1、目录一、方案编制依据2二、工程概况2三、高处作业吊篮重要参数及部件3四、安全体系5五、吊篮的安装及拆除6六、验算12七、吊篮安全操作规程171#12#楼室外装修吊篮施工方案一、方案编制依据（1）、高处作业吊篮GB191552023（2）、建筑工程安全检查标准JGJ59-99（3）、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（4）、建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2023（5）、建筑施工机械使用安全技术规范JGJ133-2023二、工程概况本工程位于xx开发区。总用地面积69777.99平方米。（其中住宅面积20611.7m2，车库面积12643.84m2，商业办公用2542.492、m2）。本工程涉及高层、多层、地下车库、商业用房等，住宅为地上9层,地下二层(12#楼地下一层），主体为剪力墙结构。车库、商业办公用房为钢筋混凝土框架结构。结构形式：主楼为框剪结构，车库、商业用房为框架结构。主楼的混凝土：垫层C20，其余混凝土均为C30。筏板、剪力墙迎水面抗渗等级为P8。车库以商业用房混凝土：垫层C20，防水板、柱、梁、板、墙、楼梯混凝土为C30，后浇带混凝土C35。防水板、临土面的剪力墙迎水面抗渗等级为P8。现场混凝土均为商品混凝土，浇筑为混凝土泵车和混凝土拖式泵为垂直运送。水平运送为混凝土罐车。建筑高度9#、10#、11#、12#楼32.1m；（车库为地下一层结构；商业办3、公用房为两层框架结构，车库地下高度为-4.5m。商业办公用房高度7.5m。本工程的抗震：设计为8度。工程质量规定：合格。本工程钢筋为一级钢筋；HPB300、二级钢HRB335、三级钢HRB400工程工期规定：计划于2023年4月15日开工，2023年12月30日竣工。建筑设计特点1）车库的防水板、柱、剪力墙、顶板、梁混凝土C30。基础垫层混凝土C20。后浇带混凝土处C35。其中防水板、剪力墙抗渗等级为P82)、9#、10#、11#、12#楼的筏板、剪力墙、顶板、梁、楼梯混凝土为C30。其中地下室部分的筏板、剪力墙、板、梁混凝土的抗渗等级为P8二、高处作业吊篮重要技术参数及部件性能（一）高处作业4、吊篮重要技术参数名称技术参数额定载重量630kg升降速度12m/min悬吊平台长度、宽度尺寸6.0m 0.7m钢丝绳特制钢丝绳10mm提高机额定提高机2吨手动吊葫芦型号YEJ90L1.5安全锁防倾斜式允许冲击力30kN倾斜锁绳角度38悬挂机构前梁伸出长度1.3m1.7m支架调节长度（净空）1.28m2m重量310kg配重900kg铝平台重量（涉及提高机、安全锁、电控箱、靠墙轮、绳坠铁、紧固件等）421kg钢平台重量（涉及提高机、安全锁、电控箱、靠墙轮、绳坠铁、紧固件等）505kg整机重量 （不涉及钢丝绳、电缆绳、安全绳）1631kg/1715kg注：上表所列参数为标准配置。钢丝绳规格或悬挂机构5、尺寸、悬吊平台形状等方面另有规定的，可以特殊订货以满足规定（二）各部件重要性能吊篮整机重要有悬吊平台、手办葫芦、安全锁、悬挂机构及钢丝绳等部件组成。1、悬吊平台：悬吊平台由1.5m和2m基本节拼装而成，其平台长度可按建筑物外形组合为1.5m、2m、3.5m、4m、5.5m、6m、7.5m等不同长度，特殊部位还可作特殊解决，可以很好地满足施工需要。平台的底架四周装有挡板，可防止平台内工具或物件滑出。2、提高机：提高机由电手办葫芦及钢丝绳输绳机构组成。提高机是悬吊平台的动力部件，采用电爬升式结构。手动吊葫芦通过加压带动钢丝绳机构使提高机沿着工作钢丝绳上下运动，从而带动悬吊平台上升或下降、止运动。此6、外，电动机的电磁制动器上设有手动释放装置，3、安全锁：安全锁是悬吊平台的安全保护装置。本机采用摆臂防倾斜式安全锁。其动作原理是在摆臂上端的靠绳轮靠紧工作钢丝绳时，与摆臂相连的转轴带动绳夹打开，安全钢丝绳可顺畅的通过；当工作钢丝绳断裂或悬吊平台发生倾斜至限定角度时，摆臂向下倒，使绳夹合拢，从而自动锁牢安全钢丝绳，保证悬吊平台不发生坠落或继续倾斜。4、悬挂机构：悬挂机构是架设于建筑作业面顶部支承处，通过钢丝绳来承受悬吊平台和额定载重量的钢架结构。吊篮均使用二套悬挂机构。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力应符合建筑结构的承载规定。悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、前伸缩支架、后支架、后伸7、缩支架、上支架、配重块和加强钢丝绳等组成。前、后梁的高度在一定范围内可以调节，调节高度为1.3651.925m。配重块的数量随吊篮的型号配置。5、钢丝绳：钢丝绳分为工作绳、安全绳。平台的悬挂由两根工作绳和两根安全绳组成（绳头需加工后方可使用），工作钢丝绳用来悬吊工作平台，在台式机的驱动下使工作平台沿着钢丝绳上下运营；安全钢丝绳穿入安全锁，平时顺畅通过，但当吊篮工作平台倾斜或工作绳断绳时，安全锁迅速将安全绳锁住，从而防止事故的发生；加强绳为悬挂机构预紧绳。工作绳为10mm直径、6股，从顶端到低端完整无接头。四、安全管理体系（1）组织机构项目部生产经理安全员施工队吊篮安装队-施工队安全员-安装拆除8、人员五、吊篮的安装及拆除方案（一）吊篮安装工艺流程安装方案配备吊篮水平运送垂直运送屋面结构钢丝绳配重铁绳坠铁平台检查工整体联接通电试运转载荷实验验收、交接（二）安装前的准备工作1、必须对进场吊篮的各个零部件进行检查核对，检查支架、调节杆、上支柱、前梁、中梁、后梁有无变形和开裂，如有立即更换。2、按安装流程图将吊篮各零部件运送到组装位置。将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将平台部分搬运至相应位置的地面。注意配重搬运到楼层面时不能集中堆放。3、将吊篮安装处的场地进行清理，保证吊篮安装处牢固可靠、平整，并在地面划出施工区域以保证行人安全。（三）吊篮的安装、拆除施工工艺及操作要点19、悬挂机构的安装1.1将伸缩架分别放入前、后支架内1.2根据施工需要调节好伸缩架的高度，随后用螺栓固定1.3把前、后梁分别穿入伸缩架，再把中梁穿入前、后梁中，或者先把前、中、后梁穿好，再将前、后梁分别穿入伸缩架。1.4在前梁端部支承板下方的二根销轴的卡套上，分别安装好工作钢丝绳和安全钢丝绳；在支承板上方的绳轮上装加强钢丝绳，用绳夹夹好各条绳的端部，再在安全钢丝绳上接近绳夹的部位初装好限位块。1.5根据施工需要，调整好前梁伸出长度，然后把上支柱套在前伸缩架上（注意不要歪斜），并用螺栓紧固好。1.6调好前、后支架间的距离，然后将梁与伸缩架、梁与梁连接好，并调整到三梁在一直线上。此外，在三根梁的全长10、范围内，其水平高度差不得大于10cm，且只允许前高后低。1.7把加强钢丝绳通过上支柱后与后伸缩架上的开式螺旋扣连接好，用绳夹夹好钢丝绳端部，然后旋转开式螺旋扣收紧加强钢丝绳。一般在绷紧前梁消除间隙后，再旋45扣，使之保持一定的顶紧力。1.8把配重块平均套在后支架的穿杆上，然后穿上防失螺栓。1.9把工作钢丝绳和安全钢丝绳缓慢垂放到地面悬吊平台停放处。2、安全保险绳的安装安全保险绳必须独立于悬挂机构另行固定。绳头在建筑物或构筑物顶部的固定必须牢固。建筑物或构筑物的转角接触处应采用有效保护措施，避免被磨断。3、悬吊平台的安装选择较为平整的场地，用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，在两端装11、好提高机安装架；调整高、低栏杆，使它们保持在一条直线上，再拧紧所有连接螺栓上的螺母；然后在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置安装好靠墙支撑轮，在高栏杆一侧由外向内挂上电气控制箱。4、提高机的安装将提高机提起，在下端安装孔和安装架支座孔中插入销轴，再将锁销穿入销轴头部孔内，扳平弹簧环。在提高机上端与安装架挡板的连接孔中穿入2只螺栓进行固定。5、安全锁和限位开关的安装将安全锁下部的托座插入提高机安装架上部的两块直板间，用螺栓连接好。将限位开关连同专用安装板装在安全锁上。7、悬吊平台与悬挂机构的连接7.1提高机穿绳将转换开关手柄拨向准备穿绳的提高机一侧，把工作钢丝绳穿过安全锁挡绳架好安装架的进绳口后，插12、入提高机进绳口；电动控制按钮“上”，钢丝绳即能自动进入提高机；若进不去，则可把钢丝绳绳头转换一个角度穿入；按住“上”按钮，把钢丝绳所有穿完。7.2安全锁穿绳先将悬吊平台上升到安全锁摆臂不再上抬为止，便可把安全钢丝绳穿入安全锁内。7.3工作钢丝绳和安全钢丝绳穿好后，在其下端离地510cm的部位挂好重锤。8、吊篮拆除拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；拆卸的方法环节：1、将平台停放平整地面上，拆下绳坠铁；2、调整钢丝绳；3、将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；4、最后卸屋面悬装置，并做好保护工作。拆下销轴下前后拉杆。拆下销轴卸下前后梁。放稳前支架。 取下配重块。（四）安装注意事项1、必须严格13、按照产品使用说明书规定进行安装。2、两套悬挂机构的间距要与悬吊平台两吊点的间距相等，或前者略大于后者，其误差不大于10cm，以免影响安全锁的正常使用或导致悬挂机构因水平分力过大，而不稳定。3、前梁伸出长度一般为1.3m，前后支架之间的距离应为4.6m，所有配重块要平均套在后支架的穿杆上，并穿上防失螺栓或用压板固定。4、钢丝绳端部的禁锢：钢丝绳的端部用绳夹紧固。根据GB597686钢丝绳夹标准，绳夹的对的布置方向如下图： A=80mm4.1绳夹数量：三只（最少数量）4.2绳夹布置：把支座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。绳夹不得在钢丝绳上交替布置。4.3绳夹间距：约等于80mm414、.4绳夹的紧固：第一个绳夹应尽量靠近绳轮或卡套，并预先紧固，必须注意不要损坏钢丝绳的外层钢丝，然后依次紧固第二、第三只绳夹。在受载一、二次后再行拧紧一次绳夹螺母。5、工作钢丝绳和安全钢丝绳均不得损伤和发生变形、扭曲。6、所有链接螺栓上的螺母必须拧紧。提高机安装轴孔内的锁销上的弹簧环必须扳平。7、在提高机穿绳的全过程要密切注意有无异常现象；若有异常，则应立即停止穿绳，以免损坏钢丝绳或提高机内部零件。8、安装后，多余的钢丝绳要理顺，圈起来捆扎好，防止损伤。9、二只重锤必须挂在安全钢丝绳的下端。10、安全锁在安装前必须拟定是在有效标定期内。(五)吊篮安装结束后的检查和调整1、检查各连接部位是否牢固可15、靠；钢丝绳是否完好无损；钢丝绳夹布置是否对的，螺母是否拧紧；安全保险绳的固定是否牢固，转角处是否垫好；前梁伸出长度是否符合标准，悬挂机构的稳定力矩是否大于二倍的倾覆力矩。1、安全锁锁绳检查将悬吊平台上升离地12m后停住，然后使其一端下降，在倾斜38范围内（相称于7.5m长的悬吊平台两端高度相差40100cm；6m长的悬吊平台两端高度相差3283cm；5m长的悬吊平台两端高度相差2669cm），安全锁应能可靠锁住安全钢丝绳。5、悬吊平台上下运营35次，每次行程不小于5m，在运营过程中检查5.1提高机运转声音有无异常，电磁制动器动作是否灵活可靠。5.2按急停按钮或扳动限位开关，悬吊平台都应能停止运16、营；5.3悬吊平台是否倾斜，若倾斜，则将它调平。6、手动滑降检查使悬吊平台上升离地35m后停住，将电磁制动器的手动释放手柄向上抬，悬吊平台应能平稳下滑7、限位块安装位置的调整将悬吊平台上升到最高施工位置，把限位块紧固好并调整好限位开关角度（带滚轮的转臂约旋转30）保证限位开关能正常动作。五、验算1、吊篮抗倾覆安全系数的计算。吊篮安装图：1、吊架在使用过程中用HSS-3.0型手扳葫芦吊起施工(钢丝绳直径不小于10mm)，其重要技术参数如下：额定荷载：300Kg额定荷载时手扳力：441N(1Kg=1.0N)机体重：12Kg钢丝绳规格：10mm钢丝绳长度：50m(必须满足60m)8、吊架在施工中上、17、下运营是靠手扳葫芦的操作来进行的，葫芦上的钢丝绳一端固定在吊架架体上的钢筋吊环上，另一端固定在屋面挑杆的端部，钢丝绳端头安全弯作法按照吊装工程安装操作的具体方法和规定进行作业，端头安全弯必须用钢制钢丝绳“U”型卡子夹头固定，且每处不得少于3个，其规格应与钢丝绳配套。9、手扳葫芦的使用数量：吊架长度在3m以内者，均设两套手扳葫芦。10、手扳葫芦及钢丝绳等配套用品在使用前由专职安全员严格检查，检查合格后方可使用，在使用过程中，现场专职安全员必须及时跟踪检查，严格控制不安全现象和不安全因素，保证操作人员的施工安全。四、吊篮、脚手架结构计算吊篮脚手架结构设计按建筑结构设计统一标准概率极限状态设计法，计18、算依据建筑结构荷载规范、钢结构设计规范、高处作业吊篮安全规则和参考建筑施工安全技术手册、建筑施工脚手架实用手册。本例采用经鉴定合格的建筑安全监督机械推荐的吊篮脚手架。吊篮外形尺寸为3.00.81.2m，施工高度40m以下，不做吊篮设计计算，只验算钢丝绳安全系数和挑梁结构强度和刚度。(一)槽钢验算：根据GB5009-2023基本计算模式：0SRS荷载效应组合设计值；0结构重要性系数采用：0.9；荷载分项系数：恒载取1.2，施工荷载取1.4；荷载效应组合系数，仅考虑施工荷载1.0，不考虑风载时，实用设计表达式：Sd=0.9（1.2SGk+1.4SQK）R（1）荷载计算：吊篮自重：750N/m23.19、00.8=1800N手板葫芦及安全锁重：（140+30）N/个2=340N4根12.5钢丝绳重：5.4N/m450m=1080N恒载：SGK=1800+340+1080=3220N施工荷载：SQK=1500N/m23.00.8=3600N在不考虑风荷载作用时一组吊篮架的计算荷载：Sd=0.9（1.23220+1.43600）=8013.6N（2）钢丝绳安全系数验算：由n=S.a/W1012.5钢丝绳破断拉力：S=Pg=0.8597300=82705N受力钢丝绳数：a=2；自重荷载：W=SGK+SQK=6820N；n=827052/6820=24.25n=10满足规定。（3）挑梁强度验算：挑梁使20、用14a号槽钢，考虑同时悬挂一个吊篮的一端，不计槽钢自身重量时：M=Sd.L1=8013.621000=4006800N.mmWX=0.805105mmX=M/XWX=4006800（1.050.805105）=47.4N/mm2f=215N/mm2V=Sd=8013.6N；tw=6mm Sx=A*y=71740.2mm2 IX=5.64106mm2=V.Sx/IX.tw =8013.671740.2/（5.641066） =16.9N/mm2fv=125N/mm2，满足规定。（4）挑梁挠度验算：=Fl3/3EI 式中：E=2.06105N/mm2；Ix=5.64106mm4 F=Sd=80121、3.6N=8013.610003/（32.065.64109）2.3mm21000/250=8mm满足规定（5）锚环验算屋面板预埋16的锚环距支撑点间距大于3.0m，在不考虑挑梁自身重量时锚环拉力：根据F1 L13F2L2得F=Sd.a/L=8013.613/3=8013.6N锚环强度：=F/2As=8013.6/（2201）=19.93N/mm2f=50N/mm2满足规定。按照GB19155-2023规定，抗倾覆系数不得小于2用公式表达即为： K=M抗/M倾=Gb/Fa2式中：K-抗倾覆系数：F-悬吊平台、提高机械、钢丝绳、额定载重量等质量的总和，（120+30+425+630）kg其中：钢22、丝绳重量：0.3kg/m4根100m=120kg 电缆线重量：0.3kg/m1根100m=30kg 平台总重量：425kg 额定载重：630kgG-配置的配重质量：3625kg=900kga-承重钢丝绳中心到支点间的距离1.5mb-配重中心到支点间的距离4.5mM抗=Gb=9004.5=4050kg-MM倾= Fa=(120+30+425+630)1.5=1807.5kg-MK=M 抗/M倾= Gb/ Fa=4050kg-M/1807.5kg-M=2.242满足条件经验算结构抗覆系数符合国家标准，满足规定。其它情况可参照吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系表。六、吊篮安全操作规程1、使23、用吊篮人员均身体健康，精神正常，通过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。2、吊篮屋面悬挂装置安全齐全、可靠、稳定；配重压铁900KG。吊篮前臂挑出长度必须遵循吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表。3、吊篮严禁超载使用，型吊篮额定载荷630公斤。具体情况必须遵循吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表。 4、在现场使用中，距离整机10米内不得有高压线。5、工作前必须检查：所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。6、提高机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内，以免提高机咬死切断钢丝绳导致危险。7、检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢固，配重块与工作钢丝24、绳应符合技术规定，检查安全锁是否灵敏可靠。8、检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否可靠，并实验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。9、实验检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提高机电机制性能是否可靠。10、吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。11、每次使用前均应在2米高度下空载运营2-3次，确认无端障方可使用。12、每次吊篮运营只能由一个人控制，在运营前提醒篮内其别人员并拟定上、下方有无障碍物方可运营。操作人员必须有二人，不允许单独一个进行作业，以保证在忽25、然停电时，可由二人分别使用吊篮手动下降装置安全落地。13、上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。14、吊篮任一部位发现故障均不得使用。应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。15、雷、雨、大风（风力5级以上）天气不得使用吊篮。16、施工单位应按建筑施工安全规范划出安全区，架设安全网。七、吊篮操作人员注意事项1、吊篮操作员必须年满18周岁，40周岁以下，初中以上文化限度。2、过度疲劳、情绪异常者不得上岗作业。3、操作施工人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。4、操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书，必须按照检查项目逐项检查合格后实行作业。5、作业26、人员发现事故隐患或者不安全因素有权规定单位领导采用相应保护与解决措施。6、对管理人员违章指挥强令冒险作业，有权拒绝执行。7、悬吊平台上应尽量使载荷分布均匀，并不得超载。8、严禁在悬吊平台内通过使用梯子或其它装置取得较高工作高度。9、不准将电动吊篮作为垂直运送或载人设备使用。10、悬吊平台倾斜时应及时使用转换开关调平。11、在悬吊平台内进行电焊作业时，应采用适当的保护措施，并不得把悬吊篮及钢丝绳当接地线用。12、悬吊平台内应无杂物，如在悬吊平台内堆放工具等物时护栏自身高度局限性时需采用相应措施加强护栏。13、严禁对悬吊平台剧烈晃动。14、在安全钢丝绳绷紧状态下才可向上或向下运营。15、在机械出现27、故障与停电时，操作人员必须通过吊篮负责人认可下方可使用手动滑降装置下降吊篮，严禁自行拆卸电动提高机。16、作业人员在悬吊平台上不能抛散任何东西。17、作业人员在悬吊平台上不得吸烟、打架斗殴等。八、验收1、安装人员负责对吊篮进行安装与调试，并填好安装交接单。2、指派检查人员对吊篮安全运营进行检查验收，其内容如下： 3、平台及悬挂机构的安装是否符合规定； 4、配重的重量是否符合规定。 5、悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2。 6、前梁外伸是否符合规定（查看吊篮安装高度、前伸长度与允许载重量关系表） 7、电器控制系统有无安全保护装置、电缆有无破损。 8、安全锁是否灵敏可靠、提高机系统是否可靠。 9、根据安装交接单签字交接。使用前交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。由我公司前派专业技术人员组织培训。