1、惠炼二期项目40万吨/年聚丙烯装置采购、施工（C13）总承包工程挤压造粒厂房脚手架施工方案编制：审核：会签：审定：批准：11月28日目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备21、施工组织机构22、材料准备23 、机具准备34、 人力计划3四、搭设方案31、外脚手架42、楼板脚手架搭设53、梁模板脚手架搭设54、剪刀撑55、连墙件66、支撑架搭设的要求67、脚手架搭设施工程序78、垂直通道7五、楼板支撑架计算71、模板面板计算92、模板支撑方木的计算103、板底支撑钢管计算124、模板支架立杆荷载设计值(轴力)135、立杆的稳定性计算14六、梁模板计算书141、梁侧模板荷载计算162、梁侧模2、板面板的计算163、梁侧模板支撑的计算184、梁底模板计算225、梁底支撑木方的计算236、梁跨度方向钢管的计算267、立杆的稳定性计算28七、脚手架的验收、使用及管理311、脚手架验收312、脚手架使用及管理31八、脚手架安全问题321、安全保证体系322、 现场应急救援预案33九、脚手架拆除34一、工程概况工程名称：40万吨/年聚丙烯装置工程采购、施工（C13)本工程位于，40万吨/年聚丙烯装置项目PP挤压造粒厂房工程为框架剪力墙构造，挤压造粒厂房建筑物长56m,宽33米，占地面积1555m2，EL100.00相称于绝对标高12.65。框架剪力墙构造顶标高EL130.98，外脚手架搭设高度3、32m，首层标高EL109.98，某些标高为106.80和107.60。此处回填至0位置开始施工上部构造。最大梁截面为500m*800m；最大柱截面为1.2m*1.2m。二、编制根据施工图：（75233-04DD/31904CV-DW06-0001/0006）高支撑架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）、混凝土构造设计规范GB50010-、建筑构造荷载规范(GB 50009-)、钢构造设计规范(GB 50017-)等规范编制。建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程因本工程模板支架高度不不大于4米，依照关于文献建议，如果仅按规范计算，4、架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参照了施工技术（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中某些内容。三、施工准备1、施工组织机构2、材料准备木方规定：材质不适当低于III等材。木方楞截面宽度(mm):50.00；木方楞截面高度(mm):80.00。禁用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形木材。模板规定：模板采用胶合面板，板底模板18mm,梁底模板厚度为20mm。破损及变形严重模板禁止使用。模板表面有较小孔洞应用相应大小塑料堵头进行修补，防止漏浆。钢管规定：本工程脚手架采用483.0钢管（市场上48脚手架管厚度达不到3.5，但通过测量可以达到3.03.2mm，故本方案按现场脚手架为3.05、厚钢管进行计算），搭设采用普通焊管，钢管端部平整，禁止使用明显变形、裂纹和严重锈蚀钢管。钢管宜采用力学性能适中Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行原则炭素构造钢(GB/T700-)中Q235A钢规定。扣件规定：扣件应有出厂合格证，材质应符合关于规定，依照GB978-67可铸铁分类及技术条件规定，扣件采用机械性能不低于KT33-8可锻铸铁制造；扣件附件采用材料应符合碳素构造钢（GB/T700-）中Q235钢规定，螺纹均应符合GB196-81普通螺纹规定，垫圈应符合GB96-76垫圈规定；铸件不得有裂纹、气孔，螺栓断丝或滑丝现象。不适当有缩松、砂眼、浇冒口残存披缝，毛刺、氧化皮等清除干净6、。扣件与钢管贴合面必要严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于1mm。扣件表面应进行那个防锈解决。脚手板规定：脚手板采用冲压钢脚手板，脚手板规格为250mm x 3000 mm。踢脚板规定：踢脚板采用木脚手板，踢脚板沿周边布置，高度为200mm。3 、机具准备施工机具设备需用量筹划表序号机具、设备名称型号规格单位 数量1汽车吊25t辆 12全站仪台13水准仪台14钢卷尺5m把105钢卷尺50m把26游标卡尺把17线锥个58扭力扳手把24、人力筹划人力需求筹划表序号工种数量1电工12木工53架子7、工 10 4普工155测量工2共计33四、搭设方案脚手架平面布置图如下图所示。1、外脚手架考虑到加压造粒厂房地面下为级配砂石地基承载力满足规定，可直接在地面搭设脚手架。立杆纵距1.2米，横距1.1米，立杆步距1.5米，内排脚手架离墙长度0.3米；小横杆在上，搭接在大横杆上小横杆根数：2根；横杆与立杆连接方式为双扣件：抗滑承载力系数为1.0；连墙杆件连接方式为双扣件；脚手架搭设高度36米，采用钢管类型：48*3.0。2、楼板脚手架搭设内脚手架采用碗扣式钢管脚手架，其横向间距或排距1.0米，纵距1.0米，步距1.2米；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1米；扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数08、.8；板底支撑连接方式：木方支撑。脚手架搭设高度9.8米；采用钢管类型：48*3.0。考虑到设备基本位置局部受力较大，立杆横向间距或排距0.5米，纵距0.5米，步距1.2米。3、梁模板脚手架搭设内脚手架采用碗扣式钢管脚手架,立杆沿梁跨度方向间距0.5米，梁两侧立柱间距0.7米，立杆步距1.2米；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.3米，扫地杆离地面标高为0.2米；承重架支设：梁底支撑小楞平行梁截面方向，梁底增长承重立杆数：3根；脚手架搭设高度11.35米；采用钢管类型：48*3.0；4、剪刀撑满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设立持续竖向剪刀撑。 应在架体底部、顶部及竖向9、间隔不超过8m分别设立持续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设立，剪刀撑宽度应为6m8m外脚手架立杆每间隔5步4跨设一组剪刀撑。搭接长度不不大于1000mm，采用三只万向扣件。斜杆必要有4个与立杆或水平杆相连固定点。5、连墙件采用柔连接。由两根6.5圆钢作拉筋、顶撑、钢管构成。设立在墙体或梁内，各层之间交错布置，保证垂直距离3.6米左右,水平距离3米左右。6、支撑架搭设规定a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同框格层中设立；b.保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于扣件架规范规定；c.保证每个扣件和钢管质量是满足规定，每个扣件拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢10、管不能选用已经长期使用发生变形；d.地基支座设计要满足承载力规定。e支撑架设立应满足可靠承受模板荷载，保证沉降、变形、位移均符合规定、绝对避免浮现坍塌和垮架规定，并应特别注意保证如下三点：l 承力点应设在支柱或接近支柱处，避免水平杆跨中受力。l 充分考虑施工中也许浮现最大荷载作用，并保证其仍有2倍安全系数。l 支柱基地绝对可靠，不得发生严重沉降变形。架子应由下而上按顺序搭设，每完毕一步架后应检查校正立杆纵横向间距、步距、垂直度偏差，各杆件容许偏差为：项目容许偏差立杆垂直度不得不不大于架高1/300且不不不大于75mm步距20mm大横杆水平高差20mm立杆间距50mm排距20mm7、脚手架搭设施11、工程序方案完毕报批 地基解决 开始搭设搭设一步脚手架后，对纵横距，步距，扫地杆，水平度，垂直度等进行检查若不合格，进行整治继续搭设脚手架搭设完毕后进行整体验收验收合格进行下步施工验收不合格8、垂直通道架体南侧搭设“之”子斜道，宽度1.5m，坡度1:3（高:长），并在拐弯处设立平台，平台面积不少于6，宽度不不大于1.5m。立杆间距为1米，立杆底端垫设50厚木跳板，其地基必要经夯实，并排水流畅。斜道两侧及拐弯平台外围，设高约1m防护栏杆，并设立密幕安全网。斜道脚手板选用木跳板，并间隔250mm设立防滑木条，厚度约2030mm。为保证斜道稳固，在斜道两侧、平台外围和端部设剪刀撑，并沿斜道纵向设数道抛12、撑。斜道板采用顺铺法，由上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面板子压住上面板子，搭接长度不少于400mm，并在接头部位增设小横杆，板端搭接处凸棱，用三角木垫平。上人通道随架体一起搭设，并按3m一道设立拉杆，拉杆同满堂架连接。五、楼板支撑架计算参数信息模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.00；采用钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:碗扣式，取扣件抗滑承载力系数:0.80；荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与13、钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载原则值(kN/m2):1.000；材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方间隔距离(mm):300.000；木方截面宽度(mm):50.00；木方截面高度(mm):80.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元1、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨持续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板截面惯性矩I和14、截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板按照三跨持续梁计算。面板计算简图（1）荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板自重(kN/m)：q1 = 250.151+0.351 = 4.1 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；（2）强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.1+1.41= 6.32kN/m最大弯矩M=0.16.323002= 56880 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 56880/54000 = 1.053 N/mm15、2；面板抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板最大应力计算值为 1.053 N/mm2不大于面板抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足规定!（3）挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 4.1kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.13004/(100950048.6104)=0.049 mm；面板最大容许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板最大挠度计算值 0.049 mm 不大于面板最大容许挠度 1.2 mm,满足规定!2、模板支撑方木计算方木按照三跨持续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=588/6 =16、 53.33 cm3；I=bh3/12=5888/12 = 213.33 cm4；方木楞计算简图（mm）（1）荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板自重(kN/m)：q1= 250.30.15+0.350.3 = 1.23 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kN/m；（2）强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.23+1.40.3 = 1.896 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.89612 = 0.19 kNm；方木最大应力计算值 = M /W =17、 0.19106/53333.33 = 3.555 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木最大应力计算值为 3.555 N/mm2不大于方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足规定!（3）抗剪验算截面抗剪强度必要满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力：V = 0.61.8961 = 1.138 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.138103/(2 5080) = 0.427 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木受剪应力计算值 0.427 N/mm2不大于方木抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足规定!（4）挠度验算计算公式如下:=018、.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.23 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.2310004 /(10090002133333.333)= 0.434 mm；最大容许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木最大挠度计算值 0.434 mm 不大于方木最大容许挠度 4 mm,满足规定!3、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下三跨持续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.896kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.638 kNm ；最大变形19、 Vmax = 1.845 mm ；最大支座力 Qmax = 6.895 kN ；最大应力 = 638244.16/4490 = 142.148 N/mm2；支撑钢管抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管最大应力计算值 142.148 N/mm2不大于支撑钢管抗压强度设计值 205 N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度为 1.845mm 不大于 1000/150与10 mm,满足规定!4、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架荷载涉及静荷载和活荷载。1.静荷载原则值涉及如下内容(1)脚手架自重(kN)：NG1 = 0.1493 = 0.447 kN；(2)模板自重(kN)：N20、G2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.1511 = 3.75 kN；静荷载原则值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.547 kN；2.活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载活荷载原则值 NQ = (1+2 ) 11 = 3 kN；3.立杆轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.656 kN；5、立杆稳定性计算立杆稳定性计算公式 =N/(A)f其中 N - 立杆轴心压力设计值(kN) ：N = 9.656 kN； - 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转21、半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取两者间大值，即L0=max1.1551.71.2，1.2+20.1=2.356； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体稳定因素单杆计算长度系数，取1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点22、长度；a = 0.1 m；得到计算成果：立杆计算长度 L0=2.356；L0 / i = 2356.2 / 15.9=148 ；由长细比 lo/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.316 ；钢管立杆受压应力计算值；=9656.04/(0.316424) = 72.069 N/mm2；立杆稳定性计算 = 72.069 N/mm2不大于钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足规定！六、梁模板计算书梁截面选用最大梁截面（500mm*800mm）参数信息模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：0.80；混凝土板厚度(mm)：150.00；立杆沿梁跨23、度方向间距La(m)：0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.30；立杆步距h(m)：1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：9.80；梁两侧立杆间距(m)：0.70；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增长承重立杆根数：1；采用钢管类型为483；立杆承重连接方式：碗扣式，考虑扣件质量及保养状况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载原则值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力原则值(kN/m224、)：60.0；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撑间距(mm)：200.0；梁侧模板参数主25、楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：3；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：50mm，300mm，600mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：80.00；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：80.00；1、梁侧模板荷载计算新浇混凝土侧压力原则值F1=60.000kN/m2；2、梁侧模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞根数为4根。面板按照均布荷载作用下三跨持续梁计算。面板计算简图(单位：mm)（1）26、强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板净截面抵抗矩，W = 5022/6=33.33cm3； M - 面板最大弯矩(Nmm)； - 面板弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下三跨持续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中，q - 作用在模板上侧压力，涉及：新浇混凝土侧压力设计值：q1= 1.20.560=36kN/m；振捣混凝土荷载设计值：q2= 1.40.54=2.8kN/m；计算跨度：l = (800-150)/(4-1)= 216.67mm；面板最大弯矩 M= 0.136(800-15027、)/(4-1)2 + 0.1172.8(800-150)/(4-1)2= 1.84105Nmm；面板最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.136.000(800-150)/(4-1)/1000+1.22.800(800-150)/(4-1)/1000=9.308 kN；经计算得到，面板受弯应力计算值： = 1.84105 / 3.33104=5.5N/mm2；面板抗弯强度设计值：f = 13N/mm2；面板受弯应力计算值 =5.5N/mm2不大于面板抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足规定！（2）挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上新浇筑28、混凝土侧压力线荷载设计值：q = q1= 36N/mm； l-计算跨度：l = (800-150)/(4-1)=216.67mm； E-面板材质弹性模量：E = 6000N/mm2； I-面板截面惯性矩：I = 50222/12=33.33cm4；面板最大挠度计算值：= 0.67736(800-150)/(4-1)4/(10060003.33105) = 0.269 mm；面板最大容许挠度值: = l/250 =(800-150)/(4-1)/250 = 0.867mm；面板最大挠度计算值 =0.269mm 不大于面板最大容许挠度值 =0.867mm，满足规定！3、梁侧模板支撑计算（1）次楞计29、算次楞直接承受模板传递荷载，按照均布荷载作用下三跨持续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 9.308/0.500= 18.616kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1588/6 = 53.33cm3；I = 15888/12 = 213.33cm4；E = 9000.00 N/mm2；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kNm)变形图(mm)通过计算得到最大弯矩 M = 0.465 kNm，最大支座反力 R= 10.239 kN，最大变形 = 0.417 mma、次楞强度验算强度验算计算公式30、如下: = M/Wf经计算得到，次楞最大受弯应力计算值 = 4.65105/5.33104 = 8.7 N/mm2；次楞抗弯强度设计值：f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 8.7 N/mm2不大于次楞抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足规定！b、次楞挠度验算次楞最大容许挠度值： = 500/400=1.25mm；次楞最大挠度计算值 =0.417mm 不大于次楞最大容许挠度值 =1.25mm，满足规定！(2)主楞计算主楞承受次楞传递集中力，取次楞最大支座力10.239kN,按照集中荷载作用下两跨持续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面31、抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1588/6 = 53.33cm3；I = 15888/12 = 213.33cm4；E = 9000.00 N/mm2；主楞计算简图主楞弯矩图(kNm)主楞变形图(mm)通过计算得到最大弯矩 M= 0.417 kNm，最大支座反力 R= 13.638 kN，最大变形 = 0.100 mma、主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞受弯应力计算值： = 4.17105/5.33104 = 7.8 N/mm2；主楞抗弯强度设计值：f = 17N/mm2；主楞受弯应力计算值 =7.8N/mm2不大于主楞抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足规定！b、主楞32、挠度验算依照持续梁计算得到主楞最大挠度为 0.100 mm主楞最大容许挠度值： = 300/400=0.75mm；主楞最大挠度计算值 =0.1mm 不大于主楞最大容许挠度值 =0.75mm，满足规定！4、梁底模板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和挠度。强度验算要考虑模板构造自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板构造自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5002020/6 = 3.33104mm3； I = 500202020/12 = 3.33105mm4；(1)抗弯强度验算按如下公式进行33、面板抗弯强度验算： = M/Wf新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1：1.2（24.00+1.50）0.500.80=12.240kN/m；模板构造自重荷载设计值：q2:1.20.300.50=0.180kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生荷载设计值：q3：1.4(2.00+2.00)0.50=2.800kN/m；最大弯矩计算公式如下:Mmax=0.1(q1+ q2)l2+0.117q3l2= 0.1(12.24+0.18)+0.1172.8=6.28104Nmm； =Mmax/W=6.28104/3.33104=1.9N/mm2；梁底模面板计算应力 =1.9 N/mm2不大于梁底模面板抗弯强度设34、计值 f=13N/mm2，满足规定！(2)挠度验算依照建筑施工计算手册刚度验算采用原则荷载，同步不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上压力线荷载:q =q1+q2=12.240+0.180=12.420kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距)：l =200.00mm； E-面板弹性模量：E = 6000.0N/mm2；面板最大容许挠度值: =200.00/250 = 0.800mm；面板最大挠度计算值：= 0.67712.42/(10060003.33105)=0.067mm；面板最大挠度计算值：=0.067mm 不大于35、面板最大容许挠度值: =0.8mm，满足规定！5、梁底支撑木方计算（1）荷载计算(1)钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1 = 1.2(24+1.5)0.80.2+0.30.2(20.65+0.5)/ 0.5=5.155 kN/m；(2)施工荷载与振捣混凝土时产生荷载设计值(kN/m)： q2 = 1.4(2+2)0.2=1.12 kN/m；均布荷载设计值 q = 5.155+1.120 = 6.275 kN/m；梁两侧楼板荷载以集中荷载形式传递，其设计值： p=0.201.20.1524.00+1.4(2.00+2.00)(0.70-0.50)/4=0.099kN（2）支撑方木验算36、本工程梁底支撑采用方木，方木截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=588/6 = 5.33101 cm3；I=5888/12 = 2.13102 cm4；E= 9000 N/mm2；计算简图及内力、变形图如下：简图(kNm)剪力图(kN)弯矩图(kNm)变形图(mm)方木支座力:N1=N3=0.386 kN；N2=2.563 kN；最大弯矩：M= 0.086kNm最大剪力：V= 1.281 kN方木最大正应力计算值： =M/W=0.086106 /5.33104=1.6 N/mm2；方木最大剪应力计算值： =3V/(2bh0)=31.2811000/(25080)=0.48N/mm37、2；方木最大挠度： =0.018 mm；方木容许挠度：= 0.7103/2/250=1.4mm；方木最大应力计算值 1.605 N/mm2不大于方木抗弯强度设计值 f=17.000 N/mm2，满足规定！方木受剪应力计算值 0.480 N/mm2不大于方木抗剪强度设计值 fv=1.700 N/mm2，满足规定！方木最大挠度 =0.018 mm 不大于方木最大容许挠度 =1.400 mm，满足规定！6、梁跨度方向钢管计算作用于梁跨度方向钢管集中荷载为梁底支撑方木支座反力。钢管截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=4.49 cm3；I=10.78 cm4；E= 206000 N/mm238、；（1）梁两侧支撑钢管强度计算支撑钢管按照集中荷载作用下三跨持续梁计算；集中力P= 0.386 kN支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.049 kNm ；最大变形 max = 0.038 mm ；最大支座力 Rmax = 1.079 kN ；最大应力 =M/W= 0.049106 /(4.49103 )=11 N/mm2；支撑钢管抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管最大应力计算值 11 N/mm2不大于支撑钢管抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度max=0.038mm不39、大于500/150与10 mm,满足规定!（2）梁底支撑钢管强度计算支撑钢管按照集中荷载作用下三跨持续梁计算；集中力P= 2.563 kN支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.328 kNm ；最大变形 max = 0.254 mm ；最大支座力 Rmax = 7.155 kN ；最大应力 =M/W= 0.328106 /(4.49103 )=73.1 N/mm2；支撑钢管抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管最大应力计算值 73.1 N/mm2不大于支撑钢管抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足40、规定!支撑钢管最大挠度max=0.254mm不大于500/150与10 mm,满足规定!7、立杆稳定性计算立杆稳定性计算公式 = N/(A)f（1）梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆轴心压力设计值，它涉及：纵向钢管最大支座反力： N1 =1.079 kN ；脚手架钢管自重： N2 = 1.20.1499.8=1.751 kN；楼板混凝土、模板及钢筋自重：N3=1.2(1.000/2+(0.700-0.500)/4)0.5000.300+(1.000/2+(0.700-0.500)/4)0.5000.150(1.500+24.000)=1.361 kN；施工荷载与振捣混凝土时产生荷载设计值：41、N4=1.4(2.000+2.000)1.000/2+(0.700-0.500)/40.500= 1.540 kN；N =N1+N2+N3+N4=1.079+1.751+1.361+1.54=5.731 kN；- 轴心受压立杆稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；立杆计算长度lo有42、两个计算公式lo=kh和lo=h+2a，为安全计，取两者间大值，即：lo = Max1.1851.71.2,1.2+20.3= 2.417 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.185 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a=0.3m；得到计算成果：立杆计算长度lo/i = 2417.4 / 15.9 = 152 ；由长细比 lo/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.301 ；钢管立杆受压应力计算值；=5731.28/(0.301424) = 44.9 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 44.9 N/43、mm2不大于钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！（2）梁底受力最大支撑立杆稳定性验算其中 N - 立杆轴心压力设计值，它涉及：纵向钢管最大支座反力：N1 =7.155 kN ；脚手架钢管自重： N2 = 1.20.149(9.8-0.8)=1.751 kN；N =N1+N2 =7.155+1.608=8.763 kN ； - 轴心受压立杆稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受44、压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a，为安全计，取两者间大值，即：lo = Max1.1851.71.2,1.2+20.3= 2.417 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.185 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a=0.3m；得到计算成果：立杆计算长度lo/i = 2417.4 / 15.9 = 152 ；由长细比 lo/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 045、.301 ；钢管立杆受压应力计算值；=8762.771/(0.301424) = 68.7 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 68.7 N/mm2不大于钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！考虑到高支撑架安全因素，建议按下式计算lo= k1k2(h+2a) = 1.1851.019(1.2+0.32) = 2.174 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185; k2 - 计算长度附加系数，h+2a =1.8按照表2取值1.019 ；lo/i = 2173.527 / 15.9 = 137 ；由长细比 lo/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.36246、 ；钢管立杆最大应力计算值；= 8762.771/(0.362424) = 57.1 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 57.1 N/mm2不大于钢管立杆抗压强度设计值f = 205 N/mm2，满足规定！模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。七、脚手架验收、使用及管理1、脚手架验收把好验收关。搭设过程中架子，必要由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查符合规定。架子未经检查、验收，除架子工外，禁止其她人员攀登。验收合格架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人批准，由架子工操作。2、脚手架使用及管理（1）工程施工负责人，必要按架子方案规定，47、拟定书面操作规定，向班组进行安全技术交底，班组必要严格按操作规定和安全技术交底施工。（2）架子搭好后要派专人管理，未经安全科批准，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接拉杆和扣件。（3）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。（4）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正，并挨个检查扣件扭矩能否达到规范规定。（5）搭设过程中在醒目位置悬挂“正在搭设”标示牌，搭设完毕经监理、业主各方验收合格后悬挂“合格架手架”标记牌。（6）脚手架使用过程中，禁止堆放过多材料，随用随吊；通道内禁止放置材料、杂物，禁止堵塞通道。八、脚手架安全问题1、安全保证体系（1）、项目经理是安全生48、产第一负责人，坚持安全生产岗位责任制，加强对职工安全教诲，安全管理应以防止为主，严格按安全操作规程施工，建立健全安全生产体系，加强现场管理，做到文明施工。（2)、进入现场施工人员一律戴安全帽，穿防滑鞋，高空临边作业系好安全带，增强自我防护意识，禁止高空抛物坠物。（3)、脚手架搭设要牢固，应设专人定期检查，作好记录，发现隐患，及时整治。（4)、坚持“五同步”“三不放过”制度，施工要有安全标语，危险处要设安全警示标志，安全通道口设安全防护标志，“四口”要有围护。（5)、如遇刮大风、下雨雪、气候寒冷特殊天气，采用防寒保暖办法，冰雪天气注意防滑。（6）、操作小组接受任务后，必要依照任务特点和交底规定进49、行认真讨论，拟定支搭办法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用品做一次检查，消除隐患后方可开始操作。（7）、所有架子，通过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。（8）、拆下支撑、木档，要随后拔掉上面钉子，并堆放整洁，防止“朝天钉”伤人。（9）、员工在指定工作范畴内完毕指定工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律，不得有侵害人身自由或对安全导致危害行为。（10）、所有员工必要接受安全培训，特种作业人员和机械设备操作人员要持证上岗。（11）、应遵守高处作业安全技术规范如下规定。（a）模板及其支撑系统在安装过程中必要设立防倾覆可靠暂时设施。施工现场应搭设50、工作梯，工作人员不得爬模上下。（b）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。（c）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷。（d）装拆模板时，必要搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。（e）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采用两个以上吊点，水平吊运应采用四个吊点。吊点要合理布置。（f）对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板配件，待模板离开构造表面再起吊。起吊时，下面不准站人。（g）在支撑搭设51、拆除和浇筑混凝土时，如何人员不得进入支模底下，应在恰当位置挂设警示标志，并指定专人监护。（h）搭设应由专业持证人员进行；专业技术人员应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录。2、现场应急救援预案（1）、无论任何人，一旦发既有外脚手架、操作平台、等施工设施崩塌也许性，应及时呼喊在场全体人员进行避让。（2）、现场人员应迅速告知项目经理或施工员，并打电话及时向集团应急急救抢险领导小组领导报告事故发生状况。祈求集团应急急救小组增援。（3）、依照现场状况，若有人员受伤，应及时拨打120紧急电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤状况，并派人到重要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同步，现52、场急救人员在急救车到来之前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存储施工现场办公室。（4）、在没有人员受伤状况下，现场负责人应依照实际状况研究补救办法，在保证人员生命安全状况下，组织恢复正常施工秩序。（5）、现场安全员应对脚手架、操作平台、塔吊等施工设施崩塌事故进行因素分析，制定相应改正办法，认真填写伤亡事故报表、事故调查等关于解决报告，并上报集团应急抢险领导小组。（6）、各有关方联系电话如下：医院：120 公安：110 消防：119（7）、危险源分析表及控制办法（见下表）危险源也许导致伤害控制办法脚手架坍塌1、构架缺陷：构架缺少必要构造构件，未按规定数量和规定搭设连墙件。53、2、在使用过程中任意拆除必不可少杆件和连墙件等。3、构架尺寸过大承载力局限性或设计安全不够与严重超载。4、地基浮现过大不均匀沉降。1、对脚手架构配件材料材质，使用机械、工具、用品进行监控。2、对脚手架构建和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。3、对脚手架搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用状况。4、加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控。高处坠落1、作业层未按规定设立围挡防护。2、作业层未满铺脚手架或架面与墙之间间隙过大。3、脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。物体打击1、在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人。2、架体上物体搭设不牢或意外碰落，砸伤54、工人或路过行人。3、整体倾倒、垂直坍塌或局部跨架，砸伤工人或路过行人。不当操作大体有如下情形1、用力过猛，致使身体失稳。2、拥挤碰撞3、集中多人搬运或安装较重构件。其她伤害1、在不安全天气条件（六级以上大风、雷雨和天气）下继续施工。2、在长期搁置后来未做检查状况下重新投入使用。脚手架外边沿与外电架空路边线之间没有保持安全操作距离。九、脚手架拆除脚手架拆除作业应按拟定拆除程序进行，应做到先支后拆，后支先拆。连墙件应在位于其上所有可拆杆件都拆除之后才干进行。在拆除过程中，凡已松开连接杆配件应及时拆除运走，避免误扶误靠。拆下杆件应以安全方式吊下，禁止抛掷，拆除过程应作好配合协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。拆卸作业按搭设相反程序作业，并特别注意如下几点：l 连柱件待其上部杆件拆除完毕才干松开。l 松开扣件，平杆随时拆下，不得悬挂架上。l 拆除长杆两人协同作业，避免闪失事故。l 拆人杆配件应吊运地面，不得向下抛掷。l 划出警戒拆除区域，她人禁止入内。