1、xx大道（xx路xx）新建工程BT项目第三标段施工组织设计xx大道（xx路xx）新建工程是xx县增进资源开发、实现县域经济发展战略、增进地区社会经济发展、扩大对外开放、提高区位优势、以便人民出行重要工程。工程起点与xx路相连接，终点接S243郭木线xx仙庄出口道路，全长10.344公里。通过对该工程招标文献重复阅读理解，对现场各项详尽考察，结合我公司技术力量、设备状况及近年来丰富公路桥涵施工经验，编制如下施工组织设计。第一章工程概况一、工程阐明1、工程阐明xx大道（xx路xx）新建工程，路线起点始于xx县本标段为第3合同段，范畴为k3+900至k6+000，长约2.1km。本项目设计按双向四车2、道二级公路设计，设计时速80km/h，路基宽度23m。2、地形 地貌xx县地处秦岭余脉外方山北麓，地形起伏连绵，沟壑纵横，河川狭窄，总地形是南部群山矗立、中部丘陵起伏、北部滩地开阔，形成七山二陵一分川地貌特性。由于地形地势复杂变化，导致各种局部环境，形成各自小气候条件，相应森林植物分布和生长呈现出明显差别。3、水文 地质 地震xx县境内河流分属黄淮两大水系，地下水源不丰富，也有一定差别，雨后地下水位高，旱期水位下降快，储水层多位于河川、沟川地带，地下水补给重要靠降雨入渗补给、渠道恻渗和灌溉回归水补给。xx地处秦岭地槽中东段，属华北地层豫西分区渑池社区和熊耳社区，xx县无断裂带，不属重震区。路线3、通过地区地震烈度为6度。4、气象xx县地处中纬度地带，汝河横穿本县中部，光照充分，气候温和，四季分明，属于暖温带大陆性季风气候。冬季寒冷干燥，多西北风，夏季炎热湿润，多东南风。雨季集中在8-10月份。年平均气温17.3,年平均降雨量690mm，全年无霜期213天，年平均风速2.1m/s。二、重要工程数量1、路基路基挖土方61920m，挖石方53505m，运用土填方5008m，运用石方38466m，清理现场40120m2，M7.5级浆砌片石边沟2496m。2、路面（1）厚200mm水泥粉煤灰稳定碎石底基层：25792m2（2）厚160mm水泥粉煤灰稳定碎石底基层：1858m2（3）厚200mm水4、泥粉煤灰稳定碎石基层：24960m2（4）厚220mm水泥粉煤灰稳定碎石基层：6240m2（5）厚160mm水泥粉煤灰稳定碎石基层：1858m2（6）粘层：31200m2（7）稀浆封层：31200m2（8）厚35mm细粒式沥青砼：31200m2（9）厚40mm中粒式沥青砼：32757m2（10）C25路缘石：515m（11）C25镶边带：994m33、构造物（1）马坡桥K4+058.45，1-20m预应力空心板桥，全长25.02m；（2）1-0.6m圆管涵2道（K3+964，K4+830），合计长度51.84 延米。第二章重要施工办法一、施工现场准备（一）复查和理解现场复查和理解现场地形、地质5、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运送、通信联系以及城乡建设规划、农田水利设施、环保等关于状况。对于扩（改）建工程，应将拟保存原有通信、供电、供水、供暖、供油、排水沟管等地下设施复查清晰，在施工中要采用保护办法，防止损坏。（二）拟定工地范畴。我单位依照施工图纸和施工暂时需要拟定工地范畴，及在此范畴内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是暂时占地，并与地方关于人员到现场一一核算（是荒地或是良田、果园等）、绘出地界、设立标志。（三）清除现场障碍。施工现场范畴内障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必要拆除或改建，以利施工全面展开。（四）办妥关于手续。上述占地、移民和障6、碍物拆迁等都必要事先与关于部门协商，办妥一切手续后方可进行。（五）作好现场规划。我单位按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂和预制厂；安装供水管线、架设供电和通信线路；设立料场、车场、搅拌站；修筑暂时道路和暂时排水设施等。在有洪水威胁地区，防洪设施应在汛期前完毕。（六）道路安全畅通。道路施工需要许多大型车辆机械和设备，原有道路及桥涵能否承受此种重载，需要进行调查、验算，不合规定应作加宽或加固解决，保证道路安全畅通。二、拟定各施工过程施工顺序（一）土方工程施工顺序1、路基挖土方审核施工图设计及关于资料施工放线开工报验清除不适当填料挖、运土刷坡重复挖运至设计标高挖路槽碾压检测。2、路基填土方审核施7、工图设计及关于资料施工放线开工报验填前清理掘除碾压检测填土摊铺整平洒水或晾晒碾压检测重复填土压实至设计标高刷坡整形边坡防护。（二）路面工程施工顺序1、二灰土底基层审核施工图设计及关于资料施工放线开工报验集中厂拌混合料取样运至工地培路肩摊铺、整平碾压并检测养护。2、水泥粉煤灰稳定碎石基层审核施工图设计及关于资料施工放线清扫底基层表面杂物厂拌混合料取样运送碾压并检测接缝解决养护。3、沥青砼面层审核施工图设计及关于资料施工放线清扫基层表面杂物浇洒透层油或封层油运送石拌粗粒式沥青砼摊铺碾压并检测封闭交通洒粘层油运送厂拌细粒式沥青砼混合料摊铺碾压并检测封闭交通洒封层沥青。4、人行道审核施工图设计及关于资8、料施工放线开工报验碎石垫层侧缘石安装无砂砼铺设混凝土透水砖（三）构造物施工顺序本标段构造物重要有一座1-20米空心板桥和两道管涵。1、管涵施工施工放样平整场地基坑开挖基底承载力检测合格人工修整基坑至设计标高检查验收报监理工程师下道工序；2、K4+058.45，1-20m马坡桥施工（1）测量放样（2）基坑开挖（3）模板工程（4）钢筋工程（5）砼工程（6）浆砌工程（7）空心板预制（8)梁体运送与吊装(9)桥面系及附属构造三、分部、分项特别是重要施工过程施工办法（一）路基施工1.路基放样（1）施工前，复测公路沿线纵横断面图，如本来没有测就进行补测。对于地形变化复杂地段，应加密纵横断面图测量。对所测量9、成果进行记录、整顿，绘制横断面测量图，由测绘技术人员鉴字后，报请监理工程师审批。（2）依照恢复中桩、设计图纸及施工工艺用木方桩钉出路基用地界桩边沟、边沟等详细位置，显示出路线轮廓，以便于施工。在安全距离外设立控制桩，桩上标明桩号与路中心挖、填高度，用（+）表达填方，（-）表达挖方，并报请监理工程师检查。（3）路基施工期间分级定期复测一次控制点，并妥善保护所有标志，特别是原始控制点。（5）在挖填施工过程中做到勤测，依照实测状况指引开挖和填方，同步，绘制实际横断面图2.路基填筑准备工做标段路基在分层填筑正常碾压后，为减小路基沉降差，保证路基稳定，正常压实80cm后用冲击压路机对路基进行补压10遍，10、新旧路基结合部位增压45遍，-20cm层面碾压20遍。（1）填筑前准备填筑前做好填料取样工作，由实验室测定土样最佳含水量、最大干容重及CBR值等物理力学指标，保证填料合格。（2）实验路段 本标段路基填筑按不同机械设备组合以及填料不同做实验路段。实验段位置选取在标段内最具备代表性路段进行。在已做完填前压实路段，均匀卸填筑料，用推土机将填料摊平，然后检测虚铺厚度、含水量，待含水量接近最佳含水量时进行碾压，先压3遍，测出压实度及压后土层厚度，再压1遍，再测压实度及料层厚度，依此类推，直至达到压实度规定为止。实验路段用以拟定每段土方回填可以达到规定压实度原则土层虚铺系数、压实遍数及最佳机械组合，以指引11、大面积施工。3.路基填筑（1）分层填筑自卸车运土至路床上，依照自卸车运送能力及土松铺厚度拟定卸车间距，土堆堆筑成梅花型，这样可使推土机推平后松铺厚度大体相似。推土机推平后，待含水量接近最佳含水量时由推土机进行初平。平地机刮平，用压路机开始碾压。（2）压实碾压前对填土层松铺厚度、含水量、平整度进行检查，符合规定后，方可进行碾压，压路机碾压行驶速度最大速度不适当超过4km/h，碾压无漏压、无死角，保证碾压均匀，达到实验段获取碾压遍数，用核子仪和灌砂法检查压实度（以灌砂法为准），经压实度检查合格后方可转入下道工序，不合格处进行补压再做检查，始终达到合格为止。4.石方路基填筑（1）分层填筑自卸汽车运石12、方至路床，设专人进行指挥卸料，水平分层填筑。大型推土机推平，对于超过层厚规定而影响压实石块需由人工进行二次分解。（2）压实碾压前将填石层表面大体整平并用碎石等细料充填缝隙，符合规定后，方可进行碾压，压路机采用大型振动压路机，缓慢进行碾压。碾压无漏压、无死角，保证碾压均匀，达到实验段获取碾压遍数，经压实度检查合格后方可进行下一层铺筑，不合格处进行补压再做检查，始终达到合格为止。5、路基石方挖方如果挖方段石方为软石或风化石，挖掘机可以直接开挖，则采用与土方开挖同样施工办法，如石方开挖为坚硬岩石，需爆破开挖，则采用下述办法。依照沿线地质状况，为保持开挖后边坡稳定和对附近居民、高压线路等损失减小到最低13、限度，并有效保护森林植被，依照本标段通过地区地形、地质构造、地理位置等状况，决定采用浅孔、中深孔爆破为主，深孔、小洞室、药壶爆破为附，对于大块孤石采用浅孔炮眼爆破法和覆土爆破法。6.不良地质及特殊路基解决（1）湿陷性黄土 沿线局部路段存在轻微湿陷性，对路基影响较小，除加强沿线排水办法外，不必采用特殊工程办法进行解决，在原地面清理掘除完毕后，采用冲击式压路机解决。（2）高填路堤解决 高填方段路堤沉降依照设计及规范规定进行解决，高填方段路堤超填厚度依照设计及实验来拟定，并通过施工期沉降观测进行拟定。（3）软土地基解决 路线所经软土地基，依照设计和现场状况用挖掘机或装载机将软土开挖，开挖深度至坚硬地14、基后，用砂砾石分层回填，推土机配合人工整平，压路机压至规定压实度，并取土样测试压实系数，达到设计规定后再进行第二层回填夯实，每层虚铺厚度用水准仪测定，每层压实质量依取样测试成果控制（二）路面施工1、路面底基层、基层（水泥粉煤灰稳定碎石）（1）各层摊铺前对下承层标高认真检查，每10米检查一种断面，每个断面4个控制点，不合格处须进行局部解决;（2）下基层摊铺前必要经检测验收合格方向进行施工，上、下基层间喷洒水泥浆，水泥用量为1.5km/m2。（3）禁止水泥（粉煤灰）稳定碎石间形成松散夹层，如有松散夹层及浮土必要事先清洗。（4）控制交通，防止污染。（5）施工放样:涉及标高测定与控制两项内容a、已验收15、路面底基层进行中线恢复，并在两侧边线外0.3m0.5m处每10m钉立钢杆桩，在钢杆桩上架设直径为5mm钢丝不变形下垂，钢丝绳长段不超过200m。内侧钢丝绳设在内侧边桩外30cm，外侧钢丝绳设在边桩外30cm，因是双机联铺，中间设立导梁。b、松铺系数按照实验段并总结成果，最后拟定为1.32。实验段中采用标高法测取，同步为了摊铺定位和摊铺后挂线检查摊铺标高，松铺高度0.21m。钢丝绳挂线标高时压实厚度为：0.16m。c、此外，我部安排专业人对导线点和水准点进行定期复测，如有变化及时调节并上报监理工程师批准。（6）模板支设内侧模板采用520（16）600cm槽钢模板，模板外侧用土围住，并用小型夯实机16、具夯实，压实度达到90%以上。（7）混合料拌合施工前，实验室依照原材料含水量调节施工配合比，拌合站严格按调节后配合比拌合。把报验合格符合规定集料和水泥分别装入下料斗中（水泥与集料按质量比例掺配，并以重量比加水，对加水时间和加水量进行记录），对材料用量进行调试，直到符合配合比规定，含水量依照气温状况和运送距离予以恰当提高，水泥剂量要比实验拟定剂量增长0.5%，且获得监理工程师批准。通过实验段观测，拟定水泥稳定碎石水泥剂量。所有拌合设备，当进行拌合操作时，稳定料加入方式应能自始至终均匀地分布于被稳定材料中。保证混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水分适当均匀。在供料线上，应有抽取试样提供安全、17、以便设施。（8）混合料运送：依照拌合和产量、运距和摊铺碾压能力综合考虑拟使用15台20t/台自卸车运送混合料。混合料随后用自卸车运至工地摊铺。在装料时，汽车要先后中移动，避免形成椎体引起集料离析。运送途中必要严密覆盖混合料，半途不得卸料或无端停车。在摊铺现场要清理车厢内余料，卸料要彻底，以免沿路抛洒，导致挥霍和污染。对运送路线进行必要养护和维修，做好运送道路排水，防止水毁。施工中经常检查，及时消除运送障碍，保证运送路线畅通。（9）混合料摊铺：摊铺前：为保证水稳碎石基层底基层有较好整体粘接性：在底基层与基层，下基层与上基层质检铺筑前喷洒1.5km/m水泥浆。a、依照拌合和运送能力，摊铺机速度控制18、在1.5/min左右匀速摊铺，避免中间停机待料。当各种机械准备就绪且现场已有6车以上存料时即开始捕铺作业。运料车先卸1/3左右，然后卡车随着摊铺喂料而逐渐起斗，卸下余料。水泥碎石摊铺时，摊铺机螺旋器而侧用人工辅助传料，使混合料一次到位摊铺成型，采用双机联铺2台摊铺机一前一后梯队作业；上下层水稳作业纵缝必要错开，错开间距为2050cm。便于压路机碾压成型。b、施工人员检查铺筑高程、宽度、横坡、接缝、厚度、铺面均匀性、平整度等。人工及时修整摊铺缺陷。对局部粗料窝、粗料带及时铲除，换填均匀混合料。桥头和接头等摊铺机无法摊铺处通过挂线用人工找平。c、摊铺时，应注意摊铺速度，数量应与摊铺宽度、厚度相匹配19、，混合料应及时摊铺，即时碾压，自加水拌和至戊辰终结不超过4小时。d、双机联铺时，接缝处浮现离析现象，及时用人工铲除。（10）混合料压实及检测：a、碾压工艺一方面用单钢轮振动路机静压一遍，然后用22t和25t振动压路机各弱振一遍，接着用国产2台25t压路机各强振六遍， b、路面两侧比路中多振压1-2遍，以保证边部压实度。为保证现场压实效果，现场用灌砂法随时跟踪检测压实度。c、混合料经摊3040米后及时在全宽围内进行碾压，遵循先轻后重、先慢后快碾压原则。由两侧向路中心碾压，在曲线段，由内侧向外侧进行碾压、碾压时轮迹应重叠1/2轮宽，使整个厚度和宽度完全均匀压实，最后用胶轮压路机光面，稳定表面。大型20、机械不能压实地方，采用小型机械压实到规定实度。d、在混合料含水量等于或略高于最佳含水量时易于压实，因而要及时完毕碾压完毕时间不超过4小时内完毕。在压实过程中，禁止压路机在碾压路段调头和急刹车，以保证构造层稳定和不受破坏，如含水量散失较多或含水量偏小，则及时适量用喷雾器补水。e、摊铺时采用两台摊铺机作业，施工时应将已铺混合料某些留下10-20cm宽不碾压作为后摊铺某些高程基准面，再作跨缝碾压以消除缝迹。f、完毕后水稳表面应为：压路机行驶后不浮现位移、隆起、裂缝、材料松散和轮迹。（11）接缝及纵向边沿解决：a、由于停机过长或当天结束摊铺时应设横向接缝。在摊铺混合料末端，用挂线办法将剩余混合料人工找21、平，经压实后，将已碾压密实且高程符合规定末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下断面。b、为保证水泥稳定碎石施工线型和边沿密实，边模采用5cm*16cm*600cm，并用钢筋从外侧固定牢固。（12）养生a、压实完毕后即用土工布搭接压住，以减少水份蒸发，同步用洒水车随时进行补水养生，期间保证基层表面始终处在湿润状态。养生期7天后取芯检查。b、养生时，始终保持洒水均匀性，保证全宽范畴内养生。禁止用抽水机或高压水枪直接加压喷水，以免冲刷路面，导致表面集料松散，减小了构造层有效厚度。养生期间，禁止车辆通行。c、养生期间，设立专人负责养护，工程部长负责监督贯彻。（13）施工注意事项：a、严密组织施工，尽量22、缩短从加水拌和到碾压终了时间，此时间不应超过4小时，并应短于水泥终凝时间。b、特别碾压完毕后必要保湿养生，不使混合料表面干燥，不应忽干忽湿，养生期在七天以上。c、禁止用薄层贴补办法进行找平。d、工作接缝采用与路面表面垂直平接缝，禁止采用斜接缝。e、雨季施工时注重天气变化，在雨来临之前将已摊铺混合料尽快碾压密实，雨天停止施工。当气温高于35。C或天中最低气温低于5时不得进行水泥（粉煤灰）稳定碎石基层施工。f、铺筑完后封闭交通，除酒水车外，养生期间任何车辆禁止在其上通行和停放。（14）实测项目检测压实后检测高程、宽度、平整度和纵、横坡度，并做记录，和规范规定做比较，合格后上报监理。（三）路面面层沥23、青面层是整个工程质量控制核心，因此一定要有充分思想准备、技术准备、设备准备和检测手段准备。(1)对基层规定：要修筑质量良好沥青面层，必要具备质量良好基层。a.具备足够强度和适当刚度；b.具备良好稳定性；c.干燥收缩和温度收缩变形较小；d.表面平整、密实，拱度与面层一致，高程符合设计规定。（2）沥青砼面层施工准备 a、路面基层高程、中线测量复核依照业主提供永久性水准点和座标点，在承包路段进行全面复核，并将复核成果上报监理工程师进行审批，满足误差精度规定，经监理工程师批复后，方可使用。运用永久水准点和座标点对承包路段路面基层高程和中线进行复核，高程每20m一种断面，中线每50m一种断面，复核曲线段24、时，加密至20m一种断面。所有复核成果报监理工程师进行审核、认定，以保证路面线位及高程精确。b、选用设备采用3000型沥青砼拌合设备，该设备具备电子计量、电脑自动控制，生产能力240t/h，沥青混合料生产过程中设有除尘装置，不污染环境，并备有发电系统保证正常生产。沥青砼摊铺设备采用德国产ABG423摊铺机，幅宽12m，压实设备采用英格索兰DD110型1台，洛阳产YZC12双钢轮振动压路机1台，徐州YZ216型轮胎压路机1台，洛阳YZ25型胶轮压路机1台，19t斯太尔10台，15t黄河10台，拖车1台，油罐车1台，沥青洒布车1台，洒水车1台，切割机2台，200KW发电机组1台，ZL50装载机2台25、，满足最佳机械组合规定。c、集料与填料沥青混合料所含各种规格石料堆放场地用低标号砼进行硬化，为保证各种集料干净，应加以覆盖。碎石粗集料采用机轧石料。细集料采用干净天然砂或石屑，粗细集料技术规定满足公路沥青路面施工技术规范关于规定。填料采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等增水性石料经磨细石粉或水泥。当掺入水泥时其用量不超过矿料总量2%。d、沥青砼配合比设计上、下层沥青砼分别进行目的配合比设计和生产配合比设计，并通过各层实验段摊铺施工加以验证。本工程沥青砼上层采用耐磨性好石料，满足抗滑规定，达到抗滑效果。e、工作面清扫及施工废料、垃圾解决：工作面采用人工清扫，对于因解决下承层而产生施工废料及垃圾禁止随26、意倾洒抛掷，必要安排专车、专人及时清理、外运至适本地点。f、严格执行申报程序编制开工报告，依照技术规范规定，将施工工艺贯彻到每个员工身上，把操作规程与岗位责任制相结合，做到设备配备满足规定，人员分工职责明确，沥青砼施工前准备工作和开工报告及时申报，达到监理工程师满意后方可开工。（3）沥青砼面层施工 下封层施工乳化沥青应洒布均匀，油量精准，无露空白和汇集现象，浇洒透层沥青应符合下列几项规定：a. 温度低于10摄氏度时，不应喷洒封层沥青；b. 喷洒前必要对基层表面进行清扫，达到干燥、清洁、无松散材料； c. 按设计沥青用量一次浇洒均匀，当有漏洒时应用人工补洒； d. 乳化沥青喷洒量为0.8-1.027、kg/m2,并均匀撒适量石屑，用轻型压路机碾压1-2遍;e. 喷洒封层后，禁止车辆行人通过。 实验段施工在面层沥青砼大面积摊铺之前，应进行沥青砼实验段摊铺施工，用以验证配合比合理性和精确性，拟定拌合能力、运送能力、碾压机械设备最佳组合。拟定摊铺机行走速度，压路机碾压遍数，混合料温度控制，拟定虚铺系数并验证油石比。为达到碾压密实总结出成功数据和摊铺经验，从而指引大面积施工，以增进摊铺质量稳定提高。 沥青混合料拌合a. 沥青混合料采用间歇式拌合站拌制。在正式生产前，对设备进行全面检修和校验，使其各部机件均处在良好状态。重点检修称量装置和温控系统，以保证混合料配合比和温度均符合规定；b. 沥青材料采28、用导热油加热,沥青加热温度必要控制在150170之间，绝不能因温度过高致使沥青老化。矿料加热温度控制在160-180之间。混合料出厂温度控制在140165之间； c. 沥青混合料拌和时间宜为3050s（干拌时间不不不大于5s），实际拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒所有裹覆沥青、混合料粗细料分布均匀、色泽一致为准，并经试拌最后拟定。正式拌和容许出厂混合料必要无花白料、无团块、粗细料均匀一致、无严重粗细料分离现象，不符合规定不得出厂，并应及时调节。 混合料运送a.依照运距长短，安排足够数量自卸汽车运送混合料，保证不间断运送车流；b.汽车初次装料前车箱内涂刷润滑剂，禁止使用柴油。车辆在运送过29、程中采用蓬布覆盖，以满足保温、防污染规定；c.随着运距延长与缩短，随时调节车辆数量，保证摊铺机持续摊铺作业。d.开始摊铺时，摊铺机前等待卸料运料车不应少于5辆；e.混合料出场温度和摊铺温度分别设专人检测并进行记录，加强检查和信息反馈；f.持续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10cm左右，切忌撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动迈进。 沥青砼摊铺a.采用德国产ABG423摊铺机进行全路幅摊铺作业；b.摊铺机就位后,熨平板预热不低于65方可启动螺旋输运器使熨平板下布满混合料；c.摊铺机起步要缓慢、均匀,持续不断地匀速行驶，摊铺过程中不得随意变换速度或半途停顿；d.行驶速度和压实系数按实30、验段获得成功数据进行控制。普通行驶速度控制在2-3m/min，松铺系数控制在1.15-1.30之间（每层松铺系数不一致）；e.摊铺温度控制由现场专人进行检测，并留有每日温度实测记录，摊铺温度不应低于120；f.当遇加宽段两台摊铺机联合伙业时，构成梯队形式，先后相距10-15m，先后两台摊铺机摊铺宽度重叠50-100mm；g.混合料摊铺过程中设专人随时检查面层宽度、厚度、平整度、横坡，对不符规范之处及时进行调节，甚至返工；h.遇有加宽段及不规则三角某些或路面厚度不同、摊铺空间受到限制和构造物接头时，采用足够数量人工辅助铺筑混合料，与摊铺机同步工作，保证不形成明显接缝；i.沥青砼面层摊铺采用架设钢31、绳做为高程基准线，基准线以10m间距设立支点，为减少中间垂度，间隔5m设一暂时支点。在摊铺上面层时采用杠杆式多轮平衡梁控制摊铺厚度。 碾压a.碾压环节碾压分为初压、复压、终压三个环节，并划分区段，按顺序进行，每个区段长度视碾压温度状况拟定为50-100m。初压是保证沥青砼不发生水平位移，达到稳定状态。复压是保证达到最大密实度。终压则是消除轮迹，达到平整最后成型碾压。初压阶段混合料温度最高，可塑性最大，孔隙率也最大，因而最容易获得整平效果，对铺筑层最后平整度起着重要作用，故初压阶段尽量保持摊铺后平整状态，为复压创造条件。复压是核心，是达到压实度原则核心所在。终压是检查并整形过程，是消除缺陷，保证32、平整度最后机会。b.碾压温度碾压目是为了使沥青混合料获得最大密实度，并使其达到规定平整度。碾压效果与混合料温度关系很大，混合料温度越高，其可塑性越大，越容易在外力作用下变化其孔隙从而获得密实及平整效果，因而必要保证在规范规定温度下进行碾压。c.碾压遍数、速度、频率与振幅各层碾压时应严格按“紧跟、慢压、高频、低幅”八字方针进行。遵循“摊铺机不断，碾压机械不断”原则，碾压遍数和速度拟定以实验段成功数据为指引根据。d.碾压程序为保证各层、各环节碾压，始终保持在混合料处在稳定状态下进行，碾压作业按下列程序进行：先边后中，由低向高，先静后振。碾压时驱动轮在前匀速迈进，后退时沿已压某些行驶，绝对禁止任何碾33、压机械停在未冷却铺筑层上或进行转向；e.路面边沿和桥面部位碾压，由于压路机常发生挤、啃缘石现象，用人工持墩锤墩边，或用小型振动碾压实。 纵、横缝施工在加宽段，受摊铺宽度限制而形成纵缝，或不可避免中断作业形成工作缝及构造物两端连接处形成横缝，在施工缝中必要认真仔细操作，保证接缝紧密、平顺、无痕迹。a.纵缝热接摊铺时采用梯队作业摊铺机间距尽量缩短，摊铺时将前机已铺混合料某些留下10-20cm宽暂不碾压，作为后机摊铺高程基准面，在最后作跨缝碾压；b.纵缝冷接当不能采用热接缝时宜加档板或采用切缝机切齐，将边沿碎料清扫干净，涂上粘层沥青，摊铺时在已铺层上重叠5-10虚厚一致混合料，再将重叠某些用人工消除34、，碾压前在已压实路面上调节压路机行驶方向与接缝平行，先压接茬某些10cm左右，逐渐向新铺某些移动，碾压23遍后进行正常碾压。保证接缝压实紧密、平顺、无痕迹，上下层接缝位置错开30cm以上；c.横缝施工上、下层横向接缝错位5m以上，下层横缝采用斜接缝或立茬接缝。铺筑接缝时，在已压实接缝位置上面铺设厚10cm混合料，使接缝预热，碾压前应将预热用混合料清除；横缝碾压方向必要顺缝而行，在已压实路面上调节压路机方向逐渐靠向接缝位置，半轮宽度碾压45遍。接缝碾压亦按先静压、后加振碾压、再静压施工顺序，碾压过程中，用3m直尺检测平整度；d.接缝解决（a）在施工缝及构造物两端连接处必要仔细操作，保证紧密、平顺35、；（）横缝在下面层可以斜接，但在上面层应做成垂直平头缝，即平接；（c）斜接缝搭接长度与厚度关于，宜为0.40.8m，搭接处应清扫干净，并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整；（）当由于工作中断，摊铺混合料末端已经冷却，或者第二天恢复工作时，应做一道铺筑方向大体成直角横向接缝。横向接缝在相连层次先后至少错开1m。 摊铺质量外观鉴定及质量原则a.表面平整密实，无松散、油包、油丁、泛油等现象；b.表面无明显碾压轮迹；c.接缝紧密、平顺、无痕迹；d.面层与路缘石及其她构筑物连接平顺、无积水现象；e.沥青面层表面水要排除到路面范畴之外。（四）防护工程施工1、开工前按设计图纸对现场进行校对，拟定平面位置36、，进行测量放样；2、基坑开挖采用明挖办法，以人工为主，机械配合。施工顺序为：定位放样基坑开挖（基坑排水解决）基底解决圬工体施工。为防止地下渗水及地表水冲刷，防护工程施工应按筹划分段持续进行，呈“流水作业”，不可延续时间过长；3、本标段路基防护重要为浆砌片石边沟。施工时要与路基、桥涵工程进度适应，交叉进行，互相配合，形成流水作业，严格按筹划安排施工，避免互相影响；4、所有预制盖板应在其强度达到设计标号70%以上时，方可进行搬运和安装，并防止激烈冲击；5、砼预制板及片石由平板运送车运至施工现场，现场设JS500搅拌机拌制砂浆，小型翻斗车及人力车运送，人工砌筑；6、砌筑注意事项： a.如遇地下渗水或37、地表水必要及时排出，以保证基本和砌体砂浆在初凝前不遭水害； b.严格挂（放）线作业，砌体沉降缝必要整洁垂直、上下贯通； c.砌体分层座浆砌筑，砌筑上层时，保证不震动下层，不得在已砌好砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击砌块。砌筑完毕后进行勾缝，勾缝做到满浆、顺直、光洁、整洁。（五）管涵施工1.钢筋混凝土箱涵重要采用机械、人工配合施工，施工时运用路基外暂时通道，采用全幅施工。工艺流程（转下页）测量放样底板钢筋绑扎自检合格并经监理签认不合格底板模板安装自检合格并经监理签认不合格砼底板浇筑取样做试件试件试压侧墙及顶板内模安装自检合格并经监理批准侧墙及顶板钢筋绑扎自检合格并经监理批准侧墙外模及顶板边模安装自检38、合格并经监理批准侧墙及顶板砼浇筑分项工程验收养 护不合格砼设计及试配合格并经监理签认合格不合格不合格取样做试件养 护试件试压合格（2）涵2.垫层浇筑完毕24小时后开始进行涵身施工。先测量放样，核对涵身对的位置，然后立钢框竹模板，转角位置用枋木加工而成，模板支撑要牢固，支撑杆端部安立定位桩，底板外模在钢筋绑扎前立，也可以在钢筋绑扎后立，底板以上30厘米高侧墙内模须待底板钢筋和某些侧墙钢筋绑扎完毕后才开始立。3.底板钢筋绑扎顺序是先底层，次面层（涉及架立钢筋），后侧墙和斜角，面层钢筋绑扎前须用钢筋焊接支承架,然后在支承架上面按图布绑钢筋.钢筋绑扎要符合设计和规范规定,保护层用与涵身同标号水泥砂浆垫39、片以小铁丝固定在模板与钢筋之间,保证钢筋在砼浇筑完毕后有足够保护层。4.底板砼浇筑按一次平仓完毕，无需分层浇筑。本涵钢筋密布，砼拌制用粗骨料不适当超过4cm,砂应采用河砂，禁止用海砂掺拌砼，搅拌用水从生活区引接，禁止就地抽河水搅拌。用插入式振动器振动，面层用平板振动器振平，并采用人工光面解决，保证底板表面光滑，减少糙率，提高箱涵过流量。5.涵身侧墙与顶板一起浇筑成型。内外模板和顶板平直段均采用钢桩竹胶合板。内外压杆及顶板立柱均采用48钢管构成承重支架，每0.6米设一压杆，侧墙对拉杆用12钢筋，按60cm60cm布杆，支撑木用7cm7cm枋木，随浇随拆，斜角位交接处用木锲封缝，顶板模板表面铺一张40、薄膜布，模板垂直缝用薄膜布加小木条封堵。6.内模板制作完毕后才开始绑扎侧墙和顶板钢筋，顶板钢筋绑扎与底板相似，质量要符合设计和规范规定。待侧墙钢筋绑扎完毕后，才开始立外侧模板，并与内侧模板一起加固完毕。7.侧墙与顶板砼一起分段逐渐浇筑，侧墙分层浇筑，逐渐上升，至钭角顶位置后，与顶板砼一齐完毕，顶板一次平仓完毕，无需分层浇筑。侧墙和顶板砼采用商品混凝土，塌落度拟采用710cm，砼拌和材料质量规定符合规范规定。用插入式振动器振动，顶板面用平板振动器平振一次。8.底板与侧墙之间施工缝按设计和规范规定打毛、清洗干净，保持良好衔接面，并在侧墙砼浇筑前加拌C30砂浆浇铺接缝处。钢筋接头应尽量采用焊接接头。41、待涵身砼强度达到100%设计强度后，才开始拆除内模，并在拆除涵身模板时避免产生过大震动。涵身砼配合比应作配比设计并试配，确认合格并经监理批准后方可用以施工。涵身砼浇筑完毕后12小时开始养护，养护期不不大于14天。9.洞口铺砌、隔水墙采用7.5#浆砌片石，（六）K4+058.45，1-20m马坡桥施工1.扩大基本施工（1）基坑开挖：当基本平面位置处在旱地时，则在清理场地后直接采用挖机开挖至基底设计标高以上30cm，然后再采用人工突击修整。基坑是石方则采用小型松动爆破，挖机开挖至基底标高，再采用人工修整凿平，并及时用水泥砼封底，如坑壁或基底有渗水，则沿基坑四周挖集水沟，并将所有渗水汇集于一集水坑内42、排出。为便于基坑内人员操作以便，规定基坑平面比最下一层基本每边多于0.5m，坑壁采用放坡开挖，并恰当支撑，基坑上部四周应挖沟，防止雨水汇入基坑，当基本处在水中时，则采用围堰将基坑与水隔开，其她施工办法与旱地一致。（2）浇注基本：基坑开挖到位后，经验收基底承载力、标高、平面尺寸后，迅速立模浇注砼，基本模板采用大面积钢模，两侧模板间以16对拉螺杆连接，模板外侧加以支撑，砼逐级浇注，每层层厚不超过30cm，浇注成型后，及时养生。2.桥台、帽梁施工（1）桥台施工台身模板将采用大面积组合钢模，单块面积为1.0m2以上，模板间用对拉螺栓紧固，施工时预埋塑料管，螺杆插在塑料管中，拆模后拨除螺杆再堵眼。砼浇筑43、：桥台采用一次性浇筑方案，按技术规范规定严格施工，砼分层浇筑振捣，砼浇筑完毕，洒水养生。3.上部构造施工本合同段桥梁上部构造为预应力空心板，全桥共有16m空心板10片，质量规定高，安全问题突出，是桥梁施工重点部位，特别注旨在预应力施工（张拉、压浆）、吊装、持续段施工几种工序方面把好工艺关、重点关、安全关。所有梁板采用集中预制，然后逐孔安装，预制采用龙门吊施工，安装梁板采用汽车吊机直接安装施工方案。（1）预制场布设因全线只有1座桥，为便于施工管理，将预制场设立在K18+920右侧路基上，设16m空心板底座2个。（2）预制台座由于梁板自重较大，反拱度也会较大，且有后张预应力，因此台座必要牢固，在预44、制底座时先预埋锚固台座钢筋，从吊装考虑，距底座端4060cm两头各设以开口，设立活动底座，以便吊装时挂索用。台座下5-7cm处，隔0.8m预埋对拉孔位，横隔板位置加设对拉秆，底模采用10mm厚钢板。（3）模板加工16m空心板模板1套半，模板采用整体钢模。模板加工时除了要满足强度、平整度等设计规定外，还应当考虑模板安装、拆卸以便容易。4.梁预制施工（1）钢筋绑扎及预应力管道布置按设计图纸，空心板梁先扎底板钢筋，再扎腹板钢筋，顶板钢筋要等底板砼浇完后，装好充气胶囊内模再扎。预应力管道采用波纹管成孔。波纹管按设计图纸给出孔道坐标用钢筋定位在钢筋骨架内，孔道曲线某些定位钢筋恰当加密。（2）穿预应力钢绞45、线束将预应力钢绞线按设计长度下料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按一定间距，规定牢固，保证在穿束时不会松散。穿束工作采用人工直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布恰当包扎或绑扎一种带锥形套头，以减小束头与孔道阻力。钢绞线下料使用切割机切割，禁止使用电焊。（3）模板安装装模前先在模板接缝位置用强力胶粘贴5mm厚止漏海绵，用龙门吊起吊安装侧模和端模，用模板上调节螺栓来支撑并调节模板垂直度，紧固底部对拉螺杆，在绑扎好翼板钢筋后，紧固顶部对拉螺杆。由于横隔板连接采用湿接头，因而在安装横隔板模板时需预留连接钢筋。模板安装时注意保证接缝严密，同步应保证钢筋保护层厚度。模板安装时注旨在翼板上预留吊孔位置，边梁模46、板安装时，将外翼板沿桥长每隔2.5m用1cm厚木板设一道断缝，缝长自边沿向内45cm，断缝内钢筋需割断，这样可避免和减少边梁在施加预应力时产生侧向翘曲。（4）混凝土浇注工艺混凝土配合比由实验室拟定。混凝土浇注时采用人力斗车运送，插入式振动器振捣。a、压浆当气温或构件温度低于5时，不能进行压浆。水泥浆温度不能超过32。水泥浆自调制至压入孔道延续时间，普通不适当超过30-45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。管道压浆应尽量在预应力钢绞线张拉完毕后及时进行，普通不超过14d。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道由最低点压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点排气孔流出，直到流出稠度达到注入稠度，管道中布47、满水泥浆。出气孔应在水泥浆流动方向一种接一种地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆管道要进行保护，使其在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，构造混凝土温度不能低于5，否则应采用保温办法。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔水泥浆密实状况，需要时进行解决。（5）封端孔道压浆后，及时将梁端水泥浆冲洗干净，同步清除锚垫板、锚具及端面混凝土污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模，立模后校核梁全长，固定模板，浇注封端混凝土。由于封端部位钢筋多、空间小，因而要仔细操作，认真振捣，保证锚具处混凝土密实。5、空心板安装16m预应力空心板用羡48、板拖车运送，用35T以上汽车吊起吊、安装。或用2台16吨以上汽车抬吊、安装。如照片所示。（1）梁起吊、放落均应平稳操作，避免大冲击和振动，导致其她质量、安全事故。（2）梁起吊和安装有专人指挥，禁止盲目施工、擅自操作；T梁吊装时，禁止下方站人。（3）定期检查起吊设备和钢丝索具，使之始终处在安全、良好状态，避免安全事故发生。（4）梁在运送时和就位后应采用可靠支撑稳固办法，以免浮现梁体倾覆事故。桥梁安装施工工艺框图测量放样清理施工现场 支座安装 拼装架桥机架设主梁精准就位并固定架设下一片梁6.桥面系施工（1）防撞栏杆施工放出防撞栏杆内、外侧边线，依照内外、侧边线严格按图纸和技术规范规定绑扎钢筋，保证49、两侧及顶部保护层厚度和整个钢筋骨架垂直度，以防调模困难。依照设计图纸和使用规定制作模板。模板应比每段防撞栏杆长10cm左右，装模板时，扯通线保证线型顺畅，并严格控制顶面标高及模板间宽度。砼浇筑时注意振捣密实，浇筑完毕后，砼顶面要及时修整、摸平，保证砼表面平整、光滑。如遇下雨天，加盖保护。（2）桥面铺装放出桥面标高控制点，并在防撞栏杆内侧用墨线标出标高控制线。在梁顶面充分凿毛并清洗干净。依照设计图纸绑扎桥面铺装钢筋。用槽钢作模板，分段浇筑砼，用三轴仪振捣器整平。待砼表面水泥浆稍干后，再配合人工用木镘抹平，严格控制砼表面平整度，使之符合规范规定。别的某些施工按设计规定与施工规范执行。四、冬、雨季施50、工办法（一）雨季施工雨季施工时，路基施工要做好排水工作；桥涵施工中注意钢筋锈蚀及模板和支架变形、下沉，做好水泥等材料保管工作。1、施工前准备雨季施工前应做好下列准备工作：对选取雨季施工地段进行详细现场调查研究，编制实行性雨季施工组织筹划；修好施工便道并保证晴雨畅通；住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定安全距离。修建暂时排水设施，保证雨季作业场地不被洪水沉没并能及时排除地面水；储备足够工程材料和生活物资。2、施工a.路堤填筑场地解决；在填筑路堤前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，还应采用换填等办法进行解决。填51、料选取；在路堤填筑时，应选用透水性好碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。运用挖方土作填方时，应随挖随填及时压实。含水量过大无法晾干土不得用作雨季施工填料。填筑办法；路堤应分层填筑。每一层表面，应做成2%4%排水横坡。当天填筑土层应当天完毕压实。防止表面积水和渗水，将路基浸软。如需借土填筑时，取土坑距离填方坡脚不适当不大于3m，平原区顺路基纵向取土时，取土坑深度不适当不不大于1m。路床排水；路堤填筑完毕后，为防止路床积水，应在路肩处每隔510m挖一道横向排水沟，将雨水排出路床。b.路堑开挖场地解决。路堑开挖前在路堑过坡顶2m以外修筑截水沟，并做好防漏解决。截水沟应接通出水口。土方开挖52、办法；雨季开挖路堑宜分层开挖，每挖一层均应设立排水纵横坡。挖方边坡不适当一次挖到设计位置，应沿坡面留30cm厚。待雨季过后再整修到设计坡度。以挖作填挖方应随挖、随运、随填。开挖路堑至路床设计标高以上3050cm时应停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到路床设计标高后压实。如果土强度低于规定规定期，应超挖50cm，并用粒料分层回填并按路床规定压实。石方开挖办法；雨季开挖石方路堑，炮眼应尽量水平设立，以免炸药受潮发生瞎炮。边坡应按设计坡度自上而下层层刷坡，并应随时核对其坡度与否合乎设计规定，使边坡在雨水冲刷时，能保持稳定。应尽量运用挖出石渣，石渣必要废弃时，弃土堆应符合规定规定。弃土堆；雨季53、施工开挖路堑弃土要远离路堑边坡坡顶堆放。弃土堆高度普通不应不不大于3m。弃土堆坡脚到路堑边坡顶距离普通不应不大于3m，深路堑或松软地带应保持5m以上。弃土堆应摊开整平，禁止把弃土堆放在路堑边坡顶上。c注意事项雨季期间安排筹划，应依照施工现场状况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，优先施工同步，还应集中人力、机具，采用分段突击办法，完毕一段再开一段，切忌在全线大挖大填。施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底解决，挖出所有软泥，大片翻浆地段尽量运用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖能解决。填筑透水性好砂石54、材料并压实。 （二）、冬季施工安排依照本标段气候、地理状况，冬季较长，为节约工期，合理安排工程进度，冬季也安排某些项目施工作业。重要有如下几方面：1.运用冬季水位较低条件，安排构造物基本开挖和防护工程基本开挖，以及在河滩地段备砂砾料等。2.开挖路堑或使用开炸石方作填石路基。3.清理施工场地，并做好已竣工程防冻工作。第二章项目经理部及劳动力配备筹划一、项目经理部构成状况（一）项目经理部组织机构项目经理项目总工项目副经理工程技术部质量检查部安全调度部经 济 部综合办公室财 务 部物资设备部实验室测量组土石方施工队基 础施工队防护工程施工队桥 梁施工队管 涵施工队施工组织机构（二）经理部各职能工作部55、门工作职责1.项目经理职责贯彻执行国家和工程所在地政府关于法律、法规和政策，执行公司各项管理制度，并严格履行项目合同条款；拟定项目管理总目的,并进行目的分解，制定规章制度，明确所有人员岗位职责，主持项目经理部展开工作，并对项目进度、质量、安全、成本及文明施工、环保等负全面责任。2.项目副经理职责协助项目经理组织、管理本工程项目施工，分管现场施工、安全、文明施工等寻常工作，特别是施工环保办法实行、监督检查。3.项目总工程师职责全面领导和负责本项目工程技术管理、质量管理工作，对本项目施工中质量、安全负技术上责任；组织编制施工组织设计，涉及工程进度筹划和技术方案以及安全生产技术办法、质量保证办法等，56、并组织实行；进一步现场，指引施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决；支持质检员工作，主持工程项目质量检查，督促质量检查部、工程技术部进行分部、分项工程质量评估及工程验收工作。4.质量检查部职责严格执行国家、建设单位、监理（和招标文献）发布施工规范、技术规程，负责项目工程检查工作，并对其工作质量负责；对施工项目进行预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达暂时停工令并及时报告主管领导解决；参加项目工程质量定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，贯彻“三检制”；参加工程质量事故解决，督促当事施工队上报质量事故报告；参加各施工队质量检查、监督57、及竣工验收工作。5.工程技术部职责严格执行国家、建设单位、监理（或招标文献）发布施工规范、安全规程，协助项目工程安全检查工作；贯彻执行国家和建设单位、监理发布关于施工规程、规范，和工程生产文献、技术原则；编制总进度控制筹划，施工中，按施工制定和下达月筹划，并掌握现场筹划贯彻状况，运用先进P3项目管理软件，科学地编制进度筹划、资源供应筹划；协助施工队按工程设计文献及合同规定制定工程施工管理工作实行细则。执行项目经理指令，协调各施工队完毕各项施工任务；加强施工现场生产管理及测量、计量、检测等基本工作；6.安全调度部职责负责检查、监督国家安全原则、规范等在项目上实行状况；负责现场施工寻常管理；负责工58、人进场安全教诲和安全交底，并保存记录；督促各施工队建立健全生产管理保证体系，贯彻生产责任制；参加项目部组织对现场环境和机械设备使用方面所作定期检查，并督促负责人对不合格项进行整治；认真做好调度日记，保证施工有条不紊；汇总进度月报，上报项目经理及项目总工程师；及时上报年、季、月安全生产报表工作；密切关注天气状况，汛期寒季来临前，制定防洪防冻方案，组织调配防洪防冻物资，保证安全防洪过冬。有权解决现场存在不安全隐患，并向领导报告；主持安全事故调查、解决；督促检查现场作业人员安全防护用品使用；负责在施工现场设立防火、防爆等警示标志；认真执行国家和地方、业主以及项目经理部关于文明施工、环保、野生动植物保59、护法律法规、文献，结合本工程状况制定文明施工、环保、野生动植物保护办法。7.物资设备部职责掌握施工状况，提前编制物资供应筹划；编制设备筹划，按施工组织设计规定组织设备配备；保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场；保证现场材料堆放场合，保证材料质量；严格执行关于材料进场验收、检查等规章制度，保证供应材料质量及数量；严格执行施工合同条款所规定材料来源；加强设备使用管理，保证满足施工对设备规定；做好配件筹划，满足设备使用规定。8.经济部职责加强合同管理，认真执行与业主签定合同条款，按合同规定程序与业主筹划、经济部门协调工作。每月进行生产进度记录、分析，并提出工期预测，指引施工；9.财务部职责.60、加强财务管理，及时上报财务结算报表，合理使用工程资金；.认真执行与有关方签定合同条款，按合同规定程序与业主财务部门进行业务来往。10综合办公室职责.认真执行项目经理部文献资料管理规定，做好内、外文献资料收发、管理，保证项目部对外、对内文献资料传送及时、顺畅；.保证项目经理部寻常会议场合、设施，并做好接待工作；.监督、贯彻文明施工、环保实行工作；做好分管保安组、道路养护队工作；二、分某些项工程所需工种类别和级别普工砼工砌筑工钢筋工模板工铺油工粉刷工电工机修工级别2-43-63-84-84-74-53-683-6土方灰土水稳沥青砼管道人行道构造物备注所需工种和类别以“”表达列入表内三、分阶段施工筹61、划投入劳动力人数拟投入本工程劳动力使用筹划表依照施工总进度筹划，施工现场设路基土石方施工队、桥涵施工队、路基排水施工队、路面工程施工队等，筹划投入劳动力90人，投入工种如下表：工种人数管理人员技术人员生产人员辅助生产人员共计2月334530813月344530824月34503087第四章重要施工机械、设备供应筹划一、满足工程施工所需机械数量及供应筹划当代化施工工程施工机械设备投入是至关重要因素，为保证工程顺利进行，各种机械、车辆及测量检查仪器必要依照本工程工程数量、施工进度筹划配足配好。依照施工进度需要，人员及物资设备分期分批进驻现场，并根据现场状况变化随时调节加强。先期施工管理和技术人员约62、15人，在本工程开工前5天内进驻现场。详见拟投入本标段重要施工设备表。拟投入本标段重要施工设备表序号设备名称规格型号制造年份及使用年限现状（新旧限度）数量自有或租赁1挖掘机B22080%3自有2装载机ZL50080%2自有3平地机PY18080%1自有4自卸车10t80%15租赁5胶轮压路机YZ2580%1租赁6双钢轮压路机YZC1280%1租赁7压路机YZ21680%1租赁8摊铺机ABG21380%1自有9水稳拌合站1200型80%1租赁10混凝土拌合机500型80%2租赁11洒水汽车6000L80%1自有12吊车16t80%1租赁13钢筋加工机具安阳90%2自有14推土机175KW80%163、租赁二、测量、实验、检测仪器设备数量及供应筹划在施工准备阶段，我项目部技术及质检人员把测量、实验仪器所有送到具备检测资质部门进行检测校正，经检测合格后方可使用。首批进场检测设备重要有全站仪、经纬仪、水准仪等，重要用于暂时水准点设立、道路中线、构造物测量。二批检测设备重要有抗压试模、环刀、灌砂筒等，用于检测管道、土方回填、砼试块制作。三批检测设备重要有三米直尺、弯沉仪、灰剂量检测设备、脱模器、反力架、钻心取样机、回弹仪等，用于道路构造层及构造物检测。详见拟配备本标段实验和检测仪器设备表。拟配备本标段实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途1土壤自动夯实仪及附件LD1464、0-III1中华人民共和国土方2灌砂桶15020中华人民共和国土方3环刀（带盖）200CM320中华人民共和国土方4电子天平JA610012中华人民共和国土方5中型烘箱101-3A1中华人民共和国土方6液塑限联合测定仪GYS-31中华人民共和国土方7调温调湿养护箱YH-40B1中华人民共和国土方8钙、镁含量测定仪SG-5A1中华人民共和国土方9脱模器DTM-11中华人民共和国土方10台秤TGT-1002中华人民共和国土方12原则砂筛3002中华人民共和国砂、石料13原则石子筛3002中华人民共和国砂、石料14水泥胶砂搅拌机JSJ-K1中华人民共和国砼试块15水泥净浆搅拌机SJ-1601中华人民65、共和国砼试块16万能实验机WE-10001中华人民共和国沥青砼17压力机YE-1中华人民共和国沥青砼18抗压夹具BZ型1中华人民共和国沥青砼19混凝土振动台ZHJ-A1中华人民共和国沥青砼20回弹仪HT225型2中华人民共和国沥青砼21磅秤CAT-5001中华人民共和国沥青砼22原则养护箱YH-40B1中华人民共和国沥青砼23泥浆测试箱YN-11中华人民共和国沥青砼24沥青针入度仪HDLZ-11中华人民共和国沥青砼25沥青延伸仪HDLY-11中华人民共和国沥青砼26沥青软化点仪HDLR-31中华人民共和国沥青砼27马歇尔稳定度仪HDMS-31中华人民共和国沥青砼28水准仪S34中华人民共和国检66、测仪器29全站仪DTM-3102中华人民共和国检测仪器第五章保证工程质量技术组织办法一、质量管理体系、制度及质量保证体系(一)质量目的我公司承诺本工程质量目的：合格工程（二）质量管理体系针对本工程特点和质量管理目的，我公司建立了严密质量管理组织体系，每道施工工序、每个机构人员均有明确指标和工作内容，按照我公司质量管理体系所制定质量保证手册进行施工管理。工程工序一次验收合格率100%，优良率90%以上。（三）制度（1）经常教诲职工牢固树立质量第一思想，强化职工质量意识，做好质量目的交底工作，让人人懂得质量目的。形成懂原则、知规范工作环境。（2）严格执行各项规章制度、操作规程和质量原则，认真贯彻施67、工过程中技术办法。（3）强化质量保证体系，履行全面质量管理，保证工程质量达到“合格”。（4）强化现场质量检查机构，建立各种质量制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。（5）各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。（6）严把原材料及半成品质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料材质、规格、型号符合规范规定，及时送实验室进行实验。（7）严格执行隐蔽验收签证及自检、互检、交接检制度。（8）特殊工种做到持证上岗。严格贯彻执行ISO9002质量管理原则。（9）重点部位、工序和隐蔽工程验收由甲方、监理工程师及关于部门等共同参加验收。（10）建立健全各项质量管理规章制度和质量管理责任制68、，规范各个施工环节和施工岗位，以获得最佳管理秩序和管理效果。根据本工程特点完善各项技术原则、管理原则和工作原则，保证各项工作原则化和程序化。（11）施工质量管理中建立工程质量数据库，运用计算机对工程质量状况实行动态监控，迅速反馈质量信息。（12）加强工序特别是核心工序管理和控制，从抓工序质量入手，通过提高工序能力，保证质量检查工作效果，来保证工序合格率，特建立工序验收程序。（13）保证各种质量记录精确、及时认真填写和保存。（14）各部位施工前，根据规范详细编写质量原则及操作规定，上报有关部门进行审批。（15）建立技术复核制度：由测量定位轴线、标高、模板有关尺寸、预埋件规格及预留孔位置等进行技术69、复核。并填写分某些项技术复核记录作为施工技术资料存档。（16）施工阶段要实行“混凝土浇注令”制度：拟定浇注混凝土量审批权限，加强混凝土浇注控制。（17）对材料严格控制外加工和采购材料质量，搞好原材料二次送检工作。（18）对现场计量器具要定期签定，并保证专人专用，她人不可随意动用。（19）强化工程质量奖罚制度，以寻常检查、抽检、每月一次大检查、评估质量形式作为根据进行奖优罚劣。（20）建立样板引路制度，严格按原则规定做好样板，然后组织参观学习，做到原则看得到，摸得着。（四）质量保证体系建立以项目经理为第一负责人，质量工程师详细负责质量保证体系，各施工队均设立专职质量员负责各工序质量控制工作，质量70、保证体系见下图。质量管理目的：合格质量保证体系框图质量保证体系思想体系组织体系控制体系项目经理总工程师总质检工程师质量意识教诲质量回访服务防止为主方针施工组织设计与方案设计施工准备质量控制机具材料质量控制施工过程质量控制计量原则质量控制工程技术部设备物资部质量监察部合同部财务部实验室劳动安所有预制厂质检组路基路面班木工班混凝土班钢筋班组其她工程质检组质量信息反馈二、核心部位质量控制（一） 填筑实验段1、施工前对设计提供控制点、导线点进行严格复测，并对横断面进行补测与检查。测量工作由始至终严格按测量规程进行操作和控制，做到施工前有控制性测量和施工放样，竣工后有测量成品检查，保证施工全过程测量数据71、精确，真实完整地反映工程质量。2、施工前要对填筑实验段进行地表土实验、原则击实实验，并严格按照操作规程进行，使每个数据都能有效反映实际状况，并结合到每道工序中，使整个施工过程都能以数据反映。保存好各种原始记录。3、选取最优化施工机械组合,拟定最佳含水量,拟定碾压遍数（不同碾压遍数所相应压实度）,拟定松铺厚度，松铺系数,及时写出实验段总结报告，报批。依照以上五点规定，在施工过程中，获取经验数据，指引后来施工。（二）填土路基1、路堤填筑要采用水平分层填筑法施工，既按照横断面全宽提成水平层次逐级向上填筑，填土要从低处向高处填筑。路基每侧超宽填筑50cm。2、在边坡坡面设立压实层厚控制板；纵向每20072、m或间距不大于200m两构造物间设立一处；横向距压实面坡顶线不超过2m。 每层最大填土压实厚度不得不不大于20cm，填前碾压后第一层土采用倒退式填土，防止运料车破坏填前碾压基底。3、填筑施工前应实测取土含水量，如含水量偏高在取土场可依照实际采用晾晒、降水等方式减少含水量。4、整个标段要划提成若干个施工段，以便形成有效流水作业面，当测定某段含水量达到或接近最佳含水量时，迅速进行整平、碾压，以加快进度。5、依照填土厚度、松铺系数、上土车型计算出单位面积用土量，用石灰线标出方格网，每一方格网内堆放、铺筑一车固定土方，现场有专人指挥。每排土堆放分布互相错开，以便推土机、平地机整平 。碾压前应再次检查松73、铺厚度，符合规定后开始碾压。在取土场用挖掘机装土时，操作手严格控制没车斗数和每斗得挖土量。6、路基填筑土方平整规定所有配备平地机，用平地机配合摊土机进行摊土，土摊平后用摊土机进行稳压，然后用平地机进精平，保证作业面均匀平整，无抗包现象。整平过程中需要人工配合。7、路基填筑时，不同种类填料不得混填，规定同一层使用同一性质土，保证工后均匀沉降，保证路基填筑均一性。应对每个取土场同一断面不同类型土质依照土壤厚度按一定比例，掺拌均匀后取样分析，再通过击实拟定出她们最大干密度和最佳含水量，保证压实度检测精确。对于塑性指数相差较大土、且分层明显土场，应分层取土，将土质大体相似土填筑在同一层。8、碾压方式为74、先慢后快，由弱振到强振，由两侧边沿向中间碾压，小半径曲线由内侧向外侧碾压。普通状况下先用推土机稳压一遍，再用震动压路机稳压一遍，在进行震动碾压2-3遍，再用光轮压路机碾压一遍，最后用震动压路机进行收面。碾压时振动压路机普通重叠0.4-0.5m，光轮压路机重叠1/2后轮宽度，先后施工相邻两个施工段，碾压区域纵向重叠1.5m-2m。压实遍数和机械碾压组合也可由实验段拟定。9、台阶部位振动压路机难以碾压到位，应用光轮压路机多碾压两边。10、雨季施工按照“小段上土、机群作业、迅速成型”作业办法。雨后无论路基与否通过检测验收，必要重新补压，重新检测。11、路基施工浮现松软弹簧地段必要及时解决，直至检查合75、格为止。（三）填石路基1、填石路基石料来源重要是路堑和隧道爆破后石料，其强度（饱水试件极限抗压强度）规定不不大于30Mpa，最大粒径不不不大于层厚2/3，禁止使用风化软岩进行路基填筑，填石路堤最后一层铺筑厚度不不不大于40cm,过渡层填料最大粒径不大于15cm，其中不大于4.75mm细粒料含量不不大于30%。2、填筑前一方面人工分层码砌边坡，边坡坡面选用不不大于30cm石块进行码砌。每层码砌宽度垂直路基中线方向不不大于0.5m。填高不大于5m填石路堤，边坡码砌厚度不不大于1m,填高不大于512m填石路堤，边坡码砌厚度不不大于1.5m，12m以上填石路堤，边坡码砌厚度不不大于2m。码砌采用较大石76、块，码成直角梯形，注意大面朝下，摆稳放实。3、边坡码砌好后，按工艺实验拟定层厚计算出堆卸石料数量并标点，按路堤横断面全宽，纵向分层，填筑先低后高，先两侧后中央填筑。半填半挖地段石质路堤要先挖台阶，分层搭接，形成整体。每层填料石质应基本一致，级配良好，厚度控制在50cm以内，对于填料中不不大于层厚2/3石块应进行解小或剔除,填石路基填筑原则用孔隙率作为控制原则，施工前通过实验段拟定适当填筑厚度、压实工艺和质量控制原则。4、卸下石质填料采用大型推土机整平初压，使石块间大体水平，局部不平地段人工用细颗粒料找平。沿纵向每20m设一断面，每断面布设35个测点，用水准仪测出各点高程，相对下层标高检查其铺填77、厚度。5、采用重型振动压路机碾压。碾压时先外侧后中央，行与行之间重叠0.5m左右，以压实速度和遍数控制均匀压实，达到规范规定，并做好压实记录。（四）土石混填路基1、土石混填路堤应分层填筑，分层压实。2、土石混合料中石料强度不不大于20Mpa时，石料最大粒径不得超过压实层厚2/3，当石料强度不大于15Mpa时，石料最大粒径不得超过压实厚度，超过时人工打碎。3、当含石量超过70%时，整平采用大型推土机辅以人工按填石路堤办法进行，当含量不大于70%时，土石混合直接铺筑；松铺厚度控制在40cm以内，接近路堤设计标高时，需改用土方填筑。（五）地表解决1、必要按设计文献进行清理掘除，既原地面清表30cm，78、边坡清表41.6cm，必要先清表后进行填土施工。表土要及时装车运走，如暂时存储工地，必要进行码方堆放。2、清表后碾压及回填路基基底必要进行填前碾压，达到规定压实度规定。如基底过湿，要采用掺灰、换填解决方式，保证基底压实度达到规定。（六）挖方路基土质路堑施工1、测量放样在开工前根据设计图纸放样出各桩号开口桩。2、清表挖方用于路基填筑时，在路基开挖前先将用地范畴内灌木丛砍伐，路基用地范畴内种植土、有机物残渣及原地面如下30cm内草皮、农作物根系和表土予以清除。3.开挖办法1）路堑开挖时，接近路床表面2030及边坡辅以人工修整。2）土质路堑开挖前，一方面按设计位置放好开挖边线，做好堑顶排水系统，采用79、逐级顺坡开挖办法施工。3）用机械开挖，预留0.20.3m保护层人工修坡。插杆挂线人工修刷。4）开挖接近堑底时，按路床设计横断面放线，开挖修整压实，并挖好边沟，疏通排水。同步，按设计做好横坡，对于局部低洼地段，可以暂时做成顺坡，以利排水，在路基验交之前，突击施工。5）挖方边坡坡率：当高度不大于8米时，边坡形式采用一坡到顶方案；当路堑高度不不大于8.0米时，根据稳定性规定，边坡采用阶梯式，每隔8.0米设一处宽为2.0米，向路基侧倾4%边坡平台，6）平台表面采用浆砌片石加固，并设立4040cm矩形排水沟，最上一级边坡高度不大于8米。坡率1：1-1：1.5。石质路堑施工1、对于石质路堑，能用大型推土机80、推挖风化层某些采用大型推土机推挖，不能用机械开挖较硬岩石，采用浅孔台阶松动或深孔梯段松动控制爆破，边坡采用预留光爆层光面爆破或松动爆破，预留光爆层为23m，接近路床表面及边沟则辅以小排炮进行施工。潜孔钻机、风枪钻孔，推土机松碴，挖掘机或装载机装车，自卸汽车运送。2、路堑石方爆破方案：开挖石方前应依照岩石类别、风化限度和节理发育限度等拟定开挖方式。对表层如能用机械直接开挖均采用机械开挖，机械不能开挖则采用爆破法开挖。1）路堑石方爆破，爆破前，针对不同岩体进行爆破设计、试爆，选取合理爆破参数。在施工过程中，还要依照地质变化状况及时调节和修改爆破参数或设计。对于开挖深度不不大于4m，石方数量较大工点81、，采用深孔梯段松动控制爆破，用潜孔钻机钻孔。开挖深度不大于4m，石方数量较小段落，采用浅孔台阶松动控制爆破，用风枪钻孔。2）边坡爆破炮孔按挖方边坡坡率布置，严格控制装药量及孔距，防止超挖或欠挖。接近边坡两列炮孔采用削弱松动爆破，保证边坡稳定。坡面松石、危石必要清除和解决。3）中央路堑处炮孔按梅花形布置，采用6070倾斜钻孔。为保证路床面平整度，在路床顶面，采用密集小型排炮施工。炮眼底标高低于设计标高1015cm，在孔底留510cm空眼不装药。装药按松动爆破计算，爆破后路床面人工修整，对个别凸起部位，采用小炮开挖，补平。3、开挖后路床基岩面标高与设计标高偏差必要控制在+10mm-50mm以内，平82、整度应控制在50mm以内。若过高，须凿平；过低，须用开挖石屑或灰土碎石填平并碾压密实。石质路床超挖不不大于10cm坑洼当有裂隙水时，应采用渗沟将水引入边沟，并封闭裂隙表面。4、施工要点1）基岩路段路堑开挖禁止采用大炮开挖，必要采用松动爆破施工。路堑高边坡施工时须对边坡变形进行监测，保证施工安全。2）对高边坡上存在危石及时解决，以免留后患，影响行车安全。3）测量放样一定要特别注意路堑开挖线控制，以防超挖或欠挖。为保证路床面平整度，在路床顶面，采用密集小型排炮施工。4）爆破施工时必要注意安全，做好各项安全办法，在临近既有公路、民房、建筑物等施工时，采用钢管排架和钢筋网等办法保证安全及行车畅通。5）83、爆破施工严格遵守“先设计、经批准、再施工”原则，未经关于部门批准，不准施工。6）爆破参数现场调节必要经爆破技术负责人批准后方可进行，不得在装填过程中擅自增减药量；每次爆破后效果，必要加以记录分析，不断优化钻爆参数。7）导爆管网路由专人布孔，宜松驰，不得有死结，起爆网络导爆管走线要合理，避免传爆雷管爆炸时对不有关导爆管导致损伤，爆体覆盖时不得损坏起爆网络。8）爆破前必要加强警戒，警戒范畴为半径200m，设立明显爆破警戒信号和划定警戒区域并设立标志。受爆破影响设备，必要在起爆前迁移或做好防护。放炮前经工点负责人并确认防护和警戒工作就绪，方可发出起爆信号。（七）防护工程1、路基防护工程必要与路基挖填84、方工程紧密、合理衔接，及时进行养护。施工中采用有效办法截排地表水和倒排地下水。2、坡面防护1）植被施工，铺、种植被后，及时洒水、施肥，直到植被成活，三维植被网搭接宽度不不大于10cm。2）浆砌片石或混凝土骨架内防护植草草皮下至少有50mm种植土，预制块铺设前必要将坡面整平，预制块与坡面紧贴，与邻坡坡面平顺，3）浆砌片石护坡每1015m留一道伸缩缝，缝宽23cm，3、沿河路基防护1）沿河路堤边坡铺草皮防护，采用平铺、叠铺草皮办法，基本某些铺置层表面与地面齐平，2）砌石防护时石料选用坚硬岩石，基本开挖后，核对地质状况，基本完毕后铺砌底面碎石或砂砾石。3）坡面密实、平整、稳定，砌块交错嵌紧，禁止浮塞85、，砂浆饱满，不得有悬浆。4、挡土墙1）挡土墙施工前，必要做好截水、排水和防渗办法，基坑开挖分段跳槽进行，采用倾斜基地时，基地标高按设计控制，不得超挖弥补。2）挡土墙端伸入路堤或嵌入地层某些必要与墙体同步进行砌筑，挡土墙顶找平抹面或勾缝与边坡间空隙用透水性材料夯填封闭；挡土墙与桥台、隧道洞门连接协调施工，必要时增长暂时支撑，保证与墙相连填方或山体稳定。3)墙身必要分层错缝砌筑，砌出地面后基坑及时回填夯实，并完毕顶面排水、防渗设施；伸缩缝与沉降缝内两侧壁竖直、平齐，无搭叠，缝内按规定用防水材料施工；泄水孔在砌筑墙身过程中设立，保证排水畅通。4）墙身强度达到设计强度75%时，方可进行回填工作，距墙背86、0.51.0m以内不得使用重型震动压路机碾压。 （八）排水工程1.、开工时必要开挖暂时排水沟道，在地势低洼地段应在边沟外侧作好沿挡水埝，防止雨天汇水。2、各类排水设施施应及时维修和清理，暂时性排水设施应尽量与永久性排水设施结合起来。3、路基施工中，各施工层表面不应积水，填方路段应设立2%排水横坡。4、在路基填筑高于原地面1m时应在路基两侧设立挡水埝，防止路面、路基积水直接冲刷边坡；路基应作暂时急流槽，规定采用红砖铺底，砂浆进行抹面，暂时急流槽应顺直、耐用。（九）桥梁、涵洞1、基坑开挖1）、基坑开挖基地高程及几何尺寸满足设计规定，普通比设计宽出0.51.0m，禁止超挖和扰动基底，并及时做好排水工87、作。基坑开挖坡度应依照地质条件、基坑深度、施工办法等状况拟定，防止坑壁塌方。基地承载力检查合格后及时安装模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土基本。2、钢筋制作1）、钢筋表面应干净使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。2）、钢筋接头采用搭接焊或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝；钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不不大于5d，单面焊缝不不大于10d（d为钢筋直径）。受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合规定；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。88、3、模板安装1）、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证构造物外露面美观，线条流畅。安装模板时应防止模板移位和突出，基本侧模可在模板外设立支撑固定，台身模板安装时宜用金属拉杆进行固定，并保证保护层厚度。2）、模板安装过程中，必要设立防倾覆设施。模板安装完毕后，对其平面位置、高程及纵横向稳定性进行检查，精确无误后方可浇筑混凝土。4、浇筑混凝土1）、混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土坍落度在搅拌地点和浇筑地点分别取样，不合格产品不得用于浇筑。2）浇筑混凝土前应对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净，模板缝隙应填塞严密，符合设计规定后方可89、进行混凝土浇筑。自高处直接倾斜时，倾斜高度不应超过两米，超过两米时使用串筒或溜管。3）、混凝土按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土，从低层开始逐级扩展升高，保持水平分层，分层厚度不应不不大于30cm；使用插入式振动器时，移动间距不能过大，与侧模应保持510cm间距，并插入下层混凝土10cm，震动完毕后边震动边徐徐提出振动棒，避免碰撞钢筋和模板。4）、对每一处部位震动，必要震动到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑应持续进行，因故必要间断时，间断时间不大于前层混凝土初凝时间。当需要时留下施工缝。5）、施工缝位置处在90、构造受力小和宜施工部位，并凿毛解决混凝土面，在已凿毛混凝土面上用水清洗干净，并刷一层1：2水泥浆。模板应在混凝土强度满足拆卸时进行拆卸，模板拆卸式按规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，从上至下顺序，禁止抛扔。模板拆除后进行维修整顿，分类妥善存储。6）、混凝土拆除模板后要及时进行覆盖养生，养生时间不少于7d。 重要部位质量控制原则土方路基实测项目 项次检 查 项 目规定值或容许偏差检查办法和频率高速公路、一级公路1压实度(%)零填及路堑 上路床(m)00.396JTG F80/1-附录B检查密度法：每200m每压实层测4处0.30.896路堤(m)上路床00.396下路床0.30.896上路堤0.91、81.594下路堤1.5932弯沉值(0.01mm)不不不大于设计计算值按JTG F80/1-附录I检查3纵断面高程(mm)10，-1510，-20水准仪：每200m测4断面4中线偏位(mm)50100经纬仪：每200m测4点，弯道加测HY，YH两点5宽度(mm)符合设计规定米尺：每200m测4处6平整度(mm)15203米直尺每200m测4处10尺7横坡(%)0.30.5水准仪每200m测4断面8边坡符合设计规定每200m抽查4处石方路基实测项目 项项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率高速公路、一级公路其她公路11压实度层厚和碾压遍数符全规定查施工记录22纵断高程(mm)+10，-2092、+10，-30水准仪：每200m测4断面33中线偏位(mm)50100经纬仪：每200m测4点，弯道加测HY、YH两点44宽度(mm)不不大于设计值米尺：每200m测4处55平整度(mm)20303m直尺：每200m测4处10尺66横坡(%)0.5水准仪：每200m测4断面77边坡坡度不陡于设计值每200m抽查4处平须度符合设计扩大基本检测项目 项 次检 查 项 目规定值或容许偏差检 查 方 法1 混凝土强度(MPa)在合格原则内按JTG F80/1-附录D检查2平面尺寸(mm)50尺量：长、宽各检查3处3基本底面高程(mm)土质50水准仪：测量58点石质+50，-2004基本顶面高程(mm)93、30水准仪：测量58点5轴线偏位(mm)25全站仪或经纬仪：纵、横向各检查2处承台检测项目表 项 次检 查 项 目规定值或容许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格原则内按JTG F80/1-附录D检查2尺寸(mm)30尺量：长、宽、高检查各2处3顶面高程(mm)20水准仪：检查58点4轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 大体积混凝土构造检查项目 项次检 查 项 目规定值或容许偏差检查办法和频率1混凝土强度(MPa)在合格原则内按JTG F80/1-附录D检查2轴线偏位(mm)20全站仪或经纬仪：纵、横各测量2处3断面尺寸(mm)30尺量：检查12个断面4构造高度(m94、m)30尺量：检查810处5顶面高程(mm)20水准仪：测查810处6太面积平整度(mm)82m直尺：检查两个垂直方向，每20m3测1处墩、台身检查项目 项 次检 查 项 目规定值或容许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格原则内按JTG F80/1-附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不不不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2处6节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置95、(mm)符合设计规定，设计未规定期：10尺量：每件注：H为墩、台身高度。柱式墩及双壁墩检查项目项 次检 查 项 目规定值或容许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格原则内按JTG F80/1-附录D检查2相邻间距mm)15尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度(mm)0.3%H且不不不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱(墩)顶高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸(mm)15尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量:每节检查24处墩、台帽或盖梁检查项目 项 次检 查 项 目规定值或容许偏差检 查 方 法1混凝土强度(M96、Pa)在合格原则内按JTG F80/1-附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：检查35点5支座垫石预埋件位置(mm)10尺量：每个(3)外观检查a.混凝土表面平整、光洁，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。b.蜂窝麻面面积不得超过该面面积0.5%，深度超过10mm必要解决。c.混凝土表面浮现非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未规定期超过0.15mm时，必要按第410.15小节规定解决。d.施工暂时预埋件或其她暂时设施工必要清除解决。e.墩、台表面应平整，按缝应饱满无空洞，均匀整洁。7.梁、板(现浇97、)质理检查(1)基本规定a.所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必要符合图纸规定及本规范关于规定，按规定配合比施工。b.空心板采用胶囊施工时，应采用有效办法防止胶囊上浮。c.支架和模板强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范规定。d.预测支架变形及地基下觉悟量应满足施工后梁体设计高程规定，必要时应采用对支架预压办法。e.梁(板)体不得浮现露筋和空洞现象。f.预埋件设立和固定及防腐涂装等应满足设计和施工技术规范规定。g.梁(板)在吊移出预制底座时，混凝土强度不得低于图纸所规定吊装强度。(2)检查项目梁(板)预制和就地浇筑检查项目见表410-31表410-32。(3)外观检查a.混凝土表面98、平整，色泽一致，无明显施工接缝。b.混凝土表面不得浮现蜂窝、麻面，如浮现必要修整。c.混凝土表面浮现非受力裂缝宽度超过设计规定或设计规定或设计未规定期超过0.15mm时，必要按每410.15小节规定解决。d.封锚混凝土应密实、平整。e.梁、板填缝应平整密实。梁(板) 预制检查项目项 次检 查 项 目规定值或容许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格原则内按JTG F80/1-附录D检查2梁(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)3宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)10尺量：检查3处湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2处箱梁+0，-55断面尺99、寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋7平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处8横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件混凝土小型预制件检查项目项 次检 查 项 目规定值或容许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格原则内按JTG F80/1-附录D检查2断面尺寸(mm)805用尺量2处按构件总数30%80103 长度(mm)+5，-10用尺量混凝土防撞护栏检查项目项 次检 查 项 目规定值或容许偏差检 查 方 法1混凝土强度(Mpa)在合格原则内按JTG F80/1-附录D检查2平面偏位(mm)4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处3断面尺寸(mm)100、5尺量：每100m每侧检查3处4竖直度(mm)4吊垂线：每100m每侧检查3处5护栏接缝两侧高差(mm)5尺量：每件桥头搭板检查项目项 次检 查 项 目规定值或容许偏差检 查 方 法1混凝土强度(Mpa)在合格原则内按JTG F80/1-附录D检查2枕梁尺寸(mm)宽、高20尺量：每梁检查2个断面长30尺量：检查每梁3板尺寸(mm)长、宽30尺量：各检查24处厚10尺量：检查48处4顶面高程(mm)2水准仪：测量5处5板顶纵坡(mm)0.3水准仪：测量35处三、工程岗位技术培训公司所有员工都必要按规定、有筹划地进行培训，特别是与质量保证体系关于管理、执行、验证人员必要先培训后上岗。重要分项工程101、开始后，要全面交底进行岗位技术培训，例如，砌筑工程开始要在交底后要让师傅砌样板墙来统一操作办法，检查、程序、质量原则和成品保护等规定，来提高技术知识和技能素质。钢筋砼工程开始要集中给工人讲述模板支模拆模办法规定。钢筋成型绑扎技术规定，钢筋下料长度、锚固长度、搭接长度、搭接位置和搭接根数等，对砼工要进行配合比控制，运料规定、振捣程序、操作办法和质量原则交底，提高工人理论知识和实践技能素质，特种工种所有达到持证上岗。水泥稳定碎石层、铺油工在开工前也同样进行交底学习。工种岗位培训由公司职工教诲部门负责,结合本工程特点,重点进行岗位职责、工作原则及专业技能培训,保证所有参加施工人员均能满足关于工作规定102、。培训流程：制定培训筹划审批备案培训管理考核管理培训总结资料汇总。“三新”技术应用实行前,均要提出专项培训筹划,组织关于人员学习和培训,并将培训总结报送公司职工教诲主管部门备案。特种作业人员要进行定期培训,做到持证上岗。四、先进施工工艺1、激光测量技术2、采用有效办法，控制钢筋纵向位移，保证轴线对的，不偏位。3、计算机智能化管理技术五、送样检测、见证取样保证办法本工程设专职实验员和送样员，施工过程中严格执行材料检查制度，材料及设备进入现场，必要认真检查，并保证重要材料具备完整材质证明和实验报告等资料，禁止无合格证材料进场，未经实验检测合格材料禁止使用。各种技术资料，如材质证明、实验报告、隐蔽工103、程验收单等均与工程进度同步。过程实验由项目部实验人员按规范、规定规定取样、送样,回填土测密、砼、砂浆坍落度及计量等在现场实验，砼、砂浆试块等在实验室实验。现场实验由项目部技术负责人或施工员组织实行，必要时请业主代表，监理代表参加，由实验员填写各种实验记录。六、分某些项分阶段验收环节及办法单位工程竣工项目经理部组织工程、技术、质量、实验、物资及各专业人员按原则和合同规定对工程质量保证资料、观感质量进行综合检查及评估确认满足规定规定后，填写单位工程内部验收申请报告向施工管理部申请内部验收施工管理部接到单位工程内部验收申请报告后日内，组织技术、质量及其关于各专业人员按规定进行综合评价公路工程填写外观104、项目评分记录填写实测项目评分记录填写质量保证资料检查评分记录填写单位工程综合评分表通过上述检查，确认已满足规定，由项目经理主持，施工管理部邀请业主、设计、监理单位对其工程进行全面验收（公司技术、质量部门，项目经理部主任工程师、技术、质量及其实验人员参加）合格后订立单位工程验收记录或竣工工程验收签定书由公司工程质量部、技术发展部、项目经理部配合业主及监理向政府监督部门申请核验获得合格证，交付使用该流程假定各个环节都满足规定规定、达到合格或优良后正常进入下道工序，如果某道工序不合格，都将返回上道工序按规定进行返工解决，满足规定规定后方可进入下道工序。说明七、完毕质量目的奖惩办法项目部每月组织一次质105、量大检查，并不定期组织抽检，并制定相应质量目的，施工班组应及时对已完毕施工单项工程进行检查验收，发现问题及时整治。对优良工程按状况进行3000元奖励，对不合格工程按其质量问题严重进行400010000元惩罚，情节严重可重罚。第六章 保证安全文明施工技术组织办法一、安全管理组织（一）安全目的1、无伤亡事故2、无重大安全事故安全领导组织机构单位经理安全生产第一法定负责人项目经理安全生产第一负责人项目生产副经理分管安全事务专职安全工程师负责寻常安全管理各生产班组专、兼职安全员负责现场安全检查、监督安全保证检查程序项目安全预控目的现场作业人员培训工艺流程危险点分析制定安全办法、操作规程安全检查、验收安106、全技术交底实行工艺流程、按章操作合格？总结、推广发生工伤、机损等事故与否合格否YESNO是安全施工保证办法本工程项目安全核心控制区为土石方作业。工程自始至终要将安全工作捻成一根绷紧弦，需要从技术上、制度上、思想上、机构上加强安全管理，防患于未然，安全责任重于泰山。二、专职安全管理人员项目部设专职安全员负责贯彻安全生产制度，指引和检查作业班组寻常安全生产工作，提出改进办法，参加对安全事故调查、分析和解决工作；应按职工劳动保护用品发放原则负责采购合格劳动保护用品，并负责发放和保管；发现安全隐患应及时解决，并有权先停止生产再上报关于部门，积极向上级提出消除事故隐患建议，检举和揭发有违章行为人和事。项107、目部施工员是安全生产直接负责人，保证文明施工、工完场清，保证良好安全操作环境；负责分某些项工程书面安全技术交底，负责现场安全技术办法和安全技术交底贯彻工作，制止违章作业。三、特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）特种作业人员(电工、电焊工、架子工、机械操作工等)安全技术培训应按规定由地市级劳动行政主管部门组织培训并经考试合格、身体健康、获得特种作业人员上岗证，方能上岗操作，并按规定每两年必要参加复审。特殊工种人员配备状况表姓名工种证书编号张清伟模板工04358王全保混凝土工李保砌筑工谢旦娃钢筋工张红雨电工25王军机械操作工685刘晓坤机械操作工698李振华电焊工03李见架子工048108、56四、已具备有安全设备或准备配备安全设施现场施工安全设施设立（涉及：“三宝”、漏电保护器、防护栅等）由项目部施工员负责实行并做好寻常管理工作。现场施工用供电、供水、消防、机械设备及相应安全防护装置，应由生产、安全、动力、保卫等部门定期进行检查并做好记录。个人使用劳动保护用品，由公司按规定发放，项目安全员负责督促现场人员对的使用。现场危险部位(如脚手架、变压器、配电箱、机械设备、安全通道等部位)必要要有安全警示标记及防护设施。准备配备安全设施设施名称数量设施名称数量安全帽20顶防护镜4副安全带15条灭火器8个绝缘手套10双劳保用品700套绝缘鞋10双防护面罩8个五、安全防护办法（土方、桩基、用109、电、外架外网等）必要设立现场专职安全检查员,负责整个工地安全检查和督促安全技术办法贯彻。现场设立醒目安全标志牌，实行管生产者同步管安全安全生产责任制，遇有险情时随时抓紧解决，并有权先停止工作，后报领导解决。本工程安全防护重点是：高空坠落事故；触电事故；塌方事故；设备机具伤害事故。必要严格遵守无安全帽不进场，无安全带不登高，无安全网不施工规章制度。施工现场配备专职电工，并遵循电工责任区岗位责任制度管理办法，进行对现场机械电器线路管理，对现场机械设备和安装配电盘，必要安装适应漏电保护器和按规定选用保险丝，同步做好机械设备保护性拉寻或接零以及脚手架避雷接地装置。各种机械、电器设备专人专管，各种电器装110、置安全可靠，并有防雨办法，注意所用电夯，水泵、搅拌机等机械安全防护。所有手把线、电缆线随用随收，经常检查绝缘限度，以防漏电现象发生。交生产任务时,必要有书面安全技术办法。特别要作好多环节、多工种互相配合交叉作业安全技术交底工作。1、土方与沟槽工程（1）开挖前要理解清晰场地内地下有无高压水管，电缆等地下管线状况。（2）在特殊危险地区内施工，必要在仔细技术观测下设专人负责进行，机械挖土施工或机械打桩。（3）工地上沟坑应设有防护，夜间必要有红灯示警。（4）有危险土方工程，要编制可靠安全施工技术办法和技术交底，经常进行检查，以免发生意外。（5）机械挖土时，该机工作范畴内不许进行其他工作。（6）所需材料111、堆放，距坑边应设有1.5米以上距离。（7）回填土时，支撑拆除应与坑槽回填进度配合进行。（8）冬季不用支撑挖土作业只容许在土壤冻结深度以内进行。2、桩基工程钻孔灌注桩施工时，桩基四周加强防护栏杆，夜晚要设红灯警戒标志，3m内不得堆放材料，非施工人员禁止进入施工场地。桩基成孔设备组装、移位、拆卸时要贯彻专人统一指挥各负其职，严格按照安全施工规定进行操作，设备组装完毕，须经关于人员实地检查测试，验收合格，挂牌后方可启动桩机施工。加强施工安全管理，密切注意抓好施工过程中每一种环节安全隐患，力求将隐患消除在成桩之前。因而在施工前要认真熟悉设计图纸及关于施工、验收规范，检查地质和关于灌注桩方面资料，对灌注112、桩在施工过程中也许会发生一切问题进行分析后制定出专项桩基施工方案，保证安全施工。3、安全用电（1）施工现场电源必要符合三相五线制规定。（2）各种电气机械设备，必要可靠有效安全接地（接零）和防雷装置，所需配用漏电保持器、开关、闸刀必要通过计算。（3）不懂电气机械人员，禁止使用和玩弄电气机械设备。（4）闸与机：严格遵循一闸一机制、一漏一箱制、禁止一闸多机。（5）配电箱和各种电气闸刀要有盖、有箱、落锁，操作人员遵章作业，严格执行电气管理安装维护制度。（6）电动机械和手持电动工具要设立两级触电保护，即总箱和闸刀箱（卷扬机、搅拌机、电焊机、打夯机等），必要安装漏电保护器，总箱漏电保护器触电动作电流力50113、-70MA。闸刀箱漏电保护器触电动作为30MA。漏电保护器应敏捷有效。（触电动做时间：总箱QF为0.2S，闸刀箱QF为0.15S）。（7）在施工现场外架周边有高、低压裸体线路要设防护隔离，禁止人和物体撞击导致人身事故。（8）现场照明普通场合采用220v电压。危险、潮湿场合和金属容器内部照明及手持照明灯具，应采用符合规定安全电压。照明导线应用绝缘子固定。禁止使用花线或塑料胶质线。导线不得随处拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必要接地或接零。单相回路内照明配电箱必要装设漏电保护器。4、外架、外网（1）脚手架搭设应满足安全施工规定，在各种条件下不变形，不倾斜，不摆晃，横平竖直，整洁清晰，平直通顺，114、连接牢固，首荷安全，有安全操作空间；满足交叉施工规定。（2）立杆应按立杆节长规定选取不同长度钢管交错布置，至少有两种不同长度钢管作立杆。（3）剪刀撑应及时设立，不得滞后超过两步。（4）杆端部超过扣件长度不得不大于100mm。（5）剪刀撑斜杆与基本构件杆件之间至少有三道连接，其中斜杆对接或搭接部位至少有一道连接。（6）安放脚手板时，对接处两侧必要设立小横杆。（7）作业层栏杆和挡脚板应设立在立杆内侧，作业层施工前，应认真检查各层连接件与否松动、变形等状况。（8）脚手架搭设完毕，在醒目处挂上合格标牌方可使用。使用中常检查，每日一次；定期维修、保养每月一次；如遇强风雷雨、增长检查次数。六、大、中型施工115、机械管理工程施工中，混凝土搅拌机、打夯机、挖掘机、发电机由具备资质专业人员进行装拆，安装完毕，经市关于部门验收合格后方可投入使用。设备操作人员必要经岗前培训，做到“三会四懂”,会操作、会维修、会排除故障；懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，按设备性能对的使用，充分发挥设备效能。把使用设备与维护、保养相结合，防止短期行为和拼设备现象发生，以保证设备良好运作。设备作业前、运转中、作业后所进行“十字作业”等寻常三级保养由操作人员完毕。其他维修和大修工用由设备管理部门组织专业人员进行维修，并做好修理记录工作。建立设备台帐和设立反映设备技术装备、设备实用、完好状态报表，对重要设备应有技术档案、随机工具表、验116、收交接、安装验收、运转、技术改造、事故、调动等记录。七、文明施工技术组织办法(一)文明目的：市级文明工地。文明施工涵盖在项目中工、料、机、法、环五大因素各个方面，贯穿于项目施工始终，分布于项目施工管理中筹划、组织、指挥、协调、控制五大环节。它是公司管理水平重要体现，日益成为公司在市场竞争中致胜重要因素。因而，为增强本项目员工精品意识，做到科学施工，文明生产，从而保证本项目优质、高效完毕，结合本项目施工特点，我公司在做到主管挂帅，系统把关，普遍检查，建章建制，责任到人，严明奖惩基本上，特制定了文明施工管理办法。(二)文明施工组织管理办法（1）健全管理制度建立文明施工岗位责任制文明施工第一负责人，117、由项目经理担任，对整个施工现场文明施工管理工作负全面责任；文明施工直接负责人由一名项目副经理提任，直接负责施工现场文明施工管理工作，并对文明施工负直接责任；工段长、队长、班组长负责各自职责范畴内文明施工管理工作，并将文明施工内容和规定贯彻到个人，使每个人工作符合文明施工规定。检查制度班组每天自检一次，工段每周检查一次，工地每月组织一次综合检查，按广东省建筑行业文明施工检查评分细则评分，检查成果制表张榜发布。会议制度每周召开一次，与施工例会同步召开，总结文明施工贯彻状况，分析存在问题，依照存在问题制定更进一步办法。持证上岗制度施工现场实行持证上岗制度，特别是进入现场作业所有特种施工人员，都必要持118、证上岗。奖惩制度文明施工管理实行奖惩制度，对文明施工工作做得好班组和个人进行嘉奖，对文明施工检查评分不及格者予以惩罚，坚持奖、惩兑现。（2）广泛开展文明施工竞赛活动各班组、队、工段、办公室之间开展文明施工竞赛，竞赛形式涉及：检查、考核、奖惩相结合，竞赛评比成果张榜发布。（3）加强教诲培训工作工人在上岗前分专业进行岗前短期培训，各工序班组长、队长在相奕工序开工前上技术课，提高其理论水平；通过也办黑板报、挂标语牌等方式，做好宣教工作，提高施工现场全体职工素质，养成遵纪守法、文明施工习惯。（4）健全管理资料施工管理及文明施工方面资料齐全，做好施工过程记录、会议记录及文明施工教诲、培训、考核筹划和记录119、。现场管理办法（1）为保证施工秩序，施工现场和生活区采用封闭式管理，施工范畴外边线和生活区周边设围栏，进口处有门卫值班，工作人员凭工作卡进出，避免无关人员进入施工现场、非工作人员进入生活区，扰乱正常秩序。（2）各项管理制度，操作规程、工作原则、施工管理实行细则等用看板、挂历板或写后张帖。在工地大门口标牌注明项目经理、施工现场代表及开、竣工日期。（3）材料堆放整洁，并对规格、型号和状态进行标志，对于易燃易爆物品分类堆放，保持一定距离。（4）临边、进出口和其她存在危险因素地方设立安全标志加以警示。（5）及时清理工地废渣，做到自产自清，日产日清，工完料净，保持场地清洁。（6）安全环保部做好“四防”工120、作，搞好治安、防止打架斗殴事件发生。（7）生活区恰当位置挂宣传标语，加强职工安全和文明施工总识。生活区设读报栏，丰富职工文化生活；设宣传栏，宣传党路线方针政策及张贴告知、公示等。与附近居民和睦和谐办法及时与本地政府联系，理解本地居民分布状况，制定切实可生管理办法。教诲广大职工尊重少数民族信奉，尊重本地民俗、民风，在施工过程中搞好民族团结。施工中尽量要减少对本地居民生活干扰，要及时和本地居民沟通，并尽量采用办法解决。工程施工中需要暂时辅助施工人员，同等条件下一方面使用本地劳动力，给本地居民以建设故乡机会。发扬我单位优良老式，干一方工程，交一方朋友，树一方丰碑，在也许条件下，为本地群众办某些实事。121、八、安全、文明施工责任目的奖惩办法（一）安全施工责任目的奖惩办法1、坚持每周一次安全例会，班组每日安全快会制度，项目部每周自检一次，公司每月两次安全督查，发现隐患及时整治，做好各项安全技术交底工作。特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。并制定相对奖罚办法以保证目的实现。2、项目部管理人员在该工程达到无伤亡事故，实行每人10元/天奖励，否则，按每人20元/天惩罚，并受到公司通报批评。3、施工队：按安全施工规定，关于操作规范操作和按技术交底单施工，达到无伤亡事故目的，按5元/天奖励，否则按10元/天惩罚。（二）文明施工责任目的奖惩办法1、坚持每周一次安全例122、会，班组每日安全快会制度，项目部每周自检一次，公司每月两次安全督查，发现隐患及时整治，做好各项安全技术交底工作。特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。2、项目部管理人员在该工程达到市级文明工地目的，实行每人10元/天奖励，否则，按每人20元/天惩罚，并受到公司通报批评。3、施工队：按文明施工规定，关于操作规范操作和按技术交底单施工，达到安全文明目的，按5元/天奖励，否则按10元/天惩罚第七章 保证工期技术组织办法一、编制各施工节点，月、旬作业筹划，定期贯彻筹划实行1、为保证工程施工顺利进行，按筹划工期完毕，对公司安排各施工节点、月筹划，项目经理部要编制123、旬、日筹划，以任务书形式向班组认真交底，组织实行，公司定期检查贯彻，并充分运用时间和空间，组织好持续施工，保证网络施工筹划形象进度按期完毕。2、项目经理部每周召开一次全体人员大会，总结上一周生产筹划完毕状况及因素，兑现奖罚；安排布置下一周作业任务和时间规定。二、交叉、流水施工作业为保证工期，施工时从中间均分为二个流水段，交替作业，为尽早进入下段工序施工创造条件；依照施工进度筹划，充分运用空闲作业面，及时组织交叉作业，以便缩短工期，提高效益。施工准备与工程施工同步展开，压缩整体施工期。一方面施工管道及电缆沟工程，同步搭设现场暂时设施，架设暂时水电线路，做好机构设备进场安装及提出材料、劳动力筹划等124、施工准备工作。采用成熟科技成果，通过三新技术应用来缩短各工序施工周期，从而缩短整体工期。采用砼中掺用外加剂缩短拆模时间，加快用品周转。依照本工程特点，经重复研究拟定整个工程核心线路。工程实行阶段，要切实保证核心线路上人、财、物供应，其他工程项目跟核心线路流水方向作业，但必要保证为核心线路工程项目按期提供工作面。调遣精兵强将，强化项目管理。我公司在接到中标告知书后，各级人员准时到位；机械提前保养、安装、调试、准时进场，保证准时开工。项目经理部按项目管理各项规定开展工作，强化项目管理，加强施工全过程监督、检查、指引。狠抓工程进度，保证按期竣工。从施工准备开始，制定详细实行性施工组织设计，每天专人检125、查筹划贯彻状况，发现问题及时修正方案，调节筹划。必要时全公司范畴内增长投入保证各分项、分部工程工期。实行科学管理，不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住核心工序，展开交叉、平行流水作业。研究对策，拟定应急办法，协调各工序间施工矛盾，保证工程施工顺利完毕。统筹规划，保证施工筹划严肃性。在安排施工筹划时留有余地，核心工序在保证均衡生产前提下，不适当安排过紧，留有后期调节余地。抓紧大好施工季节施工，筹划紧凑安排，对控制工期项目，要从人力、财力、物力各方面优先保证，各种配套筹划一定要贯彻。三、合理调配机械、材料、劳动力为保证按期完毕施工任务，项目部及时向公司提出工程施工所采用各种机械设备、周转材料，126、按总网络筹划控制按期组织到场。本工程所用劳动力由劳务分公司组织队伍进场,制定合理工期奖罚制度,提高职工积极性,保证工期目的实现.节假日及麦收,秋收期间拟采用奖励办法,增长人工工资,对现场劳务实行补贴,以保证工程能持续进行。四、设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决关于问题积极与业主、设计院、监理单位配合，请设计院进行施工图设计阐明和答疑，让工程技术、管理人员充分熟悉图纸，吃透设计意图，理睬设计精神，及时解决关于问题，进行对的合理施工。建立现场例会制度，与建设单位、监理单位一起协调解决施工遇到进度安排、材料采购、资金周转、各专业配合等问题，使项目施工始终处在正常运转状态。项目经理部依照分某些项127、工程量，对生产班组实行工效挂勾，在保证安全生产前提下，优质按期或提前完毕者，发给质量工期奖，切实做到安全、质量、工期、文明施工与计件工资挂钩，从而达到激发生产班组劳动热情。五、工期目的及奖惩办法1、工期目的：99日历天。2、保证工期奖惩办法（1）奖惩办法1）制定分阶段工期目的，在总工期目的不变状况下，适时调节工作筹划，制定合理可行奖惩办法。2）依照工序各个节点，制定出相应施工工作筹划。各节点工期每提前一天奖励施工队300元，施工员100元；每推迟一天惩罚施工队800元，施工员200元。3）按筹划工期完毕所有工程量，并达到验收原则一次性奖励项目部10000元，比总工期提前完毕，每提前一天奖励项目128、部300元。反之没有按期竣工，惩罚项目部0元，每推迟一天惩罚项目部800元。4）及时兑现，提高人们积极性和竞争意识。（2）保证工期技术保证办法1）从组织管理上保证工期本工程实行项目法施工，为便于管理和组织施工，我公司将组织充分精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由道路、排水工程施工经验丰富人员担任调度员生产指挥部，主管生产副经理领导，各施工段主管生产负责人为调度员，加强施工现场协调和指引。以各施工作业队为生产实行对象，形成一种从上而下主管施工进度组织体系。建立以项目为核心责权利体系，定岗、定人、授权、各负责其责。各施工队坚持每天一次生产布置会，做到当天问题不留到下一天，并让每个生129、产者清晰明天工作，及时安排布置，不耽误每一天。 生产调度每周定期限召开一次由各施工队负责人参加生产调度会，及时协调各队伍之间生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中浮现问题，并积极参加与协调好工程外部关系。每月由项目经理或主管生产副经理主持生产总调度会，总结上个月施工进度状况，安排下个月生产筹划，及时解决工程施工中内部矛盾，及时轩调各队伍之间和各队伍与各职能部门之间关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力使用状况进度全面理解，布置下个月机械设备、生产物资和劳动力安排筹划；并对资金进行合理分派，保证施工进度贯彻和完毕。建立严格工程施工日记制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改130、工地洽商等问题，以及施工过程中必要记录关于问题。各级领导必要“干一观二筹划三”，提前为下道工序施工，做好人力、物力和机械设备准备，保证工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度核心项目、核心工序，重要领导者和关于管理人员必要跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破准点，以保证工程总进度筹划实现。特别是冬雨季施工前做好冬雨季施工各项准备工作。建立奖罚严明经济责任制，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗竞赛”等活动，激发广大职工工作热情和创造性，提高劳动效率，提高完毕任务重奖，未能准时完毕任务重罚，多次完毕任务不力者调离岗位。2）从筹划安排上保证工期在工程开工前，必要严格按照工程施工承包合同总工期规131、定，提出工程施工总进度筹划，并对其科学性，以及能否满足合同工期规定和所有提前等问题，进行认真审查。在工程施工总进度筹划控制下，坚持逐月（周）编制出详细工程施工筹划和工作安排。制定周密详细施工进度筹划，抓住核心工序，对影响到总工期工序和作业环节予以人力和物力充分保证，保证总进度筹划顺利完毕。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证持续施工作业。缩短进场后筹办时间，边筹办，边施工，全线施工，多头并进。工程筹划执行过程中，如发现未能近期完毕筹划状况时，必要及时检查分析因素，及时采用有效办法，调节下周132、工作筹划。使上周延误工期在下周赶回来。在整个工程实行过程中，坚持“以日保周，以周保月进度保证方针，实行“雨天损失晴天补白天损失晚上补，本周损失下周补，本月损失下月补”补赶意识。3）从资源上保证工期我公司将对该工程所需机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源予以优先保证。同步成立一种施工经验丰富、组织管理能力强，构造形式合理项目领导班子，配备一批先进技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好施工机械，构成一种高素质、高效率施工队伍。“工欲善其事，必先利其器”，对施工机械将做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽量组织机械化流水作业，施工现场设立修理场，保证施工机械正常运转。对重要、惯用施工机械和机133、具应留有备用设备，以防万一。制定严格材料供应筹划，依照现场施工进度状况保证各施工段材料及时供应，杜绝停止待料，以免耽误工期。4）从技术上保证工期由项目部总工程师全面负责该项目施工技术管理，项目经理部设立工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中浮现问题，以方案指引施工，防止浮现返工现象而影响工期。实行图纸会审，在工程开工前由总工程师组织关于技术人员进行技术设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文献中错误和局限性之处，使工程顺利进行。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生各类矛盾，使工程按部就134、班地有节奏地进行。实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽技术交底，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题现场解决，防止工序检查不合格而进行返工，延误工期。5）其他保证办法关怀员工生活，依照不同气候条件、施工强度相应调剂员工饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康体魄，充沛体力，良好精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生消毒工作，保证施工顺利进行。做好冬雨季及夜间施工办法和周密准备工作及防洪抗灾保证工作，保证施工顺利进行。搞好与业主、监理工程师及本地群众关系，创造一种天时地利人和施工环境，大力配合业主拆迁工作，以促使业主加快拆迁工作进展，为尽早提供施工现场作努力。