1、一、编制根据序号文献或规范编号1xx花园社区2#、5#住宅楼工程施工图纸2xx花园社区2#、5#住宅楼工程施工组织设计3建筑构造荷载规范GB50009-4建筑施工脚手架实用手册5河北省建筑工程施工安全操作规程DB13（J）45-6建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环保及保卫消防原则DBJ01-83-7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-二、工程概况工 程 简 介工程名称xx花园社区2#、5#住宅楼工程 工程地点建设单位设计单位勘察单位监理单位三、施工布置1、工程进度安排本工程筹划6月开工， 6月竣工。设计概况见下表；设计概况表栋号建2、筑面积地下室面积构造类型地下层数地上层数建筑物高度2#15578.851172.93框架剪力墙12层1层36m5#10899.06523.13框架剪力墙18层1层53.1m2、架体形式：依照总进度筹划2#、5#楼进行基坑肥槽回填前应进行地上构造施工，依照施工总体布置，2#、5#楼主体构造二层以上搭设悬挑外脚手架，搭设高度2#楼36米，5#楼50.1m，如下搭设双排单管落地架，搭设高度29.7m。悬挑式脚手架采用扣件式双排单立杆钢管脚手架，脚手架外挂密目网。楼层施工过程中，外脚手架作为构造施工阶段围护架，不得作为大模板支撑架。搭设高度高出各楼构造施工面以上1.6米处。连墙拉杆与构造墙体拉接，以尽3、量运用外墙门窗洞口来拉接加固。采用钢丝绳对悬挑钢梁进行拉接和卸载。四、施工准备1、技术准备依照建筑物详细状况结合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范河北省建筑工程施工安全操作规程等规范编制切实可行施工方案，对施工员、质量员、安全员等进行有针对性技术交底，并对所有施工人员进行入场教诲安全培训。对施工中所用各种钢管、架木、扣件等提前编制筹划和质量规定。2、现场准备依照工程进度及时组织钢管、悬挑架、工具进出场。悬挑架搭设前应由分包单位技术员、施工员、安全员、技术组长现场指引施工。悬挑架现场组装及安装均有架子工负责，架子工分包队伍应在施工前完毕资质审核、进场注册工作，并应4、由技术员、安全员进行详细技术、安全交底。3、脚手架材料选取31、钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中、稳定Q235钢，其材质应符合碳素构造钢（GB70088）相应规定。使用立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆长度宜为46m，便于工人操作。钢管禁止使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀钢管，本工程所用内、外脚手架上钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。32、扣件：其材质符合现行国标钢管脚手架扣件（GB15831）规定且与钢管管径规格相统一，机械性能不低于KT338可锻铸铁制造，扣件附件要用材料应符合GB70088碳素构造钢中Q235钢规定，螺纹均应符合GB195、681普通螺纹规定，扣件禁止使用加工不合格、无出厂合格证、变形、锈蚀扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。33、脚手板：采用冲压钢制脚手板，用2mm厚钢板冲压而成，其材质要符合GB/T700中Q235-A级钢相应规定；板面冲成25凸形圆孔，钢脚手板规格为2503000mm。34、安全网：安全网采用经国家指定监督检查部门监定允许生产厂家产品，同步应具备监督部门批量验证和工厂检查合格证。安全网力学性能应符合GB572688安全网力学性能实验办法规定，进入现场后应对安全网进行模仿大型砂包冲击实验，立网采用安全网L1.86密目安全网，平网采6、用P36可密网。密目式安全网规定如下：（1）在100cm2面积上，不少于目（即个洞眼）。（2）做耐贯穿实验（即用5Kg重钢管从距网中心3m高处垂直自由落下，砸到与地面成30度角网眼上不穿透。35、工字钢材：采用16#工字钢作为悬挑脚手架支撑梁。五、构造规定脚手架高度为50.10m，分2个悬挑段，在构造2层顶板至10层为第一段，11层至17层为第二段，2段悬挑高度分别约为25米，分2次铺设悬挑钢梁。立杆采用单立杆。搭设尺寸为：立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m；大横杆步距1.80m，大横杆主节点之间搭设3个小横杆。基本风压取廊坊地区基本风压为0.45KN。脚手板采用50mm厚木脚手板，考虑施工7、均布荷载为3 KN/m2，同步施工2层，脚手板共铺设3层。连墙件采用2步3跨，竖向间距为3m，水平间距为4.5m，采用483.5钢管与每层墙体拉接。构造施工时严格规定大模板不容许停放在外脚手架上，但受力计算中要考虑外墙大钢模板施工时也许暂时放置在脚手架平台上，规定重量按照3KN/m2施加在施工层脚手板面上。悬挑水平钢梁采用18#工字钢，悬挑水平钢梁水平间距为1.5m，外伸长度1.5m，锚固长度1.5m，楼内楼板上采用锚固钢筋与构造拉接。悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉接，在悬挑钢梁处采用2道钢丝绳卸荷。钢丝绳水平间距3米，拉接点置于钢梁外侧脚手架立杆主节点处。楼板内锚固钢筋采用一级圆钢直径188、mm钢筋，锚固点距构造外墙面1.4m和0.4m两道。锚固钢筋埋入混凝土深度不应不大于30d。为了保证锚固吊环牢固可靠性，规定此锚固钢筋一定要压在楼板下层钢筋下面，两侧弯锚长度不不大于30d，每侧增长加强钢筋2根三级直径14钢筋，长度500mm。钢丝绳构造拉接：悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉接，钢丝绳拉接点距离建筑物1.35m，钢丝绳水平间距3m。通过对悬挑钢梁受力计算后已满足强度规定，此钢丝绳仅作为安全构造规定和受力安全储备。故选用钢丝绳型号为637，强度级别为1400MPa，直径为19.5mm。六、施工工艺1、脚手架搭设流程首层顶板锚固钢筋预埋放置悬挑钢梁并加固放置联梁并焊接放置纵向扫地杆9、立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆(大横杆)第一部横向水平杆(小横杆)连墙件（或抛撑）第二步纵向水平杆(大横杆)第二步横向水平杆(小横杆) 钢丝绳拉接3、脚手架搭设（1）首层顶板内锚固钢筋预埋按照外挑架悬挑钢梁平面布置图，在首层构造顶板上预留预埋悬挑钢梁锚固吊环钢筋，采用一级圆钢直径18mm钢筋，每道悬挑钢梁设立两道锚固点（其中一道为安全储备锚固吊环），长度为3.0m钢梁预埋锚固钢筋距构造外墙面2.9m，长度为3m钢梁预埋锚固钢筋距构造外墙面1.4m。锚固钢筋套扣穿过现制楼板在楼板下面用50槽钢做垫片，上双母拧紧拧牢，扣住挑梁。锚固钢筋见下图：（2）放置悬挑钢梁并加固悬挑钢梁采用18#工字钢，悬挑10、钢梁水平间距为1.5m，每根长度不不大于3m，最长4.5m。悬挑钢梁采用塔吊吊运，人工配合安装。悬挑钢梁伸出构造外侧1.5m；构造内侧按照悬挑钢梁平面布置图在构造拐弯处恰当缩短长度，但最小长度不不大于1.5m。在各楼二层构造墙体施工时预留悬挑钢梁穿墙洞，预留洞大小为200mm250mm。悬挑钢梁插入锚固吊环内，两侧和上部扣紧，保证悬挑钢梁不能移动。待二层顶板构造施工完毕后，在悬挑钢梁端部锚固吊环位置采用脚手架立杆支顶，上部支顶到二层构造顶板底，用可调托顶紧，下部用螺母拧紧拧牢。见下图：4、脚手架搭设规定（1）搭设立柱规定A.48mm钢管使用前刷红色防锈漆。B.立杆接头必要采用对接扣件,相邻立柱11、对接扣件交错布置,两相邻立柱接头在高度方向错开距离不不大于500mm，且不设在同步同跨内,各接头中心距主节点距离不不不大于步距1/3。C.开始搭设立杆时，应每隔3跨设立一根拉杆，直至连墙件安装稳定后，方可依照状况拆除。D.当搭设至有连墙件构造部位时，搭设完该处立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应及时设立连墙件。E.顶层立柱搭接长度及立柱顶端伸出建筑物高度1.5m。F.脚手架必要设立纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底联梁不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。（2）搭设纵、横向水平杆注意事项A.搭设纵向水平杆在横向水平杆之下，在立柱内侧，并采12、用直角扣件与立杆扣紧。B.纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不不大于500mm。C.封闭型脚手架同一步纵向水平杆必要四周交圈，用直角扣件与内、外角部立杆固定。D.纵向水平杆长度不不大于3跨，并不不大于4m。E.每一主节点必要设立一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大150mm。F.操作层上非主节点处横向水平杆均匀设立3道，但在脚手板接头位置依照支承脚手板需要设立，间距不不不大于0.3米。G.横向水平杆靠墙侧外伸长度为300mm。（3）搭设连墙件、剪刀撑、横向斜撑等注意事项A.当脚手架操作层高出连墙件二步时，采13、用暂时办法，直到连墙件搭设完后方可拆除。B.连墙杆呈水平并垂直于墙面，与脚手架连接端可稍为下斜，但不得上翘。C.每侧脚手架从两端立杆开始由下到上设持续式剪刀撑，两组剪刀撑间距5跨，从最下端开始搭设。D.剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不不不大于150mm。剪刀撑与平面夹角45 60。E.横向斜撑每隔5跨设一道，每道从底至顶通长设立。F.剪刀撑、横向斜撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。G.对于连墙杆位置无构造洞时在墙体施工时预留连墙杆孔洞，直径100mm。（4）特殊部位节点构造 A.在外墙阳角和楼梯间外侧部位，联梁支撑采用10#槽钢进行硬支14、撑，下端运用下层墙体上大模板螺栓孔拉锚12#槽钢进行加固。10#支撑槽钢与联梁和拉锚12#槽钢进行焊接。上端采用至少两道钢丝绳拉接，采用花篮螺栓紧固。在外墙阳角转角处垂直交叉工字钢锚长局限性时，应焊于垂直面钢梁上。见下图B.遇上返梁纵筋挡住钢梁时，预留250mm宽豁口，梁纵筋截断，待悬挑架拆除后采用相似规格钢筋绑条单面焊接，再浇筑混凝土。阳台板下设钢管支撑，此支撑构造验收前禁止擅自拆除，钢管支撑间距1.5m，且每个阳台不少于4根。（5）钢丝绳拉接及卸载悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉接，钢丝绳拉接点距离建筑物1.35m，钢丝绳水平间距3m。在联梁转角处和楼梯间外侧处设立拉接钢丝绳两道。上端拉接15、在三层墙体大模板最下层螺栓孔内，采用M16花篮螺栓调节钢丝绳松紧限度。通过对悬挑钢梁受力计算后已满足强度规定，此钢丝绳仅作为安全构造规定和受力安全储备。故选用钢丝绳型号为637，强度级别为1400MPa，直径为11mm。为了保证外悬挑脚手架构造安全，本工程外脚手架采用钢丝绳卸载，钢丝绳拉接点距离建筑物1.35m，钢丝绳水平间距3m，拉接点抖绑连墙件处里外大小横杆，采用M16花篮螺栓进行钢丝绳紧固。5、脚手架拆除（1）脚手架拆除作业应按拟定拆除程序进行。水平拉接杆件应在位于其上所有可拆除杆件都拆除之后才干拆除。在拆除过程中，凡已松开连接杆件杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接杆件，拆下16、杆配件应以安全方式运出和吊下。在任何状况下禁止向下抛掷钢管、配件和其她物品。（2）拆除前应全面检查上层架扣件、连墙件、支撑体系与否安全可靠，并通过施工管理人员批准方可进行。拆除时不可上下同步施工。6、防雷接地办法（1）在悬挑脚手架搭设到顶层后，采用40mm4mm扁钢作为接地线，在脚手架下部连接，用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防止松动，保证接触面不不大于10cm2。脚手架顶部采用一根2.5米长20镀锌圆钢作为避雷针。（2）每组接地采用3根直径40镀锌钢管，打入地面如下至少2.5米，与接地线焊接，焊缝长度至少为扁钢宽度2倍，即80mm以上。（3）防雷接地按照每50米设立一组。设立位置应在人们不17、易走到地方，同步应注意与其他金属物或电缆之间保持3米以上距离。（4）防雷接地装置完毕后，要用电阻表测定电阻值，电阻值不得不不大于4。七、质量控制办法1、容许偏差项次项目容许偏差1立杆总垂直度100mm2步距偏差20mm3柱距偏差50mm4排距偏差20mm5同跨纵向水平杆高差10mm6一根杆两端纵向水平杆高差20mm八、安全管理1、搭设阶段（1）对脚手架构配件质量严格检查，合格后方准使用。（2）脚手架搭设按下列阶段进行质量检查，发现问题及时校正。A、悬挑梁及联梁施工竣工后及脚手架搭设前；B、操作层上施加荷载前；C、每搭设完10m高度后；D、达到设计高度后。2、使用阶段（1）操作层上施工荷载应符合18、设计规定，不得超载；不得将缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，禁止任意悬挂起重设备。（2）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨天上架操作应有防滑办法。 （3）脚手架操作层必要满铺脚手板，并且铺平、铺稳，用8#铁丝两端与脚手架绑牢，不得有探头板、飞跳板等悬挑板。防护架外立面满挂绿色密目网，用专用安全绳绑扎牢固。（4）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修：1）在下列状况下，必要对脚手架进行经常检查和保修：A.在六级大风与大雨后；B.每层大模板施工前；C.停用超过一种月，复工前。2）检查保修项目A.各主节点处诸杆件安装，连墙件、支撑、门洞等构造与否符合施工组织设计规定；B.悬挑钢19、梁加固否松动、联梁与否脱焊，联梁向下挠度过大，特殊部位支撑与否可靠；C.扣件螺栓与否松动；D.24m以上脚手架立柱沉降与垂直度容许偏差与否符合规定规定；E.安全防护办法与否符合规定。（5）在脚手架有效期间，禁止拆除下列杆件：主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件、支撑、栏杆、脚手板。要拆除以上任一构件均应采用安全办法，并报主管部门批准。（6）禁止任旨在脚手架上进行其他加荷载作业，否则应采用安全办法，并报主管部门批准。（7）在脚手架上进行电、气焊作业时，必要有防火办法和专人看守。（8）工地暂时用电线路架设及脚手架接地、避雷办法等应按照国家现行原则执行。3、拆除阶段（1）脚手架在搭设、拆除20、过程中有专人旁站指挥，对施工过程中安全进行旁站观测。脚手架施工禁止交叉作业，高空施工时在地面围挡安全区域，建立危险警示标志，禁止人员进入危险区域。（2）拆除过程必要由专职架子工施工，禁止无证上岗。高空作业必要系好安全带，扳手系在腰间，禁止抛掷物料，以防坠物伤人，严格按高空作业规定进行施工。（3）各部位脚手架必要在接到拆除告知后方可拆除，拆除前必要对架子工进行拆架交底。附件：悬挑式扣件钢管脚手架计算书设计参数立杆采用单立杆钢管。搭设尺寸为：立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m；大横杆步距1.80m，大横杆主节点之间搭设3个小横杆。基本风压取廊坊地区基本风压：0.45KPa；主体构造为剪力墙构造，21、脚手板采用50mm厚木脚手板，考虑木脚手板下雨后吸水，自重原则值取最大值0.45KN/m。采用钢管类型为483.5，自重原则值为0.038 KN/m，弹性模量E=2.06105 KN/m2，惯性距I=121900 mm4，抵抗弯矩W=5080 mm3。考虑钢管壁厚不统一，对钢管强度容许值乘以0.85系数。连墙件采用2步3跨，竖向间距为3.6m，水平间距为4.5m，采用483.5钢管与每层墙体拉接。悬挑水平钢梁采用18#工字钢，理论重量为241.43N/m，其中弹性模量E=2.06105 KN/m2，惯性距I=1660104 mm4，抵抗弯矩W=185103mm3，截面积A=30.756102m22、m2。悬挑水平钢梁间距为1.5m，脚手架立杆放置在悬挑水平钢梁与上联梁相交节点处。转角处悬挑水平钢梁上联梁采用10#槽钢，U形口向上，脚手架立杆放置在联梁槽钢内。悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉接，钢丝绳拉接点距离建筑物1.35m。3、小横杆计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面，主节点处必要搭设小横杆，主节点之间搭设3个小横杆。按照小横杆上面脚手板、施工活荷载和大模板自重均为均布荷载计算小横杆最大弯矩和变形。（1）均布荷载值计算小横杆自重原则值：P1=0.038 KN/m脚手板荷载原则值：P2=0.451.5/3=0.225KN/m施工活荷载和大模板自重原则值：P3=（323、+3.2）1.5/4=2.33KN/m荷载计算值：q=1.2（P1+ P2）+1.4P3=3.58 KN/m（2）小横杆抗弯强度计算：最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下弯矩：Mmax= ql2/8=3.581.052/8=0.493 KN.m= Mmax/W=0.493106/5080=97.1 N/mm2 =2050.85 =174.25N/mm2 满足规定（3）小横杆挠度计算：最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下挠度：max=5ql4/384EI=53.5810504/3842.06105121900=2.26mm小横杆挠度不大于1050/150=7mm与10mm，满足规定。4、大横杆计算大24、横杆按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面，用小横杆支座最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算达横杆最大弯矩和变形。（1）荷载值计算： 小横杆自重原则值：P1=0.0381.05=0.04KN脚手板荷载原则值：P2=0.451.051.5/4=0.177KN施工活荷载和大模板自重原则值：P3=（3+3.2）1.051.5/4=2.44KN荷载计算值：P=1.2（P1+ P2）+1.4P3/2=1.84 KN，由于主节点之间搭设3个小横杆，把小横杆支座最大反力计算值按照平均分布在大横杆上进行计算，则：q1=1.843/1.5=3.68KN/m大横杆自重计算值：q2=0.0381.225、=0.046KN/mq= q1+ q2=3.68+0.046= 3.73 KN/m（2）大横杆抗弯强度计算：Mmax=0.1ql2=0.13.731.52=0.839KN.m= Mmax/W=0.839106/5080=165.2 N/mm2 =2050.85=174.25N/mm2 满足规定（3）大横杆挠度计算：最大挠度考虑为梁均布荷载作用下挠度：max=0.677ql4/100EI=0.6773.7315004/1002.06105121900=5.1mm小横杆挠度不大于1500/150=10mm与10mm，满足规定。5、扣件抗滑力计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑力承载力按照下式26、计算： RRc其中：R纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值 Rc扣件抗滑力承载力设计容许值，取8 KN扣件荷载值计算：大横杆自重原则值：P1=0.0381.5=0.057KN脚手板荷载原则值：P2=0.451.051.5/2=0.354KN施工活荷载和大模板自重原则值：P3=（3+3.2）1.051.5/2=4.88KN每个扣件荷载计算值：R =1.2（P1+ P2）+1.4P3/2=3.66 KN Rc=8 KN满足规定。6、脚手架荷载计算值作用于脚手架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。脚手架高度按照最高脚手架35.6米进行计算。（1）静荷载原则值涉及如下内容：1）每根立杆承受自重原则值（27、KN/m），本工程取0.13NG1=0.1335.6=4.63 KN2）脚手板自重原则值（KN/m2），本工程采用50mm厚木脚手板，原则值取0.35NG2=0.4541.5（1.05+0.3）/2=1.82 KN3）栏杆与挡脚手板自重原则值（KN/m），本工程采用栏杆、木脚手板，原则值取0.14NG3=0.141.54/2=0.42 KN4）吊挂安全设施荷载，涉及安全网（KN/m2），本工程取0.005NG4=0.0051.535.6=0.27 KN经计算，静荷载原则值：NG= NG1+ NG2+ NG3+ NG4=7.14KN（2）活荷载为施工荷载原则值产生轴向力总和，内外立杆按一纵距内施28、工荷载总和1/2取值。 活荷载原则值：NQ=(32+3.2)1.51.05/2=7.25KN（3）风荷载原则值按下式计算：WK=0.7UZUSW0 W0基本风压，取W0=0.45 KN/m2 UZ风荷载高度变化系数，取UZ=0.840 US风荷载体型系数，取US=0.720经计算，风荷载原则值WK=0.191 KN/m2（4）风荷载设计值产生立杆段弯矩MW计算公式：MW=0.851.4WKLah2/10其中 WK风荷载基本风压原则值（KN/m2）La立杆纵距（m） h横杆步距（m）经计算，风荷载产生立杆段弯矩MW=0.851.40.1911.51.552/10=0.082 KN.m（5）立杆稳29、定性计算立杆稳定性按照考虑有风荷载进行计算。计算公式如下：=N/A+MW/w 其中N立杆轴向压力设计值：N=1.27.14+1.47.25=18.72 KN轴心受压立杆稳定性系数，由长细比L0/i成果查表i计算立杆截面回转半径：i=1.58cmL0计算长度（m），由公式L0=kuh拟定k计算长度附加系数，取1.155h横杆步距1.55米u计算长度系数，由脚手架高度拟定，取1.50则计算后L0/i=170，查表得：=0.25A立杆净截面面积，取4.89cm2W立杆净截面抵抗距，W=5.08 cm3钢管立杆抗压强度设计值，=205.00 N/mm2经计算 =18.72103/0.25489+0.030、82106/5080=169.3 N/mm2 =2050.85=174.25N/mm2满足规定。（6）连墙件计算 连墙件轴向力计算值按照下式计算：N1=N1W+N0其中N1W风荷载产生连墙件轴向力设计值N1W=1.4WKAW WK风荷载基本风压原则值 WK=0.191KN/m2 AW每个连墙件覆盖面积内脚手架外侧迎风面积，AW=3.14.5=13.95 m2 N0连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力，N0=5.0 KN经计算，连墙件轴向力计算值N1=1.40.19113.95+5=8.73 KN8 KN 采用双扣件连接=N1/A 轴心受压立杆稳定性系数，由长细比L0/i成果查表i计算立杆截面31、回转半径：i=1.58cmL0计算长度（m），L0=300mmA立杆净截面面积，取4.89cm2钢管立杆抗压强度设计值，=205.00 N/mm2长细比L0/i=300/15.8=18.99，查表=0.95=N1/A=8.73103/0.95489=18.79 N/mm2 =205.00.85=174.25N/mm2，满足规定（7）联梁设计悬挑钢梁在构造外采用10#槽钢水平向联接，该联梁“U”型开口向上，脚手架立杆放置在此联梁凹槽内。联梁搭设在悬挑钢梁上，在与悬挑钢梁相交处联梁两侧各采用5cm长焊缝与钢梁焊接，联梁对悬挑钢梁起到整体受力和整体稳定作用。由于悬挑钢梁水平间距设计为1.5m，与脚手32、架立杆纵距相似，故此联梁与悬挑钢梁主节点之间无脚手架立杆。主节点处脚手架立杆荷载直接传给悬挑钢梁承受，联梁几乎不受荷载，故不对联梁进行受力计算。在外墙阳角和楼梯间外侧部位，联梁支撑采用483.5钢管进行硬支撑，下端运用首层墙体上大模板螺栓孔拉锚12#槽钢进行加固，上端采用至少两道钢丝绳拉接。（8）悬挑钢梁受力计算1）、悬挑水平钢梁采用18#工字钢，理论重量为241.43N/m，其中弹性模量E=2.06105 KN/m2，惯性距IX=1660104 mm4，抵抗弯矩WX=185103mm3，截面积A=30.756102mm2。悬挑水平钢梁间距为1.5m，悬挑钢梁伸出构造外长度为1.5m，在构造内33、最小长度为1.5m，采用一级圆钢直径18mm钢筋与构造楼板锚固，锚固点距构造外墙面分别为1.4m和2.9m。2）、悬挑钢梁受力计算A、悬挑钢梁强度计算悬挑钢梁受到脚手架立杆转来轴向力N=18.72 KN，为了简化计算，仅按照悬挑钢梁独自承受所有荷载进行受力计算。脚手架立杆轴向力对悬挑钢梁产生最大弯矩（悬挑钢梁自重不考虑）：Ma=18.72(1.05+0.3)+18.720.3=30.89 KN.M= Ma/WX=30.89106/185103=167 N/mm2 =205.0 N/mm2满足规定。B、悬挑钢梁整体稳定性计算 悬挑钢梁采用18#工字钢，计算公式如下：=M/bWx 其中b轧制普通工34、字钢简支梁整体稳定系数，查表B.2采用，当所得b值不不大于0.6时，按照下式算得相应b1代替b值。b1=1.07-0.282/b 1.0 Wx工字钢XX轴向抵抗弯矩 查表B.2得b=2，不不大于0.6，经计算得b1=0.929=M/b1Wx =30.89106/0.929185103=180 N/mm2 =205.0 N/mm2 满足规定（9）楼板内锚固钢筋强度计算 楼板内锚固钢筋采用一级圆钢直径18mm钢筋，分两处锚固，锚固点距构造外墙面分别为1.4m和2.9m。为了安全和简化计算，假设只有一道锚固钢筋进行锚固，并分别以一道锚固钢筋进行计算。通过计算，距构造外墙面2.9m锚固点处承受反力Rb35、=10.65 KN，距构造外墙面1.4m锚固点处承受反力RC=22.06 KN。依照混凝土构造设计规范（GB50010-）规定，锚固吊环钢筋采用一级钢筋，每一种吊环按照2个截面计算吊环应力，且应力不超过50 N/mm2，锚固吊环钢筋埋入混凝土深度不应不大于30d。为了保证锚固吊环牢固可靠性，规定此锚固钢筋一定要压在楼板下层钢筋下面，两侧弯锚平直段长度不不大于30d，每侧增长加强钢筋2根三级直径18钢筋，长度500mm。楼板内锚固钢筋强度按照下式计算：=Rb/2A f其中f=50 N/mm2A锚固钢筋截面面积，A=254.34 mm2经计算，b=Rb/2A=10.65103/2254.34=2036、.9 N/mm2 f=50 N/mm2c=Rc/2A=22.06103/2254.34=43.4 N/mm2 f=50 N/mm2均能满足规定（10）钢丝绳构造拉接悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉接，钢丝绳拉接点距离建筑物1.35m，钢丝绳水平间距3m。通过对悬挑钢梁受力计算后已满足强度规定，此钢丝绳仅作为安全构造规定和受力安全储备。故选用钢丝绳型号为637，强度级别为1400MPa，直径为11mm。卸料平台施工方案在构造施工阶段，每个楼安装一种悬挑式卸料钢平台，用于施工材料周转。（一）、施工准备1. 按照施工图纸、安全规范规定编制方案，按照方案制作、安装卸料平台，按照方案及安全规范对施工人员37、进行交底。2. 人员准备：专职安全负责一人、塔吊司机一人、塔吊指挥一人、安装人员四人。3. 设备准备：吊装用塔吊一台、手动工具。1.1 3.所用材料：1) 钢材：主次梁槽钢、限位工字钢、支撑工字钢。2) 主梁为18a槽钢(2根x4.5m),槽口水平。3) 次梁为12.6槽钢(5根x2m)，槽口水平。4) 钢丝绳及保险绳均为637+1钢丝绳，直径为19.5mm，钢丝绳公称抗拉强度1400Mpa。5) 吊环为25钢，另一端车丝，用三脚螺栓拧紧。6) 脚手板：平台脚手板采用5cm木脚手板。7) 栏杆：采用48x3.5脚手架钢管搭设(高1.5m)，护栏采用栏杆木或钢丝网。8) 所用材料均为合格产品，强38、度满足规定数据，主次梁挠度变形1/250。 (二)、卸料平台构造1.2 1.基本尺寸5000x2600m，水平钢梁锚固长度0.5m。1.3 2.荷载规定施工时，施工人员等荷载限载1.5KN/m2,堆放荷载限载1.8t。（三）、斜拉钢丝绳连接办法1. 钢丝绳与构造连接：在构造施工阶段，预留30孔，在安装卸料平台时，穿25吊环，端部用三脚螺栓拧紧，该处做法可参照外提高架与构造拉结点做法；2. 钢丝绳与平台连接：在平台两侧连接钢板上钻50孔洞，用30普通卡环与钢板连接。钢丝绳一端穿入卡环内，端头采用 压板式夹头螺栓固定，固定点不少于5处，间距不不不大于200mm；3. 保险绳连接办法同上述办法。（四39、）、卸料平台质量及使用规定1. 节点钢丝绳连接，规定混凝土强度达到设计强度70%，方可容许在墙上连接受力；2. 认真执行关于吊装及钢构造焊接关于规定，在安装起吊前，专业工长应有详细交底；3. 所有材料应有合格证和质保书，涉及钢材、焊条、钢丝绳、安全网等；4. 在未使用前，应对钢平台做细致检查，重点是各结点焊缝，应满足规定；5. 平台周边栏杆要焊牢，高度1.5m，两道横杆内侧用脚手板封闭；6. 保险绳要单设，并以受力为宜；7. 平台安装后使用前必要通过关于部门验收及领导审批，按图施工，验收合格无误后方可投入使用；8. 使用过程中堆放总荷载不大于1.8t，施工人员荷载不大于1.5KN/m2，材料不40、能集中堆放，并挂牌标记；9. 使用过程中安排专职安全员过程监督，材料不准放在防护栏杆上；10. 卸料平台上部位结点，必要位于建筑物上，不得设立在脚手架等施工设备上；11. 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，且平台外口应略高于内口；12. 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，塔吊吊点为4点，通过检查才干松卸起重吊钩；13. 钢丝绳与水平钢梁夹角最佳在45-60度；14. 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（五）、卸料平台安全规定1. 平台吊点部位钢丝绳，必要设护绳套，防止钢丝绳被切断，而发生事故。2. 使用前，必要一方面检41、查各受力点连接与否牢固可靠，确认完好后，方可投入使用。3. 吊点附墙件必要保持紧固，禁止擅自松、折。4. 材料堆放严格控制在1.8t以内（木枋、层板、钢管、扣件等均一吊）禁止超载堆放。下班时，必要保证平台无荷载。5. 作业人员禁止背靠平台防护栏杆休息或避让塔吊吊物。6. 禁止擅自拆卸平台周边防护设施。7. 禁止从平台周边抛掷任何物料、工具或垃圾。附图： 卸料平台示意图附件一：5000x2600型卸料平台计算书悬挑卸料平台计算书计算根据建筑施工安全检查原则(JGJ59-99)和钢构造设计规范(GB50017-)。悬挂式卸料平台计算参照持续梁计算进行。由于卸料平台悬挑长度和所受荷载都很大，因而必要42、严格地进行设计和验算。荷载参数脚手板类别：木脚手板；栏杆，挡板类别：栏杆木；脚手板自重原则值（KN/m2）：0.35；栏杆档脚手板自重原则值（KN/m）：0.14；施工人员等荷载（KN/M2）：2.00；堆放荷载（KN）：20.00卸料平台参数水平钢梁悬逃长度（m）:4.50m；水平钢梁锚固长度0.50；计算宽度：2.60.水平支撑梁次梁槽钢型号：12.6槽钢，槽口水平；主梁槽钢型号：18a槽钢，槽口水平。钢丝绳规格型号：6*37.平台水平钢梁(主梁)悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.60m。次梁采用12.6号槽钢U口水平，主梁采用18a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。施43、工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载20.00kN。一、次梁计算次梁选取12.6号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm1.荷载计算 (1)脚手板自重原则值：本例采用木脚手板，原则值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m (2)最大材料器具堆放荷载为20.00kN，转化为线荷载： Q2 = 20.00/4.50/2.601.00=1.71kN/m (3)槽钢自重荷载 44、Q3=0.12kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.35+1.71+0.12) = 2.62kN经计算得到，活荷载计算值 P = 1.42.001.00=2.80kN/m 2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M计算公式为经计算得到，活荷载计算值 M = 2.622.602/8+2.802.60/4=4.03kN.m 3.抗弯强度计算其中x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；通过计算得到强度=4.03106/(1.0562140.00)=61.78N/45、mm2；次梁槽钢抗弯强度计算 f,满足规定! 4.整体稳定性计算其中b 均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：通过计算得到b=5709.053.0235/(2600.0126.0235.0)=0.83由于b不不大于0.6，按照钢构造设计规范(GB50017-)附录B其值用b查表得到其值为0.720通过计算得到强度=4.03106/(0.72062140.00)=90.09N/mm2；次梁槽钢稳定性计算 f,满足规定!二、主梁计算卸料平台内钢绳按照建筑施工安全检查原则作为安全储备不参加内力计算。主梁选取18a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.746、0cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm1.荷载计算 (1)栏杆与挡脚手板自重原则值：本例采用木脚手板，原则值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.20) = 0.41kN/m经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (2.622.60+2.80)/2=4.80kN 2.内力计算卸料平台主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下持续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台47、水平钢梁计算简图通过持续梁计算得到悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁支撑反力由左至右分别为R1=14.574kN,R2=16.060kN支座反力 RA=16.060kN最大弯矩 Mmax=12.475kN.m 3.抗弯强度计算其中x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；通过计算得到强度=12.475106/1.05/141400.0+11.2501000/2569.0=88.400N/mm2主梁抗弯强度计算强度不大于f，满足规定! 4.整体稳定性计算其中b 均匀弯48、曲受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：通过计算得到b=57010.568.0235/(4500.0180.0235.0)=0.50通过计算得到强度=12.48106/(0.502141399.99)=175.59N/mm2；主梁槽钢稳定性计算 f,满足规定!三、钢丝拉绳内力计算:水平钢梁轴力RAH和拉钢绳轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳拉力对水平杆产生轴压力。各支点支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=18.411kN四、钢丝拉绳强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)轴力RU咱们均取最大值进行计算，为 RU=18.411kN 如果上面采用钢丝绳49、，钢丝绳容许拉力按照下式计算：其中Fg 钢丝绳容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；钢丝绳之间荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。选取拉钢丝绳破断拉力要不不大于8.00018.411/0.820=179.618kN。选取637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。五、钢丝拉绳吊环强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)轴力RU咱们均取最大值进行计算作为吊环拉力N，为 N=RU=18.411kN 钢板处吊环强度计算公式为其中50、 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土构造设计规范10.9.8f = 50N/mm2；所需要吊环最小直径 D=184114/(3.1416502)1/2=16mm六、操作平台安全规定: 1.卸料平台上部位结点，必要位于建筑物上，不得设立在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设立先后两道，并进行相应受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必要装置固定防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，通过检查才干松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁夹角最佳在45-60度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8.操作平台上应明显标明容许荷载，人员和物料总重量禁止超过设计容许荷载，配专人监督。