1、一、 编制根据1、xx县地表水厂施工设计图纸2、xx县地表水厂施工组织设计3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）4、建筑构造荷载规范（GB50009-）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-）6、钢构造设计规范（GB50017-）7、木构造设计规范（GB50005-）8、建筑施工手册（第四版）9、混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-；10、建筑工程施工质量验收统一原则GB50300等。二、工程概况1、项目概况xx县地表水厂由xx县自来水公司投资建设，筑设计研究院设计，xx新隆基项目管理有限公司监理、xx第一建筑安装有限责任公司承建。2、工程简介xx县地表水2、厂位于xx县英华街与辽河路交叉口西北角。规划占地40亩，日供水能力5万立方米。本工程筹划于7月开工，7月竣工。3、模板工程简述本工程为xx县地表水厂，本项目包括九个构筑物及五个建筑物。水厂工程特点是以构筑物为主，构筑物建设任务是本次工程建设重点项目。三、施工准备1、技术准备：项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、规定和特点，同步针对关于施工技术和图纸存在疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、建设、监理单位共同协商解决，获得一致意见后，办好图纸会审记录，作为施工图变更根据和施工操作根据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、施工机具:本工程现场3、平面布置图拟定木工加工区内各设立木工圆盘台锯一台、电刨一台。同步结合施工操作人员手提电锯进行模板加工安装工作。3、材料准备：模板面板选用耐久性好、强度高、抵抗变形能力强及透水性能低15mm厚木胶合板；模板支撑次楞及主楞选用5070mm落叶松方木和48.33.6mm直缝电焊钢管且满足有关规范规定。模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。我公司材料供应处有足够采购能力，结合建设单位强力支持及我公司强大资金后盾，能充分满足本工程材料供应工作。4、人员准备：通过度项工程招标工作，参加本工程模板施工班组通过公平、公正、公开合理竞争并通过我公司实地考察，最后我公司拟定由施工经验丰富、施工人员充分、施工效率高、技4、术力量雄厚班组承担本次模板工程施工任务。以保证模板工程施工进度、质量。四、方案选取结合本工程特点及施工难点，本方案针对综合办公楼、净水车间、清水池、泵房及调节水池等模板支撑体系设计进行重点描述。1、构件模板选取及加固体系： 1.1、框架柱模板加固柱箍采用48.33.6双钢管配合使用14对拉螺栓，次楞采用5070mm方木，面板采用厚度为15mm木胶合板。柱箍间距、次楞木方间距选取由验算拟定。柱模板安装构造如下图：1.2、框架梁、连系梁面板同样采用15mm厚木胶合板，与模板接触次楞采用5070mm方木，主楞采用48.33.6钢管。框架梁及连系梁加固构造如下图：1.3、有梁板及平板面板采用15mm厚5、木胶合板，与面板接触次楞采用5070mm方木，支撑次楞主楞采用48.33.6钢管。梁板支撑体系采用扣件式满堂脚手架。模板支撑体系构造如下图：2、模板安装2.1、柱模板安装根据图纸规定柱截面制作四片模板，用于柱模板拼装。施工时先按截面尺寸将模板两片拼装在一起，再分两次吊装至作业面进行拼装，在柱位置上拼装整体后调节其轴线位置及垂直度。支设柱模板时，应在柱模板周边搭设独立柱脚手架，该脚手架由技术员事先计算好立杆布局，待搭设架板时，满堂架子再与之连接在一起。施工工艺流程： 柱筋验收后，支柱架做砂浆找平层按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模暂时拉在柱筋上按柱截面尺寸穿对拉螺栓调直柱模，拧紧对拉螺栓柱模板安6、装质量验收柱模处在待浇混凝土状态。2.2、梁、板模板安装梁、板支撑体系采用满堂脚手架，基本某些为独立基本独立基本施工完毕后，立杆自基底生根扎设并铺设脚手板垫板。基本为筏板基本筏板基本砼施工完毕后自筏板基本顶面搭设梁、板满堂脚手架支撑体系。满堂脚手架立杆高度计算办法如下：支撑立杆高度h=H-H1-H2-H3-H4（其他部位计算类同）H:自基底至首层板顶面距离；H1：混凝土板厚度；H2：面板、支撑面板次楞及支撑次楞主楞高度之和，取H2=111mm；H3：支撑立杆顶端至支撑主楞距离，根据规范规定H3200mm；H4：立杆底部垫板厚度，垫板厚度取H4=50mm。根据图纸设计尺寸制作梁底、梁侧及平板模板7、。安装前扎设框架梁、连系梁底双排脚手架及平板下满堂脚手架，梁底双排脚手架与板满堂脚手架可靠连接。脚手架扎设完毕后根据图纸拟定梁定位尺寸，之后将已加工完毕梁底模就位。侧模安装在平板模板安装之迈进行。当平板模板就位后进行梁侧模与平板模板拼装固定工作。底模与侧模拼装处粘贴海绵胶带条，平板模板拼缝处粘贴塑料黄胶带，防止砼浇筑时漏浆，从而影响砼浇筑质量。对于跨度不不大于4米梁板其模板应按设计规定起拱，当设计无规定期起拱高度宜为跨度1/10003/1000。梁、板模板安装工艺流程：扎设梁底双排专家及板下满堂脚手架平板模板支撑次楞铺设梁底模板定位安装梁侧模板安装并暂时固定板模板安装梁侧模板与板模板拼装固定平8、板模板与支撑木方固定梁模板加固工作模板内垃圾清理检查模板安装质量及脚手架支撑体系安全性与钢筋绑扎进行工序交接。2.3、模板安装质量规定模板安装质量规定及检查表：项 目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基本10钢尺检查柱、墙、梁4，-5层高垂直度5m6经纬仪或吊线钢尺检查5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。3、模板拆除拆除模板时砼强度要达到如下规定：不承受物理重量模板（如柱、墙、独立基本），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。模板拆除9、时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。 承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：项 目构造跨度（米）达到设计强度（%）板2502 ，8758100梁8758100悬臂梁100 注：表中所指砼强度应依照同条件养护试块拟定。 4、难点解决4.1、二级泵房、提高泵房4.1.1墙体模板(1). 墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方子，按墙体规格预制大模板，模板接缝采用企口接缝方式，配制以单张12002400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，保证模板接缝严密，防止漏浆。(2). (3). 多层板与木龙10、骨（木方必要平直，木节超过截面1/3不准使用）接合，墙体高度模板依照墙体高度制作，止水螺栓水平间距600mm，竖向起步300mm，间距为400mm。模板拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。4.1.2短柱模板设计： 地下独立框架短柱尺寸为1200mm700mm、1100mm800mm、850mm950mm、1000mm900mm、900mm900mm，柱模采用18mm厚多层板，模板配制高度依照承台高度不同为：2600mm3000mm，次楞采用50mm 100mm木方，间距200mm，柱角木方采用100mm100mm，主楞采用48钢架管间距600，加固用双钢管斜支撑设立两道。4.1.3设备基本模板设11、计 因设备尚未定型，设备基本尚有某些未曾设计，待设计完毕后详细考虑设备基本施工方案。4.1.40.00以上模板设计（梁柱对拉螺杆均设塑料套管）：（1）框架柱模板设计 地上框架柱模板采用18 mm厚多层板，模板配制高度为：层高梁高+30mm，次楞采用50mm100mm木方，间距200mm，柱角木方采用100mm100mm，主楞采用双根48钢管，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，截面尺寸较大框架柱在中间部位另加两根48钢管做竖向主楞，横向主楞间距由设立间距450mm至柱高2/3处，以上设立间距600mm。详细施工做法见下页图：（2）梁模板设计框架梁截面尺寸重要有450800、500800、4508512、0、5001200（预应力梁）几种,次梁截面重要为300mm500600mm。梁模板采用15厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50 100木方 200，竖向48钢管主龙骨600。梁高不不大于600时，设一道14对拉螺栓，纵横间距600； 梁高不不大于800mm时，设两道14对拉螺栓，纵横间距600；梁底支架，立杆纵距900，1200横距900，1200。当梁宽不不大于500且梁高不大于750时，在梁底居中位置增长一排立杆，通过梁底主龙下纵向100100木方支撑，纵距同两侧立杆。梁底模为50100木方纵向设立，间距150，48钢管作梁底主龙骨450-600mm。架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同始13、终线上。 （3）顶板模板设计顶板支撑满搭满堂红脚手架，立杆支撑排距900mm，纵距为1200mm，水平杆间距1500mm。次龙骨采用50mm100mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250-300mm逐个排放，主龙骨采用100mm100mm木方间距900mm，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示:（4）楼梯模板设计：因地下室层高不统一，楼梯踏步数不一致，因此地下室楼梯模板采用多层板、木方，白松板按照楼梯宽度、高度和长度，踏步数现场配制。楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，详细支设办法如下图所示：4.2、清水池清水池整体为池体构造，建成后属于整体封14、闭构造。因而需要在顶板留置施工洞口作为模板施工及后期内部砌体工程施工通道。拟定施工留置位置为：伸缩缝南、壁板2东西各一处，包括塔吊预留洞共三个预留洞口，预留洞口在内部施工所有完毕后进行封堵。洞口封堵时制作单边宽度不不不大于800mm模板面进行拼装，待洞口砼达到龄期之后拆除模板自吸水井南池壁预留套管取出。清水池外围池壁高度较大、长度长、整体稳定性差，模板加固工作难度较高。因而池壁模板支设工作随同清水池顶梁、板支设一起进行。顶梁板支撑体系采用满堂支撑，外围池壁模板支撑体系与内部满堂支撑架进行可靠地拉结，必要时需采用池壁外侧落地式双排脚手架与内部满堂支撑架双面进行支撑。外部脚手架加设抛撑，以保证池壁15、模板支撑稳定性。清水池南部吸水井属于局部加深部位，吸水井池壁水平施工缝留置底板上200处， 以上池壁及顶梁板模板同步支设，砼浇筑工作同步进行。注：所有施工缝处均埋设3003mm止水钢板，各压缝两侧150mm，钢板止水带遇预留套管时，止水钢板须与预留套管止水环钢板焊接，且不留缝隙。导流墙加强柱模板与池壁、顶梁板模板同步支设，加强柱与后砌砌体采用植筋连接，植筋规格同图纸预埋钢筋规格。5、构造规定:5.1、梁和板立柱，其纵横间距应相等或程倍数，本工程楼板满堂脚手架立杆间距与梁立杆间距相等，梁模板支撑立柱与楼板满堂支撑架立柱水平连接。钢管立柱底部设立垫板，顶部采用可调顶托，模板主楞必要保证在“U”型支16、托中间（现场操作时可以将顶托平板支托倒放在钢管上敲打成半圆形），保证上下同心，且顶托丝杆外伸出钢管长度不得不不大于200mm，可调顶托丝杆外径与钢管内径之差不不不大于3mm。5.2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平向应按纵下横上程序设扫地杆。可调顶托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间间距在满足模板设计所拟定水平步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆,水平拉杆与相邻层高较小模板支撑水平杆连成一体。5.3、钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6钢管，用扣件钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采17、用搭接，搭接长度不不大于500mm并采用两个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固定。5.4、立柱接长禁止搭接，必要采用对接扣件连接，相邻两立杆对接接头不得在同步内，且对接接头应沿竖向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心距主节点不适当不不大于步距1/3，禁止将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。5.5、满堂脚手架周圈及中间每隔10米加设竖向剪刀撑，自上而下持续布置。剪刀撑宽度宜为46米，并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑。剪刀撑低端应与地面顶紧，夹角宜为450600。模板支撑体系还应在纵横向相邻两竖向持续式剪刀撑之间增长之字斜撑，在有水平剪刀撑部位，应在每个剪18、刀撑中间增长一道水平剪刀撑。离地200mm纵横扎设扫地杆。对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计规定起拱。六、支撑体系构造规定：1.立杆之间必要按步距满设双向水平杆，保证两方向足够设计刚度；2.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同立杆间距，但只宜在一种方向变距、而另一种方向不变。3.单水平加强层可以每4-6米沿水平构造层设立水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接设立.4.双水平加强层在支撑架顶部和中部每隔10-15m设立，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具备较大刚度和变形约束空间构造层；5.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；6.中部可依照需要并依构架框格大小，每隔10-1519、m设立。7.顶部支撑点位于顶层横杆时，应接近立杆，且不适当不不大于200mm；8.支撑横杆与立杆连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；不不大于12kN时应用顶托方式。9.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同框格层中设立；10.保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于扣件架规范规定；11.保证每个扣件和钢管质量是满足规定，每个扣件拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形；12.地基支座设计要满足承载力规定。七、注意事项：1.精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展浇筑方式；2.严格控制实际施工荷20、载不超过设计荷载，对浮现超过最大荷载要有相应控制办法，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3.浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决。4、模板及支撑体系均取截面较大、层高较高、高度较大构件进行了验算。实际操作时，与经计算构件状况相近构件采用通过计算构件模板安装、加固办法。相差较小者，需在有关技术人员承认状况下恰当消弱模板加固、支撑体系。八、安全技术规定1、模板上架设电线和使用电动工具采用安全可靠橡胶电缆，漏电保护装置应敏捷可靠。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，禁止放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，禁止堆放21、在脚手架上或抛掷。4、设防雷击办法。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板安装，边就位，边校正、边安设连接件，并加设暂时支撑稳定。7、拆除承重模板，设暂时支撑，防止突然整块塌落。8、安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替暂时支撑。9、吊装模板时，必要在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全关于规定。10、拆除模板时由专人指挥和切实可靠安全办法，并在下面标出作业区，禁止非操作人员进入作业区。操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板横杆上操作，拆下模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，崩塌伤人。11、拆模起吊前，复查穿墙螺栓与否拆净，再拟定无漏掉且模板与墙体完全脱离方可吊起。12、雨、雪及五级大风等天气状况下禁止施工。13、基本及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡稳定状况，发既有滑坡、塌方危险时，必要先采用有效加固办法后方可施工。14、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边沿1m以内不应堆放模板构件和材料，模板支在槽壁上时，必要在支点上加垫板。15、模板放置时不得压有电焊和气焊管线。16、模板拆除时禁止使用大杠或重锤敲击。拆除后模板及时清理砼渣块。17、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。18、未尽事宜，按现行安全技术操作规程施工