1、xx港xx港区围垦工程（一期）石料开采、围堤抛理施工组织设计第一章 工程概述1.1工程名称xx港xx港区一期围垦工程石料开采工程。1.2工程地点xx港区围垦工程1.3工程概况 1.3.1工程规模本次施工重要为xx港区围垦工程生产土、岩材料。一期工程总需用方量为307.71万m3。其中：围堤所需石料242.76万m3；隔堤26.03万m3；陆域面层37.5万m3（详见工程量表）。考虑到开采损失和抛填海损（按开采损失5%、海损10%计算）开采自然方量为270万m3。1.3.2开挖山体位置xx港区围垦工程规划石料主开采区为岩咀头。主采区位于xx北岸。1.3.3施工内容本次施工内容涉及山体爆破、铲装、2、运送、围堤抛填和理坡等内容。工 程 量 表序号名称规格单位工程量备注一围堤1棱体300500kgm335785水抛2内抛理块石200300kgm326423陆抛3块石垫层150300kgm326690陆抛4护底块石60100kgm314400水抛5丁砌石0.240.24(0.91.2)mm344066内坡碎石层m314402陆抛7堤心石10200kgm32427598陆抛8爆夯开山石10200kgm3102600共计30135785二隔堤碎石垫层m356811陆抛护面块石100300kgm3203516陆抛共计m3260327三陆域石碴盖层m3375000共计m3375000总计30771113、21.3.4工期规定山体开挖工期规定在270天内完毕上述所有施工内容。 1.3.5质量规定1.3.5.1混合石料质量与级配符合设计规定。1.3.5.2工程质量达到优良原则。1.4自然地理概况 1.4.1气象工程区域属严热带海洋性季风气候区，温暖湿润，四季分明，光照充分，灾害性天气较多。历年平均气温17.7，极端最高气温39.3，极端最低气温-4.5；年均降雨量1507mm，年最大降雨量1888.9mm，年均降雨日175d；其中11月至来年2月为少雨期，3-6月为春讯梅雨，7-10月为台风多雨期。洞头地区是易受台风影响地区，依照1951年以来39年资料记录，影响本区域台风138次，平均每年3.54、次。区域内受台风影响最严重；从风力来看，1972年3月17日09号台风最大，平阳金乡瞬时风速达到40m/s，过程降雨量平均达到322mm；区域内年均雾日为15-40d，其中以春雾持续时间长、范畴广、浓度高、能见度低。 1.4.2水文潮汐潮汐：属不正规半日潮，潮差大，落潮历时略不不大于涨潮历时，潮汐作用明显。潮流：为半日潮流类型，潮流运动呈往复流。区域内地表水重要为海水，海水含泥、沙，混浊不清。陆地地表水体不发育，以水塘、溪沟为主，具明显海岛特性。1.4.3场地地形地貌拟建围堤场址属山前滨海沉积地貌类型。低山丘陵区位于场地东、西南侧外围，山体坡度普通1535，植被较发育，以杂草、灌木为主。场区重5、要位于海区，第四纪海积软土层厚度较大（其中近岸段厚度变薄）。1.5山体工程地质条件岩咀头山体属于低山丘陵地形，山体坡度普通1535，植被较发育，以杂草、灌木为主。表土层较厚，普通为11.5m。表土覆盖层呈褐黄色、稍湿，由粘性土和少量碎石构成。岩石为侏罗系凝灰岩，以角砾凝灰岩为主。强风化层较厚，层厚普通为510m，裂隙发育，不适当作围堤抛填石料。中风化层厚度普通为23m，比较破碎，某些可作围堤抛填石料。基岩为角砾凝灰岩，厚度较高，f=812左右，但节理较发育，其可钻性差，可爆性较好，爆岩成材率较低，碎石率较高，难以满足所需各级石料量。1.6采场周边环境石料开采场区沿东北侧边沿约50m有一条高压输6、电线路通过，向北约300m为一工业用暂时码头隔海湾相望；采区东山顶东侧有一座移动通讯塔；西约150m临海，并有新建xx码头一座；南侧约200m与元觉乡居民区相连接。周边环境较为复杂，使爆破作业受到一定限制。1.7供水、供电条件 本标段施工生产、生活用水、用电条件较好，由业主将输水、输电管线引到施工现场附近。第二章 设计根据及执行原则2.1设计根据2.1.1 xx港xx港区围垦工程招标文献；2.1.2xx港xx港区围垦工程（一期）岩土工程勘察报告；2.1.3xx港xx港区围垦工程（第一施工段）水工施工图设计；2.1.4工程现场踏勘资料。2.2执行原则2.2.1中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；7、2.2.2爆破安全规程GB6722；2.2.3防波堤设计与施工规范TJT29898；2.2.4施工机械安全操作规程；2.2.5土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20183；2.2.6建筑工程质量检查评估原则GB50300；2.2.7中华人民共和国海洋法；2.2.8中华人民共和国环保法；2.2.9省、市、地方政府颁布有关法规、规范和条例；第三章 施工前期准备施工前期准备工作涉及：技术准备、物资准备、施工现场准备、暂时设施准备和资源配备准备等内容。3.1技术准备3.1.1工程开工前，及时组织参加施工工程技术人员、施工管理人员认真阅读招标文献和关于资料，全面理解和领略工程特点、意图和规定，做到心中有8、数、决择有备，指挥有方。3.1.2开工前认真组织技术交底工作。按过程控制程序规定做到层层交底，涉及业主和设计部门交底，使之对工程施工规定进一步加深理解，对工程施工环节和核心控制节点有更明确结识。针对施工过程中也许遇到问题或困难，在施工前及时制定出解决方案或防止办法。3.1.3合同签定后，及时组织测量人员按“施工组织设计”规定建立起施工测量控制系统，保证准时开工。3.2物资准备3.2.1重要施工材料准备3.2.1.1本次施工重要施工材料之一是爆炸物品。鉴于爆炸物品控制和管理特殊性，必要在开工前做好采购筹划，贯彻供应渠道，完毕申报和审批工作。同步要依照需要派专人负责爆炸物品仓库选址和修建准备工作，9、如需新建要在开工后一种月内完毕。3.2.1.2本次施工投入机械较多，油料消耗大，必要有足够油料储备。12月30日前应完毕2个25吨贮油罐安设工作。3.2.1.3筹划于开工后10日内完毕与各关于部门协调工作，完毕火工品等特殊材料申报、审批、使用各种手续。3.2.2施工机械准备我公司中标之后严格按施工进度筹划及机械设备进场筹划规定及时组织施工机械分批分期进驻现场。3.3施工现场准备3.3.1原有道路修复和上山运送道路开挖3.3.1.1原有运送道路修复原有运送道路约 400 m，开工后3日内将原有道路按设计规定加以修整完毕。3.3.1.2运送道路开挖依照总体开采方案设计需开挖上山运送道路1900m，10、除已有400m外，尚需开挖1500m，筹划在开工后15天内完毕，并具备开采条件。3.3.2施工、生活用水依照现场状况，从接水点引接。3.3.3施工、生活用电筹划在开工后10天内完毕各用电点线路铺设、安装工作。3.4劳动组织准备3.4.1依照劳动力需用量和动态筹划，及时组织职工分批分期进场，本着生产、生活两不误原则，提前安排好进场职工食宿条件。详细项目及开、竣工时间见前期准备进度筹划表。3.4.2每期职工进场后及时组织安全、防火、文明施工和遵纪守法教诲，熟悉厂区环境，增强团结、友爱、互相协助意识。3.4.3对每期新入场职工要明确任务及岗位责任制，按专业分别进行技术交底，熟悉操作规程。第四章 石料11、开采方案及施工办法4.1石料开采方案采用深孔台阶式微差爆破，反斗挖掘机铲装、20T汽车运送开采方案。4.1.1台阶规划4.1.1.1开采高程岩咀头山场底面高程为+5m。山体最高点标高+116m，最大高差：111m。4.1.1.2台阶高度取台阶高度H=20m4.1.1.3台阶规划分为4个台阶，分别为+5m平台、+25m平台、+45m平台、+65m平台。4.1.2开采顺序：本工程采用垂直下降分层后退式开采，通过对开拓、采准和开采合理调节，在保证施工安全前提下，尽量组织多台阶同步生产。4.1.3方案特点：便于使用先进穿孔钻车，穿孔效率高，机动灵活，能满足开采强度大规定。便于通过调节爆破参数，提高爆岩12、成材率和石料质量。便于采用有效办法减少爆破危害。4.2上山运送道路4.2.1上山运送道路技术参数道路技术级别：三级 ；路面类型：沙石路面 ；最小曲线半径：15m ；行车限速：15km/h ；纵坡平均坡比：10% ，最大坡比12%；路面宽度：10m；路肩宽度1m；道路长度：约1900m;水沟尺寸：上宽1m、下宽0.5m、深0.5m，单侧水沟，局部双侧沟。4.2.2上山运送道路修筑上山运送道路采用高风压钻机穿孔爆破及220推土机相结合修筑办法。4.2.3道路通过能力验算ND=1000n/SK式中：自卸汽车平均速度，=15km/小时 n线路数目，n=1 K车辆行驶不匀衡系数，K=0.5 S视距，级路13、面取S=40m计算成果：ND=187辆/小时按总工期安排，山场高峰日产量为10000m3计算，20吨自卸汽车日运送量为1200辆次，运送时间按每天20小时计算，小时通过车辆为N=60辆/小时。NDN可以满足供石规定4.3山体开挖工作面参数4.3.1台阶高度H拟定台阶高度大小受各方面因素限制，重要取决于挖掘机工作参数与作业安全、岩石性质、穿孔钻车技术性能、开采强度及运送条件等因素。本工程台阶高度拟定重要考虑如下几方面影响：a)挖掘机工作参数对台阶高度影响挖掘机直接在台阶下挖掘爆岩，并拟定选用斗容为0.81.4m3反斗挖掘机，按其工作参数在保证安全作业同步又能提高挖掘效率来拟定选取合理台阶高度。b14、)开采强度对台阶高度影响本工程开挖强度较大，应尽量减少工作台阶更替次数。c)运送条件影响为简化开拓系统减少上山道路开挖量和维修量，在满足上述规定前提下宜恰当提高台阶高度。d）依照地质资料，采区岩石坚硬，永久性较好。综合上述因素，本工程拟定台阶高度H=20米是合理。4.3.2采区长度LC采区长度LC为工作台阶划归一台挖掘机长度。依照各水平工作线长度、开采强度及穿爆和采装作业配合，采区最小长度应满足挖掘机正常作业，保证57天以上采装爆岩量。本工程拟采用0.81.4m3单斗挖掘机拟定采区长度LC =30米。4.3.3采掘带宽度bc采掘带宽度就是一次挖掘带宽度。为保证挖掘机采装生产能力，采掘带宽度应保15、持使挖掘机向里侧回转角不不不大于90，向外侧回转角不不不大于30，故：bc=1.5Rwz=1.511=16.5m，取bc=16m。式中：Rwz1.2m3反斗挖掘机最大水平挖掘半径，Rwz=11m。4.3.4工作平盘宽度B工作平盘是进行铲装和运送作业场地，在汽车运送时最小工作平盘宽度按下式计算： Bmin=b+c+d+g+f（m）式中：Bmin最小工作平盘宽度（m） b爆堆宽度，取b=12m c爆堆坡底线至汽车边沿距离，c=1m d车辆运营宽度，采用折返式调车时取d=16m g安全宽度，取g=6m f下台阶钻孔宽度 取f=10m 计算成果：Bmin=45m.4.3.5工作面边坡角工作面边坡角按常16、规拟定为=754.4施工测量4.4.1执行原则工程测量规范GB5002693；测量产品检查验收规定CH100295；测量产品质量评估原则CH100395；港口工程质量检查评估原则JTJ221-98。4.4.2平面控制网建立该工程重要内容是开山采石、石料装运抛填，满足围堤、隔堤和围垦场地填筑对石料需求，故对于测量精度规定相对较低，施工测量方案相对简朴，为此场区控制采用图根导线测量。4.4.3高程控制测量采用图根高程控制测量，将业主提供控制点高程通过三角测量办法引测至采场后，对开采平台、钻孔和回填标高进行控制。4.4.4技术精度规定图根导线测量技术规定导线长度（m）相 对闭合差边 长（km）测角中17、误差（）DJ6测回 数方位角闭合差1.01/1.5+301+60n1/2M测图比例尺分母图根经纬仪三角高程测量重要技术规定边 长（km）仪 器测量回数对向观测高差误差（mm）附合或环形闭 合 差中丝法0.5DJ21400S0.1Hdn1/2S边长（km），n边数，Hd等高距（m）。4.4.5仪器配备名 称经纬仪测距仪水准仪水准尺钢尺型 号DJ6DS33m50m台 套111224.4.6人员配备测量工程师：1名测量技术员：1名测 量 工：2名4.5石料开采爆破设计4.5.1台阶要素本工程拟采用倾斜深孔台阶爆破，其台阶要素见右图。图中H为台阶高度； w1为前排钻孔底板抵抗线；h为超钻深度；L为钻孔18、深度；L1为装药长度；L2为堵塞长度；为台阶坡面角；b为台阶上缘至前排孔距离；b为排距；a为孔距；w为最小抵抗线；1为斜孔倾斜角度。4.5.2爆破参数选取4.5.2.1台阶高度H拟定依照山体条件及挖装设备状况，已拟定取H=20m。4.5.2.2钻孔直径D拟定钻孔直径大小，重要取决于钻孔机械，台阶高度，岩石性质，本工程钻机拟采用CM35高风压钻机，钻头直径d=115mm。4.5.2.3钻孔形式采用倾斜孔，倾角1为85。4.5.2.4超钻深度h和钻孔深度L拟定超钻深度h：超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩坎，本工程超钻深度按1米计算；钻孔深度L：钻孔深度按L=（H+h）/sin,计算L=22m19、。4.5.2.5底板抵抗线w1计算对于倾斜孔w1按下式计算：W1= q12+4mqq1HL-q1 2mqH式中：W1底盘最小抵抗线 q1每米深孔装药量 q1=8.3kg/m q单位炸药消耗量 q=0.4kg/m3 m炮孔间距邻近系数 取m=1.5 L钻孔深度 L=22m经计算：W1=3.60m运用经验公式验算：w1=0.024d+0.85进行校核，w=3.61m本工程底盘最小抵抗线取w1=3.6m。4.5.2.6炮孔间距a拟定炮孔间距按a=mw1计算，取a=7.0m。4.5.2.7排距b拟定排距b按b=W1计算，b=3.6m。4.5.2.8布孔方式本工程施工孔眼呈梅花形布置。4.5.3单孔装药20、量计算本工程采用倾斜深孔台阶爆破，其单孔装药量按下式计算： Q=qaw1H（kg）符号同前。计算得：Q=150kg4.5.4装药及堵塞长度计算装药长度L1计算 L1=Q/q1经计算：L1=18m堵塞长度L2拟定 L2=L-L1 L2=3.63m。4.5.5起爆办法本工程重要采用非电导爆管起爆网路，电雷管引爆，微差间隔V形起爆顺序。微差间隔时间t按下式计算： t=aw式中：a与岩石关于系数，取a=6其她符号同前经计算： t=21ms依照多次爆破经验，取t=50ms4.6山体开挖施工办法山体开挖施工工艺流程：布孔穿孔装药起爆4.6.1穿孔4.6.1.1穿孔设备配备a)穿孔设备选型原则所选取穿孔机械21、，应能满足施工方案对钻孔方向、孔径和深度规定；所选用机械设备要从供应来源、机械质量、维修条件、操作技术、管理水平和环保等方面综合考虑；选用机械设备类型不适当太多，以利于生产效率提高和维修管理。b)穿孔设备选型依照上述原则结合我公司既有设备状态，本工程穿孔设备选用CM351高风压钻车配合KQ90潜孔钻机。c)穿孔设备台班生产能力穿孔设备台班生产能力按下式计算： A=8VKt式中：V凿岩机纯钻进速度，取V=25m/h Kt时间运用系数，取Kt=0.65 A=130m/台班d)穿孔设备需用量 N=KV/AB式中：K有效孔系数 取K=1.05 V每班爆岩量，每日按三班作业考虑，日最大采石强度为100022、0 m3，则每班爆岩量V=3600m3 A钻机台班生产能力，A=93.6米/台班 B每米炮孔爆岩量，B=17m3/m经计算：N=1.16 取N=2台e)二次破碎设备配备依照该矿区地质状况、回填对石料粒径规定以及我公司既有设备状况，对较大块石采用YT27气腿式凿岩机，以9m3移动式空压机供风，进行解小。为此，筹划配备4台YT27凿岩机、2台9m3移动式压风机。视状况需要再配备一台液压镐进行解小。测量布孔4.6.1.2穿孔工艺钻机定位穿孔工艺流程详见穿孔工艺图。一方面由穿 孔测量人员用经纬仪按照设计规定，给出孔纠 正吹 孔位，标注倾角孔深。穿孔员对钻具进行检验 收查，然后方可开机。开机后要空载预热23、一是与否需纠正段时间，将钻机开至设计爆区，按测量给否定点位进行钻机定位、穿孔作业。在穿孔封 口及吹孔作业时要注意将岩粉回收避免穿孔作业工艺图或减少岩粉对环境污染。作业完毕后要由 专职人员进行验收、检查其孔深、倾角、孔位与否符合设计规定。对不合格炮孔要按照我司ISO9001：质量控制程序文献规定进行纠正，直至达到合格，最后用编织袋装岩粉封堵孔口。孔口标记4.6.2装药、起爆装 药爆破工作面装药起爆工艺程序如右图。堵 塞4.6.2.1孔口标记联 线每次爆破装药前必要按爆破设计规定在是纠 正检 查每个孔口处在标记卡上标注该孔孔深，是与否需纠正否有水，装药量及装药构造，堵塞长度及允 许偏差值、段别否，24、以便于装药人员作业。起 爆 4.6.2.2装药装药起爆工艺图装药前必要认真核查孔口标记卡，严格按照标记卡规定进行装药，对有疑问或不解地方应及时向爆破指挥或现场技术人员反映。装药时应将炸药徐徐倒入孔内，同步用测绳量测装药状况，对于结块炸药要用木质器具将炸药捣碎，以防块药将孔眼堵塞，对于堵塞孔眼用竹杆捣通。装药时应谨防装药过量，对于超过容许值某些炸药要用压风将多余炸药吹出。装药时应将每孔雷管段别标记卡放在孔外，以便检查。4.6.2.3堵塞装药后将剩余某些炮孔所有堵塞，堵塞材料就地取用钻岩岩粉，堵塞要紧密，并注意保护线路不受损坏。4.6.2.4联线本工程爆破网络采用导爆管构成复式起爆网络，网络联接方25、式见起爆网络图。导爆管与导爆管之间用四通管联结起来，用电雷管起爆。各联结点必要密封完好,爆破联线必要由有经验爆破员进行。4.6.2.5检查网络联结必要严格按自检、监督和复检三道程序进行。自检、监督结合在联线过程中进行，由爆破员边联接边检查，同步设专人监督联线工作与否符合爆破设计和技术规范规定。联线完毕后，由本次爆破现场指挥或技术员进行复检，合格后方可进入下道工序作业。对不合格联线必要严格按我司程序文献规定进行纠正，直至合格方可进行下道工序。4.6.2.6起爆每次爆破作业必要设立爆破指挥部，由指挥部协调各工序、各队组之间作业。指挥部在确认条件成熟状况下，由爆破总指挥发布起爆命令。4.7铲装4.726、.1铲装规定4.7.1.1铲装设备必要符合回填强度和工艺规定；4.7.1.2工作面规定铲装设备具备较大机动灵活特性；4.7.1.3铲装设备必要与间断作业特点相适应；4.7.1.4铲装设备技术性能必要与爆堆高度相适应，与运送车辆相匹配。4.7.2设备选型依照上述原则及我司既有设备状况，铲装设备主选PC350单斗挖掘机，斗容1.4m3。4.7.3设备能力计算4.7.3.1计算根据设备配备必要满足最大月供石34万m3，日供石强度为15000m3。4.7.3.2挖掘机台班生产能力计算挖掘机台班生产能力按下式计算：QB=（3600/t）EKWT式中： t 一次挖掘循环持续时间，取t=30s KW满斗系数27、，取KW=1.0 E斗容积，取E=1.4m3 工时运用率，取=0.75； T班工作时间，T=10小时计算成果QB=1260.0m34.7.3.3挖掘机需用量配备挖掘机需用量按下式计算： N=M/wPsKt式中：N挖掘机需用数量M计算时段内应开挖方量，M=1m3。 w计算时段内台班数，取w=2 Ps挖掘机生产率，PS=1260.0m3 Kt机械运用率，取Kt=0.8经计算：N=5.95（台）取N=7台同步配备一台220型推土机，配合挖掘机铲装爆碴和清除生产平台散落石料。4.8运送4.8.1运送设备配备配备根据：最高生产期日平均运送混合料25000吨。采用三班作业制。4.8.1.1设备选型原则a)28、所需设备必要具备较好机动性，并与滩涂地基相适应；b)所选设备要从供应来源、机械质量、维修条件、操作技术和管理水平等方面综合分析比较；c)选用机械设备类型不适当太多，以利生产效率提高和维修管理。4.8.1.2设备选型依照上述原则，结合我公司既有设备状况，运送设备主选东风、解放、及斯太尔三种类型自卸式汽车，载重量15T。4.8.1.3设备配备a)汽车台班生产效率计算Ps=860qKeKchKsuKtT式中：Ps自卸汽车实用生产率，t/台班 q汽车载重量，q=15t Ke可松系数，Ke取0.73 Kch汽车装满系数，取Kch=1 Ksu运送损耗系数，取Ks=1 T汽车一次循环时间，T=20min K29、t时间运用系数，Kt=0.8Ps=860150.73110.820.4=210吨/台班b)汽车需用量 N=G/WPsKt式中：N汽车需用数量 G筹划时段内运送物料量，G=25000吨/日（原岩比重按2.5吨/m3计算） Ps汽车实用生产率，Ps=210吨/台班 W筹划时段内制度台班，w=3 Kt汽车运用率，Kt=0.75经计算：N=52.9辆取N=53辆4.8.2运送规定4.8.2.1车辆运送必要服从现场施工员指挥，按指定地点卸载回填；4.8.2.2车辆运送要严格按照设计时速行驶，不得超速行驶；4.8.2.3抛填时汽车后轮距回填区边沿要有一定安全距离；4.8.2.4抛填时车辆要停平稳后，再徐徐30、提高卸载，卸载时车旁不得站立人员； 4.8.2.5司机必要无条件听从现场指挥人员指挥有序抛填，禁止盲目乱抛。4.9堤心石抛填4.9.1堤心石抛填量 堤心石抛填量共计268万m3，日供石量1m3。4.9.2抛填办法 挖机铲装汽车运送推土机推平4.9.3抛填应注意事项：4.9.3.1抛前检查：检查测量定位边沿线和轴线有无偏差，发现问题及时校正。 4.9.3.2汽车运送：汽车在围堤上行驶，应严格执行交通规则及限速规定。 4.9.3.3围堤抛填高度和宽度应按挤淤爆破规定进行。 4.9.3.4汽车采用折返式调车后退至施工端边坡翻卸岩石。 4.9.3.5汽车卸载应在堤头指挥指挥下进行，不得随意乱卸。 4.31、9.3.6为保证安全抛填，应考虑抛填石料沉降。并用推土机推出不不大于50cm高车档岩坎。 4.9.3.7卸车时汽车后端和边坡线应保护11.5m距离。4.9.3.8推土机应及时推平卸车后留下石料，并保持20%左右上坡。4.10理坡理坡采用陆上作业，在内外侧爆填、爆夯结束滞后60m进行。每一施工段长50m，一方面使用挖掘机械进行解决，然后使用滑线法由下向上逐级整平，将高出石料向坡下扒去，低下局限性石料由汽车运送补平。理坡高程必要按设计施工图断面规定进行，不容许偏差+200mm。为提高工时运用率，理坡必要在低潮时理下层，高潮理上层。按由下向上顺序进行。每施工段理坡完毕，由甲方、监理部门验收后，方可进32、行垫层作业。第五章 资源配备5.1重要施工机械设备配备5.1.1施工机械设备配备根据 5.1.1.1生产高峰期日供石量强度10000m3； 5.1.1.2作业制度：月工作天数为25个工作日；日作业制度除爆破作业和二次破碎作业为一班作业外，别的均采用三班作业制； 5.1.1.3拟投入设备数量计算均考虑了各种影响系数，并留有充分余地。 5.1.2重要采、装、运、整平等重要施工机械配备拟投入本工程重要施工机械共84台，其中：挖掘机7台、自卸式载重汽车40辆、潜孔钻车3台套、空气压缩机2台、凿岩机4台、推土机2台，同步还配备了相应机修、环保等设备，详见“施工机械设备配备筹划表”5-1。5.1.3重要测33、量、检查仪器配备详见“重要测量、检查、测震仪器配备表”5-2。5.2重要材料配备重要材料配备详见“重要施工材料需用量筹划表”5-3。5.3劳动力需用量筹划本次施工需用总人数为348人，工种配备及需用人数详见“劳动力需用量筹划表”5-4。重要施工机械配备筹划表51序号设备名称规格型号额定功率单位用数当前设备所在地1挖掘机PC220等斗容1.4m3台7嵊 泗2自卸载重汽车解 放15T辆40洞 头3自卸载重汽车斯太尔15T辆嵊 泗4自卸载重汽车T2020T辆洞 头5推 土 机T120/T22090165kw台2连云港6潜孔钻车ROC460PC120kw台套3嵊 泗7凿 岩 机YT-27台4嵊 泗8空34、气压缩机移动式912m35580kw台2嵊 泗9爆炸物品专用车辆110工 具 车跃进1041辆1嵊 泗11交流电焊机BX50021kw台2上 海12直流电焊机10kw台1上 海13油 罐25吨只2嵊 泗14洒 水 车辆1151617共计67重要测量、检查、测震仪器配备表 表5-2序号仪器名称规格型号单位数量备注1经纬仪DJ6台12水准仪S3台13水准尺3m根14电雷管测试仪台15起爆器16警报器2合 计13重要施工材料需用量筹划表 表5-3序号材料名称单位需用量备注1铵油炸药吨134022#岩石炸药吨42322003普通雷管万发9.234非电导爆雷管万发2.35（含电雷管)5导火索万米13.835、46导爆管万米42.37115钻头个5178钻杆（3m）根1269合金钎头个90410六角钢公斤2582 劳动力投入筹划表 表5-4工种名称人数备 注工种名称人数备 注凿岩工48爆破工3压风工4挖掘机工33汽车司机159推土机工9机修工7电工2专用车司机2工具车司机1安全员3调度员3测量人员4材料库保管2油库保管2火工品押运员1工程技术人员3质检员2采购2管理人员5计量员6普通工10后勤12补缺勤25总计3485.4配套设施需用量筹划 本次施工投入人员和设备较多，需要配备一定数量生产、生活配套设施。5.4.1生产配套设施 5.4.1.1上山运送道路依照设计规定，需修建一公约1900m上山运送道36、路，供石料运送和材料运入工作面使用。既有运送道路约400m，稍加修整即可运用。 5.4.1.2配电房依照本工程用电和本地实际状况，为规范用电和安全，需修建一间8m2配电房。 5.4.1.3机修车间由于本工程投入各种施工设备较多，需新建一种简易机修车间，计90m2。 5.4.1.4材料库由于本工程施工所需各种材料及备品配件等需用量较大，需新建材料仓库3间，计36m2；油料库房18m2。 5.4.1.5火工品库依照施工所需爆炸物品特殊性，从采购、运送、贮存到使用均受严格控制，故进点后一方面要抓紧与地方主管部门协商爆炸物品供应方式，再拟定与否需建炸药库。如需新建炸药库，炸药库建筑面积为60m2。炸药37、库选址需与本地公安部门协商，共同拟定详细位置。生产配套设施需用量详见 “生产配套设施需用量筹划表” 5-5。 生产配套设施需用量筹划表 表55 序号设施名称需用量（m2）构造型式1上山运送道路（1900m）已有道路约400m2配电房8简易彩板房3油料库18彩板房4机修车间90彩板房5材料库36彩板房6停车场（1600）7炸药库40砖混共计1925.4.1.6停车场由于本次施工投入大型施工机械较多，依照文明施工规定，专设1600m2停车场。5.4.2生活配套设施 生活设施筹划需用量见“生活设施需用量筹划表”5-6 生活设施需用量筹划表 表56序号设施名称建筑面积（m2）建筑构造备 注1办公室1038、0彩板房尽量租用空闲民房2宿 舍1100彩板房尽量租用空闲民房3食堂兼礼堂160彩板房尽量租用空闲民房4浴 室50彩板房新建5开水房18彩板房新建6厕 所16彩板房新建7生活服务部15彩板房新建合 计1459第六章 工程施工进度筹划6.1工作制度6.1.1月工作日数每月工作日为25天。6.1.2日作业制度穿孔、抛填日作业班次均为二班作业制；二次破碎采用二班作业制，爆破作业为一班作业制。6.2进度筹划6.2.1编制原则6.2.1.1筹划沿原上山道路向上修筑上山道路（见图）。新开挖上山道路1500米，其中一条从高程+17m+65m、另一条从高程+5m+45m。该项工作在开工及时进行，筹划用挖掘机开39、挖，推土机整平，如遇硬岩，用CM351钻机钻平孔爆破。修路所开挖土石方除路基所用外，剩余方量用自卸车运至抛填场地，筹划15天内完毕。6.2.1.21、 当上山道路开挖至+45m平台时，及时用挖掘机向第5、6采区开挖道路，修筑平台。当和原开采区接上时，及时进行开采作业，暂时为保证1万伏线路，应距线杆8米以外开挖。第5、6采区位于围堤堤根，该处山体高度在+62m，筹划该区域采至+5m平台时作为大块石堆堆放地。2、 当上山道路开挖至+65m平台时，及时用两台挖掘机向前方修筑平台及钻孔平台，尽快具备生产条件。3、 当+65m平台正式生产时，及时着手+45m平台开挖工作。当+45m平台开挖至+65m平台40、生产区时，+65m平台已向两端开采出一定长度，即可进行+65m平台开采工作。6.2.1.3合理规划采场布局,满足筹划产量规定。6.2.1.4鉴于上部各台阶储量较小，下降速度快，故需合理规划采场布局,强化新台阶采准进度，保证工作面正常接替，高峰期要保持23个台阶同步生产。6.2.2施工进度筹划安排工程施工筹划总工期为270个日历天，各筹划时段施工项目进度筹划安排详见“xx港xx港区围垦工程石料开采、围堤抛理工程施工进度安排表”。6.2.2.1工程开工时，及时安排新码头根部山体开采工作，用KQ90潜孔钻机钻孔，开采长度120m，可安排三台挖掘机工作。6.2.2.2待+45m平台和原采区接上时，及时41、安排CM351钻孔，采区长度70m（需暂时保存一万伏输电线杆），可安排两台挖掘机工作。+45m平台以上开采完即转入+25m平台开采。6.2.2.3待上山道路开挖至+65m平台高程时，及时用挖掘机开采平台运送道路及钻孔平台，钻孔平台做好后，及时用CM351钻孔，进行回采。6.2.2.4上山道路开挖至+45m平台时，用挖掘机开挖+45m平台运送道路，当到达+65m平台已开采结束工作面下方时，即可进行+45m+65m台阶石料开采作业。一旦+65m平台以上开采结束，+45m+65m平台运送道路已不用，+45m+65m台阶即可全断面进行开采工作。依照以上顺序安排工作，预测30天后来即可达到生产能力。6.42、3保证筹划工期办法6.3.1采用高效率钻机水平深孔爆破法开挖上山运送道路，缩短上山道路修筑时间，尽快正式投入开采。6.3.2尽快形成多台阶同步生产在上山运送道路修筑到每一种台阶开口位置，均要掘开出入沟进口，并及时组织力量进行采准工程，为开采工作面正常接替和多台阶同步生产作好准备。6.3.3组织多工序、多项目平行作业 本次施工项目工序较复杂，为保总工期，应充分运用施工空间和时间组织多项目、多工序平行作业，见施工进度筹划表。6.3.4加强筹划管理实行以日保旬、旬保月、月保总工期办法，保证施工进度。每月25日前编制出下一种月施工进度筹划，并报监理工程师审批。在此基本上编制每旬施工进度筹划，并将旬筹划43、分解到每日施工任务中。在每日上午排班会上下达当天施工任务。如上一筹划期拖欠任务，必要分析因素，采用切实有效补救办法，并在下一筹划期内补足。6.3.5全面实行奖惩制度实行筹划任务包干奖惩制，与部门直至个人经济利益直接挂钩，对持续不能完毕筹划者予以经济惩罚，直至勒令退出施工；对完毕任务好或超产施工队、班组和个人予以表扬或物质奖励直至奖金。6.3.6加强调度管理做好记录分析，发现环节失调及时调节，对浮现薄弱环节及时采用有效办法予以加强。施工现场配备现场调度员，加强现场调度，及时解决各环节之间浮现矛盾，保证协调有序施工。6.3.7认真执行例会制度定期召开各队、项目部生产调度例会，检查施工进度筹划执行状44、况，总结经验或教训。依照新状况，制定完毕筹划有效办法。例会检查成果做为奖惩根据之一。6.3.8加强施工机械管理严格执行施工设备大、中修筹划，不得带病强制运营，始终保证设备良好状态，保证出勤率不低于85%。6.3.9加强设备检修工作施工现场专门配备设备检修人员和设施，随时对发生故障设备现场检修，做到小修不进厂，使时间损失降到最低。6.3.10加强物资供应筹划管理，保证物资供应考虑到施工工期紧、任务重特殊性，材料、备品、配件要有足够储备量，使施工不受货源短缺、天气变化等影响。6.3.11加强安全管理从增强职工自我保护意识做起，采用警示牌、标语、安全例会等形式进行安全宣传，并做到指标考核与安全、文明45、生产直接挂钩，以利于所有施工人员、设备安全和生产正常进行。xx港xx港区围垦工程石料开采、围堤抛理工程施工进度安排表序号项目名称单位工程量需用天数施工总工期（270日历天）1530456075901051201351501651801952102252402552702853003153303453601前期准备102植被清除303上山运送道路修筑m150015490-65m平台开采万m32530565-45m平台开采万m360210645-25m平台开采万m380195725-5m平台开采万m31052508理坡m26002259验收及整治1510开采量万m3270255163433343346、3433341911回填量万m32702551533323333333334196第七章 施工安全管理7.1爆破安全技术办法7.1.1精心设计把好设计关7.1.1.1爆破设计人员在设计前必要对爆破区地形、地质资料及周边环境做详细实地勘察核算，做到状况明了。7.1.1.2鉴于爆区周边环境特点，要在爆破设计时慎重选用各项爆破参数，并对其进行重复验证，将各种因爆破引起危害降到最低限度。特别是在接近保护对象附近爆破设计要严格控制一次齐爆药量，保证被保护物安全。7.1.1.3应按本设计拟定非电导爆管复式起爆网路设计，不得使用导火索起爆网路。7.1.1.4严格执行设计审批程序，对设计和开发输入、输出应按设47、计和开发控制程序规定进行评审、确认和验证，避免因设计错误导致爆破事故。7.1.1.5爆破安全距离计算（1）爆破地震波安全距离爆破地震波安全距离Rd按下式计算：Rd=Q1/3（K/V）1/ （m）式中：Q最大一段齐爆药量（kg）K与地质、地形条件关于系数，取K=200衰减系数，取=1.65V爆破地震波速度cm/s，当V=3cm/s时计算成果列入下表：Q(kg)40050010001500250030003500Rd（m）8390113129142153163172通过计算：依照本工程周边环境，最大一段起爆量控制在2500kg如下时，地震波影响范畴153m，而民房建筑离采区近来点为210m，远不不48、大于爆破地震波影响范畴153m,因而可保证建筑物免受爆破地震波危害。（2）个别飞石安全距离计算个别飞石安全距离RF按下式计算：RF=（40/2.54）d式中：RF个别飞石安全距离（m） d炮孔直径，cm经计算：RF =199.3m个别飞石对人员安全距离必要符合爆破安全规程对个别飞石最小安全距离规定。为避免个别飞石危害，要加强堵塞，堵塞长度不不大于最小抵抗线，装药前应检查校核最小抵抗线，如发现与设计不符合时应及时调节数量或装药构造，防止最小抵抗线方向产生飞石威及人员或建筑物安全。爆破容许最小安全距离拟定应取（1）、（2）、（3）筹划成果中最大值，当所取值不大于爆破安全规程规定期，应按爆破安全规程49、规定拟定爆破容许最小安全距离。7.1.2精心施工严把作业关7.1.2.1设计人员经常进一步现场参加施工，针对浮现新状况及时进行参数调节和修改。7.1.2.2爆破作业人员必要持证上岗，严格按爆破安全规程精心操作。7.1.2.3按过程控制程序规定，对每个炮孔参数进行实测检查，不合格坚决纠正。爆破设计必要经监理工程师审批后方可实行，并向监理工程师如实填报各关于报表。7.1.2.4爆炸物品运送爆炸物品场外运送必要配备专用车辆和有资质押运员，并严格执行爆破安全规程关于规定。a）加工好起爆药包必要由爆破员负责运送；b）用人工背送爆炸物品到爆破现场时每人、每次不得超过一袋，且先后2人间距不得不大于1m，在上50、下坡时不得不大于5m。c）炸药和雷管不得同步混合运送。d）当天剩余爆炸物品应严格执行退库制度。7.1.2.5爆炸物品管理a）施工现场爆炸物品存储处要设立明显标志，并设专人看守。b）爆破器材管理必要设双人管理并设双本账。c）使用前应对爆炸物品进行逐箱逐袋检查，经检查数量相符、质量合格后方可使用。d）爆破器材使用前必要办理审批手续，要做到：没有审批手续或手续不全不发、标记不清不发、过期或变质不用。e）每日爆破器材需用量筹划要力求精准，努力减少剩余量。剩余爆破器材严格执行退库制度。7.1.2.6装药、堵塞、联线三个核心工序必要在爆破领导小组统一指挥下有序进行，实行分片包干制，明确分工，层层有专职爆破51、安全员监督、检查，做到万无一失，以免失误导致事故。联线作业必要由有经验爆破员操作，并坚持“三检制度”。7.1.2.7大块爆岩解小应尽量采用机械解小，特大块岩可采用浅眼爆破解小办法，禁止使用裸露药包解小办法。7.1.2.8现场作业人员应注重自身安全防护。进入工地前必要将所有护品穿戴齐全。不齐全者不得进入工地。由各级安全管理人员进行不定期抽查。所有进入工地人员应对的使用安全帽。不配戴安全帽者一经发现应受到批评教诲，惩罚50元/人次，并勒令做出书面检查；两次被发现者，除受到批评教诲、书面检查外，另惩罚金100元/人次；三次违背者勒令退出本次施工。7.1.2.9为有助于各级安全管理沟通，本次施工规定爆52、破总指挥、副总指挥和安全员一律配戴“红色”安全帽，其她施工人员一律配戴其她同一颜色安全帽，以示区别。7.1.2.10爆破警戒(1)爆破施工要规定固定爆破时间，并以书面形式向关于部门、单位、有关作业场合发送“爆破告知书”。每次实行爆破，应依照爆破设计拟定警戒范畴在各个通往爆区道口设立警戒，不得疏漏，每个警戒点不少于2人，并指明专人负责。(2)爆破时间规定a)正常生产期大爆破时间应与本地关于部门和附近有关单位协商，规定固定期间。详细时间视季节变化另行调节。b)前期（道路开挖）全天不定期作业。c)普通状况下禁止夜间实行爆破。需要在夜间进行爆破时，必要有充分照明和其她有效安全办法，并经本地公安部门、监53、理工程师批准方可实行爆破。(3)爆破警戒信号a)爆破危险区边界以外要设有明显警戒标志牌，夜间应设警示灯，必要时设岗或路障。b)警戒信号采用警报器、口哨和红旗，并同步使用。c)爆破信号发布爆破警戒信号分三次发布，均由爆破总指挥统一发布。第一次信号为预告信号。所有与爆破无关人员应及时撤到危险区以外或指定安全地点，并向危险区边界派出警戒人员。第二次信号为起爆信号。在确认人员、设备已撤至安全地点，具备爆破条件时方可发布。第三次信号为解除警戒信号。经规定人员进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒。在未发布解除警戒信号前，警戒人员应坚守岗位。d)在“爆破告知书”中应注明每次信号释义。(4)盲炮防止办法依照54、盲炮产生因素应采用如下防止办法：a)严格检查起爆材料质量，如雷管、导火索、导爆管等。未经检查或验证，或经检查、验证不合格起爆材料不得使用；b)起爆网路设计、施工要严格按操作规程规定认真细致操作，不得马虎。已敷设好起爆网路必要进行质量自检，最后由技术人员复查，确认合格无误方可起爆。如发现问题要及时排除；c)炮孔内有积水或过于潮湿者应采用防水、防潮办法。(5)盲炮解决一旦发现盲炮应视详细状况可采用如下解决办法：a)经检查起爆网路完好无损，校核最小抵抗线无变化，可重新联线起爆，但要加大警戒范畴；b)如起爆网路受到破坏或抵抗线发生变化，应重新打眼装药起爆。炮孔位置在距盲炮孔口不不大于10倍炮孔直径打平55、行孔，禁止打老眼；c)如孔壁完好者可轻轻掏出堵塞物，向孔内放入起爆药包重新起爆。7.2减少爆破“四害”办法7.2.1合理选用爆破参数和单位炸药消耗量，采用多段微差起爆，严格控制一次齐爆药量，使爆破震动对爆区周边建（构）筑物影响控制在安全无损范畴内。7.2.2通过试爆，拟定合理最小抵抗线，选取合理微差起爆网路和间隔时间。保证堵塞质量，提高炸药爆炸能量运用率，减少空气冲击波能量，最大限度地减少空气冲击波强度。7.2.3依照爆区详细条件,合理调节单位炸药消耗量和爆破参数,保证炮孔堵塞长度和质量。必要时,避免飞石危害。7.2.4加强爆破器材质量管理，搞好防水、防潮工作，使用前必要对其进行检查与验证，禁56、止使用过期变质或未经检查爆破器材。7.3、设备安全管理办法7.3.1施工机械操作人员必要通过专业安全技术培训，经考试合格后持证上岗，并按安全操作规程精心操作；7.3.2禁止操作人员酒后上机操作；7.3.3设备进场前必要通过全面检修，并经验证确认完好方可进场；7.3.4施工机械安全保护装置、制动装置必要齐全、操作灵活；7.3.5汽车运送除按交通规则行驶外，还必要按场区道路设计规定限速行驶；7.3.6潜孔钻车在长距离和陡坡外移动时，须放平滑行架，必要时，可采用推土机牵引，保证其安全。7.3.7现场施工机械要按重要生产设备控制程序规定和作业文献规定进行寻常保养、维修、润滑和点检，做好交接班和运营记录57、。7.3.8按重要生产设备控制程序规定对在籍施工设备要贯彻年、季大、中修筹划，严格按批准检修筹划进行检修，不得带病运营。检修后设备严格执行验收和签证制度，保证设备安全运营。7.3.9施工机械进、退场运送要严格执行“搬运操作规程”，合理选取运送工具，并对的操作，绑扎、固定牢固，垫稳挡牢。7.3.10回填时汽车后轴距回填边沿必要有足够安全距离。7.4高爆堆控制在高爆堆下进行铲装时，应采用人工或机械等办法减少爆堆高度，必要时，设立安全巡视和安全格栏，保证铲装设备和人员安全。7.5防火办法7.5.1加强对职工防火知识教诲，提高职工防火意识。7.5.2炸药存储点、油料库禁止烟火，并设有足够灭火器材，贮存58、12m3砂。生活区要备有足够灭火器材。7.5.3山场作业禁止明火，如发生火情要及时组织人力加以控制和扑救，防止火势蔓延，并及时向本地消防部门报告。7.6防雷办法7.6.1以各种形式向职工普及防雷知识，提高职工自我保护意识，保证人身安全。7.6.2及时掌握本地气象预报，掌握雷电发生频率，为及时组织人员躲避提供信息。7.6.3炸药存储点、油料库要设有防雷装置，提高防雷能力。7.7防台风办法7.7.1调度员在台风季节要加强与气象部门联系，及时掌握台风信息，一旦接到台风信息及时报告生产副经理，早做防台风准备。7.7.2台风来临前做好设备、人员撤离路线和地点安排，做到有筹划有秩序撤离。7.7.3在台风季节，组织一支年富力强抢修队伍，常备不懈，有组织地突击抢险，使损失减少到最低限度。7.8用电安全办法7.8.1施工现场用电必要遵循建设部施工现场暂时用电技术规范规定执行。7.8.2施工现场用电必要采用TN-S系统，设立专用保护零线。7.8.3现场线路必要按规范架设整洁，施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离并采用可靠防护办法。7.8.4配电系统采用“三级配电两线保护”，开关箱内必要设触电保护器，实行“一机一闸“。7.8.5暂时用电必要设专人管理，责任到人，由持证电工操作，非电工人员禁止乱拉乱接，并选用合格电气设备和器材。7.8.6建立健全现场用电管理技术资料。