1、xx市xx区xx旧城改造项目（安置区）2#、3#楼模板工程施工方案审批： 审核：编制：建设有限公司20XX年10月05日目录1 、编制依据22、 工程概况23、 施工准备24、 主要施工方法及措施35、 注意事项76、 模板计算87、 模板施工安全技术措施138、 成品保护15模板工程专项施工方案一、编制依据：1)、主要依据施工图纸。 2)、xx旧城改造项目（安置区）2#、3#住宅楼工程施工组织设计。3)、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020420XX）.二、工程概况： 1)、xx市xx旧城改造项目（安置区）住宅楼工程为框架剪力墙结构，地下三层，地上33层，总高103.6米，每一层为一2、防火分区。建筑面积:2#楼19222.77、3#楼20756.35,层数,地下三层、地上33层。工程位于xx市xx区。建筑结构的类别为一类，设计结构合理使用年限为50年；抗震设防烈度为八度；防火设计的建筑分类为一类高层建筑；其耐火等级为地上一级，地下一级。住宅套数198套，其中2#楼每层为六种户型，3#楼每层为五种户型。2)、结构形式:基础结构形式：筏板基础。主体结构形式：剪力墙结构。3)、结构断面尺寸：外墙厚度300厚。内墙厚度200厚。梁断面尺寸：见施工图。三、施工准备；1)、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。2)、机3、具准备：、锤子、单头扳手、手提电锯、压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁撬辊、水准仪等。、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。、材料准备：顶板、梁、柱，竹胶板，支撑采用483.5钢架杆，隔离剂用水性隔离剂。四、主要施工方法及措施：1)、模板设计：1、垫层模板：垫层厚度为150，垫层根据基坑土方开挖尺寸不采用模板。沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，如果支撑不到基坑壁上，用12钢筋棒插入地面固定模板。2、柱模板：柱模板采用12mm厚净面板，竖楞采用4080方木，方木均经压刨找平，每20一道，柱箍采用钢管，每45一道，最底一层距地面300，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体4、系将柱固定，支撑采用483.5架子管支撑。3、梁板模板：梁的底模与侧模均采用14厚净面板，主龙骨采用，4080600单面刨光方木，次龙骨采用4080200双面刨光方木，梁侧模，梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。板模板采用14厚净面板，主木方采用100100150单面刨光方木，次木方选用50200200双面刨光方木，为保证板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有木方，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不可有意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的木方。4、剪力墙模板：剪力墙模板5、也采用14mm厚净面板，竖楞采用50100方木，木方均经压刨找平，每10cm一道，每2m放483.5架子管一排，剪力墙横杆采用14穿墙对拉螺栓450与双排架管对拉加固，横杆间距450mm一道，最低一层离地300mm，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加固。2）、模板加工：柱梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形的方木，不得作为方木使用，模板加工完毕后，必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。3)、模板安装：1、模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工缝处理完毕后,准备6、模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆2、梁模板安装顺序及技术要点:、模板安装顺序:搭设和调整模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板.、技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2)并注意梁的侧模包住底模,下面木方包住侧模.3、板模板安装顺序及技术要点:、模板安装顺序:满堂脚手架主木棱次木棱柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调平验收进行下道工序.、技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于7、4m时,起拱2）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。4、柱模板安装顺序及技术要点：、柱模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。、技术要点：板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。4）、模板的拆除：1、柱模板拆除：在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直8、面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆下的模板及时修整，所有洞口1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、跨度大于8m的顶板及悬挑构件当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故，顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板，拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。5）模板安装允许偏差及检验方法：允许偏差项目见表：项次项 目允 许偏 差检 验 方 法1梁、柱轴线位移3尺 量 检 验2标高5用水准9、仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸 2用尺量检查4每 层 垂 直 度3用 2m 托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移2拉线尺量检查8预埋管，留孔中心线位移3拉线尺量检查9预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查外露长度10.0拉线尺量检查10预留洞中心线位移10拉线尺量检查截面内尺寸10.0拉线尺量检查五、注意事项：1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。4）10、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6）、吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8）、模板拆除时，严禁使用大杠或重垂敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时清理。六、模板计算：楼板厚度负二层、负三层顶板厚为120mm，负一层顶板厚为180mm，一层、二层顶板厚为120mm、三层以上均为1111、0mm。模板板面采用10高强度模板木方采用50X100，E=10 N/，I=bh/12=50X100/12=4.16x10 （1）、荷栽计算：模板及支架自重标准值：0.3KN/m混凝土标准值：24 KN/m钢筋自重标准值：1.1 KN/m施工人员及设备荷栽标准值：2.51KN/m楼板按180厚算：荷载标准值：F1=0.3+24X0.18+1.1+2.51=8.2 KN荷载设计值：F2=（0.3+24X0.18+1.1）2.51X1.4=9.2KN楼板按120计算荷载标准值：F3=0.3+24X0.12+1.1+2.51=6.8 KN荷载设计值：F4=（0.3+24X0.12+1.1）2.51X12、1.4=7.8 KN楼板按110 计算荷载标准值：F3=0.3+24X0.11+1.1+2.51=6.6KN荷载设计值：F4=（0.3+24X0.11+1.1）2.51X1.4=7.6 KN（2）、计算木方间距：新浇筑的混凝土均作用在胶合板上，单位宽度的面积可以注为梁，作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取250。1、板厚按180计算:则最大弯距：Mmax=0.1q12l12最大挠度：Umax=0.667 q12l14/(100EI)其中线荷载设计值：q1=F20.2=8.30.2=1.66KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q12l12fww=1/6fwbh20. 11.66l12=113、/6 fwbh2l1=(1/630250152)/(0.11.66)0.5=1534.1按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0。677q12l14/(100EI)= l1/250l11=（1001044.16104）/(1.660.677250)1/3=5132板厚按120计算:则最大弯矩: Mmax=0.1q22l22最大挠度：Umax=0.667 q22l24/(100EI)其中线荷载设计值: q2=F40.2=8.060.2=1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q22l22fww=1/6fwbh20.11.612l22=1/6 fwbh2l214、=(1/630200102)/(0.11.612)0.5=787按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0。677q22l24/(100EI)= l2/250L21=（1001044.16104）/(1.610.677250)1/3=534取按距承载力,刚度要求计算的小值l11=513.施工木方间距取200 L11满足要求.3用483.5钢架管,间距最大为1200,上设U托,最下一层地杆距地,中间水平拉杆间距大于1200,支撑杆的有效面积A=4892(内R=41)1)抗压强度验算:N=8.031.21.2=11.95KNN=Af=48921.5=10.511.95满足2)稳15、定性验算:(按中心实最大偏心距25计算) IX=(D4-4)/64=(484-414)/64=1.221054IX=( IX/A)1/2=(1.22105/489)1/2=15.79IX=180/ix=1800/15.79=114查Q235 b类载面轴压稳定系数QX=0.453欧拉临界应力:NQX=22.06105489/1142=76.5KN初始偏心弯矩:MX=Ne=1610325=4105Nmm载面塑性发展系数VX=1.0受压最大纤维毛载面抵抗拒:W1X= IX/D/2=1.22105/48/2=5083.33 N/QXA+maMX/(1-0.8N)/Nex=180.9Mpa215 Mpa16、(满足)柱箍采用4848钢管间距450 柱模受到新浇砼侧压力：F1=0.22rct01P02U1/2=0.222421.03式中F1新浇筑砼对模板产生的最大侧压力。rc混凝土重力密度取材24KN/mt0新浇柱箍所受的均布荷载值（N/） q1=2.58103/1064000.85=17.88N/柱箍最大弯矩值: Mmax= ql22=17.886502/8=944287.5Nm强度计算:N/A+Mmax/rWmx=60017.88/875+944287.5/15.3103=73.98N/278.98n/2f=215N/2挠度计算：W=5l14/384EI=56504/38410390.5100317、03 =0.19W=1.5(满足要求)梁模板计算:(一) 底模验算: (1) 抗弯强度验算:1)荷载:50.040.41.2=0.096 2)混凝土自重:240.41.21.2=13.8钢管自重:1.50.451.2=0.972振捣砼载荷:20.41.2=1.08合计: q1=15.02乘以拆减系数0.9 则 q10.9=14.23KM/m（2）抗弯承载力验算：底膜下的愣木间距为0.2m，是一个多等跨连续梁，考虑木材的长度有限故按四等跨计算。按最不利荷木部之中结构静力表示得：弯矩系数：Km=-0.121剪力系数：Kv=-0.620 挠度系数: Kw=0.967则M= Kmql2=-0.121118、4.230.22=-0.111106N/=m/w=-0.1111066/(400402)=1.04N/2fm=13N/（3）剪力强度验算：V=KVql=-0.6214.230.2=1.76KN剪应力：=3V/2bh=31.7103/(240040)=0.165 N/ fV=1.4 N/(4)挠度验算：荷载不包括振捣砼载荷：则q1=14.86则q2=15.82 KN/mW=KWqL4/(100EI)=0.96715.8220XX/(1009103400403/12) =0.011W=l/720=200/720=0.278(满足要求)（二）侧板验算：（1）荷载验算：假设：T=300C 1=1.2 19、2=1 V=2M/h即：1）侧压力：F1=0.22 rc t012 V0.5=0.2224200/(30+15)1.2120.5=39.82KN/mF2= VCh=240.8=19.2 KN/m取两者较小值:即F2=19.2 KN/m乘以分项系数: F=19.21.2=23.04 KN/m22)振捣砼时产生的荷载:4 KN/m2乘以分项系数:41.4=5.6 KN/m2合计:23.04+5.6=28.64 KN/m根据立档间距为:600的条件,则荷载为,乘以拆减系数:则q1=17.1840.9=15.4656n/抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其中Km Kv Kmm于前述相同，设侧膜用50厚则：20、m=Km ql2=-0.12114.236002=619.85103 KN/=m/w=619.851036/(600402)=3.87n/mm2m=13n/mm2(满足要求)抗剪强度验算：V=0.620 ql=0.6214.23600=5293.56=5.29 KN剪应力: =3V/(2bh)=35293.56/(260040)=0.33n/mm2(满足要求)挠度验算：取侧压力f=23.04 KN/m2化为线荷载23.040.6=13.82 KN/m乘以折减系数: q1=0.913.82=12.24 KN/mW=0.967ql4/(100EI)=0.96712.24600412/(10091021、3600403)=0.533W=L/400=600/400=1.5(满足要求)立管支柱验算(按125验算)=N/a=33.1/0.1914.89=35.44f=215N/2(满足要求)七、模板施工安全技术措施1模板施工人员在高空作业必须系带安全带，戴安全帽。2安装与拆除3.6m以上的模板应搭设脚手架，设防护栏杆， 且不亦在上下同一垂直面上操作。3遇六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应及时清扫施工现场，不滑时再进行工作。4模板安装时上下须有人接应，模板及配件应随装拆随运送， 严禁从高处掷下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下。5不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手22、架上。 通道中间的斜撑拉杆等应设在1.8m高以上。7支拆模过程中应将活动的模板牵杆、支撑等物品妥善堆放， 防止因扶空、踏空而坠落。8拆除模板应使用长撬棍，人不能站在正拆除的模板上， 在拆除整块定型平台模板时，拆模人员要站在门窗口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。9、进行施工现场要配带安全帽，不准穿拖鞋进行施工现场，不得酒后作业。10、高空作业要注意活动钢管及探头板，要用的手动工具及连接件等附件应装在箱盒或工具袋内不得掉落。11、组合模板装拆时上下要有人接应，模板要随装拆随转运，不得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇必须把活动部件固定牢固。12、装拆模板、要站在稳固的地方，装拆过程中除操作人员下面不得站人。13、安装柱模时要随时支撑固定，防止倾覆。14、水平拉杆要搭设在稳定的部件上。15、拆除承重模板时，要设立临时支撑避免突然整块塌落，正在施工浇筑的楼板，其下一层的支撑结构不得拆除。八、成品保护1、模板安装时应轻拿轻放，不得碰撞已完成砼的表面。以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意开孔洞。3、拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛掷。4、拆下的模板要及时清除粘结的灰浆，拆下的模板如有变形、脱焊要及时修理，拆下的零星配件要收集堆放。5、模板在使用过程中，加强管理，按规格整齐堆放