1、xx医院一期直线加速器机房专项施工方案编制： 审核： 审批： 1 中国建筑第五工程局有限公司 目 录编制说明11 编制依据12 本施工方案的发放范围1第一章 工程概况2第二章 施工重难点分析3第三章 施工部署41 施工目标42 施工组织43 施工准备5第四章 施工工艺71 工艺流程72 模板工程施工工艺73 钢筋工程施工工艺84 混凝土工程施工工艺10第五章 职业健康、安全环保措施15第六章 成品保护措施16编制说明1 编制依据1.1大体积混凝土施工规范 GB50496-20091.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2012版)1.3建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程 2、JGJ166-20081.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20111.5建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20081.6危险性较大的分部分项工程安全管理办法1.7建筑施工手册第四版1.8 本工程有效的施工图1.9本工程施工组织设计1.10直线加速器厂家相关要求1.11公司相关管理办法2 本施工方案的发放范围分公司：技术部；工程部。项目部：项目经理；生产经理；技术经理；商务经理；机电经理；工程部；技术部；质量部；安全部；机电部；物资设备部；商务合约部；综合办公室。 第一章 工程概况xx医院一期工程项目为一所三级甲等医院，直线加速器机房在门诊楼地下室中，其抗震等级为二级3、。直线加速器机房长22.9米，宽13.85米，高6.55米，面积为305，共有两个独立房间，两房间为非完全对称布置，每个房间结构尺寸多变，两个房间共含6.85米的柱子12根，且柱子截面、配筋不同。其中剪力墙厚度有800mm、1200mm、1300mm、1650mm、2000mm、2500mm、2850mm、3050mm共8种，顶板厚度为1850mm、2650mm两种。直线加速器房砼浇筑共需1218方，采用泵送混凝土。其中包括C30混凝土为860方，C35P6抗渗混凝土为358方。本工程各结构部位使用的混凝土情况如下表：构 件 位 置混凝土强度等级及抗渗等级构件尺寸剪力墙（室外）C35P6宽：14、650mm，1300mm，2500mm剪力墙（室内）C30宽：800mm、1200mm、1300mm、1650mm、2000mm、2500mm、2850mm、3050mm顶板C30厚度：1850mm，2650mm梁C30800*600mm，800*2400mm,1200*1800mm直线加速器房位置详见下图第二章 施工重难点分析1 直线加速器顶板厚度为1850、2650mm，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定，施工总荷载超出15KN/，模板工程属于危险性较大的分项工程，模板支撑系统的设计、施工需重点控制，确保施工安全。2 由于直线加速器机房具有高放射性，该部位的墙体厚度从8003055、0mm均有，均属于大体积混凝土，施工中需重点控制混凝土的材料选择、配合比的设计、浇筑方法以及施工时段上控制，并采用专门的保温养护措施，避免混凝土产生裂缝。 第三章 施工部署1 施工目标直线加速器机房作为放射性治疗功能性房间，其对结构密实性要求严格，要求放射性射线不能穿过墙体，对其他房间产生放射性危害。因此在结构阶段，要求混凝土浇筑密实，不能出现施工冷缝，更不能出现裂缝，要保证主体的完整性。混凝土浇筑时要求一区段内一次性浇筑完成，并在分隔缝处理位置做高低差处理，高低差处避开人体高度范围。1.1 质量目标按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）要求进行支设，达到混凝土结构工程施工质量6、验收规范（GB50204-2002）的要求，并符合设计图纸及达到清水砼质量标准的要求。1.2 进度目标确保不影响其他工作面的顺利开展。1.3 成本目标节约材料、合理使用，严禁大材小用，不允许浪费混凝土。1.4 安全目标杜绝重大危险事故发生。1.5 文明施工目标钢筋、模板及半成品分类堆码整齐，并标示物资标志牌，模板材料严禁乱堆乱放、工完场清。为确保“天津市文明工地”和争创全国AAA级安全文明标准化诚信工地达标做努力。1.6 工程管理目标确保“中国建筑工程鲁班奖”。2 施工组织直线加速器机房位于门诊楼四区地下室结构内，在直线加速器机房施工期间保证有充足的作业人员，在混凝土浇筑时保证有30个人轮换值7、班。根据本工程的工作量，施工人员安排如下：采购、收料：蔡从平施工管理：李军质量监督：胡子征安全监督：蒋益林技术指导：王艳波施工期间建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经总包单位、监理单位对本道工序检查确认，不得进行下道工序的施工。3 施工准备3.1 组织准备由于放射治疗室在使用功能上的特殊性，其对质量要求十分严格，为确保工程质量达到设计要求，项目上成立以项目经理为中心的项目指挥部，项目指挥部对现场的进度、质量、安全、文明施工等进行全面管理，保证现场正常运转。砼浇筑前一天，由生产经理组织项目相关管理人员、搅拌站、劳务及砼班组召开砼浇筑前协调会，根据施工部8、署统一进行工作安排。项目负责：卿信强生产经理：田全禄技术负责：王艳波施工组：王磊安全组：蒋益林材料组：蔡从平机电组：林四化技术组：朱迪质量组：胡子征 项目管理组织机构图3.2 技术准备 1）在施工前由技术部制定具体的钢筋绑扎方案、模板支模方案、混凝土浇筑方案以及质量控制要点，并对现场管理人员以会议加书面形式进行方案交底，并督促现场管理人员对劳务班组进行技术交底，保证所有一线操作工人都清楚工序顺序以及施工要领。施工方案交底以及技术交底要有文字资料以及影像资料。2）通过甲方提前与直线加速器生产厂家沟通，确保直线加速器机房的结构满足要求；3）根据直线加速器机房的相关要求，参与混凝土配合比的设计，保证9、混凝土的性能满足要求。3.3 材料准备在工序开始前将机械材料设备准备齐全，保证材料满足现场需求。根据直线加速器机房的混凝土配合比，搅拌站准备充足的原材料，保证浇筑过程中材料不间断供应，项目技术部人员对混凝土搅拌站的材料配比进行不定时抽查。第四章 施工工艺1 工艺流程 剪力墙：测量放线绑墙钢筋隐蔽验收支墙模板浇筑墙混凝土梁板：弹水平标高控制线搭设支模架支顶板、梁模板隐蔽验收浇筑顶板混凝土2 模板工程施工工艺由于本工程顶板模板安装属于总荷载超过15KN/的危险性较大分部分项工程，需编制专项施工方案进行专家论证(具体详高支模专项施工方案)，本施工方案仅对墙体模板工程安装进行说明。2.1 墙体模板安装10、1）弹好墙体的墙身线及外引控制线。2）墙身钢筋绑扎完毕，水电线盒、预埋件安装完毕，办理完隐蔽手续。3）吊立外侧模板穿止水对拉螺栓吊立内侧模板加背枋竖楞、上钢管横楞临时固定调校加固验收。4）为防止模板下口跑浆，抹砂浆保护层。2.2 墙模配置模板侧板采用1830mm*915mm*15mm厚木胶合模板，内龙骨为90mm40mm木枋间距150mm，外龙骨为48mm3.0mm双钢管，对拉螺杆为14高强止水螺杆，间距：基础底板以上150mm设置第一排拉杆，纵横向间距均为460mm(如下图)； 平面示意图2.3 注意事项2.3.1 模板安装注意事项：1）保证模板位置准确、垂直、平整，角膜与平模顺直。2）模板11、安装前必须将模板清理干净并均刷脱模剂。3）吊运时应防止碰撞，堆放合理，就位平稳、准确。4）将一侧墙模板按控制线安装就位，穿入穿墙螺栓，上好背楞并将模板临时予以支撑固定，防止倾倒，然后按控制线安装另一侧模板。5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓是否稳固，无误后将模板斜撑支设到位。2.3.2 模板拆除注意事项1）拆除模板时，混凝土内部温度与外部温度差持续3天没有较大变化2）拆模应从直线加速器门口向内逐步进行。3）拆模前应全面检查架子的扣件连接、支撑体系、固结点是否稳固，若不符合安全要求应进行加固处理。4）模板拆除顺序为“先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下先拆侧向支撑，12、后拆竖向支撑”5）模板拆除班组与搭设班组应为同一班组。6）模板拆除过程中，下方不能站人。3 钢筋工程施工工艺3.1 工艺流程墙体钢筋绑扎流程：弹钢筋控制线检查调整立筋位置立筋绑扎水平钢筋绑扎拉筋绑扎安装保护垫块自检报监理隐蔽验收顶板钢筋绑扎流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋支放垫块放马凳筋绑上层钢筋自检报监理隐蔽验收3.2 钢筋绑扎3.2.1 双向纵筋基础内插筋墙身竖向纵筋在基础基础内插筋，先在基础底板上对各不同厚度的墙身放线定位，再墙体竖向纵筋设计规格和间距标出插筋位置，再进行插筋并定位焊牢。柱墙钢筋定位3.2.2 钢筋连接方式 所有钢筋直径18的均采用直螺纹连接。3.2.3 钢筋中铁马凳13、及垫块的设置为了保证顶板顶层钢筋位置，在板中间距1500mm梅花形布置铁马凳，铁马凳采用18钢筋制作，高度为上层钢筋下口至板底之间的距离，如下图。为了保证钢筋保护层的要求，在钢筋下部设置20mm厚的水泥垫块，间距为1000mm，梅花形布置。墙柱竖筋保护层控制采用定型塑料保护层卡，设置间距不大于500。3.3 注意事项3.3.1 原材料控制：钢筋检验应符合以下要求：1）钢筋外观检查。检查内容包括直接、标牌、外形、长度、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现异常不允许加工。2）钢筋试验的力学性能要满足设计以及国家规范中的要求。3）抽样数量：每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成，每批质量不大于6014、t。4）由于此处钢筋为二级抗震，因此还需要满足抗拉强度与屈服强度的比值大于1.25。下料控制：钢筋下料是根据图纸中构件配筋图，计算出所需下料钢筋的长度与根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。下料过程中要特别注意钢筋端部伸展不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油漆、漆污和用锤子敲击时能脱落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调制过程中完成，对直螺纹钢筋应在套丝中完成除锈过程。2）钢筋调直采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直，钢筋冷拉调直后应平直，无局部曲折。钢筋绑扎要求1）墙体钢筋绑15、扎前检查校正竖筋位置，检查焊接接头外观质量，按水平筋设置在竖筋上用粉笔画出水平钢筋间距线，水平筋依线绑扎。墙体拉钩应安装在竖筋与水平筋相交节点处，拉钩两端弯沟应为135。2）板钢筋绑扎前应将板面上的木屑、杂物清理干净，沿模板边50mm处画初始线，中部钢筋按不大于设计间距进行均布划线。3）本工程的墙板厚度大，要求绑扎时均满扎。4 混凝土工程施工工艺4.1 砼施工缝的留置本工程直线加速器机房处的砼分两次进行浇筑，水平结构和竖向结构分开浇筑。在浇筑底板时已经预先浇筑30cm混凝土导墙，因此需在标高-6.05m和标高-2.45m留设两道阶梯型水平施工缝，并留设止水钢板，详见下图。 4.2 砼浇筑4.216、.1 墙柱砼浇筑由于墙柱砼分外墙和内墙，外墙砼标号为C35P6，内墙砼标号为C30，因此需在墙体模板封闭前采用钢筋网片加双层密目钢丝网进行分隔，隔离部位如下图所示：为避免分隔部位出现冷缝，需采用两台输送泵对墙柱砼进行同步浇筑，一台浇筑外墙C35P6抗渗混凝土，一台浇筑内墙C30混凝土。4.2.2 顶板砼浇筑直线加速器机房顶板砼与门诊部4区顶板砼一起浇筑，两台泵车进行分层浇筑，每次分层高度控制在50cm以内，上一层浇筑要在下一层初凝前进行，浇筑平面示意图如下所示：4.3 砼降温、保温及测温措施本工程采用外部保温的养护方式。4.3.1砼外部保温在混凝土表面采取保温保湿养护措施，墙体表面挂草帘被养护17、，顶板底模采用单层15mm厚木胶合板，楼面采用双层塑料薄膜加草帘被浇水保温养护。4.3.2 砼测温1) 根据直线加速器机房顶板面积，确定本工程在顶板平面设置4根测温管，为顶板四角各距离相邻两边3米相交的位置；2) 测温管用20镀锌钢管将一头封堵，埋入砼内1米，在混凝土浇筑时另一头用胶带密封，并做好编号。3) 混凝土养护期间，派专人每隔2h进行测温，并做好台账，一旦发现混凝土内外温差超过25，应立即通知项目部，并采取外部加热与内部降温等措施，使混凝土内外温差不超过25。4) 混凝土养护期为14d，混凝土内部温度24小时内连续不变可停止测温。4.3.2混凝土热工计算4.4 注意事项1）在浇筑梁、板18、混凝土前，要对下层墙柱混凝土进行凿毛处理。2）在混凝土浇筑过程中要注意振捣，防止产生蜂窝、麻面现象。3）混凝土浇筑完完毕后的12h内进行养护，养护时间不小于14d。4）由于天津气候干燥，且风较大，因此浇筑完成后要进行覆膜养护。5）长时间浇筑混凝土时，要保证有轮换工人，不能够让工人疲劳作业。6）要安排专人在浇筑过程中进行模板检查，对于危险位置及时处理，防止在浇筑过程中发生爆模危险，产生人员、财产损失。 7）砼浇筑过程中分层连续浇筑，每层混凝土的浇筑厚度控制在300mm到500mm之间，下一层需在上一层初凝前进行浇筑，并保证振捣到位，振捣过程中要注意振动棒插入方式，要保证“快插慢拔”，振动棒插入点19、如下图所示：4.5 混凝土施工质量保证措施 4.5.1砼表面龟裂现象防治措施1）混凝土的表面水泥浮浆处理，在砼振捣后23小时，按标高初步用刮尺刮平，可以适当的取走一部分表面的水泥浆，直至有石子为止。2）在砼振捣过后，先用2米杠尺刮平，再用木抹子初步抹平，随即用铁抹子找平后满铺塑料薄膜加麻袋片。3）砼从罐车卸料前应快速转动槽罐，使槽罐内砼充分搅拌均匀，防止砼离析。4.5.2 砼施工冷缝的防治措施1）本工程直线加速器机房面积大，砼一次性浇注量大，浇注时间长，为保证砼正常、连续施工，砼施工提前与砼搅拌站联系，做好砼浇筑备料及运输准备工作，现场施工设备加强检修并适当准备备用设备。2）现场混凝土浇筑应先20、浇筑最远处，然后依次后退。3）施工前应严格布置砼的浇注顺序，采用沿长边方向布料，顺短向推进，同时可结合采用塔吊配合进行已浇注砼的养缝，保证新老混凝土在初凝前进行覆盖。4）加强施工缝处新老砼的振捣，在砼初凝之前，浇筑第二层砼，振捣采用插入式振动棒均匀振捣，逐点排列。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中10-20cm左右，以消除两层之间的接触，保证新老混凝土的浇筑质量。第五章 职业健康、安全环保措施1及时清除基坑边上杂物，距坑边2m范围不得堆置杂物及土方，防止绑扎钢筋、模板施工以及浇筑时边坡坠物伤人。2夜间施工要有足够的照明设施，操作中应加强安全防护，在危险地段设置明显标志。3因直线加速器机房21、砼必须分区连续浇筑，为避免疲劳施工，必须按两班倒投入足够劳动力。4机操工上班前必须检查设备的运转情况及用电线路，发现漏电等现象应找电工及时解决，非电工不得擅自动手，开关箱内漏电保护器必须处于正常工作状态。5现场大门处设置洗车槽，混凝土车出门必须清洗车轮，安排清洁人员进行工地大门口道路的保洁工作，防止扬尘。洗车废水经沉淀后方可排入市政下水道。6操作振动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。第六章 成品保护措施1 下一道工序进行时，要注意对已完成工作进行保护。2 对于加工好的钢筋要堆码整齐，存放场地要架空，防水沾水腐蚀。3 绑扎完的梁、顶板钢筋，要设钢筋马蹬，人员行走及泵管布置最22、好沿梁方向，防止板的负弯矩筋被踩下移。4 对机电预埋件要进行保护5 浇灌砼时，泵管、泵管架严禁对模板造成损坏或松动。6 浇筑混凝土时看护人员应认真观察模板及支撑，一旦发现异常情况，应立即报告有关项目领导并及时处理。7 砼浇筑时,严禁乱扳柱筋,振捣预留孔洞及暗管部位处砼时应注意不得碰撞预埋件和插筋,楼面高低处吊帮上不得踩动或搬移,钢筋踩弯或脱扣者及弯钩朝上应及时调直补好，严禁板面露筋或弯钩朝天现象。8 散落的砼应及时清理干净。9 砼在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时，应立即用彩条布覆盖，雨停后，砼初凝前在其面增设同配比水泥砂浆重新找平、搓毛。10 砼浇筑完16h后方可上人，24h后方可堆物，严禁混凝土面出现脚印或其它划痕。11 拆除墙柱模板时，先拆除墙两边的接缝窄条模板，用钢钎杠轻轻撬动模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除，不得损坏混凝土棱角。