1、xx县xx矿业有限公司xx铁矿总图一期工程施工组织设计目 录第一章编制依据11.施工图12.现行国家及地方规范、标准、图集1第二章工程概况2第三章工程部署.31.施工目的31.1工期.目的31.2质量目的32.施工组织机构33.进度计划安排33.1工程进度计划34.资源配置计划44.1劳动力计划44.2机械设备计划4第四章施工准备工作51.现场作业条件准备52.技术措施准备5第五章施工方法及技术措施61.施工测量62.土石方工程72.1土石方开挖72.2边坡支护82.3土石方回填83.管道工程93.1施工前的准备工作93.2向监理工程师提交的文献93.3管材到货验收及管道的保护103.4各管道2、附属构筑物施工技术及措施114.道路工程 26 第六章质量保证体系及技术措施271.质量保证体系312.质量保证措施32第七章安全保证体系及技术措施341.安全保证体系342.安全保证措施34第八章冬季雨季施工措施.351冬季施工技术措施352.雨季施工前的检查与防范353.雨季施工设备管理394.雨季施工对材料的管理395.雨季焊接管理396.雨季施工安全工作39附录40附录3.1 施工组织机构图40附录3.2 施工进度计划网络图37附录3.3 劳动力计划表38附录3.4 重要施工机械设备表38附录4.1 施工现场平面布置图39附录6.1 质量保证体系44附录7.1 安全保证体系45第一章3、 编制依据1.施工图xx县xx矿业有限公司xx铁矿总图一期工程施工图及根据现场改动图。2.现行国家及地方规范、标准、图集工程测量规范（GB50026-93 ）土工实验方法标准（GB/T50123-1999）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2023）砼强度检查评估标准（GBJ10787）砌体工程施工及验收规范（GB5020398）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2023）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2023）给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）超声波探伤质量标准（JB1152-81） 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范（SYJ4、 404790）埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准（CECS 10：89）排水工程91SB4-1（2023）消防给水工程91SB11-1（2023）给水工程91SB3-1（2023）第二章 工程概况本工程为xx县xx矿业有限公司xx铁矿总图一期工程。重要内容为：生活及办公区生活给水管线、消防管线、污水管线、道路雨水管线、供热管线、强弱电管线及电缆沟、矿区道路工程。供水水源由水泥井供水到蓄水池由水池供水，供水压力为0.50MPa；生活给水管采用符合生活饮用水卫生规定的环氧树脂内外涂塑钢管，采用沟槽连接。室外埋地消防管采用热镀锌钢管，采用焊接连接。做三油两布防腐。室外消火栓均采用地上式消火栓，地上5、消火栓选用SS100/65-1.0，消火栓距道路边不应超过2m，距建筑物外墙不宜小于5m。室外地上式消火栓施工安装均高出地面0.45m。排水系统采用雨、污分流制，雨水管采用承插口胶圈密封的砼管，污水管采用高密度聚乙炔双壁波纹管，用承插橡胶圈连接，区域内污水排水经管道收集后汇入化粪池经初级解决后排至污水管网；道路雨水收集后排至雨水管网。区域内的污水检查井和雨水检查井的井盖及支座采用700、1000、1250的重型铸铁井盖及支座，井盖须配加有“污”、“雨”字生铁井盖。排水管道的落差大于1米的检查井做跌水井。本工程采暖管线采用无缝钢管；管径在32mm以下采用螺纹连接，管径在40mm以上采用焊接。采暖6、热媒参数为95/70，本工程管线采用枝状布置，采用直埋敷设方式，地下敷设供热管道宜设坡度，其坡度不小于0.003，同时应配置相应的放气，排水疏水装置，高处放气，低处放水。放气阀门的管径一般为D15-D32mm、本工程除采用自然补偿外，还应用套管补偿器，设立补偿器处设检查井，穿井壁处设防水套管，待管道安装完毕后，缝隙用油麻填实，采暖管道过路时需设水泥管。直埋管采预制保温管，外壳采用高密度聚乙烯硬质塑料管。管道接口处在按规定试压后，用聚氨脂现场浇注保温。当管道穿越检查井时需要外加套管。第三章 施工部署1.施工目的1.1工期目的根据业重规定，项目总工期目的：计划开工日期为2023年9月13日，计划工7、期为180天。1.2质量目的本工程应达成设计图纸规定及国家现行相应规范、规程、标准规定的合格标准，并一次性验收通过，工程质量达成合格标准。1.3安全目的 本工程在实际施工中应严格按照安全管理规范，避免工程事故发生。2.施工组织机构 为保证项目总体目的的实现，组织成立“xx县xx矿业有限公司xx铁矿总图一期工程项目经理部”，作业层分为土建施工队、管道施工队，施工组织机构图见附录3.1。3.进度计划安排3.1工程进度计划我公司响应上述目的，根据本工程的实际情况，在工程实行前，制定分部分项工程进度计划，施工进度计划图见附录3.2。4.资源配置计划根据工程的进度计划与施工工艺规定，合理安排资源配置计划8、，涉及劳动力计划、机械设备进场计划、周转材料及重要材料用量计划等。4.1劳动力计划劳动力计划表见附录3.3。4.2机械设备计划重要施工机械设备表见附录3.4。第四章 施工准备工作1.现场作业条件准备根据现场施工情况及其它单位施工进度，为了便于施工，将管网提成若干段分别组织施工，在业主的协调下做好现场临建搭设工作，布置好现场办公室、生活区、工具间、仓库以及材料堆放场地等。布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工的开始做好准备；根据施工总平面布置，对有关部位设立好消防、保卫措施，并贯彻专人负责，进行检查和贯彻，施工现场平面布置见附录4.1。根据现场情况，现在已有施工队伍在场地内部施工，所以临9、时路不需要考虑，可以直接使用。2.技术措施准备1）积极做好图纸会审工作。在项目技术负责人的组织领导下，认真熟悉图纸，进行图纸及设计文献的自审工作，并及时做好记录，在此基础上会同业主和设计单位进行图纸会审。2）准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由项目技术负责人组织技术交底工作。3）认真学习、领略本工程的施工组织设计，根据对图纸的进一步审查和研究，及时补充、调整组织设计，并编制有关分项工程的施工技术措施，对施工组织设计进行全面交底工作。4）做好物资准备工作，在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用规定做好现场材料储存，保管工作，搭设好现场临时设施，并做好标准化管理，配备必10、要的消防器材，制定保管、防火、防盗及值班和领用手续制度。5）做好劳动力组织准备，合理搭配好各专业工种和技术工人与普通工人的比例。组织施工人员进行技术培训，保证工程施工质量符合规程、规范的规定。第五章 施工方法及技术措施1.施工测量1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用经纬仪和自动水准仪。测量作业前应对测量仪器进行校验，所有测量仪器应通过校验合格后方可使用。1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便拟定管道的轴线和高程。测量时对所有数值和原始记录作具体校对，导线控制点应设在永久性构筑物上。1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明11、的管道位置，用经纬仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制坐标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩，并在坐标桩和水平桩处设龙门板。1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度，最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。1.5放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设立护桩或控制桩。管道中线定位完毕后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。1.6开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。施工设立的临时水准点、12、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。1.7管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。1.8施工测量允许偏差须符合下表的规定。表5.1 施工测量允许偏差表项 目允许偏差水准测量高程闭合差平 地20L(mm)山 地6L(mm)导线测量方位角闭合差40L(mm)导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000管道中心坐标位置50(mm)管顶标高20(mm)2.土石方工程本工程土石方工程涉及所有区域内外线专业土方的挖方和填方，挖出的余土存放在业主指定的区域内，不外运，但必须进行覆盖。包含整体土方回填13、，但不包含给水管线、热力管线、各自施工的200mm土方清槽和管道施工完毕后的覆土300mm土方。2.1土石方开挖土方开挖根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在50250m左右。开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m，管区以上的沟槽壁采用临时支护，当沟槽挖深较大时，应合理拟定分层开挖的深度。管道沟槽采用人工配合机械开挖，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能拟定。当挖方区地基为岩石时，采用人工硬打；当填 方区填土较厚时，拟采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.10.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实，人工清理槽底及修14、整边坡。管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道的放坡坡度按规范计算；覆土大于5m时，放坡坡度为1：0.75，并在每挖深2m时，在沟槽一侧设立宽度为2.5m的土方缓冲平台，以防止土方塌坠，便于继续开挖下部沟槽。基槽开挖过程中，基槽内如有渗水及地下水时，采用每隔20m在基槽边挖400*400*500的集水井，用潜水泵抽出的办法排除。沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。本工程的土方不外运，余土随挖随堆放，使用机械将土方堆放指定的位置上，采用编织网进行覆盖以防产生灰尘，15、影响施工现场环境卫生。沟槽开挖的允许偏差见下表：表5.2 允许偏差表项 目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用尺量每侧3点槽边边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检测每侧3点2.2边坡支护边坡的大小根据土壤性质而定，必要时应设支撑以防塌方。为便于下管，挖出来的土应堆放在沟的一侧，并且与沟边保持0.61m距离。根据管道的摆放大体位置，要对于管道焊接工作坑要适当挖大挖宽挖深，并采用加固措施以防塌方。人工开挖土方时，若开挖土层较厚，除按沟槽开挖的放坡方式外，为保证施工安全必要时要用50*200的木板支护挡土，木板固定16、采用40mm钢管立杆间距0.6m，横杆间距0.6m；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土方开挖量。2.3土石方回填本工程包含整体土方回填，但不包含给水管线、热力管线、各自施工的200mm土方清槽和管道施工完毕后的覆土300mm土方。主体管道结构验收合格后，即可进行回填。回填前应将槽底积水及杂物清干净。直埋管道沟槽清槽及夯实槽底，回填土前进行水压实验，合格后对管道接头进行现场发泡保温解决，直埋管道回填时，先按照规定进行填砂，填砂粒径为0.52.0mm，砂中不应有其它杂物，胸腔部分两侧应同时回填，并按规定分层夯实，人工夯实每层250mm250mm，机械夯实每层25017、mm300mm，土中不得有砖块、混凝土块等杂物。回填土应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合下列规定。 表5.3 沟槽各部位的密实度表代号部位名称密实度规定1胸腔填土952管顶以上50cm范围873管顶50cm以上至地面98胸腔及管顶以上50cm范围应用细土回填，管道两侧应同时回填，高差不得超过30cm。胸腔部分应用木夯夯实，特别管下三角部位应填实。管顶以上50cm范围宜用木夯夯实，管顶50cm以上至地面可使用机械夯实。回填的质量规定：严格控制回填土的粒径不得大于10cm，必要时可对页岩石块进行人工破碎。每层松铺厚度不能超过30cm，严格按“填三打二”的原则进行质量控制。严格控制回填土的含18、水量。3.管道工程本工程管道施工涉及雨水管线、污水管线、消防水管线、热力管线及生活给水管线、强弱电管线及电缆沟。管道材质有聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、无缝钢管、热镀锌钢管、内外涂塑钢管、砼管等。3.1施工前的准备工作每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。3.2向监理工程师提交的文献（1） 提交的记录所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。（2） 实验证书所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商19、的资格证书，授权书、营业执照和生产许可证的复印件、管材年产量、产品样本以及实验室规模和设备情况，以示明管材及配件已做实验并符合规定的参考标准。（3） 测量记录的提交、审查每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完毕后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。3.3管材到货验收及管道的保护3.3.1管材的到货验收管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质控科相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即告知监理工程师，认真执行监理工程师所规定的实验，并在指导下修补或处置损伤。同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。3.3.2管材的保护20、在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采用安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。对于供应商提供的管材在运送中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。3.3.3搬运管材搬运过程中，采用加强尼龙吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运送时垫稳、绑牢，不得撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或尼龙吊带。3.3.4临时堆放工程中不立即安装21、的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范规定。搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标记加以区分。3.4各管道、管道附属物施工技术及措施本工程管道材质不一，型号多样，施工过程中要根据各个管材进行施工，对不同的管材采用不同的施工技术措施，以便保证工程的顺利竣工，达成规定的质量目的。污水管线、聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工1）管道沟槽聚乙烯双壁波纹管管道施工时，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑。沟槽宽度，应符合设计规定，以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高程，22、不得扰动基面。雨季施工时做好沟槽排水，防止发生漂管现象，由于双壁波纹管质量轻。2）管道安装本工程HDPE管材，采用砂基础，厚度为100mm。因聚乙烯双壁波纹管道自重轻，安装不需用大型机械。对于沟槽深3 m、管径400 mm的管道，用非金属绳索溜管使管道平稳地放在沟槽的管位上。混合槽或支撑槽因支撑的影响，从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置，进行安装。承插口管安装将插口顺流水方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道长短调整，用手锯切割，断面垂直平整，避免有损坏。3）管道接口解决管道承插接口，采用橡胶圈密封。所用的密封橡胶圈是由管材生产厂配套供应的，保证密封效果。接口前检查胶圈是否23、配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承口深度。用干净的布清除管两端的污物，使其保持干净。把插口插到承口处，插好后做好标记，然后取出插口。把橡胶圈安放到双壁波纹管插口处的波纹处，一般为第二个波纹处为宜。在橡胶圈处和承口处均匀地涂抹润滑剂。管道连接采用两侧人用力推动，检查标记是否到位。管径400 mm的管道用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，不能用施工机械强行推顶管道插入承口，偏差控制在允许范围内。4）回填管道安装检测合格后，立即回填土。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内用人工回填，管顶0.7 m以上部位的回填用机械从管道轴线两侧同时回填。回填按照设计及有关规定，每层回填厚度不24、大于0.2 m，分层夯实。沟槽回填土采用压路机等机械碾压时，其行驶速度控制在2 kmh。5)管道施工过程质量控制A槽土方开挖自上而下进行，根据设计中线随时检查沟槽两侧宽度，以防沟槽偏移。沟槽偏差控制，槽底高程在030 mm，中线每侧宽度不小于规定，沟槽边坡不陡于规定。B雨季施工过程中，为防止管材漂浮，先回填土到管顶一倍管径以上的高度。管道安装完毕，尚未还土时，一旦遭水泡，进行中心管线和管底高程复测和外观检查。若发生位移、漂浮、拔口等现象，返工解决。管道敷设后，受意外因素发生局部损坏采用修补或更换。C管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10 m测一点，然后换算成管底高程，两井间高程偏差控制在25、10m m 。D管道密闭性检查。管道安装完毕，经检查合格后进行管道的密闭性检查。采用闭水检查法。将管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，以相邻两检查井的管道为一分段，向管道内充水，并保持上游管顶以上2 m水头的压力。外观检测不得有漏水现象，管道24 h的渗水量不大于计算允许渗水量。E管道变形检测与调整沟槽回填达成设计高程后，在1224 h之内量测检查管道的初始变形，竖向变形不得大于3，其测量偏差不得大于1。F沟槽回填按有关规定，回填素土或灰土分层夯实，回填土密实度，管底到管顶范围95，中管顶以上0.4 m范围内80，其它部位90。生活给水管、内外涂塑钢管施工施工中必须注意涂层的保护 ，管道应轻26、抬轻放，避免撞击。安装时从总进入口开始，端头加好临时丝堵试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前检查滚槽宽度和密封宽度是否均匀的；槽底直径是否一致，滚槽是否有磕碰。合格后进行沟槽连接。（1）管材切割和预加工1）管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。2）管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。3）当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。（2）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列规定：l）管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。 2）用滚槽机对管材加工27、成型的沟槽，不得损坏管子的涂层及内壁各种涂层。（3）接头连接和安装沟槽式接头安装应符合下列规定： A、在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位； B、压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓； C、安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。（4）安装注意事项：QZABa、切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不合法的解决和切锯会引起偶尔性的发热导致变形钢管分离。uy_wp b、锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准。gC%G;-gm c、应选用自动带锯机式自动金属切锯机，切勿使用牙机(咭打机)、28、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器。 采暖管线、无缝钢管的施工无缝钢管的采购和施工现场的检查钢管选择已通过ISO9001认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（涉及重要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。钢管通过有关部门检查合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检查时重要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，规定钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计规定。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足给水排水管道工程施工及验收规范规定。管道除锈、防腐、保温 施工顺29、序：除锈刷沥青漆两遍安装聚乙烯管管头封堵聚氨脂浇注质量检查安管竣工验收。 1）所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐、保温集中材料堆放场内进行，采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表面光泽。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到St3级。 2）防腐解决，防腐采用环氧煤沥青漆二道，具体施工方法见GB50268-97。防腐时应注意以下几点： 2.1管节表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角； 2.2在涂底漆前要进行技术交底，所用涂料按其种类不同分别装入不同的桶内，严禁一个桶装完一种涂料后再装另一种。进行涂刷前，在要涂的钢管下30、部铺垫塑料布，防止污染土地。 2.3除锈合格的管材表面尽快涂刷底漆。间隔时间一般不超过8小时，在雨季或潮湿环境间隔不得超过2小时。规定涂刷均匀，不得漏涂。（注意管两端150250mm范围内不得刷漆）。面漆涂刷应在底漆表面干后进行，但底漆面漆涂刷的间隔不得超过24小时。 3）保温采用高密度聚乙烯硬质塑料管外壳，塑料管与钢管之间采用聚氨脂浇注保温。聚乙烯硬质塑料管安装： 3.1安装时将聚乙烯硬质塑料管套在管道上，使管与水平面保持60-120倾角，然的在管的两端安装上刷过聚脂胶的环状封堵。 3.2每根管两端留150mm-200mm。 3.3碰到管道障碍时，先用尺子测准障碍尺寸，然后按障碍外形尺寸，将31、聚乙烯硬质塑料管用手锯切割成形。安装好后其缝隙不得大于5mm。3.4弯管施工3.4.1自弯点开始，将聚乙烯硬质塑料管按弯管角度大小安装。4）聚氨脂浇注： 4.1本工程采用机械浇注法，具体就是由计量泵按配方比例连续地把物料打入发泡机的混合室，物料是在混合室机械搅拌后浇注。 4.2将计量好的混合物料一次浇注到钢管与聚乙烯管环形空间内成型，待聚氨脂塑料完全固化后再行下管，卸下环状封堵，最后修整管头。4） 质量控制 4.1保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。 4.2表面平整，无翘口、无脱层、无开裂等缺陷。 4.3平整度检查用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm 432、.4聚乙烯管应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚乙烯管损坏的现象。5）钢管的安装施工顺序：放线沟槽挖土测纵断高程砂垫层（根据设计规定）管道安装分段水压实验管道接头保温（根据设计规定）回填土及余土外运管道附属设备安装管网水压实验管网冲洗安管前的准备工作准备工作重要有以下环节：a.按设计规定对管材进行检查：钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。b选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。配备焊33、接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验,并持有相应合格证的焊工担任。砂垫层若各种工艺管道设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计规定。如无具体规定期，砂垫层按150弧基解决，砂垫层厚度为100mm。管底以下部分砂基用平板振捣器振捣夯实。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。管运送及排管钢管运送时采用专用车辆，保证防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具有一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。34、钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须一方面修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的规定。表1 电弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度()图示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605对口：对口应使内壁齐平，在沟外垫木枕将两根管对口后，采用转动焊接，再放入沟内使用液压专用设备进行组对焊接。沟内对口是用沟外的三角架，借助吊链来调整管口，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。管口组对符合规定期，才可组对点焊。管道焊接采用T422焊条，分层焊接。纵向焊缝：对口时管材纵35、向焊缝应摆放在上方左右45方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于100mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准规定应按GB50268-97标准中的规定。表2 点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）8015015303350500506056007006070680080100电焊间距不宜大于400mm管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采用有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采用保护措施施焊。多层焊接时，第一层焊缝根部36、必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣所有清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术规定和标准。表3 焊缝的外观质量项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽 度应焊出坡口边沿23mm表面余高应小于或等37、于1+0.2倍坡口边沿宽度，且不应大于4mm咬 边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错 边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许 注：t为壁厚（mm）。焊缝检查：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计规定进行煤油透油实验外，规定对3%管道纵缝与围绕分别进行无损探伤实验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JB52-81超声波探伤质量标准规定执行。通过油渗和探伤实验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。消防管线、热镀锌钢管本工程消防管采用热镀锌管，焊接连接，防腐采用三油两布。检查各种规格镀锌钢管在使用前，应38、由质检员检查管材有无裂纹、重皮、镀锌层脱落等现象，有缺陷的管材必须挑出来单独放置，退回材料供应部门。管箍、三通等配件要仔细检查规格是否符合规定，镀锌层是否均匀。热镀锌管防腐1、采用环氧煤沥青防腐涂料进行防腐解决，做一底，二布，三面。管道连接安装镀锌钢管连接：管径不大于50mm的，采用丝扣连接；管径大于50mm的，采用焊接连接,重要是由于没有大于50mm的套丝机，故选择焊接连接。镀锌钢管丝扣连接安装时，先在镀锌钢管头丝扣上紧密缠绕23层塑料生胶带，然后用手将钢管与管箍间拧上23扣，紧接着用管钳将整个钢管与管箍拧紧。镀锌钢管焊接连接安装时，在焊接完毕后，将焊口表面清楚干净，埋地做防腐解决，露明管，39、先涂刷两道防锈漆，然后涂刷两道银粉。对于在施工过程中被破坏的镀锌层必须做防腐解决。I闭水实验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。3）施工安全措施1、在吊车起吊管时应先试吊，拟定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，保证安全施工。3、管道在运送、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏防腐层。4、施工过程中要注意安全施工，保40、证工程质量。做到一次成优。3.4.5雨水管、砼管安装本工程中雨水口采用铸铁单蓖雨水口，支管材质为混凝土管道，做法为360度包封。管材检查合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。砂基铺垫砂基础分两步施工：A 先做管道砂基部分，根据不同管径根据图集，分层施工，人工摊铺后找平，采用平板振捣器夯实3遍。砂的最佳含水量为其重量的812%。B 管道安装后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯实。下管基础经自检和现场监理验收合格后，即可下管稳管。下管采用适合吊车，自制式吊架人工配合、专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。稳管时41、，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处。排管时遵循逆流方向排放原则。管道承口应为进水方向，从下游开始安装。安管砂基础材料密实后，且基础高度达成设计规定后进行管节的安装。安装程序：清理清理管膛、管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶撞接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管图6安管一方面将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装（形式如图6）。钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达成设计规定后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪42、至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达成设计规定后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。雨水口、雨篦子、检查井一、雨水口施工1、准备工作1.1清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计规定。1.2按设计规定选用合格机制普通砖，并将砖湿润，但浇43、水应适应，否则会使墙面不清洁、灰缝不平整。1.3准备砂浆，按照设计给定的标号配置配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌制均匀，做到随拌随用。2、雨水口砌筑规定2.1安装设计图规定，放出雨水口中心位置线，按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。2.2雨水口底面为C20现浇砼10cm底板。待砼达成3天强度后，在底板面上先铺砂浆再砌砖，采用一顺一丁砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板。检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符44、合规定应随时纠正。2.3雨水口D200钢筋砼支管安装应与雨水口内壁齐平，管口应用砂浆填缝密实，不得出现缝隙。2.4砌筑雨水口时应预留支管，随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计规定。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑、封口抹平。 3、抹面技术规定砌筑雨水口的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆，抹面用水泥砂浆的砂子应过筛。抹面规定：雨水口内外抹面均由底板抹至设计高度。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。4、雨篦子的安装 雨水口砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及雨篦子。 安装45、时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:2水泥砂浆。按设计高程找平，雨篦子安装就位后，雨篦子周边用1：2水泥砂浆嵌牢，雨篦子四周成45三角。安装雨篦子是，核正标高后，雨篦子周边用C20细石砼嵌牢。3、雨水口施工时的注意事项雨水口的周边回填材料前应检查下列各项，并应符合规定：3.1井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量规定。3.2雨篦子的安装必须保证低于路面5-20mm。3.3井壁同支管连接处应严密不得漏水。3.4雨水口砖砌完毕后，经隐蔽验收后方可回填，井周回填必须分层填筑，分层厚度不大于30cm，回填采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏雨水口4、 雨水口质量标准4.1井底、井面的标高要准确46、，井身尺寸要符合设计规定。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧路缘石平行；砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计规定。4.2雨水口及支管验收标准按CJJ01-90市政道路工程质量检查评估标准。 二、检查井施工方法 1）井底基础与管道基础同时浇筑。 2）流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。 3）砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。 4）与检查井连接的所有管道端头，要通过凿毛解决并要清理干47、净，保证管道与检查井井壁结合牢固。 5）砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为1015%，砌体不得有竖向通缝，必须为上下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 6）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。 7）检查井按标准图砌筑，所用材料均须满足设计及规范规定，砂浆采用13水泥砂浆，砌筑前须将砖洒水浸湿。测量人员在基础混凝土上放出井位大样。 8）预留支管须随砌筑随安装，管口进一步检查井3cm，预留支管的管48、径、方向、高程须符合设计规定，管与井壁衔接处须严密不漏水，预留支管管口用低强度砂浆封口抹平，用截断的短管作为预留支管时其断管破茬不得朝向井内。 9）管顶拱旋按照标准图砌筑，一般当管径1000mm时，拱旋高度为250mm，当管径1000mm时，拱旋高度为150mm。检查井的流槽应在井壁砌筑到管顶以下即行砌筑，表面须用砂浆压实抹光。 10）检查井井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室有抹面规定期内壁抹面分两层压实抹光，外壁用砂浆搓缝严实。有盖板的井室盖板下须砌筑一层丁砖。井室砌筑完毕后须及时安装井盖，安装时砖面用水冲刷干净，铺砂浆按设计标高找平。电缆沟电缆沟的施工工艺1 、施工顺序 : 场地平整放线定位基49、槽（坑）开挖槽底夯实浇垫层（预留排水沟）砌沟壁埋设预埋铁沟顶找平沟壁粉刷沟底找平 支架安装电缆铺设铺装盖板 2 、 基槽开挖 机械挖槽、人工修整、由于埋土多为矿石，沟槽较浅，不必放坡。 3、过路段沟道采用MU10机制粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，上部为现浇钢筋混凝土。沟盖板为150mmC30预制钢筋混凝土盖板。 .砌砖要注意上下错缝、砂浆饱满、内外搭接。砌筑时注意预埋铁埋设位置。 4 、电缆沟内采用沟底集水井排水方式，做法详见施工图。5、沟道粉刷 20 厚 1： 2水泥砂浆分二次抹平 6 、沟壁回填 电缆沟砌筑后洒水养护 5 7天，沟侧用细土分层回填，每 250mm厚分层夯实至沟顶。 8 、沟50、顶支座 沟壁砌筑至盖板下负 50处停止砌筑，然后用 C10混凝土浇筑 285 *240*120厚盖板支座， 详见剖面图。3.4.8强弱电管线 强弱电管的施工工艺1 、施工顺序 : 场地平整放线定位基槽（坑）开挖槽底夯实沟底找平 双壁波纹管铺设铺盖2 、 基槽开挖 机械挖槽、人工修整、由于埋土多为矿石，沟槽较浅，不必放坡。 3、 过路段采用渡锌钢管套管 4 、强弱电检查井井深跟据管道覆土厚度拟定，采用MU10机制粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，底部用C15混凝土浇筑100mm、上部为现浇钢筋混凝土。沟盖板为50mmC30预制钢筋混凝土盖板。 沟底和沟内壁用1:2的水泥砂浆抹20mm.砌砖要注意上下错缝51、砂浆饱满、内外搭接。做法详见施工图。3.4.9管道附属物安装本工程中的附属设备涉及法兰、蝶阀、闸阀、平衡阀、补偿器、支架等，按设计规定检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。1)法兰安装法兰的类型符合设计规定，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采用防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接应符合GB9115.3-88有关各项的规定，所有法兰应是平焊钢制的，用粗制螺栓连接。管道与法兰为焊接，法兰端面应与管道垂直，两法兰端面必须平行，平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除52、歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，每个螺栓应配有一个螺母和两个垫圈，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外23扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。法兰工作压力和实验压力应与相应的管道或专用部件的相应压力相同。垫片采用3mm厚橡胶板制作。垫圈和法兰面不允许用任何种类的润滑油。2)阀门安装阀门进厂后由质控员逐个检查是否有制造厂的产品合格证，无产品合格证不得使用。并进行外观检查，不允许有铸造缺陷的阀门用于工程中，阀门逐个进行强度和严密性实验，实验符合GB/T4981的标准，实验合格方可使用。安53、装前，不得将阀门保护膜等拆除，防止阀杆等部位沾上杂物和锈蚀。安装时，阀门均在关闭状态下安装；在无负载条件下，至少作阀板启闭3次实验，阀门关闭时，应无渗漏现象。操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确，限位开关的反复性偏差1mm。介质流动的方向应与阀体所示箭头方向一致。根据阀室情况，尽量整齐美观，操作方便。阀门与法兰采用螺栓连接。A蝶阀安装要点安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商规定，其手轮便于操作，启动位置按阀板的旋转角度拟定。碟阀重量不能作用于管道上。碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫54、。法兰的焊接符合有关焊接规定。安装好的碟阀，根据设计规定设立牢固的基础。B闸阀安装要点闸阀安装后，手轮的方位便于操作。闸阀重量不能作用于管道上。闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术规定。法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。闸阀有流向规定的，不得装反。3）套筒补偿器安装套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计规定，设计无规定期按表规范规定预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压55、盖紧住。套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时规定法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面互相平行，加垫后衬垫应受力均匀。套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧限度在试运营时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心线一致。4）支架安装安装各种支架时，做到安装平正，位置对的，焊接牢固，各部尺寸符合设计规定。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。固定56、支架安装：固定支架按设计规定安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。3.4.10附属构筑物施工本工程综合管线的附属构筑物为圆形排水检查井、雨水口、室外消火栓井、砖砌水表井、阀门井等，其中排水井为盖板式排水检查井，基本做法为砖砌井室，井基57、材料根据井室内型采用不同的方式进行施工。1）砖砌检查井、雨水口施工砖砌体的砌筑符合施工规范的规定。当混凝土基础验收后,抗压强度达成设计规定,基础面解决平整和洒水润湿后,严格按标准图集及设计规定砌筑检查井及雨水口。工程所用重要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30C以上时，在3小时内使用完毕。常温下砌砖，对普通粘土砖、空心砖提前半至一天浇水湿润。立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑58、时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达成规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水实验规定的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。2）井盖和踏步井盖按照设计规定，采用符合国家标准的合格定型产品，在道路上的井盖采用重型铸铁井盖，检查井内采用18钢筋踏步，59、规格按设计执行。3.4.11管道试压与消毒、清洗根据图纸规定，给水管设计试压力为1.00MPa，消防管设计试压力为1.20MPa.1）管道试压室内各种管线根据工作性质不同，工作压力亦不同，本工程中管道进行水压实验，实验压力为工作压力的1.5倍。打压时在管道最高点设立排气孔。打压至设计后稳压10min内压力无下降为合格。实验管段应按井距分隔，长度不应大于1公里，带井实验。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在实验管段的上游管顶及管段中的凸起点设立排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在实验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定期间后，将水压升至实验压力，保持恒60、压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至实验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象，假如有则及时解决。2)闭水实验管道和检查井施工完毕，未回填土时进行闭水实验。排水管道闭水实验控制点：所实验管段按井距分隔，带井实验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天达成一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的实验水位，应为实验段上游管内顶以上2m，如井高局限性2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水实验；将水灌至规定的水位，开始记录，对61、渗水量的测定期间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。实验水头应符合下列规定：A当实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头从实验段上游管顶内壁加2米计。B当实验段上游设计水头超过管顶内壁时，实验水头以实验段上游设计水头加2米计。C当计算出的实验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，实验水头应以上游检查井井口高度为准。3）清洗工作介质为液体的管道，进行水冲洗，管道试压合格后，对管道进行冲洗。冲洗时以流速不小于1.5m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。4）消毒在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置62、分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。4.道路工程4.1路基石方施工其施工流程:测量放样清表填前压实运石回填分实压实平整检查密实度测量高 程路床平 整验收1、测量放样根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用全站仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。2、路基清表工作施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。3、路基石方回填及压实3.1本工程使用20t压路机对路基进行碾63、压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用电动力的振动夯夯实，避免周边压实不均匀而导致不均匀沉降。压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。压实顺序：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。3.2压实检查：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实实验按监理工程师规定进行。填土前进行实验段压实实验，通过压实实验拟定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数等作为施工的依据。3.3路基石方回填按填石高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超过填方高度的2%预留。3.4土基及回填石必须达成石基最低压实规定，填石时应分层压实。填方路段由路床算起864、0cm以内压实度规定达成93，80cm以下规定达成90；挖方路床30cm以内应达成93，以防路基沉陷。各基层材料的压实度均不小于97。4.2 道路级配石基层材料规定：采用人工级配砂石，碎石粒径应小于50mm以下不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,其含泥量小于5。1、其工艺流程图如下： 1、 解决地基表面检查砂石质量铺设砂石夯实找平验收准备下承层 2、铺设垫层前先验槽，将基底清理干净，挖除扰动土层 3、人工级配砂石应先将砂、石按配比拌和均匀后，再铺设压实。 4、铺设垫层时严禁扰动下排土层。 5、垫层应分层铺设，分层夯实，基坑内设立控制桩，控制分层垫层的铺设厚度，每层的铺设厚度200250mm，采用机65、械平板夯实机夯实。 6、垫层铺设完毕后，应及时进行下道工序施工，严禁小车及人在上面行走，必要时应在垫层上铺设板行走。2、质量控制 1、施工前应检查砂、碎石原材料质量及拌和均匀铺设。 2、施工中必须检查分层厚度。 砂石级配质量验收标准（质量）项目允许偏差或质量规定1、配合比3：72、压实系数压实系数0.973、砂石料有机质含量54、砂石料含泥量55、含水率26、分层夯实厚度偏差5mm3、注意事项 1、进入现场必须配戴安全帽。 2、作业人员保持人与人之间安全距离。 3、机械操作熟悉后方可进行机械操作。4.3 沥青路面层施工1、本工程采用商品沥青砼，使用汽车从厂家直接运送至现场进行摊铺。2、施工方法66、2.1施工机械采用摊铺机一台，振动压路机1台，洒水车一台配套施工。2.2质量规定和原材料的控制：2.2.1道路摊铺的平整度规定，用平整度仪检测，控制在1.8mm-2.5mm。2.2.2沥青应采用重交通道路石油沥青，应符合沥青路面施工技术规范中的有关规定，且集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，应具有足够的强度，耐磨耗性，细集料采用天然砂，机制砂及石屑，具有适当颗粒组成，填料宜采用石灰岩或岩石浆中的强基性等增水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应清除，质量应符合沥青路面施工技术规范的有关规定。选用白云石矿的石灰岩石石料。2.2.3沥青砼混合料上下面层均采用型密级配沥青混凝土混合料，粗粒式采用67、AC-25，最大粒径为26.5 mm。细粒式采用AC-13，最大粒径为13.2 mm，碎石应质地坚硬，并符合规定级配，最大粒级不大于40 mm，压碎值不大于26%。3、沥青混合料的摊铺3.1摊铺前的准备工作： 3.1.1施工前对各种材料进行调查实验，选定的材料在施工过程中，保持稳定，不随意变更。 3.1.2各种施工机具作全面检查，并调试好，保证足够的机械数量，与施工配套，重要机械有备用设备。 3.1.3沥青加热温度与沥青混合料施工温度符合规范，并根据沥青选择摊铺前的厚度。 3.1.4施工前，由实验室进行标准级配的配比，拟定矿料级配和沥青用量，根据实验室的级配来指导生产，严格遵照下列三个环节：a68、目的配合比设计阶段。b生产配合比设计阶段。c生产配合比验证阶段。3.2摊铺的方法：3.2.1采用人工配合摊铺施工。3.2.2变化段的黑色碎石和粗粒式沥青砼，采用可伸缩熨平板的摊铺机进行摊铺，保证平整度，保证面层摊铺质量。3.3摊铺规定：3.3.1混合料的摊铺温度要符合规范规定，当施工气温低于10时，不摊铺沥青混合料，必须摊铺时，及时采用提高混合料拌和温度，运料车覆盖保温，熨平板进行加热。3.3.2根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺，掌握混合料的松铺系数，在摊铺过程中随时检查摊铺层厚度。并根据所使用混合料总量与摊铺面积校验平均厚度，如不符合规定，及时进行调整。3.3.3摊铺出的混合料，不应69、用人工反复调整，当出现下列情况时，可用人工作局部找补更换混合料。a构造物接头部位缺料；b摊铺带边沿局部缺料；c表面明显不平整；d局部混合料明显离析；3.3.4人工找补或更换混合料时，应在现场主管人员指导下进行。3.3.5摊铺不得半途停顿，摊铺好的混合料要紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时应停止摊铺，并对已卸下的混合料进行覆盖保温。3.3.6摊铺粗粒式的高程采用钢丝绳进行控制，摊铺时用钢丝绳控制摊铺厚度及高程，摊铺面层时，采用自动等厚滑雪式进行摊铺，保证沥青砼的总厚度。4、沥青混合料的压实和成型：4.1沥青混合料碾压采用双钢轮振动式自喷水压路机进行施工。4.2沥青混合料的压实分初压、复压、终压70、三个阶段进行，碾压以慢而均匀的速度进行。4.3初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，发生开裂现象。4.4压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。4.5初压采用振动压路机碾压两遍，并检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。4.6复压采用光轮压路机碾压四遍，达成密实度的规定。4.7终压采用振动压路机和光轮重型压路机碾压两遍，直到无明显轮迹为止。4.8碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得忽然改变，压路机起动、停止必须减速缓慢。4.9压路机碾压过程中，对碾压轮时刻进行清理，不得黏有附着物。4.10对压路机无法压实的地区，采用人工夯锤进行补充压实。4.11其碾压71、温度如下：初压：碾压温度为120为宜。复压：碾压温度不低于90；终压：碾压温度不低于75。4.4 路缘石（1）立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下部回填密实，立缘石采用M7.5水泥砂浆卧底厚2。（2）立缘石安装接缝为10用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。（3）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完毕后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低2.5。（4）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。（5）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。 第六章 质量保证体系及技术措施1.质量保证体系本公司通过数年的实践和总结，在人员、机械、材料、施工方法、施工环节等影响施工质量的因素的控72、制方面积累了丰富的经验，建立了一套严密的质量保证体系(附图6.1所示)。2.质量保证措施1）关键工序重要技术措施 严格按ISO9000质量管理体系运营，认真贯彻工程质量保证手册。 严格执行我们公司“科学管理、苛求质量、连续改善、增进满意”的质量方针，坚持谁施工谁负责的原则，做到工程质量分级管理,把好质量关,不合格产品决不放行到下一工序,严格按照操作规程及施工验收规范施工,在竣工验收时达成一次交验合格。 加强现场施工质量检查,明确质检人员的职责,配备专业检查人员,作好检查记录。 施工前专业技术人员和施工班组人员要熟悉施工图纸和施工图纸上的技术规定,对图纸应进行审核,要到现场核算作业条件是否和图纸73、相吻合,拟定无误方可施工。 各项施工要做出施工方案或施工技术措施,经批准后,才干进行施工，同时应遵照方案作好书面技术交底，涉及施工内容、范围、质量标准、施工程序和方法及施工进度规定等。 施工过程中要严格按图纸施工,特别是设备安装要具体阅读说明书和有关资料,要掌握设备的有关规范和有关技术规定,到场设备要与图纸进行仔细核对，检查各项参数是否符合设计规定。 全面执行“样板引路”制度，各子系统分项工程施工前做好“样板段”,统一施工工艺和质量标准，经最终用户、监理工程师、工程设计单位验收合格后,再统一进行大面积安装施工。2）施工机械、仪表配置质量保证措施施工机械设备的选择和配备对工程项目的施工进度和质量74、均有直接影响，因此在工程实行前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上合用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目总工程师领导下，经专人选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。3）设备材料质量保证措施加强原材料和设备的质量检查工作,物资采购严格按采购控制程序和进货检查和实验控制程序进行。所有设备材料做到无合格证及材质单一律不许进场,坚持“不合格品不施工”的原则。掌握材料信息，优选供货厂家。合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，保证施工正常进行。合理组织材料使用，加强运送、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，保证75、材料质量。严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。搞好材料复试取样、送验工作，保证材料质量。根据施工进度计划，合理安排材料、存放空间和顺序。4）施工质量保证措施专职质检员应经常进一步施工现场,对施工工序或成品随时抽检和最终检查,严格解决不合格工序和产品。 每道工序完毕后,班组自检员应认真作好自检、互检工作，并对的填写好施工记录，对不合格工序必须返工或报废。各级质检人员严把质量关，严格执行过程控制程序、过程检查和实验控制程序、不合格品控制程序和纠正和防止控制程序。5)人员培训制76、度对所有从事对质量有影响的工作人员应进行质量意识及质量保证手册、程序文献等质量体系文献的培训。项目经理部按上级主管部门的规定和实际的人员需求，编制培训计划。对从事特殊工种作业人员，实行“先培训，后上岗”和“岗位考核”制度。6）互检、交接检及工序质量评估制度工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完毕后要做自检，各施工小组负责督促、检查工号的自检工作。每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评估，工序评估合格后邀请工程师验收，验收完毕方可进行下道工序。第七章安全保证体系及技术措施1.安全保证体系为了保证工程的顺利竣工，本公司将严格按照国家有关安全施工的各种规范及规定进行施工77、，建立项目部安全保障体系，如附图7.1所示。2. 安全保证措施1.安全管理措施.对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。.对电工、焊工等特殊作业工种及搅拌机等机械操作工种实行工种持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的结识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充足运用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，特别是对重点部位及危险岗位的安全检查，78、查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。.进行安全生产活动评选与竞赛。严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。.加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。（1）开工前，项目安全员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行具体的技术交底。（2）施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底79、，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。（3）班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，对的使用“三宝”。建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采用应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理解决。进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、解决，改善安全管理办法。.安全技术措施1、各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周边80、挡，防止有人掉入。2、施工开槽作业设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周边2m范围内严禁机械作业。3、电工、起重工和各种机动车司机，必须通过专门训练，持证上岗。4、对的使用个人防护用品和贯彻安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。5、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。6、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。7、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。8、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采用81、加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，拟定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。9、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢固的支撑措施。10、为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。11、按施工平面图规定布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定规定。. 机电设备安全防护措施1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。2、土方开挖前，要联系有关部门认真82、检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。3、机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。5、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。6、手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠83、绕到用电设备和其它不安全的物体上。7、焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。8、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。9、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。10、蛙式打夯机必须两人操84、作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采用绝缘措施。打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。12、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设立保险档、分料器。凡长度小于50，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用。13、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其别人不得接送。14、氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m，并要检查是否漏气。15、电气设备在雨后要进行检查漏电绝缘，防止电路故障3、管道安装时的安全措施（详见安全方案）第八章 冬季、雨季施工措施1、冬季施工技术措施1、当室外日平均温度连续5天低于5C即需按冬季施工措施，进行施工。进入冬季85、后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流忽然袭击。施工执行建筑工程冬期施工规程。2、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草帘等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉，使用煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。同时做好搅拌机棚，吊砼灰斗的覆盖保温工作。3、冬季施工技术措施：（1）砌筑工程、红机砖砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。、拌制砂浆所用的砂，不得具有直径大于1CM冻结块或冰块，所用水需加热，但不能超过800C，砂的温度不得超过400C，砂浆稠度较常温适当增大。、冬季施工中每日砌筑后，应及时在砌筑86、表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在砌筑前，应扫净砌筑表面。、冬期砌筑采用外加剂法，可使用氯化纳拌制砂浆，砌筑时砂浆温度不应低于50C。最低气温等于或低于-150C时，砌筑的砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。、采用氯盐砂浆时砌体中配置的钢筋及预埋件，应事先做好防腐解决。、砂浆试块的留置，除应按常温规定规定外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检查各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。（2）砼工程、冬期浇筑的砼，其受冻临界强度为设计砼强度标准值的30%，掺用防冻剂时，室外最低气温不低于-150C时不得小于4.0N/MM。、拌制砼所采用的骨料应清洁，不得具有冰、雪冻块及87、其他易冻裂物质。、模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。、砼原材料加热优先采用加热水的方法，水温不应超过800C，拌制掺用防冻剂的砼，可按规定掺量，直接撒在水泥上面和水泥同时投入，水泥不得直接加热，使用前宜运入暧棚内存放。、砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运送和浇筑砼用的容器应覆盖草帘子以助保温。、根据工程实际及本地冬季实况，浇筑砼采用负温养护法。砼浇筑后的起始养护温度不应低于50C，并应以浇筑后5天内的预计日最低气温来选用防冻剂。、采用负温养护法应加强测温。使用便携式测温仪或温度计对砼定期测温，测温项88、目涉及室外气温及环境温度，搅拌机棚、水及砼、出罐入模温度等、每昼夜（工作班）不少于4次。、模板和保温层在砼达成规定强度并冷却到50C后方可拆除。拆模时砼温度与环境温差大于200C时，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。2.雨季施工前的检查与防范在进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点涉及仓库、休息室、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋、水泡下沉倒塌，有危险的应采用加固措施。对电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘，接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。临时设施周边排水沟是否畅通，防止土岗上雨水冲坏活动房。3.雨季施工设备管理进入施工现场露天存放89、的电气、仪表设备，如开关盘柜电动机都要有防雨设施，如有必要尽快运入库房内减少露天存放增长防护设施费用。在雨季所有施工用电设备(电焊机、卷扬帆、砂轮机等)都应有防雨设施。所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。4.雨季施工对材料的管理进入现场的保温材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起，用苫布盖好，不使材料受潮和雨淋。在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。5.雨季焊接管理雨季适逢工程高峰期，室外焊接量很大，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设90、施不准施焊。雨季期间更应加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺规定进行烘干，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止再次受潮，现场存放时间不宜过长。6.雨季施工安全工作雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶靴和戴绝缘手套操作，防止触电。雨季施工安全工作很重要，领导要引起重视，同时应遵循安全施工技术措施中的规定。附 录附录 3.1施工组织机构图项目经理武永兴项目技术负责人徐运生项目副经理殷建生管道施工队土建施工队附录3.3 劳动力计划表 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况12阶段412345电 工05554测 工55550质 控 工25552电91、 焊 工02222气 焊 工04442管 工01010102壮 工108882管理人员1020202020总 人 数2759595934附录3.4 重要施工机械设备表设备名称规格型号单位数量搅拌机75型台1打压泵25MPa台1机动翻斗车12T台1装载机ZL50台1履带挖掘机1.2m3台3压路机20T台1平板振动器380V台2独立打夯机380V台2空压机18.5KW台1气焊设备氧气乙炔台4交流电焊机BX300台10轮胎式起重机25T台2切丝机台1压槽机台1附录4.1 施工现场平面布置图附录6.1 质量保证体系项目经理武永兴技术负责人徐运生质量员李瑞林项目副经理殷建生土建施工队管道施工队附录7.1 安全保证体系项目经理 武永兴技术负责人徐运生安全员安玉良、暴全鸣项目副经理殷建生土建施工队管道施工队