1、目录工程概况2施工部署4土建施工方案9安装工程施工方案25雨冬（期）施工方案34安全文明施工措施38项目信息管理与组织协调52交工资料汇编57附表和附图581. 工程概况1.1 建筑和结构特征1.1.1 建筑工程特征1.1.2 结构工程特征 本工程建筑物结构安全等级为三级，设计使用年限50年，抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为六度，框架和剪力墙抗震等级均为三级。本工程基础采用直径400毫米预应力混凝土预制管桩，桩长预计14米，施工前先打试桩，由设计确定桩长后再购买管桩，桩基设计等级为乙级，桩基上设有承台。上部结构形式为框架剪力墙结构。结构主要部位混凝土强度等级为：基础及储藏室梁板柱墙为C32、5/S6;地上结构19米标高以下为C30，19米标高以上为C25。构造柱、过梁、腰梁混凝土为C20。主要构件截面尺寸为：框架柱截面尺寸主要有600500、600400、550550、500500、500400、450450、450400、400400；框架梁截面尺寸主要有250550、250500、250450、250400、200400；储藏室顶板厚为160毫米，楼层顶板厚主要有140、120、110、100毫米。钢筋采用HPB235等级、HRB335等级、HRB400等级。主要直径规格有6、8、10、12、14、16、18、20、22毫米等。地下储藏室填充墙体采用MU15.0实心砖，M5.3、0混合砂浆砌筑；一层以上填充墙采用MU0.5加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。1.1.3装修概况商铺外墙为保温后贴大理石墙面，住宅外墙为保温后刷丙烯酸涂料墙面；屋面有干铺仿石砖上人防水屋面和水泥砂浆不上人防水屋面；天棚为混合砂浆抹灰刷乳胶漆，房间内墙面为混合砂浆抹灰刷乳胶漆，厨房和卫生间内墙面为面砖防水墙面；储藏室地面为水泥砂浆防潮地面，商铺为水泥砂浆地面，房间采用地面砖采暖地面，厨房和卫生间采用地面砖防水地面，楼梯间采用磨光花岗石楼面。采用单框中空玻璃（5+12+5）塑料密封窗，分户门采用甲级防火门，内门采用木质门刷调和漆。1.1.4 安装工程概要1.1.4.1给排水工程：包括室内生活给4、水系统，室内排水系统，室内消火栓系统，小型建筑灭火器的配置。室内生活给水系统一至五层为低区，由小区市政给水管网供水，采用下行上给式枝状管网；六层至十一层为中区，由小区中区加压供水管网供水，采用下行上给式枝状管网。生活冷水管除各层支管采用PP-R管热熔连接外，其余均采用PP-S钢塑复合管丝接；生活热水管采用PB管热熔连接。地下储藏室和无保温房间给水管道采用30毫米厚闭孔橡塑保温，管道井内给水管道做100毫米厚闭孔橡塑保温，屋顶明装给排水消防管道采用50毫米厚岩棉及电伴热保温外包复合铝箔保护。室内排水系统采用污废合流排水体系，污废水经化粪池预处理后排入小区污水管网。排水管道立管立管采用内螺旋消音U5、PVC管粘接，支管采用UPVC排水管粘接；出屋面及地下储藏室内管线采用柔性接口铸铁排水管，明装管道外刷樟丹二道，银粉两道，埋地者做加强级石油沥青漆防腐。室内消火栓系统地下储藏室和一层及二层选用单栓室内消火栓，三层级以上住宅部分选用波形双阀双出口消防柜，系统竖向形成环状。底部引入管与室外消防干管连成环状。消防管道采用热镀锌钢管，管径小于100毫米采用丝接，管径大于等于100毫米采用沟槽式连接，明装管道刷银粉两道，埋地者做加强级石油沥青漆防腐。小型建筑灭火器的配置：各层均按轻危险级配置一定数量的3公斤装干粉灭火器，置于灭火器箱内或挂于附近墙上。1.1.4.2暖通工程：包括采暖系统，通风、防排烟系统6、。采暖系统为共用立管的分户独立系统，户内系统供回水管布置在本层建筑地面的垫层内，垫层内管材采用交联聚乙烯管（PEX管）；卫生间采用钢铝复合卫生间专用散热气。通风、防排烟系统设计住户厨房设置子母风道的防回流排气竖井，暗卫生间均设置卫生间通风器。地下一层储藏室内走道均设置窗#进行自然排烟。1.1.4.3电气工程：包括照明系统，避雷与接地系统（含等电位设计），宽带网系统、单元对讲系统、电话系统、有线电视系统。照明系统包括总配电箱、商铺照明配电箱、单元照明配电箱、户内照明配电箱荧光灯、开关、插座等。采用PC 管材和钢管，塑料绝艳铜芯电线。避雷与接地系统（含等电位设计）包括防雷设计，基础接地和卫生间及电7、梯机房等电位连接，采用圆钢做避雷引下线，镀锌圆钢做屋面避雷网，镀锌扁钢做等电位引下线。宽带网系统、单元对讲系统、电话系统、有线电视系统包括专用导线、专用箱体、专用插座或插头、对讲机等。1.2.1建筑结构主要工程量详见表1.2.1表1.2.1建筑结构主要工程量一览表序号项目名称单位数量1防水混凝土m38002普通混凝土m380003防水工程40004砌体工程千块1735外门窗工程43006楼地面工程 165007抹灰工程500008屋面工程16009吊顶工程105010外墙干挂大理石10301.3 建设地点及环境特征本工程位于德州乐陵市枣园一、二路之间，阜盛西路以南，乐陵新一中东侧，场地较为空旷8、。北面距阜盛西路约12m，南面距乐陵市建在建项目约30m，西面距枣园一路约20m，东面为小区即将开发的场地。本工程所在地的气象、水文条件为：施工场区内地下水为第四系空隙潜水微承压水，补给来源以大气降水为主，排泄途径主要为地面蒸发。地下水位埋深2.70m3.10m,地下水水位相对标高6.66m。本工程所在地进入冬季施工较早，每年11月下旬已进入冬季施工，雨季较短。本工程场区地形较平坦，地貌单一。场区的岩土组合为：上部覆盖杂填土，厚度为1.2米3.60米，第二层为粘土，厚度为3.5米5.6米，承载力特征值80Kpa。设计要求基础坐在持力层中的2号粘土层。1.4 项目管理特点1.4.1后期安装及粗装9、修工程量大，分包队伍较多，工期短，如何合理安排各工序之间的施工顺序，组织立体交叉和平行流水作业，将对保证工程质量加快工程进度有着直接的影响。1.4.2工期紧，地上混凝土主体结构须于2011年5月底封顶；1.4.3本工程质量及安全目标高。结合上述特点，本工程施工中必须科学管理，严密组织，精心施工，确保工程按期完成；确保建筑结构安全并满足使用功能要求。2.施工部署2.1项目管理目标工期目标本工程的暂定开工时间为2010年12月1日，竣工日期为2011年年底。2.1.2质量管理目标确保合同范围内施工工程使用功能符合设计图纸要求和施工质量验收规范的有关规定。工程竣工验收质量达到合格标准。2.1.3.安10、全生产、文明施工管理目标本工程的安全管理目标：无重伤以上事故，轻伤事故频率低于2。按照规定实行总平面管理和文明施工责任制，切实做到施工现场的安全文明施工的要求， 争创“山东省安全文明工地”。 环境保护目标及绿色施工技术目标在施工过程中按照ISO14000环境管理体系要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染，采取可靠的技术措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染、自然灾害，确保周围单位及居民的正常生产、生活。遇有技术要求的连续浇筑混凝土，必须提前办理夜间施工手续，待环保局批准后进行施工。工程使用环保型、节能型建筑材料，杜绝污染源，如有毒气体、粉末颗粒、放射性物质等对室内11、工作、生活人员的危害。 新技术应用申报“山东省新技术应用示范工程”。结合本工程特点将广泛采用建筑业十项新技术，其中包括：清水混凝土技术；HRB400钢筋的应用技术；粗直径钢筋直螺纹机械连接技术；清水混凝土模板技术；悬挑式脚手架应用技术；给水管道卡压连接技术；管线布置综合平衡技术；电缆安装成套技术；综合布线系统；新型墙体材料应用及施工技术；节能型门窗应用技术；建筑防水涂料；施工控制网建立技术；管理信息化技术等新技术。2.2 项目计划安排2.2.1 劳动力安排该项目工程量大、工期紧张，必须保证投入充足的劳动力。基础和主体施工阶段预计平均劳力将达到150人/天，高峰时期约为200人/天；安装及装修阶12、段高峰劳力将达到260人/天。为确保各工序按计划完成，项目部提前组织各工种的劳力，必要时昼夜连续施工，保证总体施工计划的正常进行。劳动力计划数值表序号工种基础主体阶段装修安装阶段备注1瓦工15152砼工15103抹灰工8554架子工15105模板工4057钢筋工3038机械工649电气焊工5510电工102511管道工52012设备安装工1013防水工202014粉刷工03015普通工102016机修工5617测量工6218其他102019合计2002602.3 施工前准备工作2.3.1施工组织准备根据本工程特点，场地地理位置特殊，我公司中标后在公司内部选拔管理经验丰富的具有国家一级注册建造师13、资质的专业技术人员担任项目经理，选调技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全等组织齐全的项目经理部。项目部由项目经理、项目副经理、生产经理、项目总工、施工员、质检员、安全员、资料员、材料员等组成，负责工程项目的全面管理工作。充分发挥公司的整体优势，加强工程项目的科学化管理，在工程项目管理中，贯彻“四控制、三管理、一协调”即进度、质量、成本、安全控制；现场、信息、合同管理及组织协调；充分发挥各职能管理人员的作用，认真履行管理职责，通过科学系统的信息化施工管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、监管等基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。2.3.2施工技术准备工程或各分部、14、分项工程开工前，公司和项目部应作好以下几方面的技术准备工作：2.3.2.1审学图纸，掌握工程的设计意图及工程特点施工前项目部总工组织各专业的人员认真审学图纸，参加设计交底，提出审图意见并协商解决措施。由于工程体量大、工期紧、专业复杂，在开工前应确保完成基础部分各专业的图纸会审，明确各分项工程的设计要求，确保安装专业的预留预埋无遗漏。各专业的图纸会审应在各自图纸齐备后，即进行会审，及时形成图纸会审记录并分发各施工班组。2.3.2.2编制施工图预算接到图纸后，由我公司预算处组织编制施工图预算，以便对工程成本进行有效的控制。2.3.2.3编制施工组织设计及分项施工方案并报批施工组织设计由项目总工组织15、编制，公司技术负责人及施工处参加研究、指导并审核，由公司总工程师批准。批准后的施工组织设计由项目部报监理审批。严格按照施工程序组织施工,对主要分项工程提前编写各分部分项工程的施工方案，并报业主、监理审批。对监理提出的意见、建议进行讨论论证。争取将各种问题解决在施工之前。2.3.2.4提出各种材料、机械、临建、水电需用量计划由项目部及公司预算处结合分包单位提出工程的各种材料、机械、临建、水电需用量计划，并报监理、业主审批。2.4.施工现场准备2.4.1施工队伍准备工程及各专业分项工程开工前，项目部应会同公司有关部门进行劳务分包及各专业分包队伍的选择工作。通过审查专业资质，从质量、技术、劳力等方面16、进行综合考核，确定分包单位，并签订合同。项目部应按照施工进度计划的要求，分阶段落实分包单位各工种劳力的情况，并安排其及时进入现场。对业主直接分包的专业施工单位，应提前向监理、业主提出队伍进场时间。2.4.2施工物资准备施工物资准备主要包括：施工材料、半成品、设备、周转材料、施工机具、检测计量设备的计划、采购、租赁、进场及质量检验工作。凡合同范围内的材料、半成品、设备，首先由公司和项目部计算出材料用量，并根据需求计划，逐步进行公司内部的材料招标，包括：选择供应商，确定单价，向业主报价，由业主确认质量、价格。根据材料需用计划及时安排模板、脚手架、木材、塔吊、混凝土泵车等周转材料和机具的租赁、采购、17、进场。项目部及各分包使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量、检测设备工具施工前须按规定进行校验并按计划及时进场。2.4.3施工资金准备根据施工方案和进度计划编制总的资金需求计划和阶段资金需求计划；项目部应分阶段及时与监理、业主核对已完成的工作量，并按合同规定协调业主及时支付工程款；公司应按合同规定及资金需求计划分阶段准备材料、设备、周转材料、机具的采购、租赁资金和劳务资金，以保证工程顺利进行。2.5 主要施工机械安排表2.5.1垂直及水平运输在建筑物的南侧靠近中间位置设QTZ315塔吊1台，臂长均为30m，高度约为40米。塔吊基础座落在坚实的地基上。塔吊主要负责基础和主体阶段的钢筋、模板、钢18、管、钢材、等的垂直水平运输。另外，可以作为屋面和外墙装饰的垂直和水平运输。在南侧和东侧安装两台物料提升机，主要用于内外装饰装修和安装工程的垂直运输。2.5.2混凝土输送现场准备HBT60型混凝土输送泵1台（另外选择一台汽车泵备用），钢筋加工机具选用钢筋直螺纹套丝机、弯曲机、切断机、调直机各一台，电焊机，木材加工机械等安装小型机械。2.5.3主要施工机械安排表拟投入本项目的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率Kw生产能力备注1塔吊QTZ3151山东28.72塔吊QTZ42081山东323混凝土泵车HBT-601604弯曲机GW-40-1145切断机YW-32119、36电焊机BX-400-13457振捣器Z*5081.58空压机W-2-35/51159砂轮切割机J3G-4003310直螺纹机床4211水泵50、70121.112蛙式打夯机HW-3221.513砂浆搅拌机WJ3252314物料提升机21115台钻ST-16T20.5516切割机J3G-40022.217电动套丝机ZT-N100A2518离心式水泵H106M1519氧气、乙炔320平咬口机YZD-12B10.7921联合角咬口机YZL-12510.7922剪板机MODEL15.523折边机MODEL1324平行压筋机MODEL1325倒角机MODEL1326多功能咬口机MODEL1227试压20、泵0-60128风速仪QDF-31合计296.632.6 材料进场计划所有材料均按照施工进度计划的要求，提前考察、确认、组织进场。需要建设单位定价的材料，提前10天报计划，以免耽误使用。主要周转材料包括：竹胶板约6000 m2、钢管约700t、木材约260 m3。工程用主要材料包括：钢筋、水泥、木材、商品混凝土、加气混凝土砌块、砂、石子、塑钢窗、防火门、防盗门、木门、墙砖、地砖、挤塑板、防水卷材、防水涂料、安装材料等。具体所用主要材料名称、数量、规格、品种详见预算书。材料的具体进场时间，根据施工进度计划和施工合同的约定，在施工组织设计中制定。3. 土建工程施工方案3.1 标高、轴线外形尺寸控制21、措施3.1.1测量方案施工测量的组织与准备:由2名测量技术人员负责全过程的测量放线工作。所用的测量仪器均经过校验合格。考虑到施工实际需要，本工程拟配备以下测量设备：本工程使用的主要测量仪器有：DJ2电子经纬仪；DS3自动安平水准仪，激光铅垂仪、钢尺等，以上仪器须校验合格后方可使用。3.1.1.1平面控制网的布设首先根据建设单位提供的城市坐标点及BM控制点，在现场内通视条件较好、易于保护、距建筑物轴线外侧一定位置引测坐标基准点，采用复合导线法将主轴线交点串测至导线中，一次性建立统一的平面控制网，然后请规划、勘测、建设、监理、设计人员进行核验。3.1.1.2 水准点引测根据复核完的符合设计及规划部22、门要求的水准点采用精密水准仪数次往返闭合，无误后标注在施工现场不易被破坏的地方。3.1.1.3 楼层轴线的测设为方便施工段流水作业，又兼顾整体平面测量的布局，每层设3个轴线基准点。一层基准点采用预埋1501506mm钢板，与楼板钢筋焊牢，将各控制点投测到预埋铁件上，打2mm孔，孔心作为平面控制点，经业主、监理校核无误后使用。轴线垂直投测：采用激光铅垂仪，在每层楼板的相应部位留置150150mm的孔洞，以便激光束通过。由接受靶（3003005mm有机玻璃制作）接受激光束。将激光铅垂仪架设在基准层的控制钢板上，接受靶放在投测楼层的相应预留口上，架好铅垂仪，打开发光源，下行激光束对准预埋基准钢板上的23、孔洞，上行激光束穿过楼板预留洞直射到激光接受靶上，施工层上的操作人员（对讲机联系）移动接受靶，使靶心与光点重合，然后固定靶位。再用DJ2经纬仪依次检查相临两点间夹角是否正确。然后用钢尺，弹簧秤施加拉力，经尺长改正后，校测每相临两点间水平距离是否正确。最后根据控制点施测出各条轴线，丈量出剪力墙、柱及门窗洞口的位置。3.1.1.4楼层内高程测量标高控制点的设置：一层墙体模板拆除后，将+1.000m标高线抄测在外框柱上，然后用红油漆涂抹出倒三角，每层每个施工段至少设2个标高固定标志。引测时使用经过计量鉴定合格的50m钢尺，垂直向上丈量出结构标高值后，再用激光水准仪检查丈量过的几点是否在同一水平面上。24、二层以上各层的竖向标高控制均采用同样方法从固定标志点开始丈量，以免造成积累误差。钢尺做拉力、尺长、温度三差修正，并往返数次测量，确保标高传递的准确性。在结构内引测标高时，使用水准仪引测，并进行往返测量与基准点校核，误差控制在规范控制范围内。标高竖向传递的允许偏差：每层3mm，总高5mm。3.1.2 沉降观测水准点的测设本工程为小高层建筑，根据设计要求应设置沉降观测点。沉降观测由建设单位委托专业单位进行，主体施工过程中由专业单位埋设观测点，要求专业观测单位报沉降观测实施方案。具体沉降观测措施及成果整理由建设单位委托专业公司完成。具体要求按照建筑变形测量规程JGJ/T8-2007执行。3.2 土方25、工程3.2.1土方开挖经现场测量，目前自然平约为负1.0米至负1.1米，设计垫层底标高约为负4.13米和负4.23米，开挖深度约为3.2米。经现场观察，目前地下水位标高约为负2.8米至负3米左右，需采用排降水方案并进行基坑支护。3.2.1.1边坡和工作面的确定根据基坑的开挖深度、土质和施工现场的实际情况，本工程按照1：0.5的边坡进行放坡，以保证施工安全。预留工作面自储藏室外墙出来1.2米，遇柱基础再根据情况局部向外扩大。3.2.1.2临时坡道的设置 因本工程有地下储藏室，需采用大开挖的方式进行土方开挖，开挖面积较大，挖土深度约为3.2米，现场比较狭窄，采用基坑外放坡设置临时车道无法满足要求，26、故本工程临时车道采用基坑内放坡。待挖完基坑内土方后，挖掘机挪至坡道上方将临时车道的土方挖除。 3.2.1.3挖土施工方法因为开挖深度约为3.2米，计划由挖掘机分两层挖至设计标高。由于外运土方的道路在A1号楼的西侧，挖掘机在A1#楼对第一层土方进行开挖，自卸车配合将土方外运到建设单位指定的地点，当挖至1.5米深度时，开始施工第一层的基坑支护工作；同时挖掘机开始挖第二层土方至基础垫层底标高，完成后开始施工第二层的基坑支护工作。3.2.2挖土及基础施工阶段的排、降水措施根据地质勘探报告及现场实测，工程所在地地下水位高于基础的垫层接近1.5米,并且地下水充足 ,本工程采取以下管井井点降水措施，呈环形布27、置。井点沿基坑周围，离边坡上缘1-1.5m，根据现场情况井点附近在合适位置开挖2.5mX2.5mX1.0m的泥浆池。计算得本工程共需9个降水井口，南侧4各，北侧5个，每个间距22m左右。井孔深度取决于各井点地质情况，以钻井时出现大量砂为准，根据地质勘探报告，管井深度约为14米。根据现场实际情况，排水管沿基坑边有秩序布置，采用直径50毫米，水管约计800m，排至建筑物北侧的市政管网内直至室外回填完成。若基坑内仍有积水，在较低处挖排水沟和集水井，用潜水泵排至市政管网内。降、排水措施详见专项施工方案。3.2.3基坑边坡支护由于基坑深度接近3.2米，按照规定应进行基坑支护。由于基坑开挖已经按照1：0.28、5进行了放坡，基坑侧压力并不大，根据地质勘探报告，本工程拟采用混凝土挂网的支护方案。工程中标后委托有资质的设计单位进行基坑支护设计，按照设计图纸进行施工，并做好基础施工阶段的基坑监测工作。3.3 钢筋工程本地上工程设计采用HPB235和HRB400两种强度等级的钢筋，其中HPB235钢筋直径规格主要有6、8、10等规格，主要用作箍筋；HRB400钢筋涵盖了10、12、14、16、18、20、22、25等多种直径的钢筋，主要用作柱梁墙板的受力筋。3.3.1材质的要求钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证、准用证，合格证是复印件的要注明原件存放地、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验工作，进口钢29、材必须做钢筋化学分析。3.3.2 钢筋的堆放钢筋场内堆放按规格、种类分开，并做好检验试验状态标识，钢筋存放时，底部用红砖或木板垫起，不得直接与地面接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放不得同时放油类、模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。3.3.3钢筋翻样下料由技术人员根据图纸做下料单后制作成型的钢筋分类捆绑，并在每捆扎标识，标明此钢筋规格、使用部位、钢筋间距等内容。3.3.4钢筋的连接本工程设计要求框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径大于22毫米时，应采用焊接接头或直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径小于22毫米时可采用绑扎搭接。剪力墙采用双向双排钢筋，30、水平筋在外，竖向筋在内。楼板和墙体中凡300300的洞口钢筋绕过洞口边不得切断。剪力墙非连续洞口当洞口的每边尺寸800mm且200mm时洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半且不小于2根HRB14，该加强筋的锚固长度为40d。框架柱纵筋在任一接头中心至长度为钢筋直径35d区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在柱端箍筋加密区内不宜超过50%，框架梁纵向钢筋接头应避开梁端箍筋加密区，且同一截面接头的面积不大于总钢筋面积的1/2，钢筋接头在受拉区内采用机械连接，梁中负筋在跨中受压区内可采用搭接，搭接区箍筋间距100。框架梁、柱和剪力墙边缘构件及连系梁其箍31、筋端部应做成135度弯钩，弯钩端部直段长度不应小于10倍的箍筋直径且不应小于100mm。当采用拉钩时应靠近纵向钢筋并钩住箍筋。绑扎完毕经监理工程师进行隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。 3.3.5钢筋保护层垫块提前制作混凝土保护层垫块,该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致,砂浆垫块必须按规定养护,楼板采用15mm厚砂浆垫块,混凝土墙体保护层采用20mm厚塑料定位卡，柱、梁均采用25mm厚塑料定位卡。为保证楼板上下层钢筋的有效高度，楼板负筋采用HRB40016马凳钢筋。具体施工详见钢筋工程施工方案。3.4 模板工程本工程为钢筋混凝土框剪结构，框架梁柱数量比例较大，少量剪力墙。模板工程是混凝土成32、型施工中最重要的组成部分，它的安装质量将直接关系到混凝土的质量和观感效果。为使混凝土的表面质量达到或接近清水混凝土的质量要求，根据本工程地下室结构特点及现场条件，模板工程主要采用12mm厚竹质胶合板，并配以48钢管、木方及14mm对拉螺栓作为支撑骨架。3.4.1施工工艺流程3.4.1.1墙、柱模板施工工艺：定位放线底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手管或10#槽钢及自制蝴碟夹紧固与满堂架连接加固。3.4.1.2楼板、梁模板施工工艺：定位放线支设满堂脚手架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模边方木加固支设板模底部横杆铺设板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角33、及拉结固定。3.4.2柱模板采用12mm厚竹胶板作面板，50mm100mm方木作楞木兼拼口木，局部以10#槽钢作为柱箍，柱箍间距500。当梁板混凝土标号与柱不同时，在梁板与柱交结的柱侧面用细铁丝网并焊钢筋固定。以便区分开两种标号的混凝土。3.4.3剪力墙模板剪力墙模板采用12mm厚竹胶板作面板，50mm100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢管作主楞骨，并辅以14穿墙对拉螺栓拉结加固。在浇筑楼板混凝土时外墙周边距剪力墙墙内面1500mm处预埋间距1500mm、长度为400、直径25三级螺纹钢筋地桩，支内墙模时用于拉结。在墙模的根部（距楼地面200mm处）设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m34、），一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。墙模下口校正后按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用14穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。对拉螺栓兼作控制墙厚的支撑杆，墙高1/2以下设双螺帽，螺栓的纵横间距为500mm。对拉螺栓长度为h+400mm（h为墙柱截面尺寸），在墙体两边螺栓位置加设橡胶堵头，在模板拆除之后将堵头取出，沿凹槽底部将螺栓割除，凹槽处采用防水砂浆分层抹实。对于没有防水要求的内墙，对拉螺栓套20mm的硬质PVC塑料套管，35、以便于对拉螺栓的周转使用。3.4.4楼板、梁模板支设楼板及梁模板采用1012mm厚竹胶板作面板，50mm100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢管作主楞骨及支撑系统，并辅以14对拉螺栓定位拉结加固。3.4.4.1梁模板的支设本工程搭设整体支架，施工时根据梁的位置加密梁下支架立杆。楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时先在梁的两端各搭一根，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。梁按其净跨的13起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板内，主梁模板不入柱模板内，36、所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处必须使用50mm50mm的木方将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后沿施工段通长拉线，以校正梁侧模板的顺直。支撑固定完后再进行楼板模板的施工。梁高大于500mm时在梁高的中部设一排14穿梁对拉螺栓，间距1000mm。3.4.4.2楼板模板的支设整体支架立杆间距为900mm，横杆间距为1500mm1800mm，其中最底的扫地杆要求离地面或楼面不大于200mm。立杆顶部加设可调顶托，顶托上部放置100mm100mm的木方作主龙骨，主龙骨间37、距为800mm，主龙骨上部放置50mm100mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为200mm，然后铺设12mm厚竹胶板。按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度搭设模板的主横楞钢管，铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上，将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为25cm。为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架周边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。对于高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3.4.4.3楼梯模板支设本工程楼梯模板采用12mm厚竹脚板和50100木方及4838、mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模。楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其位。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。3.4.4.4后浇带处模板支设后浇带的模板支架要单独设置，以便拆除其他部位模板时将其留下。在后浇带部位梁板侧面采用木模立模。具体施工详见模板工程施工方案3.4.5模板的拆除3.4.5.1模板的拆除时间根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，模板拆除时结构混凝土强度应满足附表3.5.5.1的要求。因39、此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。附表3.4.5.1 底模拆除时对混凝土强度的要求构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.4.5.2 模板的拆除顺序柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧边模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。3.5 混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。混凝土工程的施工最关键是避免混凝土裂缝和40、保证混凝土强度是重中之重，所以从原材料的质量控制、配合比的设计、原材料的计量和搅拌、混凝土运输、浇筑、养护及拆模等，每道工序都必须严格控制，以确保混凝土的施工质量。本工程所有混凝土均采用泵送的方法，现场配置HBT60混凝土地泵输送泵和汽车泵输送混凝土。3.5.1 混凝土的搅拌和运输本工程采用集中搅拌的商品混凝土，混凝土运输途中水分散发比较大，所以必须控制混凝土至浇筑时的坍落度满足现场浇筑时泵送要求的流动性。同时，混凝土的运输应确保混凝土浇筑的连续性。为了确保商品的质量，项目部及监理安排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间等，并在运输全过程随41、机性的进行随车监控。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、坍落度等。同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。3.5.2 混凝土的输送混凝土的输送使用HBT60型混凝土地泵或汽车泵输送，混凝土泵管的布设原则是：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严密、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的直段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设。混凝土泵送时，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递混凝土输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。3.42、5.3 混凝土的浇筑3.5.3.1 柱和墙体混凝土的浇筑浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋的疏密决定，一般分层高度为振动器作用部份长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300mm400mm）振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5cm，以消除两层间的接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动。混凝土分层振捣43、后严禁再二次从上部一棒到底而造成过振现象。混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇则其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土覆盖浇灌完毕，超过凝结期限应按施工缝处理。墙、柱混凝土浇灌前在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌5cm厚与墙体混凝土强度相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。混凝土的下料采取自由流淌斜坡的分层浇筑振捣方法，每次的下料高度不得超过一米，混凝土的下料点应分散布置，不得在一处下料用振动棒引料流淌的方法，在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象，混凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的泵管口不得对准模板直接下料冲击模板，墙体的施工缝和浇筑标高应留设44、在梁底下5cm处。在浇灌墙体较大预留洞口时，洞口两侧混凝土的下料高度应基本一致，振捣时振动棒应距洞口边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口模板单侧受压而产生位移和变形。木工在支设较大的预留洞口时，应在洞口的底部模板中留设门子洞口，以便在混凝土浇灌时作辅助振捣及回气孔，以观察混凝土的溢满情况。墙、柱混凝土浇灌完毕后，应及时对甩出的钢筋加以校正和整理，用抹子按标高进行找平；对外墙及水池等有防水要求的墙体施工缝，采用止水钢板处理。在柱的混凝土浇灌前，应将模板根部用水泥砂浆进行密封，以防根部漏浆；在浇筑时先用与混凝土强度相同的水泥砂浆进行接浆510cm，然后浇筑柱的混凝土，柱的混凝土应分层浇灌、45、分层振捣，振捣的适度及要求与墙体相同。3.5.3.2梁板混凝土的浇筑浇注部分柱墙混凝土后，按照不形成冷缝的原则，应及时浇筑相应部位的梁板混凝土，应从一端开始用“赶浆法”，随阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续进行。梁混凝土的坍落度宜适当减小，以利控制。楼板混凝土布料时 ，应适当比设计厚度稍厚，用插入式振动器捣实。面层标高控制：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准要求。梁板混凝土浇筑时尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应严格按施工缝进行处理。3.5.3.3 楼梯混凝土浇筑46、楼梯混凝土浇筑前将新老混凝土接缝处的杂物清理干净，梯段混凝土比楼板踏步混凝土提前浇筑11.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。 3.5.4试块的留置按规范规定留置混凝土试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的混凝土100立方米（包括不足100 立方米）取样不得小于一组抗压试块。并留同条件养护试块，试块应在混凝土浇筑地点取样制作。3.5.5混凝土的养护根据地下室施工时的气候特点，混凝土在二次抹压后应及时进行混凝土的保温养护工作，根据本工程特点，混凝土浇筑后覆盖塑料薄膜和棉毡。正常气温条件下施工的混凝土，必须在混凝土终凝后立即浇水养护不少于14d。具体施工详见混凝土47、工程施工方案。3.6 砌体工程本工程储藏室砌筑设计要求采用混合砂浆实心砖砌体，一层及以上采用混合砂浆砌筑加气混凝土砌块。3.6.1基本规定砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。有复试要求的应在复试合格后方可使用。砌体工程应在上道工程验评合格后，方可施工。砌体施工前应在建筑的主要轴线部位设置标志板，并在砌筑前用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合要求。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑前应将砌筑部位浮浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。3.6.2砌筑砂浆本工程砌体采用混合砂浆，砂浆均现场搅拌。3.6.2.1材料的要求水泥48、应复试合格后使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂浆用砂宜采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%。拌制水泥混合砂浆用的石灰膏应符合规范规定，充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。凡在砂浆中掺入有机塑化剂应经检验和试配确定符合要求后，方可使用。拌制用水采用经化验合格的井水或饮用水。3.6.2.2砂浆的配制砂浆的配合比采用重量比，配合比应事先通过试配确定。水泥用量误差控制在2%以内，砂等组分配料控制在5%以内。砂浆采用机械充分搅拌。砂浆的稠度按使用砌体材料的不同为3090mm之间。砂浆应随拌随用，按砂浆品种和天气情况在24h内用完。3.6.2.3试块抽样砂浆试样应在搅拌机出料口随机49、取样制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一楼层或250m立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。3.6.3填充墙本工程地上填充墙采用加气混凝土砌块。加气混凝土砌块的运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。填充墙砌筑用的加气混凝土砌块应提前浇水湿润，含水率宜分别为10%15%和5%8%。拉结筋按设计要求的规格、数量、间距、长度进行预先埋置，并辅以植筋配合，构造柱钢筋在楼板浇筑时提前预埋好。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。当墙砌至梁、板底时应留一定空隙50、，在抹灰前采用侧砖斜砌，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。砌体工程施工详见砌体工程施工方案。3.7 装饰装修工程本工程装饰项目较多，施工程序为：室内室外同步，上下交叉施工；粗装饰在前，精装饰在后；样板先行，大面积装饰在后。3.7.1室内装修及装饰室内装修及装饰包括：墙面及天棚抹灰；卫生间及厨房墙面镶贴；储藏室地面抹灰；房间、厨房、卫生间地面面砖镶贴；内墙及天棚刮腻子刷乳胶漆、门窗等项目。室内装修及装饰工程施工程序：按照“先房间后走廊，先顶棚后墙面再地面；的程序安排施工顺序。由于室内装饰工程量大、分项多，并与安装各专业穿插施工，特别是本工程采暖为地盘管材料。因此，除了控制各分项的施工外，还51、要加强成品保护。3.7.1.1天棚及墙面抹灰：天棚及墙面抹灰工艺流程：清理基底浇水湿润找规矩做灰饼设置冲筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰阳角保护。加气混凝土砌块抹灰面层易出现裂纹和空鼓现象，施工中要采取技术措施，严格控制操作程序。其主要施工方法如下：砌体在5以上提前1天润水，吸水率要达到15%。第2天用1：1：6水泥混合砂浆（中砂偏粗）掺占用水量6%的801建筑胶均匀甩浆作为过渡层，视砂浆强度增长情况润水养护34天后，进行基层抹灰。抹灰前在混凝土结构和砖墙及砌块墙相接的部位钉钢板网，混凝土面与砖墙面每边各压150mm，防止抹灰后出现裂纹。采取分层抹灰，并控制每层抹灰的厚度不超过10mm。抹灰后要加强52、养护，防止出现空鼓和开裂现象。3.7.1.2墙面砖镶贴工程材料的选用 ：水泥：32.5号普通水泥或矿渣水泥，白水泥：32.5号白水泥，中砂，面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，釉面砖的吸水率不得大于18%。石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm孔径的筛子，淋成石灰膏。用时石灰膏内不应含未熟化的颗粒及杂质。 作业条件：墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 做好内隔墙和水电管路，堵好管洞。安装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并53、事先粘贴好保护膜。脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等处理设好防腐木砖，位置要准确。弹好墙面+500mm水平线。如室内层高、量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面15002000mm。架子的步高要符合施工要求。 墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。大面积施工前应先做好样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。操作工艺：选砖一般按1mm差距分类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。基层处理与抹底灰，首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工54、的混凝土墙面应凿毛，并用素水涨浆满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑亦可采用如下的处理方法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%801胶，喷或用扫帚将砂浆甩以墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。抹底灰：先刷一道掺水10%801胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为57mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫抟或划出纹道。首先检查并堵砌好脚手架眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存的废55、余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净并提前一天浇水湿润。抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24小时后浇水养护。排砖、弹线:待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，56、要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锺轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（采用无齿锯切割）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1:3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或靠尺寸板找平。根据计算好的最下一皮砖的下口标57、高，垫放好尺板作为第一皮下口的标准。底尺上皮一般比地面低10mm左右，以便地面压过墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在400mm以内。要保证垫板牢固。首先挑选出规格一致的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1:0.1:2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆纸8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲平，抹灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的58、大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。3.7.1.3水泥砂浆及混凝土面层地面基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮及时将减液冲净。打标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间59、距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。混凝土的浇筑：混凝土浇筑时要严格控制混凝土的表面平整度、密实度；按规定留置混凝土的试块。垫层强度达到设计强度后，重新进行弹线、洒水、做灰饼冲筋、刷灰浆。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2 （水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15)。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰60、比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用铝合金方管按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：铝合金方管刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，要均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆61、紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。对有分格要求的地面则根据规范要求留分隔缝。第二遍压光：面层砂浆初凝后人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应做到缝边光直、缝际清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层62、砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水尼砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口接线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用机械刨光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。3.7.1.4地砖（防滑、全瓷）满铺施工工艺：清理基层-浇水润湿、甩浆保潮养护-找规矩设“标筋”-抹找平层灰-预排面料-弹线找方-挂线镶贴-表面清理。材料：水泥选用32.5号普通63、水泥或矿渣水泥，中砂，地砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，地砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。作业条件：地面防水层、保护层、混凝土垫层已经施工完毕。做好水电暖管路的预留预埋，堵好管洞。提前两小时将地砖浸水润透。大面积施工前应先做好样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。操作工艺：一般按1mm差距分类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。预排砖时要保证地面上没有小于半砖的现象。首先将凸出地面的混凝土剔平，并用素水涨浆满刷一遍，然后铺半干硬的1：3水泥砂64、浆，砂浆稠度以手握成团，落地开花为宜。厚度合适并找平后，再铺一层1：1的水泥砂浆约10毫米厚，接着放上地砖，对好缝隙用橡皮锤敲实。最后将呢出来的水泥浆用抹布擦干净，浇水养护一周。养护期间要做好成品保护工作并不得上人。3.7.1.5内墙刷乳胶漆：施工工艺：基层处理-填补缝隙、局部腻子抹平-第一遍满刮腻子-打磨-第二遍满刮腻子-打磨-第一遍乳胶漆-复补腻子-打磨-第二遍乳胶漆。作业条件：顶棚应基本干燥，基层含水率不大于10%。穿顶棚管道、洞口等处应提前抹灰找平。环境温度保持在+5以上。做好样板间并经鉴定合格。操作工艺：首先将顶棚面起皮及松动处理干净，将灰碴铲干净，然后将墙扫净。用水石膏将顶棚磕碰处65、及坑洼缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子遍数可由顶棚平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：轻钙粉：纤维素=1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将顶棚清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将顶棚刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：先将顶棚面清扫干净，用布将顶棚面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶66、漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。由于乳胶漆干燥较快，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免干燥后出现接头。3.7.2外墙装饰：外墙装饰包括：外墙抹灰、外墙保温、外墙涂料。3.7.2.1外墙抹灰工程施工准备工作：墙体上门窗洞口塞实，脚手架洞眼填塞密实，穿墙螺栓眼用聚氨酯发泡填塞密实，各种管线均敷设完毕，并经各专业有关人员共同检查合格。砼梁柱面用水泥浆做刷毛处理。先将墙体表面尘土污垢清除干净，并用10%火碱水将墙面油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥砂浆内掺167、0%的801建筑胶，喷甩到砼表面，终凝后浇水养护，等具有一定强度后方可进行抹灰。抹灰前将墙面舌头灰等清除并浇湿润。操作工艺流程：基底清理、浇水湿润按规矩挂线做灰饼底层抹灰中层抹灰面层抹灰。灰饼做好有一定强度后，抹灰层应分三次抹完，每次抹灰厚度在7-8毫米。底层抹干至七、八成后罩面，面层控制在0.3毫米以内，收浆后用木拉板压实并找好平整度。3.7.2.2外墙保温施工工具：抹子、靠尺、7001000r/min电动搅拌器、刷子、托板、拉线、开槽器、粗砂纸、塑料桶等。施工程序施工以层为单位，采用脚手架施工，施工顺序为：贴板从下往上，打磨、贴网、抹面从上往下。具体工艺流程：基层清理配粘结剂粘贴挤塑聚苯板68、做装饰线打磨板面安装锚固件压埋玻纤网补洞及修理。配聚合物砂浆，水与聚合物干混砂浆的比例为重量比为1：4。使用一只干净的塑料容器，先放入少量清水，再陆续加以下简称粘结剂，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的保温板不滑落，加水时尽可能量小一点，不得加水过多。以上工作进行完后，应将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次。若感觉粘结剂稠度过高，可以加入少量水进行调和.调和的粘结剂最好在2小时内使用完，注意粘结剂内不能加入任何其它添加物。粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板逢。 用抹子在每块保温板一侧面周边涂上69、宽约5厘米，厚约1厘米的粘结剂，然后再在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径约10厘米、厚约1厘米的黏结点，此粘结点必须布置均匀，每块保温板粘贴胶面积不小于80%。涂好后即将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以防止粘结剂接皮而失去粘结作用。保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行轻敲压平操作,保证其平整度和粘贴牢固。应用保温板条塞入并打磨平。在墙拐角处 ，应先排好尺寸,裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。保温板粘结处不能存有粘结剂。保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨70、工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。 打磨后应用将打磨操作产生的碎屑清理干净。打磨后开始压埋耐碱玻璃纤维网格布，在大面积铺网前，先将所有凹槽部分的粘结剂及玻纤网压埋完成，做法与大面施工相同，注意网子应预留出与大面墙体的搭接余量。大面粘贴玻纤网时，应先在贴好的保温板上刮一层配好的粘结剂，立即将玻纤网压入粘结剂内，玻纤网弯曲的一面朝里，然后用抹子将玻纤网赶平压入粘结剂里（不得外露），注意不要拉扯玻纤网，使玻纤网自然展平。若盖不住，可再抹一层粘结剂，直到盖住。玻纤网遇到搭接处，其搭接长度不少于100毫米。一般第一层完全干燥后即可再抹第二层71、粘结剂，粘结剂厚度约为23毫米。窗框的四个直角均设附加玻纤网。玻纤网压入粘结剂后，应不露网印为宜，且表面应抹平整。抹完后，应用小刷子对局部不平处进行修整。对于窗口、门口及其他洞口四周的保温板端头应用玻纤网和粘结剂将其包住，此时允许半边涂抹上粘结剂。在大面积铺网的同时，在滴水线处嵌入塑料滴水槽， 使其与聚合物砂浆粘结牢固且平直。锚固件的安装，外墙保温重要部位须使用锚固件进行加固,锚固件选用10100专用塑料膨胀钉，安装时待耐碱玻璃纤维网格布铺设完毕后、并且在胶粘剂使用24小时后进行，用电锤在聚苯板表面向内打孔锚固深度应为基层内50mm，基层钻孔深度不应低于60mm，在混凝土墙锚固件有效锚固深度不72、得小于30mm。拧入锚固件，顶头和园盘不得超出板面。锚固件个数：每一单块保温板上不宜少于2个，且每平方米不少于6个。成品保护和注意事项：施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。 应防止重物撞击墙面。网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。 拌制胶粘剂和聚合物水泥浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。暑天施工时，若砂浆凝结时间过快，可通过掺加柠檬酸以延长凝结时间，但最多不得超过水泥用量的0.4%。同时应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时间。3.7.273、.3外墙丙烯酸涂料工艺流程：基层找补修补腻子并打磨满刮两遍腻子并打磨刷一底二遍外墙涂料打磨清扫。施工过程中坚持“样板领路”的制度，施工前必须按技术要求制作样板，经建设方及监理验收同意后，方能大面积展开施工。刷涂料墙面：涂料的品种、颜色已经甲方确认，涂料的界格、腰线的设置应符合设计要求。保温墙面应牢固，无空鼓裂缝，界格应与图纸要求一致，基层干燥后，进行涂料墙面的施工（根据选定涂料的有关要求进行施工操作，并制定专门的施工方案以指导施工）。3.7.3门窗工程自主体施工时即应根据施工图纸细部尺寸要求留足尺寸并预埋铁件或木砖，为后续工作创造条件。门窗采用后塞口，洞框距离为5mm灰口缝隙，内外灰口高差为174、0mm，在墙面装饰或抹灰前，先安装门窗框，用膨胀塞固定，按规定在缝间打防水泡沫密封，内外装饰墙面完成后再按门窗扇。门窗框安装前要将加工成品清点，检查型号推拉窗和开启窗窗扇安装要平整、方正、五金安装正确，开启灵活。、数量、附件齐全，窗框要有保护胶带。控制安装质量，保证门窗安装有好的外观效果，在窗框安装前，全面检查窗洞尺寸、位置，从楼层顶部吊线到底部，使所有窗都呈水平垂直，每层在一水平线上，上下在一垂直线上，不合适的窗洞必须严格修正，窗框同墙面内外距离也要测量保持一致。木门扇安装完成后，及时进行油漆工作，油漆要做到一底两遍。油漆前先找补油腻子，干燥后打磨，再满刮一遍又腻子并打磨后，用抹布擦干净，然75、后进行油漆工作。违防止出现刷痕，应使用羊毛刷子。4安装工程施工方案4.1电气工程4.1.1预留预埋施工前要认真熟悉图纸,并密切配合好土建施工进做到预留预埋一次到位,位置正确无误,严禁漏留少埋。4.1.2防雷接地本工程接地装置接地电阻任何季节不得大于1；接地体的连接应采用焊接方式，焊接处焊分逢应饱满，并保证有足够的机械强度，不得有夹渣、裂缝、虚焊、气孔等缺陷，埋入地下的应刷沥青防腐，其他部分均需刷防腐漆。接至设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接，并且，必须保证连接牢固，其他凡是与接地装置连接的设备均必须符合相应的规范规定。在接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降逢时，应加补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状76、代替。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍，且必须保证至少3棱边焊接。圆钢及圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管，角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧行卡子与钢管焊接。利用各金属构件，金属管道作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串接的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。暗配管：材料为镀锌钢管。4.1.3暗配管安装时尽量弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，管口应刮光，采用套管焊接。暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设在底下或混凝土内不应小于管径的10倍,且不应出现裂缝凹痕77、等现象。埋入混凝土内的钢管，离表面的净距离不应小于15mm，在砖墙轻质隔墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100号的水泥沙浆抹平保护。填充墙砌筑时，派专人看护。施工完毕后由安装队派人定位放线，采用切割机开槽，配管按规范要求施工。完成后使用高标号砂浆进行修复，费用按定额墙体剔槽的相关子目进行计算。4.1.4钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应锉光滑。水平或垂直敷设的明配管，其水平或垂直安装偏差不大于1.5，全长偏差不大于管内径的1/2。明配管采用丝口连接，管端长度不应小于管头长的1/2，在明配管进入箱、盒时，应用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。钢管与设备连接时，应将钢管敷78、设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面不低于200mm。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离应符合下表中的规定。管卡与终端、弯头中点，电气器具或箱（盒）边缘的距离宜为150-500mm。4.1.5配电箱、柜安装动力配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收其金属柜箱架无变形，面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为机械钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固、接地可靠。挂式配电箱盘在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固79、定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其他措施，保证箱身不受压力，并且平整。引入柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力.柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适应的余度。各支路的工作零线，必须接入专用零线排或零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。4.1.6电缆桥架安装桥架接口处平整，接缝严密，无扭曲变形。支架设置合理，固定间距不大于1m。转角、分支及桥架末端均应有固定点，且固定可靠。制作好的桥架保证其表面平整光80、滑，内部光洁无毛刺，加工尺寸应准确。桥架到货后立即组织人员安装，不能及时安装的桥架应妥善存放在避风避雨的室内干燥场所，且避开人为或机械的损伤。桥架安装完毕后，四周严禁动火，以免破损桥架，造成日后表面锈蚀现象发生。连接片，连接螺栓等桥架附件入库管理，避免浪费。电缆桥架穿过楼板及穿越防火墙体处采取防火隔离措施，并符合建筑设计防火规范有关防火要求。桥架采用螺栓连接时，用平滑的半圆头螺栓螺母固定在桥架外侧且固定牢靠。桥架安装横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）间留有便于操作的空间。垂直或平行排列的几条桥架拐弯时，其弯曲弧度一致。桥架与桥架间，桥架与配电箱之间，桥架与连接设备间，桥架与盖板及盖板81、间连接紧密。桥架安装时，在工艺管道的侧面或上方，但对于高温管道，不应在其上方。桥架拐弯时，其最小弯曲半径不小于桥架内最粗电缆外径的10倍。当直接从桥架内引出电缆时，用机械加工方法开洞，并用护圈保护电缆。电缆桥架其正常情况下不带电的金属外壳均牢固连接为一整体并可靠接地，以保护其全长为良好的电气通路。4.1.7电缆敷设电缆敷设前按照下列要求进行检查：电缆的型号、规格、电压是否符合设计要求；电缆的外观要无损伤，绝缘性能良好；电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘的重量和长度相配；敷设前按照设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。电力电缆在终端头与接头处留有规定的备用82、长度。并联使用的电力电缆其长度、型号及规格相同。电缆敷设时，电缆从电缆盘的上端引出，避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上避免有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆的最小弯曲半径符合施工验收规范要求，工程中常用的聚氯乙烯绝缘电力电缆、多芯控制电缆应10D。电缆敷设时排列整齐，无交叉，按照规定加设固定，并及时装设标志牌。电缆标志牌的装设符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、电缆拐角，夹层内、隧道及竖井两端，入井内的地方装设明显标志牌；标志牌上注明电缆线路编号、电缆规格型号、起迄点，如是并联使用的电缆编上顺序号，标志牌上字迹清晰不易脱落；标志牌的规格、材质统一且挂装牢固。电缆的固定，符合以下要83、求：垂直敷设或超过450倾斜的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末端及电缆拐弯处和电缆接头的两端，当对电缆间距有要求时每隔510m处设固定点。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜及出入保护管时，出入口作防火密封。电缆保护管的加工符合下列要求：管口无毛刺和尖锐棱角，管口为喇叭形；弯制电缆保护管，要无裂缝及明显凹瘪现象，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，电缆管连接牢固，管口对准且密封良好，套管长度或管接头长度，不小于管外径的2.2倍。电缆的排列符合以下要求：高低压电力电缆按顺序分层配置，一般情况由上而下配置。电缆在84、支架上敷设符合以下要求：控制电缆桥架上不超过三层。交流电力电缆桥架上不超过二层。电力电缆与热力管道、热力设备间距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.3m，并采取相应的隔热保护措施。电缆敷设完毕后及时清除杂物，盖好桥架盖板或作好隐蔽。制作电缆终端头和电缆接头前保证电缆相位正确，绝缘性良好，绝缘材料符合要求，附件材料与电缆一致，零部件齐全无损伤。电缆线芯的连接金具，采用符合标准的连接管和接线端子，规格与电缆线芯相符。压接模具与电缆线芯规格相符。4.1.8配线工程：管内穿线工程在建筑物的土建抹灰及地面工程结束后进行。穿后保证管内干燥，确保导线绝缘强度。不同回路、电压等级，交流与直流导线，分管穿列。同85、一交流回路的导线穿于同一钢管内。穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。导线接头设在单独的接线盒（箱）内，不在管内做导线接头。管内导线（包括绝缘层）在内的总截面面积不大于管子截面积的40%。导线穿入钢管时，管口加设穿线护口保护导线，对于不进入箱（盒）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。导线穿垂直管时，导线截面50mm2，每隔30m加设拉线盒。穿入管内的干线可不分色。配线采用多相导线时，相线与零线明显分色易于区分。同一建筑物内导线分色一致：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为蓝色，PE接地线为黄/绿相间的双色线。导线与设备、器具的连接符合下列要求：截面10mm2的单股铜芯86、线可直接与接线端子相连；截面2.5mm2的多股铜芯线的线芯先拧紧后后搪锡再接设备端子；截面2.5mm2的多股铜芯线的线芯先拧紧后压接线端子后搪锡再接设备及器具端子。用焊锡连接的焊缝饱满，表面光滑，焊剂无腐蚀性，焊接后及时清除残余焊剂及污物。压接套管连接器和压模与导线截面相符，压接深度、压口数量、长度符合产品技术文件有关规定。剖开导线绝缘层时，不得损伤线芯。导线连接要紧密，绝缘层包裹均匀紧密，其绝缘强度应不低于导线原绝缘层绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠性金属电线保护管或金属软管等保护导线不应有裸露部分。配线工87、程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合国家标准的有关规定，并应作好记录。配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应作好记录。4.1.9开关、插座的安装暗装的开关、插座的铁箱，应在土建粉刷墙面后，箱内杂物要清除，并用平头镀锌螺丝固定，面板应与墙面吻合，不得有空隙。开关、插座方向应统一，一般是开关向上关闭，向下开启；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔的接地线均接上方，当安装三相四线零线插座时，所有插座的相位应一致，确保用电器具方向统一。4.1.10灯具安装所有灯具都必须安全可靠，并有产品质量合格证。所有灯具88、均固定在建筑物上，混凝土结构上应预埋木砖，开脚螺栓或用膨胀螺丝及塑料膨胀管，严禁用木针。凡超过3KG重的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。壁灯、吸顶灯牢固装在敷设面上，不得漏光，装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量。灯具标高低于2.4米，其金属外壳必须可靠接地。 4.1.11配电系统调试调试前的检查清除所有仪器设备内杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。校线：按照施工图检查所有回路。对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人工作，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源送起，每送一个回路，必须检查三相89、电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。电力设备调试前，首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运行，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。调试阶段，每班必须有二人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运行值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。设备的外观应完整无缺损。低压开关的操作机构、传动装置、辅助接点或闭锁装置应安装牢固，其动作应灵活可靠，位置指示应正确。设备油漆90、完整，母线及电缆相色应正确。设备或装置的外壳接地应良好。安装试验记录和竣工图。设计变更通知等证明文件。产品说明书、产品合格证、出厂试验报告等技术文件。设备轻载及负载的试运行记录。4.1.12弱电工程：住宅户内弱电智能化设施的配置：设置弱电配电箱，用于对各种弱电体系进行统一集中管理，并安装跳线架、集线器、放大器、分配器安分机等设备。各主要厅、房均设置电话、电视、宽带网的插座。宽带网综合布线系统在一层适当位置设置宽带网进户，以光纤网络连接安装在楼层的光纤配线盒及局域网交换机经配线架，以每户一条五类非屏蔽对绞线电缆连接住户的弱电配线箱，向住户提供独享的10Mbps宽带。电话通信系统在每座楼的一层设置91、安装电话交接箱，而各楼层弱电竖井内安装分线箱。电话电缆沿地下室及竖井敷设。配线方式为单独式。住宅每户进2条电话用户线，会所、商场每50m2配一线。本项目所需约直线电话1200线。有线电视系统采用当地有线电视综合信息网，向住户提供有线电视和互联网提入等业务。系统采用干线分支一放大一分配分支的分配形式，干线、放大器、分配器等在地下室、弱电竖井内安装敷设。住宅每户进2条电缆，商场预留线路容量，会所按实际需要配置电视插座。对讲门铃系统在小区消防保安控制室设置管理主机，在每住宅入户口大门设对讲门机，值班室设管理机，住户设对讲分机。干线沿地下室及竖井敷设。4.2给排水工程施工顺序及施工方法：主要施工程序：92、施工准备配合土建预留、预埋管道支吊架制安干管、立管安装管道试压系统试验冲洗防腐、保温系统调试工程验收。4.2.1生活给水PP-R管安装：PP-R管采用热熔连接，在安装签要保证管道和管件的表面平衡、清洁、无油，使用专用剪刀切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材及管件的焊接部位避免沙子、灰尘等损害接头质量；用与被焊接管件尺寸相配套的加热头装配焊接机器，连接电源，等待加热头到达最佳温度（255-270），用铅笔在管材标记焊接深度，同时将管件和管材插入焊接器内，按规定时间加热。加热完毕，取出管材及管件立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过5。连93、接完毕，必须双手紧握管子和管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度方可松手，继续安装下一段的管子。对于管外径小于63毫米的管材，采用手持式加热器进行连接。熔接施工人员需经安全技术培训，认真学习生产厂家说明书及施工规范，严格按照规定的技术参数进行操作。4.2.2阀门安装前必须做试验，对于主干管上的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格型号中抽验10%，试验结果应符合标准规定。螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填充物，拧紧时必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。PP-R管与阀门连接时需使用专用管件。另外，阀门位置，进出口方向应正确，连94、接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。4.2.3消火栓给水热镀锌管道安装消火栓给水管道采用热镀锌钢管，连接方式为卡箍连接和丝接。接口焊缝距管道支、吊架也不小于50毫米。消火栓、箱、配件及支管安装消火栓、箱要符合设计要求，产品年应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓配件安装在交工前进行。消防水龙头带折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定的栓口中心距地面1.1米，允许偏差20毫米；消火栓距箱侧面为140毫米，距箱后表面为110毫米，允许偏差5毫米。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎应紧密，并卷折好，挂在托盘或支架上95、。消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定无误后再固定消火栓箱，箱体找正后再把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活。4.2.4排水管道安装工程该工程储藏室及埋地室内污水排水管道采用新型柔性接口铸铁排水管，专用管卡箍连接，其他污雨水管道采用UPVC型塑料管材。所有材料必须有产品合格证及说明书。操作工艺：安装准备预制加工埋地管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水实验通水实验。首先根据设计图纸要求的标高、坐标，预留槽洞或预留套管。按设计标高、坐标，坡度，做好托、吊架安装。施工条件具备时预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。预制加工：根据实际情况，按预留位置测量尺寸96、，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断管要平齐。确定各层立管上检查卫生器具或横支管的分岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距离所在地面1米处，其他分岔口中心标高应满足支管设计坡度的前提下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水管管件的上承口面，距顶棚楼板应有不小于10厘米的距离。用木尺杆或钢卷尺由立管甩头承口底部量起逐一将检查口，各分岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆或草图上。每层楼板上宜留一个承口，一直量到顶层，出屋面顶高度为500毫米(上人屋面为2000毫米)。根据由下至上安装原则，做好施工准备，按定出的尺寸下料配管、并在平整的场地上，分层把立97、管组对好，复核准各部位尺寸。下料时应考虑上管卡箍操作距离。埋地管安装：在挖好的管沟或房心土回填到管底标高铺设管道时，砂基础一定要夯实、平基。应将预制好的管段由出水口处想室内顺序排列。挖好工作坑，将预制好的管段徐徐放如管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段不锈钢管卡箍相连。管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位下降，98、各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统隐蔽验收合格后，临时封堵各项预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。UPVC雨污水管道安装：预制加工，根据图纸要求测量尺寸，绘制加工图。据草图量好管道尺寸，进行断管。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，作好清理。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，随即用力垂直插入，将插口稍作转动，以利于粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。立管安装：根据设计图纸要求进行预留工作。根据规范要求每层应在适当位置加设伸缩节。施工条件具备时，将99、预制管段按编号运至安装部位进行安装。按规范全部粘连后，管道要顺直，坡度均匀，各项预留口位置准确。管插入段应先划好长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U透橡胶圈。安装时先将立管上段深入一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留涨缩量为20-30毫米）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固。然后找正找直立管安装完后应做灌水实验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。栽立管卡架及墙楼板洞堵洞：按规定要求栽好立管卡架，在层高不大于4米时可栽一个。在整个主管调直后用不小于楼板设计强度的细石砼把孔洞灌严、捣实。4.2.5洁具安装、支管安装：立管安装完后，卫生器具安装时，其给水管和排水管的甩口位置100、应准确；根据定位及器具尺寸，埋设木砖或打膨胀螺栓，木砖要低于墙面抹灰层；卫生器具的铜活预装配后试水，与卫生器具连接的配件全部装好；各种卫生器具的安装高度和平直均应符合设计要求。位置应正确，平直，美观，固定牢靠。排水支管安装应按卫生器具的位置和管道规定的坡度敷设。4.2.6管道试压、冲洗管道试压：水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验采取防冻措施。给水试验压力为1.2MPa；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点，对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升101、压，系统试压过程中，当出现泄漏时，停止升压，并放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新试验，达到试验压力后稳压10分钟，压力降不应大于0.02Mpa,然后将至工作压力下进行检查，应不渗不漏；系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，按规范要求填写试压记录。管道冲洗：管网冲洗和消毒应在试压合格后分段进行，冲洗前，应对管道的支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，对系统的仪表采取保护措施。冲洗应先室外、后室内，先地下、后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，进行清理。管网冲洗合格后，按规范102、要求填写冲洗试验记录。排水管道灌水、通水、通球试验：排水管道安装完成后即进行灌水试验，将排水管道灌满等15分钟，观察液面下降及接口渗漏情况，若无渗漏再灌满5分钟，液面不降、接口不渗漏为合格；通水试验按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；为防止排水管道堵塞，在室内给排水工程安装完毕后，每根立管应进行通球试验；通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格；通球试验所用的皮球（亦可用塑料球代替），其直径应为管道内径的2/3以上；通球试验前，皮球应从排水立管顶端投入，注水于管内，待球顺利流出为合格；通球试验时，如遇堵塞，应查明位置进行疏通，疏通后返工103、重做；试验合格后，应做好试验记录，并归入质量保证资料。4.2.7管道防腐、保温：按照先地下后地上，先里后外，自上而下的原则进行施工；基本操作程序：除锈刷防锈漆隐蔽检查保温材料安装保护层安装交工验收。防腐、保温施工方法：设备、管道支吊架，采用机械或人工除锈，然后刷防锈漆二道，于安装前完成。b.橡塑保温板及保温管壳等保温材料应放在仓库内，不准露天堆放。安装时应轻拿轻放，高处作业时不准抛扔，捆扎要适度，不得遗漏。c.按施工顺序先上后下的原则，自上而下逐段施工，严禁倒装或在施工完成的管道上践踏。4.3采暖管道施工4.3.1设计要求采暖系统采用共用立管的分户独立系统，户内系统供回水管布置在本层建筑地面的104、垫层内，垫层内管材采用交联聚乙烯管（PEX管），亦称为地盘管。卫生间采用钢铝复合卫生间专用散热器。交联聚乙烯管与钢管连接采用夹紧式连接，连接件本体为锻造黄铜，垫层内的管道不能设任何连接配件。热量表后至分水器的连接管内层采用PP-R塑铝稳态管，采暖立管部分采用热镀锌钢管，螺纹连接。所有阀门均采用铜质阀门，要求在频繁使用的条件下保证调节灵活。采暖管道埋地部分采用聚氨酯保温直埋敷设。储藏室、管道沟、#内及楼梯间管道均采用难燃型B1级橡塑管壳保温，外缠铝箔保护层，保温厚度25毫米。地板采暖隔热层采用聚苯板。4.3.2地盘管施工操作要点：首先清理结构层并局部找平，平整度偏差小于等于5毫米，且基层干燥。地105、盘管隔热层聚苯板不宜过大，面积宜为1-2平方米，铺设聚苯板时工人应穿软底鞋，以免踩坏聚苯板及表层铝箔纸，聚苯板应铺设平整牢固，搭接严密，拼接缝用铝箔纸粘接牢固，如发现有翘曲空鼓现象应进行修整。地盘管敷设应保持水平，按照设计要求的直径和间距铺设，管间距允许偏差为20毫米。弯曲半径不应小于管道外径的8倍。卡钉间距直线段不应大于700毫米，弯曲管段不应大于350毫米。地盘管始末端穿出地面距（集）分水器一米长的管段，应设置套管（PVC-U波纹套管）。地盘管铺设应平整牢固，安装完毕并检查合格后，进行压力试验，试验压力为0.6MPa。试压合格后，应及时进行楼地面细石混凝土保护层的施工，细石混凝土粗骨料不得106、大于10毫米，并宜掺入适当抗裂剂，在浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力，以检验系统有无渗漏现象，如有渗漏现象应随时采取措施予以消除。除按照以上要求进行施工外，还应该满足以下规范、规程及图集进行施工：建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范（GB50242-2002），地面辐射供暖技术规程（JGJ142-2004），集中供暖住宅分户计量系统设计与安装（DBJ14-037-2006）。5 雨、冬（期）施工5.1雨期施工措施根据地质勘探报告报告的描述，工程所在地雨期在每年的6-8月份。按照施工进度计划的安排，本工程主体混凝土施工施工后期和砌体及抹灰施工将进入雨季。因此，需采取以下措施：107、5.1.1进入雨期和汛期，成立由项目经理负责的雨季施工领导小组。制订详尽的雨期施工措施，并报公司工程部审批，按措施落实各种材料、机具、防护用品及人员。建立雨期施工值班制度，发现险情及时上报，并组织抢险。5.1.2所有通入储藏室的楼梯口、采光井、电梯井等作临时遮挡，防止雨水进入储藏室室。保持现场排水管沟的畅通及排水机具的正常使用，将地面雨水及时排出场外。5.1.3混凝土工程：安排专人收集气象信息，及时将信息传递给有关施工人员，以避免雨天浇筑混凝土；如因连续浇筑无法避免时，必须采取措施加以保护，确保混凝土质量。严格控制混凝土配合比，派专人到商品混凝土中心监测计量工作，控制砂石含水率、砂石用量等。做108、好篷布、草帘、砂袋等防护用品的准备工作，浇筑时如遇大雨，应用篷布将已浇筑混凝土加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。如刚浇筑混凝土表面的水泥浆被雨水冲走，必须在混凝土初凝前撒同标号、同品种的水泥将表面进行收光处理。5.1.4砌体工程：下雨前覆盖砌块，雨后及时调整砂浆配合比。5.1.5抹灰工程：雨后根据情况对砂浆施工配合比进行调整，保证计量准确。下雨时或者是墙面比较湿的情况下严禁内、外墙抹灰。基层干燥以后方可进行下层抹灰施工，避免留下质量隐患。5.1.6雨期施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。5.1.7施工安全用电：现场机电设备要有防雨、防漏电措施。采用TN-S（三相五109、线制）接零保护系统，三级配电二级保护，现场用电设备“一机、一闸、一漏、一箱”保护。开关箱（末级）及照明专用回路应有漏电保护装置，漏电动作电流及漏电动作时间应符合要求。配电箱及电焊机等用电设备应采取相应的防雨措施。5.1.8汛期应做好防台风工作。根据总进度计划，进入冬期以后的主要工程为主体结构和粗装修工程。5.2冬季施工措施5.2.1冬期施工组织管理措施5.2.1.1根据当地气候情况，每年11月下旬至来年2月底为冬期施工时间。本工程进入冬期施工的工程项目有土石方工程、地基与基础工程、钢筋工程、混凝土工程。进入冬期施工前，要认真学习执行国家行业标准建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）,在进入110、冬期施工前应由项目部编制冬期施工方案，编制的原则是：确保工程质量，经济合理，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序、施工方法、材料设备能源工具的供应计划、安全防火措施、测温和质量检查制度等。方案确定后，要组织掺外加剂人员、测温保温人员、炉火使用人员及有关管理人员进行学习，并向施工班组进行交底。5.2.1.2指定专人收听日、三天及旬天气预报，每天将收听的天气信息向项目总工进行汇报，以便在寒流来临前采取技术措施。安排专人测量冬期施工期间的室外气温、暖棚内的气温、砂浆和混凝土的温度并作好记录。5.2.1.3做好现场准备工作，组织有关机具111、外加剂和保温材料进场，搭建相关保暖棚，对临时供水管道和怕受冻的原材料及半成品进行保温。做好混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。5.2.1.4安全和防火方面：要采取防滑措施，雪后要及时清理道路和脚手架上的积雪，防止烫伤和中毒事件地发生，对火源要指定专人进行管理，配备足够的灭火器，下班前要对电源、火源进行检查，确认拉闸火灭后方准离开。5.2.2.主要分部分项工程冬期施工措施5.2.2.1土石方工程开挖完的基坑应采取防止基坑底部受冻的措施，当基坑挖完不能及时进行下道工序施工时，应在基坑地标高以上预留土层，并覆盖保温材料。基础施工完毕，应及时回填基坑侧面的回填土，防止地基及基础受冻112、。5.2.2.2地基与基础工程建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物，地表积水，并应平整场地及道路，冬期及时清除积雪，春融期做好排水。靠近建筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻得措施。5钢筋工程钢筋和钢材焊接，焊条或焊剂要按说明书的要求进行烘焙，干燥后再使用；焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊的焊件必须经过检测，合格后再进行批量焊接。在负温条件下的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中，应防止撞击和刻痕。雪天或施焊现场超过3级风速焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条113、或焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、焊伤、咬肉和裂纹等措施。5混凝土工程冬期浇注的混凝土其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计强度的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制时，应为设计强度的40%。混凝土强度低于C10时，不得小于5.0 N/平方毫米。项目部应向混凝土供应单位提出书面冬期混凝土质量控制技术要求，预拌混凝土供应单位要保证产品质量，认真执行预拌砼技术规程中有关冬期施工的技术措施，严格控制原材料、掺合料（剂）的质量及配比计量等，保证所供应的砼质量。冬期施工混凝土应优先选用硅酸盐和普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于42.5级。最小水泥用量300公斤立方114、米,水灰比不大于0.6。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。混凝土原材料应优先选用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，再加防冻剂或者对骨料加热。水加热宜采用蒸汽加热、电加热或水汽转换罐等方法。水泥不得与80以上的水直接接触，水泥不得直接加热。拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可直接撒在水泥上和水泥同时投入，当防冻剂为液体时，应先配置成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。冬期浇注的混凝土应优先选用综合蓄热法进行养护.运输商品混凝土的车辆和混凝土输送泵的泵管应采取保温措施，混凝土的入模温度不得低于5度。开始浇注前，应清除模板和钢115、筋上的冰雪和污垢。并应将浇注层的外脚手架沿密目网内侧用彩条塑料布封严，在浇注层的下面一层楼面上，用砖垫起来，上面放上一定数量的火炉，安排专人生火加温三天以上。当气温低于-5度时不得浇注混凝土。模板外和掺用防冻剂的混凝土表面要覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿混凝土表面，新浇的混凝土表面应先铺一层塑料薄膜，并覆盖草袋子或岩棉被，且不得浇水养护。冬期施工混凝土质量控制和检查：应检查外加剂质量和掺量，检查水、骨料、外加剂溶液的温度，检查从混凝土入模到拆除保温材料期间的温度，一般情况下，在达到临界强度前应每隔6小时测温一次，并作好记录。5.3 屋面防水及防腐保温工程5.116、3.1本工程采用平屋面。屋面工程施工前，通过图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求并编制专项防水施工方案。施工负责人向班组进行技术交底。内容为施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。选用有相应资质的防水施工队伍，防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复验。检查找平层施工质量，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝及预埋不稳等缺陷时，应按有关规定进行修补。基层处理剂喷、涂前应将已配制好的或分桶包装各组分按配合比搅拌均匀,一次喷涂的面117、积应根据处理剂干燥时间长短和施工进度的快慢确定。5.3.2施工工艺：找坡层保温层找平层施工防水层施工保护层施工。5.3.2.1找坡层和保温层施工：根据设计要求坡度，拉线用现浇水泥珍珠岩找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右，找坡层铺设应用木抹子拍实，抹平。找坡层作好后，经厚度验收合格后用水泥浆铺设挤塑保温板。 5.3.2.2找平层施工找平层采用1：3水泥砂浆，厚度应严格控制，不得低于25毫米。找平层按不超过66米设分格缝，缝宽10毫米，油膏嵌缝，施工前，应先放分格线并按照线嵌固分格条，找平层表面应抹平压光 5.3.2.3铺贴卷材屋面防水层应根据设计要求单独编制施工方案，防水材料应具118、有合格证件，进场后进行抽样检测合格后方可用于工程。防水层施工前应先放线，以控制好搭接宽度。基层基本干燥达到规范要求后，方可进行卷材铺贴。卷材应自坡底向坡顶铺贴。卷材铺贴应严格控制搭接宽度，对阴阳角，水落口等泛水部位，应细心施工，增铺附加层。防水层完工后，应仔细检查，并应进行蓄水试验，经检查合格后，方可进行下道工序。5.3.2.4保护层施工：屋面防水工程经蓄水验收后，应立即进行保护层施工，在施工中应作好成品保护，严防破坏防水层。保护层按设计要求铺设，表面必须洁净。具体施工详见屋面工程施工方案。6、安全文明施工措施6.1 安全文明措施6.1.1主要安全技术措施严格执行各项安全管理制度和安全操作规程119、，采取以下措施：6.1.1.1加强对边坡支护的观测，对出现险情的地段，应停止边坡下部施工作业，撤离临边建筑物内的人员，禁止临边道路车辆及人员的通行。6.1.1.2按规定进行脚手架和模板设计、计算，严格控制施工荷载。6.1.1.3脚手架对施工荷载的要求：（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，不得超过3 KN/m2；架板上施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装构件的自重不得大于2.5KN。脚手架仅满足操作人员及随身携带的操作工具的荷载，不得在脚手板上大量堆放材料、过重的设备。施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架穿滑车做垂直运输及支撑大模板。6.1.1.4施工过程120、中将逢一个雨期和两个冬期施工，应加强对各种施工及生活用电设备的安全用电管理。塔吊、施工电梯，都必须安装避雷设施，其接地电阻不大于4。所有机电设备，均应实行专机专人负责，非专业人员不得动用电器设备。6.1.1.5加强“三宝”、“四口”、“五临边”的管理。严禁由高处向下投放垃圾物品。底层和出入口处，要搭设安全防护棚。6.1.1.6由专人与气象台联系，及时做出大雨和大风预报，并采取相应技术措施，防止发生事故。6.1.2 安全施工检查及持续改进项目经理部根据安全生产责任制的要求将安全责任目标分解到岗、落实到人。项目经理部由专职安全员每周组织一次对整个工程安全情况的检查，对安全管理人员的工作进行考核评价121、，对不安全行为及安全隐患制定整改及预防措施。项目部配备必要检查工具，采取现场观察、随机取样、实地检测相结合方式进行安全检查，记录检查结果，进行分析，采用通报批评及经济处罚相结合方式进行教育。建立施工安全生产教育制度，有针对性组织各层次学习安全知识，特殊工种如：电工、焊工、架工、吊装工、起重机械操作工、车辆驾驶员等必须持证上岗。6.1.3 安全隐患及事故处理发现安全隐患及时采取纠正及预防措施，严重者立即停工整顿，组织专项教育学习。安全员对纠正及预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，保存验证记录。安全事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；事故责任者没有处理122、不放过；没有制定安全防范措施不放过”的原则。一旦出现事故按照“报告安全事故事故处理事故调查编写调查报告”的程序执行。6.1.4 创建安全文明优良工地专项措施发挥宣传栏的作用，并通过制度的约束强化每一个职工的安全意识，切实将“安全第一，预防为主”的观念深入人心。严格按照监理、业主审批通过的施工现场平面布置图进行平面管理，确保道路畅通无阻，临建排布有序，材料机具堆场合理规范。对现场的用水、用电加强管理，尤其在工程后期，专业施工单位较多，其水电布置使用必须按照水电布置图及有关要求进行，确保施工现场秩序井然。尽可能避免夜间施工，如必须连续施工，及时到相关部门办理夜间施工手续，减少噪音。加强对废弃物、建123、筑垃圾的堆放、外运的管理。对易燃易爆材料、有害气体等集中堆放，采取切实可行安全保证措施确保使用安全。6.1.5 文明施工及保护环境的措施现场设兼职文明施工管理员，定期或不定期检查场容、防火、保安、卫生防疫等工作。按照“ISO14001环境管理标准”建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，从废水排放、建筑及生活垃圾清理外运、有毒有害物质控制、噪声及震动控制等多方面加以监控，发现问题立即采取整改措施。严格按照“OHS18000职业安全健康管理体系”的要求，采取可靠措施，确保施工现场每一个职工的职业健康安全。6.1.5.1严格控制现场的噪声；废水、废弃物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地点，并按要求及124、时清运；不得在施工现场焚烧能产生有毒有害烟尘和气体的油漆、油毡等物品，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。6.1.5.2水泥使用及其他易出现的扬尘的操作过程应采取洒水、遮挡、封闭、清洁等措施进行有效控制。6.1.6 消防及保卫6.1.6.1项目部按照中华人民共和国消防法的规定，建立和执行防火制度。宣传防火知识，增强施工人员的消防意识。6.1.6.2施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等均应有明显的标志或指示牌。6.1.6.3易燃、易爆品及油品的存放、使用均要有消防安全措施；设易燃、易爆品及油品仓库并有专人保管，建立进出料许可制度，确保过程受控、有序。6.1.6.4裙房及主楼的每层，易燃、易爆品125、的存放等处均应设消防装置。6.1.6.5现场入口处设门房及门卫，进出车辆须登记，外运的材料、工具等，需经过项目部的签字才能放行。6.2 临时用电工程6.2.1电源选择该工程施工现场临时用电总电源是由建设单位设在4#、5#楼之间的箱式变压器所得380/220V电压引入，送至到施工单位指定的地点的总配电箱处。整个施工现场按三级配电内容形式布置，总配电箱分配电箱开关箱用电设备。配电箱、开关箱逐以编号，箱内所用开关明显的标志注明，其回路和所控用电设备等，所运行的开关均有专人负责，整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。箱式变压器至总配电箱处的一次侧电源线为三相五线制380/220126、V低压供电系统。自总配电箱二次侧开始配电，严格按三相五线制（TNS系统）覆盖施工现场。做到工作零线和保护零线严格分开。正常情况下不带电的金属外壳必须和保护零线相连接，工作零线仅用于负载（即220V照明及220V用电设备使用）。其中保护零线与其他各导线颜色应区别开来宜采用绿/黄双色线。6.2.2工程用电设备明细6.2.2.1设备明细表 表6.2.2.1 设备明细表序号设备名称设备型号数量（台）功率（KW）功率合计（KW）1塔吊QTZ4208132322塔吊QTZ315128.728.73地泵HBT60160604物料提升机25.5115钢筋调直机13.53.56钢筋切断机QJ-401447钢筋弯127、曲机QTB-401338震动棒ZN-5081.5129圆盘踞MJ10623610电焊机BXZ-3003154511水泵61612现场照明3103013总计241.26.2.2.2配电系统分配表：总配电箱分别控制1#、2#、3#分配电箱：1#分箱设备名称型号数量（台）功率（KW）塔吊QTZ315128.7电焊机BXZ-300115水泵33振动器ZN-5046物料提升机15.5照明110合计68.22#分箱设备名称型号数量（台）功率（KW）塔吊QTZ4208132物料提升机15.5电焊机BXZ-300115水泵33振动器ZN-5046照明110合计39.53#分箱设备名称型号数量（台）功率（KW）128、钢筋弯曲机QTB-4014钢筋切断机QJ-4013钢筋调直机15电焊机BXZ-300115圆盘踞MJ10626套丝机26照明110地泵160合计1096.2.3施工负荷用电计算及电缆开关选择6.2.3.1 分箱负荷用电计算及电缆开关选择负荷计算公式：S=K(K1K2P1/cos+P2K3) 式中：S总用电量（KVA）K备用系数，K=1.051.1P1动力设备的额定输出功率总和（KVA）P2照明用电量总和（KW）电动机平均效率，一般取=0.85cos功率因数，建筑工地平均取0.6K1动力设备同时使用系数，一般5台以上时K1=0.7，K2动力负荷系数，一般取K2=0.751K3照明设备同时使用系数129、，一般取K3=0.60.9变压器供电容量的选择，变压器容量一般大于1.15S。1#分箱负荷计算：S1=KK1K2(P1/cos)+P2K3=1.10.70.85（92/0.850.6）+100.8=51.35 KVAI1=S /3U线cosa=51.3/1.7320.380.6=130A根据计算所得，1#分箱应选用VV-350+225的电缆；选用DZ10-200/3空气开关。2#分箱负荷计算：S1=KK1K2(P1/cos)+P2K3=1.10.70.85（92/0.850.6）+100.8=51.35 KVAI1=S /3U线cosa=51.3/1.7320.380.6=130A根据计算所得130、，2#分箱应选用VV-350+225的电缆；选用DZ10-200/3空气开关。3#分箱负荷计算：S3=KK1K2(P1/cos)+P2K3=1.10.70.85（124/0.850.6）+100.8=66 KVAI3=S /3U线cosa=66/1.7320.380.6=167A根据计算所得，3#分箱应选用VV-370+235的电缆；选用DZ10-200/3空气开关。6.2.3.2 总用电负荷用电计算及电缆开关选择总电量计算：S5=KK1K2(P1/cos)+P2K3=1.00.50.85（317/0.850.6）+400.8=127 KVAI3=S /3U线cosa=127/1.7320.3131、80.6=312A根据计算所得，总配电箱应选用VV-395+250的电缆；选用DZ10-400/3空气开关。6.2.4现场主要设备选择导线、电器选择：6.2.4.1圆盘锯：P=6KWI =KP/ 3 *0.38*cos=6/ 3*0.38*0.6=12A 选择导线为：VV-3*2.5+2*1.5，开关箱漏电保护器规格为： DZL25-40/4901，额定动作电流30mA，塑料外壳断路器规格为：SE-40/330。分配电箱内塑料外壳断路器规格为：SE-40/330。6.2.4.2弯曲机、切断机、震动器、电刨机：电缆、开关箱、配电箱的配置同圆盘锯。6.2.4.3电焊机P=15KVAI =KP/ 3132、* 0.38*cos=15/ 3*0.38*0.6=38A 选择导线为：VV-36+24，开关箱漏电保护器规格为：DZL25-63/4901，额定动作电流30mA。塑料外壳断路器规格为：SE-63/330。弧焊降压器防触电装置：BFGD-315型。分配电箱内塑料外壳断路器规格为：SE-63/330。（专用开关箱）6.2.4.4 QTZ315塔吊：P=28.7KWI =KP/ 3 *0.38*cos=28.7/ 3*0.38*0.6=76A 选择导线为：VV-3*35+2*16 ，开关箱漏电保护器规格为：DZL25-100/4901，额定动作电流30mA。塑料外壳断路器规格为：SE-100/33133、0。分配电箱内塑料外壳断路器规格为：SE-100/330。6.2.4.5物料提升机：P=5.5KWI =KP/ 3 *0.38*cos=5.5/ 3*0.38*0.6=101A 选择导线为：VV-3*35+2*16 ，开关箱漏电保护器规格为：DZL25-100/4901，额定动作电流30mA。塑料外壳断路器规格为：SE-100/330。分配电箱内塑料外壳断路器规格为：SE-100/330。6.2.4.6砼泵：P=60KWI =KP/ 3 *0.38*cos=60/ 3*0.38*0.6=177A 选择导线为：VV-3*50+2*25 ，开关箱漏电保护器规格为：DZL25-250/4901，额定134、动作电流30mA。塑料外壳断路器规格为：SE-250/330。分配电箱内塑料外壳断路器规格为：SE-250/330。6.2.5办公区、生活区用电设置6.2.5.1办公区设置单独开关箱，每间办公室安装两套日光灯，四个插座。6.2.5.2食堂单独设置开关箱，照明灯具选用防水防潮型吸顶灯。6.2.5.3工人宿舍照明单独设置电源，每间工人宿舍安装两套40W白炽灯；每间工人宿舍装四个电源插座，每天按规定限时供电。6.2.5.4线路均采用BV-750V型导线，插座使用BV42电线，照明使用BV2.52电线。所有线路均沿顶棚、墙用塑料线槽明敷设。6.2.6电缆敷设6.2.6.1根据规范要求建筑施工现场配电方135、式为三级配电二级保护，采用三相五线制，TN-S保护系统。电缆采用五芯铜芯电缆，电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色线必须用作N线，绿/黄双色线必须用作PE线，严禁混用。6.2.6.2根据电缆允许载流量和允许电压损失，确定采用埋地敷设，埋地深度为0.7米，并在电缆上下均匀铺设大于50毫米厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层或电缆沿地面穿钢管敷设，管径按规范要求选用，并按现场实际所需长度计算保护管；沿电缆转弯处和直线段每隔15米设电缆走向标志。当电缆穿过建筑物、构筑物、道路等易受损伤的场所及引出地面至2米高处加设防护钢套管；电缆露136、出地面进入配电箱部分均穿塑料保护管。6.2.6.3电缆线路与其附近外电电缆和管沟平行间距不小于2米，交叉间距不小于1米。6.2.6.4电缆线路严禁穿越脚手架引入在建工程，必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设上楼层不得与外脚手架相连，应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞，电缆垂直敷设也可穿套管沿外墙敷设，固定点每层不得少于一处。6.2.7配电箱及开关箱：6.2.7.1配电箱和开关箱安装在干燥通风及常温场所，在其周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不堆放任何妨碍操作、维修的物品。6.2.7.2总配电箱、分配电箱和开关箱必须采用省、市建筑施工安全防护用品推荐产品。固定式配电箱、开关箱装设端正牢固，其中137、心点与地面的垂直距离为1.6米；移动式配电箱、开关箱装设在坚固的支架上，其中心点与地面的垂直距离为1.2米。6.2.7.3配电箱、开关箱的进、出线口必须从箱体的下口进出，进出线加PVC塑料管保护，使导线不与箱体进出口直接接触，套管上口高出箱底12厘米，并在箱体下部设瓷瓶固定。配电箱前、后操作面满铺绝缘垫板。施工现场总、分配电箱防护棚按照市建管局标准化规定，设置方钢制作的组装式防护棚。6.2.7.4总配电箱内应设总断路器、总隔离开关、分隔离开关和漏电保护器；分配电箱装设总隔离开关、总断路器和分路断路器；开关箱必须设置隔离开关、断路器和漏电保护器。各隔离开关应采用分段时具有可见分断点，能同时断开电138、源所有极的隔离电器。 6.2.7.5 配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。6.2.7.6配电箱、开关箱的金属箱体、金属电气安装板及电气正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。6.2.7.7总配电箱内应标有所控制线路的名称标签；分配电箱应标有所控设备的名称标记及系统接线图。6.2.7.8每台用139、电设备设有各自专用的开关箱，实行“一箱、一机、一闸、一漏电保护”，严禁用同一个开关箱直接控制二台用电设备。6.2.7.9动力配电箱与照明配电箱分别设置，当合并设置同一配电箱时，动力和照明应分路配电。6.2.7.10配电箱、开关箱的电源线进线端严禁采用插头和插座做活动连接。6.2.7.11分配电箱与开关箱的距离不大于30米，开关箱与控制的设备水平距离不超过3米。6.2.7.12总配电箱处设总电度表。施工现场实行三级配电、二级保护，配电箱分级设置，即：总配电箱以下设分配电箱，分配箱以下设开关箱，开关箱以下为用电设备。6.2.7.13配电箱线路走向及总配电箱、分配电箱，已在临时用电平面布置图标出，用140、电设备安装就位后，按相应的总配电箱，设立分配电箱至开关箱，详见配电箱分级设置示意图。6.2.7.14手持式电动工具应采用移动式开关箱、内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱底的下地面且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二级漏电保护。在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段的保护功能，有门有锁有防雨措施，箱内无杂物。6.2.8漏电保护器的配置6.2.8.1施工现场的总配电箱和开关箱配置两级漏电保护器。6.2.8.2开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30毫安，额定漏电动作时间应不大于0.1秒；使用于潮湿和有腐蚀介质的场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流141、应不大于15毫安，额定漏电动作时间应不大于0.1秒；总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30毫安，额定漏电动作时间应大于0.1秒；但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应不大于30毫安/秒。6.2.8.3漏电保护器的使用接线与基本保护系统相适应、相配合。两级漏电保护器的额定漏电动作电流和动作时间合理配合。使之具有分级分段保护功能，在任何情况下，漏电保护器其剩余电流互感器只能通过工作零线，不能通过保护零线。6.2.8.4漏电保护器应装设在配电箱隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。6.2.9现场照明6.2.9.1为保证生产工人的人身安全和生产顺利进行，现场采用专用照明配电142、箱和专用照明回路，灯具的悬挂高度高于2.5米，灯具外壳均做接零保护，接零处用绝缘布包扎，安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头，在脚手架上安装临时照明时，应在脚手架上加设绝缘子。6.2.9.2在一个工作场所内，不得只设局部照明，施工现场的照明全部使用三芯橡胶软导线。6.2.9.3照明灯具与易燃物之间，应保持一定安全距离，普通灯具不小于30厘米，碘钨灯等不小于50厘米，当间距不够时应采取隔热措施。6.2.9.4在潮湿的地下室内工作必须使用安全电压的行灯。其电压不超过36伏，行灯有保护罩，手柄绝缘良好且耐热、防潮。电线为橡套软电缆，严禁将行灯变压器带进金属容器和金属管道内使用，行灯变压器金属143、外壳应做好保护接地或接零措施。6.2.9.5照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。6.2.9.6照明线路由专业人员负责，若发现线路混乱及接头未包扎等不安全因素及时处理，防止意外发生。施工现场所用电线均应用瓷瓶架空敷设或穿管埋地敷设。6.2.9.7电器、灯具的相线必须经开关控制，灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做绝缘包扎。6.2.9.8照明系统应使三相负荷平衡，每一相回路上灯具和插座数量不超过25个，负荷电流不超过15安培。6.2.9.9对夜间影响飞机或车辆通行的在建工程及机械设备，必须设置醒目的红色信号灯，应使用应急照明专用箱电源。6.2.10防雷与接地6.2.1144、0.1在施工现场采用TN-S系统接零供电保护， 保护零线在总配电箱、分配电箱、开关箱处作重复接地，每处接地电阻不大于10。工作接地、重复接地、防雷接地等装置施工完后，应进行接地电阻测试并做好记录；测试时应有项目经理、安全员及专业人员参加。6.2.10.2接地装置做法采用扁钢做接地线，与基础筏板内钢筋焊接。分配电箱接地装置可根据地下土质情况，采用和基础筏板内钢筋焊接或采用垂直敷设，敷设相互间距不小于5m,接地体采用钢管，接地体顶面离开地面的为0.8m。接地线的材料选扁钢。6.2.10.3接地装置的设置应考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响，接地装置的季节系数值应符合下表：埋深（m）水平接地体长2-145、3m的垂直接地体0.5注：大地比较干燥时，取表中较小值比较潮湿时，取表中较大值。6.2.10.4大型机械设备的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，角钢用50*50*5mm，钢管直径D50mm，圆钢直径12mm，不得采用螺纹钢。6.2.10.5施工现场内的塔吊、电梯等机械设备，以及钢脚手架和在建工程等金属结按下表安装防雷装置。最顶部安装避雷针，作防雷接地保护，建筑机械的防雷接地装置和重复接地使用同一接地体，用12圆钢作电气连接。施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。机械设备或设施的防雷引下线可利用该设备或设施的金属结构体，但146、应保证电气连接。6.2.10.6做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻的要求。15.7.施工现场所有用电设备，如电动机械、电动工具和电力线路的金属保护管，箱体及靠近带电部分的金属围档和金属门等外露导电部分均做保护接零。携带式电气设备的电源插头及插座上应有专用接地触头，接地触头的构造应能防止导电触头的误插。插入时，接地触头应在导电触头之前导通，拔出时，应最后脱离。插座的金属外壳与接地插口间应有导线连接。6.2.10.7保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时满足机械强度要求；保护零147、线必须选择不小于16mm2的绝缘铜线，与电气设备相连的保护零线应为截面不小于4mm2的绝缘多股软铜线；保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不准使用黄/绿双色线作负荷线。6.2.10.8在同一配电系统中不允许对一部分设备采取接地保护，另一部分设备采取接零保护。6.2.11机械设备6.2.11.1机械设备正、反方向运转控制装置中的控制电气应采用接触器、继电器、按钮等自动控制器；不得采用手动双向转换开关控制电器。6.2.11.2 使用打夯机必须按规定穿戴绝缘用品，使用过程中应有专人调整电缆，电缆长度不应大于50米。6.2.11.3电焊机应设置在防雨、干燥、通风良好的地方。电焊机的一侧电源线148、长度不应大于5米，电源进线处必须设置防护罩，并应配装设二次降压电保护器的开关箱，电焊机二次线应采用防水橡胶护套铜芯软电缆，其长度不应大于30米，不得采用钢筋或金属构件代替二次线。6.2.11.4对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械等设备进行清理、检查、维修时，必须将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。6.2.11.5塔身高于30米的塔式起重机，应在塔顶和前臂端部设红色信号灯；定时检查各安全装置使用情况，并做好记录。6.2.11.6物料提升机在每日工作前必须对行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查，正常后方可使用。6.2.12安全用电措施6.2.12.1149、在同一配电箱内、动力和照明线路分别设置，配电箱应装设在干燥和无杂物的场所，四周应有足够二人同时工作的空间和通道。施工现场所有配电箱、开关箱均在箱门上明晰的标注编号、名称、并作分路标志。所有的配电箱、开关箱应配锁，并有专人负责。6.2.12.2开关电器必须选合格产品，完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用任何破损电器，每台用电设备应有专用开关箱，必须实行“一机一闸一保护”制，严禁“一闸多用”。“开关箱开关电器的额定值应与用电设备的额定容量相适应。容量大于3.0KW 动力设备应采用自动开关辅助启动或降压启动装置控制，严禁用其它金属代替熔丝。6.2.12.3采用TN-S接零保护系统，即三相五线制供电150、。三相五线制的保护零线，必须在总配电箱内接线形成原理。且与工作零线和重复接地线相连接。施工现场的重复接地不应少于三处，即除必须在总配电相处作重复接地外，还必须在配电线路中间处和末端处，在作重复接地。每一处的重复接地装置的接地电阻应不大于10。6.2.12.4保护零线不得装设开关和熔断器，保护零线不得作他用。专供正常情况下的不带电金属外壳（如电动机、配电箱、开关箱外壳等）和重复接地线相连接。与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的多股铜线，保护零线和工作零线要严格分开，工作零线仅供220V用电设备使用。保护零线的统一标志宜为黄/绿双色线。6.2.12.5漏电保护器选择要严格把关，要151、选用通过部级、省级鉴定的产品，要选用技术先进、质量可靠的产品。6.2.12.6保证接线正确，施工现场均采用电流动作性漏电保护器。结构性能分4级、3级、2级三种，其中4级漏电保护器为配电型，即可供动力用电380V和照明用电220V同时使用，又可单独使用控制用电设备。要根据供电方式和电源电压进行接线，接线时需分清相线极和零线极。6.2.12.7漏电保护器分级分段保护，形成最少二级漏电保护网，对施工现场临时用电的安全保护，规范规定配电箱和开关箱中两极漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理配置，使之具备分级分段保护的功能。开关箱内的漏电保护器其额定漏电工作电流应不大于30mA，额定漏电动作152、时间应小于0.1s.6.2.12.8现场专业操作电工必须持证上岗，按部颁JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范对施工现场用电进行管理，经常进行巡视检查，发现隐患及时整改。工作时应戴绝缘手套，使用合格的绝缘电工工具，做好相应的防护措施，不得酒后上岗。对工程的供电线路、配电箱、开关箱每月检查一次，对设备的绝缘电阻、重复接地每月检查一次，对漏电保护器每周检查一次，并做好记录。安全维修或拆除临时用电工程必须专业电工完成，其他人员不得做该项工作。各用电人员操作用电设备前，必须经专业电工检查并进行设备性能交底，用电装置及保护设施完好，方可使用。6.2.13安全用电防火措施6.2.13.1 电气防153、火技术措施用电系统的短路、过载、漏电保护器要配置合理，更换电器要符合原规格。PE线的连接点要确保电气连接可靠。电气设备和线路周围，特别是电焊作业现场和碘钨灯等高热灯具周围要清除易燃易爆物品或作阻燃隔离防护。电气设备周围要严禁烟火，在每台电器设备附近设置1个A、B、C型灭火器，在每台配电箱处设置2个A、B、C型灭火器。并设置禁止烟火标志。防雷接地要确保良好的电气连接。6.2.13.2 电气防火组织措施建立易燃易爆物品和腐蚀介质管理制度。建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志, 建立电气防火教育制度，定期进行电气防火知识宣传教育，提高各类人员电气防火意识和能力。 建立154、电气防火检查制度，发现问题及时处理，不留隐患。 建立电气火警预报制，做到防患于未然。建立电气防火领导责任体系及电气防火队伍。 6.3 脚手架工程本工程主体及外装修施工时，二层及以下采用双排落地式脚手架，二层以上采用双排悬挑式脚手架。砌筑和内装修采用内墙脚手架和满堂脚手架，个别分项工程采用吊蓝施工。6.3.1材料要求钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，其材质应符合国家GB70079 A3钢的技术要求，每1000mm的质量为3.84kg，并有出厂合格证。选材要求：管面无凹凸状，无庇点、裂纹及变形，对弯曲、压扁、锈蚀严重的禁止使用。加工要求：如钢管要求切割，二端切口须平直，严禁斜口、毛口、卷口等现155、象。扣件应采用锻铸铁，符合国家 KT3389规定要求，抗拉强度 3.234l05kNm2，延伸率8，螺丝螺帽采用 A3钢技术条件，符合GB566 和GB4166的技术要求。所有扣件应具有出厂合格证，在使用时还必须勤检查，不得有裂缝、变形、缩松、滑丝及一般所不允许的缺陷，圆弧差异不得超过0.5mm，铆钉中心偏差允许 0.5mm，铆合处活动良好。6.3.2脚手架方案选择6.3.2.1钢管脚手架的施工顺序里立杆外立杆小横杆大横杆防护栏杆斜接杆连墙杆垫铺竹笆安全网。6.3.2.2二层及二层以下采用落地式脚手架，底板垫层混凝土打好后，开始搭设外墙脚手架。脚手架地基使用建筑物的相应基层，在此做100毫米厚156、的混凝土垫层，在此垫层上铺50毫米厚木垫板。脚手架排水沟利用基坑排水沟。内侧立杆离外墙面350mm，立杆间距：横向9001000mm，纵向1600mm，首根立杆底部设专用底座大横杆步距900mm，操作层小横杆间距600700mm。脚手架应设剪刀撑并每层与主体拉结，拉结必须是硬拉结，可采用48管与框架柱拉接。操作层脚手板可使用木架板或竹篦子架板，操作层应在外立杆1.2米高处上设防护栏杆，防护栏杆应刷红白油漆。6.3.2.3二层顶以上采用悬挑式脚手架。悬挑式脚手架分别在7层顶设置。悬挑层的楼面预埋18钢筋以便于固定悬挑架的横梁（16槽钢）悬挑脚手架挑出墙面1.5m，其中离墙0.2m，脚手架宽度为0157、.9m，露出脚手架外0.1m，以利挂安全网。悬挑脚手架所选用材料为中 483.5钢管及扣件，搭设前必须先进行受力计算并编制方案，根据方案搭设后应请技术人员验收。立杆间距为1500mm，横距操作层为600mm，非操作层为1400毫米，离墙间距为250mm，立杆的垂直偏差不得大于1/200，立杆大横杆的接长应错开，在顶部应高出建筑物1.2米。架子与墙体的连接采用硬拉接，采用48的钢管予埋在砼内，待强度达到C15以上时用扣件与架体的立杆固定牢固，连接点转角处均设，其余水平6.0米,垂直4.0米设置一道拉接点。悬挑脚手架在全高及全长设剪刀撑，水平夹角为 4560度，采用45006000规格的钢管，从根158、部直至顶部，图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致，从转角处开始设置，可视实际情况调整剪刀撑的设置。杆件的接长应用转向卡三只进行固定，搭接长度为1000mm。脚手板用竹笆铺设，竹笆的规格为长1400mm，宽1000mm的优质竹笆，铺设后用铁丝进行四角绑扎。 脚手架施工详见脚手架工程施工方案。6.3.2.4对脚手架和模板进行设计计算，严格控制施工荷载。6.3.2.5脚手架对施工荷载的要求：（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，不得超过3 KN/m2；架板上施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装构件的自重不得大于2.5KN。脚手架仅满足操作人员及随身携带的操作工具的荷载，不得在脚159、手板上大量堆放材料、过重的设备。施工人员作业时，尽量分散脚手架荷载，严禁利用脚手架穿滑车做垂直运输及支撑大钢模板。6.4 基坑支护由于基坑深度接近3.2米，按照规定应进行基坑支护。由于基坑开挖已经按照1：0.5进行了放坡，基坑侧压力并不大，根据地质勘探报告，本工程拟采用混凝土挂网的支护方案。工程中标后委托有资质的设计单位进行基坑支护设计，按照设计图纸进行施工，并做好基础施工阶段的基坑监测工作。加强对边坡支护的观测，对出现险情的地段，应停止边坡下部施工作业，撤离临边建筑物内的人员，禁止临边道路车辆及人员的通行。6.5 模板工程6.5.1支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不160、允许利用拉杆，支撑攀登上、下。 6.5.2支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。 6.5.3高空临边作业时，有坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。 6.5.4模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。 6.6 塔吊6.6.1塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不161、得担任司机。 6.6.2三大机械配有足够司机，以适应二班或三班制施工的需要。 6.6.3塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。 6.6.4塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。 6.6.5塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。 6.6.6塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。 6.6.7塔吊运转、顶升必须遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。 6.6.8吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆162、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m 左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。 6.6.9塔吊安装完毕，经南京市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。 6.7 物料提升机及其他垂直运输设备6.7.1严格按照安装方案进行组装，组装后报江苏省劳动部门验收。并进行空载、动载和超载试验。 6.7.2司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。 6.7.3严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊163、篮升降。 6.7.4禁止攀登架体和从架体下面穿越。 6.7.5吊篮上设置摄像装置，操作室设电视监控，以做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。 6.7.6保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。 6.7.7架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。 6.7.8司机离开时，应降下吊篮并切断电源。 7项目信息管理与组织协调7.1 项目信息管理内容项目信息包括：项目部在施工过程中收集、形成的各种法律、法规与部门规章制度164、市场信息、自然条件信息等公共信息以及各类工程概况信息、施工记录信息、技术资料信息、工程协调信息、进度及资源需用量计划信息、安全文明施工及行政管理信息、竣工验收信息等项目个体信息。项目信息的形式包括：书面以及录象、录音、磁盘、光盘、图片、照片等其他储存形式。项目部要以项目管理为目标，利用书面、录像、磁盘等各种形式对上述项目信息进行收集、处理、储存、传递、应用。 7.2 项目信息管理网络项目经理部应配备信息管理员，并建立信息管理网络，以有效地管理各种项目信息。项目部管理人员业主劳务分包项目信息管理中心专业分包监理公司职能部门项目信息管理网络图7.3 项目信息管理的硬件及软件为了保证项目信息管理网165、络的正常运转，项目部应配备一定数量的信息管理硬件和软件。7.3.1信息管理硬件：计算机、打印机、数码相机、电话、手机、互联网、施工监控信息系统等硬件。7.3.2通过计算机网络和电子邮局可以加快与政府有关部门、公司之间的信息交流，以保证及时搜集和掌握所需的信息。7.3.3通过建立施工监控信息系统可以利用显示器方便地监控现场的作业情况，加强现场的施工管理。7.3.4信息管理软件：文字、图形、图象、计划、梦龙项目管理、金碟财务管理、工程预算等软件。7.4项目组织协调本工程施工过程中外界相关部门的检查频繁，因此，项目部在作好工程本身工作的同时，又要与业主方及地方政府、主管部门和相关的协作单位建立密切的166、联系，以消除施工障碍，疏通施工渠道，提高准备工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境，以保证工程的顺利进展。土建工程与安装工程的配合7.4.1.1预留、预埋配合：安装技术人员首先应认真审学、理解图纸、在搞清楚设计意图的前提下，结合土建工程图纸，绘制工程预埋、预留部分的断面布置图，尤其是剪力墙部分，应确保平面位置、标高、大小尺寸的准确性。无论是给排水套管，还是风道预留洞、电箱等预留洞都要统一标注在预留洞图纸上，经安装、土建工程工程师审核无误、签字生效后实施，分发至各专业现场施工员手中，这样就避免了由于专业不同而造成的洞口在预留过程中的漏、错、碰等现象的发生，给以后的工程安装提供了有利条件167、，同时也保证了工程质量。应特别指出的是安装人员在预埋、预留施工过程中，不得伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，应同土建工程师协商处理并经设计、甲方、监理同意。在浇筑砼时，安装人员必须现场看护，及时解决现场出现的问题。7.4.1.2在审学图纸过程中，必须仔细查看设备是否能顺利就位，以免出现门洞太小，使设备无法进入的现象，如果出现在墙体上留洞，必须由设计单位确定或由业主、监理及现场土建工程师共同商定后预留。地下室外墙部分的预留洞口及防水套管，在模板拆除后，必须进行临时封堵，以免室外水流入地下室。7.4.1.3土建工程完成主体验收以后，进入工程粗装修阶段，安装工程穿插进行，此时土建专业将根据安装情况优168、先安排水泵房、卫生间、管井、电缆井、污水泵房、污水坑、建筑风道、生活水池、消防水池、配电室、消防中心、各配电间等部位的土建工程内容的施工，以便于为安装工程提供工作面，这样，安装工程就能尽早地开始施工工作，分层分段流水施工，大大地缩短工期。7.4.1.4在粗装修进行之前，土建工程师应在墙上弹出建筑标高基准线，作为安装工程施工时确定标高的依据。7.4.1.5对于设备基础的施工，应根据业主提供的产品样本说明书，提前安排施工，在砼强度未达到设计强度的70%以上时，不得进行设备的安装。同时，基础的位置、平面尺寸及预留孔洞的大小尺寸，必须由安装工程师复核签字后才能浇筑。7.4.1.6卫生间内施工时，土建施169、工队应根据建筑标高做好灰饼，找好地面坡度，安装人员据此安装地漏等卫生器具，安装完毕，应设专人看护，以免土建施工杂物污染堵塞卫生器具等。7.4.1.7安装工程施工单位在施工过程试压时，试验用水必须有组织地排放至指定地点，严禁在楼层内随意排放。7.4.1.8在有吊顶的走廊内施工前先排出安装断面图，然后再进行施工。施工顺序及避让原则如下：首先是风管安装，其次是水管安装，然后是电缆桥架安装、电气明配管安装，最后是灯具、探头、喷头、风口的安装。7.4.1.9在有吊顶的房间内施工时，应先排出吊顶平面布置图，施工顺序及避让原则如下：灯具、风机盘管、喷头、探头、风口。7.4.1.10油漆施工配合：施工中各种管170、道、支架均先刷防锈漆，待交工前按统一色标规定刷面漆。但刷漆时需注意成品保护，防止互相污染。7.4.1.11工程进入精装修阶段，成品保护工作尤为重要，安装工程主要配合精装修工程进行风口、喷头、灯具、探头、检修孔的安装及留设。在吊顶之前，安装工程必须完成吊顶内所有的工作内容，并报请业主、监理单位进行隐蔽工程验收，合格后，办理隐蔽工程验收纪录，以确保不在吊顶工作完成后重新拆开吊顶。如确需进行吊顶内的工作，必须协同精装修单位共同进行。7.4.1.12对于吊顶以内的试验用泄水阀，在吊顶工作进行前必须派专人逐个进行关闭，以免在系统充水时漏水而损坏吊顶。7.4.1.13风口与吊顶龙骨之间的固定，必须由精装修171、单位作出加固方案，经业主、监理单位审批后实施，以免损坏吊顶。7.4.1.14风管安装与吊顶龙骨安装配合，安装前应先作好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。7.4.1.15风口安装与龙骨安装配合，安装在吊顶上的风口应随龙骨安装的调整而进行，以便对风口进行固定。7.4.1.16自喷系统与吊顶施工配合，自喷系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹扫，应在吊顶封顶前进行，吊顶板面留孔，由装饰开孔，封面完成后再装喷头。7.4.1.17凡吊顶内风管、水管设有阀门处，由装饰单位在吊顶上预留检修孔，其位置由双方在现场确定。7.4.1.18吊顶标高的确定：各安装专业对172、于同标高管线优化排列后绘出管线排列立面图后，确定吊顶标高，报监理、代建方同意后。各专业遵照执行。7.4.1.19对于在镶贴墙面上安装开关插座，应与装饰工作配合进行。7.5 与建设单位的配合协调措施总承包方要及时向建设单位回报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，及时解决临时生产及生活用地，确定大型建筑安装设备的进场时间和路线。及时解决施工中遇到的问题。7.6与监理公司的配合措施7.6.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计大纲”进行施工，在操作队“自检”和施工方专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改173、。7.6.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证等。使用前需进行取样，进行物理化学试验检测的材料，应按规定取样，并主动递交检测质量报告，以保证工程用料符合要求。7.6.3按部位或分项、工序检验的质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。7.7 与当地政府部门配合及协调措施公司协助项目部成立综合协调小组，及时发现、妥善处理好周围环境因素对工程建设的不利影响与政府有关部门如环卫、建委、质监站、交通、交警、174、供水、供电等协调好关系，及时向他们汇报工程的施工进展情况，取得他们的支持和帮助，使之不影响工程的正常施工。7.8 对业主指定分包人的施工配合措施和要求本工程在施工过程中，作为总承包单位，对工程质量、安全生产、施工进度及协调服务等全面负责，在施工中，项目部将会同业主监理共同抓好指定分包人的工程施工进度，工程质量及施工安全工作，确保各分部、分项工程保质按期完成。在施工过程中，众多施工安装单位在同一时间与空间里交叉施工，必须积极配合，有序组织施工，并作好协调服务，保证各项工作的顺利完成，实现共同目标。7.8.1业主直接分包的工程项目，在分包商进场前业主应将分包商的名称、工地负责人、分包工程范围、开竣175、工日期、工程造价和需总包提供服务的内容，书面通知总包，支付分包工程款前，必须征求总包单位的意见，使工程自始至终处于受控状态。7.8.2分包商进场应提交相关施工资质证明，同时由业主组织召开监理工程师，总包、分包参加的联系会。7.8.3总包与分包商签订安全、消防保卫、成品保护等协调合同，并根据工程量提交适量的抵押金。7.8.4总包单位抽出专业技术人员和工程管理人员组成专门负责此类分包管理，负责协调和检查监督，每周召开一次或多次协调例会。并形成会议纪要，及时解决提出的各种问题。7.8.5安全、消防、保卫、环保、文明施工的管理，按照谁负责施工，谁负责安全、消防、保卫、成品保护的原则，实行区域负责制。区176、域采用不同颜色的出入证，施工人员只能进出本区。7.8.6技术管理各类技术性文件包括图纸、图纸会审，技术变更洽商等一律由总包相关部门统一办理，由总包从业主和监理处领取后登记下发至分包。分包在施工中遇到具体问题时书面报总包，由总包审查后向业主或监理提出办理变更签认手续后返给各分包。业主指定专业分包负责编写分部分项施工方案，报总包并由总包送监理确认后发给分包执行。在施工过程中如需改变方案，各分包必须在施工前10天提出书面文件报批后改变。工程质量控制，实行工程质量目标管理与全面质量管理。按工程合同目标为质量目标，以各分包自控为主，严格执行自检、隐检，工程验收采取分包质量初检，分包与总包复检，分包、总包177、和监理工程师会同综合检查制度，使用统一检查表格，逐级传递，缺一不可，依次进行。工程技术资料积累由各分包按国家及省市统一规定的内容和标准进行积累和整理，由总包组织分包进行工程技术资料设计，确定统一编号，统一表格，分别于竣工验收前一个月交总包审查，送交监理工程师审查。分包商材料或半成品管理：成品进场后应向总包提供材质合格证等有关技术资料，经向监理申报确认后，方可进行组装或安排施工。施工时一律先做样板，经联合验收、确认、签证后方可大面积施工。8交工资料汇编8.1 交工资料编制依据 施工图纸及施工合同建筑工程施工技术资料管理规程（DBJ14-023-2004）建筑工程材料检验取样及质量评定手册（200178、4年版）建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）8.2 交工资料编制方法根据拟订合同约定，本工程竣工后14日内向业主提供三套竣工图及光盘一套，并提供完整竣工资料及竣工验收报告。交工资料的收集、整理、编目、装订、归档严格按照国家、省市有关要求执行，从开工至竣工验收的全过程认真记录，不得漏记、捏造、后补资料，施工过程的试验统计、签字手续办理等工作应随工程进度编制完成。竣工图由专业工程师按照设计变更及图纸会审意见分阶段绘制，竣工后14天内汇总，由工程技术负责人审查并在竣工图章上签名。全部整理完毕后报建设单位复查。竣工图的折叠、编目立卷工作由项目部资料员按照规范要求执行。8.3 交工资料明细应具备以下资料: