、清洗的基本条件设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统的吹扫、清洗应在管道系统压力试验合格后进行，管道系统吹扫、清洗的技术方案和吹洗流程图应编制、绘制完毕，并经业主（监理）审核、批准。管道系统吹扫、清洗组织机构已建立，施工、管理人员到位，分工明确，责任 落实，并进行详细的吹扫、清洗安全和技术交底。用于管道系统吹扫、清洗施工的机具、工艺工装及临时管道系统的管子、管件、法兰、210、阀门、紧固件、支承件等技措手用材料，均已准备齐全并应具有质量合格证明书。高温蒸汽系统蒸汽吹扫所用的临时热力管道材料应齐全，必须具有材料合格证，蒸汽吹扫用消音器排放能力满足使用要求。用于化学清洗的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。2）管道系统吹扫、清洗方法及流程确定a管道系统吹扫、清洗方法确定管道的吹洗方法的确定原则： 公称直径600mm的管道宜用人工清理； 对于公称直径600mm的管道，流体工作介质管道宜用水冲洗或空气吹扫，气体工作介质管道宜用空气吹扫，蒸汽工作介质管道宜用蒸汽吹扫； 油系统211、管道宜用化学清洗或油冲洗； 管道内部质量要求高的管道宜用化学清洗； 如有禁水、禁油等特殊要求的管道吹洗，吹洗方法应按设计技术文件规定执行。b管道系统吹扫、清洗流程确定设计文件规定和标准规范要求进行吹扫、清洗的管道系统流程，应根据吹洗方法的选择、管道系统工艺流程、现场的具体条件进行确定。管道吹扫、清洗流程的设置原则：先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度5001500m为宜，清洗液容量应3050m3为一路。清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。3）管道系统吹扫a管道系统吹扫施工流程施工准备编制吹扫方案绘吹扫流程图管道吹212、扫工序交接管道吹扫技术交底临时系统拆除吹扫系统隔离孔板调节阀等部件拆除吹扫前.系统检查管道系统.吹扫系统吹扫检查吹扫不合格管道吹扫临时系统连接吹扫系统孔板调节阀等部件复位管道系统隔离盲板核对拆除系统封闭资料会签b管道吹扫A.空气吹扫空气吹扫可用系统内的压缩机进行吹扫，亦可用工业风和气体蓄压罐对管道系统进行吹扫。空气吹扫期间应进行间断性排放，每次排放间隔一般为1015min，清洁度要求高的管道应不少于30 min。若空气流量较小而管线较大时，可利用现场的塔、罐做蓄压罐进行爆破吹扫，用现场塔罐做蓄气罐时，要注意将其与其他管线及仪表的连接隔离。空气吹扫时，吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力、流213、速不宜小于20 m/s。空气吹扫的检验，应在吹扫排放口的排放空气目测无烟尘后，在出口设置白漆或贴白布的靶板进行排气检验。B.蒸汽吹扫蒸汽吹扫前应先行暖管，暖管过程中应及时排放系统中的凝液，并恒温1h以上检查管道系统的热位移，无异常后方可进行吹扫。蒸汽吹扫应用大流量进行，流速不应低于30 m/s。蒸汽吹扫应按加热吹扫 降温冷却排液 再加热吹扫的顺序循环进行。一般循环吹扫应不少于3次。蒸汽吹扫时，蒸汽吹扫排放接管直径不宜小于被吹扫管道直径，且长度不宜太长，并应引至安全地点排放，排放口加设消音器，并对排放接管加支撑固定和做防烫保护。中高压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道，应连续两次更换排汽管内的靶板（靶板214、为铜质或铝质，其宽度不小于管道内径的8%，长度应略大于管道外径）检查；低压蒸汽管道或其他管道，可采用刨光木板检查。吹扫时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。 对无法吹扫或吹扫后仍可能留存脏污、杂物的管道，应采用其它方法补充进行清理。c管道系统清洗A.水冲洗管道系统水冲洗应使用洁净水（工业水、生活水、消防水等）；奥氏体不锈钢管道冲洗用水，其水中氯离子含量不得超过25PPm。对精制水管道的冲洗，可选用洁净水冲净后，再用精制水进行冲洗。管道系统水冲洗时，宜采用最大流量，其流速应不低于管道工作介质流速或1.5m/s，水冲洗可利用管道系统内的机泵或接临时泵。管道系统水冲洗应连续进行，215、冲洗过程中应对管道系统内的局部低点进行定时排放。冲洗水应引入装置内的正式的排放系统，排放管的截面宜同冲洗管相等，最小不能低于冲洗管截面积的60%。冲洗合格后，应将放空及倒淋口全部打开，将管道内存水排净，并用压缩空气将管道内部吹干。B.化学清洗 管道安装、压力试验合格后，对要求进行化学清洗的管道系统，应组织进行工序交接，并及时填写工序交接卡。 工序交接时，按质量验收标准认真检查清洗管道系统的安装情况，移交需清洗后再进。 安装临时管线 根据平面布置要求建立化学清洗工作站，并连通其水、汽、气各种管线。 安装清洗系统的临时按管。临时接管主管管径不得小于DN100 mm，支管应与被清洗的管线同径，当清洗216、管线管径大于DN100 mm时，临时接管在接口处应采取变径措施，但一次变径不得大于50mm. 临时接管宜采用无缝钢管及管件，法兰可采用平焊法兰、管径较小时亦可用钢板割制，但应保证密封面光洁、平整。 临时接管的对接焊缝宜采用氩弧焊接或氩电联焊，平焊法兰的内口焊缝应在安装前将所有药皮及飞溅物打磨干净。 系统中临时拆除的阀门、调节阀部位应用法兰短管连接；清洗回路中应尽量避免留有死角或盲肠，对难以形成回路的盲端，应在临时盲板上装DN1520 mm的排放阀。系统中的焊接式单向阀如与清洗介质流向相反时，应拆除阀芯，清洗完毕后再行复位。 各管道上的放空及倒淋，应用橡胶或塑料管引至地面。 临时接管应根据现场情217、况设置必要的支架，确保清洗系统安装牢固。 水洗升温 水冲洗前，应将工作站内水槽加满水，通低压蒸汽进行加温，等水温升到80左右时启动机泵向系统回路内供水。 控制回水阀的流量将回路系统内的压力升到1MPa，检查清洗回路的泄漏情况。泄漏检查合格后，开启回水阀进行管路系统水冲 脱脂清洗用水循环冲洗12h后排出水，将配制好的碱液用泵输入清洗回路，在7080条件下进行46h脱脂清洗。 水清洗将洁净水，用泵注入循环系统，并关闭碱液输送泵，等碱液基本排放完后关闭碱液回流阀，再打开水冲洗排放阀进行水冲洗。 酸清洗水洗后，在排水处用PH试纸检验至水呈弱碱性或中性时停泵撤水，并及时开启酸泵将已配制好的酸洗液注入清洗218、回路，循环68h后，停泵退酸至酸槽。酸洗涤时温度应控制在70为宜，PH值为35。 中和清洗在酸溶液中加入05%（体积比）氨水，启动碱泵循环05h左右，在循环回路任意几个倒淋口取样测试系统内PH为995为宜。 钝化中和完成后在中和液中加入15%（体积比）的亚销酸钠或磷酸三钠，并开泵循环清洗45h，通过钝化达到防锈膜生成的目的。 水冲洗完成中和及钝化后，撤出钝化液并开启水泵，用洁净水加入500PPm的氨水和1000PPm亚销酸钠或磷酸三钠的冲洗液，冲洗循环系统。冲洗液不循环使用，直接排入污水井中，冲洗23h停泵。 干燥水冲洗后，立即用干燥氮气吹扫清洗系统，直至管道回路内部残液完全排净，并用露点仪测219、定各排放点系统内气体露点不大于-40为宜。复位拆除清洗系统的所有临时设施及接管，将原系统的阀门调节阀、止回阀芯及管口进行复位安装，并进行复位安装检查，确认无漏装、错装。（9）系统气体泄漏性试验1）系统气体泄漏性试验程序施工准备编制试验方案绘制流程图技术交底工序交接接临时管道拆除不能参加试验部件系统加压至试验压力系统气体泄漏量试验检查、确认不能参加试验部件复位资料整理记录会签系统气体泄漏性试验程序2） 系统气体泄漏性试验系统气体泄漏性试验应采用空气或其它无毒、不可燃气体进行。禁油系统应在气源出口加设过滤器脱油，并经抽样检查合格。低温系统所用气源应视系统的工艺特点，采用干燥的空气或氮气。 系统气体220、泄漏性试验压力，应按设计要求及施工规范规定确定。系统气体泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。系统进行气体泄漏性试验，应逐级缓慢升压，当压力升至试验压力时，停压10min后，用中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点（法兰接口、阀门填料函、螺纹连接口、放空及排凝阀等），以检验不泄漏为合格。管道系统气体泄漏性试验，需会同业主（监理）和质量技术监督部门共同检查确认，并及时填写系统气密试验记录。系统气体泄漏性试验合格后，打开系统排放阀门，缓慢泄压。4.2.7 钢结构工程施工本工程钢结构主要包括全厂工艺及供热外管a管廊钢结构。本装置的管廊钢结构由EPC承包商负责提221、供成品，现场工作范围包括：1）根据需要进行有限的修补工作（已预制构件在运输或吊运等过程中发生的损坏）。2）安装钢结构，大部分钢结构采用螺栓连接，也有连接点采用现场焊接形式。3）安装后的找正，找平。4）现场的补漆工作。4.2.7.1总体施工程序联合检查焊接质量检验、高强螺栓连接方案的编制图纸会审运输出厂施工准备材料检验半成品检验放样号料切割下料调直整平校核组装定位焊接焊缝质量检验构件尺寸检验焊接施工打磨编号包装基础验收基础螺栓处理结构安装分片安装找正、找平整体找正节点焊接、高强螺栓连接涂刷面漆局部除锈、打磨交工验收钢结构工序施工流程4.2.7.2材料检验 钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设222、计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。高强螺栓、螺母的保管应做好防锈蚀。 钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、芯生锈的焊条严禁使用焊。 钢结构所采用的涂装材料，有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。 如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。 材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。 检验不合格的钢材应做好隔离处223、置，并及时与有关单位或部门联系处理。4.2.7.3钢结构安装 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交接验收手续。钢柱脚采用座浆法或垫铁找平、找正。钢柱安装时，先将基础面清理干净，然后进行安装，柱子安装顺序包括：基础放线、吊装、校正、固定等。将立柱底板安装在垫铁上方，待立柱焊接安装完毕形成钢度单元后，及时灌注高强度无收缩灌注料，从而完成钢结构立柱的安装。钢梁安装属于水平吊装,根据本工程实际情况，选用合适的吊车进行安装。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100-200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定情况。在起吊过程中，应注意避免钢梁224、与钢柱相碰。当吊至合适位置后，钢梁端板应与钢柱连接板正好吻合，其两端面的间隙应3mm；高强度螺栓应能全部顺利通过，并初拧至螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力应符合设计或规范规定。第一组钢梁吊装就位后，应临时将钢梁加固稳定，检查达到安全可靠后方可摘除吊钩，并进行第二组梁的吊装。第二组钢梁吊装就位后，应用纵向钢梁与第一组钢梁连接并固紧。 钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线引上，不得从下层柱轴线引上。钢结构的柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并应形成稳定的空间体系，防止变形。钢结构找正、找平时，应根据风力、温差、日照等外界环境等因素的影响。采取相应的调整措施。钢结构及225、其平台、梯子安装的允许偏差应符合规范要求。连接和固定本装置钢结构采用高强度螺栓连接，连接接头经检查合格后方可紧固。螺栓拧紧采用指针式扭矩扳手或电动定扭矩扳手，用指针式扭矩扳手或带百分表的扭矩扳手检查，检查扳手的扭矩精度要高于施拧扳手的扭矩精度。高强度螺栓连接的摩擦面的加工及摩擦系数值应符合设计要求，摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨雪中作业（如无可靠的防护措施）。高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入必要的临时螺栓和冲钉，其数量由安装时可能承担的荷载计算确定，一般不得少于安装总数的1/3，并不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数226、量不超过临时螺栓的30%。不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入，该孔应用铰刀进行修整，禁止气割扩孔。修孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。高强度螺栓的施工扭矩值经计算确定，并应符合设计与建设单位的要求。高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧。初拧扭矩为终拧扭矩（施工扭矩）的50%左右。拧紧时，只准在螺母上施加扭矩；连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。4.2.7.4安装质量检查与验收钢227、结构安装施工完毕，应按照设计、施工规范的要求进行检查、验收。4.2.7.5现场防腐补漆施工 钢结构为半成品进入工地，结构底漆已完成，现场仅对破坏部分及焊缝补分进行除锈补漆。钢结构安装完成后，按设计要求喷涂面漆。防腐补漆施工-漆膜如发现有龟裂、起皱、裂纹、流挂、粉化等现象时，应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。-如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，重新补漆。绝热工程4.2.8.1施工准备（1）施工前施工技术人员应根据设计要求及相关标准规范编制施工方案，明确施工法、施工要求，技术规范及质量标准，并向施工班组人员进行详细的技术交底。（2）施工作业人员应认真228、熟悉施工图及相关标准要求，并根据方案要求，提前进行加工放样，制作部件下料样板。（3）在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接保温、保冷层的固定件时，焊接机焊后热处理必须在防腐和衬里施工及试压之前进行。4.2.8.2材料检验（1）绝热、防腐材料及其制品，必须有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计规定,并经报验合格。（2）受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。4.2.8.3施工程序绝热施工顺序为先进行设备绝热再进行管道绝热，管道绝热先管廊管道、后工艺配管，先直管段、后配件，需拆卸的管口和阀门应投用前再进行绝热施工。施工程序见下图。施工准备方案编229、制材料检验放样下料固定支承件安装保温保冷层施工防潮层施工固定支承件制作金属保护层制作金属保护层安装保温.保冷层施工检验交工技术文件整理、交工保温、保冷施工程序4.2.8.4绝热层施工（1）绝热层采用一种材料，保温层厚度大于等于100mm，保冷曾厚度达于等于80mm时应分层施工，各层厚度应相近，同层错缝，上下层压缝，各层均匀连续，层间不得有缺肉现象。角缝必须是封盖式搭接，各层表面应找平，拼缝应规则整齐。（2）绝热层采用多种材料或复合材料保温时，各种材料的厚度、层次顺序应符合设计规定；（3）绝热层对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙不应大于5mm，保冷缝隙不应大于2mm。硬质绝热制品，采用导热系数相近230、的材料配成水性胶泥填缝或拼砌，灰浆应饱满，半硬质绝热制品，可采用厚度相同，导热系数相近的条料或松软材料填缝。（4）保温层安装上后应进行绑扎固定，保温层采用镀锌铁丝、包装韧带或粘胶坤扎固定。保冷层应采用不锈钢丝、不锈钢带或塑料包装带捆扎。每块绝热制品上的捆扎，不得少于两道。（5） 伴热管保温施工时，当伴热管无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起，当其有防止局部过热要求时，主管与伴管之间应设置石棉垫。（6）管道的绝热层应按设计要求或标准规范规定设置伸缩缝，伸缩缝的留设宽度宜为20mm。伸缩缝的留设位置：垂直管段在保温层支承环下留设，水平管道在两固定支架间留一道，弯头两端的直管段可各留一道231、。保温层伸缩缝内部应用保温纤维条等塞填，多层保温时，各层伸缩缝应错开，错开距离不宜大于100mm。（7）保冷层聚氨脂泡沫塑料预制块和泡沫玻璃预制块施工时，必须用粘结剂勾缝，泡沫玻璃预制块接缝应涂FG深冷粘结剂，预制块接缝要错开，水平管的纵缝要在正侧面。4.2.8.5防潮层施工 （1）保温防潮层为沥青玻璃布或塑料布，沥青玻璃布或塑料布防潮层施工时，采用螺旋缠绕施工，防潮层缠绕时要拧紧，压缝宽度为2030mm，防潮层为两层时，第二层防潮层应同第一层反向螺旋缠绕施工。（2）保冷防潮层施工时，沥青玛蹄脂涂抹要均匀，表面要光滑，厚度要符合设计要求，玻璃布缠绕施工要拉紧，同时玻璃布外的沥青玛蹄脂涂抹要均匀232、要与玻璃布粘结牢固，外层沥青玛蹄脂表干后，方可进行外金属保护层施工。4.2.8.6保护层施工 保护层施工时应将保护层一端压出凸筋，另一端为直边搭接，搭接长度50mm。 水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道水平中心线下方1545范围之内,立式管道保护及施工时应自下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头部位的保护层采用虾米腰敷设，组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡，无明显棱角。 设备筒体的保护层施工时应排版划线，使保护层的纵缝与环缝相互垂直，整齐划一，设备封头处的保护层裁剪成瓜片形敷设，一边压出凸筋，另一边为直边搭接并用自攻螺丝固定。 保护层的纵缝与环缝应采用自攻螺丝固定，固定间距为150200mm，弯头与233、直管段搭接处不得加钉固定。4.2.8.7检查、验收 绝热工程施工应按工序进行检查，检查合格办理工序交接，交接必须有质检单位签字。 检查采用抽检，要求如下：管道每50m各抽查三处；当工程量不足50m2或50m时亦应抽查三处。若其中有一处不合格，应在不合格处附近部位加倍取点复查，仍有12不合格时，应认定该处为不合格。 超过500m2的同一管道其绝热工程验收时，可加大抽样间距。 绝热层的结构固定件应符合设计及标准规定，其固定应牢固，不得露出保温层。 绝热层的质量检查，其厚度、保温材料容重及保温层的膨胀缝尺寸均应符合设计及规范规定。 外包金属保护层的检查，应符合以下要求：不得有松脱，翻边、割口、翘缝和234、明显的凹坑；管道金属保护层的环向接缝，同管道轴线垂直，纵缝同纵线平行。设备金属保护层的环向接缝和纵向接缝互相垂直，并成整齐直线；金属保护层的接缝方向，应与设备管道方向一致；金属保护层的椭圆度（长、短轴之差），不大于10mm；金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm，露天及潮湿环境不少于50mm，膨胀处应不少于74mm。 绝热施工结束，竣工应提交下列交工资料：材料合格证或理化性能试验报告；施工记录；设计变更和材料代用通知。4.2.8.8 具体未尽事宜详见绝热工程施工技术方案。 冬、雨季、防风沙施工措施4.2.9.1组织措施进入冬雨季要密切注意气象资料，将防冻、防洪235、防风沙材料准备到位，以确保冬雨季正常施工，同时，应提前做好现场安全检查和冬雨季施工交底，保证在施工过程中措施落实到位，努力减少不利因素的影响。4.2.9.2 冬季及大风天气施工技术措施.2.1 管道、钢结构施工（1）当管道焊接环境温度低于0时，无预热要求的钢种在施焊处100mm范围内应预热到15以上。当环境温度低于-5时，无预热要求的钢种在施焊处100mm范围内应预热到60以上。（2）焊接重要的金属构件，每条焊缝应避免中断焊接，当被迫中断时，应用石棉布或其它保温材料对焊缝保温，使之缓冷，恢复施焊前，应将按规定重新进行预热。（3）大风天气切割、焊接时，必须在防风棚内作业。（4）风、雪天气气切割236、焊接时，必须在防风棚内作业。切割、焊接的部位严禁立即碰到冰雪。（5）普通碳素钢在环境温度低于-15，不得进行剪切和冲孔。（6）管道、钢结构预制厂房应有防风、取暖措施。（7）对于需在冬季进行压力试验的工艺系统，在设计、施工规范许可的条件下，若业主同意，尽可能采用气压试验代替水压试验；如必须进行水压试验，应将排放口选在试验系统的最低点，并在试验后立即排净试验系统内部的水，然后用洁净、干燥的压缩空气将系统内的残余水吹除干净，封闭试验系统，以防残余水结冰损坏系统；.2设备施工（1）露天设备安装应当保护好在低温下易损的部件，特别是设备上的仪表和电气部件。（2）在冬季进行机械设备对中和其它精度较高的校对237、时，应充分考虑低温影响，必要时采取取暖措施。.3电气、仪表施工（1）敷设电缆时，如环境温度低于如下数值时，应预先加热电缆：油浸绝缘电缆、塑料绝缘电缆0 橡皮绝缘护套钢带铠装电缆7； 橡皮绝缘聚氯乙烯护套电缆15； 橡皮绝缘裸铝套电缆20； 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯套电缆10。 （2）电缆的室内升温法可采用将电缆在10室内放置三昼夜或在25室内放置两昼夜，若在40-50热风条件下则需放置24小时。（3）当采用电热法加热电缆时，所通过电流不得超过电缆的额定电流，电缆的表面温度应予控制，其中3KV以下电缆不得超过40，6-10KV的电缆不得超过35。（4）烘热后的电缆应尽快敷设，敷设时间不得超过1小时238、。（5）仪表导压管安装完毕，应关闭靠近工艺管的一次阀，并将底部的排污阀打开或变器的排污丝堵。（6）所有已安装于现场的仪表设备的进线孔处在未彻底完工前应用临时丝堵将进线孔密封好。（7）安装到位的电气仪表设备应及时做好接地。进出线口应做好防御措施。电缆穿线管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的最低端安装排水三通.4防火措施针对当地冬季干燥的气候特点，特制定以下防火措施：现场建立以安全经理为首的防火领导小组，吸收业主参加，健全防火检查制度，严格执行“预防为主、消防结合”的方针。（1）场地防火1）根据施工总平面布置防火器材及部署防火工作。2）焊机板房、油漆及易燃品仓库，必须设立足够的消防器239、材。3）各施工现场，均设相应的消防器材，包括脚手架及室内。4）指定专人负责消防器材的布设与更新，并组织员工学习防火知识及交底。5）焊割作业点与氧气、乙炔瓶距离不得小于10M，与易燃物品的距离不得少于30M，达不到此要求的应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。6）乙炔发生器与氧气瓶的距离不得小于2M，与明火距离要大于10M。7）生活宿舍，严禁任意动用明火，必须动火，须经审批，严禁员工用电炉、电炒锅等高功率电器，及用碘钨灯或灯泡烘晒衣物和取暖。（2）电气防火1）变电所配置灭火器材，禁止烟火。在电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆、腐蚀材料等物品。2）现场配置的各种保护器、电路、设备等应有可靠240、的接零接地保护，确保电气绝缘，防止闪耀。3）加强电器防火教育，进行电气防火知识教育和宣传，建立防火安全检查制度，每月例行检查，发现问题及时处理。4）在电气防火重点处设置禁止标志。.5其它（1）施工现场临时给排水管道，暂设区的给水管道、采暖管道在入冬前应进行全面检查，做好防冻保温工作。对现场的敞口管道、设备要全部封闭，以免进入雨雪，将其冻坏。（2）低温环境工作的施工机械，应选用适合于环境温度的润滑油脂。卷扬机离合器、刹车带等磨擦面不得有积有冰、雪、霜。（3）钢丝绳 、电焊把线、氧气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。（4）做好施工机具的冬期维护工作，机动车辆水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验241、确认。（5）下雪后施工时，应及时清扫路面、施工场地、脚手架、跳板、施工机具上的积雪，以防滑落伤人。（6）高处作业必须挂安全带，登高采取防滑措施（如穿磨擦力大的胶鞋，撒盐、炉渣等）（7）气焊用氧气、乙炔等压力表在使用时要经常检查，以防冻结。（8）配电盒、电闸箱应做好防雪、防冻措施。（9）雪天车辆外出作业时，应挂防滑链。4.2.9.2.6冬季施工措施用料序 号 名 称 规 格单 位数 量 备 注1碳钢管22X4米3002碳钢管34X4米4003碳钢管60X4米6004截止阀J41T-16 DN15个205截止阀J41T-16 DN25个206截止阀J41T-16 DN40个27疏水器S19H-10242、 DN15个208岩棉管壳22X40米3009岩棉管壳34X40米40010岩棉管壳48X50米60011汽车防冻液公斤50012镀锌铁丝8#公斤30013电焊条J426公斤20014塑料布公斤10015铁锹把5016扫帚把5017低压蒸汽140-182业主提供18电炉子25KW个2019氧气瓶25020乙炔瓶14021法兰PN1.6 DN50个422法兰PN1.6 DN40个423法兰PN1.6 DN15个4024黑胶皮管20米40025油毡纸平方米30026玻璃丝布平方米30027阻燃篷布平方米100028架杆吨5029钢管DN150米40030电暖器个3004.2.9.3雨季施工技术措施243、 .1材料设备保护 （1）供应库房防雨性能要好。焊材及仪表元件库房应安装除湿机，确保室内湿度不超过85%。库房内各种材料要分类集中上架码放，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm。对水泥应控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质。（2）露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀或变质。（3）现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。 （4）施工用电焊机等应全部设置于专用电焊机板房内。 （5）露天安装管线应保证无敞口处，以防止雨水浸入；防爆元件施工时要增加防雨措施。.2土建工程（1）施工现场竖向地坪整平，尽量将地面垫层施工完244、毕；不具备施工条件的地坪，沿地势适当设置排水沟，并在低处挖积水坑，利用水泵将水抽至厂区原有排水井中，也可以利用以前填土坡度自然排水。（2）土方工程特别是基槽、基坑开挖时，要按规定放坡，并做好边坡支护。采取截洪、排洪措施，防止雨水长期浸泡，并应配备足够的抽水设备。浸水后的地基和回填土，必须按规范严格控制含水量。（3）雨季露天浇注混凝土，终凝前表面必须有防雨遮盖措施。雨后应将模板、钢筋、垫层上的淤泥冲刷干净，并排净模内存水；砼浇筑时，应尽量避免雨天，如浇筑过程中突遇大雨，应立即采取遮盖措施，浇筑到施工缝后暂停施工。停雨后复工前，砼表面应进行相应的处理。浇筑完毕的砼要及时覆盖塑料薄膜或草帘，以保证砼245、在终凝前不被雨水冲刷。对于必须连续浇筑的大型设备基础，浇筑前可搭设防雨棚。（4）露天堆放的各类钢筋等材料（地材除外）及手段用料要摆放整齐，作到下垫上盖。钢筋加工及堆放场地须铺设100mm以上的碎石，放置条石或道木，将钢筋垫起堆放，以免遭受雨水浸泡,未安装的钢筋要注意防锈。供应库房防雨性能要好。对水泥应控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质。（5）铁板房、开关箱、配电盘要有良好防雨措施；卷扬机、钢筋加工机械、电焊机等用电设备应搭设防雨棚，并有可靠接地。.3吊装运输雨季吊装运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉陷，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大246、风天气吊装作业。.4焊接 （1）严格按焊接工艺要求及发放规定发放焊条并使用保温筒携带，剩余的焊条按规定回收后再次烘干，重复烘干次数不得超过3次。（2）雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。（3）空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取可靠的去湿措施。（4）电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。.5施工用电 （1）雨季到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，认真检查所安装漏电保护器动作可靠性，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。 （2）现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。（3）高处框架作业应注意防雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。（4）临时247、用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。（5）电气开关箱应防雨防水。4.2.10 工程技术文件工程交接后及时进行竣工文件编制，竣工文件编制执行SH3503-2007及中煤公司对交工资料的统一规定。竣工文件在工程交接 3个月内上交。1需编制的施工技术方案、施工技术措施给排水管道施工技术方案钢结构施工技术方案 雨季施工技术措施冬季施工方案工艺管道施工技术方案工艺管道焊接及热处理施工技术方案工艺管道试压方案静设备安装施工技术方案 吊装施工技术方案 仪表工程施工技术方案 电气工程施工技术方案绝热工程施工技术方案5、现场施工技术管理5.1现场施工技术管理5.1.1技术管理与支持原则（1） 项目部的技术管248、理与支持工作实行项目经理领导下的技术总负责人负责制，由项目部工程管理部部长具体负责。（2） 项目工程管理部，负责项目工程技术日常管理工作，并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。具体包括施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文件管理、施工支持性技术文件的编制、发放、施工过程的技术监督、指导等。（3） 项目工程技术管理工作，在业务上接受公司技术管理处监督、检查、指导。5.1.2技术管理机构项目技术管理体系见图5.1.2。5.1.3工程管理部长职责在项目部技术总负责人的直接领导下，负责技术管理部的全面工作，组织本部室人员认真学习国家的方针、政策、法令、法规及公司的各种规章制度并249、带头执行。（1） 领导本部室人员完成项目部领导安排的各项任务，协助各专业现场经理解决施工中出现的技术问题。组织各专业施工图纸的会审。（2） 组织施工支持性技术文件的编制并负责审定工作。（3） 控制技术文件的发放和批转，负责项目部文件、档案管理工作。（4） 参加重大施工方案、吊装运输方案的编制、讨论、制定、审核。（5） 参加重大安全、质量事故的调查处理，按时参加项目部的质安例会，并及时传达和贯彻。（6） 具体负责新工艺、新技术的推广应用，带领全体技术人员优化施工技术方案，合理降低工程成本。监督、检查施工过程中各类工程规定和生产工艺规程执行情况，全权向技术总负责人负责。项目经理技术总负责人专业技术250、人员工程管理部长设备专业责任工程师管道专业责任工程师仪表专业责任工程师电气专业责任工程师机械专业责任工程师焊接专业责任工程师各专业施工队施工班组结构专业责任工程师图5.1.2 项目技术管理体系5.1.4专业工程师职责具体负责本专业技术管理工作，监督、指导作业层按批准的施工技术方案和技术措施组织实施，以确保单位工程符合项目工程控制要求。5.2工程设计变更、材料代用和现场施工签证管理5.2.1设计变更是设计单位或现场设计代表签发的设计变更通知，应视同正式设计文件认真执行。项目资料员收到设计变更后，登记交工程管理部部长签发。对于工程尚未实施的设计变更，工号技术人员应及时做好记录，且变更技术交底和调整251、工程材料预算，并按设计变更内容组织实施；对于工程已经实施的设计变更，主管工程技术人员在做好上述工作的同时，应及时同业主现场代表和监理工程师联系，对需进行返工的工程，据实办理现场签证。5.2.2材料代用是因供应单位不能按设计技术要求提供规定材料时提出的申请，应经设计单位或现场设计代表批准后，方可视同设计技术文件予以执行。自供的材料代用申请应先征求工程管理部长或技术总负责人的意见后，再报设计单位批准。工号技术员在收到材料代用单后应做好记录，调整材料预算并及时通知施工作业层。5.2.3设计变更和材料代用等文件均由项目资料员负责接收和发放，项目工程管理部部长签发，工号技术员应使用质量体系质量记录文件规252、定中格式“设计变更/材料代用记录”据实填写登记。5.2.4现场施工签证是由于现场条件不能满足施工要求，或是由于非自己的原因造成的施工或重复施工，以及超出相应要求的施工。工程签证应及时办理，要有见证资料。5.3 第四方检测及进场材料复检管理规定5.3.1承包商负责组织，施工单位、监理单位和项目组参加对到场材料进行验收。承包商根据相关标准规范确定检验复验批次和数量，对本标段内的检测单位提出检测委托，监理单位对其检验过程进行见证。5.3.2检测单位根据检测委托按照相应标准规范进行进行检验复验，并将检验复验结果反馈委托单位，监理单位对检测结果进行跟踪，检测合格后的材料可以用于该项目工程。对于检测不合格253、的材料，通知责任单位进行处理。6.工程施工管理、技术文件和竣工资料管理6.1 文件、记录的编号规定6.1.1图纸按照图纸的本身的图纸号登记；6.1.2设计变更按照其的本身的设计变更号登记；6.1.3工程联络单按照 工程名称装置编号的原则编号登记，STCC1290a-001999，其中STCC代表中石化xx建设有限公司，1290a代表全厂工艺及供热外管a。 6.1.4 工程签证根据总包的要求进行，如无要求则其编号和工程联络单相似，只是把联络单改为签证单。6.1. 5材料预算分甲供预算、自供预算和甲委预算，其编号为装置预算专业编号，1290aJG/JW/ZG-JG/GD/SB/DQ/YB/ZH-0254、01999，其中JG、JW、ZG分别代表甲供预算、甲委预算和自供预算，JG、GD、SB、DQ、YB、ZH分别代表钢结构、管道、设备、电气、仪表和综合；6.1.6监理、总包、业主的文件根据其本身的编号登记。6.1.7交工资料编号执行相关规定。6.2文件、记录的发表/接收控制及保存方法6.2.1工程文件和资料图纸由工程管理部和物资设备部部负责。6.总工程师（或工程管理部长）负责施工技术文件、资料的签发和组织管理工作。6.物资设备部部长负责组织收集整理各类设备、材料合格证、质量证明书等，并定期移交工程管理部。6.技术人员在总工程师（或工程管理部长）领导下负责职责范围内技术资料的收集、整理、编制、实施255、等工作。6.资料员负责施工图纸、技术文件、资料的接收、登记、编号、标识、发放、保管、回收、归档管理工作。6.2.2所有资料都应在资料室存档。6.3准备应用的质量记录、评定格式文本准备应用的质量记录、评定格式文本采用SH3503-2007的文本及GB50252-2010的表格。6.4竣工资料管理6.4.1竣工资料内容在合同授予后按规定时间向业主提交详细的竣工资料的内容清单，对在工程施工中因变更导致的工程范围的变化而使竣工资料清单改变的，由本公司向业主提交补充的竣工资料清单。本公司将做到竣工资料与工程建设同步，并根据工程进展不断充实内容和完善。对竣工资料不能反映工程实际内容的，一经查实业主有权要求256、本公司立即采取补救措施，本公司在接到业主的指示后，将立即实施补救措施。本公司的补救措施实施后将得到业主的认可。所有竣工资料中的检验证书均是原件，其他非原始文件则在文件上加盖“证书复印件有效”字样并签署持有者的姓名及原始文件的存放处，对于未加盖标识的视为无效证件。工程最终竣工后在竣工资料移交业主前，本公司将会同业主检查验收竣工资料文件的有效性。6.4.2竣工资料形式竣工资料将依据业主的规定要求组织实施控制管理，在获得业主认可的情况下，文件和资料形式可采用纸张、图表、样本、电子媒体或其组合形式。竣工资料样表格式，业主有规定的应采用业主规定的格式，业主无规定的则采用本公司规定的格式，但使用前需将样表257、报业主批准认可。6.4.3竣工资料的装订要求竣工资料的内容按业主的要求使用硬皮文件夹装订。竣工资料的封皮按业主的要求包含以下内容：公司的名称和标识“装置名称”“竣工资料”合同名称：_合同编号：_体系编号：_体系说明：_文件编号、颁布版本日期、编辑者和批准者的名称和签名竣工资料的副本按业主的要求使用硬皮文件夹装订，格式采用A4或A3。6.4.4竣工资料移交在项目工程施工过程中按合同或业主的要求，向业主提供所需文件资料和记录。项目工程竣工后两个月内，向业主报送全部技术、质量交工资料和记录。竣工图纸的移交7. 施工质量保证措施、进度保证措施和HSE保证措施7.1施工质量保证措施7.1.1 质量方针、258、目标7.1.1.1 质量方针公司质量方针为：“坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，为顾客和社会提供优质的产品和服务”。7.1.2本工程质量保证措施7.1.2.1本工程特点（1）全厂工艺及供热外管a管道材质多，尺寸大，压力高，低温管道多，质量要求高、控制难度较大；（2）自动化控制程度高，DCS集成度高，安装调试要求严格。7.1.2.2工程质量对策 （1）开工前，项目部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。（2）实行工作卡制度，工程施工要达到的要求和应遵守的规范、标准要下259、发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。重点控制好不锈钢、低温钢管材验收、焊缝的检验以及热处理等关键环节。（3）结合项目所在地区的气候特点和项目建设工期控制节点要求，加紧开工准备，及早形成施工高峰，以抢建的施工组织措施，力争提前实现工期控制点，尽量减少冬季施工。（4）建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。（5）工程管理部按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的建材、型材的检验程序。检验工作由供应260、部组织，质检部门确认，技术部门协助。（6）质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施，要突出抓工作中随意性。具体措施要做到：工序交接有检查 质量预检有对策施工项目有方案 技术措施有交底图纸会审有记录 材料配件有证书隐蔽工程有复验 设计变更有文字质量处理有复查 材料代用有手续成品保护有措施（7）行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。（8）质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录261、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试、试压运行记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。（9）加强同SSEC、监理公司的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。（10）建立有效率的施工组织，按有关规定使用持有合适和有效证书的作业人员和施工设备，按照材料的控制程序，进行材料的接受、检查、保护、存放和记录，按照建筑安装程序进行施工作业，对各道工序要进行内部质量检查，并做好记录和编写报告，通知相关人员检查确认。（11）做好试验和检验记录，并适时提交监理机构和项目组审查。.3262、 质量奖惩办法a)奖励（1）及时发现重大质量隐患，采取有效措施，避免重大质量事故的发生，成绩突出的个人，给予500元以下的物质奖励。（2）提出加强质量管理的合理化建议被采纳，实践证明经济效益显著的，给予300元以下物质奖励。（3）忠于职守，坚持原则，成绩突出的工程技术人员、质量管理人员、各级管理人员，给予100元以下的物质奖励。（4）根据单位、班组年度质量管理情况，完成公司下达的质量技术指标，质量措施得力，效果显著的单位班组，授予“质量管理先进单位”、“质量信得过班组”荣誉称号，并给予一定的物质奖励。（5）对每名焊工一次合格率进行统计，对一次合格率高的焊工进行奖励。b)单位处罚（1） 各单位、263、项目部应严格遵守各项质量计划指标，未完成本年度质量计划指标的，扣发该单位部分进度款。（2） 违反国家有关规定，未按工程设计图纸、技术标准施工的单位或项目部，核减该单位工程合同价款2%4%的工资总额。（3） 未对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，或者未对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料取样检测的，对该单位或项目部处10万元以上20万元以下的罚款。（4） 对发生重大工程质量事故隐瞒不报，谎报或者拖延报告期限的，对直接负责的主管人员和其他责任人员除处以一定数额的罚款外，依法给予行政处分。（5） 对违反有关规定，降低工程质量标准，造成重大安全事故，构成犯罪的，由执法部门依法追究刑事责264、任。（6） 发生质量事故的单位，扣发事故直接损失费10%当月考核劳效工资额，总罚金不少于1000元。（7） 对每名焊工一次合格率进行统计，对一次合格率低的焊工进行处罚，3次检查不合格者清除出厂。c) 班组、个人处罚（1） 依照以上规定，给予单位罚款处罚的，对单位直接负责的主管人员和直接责任人员处单位罚款数额的5%10%的罚款。（2） 发生质量事故的班组扣发当月考核劳效工资的50%，且不小于500元；扣发直接责任人的当月考核劳效工资，且不小于100元。（3） 单位领导对违反工艺纪律、弄虚作假，欺上瞒下等不良现象不及时制止，造成不良后果的，罚款1000元。（4） 发生质量事故不按规定程序申报，或不265、如实填报，无故拖延者，对单位领导罚款1000元，当事人罚款500元 。（5） 施工技术员、质量检查员应严格执行国家有关规定，因个人原因造成影响工程质量和公司信誉的，每次给予200元以下罚款。（6） 不按规定进行工序交接，未经质量检查人员审核认可，违序施工的班组，扣发起当月考核劳效工资的30%。d) 奖罚程序（1） 公司设立质量奖惩财务专账，专款专用。（2） 执行奖罚时，质量管理部门必须开具质量奖罚单据，一式四份（主管部门、奖惩单位、财务、自留），由财务部门在工资发放时扣发。（3） 班组、个人罚款不得列入工程、产品成本，不得由单位承担，否则对该单位处以罚款额两倍数目的罚款。7.2进度保证措施7.266、2.1 一般保证措施 为了确保工程质量和施工进度，项目分部将充分利用项目总部的预制场地，对钢结构、仪表管路、电气管路、桥架等在预制场地内进行预制，并制定详细合理的预制工作计划。通过深度的预制，避免受前续工作的影响。严格按照施工程序施工，做好工序交接。 严格质量管理，做到不返工或少返工，不后处理，从而保证施工计划的完成。 根据设备到货时间、安装顺序，编制合理的设备出库顺序，合理和充分利用大型机具的优势，在能保证运输、吊装的条件下，合理规划现场施工面的布置，尽量整体吊装和安装，保证该设备的顺利安装。各专业的安装分先主次、后次序进行，逐个系统进行完善。施工用电的线路和变压器必须有充分的容量，能够满足267、因临时增加施工力量所引起的负荷变化。7.2.2节假日施工保证措施施工工期垮有多个节日，为保证施工工期，在施工条件满足的情况下，节假日不休息，保证工程象平常一样的施工大干，采取一系列的措施，保证达到预期的效果。7.2.3 夜间施工保障措施 所有用电设施和供电线路要完好，不允许出现漏电或断路短路现象； 容易发生事故处设照明灯； 各种电器设备的操作现场有充足照明，确保各开关按纽看清楚，以防按错； 准备充足的手电筒和足量电池，供施工照明用； 施工时所有作业人员要互相照应；预备充足的“应急灯”，供万一断电时使用； 主管人员布置妥当，交待清楚，施工人员若有不明，应向主管人员询问清楚。7.3 HSE保证措施268、本工程HSE管理重点7.3.1.1本工程特点塔的配管工程量大，高空作业多，危险性大，安全防护要求高；装置管道材质多，部分管线压力高、壁厚厚，管道试压，尤其是高压管道试压作业将是本工程HSE的重点之一，需要精心准备；电气方面的变压器试验、高压电缆耐压试验，受送电、试车，也是这个工程HSE管理的一个重点。xx地区冬季寒冷、干燥，雪多。冬季施工的HSE也是本工程的一个重点。本装置施工管理完全按照国际惯例和标准运作，在HSE管理方面将注重本质安全，在健康方面将体现以人为本的精神，环境方面将承担企业的社会责任。根据本装置的具体情况，对施工作业进行分级管理，按级分别进行安全管理和控制。 7.3.1.2本工269、程HSE管理工作的重点 建立符合国际惯例的HSE管理体系，确保内部有效控制和外部良好沟通。 建立完善的HSE培训和教育体系，提高管理人员和作业人员的职业素质。 增加安全资金和物资投入，保持作业环境规范整洁，实现本质安全。 注重作业风险分析，采用科学的方法和手段，制定针对性的防护措施。 严格按标准配备个人防护用品，进入有害环境时保证员工的绝对安全。 改善员工作业环境，减少噪声、弧光、粉尘等伤害，防止职业病发生。 配备环保设施，制定有效防护措施，防止污水、垃圾、噪声等污染环境。 交通及车辆、现场施工设备的HSE管理。人员配备和培训.1 人员的配备项目部设HSE经理一人，下设HSE管理部，项目部每5270、0人配备一专职名HSE监督员（不足50人按50人计算），班组设兼职HSE监督员。.2 人员的培训公司必须认识到所有的事故都是可以通过员工的HSE培训、加强HSE管理、落实HSE措施加以预防的。 所有员工在进入现场前，项目部要对员工做好HSE教育工作，经考核合格后，由甲方办理入场证，一人一证，凭证进场管理和作业。 每周由项目部组织员工进行一次HSE教育、培训，培训内容包括HSE基本知识、现场HSE规定、岗位安全操作规程、危险作业HSE要求、特种作业技能及其它内容。 各施工班组在每天作业前，进行的班前安全会议，布置当天工作的同时将施工中的HSE要求和措施清楚的传达到每个工作人员。 特种作业人员须持271、有关部门颁发的安全操作证，持证上岗。 根据当前施工状况和工程重点，随时进行危险区域及危险工序和需要特殊安全技术及预防措施工序的培训教育。 应急反应各施工区域、办公区必须建立应急疏散计划，并且确认那些受过应急程序培训的合格人员。.1在项目工程施工前，针对项目工程的实际情况，对项目工程施工范围内的潜在的HSE事故或紧急情况，实施应急响应需求的识别和评价。应急预案制定批准后，应进行13应急演练，并及时进行修改、完善。.2公司在项目工程施工前，对公司项目工程施工范围内的潜在的HSE事故或紧急情况，制定HSE应急管理预案（响应计划），实施HSE异常应急响应管理。.3应急事件报告（响应）程序应急事件当事人272、报告现场HSE人员或队长HSE人员或队长报告应急领导组领导小组在有必要时报告上级或政府部门处理（响应）处理（响应）处理（响应）当事人直接报告消防、医疗部门特 殊 情况下处理（响 应）应 急 事 件 反 应 程 序 网 络 图当发生应急事件时，报告（响应）程序的基本原则是：“由下至上、由内到外，上下联动、内外结合”。一般应急事件的当事人/在场人员要逐级向上汇报，特殊情况下，在向上级领导汇报的同时，要立即与消防、医疗站等部门用电话取得联系，获取帮助。.4应急事件的范围和内容根据本项目的实际情况，本项目部的应急事件综合考虑了以下范围和内容：大风、沙尘暴、雨雪等自然灾害造成的危害和影响；吊装物的倾倒损273、坏和影响；管沟的倒塌和影响；受限空间内作业人员气体中毒、窒息等；脚手架垮塌和吊篮与高处作业的人员、物品的坠落极其损坏；化学危险品、易燃易爆品的仓库及使用场所等重点消防部位的油品、有毒有害物质的泄漏与火灾、爆炸等危害的影响；试压、吹扫、置换和试车调试作业人员的人身、设备伤害；射线检测、电气作业的人身、财产伤害和影响；装备设施的操作事故与人身伤害；固体废弃物、废气（汽）和废液排放的环境污染危害和影响；危险化学品、油品泄漏及渗透的环境污染和影响；放射性的环境污染和影响；噪音的环境污染危害和影响；酷暑、严寒环境的危害和影响；因临时性施工暂设及生活暂设设置或使用管理不当，导致的设施垮塌、火灾等危害和影响274、；职工食堂的食品变质与集体中毒等危害和影响。事故报告.1 事故预防施工作业前，必须让员工了解工作的危险所在，并采取相应的安全措施。对员工要进行每日HSE讲话，并不定期进行HSE训练，训练记录予以保留。必须按要求为员工提供符合标准的个人防护用品、HSE装备以及安全人员提出的其它安全装备。项目部要按业主的要求和建议，采取其它HSE预防措施。在施工前和施工过程中，应组织对施工过程存在的风险和危险进行分析。根据施工危险程度编制施工安全方案和工作安全性分析(JHA)。.2 事故报告和调查在工作中发生人身伤害事故，要立即组织抢救伤者，并采取必要措施，防止事态扩大。发生事故要上报HSE经理，火灾事故要先报火275、警。所发生事故，在抢救伤者的同时，要保护好事故现场，停止一切作业，等候有关部门调查处理。任何造成人身伤害及设备损害的事故，都必须填写有关事故报告表格，在规定时间报告业主及有关部门。一旦在xx工程项目现场发生了严重的伤残、职业病或死亡事故，项目部应根据总承包商及业主的规定和伤残的严重程度进行定义，并立即向有关部门进行通报：事故调查处理要按照“四不放过”的原则进行调查处理，并将事故处理情况上报业主。违章处理.1违章处罚对下列违章行为，项目部将执行20500元的经济处罚，连续三次严重违章者，将驱逐出施工现场：进入施工现场，不戴安全帽，不系安全帽带，不按规定挂安全带者。不按规定着装进入施工生产岗位者；276、不按规定戴防护眼镜者。使用手持电动工具（设备）不穿绝缘鞋者；施工用电不符合要求，违章用电者。高处作业不挂安全网、高处行走不设置手扶装置。未经审批使用吊篮。技术人员没有对班组进行安全技术交底者。没有施工技术方案，没有安全技术措施便开始施工。特种作业人员没有按规定取证、复审而从事特殊作业者。酒后进入生产施工岗位者。洞口、临边作业没有采取防护措施的。脚手架、梯子等搭设不合格或未按规定办理交接验收手续而使用的。.2 事故处罚发生事故，视情节轻重，对事故单位及责任者给予处罚、行政处分直至追究法律责任。.3接收企业外部监督和处罚对总承包商/业主或其他第三方发现的违章行为将按监督方的有关处罚规定执行，项目部277、将追加处罚。 HSE工作危险性分析根据全厂工艺及供热外管a的工程特点，初步确定以下作业进行工作危险性分析（JHA）和评价：钢结构安装设备的吊装三级以上高处作业；射线作业；受送电作业；管道试压作业，尤其是高压管道试压作业；单机试车；其它。.1钢结构安装 风险评估钢结构安装属于高处作业，由于脚手架、安全网、生命绳等防护设施、攀登设施和作业部位限制等缺陷，以及作业人员的疏忽大意和失误等，容易发生人员或物件高处坠落，造成事故的发生，其后果非常严重。 防范措施和生命绳脚手架挂牌验收，设置安全网，无法系挂安全带的位置设置生命绳，且固定牢固；吊装、搬运到高空的钢结构及时固定，系挂安全带，穿防滑鞋。 应急措施278、 如发生高处坠落物伤人，按照急救步骤与常识所规定的步骤抢救伤员。如发生高处坠落物砸伤设备，要及时采取措施修复或更换，并报告项目经理。如人员坠落受伤，按本计划书急救步骤与常识所规定的步骤抢救伤员。.2设备的吊装 风险评估在进行设备吊装过程中，吊装机械、索具故障如卷扬机制动失灵、卷扬机电动机和变阻器过热、钢丝绳断绳、绳卡断开、滑轮损坏、吊耳或平衡梁损害、地锚拉脱或设置不当、缆风绳设置不合理等；气象的变化如雨、雪天气或风速大于10.8m/s等；吊车支腿未全部伸出或支撑不稳固等；突然停电等。都容易造成设备吊装事故的发生甚至造成设备的损坏和人员伤害。 防范措施针对设备吊装过程中可能发生的事故，必须严格执行本计划书的起重作业管理规定。 应急措施如机械、索具故障，停止作业，保持镇定，在安全状态下作业人员坚守工作岗位；听从吊装指挥员指挥，在工程技术人员的指导下，以最快的速度进行修复，并采取防止设备倾倒措施，但作业人员必须处在安全的状态下。如遇气象变化异常，立即停止作业，锁定机索具，设专人监护。如发生设备吊装事故人员受伤，立即停止作业，在危险区域人员迅