1、xx一中新校北教学楼龙门架安装与拆除施工方案编制： 审核： 审批：xx六建集团xx一中新校建设项目部11月1日龙门架安装与拆除施工方案一、编制根据 1建筑机械使用安全技术规程JGJ33 2建筑卷扬机GBl99586 3建筑施工安全检查原则JGJ59-99 4建筑卷扬机安全规程GBl3329-91 5.龙门架及物料提高机安全技术规范JGJ88-926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJB二、工程概况本工程为xx一中新校北教学楼，建筑面积为10804.23，建筑造型为“匚”字型，建筑高度为21.00m。依照工程特点、工期规定、框架二次构造（加气混凝土砌块砌筑、构造柱混凝土浇筑、女儿墙砌筑及压2、顶混凝土浇筑等），在北楼A、C段南侧、B段北侧各架设三座龙门架，各位于6轴与7轴、12轴与13轴、20与21轴之间。三、架体构造龙门架由两根立柱及横梁构成。立柱架用角钢L638，立柱宽度500，立柱格构高度500，立柱每节高度3000。A、C段龙门架架设高度H=27米，B段架设高度为H=33米，龙门架起重量W=1.2吨，吊盘尺寸A=1.53.6米。本工程采用SSE100型门式升降机（如下图所示）。立柱构造符合强度高、刚性好、稳定性强规定。 四、龙门架安装 安装前对作业人员进行分工和安全交底，拟定指挥人员，制定安全警戒区，并设监护人员，排除作业障碍。1、依照本工程特点，龙门架在外脚手架外侧设立。3、在事先选定架体竖立位置与立柱相应处挖坑槽，浇筑龙门架基本底座，截面尺寸为4000800300mm，底座中心距外墙3600mm，采用C30砼固定M14地脚螺栓12根。架体5米范畴内不准有振动，不准开挖沟槽，以保证架体稳定。基本表面平整度偏差不不不大于10，周边设排水沟。 2、安装架体起吊设备采用绞磨，在使用中注意如下安全事项：(1) 绞磨需用地锚控制，用钢丝绳索牢，绞磨前第一种钢丝绳导向滑轮必要与鼓轮卷入钢丝绳在同一水平面上。(2) 钢丝绳缠绕在鼓轮上圈数为4圈，顺序缠绕不准压绳。(3) 绞磨转动时，拉稍绳要随之绷紧，边索边绷紧。(4) 绞磨停止时，用别木棍将鼓轮别住，将拉稍绳锚住以防推杆受反作4、用力回转伤人。3、安装架体时，先将地梁与龙门架基本底座连接牢固。每安装两个原则节，要采用暂时支撑或暂时缆风绳固定，并进行初校正。立柱垂直偏差不大于30，两柱平行不大于20时，可继续作业。安装架体立柱，必要两边立柱交替进行。每安装2节，将单肢柱进行暂时固定，两立柱横向连接成一体。架体各节点螺栓必要紧固，螺栓采用M14。禁止扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。架体顶部安装横梁及滑轮。架体整体构造不得钢木混用，整体构造不得摇晃、歪斜变形。架体高度必要高于使用面6m，在距顶部3m处滑轨上必要安装超高限位器，并保证在使用中敏捷有效。架体首层进料口必要搭设防护棚，四周设围护架子(不得与外架连接在一起)，进5、料口设安全门，禁止人员通行。各层进料通道，两侧设1.2m高，防护栏杆。搭设必要牢固，安装防护门。架体与建筑物构造必要拉结。拉结缆风绳保持稳定，设拉杆将架体立柱与墙体拉结。如图所示。图示一 钢管式附墙架与预埋管连接架体搭至10m高度时必要设暂时缆风绳(不得用6钢筋、8#铁丝)，待固定缆风绳设立后，容许拆除。缆风绳与地面夹角45与地锚必要牢固连结。地锚埋深不不大于1.5m，必要安全可靠。吊盘必要装有敏捷可靠停靠装置和安全门，吊盘两侧设安全档板，高度不得低1.2m。吊盘与每层楼面必要设立信号装置。缆风绳稳固架体选用圆股钢丝绳，直径9.3mm，2组12根，位置在架体顶部8根，在12m处4根，在架体四角6、同一水平面对称设立，保持平衡状态。缆风绳地锚基本，埋深2m，底面积2m2m，9.5钢丝绳，穿过25钢筋卧牛成45角，引出地面。五、卷扬机安装1、卷扬机安装位置，地质平整坚实，远离危险作业区，视线良好。2、固定卷扬机锚桩，基本挖深1.2m，底面积1.2m0.8m，基底11根22100，722100，29.5mm钢丝绳，穿过基底钢筋网出地面与卷扬机底座锁定，经验收合格，并做好隐蔽记录。3、卷扬机必要搭设操作棚，做到防砸、防雨、防晒。4、卷扬机钢丝绳15.7mm。5、钢丝绳在卷筒上至少在3圈以上，绳端在卷筒上，必要是契形固定。卷扬机第一种导滑轮不得与架体基本柱拉结。6、凡是与卷扬机配套机架必要连接牢7、固完好，结合处不得产生错位，各构造件和节点应无裂纹、松动和变形。7、卷扬机设单独电闸箱有良好接地、接零。电闸箱内设漏电保护器装置。操作控制各类开关均设在工作棚内。8、钢丝绳在运营中要架起，使之不拖地面和被水浸泡，要挖沟槽加以保护，覆盖盖板，禁止在钢丝绳运营区内堆放材料。五、安全绿网敷设龙门架外侧及其到建筑两侧防护栏杆外围必要搭设防护绿网。六、验收实验龙门架防护外脚手架、卷扬机棚、进料口防护棚等均搭设完毕后，即进行验收工作，做空载和额定荷载实验。1、空载提高吊篮在全行程范畴内作升降、变速运营三次（楔块取下）验证架体稳定性、两导轨之间距离与否达到技术规定，并同步观测进料门与否敏捷，不容许有振颤冲击8、现象。2、将吊篮悬挂离地面100-200mm，调节滚轮和架体导轨间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调节调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载在将吊篮提高至离地面3-4m高处停机，调节钢丝绳长度。3、升降吊篮内施加额定荷载，使其运营三次。再将吊篮升到3-4m高度，进行模仿短绳实验，其滑落行程不能超过100mm。经验收合格投入使用。七、安装中技术规定1立柱兼作导轨架，为吊篮运营滚动轨道，其原则节接头处阶差应不大于1mm，安装时必要注意调节。2立柱全高垂直度偏差应1.5；两导轨平行度偏差不不不大于5mm。3各连接螺栓必要紧固。4高空作业人员必要具备高空作业身体条件，作业时必要9、系好安全带，门架下和立柱周边5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。5五级风以上禁止安装作业。 八、操作使用及安全注意事项1、操作者必要持主管部门颁发操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能纯熟掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，禁止冲顶和冲底事故。2、安全装置一一停层控制必要由专人管理，并按规定进行调试检查，保持敏捷可靠，不能带病运营。普通状况下，每月及暴雨后，需对架体基本、钢丝绳磨损限度、楔块抱闸、所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和核心部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修。3导轨表面禁止涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。4升降吊篮每班初次运营时，应作空载及满载试10、运营，检查制动敏捷可靠后方可投入运营。5吊篮内横铺不不大于50mm厚木板，铺满、铺严。吊篮载物升降时，应使荷载均匀分布，禁止超载、偏载运营。禁止带人运营。6吊篮停靠就位，联系信号要做到精确无误。7吊篮停稳后再打开防护门，启动支稳后方可上人卸料。吊篮下降时，一方面必要关好防护门，再明确联系信号。8安装时，专职操作机手参加安装调试。9禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。10收班时应放下吊篮，禁止将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。 九、使用与管理1安装后使用前验收应符合下列规定：安装后，应由主管部门组织按照规范原则和设计规定进行检查验收，确认合格后，方可交付使用。使用前11、和使用中检查涉及下列内容：1.1 使用前检查：金属构造有无开焊和明显变形； 架体各节点连接螺栓与否紧固； 附墙架位置和安装状况；架体安装精度与否符合规定；安全防护装置与否敏捷可靠； 卷扬机位置与否合理； 电气设备及操作系统可靠性； 信号及通讯装置使用效果与否良好清晰； 钢丝绳滑轮组固接状况； 与输电线路安全距离及防护状况。1.2 定期检查定期检查每月进行1次，由关于部门和人员参加，检查内容涉及： 金属构造有无开焊、锈蚀、永久变形。 扣件、螺栓连接结实状况。 提高机构磨损状况及钢丝绳完好性。安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。 缆风绳、地锚、附墙架等有无松动。 电气设备接地（或接零）状况。 断绳保12、护装置敏捷度实验。1.3 寻常检查寻常检查由作业司机在班迈进行，在确认提高机正常状况下，方可投入作业。寻常检查内容涉及： 地锚与缆风绳连接有无松动。 空载提高吊篮做1次上、下运营，验证与否正常，并同步碰撞限位器并观测安全门与否敏捷完好。 在额定荷载下，将吊篮提高至离地面12m，高度停机，检查制动器可靠性和架体稳定性。安全停靠装置和断绳保护装置可靠性。吊篮运营通道内有无障碍物； 作业司机视线或通讯装置使用效果与否清晰良好。2、使用提高机时应符合下列规定：2.1 物料在吊蓝内应均匀分布，不得超过吊蓝。当长料在吊蓝中立放时，应采用防滚落办法；散料应装箱或装笼。禁止超载使用；2.2 禁止人员攀登穿越提13、高机架体和乘吊篮上下；2.3 作业中无论任何人发出紧急停车信号，应及时执行。2.4 闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提高机动作正常后方可继续使用。 2.5 发现安全装置、通讯装置失灵时，应及时停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。2.6 使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作状况。如发现磨损严重，必要按照关于规定及时更换。2.7 装设摇臂把杆提高机作业时，吊篮与摇臂把杆不得同步使用。2.8 作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好门箱。3. 提高机维修保养，并符合下列规定：3.1 司机应按、关于规定，对提高机各润滑部位，进行注油14、润滑。3.2 维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人监护。3.3 提高机处在工作状态时，不得进行保养、维修。排除故障应在停机后进行。3.4 更换零部件时，零部件必要与原部件材质性能相似，并应符合设计与制造原则。3.5 维修重要构造所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计规定。3.6 维修和保养提高机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业规定。十、架体拆除与注意事项1按安装作业相反顺序即可完毕拆卸作业。拆除作业前，应依照现场条件及设备状况编制作业方案，并对作业人员分工交底，拟定指挥人员，划定安全警戒区域，并设监护人员，排除作业障碍。2在拆除15、附墙架前，应设立暂时支撑，保证架体自由高度不得不不大于2个原则节(普通不不不大于6米)。3拆除提高机天梁前，应先分别对两立柱采用稳固办法，保证单柱稳定。4拆除作业中，禁止从高处向下抛掷物体。5拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好照明。因故中断作业时，应采用暂时稳固办法。十一、龙门架设计计算A、C段龙门架立柱采用角钢L638焊制成四肢格构柱，高27，横撑采用角钢505焊成。横吊梁选用2根14号槽钢，吊盘由型钢焊制而成，面积为1.53.6，约重0.4。附墙架与架体、建筑物之间采用钢管连接，形成稳定构造，沿层高每层设立一道。（一）荷载计算为简化计算，假定在荷载作用下只考虑顶端一道缆风绳起作用，只有16、在风荷载作用下才考虑上下两道缆风绳同步起作用。1、吊盘自重设计： 0.41.210=4.8kN2、被运物料重量设计值： （1.70.2+0.2）21.410=15kN3、立杆自重设计值： 0.631.2=2.16kN/m4、风荷载计算W=zszo （kN/） 式中，为风振系数s风荷载体型系数z风压高度变化系数o基本风压，取0.55kN/风压高度变化系数z=1.37（风压是沿高度变化，依照建筑构造荷载规范查表7.2.1风压高度变化系数，采用插入得）。（1）当风向与井架平行时A、C段部位龙门架（H=27m）Ac（杆件投影面积）=0.0633.0(肢杆长度)2（肢杆数量）+0.050.5（横腹杆长度17、）9（井架为9节）1.1（由节点引起面积增值）=3.99m2AF（井架受风轮廓面积）= 30.59=13.5m2挡风系数=Ac/AF=3.99/13.5=0.3b/h=0.5/0.5=1，查建筑构造荷载规范表7.3.1得=0.66风荷载体型系数s=1.3（1+）=1.30.3（1+0.66）=0.65自振周期T=0.1n(井架节数）=0.19=0.9s，则oT2=0.550.92=0.45，查建筑构造荷载规范表7.4.3得到脉动增大系数=2.27，查表7.4.4-1脉动影响系数=0.82，振型系数=1.0风振系数z=2.36则风荷载为W=zszo =2.360.651.370.55=1.16k18、N/沿高度方向平均风荷载为Wm=W/H=1.16/27=0.043kN/mB段部位龙门架（H=33m）Ac（杆件投影面积）=0.0633.0(肢杆长度)2（肢杆数量）+0.050.5（横腹杆长度）11（井架为11节）1.1（由节点引起面积增值）=4.88m2AF（井架受风轮廓面积）= 30.511=16.5m2挡风系数=Ac/AF=4.88/16.5=0.3b/h=0.5/0.5=1，查建筑构造荷载规范表7.3.1得=0.66风荷载体型系数s=1.3（1+）=1.30.3（1+0.66）=0.65自振周期T=0.1n(井架节数）=0.111=1.1s，则oT2=0.551.12=0.7，查建筑19、构造荷载规范表7.4.3得到脉动增大系数=2.41，查表7.4.4-1脉动影响系数=0.83，振型系数=1.0风振系数z=2.46则风荷载为W=zszo =2.460.651.370.55=1.2kN/沿高度方向平均风荷载为Wm=W/H=1.2/33=0.04kN/m（2）当风向沿井架对角线方向吹时A、C段部位龙门架Ac=（0.06333+0.050.5sin452）91.1=5.96AF=0.53sin459=9.55挡风系数=Ac/AF=5.96/9.55=0.6b/h=0.5/0.5=1，查建筑构造荷载规范表7.3.1得=0.15风荷载体型系数s=1.3（1+）=1.30.6（1+0.120、5）=0.9自振周期T=0.1n(井架节数）=0.19=0.9s，则oT2=0.550.92=0.45，查建筑构造荷载规范表7.4.3得到脉动增大系数=2.27，查表7.4.4-1脉动影响系数=0.82，振型系数=1.0风振系数z=2.36当风从对角线方向吹来时，对单肢杆件钢塔架要乘系数1.1。则风荷载为W=zszo =2.360.91.370.551.1=1.76kN/沿高度方向平均风荷载为Wm=W/H=1.76/27=0.065kN/mB段部位龙门架Ac=（0.06333+0.050.5sin452）111.1=7.29AF=0.53sin4511=11.68挡风系数=Ac/AF=7.2921、/11.68=0.6b/h=0.5/0.5=1，查建筑构造荷载规范表7.3.1得=0.15风荷载体型系数s=1.3（1+）=1.30.6（1+0.15）=0.9自振周期T=0.1n(井架节数）=0.111=1.1s，则oT2=0.551.12=0.7，查建筑构造荷载规范表7.4.3得到脉动增大系数=2.41，查表7.4.4-1脉动影响系数=0.83，振型系数=1.0风振系数z=2.46当风从对角线方向吹来时，对单肢杆件钢塔架要乘系数1.1。则风荷载为W=zszo =2.410.91.370.551.1=1.80kN/沿高度方向平均风荷载为Wm=W/H=1.80/33=0.055kN/m（二）立22、柱内力计算和截面验算1、计算简图A、C段立柱高27m，顶部、中上部两组缆风绳固定牢固，近似于铰接。故计算长度折减，安全起见，取L0=270.87=24.0m，则计算简图如图示二。图示二 立柱计算见图2、截面尺寸拟定（1）为实现截面稳定性，截面做成正方形，设边长为2acm，截面采用角钢L638，截面边沿至主轴距离为y1=44mm，y2=19mm，则立柱惯性矩 I=34.68cm4截面面积 A=9.44cm2则 Ix=434.68+9.44(a-1.9)2A=49.44=37.76cm2则回转半径 ix=因此 x=L0/ix设长细比x=75，则得到a=26cm 取a=25cm，代入验算得x=78，23、满足规定。（2）截面尺寸由此定为500mm500mm3、内力组合仅需考虑工作状态下吊盘荷载与风荷载组合应满足 =f1（p）+f2（M）吊盘荷载作用x=78 查龙门架及井架物料提高机安全技术规范表得=0.701P=N/2=（4.8+15）/2+2.169=33.66kN1=P/A=33.66103/（0.70137.76102）=11.1N/mm2风荷载作用下（偏于安全）W=0.065/2=0.033kN/mM=Wl2/8=0.033242/8=2.38kNm2=My/I=2.38106250/（20287104）=2.93N/mm21+2=11.1+2.93=13.93N/mm2215N/mm24、2因此，A、C段立柱稳定性满足规定。B段立柱高33m，顶部、中上部两组缆风绳固定牢固，近似于铰接。故计算长度折减，安全起见，取L0=330.87=29.0m，则计算简图如图示二。2、截面尺寸拟定（1）为实现截面稳定性，截面做成正方形，设边长为2acm，截面采用角钢L638，截面边沿至主轴距离为y1=44mm，y2=19mm，则立柱惯性矩 I=34.68cm4截面面积 A=9.44cm2则 Ix=434.68+9.44(a-1.9)2A=49.44=37.76cm2则回转半径 ix=因此 x=L0/ix设长细比x=75，则得到a=26cm 取a=25cm，代入验算得x=78，满足规定。（2）截面25、尺寸由此定为500mm500mm3、内力组合仅需考虑工作状态下吊盘荷载与风荷载组合应满足 =f1（p）+f2（M）吊盘荷载作用x=78 查龙门架及井架物料提高机安全技术规范表得=0.701P=N/2=（4.8+15）/2+2.1611=33.66kN1=P/A=33.66103/（0.70137.76102）=12.72N/mm2风荷载作用下（偏于安全）W=0.055/2=0.028kN/mM=Wl2/8=0.028292/8=2.94kNm2=My/I=2.94106250/（20287104）=3.6N/mm21+2=12.72+3.6=16.32N/mm2215N/mm2因此，B段立柱稳26、定性满足规定。（三）横梁验算1、基本根据按照关于规范规定，龙门架横梁采用2根14号槽钢背对背焊制，截面形式如图三所示：截面所用数据如下： m=16.73kg/m2根 A=21.32=42.6 Ix=6092=1218cm4 W=87.12=174.2cm3 Sx=52.4cm32=104.8cm32、荷载记录梁自重：16.7321.5101.2=0.6kN吊篮重：4.8+15=19.8kN3、内力验算计算简图如图三（b）所示跨中截面为最危险面则 Mmax=ql2/8+pl/4=0.61.52/8+19.81.5/4=7.6kNm V=P/2+ql/2=0.6/2+19.81.5/2=15.1527、kN拉应力=Mmax/W=7.6106/（174.2103）=43.6N/mm2切应力=VS/It=15.15103104.8103/（12181048） =16.29N/mm2则折算应力为=51.9N/mm2 1.1 = 1.1215=236.5N/mm2横梁最大挠度=1mm l/700=1500/700=2mm故横梁能满足设计规定。（四）起重钢丝绳选取1、荷载记录吊盘与吊物重19.8kN滑轮摩擦力 =tn=0.0219.83=1.19kN2、内力验算由于吊盘设计设为一种动滑轮，因此钢丝绳实受张力设计值为 N=m（t/2+）=5（19.8/2+1.19）=55.5kN其中，m为安全系数，此处取5。实际选用钢丝绳直径为12.5则查表得 stk=1.57kN/mm2 A=113mm2因而 N=55.5kN stkA=1.57113=175kN故钢丝绳选取满足设计规范规定。