1、基坑排桩锚索支护及土方开挖降水施工组织设计目 录第一章 工程概况及特点第一节 工程概况一、概述二、工程地质及水文地质状况第二节 工程特点一、工期比较紧二、文明施工规定高三、安全生产非常重要第三节 执行技术原则及根据第二章 基坑边坡支护设计方案第三章 施工进度筹划第一节 施工任务第二节 工期安排及开竣工时间第三节 施工进度筹划网络图第四节 材料筹划第四章 施工方案与技术办法第一节 土方开挖与支护配合施工方案一、土方开挖与支护同步施工顺序二、基坑开挖第二节 排桩支护施工方案及技术办法一、工艺流程二、施工方案第三节 冠梁施工一、开挖沟槽及破桩头二、钢筋工程三、模板工程四、混凝土工程第四节 土钉墙支护2、施工方案及技术办法一、工艺流程二土钉墙施工三、施工技术办法第五节 锚索及腰梁一、锚索实验二、锚索施工二、锚索施工安全办法第六节 降水一、施放井位二、管井施工三、排水管铺设四、电缆敷设及配电系统安装五、施工质量检查原则六、降排水维护管理及特殊状况应急解决办法七、冬、雨季施工办法八、降水结束后降水井回填第五节 变形观测一、根据技术原则二、基坑支护构造水平位移变形及周边建筑监测三、基坑沉降观测四、施工组织和质量管理第五章 重要施工机具状况、材料、人员投入筹划第一节 重要施工机具配备状况第二节 重要材料投入筹划第三节 重要施工人员投入筹划第六章 项目经理部构成及劳动力安排筹划第一节 项目经理部构成人员3、一、重要人员简介二、现场重要管理人员第七章 保证工程质量技术组织办法第一节 质量保证体系第二节 排桩支护施工质量控制原则及保障办法一、质量控制目的二、桩位测放质量控制原则及保障办法三、成孔质量控制原则及保障办法四、钢筋笼制作质量控制原则及保障办法五、混凝土灌注质量控制原则第三节 土钉墙施工质量保证办法一、质量控制目的二、施工技术办法第四节 锚索施工质量保证办法一、质量控制目的二、原材料质量控制办法三、施工质量保证办法第五节 降水施工质量保证办法第八章 现场安全生产办法和应急救援方案第一节 安全施工保证办法一、安全生产目的二、安全生产管理体系三、建立健全安全生产管理制度四、安全控制活动筹划五、用4、电安全办法六、机械使用安全办法七、消防安全办法八、现场保卫办法九、健康安全办法第二节 应急救援方案一、应急预案工作流程图及风险分析二、应急组织办法三、应急响应四、应急救援详细办法第九章 现场文明施工、环保办法和方案第一节文明施工保证办法一、建立健全文明施工管理体系二、文明施工规定三、文明施工办法第二节 环保办法和方案一、建立环保体系二、防噪声扰民控制办法三、防振动扰民控制办法四、都市生态保护五、水污染控制六、固体废弃物管理办法七、防遗洒办法第十章 保证工期技术组织办法第一节 组织办法第二节 技术办法第三节 经济办法第四节 合理配备设备第十一章 雨、冬季施工方案第一节 雨季施工布置第二节冬季施工5、布置第一节 雨季施工布置第三节 技术办法第一章 工程概况及特点第一节 工程概况一、概述1、工程名称：XXXX广场基坑支护、降水工程2、建设单位：XX实业（XX）有限公司3、专业设计单位：XX综合勘察设计研究院4、工程地点：XX市XX街与XX街十字东北角 5、工程规模：基坑内面积：21284m2，基坑底标高-20.80m（相对绝对高程385.900）。重要工程量：降水井32口，支护桩486根，预应力锚索34972m（1448根），土钉墙支护约589.9 m2，挂网喷面约11543.68 m2，1米宽冠梁长约607.73 m，0.8米宽冠梁长约66.1 m。二、工程地质及水文地质状况1、场地地形、6、地貌拟建场地基本平坦，局部有深坑。场地表面遍及拆迁房屋形成建筑垃圾。拟建场地地貌单元属黄土梁洼。2、地层构造及岩性描述依照已有勘察资料，拟建场地底面下50m深度范畴内，地基土重要有填土、黄土、古土壤、砂层及粉质黏土构成。依照勘探成果，原位测试和土分析成果将地基土分为9层，先由上至下分层描述如下：填土（Q4ml）：素填土：黄褐色，稍湿，以粉质黏土为主，含砖块、煤渣、灰渣等。土质不均。重要由砖块、砼碎块等建筑垃圾构成，层厚1.79.3m，层底标高396.80404.77m。黄土（Q3eol）：黄褐褐黄色。饱和软塑，针状孔隙发育，含铁锰质斑点及个别钙质结核，可见蜗牛碎片。属中压缩性土，局部呈高压缩性7、。该层局部残留有黄土1层。黄褐褐黄色。湿可塑，局部软塑，具轻微湿陷性，局部具中档湿陷性。层厚6.412.10m，层底埋深11.314.6m，层底标高为391.25393.04m。古土壤（Q3el）：红褐色棕红色，可塑局部软塑。针状孔隙较发育，含白色钙质条纹及少量钙质结核。属中压缩土。层厚2.33.9m，层底埋深13.617.6m，层底标高为388.78390.70m。粉质黏土（Q3al）：黄褐色褐黄色，可塑。含铁锰质斑点及个别钙质结核，偶见蜗牛碎片。属中压缩性土。层厚8.612.8m，层底埋深25.528.3m，层底标高为377.09380.29m。粉质黏土（Q3al）：灰黄色黄褐色，上布局部8、灰黄色，硬塑可塑。含铁锰质斑点及个别钙质结核，偶见蜗牛碎片。属中压缩性土。层厚8.511.8m，层底埋深36.038.0m，层底标高为367.29370.25m。中细砂（Q3al）：灰黄色，密实，饱和。颗粒纯净，矿物质成分以长石、石英为主，原则贯入实验实测锤击数平均值N50击。层厚0.52.0m，层底埋深36.640.0m，层底标高为365.65396.65m。粉质黏土（Q3al）：黄褐色褐黄色，硬塑，局部可塑。含铁锰质斑点及个别钙质结核，偶见蜗牛壳碎片。属中压缩性土。该层局部加有中细砂1夹层或透镜体。中细砂1层：黄灰色密实，饱和，矿物成分以石英，长石为主，含少量粉土，原则贯入实验实测锤击数平9、均值N63击。层厚4.89.7m，层底埋深44.547.2m，层底标高为358.59361.67m。中细砂（Q3al）：灰黄色，密实，饱和。颗粒纯净，矿物质成分以长石、石英为主，原则贯入实验实测锤击数平均值N71击。层厚0.51.9m，个别地段缺失该层，层底埋深45.448.8m，层底标高为357.29360.55m。粉质黏土（Q3al）：黄褐灰黄色，硬塑，局部可塑。含铁锰质斑点和钙质结核。属中压缩性土。该层局部加有中细砂1薄层或透镜体。中细砂1层：黄灰色，密实饱和，矿物成分以石英，长石为主，含少量粉土，原则贯入实验实测锤击数平均值N74击。该层未穿透，最大揭露厚度4.60m，最大钻探深度5010、.0m，钻至最深处标高为353.99m。3、地下水勘探期间，实测场地地下稳定水位约在地面下5.907.80m之间，相应标高397.81399.57m。属潜水类型。按XX地区地下水动态变化普通规律分析，本次勘察是所测地下水位属年内季节性变化中平均水位期水位。4、周边建筑物及市政管网等状况（1）XX段为XX大厦，该建筑物基本埋深约12m。（2）基坑四周道路下均有管道，最大埋深约5m。（3）基坑西南角为拟建地下通道，通道基本埋深约5m。第二节 工程特点一、工期比较紧工期比较紧，所有工序必要穿插进行，核心工序是土方开挖工作，支护工作须得土方施工紧密配合，及时开挖出支护工作面，保证各道工序流水施工。二、11、文明施工规定高施工场地在XX市XX街繁华地段，对文明施工、保护环境规定很高。由于可以占用施工场地比较小，施工现场总平面布置力求安排紧凑有序，在施工时需要突出文明施工及环保，使施工对周边环境影响减少到最小，努力减少施工废水、施工噪声、施工粉尘、建筑垃圾排放，坚持文明施工，积极采用办法树立施工建设在市民心中良好形象。三、安全生产非常重要由于工程处在XX市内，交通道路十分繁忙，人流量大，又是超深基坑施工，因此保证安全生产特别重要。规定在施工时依照工程特点，设计先进施工方案，合理安排施工工序，严格按照职业健康安全管理关于规定进行施工，采用办法重点加强基坑边坡支护安全、周边道路交通安全、附近建构筑物安全12、，贯彻各项技术办法，做好应急预案，保证施工人员职业健康安全。第三节 执行技术原则及根据（1）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）（2）混凝土构造工程施工施工质量验收规范（GB50204）（3）建筑地基基本设计规范（GB5007-）（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-）（5）建筑基坑工程监测技术规范GB50497-（6）湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167-（7）锚杆喷射砼支护技术规范GB50086-（8）工程测量规范GB5026-93（9）施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-（10）岩土工程勘察报告（11）XX综合勘察设计研究院XX实业（XX）有限公司 XXXX广场基坑支13、护、降水（施工图）.2（12）我公司作业文献及类似工程施工经验。第二章 基坑边坡支护设计方案XX实业（XX）有限公司XXXX广场位于XX市内，北邻XX路，南邻XX街，东邻XX街，西侧为XX街。拟建XXXX广场项目综合商业楼为地上7层，地下5层，基坑深度20.8米，地上建筑高度36米。剪力墙构造。基坑支护方案由XX综合勘察设计研究院完毕。施工图见XX实业（XX）有限公司 XXXX广场基坑支护、降水（施工图）.2。第三章 施工进度筹划第一节 施工任务总体工程施工任务见下表：序号项目名称单位数量备注1桩径1000钻孔灌注桩M393892桩径800钻孔灌注桩M3990.63冠梁（1000*800）M314、524.354冠梁（800*600）M358.35桩拉梁（1200*1000）M3169.966预应力锚索M349727冠梁下桩间土钉墙支护M2103008冠梁上桩间土钉墙支护M2559.29挂网素喷M270310坡道土钉墙M27811截水沟挡水墙M660.812钢栏杆M660.813降水井观测井口35第二节 工期安排及开竣工时间一、 总体工程工期筹划及开、竣工时间基坑支护工程总工期180天。其中护坡桩施工筹划工期60天；锚索及土钉墙工程筹划工期120天。基坑降水工程按照招标文献规定筹划工期为365天.开工日期以向监理或甲方递交开工报告为准。在合同订立后3日内进场进行施工准备，180天后除降水15、值班人员及设备外所有撤离现场。二、 分项工程施工进度筹划 1排桩及冠梁施工进度筹划排桩工作量共486根，施工准备4天完毕场地平整、清除桩位处地下障碍、搭设钢筋库及钢筋笼作业场地。第4天钢筋进场并开始制作钢筋笼，第5天开始排桩施工，筹划投入旋挖钻机3台，配备相应辅助设备以及钢筋制作和灌桩班组，考虑到夜间施工，每日筹划成桩12根，依照现场条件和施工图纸以及土方队伍尽快进场，排桩施工分两个阶段进行施工:、第一阶段施工完CD段，DEF段，FG段，GH段，JH段，AB段及AK段少某些排桩：、第二阶段在土方施工单位进场后挖第一层土后穿插施工BC段双排桩及坡道某些内排桩。冠梁筹划在土方施工第一层（约-3- 16、-4米）后施工，分段和土方穿插进行。排桩施工分三个工作段，一方面从西南、东、北三侧开始，3台旋挖机每机一段，间隔施工法施工。配合1台装载机及时清理桩机附近泥渣，并维护场区施工道路。XX大厦位置排桩桩顶标高低，安排在后期进行，这样可以将土方施工提前开工，给锚喷及锚索工程抢出时间提前开工。这样安排即就是排桩因场地或外界条件干扰，也不会给总工期导致影响。2土钉墙施工进度筹划土钉墙施工与土方开挖穿插进行，土方开挖先从西、西南角进行，分层开挖，开挖出桩顶冠梁位置后，开始土钉墙施工。土钉墙施工在提供工作面后四日内完毕。桩间墙面土钉墙在开挖完毕七天内完毕，详细时间根据土方开挖进度进行。3.锚索施工进度筹划锚17、索施工筹划在土方开工后进行，筹划投入MD-60型履带钻机4台，每天完毕16根，20天完毕第一层锚索钻孔及安顿，30天所有完毕第一层锚索张拉锁定，移送所有工作面。依照现场实际状况以及锚索施工周期规定，每层锚索施工时间约需30天，四层锚索总需要时间为120天。4降水井及排水系统施工进度筹划由于场内地下水位较高（-5.90-7.80m），第一层锚索位置（-7.0m）及开挖深度（-8.0m）已接近地下水位，因而需要提迈进行降水工作。为避免排桩施工对周边降水井（中心距离仅1.1m）影响，周边降水井需在邻近排桩施工结束后方可凿井，这样将影响整体降水进程，为不影响土方开挖进程，筹划一方面施工基坑内侧降水井，18、尽快达到降水条件，并及时开始抽降工作，使场内地下水位整体下降至-9.0m如下，排水管路采用暂时管路。周边降水井成井后及时开始降水施工。总排水管路安装调试在土方开始全面施工前完毕。局部降水开始时间为： 开工后第30天。由于护坡桩施工同步局部土方即可开始，因而降水时间需依照现场工程进展状况进行，尽量提前降水，以防局部上层滞水影响开挖进度。第三节 施工进度筹划网络图1施工筹划横道图（见附图 XXXX广场基坑支护施工进度筹划表）2施工筹划网络图（见附图 XXXX广场基坑支护施工进度筹划网络图）第四节 材料筹划工程所有材料用量见下表第四章 施工方案与技术办法第一节 土方开挖与支护配合施工方案一、土方开挖19、与支护同步施工顺序(1)施工时注意探明地下管及电线电缆特别是高压电缆分布、改移状况，采用相应防护办法，防止损坏管线。(2)清理施工场地表面垃圾土方以及原有地基，平整场地，铺设暂时道路及砌筑洗车台。(3) 在护坡桩施工区域采用挖机对影响护坡桩施工地下障碍及老房基本进行开挖，保证无障碍后采用黄土回填并压实。(4)基坑分区别层进行开挖：排桩支护构造属先支后挖方案，先排桩施工完毕桩身砼强度达到设计值后再进行土方开挖工作，土钉墙支护及锚索属先挖后支方案，须分层开挖，每层开挖深度需满足设计规定，待该层支护竣工后再进行下一层土方开挖工作。二、基坑开挖基坑开挖由业主委派第三方实行。基坑开挖在排桩支护构造分段施20、工完毕后进行，采用“纵向分段、竖向分层”明挖施工，并组织平行作业。 (1)表层渣土及老基本开挖，开挖深度为2.1米，对于较深部位老房基，需对影响护坡桩施工区域进行专门挖除，并采用无杂质黄土进行回填并夯实 (2)坑土方开挖一层后，即可分段进行冠梁施工，开挖深度到锚索设计深度下0.5米时，锚索开始施工。(3)开挖段两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。第二节 排桩支护施工方案及技术办法一、工艺流程 见下图护坡桩施工工艺流程框图。二、施工方案1、测量放线施工方案根据甲方提供测量控制点及有关图纸选用责任心强、专业水平高测量人员上岗施测，并采用国内先进、精度较高德国天宝蔡氏3602型电子全站仪施21、工。为保证本工程施工测量精度，在现场测放23控制点，做好长期保护办法。桩位测放完毕后，一方面由项目技术负责组织质检组、技术组、测量组逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请建设方或监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，18钢钎打成深300mm钎孔灌白灰粉定位。2、成孔施工方案（1）钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具备：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等长处，因而本工程所有采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不不不大于20mm。 （2）护壁：本工程采用孔内注水提高孔内水柱压力办法护壁，遇到砂层或流塑土层时，采用添加粘土、钻机缓慢进尺以形成泥皮护壁。 （3）清孔：旋挖钻22、机完毕钻孔后，采用钻至设计孔深钻头于孔底不进尺旋挖掏渣清孔办法。在灌注砼前测量孔深，如沉渣超标，采用高压泥浆泵冲孔办法二次清孔，经监理验收合格后，方可进入下道工序。（4）成孔顺序：采用间一跳打方式按序施工，相邻桩孔开孔时间控制在桩砼浇注完24小时后来进行。（5）成孔渣土堆放及外运：成孔渣土集中堆放在场地内，以不影响正常施工为宜。3、钢筋笼制作及安装施工方案（1）钢筋笼制作钢筋笼在场内整段制作施工方案，做好钢筋笼采用场内水平放置，钢筋笼制作时主筋连接电弧闪光对接焊工艺，加劲箍采用双面搭接电弧焊，焊缝长度5d。焊条采用E502焊条。螺旋筋采用梅花形点焊。焊条采用J422焊条。（2）钢筋笼安装钢筋笼23、尽量做成一节笼子，井口不接笼，安装采用大吨位吊车吊装就位，对正孔中心垂直缓慢下入孔内，禁止碰撞孔壁。钢筋笼安装位置由当班技术员用水准仪测量标高控制。钢筋笼就位后采用扶笼器孔口硬连接固定，防止钢筋笼下沉或上浮。安装钢筋笼时必要使钢筋笼中心与桩中心重叠，保证钢筋笼有足够砼保护层。为此，在制作钢筋笼时应每3米做一组定位卡。4、混凝土灌注本工程混凝土采用商品混凝土，专用混凝土运送车运至孔口，按水下混凝土灌注导管法灌注。1、砼灌注前准备工作：连接导管保证导管连接部位密闭性且内壁光滑，依照钻孔深料 斗浮 球盖 板水下灌注混凝土示意图度，计算导管长度，导管末端距孔底高度应控制在0.5m左右。绑扎止水砂球，其24、直径大小应不大于导管内径10mm，并能顺利在导管内上下。灌注架就位：就位时，起吊灌注架平稳，绳索、防护栏杆要安全可靠，导管与漏斗连接牢固，保证导管居于钻孔中心。检查混凝土坍落度，符合设计规定后才干开始灌注。2、灌注过程中：由施工员随时测量并详细记录混凝土灌注量和孔内混凝土面高度，为保证桩顶混凝土质量，混凝土最后灌注高度超过设计桩顶0.3m以上。混凝土必要持续灌注，每根桩在4小时内灌注完毕并作好灌注记录，对浮现一切故障（意外状况）均应详细记录，并及时上报，研究解决。 3、灌注时：每工作日（50m3）制作试块一组。混凝土灌注完毕后，经监理验收承认后，该桩灌注制桩完毕。4、质量检查及检查办法（1） 25、施工质量原则及检查办法测量放线质量原则及检查办法轴线偏差5mm，全站仪及钢尺检查；桩位偏差20mm，全站仪及钢尺检查。（2）成孔质量原则及检查办法 桩位偏差：沿轴线方向100mm，垂直轴线方向70mm，全站仪及钢尺实测。孔径误差：-50mm，测孔规检测。孔深误差：+300mm，测绳检测。桩孔垂直度：1%，吊锤检测。孔底沉渣厚度：100mm，重锤测量。（3）钢筋笼制作、安装质量原则及检测办法钢筋材质及焊接质量：符合设计及规范规定，抽样送检。钢筋规格、数量：符合设计规定，目测、查钢筋合格证。 制作误差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼长度100mm，钢筋笼直径10mm，用钢尺量。安装深度26、误差：100mm，用水准仪测量。钢筋保护层厚度：50mm，用焊接在主筋上导正器控制。（4）混凝土浇注质量原则及检查办法混凝土强度：工程桩为C30，每50m3采用一组砼试件送有资质检查单位检查。混凝土塌落度：180220mm，由当班质检员用塌落度检测仪检测，每车检测不少于两次。桩顶标高：超过设计桩顶不少于500800m，测绳检测。充盈系数：1.10，检查每根桩实际灌注量。成桩质量：小应变动力检测（由第三方检测）。5、施工技术办法（1）桩位偏差控制一方面严把测量放点及钻机对位质量关，未经质检员及监理工程师检查复核，不得进入下道工序施工。（2） 缩径、塌孔防止与解决本工程采用孔内注水，提高孔内水柱压27、力护壁，遇到流塑土层时添加粘土以形成泥皮护壁施工工艺能有效防止塌孔，一旦浮现塌孔采用如下办法解决：孔口塌坍时采用下井口护壁管解决，护壁管与孔壁之间用装泥沙袋填实。护壁管厚度不不大于3mm，长度超过塌孔部位底端0.5m以上。孔壁塌坍时采用配备优质泥浆并于塌孔段投入泥球，筒型钻头于塌孔段慢转形成护壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉，搅拌后停置四小时后再成孔办法解决。（3） 孔斜防止与解决为防止孔斜，一方面严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，且钻机、回转器中心和桩位在同一铅垂线上。开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转钻进办法保证开孔垂直度。成孔中依照不同地层随时调节钻压及钻速，禁止高速钻进。若浮现孔斜时28、一方面查明孔斜部位及因素，然后按如下办法解决：水位以上采用人工纠斜。水位如下采用孔斜段重复慢转修孔办法或扩径纠斜办法解决。（4） 掉笼、浮笼事故防止与解决本工程钢筋笼安装采用“扶笼器”硬连接固定，安装前注意检查“扶笼器”有无断裂、开焊现象，挂笼孔口钢棍长度不得不大于2m，并依照各段护坡桩桩顶位置专门制作。并放置在漏斗下，防止浮现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。（5） 卡管、堵管事故防止与解决导管安装必要放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦浮现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管办法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及29、卷口现象并及时清洗使用过导管，以保证砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼塌落度，防止因导管及砼质量差浮现堵管现象，一旦浮现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振办法解决。（6） 断桩事故防止与解决导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正”，防止灌注过程中因导管进水浮现断桩。提拔拆卸导管要保证导管在砼内长度不不大于2m，禁止误提浮现断桩事故。一旦浮现断桩要及时向甲方及设计院报告请示，需要补桩时要征得设计院及甲方批准后方可施工。第三节 冠梁施工在护坡桩分段施工完毕后进行冠梁施工。一、 开挖沟槽及破桩头护坡桩分段施工完毕后，即可进行冠梁施工。1、 采用机械方式一方面对护坡桩周边桩周土进行挖除，然后由人工30、对桩间土进行清理清并比设计位置挖深约200mm，挖槽宽度1.0m，深度0.8m。2、 采用水准仪进行放线，并采用红笔标明破桩位置。3、 采用气动风镐由人工进行破除作业，破桩头时对主筋弯曲必要符合规定，避免弯断主筋。二、钢筋工程1. 钢筋加工：（1）钢筋调直采用冷拉办法，级钢筋冷拉率不适当不不大于2%；（2）钢筋弯曲采用机械方式，根据设计规定进行加工成型。（3）钢筋截断采用砂轮切割机或钢筋切断机切割。（4）钢筋笼制作时主筋连接拟用直螺纹连接工艺，加劲箍采用双面搭接电弧焊，搭接长度为5d；规定见表8电弧焊检查原则表。（5）配制钢筋时应注意接头避开应力最大处。2. 成型钢筋堆放和保管（1）加工好钢筋31、应分类码放于钢筋场地内设立成品库中，并设立足够标示牌，以防用错。（2）成品库应有可靠防雨办法，并应防止油品污染。(3)成品库由专人负责，进出库均要完善手续，做到随用随领，按须领用，避免挥霍。3. 钢筋安顿(1)严格按照设计规定及规范规定进行施工，钢筋搭接、间距、绑扎均要附和规范规定。对于悬空、容易产生移位钢筋，要及时进行加固和固定。(2)钢筋保护层采用预制好垫块同钢筋一起固定，在支模时进行进一步调节和固定。三、冠梁模板工程1. 冠梁模板选型模板采用钢模板，开工前对模板进行修整并涂模板油备用。2. 模板安设和加固模板安设前一方面对胎面进行整平，必要时，用砂浆找平。模板安顿时必要用线绳进行校对，直32、至模板达到设计规定为止。模板加固采用48钢架管，侧面采用“井”字型加固，立管下部用铁丝固定，上部采用可调式拉杆固定。顶部运用锚头螺栓和钢垫板，压紧顶模外侧48钢架管，然后运用木楔压紧顶模，以防混凝土浇铸中浮现跑模现象。3. 脱模脱模时间将依照施工期间气温状况决定。普通不少于12小时。脱模过程中禁止野蛮施工，保证棱角完整。四、混凝土工程1. 原材料准备采用C30商品混凝土。2. 配合比实验配合比实验由本地有资质实验站进行，必要时经监理工程师批准，送地区实验站进行。送检试样必要在监理工程师监督下进行抽样、封装、送检。3. 入模及浇捣混凝土由罐车直接浇入，振捣采用手持式震动棒。4. 夏季施工办法及养33、护当混凝土浇铸期间气温较高时，按配合比实验参数加适量外加剂。脱模后采用草帘覆盖,高温时每2小时浇一次水养护。第四节 土钉墙支护施工方案及技术办法一、工艺流程土钉墙支护重要施工工艺如下：开挖基坑修坡成孔安放土钉杆注浆编钢筋网喷射砼进入下道工序二土钉墙施工1、土方开挖完毕后，对坑壁按规定坡角修面整平，定出土钉孔位并做出明显标记。成孔采用人工洛阳铲或机械钻孔机，孔径110mm，土钉倾角15，成孔完毕后孔内不得余留虚土。2、土钉杆体钢筋设对中托架即定位卡，间距为2m，使用6.5钢筋制作。3、注浆采用压力与重力结合注浆法，注浆压力0.40.6MPa，注浆材料选用水灰比为0.5水泥（素）浆适量加些中砂。注34、浆直至孔口溢出原状水泥浆后，即完毕一种孔注浆。凡孔口有浆体不饱满者均需要进行二次补浆。依照场地土质条件及施工经验，注浆充盈系数约为1.10。4、钢筋网面采用6.5200200构造形式，搭接长度250mm，网筋用“U”形钢筋弯钩固定在坑壁上，并将网面筋在坡顶外翻1.0m，加强钢筋固定。各排土钉用通长水平横拉加强钢筋固定，加强筋与土钉杆体钢筋应焊接锁定，锁定筋与土钉杆体钢筋相似，焊接搭接长度5cm10cm，保证土钉杆体钢筋与网面加强筋连接牢固。5、喷射C20细石砼喷面，厚度80mm。喷射回弹率约为8%。C20细石砼所用水泥标号为P.C.32.5。细石砼采用干法搅拌，人工搅拌34次，边喷射边搅拌，待35、风压、水压正常后，再向喷射机中送料，喷射过程中参照控制标志来掌控墙面喷射厚度。6、混凝土面施工同步，应在坡顶和坡脚做好散、排水办法。即坡顶做散水面时，坡脚挖排水沟三、施工技术办法1、基坑边壁宜采用小型机具或铲锹进行削坡，以保证边坡平整并符合设计规定坡度。2、设计人员即时到现场查看施工状况，理解施工进展，指出核心部位，修正设计局限性之处。第五节 锚索及腰梁一、 锚索实验依照设计文献规定，结合我公司近年施工经验，既有场地地层状况下，设计拉力达到500N有一定难度，因而有必要进行锚索实验，获得相应参数后方可正式施工。采用钢带形式腰梁，也需要进行实验验证，否则会形成锚索应力互相影响，一旦失效将形成骨牌36、效应。为了基坑安全有待于进一步协商。二、锚索施工锚索施工工艺流程如图：1钻孔钻孔机械选用MD-60型履带钻机采用140mm持续麻花钻杆，进行干钻孔作业。（依照我公司近年经验以及国内其她公司施工经验，在水位较高深基坑锚索施工中，采用清水钻进结合水泥浆跟进钻进，锚索锚固力没有影响，同步大大节约施工时间。水泥浆跟进钻进形成锚固体其受力会更好。因而，可以作为施工备选施工办法，以避免由于场外地下水较高而使得麻花钻无法钻进，形成泥皮还会直接影响锚固力）。钻机精准定位并采用地质罗盘调节好角度后，与工作平台连接安装牢固。依照地层状况，选用适当钻具进行钻孔作业。钻孔深度都不同样，严格按照图纸进尺施工，终孔直径137、50mm，钻孔倾角15。钻孔深度达到设计深度后，孔底岩粉完全排清后，方可提钻。2锚索制作及安放：（1）.锚索材料:锚索采用高强度，低松驰钢铰线(1860 15.24)。采用机械切割，禁止采用电弧切割，钢铰线必要清污除锈解决后，涂刷强力防腐涂料，在自由段再涂防护油并套上聚乙烯塑料管。自由段与锚固段分界处采用粘胶带，或其她止水材料缠封，最后用特作扩张环，紧箍环等按设计图组合在一起制作成锚索，扩张环可采用聚乙稀材料模塑加工。锚索制作完毕后，应进行检查，签发合格证，并按锚索长度规格进行编号，应注意运送中不变化锚索构造，不损伤锚索及其防护涂料。使用前应经工程师承认，并须进行抽样及试拉后，方可进行使用。（38、2）锚索制作规定：按设计文献锚索采用4束15.2mm钢铰线制作，钢铰线沿轴线方向每2m设制一环向隔架，保证钢铰线与孔壁有一定保护层，保证压浆时将钢束空隙填充密实，钢铰线必要平顺，不能互相交叠，防止张拉时受力不均匀。按设计规定将锚索张拉边坡用黄油与软塑料管进行包裹，然后将注浆管随锚索放入孔内，锚索安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。锚固端锚索应清污除锈，自由端锚索还需涂防腐剂，外套塑料套管隔离防护。（3）锚索安放：钻孔成孔并验收后，经监理工程师批准，将通过隐蔽验收锚索按照设计规定人工安放置于孔内设计深度，开始注浆。锚索安放位置应保证锚头外露满足锁定规定尺寸。为保证锚头位置偏差满足设计及施工规定，39、在锚索安放前，预先在孔口安设一固定架，并在钢绞线端部设计位置用铁丝绑扎一种挂钩，锚索入孔后，将挂钩挂在固定架上，以保证孔内锚索顺直，减少张拉过程中不利松弛。锚索头出露尺寸误差10cm。（4）锚固体水泥浆搅拌：采用砂浆搅拌机，依照砂浆配合比实验参数（M20配合比为水：水泥：砂=0.45:1:1，每盘加料比例为：水：水泥：砂=67.5：150：150Kg）进行砂浆搅拌，砂子必要过筛。依照监理部规定数量，及时制作砂浆试样，认真养护，达到龄期后，在监理工程师监督下送指定实验站进行检查。（5）注浆：注浆采用UBJ2型挤压式灰浆泵，通过下入孔底注浆管，一次完毕注浆，注浆前必要用清水润滑管路，待纯水泥浆溢出40、孔口后，结束注浆。（6）二次劈裂注浆设计规定进行二次劈裂注浆，每根锚索注浆量不少于500KGa。在安放锚索时，将事先制作好二次劈裂20mm注浆管一同下入孔内，一次注浆结束4小时内进行二次劈裂注浆。当孔口冒浆或注浆压力达到1.5MPa时结束注浆。二次劈裂注浆浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1。注浆结束3小时（即浆液初凝后），采用水下灌注方式进行补浆，以使孔内布满浆液。3、钢腰梁制安 （1）、制作 ：腰梁制作在现场进行。依照分段长度，截取适当原材长度，依照设计尺寸，以及肋板，加强筋图纸尺寸，进行焊接。焊接前必要依照梁设计图纸制作焊接工装，保证其成品尺寸变形符合规范规定。规定焊接质量41、符合国家关于钢构造焊接规范规定。（2）、腰梁安顿 a找平 由于围护桩边沿不一定处在同一条直线，因而，腰梁安装前必要对桩边进行找平解决（与钻孔工程同步进行），保证每段腰梁与围护桩接触面处在同一平面。对于外侧面不在同始终线桩，必要采用凿除或增长砼垫台方式补救。b 腰梁安放 采用吊装设备对达到安装规定施工段进行腰梁安顿，定位前必要使用水准仪进行测量定位。安装到位，并对每段梁进行3个点施加20%预张拉力后，方可去处吊装设备，然后及时进行别的锚具安装和预张拉。相邻两段量间连接必要符合设计对焊接规定。4、张拉锁定张拉必要等孔内砂浆强度达到设计强度80%后进行（依照以往施工经验，注浆结束10天即可进行张拉）42、。张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清除污锈。张拉前要对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力批示压强曲线，标定期千斤顶最大出力应多于锚索张拉值30%。锚索张拉应逐级进行。按照20%递增率分6级张拉，超张拉为115%。张拉中应对锚索伸长及受力做记录，核算伸长与受力与否相等。每级补偿张拉稳定期间为35分钟，最后一级张拉稳压时间为5分钟，当压力无衰减时即可锁定。锚具采用OVM15-4型，钻孔与水平面下下夹角为1015张拉锁定期应如实填写原始登记表。原始登记表见表3锚索张拉锁定原始登记表5预应力锚索施工及质量原则(1)施工锚索前应先清除坡面，个别护坡桩个、发生扩径等时，要进行破除，使坡面尽量平43、顺，保证腰梁顺直。(2)锚索孔必要按设计图纸布置孔位精准定位，垂直方向与水平方向距离误差应不大于50mm。钻孔倾角及水平误差控制在1度如下，孔斜率不大于1/50。(3)钻机台应稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向。(4)锚索材料必要达到设计强度规定，保证质量。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，清除其上污物、锈斑后在进行防腐解决。钢绞线自由锻除涂防腐剂后，涂黄油套塑料螺旋套管。锚固段应安装导向尖锥、定位片、注浆管、扩张环。制好锚索不能直接方在泥土地上，不得粘泥土。油污等任何杂物，安装前要检查孔内有无掉快。(5)施工中，水泥砂浆质量要严格掌握，水泥标号不低于PO42.5,砂为净化河沙44、，并且要过筛分选，对搅拌好砂浆要再次过筛，以免有水泥结块堵塞管路。(6)注浆采用孔底注浆法，从孔底开始压力注浆。注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌注必要饱满密实。注浆材料固化前不得移动锚索。(7)张拉必要等孔内砂浆强度达到设计强度80%后进行。张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清除污锈。张拉前要对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力批示压强曲线，标定期千斤顶最大出力应多于锚索张拉时值30%。(8)锚索张拉应逐级进行，张拉中应对锚索伸长及受力做记录，核算伸长与受力与否相等。每级补偿张拉稳定期间为5分钟，最后一级补偿张拉时间为5分钟。(9)必要保证腰梁与钻孔轴线垂直，腰梁（钢带）与45、坡面全面贴紧，张拉结束后，锚头某些应涂防腐剂，再用黄油封闭。二、锚索施工安全办法(1)各种机械设备操作人员未经考核不得上岗。(2)在高空进行锚索施工时，必要配戴安全帽、系安全带并设立安全网；高空作业平台必要牢固可靠并有足够作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业；当不能避免交叉作业时，必要对上下作业区域进行有效隔离。(3)现场电器设备和电路应由专人负责并经常检查，与施工脚手架接触部位电线必要有可靠办法保证线路不漏电。(4)注浆作业人员必要配戴防护眼镜、口罩和防护手套，就避免腐蚀性物质对人员导致伤害。(5)张拉时，孔口前方禁止站人，不得碰撞千斤顶，后方区域内禁止站人，必要时应在也许有人员出入位置设立46、警示牌和防护办法。第六节 降水一、施放井位1、人员及设备安排为保证井位施放工作完毕，安排1名测量工程师及2名测工与布井专业技术人员开展此项工作。采用满足本工程需要设备进行施放井位。 2、井位布放及确认井位初步布放后，还需对井位进行钎探，如发既有地下管线异常，必要错开地下障碍物，即对井位作出相应调节，确认无地下管线后，用油漆作出明显标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。上钻前须再由人工挖探坑确认，由布井技术人员量测井位并加以确认。二、管井施工1、施工准备（1）提前做好各项报批工作。调查场地周边雨污水管线及雨污水井分布状况，布置排水管线和供电线路。（2）组织施工人员进行安全、技术47、交底。（3）详细制定施工中各种材料筹划和供应筹划。2、降水井构造依照地层及水文地质条件，降水井构造为井深4042m，井径700mm，井管为500/50mm无砂砼滤水管。3、施工流向与施工流程在现场场地容许时，依照护坡桩施工进程，一段护坡桩施工结束后，及时完毕附近降水井凿井施工，成井后及时进行洗井工作。待所有降水井施工完毕后，进行排水总管及电力电缆敷设和调试工作。成井后可及时安排开泵。施工流程见图。4、施工办法（1）凿井为保证降水效果，减小洗井难度，所有管井采用旋挖钻机成孔，井径、孔深不不大于于设计值（井深控制在揭露粘土层后进入1.0米左右即可终孔），井身应保持圆正垂直。（2）下管井管采用无砂砼48、滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管同步水位如下接头处包缠1层编织布，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用竖向用3-4条30mm宽、长23m竹条用3道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不不大于200mm，并加盖或捆绑防水雨布暂时保护。（3）填砾料井管下入后及时填入砾料。砾料应保持持续沿井管外四周均匀填入。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找因素。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填49、砾完毕后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口下1米处，1米以上某些在洗井完毕后衬砌人井时解决。砾料为3-7mm干净砾料。（4）洗井用潜污泵洗井，直至水清砂净洗井时间不少于12小时，洗井过程中应观测水位及出水量变化状况。（5）管线铺设详细做法详见后。（6）水泵安装潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上2.03.5m处。安装并接通电源，做到单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。三、排水管铺设1、管线做法集水总管采用1594焊管，法兰连接，沿基坑护坡桩外布设，依照排水方向设立12坡度，依照现场实际状况可采用2424砖墩架空或挖沟埋入地下。排水方式由积水总管排入位于南北两头沉砂50、池后排入市政雨污排水管网。井内管采用50mm塑料管排水，通过集水总管上预留带单项止回阀接口接入。位于基坑内侧观测降水井则用塑料管就进接入采用积水总管。依照与市政管线管理部门协商，对于排水口附近没有雨水井，可在雨水箅子附近做一沉淀池，然后排入雨水口。排水装置做法详见图：2、施工办法（1）依照现场状况进行量测、打桩、放线。（2）开挖宽度，除管道构造宽度外还要增长工作面宽度，其宽度按规范拟定执行。（3）将挖出来土堆放在沟边一侧，土堆底边距沟边保持0.61米距离，管沟开挖及回填应持续进行，尽快完毕。如不能及时回填，管沟两侧需采用防护办法，防止雨水流入管沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（4）下入15951、mm焊接钢管。3、施工流程4、施工质量检查原则排水管线铺设执行市政排水管渠工程质量检查评估原则（CJJ3-90）。四、电缆敷设及配电系统安装1、抽水井供电电缆，在排水管沟回填土之前置于排水管一侧，与排水管合槽敷设。电缆周边填充细砂，厚度为0.2米。电缆经由线路（硬化地面除外），地面上每隔20m左右设露出0.2m高标志桩。2、动力配电箱引出电缆到潜水泵之间电缆长度除留有适量长度外，其他剩余量一律剪除，并排列整洁。电缆两端，配统一编号标志环各一环。3、电缆敷设途径如遇过路或穿越其他建筑物时，须穿厚度为2mm以上护电套管加以保护。4、配电系统用电力开关柜、动力配电箱安放要牢固稳妥。5、保证降水工程持52、续运营，需备足25%用电设备备件，以便及时换修用电设备。6、电力开关柜及动力配电箱要上锁，应做好防雨、防砸等防护工作，并须安装围栏，并在围栏不同方向悬挂警示标志，其放置地点要安全、平整，周边无杂物堆放。7、配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护自动开关。所用电缆设计为三相五线制双“O”线。用电器具作好接“O”保护。8、每条电缆施工都要做好施工记录，记录内容涉及施工人员姓名、施工起止日期、工作内容及存在缺欠及整治办法。4、施工质量检查原则电缆敷设及配电系统安装执行建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-）及建筑工程施工安全操作53、规程（DBJ01-62- ）。五、施工质量检查原则施工质量检查重要执行建筑基坑支护规范（JGJ120-99）、建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）其内容综合如表:管井施工质量检查原则序号检查项目容许值或容许偏差检查办法单位数值1排水管坡度12目测：管内不积水，排水畅通2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距（与设计相比）%150用钢尺量4井管（点）插入深度（与设计相比）mm200测绳测量5过滤砂砾料填灌（与设计相比）%5检查回填砾料用量6粗砂含水层出水含砂量中砂含水层出水含砂量细砂含水层出水含砂量1/5万1/2万1/1万实验测定砂水重量比六、降排水维护管理及特殊状况应急54、解决办法基坑降水井工程施工结束后，是较长时间维持降排水阶段，延续降排水要到隧道二衬施工结束， 降排水维护与动态观测是该阶段工作重点。在降排水过程中也也许会浮现诸如外来水涌出、潜水和层间水不能完全疏干等问题，需采用必要解决办法。1、降排水维护 定期巡视降排水系统运营状况，及时发现和解决系统运营故障和隐患，如水泵抽水出水状况，与否需要检修换泵；供电线路与否正常；排放水含砂状况及排水联系管道与否畅通。在更换水泵时应先量测井深，掌握水泵安全合理下入深度，以防埋泵。注意对井口防护、检查，防止杂物、行人掉入井内。当发生停电时，应及时更换电源，尽量缩短因断电而停止抽水时间间隔，备用发电机保持良好，要随时处在55、准备发动状态。2、降水动态观测按设计规定建立地下水动态监测网，拟定监测井位置及数量，普通应选定降水井总数10%作为观测井，其位置平均分布于降水区域内。降水井施工完毕，抽水开始后，水位未达到设计降深之前（普通为前20天），每天观测1次水位、水量；当水位达到设计降深后，每5天观测1次。对监测记录应及时整顿，绘制Qt与st过程曲线，分析水位下降趋势，预测掘进掌子面地下水位，并依照水位变化状况调节开泵地段和开泵数量，在保证掌子面无水掘进同步，减少地下水资源无谓排放。3、降水过程中特殊状况应急解决无论在降水施工期间还是在降排水维护阶段，均有也许浮现局部少量涌水涌砂事故，还需采用某些有针对性解决办法，才干56、保证土建构造施工在无水条件下进行。在采用应急解决办法之前，应作出详细应急解决施工方案，并经监理工程师核准后再行实行。当基坑浮现异常水时，应及时停止开挖，做引流回填，控制因出水带出地层颗粒形成地层扰动坍塌，并及时查明水源状况，采用寻源断流办法。对出水范畴基坑壁，必要采用特殊加固办法，例如小导管注浆、局部土钉补强、应急注浆办法等办法，稳定后再继续下步开挖。七、冬、雨季施工办法1、冬期施工办法（1）冬施组织 成立现场冬施领导小组，负责安排、贯彻管理、检查冬施工作。 组织参加冬施工长、施工班构成员学习施工方案，以提高冬季施工质量意识。（2）材料准备材料部门应按现场需要以及材料筹划贯彻进场材料，冬施期间57、所需要使用保温材料应在工序开始前准备就绪。（3）冬施技术办法降水施工：a不能用冻土块围泥浆池，必要时用塑料五彩布围裹池壁，禁止泥浆外溢。b对地表排水管要有防冻办法，普通做法是包裹盐棉被一层。c开钻前应对钻机进行检查，防止机械受冻。施工中对机械传动部位应加强检查，如有缺陷，及时维修、调节。d备用发电机组应将冷却液更换为防冻液，机油更换为冬季机油，柴油更换为-10#油。冬施防火：a冬施期间，空气干燥，防火是施工安全重要任务，并做好消防设备保护工作。b对于使用草帘，运送、存储、使用时均必要有有效灭火办法，使用后应及时清理码放，堆放草帘场地附近禁止烟火。2、雨季施工办法（1）在雨季即将来临之前，由项目58、技术负责人依照工程进度和公司雨施总体方案制定详细雨季施工办法，提出详细材料、设备筹划，劳动力需用筹划，设专人督促贯彻。（2）由项目副经理、技术负责人组织各施工队、安全人员对整个现场排水设施，机械设备防雷办法等进行全面大检查，消除隐患。（3）现场成立以项目经理为主雨季施工领导小组及防洪抢险队，贯彻各项责任制办法，设专人收听天气预报，及时依照气候调节施工安排，保证施工质量和施工安全。（4）工地预备足够防洪物资及设备，如草袋、蓬布、水泵等，禁止挪用防洪物资和设备。（5）配备一定自发电能力，以保证汛期突然停电状况下防排水需要。八、降水结束后降水井回填施工降水为构造工程施工辅助工程，属暂时工程范畴，因而59、降水工程结束（竣工）后，应予以拆除或采用恰当解决办法。本工程施工围挡、明敷排水管线、暂时供电线路、暂时建筑设施等，应在工程竣工或完毕其使用目后及时拆除，降水井和其他地下暂时工程应按关于规定进行解决，所有降水井进行回填，其目是使原有井身空间与地层连成一体，保证井室与路面、井身与周边地层整体性和稳定性。暗埋排水管线、电缆应按市政管理关于规定，将暗埋排水管、电缆等挖出之后，分层回填级配砂石，并分层夯实到规定高度后，填300mm厚无机料，然后铺柏油，恢复地面原貌。1、降水井回填办法井深范畴内2m如下回填石屑。上不采用粘土回填2、施工工序提泵测井深回填碎石填粘性土恢复地面 3、技术规定a每眼井回填前需测量井深，理解井筒与否完整，井内有无卡堵或落物，如有卡堵需通井，如有落物，必要时要打涝。b回填石屑时要人工均匀填入，防止蓬堵现象发生，如发生蓬堵，要用人工振捣或用水冲落。c为保证井孔回填密实，回填石屑3天后方可回填粘土，回填土时，要人工振捣密实，粘土需与路面基本平齐。第五节 变形观测一、根据技术原则1：中华人民共和国行业原则建筑变形测量规程（JGJ/T 8）。2：中华人民共和国行业原则都市测量规程（CJJ/T 897） 3:中华人民共和国国标工程测量规程（GB50026）。4：中华人民共和国国标建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB 50202）