1、目 录第一章、工程概况1第二章、编制根据4第三章、施工筹划4第四章、劳动力筹划4第五章、施工工艺技术51、升降机技术参数52、施工流程63、基本施工64、基本验收规定65、升降机安装76、升降机上料平台107、升降机防护棚108、升降机验收109、升降机拆卸10第六章、施工安全保证办法12 1、组织保障12 2、安全办法14 3、注意事项14 4、监测监控15 5、应急预案15第七章、计算书19第一章、工程概况一、工程概述工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：勘察单位：重要施工内容：土方工程、基本工程、主体工程、外墙装饰装修工程、屋面及防水工程、水电安装工程、防雷及接地工程以及施工前期工程等2、。依照工程施工实际状况，现场在主体构造完毕后，进入砌体工程，为满足垂直运送需要，设立升降机，在装饰阶段也运用此升降机作为垂直运送之用。SC100施工升降机重要性能型 号重要性能SC100额定起升速度29m/min额定载重量600供电电压380V电机功率152=30KW吊笼净空尺寸3.0m1.5m2.3m二、场地地质状况（1）地层据静力触探测试成果及钻孔揭露现场描述资料，场地土除第层素填土为新近人工堆积层外，别的各土层均为第四系上更新统冲、洪积地层。因而地基土体在勘察深度内自上而下重要土层可分为四层，各岩土层其分布、构造见工程地质剖面图，岩土工程地质特性描述自上而下分别为：层 素填土（Qml）杂3、色，湿，构造松散，孔隙大，重要以粘性土或少量植物根茎为主，成分复杂且不均匀。依照现场环境调查，该层某些为场区平整期间人工新近填土或初期人工填塘及人工扰动形成。该层厚度普通，全场均有分布，层厚0.402.80m；1层 淤泥（Q4al）褐色，饱和，呈流塑状态，层间可见大量白色螺壳残骸及暗色腐蚀物，粘性较重，具臭味，干强度及韧性低，高压缩性，无摇震反映。该层重要分布于水塘塘底，层厚0.501.90m；层 粘土 （Q3al） 黄褐色，湿，可塑，局部手感偏硬，刀切面光滑，压缩性中档，干强度中档，韧性高，含少量铁锰质及钙质结核，局部含灰白色泥质条带，无摇震反映，依照土工实验成果，具备弱膨胀性。该层全场大面4、积分布，但分布不持续，场区内交互缺失，层厚1.204.90m。层 粘土 （Q3al）褐灰色，湿，可塑，该层刀切面光滑，压缩性中档，干强度中档，韧性中档，含少量铁锰质及钙质结核，无摇震反映，依照土工实验成果，具备弱膨胀性。该层全场大面积分布，但分布不持续，场区内交互缺失，层厚0.603.60m。层 粘土（Q3al ）褐灰色，稍湿，硬塑，刀切面光滑，局部手感呈坚硬状，重要成分以粘性土为主，岩芯断面可见呈团状或条纹状分布白色高岭土，并具有暗色铁锰质结核氧化物，粘阻力强，干强度及韧性高，压缩性中档，无摇震反映，依照土工实验成果，具备弱膨胀性。该层全场均有分布，揭示最大层厚17.30m；SC100施工升5、降机基本砼座落在层黏土层上。三、施工规定1）、保证施工升降机在使用周期内安全、稳定、牢固。2）、施工升降机在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度规定。3）、施工升降机施工前对施工人员进行技术交底。禁止盲目施工。四、技术保证条件1）、安全网络2）、施工升降机施工需严格执行该专项施工方案。第二章、编制根据1、施工升降机GB/T 10054-2、建筑地基基本设计规范GB50007-3、混凝土构造工程施工质量验收规范GB502044、建筑施工安全检查原则JGJ59-5、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-） 6、本工程设计图纸7、本工程施工组织设计第三章、施工筹划施工升降机使用筹划6、：9月份进场安装，直至室内装饰装修完毕。按施工升降机使用筹划，保证12个单位栋号每栋楼保证有一台，3个单元栋号保证每栋楼有2台，提前20天告知厂家，做好施工升降机和相应配件准备工作。施工升降机基本混凝土所有采用C30预拌混凝土。在浇捣混凝土时，应按规定制作留置标养试件、同条件试件、拆模试块，并应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100 盘且不超过100m3 同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100 盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。第四章、劳动力筹划一、专职安全生产7、管理人员各施工班组在作业中，应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。同步成立以生产项目经理为组长安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构构成、人员编制及责任分工如下：生产经理组长，负责协调指挥工作；技术员成员，负责技术交底；质检员成员，负责质量检查验收；施工员成员，负责技术交底，现场施工监督；安全员成员，负责现场安全检查工作；二、所需劳动力安排工种定员人数备注安拆特殊作业人员8机修人员3电工2混凝土工6钢筋工4木工2其她配合人员6管理指挥人员2第五章、施工工艺技术一、施工升降机技术参数施工升降机型号SC100吊笼形式单吊笼架设总高度(m)24原则节长度(m)1.508导轨架截面长(8、m)0.726导轨架截面宽(m)0.726原则节重(kg)121对重重量(kg)/单个吊笼重(kg)1015吊笼载重(kg)10001、施工升降机基本参数 2、地基参数地基土承载力设计值(MPa)0.15 3、基本参数基本混凝土强度级别C30承台底部长向钢筋HRB400 10200承台底部短向钢筋HRB400 10200基本长度l(m)4.45基本宽度b(m)3.5基本高度h(m)0.84、附墙架在建筑物顶层必要设立一组附墙架，如下每组间隔不不不大于9米。附墙架必要使用厂家随机供应产品，附墙架与建筑物之间应采用刚性连接，不得连接在脚手架上。二、施工流程定位施工放样开挖至设计标高及基本地基解决垫9、层砼，施工放样钢筋绑扎，预埋件安装支模基本隐蔽验收砼浇筑，养护升降机安装申请有关职能部门验收。三、基本施工在基本施工前需要对地表土层向下开挖，土方向下开挖去除杂土，使施工升降机基本砼座落在第二层粘土上，进行人工整平、夯实，保证强度。然后采用C15砼浇筑垫层（垫层厚100）。升降机基本厚度为800长宽尺寸为44503500。，采用三级钢筋直径为10，间距为200双层双向钢筋网片，保护层厚度为30，基本采用C30砼浇筑，要控制砼表面平整度以便于安装 。在升降机基本钢筋绑扎完毕，浇筑砼前需要告知厂家进行地脚螺栓预埋。砼内预埋4套M24460地脚螺栓，作为施工升降机机脚。升降机应在基本浇筑完毕且混凝土10、强度达到设计强度80%后方可进行安装。浇筑结束后基本砼加强养护。基本预埋件必要牢固固定在基本加强筋上，同步埋好接地装置。按厂家阐明书，接地体连接可用长度不不大于1米、直径不不大于25mm厚3mm钢管或40*40*4角钢，竖直置入大地，用镀锌螺栓与升降机可靠连接。四、基本验收规定升降机基本按使用阐明书中原则规定制作安装，预埋件必要用水平仪调平并与基本钢筋连接。防雷接地装置埋设与主体构造接地装置连通。禁止使用不合格产品。基本平整度为1/1000，地脚螺栓中心距最大容许偏差5mm。容许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露11、长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0混凝土浇筑完毕后应及时对基本进行养护，混凝土强度达到80后来方可进行电梯安装。基本平面必要保证排水良好。基本验收资料必要经技术负责人、监理公司签字承认。五、升降机安装一）、安装前准备工作1、理解所装拆设备基本状况安装前必要把所安装设备类型、性能、高度外形尺寸，机械状况及土建施工使用状况理解清晰，对新型设备要组织安装人员学习装拆工艺。 2、勘察安装设备现场及运送路线依照设备详细状况，提前准备所需场地，清晰影响进场空间障碍，设立专供安装设备使用电源箱。 3、组织运送车辆、工艺车辆运送车辆：尽量使运送车辆不超长、宽、高，合理安排车次；工艺车辆：采用汽12、车吊（10T）依照吊装部件重量、高度、幅度拟定，并向司机简介现场状况和注意事项。4、对安装设备安全检查工作A、对设备各机构、各部位、构造焊缝等仔细检查发现问题及时解决。B、对安装人员所使用工具、安全带、安全帽进行检查，不合格要及时更换、修理。5、安装人员组织及工作安排依照设备状况，对安装人员进行安全技术交底、配备安装人员。 工 长：2名 、操作人员：10名、安装工：10名、电 工： 2名、钳 工：2名6、按所拟定附墙架与建筑物连接方式准备，如固定件或预埋件。二）、安装注意事项1、安装场地应清理平整，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。2、安装过程，应由专人负责，各工种明确分工，统一指挥。3、13、设备运营时，安装人员身体任何部位不能露出安全栏杆以外。4、如果有人在附墙架、导轨架上工作时，绝对不准开动电缆，与电笼启动时，禁止进入外笼内。5、吊笼上所有零部件，必要放置平稳，不得露出安全栏外。6、运用吊杆安装时，不容许超载。7、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。8、安装人员按高空作业规定，佩带安全带、安全帽等防护用品。9、操纵升降机时，必要使用外控操作盒，在吊笼顶部操作。10、安装时，升降机必要按额定载荷装载，不准超载。11、雷雨天、雪天或风速超过13m/s恶劣天气不能进行安装作业。三）、安装重要程序安装准备工作准备预埋件地面放线打混凝土基本水平仪找平基本验收安放底架安装3节原则节安放缓冲架经14、纬仪找垂直吊装两个吊笼再次调节垂直度接驱动电机三相线及电机制动器线安装外护栏及护栏门接主电缆在地面组装4节原则节吊装联接好4节原则节准备第一套附着点处穿墙螺栓安装附墙座安装第一套附着装置安装第一套电缆导架调节导轨架垂直度紧固底架原则节螺栓紧固附着架螺栓接升降机主电源线接电试车调节滚轮背轮等安装下限位及下极限碰块重复实验三次以验证其精确性继续向上安装原则节安装第二套附着架及电缆导架安装上限位碰块及上极限碰块润滑导轨架进行载荷实验进行安全器坠落实验并进行安全器复位操作调节各部位并进行交接验收四）、外笼及吊笼安装（分体）1、将基本底架置于基本之上，（涉及外笼、及一基本节），将其调平（架体垂直度控制在15、1/1500以内）；并压紧地螺栓。2、在基本节上在拼装一节原则节。3、将吊笼内制动器松开，用起重设备将吊笼吊起吊入导轨架立柱，恢复制动器至制动状态。4、外笼、吊笼安装完毕规定。A、里外门应开闭灵活。B、齿轮与齿条侧隙应保证0.2-0.3mm。C、导轮与齿条背面间隙为0.5mm。D、各个滚轮与原则节立管间隙为0.5mm。五）、电缆电气装置安装A、配备专供升降机使用电源箱。B、供电源箱距升降机应在20米以内。C、升降机构造、电机、电气设备金属外壳应接地，接地电阻不不不大于4欧姆。D、电缆应自由状态盘入电缆笼内，不得扭接和打扣。E、第一种导向架装在高于电缆笼1.5米处， 第二个导向架应与第一种导向架16、相距 3 米，其导向架相距 6米。规定导轨架垂直度公差在导轨架高度1/1000以内。六）、吊杆安装将吊杆推力轴承加油滑脂后，将吊杆吊起用螺栓固定在吊笼顶部。七）、附墙架安装1、在接高导轨架同步，应同步安装附墙架，附墙架间距应控制在9米以内。2、附墙架容许最大水平倾角：1015之间。八）、天轮及钢丝绳安装1、在导轨架接到规定高度后将天轮及钢丝绳吊至吊笼顶部。2、将吊笼升至距导轨架顶端0.5米处，用吊杆吊起天轮与导轨顶部相连，用高强螺栓固定。3、将导轨架、对重导轨校正后，将钢丝绳一端固定。4、通过天轮，将钢丝绳下放与对重，不少于3个绳卡固接，应保证吊笼提高到最大高度后，对重离地面应不不大于0.5米17、。九）、对重安装在外笼、吊笼就位后，应将对重安装就位。1、安装对重缓冲弹簧。2、将对重沿对重滑道吊入。3、检核对重向导轮与滑道间隙为0.5 mm。十）、安全限位安装1、里外笼门、吊笼顶部在出厂前已调试。2、上行限位安装A、上行限位开关碰铁安全距离不得不大于1.8米。B、上行极限开关碰铁位置装在上限位开关上方0.15米处。3、下限位安装A、下限位开关碰铁位置：应使吊笼触发限位开关后距缓冲弹簧0.1-0.2米处停车。B、下行极限开关应保证吊笼未遇到缓冲弹簧前触发。六、升降机上料平台1、升降机上料平台采用48钢管搭设，平台立杆采用双立杆。2、上料平台搭设时每层都要设立连墙件，连墙件与构造采用刚性连接18、，以保证上料平台稳定性。3、上料平台侧面采用密网封闭，正面洞口处设立防护门。防护门采用12钢筋焊制，防护门高1800，防护门钢筋上刷红白相间油漆。防护门向建筑内侧开放，防护门处应设立门栓，以保证防护门使用安全。4、上料平台每层均设立楼层标志牌，标志牌上部用红油漆标注层数。上料平台上部每层均满铺50厚木板，木板用钢筋固定，用铁丝与平台绑扎牢固，禁止浮现松动木板以及探头板。七、升降机防护棚每台升降机均需要设立防护棚，防护棚采用48钢管搭设，防护棚为6m4m3m（长宽高），防护棚侧面采用密目安全网进行封闭，顶部采用双层防护，两层高差300，均满铺木板，采用8#铁丝绑扎牢固。八、升降机验收1、按规定各19、部位加油润滑。2、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度容许偏差为其高度5/10000。3、吊笼做上下运营实验各部限位敏捷度。4、作坠落实验。5、申请有关职能部门验收。九、升降机拆卸当施工完毕，即可进行升降机拆卸工作，其拆卸环节如下：7.1 如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶部，然后运用吊杆将原则节逐节提起，从上往下逐节拆卸导轨架及附着架；7.2 如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附着，再用塔机将顶部原则节吊住，每6节原则节为一体拆掉，逐渐拆卸导轨架、电缆导架及附着架；7.3 按上述方式拆卸原则节及附着架，直至最后只剩3-4节原则节；7.4 将地面防护围栏20、拆下并放好，切勿扭曲和挤压。7.5 将吊笼底部缓冲弹簧拿掉，将下限位和下极限碰块取下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且贯彻。（注意，一定要小心下降，切勿使吊笼撞底）7.6 拆掉升降机电源线。7.7 用8t吊车或塔机，将吊笼吊起拆卸；7.9 拆卸别的原则节及底架7.10 将各部件（涉及原则件和专用工具）整顿收拾好，准备入库或转移至下一工地。在拆卸过程中需注意：1、拆卸时，每次用吊车或塔机吊起原则节不超过6节；2、从拆卸处到最顶部未拆附着距离不得不不大于9m；3、拆卸时载重量不得不不大于该升降机额定载重量；4、拆卸时须随时注意电缆，防止电缆挂在别零部件上面而拉断电缆。第六章、施21、工安全保证办法一、组织保障安全保证体系：环保体系二、安全办法1、升降机安拆人员必要持证上岗，禁止无证上岗，理解升降机性能、安装程序、各部件位置和对的吊点；拆立过程中要统一指挥，一切程序都必要通过指挥实行。2、升降机安拆人员进入施工现场必要戴合格安全帽、系好下额带，锁好带扣，高空作业人员登高（2米以上）作业时必要系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，穿防滑鞋，以防高空坠落。3、安装前要对构造检查有无变形、开焊、裂纹、破损，连接螺栓和拧紧力矩与否符合安全规定。拆卸前要对机械进行检查，与否存在安全问题，确认后才干进行拆卸；检查钢丝绳规格与否对的达到报废原则，润滑系统与否良好。4、升降机安拆人员必要按照电22、梯阐明书和安全技术规定进行安装拆除，不准随便更改。升降机拆立人员必要服从指挥和安全人员监督，如有违章作业或违背操作规程要及时制止。5、参加高空作业人员，应进行严格体格检查，不合格者，不准进行高空作业。6、作业前重点检查：电缆、地线应完整无损，构造有无变形，连接螺栓与否松动，节点有无开焊，装配与否对的，附壁与否牢固，站台与否平整，各部钢丝有无损伤，齿轮、导轮、滚轮等配合间隙和支承与否合格，运营范畴有无障碍等，发现问题必要妥善解决后方可启动。7、电源接通后，控制器应在零位，同步检查电压与否正常，机件有无漏电，实验各限位装置，梯笼门、围护门等处电器联锁装置与否良好。电器仪表与否敏捷有效，通过启动 ，23、状况正常，即可进行空车升降实验，以测定制动器与否有效，确认各传动机械运转正常后方可作业。8、当班第一次运载时，将升降机升高至离地面一米以外，停梯检查有无自动向下溜行，以及检查电机制动某些与否正常。（最佳在升降机满负荷时进行）9、操作前必要响铃示意，在升降机未切断电源前，操作人员不得离开操作位置。10、每层楼层处设安全防护门和楼层标记牌，楼层上料平台处临边设1.5m高防护栏，每个楼层防护门不关不启动，货品超载超长不启动，机器有故障不启动，恶劣天气不启动。11、禁止酒后作业，禁止擅自拆除防护设备，禁止操作与自己无关机械设备。三、注意事项1、施工升降机安装和拆卸工作必要由获得建设行政主管部门颁发拆装24、资质证书专业队负责，并必要由通过专业培训、获得操作证专业人员进行操作和维修。2、新安装或转移工地重新安装以及通过大修后升降机，在投入使用前，必要通过坠落实验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落实验。实验程序应按阐明书规定进行，当实验中梯笼坠落超过1.2m制动距离时，应查明因素，并应调节防坠安全器，切实保证不超过1.2m制动距离。实验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必要对防坠安全器进行复位。3、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必要停止运营，并将梯笼降究竟层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各关于安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运营。4、升降机运营到最上25、层或最下层时，禁止用行程限位开关作为停止运营控制开关。5、施工升降机禁止搭载人员。升降机醒目处悬挂物料限载牌。四、监测监控施工升降机应有每月不不大于二次垂直度、沉降观测测定记录。施工升降机应有每月不不大于二次检测、维修保养记录。某些检查数据如下：1、每安装一道附墙架，应用经纬仪测量其垂直度；2、附墙架容许最大水平偏角为；3、齿轮和齿条啮合侧隙应为0.20.7mm，靠背轮和齿条背间隙为0.5mm；4、各滚轮与原则节间隙为0.5mm；5、每隔6m安装一道护线杆；6、安装对重时应保证对重与滑道间隙为0.5mm；7、上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处，下极限碰铁应安装在吊笼满载下行时自动停止26、在遇到缓冲簧100200mm处；8、必要保证极限开关触柄与上下极限碰铁距离，在极限开关断开时，触柄距碰铁0.52mm内。五、应急预案1、目提高整个项目组对事故整体应急能力，保证意外发生时候能有序应急指挥，为有效、及时急救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故减少到最小限度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故扩大，并迅速向上级报27、告。3、应急反映预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联系报警，组织急救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：普通为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应及时向上级领导报告，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急解决施工过程中也许发生事故重要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1)火灾事故应急解决：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极急救被困人员，配合消防人员扑灭大火28、。2)触电事故解决：及时切断电源或者用干燥木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观测其呼吸、心跳状况，必要时，可采用人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其她损伤解决。局部电击时，应对伤员进行初期清创解决，创面宜暴露，不适当包扎，发生内部组织坏死时，必要注射破伤风抗菌素。3)高温中暑应急解决：将中暑人员移至阴凉地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以增进散热，降温过程中要密切观测。及时补充水分和无机盐，及时解决呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4)其她人身伤害事故解决：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害29、时，应及时向项目部报告、排除其她隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行急救。4、应急通讯联系系统项目部应急救援联系工作由项目部安质部长负责。应急救援联系途径如下：设项目部应急联系电话：项目部安所有电话：项目部应急救援领导小构成员联系电话：姓名职务手机号码部门职务备注项目经理协助协调技术负责人技术支持组长安全负责人抢险急救组长安全员医疗救护组长安全员后勤保障组长施工员施工员施工员施工员5、应急资源应急物资重要有：1)、氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套2)、急救药箱1个；3)、手电 10个；4)、对讲机10部。5)、小汽车2部。 6）、外协大吨位吊车（20吨）附近应急资源状况：荆州市急救中心：1230、0 火警：119 报警电话：110 本工程就近安排医院有荆州市中心医院（07168496417）。急救交通路线如下： 项目部应事先与地方医院建立正式救济合同，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源援助。第七章、计算书 计算根据： 1、建筑地基基本设计规范GB50007- 2、混凝土构造设计规范GB50010- 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 4、木构造设计规范GB50005- 5、钢构造设计规范GB50017- 6、砌体构造设计规范GB50003- 7、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-） 8、施工升降机（GB/T 10054-） 一、参数信31、息 1.施工升降机基本参数施工升降机型号SC100吊笼形式单吊笼架设总高度(m)24原则节长度(m)1.508导轨架截面长(m)0.726导轨架截面宽(m)0.726原则节重(kg)121对重重量(kg)/单个吊笼重(kg)1015吊笼载重(kg)1000 2.地基参数地基土承载力设计值(MPa)0.15 3.基本参数基本混凝土强度级别C30承台底部长向钢筋HRB400 10200承台底部短向钢筋HRB400 10200基本长度l(m)4.45基本宽度b(m)3.5基本高度h(m)0.8 二、基本承载计算 导轨架重（共需26节原则节，原则节重86kg）：86kg26=2236kg， 施工升降机32、自重原则值：Pk=(4602+920+14002+200+2236)+12002)10/1000=94.76kN； 施工升降机自重：P=(1.2(4602+920+14002+200+2236)+1.412002)10/1000=118.512kN； P=nP=1118.512=118.512kN 三、地基承载力验算 承台自重原则值：Gk=254.003.500.40=140.00kN 承台自重设计值： G140.001.2168.00kN 作用在地基上竖向力设计值：F118.51+168.00=286.51kN 基本下地基承载力为：fa= 80.004.003.500.80896.00kN 33、F=286.51kN 该基本符合施工升降机规定。 四、基本承台验算 1、承台底面积验算 轴心受压基本基底面积应满足 S=43.5=14m2(Pk+Gk)/fc=(94.76+140)/(14.3103)=0.016m2。 承台底面积满足规定。 2、承台抗冲切验算 由于导轨架直接与基本相连，故只考虑导轨架对基本冲切作用。 计算简图如下： F1 0.7hpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pjAl 式中 Pj -扣除基本自重后相应于荷载效应基本组合时地基土单位面积净反力，Pj=P/S=118.512/14=8.465kN/m2； hp -受冲切承载力截面高度影响系数，hp=1；34、 h0 -基本冲切破坏锥体有效高度，h0=400-35=365mm； Al -冲切验算时取用某些基底面积，Al=3.51.13=3.955m2； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面上边长，取导轨架宽a； ab -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基本底面积范畴内下边长； ab=a+2h0=0.85+20.365=1.58m am=(at+ab)/2=(0.85+1.58)/2=1.215m FlPjAl=8.4653.955=33.48kN 0.7hpftamh0=0.711.431215365/1000=443.918kN33.48kN。 承台抗冲切满35、足规定。 3、承台底部弯矩计算 属于轴心受压，在承台底部两个方向弯矩： M1 = (a12/12)(2l+a)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l M2 = (1/48)(l-a)2(2b+b)(pmax+pmin-2G/A) 式中 M1,M2 -任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时弯矩设计值； a1 -任意截面1-1至基底边沿最大反力处距离，a1=1.53m； l,b -基本底面长和宽； pmax,pmin -相应于荷载效应基本组合时基本底面边沿最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(118.512+168)/14=20.465kN/m2； p -相应于荷载效应36、基本组合时在任意截面1-1处基本底面地基反力设计值，p=pmax=20.465kN/m2； G -考虑荷载分项系数基本自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk ，Gk为基本原则自重，G=1.35140=189kN； M1=1.532/12(23.5+0.85)(20.465+20.465-2189/14)+(20.465-20.465)4=21.332kNm; M2=(3.5-0.85)2/48(24+0.94)(20.465+20.465-2189/14)=18.22kNm; 4、承台底部配筋计算 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As =37、 M/(sh0fy) 式中 1 -当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度级别为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法，1=1； 1-1截面：s=|M|/(1fcbh02)=21.33106/(1.0014.303.50103365.002)=0.003； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.003)0.5=0.003； s=1-/2=1-0.003/2=0.998； As=|M|/(sfyh0)=21.33106/(0.998300.00365.00)=195.13mm2。 2-2截面：s=|M|/(1fcbh02)=18.22106/(1.0014.304.00103365.002)=0.002； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.002)0.5=0.002； s=1-/2=1-0.002/2=0.999； As=|M|/(sfyh0)=18.22106/(0.999300.00365.00)=166.59mm2。 截面1-1配筋：As1=2714.336 mm2 195.125 mm2 截面2-2配筋：As2=3053.628 mm2 166.592 mm2 承台配筋满足规定！