1、xx片区都市燃气市政中压、庭院户内安装工程施工组织设计 3月15日施工组织设计目录1、编制根据2、工程概况3、施工总体布置4、质量保证办法5、工期保证办法6、安全防火和文明施工、职业健康组织办法7、环保技术办法8、重要部位施工办法9、应用新技术、新材料、新工艺、新设备技术办法10、特殊段施工办法11、其他配合办法12、电气暂时用电施工方案13、雨季施工办法14、冬季施工办法15、机械、材料进场筹划16、管线保护办法1、编制根据1) xx片区都市燃气安装工程市政中压、庭院户内燃气管线施工项目招标文献2) 城乡燃气室内工程施工及验收规范 （CJJ94-）3) 城乡燃气输配工程施工及验收规范 （CJ2、J33-）4) 城乡燃气设计规范 （GB50028-）5) 聚乙烯燃气管道工程技术规程 （CJJ63-）6) 工程测量规范 （GB50026-）7) 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）8) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）9) 建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-1993）10) 施工现场暂时用电安全技术规范 （JGJ46-1988）与本工程有关设计图纸及招标文献、业主提出其她规定2、工程概况本工程为xx市区市政中压管线23.15KM安装、xx市区居民顾客、工商业顾客25020户安装。3、施工总体布置3.1、组织机构：本工程3、实行项目法管理，配备较高各专业管理人员，构成精干项目经理部，优质迅速，低消耗完毕该工程施工任务。项目部组织机构表职务姓名职称职务姓名职称项目经理工程师材料员郭邵芳技术负责人工程师安全员王扬助理工程师质检员3.2、施工程序本工程施工前，一方面拟定最佳施工方案，合理安排施工程序。现场放线工一方面作好测量各管线位置及高程准备工作。管线采用机械挖土，多余土运至场外。机械挖不到土方及沟底平整采用人力挖土。管线安装为重要施工工序，管道安装与井室砌筑同步进行。3.3、质量目的：优良。3.4、安全、职业健康及文明施工目的：安全事故控制在2如下，杜绝重大人生伤亡、火灾、机械设备、交通事故。3.5、施工准备3.54、.1技术准备：组织图纸会审及技术交底工作。编制符合实际施工方案。编制施工预算、各种材料订货。订立各种施工合同。3.5.2物质准备：组织各种机械设备进场及试运转。现场抄平放线。施工道路铺设，施工前搞好施工现场“三通一平”。现场办公室及工人休息室搭设。组织各专业人员、施工操作人员上岗培训，进行安全三级教诲，制定现场各项管理制度。4、质量保证办法4.1、材料进入施工现场必要有出厂合格证，没有合格证和虽有合格证但质量达不到设计规定，禁止在工程中使用，对双控材料按国家省市关于规定执行。4.2、材料进场必要分品种、分规格和型号堆放整洁，需要检测材料必要及时同监理等关于人员一起取样送检，在没有检测成果之前不5、得使用，在检测合格后才准使用。材料堆放必要有明确标记，避免错误使用材料导致质量问题。4.3、管理人员及进入现场专业施工人员，必要通过培训上岗，具备较强事业心和一定专业施工经验和水平。有规定特殊工种必要持证上岗，并设一名专职专业技术员主抓质量技术工作。4.4、安装工程施工必要严格按图施工，在施工中如遇问题必要由专业技术人员同建设单位和设计单位关于人员研究解决办法，如必要有变更时，要在关于方面负责人在变更上签字后方可施工；个人不得以任何借口随意更改设计和材料代用；以免导致质量问题，需要隐蔽管道，在安装后要及时试压，并切实作好记录，请关于负责人签字，在试压和隐蔽记录没签字前不得隐蔽。煤气管道气密性实6、验：当设计压力5KPa时，实验压力为设计压力1.15倍，当设计压力5KPa时，为20KPa，实验时间为24小时。实验实测压力降应依照在试压期间管内温度和大气压变化予以修正。4.5、工程开工前安排有经验专业人员和施工人员认真熟悉图纸和关于设计文献，与其他专业人员密切配合，核准标高位置，按设计规定安装，保证工程所有合格。5、工期保证办法本工程工期规定根据业主设定单项工程商定为准，为保证工程按期完毕，我施工单位特制定如下办法：5.1、加快施工准备。我公司已做好了承建该工程准备工作，并按工程需要保证在业重规定期间内，所有管理人员及时到位。5.2、依照拟定工期目的，运用网络技术，分段流水作业等动态管理，7、充分运用作业面，切实做好工序之间穿插施工，保证各控制点完毕。5.3、运用新材料、新工艺、新技术、新设备提高工程质量，加快施工进度，同步加强施工机具管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，保证施工正常进行。5.4、充分协调好外部关系，与建设单位、监理单位、设计单位参建各方在工作中共同协作，互相支持。5.5、对本工程资金做到专款专用，不得挪做它用，以保证工程顺利进行。6、安全防火和文明施工、职业健康组织保证办法6.1、职工进入施工现场必要戴好安全帽，特种作业人员必要持证上岗，使用电焊机、气焊严格执行关于规定，接地接零可靠。6.2、消防保卫办法，贯彻“以防为主，防消结合”消防方针，项目经理为该工地消8、防负责人，并逐级建立防火责任制，贯彻责任，保证施工安全。施工现场严格按照辽宁省建设工程施工现场消防安全管理办法进行施工，并定期检查.因施工需要搭建暂时建筑，应符合防火规定，不得使用易燃材料。施工材料存储、保管必要符合防火安全规定。易燃材料专库储存，并远离厂区。保卫工作坚持“防止为主，以消为辅”指引思想，加强施工现场物资、器材和机械设备管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。6.3、使用无齿锯时，锯要护罩、卡具齐全，操作人员要站在侧面操作，用力均匀。使用手持电动工具时，必要戴好绝缘手套，防止触电事故发生。夜间施工要有充分照明灯光。6.4、施工完点位必要在确认无隐患后方可离开。6.5、安装好管道不得用做9、支撑或放脚手板，不得踩踏，管道支托、支架及吊架不得做为其他用途受力点。6.6、阀门手轮在安装时卸下，交工前统一安装好，以防止丢失。7、环保技术办法7.1、施工过程中，现场环境要随时清理，使用电焊所剩焊条头不可随意乱扔，管道套丝所产生铁屑都要及时回收集中解决。7.2、施工用水设立暂时管道，各配水点阀门要开关灵活且严密不漏，防止跑水漏水。7.3、污水解决办法，施工废水、生活污水不排入居民区、按规定进行废水沉淀解决，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油解决。搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。施工现场食堂做好隔油办法，禁止将污水直接排入市政10、管道。7.4、保持清洁。建筑垃圾采用密闭容器及时外运，禁止随意倾倒。指定专人负责出入车辆清洗及出入口周边环境及道路清扫工作，运送车辆不带泥沙浮现场，并做到沿途不遗洒。土方、及地材等松散材料运送时，采用遮盖防护办法，防止粉尘对大气污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气污染。施工现场使用电茶炉供应热水。土方开挖期间，土方运送车辆在浮现场时进行车轮清洗，土方高度应低于车侧帮15，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。施工现场建封闭式垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。7.5、减少噪声污染。8、重要部位施工办法8.1室外燃气管道安装。8.1.1施工顺序依照施工图纸上11、规定，采用先主后支原则进行施工。各种管线施工顺序：场地平整抄平放线挖土降排水管线安装实验回填土。8.1.2重要施工办法8.1.2.1土方工程：管道开槽依照现场实际状况采用明开槽。挖土采用机械挖土，用一台挖沟机，一种施工段施工，挖沟机挖至设计基底标高上200mm处，剩余某些采用人工挖掘。保证基底原土层不被破坏。8.1.2.2砌筑工程该工程中管道支座及阀门井等均采用MU100红砖、检查井及阀门井采用M10水泥砂浆。砌筑砂浆采用现场机械搅拌。砌筑时砖要提前浇水湿润，含水率规定达到10-15%。8.1.2.3管道安装工程1、铸铁管安装铸铁燃气管道安装时，应具备不不大于0.003坡度，坡向凝水缸。安装分12、支管件（丁字管、十字管）时，如分支管道需加装渐缩管，则分支管件与渐缩管之间，应安装一段不不大于0.5m直管段。管道铺设前，应对现场管子、管件逐个进行外观检查，用手锤轻敲管体，发现裂管，必要做好标记，禁止使用。若承口内面有无法修补凹沟，较大空洞或砂眼，插口凸凹不平较严重管子禁止使用，若插口端有裂纹，可割掉损坏管段后使用。管道交叉铺设时（涉及与其他管道），交叉管道两侧至少1m范畴内不适当设接口。将管子沿管沟按有效长度一字排列（每根管子让出一种承口长度），将承口通向气流方向。下管前，应清除管子、管件承、插口内外表面粘砂、铸镏、毛刺、沥青块等，彻底清除管腔内泥砂及一切污物。采用人工压绳下管法或吊车下管13、法，将管子依次下入管沟中心线位置上。管子对口时，先将压兰套在距插口端面约200mm处，再依次套上干净胶圈和支撑圈，胶圈不得翻身或倒装。将管子插口水平对准另一管子承口，使两管轴线保持一致、且环向间隙应均匀。管道连接，先将支撑圈和胶圈推入承口，然后推入压兰，接着将铸铁丁字螺栓由承口法兰一侧穿入，一方面紧固承口下部螺栓，再上、下、左、右对称交替逐渐紧固，用力应均匀一致。铺设管道时，应使用水准仪进行测量，严格控制高程、坡度、坡向和埋深，保证达到规范规定。埋地管道中心线容许偏差应不不不大于50mm；管底标高容许偏差应不不不大于30mm；水平管道纵、横方向弯曲容许偏差为1.5mm/m，全长（25m以上）不14、不不大于40mm。当下管工序暂时中断或收工时，应将管道两端管口堵好，防止污泥杂物进入管道内。2、螺旋钢管安装（1）煤气螺旋钢管安装施工要点及工艺规定：选派持有特种作业证焊工上岗操作，并通过无损探伤合格后上岗。在施焊全过程中应按批准焊接工艺导书进行焊接。工序间应有交接手续。焊件切割口和坡口宜采用机械办法进行打磨，采用火焊热加工坡口必要电动手砂轮打磨去掉氧化皮，烙渣，以及影响焊接接头质量表皮层。所用管材及焊接材料应当具备出厂质量合格证书和质量复检报告。焊条焊剂使用前，应当按出厂阐明书所规定烘干，并有保温桶在使用时候保持干燥。本次煤气施工焊接打磨采用氩弧焊打底，打底后焊缝应进行及时填充焊。为了减少焊15、接变形，应采用氩弧施焊办法和顺序。焊接时应注意起弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满。各焊层接错开。每条焊缝应持续焊完。(2)钢管焊接质量规定管节材料、规格、压力级别，防腐层质量应符合设计规定，管节内表面应无斑疤、裂痕、严重锈蚀等缺陷。螺旋钢管几何尺寸，容许偏差应符合表1-1规定。焊缝处外观应符合1.2规定:表1.1 螺旋管管节几何尺寸容许偏差 项目指标外观不得有融化金属流到焊缝外未融化母材上，焊缝和热影响区表面表面不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边沿.23mm表面余高不大于等于1+2倍坡口边沿宽度，且不等于4mm咬边深度不大于等于0.5mm，16、焊缝两边咬边总长不得超过焊缝长度10%，且持续长不不不大于100mm错边不大于或等于0.2t，且不不不大于2mm未焊满不容许项目容许偏差/mm直径D600mm管道周长2.0直径D600mm管道周长0.0035D管端圆度0.005D其她部位圆度0.01D端面垂直度0.001D，且不不不大于1.5弧度用弧长1/6D且不不大于300mm弧形板测量与管内壁或外壁纵缝处形成空隙，其间隙为0.1t+2，且不不不大于4；距管端200mm纵缝处间隙不不不大于2表1.2 焊接外观质量原则注:t为壁厚，单位为mm。 管节管头焊接前应先修口、清根。管端端面坡口角度、钝边、间隙应符合表1-3规定。不容许在对口间隙加帮17、条或加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用300mm直尺在接口内壁周边顺序贴靠，错口容许偏差应为0.2倍壁厚，且不得不不大于2mm对口时纵，环向焊接位置符合下列规定：a.纵向焊缝应放在管道中心垂直线上半圆45左右。b.纵向焊缝错开，当管径不大于600mm时错开间距不得不大于100mm当管经不不大于或等于600mm时，错开间距不得不大于300mm。c.有加固环钢管，加固环对焊焊缝应与管节纵向焊缝，其间距不得不大于100mm。d.加固环距管节环向焊缝不应不大于50mm。e.环向焊缝距支架净距离不应不大于100mm。f.直管管段两某些环向焊缝间距不应不大于200mmg.管道任何位置不得有十字18、形焊接。表1-3 电弧焊管端修口各某些尺寸维修形式间隙c/mm钝边p/mm坡口角度()图示壁厚/mm491.53.01.01.56070(3)焊接质量检查为了保证焊接质量要进行焊前检查，焊接过程检查和焊后检查1焊前检查重要是在焊接前对坡口质量、焊缝间隙、焊条质量以及焊接工艺规范等进行全面检查；2焊接过程检查重要是焊工操作过程自检和专门检查；3焊后检查有外观检查，X光拍片检查以及超声波探伤强度检查等。3、PE管道安装连接前应对管材、管件按设计规定进行核对，并在施工现场进行外观检查，重点检查如下项目：出厂合格证、检测报告、使用级别牌号、外观、长度、颜色、不圆度、外径及壁厚、生产日期等，合格后方可使19、用。 管材、管件以及管道附件连接采用热熔连接。公称外径不不大于或等于63mm管道不得采用手工热熔连接，不同(SDR)系列(外径与壁厚比值)PE管不得采用热熔对接，PE管道与其她管道及附件连接应采用法兰或钢塑转换件连接，公称外径不大于或等于63mm管道可采用热熔承插连接。 管道连接应采用专用连接工具，连接时禁止明火加热。管道连接宜采用同种牌号级别，压力级别相似管材、管件以及管道附件。不同牌号管材、管件之间连接应通过实验，鉴定连接质量能得到保证后方可连接。 热熔连接工具温度控制应精准，加热面温度分布应均匀，加热面构造应符合焊接工艺规定。热熔前、后应使用干净棉布擦净加热面上污物。 热熔连接加热时间、20、加热温度施加压力以及保压、冷却时间，应符合连接工具生产公司聚乙烯管材、管件以及管道附件生产公司规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 热熔对接连接还应符合下列规定： 1 两待连接件连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两相应待连接件，使其在同一轴线上。错边不适当不不大于壁厚10。 2 管材、管件以及管道附件连接面污物应使用棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。 3 待连接件断面灾使用热熔对接连接工具加热。 4 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件加热面熔化均匀性和与否有损伤。然后均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致凸缘，凸缘高度和宽度应符合关于21、规定。 法兰连接，应先将法兰盘(背压松套法兰)套入待连接聚乙烯法兰连接件端部，再将法兰连接件平口端与管道按本规程规定热熔连接规定进行连接。法兰垫片材质应符合本规程规定，法兰盘应采用钢质法兰盘且应通过防腐解决。1) 管道敷设： 管道敷设前工程设计施工图纸及其她技术文献齐全。并进行了技术交底，施工人员理解聚乙烯燃气管道一搬物理性能，掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗。施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施可以满足施工规定，应按设计施工图规定进行放线定位、槽底标高测量。运用管材柔性进行弯曲敷设时，公称外径dn50时弯曲半径为30dn，公称外径50dn160时弯曲半径为50dn，公称外径1622、0dn250时弯曲半径为75dn。(4)回填土工程该工程回填土采用机械回填。回填土以推土机为主，人工为辅。回填时严格执行成品保护办法。管线回填土：分层回填，分层夯实(采用机械夯实)。分层厚度按选用机械和土质而定，然后采用环刀法(50m做一组)测密实度，合格后方可下道工序施工。8.2室外燃气管道安装。8.2.1施工顺序安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装气表安装管道试压管道吹洗防腐、刷油。8.2.2重要施工办法室内管道预制干管安装立管安装支管安装燃气表安装管道试压及吹扫防腐、刷油1 干管安装： 1.1 按施工草图，进行管段加工预制，涉及：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，23、码放整洁。 1.2 安装卡架，按设计规定或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，后来各节管均照此进行，紧固好螺栓。 1.3 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；禁止敷设在易燃、易爆品仓库、有腐蚀性介质房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列规定： 1.4 引入管公称直径不得不大于40mm。引入管坡度不得不大于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基本时，应设立在套管中，考24、虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-1选用，套管与管子间缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚3.5mm无缝钢管。距建筑物外墙1m以内地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯解决。 穿墙套管尺寸 (mm) 表1-1燃气管公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70套管公称直径DN32DN40DN50DN50DN70DN80DN1001.5 普通进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶25、上加盖板。 1.6 引入管进气口如无暖沟或其他障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与构造底板平。 1.7 高层建筑燃气引入管穿建筑基本时，应考虑建筑物沉降影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保存一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。 1.8 居民顾客引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表房间内。 1.9 干管安装应从进户引入管后26、或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时标记，规定丝扣外露23扣，并清掉麻头依此办法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必要先穿好钢套管）。 1.10 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不不大于0.15m。水平管应保待0.0010.003坡度，其坡向规定：由煤气表分别坡向管道和燃具。 1.11 室内燃气管道与其他室内管道、建筑设备最小平行或交叉净距应符合表1-3规定。室内燃气管道与其27、他管道及设备间交叉净距（m） 表1-3给排水管蒸汽管明敷照明线路明敷动力线路电表、保险器、及开关0.010.010.0150.150.3当平行或交叉净距达不到上述规定期，应作防护或绝缘解决。 埋地燃气管与其他相邻管道、电缆等最小水平、垂直距离见表 1-4和表 l-5、表 1-6。 1.12 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管长度应与墙两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板3050mm，下部与楼板平齐。1.13 管道固定普通用角钢U字卡，其间距应符合表1-7规定。每层楼室内埋地燃气管与其他相邻管道及电缆间最小水平净距（m） 表1-4序号项 目水平净距1与给、排水管道12与28、供热管管沟外壁13与电力电缆1直埋，敷设在套管内。 埋地煤气管与其他相邻管道及电缆间最小垂直净距（mm） 表1-5序号项 目垂直净距 (当有套管时，以套管计)1与给、排水管道1502与供热管管沟底或顶部150直 埋600 敷设在导管内 150煤气管与其他相邻管道及电线、电表箱、电气开关间安全距离（m） 表1-6类别同一平面不同平面煤气与给排水管采暖和 热水供应管道间距0.050.01煤气管与电气 线路间距0.050.02煤气管与配 电盘距离0.30.3煤气管与电气开 关和接头距离0.150.15 煤气管卡间距（m） 表1-7煤气管管径 (mm)水平管道垂直管道DN252.03.0DN32DN529、03.04.0煤气立管至少加设一种固定卡子，在灶前下垂管上至少设一种卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。 煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。 1.14采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向精确，找直后用点焊固定（管径50mm如下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后按照焊接规定施焊，焊完后应保证管道正直。 1.15 管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等与否对的，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调节合格后再调节吊个螺栓U形卡，使30、其松紧适度，平正一致。 1.16 摆正或安装好管道穿构造处套管，填堵管洞口，预留口处应加好暂时管堵。 2 立管安装：2.1 核对各层预留孔洞位置与否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好管道按编号顺序运到安装地点。 2.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记规定，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 2.3 检查立管每个项留口标高、方向等与否精确、平正。将事先栽好管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预31、留口必要加好暂时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。 2.4 燃气立管普通敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不不不大于50mm时，普通每隔一层楼装设一种活接头，位置距地面不不大于1.2m。遇有阀门时，必要装设活接头，活接头位置应设在阀门后边。管径50mm管道上可不设活接头。 3 支管安装： 3. 1 检查煤气表安装位置及立管预留口与否精确。量出支管尺寸和灯叉弯大小。 3. 2 安装支管，按量出支管尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。 3. 3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格32、后用支管替代下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验罢手续。 4 气表安装： 4.1 居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业顾客，每个独立核算单位至少应装一只表。4.2 煤气表必要具备如下条件方可安装： 4.2.1 煤气表有出厂合格证，厂家有生产允许证，表经法定检测单位检测； 4.2.2 距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测； 4.2.3 无任何明显损伤。气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不容许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。4.3皮膜表安装必要平正，下部应有支撑。气表与周边设施水平净距按表1-8所列规定。33、气表与周边设施水平净题（m） 表1-8设施名单低压电器家庭灶食堂灶开水灶金属烟囱砖烟囱水平距离1.00.30.71.50.60.34.4 安装皮膜表时，应遵循如下规定： 4.4.1 皮膜表安装高度可分为： 高位表安装：表底距地高度不不大于1.8m； 中位表安装：表底距地高度不不大于1.41.7m； 低位表安装：表底距地净高度应不不大于0.15m。 4.4.2 在走道上安装皮膜表时必要按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。 4.4.3 皮膜表背面距墙净距1050mm。 4.4.4 各种皮膜表安装在墙面上时，表与表之间净距不少于150mm。 4.4.5 安装一只皮膜表，普通只在表前34、安装一种旋塞。 5 公共建筑顾客煤气表安装要点如下： 安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧配管。 安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地启动阀门，使表运转，同步观测表指针与否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。 6 室内煤气管道试压： 6.1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种实验，实验介质为压缩空气或氮气。 6.2 住宅内煤气管道实验：（实验温度应为常温） 6.2.1 实验范畴： 耐压实验为自进气管总阀门至每个接灶管转35、心门之间管段。实验时不涉及煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性实验，在上述范畴内增长所有灶具设备。 6.2.2 耐压实验： 管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同步压力也未急剧下降为合格。 6.2.3 严密度实验： 管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观测10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观测5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。6.3 煤气表严密度实验： 实验应在管道严密度合格后进行，实验压力为300mm水柱，观测5mm，压降不超过20mm水柱为合格。7 管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在36、试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气持续进行，应保证有充分流量。吹洗干净后办理验罢手续。 8 管道除锈和防腐： 8.1 室外管道防腐解决：应依照管道敷设地点土质对管道腐蚀限度；管道使用重要限度而选用不同绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采用办法，保证管道良好使用。8.2.3、质量保证办法： 1 保证项目： 1.1管道耐压强度和严密性实验成果及管材、器具型号、规格必要符合设计规定。 检查办法：全数检查。检查系统或分区（段）实验记录和质证明及产品合格证。 1.2 管道坡度必要符合设计规定。 检查办法：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，局限性30m不少于1段；有分隔墙建筑，以隔墙37、为分段数，抽查5%。但不少于5段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。 1.3 管道及管道支坐（墩）禁止铺设在冻土和未经解决松土上。 检查办法：全数检查。观测或检查隐蔽工程记录。） 1.4 煤气引入管和室内煤气管道与其他各类管线、电力电缆、电线和电气开关最小水平、垂直和交叉净距，必要符合设计规定或表l-4表1-6规定。 检查办法：全数检查。观测和尺量检查。如无设计规定，必要符合上列三个表规定。 2 基本项目： 2.1 镀锌碳素钢管道与非镀锌碳素钢管道连接，规定碳素钢管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊口，螺纹无断丝。38、镀锌碳素钢管和管件镀锌层无破损，螺纹露出某些防腐蚀良好，接口处无外露麻头等缺陷。 2.2 碳素钢管法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不不不大于螺杆直径一半，螺母在同侧，衬垫材质符合设计规定和施工规范规定。 2.3 非镀锌碳素钢管焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。 2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）安装应构造对的，埋设平正牢固，排列整洁。支架与管道接触紧密。 2.5 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性实验符合设计规定。位置、进出口方向对的，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面干净。 2.6 安装在墙壁和楼39、板内套管规定：楼板内套管，顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。 2.7 埋地管道防腐层材质和构造符合设计规定和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。2.8 管道和金属支架油漆种类和涂刷遍数符合设计规定，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。2.9容许偏差：室内燃气管道安装容许偏差和检查办法表 1-9项次项 目容许偏差 (mm)检 验 方 法1坐 标10用水平尺、直尺2标 高10拉线和尺量检查3水平管道横方向弯曲管径不大于或等于100mm2mm40、/m且13mm用水平尺、直尺管径不不大于100mm3mm/m且25mm4全长25m以上2mm/m且15mm拉线和尺量检查5m以上2mm/m且10mm5进户管阀门阀门中心距地面15尺量检查表底部距地面156煤气表表背面距墙表面5吊线和尺量检查中心线垂直度17煤气嘴距炉台表面15尺量检查 3 成品保护 3.1 安装好管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途受力点。 3.2 中断施工时，管口一定要加以暂时封闭。 3.3 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 3.4 截门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 3.5 煤气表应有保护办法，为防止损坏，可统一在交工前装好。41、 3.6 已装饰完房间，如需动用气焊时，对墙面、地面应用铁皮遮挡，以防污染。4 应注意质量问题 4.1 管道镀锌层损坏。由于压力和管钳日久失修，卡不住管道导致。 4.2 立管甩口高度不精确，由于层高超过容许偏差或测量不精确；立管距墙不一致或半明半暗，由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大所导致；立管不垂直，重要是剔板洞时，不吊线或堵洞时被挤位置而导致。应针对这些因素采用相应办法。 4.3 立管套管出地面高度不够，或掉出到顶板下面或套管缝内未装填料。这重要是由于堵洞时未配合好，检查不严或土建地面标高不准，抹灰太厚导致。应加强检查，搞好配合。 4.4 支架安装不牢固，使用射钉，破坏土建装饰。这42、是由于土建装饰竣工后才安装支架及管道，应避免这种状况发生，作到与土建进度配合好，支架管道安装应在装饰工程施工前完毕，并禁止使用射钉作为燃气管道和设备固定支架，应用管卡子栽墙固定。9、应用新技术、新材料、新工艺、新设备技术办法1、内业管理微机化，提高内业水平将咱们单位形成所有文字、表格及图形内业资料所有输入电脑，在符合各方面规定和规定前提下以电子计算机作为内业资料输入输出以存储提取信息载体，使内业资料管理更科学、更规范。长处在于内业资料存储形式灵活性、存取安全性、整体及时性和真实性，保存安全性、永久性；微机打要比手写整洁美观，同步技术人员可以从繁重重复抄写内业工作束缚中解脱出来。并且可以将内业资43、料所有存储到软盘或光盘中，便于存档查阅。10、特殊段施工办法 10.1、过地下障碍施工本工程施工段因在市区内施工，均存在着大量各类地下管网及弱电网等，为保证不损坏其他地下设施。采用办法如下：施工前与设计单位各管网产权单位联系，征询施工段内各类地下设施所处位置、走向及埋深。并组织人力对本段内各类井室进行揭盖探查，最后在图纸上标明各类地下设施详细状况。施工中在与各类管网、弱电网交叉前，先采用人工挖探坑，如新建煤气管线设计高程内无法正常穿越旧管线时，标明旧管线平面位置、竖向高程，上报建设单位和设计单位，由设计单位下发设计变更后方可施工。所有穿越（下穿）地下管线段，所有采用人工开挖沟槽。避免机械开挖损44、坏地下管网。将地下各管线底高程开挖外露后，依照各管线类别性质进行加固。原则上采用人工掏洞方式穿越，加固采用原木、大枕木进行架设加固。大口径雨水管线可局部暂时拆除，穿越后原样恢复。热力管线、污水管线、电信管线、煤气管线均采用加固、人工掏洞放穿越，避免拆除原管线。人工掏洞后，要迅速穿越，及时回填，地下管线回填严格遵循设计规定。管道穿越其他地下管道时，其垂直净距不应不大于0.3m；穿越地下通信缆和电力缆时，其垂直净距不应不大于0.5m。交叉点两侧各10m范畴管段，应加强管道防护。如果受到条件限制，管道在穿越其她地下管道净距达不到0.3m时，两道间应设立结实绝缘隔离物，必要地点应考虑加设混凝土隔板。但45、任何状况下，其净距不得不大于50mm。11、其她配合办法该施工段如遇到门市及厂房门口时施工办法如下：开工前对施工现场附近门市及厂房进行告知，并且采用机打式告知单，粘贴到各门市及厂房门口。当沟槽开挖到各门市时，将预先准备好木跳板4块，搭在沟槽上，并用8号线将其捆住，放稳。在跳板两侧钉木方，用警戒线将其围住作为门市房暂时便道，待该段施工完毕后，沟槽立即回填，恢复原状。当沟槽开挖到厂房时，预制两根煤气管，当煤气管焊接完毕后，探伤合格后。开挖沟槽将预制好煤气管铺设在沟槽内后，立即回填，恢复道路。12、电气施工方案12.1工程概况：本工程为xx片区都市燃气安装工程，市政中压、庭院户内燃气管线项目施工。146、2.2施工布置为保证工程工期，我公司抽调二名技术水平高业务能力强电气维修人员对该工程施工现场电气线路、设备进行全面寻常维护与管理，如遇问题及时与甲方、监理人员联系解决施工中问题，以保证工程顺利进行。12.2暂时用电方案12.2.1、本工程现场无电源，现场暂时用电设立应考虑经济、灵活，故采用由一台75KW柴油发电机供电，同步设立一台75KW柴油发电机备用。采用3502+1252铜芯橡套电缆埋地敷设，埋地敷设时过道处要加保护管。电源为三相四线制380/220伏。电源进入现场总开关后，转为三相五线制（TN-C-S）系统配电。12.2.2、现场内配电方式为三级配电两级漏电保护。由暂时总配电箱至各分开关47、箱采用五芯橡套电缆埋地敷设，电缆截面及各分开关箱开关及熔丝应合理选取，开关、熔丝大小及电缆截面选取要依照设备容量大小选取，禁止用其他金属丝代替熔断丝。设备用电要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，禁止“一闸多机”。照明电源由总配电箱引出，单独设立开关。12.2.3、暂时配电箱一律采用铁制，设防雨雪办法，设门、设锁，安装距离1.4m.所有不带电金属外壳及用电设备一律按TNCS系统做可靠接地保护。接地电阻不不不大于4。12.2.4、负荷计算a、依照施工进度筹划，主体施工阶段暂时用电负荷最大。总容量计算为127.7KW,其中照明为4 KW。重要暂时用电设备详见下表。 b、计算:P计=1.1(K1P1+K48、2P2)P1为设备总容量 P2为照明总容量K1=0.6 K2=0.8P计=1.1(0.696.7+0.85) =68.2KW12.2.5、施工现场重要暂时用电设备表序号设备名称台数容量（KW）共计（KW）1电焊机612722污水泵（4寸）25103污水泵（2寸）2364污水泵（6寸）27.5155空压机15.05.06搅拌机15.55.57电动试压泵1338无齿锯21.539振捣器21.12.210现场照明55合 计127.7（五）安全办法1、建立安全组织，坚持每日班前会由班组安全员主持，并做好记录。2、现场电气维护人必要通过培训合格，且获得特殊人员操作证电工承担，工作中要尽职尽责，要定期对暂49、时用电线路及用电设备检查维修。3、夜间明沟上方，每隔5米设立一盏红色警示灯。4、现场内用电设备闸刀开关熔丝要对的选取，必要单闸单机，禁止一闸多机，必要做到一机、一闸、一漏、一箱。水泵、手持电动工具及潮湿场合用电一律装设漏电保护装置。5、施工现场采用TNCS系统进行接地保护，所有电气设备不带电金属外壳一律按专用零线。6、充分运用一切安全保护用品，带电作业时必要设人监护。7、暂时用电开关箱装门上锁，一律采用铁制配电箱，电机械工负责配电箱管理。13.雨季施工办法：13.1成立以项目经理为第一负责人施工现场雨季施工领导小组，重要由工程、技术、材料、质量、安全等人员构成。明确各部门职责。并报上级主管部门50、审批、备案。13.2成立现场雨季急救队，及时解决解决突发事件及紧急状况。做到人员贯彻、责任明确、动作迅速、办法得力。13.3施工现场做好排水井、排水沟。场内办公、生活、仓库用房做好防雨、防漏、防潮。水泥、木构件等，应存储在库房，如露天堆放应垫起高度300mm以上，并在下部铺设隔潮、上部覆盖防雨材料。13.4维护施工现场道路，修设路旁排水明沟，做到有组织排水，以保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不存水。13.5电气设备做好接地、接零，并做防雨箱或覆盖，防止进水、受潮。13.6雨季来临前，备足一定数量工程材料，防止供应中断影响施工。13.7随时接听、收集气象预报及关于信息，若有大雨、大风天气，暂停水上51、施工作业。并及时与有关部门进行联系，详细理解上游水库及橡胶坝放水时间，结合工程实际状况，决定水上作业与否暂停停工。同步在现场设一名观测员，随时观测、记录水面涨幅、波动状况，有险情时及时报告。附表4、重要施工机械需求表序 号机械名称机械型号数量备注1推土机75马力1台2吊 车8T2台3污水泵2寸2台4污水泵4寸2台5污水泵6寸2台6电动试压泵1台7铲 车H9521台8自卸汽车10T1台9反铲挖掘机1m32台10搅抖机1台11无齿锯1台12柴油发电机1台13电焊机6台14热 熔 机2台15烘干箱1台16水准仪S31台17全站仪DTM3301台18磨光机1504附表5 主 要 劳 动 力 需 求 表52、单位：人阶段工种级别按工程施工阶段投入劳动力状况土方开挖管道安装井室及支座砌筑试压冲洗新旧管线连接回填户内安装测量工3111管道工4328钢筋工2木 工2起重工2222瓦 工42砼 工1力 工15108261015电 工2222222抹灰工1机械工1电焊工64火焊工42铆 工21附表6、重要材料需求表序 号材料名称1钢制管材及钢管防腐2钢制管件、钢制法兰3PE管材、PE管件及配套材料4PE球阀5钢制阀门6铜阀门及铜管件7钢制管件防腐用热收缩带及配套材料8流量计量设备9燃气表箱10燃气表11楼栋调压箱、区域/锅炉调压柜12绝缘接头、收发球装置及配套材料设备13可燃气体报警器材14阴极保护设备材料53、15压力差温度仪表16波纹补偿器、金属软管17铸铁管材管件18铝塑管和相应管件14、冬季施工办法14.1 施工准备14.11. 冬季施工时间：日平均气温持续5天低于5或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温持续5天高于5或3月15日，为冬施工结束日期。现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一种达到即拟定为冬施起、止日期。14.1.2 依照当前施工状况，熟悉掌握各部位施工办法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。14.1.3 通过计算并结合工程特点，依照初冬(11月15日一12月15日)和严冬(12月15日一次年2月底以大气温度不低于10C为原则)各时期气温，选用合理添加54、剂和保温办法。14.2 现场准备 14.2.1 依照施工进度筹划，材料部门提前组织关于机具、外加剂和保温供暖设备、材料进场。14.2.2 对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。14.2.3 工地暂时供水管道做好保温防冻工作。14.2.4 做好冬期施工砼、砂浆及外加剂实验配验工作，检查施工配合比。14.3 组织实行14.3.1 组织关于人员学习各施工方案，并向详细操作人员交底。14.3.2 进入冬期施工对砼实验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范畴关于知识，明确职责，专人负责。14.3.3 安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时理解天气状况，防止寒流袭击，积极采用办法55、，现场设立测温百叶箱。15、机械、材料进场筹划15.1、机械进场如我单位中标，保证在与建设单位订立合同后1个工作日内，机械设备进场、暂时办公室进场并且按照甲方规定停放。15.2、材料进场我施工单位组织专业技术人员对施工图纸，以及施工现场做全方位实地勘察，在合理安排施工总工期前提下，对各种管材、管件、阀门、设备等材料提前与建设单位联系，以保证材料供应满足施工现场施工。对于现场需要二次搬运管材、管件、阀门、设备等材料，我施工单位自有12T汽车吊及各种运送汽车随时停放在施工现场，满足材料二次搬运。16、管线保护办法16.1管基保护施工过程中在沟槽开挖土方时禁止超挖，应预留200mm运用人工清理，如超挖必要运用工程砂回填。保证管道基本。16.2管线拉运及布管地面布管时，应在两侧分别留出挖沟和机械行驶场地。布管应在管够不堆土一侧进行。管壁距沟边距离不适当不大于1.2m，距地面高度200mm，采用软垫物支承，防止管材损坏。在已施工完管线段，必要立即进行回填（焊口、接口处不回填），回填时必要是软土，不得有坚硬物及砖头瓦块，防止轧伤管材。