1、第一章 编制根据 1、xx煤业公司9#层胶带大巷设计平、剖、断面图。2、煤矿安全规程 3、中华人们共和国安全生产法4、中华人民共和国矿山安全法5、矿井井巷工程施工及验收规范（GBJ 213-90）6、煤矿井巷工程质量检查评估原则（MT5007、锚杆喷射砼支护技术规范（GBJ8685）8、爆破安全规程（GB6722-）9、工程测量规范（GB50026-93）10、防治煤与瓦斯突出规定（国家安全监管总局令第19号）11、煤矿防治水规定（国家安监总局令第28号）12、xx省煤矿建设安全规定13、煤矿井巷工程质量原则化及考核评级办法（试行）国家煤矿安全监察局2月23日。 以及xx省煤炭运销公司关于规定2、和规定，xx煤业公司关于规定。第二章 工程概况第一节 巷道概况一、巷道名称：9#煤层胶带运送大巷； 二、巷道用途：用于9#煤层开采时运送煤； 三、巷道参数:表1巷道名称设计长度（m）掘宽（m）掘高（m）净宽（m）净高（m）毛断面（）净断面（）巷道形状9#煤层胶带大巷27342.63.82.510.49.5矩形 四、9#煤层胶带大巷由山东兖矿新陆发展公司xx煤业项目部负责施工，现施工队组已进场，各方面准备工作已就绪，项目部已具备开工条件。第二节 地质及水文特性井田位于沁水盆地中段东部，属高平晋城盆地三姑泉域水文地质单元。北起金泉山、色头一带，以丹河与浊漳河南源地表分水岭为界，与辛安泉域相邻；西北3、以丹河与沁河地表分水岭为界；西南以晋获断裂带白马寺断层为界，与延河泉域毗邻；南以近东西向弧形褶断带地堑构造为界，自大箕-三姑泉-南石瓮一线为界；东至太行山麓隔水层隆起地带，从柳树口-夺火-黄金窑-马圈一带，与焦作泉域分界。区域东部地势高竣，出露一套碳酸盐岩地层，呈南北向长条状分布，含岩溶裂隙水。向西地势逐渐减少。区域中部和西部地区属高平-晋城盆地，多被切割成黄土丘陵和低山，海拔800-1100m。其间堆积厚度不等松散沉积物，具有若干孔隙含水层。中西部有大量古生界碎屑岩地层出露，含一系列裂隙含水层，普通富水性较弱。盆地范畴内奥陶、寒武系石灰岩地层自东向西、自南向北埋藏逐渐加大，富水性相对削弱。丹4、河为区域及附近重要河流，从井田西部边界外2-3km处，由北向南流过，属黄河流域沁河水系。丹河河水流量受季节性影响较大，旱季时水量较小，甚至浮现局部断流，雨季时水量增大。区域内有某些中、小型水库，如釜山水库、赵庄水库、米山水库等。一、井田内地表大多被第三系、第四系松散地层所覆盖，中部有零星基岩地层出露。按含水介质不同，区域内可划分为松散岩类、碎屑岩类、碎屑岩类夹碳酸盐岩类及碳酸盐岩类四个大含水岩组，中、上石炭统泥岩、铝质泥岩及碎屑岩类层间两个大隔水岩组。1、松散岩类含水岩组由上第三系、第四系松散沉积物构成，分布于高平、晋城盆地及丹河河谷地带，厚度变化大。其中含水层段重要由含砂粘土、粉细砂及砾石构5、成。含水差别性大，水位埋藏浅，受地形地貌控制明显。钻孔单位涌水量为0.14-2.78L/sm，渗入系数0.01-24.00m/d，水质属HCO3-Ca或HCO3SO4-Ca型。地下水重要补给来源为大气降水，水位受季节影响变化较大。径流区及排泄区不明显，普通以排泄于地表为主，局部也可通过构造等导水通道补给下伏含水层。2、碎屑岩类含水岩组重要涉及二叠系一套陆相、过渡相碎屑岩层。由砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层构成，厚度220-335m。含水空间以风化裂隙和构造裂隙为主，含裂隙水。钻孔单位涌水量为0.02-0.47 L/sm，渗入系数0.004-1.750m/d，水质属HCO3-Na或HCO3SO4-N6、a型。受构造影响，以上两个含水岩组在区域东部壶关一带和南部高平、晋城地区有较大面积出露，直接接受大气降水补给；此外，通过构造通道等也可接受其他含水层水补给。含水层组内各含水层普通相对独立，其间水力联系薄弱，具备各自不同水压值。地下水运动普通以层间径流为主。在径流过程中，因沟谷切割、径流受阻，常形成泉排泄于地表。3、碎屑岩夹碳酸盐岩类含水岩组为上石炭统太原组一套海陆交互相沉积地层，由砂岩、泥质岩、煤层和3-5层石灰岩构成，厚度90m左右。其中石灰岩、中粗砂岩为重要含水层，含层间砂岩及岩溶裂隙水。富水性取决于岩溶和裂隙发育限度。钻孔单位涌水量普通为0.05-0.42 L/sm，渗入系数0.005-7、2.850m/d，水质属HCO3-Na或HCO3SO4-Na型。4、碳酸盐岩类含水岩组重要以奥陶系中统地层为主，重要由石灰岩、角砾状灰岩等构成，厚度400-600m。局部石灰岩岩溶裂隙较发育，泥灰岩相对隔水。钻孔单位涌水量0.08-24.80L/sm，水质属HCO3 SO4-CaMg或SO4 HCO3-CaMg型。岩溶地下水补给、径流及排泄条件：三姑泉域在区域东部及南部灰岩裸露区，大气降水是岩溶地下水重要补给来源；丹河在进入岩溶地区后，多呈干谷或间歇性河流，大量补给岩溶地下水；此外，其他含水层水通过构造导水通道也可成为岩溶地下水补给来源。由于地形，地势及构造条件影响，地下水在由北向南径流过程中8、，在特定部位地下水便以上升泉形式排泄，如白洋河泉、郭壁泉等。晋城三姑泉为岩溶地下水最后排泄点。三姑泉出露于丹河河谷中，泉水标高302.33m，流量3.0-3.5 m3/s。近年来由于大量人工开采，泉流量变小，人工排泄代替了自然排泄。本井田位于三姑泉域北径流区内。5、中、上石炭统泥岩、铝质泥岩隔水岩组重要由泥岩、铝质泥岩夹薄层砂岩构成，位于15号煤层底至中奥陶统灰岩顶之间。阻隔了奥陶系石灰岩含水层组与碎屑岩夹碳酸盐岩含水层组之间水力联系。6、碎屑岩类层间隔水岩组重要由具塑性泥岩、砂质泥岩等构成，呈层状分布于各砂岩含水层之间，阻隔各砂岩含水层之间垂向水力联系，使各含水层呈层状相对独立。井田位于沁水9、煤田东南部，太行山块隆西缘，晋获褶断带以东。井田内地形东高西低，近东西向黄土冲沟发育，地貌类型为构造剥蚀低山丘陵区。最高标高937.50m，最低标高830.27m，相对高差107.23m。井田水系均为季节性洪流沟谷，无河流。西李门村北蓄水池建在村庄范畴内粘土隔水层之上，范畴较小，蓄水不大。对井田内地下水基本没有影响。二、矿井水文地质现生产矿井井口有三个，分别为主斜井、副斜井及回风立井，井口标高分别为864.50m、864.5m、872.58m，本地最高洪水位标高为857m，井口标高均高于本地最高洪水位标高。但仍设立了防洪堤、制定了防洪排涝办法，以保证安全。井田内地表大某些被上第三系、第四系松散10、地层所覆盖。井田可划分如下含、隔水层。1、重要含水层井田内虽普遍覆盖第四系及上第三系，但受xx组3号煤层广泛开采影响，浅部含水层地下水大多已遭到破坏，因而浅层孔隙水普通富水性相对较弱。井田内重要含水层（组）及其水文地质特性如下：1）第四系松散沉积物孔隙含水层井田内第四系中、上更新统普通为透水不含水层，含水层重要为局部较大沟谷底部全新统砂砾石层。据钻孔揭露松散层最大厚度为47.00m。含水层厚度因地而异，水位埋深较浅，普通富水性较弱，水质较好，水位及水量季节性变化大。据区域资料综合分析，钻孔单位涌水量为0.014-0.35L/sm，水质类型以HCO3Ca型为主。该含水层富水性弱-中档。2）二叠系11、砂岩及风化带裂隙含水层该含水层浅埋于新生界松散层之下，风化裂隙发育，地下水类型为承压水，局部为潜水。重要接受大气降水垂直入渗补给，往3号煤矿坑排泄，并向下补给太原组岩溶裂隙水。据调查，该矿3号煤层矿井涌水量为90-420 m3/d，地下水季节变化大。该含水层埋深变化较大，据井田西部邻区详查勘探资料。钻孔单位涌水量为0.00460.034L/ sm，渗入系数为0.020.24m/d；地下水水质：矿化度为290490mg/L，PH值为7.68.2，水质类型为HCO3Ca及HCO3CaNa型。该含水层普通为弱富水性含水层。3）石炭系太原组砂岩、石灰岩岩溶裂隙含水层井田内太原组地层埋藏较浅，普通不大于12、150m。上部基岩风化裂隙较发育，含水层地下水与其上xx组碎屑岩裂隙水之间水力联系较密切。下部岩石裂隙发育限度减少，层间泥岩构成相对隔水层。据钻孔岩心观测及水文观测资料，石灰岩中局部见有小溶孔及溶蚀裂隙，某些地段含水层地下水存在往井田内断层破碎带排泄现象。由此分析，井田内裂隙构造附近太原组含水层不饱水，局部也不具承压性。该含水层富水性与上部xx组含水层相似，东部较弱，西部较强。据区域水文地质资料，普通含水层岩溶及裂隙不够发育，富水性弱。钻孔单位涌水量普通为0.05-0.42 L/ sm，水质类型以HCO3NaCa型为主。该含水层为弱-中档富水性含水层。4）奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层井田内钻13、孔仅揭露奥陶系顶部，最大揭露厚度23.30m（4-3孔）。据区域水文地质资料，奥陶系中统上部以透水层为主，中、下部富水性较强，为区域重要岩溶含水层。如位于井田之南650m处（二仙岭）联片供水岩溶深井，于上、下马家沟组灰岩含水层中进行抽水实验，实验前静止水位埋深253m，水位标高617m，水位降深5m时，出水量为60 m3/h，单位涌水量为3.677L/ s m，水质类型为HCO3 SO4CaMg型，矿化度434 mg/L。另据北诗镇吴庄村施工水源井（距本井田东部界外约2km），井深444.75m，共揭露奥灰地层324.64m，其中峰峰组厚129.89m，岩溶发育限度差，上马家沟组溶孔及小溶洞发14、育。抽水实验资料：当水位降深6.0m时，涌水量为25.14 m3/h，单位涌水量为1.164L/sm，恢复水位埋深380.50m，标高为613.50m，水质类型为HCO3 SO4CaMg型。综合分析，本含水层为中档-强富水性含水层。推测奥灰混合水位标高620-625m左右。2、重要隔水层1）本溪组及太原组底部泥岩、铝质泥岩隔水层据钻孔资料，该隔水层位于15号煤层之下，厚度6.73-8.96m，平均厚度7.85m,在奥陶系与15号煤层之间起到隔水作用。由于厚度较小，在煤层开采状况下其隔水性能将会减少。2）太原组15号煤以上泥岩隔水层分布于灰岩及砂岩含水层之间，单层厚度不等，阻隔或削弱了含水层之间15、水力联系。煤层开采后，随采空区顶板冒落导水裂隙带高度逐渐增长，将会减少甚至失去其隔水作用。3、构造及其水文地质特性井田东部总体呈一单斜构造，西部发育一短轴向斜，井田东南部发育一条小型高角度正断层，风井附近发育一陷落柱。据生产矿井调查，这些构造对井田内水文地质及矿坑充水条件影响普通较小，但断裂构造在局部起到排泄地下水作用。第三章 施工准备一、技术准备1、组织技术与管理人员认真审视图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基本上编制实行性施工组织设计、施工技术办法、项目质量筹划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2、组织测量人员做好工作面中16、腰线测量工作，按业主提供导线、水准点进行全面复核校验，进行硐口基桩布设。二、其她准备1. 供电建设单位负责将电源引至施工场地，供工作面施工期间用电。2通讯可在工业广场内安装一部外线电话，运用外线电话或手机与外部联系，同步工业广场内安装一部50门程控电话，用于广场内联系。3 供水及消防施工用水矿方已接至现场。施工单位可直接接管或在工业广场内建一蓄水池，蓄水池旁安设水泵，布置管网加压供水，供应施工、生活和消防用水。4排水及防洪施工期间，建设单位负责场外运送道路维修、安排好现场排水沟流向，在场地内挖防水沟，将生产、生活污水和雨水排至建设单位指定地点。第四章 施工方案及办法第一节 施工方案一、考虑9#17、煤胶带巷道长、工程量大，为了准时按质完毕任务，决定采用综掘机施工，皮带机运煤。第二节 施工办法二、施工办法掘进采用EBZ160型掘进机截割施工办法进行施工，按“三八制”组织施工，两班掘进一班喷浆，每班组织2个循环，每循环进尺2.4m。三、工艺流程交接班安全检查清浮煤（备料）截割（运送）敲帮问顶（暂时支护）永久支护+检查施工质量（文明生产）下一循环四、掘割顺序1、截割循环：在激光指向仪导向下，拟定综掘机进刀位置，进刀位置选取在巷道中部，然后调节掘进机到巷道另一侧，并以激光指向仪导向为原则，来拟定位置，开始割剩余某些煤，完毕巷道掘进。2、截割方式：综掘机截割时，一方面将掘进机截割头调节至巷道中心部18、，将截割头切入煤体割个小窝，以便铲板顺利装煤，然后退机将截割头调至巷道顶板进刀，由下向上切割煤体，当截割头割到煤层底板时，综掘机稍向后退，割完底煤,使巷道底板平整，进行顶板支护，并装完余煤，接着进行下一种循环。割煤工艺流程:进刀-截割-修边-成形五、装运煤工序及规定1、截割头落煤耙爪装入综掘机第一转载机皮带输送机井底煤仓主斜井皮带地面。2、清煤工序及规定在一种掘进循环完毕后来，在打帮锚杆之前，清理巷道浮煤，做好下一工序准备工作。3、循环锚杆支护工序及详细规定当综掘机截割完一种循环进度后，掘进机退出，使用锚杆机进行支护，待支护完毕后，综掘机继续开始掘进。4、各工序之间配合及注意事项在正规循环作业19、中，综掘机司机开机装煤或割装煤，综掘机副司机禁止进入工作面，应远离综掘机在煤壁一旁等待，需要拉、挂电缆时，待综掘机停止掘进后方可进行工作，待综掘机副司机拉完电缆回到安全地点后方可进行继续生产；锚杆机在巷道支护完好处等待，待综掘机一种循环采完并退出综掘机后，方可进入进行支护作业。六、掘进进度预测（一）1、作业方式：实行“三八”制作业方式，两个班掘进，一种班喷浆。2、循环方式：循环进度：2.4米 日循环个数：4 月进度9.628268.8米3、掘进工效：P=月进度/（人数30天）出勤率(90%)268.8/（4530）0.90.22(M/工) （二）、劳动组织表8 序号工 种早 班中 班夜 班合 20、计1班 长11132安全员11133机组司机22264支护工666 185验收员1126检修工11137机组电工1128杂 工449小绞车司机1110跟班队长111311合 计 19 12 1445第三节 巷道支护一、支护方式（1）、9#层胶带大巷为矩形断面，采用锚杆、锚索及钢筋网喷浆联合支护；（2）、锚索为17.8；L=6300预应力钢绞线，间距为1700、排距为1600，外露长度150250mm。锚杆使用左旋螺纹钢20mm锚杆，间排距850800mm，外露长度1040mm。（3）、每根锚索用两支Z2360和两支K2335树脂药卷，每根锚杆用一支K2335、一支Z2360树脂药卷；采用端头锚21、固方式进行支护，锚杆锚固长度不不大于等于600mm；锚索锚固长度进入稳定岩层不不大于1200mm。（4）锚杆托板采用钢托板，规格20020010mm。（5）钢筋网规格：钢筋6.5mm，1000mm，网孔为100100mm。（6）锚索托板规格：25025015 mm。二、支护材料表序号材料名称规格型号材质用途备注1锚杆2mm左旋螺纹钢锚杆顶、帮用2锚杆托板20020010mm钢板两帮及顶板用4锚索17.86300mm钢绞线顶板用5锚索托板25025015mm钢板顶板用6钢筋网6.5/100100圆钢顶板用6.5/100100两帮用7锚固剂Z2360、K2335顶板、帮用三、支护规定1、锚杆预紧力22、:顶锚杆不不大于等于150Nm，帮锚杆不不大于等于100 Nm，采用机械或扳手紧固锚杆螺母。2、锚杆锚固力：顶锚杆不不大于等于100KN ，帮锚杆不不大于等于70 KN。3、锚索张拉力:顶板锚索涨预力不不大于100KN，锚固力不不大于等于200KN。4、网片安装：搭接长度不不大于100mm，每隔200mm采用14#双股铁丝绑扎牢固。四暂时支护1、前探梁：采用长度4.0米，直径3吋无缝钢管3根，金属螺栓吊环6个，每根钢管上面用木楔、背板、托梁若干根背实背牢。2、支设环节：先把吊环螺栓拧入已安装好锚杆尾部杆体上，吊环间隔800mm，以锚杆间排距为准。然后把长4.0米钢管穿入吊环中，前探梁覆盖顶部423、.0米范畴。3、支护办法：每次截割完后，解决完顶部活矸，及时前移前探梁，并把托梁、背板穿入，背紧背牢；托梁背板应排列整洁、规范，不得乱搭乱支。暂时支护完毕后标注眼位进行锚杆支护，如果前探梁防碍锚杆支护时，先回移中间一根前探梁进行锚杆打注。待中间一排打注结束后，依次回移两边前探梁进行锚杆打注，直至锚杆支护结束。4、巷道顶板锚杆支护必要紧跟迎头施工，不得为了网压茬而使迎头一排锚杆虚设。施工中不够一排锚杆0.8m时，前探梁必要紧跟工作面。5、每个循环永久支护完毕后，紧靠迎头每一排顶部锚杆距迎头最大距离不得不不大于0.2m。 前探梁支护图附后五、永久支护（一）、顶部锚杆支护1、标定锚杆眼位置检查巷道断24、面规格，局部达不到规定必要解决合格，依照给定巷道中线，按照顶板锚杆间排距按由外向里、先中间后两边顺序标定好每排锚杆眼位置。2、准备工具：将钻机、钻杆、风水管及手镐、铁锨、锚杆（锚索）搅拌器等工具运至施工地点，钻机接好风水管路后，靠巷道一侧摆放整洁。工具必要完好可以正常使用。 3、打锚杆眼： （1）施工人员站在有支护巷道下方，将锚杆机调正，施工巷道中部锚杆眼。 （2）打眼时辅助支护工协助锚杆机操作工将钻具支设好，将钻头对准眼窝并顶紧。然后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观测。锚杆机操作工缓慢开动钻机钻进，待钻进3050mm后加大风量钻进。到达设计深度后，减小风量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后关25、闭风水，停止钻具运转。然后调节钻具再打设其他锚杆眼。采用锚杆机打眼时锚杆机操作工要与操作手柄成始终线操作，开钻时按照先开水再开风顺序进行，停钻时按照先停风再停水顺序进行。 4、安装锚杆： （1）将锚固剂逐支装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。 （2）在锚杆外露端安设搅拌器，将锚杆机钻口对准搅拌器，开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推动，持续搅拌时间达到30s后停止搅拌，等待1060s后撤去锚杆机，在锚杆末端安放锚杆托盘，拧上螺帽。 （3）待锚固剂凝固35min后开动锚杆机拧紧锚杆螺帽，锚杆托盘必要密贴岩面。 （二）、帮锚杆支护 1、施工前先暂时支护，将顶、帮及工作面危岩、活石清除干净，26、保证施工地点安全。 2、标定锚杆眼位置 （1）检查巷道断面规格，局部达不到规定期必要先解决合格。 （2）依照给定巷道腰线，按照帮锚杆850800mm间排距，按由外向里、先上后下顺序标定好每排锚杆眼位置。 3、打帮部锚杆眼：巷道两帮锚杆孔深度为mm，按由上向下顺序逐个施工锚杆眼。 4、安装树脂药卷：用锚杆将树脂药卷送入锚杆眼眼底，安装螺母并旋转锚杆搅拌树脂药卷，持续旋转30s后停止旋转。 5、紧固锚杆：树脂药卷完全凝固后，先卸下螺母然后挂上托盘再使用扭力扳手上紧螺母。 （三）、锚索支护 1、施工准备：将锚杆机、接长钻杆、风水管、手镐、铁锨、锚索搅拌器、液压油泵、涨拉千斤顶等工具运到施工地点；将钢27、绞线、锚索托盘、锁具、锚固剂等材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整洁。接长钻杆总长度要达到钢绞线长度。准备工具、材料必要合格且可以正常使用。 2、依照给定巷道中线，按照锚索间排距进行定位。 3、打锚索眼 （1）依照标定锚索眼位置，调节好钻具，使钻杆与锚索眼所在巷道轮廓线垂直布置，误差不得不不大于3。 （2）打眼前辅助支护工协助锚杆机操作工将锚杆机安设好，将一节钻杆安放在锚杆机上，辅助支护工协助锚杆机操作工稳住锚杆机，锚杆机操作工缓慢启动气腿阀门，使气腿慢慢升起，将钻头对准点好眼窝并顶紧。然后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观测。锚杆机操作工缓慢启动控制阀，使锚杆机慢速运转，待钻头钻进3050m28、m深度后，锚杆机操作工加大风、水量钻进。钻杆进入岩体后，调节风阀将风量减到最小，使锚杆机低速转动，气腿慢慢收回，然后关闭风阀、水阀，停止锚杆机运转。 （3）续接钎杆时辅助支护工由锚杆机上拔出钎子，在末端续接一节钎杆，然后将续接后钎杆上端（钻头侧）插入眼内，下端安放在锚杆机上。再次续接钎子时，将钎子在眼内抬高，在末端续接一节钎子后再安放在锚杆机上。 （4）续接完毕后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观测。锚杆机操作工启动锚杆机，继续加深锚索眼。眼深达到规定后，开大锚杆机水阀，加大水量，并上下来回串钎子，将锚索眼内岩粉冲刷干净。然后按上述规定退下锚杆机，锚杆机操作工和辅助支护工配合由下向上逐条拆开29、加长钻杆。 4、安装锚索 （1）插入树脂药卷前应检查其外观质量，保证树脂药卷无变形、失效现象。 （2）将钢绞线锚固段上水、煤屑等擦干净，以免减少锚固力。 （3）二人配合用钢绞线顶住树脂药卷缓缓送达钻孔底（不能重复抽拉锚索），保证药卷所有送到孔底。 （4）钢绞线下端装上专用搅拌器，并与锚杆钻机连接，二人配合操作，边推动边搅拌，前半程慢速旋转，后半程迅速旋转，搅拌时间控制在20-30s左右。 （5）搅拌完毕，钻机停转，等待1-2分钟，落下钻机，卸下搅拌器，完毕锚索锚固，准备打下一种锚索孔。 5、锚索托盘安装： （1）待钢绞线锚固剂凝固15min后再进行锚索托盘安装。 （2）安装锚索盘前将钢绞线周边30、岩面解决平整，增长锚索盘与岩面接触面积。 （3）安装时先将锚索盘托起，使钢绞线由锚索盘中间钢绞线孔内穿出，抬高锚索托盘使其紧靠岩面。在外露钢绞线上安顿锁具,并使其贴紧锚索盘，调正锚索盘。 6、涨紧锚索： （1）涨紧操作至少由两人配合进行，一人操作风动液压泵，另一人操作手动涨拉油顶。 （2）涨紧时一人将油顶套在外露钢绞线上，并顶紧锁具。一人开动液压泵涨紧钢绞线，钢绞线达到设计涨紧力100KN后停止涨拉，卸下油顶。若油顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，将油顶抬高接近锁具，然后继续涨拉。 （四）施工质量规定及检测办法： 1、锚杆与巷道轮廓线夹角不得不大于75，采用锚杆角度仪逐根检测，达不到规定必要补打31、。 2、锚杆抗拔力不低于100KN，采用锚杆拉拔计逐根进行检测，达不到规定必要补打。3、顶、帮锚杆螺母扭矩分别达到150N.m、100 N.m以上，采用扭矩扳手逐根检测，达不到规定必要重新紧固合格。 4、锚杆托板必要密贴煤壁面，不得用煤块、矸石衬垫，目视检查，不合格必要整治。 5、锚杆间排距误差不得超过100mm,锚杆外露长度1040mm。不符合规定进行补打。 6、锚索与巷道轮廓线夹角不不大于87，用锚杆角度仪逐根进行检测。锚索外露长度150250mm,间排距误差100mm，孔深误差为0100mm，达不到规定重新补打合格。 7、锚索托盘应密贴煤、岩面，锚索涨紧力不不大于100KN，用锚索涨拉仪32、进行检查，达不到设计涨紧力进行二次涨拉，仍达不到或锚索被拉出，必要进行补打，补打锚索应在失效锚索周边300mm内布置。六、喷设混凝土在井口设一集中搅拌站，搅拌站内设一台JS-500型搅拌机和电子计量自动称重上料PL-800型配料机，采用PZ-5B型喷浆机与LJP-1型定量配料机，人工操作喷头。井口设集中搅拌站，远距离管路输料。喷射砼中另加早强减水剂2%3%，可减少回弹率6%8%，粉尘减少10%左右。掘进后安装锚网、初喷厚50mm左右，先补不平处，然后分层喷射达设计厚度。爆破后一方面进行工作面初喷，然后在背面喷浆成巷。喷混凝土施工采用PZ-5B型混凝土喷射机，采用潮喷法喷射混凝土施工工艺，以减少33、井筒内粉尘与喷射回弹量。正式喷浆前先进行岩壁清理工作，清除松动岩块与浮渣，并用压力水冲洗岩壁。混凝土料在搅拌站经第一次潮拌，在喷嘴处经二次加水后喷射，人工持混凝土喷射枪进行混凝土喷射作业。喷射混凝土配合比由实验室拟定后使用。喷射混凝土配合比：水泥：砂：石子=1:2:2（重量比）；水泥为普硅PO42.5； 砂为中粗河砂；石子为石灰岩碎石，粒径510mm；水为食用水，应无杂质和油污；外加剂为红星I型速凝剂，其掺量为水泥用量2.54%。受喷面石子水泥砂子搅拌机拌和运送空压机喷射机速凝剂喷嘴水潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图成巷时应一方面在巷道拱部和两帮挂设57条尺寸线，保证喷层厚度达到设计规定，表面34、平整。喷射口规定垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离800-1000mm为宜，采用螺旋型喷射。一次喷层厚度不适当不不大于50mm，层间喷射间隔时间不适当超过1小时。喷层终凝2小时后开始专人喷水养护，养护时间至少7天。第四节 过断层、过裂隙破碎带等特殊地段施工安全办法一. 过断层安全技术办法1、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。2、严格按中、腰线施工。3、施工前先将迎头杂物清理干净，材料堆放整洁，并有足够接顶备用材料。4、施工时采用缩小控顶距，最大控顶距不超过1米，顶板破碎时割一排支护一排，必要时可打超前锚杆进行超前支护，充分控制顶板，防止片冒。5、过断层破碎带期间，加强队干跟班指挥，并密切注意围岩状35、况，发现问题要及时报告和解决。二. 过煤层裂隙、破碎带安全技术办法1、严格执行“敲帮问顶”制度，找顶时必要有专人看护顶板及巷邦状况。2、加强顶板管理和巷道支护，暂时支护必要紧跟迎头，禁止空顶作业，恰当减小控顶距。3、过煤层期间要及时对掘出巷道进行初喷，尽量减少围岩暴露时间，防止围岩风化片冒，初喷厚度30-50mm。4、过煤层、裂隙带期间，执行队干跟班指挥制度，并密切注意围岩、水及瓦斯煤层状况，发现问题要及时报告和精确解决。5、过煤层时必要加强通风管理，风筒口距工作面不得超过10米，消除风量局限性及无筹划停风、停电现象。6、冒顶处必要加强瓦斯检查、检测、班队长必要携带便携仪，如发现冒顶区瓦斯积聚36、，需另开一趟风筒供风，冒顶区要悬挂瓦斯便携仪。冒顶处要及时进行喷浆封实，防止瓦斯积聚。7、加强机电设备防爆检查工作，机电设备要杜绝失爆。并严格执行机电安全巡检制度和停送电制度。8、加强巷道支护，可采用减小锚杆间排距或棚距，加密锚索进行。9、必要有足够通风能力，保证工作面有足够新鲜空气，禁止在无风或微风下作业，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5%时，必要停止工作，撤出人员，采用办法解决。三、支护管理普通规定1、依照煤矿安全规程规定：掘进工作面禁止空顶作业；严格执行敲帮问顶制度。掘进工作面在施工过程中，必要按规定及时敲帮问顶，摘松活石， 解决活石时，必要在可靠暂时支护掩护下进37、行，不准空顶作业和冒险作业。暂时支护好后，必要再对工作地点所有支护进行全面加固，并检查顶帮围岩状况，的保证证工作人员安全。2、班组长必要负责详细检查围岩滑纹状况，若发现活石及时解决。如果解决困难或有危险时，不能盲目解决，必要依照现场实际状况及活石所在位置，用暂时支柱支护好方可打眼，在打眼时必要避开此处，并随时检查安全状况，保证安全生产。 3、找顶工作必要遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验人员担任，一人找顶、一人观测顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观测人应站在找顶人侧背面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范畴内禁止其她人员进入。找顶工作人员应戴38、手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应一方面设立暂时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性敲帮问顶制度。5、锚杆必要用机械或力矩扳手拧紧，保证锚杆托盘紧贴巷壁。6、每班安装锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格锚杆必要由安监员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到7T锚杆应当班补打，重新安装。7、安装托盘要与围岩、煤帮接触严密，禁止在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度1040mm。8、锚杆安注后5min前不得39、给锚杆预紧力，更不能拧紧。9、施工现场应备好测力扳手或测力计，并对的进行拉力实验，做好有关记录，施工过程中要保护好器材。10若遇顶板离层或片帮严重时，必要预留300mm左右煤然后用风镐来修理，最后达到巷道设计规格。11、若遇顶板破碎时必要用W型钢带护顶，并加强支护。12.安装托盘要与围岩、煤帮接触严密，禁止在托盘后充填木托盘、碳块等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。防止片帮事故发生。四避灾路线：若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：施工迎头绕道回风巷主斜井地面施工迎头绕道9#轨道巷9#甩车场副斜井地面第五章 辅助系统第一节 压风40、系统1、压风系统从井口TLG-22/8型空压机取风源。用4吋钢管直接向工作面供风。风管接到距工作面迎头25米位置，使用50mm高压胶管接到工作面迎头，通过度风器用mm胶管供用风工具供风。2、压风管路铺设在巷道右邦，距底板0.8米。用三联挂钩把供水、供风、排水三趟管路吊挂起来，三联钩间距5m，钢管与钢管间距0.3米3、铺设供风管路时每隔50米一种三通阀门。4、工作面距迎头50100米安装一组（6个）压风自救装置。第二节 供、排水系统一、供水系统1、供水系统从地面蓄水池通过4吋钢管直接向工作面供水。水管接到距工作面迎头25米位置，使用mm高压胶管接到工作面迎头，通过度水器用10mm胶管供用水工具供41、水。2、在4寸管上每隔50米加消防三通一种，此外在装载点加一种三通阀门，用于接喷雾洒水。二、排水系统 、依照水文地质资料及原掘巷道状况预测在掘进过程中涌水量0.05-0.42L/S.m，对工作面施工没有影响。为防止意外发生，在掘进工作面安装一台水泵（准备一台备用泵），用3吋钢管形成排水系统。工作面有水时，在工作面低凹处打设暂时水仓规格宽*高*长=3*2.5（下挖1.2m）*2m。、排水线路:工作面积水排水管路主斜井地面、排水系统距工作面50米可采用其他管路做排水管。第三节 供电系统一、供电系统 供电系统高压某些由地面变电所用10KV电缆直接送到工作面移动变电站，变电站直接向综掘机供电。低压某些42、由地面配电点直接向工作面低压设备供电。第四节 运送系统一、运煤路线：截割头落煤耙爪装入综掘机第一皮带运送机井底煤仓主斜井皮带地面。二、材料运送路线地面料场主斜井9#层胶带大巷工作面第五节 安全监控系统1、工作面必要安装瓦斯传感器1台，局部通风机开、停监测器1台。2、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好地方，距顶板不不不大于0.3m，距巷邦不不大于0.2M，其中一台安顿在距工作面5m处无风筒一侧，随工作面掘进前移；另一台安顿在距回风口1015m处回风风流中。3、局部通风机开、停监测器安设在风机专用线上。4、瓦斯传感器必要使用专用阻燃电缆与变电相应控制开关闭锁。5、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不不不43、大于5m巷道内，其报警浓度为0.8%，断电浓度为1.2%，复电浓度为0.8%，断电范畴为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。掘进工作面回风流甲烷传感器安设在距回风口10m-15m巷道内，其报警浓度为0.8%，断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，断电范畴为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。甲烷传感器应布置在巷道上方，在风筒另一侧垂直悬挂，距顶板不得不不大于300mm，距巷帮不得不大于200mm 6、局部通风和因故停转，恢复运转时必要符合煤矿安全规程第一百四十一条规定。二、便捷式甲烷报警仪配备和使用1、按规定关于入井人员必要携带便捷式甲烷报警仪，对其井下瓦斯进行不间断监测，如有报警现象（CH44、41），必要进行报告和解决。2、当班下井班组长必要携带便捷式瓦斯报警仪，并把常开瓦斯报警仪悬挂在掘进工作面5m范畴内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行解决。第六节 防尘系统一、防尘设计计算9#层胶带大巷掘进工作面用水量计算Q： 本掘进工作面防尘用水涉及综掘机内、外喷雾、工作面喷雾、冲刷巷帮、净化水幕、装载点喷雾等用水量。（1）工作面喷雾用水量（Q）：取经验值为1.5 m3/h 冲刷巷帮用水量（Q）：取经验值为1.0 m3/h 装载点喷雾用水量（Q）：取经验值为1.5 m3/h 净化水幕用水量（Q）：Qn Qm0.11.5 m3/h式中：n喷嘴总个数，每道净化水幕喷嘴个数取5个，两道净化水幕取45、10个；Qm一种喷嘴喷雾流量，普通为0.10.15 m3/h；取经验值为0.1 m3/h。（5）综掘机内、外喷雾用水量（Q）：取经验值为2.5 m3/hQQ+Q+Q+Q=1.5+1.0+1.5+1.52.5=8 m3/h二、技术规定1、防尘用水、供水系统、消防供水共用一趟管路，巷道每隔50m设一种阀门。2、综掘机切割作业时要坚持使用内、外喷雾。3、掘进巷道要经常冲洗，巷道内不得有积尘。4、工作面所有作业人员必要配戴防尘口罩。5、在巷道内设立两组全断面喷雾，一组设立在距巷道回风口10米，一组设立在距工作面不不不大于50米。全断面喷雾安设紧贴顶板迎风成45成雾状；必要经常检查保证喷雾正常使用，第七46、节 照明、通讯系统 一、照明系统1、在掘进巷道内材料、工具堆放点、装载点等地点安设127V照明设施2、禁止对矿灯进行拆开、敲打、撞击。人员出井后（地面领用矿灯人员在下班后），必要及时将矿灯交还灯房。二、通讯系统1、掘进工作面、皮带头各安设一部电话，以便用于各岗位之间互相联系,也能及时与地面矿调度室、队组获得联系，随时向项目部或矿调度室报告井下生产等状况。2、井下电话线禁止运用大地作回路。掘进工作面电话应随前移，距掘进工作面距离不得不不大于100m.第八节 防灭火系统1、9#层胶带大巷掘进过程中每隔50m设立消防三通和阀门，工作面材料硐室配备50m一吋软管作为消防专用，保证阀门和管路接头要配套。47、2、工作面材料存储点、皮带头各配备有两台干粉灭火器，灭火器械，综掘机上配备一台干粉灭火器并指定专人检查维修保证灭火器有效、完好。3、9#层胶带大巷施工完毕必要将巷道内浮渣清理第九节 通风系统掘进工作面施工过程中，采用压入式通风。局部通风机安装在主斜井井口，在通风机入风处必要安装一道喷雾装置，保证局部通风机吸入风流新鲜。一、掘进工作面风量计算：xx煤矿属于低瓦斯矿井，风量计算以工作面最多人数、二氧化碳涌出量（瓦斯涌出量）、瓦斯涌出量、三个方面作为根据。取其中最大计算值，以此选用局部通风机，然后按局部通风机实际吸风量和防循环风量来计算掘进工作面配风量，最后进行风速验算。1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=48、100Q CH4K掘=1000.912=182m3/min式中 Q掘-工作面实际需要风量，m3/minQ CH4-掘进工作面平均绝对瓦斯绝对涌出量（依照晋都市煤炭工业局晋市煤局安字1065号文，关于晋都市30万t/a如下煤矿瓦斯级别及二氧化碳涌出量鉴定成果批复，本矿原旧系统15号煤层相对涌出量为2.1 m3/t,绝对涌出量为0.91m3/min。）二氧化碳相对涌出量2.59 m3/t，绝对涌出量1.18m3/minK掘-掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，机掘工作面普通取1.52.0。2、按二氧化碳涌出量计算：Q掘=Q CO2 K掘/1.5%=1.182/1.5%=157 m3/min式中Q49、掘掘进工作面实际需要风量，m3/min Q CO2掘进工作面二氧化碳涌出量K掘掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数，普通取K掘=1.5-2.03、按工作面同步工作最多人数计算：Q掘=4n掘=416=64m3/min式中 Q掘-工作面实际需要风量，m3/min4-每人每分钟不低于4 m3/min配风量n掘-掘进工作面同步工作最多人数。二、风速验算：煤巷、半煤岩巷掘进工作面风量应满足：600.25S掘Q掘604S掘600.25S掘=600.2510.4=156m3/min604S掘=60410.4=2496m3/min式中 S掘-掘进工作面最大巷道断面积，m2因此取Q掘=182m3/min，符合掘进工50、作面需风量规定。三、通风线路新鲜风流：主斜井井口风筒工作面工作面污风风流：工作面主斜井地面。四、通风管理1、工作面通风采用FBD6.0/222KW对旋式风机配600mm优质抗静电阻胶质风筒正压供风。通风机必要使用“双风机双电源”、“自动切换”， “三专两闭锁”。正常工作局部通风机和备用局部通风机自动切换交叉风筒接头选型必要与风筒规格及材质相似，且吊挂平直、接口严实、不得漏风。2、局部通风机使用前，必要经检查验收，合格后方可使用。3、局部通风机必要指定专人负责管理。有风机管理牌板，要写明供风地点、局部通风机参数、风筒长度、负责人姓名及检查时间。4、任何人不得随意停风机，如遇突意外然停风时，人员要51、及时撤至有新鲜风流地方，并拉警戒绳挂警示标志。五、风筒吊挂规定1、巷道施工中风筒拉绳吊挂在风水管路上部，吊绳采用6.2mm钢丝绳拉设，每隔35m用铁丝在巷道顶板上吊挂一次，吊绳要拉紧吊直。2、风筒采用600mm胶质阻燃、抗静电风筒向迎头供风。风筒要环环吊挂在吊绳上。直巷段风筒要顺齐一致，曲线段采用骨架伸缩风筒，风筒弯曲要圆滑，避免浮现急弯。3、风筒所有接头采用反压边接法，要按顺序编号管理。 4、风筒随掘进工作面施工及时续接，风筒出风口距迎头不得超过5m，掘进工作面需及时准备一段通过截割后长度为5m短风筒，接在风筒前端，以便延接风筒。第六章 施工进度筹划及完毕状况一、巷道掘进进尺指标9#胶带巷共52、273m，循环进度：2.4米 ， 日循环个数：4个，月进度9.628268.8米二、施工筹划安排依照施工条件、施工工艺、施工装备等筹划于1月开工，一种月按28天计算，273268.8=1.01个月，筹划1个月竣工。第七章 安全管理体系及保证办法第一节 安全管理目的1、安全管理方针：以人为本，安全第一、以防为主，文明施工。2、安全管理目的和安全承诺：杜绝重伤及以上人身伤害事故，及重大机电设备伤人事故。第二节 安全管理组织机构及管理体系1、为实现安全目的，成立以项目经理为第一责任者安全生产组织领导机构；施工队成立以队长为第一责任者安全生产组织。项目部设专职安全员，各班设兼职安全员，自上而下形成安全53、生产组织机构和安全生产保证体系，对施工生产实行全过程安全监控。2、安全检查工程师和施工队兼职安全员认真学习作业规程熟悉掌握井下安全用电、机械操作规程、提高运送等项目安全规定。特殊工种必要考试合格持证上岗。第三节 保证办法一、“一通三防”安全技术办法（一）般规定1、严格按照“一通三防”原则进行。2、通风系统合理，通风设施齐全，不浮现无风、微风、循环风， 3、工作面供风量必要通过计算，且必要保证瓦斯、CO不超限，温度、风速符合规程规定。4、加强风筒管理，保证有效风量，及时延续风筒，风筒出口距工作面最大距离不得超过5 m。5、局扇安装在新鲜风流中，距离回风口不不大于10米；必要用钢丝绳可靠吊挂在巷道54、顶板，并设专人管理；局扇与工作面供电设备采用风电闭锁；6、局扇应安设消音罩，要定期检修，保证零部件齐全，性能良好，防爆性能合格。7、监测监控装置设立合理，瓦斯传感器必要随工作面前移而前移，滞后风筒出口不不不大于5m，采用瓦斯电闭锁。8、禁止擅自停局扇，特殊状况需要停局扇时，必要经关于部门批准，并编制相应安全技术办法后方可停局扇。9、每班要由瓦检员认真检查工作面瓦斯，确认不超限方可作业。10、防灭火系统及其器材必要完善，工作面所有人员必要熟悉灭火器材用法。11、井下使用电缆、风筒、皮带等为阻燃，机头硐室、移变硐室、油脂存储点必要配备2个4kg灭火器和1个0.25m3沙箱。12、局部通风机必要实行55、“三专两闭锁”，并执行“双风机、双电源、自动换机、自动分风”规定。（二）、技术规定1、加强通风系统管理，保证工作区域空气质量满足规定，正常状况下氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其他气体符合煤矿安全规程规定。2、加强防尘设施管理，使用好各种防尘、降尘设施，不得拆除损坏、要保障防尘用水水量和水压符合规定。3、隔爆水袋安设在距9#层胶带大巷工作面距离60200米吊挂，随着工作面掘进而加设。4、在9#层胶带大巷巷道内设立两组全断面喷雾，一组设立在距回风口2030m内无淋水巷道内，一组设立在距掘进工作面不超50100m内，随着工作面掘进而前移。喷雾喷咀方向迎风而下45，并紧贴顶板。56、 二、各工种操作时安全技术办法（1）普通规定1、认真执行现场交接班制度，每班要将机器运转状况、支护状况和存在其他状况交接清晰。2、接班前必要对激光指向仪进行检查校正，严格按中线施工。3、接班前必要对掘进机进行全面检查，发现问题及时解决。4、掘进机司机必要通过培训并持证上岗，司机要熟悉机器性能、构造，可以进行寻常维护保养、可以排除普通性故障；司机操作时必要精力集中，时刻注意周边人员安全和巷道电缆、设备；司机不得擅自离岗、不得委托无证人员操作。5、检修掘进机时，禁止其他人员在截割臂和转载机下停留或作业；转载机在移动、摆尾前司机必要将周边人员撤到安全地点。6、掘进机必要装有只能用专用工具才可以开、闭57、电气控制回路开关，专用工具必要由专职司机保管，司机离开操作台时必要断开掘进机上电源开关。7、掘进机座上必要加装安全顶棚；在掘进机非操作侧，必要装有前照明和尾灯，必要装有能紧急停止运转按钮。8、开动掘进机前，必要发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。9、掘进机作业时，使用内、外喷雾装置，内喷雾使用水压不得不大于3Mpa，外喷雾装置水压不得不大于1.5Mpa；如果内喷雾装置使用水压不大于3Mpa或无内喷雾装置，则必要使用外喷雾装置和除尘器。10、掘进机停止工作和检修以及交班时，必要将掘进机截割头落地，并断开掘进机上电源开关和磁力起动器隔离开关，将所有操作阀、按钮置于零位、关闭58、水阀，同步将馈电开关打到零位并闭锁。11、工作面风流中瓦斯超限时禁止作业。（二）、综掘机操作时安全技术办法1、综掘机司机必要通过培训，必要进行作业规程学习，经考试合格后，持证上岗。2、综掘机工作前，先检查工作面顶板和支护状况，要严格执行敲帮问顶制度，拟定工作面安全可靠方可进行生产，否则必要停机解决后方可生产。3、本机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管，观测顶板和围岩状况。 4、开机前在综掘机工作范畴内保证没有闲杂人员。开机时，切割头附近禁止站人，综掘机桥式转载机摆动范畴内禁止站人。 5、综掘机行走期间，巷道两边禁止有人，禁止放置其他设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两59、帮电缆和水管。 6、停止割煤时，要及时关闭水阀。7、禁止带电检修，检修时，所有悬空部件必要支撑牢固。 8、遇特殊地质构造时要严格按照补充安全技术办法实行。9、停机前必要将综掘机退出工作面，停放在支护好顶板下，并将铲板、截割头落至底板，运送机降至最低位置。10、司机离开操作台或停止掘进时要将掘进机断电。（三）、胶带输送机操作时安全技术办法 1、司机必要通过培训,经考试合格后,持证上岗。2、启动前观测开关与否闭锁，皮带上及周边与否有检修人员和异物。3、启动时必要先发出开机信号，方可起动胶带机。4、胶带输送机运转过程中，不得对输送机、托辊、滚筒进行人工检修，拆换零部件或进行润滑保养，皮带输送机必要配60、备好八大保护。5、不准用皮带运送零部件、工具和人员。6、皮带在运营过程中禁止人员跨越胶带。7、皮带在运营时岗位工必要监守岗位，注意观测机头顶板及其周边煤帮状况，如有异常状况及时解决，并且报告区队。8、停机后清扫各部，保持周边清洁，做到文明生产。（四）、电钳工操作时安全技术办法 1、电钳工必要通过培训,经考试合格后,持证上岗。2、禁止带电操作和搬运电气设备。3、电工作业时必要做到一停电、二验电、三放电、四解决操作程序。4、检修电气设备需停电时，必要由检修电工亲自操作并锁死，挂牌作业，严格遵守“停送电制度”，坚持谁停电谁送电原则。5、在检修设备转动部位时，必要将控制该设备电源开关闭锁，防止设备误动61、作伤人。三、过断层、过裂隙破碎带安全办法（一）. 过断层安全技术办法1、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。2、严格按中、腰线施工。3、施工前先将迎头杂物清理干净，材料堆放整洁，并有足够接顶备用材料。4、施工时采用缩小控顶距，最大控顶距不超过1米，顶板破碎时割一排支护一排，必要时可打超前锚杆进行超前支护，充分控制顶板，防止片冒。5、过断层破碎带期间，加强队干跟班指挥，并密切注意围岩状况，发现问题要及时报告和解决。（二）. 过煤层裂隙、破碎带安全技术办法1、严格执行“敲帮问顶”制度，找顶时必要有专人看护顶板及巷邦状况。2、加强顶板管理和巷道支护，暂时支护必要紧跟迎头，禁止空顶作业，恰当减小控顶距。362、过煤层期间要及时对掘出巷道进行初喷，尽量减少围岩暴露时间，防止围岩风化片冒，初喷厚度30-50mm。4、过煤层、裂隙带期间，执行队干跟班指挥制度，并密切注意围岩、水及瓦斯煤层状况，发现问题要及时报告和精确解决。5、过煤层时必要加强通风管理，风筒口距工作面不得超过10米，消除风量局限性及无筹划停风、停电现象。6、冒顶处必要加强瓦斯检查、检测、班队长必要携带便携仪，如发现冒顶区瓦斯积聚，需另开一趟风筒供风，冒顶区要悬挂瓦斯便携仪。冒顶处要及时进行喷浆封实，防止瓦斯积聚。7、加强机电设备防爆检查工作，机电设备要杜绝失爆。并严格执行机电安全巡检制度和停送电制度。8、加强巷道支护，可采用减小锚杆间排距63、或棚距，加密锚索进行。9、必要有足够通风能力，保证工作面有足够新鲜空气，禁止在无风或微风下作业，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5%时，必要停止工作，撤出人员，采用办法解决。（三）、支护管理普通规定1、依照煤矿安全规程规定：掘进工作面禁止空顶作业；严格执行敲帮问顶制度。掘进工作面在施工过程中，必要按规定及时敲帮问顶，摘松活石， 解决活石时，必要在可靠暂时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。暂时支护好后，必要再对工作地点所有支护进行全面加固，并检查顶帮围岩状况，的保证证工作人员安全。2、班组长必要负责详细检查围岩滑纹状况，若发现活石及时解决。如果解决困难或有危险时，不能64、盲目解决，必要依照现场实际状况及活石所在位置，用暂时支柱支护好方可打眼，在打眼时必要避开此处，并随时检查安全状况，保证安全生产。 3、找顶工作必要遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验人员担任，一人找顶、一人观测顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观测人应站在找顶人侧背面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范畴内禁止其她人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应一方面设立暂时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持65、执行经常性敲帮问顶制度。5、锚杆必要用机械或力矩扳手拧紧，保证锚杆托盘紧贴巷壁。6、每班安装锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格锚杆必要由安监员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到7T锚杆应当班补打，重新安装。7、安装托盘要与围岩、煤帮接触严密，禁止在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度1040mm。8、锚杆安注后5min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。9、施工现场应备好测力扳手或测力计，并对的进行拉力实验，做好有关记录，施工过程中要保护好器材。10若遇顶板离层或片帮严重时，必要预留300mm左右煤然后用风镐来修理，最后达到巷道设计规66、格。11、若遇顶板破碎时必要用W型钢带护顶，并加强支护。12.安装托盘要与围岩、煤帮接触严密，禁止在托盘后充填木托盘、碳块等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。防止片帮事故发生。四、支护安全技术办法1、严格按照工程质量原则中规定支护原则进行，过特殊构造或顶板破碎时，按照顶板管理安全技术办法执行。2、锚网支护前必要执行敲帮问顶制度，及时将活矸解决掉。3、锚网安装前必要检查支护材料与否符合设计规定，对于不合格支护材料不得使用。4、铺挂网时，网要张紧、平整，及时上好托板和螺母。5、顶板浮现网兜时，必要及时解决。6、掘进后要及时支护，减少顶板暴露时间和暴露面积，锚固力不得低于设计规定67、。7、严格按规程规定进行支护。发既有不合格锚杆必要及时补打。8、如遇特殊地质构造时，应及时报告，采用办法解决，制定相应安全技术办法。五、机电管理安全技术办法（一）、普通规定1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必要切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置不受此限。所有开关闭锁装置必要能有可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必要自锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样警示牌，只有执行这项工作人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规68、定（1）非专职人员不得擅自操作电气设备，操作人员必须携带便携式瓦斯报警仪（2）手持式电气设备操作手柄和工作中必要接触某些必要有良好绝缘。3、机械外露转动和传动某些必要加装护罩或遮栏等防护设施。4、井下低压配电系统同步存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应标出其电压额定值。5、电气设备不应超过额定值长期运营。6、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。7、存在下列问题电气设备及小电器不得下井使用（1）、防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）、绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）、导电螺栓69、螺母锈蚀超规定。（4）、喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）、开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（6）开关机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）没有通过指定电气设备防爆检查员检查出具防爆合格证。（10）电机电扇处护罩与电机外壳固定不牢。（二）、电气设备和保护1、井下动力变压器高压控制设备，应具备短路、过负荷、接地和欠压释放保护。低压电动机控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。2、井下低压馈电线上，必要装设检漏保护装置或有选取性漏电保护装置，70、保证自动切断漏电馈电线路。每天必要对低压检漏装置、保护装置运营状况进行1次跳闸实验。（三）、井下电缆1、井下电缆选用应遵守下列规定：（1）、电缆应带有供保护接地用足够截面导体。（2）、必要选用经检查合格并获得煤矿矿用产品安全标志阻燃电缆。（3）、电缆主线芯截面应满足供电线路负荷规定。（4）、移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。（5）、照明、通信、信号和控制用电缆，必要符合规定。2、敷设电缆（与手持式或固定式设备连接电缆除外）应遵守下列规定（1）、电缆必要悬挂：水平巷道或倾斜井巷中悬挂电缆应有恰当弛度，并能在乎外受力时自由坠落。悬挂高度应保证在电缆坠落时不落在输送机上。电缆悬挂点间距，在水71、平巷道或倾斜井巷内不得超过1500mm。（2）、电缆禁止悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水浸蚀。电缆上禁止悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必要敷设在管子上方，并保持300mm以上距离。盘圈或盘“8”字形电缆不得带电，但为连采机供电电缆不受此限。巷道内通信电缆和信号电缆禁止与动力电缆交叉、缠绕，并悬挂在动力电缆上方100mm以上地方。高、低压电力电缆敷设在巷道一侧时，高、低压电缆之间距离应不不大于100mm。高压电缆之间、低压电缆之间距离不得不大于50mm。（3）、井下巷道内电缆在拐弯、分支点、接线盒两端、过墙电缆处墙两端及沿线每隔恰当距离位置处都应设立注有编号、用途、电压、72、截面标志牌。3、电缆穿过墙壁某些应用套管保护，并用黄泥严密封堵管口。4、电缆连接应符合下列规定（1）、电缆与电气设备连接，必要用与电气设备性能相符接线盒。电缆线芯必要使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（2）、不同型电缆之间禁止直接连接，必要选用符合电压级别接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）、同型电缆之间直接连接时必要遵守下列规定：橡套电缆修补连接（涉及绝缘、护套已损坏橡套电缆修补）必要采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能冷补。在地面热补或冷补后橡套电缆，必要经浸水耐压实验，合格后方可下井使用。塑料电缆连接处机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆技术73、原则。5、掘进工作面各种移动机械橡套电缆，必要严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必要进行检查，发现损伤，及时解决。（四）、井下电气设备保护接地1、电压在36V以上和由于绝缘损坏也许带有危险电压电气设备金属外壳、构架，铠装电缆钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必要有保护接地。2、接地网上任一保护接地接地电阻值不得超过2。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间保护接地用电缆芯线和接地连接导线电阻值，不得超过1。3、下列地点应装设局部接地极（1）、低压配电点或装有3台以上电气设备地点。（2）、由变电所单独供电掘进工作面，至少应分别设立1个局部接地极。（3）、局部接地极可设立于巷道水沟内或其74、她就近潮湿处。设立在水沟中局部接地极使用面积不不大于0.6m2、厚度不不大于3mm钢板或具备同等有效面积钢管制成，并应平放于水沟深处。设立在其她地点局部接地极，可用直径不不大于35mm、长度不不大于1500mm钢管制成，管上应至少钻20个直径不不大于5mm透孔，并所有垂直埋入底板；也可用直径不不大于22mm、长度1000mm2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不不大于5mm透孔，2根钢管相距不得不大于5000mm，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得不大于750mm。4、电气设备外壳与接地母线或局部接地极连接，电缆连接装置两头铠装、铅皮连接，应采用截面不不大于25mm2铜线，或截面不不大于50m75、m2镀锌铁线，或厚度不不大于4mm、截面不不大于50mm2扁钢。5、橡套电缆接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作她用。（五）、井下电气设备、电缆检查维修、维护和调节1、电气设备检查、维护和调节，必要由电气维修工进行。2、井下防爆电气设备运营、维护和修理，必要符合防爆性能各项技术规定。防爆性能遭受破坏电气设备，必要及时解决或更换，禁止继续使用。3、电气设备隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰防爆标志。有下列状况者为失爆：（1）、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50mm，同步凹凸深度超过5mm。（2）、使用未经指定检查单位发证工厂生产防爆部件（指受压传爆核心件）。（3）、防爆壳内外有锈皮脱落。（476、）、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。（5）、隔爆室（腔）观测窗（孔）透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（6）、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。（7）、变化隔爆外壳原设计安装形状，导致电气间隙或爬电距离不符合规定。4、电缆引入装置接线嘴应完整洁全紧固，密封良好。5、工作面电气设备要加强管理和维修，做到吊挂齐直、摆放整洁。6、电气设备必要使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明因素，确认无误后，再人工送电。7、矿井应按下表规定对电气设备和电缆进行检查、调节检查调节项目检查周期备注使用中防爆电气设备防爆性能检查每月一次每日应由分片负责电工检查1次外部配电系统继电保护装置检查77、整定每6个月一次负荷变化时及时调节重要电气设备绝缘电阻检查每6个月不少于一次固定敷设电缆绝缘和外部检查每季一次每周应由专责电工检查1次外部和悬挂状况移动式电气设备橡套电缆绝缘检查每月一次每班由当班司机或专责电工检查一次外皮有无破损新安装电气设备绝缘电阻和接地电阻测定投入运营此前附表11检查和调节成果要做好记录。检查和调节中发现问题，应指派专人限期解决。（六）、掘进机使用安全技术办法1、掘进机司机必要是通过培训并经考试合格获得合格证才干持证上岗。2、使用掘进机掘进应遵守下列规定：（1）掘进机必要装有只准以专用工具开、闭电气控制回路开关，专用工具必要由专职司机保管。司机离开操作台时，必要断开掘进机78、上电源开关。（2）在掘进机非操作侧，必要装有能紧急停止运转按钮。（3）掘进机必要装有前照明灯和尾灯。（4）开动掘进机前，必要发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。（5）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置使用水压不得不大于3MPa，外喷雾装置使用水压不得不大于1.5MPa；如果内喷雾装置使用水压不大于3MPa或无内喷雾装置，则必要使用外喷雾装置和除尘器。（6）掘进机停止工作和检修以及交班时，必要将掘进机切割头落地，并断开掘进机上电源开关和磁力起动器隔离开关。（7）检修掘进机时，禁止其她人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。3、禁止带电维修机器，禁止在工作面有危险地79、带和没有支护顶板下进行维修作业。4、如果必要在切割臂下、铲板下、刮板机皮带转载机下作业时，必要采用垫木垛等办法，以防这些部件意外下落导致事故。5、按规定油量、油质和日期对掘进机进行加油和换油。液压油油量和压力，安全阀门调节，冷却水压力和温度，润滑油油量都必要符合规定。6、每班开机前都要检查截齿状况，发现问题及时解决。必要强化检修，保证机器处在良好状态。（七）、其他规定1、机械设备定位销、安全闸和信号设施，必要完好、灵活、安全可靠，控制按钮安装（或悬挂）在不易被异物碰砸，并且容易操作地方。2、每班工作结束后或司机离开机组时，必要切断电源。机组必要配备瓦斯断电仪，并敏捷可靠。3、操作机械设备必要由80、通过专门培训，获得合格证专职人员担任，并持证上岗，配备敏捷可靠瓦斯便携仪。4、施工巷道内信号线，电缆必要吊挂整洁，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接头。严格执行停送电制度。5、机械某些重要连接部件或受冲击载荷容易松动部位螺母应使用防松螺母（备帽）或其他防松装置。电气某些紧固用螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。6、同一部件紧固件（涉及平垫、弹簧垫）规格应一致。7、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈或螺母来减少螺栓伸出长度。8、检修电气设备需停电时，必要由检修电钳工亲自操作并闭锁，挂牌作业，坚持谁停电谁送电原则。9、禁止带电检修和带电搬至电气设备。10、非81、专职人员不得擅自操作机电设备。11、供电设备必要台台完好，消灭失爆。12、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件完好状况，必要保证设备在完好状态下运转，禁止设备带病作业。13、禁止非本机司机操作人员操作设备，各工种司机作业时必要严格遵守相应操作规程。14、停机时,各种行走设备都要停放在顶板支护完好、底板无水、空间宽畅地带，并且所有操作手把都打在关闭位；若遇意外停电，也要将各手把打在关闭位，待送电后再重新开机。15、所用设备必要保证完好，杜绝失爆。16、所有用水设备必要坚持“开机先开水、停机先停水”原则。禁止无水作业和停机不断水。17、综掘机除尘装置必要完好。 六、下料运送安全技术办法（一）、装82、料安全技术办法 1、装料时必要中心稳固，按照规定规定进行装车。捆扎时必要把材料和设备与车辆捆绑牢固，长于2.5m材料捆绑不得少于两道。 2、用固定式矿车装料时，物料高度不得超过矿车车沿，以防物料沿途抛洒。用矿车装小型设备时必要用铁丝将小型设备连住以防在斜井运送过程中丢失。3、装车前必要认真检查运送材料、设备车辆，认真检查车辆碰头、轮对、轴瓦及连接装置，保证各部件在完好状况下运营。（二）、使用小绞车安全办法 1、使用小绞车前必要认真检查小绞车刹车系统，地脚螺栓。认真检查钢丝绳、钩头，挡绳板，小绞车电机必要保证安全、紧固、完好。 2、使用小绞车前必要认真检查小绞车运营轨道、道岔与否完好，有无障碍物83、，有无行人。发现问题要及时解决，确认无问题后再操作。 3、使用小绞车运送时必要安装声光信号，并保证信号敏捷、畅通可靠。4、装卸物料必要文明施工，装车竣工必要将材料堆材料整顿整洁，将材料场杂物清理干净；卸料时必要将物料卸到指定地点，码放整洁。 （七）、防、治水安全办法1、施工时密切注意煤壁变化动态及工作面淋水变化状况，坚持“有掘必探、先探后掘，水大必注、先注后掘”探水安全办法执行。2、接近断层附近有出水预兆时，要及时停止掘进，向调度室及时报告，查明因素，采用办法解决。（探水法：普通状况下，采用4.0m长钎分别在井筒断面不同位置布设23个钻孔，探孔超前工作面2.0,米以上。）3）为防止井下突发水灾84、，井口必要配备可以满足高扬程、大流量水泵；掘进要备有排水设备和管路，以防出水后淹头影响生产。4）在掘进时，要密切注意水变化状况，如发现空气变冷、浮现雾气挂汗挂红、底板鼓起、顶板来压、产生裂缝、浮现淋水等异常征兆时，要及时停止工作，撤出人员，并及时报告值班室，禁止盲目掘进。第八章 施工质量原则一、工作面工程质量原则1、工程质量必要以设计图纸和作业规程为根据。2、巷道掘进时，必要沿激光掘进，激光至中线掘进时误差必要控制在0-100，掘进巷道总宽度最大不超过-50+150。3、巷道两帮必要平直，不得浮现50mm及以上台阶；巷道顶、底必要平，顶、底板不得浮现50mm及其以上台阶。4、倒车硐室、水窝必要85、严格按照设计尺寸施工，两帮、顶底板要平直，开口不得浮现不不大于100mm台阶，贯通处不得浮现不不大于50mm台阶。5、锚杆间排距必要严格按照设计施工，横当作排，纵当作行，锚杆间排距误差控制在-100mm+100mm之间。6、锚杆紧固到位，规定其扭距顶不不大于150 N.M，帮不不大于100N.M；顶锚固力不不大于100KN，帮部不不大于70KN；外露长度不得超过40mm，失效锚杆及时补打。7、锚索外露不得超过150mm250mm。8、风筒必要及时吊挂，规定出风口距工作面不不大于5m。9、当班必要按规定搞好巷道及设备卫生，清理巷道浮煤、杂物，交接班时由双方班长和验收员验收。10、施工作业时严格按86、照作业规程、生产矿井质量原则化原则二、机电设备、机电设备硐室质量原则1、正常使用设备必要实行“包机责任制”，每台设备必要明确负责人。2、每个班都必要保证设备在生产过程中正常运转和良好工作状况，发现问题及时组织解决，并向区队报告。3、设备寻常维护必要配备专职机电检修人员，并通过专门技术培训，获得合格证。设备按照点检制度和完好原则维护，责任贯彻、承包到人。4、不同型号、不同用途油脂要使用专门容器和专用加油工具。5、检修过机械、电气设备必要符合完好原则，并认真填写好记录。6、固定电缆吊挂符合安全规程规定，在用固定设备台台完好，防爆电气设备及“五小”电气设备防爆率达100%。7、皮带运送必要有防跑偏、信号及急停装置，皮带无跑偏现象，托辊齐全，转动灵活，皮带巷浮煤清理干净。8、机电设备安装在顶板完好、无淋水地方，摆放整洁，开关必要上架。