1、江阴市xx镇中低产田改造项目施工组织设计 (1)总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1.1工程概况说明1.1.1工程概况本工程位于江阴市xx镇，设计面积6000亩，工程主要内容包括新建排灌站3座：xx王庄上排灌站、xx东庄排灌站及xx庄北排灌站；灌排渠系工程：一级排水沟（预制空心板）1208米，一级排水沟（砖墙）1080米，二级排水沟（砖墙）1560米，三级排水沟（砖墙）6290米，埋设60cm管道0.35公里，渠系建筑物55座；新建水泥机耕路3.68公里，沥青机耕路7.34公里。1.1.2水文气象地质条件江阴市地处北亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛，雨热同季。冬季多北风，受2、北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷；夏季偏南风较多，受海洋季风的影响，炎热湿润；春夏之交多“梅雨”，夏末秋初有台风。江阴气象站位于东经120O21，北纬31O35，该站观测高程为18.7m，主要观测气温、降雨和风速风向等。1.1.2.1温度根据有关气象资料统计，年平均气温15.4OC，7月份最高，平均气温31.5 OC，极端最高气温37.7 OC（1985年7月）；1月份最低，平均气温-0.83 OC，极端最低气温-8.0 OC（1986年1月）。1.1.2.2降雨据1952年1999年资料统计，多年平均降水量为1112.3mm，平均年降水日数125天。降水量年际变化较大，1991年降水量高达1633、0.7mm，而1978年降水量仅为552.9mm。降水量的年内分布也不均匀，59月的汛期降水量占年降水量60%以上，如1991年的汛期最大降水量为1216.1mm。江阴站多年平均降水量及年内分布情况见表1.1。表1.1 江阴地区多年平均降水量月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年降水量（mm）44.459.391.792.3106.5180.6160.9132.4101.561.147.534.11112.31.1.2.3风通过对江阴站19612000年风速、风向资料分析：（1）该地区多年平均风速为3.0m/s，主导风向为SE，该风向多年平均风速为3.9m/s；强风和为4、NNW，最大风速为20.5m/s，该风向多年平均风速为4.0m/s。（2）从多年月风速资料分析，SE风向是38月的主导风向，SE向（包括两侧各22.5O有效的SSE及ESE风向）出现总频率25%；NNW风向是10月次年2月的主导风向，NNW向（包括两侧各22.5O有效的N及NW风向）出现总频率17%。1.1.2.4水位江阴的水位代表站主要有江阴白屈港闸站，东经120O19，北纬31O34。据统计，江阴白屈港闸站1923XX年的多年平均水位为3.07m，近期1988XX年的多年平均水位为4.73m（7月28日），1991年最高水位为4.88m（7月2日），为该站历史最高水位；最低水位为1934年5、8月26日的1.92m。根据频率分析，5年一遇的年最高水位为4.19m，5年一遇的非汛期最高水位为3.85m。根据江阴市城市防洪规划，100年一遇和200年一遇设计水位分别为4.94m和5.50m。1.1.3施工条件1.1.3.1施工交通条件江阴市xx镇位于江阴市南面，陆路交通极为发达，锡澄路为镇区对外主要对外道路，到达镇区内通过乡镇道路可以直接到施工地段，施工地段水、电、通讯设施齐全，施工期的供水、用电及通讯均可得到保证。1.1.3.2材料供应条件本次江阴市xx镇中低产田改造工程的其主要材料为水泥、钢筋、砂石料、砖砌体、涵管等，用量较大，水泥、钢筋、涵管、砖砌体可从生产厂家直接购用，块石、黄6、砂、碎石、可在施工时就近组织采购。工程所需其余材料也均可以由市场购买，市场基本能满足建设需要。1.1.3.3施工场地条件本工程由于位于每个不同的施工地段，现场施工条件比较复杂、分散，根据施工现场实际情况，在每个施工段考虑搭设简易施工临时设施，建设单位、监理单位、施工单位的办公设施考虑搭设在机耕路施工段，施工段的施工场地和运输车辆通道要相互兼顾，妥善安排，水泥、黄砂、石子等材料堆放要硬化处理。施工期间必须加强施工组织管理，提高工作效率，施工时注意噪声污染。1.2施工组织总体设想1.2.1工程管理目标设想为了优质高效地完成本工程的建设，保证业主投资的效益，确保工程按期完工。我单位选派出素质高，经验7、丰富的施工队伍承担施工，确保人员、材料、设备按承诺的时间和数量按时到位。根据本工程施工合同要求及本企业的实际施工能力，制定以下工程管理目标并郑重承诺如下：1.2.1.1质量目标承诺设想确保达符合水利水电工程施工质量检验与评定规程，一次性验收合格。为此我部承诺如下：将本着严肃认真的科学态度，精心组织，合理安排施工进度、工艺、人力配备、机械投入，确保工程质量一次性验收合格。1.2.1.2工期目标承诺设想确保工程按期完成。根据施工合同要求，确保在XX年10月3日前竣工，总工期为125日历天内完工，为此我公司承诺如下：精心组织，合理安排施工进度、工艺、人力配备、机械投入，确保在计划工期内完成全部工程项8、目，力争提前。1.2.1.3安全目标承诺设想：安全无事故。1.2.1.4不拖欠农民工工资的承诺设想根据国家有关保护工人工资的相关精神，郑重承诺决不拖欠工人工资。1.2.1.5不转包、非法分包的承诺设想根据施工合同精神，我单位在施工中不实行转包、非法分包。1.2.1.6廉政建设承诺设想按照合同要求签署廉政建设协议，并完全履行协议。加强廉政建设各方面工作，确保建设行为符合国家各项法律、法规、党纪条规要求。无一腐败、违规事件发生。1.2.1.7及时进场施工、管理人员挂牌上岗承诺设想我公司将在签订施工合同后5天内，配备足够的人员、施工设施、材料进入工地，并按施工总进度完成施工准备工作。进场后建立相关管9、理制度，认真贯彻各项规章制度，要求管理人员（包括项目经理、主要管理人员、质量检查员、安全员等）必须挂牌上岗。1.2.2工程部署总体设想根据该工程的使用功能，结构特点，现场条件，工期状况，能否顺利地完成本工程目标，重点在于现场必须形成权威的统一指挥，着重抓好人、财、物的调遣，外部环境的协调，现场各工种的配合作业，及时解决可能在施工过程中出现的各类问题，从而确保工程质量，文明施工及工期目标的实现。为此，我公司选派工作责任心强，作风严谨踏实，有类似工程经历的施工能力较强人员担任该工程项目经理。在公司总经理的领导下，负责协调项目部与公司之间的人、财、物的调配。确保施工资源的需求，并对项目的进度、技术、10、质量、成本、安全、文明施工等方面的现场管理工作负全责。1.2.2.1管理机构设置设想我公司将成立江阴市xx镇中低产田改造工程项目经理部。下设生产技术、质量检验、财务材料、安全文明四个部门体系以及各专业施工队伍管理体系，负责日常工作。各工种队职责范围明确，工期目标明确，质量标准明确，经济指标明确，落实经济责任制，做到事事有人管，确保各项工作的全面完成。（1） 施工管理组织网络 业主单位质检部门监理单位承包方项目经理部生产技术保证体系质量检验保证体系安全文明保证体系财务材料供应体系各专业施工队伍（2）质量管理网络项目经理 徐惠刚技术负责人周勤华质量员查海东预算员吴盛施工员王海周晓华材料员周斌排灌站11、工程排水沟工程机耕路工程 （3）安全管理网络项目经理：徐惠刚安全负责人：汪叶东现场安全员：邵建刚排灌站工程排水沟工程机耕路工程1.2.3施工劳动力安排设想为保证质量、提高工效、便于管理，作业班组必须保持相对稳定，施工阶段进场施工班组，均由我单位精干的技术工人组成。1.2.3.1拟在本工程中任职的主要人员为了做好项目工程，树立企业良好形象，公司精心组织挑选项目班子，确定现场人员以确保工程的质量、安全、进度。1.2.3.2施工技术工种的配置为确保工程质量，参加本标段项目施工的所有技术工人一律持证上岗，坚决杜绝无证作业。实现规范化管理，通过对现场工序质量的控制，通过全员参与，实现本标段工程质量达到既12、定要求。主要施工技术工种人员配备1.2.3.3劳动力组织本工程施工拟投入各类人员50人(施工高峰)，其中项目经理部10人，负责本合同工程组织、指挥、协调；施工队40人，实施本项目全部工程的组织与施工，并随着工程进展情况及时调整。1.2.3.4施工班组组成与任务划分按施工作业工序，组建专业、综合性作业班组。施工作业原则上实行单班制，各班组作业工序明确，实行责任承包制，在项目组长和施工员的协调安排下，各班组作业根据工作量安排上岗人员数量。1.2.3.5施工机械配备根据本工程结构特点和施工组织设计的要求进行资源的优化配置。承诺所投入的机械设备状况良好。施工合同一经签定，拟投入本合同工作的土方施工、降13、排水等先期施工需使用的机械次日即分批进场，实施平整场地，临时设施搭设等工作，尽快创造开工条件。其余机械按期进场。本工程配备的施工机械设备详见（附表拟投入本标段的主要施工设备表）。1.2.3.6材料计划安排为了保证工程按期竣工，在物资方面，时间上立足一个“早”字，品种上抓一个“全”字。我们在施工组织上加大管理力度，根据施工进度安排好材料供应计划，并在开工前做好材料的购置计划，以便施工有序进行。在材料运输方面，根据计划安排，组织运输车辆及时供应。1.2.3.7材料计划与采购根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料使用计划，建立材料供应卡，并组织好物资材料的供应采购工作，同时组织周转材料进场14、，以确保工程施工的顺利进行。本工程施工所需的商品混凝土、钢筋、砂石料等，用量较大，切实做好商品混凝土、钢筋、砂石料的采购与供应，同时做好其他建筑材料的采购和供应，同供应商签订供货合同和质量保证书，并报监理工程师审查。1.3方案针对性及施工段划分1.3.1施工段划分根据本工程的特点，划分为三个施工段，第一施工段为排灌站工程，第二施工段为排水沟工程，第三施工段为机耕路工程。1.3.2主要施工方案1.3.2.1土方工程土方工程采用挖掘机开挖、装土、汽车短驳堆放土方，对于不可利用土方（淤泥土及表层土）汽车堆放在现场堆土区；对于可利用土方，将土翻到回填处，按设计要求回填，回填采用蛙式打夯机夯实。基础保护15、层土方采用人工开挖、修整，确保设计标高。1.3.2.2降排水本工程降排水分为河道原来积水排除及施工期间来水（包括地表水、施工范围内的排水口及地下水、堰体与基础的渗漏水、施工过程中的废水等）排除，河道原有积水直接在围堰上架设机泵排除；施工期间地表水主要为雨水，采用基坑上部设置集水沟或集水井，由水泵直接从集水沟或集水井排除。1.3.2.3排灌站工程1.3.2.3.1砼工程砼工程主要为排灌站砼基础、主体，采用商品混凝土，零星混凝土采用在现场设置拌合站，设置砂石料堆场和水泥仓库，商品混凝土采用商品混凝土搅拌车泵送，零星混凝土采用拖拉机翻斗车运输、倾覆、脚手架上安置滑槽浇注。1.3.2.3.2浆砌块石工16、程浆砌块石工程主要为挡土墙基础、墙身、护底，浆砌石砌筑采用人工砌筑。1.3.2.3.3钢筋工程钢筋工程主要为排灌站的钢筋制作安装，钢筋在施工现场设置钢筋加工厂进行现场翻样制作。1.3.2.4排水沟工程排水沟工程分为一级排水沟（预制空心板）1208米，一级排水沟（砖墙）1080米，二级排水沟（砖墙）1560米，三级排水沟（砖墙）6290米。1.3.2.4机耕路工程机耕路工程分为水泥路面和沥青路面。机耕路沥青道路施工采用灰土地基、二灰结石路基、沥青路面，水泥道路采用碎石垫层、毛片基础、水泥路面。1.3.3工程施工方案针对性经过我单位细致、认真的研究，该工程主要以排灌站、排水沟、机耕道路工程作为施工17、的重点及难点。该项目为工程主项，因此，本施工组织设计针对此些项目的施工方案及工期、质量保证措施作了详细的阐述，以此作为项目实施指导书。（2）施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1技术准备2.1.1组织施工技术人员认真阅读施工图纸，了解设计意图，检查图纸及说明是否齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高是否相符；认真参加并做好图纸会审工作。2.1.2组织项目部技术人员编制详细施工方案，按照施工组织设计的要求做好各项技术交底工作。2.1.3加强对现场地上、地下物状的了解，针对问题提出解决的方法。2.1.4按照本工程的特点和上级有关要求，对施工人员进行技术交底，岗前技能培训，安全知识教育，特种18、工种岗位考核合格方能上岗。2.1.5编制好详细施工计划，对工程的人工、材料、机械、管理费用等成本进行详细分析，下达班组承包成本指标。2.2总平面布置及临时工程以方便施工，尽量不破坏当地居民、工厂设施、少占地为原则，因地制宜。2.2.1临时用地按施工合同规定，本工程的临时用地由建设单位划定，超出征地范围的由承包人自行负责租用，综合考虑工程的规模、施工方案、工期等因素，本着因地制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，合理规划生活区、生产区，经过现场踏看初步将生产设施布置在征地划定的施工区域内。2.2.2、施工道路设计2.2.2.1对外交通本工程区域内陆路交通比较发达，工程所需19、的机械、设备等通过锡澄公路用卡车运输到镇区、再通过镇区内道路运输到施工段。2.2.2.2、场内道路由于本工程位于各个行政村，村内道路可作为施工道路，我项目经理部将负责管理、维修和养护从施工主要临时道路至各施工点的支路的全部临时道路和停车场,以及为满足车辆运输而必须采取的临时加固和加扩措施。做好路基和路面排水设施，进行洒水除尘养护，将施工作业产生的扬尘公害减少到最低程度。详见附图施工现场平面布置总示意图2.2.2.3、施工排水系统 江南地区5月份开始为梅雨季节，5月至9月份降雨量占全年的一半以上，本工程需要设置日常排水系统，进行施工区域排水。本工程主要采用明沟排水，为保证开挖工作顺利进行，在开挖20、面两侧开挖深龙沟爽水，为保证排水效果，深龙沟沟底须一直保持低于开挖面1.2m左右，选用梯形断面排水明沟，上口宽2.5m，下口宽1.0m，深1.2m。渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于机塘，用水泵将水排出，不允许水流回原处。当开挖至一定的深度时，基坑侧壁可能出现分层渗水，此时可按不同的高程设置，设置导水管、导水沟等构成明排系统。当基坑外地表水可能对基坑侧壁产生冲刷时，则在基坑外坡顶或堆土区坡脚处采取截水、封堵、导流等措施。2.2.3施工供电、水本工程所在地电力设施齐全，施工期用电可以得到保证，进场后，立即设施电力线路的架设，并根据同地方供电部门签订的用电协议挂表计量。为了防止临时停电，在工地配备121、20KW柴油机发电机。生活用水从地方自来水管网中引用，施工用水对河道水质进行取样化验，水质符合砼拌和用水标准JGJ63-89规定后用于施工。如河水不满足要求，在工地建蓄水池，贮水池尺寸662m3， 用自来水作为生产用水。2.2.5施工照明在施工现场和生活区、办公区，为保证夜间过往车辆及人员安全行走，设置简易高杆路灯。2.2.6施工通讯工地内拟用移动电话若干，负责对外通讯。2.2.7临时房屋建筑和公用设施根据本工程施工特点，主要施工设施仓库、食堂、现场办公室、施工人员住房等搭设在机耕路施工段，每个施工现场布置简单必要的施工设施，如砂石料场、拌和机、木工、钢筋等各类加工场。根据实际地形踏勘，施工时22、用一些空地作为施工场地用于布置砂石场和拌和场及其他临时场地，施工用房的数量及结构形式见下表：临时用地表（生活设施和生产设施）2.2.7.1生活设施用途面积(m2)位置需用时间监理办公室10办公房业主办公室10办公房施工方办公室20办公房管理人员宿舍50办公房2.2.7.2生产设施用途面积(m2)位置需用时间钢筋加工场30施工现场模板加工堆放场40施工现场砼拌和机60施工现场水泥仓库10施工现场材料仓库10施工现场（1）砼拌和系统及砂石骨料堆放场根据施工设计方案要求，本工程混凝土主要采用商品混凝土，局部零星混凝土采用自拌混凝土。施工段设置1台砼拌和机、用于零星砼拌和，另配混凝土的砂石骨料场以及水23、泥筒库1座。（2）工地试验室及标养室现场设工地试验室。试验室就近布置在砼拌和站旁边，主要承担混凝土以及砂浆试块制作、现场回填土土工试验等。在试验室旁边设标准养护室，用于试块的养护。工地试验室隶属我公司质检科，人员为我公司质检科派出的质检技术员。混凝土配合比及试块强度试验提交由江阴市有资质的检测中心设计及试压。（3）钢筋、模板加工厂为了便于管理，钢筋、模板加工厂统一布置在施工生产营地。钢筋加工厂配置钢筋切断机、弯曲机、对焊机。为保证混凝土的外观质量，施工中混凝土压顶模板以木模板为主，混凝土基础模板采用钢模板。钢筋、模板加工厂根据加工任务平常一班生产，高峰期两班生产。（6）材料仓库材料仓库作为五金24、电料以及小型工器具等的存放处。因工地地处厂区中心，因此在施工现场不准备布置油库，仅用油桶存放上1000L柴油，作为停电时发电机应急用。油桶将按照有关安全标准进行放置。（3）施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工进度安排原则在进行进度计划编制时尽量做到均衡、连续施工，使施工进度计划切实可行具体施工进度安排按以下原则编制。3.1.1按照施工合同的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。3.1.2在进行详细进度安排时要充分考虑苏南地区梅雨季节对土方工程施工的影响，加强施工强度，保证施工进度。3.1.3优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工机械设备上提供可靠的保证，25、使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以确保资源的合理利用。3.2施工进度计划本工程初步计划总工期为125日历天，具体开工时间按合同要求进行。我公司计划在监理人发出的开工通知起，以既定的完工日为工程进度目标。本工程施工关键线路简单描述如下：中低产田改造工程各项生产、生活设施建设准备排灌站工程排水沟工程机耕路工程零星工程竣工验收。主要项目进度计划安排本工程各项目工期计划安排详见各分项工程简述如下：（1）施工准备进场后，立即进行临时设施的搭设，各分部分项工程的施工进度安排如下：临时设施准备：主要包括施工住房搭建、项目部组建、职工生活设施配备、机械设备组织进场、铺设临时施工道路等。施工工26、期：XX年6月1日XX年6月5日。（2）排灌站工程施工工期：XX年6月5日XX年7月31日。（3）排水沟工程施工工期：XX年7月1日XX年8月31日。（4）机耕路工程施工工期：XX年8月1日XX年9月30日。（5）零星工程施工工期：XX年9月20日XX年9月30日。（6）竣工整理施工工期：XX年10月1日XX年10月3日。具体实施性施工进度为月进度计划，在控制性施工进度计划的基础上，根据工程开工后随施工实际情况及时进行调整、协调，保证按照控制性施工进度计划的要求完成施工任务。3.3进度保证措施3.3.1工期保证措施要点根据本工程拟定的开工日期和竣工日期计划，我部将严格执行合同条款，根据业主和监27、理指示和要求，积极配合其他承包方的工作，从组织上、技术上、资源上加强计划控制，确保各阶段目标工期的实现。3.3.2组织保证措施我部将选调经验丰富、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理人员，组建本工程施工项目经理部。工程管理实行项目法管理，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责，项目部配足各类专业技术管理人员和施工经验丰富的一线生产工人，建立以计划生产部为主，工程技术部、质量安全部和财务材料部协调配合的计划落实体制，确保各项工程的施工进度得到控制和及时的调整，满足各阶段工期和总进度工期的要求。3.3.3计划控制28、保证措施我部将按合同文件要求，编制工程总进度计划和各阶段详细施工计划报监理工程师批准后实施。施工队和班组制定每周工作计划以至每日实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。施工中加强对计划的检查、跟踪，建立月会、周会、日生产会制度，及时检查工程进展和进度计划执行情况，分析计划执行中的各种可能事件，做好充分的准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。在难以预见因素导致的施工进度延迟时，及时着手研究，排除干扰，制定赶工计划和措施，报监理工程师审批后严格执行，确保计划工期的实现。3.3.4技术保证措施建立以项目总工程师（技术负责人）为核心的工程技术部，以工程技术部为主的工程技术管理体系，逐级落实技术29、质量责任制。详细调查、认真研究工程地质、气象资料和市场，结合我部的技术能力和类似工程施工经验，按技术管理程序，制定切合本工程特点的各阶段施工技术方案、措施以及应急技术措施，做好技术交底，在施工过程中不断对技术方案和施工参数的优化，建立技术档案，把技术管理工作落到实处。加强本工程对施工中的重点、难点分析，根据本工程的特点和以往的施工经验，进度安排立足抢工的原则 ，能够提前安排的项目尽早安排，为后续施工留有余地；同时采用从时间、平面、空间上套搭施工的原则，减少工序套搭时间。3.3.5资源保证措施3.3.5.1劳动力的保证措施 （1）、项目经理和技术负责人每月驻工地时间不少于28天。（2）、根据施工30、进度的安排，将提前准备，统筹安排，及时调增工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。（3）、从全公司范围内抽调责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本工程，确保本工程人员素质的要求。3.3.5.2资金的保证措施（1）、加强资金管理，确保工程资金的需用，特别是确保资金用于工程施工的需要。（2）、做好施工计划工作，安排各月的资金需要量，并提前协调好资金的使用。（3）、以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理办法，把奖金用在施工合同中指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。3.3.5.3材料和设备的保证措施（1）、配备充足的施工机械，同时加强施31、工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。（2）、加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。（3）、调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。3.3.6其他保证措施根据本工程的特点和以往的施工经验，进度安排立足抢工的原则 ，能够提前安排的项目尽早安排，为后续施工留有余地；同时采用从时间、平面、空间上套搭施工的原则，减少工序套搭时间。加强环境协调工作，营造良好的施工环境。加强和各承包人的协调，做到早计划、多沟通、讲大局、讲团结，确保工程有序顺利进行。332、.4协调关系，加强服务3.4.1在整个工程施工中，协调好与业主、当地政府、其他承包商等各种关系，力争在外部环境方面不发生阻挠施工事件。3.4.2加强工序之间协调，减少施工队间内耗浪工，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间。3.4.3保证按规范施工、按承诺办事、按程序报检，达到监理工程师满意，树立重合同、守信誉的承包商优良形象。(4)各分部分项工程的施工方案及质量保证措施4.1测量4.1.1施工测量的方案项目部专职测量组，其成员由2-3名测量员构成，负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。公司测量队组织人员负责不定期对项目部测量组的施工放线工作进行指导、抽检和复检。为满足33、施工测量的需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备测量设备清单详见后附表。测量设备及工具只有在通过有资格的计量检查部门检验合格后方可使用，测量设备的检验合格证及其附件的影印件和复印件应随设备进入项目部存档，同时报送一份复印件给专业监理工程师。项目部测量设备的管理及维护严格按公司ISO9002质量体系程序文件要求执行。4.1.2控制测量（1）、平面控制系统的建立开工前，对业主或设计部门提供的施工区平面控制起始坐标点（应不少于三个点）采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核（此项测量工作进行时，最好与驻标段专业监理工程师联合测量以避免增加不必要的外业工作量）。若发现标34、志不足、不稳妥、被移位或精度不符合要求时，将进行补测、加固、移设或重新测校，并通知监理单位和建设单位。联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按工程监理部规定报表格式填写联测复检成果报告，报送工程监理部专业测量监理工程师和项目总监签认，否则不得进行后序测量工作。起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经工程监理部签认后即可进行平面控制坐标点加密测量。加密控制的布设形式及布点埋石：鉴于该工程的特点，其加密平面控制网的布设采用平行线法，在道路线线以外、绿线以内，距中心线右侧50米外，以中线桩为准，测设一排平行中线的控制桩。其桩距为墩身外边线一侧平移50cm。平面控制点加密导线35、测量采用全站仪，按工程测量规范GB50026-93规范中精密导线测量的技术要求和精度指标进行。平面控制加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足技术要求后，应填写测量成果报验单，连同加密导线计算表一同报送工程监理部专业监理工程师签证，如监理工程师提出疑议和要求对加密导线进行复核，应密切配合，并提供所需侧量设备和相关测量人员。经工程监理签认的测量成果即可作为测量放线的依据，否则应进行补测或重测，并重新进行报验。在工程施工中，应定期对所布设的加密控制网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工施线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程监理部。（3）高程控制系统的建立对业主或设计部36、门提供水准基点（不应少于2个点）进行水准联测复核，测量水准基点时S1型精密水准仪配水准尺，按三等水准测量的技术要求进行，复核测量结果报送监理部签认（此荐工作在外业作业时，亦应请专业监理工程师到场监督）。水准路线的确定按点埋石：在标段施工区间范围内，沿线路两侧且距河道中心15m以外的稳定位置埋水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线，相邻两加密水准点间距离控制在80-120m，以确保在进行施工测量高程放样时能引测高程。测设方法：外业测量时采用精密水准仪，按工程测量规范GB50026-93规范中精密水准测量的技术要求和精度指标进行观测。外业测量完成后及时进行内业平差计算，37、仅当通过平差计算满足规范规定的精度要求时，形成文字成果报送监理部签认，否则应及时查找错误或超差原因，并进行补测或重测，直至合格为止。定期复核：对已测设完成的加密高程控制网应随施工进度的推进，进行定期的复核测量，以确保施工全过程中高程测量系统的统一，复核测量时按初测时的技术要求进行，复核测量成果应报送监理部确认。4.1.3施工图审核工程开工施工放线之前，项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料，对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据，连同原图纸给定的数据以及其所在的施工图的位置记录一起报送工程监理部，以便及时与设计部门38、联系处理，这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线的依据。4.1.4施工测量放线以上测量放线工作一经完成，应及时进行报验，只有经过监理工程师复核确认后方可作为施工的定位依据。竣工测量的方法及技术要求：竣工测量所采用的坐标系统、高程系统及图式等应与原施工测量相同，其测量的基本方法和精度要求与施工测量相同。对施工过程中已变更施工设计的项目实测实量其实际竣工平面、立面位置。如发现竣工测量成果超过设计及规范限差时，应通过补测或重测予以最终确认，确实证实超差时，应在实体上作出明显标识，并专题上报工程监理部以便及时与设计部门、业主协商，提出整改和处理方案。 每一分部分项工程竣工测量完成后39、，应及时编制竣工测量成果表，编绘竣工图和单项工程竣工测量报告。整个区段工程（承建部分）各分项工程施工完成并进行竣工测量后，依据分项工程竣工图、编绘工程竣工测量总图。4.1.5施工测量的质量保证措施为使本标段施工各项技术指标符合设计及相关规范要求，确保施工测量质量和精度要求，制定本标段施工测量质量的保证措施：施工测量严格按设计图及相关技术规范、标准规定的技术要求进行施测，满足规定的精度要求。健全公司与本项目部的施工测量质量保证体系，加强管理，明确职责。施工测量人员在施工测量放线前，须熟悉与施工测量放线有关的施工图纸及说明，并对施工设计图给出的放样定位数据认真复核，无误后，方用于施工测量放线。加强40、复核制，做到放样数据要反复核实，放样点位应进行换人复测，确保放样出的平面及高程点位准确性。各项测量严格健全测量记录，现场测量按统一和表式进行记录和计算，做到清晰、签署齐全、原始记录不得涂擦更改。工程所有测量设备与器具必须定期进行检校。测量设备送检及现场测量设备的保管及维护遵照公司质量体系管理规定文件监视和测量装置的控制管理规定之相关规定，执行保证测量设备长期处于良好状态。每项测量放线工作完成之后，及时按工程监理部规定的报验表式及程序申请报验和办理监理工程师签认。做好各项施工测量成果资料的整理、保管和归档。4.2排水沟渠工程4.2.1排水沟渠概况本工程排水沟渠分为四条沟渠，一级排水沟（预制空心板41、）1208米，一级排水沟（砖墙）1080米，二级排水沟（砖墙）1560米，三级排水沟（砖墙）6290米。4.2.2测量放线：根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。4.2.3沟槽开挖：排水沟埋深超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加 挡土板作边坡支护。原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。4.2.4基底处理：基底42、开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留1015cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。4.2.5砖墙排水沟墙体砌筑：4.2.5.1施工准备：普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。在基础垫层上弹出排水沟的墙边线，并根据设计要求的电缆沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。4.2.5.2拌制砂浆砂浆由设置在现场的砂浆搅43、拌站拌制。根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石配料精确度在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。4.2.5.3操作工艺砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。红砖在砌筑前应浇水湿润。水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长44、度应等于或大于斜槎高度。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。4.2.5.4内外壁抹灰1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。2、做灰饼（打墩）：先结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后线锤吊垂直线做墙下角两标准墩，再在墙面左右两个伸缩缝之间通线，每隔1.21.5m左右各补做若干个砂浆墩。3、基层施工：墙面湿润后，可用素水泥浆或107胶水泥浆满涂墙面，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。4、抹底灰：在45、墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度粗为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。5、装饰面层：等中层灰有七成干后，用1:2.5水泥砂浆面层，厚度为45mm，分两遍压实抹光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑，注意如表面采用喷涂，则应将墙抹压平整，但不应压光，而应是一个粗糙的面。6、质量保证措施：基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可46、立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对电缆支架和预埋排水PVC管道的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆。预埋的PVC管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。4.2.6预制空心板沟渠砌筑4.2.6.1预制空心板制作混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。4.2.6.2预制空心板安装47、预制空心必须在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象，构件的预留钢筋吊环不得损坏。运输的道路必须平整坚实，并有足够的宽度和转变半径。装载后构件的顶部的高度不得超过当地有关部门所规定的高度，并能通过所有的桥洞或隧道。4.2.7排水沟渠土方回填:排水沟渠检查合格后即进行管沟回填，回填土根据实际情况采用人工或打夯机两种方式进行夯填，夯填的密实度应符合规范要求。管沟回填原则采取与管道安装、电缆沟混凝土浇注平行作业，分段进行，每分段填土层间预留30厘米以上的搭接平台。4.3土方施工4.3.148、土方开挖其土方施工顺序如下：本工程土方开挖由上而下分植被清理，表土开挖，机械土方开挖，保护层土方开挖，施工时首先清除开挖区域内的树根杂草垃圾废物渣等有碍物，且植被清理范围符合施工合同规定和监理工程师要求，同时注意保护附近的天然植被，植被清理完毕后进行表土土方开挖，开挖的表土堆放至监理工程师指定地点，以利后期用于环境保护，最后才进行开挖区域内的机械土方开挖，在机械化土方开挖前首先进行土方开挖边坡稳定计算，确认边坡稳定安全后，才进行开挖，开挖时先由测量人员定出基坑中心线，上下口开挖边线及填土位置，并用石灰线或标杆作出醒目标志，同时注意控制地下水位在底数以下0.5m，并合理布置好运土路线，陆上土方采49、用挖掘机配合汽翻开挖，保护层土方采用人工开挖，为保证土方工程施工的顺利进行，施工中着重注意以下几个方面工作：、河道土方开挖要注意留有修坡余量，采用人工修坡。、保护层土方开挖要注意降低地下水位及排水畅通，防止土体挠动。、闸塘及引河土方开挖要注意可利用回填土的分类堆放，以保证回填土质质量。、夜间施工要有足够的照明设计，危险地带要设明显安全标志。4.3.2土方平衡要求挖方应尽量结合填方，做到挖填平衡。用于填筑土料，应在进行开挖、装运、堆筑时，予以综合考虑。对不能利用的土方堆放至本工程指定的弃土区，弃土范围及高程必须严格按工程师的要求执行。4.3.3土方回填我方将根据批准的施工措施计划和施工详图以及技50、术规范规定的尺寸、高程及质量标准，实施回填土的填筑和碾压。4.3.4现场施工试验在施工填土前，根据施工详图对回填土料的要求，在现场进行施工试验，以取得最优的施工参数及施工方式。在试验前30天，向工程师递交一份现场施工试验的试验方案和计划，经批准后方可实施。应对所用土料做击实试验，以确定最优含水量并将试验成果报工程师备案。通过现场碾压试验，确定压实机具，铺料方法、铺料厚度、压实方法、碾压遍数、加水量和有效压实厚度等施工方法和参数，并提出试验成果报告送工程师备案。4.3.5监督、检查和验收选派有经验的工程技术人员对施工现场的开挖和回填进行监督和指导，工程师另设监督机构和人员，我方的监督人员密切配合51、工程师的监督人员做工作，及时向工程师报告检查中发现的问题，并及时向工程师提供必要的资料。经工程师检查认为质量不合格时，我方将按工程师的要求进行整修或返工，由此而引起的工期延误和费用由承包人自理。填筑工程完成后，我方要整理全部质检资料、试验资料以及对工程缺陷的处理成果资料，作为整个工程竣工验收资料的一部分，报工程师验收。4.4排灌站工程4.4.1砼生产及砼施工工艺本工程砼全部采用商品砼，施工前编制砼原材料的进场计划，安排专人负责原材料的采购，确保砼的内在质量达到设计要求。4.4.1.1、砼原材料的控制1、商品砼均在专业商品砼公司制作搅拌，专业商品砼公司的资质证书等交业主、监理审核认可。2、由我项52、目部组织业主、监理、设计单位对厂家实地考察，在确认有生产资质和生产能力后，方能签订生产合同。3、商品砼制作前，由厂家提供各种混凝土标号的配合比和原材料的检测试验的原件资料，由公司和监理、业主共同对原件资料进行确认，在确认资料能确保施工中的质量后，方允许厂家进行生产,并及时上报业主、监理备案。4、本公司为保证商品砼全过程的质量控制，拟派专职质量员长驻厂家对每道工序均进行检查验收，并请监理定期和不定期到厂家对制作过程进行抽查。4.4.1.3、混凝土运输砼运输通过泵送车送入现场模板仓内、入仓过程中严格按照有关规范采取一定的方式，防止混凝土发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的自由下落高53、度不得大于2m，否则应增设缓降设施,如溜槽串筒等。4.4.1.4、混凝土浇筑混凝土浇筑前，必须对浇筑部位的准备工作进行检查验收并经监理工程师现场签证同意后方可开仓浇筑。混凝土浇筑时，先在基面或已浇混凝土表面均匀铺撒一层23cm厚的商品混凝土砂浆，砂浆标号比同部位混凝土高一级，每次铺撒时间和面积以30min内被混凝土覆盖为限，以保证新浇筑混凝土与基面或已浇混凝土结合良好。面板的浇筑采用软轴式振捣棒振捣，收仓后，对混凝土表面适时进行压平、抹光。控制混凝土浇筑上升速度。在孔洞周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升；在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至浇至水平。浇筑过程中，应加强对模板支撑的维护，防54、止爆模和漏浆现象发生。4.4.1.5、混凝土振捣砼震捣插入要快，提出要慢。在振捣时应将振捣棒插入下层砼10cm左右。如使用平板式振动器时，应使振动器的底部与混凝土面保持充分接触，在一个位置振动捣实到混凝土不再下沉，表面出浆时即可移动下一位置继续进行捣实。每次移动的距离应保证底板能覆盖已被振捣完的区段边缘5mm左右，以保证衔接处混凝土的密实性。震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不均匀。一般控制在2540秒为宜。震捣棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保持一定的距离，一般为510cm。砼灌筑到顶层时，采用二次掼捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，55、则排除其水分。4.4.1.6、混凝土养护对脱模后的混凝土，及时进行养护，并采取有效的措施，避免受到温度高温、外力荷载或施工设备的破坏。冬季施工覆盖土工布浇水湿润，再盖塑料薄膜保温覆盖层，其厚度根据温度监测情况确定。派专门人员负责对其进行浇水、覆盖等工作，保证24小时混凝土表面潮湿。为便于监理检查，浇水养护人员佩戴明显标责任到人。所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，都必须维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。4.4.1.7混凝土特殊情况的处理4.4.1.7.1施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井等；砼尽量缩短运距；按时收听天气预报，周密安排56、施工，尽量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量；浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护；浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。4.4.1.7.2砼表面的缺陷进行修补。混凝土缺陷主要有不满足设计要求的错台、蜂窝、麻面、气孔、裂缝等，对不同结构部位的混凝土缺陷，根据其功能作用、结构特点及观赏性要求采取凿除、抹光等措施处理修复，但所采用的处理措施必须经监理审批，并详细记录。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼57、重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。4.4.2模板混凝土模板采用定型钢模, 模板的设计、制作和安装应保证模板的结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑、振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，并有足够的密封性，以避免漏浆，确保混凝土结构尺寸准确，外表美观。（1）模板制作：模板采用标准钢模板，钢模板厚度不小于3mm。模板表面平整、光滑、清洁，其制作允许偏差符合规范SPJ207-82第2.2.1条规定。 （2）模板安装：钢模板在每次使用前应铲除表面残留物，清洗干净，为拆模方便，保证砼表面平整美观，钢模面板应涂刷脱模剂，不得涂刷废机油等污染58、砼的油剂，不得影响砼的质量。模板安装要稳固，保证施工过程中不变形。具体程序为：测放平面控制线和控制点高程模板拼装初步固定模板整体调整加固。施工过程中确保模板接缝不错位，最后检查模板的平整度、垂直度等。安装尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第2.3.9和2.3.10条规定。（3）模板拆除：模板拆除在砼强度达到3.5Mpa时进行，拆除时应轻撬、轻放，保证不破坏砼构件的表面及棱角。4.4.3、钢筋制作安装4.4.3.1钢筋采购钢筋均从合格供货厂商处采购并具有出厂质量证明书，并按规范要求进行抽样送检，检验合格方可入库使用。钢筋必须按不同钢种等级、牌号、规格及生产厂家分批验收59、分别堆存，不得混杂，并且立牌加以标识。钢筋在运输储存过程中应避免锈蚀和污染，宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并遮盖。4.4.3.2钢筋加工钢筋加工前的表面应洁净，钢筋应平直无局部弯折。成盘钢筋或弯曲钢筋均应调直，有鳞锈、油渍的钢筋应清除干净。钢筋的弯制和未端弯钩应符合设计要求。钢筋下料可用切断机、砂轮切割机、氧气乙炔焰等方法。钢筋接头主筋均采用焊接，根据现场供电情况采用双面搭接焊。钢筋焊接前根据现场条件先做搭接焊试件，检验合格后方可正式施焊(焊工必须有合格证上岗证)，钢筋焊接的电焊机具，电焊条型号必须满足施工技术规范要求。两接合钢筋轴线应一致，电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应60、小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。4.4.3.3钢筋骨架和钢筋网的安装将加工的成型钢筋及钢筋骨架片运送至绑扎现场进行安装。安装前应按设计图纸放样、弹线，并对焊接接头进行检查，合格后进行安装绑扎成型，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。受力钢筋的接头应设置在内力较小处并错开布置，同一截面的接头数量不得超过规范容许的最大值。钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时采用点焊焊牢。保护层厚度可放置砼垫块、水泥砂浆垫块控制，垫块与钢筋用铁丝扎紧，并互相错开，非焊接骨架的多层钢筋可用短钢筋支垫，保证位置准确，钢筋保护层厚度应符合设计要求。最后安装固定预埋铁件并在浇筑砼前对已安装好的钢筋及预埋件进行61、检查验收。 4.4.4伸缩缝伸缩缝要求严格,采用四毡三油填充。沥青应满足材质要求，采用30号甲或10号建筑石油沥青，通过试验确定填充材料及配合比并符合设计要求。油毡尺寸、厚度应符合设计要求。所有伸缩缝柏油板均在加工场内制作，施工时柏油板拼置严密，牢固固定在伸缩缝处模板上或在伸缩缝处砼面预埋小木砖上。拆模后钉贴柏油板。保证伸缩缝顺直贯通。4.4.5浆砌块石工程4.4.5.1原材料的控制石料选用质地坚硬、无风化剥落层、没有裂缝、表面无污垢水锈的石料，用于表面的石材，应色泽均匀，其各项性能应符合有关规定。本工程拟选用张家港块石为主，本地石料为辅。石料呈块状，尺寸符合规范要求。规格小于要求的石料，可以62、用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。用于防冲槽的抛石，其尺寸大于35cm。护坡浆砌石，石料外露面进行修琢加工水泥、黄砂等原材料均要符合有关规定，有关要求同砼章节中所述。配合比严格按规范确定，并报工程师批准。砌筑用水泥砂浆全部采用拌和机拌制，拌和时间不少于23分钟，采用1吨柴油翻斗车将砂浆运送到使用位置。 4.4.5.2浆砌石工程的施工浆砌块石砌筑前应将石料清洗干净。浆砌块石砌筑采用铺浆法砌筑，即先铺砂浆后砌石，随铺随砌，铺浆厚度35cm。砼底板在砼浇筑时，应事先埋石，以加强墙身与底板的结合，石块分层卧砌，外侧表面平整，上下错缝，内外搭砌，每层大致找平。砌筑前，石块应洒水湿润，表面干63、净。砌筑时，石块宽面朝下、小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙。灰缝厚度在20-30mm之间，较大空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。在砌石中，做到“平、稳、紧、满”。砂浆要有良好的保水性能，拌和应均匀。拌制的砂浆应在初凝前用完。砂浆缝必须饱满，石缝不得直接紧靠。砂浆用扁铁振捣。砂浆若已超过初凝时间，应等到砂浆强度达到2.5Mpa后才能继续施工；在继续施工前，应将砌体表面浮渣清除。相邻墙体砌筑高差及每日砌筑高度均不得超过程1.2m。浆砌石砌筑成形后，要安排专人进行洒水养护，养护时间不得少于7天。4.4.5.3块石砌体的勾缝块石砌体的外露面及临土面均应64、勾缝，勾缝砂浆标号应用1：2水泥砂浆，勾缝要求美观匀称、表面平整光滑，杜绝假缝，砌体表面砂浆要清除干净。4.4.6泄水管排水管采用PVC排水管，透水管采用软式透水管，材质应符合CEC41：92规范要求。4.4.7碎石、砂反滤用碎石应选用质地坚硬、不含铁砂的块石轧制而成，其粒径级配应符合施工图要求，最大粒径不大于反滤层厚度的2/3或8cm，。含泥量6%，不得含有草根等杂物。反滤用粗砂采用天然河砂或山砂，无河砂时可采用人工石屑，粒径应符合有关规定，砂内不得含有草根杂物。4.4.8土工织物滤层材料反滤用土工织物应采用长丝土工布，规格为350g/m2一种，单位面积质量、厚度、平均等效孔径、垂直渗透系数65、抗拉强度和圆球顶破强度满足有关规定。4.4.9泵组及辅助设备安装工程4.4.9.1概述（1）、主要安装项目施工准备和临时工程、安装轴流水泵、水力机械辅助设备安装、电气回路设备安装、启闭机安装、规定由乙方负责采购的设备和材料的全部工作、参加本合同规定的有关设备检查、验收及出厂试验、验收的全部工作、闸门启闭机调试、水泵调试与试运行。（2）、安装前的准备和一般规定1）、按照发包方提供的泵组主要部件及电气设备交货计划，提前作好场地规划和设备卸车方案或措施。2）、设备到货后，与发包方、制造厂代表、监理工程师一起参照水轮发电机组包装、运输、保管条件进行开箱、清点、检查，并作出记录，若发现问题及时以技术联66、系单形式，送交发包方，抄送监理工程师和制造厂代表。3）、设备安装前，要全面认真清扫、检查，对主要部件的主要尺寸及配合公差，按厂家图纸和设计院图纸进行校核，发现问题及时与发包方及有关单位联系，协商解决办法。4）、技术准备。收集、整理并认真阅读设计图纸和制造厂家设备图纸及有关技术文件。并准备好泵组安装记录，以便施工安装过程中及时作出原始记录，填写好单元工程质量评定表，并交监理工程师审查。5）、设备安装应在混凝土强度达到设计值的70%以上方能进行，二期混凝土浇注应实心应密实。6）、由发包方提供泵组安装用的X、Y基准线标点和高程控制点，承包方香油并自行设置高程和平面控制基准点，误差不超过1mm。7）、67、制作安装专用的工器具，完善、配齐设备组装场地的施工设施及风、水、电、消防设施。8）、进行设备的预组装，对有关设备的压力容器参照（GB8564-88）规范要求的压力和时间进行压力（水压或油压）试验。9）、泵组各部件，按规范要求进行涂漆防锈，其颜色和种类都应符合规范要求。4.4.9.2水泵安装本安装措施是在总结以往水泵安装经验基础上提出，施工方案经过实践检验在确保质量和安装进度上是切实可行的。（1）、泵体安装1）、控制线（点）：A、水泵中心线水泵中心线是泵体安装的主要控制线。B、放样及要求水泵中心线与齿轮箱传动轴中心线交点作为座标原点O，进水侧里程为“+”，出水侧里程为“-”。在砼地面上按进、出口68、分别放泵轴线的水平中心控制点A和B，并注明精确的里程值与高程的实测值，精度要求：中心1mm，里程2mm，高程1mm。齿轮箱和电机的安装均以泵轴线为基准。测点的结构。在砼面上埋25圆钢，上平面要求平整和水平，测点测出后在测点处打样冲眼并用红漆圈出。拉线架与求心器。上拉线架在进水管的适当位置，加固牢固，在中部装求心器，以微调琴线位置，求心器可采用仪表车床的起刀架或自制求心器。在变速箱基础处的适当位置竖立拉线架，拉线架为L50*5角铁制成并与基础牢固固定，在拉线架装求心器以微调琴线位置。钢琴线采用30#钢琴线，琴线用10kg重锤拉紧。琴线的找正中心找正：用挂线锤的方法以基准点A、B找正琴线中心。C、69、转轮中心控制线主要控制水泵的里程（轴向）位置，每台机放二个控制点，并在机坑挡墙内侧0.00放两控制点，用挂线锤方法进行测量。2）、基础检查及凿平施工图纸及文件：按泵组基础图施工；按泵组基础图检查各支墩中心位置及高程应符合图纸规定；按泵组基础图复查泵体基础尺寸应符合图纸规定。A在泵组安装砼面按图纸放出楔子板位置。楔子板应成对使用。B放出基础高程控制线，对砼基础凿平，其高程偏差不超过03mm，水平偏差不大于0.5mm/m，中心位置偏差不大于10mm，垫板和基础砼有70%以上接触，用手摇动垫板，不得晃动。C待基础凿平后，安放上8对楔子板，搭接长度在2/3，用水准仪检查各楔子板上平面高程应符合设计要求70、，偏差在02mm。用框型水平仪检查楔子板水平偏差不大于0.5mm/m。3）、前后锥管、泵轴轴套、压环、伸缩套管的组装及就位。前后锥管、压环、伸缩套管清雪检查，用钢丝刷除锈，清雪法兰面和加工面，除去毛剌，再用沙皮纸打磨；在装配间压环与引水管，压环与伸缩套管装并测间隙值，要求压环能自由套入引水管与伸缩套管；检查伸缩节，油浸盘根应完好，接头良好无老化现象；引水管与伸缩管在装配间组装。A引水管用方木垫平伸缩法兰朝上。B吊平伸缩套管插入引水管。C安装伸缩节的油浸石棉密封圈，在安装时密封圈上涂润滑脂。D伸缩套管与引水管组装后总长度要符合设计要求，伸缩距控制在1015mm。E均匀拧紧压环的压紧螺钉，压紧密封71、圈。F用桥机将引水管和伸缩套管组合件翻身。4）、叶轮外壳与导叶体的安装。叶轮外壳与导叶体是泵体安装的核心部件和基准件，本方案采用，叶轮外壳与导叶体找正。固定后，向前后两侧对接方案。检查高速叶轮外壳，导叶体、轴承体三者同心度。确保叶轮室内园表面与叶轮外园直径方向最大间隙小于叶轮直径的1/1000，半径方向（进水边、出水边和中间三处）间隙不超过直径方向最大间隙的40%，且符合有关技术规范的要求。安装前的准备工作A对法兰面、加工面进行清扫，除去毛刺和铁锈。B叶轮外壳圆度检查：用内径千分尺测量，测前、中、后三圈，每圈测8个点，直径偏差应小于叶轮与外壳配合间隙的10%，一般应控制在0.5mm以内，作好记72、录。C在支墩上布置好8对楔子板并在预留孔内插入基础螺钉。叶轮外壳就位：A叶轮外壳运入厂房装配间后，翻身竖立。B按图纸进行叶轮外壳组合。C叶轮外壳吊入机坑安放在机墩上，挂上基础螺钉。导叶体就位：A导叶体运入装配间后翻身竖立。B导叶体吊入机坑安装在机墩上，挂上基础螺钉。拉水泵中心线，琴线找正方法如前所述。拉转轮中心线。叶轮外壳粗找正。A中心调整用钢卷尺测量叶轮外壳前后两镗孔十字方向至琴线距离。B以转轮中心控制线为准用挂线锤与叶轮外壳上转轮中心线标记对正。C调整方法：高程用楔子调整，左右与前后用螺旋千斤顶调整。D质量要求：中心、高程控制在2mm，里程控制在5mm以内。导叶体与叶轮外壳对装：A在导叶体73、与叶轮组合面上装上O型密封橡皮圈，在装入前要测量密封槽与橡皮条尺寸使其符合设计要求，检查或胶接橡皮条接口必须牢固可靠。B用设备起吊叶体使导叶体贴近叶轮外壳后插入定位销，扳紧组合螺钉使导叶体与叶轮外壳扳合。C垫实导叶体的楔子板。叶轮外壳与导叶体的找正。A复查水泵中心线的精度与正确性。B分别在叶轮外壳、前镗口、导叶体后镗口在十字方向测定镗口至琴线的距离，并根据记录初步调整中心，偏差控制在2mm以内。C按转轮基准琴线用挂线锤检查与叶轮外壳，转轮中心线标记的偏差，并根据测得数值进行调整，偏差控制在2mm以内。D在主轴承安装面上用水平仪测水平。E用琴线耳机法，用内径千分尺测量中心。叶轮外壳的内球面处测前74、中、后三圈，每圈测816个测点。在导叶体后镗口测8点。根据测得数据进行调整中心，偏差不大于0.3mm。F调整方法：高程楔板调整，左右与前后用螺栓千斤顶调整。叶轮外壳、导叶体基础二期砼浇捣。A叶轮外壳、导叶体找正完毕，中心、高程、里程、水平各项指标符合要求后，作好记录，并用轻型角钢进行必要的加固。然后，请监理工程师检查复测、签证后方可浇基础二期砼。B砼浇捣深度为基础螺钉长度的60%，即螺钉500mm埋入砼中。C为使以后调整留有余地，螺栓宜露出螺母30mm。D为保证螺杆的垂直度和螺杆和孔间隙均匀，在基础螺钉与孔之间加定位套。引水锥管与叶轮外壳的对装，伸缩套管后法兰上装密封O型橡皮圈尺寸应与槽吻合75、。用桥机起吊伸缩套管与引水管的组合件，使其与叶轮外壳对装，拧紧组合螺栓，垫实伸缩节支脚处楔子板。调整伸缩套管的横向水平度。5）、叶轮外壳、主轴承与后轴承座安装A主轴承就位B拉水泵中心线C琴线耳机法用内径千分尺检查叶轮外壳、主轴承、后轴承座三者的同心度。测量部位：转轮室测前、中、后三圈，每圈测点不小于8点。主轴承测前后二圈，每圈测十字4点，填料盒座测一圈，十字方向4个测点。后轴承承座一圈测点为8个等分点。D记录分析与调整原则。根据测得记录，进行全面分析，记录反映了制造和安装质量调整原则是检查叶轮外壳中圈、后轴承座定心镗孔与基准琴线同轴度，然后检查各被测部位与琴线的同轴度，主轴承中心可在一定范围内76、用底脚加（减）垫和左右位移的方法进行调整。质量要求：叶轮外壳、主轴承与基准琴线的同心度偏差应不大于0.4mm，垫料盒座、后轴承座应不大于1mm。当由于设备缺陷各部同轴度达不到上述要求时，应请水泵制造厂负责处理。调整方法上下用楔子板调整，左右用螺旋千斤顶调整，并用拉紧器加固。在叶轮外壳内壁拉转轮中心线，在后轴承座的法兰靠1m钢板尺，用10m钢卷尺测量转轮中心线至后轴承座法兰面距离，应符合设计尺寸，其偏差应不大于3mm。点焊各调整楔板及螺旋千斤顶，复查水泵体中心、高程、倾角。泵体浇捣前加固，泵体找正后除基础螺钉全部拧紧、拉紧器全部拉紧外，在引水管与弯管处拉筋的适当位置用角铁加固，在施焊时用百分表监77、视谨防焊接变形。6）、泵体二期砼浇筑。A当泵体安装加固完成，经施工单位自检合格提请监理工程师复查签证后，方可进行泵体二期砼浇筑。B泵体二期砼浇筑应严格控制砼浇筑速度，四周均匀浇筑，谨防泵体走位和变形。C在泵体二期砼浇筑时用百分表监视，并派专人值班。（2）、水泵的转动部分安装转轮与主轴组合1）、转轮检查：转轮在制造厂已装配完成，并且有合格证，到工地不进行解体，只作外观检查。对转轮外表面、联轴法兰进行清洗，用油石磨平法兰上的毛刺和高点。测联结螺钉伸长度，测量螺栓紧度，如螺钉无测伸长度装置时，要求根据经验拧紧。2）、水泵转动部分吊入泵体：桥机起吊水泵转动部分，大钩上挂1寸主千斤，吊点处为转动部分重心78、，小钩挂辅助千斤绳，以便泵轴起吊后的水平调整。转动部分吊入泵体时，将主轴的前端搁在主轴承上，后端通过后推力轴承盒与泵体后法兰用螺钉连接。测量叶轮外壳下半部与叶片的间隙，初调转动部分的中心与轴向位置。3）、泵体上盖复位A、叶轮外壳复位：用粘接剂接好伸缩套管与叶轮外壳间的O型橡皮圈，检查O型圈是否完好。检查叶轮外壳分半面上=2mm的石棉橡胶垫是否完好。上半部导叶体复位，用桥机吊平上导叶体。吊入机坑进行对装，到位后，先插入定位销，拧紧靠导叶体与叶轮外壳组合螺钉，再拧紧分半面的组合螺钉。B、填料盒（密封函）的安装：装上填料盒。装上盘根和密封圈，填料接口应严密，二端搭接角度一般为45度，相邻两层垫料的接79、口应错开120度180度。装上压环。4）、转动部分精找正：待泵体安装后，水泵转动部分按固定部分为准进行找正。用塞尺测量叶片与外壳间隙，每只叶片测前、中、后三点，转120度，转240度测量单侧间隙，应符合设计值，并下部间隙要适当大于上部间隙。用压铅法测量主轴承的顶隙，应符合设计要求。用0.05mm塞尺检查主轴承下瓦两端底部与轴径的间隙，应不能塞入。按以上各项检查数据，经分析后对转动部分中心进行调整。调整件为：A调整主轴承中心位置，上下可以在轴承座底脚加（减）铜垫的方法调整左右平移承座。B调整推力轴承部件中心，可松开其连结法兰螺钉调整中心位置到位后重新拧紧。C转轮轴向位置调整，可在推力轴承盒法兰与80、其组合面间加（减）垫的方法调整。5）、盘车摆度的测定：在盘车前的主轴承处、推力轴承处加20#机油。分别在转轮体联轴处装百分表盘动转轮分8个等分点盘车测定摆度，并作好记录。6）、联轴器套轴：检查联轴器与水泵轴的配合，键和键槽的配合尺寸，应符合图纸要求。用机油对联轴器缓慢加热（约23小时）至200度左右，待到达膨胀量后吊平联轴器对准键槽，套入轴上。4.4.9.3电动机安装图纸对电动机基础凿平埋设基础板高程偏差0-5mm，中心偏差不大于10mm。电动机已在制造厂总装完成，并试验合格，如出厂日期不超过制造厂的保证期限，一般不作抽芯检查。对电动机轴承解体清洗，并检查轴瓦接触情况和轴瓦间隙。电动机安装以齿81、轮箱输入轴和泵轴线为基准找正，其同轴偏差不应大于0.1mm，轴承座水平偏差其横向一般不超过0.2mm/m，纵向一般不超过0.1mm/m。4.4.9.4系统设备的安装设备到货后应进行开箱检查，取出有关技术文件和图纸、出厂合格证、备品、备件等，并妥善保存。除了厂家标明或铅封“不准拆卸”设备外，都应进行分解、清扫，逐一检查，安装时控制好高程、中心和水平，调整好联轴节的平行度，传动轴的摆度，传动皮带的松紧度等，安装好以后，按有关规范要求和产品使用说明书进行试运转，检查其性能是否达到厂家保证的各项指标，并满足设计要求。4.4.9.5系统管路安装系统管路安装包括油、气、水管路，又分为埋管和明管。（1）、埋82、管：埋管主要以水系统管路为主，埋设按设计院施工详图要求进行，事先做好管道的预制工作，配合土建施工及时埋设，对承压管路及附件，应按规定进行耐压或通水试验，并符合设计要求。并及时填写“隐蔽工程施工安装原始记录”，交监理工程师，现场验收签字后方可复盖砼。（2）、明管：水管按常规要求进行制作安装，油管主要为各轴承齿轮减速器作供、回油所用，对油管安装要求高，确保管路清洁至关重要，因此，所有油管路必须进行清洗处理，必要时进行酸洗，酸洗后要放在碱水中中和，然后用清水冲洗。（3）、安装的管道系统及设备，按图纸或规范要求，刷上规定颜色的油漆。4.4.9.6泵组试运行（1）、泵组启动试运行应具备的条件按照水电站基83、本建设泵站工程验收规程（SDJ275-88）中泵组启动验收必须具备条件和泵站具体情况提出下列条款：1）、有关水土建筑物基本完成，并已验收，泵站内河水位已超过最低运行水位，有足够的试运行水量。输水系统已通过验收和充分检查。2）、待验收的泵组及辅助设备全部安装完毕，并经过调试合格和分部试运行，泵组公用和自动化系统能满足泵组试运行。3）、所有电气设备安装完毕，并经检查试验，动作准确，可以满足泵组运行时测量、监视和保护的要求。4）、变电站电气设备已安装完毕检验合格，变电站已做好围护，确保人身安全，供电线路已架设完成，确保高压设备的安全供电。5）、试运行期间，泵站应有可靠的厂用电。6）、泵站内部的通讯设84、施和对外熊市系统安装完毕，调试由邮电部门完成。7）、厂房内应整洁，无关设备、器材应撤出。灭火器材、消防设备齐全，符合设计要求，并经内部消防验收，能可靠投入使用。为确保泵组安全运行，无关人员应谢绝进入厂房。8)、试运行人员安排妥当，值班制度已制定完善，试运行必须的测量仪器、工具、记录表格等配备完善。9）、计算机系统安装完毕，调试合格，可投入试运行。（2）泵组启动试运行前的检查1）、引水系统检查进水口清污系统已完毕，清理干净试验合格，并经监理复评；进水口检修闸门槽已清扫干净，检验合格，启闭闸门用门机已安装完成，在无水情况下，手动、自动均调试合格，启用情况良好，锁定可靠；泵组流道已清扫干净，伸缩节间85、隙均匀，盘根有足够的压紧量，无漏水现象，测压表计已安装调试完毕；出水口工作门、事故门、门槽已清理干净，检查合格，闸门及启闭设备安装完毕，检验合格。并在无水情况下，作过手动、自动试验调试合格。工作门与泵组起动，停机联动模拟试验，动作可靠，开启关闭时间符合设计要求；检查流道上、下游通气孔是否畅通，以避免水锤效应。2）、水泵检查水泵叶轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整，叶片与叶轮外壳之间间隙已检查，无遗留杂物；密封函（主轴密封）已安装完工，经检查合格，密封水压已调试至规定值；水导（主）轴承已安装完工，润滑系统已检查合格，润滑油管道已经冲洗，水导润滑油符合设计要求；推力轴承已安装调试完工，检86、验合格，油管路已经彻底清洗，推力轴承用XYZ-100稀油站供油，压力P=0.02Mpa，流量0.1L/S，压力可通过油阀调节，流量由示流器显示。3）、电动机检查电动机已安装完工，检查合格，记录完整，电动机已经清扫，定转子气隙内无任务杂物；电动机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验，并调试合格；测量电动机工作状态的各种仪表、仪器均已安装完工，调试整定合格。4）、电气设备检查：所有电气设备安装已完成。一次设备绝缘电阻应符合设计要求。二次回路绝缘值应大于0.5M，各批示灯批示正确，控制、保护回路动作准确、可靠，各表计批示应准确。（3）泵组空载试运行：1）、按泵站技术规范（SD204-86）条文说明，第8.87、0.2条机组空载试运行，卧式机组是指电动机不带水泵单独试运行。2）、试运行卸开电动机齿式联轴器的联接，解除电动机与齿轮箱的联接；启动稀油站，向电动机轴承供油，调节轴承油压到设计值，示流器批示正确；开启泵站通风机；记录室温、各有关表计初始温度；电动机初次启动轴承至少打油5-10分钟；电动机启动操作；电动机启动后观察电机转向，由电动机轴伸端观察为逆时针转动；电动机启动过程中，监视各部位应无异常现象，如发现金属碰撞声、摆度振动过大、轴瓦温度突然升高等不正常现象，则应立即停机；电动机启动后应加强正常温度的监视，在半小时内每5分钟测量一次轴瓦温度，以后可适当处长时间，轴瓦温度应无突然升高现象，一般情况下88、，瓦温应低于65度，出口油温不超过55度，最高不允许瓦温80度，瓦温测量上瓦为金属温度计（直读式），下瓦为Pt100铂电阻温度计；稀油站出口油40度3度，若油温高于上限值，油冷却器投入冷却水；测量轴承水平度和垂直振动应不大于0.06mm；电机首次试运行时间约2小时左右，待轴承温度稳定后停机；停机操作。（4）、泵组负载运行1）、泵组负载试运行应在空载运行稳定正常，各项条件已经具备后进行。2）、中控室、主机房、出口通讯设备完善，并已安排专人联络。3）、进水口闸门全开。4）、出水口事故闸门提起。5）、出水口工作闸门做好提升准备。6）、启动技术供水泵，观察水泵、滤水器、压力表正常，以防滤水器堵塞，及水89、泵出力不足等故障。7）、开启主轴密封供水球阀向主轴密封注水，示流器动作，压力表指示0.10.5Mpa。8）、开启水泵供油站，水泵轴承润滑油投入，压力表指示压力符合设计要求。9）、启动电动机水机稀油站（XYZ-100），观察各表指示，情况正常，稀油站供油压力04Mpa，油量125L/min，供油温度40度3度。10）、开启阀门向推力轴承供油，示流器动作，压力表指示0.020.05Mpa。11）、开启阀向电动机前轴承供油，示流器动作，压力表指示0.05Mpa。12）、开启阀门向电动机后轴承供油，示流器动作，压力表指示0.05Mpa。13）、启动齿轮箱稀油站（XYZ-250），表计指示正确，数值正常90、，供油压力0.04Mpa，供油温度40度3度。14）、开启阀门向齿轮箱供油，油压0.02Mpa，示流器动作。15）、泵组初次试运行，要求上述油水系统全部投入运行不少于5分钟后，再启动泵组。16）、记录泵组进、出口水位和有关表计原始读数。17）、泵组启动操作。18）、启动过程中的监视：监视泵组各部分音响：派专人在叶片外壳位置听叶轮有否擦壳现象，推力轴承、齿轮箱电动机声响是否正常，齿轮箱噪音应小于85dB。如发现金属碰撞声、冒烟等情况应立即停机；温度监视：泵组启动过程中应加强对各部的监视，达到额定转速后，在半小时内应每隔5分钟测量一次电动机和齿轮箱高速端轴承温度，以后可适当延长，并绘制温升曲线，应91、无突然升高现象。监视水泵推力轴承、定子温度、进出口风温，在一个小时内应每15分钟记录一次，以后可以适当延长；电动机电压和电流监视；监视电动机轴承、水泵推力轴承油压和示流信号器工作情况，监视水泵主轴润滑油、油压和示流信号器工作情况，监视齿轮箱油压和示流信号器工作情况，第一个小时内每15分钟记录一次，以后可以适当延长；监视水泵扬程、水泵进出口水压和叶片转角。19）、摆度振动测量，用测振仪测量电机，齿轮箱和水泵振动其值不超过下列数值：电动机双振幅不应大于0.06mm（测轴承处）；水泵各轴承处双振幅应不大于0.16mm；用百分表测量电机轴、齿轮箱、水泵摆度。20）、泵组启动后巡视：监视泵组各部分和辅助92、水泵设备运行情况；按附表记录泵组运行时主要参数。各整定值及允许值见附表；泵组停机操作；停机后检查，并消缺。（5）、泵组24小时带负荷连续试运行：完成上述全部内容后，泵组具备带负荷连续24小时试运行条件；在河道和前池水位允许的条件下，根据水政部门和电力系统调度，尽可能满足泵组24小时连续试运行。如受客观条件限制不能连续运行时，单泵应在7天内累计稳定、无故障运行72小时，并在此期间要求开、停机不少于3次；试运行期间，由泵站（生产单位）配备经培训合格上岗的运行人员，并对试运行进行技术指导和监督，所有工作人员应分工明确、各司其职。（6）、泵组联合运行6小时完成上述全部内容后，泵组具备带负荷联合运行6小93、时条件；在上游供水量足够的情况下，进行联合6小时运行。联合试运行时，测量并记录泵站设计流量时的运行情况，测量泵组效率；检查泵组在启动、停机和持续运行时继电保护、控制系统、计算机监察系统以及测量等部件是否正常，站内各种设备工作是否协调，停机后应检查各部件无异常现象并记录；试运行完成后应及时编写试运行报告。并就试运行发现的设备故障、缺陷和损坏等，根据具体情况及时处理。4.4.10小型金属结构制作和埋设本项目包括铁爬梯、钢楼梯、测压管、钢栏杆、零星金属件的制作、涂装以及上述项目的埋设；设备基础、支架、吊架、锚钩等预埋件的埋设。1、材料本项目所采用的各种材料的质量必须符合施工图纸及规范要求，并报监理工94、程认可后方可使用。2、钢结构制造在实施前按监理人提供的钢结构施工图纸，绘制钢构件的加工图和制订工艺措施，并报送监理人审批。在实施时根据制造工艺，及技术条款有关要求严格进行，确保施工质量。3、钢结构的安装安装前，应校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。钢结构安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。钢构件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，应按规定补涂。安装前，应对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。测压管、95、起闭机预埋螺栓等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系，在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。4.5机耕路工程4.5.1二灰碎石基层施工4.5.1.1施工准备工作1、技术准备：我们组织全体人员学习二灰碎石施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。为二灰碎石摊铺做好充分的准备。配合比采用经监理工程师批准的配合比。2、机械准备：我们对所有施工96、机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配置了产量大于300T/H的拌和机,以保证其实际出料能力超过实际摊铺能力的10%.压路机的配备有12T轻型压路机1台，18-20T稳压用压路机1台，振动压路机2台，另外还有洒水汽车、自卸汽车若干辆等等。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。3、材料准备：原材料的采用经项目部自检及监理组抽检合格后方可进场。4、运输车辆：我部已落实运输车辆5辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。5、工地试验室组织：我部设置了工地实验室97、，配置了全套二灰碎石试验和检测仪器。工地试验室是工程质量检测的重要部门，所以施工前要将工地试验室组建好，搞好试验室的仪器安装、调试，建立好各种规章制度及操作规程，做好仪器的标定计量工作，确保工地试验室能迅速开展正常工作。6、现场准备 清除底基层表面的浮土、积水等。并将底基层表面洒水湿润。为确保边缘部分压实度，两边支力枕木，确保支撑牢固。确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。4.5.1.2进行试铺1、验证用于施工的集料配合比；2、调试拌和机，测量其计量的准确性；3、调试拌和时间，保证混合料的均匀性；4、检查混合料含水量、集料配级、石灰剂量、798、天无侧限抗压强度；5、确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数，高程、宽度、横坡等检查结果；6、确定标准施工方法；7、确定每一作业段的合适长度；8、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间；9、试铺路段路面检测内容，检测方法和检测频率等；10、确定施工组织及管理体系、质保体系等。4.5.1.3主要施工工艺1、施工后场调试拌和机，分别称出输送带上不同规格的石料、石灰、煤灰的重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、商品混凝土剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量按实验室提供的数据控制，试铺时出料及时取样检查混合料含水量和石灰剂量是否有变化，再根据前99、场检测含水量结果作调整。2、混合料运输：（1）装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢。（2）车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。3、施工前场摊铺：施工拟采用1台RP751摊铺机同时进行作业，RP751摊铺机最大摊铺宽度为7.5m，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。采用一台摊铺先摊铺，摊铺机按钢丝基准控制内侧高程，外侧高程用摊铺机横坡仪控制。摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混100、合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.01.5米/分钟范围内。、碾压：碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证二灰101、碎石基层表面不受破坏。碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据二灰施工特点，必须控制碾压时间，在48小时内结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。我公司采用施工工艺为： 12-15T双钢轮压路机静压1遍（速度1.5-1.7km/h）；18-21T双钢轮压路机静压1遍（速度1.5-1.7km/h）；激振力20-25T振动压路机振动碾压2遍（速度1.8-2.2km/h）；激振力大于40T振动压路机振动碾压2-3遍 速1.8-2.2km/h）； 、横接缝处理：二灰碎石混合料摊铺时，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，每当通102、过桥涵，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意桥头搭板前二灰碎石的碾压。对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法：a、人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。b、方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。c、将混合料碾压密实。d、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。、自检与抽检:二灰摊碾压完成后，及时进行压实度、商品混凝土剂量、含水量的检侧，如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理组进行抽检，抽检合103、格后方可进入养生。4.5.1.4养生碾压后采用洒水湿润进行养生，采用洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持二灰碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。养生期间应定期洒水。养生期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。4.5.2沥青路面施工（1）施工准备在开始摊铺沥青混合料前，对工作面进行彻底地清理、清扫，以保证基层平整、干燥、粗糙、特别是表面残留的浮渣、特别是对旧路面车行道商品混凝土砼部分进行彻底地清查，当有裂缝、错台、断板的情况时，采取灌缝、修补等措施后才进入沥青砼摊铺作业。在进行上一层面的施工时，也应保证下一层面的干净、整洁、无104、杂物污染。对路面采取清理措施均报请监理工程师复查认可后，方进行沥青混合料的摊铺作业。（2） 施工测量施工测量主要内容包括:a.对路面的纵断高程控制；b.横断各部高程；c.平面位置的检查复测；c.沥青摊铺过程中的施工放样；d.施工检测。该道工序的好与坏将直接影响到路面的摊铺质量。为此，我公司专门成立了工地测量组，配备具有测量经验的测量工程师6名及熟练测工多名和先进的测量仪器（全站仪2台，水准仪4台）。在施工中将做好以下几项工作：a.根据施工需要进行水准点的加密，对重要水准点加桩标保护，各水准点的高程在交桩时必须作一次闭合测量，以检测各水准点的准确性。b.各种测量仪器在使用前一定要进行标定和复核，105、确保其误差在误差允许范围之内。c.根据施工图设计和监理工程师提供的水准基点、控制点等测量基准资料和测量标志按规定的精度进行联测，恢复定线。测量结果报监理工程师核批准后，作为施工作业的依据。由于路面基层的高程、横坡度、平整度将直接影响到沥青路面摊铺的平整度和工程质量。因此，在摊铺沥青混合料前，要对道路旧路面和商品混凝土稳定石屑的标高、横坡度、平整度作一次全面联测，加大检测频率。水准测量的检测频率不少于每10米一个断面，道路单幅不小于3个点。此一工作超前进行，以免影响沥青混合料摊铺作业。e.施工放样：沿铺筑宽度两边每10米放出离铺筑边界0.5米处及中间点的施工高程，在两边路缘石上标划出离设计标高高106、出10厘米的施工黑线，两边悬挂钢丝基准线，中间点处加滑杆控制设计摊铺高程。为了确保基准线紧绷，紧线器上安装测力装置。根据以往的施工经验，基准线拉力不小于800N，这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器的间距不大于200m。使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm，以2mm2.5mm为宜。摊铺过程中要及时检测沥青面层的高程及摊铺厚度是否足够，检测频率和标高要符合规范要求。所有检测资料要及时整理成册,以备复查。（3）沥青混合料配合比沥青混合料配合比设计严格按照规范规定的步骤进行,分目标配合比设计(冷料配合比设计)、生产配合比设计（热料配合比设计）和生产配合验证。并且做到：（1）在开工前28天107、向监理工程师提交拟用的集料指标试验、沥青报告、沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面材料。（2）对配合比设计的全过程，请监理工程师和有关设计代表旁站和指导。（3）在未得到监理工程师的认可，不得对生产工艺作任何更改，所有操作均在监理工程师的严密监督下进行。目标配合比在试验室进行。根据批准的粗细集料、矿粉、重交沥青和改性沥青，先确定矿料配合比，使初配的矿料合成级配与接近规范分级的中值，并通过马歇尔试验确定沥青用量。根据招标规范上的建议和要求，由试验确定一个接近中值的百分比，再按上下间隔0.3变化两道沥青用量，每组料用控温自动小型沥青108、混合料拌和机拌制混合料，按照试验操作规程制作五组试件，进行马歇尔试验和浸水马歇尔试验，根据各项试验指标综合确定最佳沥青用量，据以调试出目标配合比的结合料配比。生产配合比是按照批准的目标配合比，在试验室监控下在拌和楼进行实际试拌。在试拌前，对沥青拌和设备进行一次全面彻底的检查、校核。在计量系统、测温系统沥青喷洒量等功能部位进行校核、确认运转正常，计量正确后，按照批准的目标配合比及冷料仓流量测试结果，先行确定仓电机转速，以使各冷料能按要求比例供料，再经拌和比以达到较优曲线。以此确定各热料仓的材料比例，经干拌合成后进行筛分验证，由此确定生产配合比。再取目标配合比最佳沥青用量0.3共三个沥青用量试拌进109、行观察比较，再以各种试拌沥青混合料制作度件进行马歇尔试验，综合选定满足规范各项指标要求的最佳生产用沥青用量。在试拌时应严格控制原材料加热温度，沥青采用导热油提前一天加热。根据以往施工经验，对改性沥青加热温度控制在150170，矿料（不含矿粉）加热温度比改性沥青高1020，每槽拌和时间40S50S，其中干拌5S10S，湿拌35S40S，这样才能保证沥青混合料正常出厂温度，并保证沥青混合料摊铺中各个碾压阶段的温度，不致使沥青混合料出厂温度过高而影响沥青与集料的粘结力。（4）混合料的拌和a.粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集堆放。如粗、细集料含泥量超过1，坚决不用。b.拌和应将集料包括矿粉110、充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。c.沥青的加热温度应140160范围内，石料加热温度应在150170范围内，混合料的出厂温度应在150160范围内，改性沥青混合料石料的加热温度宜为180185，并应保证运到施工现场的温度不低于是160。d.所有过热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应放弃。拌和以后的混合料必须是均匀的、集料的所有颗粒都应涂上料结合不得带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于工程。 e.在材料的规格和配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。改111、性沥青在油灌的储存超过10天时，应重新进行性质检测。（5） 混合料的运送a.应采用干净自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封紧固。b.已经离析或结团不能压碎的硬壳、团块或在运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合都应废弃，不得用于本工程。c.除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场、备有足够和可行的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不行运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。（6）混合料的摊铺a.在铺筑混合料之前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。112、在摊铺前应报请监理工程师批准。放线前应对测量仪器进行核准。b.面层和粘层应连续施工。否则，对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。 c.运料尽快地不间断地卸进摊铺机，并立即进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速度应与摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续运转。d.摊铺沿钢丝绳或钢导梁向前推进，以控制高程。路面两边采用挂钢丝绳，中间采用钢导梁，每5料设一个测点。面层采用自动找平基准装置（平衡梁）控制高程。e.摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，摊铺速度宜控制在2-4米/分钟，以保证113、混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。f.在雨天表面存在积水及气温低于10时，都不得摊铺混合料。（7）压实a.在混合料完成摊铺和刮平应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。b.配备小型振动压路机或手扶振动夯板，以用于窄狭地点压实或修补工程。c.压实分在初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表1规定。d.初压彩钢轮或振动压路机（或不振），并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压检查平整度和路拱，必要时应予修整，复压用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压采用光面钢轮压路机或振动压路机（但不得振动）。e.碾压作业在混合料处114、于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于130，复压不得低不得低于90，终压完成时的温度不得低于70。改性沥青混合料的碾压温度宜提高1020。f.碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进进行，相邻碾压至少重叠度度为：双轮30cm，二轮为后轮的宽度的二分之一。g.在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。h.压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。i.在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或115、因其他原因形成的施工缝）的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度并达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。 （8）接缝a.铺筑工作的安排应使纵横向两种接缝都保持在最小数量，在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。b.纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。如冷接缝，先用刨路机沿纵向刨顺直，横缝则用切缝机切直再进行摊铺。c.在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压116、工作连续进行直至接缝平顺而密实。d.纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15CM以内，与下卧层接缝的错位至少应为15CM。e.当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1M。横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。f.当新铺沥青混凝土与原有路面连接并配合标高时，应将原有路面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺最小层厚。（9） 养护：沥青砼施工完成后，让其自然冷却，待温度低于50后，方可开放交通。4.5.3混凝土路面:a.路面砼生产时严格按设计配合比控制下料，搅拌。b.117、现场进必须进行产品验收，不合格的予以退回。c.路上的井框外围应立模分离，立模形状和井框周边的加强钢筋应按设计图纸设置。一般先浇筑井框外面的砼路面板，此时模板支撑在撑在框的内侧，硬化拆模后，在其砼侧面涂油60号沥青二度，再安放好分隔胀缝板，将框内砼补浇平顺。d.摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。e.砼摊铺厚度应考虑振实预留10%高度。f.摊铺了砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，角隔处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移118、动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。g.砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚杠进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平。h.振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺119、检查砼板表面。i.抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。j.锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到5-10MPa时进行，也可以由工地试锯确定。k.灌缝时缝槽应洁净于燥，如灌注胀缝则缝避内涂一层冷底子油（快凝沥青漆，用油-60与汽油各半混合而成），封缝料要灌填充实、紧密，应与砼板表面齐平。l.砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖草生，养护期间禁止车辆通行。 4.7建立质量保证体系4.7.1质量保证组织体系根据实施本工程的需要，项目部配备具有类似工程施工经历和经验、具有相应任职资格和能力的管理人员及质检、试验、测量等专业技术人员，其主要管理人员和工程专业技120、术人员的配备详见主要人员表。项目部内各部门和各岗位的岗位职责，执行项目部组织机构及各类人员职责，项目部管理人员做到统一着装、持证、佩证上岗。各施其职，各负其责，有机运作，配合协调。项目经理总工室质量检验科工程技术科试验室检测组施工技术组测放组各工种队质检员各作业组质检员现场质量保组织体系4.7.2三级质量检验体系4.7.2.1质检组织机构项目部专门设立负责项目质检工作的质检部，负责项目质量检查工作，贯彻和执行工程质量管理制度和质量检验制度，进行项目部级的质量检查验收，施工中各项质量检查必须经项目部质检科检查验收合格后形成统一的资料文本提交监理工程师核检。4.7.2.2人员配备质检部配备专职质检121、工程师1人，各工种队配备1名专职质检员，各作业班组设兼职质检员。作业班组兼职质检员由施工班组长担任。4.7.3施工质量责任人体系本工程实施质量责任终身制，单位工程、分部工程、单元工程的施工质量，均建立相应责任人体系。项目经理为本工程质量第一责任人，项目总工对工程质量负技术责任，有关管理骨干、工种队负责人、班组负责人为相关质量责任人，对工程质量负直接责任。并按责任制要求，严格奖惩措施。4.8制定质量保证措施4.8.1建立程序化质量体系文件按我单位质量体系程序文件操作运行。4.8.2制订质量计划编制详细的施工组织设计，按规定程序报监理工程师审查批准，批准后的施工组织设计作为本工程质量管理和控制的指122、导性文件，并严格实施。4.8.3严格质量检查程序单元工程质量检查程序，严格执行“三检制”，均按以下程序规范操作：不合格不合格合格合格合格合格合格单元工程施工作业组初检工种队复检质检科专职质检员终检监理工程师核验签字进入下一单元施工不合格不合格不合格单元工程质量检查程序4.9质量保证技术措施4.9.1严格实行技术交底制度，按照设计图纸与国家有关施工技术规范及本工程施工施工合同中的有关质量标准、技术条款，制定实施措施。4.9.2为保证质量目标的实现，在设备投入上加以保证，施工机械，计量器具等采用先进设备，废弃不合格的周转材料。4.9.3采取有效的施工降排水方案，确保开挖施工安全。4.10工程质量资123、料质量管理是施工全过程的管理，必须加强对原始记录等质量资料的管理工作，通过对原始记录的总结和分析影响质量的因素，掌握工程质量的变化以指导工程质量管理的工作，并制定相应的保证体系和改进措施，确保工程质量稳步提高。4.10.1质量资料内容文件和资料收发、设计交底及技术交底记录，施工控制点交接记录，控制网测量记录，物资采购记录，原材料检验、试验记录，施工过程中各道施工工序的原始记录，工程进度、质量检验、隐蔽工程、障碍物拆除以及所有影响工程进度、质量的原始记录，照片和录相，设备的检测记录，不合格品、不合格工序的处理记录等。4.10.2质量资料记录要求进场前，必须按水利工程质量检验评定标准规定并结合本工124、程特点，对工程进行分项、分部和单位工程划分，经建设单位负责人和总监理工程师及质监站批准执行，现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归集，现场质检原始资料应真实、准确、可靠，不得追记，不得复印。记录数据要求准确、字迹清晰，并做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。(5)安全文明施工及环境保护措施安全生产是关系到职工的生命和国家财产安全的大事，更是工程顺利实施的重要保证，我们坚持以 “隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”作为施工安全总的指导思想。坚持以“安全第一，预防为主”的工作方针，坚持“抓生产必须抓安全”的原则，制定严格的安全生产管理措施。5.1施工安全生产制度和保证措125、施5.1.1安全生产目标本工程施工安全生产目标：全部工程无安全事故。5.1.2安全生产组织保障建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理系统，贯彻执行安全生产法，制定以安全生产责任制为主的各项安全生产规章制度，成立安全科，设置专职安全员，专职安全员做到持证上岗，各施工队、作业班组设置兼职安全员，设立治安保卫系统人员，负责日常安全生产、治安保卫的管理和检查工作。工地安全生产领导小组项目部质检安全科专职安全员各工种队兼职安全员安全生产组织体系工地安全生产领导小组项目部质检安全科专职安全员各工种队兼职安全员工地安全生产领导小组项目部质检安全科专职安全员各工种队兼职安全员工地安全生126、产领导小组项目部质检安全科专职安全员各工种队兼职安全员工地安全生产领导小组项目部质检安全科专职安全员各工种队兼职安全员5.1.3安全生产管理措施（1）、严格遵守国家现行的有关安全技术规程、文件，认真执行工程施工合同规定的施工安全要求和规定，针对本工程特点，制定安全防护管理措施。（2）、加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进场工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时预以清除，定期进行班组安全活动，树立高度安全意识。（3）、编制安全防护手册，针对本工程的特点和施工作业内容，编制安全防护手册127、，贯彻国家颁布的安全操作规程，分发给全体职工学习和遵照执行，经报业主和监理审批后执行。（4）、按安全规范要求配备消防器材，并定期检查、保养，保证设备的完好率。（5）对易燃，易爆及火工材料严格执行安全防护规程手册，加强管理，与当地公安、消防部门密切联系，积极配合。（6）认真执行业主和监理工程师的有关施工安全指令、通知及要求等，并努力做好全工地的施工安全，接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导，及时采取有效措施整改不足。教育职工遵章守纪，做好施工工地和生活区内的安全工作。（7）制订安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实行安全否决权。5.1.4安全生产技128、术措施（1）抓好清淤工程施工安全：清淤土方开挖严格按设计坡比分层向下开挖，根据工程特点，施工作业道路设立交通标志，安排专职交通协管员维持交通秩序，保证运输调度有序，加强机械驾驶人员的安全教育。（2）做好防汛安全：本工程跨汛期施工，防止突发暴雨引发汛情，配置一定数量的水泵、草袋等防洪物资和器材，遇有洪水立即投入防洪抗灾工作。随时与当地气象部门联系，获取当地水文、气象资料，掌握灾害性天气预报，预防暴雨、台风等自然灾害。主动接受当地防汛指挥部及业主的防汛、防台指挥小组的领导和调度，确保防台和安全渡汛。施工期间特别在汛期安排专人巡查围堰的安全。（3）做好劳动防护：进入施工现场戴安全帽，佩带安全带。高空129、作业架设安全网，安全网挂戴规范。安全防护用品采用指定的专业生产厂家的产品。（4）做好防火和用电安全：办公、生活、生产等站屋的布置，符合防火间距的规定。加强用电防火安全教育，严格按用电安全规定架设任何临时线路。（5）加强机械使用管理：各种机械实行专人使用，操作人员持证上岗，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是行驶的车辆必须遵守交通规定，履带式重型机械不允许直接上路。（6）及时制定各单项工程的安全操作规程，必须制定安全技术措施，并报经工程师批准。（7）做好施工现场安全信号设置工作：设置警戒线、指示信号、控制信号、危险信号、标准道路信号、报警信号标志等，并维护、使用好，做到信号齐全，口哨、袖章130、红旗、人员齐备。（8）现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动，如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。5.2文明生产制度和保证措施本工程施工中，将按照有关要求及施工合同的规定，积极开展创建文明工地的活动，并承诺确保达到文明工地的目标。5.2.1文明工地创建的有关规定和有关措施加强现场管理实现文明施工是实施精品工程的重要组成部分，是工程建设管理的重要环节。为加强这方面的工作，我单位认真贯彻执行文明施工标准，并将其正式纳入考核评比内容中。同时加大现场管理力度，把实现文明施工作为工程管理的重要内容，依据“创建安全文明样板工地标准”和自身情况，有针对性地制定出自己的现场131、管理和文明施工条例，并严格实施。5.2.2建立健全文明创建的组织机构（1）成立以项目经理为首的具体实施领导小组，使文明创建工作组织有力，领导机构健全。（2）建立健全党政领导班子集体议事制度，坚持民主集中制，加强党风廉政建设，无以权谋私，无违法乱纪现象，成员分工明确，团结合作。（3）领导班子作风正派，接受群众监督，关心职工生活和实际困难。（4）领导班子成员熟悉业务，精通本职工作，开拓创新意识强，能带领全体职工按时、保质保量完成承建项目的施工任务。（5）党政工团组织健全，党组织战斗堡垒作用强，能形成合力，齐抓共管，创建成绩显著。（6）定期召开职工大会，报告工程进度和工作计划。（7）坚持项目部厂务公132、开，接受民主监督。5.2.3文明施工的主要措施5.2.3.1加强工地的精神文明建设（1）通过会议、板报等活动对职工进行职业道德、职业纪律的教育，提高职工思想道德和业务素质，使工地现场干部职工形成良好的精神风貌。（2）利用读报、举办知识竞赛等多种形式，进行生动活泼、健康文明的文体娱乐活动，活跃和丰富职工的文化生活，坚决杜绝和防止黄、赌、毒等丑恶现象。5.2.3.2办公、生产生活区内文明建设办公、生产生活区内房屋布置做到成排成行，排列有序，施工道路、排水沟道按设计布置纵横成网，现场施工机械停放做到有序、整齐，周转材料堆放整齐。并栽植常青树木，绿化美化生产、生活区环境，消防、安全各项设施齐全到位。5133、.2.3.3治安保卫进场后与当地公安部门协商，建立现场治安室，做好施工工地和生活区的地方治安保卫工作，确保工程有一个良好的施工环境。 5.2.3.4文明施工检查措施经常进行现场文明施工检查活动，对场容场貌、材料堆放与管理、安全生产、机械动力、消防保卫、生活卫生六大方面进行检查，发现隐患，及时预以消除。5.2.3.5设置标识牌在施工工场区统一设置标识牌。各类材料等均堆放在各作业指定的场地内，分类堆放整齐。5.2.3.6统一着装、佩证上岗从项目经理到各施工队的主要工作人员均统一着装、佩证上岗施工，工地主要入口设明显标牌，使得施工内容一目了然，合理有序。5.2.3.7处理好与当地群众的关系教育职工遵134、守当地政府的乡规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地群众、政府建立良好关系，为施工创造良好的环境。项目部和施工人员服从当地政府有关职能部门对安全、暂住人口的管理。5.2.3.8保持进场道路的通畅保持进场道路的通畅、平坦、整洁，进场施工道路派专人养护5.3环境保护与节能措施施工中严格执行水法及环境保护法的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境，同时注重对节能的重视，尽量多采取节能措施，降低成本。5.3.1建立健全强有力的环保监测体系（1）项目部配备专业环保技术人员负责环境保护管理 。（2）配置适宜检测仪器，对周围环境、空气质量、噪音、粉尘、生态变化、地下水位等项目进行全135、程监测。（3）严格遵守国家有关环境保护的法令法规，以及地方制定的相关条例。5.3.2施工环境保护措施（1）机械维修时，先在地面铺垫一层黄砂或砂土，维修完成后，将其清扫并集中堆放，统一处理或运往环保部门指定的堆弃点；废弃燃油、机油、液压油等集中贮存，统一处理；（2）在施工区修建临时排水沟道，保持施工期工地良好的排水状态，以免引起淤积和冲刷；（3）对弃土堆放点进行统筹安排，尽量少占土地；（4）临时设施的建设，不影响水利设施；清理场地的废弃物运至适当地点；（5）施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还应随时进行洒水以使灰尘公害减至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。（6）136、设立污水处理站，对生产生活污水进行现场处理后无害排放。5.3.3水资源保护措施（1）生活垃圾、施工垃圾集中堆放，运至环保部门或业主指定的堆放点，绝对禁止施工人员向河中抛弃任何垃圾；（2）水下土方全部按照相关要求堆放至临时堆土区，绝对禁止把土方倒入河中；（3）材料运输防止抛洒滴漏；（4）机、柴油应保存在安全容器中，并放在指定地点，以免泄入河中；废弃燃油、机油、液压油等集中贮存，统一处理，绝对禁止向河中排放废油；（5）施工期间，岸上的商品混凝土、油料等施工物料的堆放进行严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入附近水域造成污染；（6）对施工便道进行洒水处理，防止便道扬尘，避免对河水的不利影响；137、（6）拟投入的主要施工机械设备情况、劳动力及材料投入计划6.1施工机械设备的配置计划6.1.1机械设备配置原则根据本工程结构特点和施工方案的要求，按照确保施工质量达合格等级标准，科学地、合理地进行施工机械的配置，所有施工机械进场前、后都进行详细检查和性能测定，并承诺所投入的机械设备完好率达100%的要求，施工合同一经签定，拟投入本合同施工的土方机械、降排水机械等先期施工使用的机械次日即分批进场，实施场地平整、施工道路、临时设施搭设等先期准备工作，尽快创造开工条件，其余机械均按施工进度计划按期进场，施工机械拟从陆路进场，用卡车或平板车进入施工现场。6.1.2机械设备调遣机械设备由滨江大道到达厂区138、，在通过厂区道路直接到达施工段，设备调遣之前先进行道路勘察，确定道路通畅才能进行设备调遣。6.1.3拟投入本标段的主要设备表投入本工程的主要施工设备分：测绘仪器、土方工程、基础工程、混凝土生产由项目经理部统一调度，专人管理，加强维修保管。用于本工程施工设备的名称、型号、数量、制造年份 、设备技术状态、额定功率、进场时间等详见附表一：投入本工程的主要施工设备表。6.2机械设备供应保证措施6.2.1使用原则机械设备科按工序施工先后，作好准备工作，及时安排设备进场、退场。6.2.2保管各种的施工机械设备应派专人负责使用及保管，发现运转不良要及时报修。6.2.3主要机械设备使用措施（1）投入到施工中的139、机械设备，应性能良好、安全可靠、操作方便。（2）根据施工总进度节点要求和各施工班组的进度节点要求，灵活调配并随时增加设备。（3）设备供应部门要备齐机械设备易损件，并派专业修理工在现场值班，做到随报随修。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位1钢筋砼机械混凝土拌合机315 KW插入式振动器32.2 KW平板振动器35.5 KW钢筋弯曲机17.5 KW钢筋切断机17 KW交流电焊机16 KW直流电焊机126 KW2木工机械园盘锯15.5KW平刨床14KW台钻10.8KW3测量仪器全站仪1水准仪DS33经纬仪J2-124土方机械挖掘机EX140、-200585KW蛙式打夯机15排水机械轴流泵526KW泥浆混合泵10215KW6路面机械振动式压路机14t1沥青摊铺机16.3拟在本工程中任职的主要人员表为了搞好项目工程树立企业良好形象，公司精心组织挑选项目班子，确定现场人员以确保工程的质量、安全、进度。拟在本工程中任职的主要人员见明标中表七所示。6.4施工技术工种的配置为确保工程质量，参加本标段项目施工的所有技术工人一律持证上岗，坚决杜绝无证作业。实现规范化管理，通过对现场工序质量的控制，通过全员参与，实现本标段工程质量达到既定要求。本工程技术工种为机修工、各类机械驾驶员、钢筋工、模板架子工已经普通工。6.5劳动力组织本工程施工拟投入各类141、人员50人，其中项目经理部10人，负责本合同工程组织、指挥、协调；施工队40人（高峰期），实施本项目全部工程的组织与施工，并随着工程进展情况及时调整。各工种劳动力投入详见附表：劳动力计划表。工种按工程施工阶段投入劳动力情况XX-6XX-7XX-8XX-9XX-10管理人员1010101010机械驾驶员5555模板架子工5555钢筋工5555电焊工3333机械修理工2222砼工202020205合计50505050156.6劳动力计划保证措施6.6.1按序调整劳动力，并按总进度计划，做好后备劳动力的调集工作，在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。6.6.2用施工进度的三级动态管理来保142、证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度计划控制表）、项目经理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各作业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三各计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。6.6.3项目经理部每旬召开一次施工现场会议（邀请业主、监理单位等参加），每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对旬、周计划加以调整。6.6.4为有效的缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。6.6.5准备充143、足的夜间照明措施，为夜间施工作好准备，可以白天施工，晚上将材料、构件运至工作面，必要时安排2-3班日夜轮班抢工期。6.7材料采购计划根据进度计划编制材料采购计划。材料在进场前，应严格按照材料质量规范验收合格，方能入库，按进度计划用到施工部位。对于合格材料，要密切配合入库材料要严格保护，避免损坏和缺失。钢材、商品混凝土进场后做好材料复试工作，复试合格后才能使用。本工程主要施工材料为商品混凝土、块石、碎石、黄砂、钢筋等。（7）关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案7.1土方施工实施的重点、难点和解决方案本工程地处江南的江阴市，江南多雨春节对土方施工的影响比较大，特别在雨季和下雨天气144、时土方施工几乎无法进行，为确保施工质量和工期，雨季施工拟采取如下措施：7.1.1加强施工排水工作，施工排水方案必须按设计要求落实到位，及时排除雨水、积水和渗水，确保作业面作业道路畅通。7.1.2密切关注天气预报，充分利用晴天进行挖土、铺料、碾压、取样检查等各道工序的施工。7.1.3雨前及时压实作业面，回填的堤面做成微拱，保证下雨时堤面无积水，降雨时，停止作业面的填筑，下雨时填筑面禁止车辆、人通行，雨后恢复施工时，已筑工作面进行晾晒、复压处理。根据土料及类别和各部位填筑标准的要求，优化土方调配方案、施工顺序，尽可能挖填结合。7.2浆砌石挡墙工程实施的重点、难点和解决方案浆砌石挡墙工程实施的重点、145、难点主要是浆砌石砌筑质量控制。先从外围的边行开始砌筑，行列定位的的镶面石选用坚硬、平整的石料。石块需事先试放，不合适的地方用小锤修凿，保证石块放平座稳。由于石块大小不完全一致，所以每三层砌筑后应大致找平一次。为保证砌体的整体性，当砌筑工作需要中断时，在间断处留成平缓台阶。对于每天最后一层石块间的缝隙，用砂浆及小石块填满，当再次继续施工时，清除表面的泥污，并洒水湿润后继续砌筑。砌筑时，把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝也少，沉陷也较小。凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎，浆会导致墙身松动，增大石缝。石块在放妥和铺浆找平以后，不宜在其上敲找修理其它石块，以146、防震动脱缝。浆砌石砌体的上下直缝交错排列，避免通缝。浆砌石施工前，需预先打角石及面石。7.3混凝土工程实施的重点、难点和解决方案混凝土工程实施的重点、难点在于混凝土表面质量、混凝土强度等级偏差控制以及混凝土季节性施工措施控制。7.3.1麻面（1）现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。（2）原因分析：模板表面粗糙或清理不干净；钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘接模板，引起麻面。模板接缝不严密，浇筑混凝土时漏浆，混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出。（3）预防措施：模板面要清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；若模板有缝隙，应用泡沫条堵塞严密，防止漏浆。混凝土必须按操作规147、定分层浇筑，振捣密实。7.3.2蜂窝（1）现象 混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的死洞。（2）原因分析 1）混凝土配合比不准确，或材料计量错误，造成砂浆少石子多。 2）混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 3）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，因漏振而造成蜂窝。 4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝。 5）混凝土浇捣前未清洗并座浆。（3）预控措施 1）严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。 2）混凝土应拌和均匀，颜色一致，拌和最短时间应符合有关规定。 3）混凝土自由倾落高度不得148、超过2米，否则应用溜筒、溜槽措施下料。 4）混凝土的振捣应分层进行。且混凝土振捣时，振捣器应插入下层5cm，并应连续进行，振捣的时间以混凝土不再显著下沉并出现表面泛浆为准。（8）冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施8.1混凝土夏季施工措施本工程夏季施工时，施工温度相对较高，混凝土施工受到的影响比较大，当温度超过30时，混凝土施工必须采取夏季施工技术措施，以保证混凝土的施工质量。1、预冷原材料，骨料适当堆高，采用喷洒井水法措施降温；骨料堆场使用反光膜覆盖，防止日光曝晒。使用时由底部取料。混凝土配料与拌和系统搭设凉棚。2、混凝土拌和用水使用低温深井水。3、混凝土泵管采取隔热149、遮阳措施。4、缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间。5、混凝土浇筑仓面搭设凉棚，喷洒水雾降低仓面周围的温度。6、混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间进行。7、为防止高温季节浇筑混凝土出现早凝现象，混凝土通过试验确定掺用适量缓凝剂。8、根据结构特点和混凝土生产能力，选择适宜的混凝土浇筑方案，如结构混凝土厚度超过1.5m使用水平分层法浇筑。9、混凝土初凝后，立即覆盖湿麻布袋或薄膜，防止混凝土水分蒸发。终凝后喷水养护，始终保持混凝土面潮湿，连续时间不少于25天。8.2混凝土冬季施工措施当冬季到来时,如连续5天的日平均气温稳定在5C以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；150、当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5C以下，则此5天的最后一天冬季施工的终日。 1、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20C，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 2、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20C，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。3、新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时商品混凝土的水化作用也停止进行。在恢复正常温度养护以后，商品混凝土浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显著增加，从151、而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的商品混凝土用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。4、冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：A 正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；B 正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；C 尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸152、出混凝土的工作。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。 5、冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐商品混凝土，商品混凝土标号不宜低于425号，每立方米混凝土中的商品混凝土用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。 6、当室外最低气温达-3C，原则上温作业（砼浇捣、砂浆砌墙）停止。 7、砼施工完毕应用草包、油布、塑料薄膜等进行覆盖，以达到蓄热的目的，模板的拆除应根据气温变化和强度增强而定。8.3雨季施工措施8.3.1雨季施工措施综述（1）、由项目经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。（2）、了解当153、地出现雨季的时间，合理组织施工。并避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。（3）、与当地气象部门签订服务合同，掌握天气预报和气象趋势，提前做好预防准备工作。（4）、施工现场做好排水设施，使排水通畅并不得造成水土流失和环境污染；加强道路养护，保障运输通畅无阻；做好物资、设备的防湿防潮工作。（5）、备好防雨用品和施工人员的雨衣、雨靴。（6）、汛期成立防洪组织，备足防洪抢险特资和设备，服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。8.3.2砼及钢筋砼工程雨季施工措施（1）、雨季减少大面积、大体积混凝土工程的现浇工作。如果混凝土浇筑过程中遇大雨或暴雨，则立即停止浇筑，并将仓内混凝土振捣好，规整仓面后覆盖。雨后排154、除仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时，先铺一层商品混凝土砂浆；如间歇时间超过规定，则按施工缝处理。（2）、混凝土和砂浆砌体工程，施工完毕及时覆盖养护，终凝前避免受雨水冲刷。8.4已有设施、管线的保护措施8.4.1光、电缆保护措施（1）、工程开工前，应根据有关部门提供的光电缆分布示意图，设置光缆、电缆走向标志，所有进出施工区域的设备均由专人调度指挥，严禁随意开挖。（2）、工程开工后，及时对本工程所有挖土机械的操作员进行交底，并把他们带到现场对标志进行辨别。（3）、施工中如碰到光缆、电缆，及时上报监理及业主等上级主管部门，根据主管部门的意见采取保护措施。8.4.2地下管线保护措施土方开挖时，特别155、是河道清淤时，在施工之前先确定施工段地下是否存在地下管线，如果有必须采取相应措施，保护好公用管线。（1）、进场准备工作中，首先向当地公用事业管理单位了解工程现场内的地下管线分布情况。（2）、根据施工范围内的地下管线大体位置及时向有关公用管线单位提出公用管线监护申请，并办理地下管线监护交底卡和管线配合联系单。（3）、公用管线施工区在施工之前应在公用管线单位人员现场监护下开挖样洞，摸清公用管线的位置、走向、标高等。（4）、在地下管线附近施工，工程项目部安全员向施工队，施工队向班组层层进行公用管线交底，在离公用管线1m范围内不得进行机械挖土，该地段应采用人工挖土。（5）、在地下管线暴露地段，应采用吊156、托、顶等地下管线保护措施，并征得公用管线单位同意。（6）、对吊、托的公用管线进行适当的加固，防止地下管线沉降。（7）、发现工程施工与公用管线产生矛盾时，及时报告工程指挥部，由其采取施工配合会等方式进行协调。（8）、在施工时如出现地下管线漏气、漏水等情况，应及时向公用管线单位和指挥部汇报，由其组织抢修。（9）、如在施工期间公用管线管理单位对该管线进行移位改道，我公司将根据需要予以密切配合。8.4.3已有设施的保护对已有的和架空的管线根据其架空高度以及与建筑物的立交高度，分不同情况进行改迁，改为地下管线或增加架空高度；对不影响施工作业的架空管线，原则上采用妥善的保护措施。（9）新技术、新产品、新157、工艺、新材料应用9.1新设备、新工艺在本工程中应用科学合理地编制分项、分部工程的施工方案，采用新技术和工艺，特别是针对以往工程中出现的质量通病，在本工程的施工中采用一些新工艺进行操作来确保工程质量。同时使用新设备提高施工效率和环境效果。9.2增产节约措施为提高工程效益，节约工程成本，特制订以下措施： 1、加强质量控制，做到一次验收达标，减少返工损失。 2、充分把握施工图会审关，使设计方案因地制宜，结合实际，降低造价，方便施工。 3、合理安排施工进度，缩短工期，减少人工机械及周转材料的费用支出。 4、加强现场平面管理，进场材料、构件要按场地布置，合理放置，以减少二次搬运及材料构件的损耗。 5、抓158、住材料装卸、运输、管理工作，提高装卸运输质量，降低材料损耗。 6、实行“货比三家”，在确保材料质量的前提下，选择价廉物美的材料进行购买，以降低成本。7、加强材料的计量工作，节约原材料的消耗，并做好交接清点的工作。8、加强施工机械管理，及时维修，提高机械利用率。9.3能源节约措施随着我国经济的飞速发展，能源消耗越来越大，能源紧缺问题日益突出，施工过程中，我们将认真采取措施，以节约能源。1、本工程施工范围较大，工程中使用的大型机械比较多，特别是挖掘机，推土机、压路机、拌和机、摊铺机、平地机等都是耗能大户。施工时必须进行合理调配，以减少待机、来回调运等非生产性运行时间，减少能源消耗。2、材料周转运输应尽量减少运距和二次搬运，达到节能目的。3、对用电设备注意选用节能产品，减少机械空转、待机时间；照明设施设专人定时开启，避免浪费。