1、目 录目录第一章编制说明一、编制依据二、施工中主要遵循的有关规范及标准第二章工程概况一、工程简介二、主要工程内容三、工程特点第三章本工程所采用的新工艺、新技术及特点第四章现场施工组织机构图第五章施工准备工作及施工工程重点、难点及切实可行的施工措施一、施工准备二、施工工程关键工序、复杂环节及切实可行的施工措施（一）施工组织（二）施工配合1、安装各工种之间的配合2、安装与土建的配合3、安装与建设单位、监理单位的配合（三）空调设备、风管、水管的减震、穿墙隔声的施工措施1、风管、水管穿墙及隔声施工方法2、设备、管道减震施工方法3、管道保温的工艺要点4、空调风管道的消声5、水管穿墙及隔声施工方法第六章分2、部、分项工程施工方案和技术要求一、空调设备安装1、安装前的准备工作2、设备开箱检查：3、设备就位、找正找平4、搬运和吊装5、空调设备安装技术要求二、空调风系统安装1、风管搬运2、风管施工方式及技术措施3、风管制作4、风管安装三、空调水系统安装四、试运转、调试方案1、试运转准备2、试运转调试的程序3、试验调整的主要项目第七章保证工程质量的技术措施一、质量标准1、公司承诺二、质量通病及防治措施三、质量保证奖励措施四、计量工作的管理五、质量保证体系框图六、施工质量控制保证体系第八章安全施工的保证措施一、安全工作方针二、管理目标三、安全施工组织管理体系及职责四、安全施工主要保证措施五、消防保卫措施第九3、章文明施工的措施第十章减少噪音、降低环境污染技术措施一、降低管道噪声技术措施。二、降低环境污染技术措施三、减少扰民噪音措施第十一章雨、冬季施工措施一、雨季施工措施二、冬季施工措施第十二章降低工程造价措施一、工程管理二、材料管理三、工艺管理四、施工机械设备管理第十三章保证工期的措施第十四章设备、材料管理保护措施第十五章主要材料设备计划及质量验收一、主要物资材料及设备计划和质量验收1、材料、设备的考察及采购2、材料及设备的运输3、材料、设备及附件的质量检查验收4、阀门的检查验收5、材料及设备的管理第十六章劳动力需用计划第十七章主要材料设备表第十八章主要施工机械设备表第十九章施工进度计划一、施工总进4、度计划二、工程进度保证措施第一章 编制说明一、编制依据1、甲方招标文件的有关规定2、工程施工图纸3、工程现场条件4、国家有关工程建设法规要求5、国家现行有关施工规范及标准要求6、工程预算书及其它资料二、施工中主要遵循的有关规范及标准1、采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87、20XX）2、建筑设计防火规范（GBJ16-87、20XX）3、通风与空调工程施工及验收规范（GBJ24382）4、制冷设备安装工程施工及验收规范（GB5027498）5、机械设备安装工程施工及验收规范（GB5023198）6、通风与空调工程质量检验及评定（GB5024320XX）7、机械设备安装工程质量检验及评定标5、准（TJ30575）8、建筑工程施工现场供电安全规范（GB5019493）9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）10、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-20XX）第二章 工程概况一、 工程简介本工程xxXX博览中心中央空调系统安装工程，建设地点为哈xx市南岗区西大直街属民，用公共建筑，耐火等级为二级，建筑面积约为50942.5m2，总建筑高度为23.450m。建设单位：xxXX博览中心施工单位：哈xxXXX设备有限公司二、主要工程内容1、设备部分：设备安装主要包括：新风机组、风机、空调机组、冷水机组、风机盘管。各设备安装位置详见施工图。2、水管道部分：管道安装6、包括：制冷站水系统安装及连接空调设备的所有水系统管道。1）焊接、冷冻水、冷却水管道采用80mm的镀锌钢管，管径80mm，冷凝水管道采用镀锌钢管丝接；2）热水管道系统的最低点，配置DN25mm泄水管，并配置相同口径闸阀；管道系统的最高点，配置DN15mm自动排气阀；）冷水管供回水管采焊接钢管，DN150采用热浸镀锌钢管丝扣连接，DN150采用无缝钢管，焊接或法兰连接；4）冷冻水，供、回水管、蒸汽管等用岩棉管壳保温，外缠塑料布防潮潮层，然后缠玻璃丝布； 5）管道活动支、吊、托架的具体形式和位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标88R420；6）管道支、吊、托架，必须设置于保温层的外部，在穿7、过支、吊、托架处应镶以垫木；7）冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断；在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间应以非燃烧保温材料紧密填塞；8）管道安装完工后，应进行水压试验，试验压力应符合设计规范；9）经试验合格后，对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂，铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安装上。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。3、风管道部分：风管采用镀锌钢板风管。排风（兼排烟）系统及送风补风系统风道采用镀锌钢板制作，其优点：不燃烧、易加工、耐久、有防腐性能，风管形式采用矩形风管，其优点：易加工，布置美观，风管接口采用咬8、口连接，风管采用法兰连接，风管均采用带铝箔玻璃毡保温。风口安装采用铝合金风口，散流器采用方形直片式散流器，其安装严格遵守施工及验收规范及设计图纸要求。三、工程特点（1）空调安装在施工过程中要和土建、装修协调配合，统筹安排，优质高效的完成安装任务；（2）施工技术质量要求高，该工程内部设施完备，技术先进，装修水准高，土建安装施工均须达到高质量，须保证建筑设施使用的可靠性，安全性，保证建筑装饰安装三者的整体美观与协调。第三章 本工程所采用的新工艺、新技术及特点为保证该工程达到优良，我公司将采用德国共板法兰设备及全自动电脑编程排料生产线。1、风管道系统采用德国先进设备共板法兰连接作业，风管精度大大提高9、，密封性强，外表美观整齐，是一种高效率化的风管法兰系统全新设计，可变法兰高度的全能法兰机，优点是绝对密封无泄漏，技术指标高于国家标准。2、共板法兰风道重量轻，连接方便、紧密、造型美观、吊装速度快，其重要一点是可降低成本，节约材料。3、xx省空调行业首家引进美国XXX公司全自动电脑编程排料生产线，经济型风管生产线可以根据客户的要求设置任意尺寸进行下料，可实行全自动下料生产，使用该生产线可以大大节省板材的用量，减少劳动强度和减少劳动力，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高，最大工作速度10m/min，长度误差为0.5mm。4、我公司采用的德国XXX保温钉焊接是世界目前最先进的保温工10、艺。其优点是：节约时间，牢固可靠，无形状限制，外观效果好，（由于焊钉的长度一致，所以焊接后的保温棉表面平整，清洁，其保温美观效果是国内现行保温工艺远远无法比拟的）。5、我公司采用德国自动缝口机，该机缝口速度快、质量高，缝合稳定、平整、牢固，对钢板表面无划伤，在风管制作中起着重要作用。第四章 现场施工组织机构图技术总负责项目经理工程师施工工长质检员安全员材料员核算员第五章 施工准备工作及施工工程重点、难点及切实可行的施工措施一、施工准备1、组织施工技术人员对参加本工程全体人员对空调工程的技术要求，工期要求、质量要求等进行详细交底，使人人明白目标，以确保工程如期完成。2、会同施工人员熟悉图纸，及早11、发现施工中的问题，向有关部门反映，使问题在施工之前得到解决，保证顺利施工。3、根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，在人员进场前做好临设工作，并组织好人力、物资的进场工作，按施工进度计划保证施工连续性和均衡性。人力、材料、设备按施工进度计划进行合理设置。对特殊工种上岗均持有上岗操作证。4、施工机具和材料的准备。（1）为适应工程特点应按机具计划提前购买施工机械和专用工具；（2）设备材料部门应按工长所做预算，提前做好设备材料的准备工作，保证及时供应合格的材料，对所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行检验和验收，验收应经监理工程师认可，并形成相应的质量记录；（312、）为配合空调水系统工程安装，小组工具在楼上操作地点应能存放工具需加工一部分特制工具箱，以便于小组管理。5、各种管道阀门配件等在安装前要进行强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。6、设备运到现场后，在安装之前会同甲方、监理公司等有关部门进行开箱检查，并做好开箱记录工作。结合本工程实际，在施工总部署上要步调一致，坚持合理的施工顺序，保持均衡的流水施工。二、施工工程关键工13、序、复杂环节及切实可行的施工措施（一）施工组织1、组建空调安装工程项目经理部，负责工程安装施工的组织和管理，其组成人员为：技术总负责、项目经理、工程师、质检员、安全员、材料员、核算员、施工工长。2、集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给空调工程安装以充分保证。各专业管理工作应协助、指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合，通风与空调工程中从事管理焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。3、按照工程特点，组织分段施工，综合安排。4、组织配合施工，穿插作业，重点抢工，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件。14、5、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。（二）施工配合1、安装各工种之间的配合（1）通风空调工程与管道安装的配合。通风空调设计出图后，各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件；（2）隔热保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工；（3）油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定；（4）设备安装与管道安装15、的配合。设备（含空调机、风机盘管风机）到货后尽快为管道配管接线创造条件；（5）设备试运转及空调调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主，空调调试以自动化工程处为主，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。2、安装与土建的配合（1）设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录；（2）施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以互创条件为目的；（3）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打16、洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。3、安装与建设单位、监理单位的配合（1）材料设备进场后，应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录；（2）图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调，并形成书面文件及归档；（3）甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应邀请甲方及监理人员参加和验收。（三）空调设备、风管、水管的减震、穿墙隔声的施工措施1、风管、水管穿墙及隔声施工方法（1）穿墙大样和所采用的套管，可先预测，内外刷防锈漆两道于双层墙间空隙处用玻璃布包以保温材料，外17、表面刷沥青两道防潮。土建施工是可先预留墙洞，安装风管时，再将套管装入墙洞内并定好位置然后将岩棉或超细玻璃棉在墙的两侧面同时分段填入缝内，随填随用扁钢将其捣实防止漏音，要求套管不得与墙洞有硬连接。（套管若与墙洞硬连接便破坏了双层墙的隔震作用）套管安装好后，再将风管插入套管内，用同样方法再套管和风管外壁的夹缝内填入玻璃棉或岩棉，也应填实防止漏音，两层夹缝均添好后再做两侧风管的连接；（2）穿过单墙的风管，墙洞内填入玻璃纤维或岩棉时均应捣实防止漏音；（3）穿墙水管需要做隔声时，可在墙上加套管，管道和套管之间用超细玻璃填实，最后套管两端用石棉水泥填实；（4）穿墙水管需要隔震时，可在墙的一端或两端安装减震18、接管。减震接管可采用金属波纹管、橡胶管等，对于有防止金属固体传声要求的播音室等场台，宜采用橡胶减震接管。2、设备、管道减震施工方法（1）空调机安装时，空调机的机座与基础间设减震垫（四周均布置）；（2）风机安装时，需要减震要求的，风机支架设减震器，风机进出口与风管连接时设软连接，风机需消音时做消音风机箱；（3）风机盘管和吊机安装时，需要减震要求的设减震吊架；（4）水管与设备连接时，需设橡胶减震器；（5）风管安装时，需要减震要求的，设减震吊架。3、管道保温的工艺要点（1）水管道的支、吊、托架设木垫块，应浸渍沥青防腐，并按管径定型加工；（2）直接接触管道的支、吊、托架必须进行绝热处理，其绝热层长度不19、得小于绝热层厚度的4倍，否则应敷设于垫木处；（3）管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件绝热两侧应留出螺栓长度加25mm的间隙。阀门、法兰部位应单独进行绝热；（4）绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象；（5）风管的绝热如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷；（6）保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落；（7）矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；（8）绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面；（9）保温钉20、的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。4、空调风管道的消声（1）核实设计图纸，消声设备是否满足要求；（2）如满足要求应严格按照设计安装；（3）如满足不了要求，指出改正意见；（4）严格防止管道产生二次噪音，即不要使风道产生振动，防止管道漏风，防火管道保温层脱落。5、水管穿墙及隔声施工方法（1）穿墙水管需要做隔声时，可在墙上加套管，管道和套管之间用超细玻璃填实，最后套管两端用石棉水泥填实；（2）穿墙水管需要隔震时，可在墙的一端或两端安装减震接管。减震接管可采用金属波纹管、橡胶管等，对于有防止金属固体传声要求的场地，宜采用橡胶减震接管。第六章 分部、分项工程施工方案21、和技术要求一、空调设备安装1、安装前的准备工作（1）设备安装前应对设备基础进行核对、检查及验收，防止基础的平面坐标位置与建筑轴线、基础之间轴线位置的间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求；（2）设备在就位前，应将设备地面的油污、泥土及杂物清除干净，包括地脚螺栓孔内也应清除干净。被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。2、设备开箱检查：首先应查明设备型号是否一致，确认无误后，方可进行开箱。开箱时，施工单位与监理单位共同进行检查验收。（1）开箱时，用开箱工具，先启开箱顶木板，在启开四周的箱板，并取出机件。要尽量减少箱板的损坏，不要用大锤进行敲打；（2）对设备的包装和保护物，除必须检查外，22、不要过早拆除，防止设备受损；（3）检查传动部分时，应将防护油洗掉后，加上润滑油再转动检查；检查后，如不能立刻安装，应重新涂上防护油；（4）开箱时，对精密零件和易碎品，要妥善保管，并根据设备图纸、装箱单等，核对零件的数量；（5）开箱后应检查所有的机件有无缺陷、损失、变形和锈蚀等现象，并做出详细的开箱检查记录；（6）检查各主要部件的尺寸，如地脚螺栓孔的规格尺寸，应与技术文件相符。3、设备就位、找正找平（1）按照已到货的图纸、说明书及设备实物进行基础检查和放线，注意其形状，几何尺寸，标高，坐标，预留孔洞，预埋件是否相符；（2）设备上定位基础的面，线或点对其准线的平面位置和标高允许偏差必须符合通用机械23、设备，制冷设备施工及验收规范。4、搬运和吊装（1）吊装之前要根据工人技术水平，实际工作能力，明确分工，各负专责，密切配合，明确统一指挥信号；（2）指挥人员要站在明显处指挥；（3）吊装前要认真的检查机械、电源、工具、设备、施工现场、交通道路必须合乎安全要求；（4）吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变形；（5）吊装要按规定方向及角度进行，做到进入楼层后设备在搬运就位途中不致有大的位置变动；（6）安装前为避免变形和受潮，使用衬垫将设备垫好。在吊装过程中应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要捆扎稳固。对于共用底座机组吊装其受力点不得使机座产生扭曲和变形。吊索与设备接触部位，24、要用软质材料衬垫，防止设备机体、管路、仪表及其它附件受损或擦伤表面油漆；（7）起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管法兰或人孔；（8）正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动。5、空调设备安装技术要求（1）制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合下列表格的规定：制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1平位移10经纬或拉线和尺量检查2标 高10水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查（2）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（3）制25、冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（4）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm;（5）组合式空调机组安装应符合下列规定：1）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；2）机组应清理干净，箱体内应无杂物；3）机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面；4）机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确；5）组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。（6）风机盘管机组的安装应符合下列规定： 1）风机盘管机组安装前26、应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格；2）卧式风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修；3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装；4）立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。（7）安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉以免杂物进入设备内部；（8）解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉，混乱；（9）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁；（10）为保证施工质量，在整个施工过程 中建立QC小组；（11）设备安装时，地脚螺栓27、的不铅垂度不应超过10/1000，螺母与垫圈间和垫圈设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距；（12）轴流风机安装平稳，地脚螺栓不得有松动现象；（13）风机安装允许偏差为：中心线的平面位移小于等于10mm，标高偏差小于等于10mm；（14）水泵安装：纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；（15）水泵底座安装减震器，避免振动；二、空调风系统安装1、风管搬运（1）风管搬运时，要估计好管段的体积和重量，组织适当的劳动力；如用车辆运送，要将管道绑牢。风管套装时，应注意不要被法兰砸28、伤手脚；（2）风管装车不宜太高，在运输的风管上，不得坐人或装载其他较重物件。2、风管施工方式及技术措施（1）根据工程量施工工期等特点，采用制作与安装分开的方法，既由施工人员编制加工清单，在厂房加工成成品、半成品运至现场组合安装；（2）积极与土建总进度配合，根据总进度要求灵活调整安装程序，一般情况现场安装，采用先暗管后明管，先主管后支管，先管道后设备的方式进行，最后配合装饰安装风口；（3）风管、设备、部件均使用倒链进行整体或分段吊装。3、风管制作（1）风管道制作时钢板风管和配件的板材厚度应符合下列表格规定： 钢板风管板材厚度（） 类 别风管直径D 或长边尺寸b圆 形风 管矩形风管除尘系统风管中、29、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.2按设计2000D（b）4000按设计1.2按设计注： 1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%。2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。（2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明30、显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；（3）风管外径或外边长的允边偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；（4）金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定： 1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；2）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；3）风31、管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm；当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。（5）风管的加固应符合下列规定： 1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式； 2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； 3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两面三刀相交处32、应连接成一体；4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。4、风管安装（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不33、得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（3）风管的安装应符合下列规定： 1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管的接口的配置，不得缩小其有效截面； 3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管的法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取34、密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）各类风阀应安装在全球操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠、阀板关闭应保持严密；4）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架；5）防火阀及手控装置（包括预埋套利管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷；6）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水；7）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、35、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应到致，排列应整齐；明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（5）在镀锌铁皮风管施工中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁皮，不得在铁皮表面放线出样板，以免破坏镀锌层；（6）风管形式采用矩形风管，为了保证风管道的严密性，要求板材拼接缝采用转角咬口，或联合角咬口；（7）风管采用共板法兰连接，法兰垫采用密封条，连接严密，外观美观；（8）在任何情况下，都不准在风管上烧法兰，以免焊渣飞溅36、，破坏表面层或影响母材材质；（9）凡属于隐蔽工程，在隐蔽之前应经技术部门和甲方认可后再进行隐蔽；（10）凡保温风管，应注意保温材料应与风管表面紧密贴合，保温板接缝处应严密，横向保温缝应错开，表面保护层应严密，均匀；（11）风管吊筋应排列均匀，间距不超过3米，吊架不得破坏保温层；（12）风管上风阀及出风口安装应按图纸位置安装，风管上风量测定孔安装应严格照图纸施工，并有标志；（13）矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时，如管节长大于1200mm应在中间部位加设加强法兰；（14）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拚接缝；（15）风管采37、用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲；（16）用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定；（17）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架；（18）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上；（19）保温风管得支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。三、空调水系统安装1、空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。2、钢管、型钢、成品、阀门等主要材料必38、须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。3、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。5、管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。6、管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压39、弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。7、冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8；软管连接的长度，不宜大于150mm。8、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应不大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。 9、管架制作安装。支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接，使支架型式，材质，加工尺寸，精度及焊接符合图纸设计要求及施工规范，支架制作完毕后及时进行防40、腐处理。10、管道与设备连接，应安装完毕后进行，与水泵、直燃机的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。11、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口的对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。12、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体面饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。13、坚井内的立管，每隔23层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，41、水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定：钢管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3管道系统。2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。14、碳钢管道安装。管道下料时，要注意管道材质，并按设计和现场实际下料，42、对管端打磨坡口，尺寸应符合GB5024320XX第9.3.2条规定，管道对口焊接前应将对口管道内，外壁清理干净，两管道应在同一条直线上。15、保温、油漆管道刷漆应均匀一致，漆膜 附着牢固无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷，保温厚度一致，符合设计和施工验收规范要求，在保温前需请监理工程师验收。16、管道安装时，管子管件阀门型号规格必须符合设计要求和规范规定。17、管道穿过墙或楼板应设钢管套管，焊口不得置于套管内，钢性套管与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高20毫米。18、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍型。19、用气割加工管道坡口43、，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。20、管道保温采用铝箔酚醛泡沫，应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂，保温厚度应符合设计要求。21、阀门进场后，报监理审批，抽样后送市质检站检查，每个阀门安装前应进行检查。22、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：（1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等到于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa；（2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试44、压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法；分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格；系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格；（3）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；（445、）管道试压的水，一定要保持清洁。管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装的管子，管件，阀门，垫片，紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水。在最高处放气。做好试压记录并请监理工程师验收。四、试运转、调试方案1、试运转准备（1）空调系统安装工作完成后，各分部、分项工程经过建设单位、监理单位、施工单位共同检查，应全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的相应要求；（2）制定系统试运转方案及工作进度表，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选；（3）整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数46、；（4）试运转所需的水、蒸汽及压缩空气等能源供应均已能满足使用的条件；（5）空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净；（6）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格；（7）冷却水管、冷冻水管、热水管及蒸汽管道系统应通水冲洗，排出管道污物，并检查确实无漏泄处；（8）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门开启灵活，关闭严密；（9）电动机及电器箱盘内的接线应正确。2、试运转调试的程序（1）检查空调设备及附属设备的电器设备，主回路及控制回路的性能，应符合有关规范的要求，达到供电可靠，控制灵敏，为设备试运转创造条件；（2）按设备技术文件或机械设备安装施工及验收规范要求，分别对各种设47、备进行检查，各项技术指标达到要求，单体设备的试运转即告完成。有相互连的设备，应安排好单体设备是运转的先后顺序；（3）各单体通风、空调设备及附属设备试运转合格后，即可进行系统联动试运转；空调系统按如下的程序进行：1）调系统的风管上的风阀全部开启，启动风机，使总送风阀的开度保持在风机电机允许的运转电流范围内；2）运转冷冻水系统和冷却水系统，待正常后，冷水机组才能投入运转；3）空调系统的送风系统、冷冻水系统，冷却水系统及冷水机组等运转正常后，可将冷水控制系统和空调控制系统投入，以确定各类调节阀启闭方向的正确性，为系统的试验调整工作创造条件。（4）系统的试验调整：对系统的各环节进行试验，并经过调整后使48、各工况参数达到设计要求，以满足工艺需要。空调系统的试验调整的程序如下：1）性能和系统风量的测定和调整；2）空调器的性能的测定和调整；3）自动调节和检测系统的检验和调整；4）空调房间的气流组织的测定和调整；5）空调系统的综合效果（温、湿度）的检测和测定；6）空调房间的噪声测定。3、试验调整的主要项目（1）风机及系统风量的测定和调整：风机及系统风量的测定和调整，应在风机正常运转、通风管网中所出现的疵病，消除后进行；风机及系统风量测定和调整包括下列内容：1）风机最大风量及全压值；2）系统总送（回）风量；3）一、二次回风量；4）新风量及排风量；5）各干、支风管内风量和送（回）风口风量。6）室内正压值。49、（2）冷冻水系统的水量调整：集中工空调系统的冷源由冷冻站供应，采用闭式或开式循环系统，在系统联合试运转中，应熟悉自动调节系统调节阀和其它阀门的作用。根据调节的特点，对冷冻水的量调节或质调节进行水量调整，保证在冷冻水量变化条件下，水箱的水位或集水管的水压维持在正常状态；（3）自动调节系统的试验调整：自动调节系统的试验调整有：安装后的接线（或接管）检查、自动调节装置的性能检验、系统联动运行试验及调节系统的性能试验与调整；（4）空调房间内气流组织测试与调整：使房间内气流分布合理，在工作区域内保持比较均匀稳定的温度和湿度，同量应满足区域湿差、室外温基准温、湿度及其允许的波动范围。空调房间内气流组织测试50、与调整，应根据工程具体情况而定；（5）试验调整报告的整理和分析：系统试验调整工作结束后，应将测定调整后得到的大量原始数据进行计算和整理，并同设计的指标进行比较，借以评价被测系统能否满足要求。针对调试过程中所发现的总是提出有效的改进措施，使系统更加完善，达到经济运行和实用的目的。第七章 保证工程质量的技术措施一、质量标准1、公司承诺：空调安装工程质量达到优良标准。2、质量方针：质量为本，管理为魂，自我完善，创新发展。 3、质量目标：工程验收一次通过，不断开发科技项目，完善质量体系，工程优质率百分之百，全面满足顾客需求。 4、质量政策：层层把好质量关，向管理要效益。5、工程质量保证体系我企业承诺按51、设计及有关文件要求，建立一套行之有效的质量管理机构。以保证工程质量，从而达到缩短建设工期，降低物资消耗、提高经济效益的目的。在实施质量管理上，实行三工序制，即做到监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序。并树立下道工序用户的思想，严格执行质量监督程序，在本企业各工序实行班组自检，班组互检，班组交接检的“三检制”。做到层层预防，确保工程的施工质量。施工现场的质量控制，由单纯的事后检验变成即检验又预防的管理方式，进而转变为控制与提高的全面质量管理方式，即全过程的质量控制，即先确定质量管理目标，根据质量管理目标，制定质量工作计划。质量保证工作计划，通过质量保证工程体系来完成。施工现场质量保证体系：（52、见后附框图）6、质量保证措施（1）认真学习，执行有关施工组织设计，特别是质量标准部分，严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术检验部门批准，不得私自降低标准；（2）端正经营管理的指导思想，把质量第一的方针全面落实到一切经营管理与生产活动之中；（3）落实技术质量责任制，实行单位工程负责人制度；（4）严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度；（5）各小组均设全质活动小组，针对施工质量中存在主要矛盾，利用全质管理手段分析，处理，以确保优质工程的完成；（6）加强原材料的质量管理，对不合格的材料严禁使用，材料的出厂合格证与试验报告，由资料员保存整理归档；（7）把好各工序质量关，定人，定岗，有记录，53、奖罚严明；（8）凡隐蔽工程都要经监理等有关部门验收，并做好原始记录；（9）认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图纸施工的原则。在施工前必须组织各方共同会审，以解决图纸错漏，交接部分的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，并认真做好图纸会审记录和设备代用；（10）严格控制设计变更，凡工程变更一律由设计院发正式变更通知单及设备代用通知单；（11）认真做好技术交底工作。主要技术问题及关键项施工前应由总工程师组织技术交底，并做好书面记录；（12）做好各工序之间的交接工作，不合格产品不得进入下道工序，并有书面记录；（13）加强质量监督检查工作，以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接检查工作。特别应加强技术复核54、和隐蔽工程验收工作；（14）加强成品和半成品的保护工作，后期应设专人做好成品保护管理工作； （15）加强技术档案资料的管理，按要求及时填报，审核收集，整理，最后由甲方负责归档。二、质量通病及防治措施1、质量通病：螺栓漏穿，不紧松动。防治措施：增强责任心，每个紧固螺栓并用力均匀。2、质量通病：风管不平直，中心偏移。防治措施：风管支吊架按设计和规范要求的间距排列，支吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，各吊杆或支架的标高调整后应保持一致。3、质量通病：防火阀离墙太近，法兰在墙内。防治措施：管道不要过长或过短，应处理适当，按图纸施工离墙便于检修的位置。4、质量通病：油漆流坠、漆膜皱纹。防治措施：涂55、刷前，物件表面油、水等必须清除干净，调配油漆稀稠适当。5、质量通病：漆膜生锈。防治措施：涂漆前必须把金属表面的锈斑清除干净，处理后要尽快涂刷底漆。6、质量通病：风管套管四周间隙不相等；套管外露部分不一致。防治措施：风管套管的内径尺寸，应该以能够穿过风管的法兰和保温层为准，其间隙不能过大。7质量通病：风管道采用角钢法兰连接时，法兰连接缝隙大，容易产生漏风。防治措施：采用共板法兰连接，法兰连接精度高，中间采用密封条，避免漏风的产生。8质量通病：普通的保温钉粘在风管上，由于风管道有灰尘、油污易产生脱落。防治措施：我公司采用保温钉焊机，保温钉焊接牢固、可靠，保温钉绝不会自然脱落，从而有效地保证了施工质56、量。三、质量保证奖励措施如按工期完成任务，质量达到优质标准，各队均给予一定的奖励。四、计量工作的管理（1）对安装使用的量具和仪器按照国家检定规程规定的项目和方式进行检定，对不符合标准的计量器具分别进行修理或报废；（2）计量器具要妥善保管，以保证其质量稳定准确示值可靠；（3）安装中使用的主要检测计量工具如：平尺，水准仪，经纬仪，框形水平仪，百分表，乙炔，氧气压力表，必须经有关计量部门检验合格方准使用。五、质量保证体系框图质 量 目 标质量保证工作计划质量保证体系过程质量控制系统思想工作系统组织保证系统材料质量控制工序质量控制质检控制公司质管部门项目质管处生产质检机构安全检查机构目标实现六、施工质57、量控制保证体系施工质量控制保证体系质量保证质量预防质量把关分项工程质量检验工序质量检验工序质量安全员王延凯检质检员乔盛安全员王延凯质检员乔盛原材料及设备自检建立工序检验点重点加强工序管理开展群众性质量管理活动，通过TQCI小组，层层目标管理进行工序分析管好影响工序质量因素中的主要因素，提高工序质量质量检验质量检验第八章 安全施工的保证措施一、安全工作方针 以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，加强预控预测，做到施工文明，无重大伤亡事故。二、管理目标 消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故，减少重伤的发生，杜绝高空坠落，高空落物和触电伤害事故。三、安全施工58、组织管理体系及职责根据该工程特点，对此项目实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。项目经理主任工程师专职安全员班组长兼职安全员项目经理部对安全生产负有全权管理责任，协调项目部各级安全管理关系：项目主任工程师负责工程安全管理工作，审批现场的各项安全技术措施：生产负责人负责现场各项安全技术措施的实施，组织各班组安全施工。项目经理部设安全负责人，并有专职安全员负责施工现场的安全监督：针对工程特点和现场实际制定安全技术措施，并监督落实，进行现场检查,随时纠正违章，消除事故隐患，各施工队设兼职安全员，负责本队日常安全监督，组织每日班前安全快会，实施周检制度。四、安全施工主要保证措施1、所有施59、工人员必须严格遵守国家颁发的建筑安装工人安全技术操作规程，建筑机械使用安全技术规程做好施工操作中的安全工作。执行项目经理部安全生产责任制和违犯安全卫生管理作业处罚规定。2、施工现场工作人员必须严格按照安全生产，文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。3、按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。4、施工现场临时电线路，设施的安全和使用必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。5、高空作业必须按规定进行体检，凡不符合高空作业规定者，不准登高作业。必须设置防护措施，并符合JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的60、要求。6、施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方能使用。7、现场的特种作业人员必须按GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定经专门培训，考核合格后，持证上岗。8、施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须带安全帽，高处作业必须系安全带，严格执行操作规程和施工现场的规章制度；禁止违章作业。9、严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。对施工区内的设备、电气、管路阀门等设施，未经项目经理部许可，不许擅自他用。在施工区明火管制范围内，从事电、气焊明火作业，必须有安全防护措施，项目经理部专职安全员或业主管理部门提出申请61、批准后，方可动火。并有安全人员监督。10、建立现场安全生产管理制度，设备安全领导小组，建立健全各项安全操作制度。11、施工中要严格执行和落实各项安全制度，工长在进行施工任务交底的同时，要进行安全交底，如果没有安全措施，执行班组有权拒绝施工。 12、对重点防护部位做出必要的防护措施，现场用火，电气焊施工必须设专业人看火。 13、配电箱上锁管理，专人负责，严禁乱拉电线，施工机具要配备漏电保护装置。 14、机电设备要专人操作，专人维修，特殊工程要持证上岗。15、脚手架搭设必须符合安全规程要求。按安全技术措施要求施工，搭设完成必须经专职安全监督员验收签字，方能使用。安装使用的脚手架，使用前必须认真检查62、架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。16、参加工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。脚手架上跳板必须捆扎，不得有活动探头板。五、消防保卫措施1、建有生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”，同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。2、严格执行现场用火制度，随着季节、气候工程进度的变化，因地制宜做到“四有”：1）有施工消防安全交底；2）有用火审批制度；3）有看火员和义务消防组织；4）有消防器材和救火措施。3、对设置的消防水泵、消防给水管道、消防水箱和消63、火栓等设施，不得任意改装或挪作他用，在施工中如有冲突不得擅自变动。4、进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理，做有标记，小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃料。5、电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中除清理周围易燃物外还要设专人负责看火。6、本工程要加强要害保卫及贵重成品的保护，易盗失的短缺物品放入库内，有专人保管，并安排好进度，及时安装。7、遵守现场所订的各项保卫制度。8、发现火警应立即报告消防部门，并立即组织人员抢救，对发生的事故要“三不放过”，对事故现场要做好现场保护，配合消防部门进行现场调查和勘察，分析事故的原因，落实防范措施。第九章 文明施工的措施1、办公室、宿舍、库房64、要有明显标志，室内物品摆放整齐有序。2、建立健全各项规章制度，书写规整，并上墙公布。3、生活及施工垃圾要及时清运，做到完工料净，活完场清。4、严禁随地便溺，保证现场卫生清洁。5、现场施工人员要树立良好风貌，塑造完美的公司形象。6、施工现场严禁吸烟，酗酒，打架，对违反者要严肃处理。7、做好与建设单位，监督单位，质检站及有关单位的协作配合工作。8、在施工中，尽量减少噪音，避免影响周围居民正常的生活和休息。9、施工现场应经常保证有条理，干一层清一层，做到活完场清。10、施工现场必须设置施工公告牌，各生产办公场所都要挂牌，现场的主要部位要悬挂醒目的安全标语牌。11、所有职工进入施工现场必须自觉遵守各项65、规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。第十章 减少噪音、降低环境污染技术措施一、降低管道噪声技术措施。1、严格按照德国共板法兰机械加工风管，保证精度5mm，使管路平正，共板法兰严密，降低噪声源。2、多增设固定支架，严格按规范规定牢固安装。减少震动和噪声。3、选用低噪声风机以保证用户要求，室内达到30dB。4、严格按设计图纸要求做好保温、隔音工作，保护层要严密，不得中间断开。5、产生噪音的机房要做好隔音措施，单独间避成房间，门要严密。6、风机出口应该设消声器。7、经实测流速大的管道，应与设计部门联系，修改管径减小流速和噪音。二、降低环境污染技术措施遵守国家有关66、环境保护的法令，科学组织施工，合理安排，以满足施工需要为原则，施工生产中废弃油料要妥善处理，避免污染。保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。进场后对全体职工进行环境保护教育，广泛宣传环境保护法。三、减少扰民噪音措施1、噪音大的施工机具尽量安放在隔音的地方。2、由于施工工地在居民区附近，避免在夜间施工。3、钻眼、打孔安排在白天施工。4、根据中华人民共和国环境保护法（GB3096）及中华人民共和国环境噪声污染防治条例，昼间噪声不应大于55dB，夜间噪声不应大于45dB。第十一章 雨、冬季施工措施一、雨季施工措施1、进入现场的重要设备及保温，消音材料一定存67、入库内，露天存放要垫高覆盖严实，料场周围要有畅通的下排水沟。2、现场中外露的管道设备，应用塑料布或其它防雨东西盖好，避免向室内漏雨落水。3、施工机具要有防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地，班后勿忘拉开电闸。4、避免在现场露天低凹处，堆放金属型材及被雨水浸泡后易变质的材料。5、雨季之前，要对所用各种电动工具进行绝缘摇测，不合格者不得使用，雨季施工期间，应每月对电动手持工具摇测一次，不符合要求者不得使用。6、室外施工时遇雷雨，大风天气应停止施工。7、电焊条等受潮后影响使用及产品质量的材料，使用前应烘干，或采取其他防潮措施。8、在雨季所有施工用电设备（电焊机、卷扬机、砂轮机、68、剪板机、滚板机、钻床、搅拌机等）都应有防雨设施。9、雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。10、在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶靴和绝缘手套操作，防止触电。11、雨季施工，必须做好工地防雨措施，材料堆放场地必须加防雨措施。12、配电箱用铁皮制作，做好防雨措施。13、电源线、电焊把线要认真检查，防止有漏电现象。14、防触电实行“三相五线制”电源线不准使用裸线和塑料线，不得沿地铺设。15、机电设备和照明必须安装漏电保护器。16、防坍塌，搞好脚手架等的排水工作，防止沉陷倾斜。17、避免雨天实施电焊，增加防止雷击装置。18、避免雨天运输风管，防止雨水对风管氧化。19、水管防腐除锈尽69、可能在室内完成。20、雨季期间加强焊条烘干的管理。 焊材要按焊接工艺要求进行烘干，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮现场存放时间不宜过长。21、露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起避免被水浸泡。22、所有进场设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。 二、冬季施工措施1、施工现场，雪后要清扫干净再工作，要注意防滑，生活区用水不得随意乱泼，水管要采取防冻裂措施。2、若涉及到室外工作量，要安排在结冻前，抓紧完成任务。3、施工时应穿戴好防寒防滑劳保用品，做好防火、防风、防滑、防煤气中毒工作。4、各种机具室外操作时，应更换冬季用油，防止机具因润滑不良造成故障及损坏。5、管道试压时，抹漏应用洗涤70、灵等不易冻结的试剂。6、五级风以上大风天气，禁止室外明火作业及高空露天作业。7、进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。8、进入冬季对所有经过水压试验或盛水试漏的设置、管道不能投入运行时，一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防设备、管理冻坏。9、在冬季室外开口设备应将开口进行临时封闭，避免落雪时雪进入设备内。10、小型材料（如垫铁、螺母、螺栓、法兰、阀门、弯头等）或班组下料的卡板、管托、小型零部件等，集中堆放盖好，防止被雪覆盖不便查找。11、加强冬季安全防火工作管理，专职安全员管理好日常工作，充分发挥班组安全员的作用，坚持班组安全活动日制度，每日施71、工前开班前安全会。12、冬季进行作业，重要应做好放火、防滑、防寒、防中毒工作。13、冬季施工时，施工人员必须穿放滑鞋，防止人员滑倒。14、凡参加冬季施工的人员，均应进行安全教育并经安全技术交底。15、搞好防滑措施，对斜道、通行道、爬梯作业面上的霜冻。16、冰雪要及时清扫，防滑条损坏及时修补。17、机械设备按冬季施工有关规定进行维护、保养、使用。18、冬季尽可能避免室外高架作业施工，若施工，安全索确实固定，工具必须固定，防止滑落。19、重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。第十二章 降低工程造价措施一、工程管理1、加强以计划为中心，实行全面的目标管理体系。2、加强施工预算编制的准确性，认真搞好两算对72、比。3、合理使用劳动力，推行工期定额与经济承包挂钩，在施工期间搞好劳动力调配，尽量减少窝工，停工，提高劳动生产率。4、建立健全质量管理体系和检查验收机构，消灭返工，返修事故发生。5、节约各项费用开支，加强各项经济活动分析，堵塞浪费漏洞。二、材料管理1、加强材料的计划管理，搞好计划平衡，做到及时准确，不积压，不往返倒运。2、掌握市场信息，搞好材料采购比价，做到比质量，比运距，比预算价差，认真核算成本。3、材料部门要随时进行材料汇总，按计划提前采购，尽量就地采购，减少零售。4、班组应做到按图下料，套材使用，充分利用边角余料，做到大材不小用，优材不劣用，剩余料材料及时办理退库手续。5、严明材料验收制73、度，对低劣产品人人有权拒收，并在验收同时做好验收记录及相应手续，特别是材质试化验，合格证齐备。三、工艺管理1、大搞技术革新，推广新工艺 ，不断向施工机械化、现场装配化的高科技层次发展。2、按照网络施工科学地排施工程序，搞好劳动力调配，尽量减少停窝工现象，提高劳动生产率，确保合同工期。四、施工机械设备管理1、对设备和工具设专人管理，以免设备损坏及工具丢失等现象的发生。2、现场设立机具仓库，对此工程所需的机具经过保养检验合格后入库立卡。3、制定安全使用施工机械的措施，在使用前应有详细的交底制度。不允许超负荷或不合理的使用。第十三章 保证工期的措施本工程根据工期需求及施工强度，按时竣工。在施工进度安74、排上，只要合理计划，投入足够的人力物力就能保证按时完工，其保证工期措施如下：（1）认真进行图纸会审，及时提出图纸中的问题，及时解决问题；（2）做好施工准备工作，各工序开工前，各工序人员应进行岗前培训，技术负责人进行技术交底；（3）合理安排施工人员及机械设备的使用计划，做好各工序衔接，劳动力的分配组合，对各工序采取流水及平行相结合的方式作业，连续均衡施工；（4）在施工期间以土建施工进度计划为依据，合理编制月、旬进度计划，严格按进度计划施工；（5）与其它施工单位进行交叉施工时，合理安排，及时调解，保证施工顺利进行。（6）一旦甲方要求工期提前，我公司可投入双倍或三倍的人力、机械，保证工期按时提前完成75、；如不能按时完成工期，我公司每拖延一天，认罚10000元。第十四章 设备、材料管理保护措施1、材料、设备等要科学地、合理地码放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏，尤其条形风口、螺旋卷管易变形成品，要轻拿轻放。2、保温材料设备要采取一定措施防淋、防脏、防坏。3、贵重设备、短缺物品、各种消耗品如油漆、五金料、胶带等放入库内，用后注意保存。4、现场各种成品集中码放，设有垫托并有排水措施。5、设备开箱点件后，对于易丢损部件，指令专人或入库保管。6、设备产品安装就位后，要加强管理，采取一定措施，防损坏现象发生。如进口空调机组安装后可用废料做一框架围护住风机入口处，防止其它施工中碰撞。7、设备运至现场指定地76、点，甲方代表及监理单位共同验收后，明确保管单位或个人。第十五章 主要材料设备计划及质量验收一、主要物资材料及设备计划和质量验收1、材料、设备的考察及采购（1）采购前，工程项目部应有专人对需采购的物资拟定采购资料（如采购清单等），选定合格供应商后可直接采购，也可拟定并签订合同订货采购；（2）工程项目部对采购的物资、设备进行控制，设备采购时要对设备厂家进行考察，对设备质量进行检查、验收。（3）采购部根据采购物资计划中所列品种、型号、规格、数量及要求进行物资采购。材料设备采购，我公司选用国内知名的名牌厂家，保证工程质量。（4）采购时按货比三家的原则，尽可能从厂家直接采购；（5）必须按期或提前完成采购77、任务，消除停工待料。（6）如我公司所采购的材料设备出现质量问题，我公司认罚。2、材料及设备的运输对于采购的材料严格实行验证制度，每购进一批材料，首先运抵仓库，由公司专职质检员进行复验，合格后上报项目经理、工程部经理同意后，方可运至施工工地，以保证进入工地的第一批材料均为合格材料。设备的运输分水平运输和垂直运输两种。水平运输和垂直运输尽可能不要开箱或将底座保留好。水平运输时，就尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合式运输。垂直运输时，室外一般采用门式提升架或吊车运输，机房内采用手拉葫芦、倒链进行吊装和运输。设备运输时要按设备要求注意倾斜角度。3、材料、设备及附件的质量检查验收根据工程进度计划要求，需安78、装的设备应及时进场，并进行验收。所有物资及设备必须坚持进行入场验收制度。验收程序由项目工程师、专职质检员、库管员进行物资及设备的验收。验收内容如下：1）所有进场材料、设备及附件必须有材质单和合格证，保证工程质量；2）核对合格证、材质证明、产地、厂家名称与实物是否相吻合，如有疑问，可抽样化验；3）对品种、型号、规格、数量进行检查，如与采购计划不吻合，由采购员负责找供方解决；4）如检查过程中，设备、材料出现质量问题，我公司立即退货，更换新产品；5）如设备、材料及附件出现质量问题，我公司认罚。4、阀门的检查验收（1）进场的风阀、水阀必须有合格证；（2）阀门必须经质量监督站进行检查验收，进行水压试验。79、5、材料及设备的管理1）物资入库存保管必须按品种类别，分门别类放置，并挂标签。开工前认真熟悉图纸，编制各部、各阶段详细的材料计划，提前做好材料的供应工作，保证工期。工地设立专职设备、专用库、对重点设备、易燃及贵重物品设备专区，专库保管。进场设备、材料实行出入库管理制度，建立各种设备材料台帐；2）设备进场实行开箱检查制度，对所带材料、工具、配件、技术文件、合格证等及时收集整理并登记，及时填写设备开箱检查记录。对进场设备、材料的质量控制。1）凡是钢材、焊条、阀门、法兰、管件等直接影响工程质量的原材料，必须具备出厂合格证。2）对设备、材料采购上把好质量控制关，不合格产品杜绝流入工地，实行一票否决制。80、3）对设备、材料代换，及时与建设单位及设计单位沟通，办理相应代换手续后方可进料使用。第十六章 劳动力需用计划序号工 种 名 称人 数备 注1通风工362管 工283钳 工64起重工45焊 工86电 工207油 工98力 工28第十七章 主要材料设备表序号名 称规 格 型 号单位数量1电制冷冷水机组3720*1200*2090（H）冷却水流量：160 m/h3冷冻水流量：128 m/h3电功率：150kw制冷量：744kw台12冷冻水循环泵SLB150-32（I）A电功率：22kw流量：131 m3/h;扬程:29.5m台23冷冻水循环泵SLB150-32（I）A电功率：22kw流量：183 m81、3/h;扬程；28m台24冷却塔流量：183 m3/h电功率：5.5KWA2S-200台15软水器流量2 m3/h台16软化水箱2000*1500*1600(H)台17补水定压装置流量;5.9 m3/h 扬程:28M;N=1.5KW台18风机盘管FP-6.3 电功率:45w台1149风机盘管FP-8 电功率:65w台410风机盘管FP-8 (高静压) 电功率:90w台511风机盘管FP-8 (高静压) 电功率:100w台812吊顶新风机TF1*2 风量:2000 m3/h电功率:0.25kw台5第十八章 主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产 地制造年份额定功率（KW）生产能力备 82、注1电脑风管半自动生产线AML200-11美国2000.1062电脑全自动生产线1美国2000.1061000m2/日3共板法兰机FLJ-121德国2000、62.2500m2/日4风管五用咬口机LB-12DH1广州2000、32.2500m2/日5风管压筋机G1.523001陕西2000、32.2200m2/日6电动剪板机Q11 425002上海2000、46300m2/日7液压拆弯机W67Y10031001上海1999、86500m2/日8手动拆弯机WS1.51300FS11陕西2000、6120m2/日9冲 床J21S-633北京2000、36500m2/日10钻 床6山东11液压弯管机83、4上海1999、212电焊机ZX-60012上海1999、2613角钢圆钢多用剪切机Q34Y-202广州2000、3235Y20满足生产14保温钉焊接机HBS2德国2000、8120个钉/分15安装升降机CM-520H14广州2000、80.516圆法兰机W24Y-5001广州2000、82.217风管合缝机F300-O/F301德国2000、1218插式法兰铆接机TDC1德国2000、1219电动手剪C160-OPL2德国2000、1220电 锤42000、821切割机1上海2000、322气割工具42000、823套丝机1上海2000、324东风汽车14122000、8第十九章 施工进度计84、划一、施工总进度计划安装施工总体控制计划：工期为20XX年9月17日至20XX年11月25日，按时完成全部交付使用为总目标，在土建施工组织总设计指导下，结合设计出图时间，施工配合要求等具体情况进行综合安排，安装进度计划见施工进度计划表，其计划实施应抓好以下几项工作：1、项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由项目副经理协助项目经理编制月、旬施工作业计划，由各专业工长向施工班组作好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标。2、项目经理应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间项目班子每周组织召开有各工长，班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，公司按月召开生产会，以协调该85、工程与公司各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、资金、供应等有关事宜。3、按建设单位和土建单位的规定参加工程指挥建设部有关协调会，及时作好施工配合有关事宜，装修施工吊顶期间，组织力量抢工，搞好安装与装修的配合施工，实现安装与土建、安装与装修同步进行，以保证总体计划实施。二、工程进度保证措施1、安装计划的安排随土建采取随土建作业跟进流水工序作业法。从人员投入上来保证：根据土建和装修进度实行人员动态管理。选派曾参加过多次同类项目建设的具有丰富经验的工程技术人员，工人技师、技术工人投入到本工程施工，利用他们熟悉设备结构特点的专长，在项目施工中避免走弯路，进而达到提高工效，保证工期的目的。2、从施工机86、具的投入上来保证：充分利用我公司机械化程度高的优势，利用高效率、高可靠性的机械化施工设备取代繁杂的工序操作，缩短关键工序，关键设备的施工周期。3、从施工组织上来保证：一个项目的进度除了取决于精干的人员和精良的机具之外，还要有一个高效率的项目施工管理部门，面对现场、配合业主、对整个项目从质量、进度 、安全等诸方面进行统筹兼顾，合理安排各项资源（人员、机械、时间）调节器配，工序安排、作业面布置。对于本项目，我们将组成一个精干，高效的项目经理部。针对本工程的特点，制订一个切实可行的工期网络计划，找出影响工期的关键工序作为关键路径，在资源上予以保证。4、从材料、零配件供应上来保证：我公司将在现场建立材87、料、配件库，正在按照ISO9001的程序动作，保证材料、配件、机器件能及时地采购或加工。5、从管理上来保证：本工程我们将继续对工程进度动态管理，事前计划、事中管理到事后总结的全过程动态管理功能，能让我们及时发现关键路径的变动，合理划分资源推动型任务和固定周期性任务，从而及时调节器配资源，保证项目工期。6、根据工程需要适时组织抢工：在保证工程质量的前提下，尽量加快工程进度。我公司员工都具有高度的敬业、奉献、为业主所想的精神，能在各种环境下作业，多年施工实践中所创造的成绩就是最有力的说明。7、所有施工人员要树立超前意识：在确保工程质量和安全的前提下，上、下道工序衔接紧密，上道工序未完，下道工序准备工作就绪，谁误点，谁在业余时间抢回来。实行分专业、分块进行区域性流水作业。8、工程技术人员、质量检验人员严格把关，随时解决施工问题，尽快发现各专业设计的干涉现象，强化施工中质量控制，以杜绝因设计变更，质量返修带来的工期进度损失。9、关键工序集中力量保证进度，对于一些需要大量劳力的关键工序，早做好准备，采取集中人力突击。设备调试选调经验丰富的工程技术人员和工人技师配合调试工作，目标一次成功，使业主的投资早日获得效益。