1、目 录1、 工程概况22、 本工程执行规范 23、 施工准备34、 施工组织管理体系（1） 组织管理网络图 4（2） 质量管理网络图 4（3） 安全管理网络图 45、 重要施工技术办法5.1机械设备施工技术办法 55.2管道施工技术办法 115.3电气施工技术办法175.4自动化仪表技术办法196、 安全生产、文明施工217、 质量保证办法228、 进度保证办法及进度筹划表8.1进度保证办法238.2进度筹划表239、 劳动力筹划表2410、 施工机械筹划表251、 工程概况本项目为xx工厂新建工程。工期规定：12月-2月。工程范畴：设备、管道、电气、仪表等机电安装工程。2、 本工程执行规范机2、械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）现场设备、工业管道焊接施工及验收工程规范（GB50236-98）蒸汽锅炉安全技术监察规程 部发（1996）276号电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-）自动化仪表安装工程施工及验收规范（GB50093-）工业金属管道工程施工及验收及规范（GB50235-97）化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）HGJ207-833、化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-83中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83化工塔类设备施工及验收规范HGJ21-85石油化工换热设备施工及验收规范 SHJ3532-95石油化工装置设备基本工程施工及验收规范SH510-883、 施工准备（1） 施工前技术人员认真熟悉图纸，参加设计单位施工图纸交底，学习本工程执行规范，编制详细施工方案、安全技术交底。（2） 安排职工宿舍、生活设施。（3） 安排进场工人三级安全教诲，准备好现场安全防护用品。（4） 现场布置办公室、仓库、加工间、工具房，安装暂时用水和配电设施。（5） 安排机械设备、工具进场和消防设备现场布置。（6） 4、提供设备、材料要料筹划。（7） 组织消耗性材料、辅助性材料进场。4、 施工组织管理体系（1） 组织管理网络图 见附页（2） 质量管理网络图 见附页（3） 安全管理网络图 见附页5、重要施工技术办法51机械设备施工技术办法：所有设备台数约108余台，其中最重设备塔约70吨，塔高约23米。A.设备吊装方案：(1) 对于小型设备、材料运用土建塔吊把重量在塔吊能吊（额定重量内）设备、材料，吊到安装地点(见附录1)。(2) 对于大型设备尽量运用吊车，在厂房一层以上设备，如无吊装孔,采用如下几种办法：a) 在二层以上靠构造柱子旁安装一种扒杆（见附图2）；b) 可以在一层，搭设吊装用平台(见附图3)；c) 5、屋顶层屋面板留一块不封顶，等设备吊进去后再封顶(见附图4)d) 运用构造上预留吊耳吊装（见附图5）；B.设备安装安装顺序：先大型设备后小设备，先建筑物里面设备后外面设备，先上面设备后下面设备。（1）设备开箱检查和保管：设备开箱应在监理、建设单位关于人员参加下，进行下列检查，并作出记录。a) 箱号、箱数及包装状况；b) 设备名称、型号和规格；c) 装箱清单、技术文献、资料及专用工具；d) 设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；e) 设备及零部件和专用工具，应妥善保管，不得变形、锈蚀、错乱或丢失,对其她不能暴露在雨天及灰尘环境下设备要做好标记保管在仓库内，需要时领取。f) 其她需要记录状况。(2)基6、本验收设备基本位置、几何尺寸和质量规定，应符合现行国标钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，并应有验收资料或记录,设备基本尺寸和位置容许偏差：项 目容许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面水平（涉及地坪上需安装设备某些）每米5全长10垂直度每米5全长10予埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）2予埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10予埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽锚板）每米5水平度（带螺纹孔锚板）每米2(3)基本解决：设备基本表面和地脚螺栓予留孔中油污、碎石、泥土、积水7、等均应清除干净，予埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位表面应凿平，需予压基本，应予压合格并应有予压沉降记录。(4)放线就位和找正调平设备就位前，应按施工图纸划定纵、横、标高安装基准线，互相有连接、衔接或排列关系设备，应划定共同安装基准线。设备平面位置和标高对安装基准线容许偏差：项 目容许偏差（mm）平 面 位 置标 高与其她设备无机械联系102010与其她设备有机械联系21找正、调平：a) 设备阐明书书上给定基准面进行测量，复测时不变化本来测量位置。b) 当设备技术文献无规定期，应在下列部位中选取：l 设备重要工作面l 支承滑动部件导向面l 保持转动部件导向面或轴线l 设备上应为水平或8、铅垂重要轮廓面c)设备安装精度规定如下：l 槽、卧式罐类纵、横向水平度为：1/1000，测量面在主法兰面上；l 塔类铅垂度（纵、横向）为：1/1000,测量面在筒体外轮廓面上；l 水泵类：整体安装泵：纵向水平偏差0.1/1000,横向水平偏差0.2/1000,测量面在水泵进出口法兰面。解体安装泵：纵、横向水平偏差0.05/1000,测量面在水平中分面、轴外露某些、底座水平加工面。l 风机类整体出厂机组：水平度和铅垂度1/1000，测量面在底座和风筒上。(5)地脚螺栓、垫铁和灌浆a、 地脚螺栓在予留孔中应垂直，无倾斜，地脚螺栓任一某些离孔壁距离应不不大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。b、 地9、脚螺栓上油污和氧化皮应清除干净，螺纹某些应涂少量油脂。c、 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径1/3-2/3,应在予留孔中混凝土达到设计强度75%以上时拧紧，各螺栓拧紧力应均匀。(6)垫铁a. 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。b. 垫铁组在能放稳和不影响灌浆状况下，应放在接近地脚螺栓和底座重要受力部位下方。c. 相邻两垫铁组间距离宜为500-1000mm。d. 每一垫铁组面积AAC(Q1+ Q1)X104RA 垫铁面积（mm2）Q1设备重量(N)Q2螺栓允许拧紧力(N)R 基本混凝土抗压强度（Mpa）e. 设备底座有接缝处两侧应各垫一组垫铁f. 承受负荷垫铁组，应使用成对斜垫10、铁，且调平后灌浆前用电焊点焊牢。g. 承受重负荷或有教强持续振动设备宜使用平垫铁。h. 每组垫铁不异超过5块，且不应采用薄垫铁，放置时厚放在下面，薄一点放在中间。i. 每一组垫铁应放置整洁、平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐个轻敲听声音检查，对高速运转设备应用0.05mm塞尺检查垫铁之间及底座之间间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入长度总和不得超过垫铁长度或宽度1/3。垫铁端面露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm,垫铁伸入设备底座长度应超过设备地脚螺栓中心。j. 安装在金属钢构造上设备，调平后，其垫铁均应与金属构造焊牢。(7) 灌浆a) 11、予留地脚螺栓孔或设备底座与基本之间灌浆，应符合现行国标钢筋混凝土工程施工及验收规范规定。b) 予留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜用细石混凝土，其强度应比基本混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，灌浆时须保证地脚螺栓垂直，灌浆层厚度不应不大于25mm，灌浆前应敷设外模板，外模板到设备底座面外缘距离不应不大于60mm,拆除后，表面应进行抹面解决。c) 灌浆后，地脚螺栓螺帽、丝牙及垫铁上混凝土应及时清除干净并视气温状况注意对灌浆后混凝土养护，待混凝土强度达到80%以上时方能拧紧地脚螺栓螺帽。(8)设备精平：设备地脚螺栓紧固后应再检查一下设备安装精度，对偏差大进行调节。(9)试运转a.单机试运转单机试运12、转是设备安装最后工序，是对设备制造安装质量好坏最后检查，也是检查设备性能、参数与否符合设计及使用规定重要手段。单机试运转必要具备下列条件：l 设备安装、清洗、检查、调节等工作所有完毕，安装记录及资料齐全；l 管路、管件及系统安装、检查、试压等工作所有完毕；l 电气系统安装检查、调试等工作所有完毕；l 设备周边应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音教大作业；l 试运现场必要有足够亮度照明及配备必要消防、通讯、联系设施。b.泵单机试运转环节运营前打开泵进口阀门，关闭泵出口阀门（离心式泵），待启动正常后，再缓慢启动出口阀门至规定压力。泵在规定压力下持续运营不少于2小时。试运规定：l 电机电流、泵压13、力正常无异；l 电机、泵轴承温升正常无异；l 管路系统无泄漏现象，泵轴端密封符合规范规定；l 地脚螺栓无松动现象，无异常振动。c.联动调试方案依照工艺系统规定由业组织，我公司配合进行。l C吸取塔安装：l 一、基本构造和安装特点：l 基本构造：重要由三段构成：下段、中段、上段，以及内部装置和外围钢平台构成。l 安装特点：安装精度高、组装难度大：l 考虑到塔体重量大，采用分段吊装，但在组装及螺栓穿孔时较困难。l 二、安装程序：l 下段安装内部构件安装中段安装内部构件安装公司上段安装 内部构件安装外围平台安装.l 吸取塔基本验收：基本表面水平度不应不不大于5/1000，全长上标高偏差不应不不大于114、5mm。l 设备就位、找正和调平应符合下列规定：l 铅垂度：1/1000，外筒壳上、下标记应对准所挂铅垂线，管口方向应符合图纸规定。l 在下段吊到基本上后，应调节设备水平和铅垂度，然后对地脚螺栓进行灌浆，待精平后紧固地脚螺栓，才干进行下面安装，以防安装精度发生偏差。l 在四周边搭设脚手架平台便于紧固法兰螺栓和拆卸吊装钢丝绳及内部构件安装。l 后进行第二段、第三段吊装，办法同第一段。l 本体和内部附件安装完后再安装平台。l 以上安装办法见附件。52管道施工技术办法1、管道安装技术方案（1） 一方面组织班组熟悉施工图纸，学习规范规定。（2） 工程所用管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按规定验明15、材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标记。（3） 严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由关于方签证承认方为有效，中间交工应做好接口工作，与管廊公司交接应办好交接手续。（4） 管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕敞口处，一定要暂时封闭好，以免杂物进入。（5） 组装好管线必要检查管道标高、坐标及附件与否符合设计规定，连接平行度垂直度应符合原则。（6） 对核心部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。（7） 钢管焊接应依照钢管厚度在对口时留有一定间隙，并按规范GB50236-98工业管道焊接工程施工及验收规范16、执行，规定开坡口705，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时解决。（8） 管道安装过程中，分阶段进行水压实验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，所有符合设计和技术规范规定后，把不适当和管道一起试压配件拆除，换上暂时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。（9） 预制管道支架，不容许气割下料、割孔，不容许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防腐漆后方可安装，间距符合规范规定，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触17、紧密牢固，排列整洁。（10） 管节堆放宜选取使用以便、平整、坚实场地；堆放时必要垫稳。使用管节时必要自上而下依次搬运。（11） 在贮存、运送中不得长期受挤压。（12） 管道安装前，宜将管、管件按施工设计规定摆放，摆放位置应便于起吊及运送。2、焊接施工技术方案：A、焊接人员（1） 负责焊接技术工作施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际状况编制焊接作业指引书，向关于人员进行技术交底，进一步实际进行技术指引和监督。（2） 承担本工程焊接工作技术工人，必要通过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并通过考核，获得焊工合格证书。（3） 承担本工程焊接工作技术工人，必要严格按照焊接作业指引书规定进行18、施焊，并认真执行质量自检。B、管材及焊接材料施工员在焊接前，必要查明图样中规定所焊材料材质、相匹焊接材料，指引焊工进行施焊。C、焊前准备焊接工艺评估（1） 施焊前，应依照焊接工艺评估编制焊接工艺卡（WPS），选定适当工艺参数。（2） 焊接工艺要点：l 工艺参数、焊材牌号及规格、焊接顺序、焊缝检查l 焊接材料保管和领用a、 施工前，应对焊接材料进行验收，验收合格焊接材料应做上合格标记入库贮存，妥善保管。b、 当发现对合格证有怀疑时或合格证遗失时，应按原则进行复验，复验合格后方可入库。c、 施工现场应设立焊材库作为贮存和保管。现场焊材烘烤、领用、发放，设有专人负责保管、烘烤、发放和回收，且要详细记19、录。焊材库必要干燥、通风。焊材应存储在架子上，架子离地面和与墙壁距离不不大于300mm，严防焊条受潮。坡口加工和检查a、焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定期，应选用易于保证焊接质量，填充金属量少，熔合比小，便于操作坡口型式。普通规定按GB50236-98原则执行，普通坡口型式为型坡口。（如下图）手工电弧焊坡口尺寸：厚度3-99-26角度a705605间隙112钝边112b、加工后坡口母材不得有裂纹、重皮、毛刺等损伤缺陷。管口组对与定位。c、管口组对前，应用手工或机械办法清理内外表面，在坡口边沿20mm范畴内不得有油漆、毛刺及其他对焊接有害物质。d、管件组对，其内壁应齐平。不同厚20、度管子、管件组对前，应进行壁厚差加工。e、管子、管件组对定位焊。作为正式焊缝构成部份定位焊，应符合下列规定： 定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相似； 定位焊缝长度为1015mm，厚度为24mm；不应超过壁厚2/3； 定位焊焊点应均匀分布，普通不少于23点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧焊接。 定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。f、组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部错口值不得超过壁厚25%。 D、焊接工艺普通规定（1） 焊接施工环境条件应符合下列规定：l 手弧焊时，风速应不大于8m/s；l 空气相对湿度不大于90%；l 无雨、雪天气。l 21、当环境条件不符合上述规定期，应在采用有效防护办法后施焊。l 焊接施工过程中施工技术人员必要每天做好气象记录。（2） 焊工应依照自己合格证范畴内项目，认真熟悉焊接工艺卡和作业指引书规定，进行焊接工作。（3） 所用焊接设备应处在完好状态，并做好维护工作。（4） 焊后必要清理焊缝表面焊渣、飞溅，以及认真检查焊缝外观质量。（5） 焊接结束后应及时填写焊接工作记录。焊接工艺（1） 焊工应按照工艺卡规定进行焊接。（2） 应采用小线能量焊接，尽量保持电弧电压稳定，采用短弧、不摆动或小摆动操作办法。多层焊时，宜采用多道焊，每一层都应仔细清理，修磨接头高出部份，焊道表面熔渣及其他缺陷。层间温度应控制在100如下22、。每层焊道接头应错开，弧坑应填满。（3） 引弧和熄弧时，应在坡口内进行，不得在管材上任意打弧或实验电流，也不得在管材上焊接非配件支撑物。（4） 管子焊接时，管内不得有穿堂风。（5） 多层多道焊缝焊接时，应逐级清理检查后及时进行次层焊接直至完毕。（6） 焊接检查l 每道焊缝须认真清理，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；l 焊缝咬边深度不得不不大于0.5mm，咬边持续长度不得超过焊缝全长20%；l 焊缝加强层应控制在1-2mm内，母材与焊缝连接处应有圆滑过渡。l 焊接接头质量检查，应涉及焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段质量检查，应严格按检查项目和程序进行，分类检查项目按设计规定范畴和23、办法。l 质量检查原则和根据应符合规范规定和设计规定。3、 保温工程施工方案A、管道保温 材质：硅酸钙 管道保温前，应在除锈，防腐漆刷好后遍，再做保温。工艺：保温管采用定型两半保温套管。将套管分开后，再用细铅丝绑扎而成，包覆于管道后，在接缝处用保温泥粘合。对于弯头等用保温管材切割组合，依不同造型绑扎即可。待保温完毕验收合格后，用0.5mm彩钢板做外保护层，保护层应紧贴保温形状大小同样，做到美观、平整。53电气施工技术办法由于生产产品具有易燃易爆品，现场合有动力、照明配管、配线均按防爆规定做。防爆产品依照使用环境对的选取，进场设备进行外观检查，合格后检查合格证、质保书。支架固定要牢固，采用预埋和24、膨胀螺丝固定。为了安全，电缆或导线引入设备后，应连接可靠，并密封良好有些产品有各种进线口，但为了保证持防爆性能或防水防尘能力而将多余进线口密封。严格按图纸施工，不同种类、型号和功率品种不得随意更换，进出接线合、防护罩规定装好并将螺栓拧紧。本质安全型电气设备安装前检查项目及规定，在进行检查时，不但对本质安全型电气设备进行认真检查，并且对与之关联电气设备也应进行检查。防爆安全栅应可靠接地。本质安全电路与关联电路不得共用同一电缆或钢管，本质安全电路或关联电路，禁止与其她电路共用同一电缆或钢管。两个及以上本质安全电路，除电缆线芯分别屏蔽或采用屏蔽导线者外，不应共用同一电缆或钢管。配电盘内本质安全电路与25、关联电路或其她电路端子之间间距，不应不大于50mm；本质安全电路、关联电路端子排应采用绝缘防护罩，本质安全电路、关联电路、其她电路盘内配线应分开束扎、固定。本质安全电路及关联电路配线中电缆、钢管、端子板，均应有蓝色标志。电缆敷设不容许有中间接头。电缆穿过不同危险区域或界面时，为了防止爆炸性混合物沿管路及其建筑物空隙流动和火花传播而引起爆炸事故发生，必要采用隔离密封办法。钢管敷设必要采用镀锌焊接钢管，钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间连接，采用螺纹连接。螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘带。外露丝扣不能过长。电气管路不容许采用26、倒扣连接，必要时采用防爆活接头，接合面应密贴。 管径为50mm及以上管路在距引入接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。在爆炸危险环境电器设备金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆金属护套等非带电裸露金属某些，均应接地或接零。电气设备及灯具专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线（网）相连，电气线路中工作零线不得作为保护接地线用。铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。爆炸危险环境内接地或接零用螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。防静电接地装置可与防感应雷和电气27、设备接地装置共同设立，其接地电阻值应符合防感应雷和电气设备接地规定，只做防静电接地装置，每一处接地体接地电阻值应符合设计规定。防静电接地线安装、应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应不大于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。容量为50m3及以上贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点间距不应不不大于30m，并应在罐体底部周边对称与接地体连接，接地体应连成环形闭合回路。引入爆炸危险环境金属管道、配线钢管、电缆铠装金属外壳，均应在危险区域进口处接地。54自动化仪表施工技术办法就地仪表安装位置应按设计文献规定施工和安装，仪表安装前应按设计数据核对位号论、型号、规格、材质和附件。随28、包装附带技术文献、非安装附件和备件妥善保管。安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常外力。设计文献规定需要脱脂仪表，应经脱脂检查合格后安装。直接安装在管道上仪表，宜在管道吹扫后压力实验前安装，当必要与管道同步安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。仪表上接线合引入口不应朝上，当不可避免时，应采用密封办法。施工过程中应及时封闭接线合盖及引入口。直接安装在管道上仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力实验。电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V如下线路采用直流250V兆欧表测量29、绝缘电阻，其电阻不应不大于5兆欧，当设计文献有特殊规定期，应符合其规定。测量电缆电线绝缘电阻时，必要将已连接上仪表设备及部件断开。光缆光纤连接办法和测试规定应符合产品阐明书规定。广纤连接应按照制造厂规定工艺办法进行操作，采用专用设备进行熔接。连接操作中应防止损伤或折断光纤。在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试。仪表管道安装位置应符合测量规定，不适当安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动位置。金属管道弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。高压钢管弯曲半径宜不不大于管子外径5倍，其她金属管弯曲半径宜不不大于管子外径3.5倍，塑料管弯曲半径宜不不大于管子外径4.5倍。直径不大于13mm铜管和不锈钢30、管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接，承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。安装完毕仪表管道，在实验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接现象。仪表管道压力实验应以液体为实验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力不大于或等于0.6兆帕仪表管道，可采用气体为实验介质。液压实验压力应为1.5倍设计压力，当达到实验压力后稳压10min,再将实验压力降至设计压力，停压10min,以压力不降，无渗漏为合格。气压实验压力应为1.15倍设计压力，实验时应逐渐缓慢升压，达到实验压力后，稳压10min,再将实验压力降至设计压力，停压5min,以发泡剂检查不泄漏为合格。压力实验合格后，宜在管31、道另一端泄压，检查管道与否堵塞，并应拆除压力实验用暂时堵头或盲板。需要脱脂仪表、控制阀、管子和其她管道构成件，必要按照设计文献规定脱脂。脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂件应干燥、无水分。接触脱脂件工具、量具及仪器必要经脱脂合格后方可使用。脱脂合格仪表、控制阀、管子和其她管道构成件必要封闭保存，并加标志，安装时禁止被油污染。制造厂脱脂合格并封闭仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发既有油迹及有机杂质时，必要重新脱脂。仪表、管子、控制阀和管道构成件脱脂后，必要检查合格。6安全生产、文明施工本工程厂房为敞开式，洞口、临边处处都是，对土建设32、立保护板、围栏禁止擅自拆卸，发现没有安全保护地方，及时向管理人员报告，由管理人员安排专人做安全保护设施，并挂好禁示牌，做好记录。电焊、气割附近设有消防设备，并安排做好防护工作，防止损坏其她设备、管道、线路，防止火灾。高空作业系好安全带，吊装作业必要设立警戒线，无关人员不得围观，吊杆下方禁止站人。进入现场设备、电动工具、施工电源箱必要做好安全检查，并安排专人做好定期检查记录，发现问题及时更换和修理。保证机械设备、电动工具、施工电源箱正常使用，保障工程顺利进行。现场施工材料、施工机具分门别类堆放整洁，禁止占用施工道路，现场垃圾、废料及时清理，报持良好工作环境。施工工具房、材料房保持整洁，加工间每天33、安排专人清理和打扫。各种垃圾分别堆放到现场指定场合，集中解决。施工时采用某些降尘、降噪、防止眩光办法。7质量保证办法本工程设备、材料多，材质分好几种，对不锈钢设备吊装索具用非碳钢材料或做好隔离办法，材料不同质不防在一起，保管好质量证明书和附件。依照建筑承包商提供提供建筑标高、轴线基准，用水平仪、经纬仪确立设备安装高度、位置，安装完毕后，复核设备最后标高、位置，必要达到精度规定，做好原始资料记录。现场测量、计量用仪器、仪表必要要有技术检查合格证书，且必要保证在有效期内使用。施工机械、工具必要完好、齐备。专业工种必要持证上岗，技术工种必要进行技术培训。每项工作开始前，技术人员写书面技术交底，向班组34、交代技术规定、施工难点及应对办法。技术人员、质量员随时随处在现场进行过程检查，发现问题及时整治。服从业主、总包、监理公司管理，对业主、总包、监理公司提出问题及时整治，及时反馈。总结浮现问题和解决办法。分析发生因素，采用防止办法，防止再发生同类质量问题。8进度保证办法及进度筹划表81进度保证办法配备经验丰富项目经理和管理班子，强化项目管理，责任到人，设立经济奖惩指标，勉励先进。合理组织人员，调动职工工作积极性，领导关怀职工生活、加强对职工安全生产领导。合理组织工序之间、工种之间协调，提高综合效率，加快工程进度。依照工程进度筹划和现场工地状况，协调甲方设备材料供应时间，准时提供机械设备和工具。跟踪35、工程进度筹划，单项进度落后时，分析落后因素，调节工程总体进度筹划，在保证总节点不变前提下，不断优化方案，及时上报总包、监理，以期得到技术上指点和协助。适时增长人员和设备，加强现场作业面指引，提高工程进度。作业时尽量采用施工机械，少使用人工，提高工程施工自动化限度。10.施工机械筹划表序号项目数量单位进场时间退场时间150吨汽车吊1台根踞现场需要212吨汽车吊1台5.168.1833吨叉车1台5.168.1845吨卷扬机1台5.168.1852吨卷扬机1台5.168.1862吨液压手推车2台5.1611.29710吨倒链4只5.1611.2885吨倒链4只5.1611.2892吨倒链6只5.1611.28101吨倒链10只5.1611.2811水平仪2台5.1611.2812经纬仪1台5.1611.2813千分表4只5.1611.2814振动仪1台5.1611.2815力距扳4套5.1611.28164”管道套丝机2台5.1611.28172”管道套丝机2台5.1611.28184液压弯管机2台5.1611.28192液压弯管机4台5.1611.2820接地摇表1只5.1611.2821万用表6只5.1611.2822相序表1只10.211.1123电仪测试设备1组10.211.11