1、xx高速线管道安装施工方案一 编制依据；二 工程概况及施工内容；三 施工总体部署；四 施工方案及措施；五 工程质量管理及保证措施；六 安全管理及现场文明施工；一 编制依据：1.依据： 1.1 xx工程技术有限公司的施工兰图、技术资料及设计变更；外方提供的技术资料。1.2 相关设备安装使用说明文件。1.3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。1.5 相应国家、行业施工及验收规范：l 钢结构制作、安装施工规程（YB9254-95）；钢结构施工质量验收规范（GB50205-20XX）；l 冶金机械设备2、安装工程施工验收规范液压、气动及润滑系统（YBJ207-85）；l 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97l 工业设备及管道绝热工程施工验收规范GBJ126-89l 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91二 工程概况及施工内容：1.工程概况：江西xx钢厂三期扩建工程第一条生产线为棒材高速线；本项目工程任务为生产线管道安装工程；包括氧气、压缩空气、给排水管道、干油管道及稀油管道等，工程量约3吨；由中冶实久公司承揽安装；工程期限约个月； 2.施工内容：1给排水管道工程套2氧气管道工程套3压缩空气管道工程套4蒸汽管道工程套5生产线干油润滑管道工程套生产线稀油管道工程套三 3、总体规划1. 设备布署：1.1：确认行车安装到位，并可使用；为以后的管道安装施工工作确立客观的条件；1.2：由于给排水管道在整个管道工程中的工程量份额最大，所以确立以其为主的安装思路；确保全部工程紧凑有序；主次分明；2. 施工处所：为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行，施工现场需设置必要的施工预制场所、工具房、现场办公室。工程开工前，提前做好现场平面布置工作。用瓦楞板在空出场所围100平方场地，作现场办公及工具存放场所；与项目部协商确立管道堆放场所；3. 人员配备：项目管理人员及机械设备安装劳动力配置3.1项目管理人员配置项目经理工程技术质量安全机械、物资班组6班组5班组4班组3班组2224、22班组13.2机械设备安装劳动力配置序 号123456小 计工 种钳 工铆 工起重工管 工火、电焊工电 工第6月11263113第7月112128125第8月112128125第9月112128125第10月1163112第11月4. 机具配备：1手动葫芦5t个12手动葫芦3t个23交流电焊机400A台54直流电焊机400A台25氩弧焊机350A台26割具套37切割机2838电动液压煨弯机台19角向磨光机手持式个610水平尺NA2套611施压泵台11213框式水平仪0.02mm只414百分表（带磁力表座）0.01mm套415配电盘块6块16漏电保护箱个35. 施工进度计划：施工进度计划见附页5、；四 施工方案及措施1.施工步骤：4.1.1给排水管道安装(1) 安装施工程序定位测量放线埋地管道施工明设管道支（吊，托）架定位划线支（吊，托）架设置明设管道安装现场焊口防腐管道试压与外部区域管网甩头处碰头接口管道冲洗(2) 重点工序控制 DN100的镀锌钢管采用丝口连接，DN100的镀锌钢管采焊接连接，其它钢管道采用焊接连接。 DN600 的钢管道要进行封底焊，DN600的钢管道采取单面焊双成形工艺。 给排水钢管道的焊缝质量至少要达到三级焊缝质量要求。 管道冲洗到用水泵试运转同步进行，使整条管子要形成循环回路。4.1.2 汽水管道系统施工要点(1) 管道的二次设计管路系统较为复杂，若设计人员6、只提供系统图，施工前还需进行二次设计。二次设计的目的是确定管道的配置，走向及相互关系，同时落实设计人员给出的材料、管件数量是否足够，型号及规格是否正确，从而避免了材料、管件的二次追加订货而拖延工期。若采用电脑进行管路二次设计可加快设计进度提高设计质量。我公司可根据业主的要求做好这项工作。(2) 支架的设置吊架固定的管子应先制作，在现场安装时可缩短工期，支吊架应设置牢固，若用支墩支承的管道，先用角钢制作临时支架将管子定位，待土建公司支墩施工完并达到一定强度后，再拆除临时支架。(3) 管子制作及安装若二次设计画好管短的透视图，可在加工厂制作好管段，可节省现场安的工期，管子切断应用机械切割，小管子应7、用氩弧焊焊接，公称直径超过DN32的管子应用氩弧焊打底，壁厚超过3mm时，应按照管道施工验收规范求，开出V型坡口。(4) 管路系统的压力试验管配制完毕后，应进行管路压力应用1.25倍，工作压力进行强度试，用工压力进行严密性试验，结晶器回水，闭路水回水管试验压力根据相关的技术文件进行，试压时应先充水、排气，然后用电动试压泵逐级加压。(5) 管路系统的冲洗及吹扫 临时冲洗回路的配制，为了构成冲洗回路，必须配制临时管道，增没法兰、堵板、阀门、过滤器等 系统回路冲冼，净循环水系统可采用闭路循环方法进行冲洗，但必须先开路冲洗排污后，再进行闭路循环。冲洗工作可分两部分进行：第一步，冲洗泵站至配水站进水管，8、将各流的进回水总管这间加短路管，开路水管利用闭路水回水管作回水管冲洗。第二步，冲洗配水管站后各支管前，必须用临时短管代替调节阀及仪表等。在与设备机体管道相连的法兰处用钢管或胶管短路管，路旁通阀冲洗管路系统，然后关闭旁道阀在调节阀处冲洗短管。 冲洗质量的判定循环水系统检查管道的清洁度，其方法是在进入准备之前在管口安装80目的尼龙网袋，以网袋无明显杂质为合格，冲洗时，每于检查一次，取样时间不得少于5分钟，为加大冲洗流量，冲洗时，不安装过滤器芯子，在冲洗过滤器后的不锈钢管时，应分支冲洗，以确保干管的流速大于6m/sec。冲洗合格后再安装过滤器。4.1.3 氧气、氮气、煤气管道，压缩空气管道安装(1)9、 安装施工程序：定位测量及放线支（吊，托）架设置管子的地面拼接管道附件安装设置临时堵板管道吹扫管道试压管道试压拆除临时堵板与外部管网甩头，设备连通。(2) 重点安装工序控制： 焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充与盖角的工艺，单面焊双面成形；氩弧焊打底时，焊接工艺参数为：V型坡口角度：605；钝边：1.0mm0.5mm；间隙：2.0mm0.5mm ;钨板：3mm铈钨极；焊丝：H08A， 直径35mm；电流：80130A，氩气送气量：813（l/min）； 氧气安装时，阀门前后要设有一段不锈钢管道（长度不小于1.5m）不锈钢与碳钢焊接时选用不锈钢焊条；氧气管道法兰垫片采用退火紫铜垫片。 氧10、气管道内表面经酸洗除锈，中和钝化后生成一层化膜，管口设有封口。安装时，在组对前将封口取掉；取掉封口的管口不得被污染并应及时组对焊接，组对时，坡口打磨好后，要用四氯化碳清洗管口内表面及坡口。4.1.4 煤气管道系统试压(1) 一般规定 管道安装后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验。试验项目可按附表管道系统试验项目的规定进行。 一般液压试验进行后再采用气压试验，压力不宜超过25MPa，如因设计结构或其它原因，液压强度试验确有困难时，可采用气压代替，但必须采用有效的安全措施。并报主管部门批准。 管道试验前应具备下列条件：系统施工完毕，并符合设计及施工规范规定；支、吊架安装正确，且牢固可靠11、；焊接和热处理工作结束，并检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等 经复查合格；试验用的临时加固措施检查确认安全可靠；试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；气压试验用温度计，其分度1；具有完善的，经批准的试验方案；组织参与试验的人员学习熟悉试验方案。(2) 准备工作 清除管内脏物； 将不能参与试验的系统、设备、仪表等加以隔离，安全阀、防爆板应拆卸，加设盲板，并作出明显的标志和记录； 试验管道应与运行中或不试验的管道设置盲板隔离； 对有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介12、质的最低温度； 试验过程中，如需处理，不得带压操作。(3) 气压试验 强度试验试验介质：一般采用压缩空气，也可采用惰性气体进行。试验压力：如无特殊要求和设计规定，一般中低压管道取工作压力的1.15倍。低压管道取工作压力的2倍。方法及步骤：a 应对管道及附件进行验算，采用的安全系数2.5；b 对焊缝及其它连接部位涂以肥皂水；c 有铸铁附件的管道系统，其全部铸铁附件应预先经液压强度合格。d 铸铁管道气压试验压力为：地上管道0.15Mp，埋地管道0.4Mp，试验时不得敲击管道；e 试验压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力10逐级升压，直至强度试验压力；13、f 强度试验时，每一级压力下稳压 ，达到试验压力后稳压3min，以无泄漏5min，目测无变形等为合格；g 填写管道系统试验记录的有关部分。 气密性实验强度试验合格后，降至设计工作压力，进行严密性实验；使管道内气体的温度与周围大气温度相等，以24小时的时间测定漏气量,全系统每小时平均泄漏率应符合设计要求，如设计无规定时，不得超过下表的规定。管道环境第小时平均泄漏率剧毒介质甲、乙类火灾危险性介质室内及地沟0.150.25室外及无围护结构车间0.300.50在选取压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度，最准确的方法是装设2个以上的压力表和温度计，取其平均值14、；填写管道系统试验记录的有关部分。4.1.5管道防腐质量保证措施(1) 管道及其管件的防腐在工厂内进行，由专业防腐队施工，采用机械方法施工。(2) 埋地钢管外防腐涂料采用“环氧煤沥清“防腐涂料，防腐层类型采用“加强型“，即：三布六油（底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆），漆膜总厚度0.7mm。明设钢管采用“重工业大气环境“涂装防护体系，涂料为高氯化聚已烯漆，漆膜总厚度大于195m。(3) 管道表面除锈采用喷射除锈达GB892388标准中的Sa21/2级质量标准；除锈后，应及时涂上底漆，在一周之内做完防腐层；若除漆或涂完底漆后有返锈现象，应重新除锈。(4) 防腐材料须报监理工程师认可后方15、可采购；采购的防腐涂料须具有产品合格证和使用明书；采购的防腐涂料须送经监理工程师认可的检验机构进行缺样复检合格后方可投入使用。(5) 管子，管件在工厂内防腐时，两端各留出200mm 不作防腐，留作现场补口来完成。(6) 氧气管道，氮气管道，煤气管道，压缩空气管道均采用酸洗除锈，除锈后应在24小时内涂装完底漆。(7) 管道防腐层厚度采用漆膜厚度仪进行检查，用电火花仪检漏，合格后方可出厂投入使用。(8) 现场防腐，补口须由防腐专业队伍派人到现场进行。4.1.6管道焊接质量保证措施(1) 所有焊工须具有有效的焊工合格证书和操作证，持证上岗；施工前对所有上岗的焊工进行焊接质量交底。(2) 管子，管件的16、坡口加工在工厂内完成；坡口参数由焊接工程师以书面形式下达给加工厂，坡口加工人员严格参照执行。(3) 所有的焊接材料的型号，规格，数量，生产厂家由专业工程师提出，并报监理工程师认可后方可采购使用，所采购的焊接材料须具有合格证和使用说明书。(4) 直管在工厂内制作，采用半自动埋弧焊机焊接，其工艺参数由焊接工程师给出；焊条按规定进行烘干，保温；焊缝100的作煤油渗透试验检查。(5) 现场设置全自动焊条烘烤箱；每名焊工配备焊条，保温桶，随用随取；现场配备防风，防雨罩；冬季焊接时，接口按规定进行预热后再施焊。(6) 管道组对采用专用工具，以保证焊口质量；氧气，氮气，高压焦炉煤气管道均采用手工氩弧焊打底，17、手工电弧焊充填与盖面工艺焊接。(7) 氧气道焊接前，焊工须经模拟焊接考试合格后施焊；氧气管道的管口一经取封后，须在当班焊完。(8) 低压煤气管道现场焊口100煤油渗透度验检查；氧气管道，高焦煤气管道的焊缝质量要达二级质量标准，并按规范要求的数量进行射线照相，无损探伤检查。4.1.7管道吹扫质量保证措施(1) 气体管道施工完毕后采取先吹扫（低压煤气管道除外）后试压；吹扫前，所用的阀门，孔板，阻火器等附件都取下，用法兰短管代替；所有的与设备相连处均设置临时法兰板，以防吹扫出的杂质灰尘留入设备。(2) 采用爆破法进行吹扫，吹扫介质采用干燥无油的空气或氮气；爆破板采用中压石棉橡胶板，起爆压力控制在0.18、4Mpa之间。(3) 爆破口前方要设置白色靶板，经多次爆破吹扫后，以靶板上无铁锈，灰尘水份，杂质，异物为合格。(4) 吹扫时，先主干管，后支管的原则进行；吹扫时，应分段进行，每段长度一般以500m左右为宜；吹扫合格后的管道应立即恢复连接，或临时封堵。不得敞口放置。(5) 吹扫前，须编制专门吹扫方案报监理工程师，审批认可后方可施实。五工程质量管理及保证措施；管道安装施工全过程将按照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；工业设备及管道绝热工程施工验收规范GBJ126-89；工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91及其它规范要求；实行严格的质量检测和管理；质量管理组织管理19、程序： 1. 接受项目部及上级管理部门现场工程技术人员指导和监督；2. 设定专人现场管理，按照项目部要求做好施工记录及档案备份；3. 由施工组长具体确认施工程序，严格把好质量关；4. 组织架构：项目部工程队质量管理员施工组长1施工组长2施工组长3 施工组长4 施工组长5 施工组长65. 材料管理：（1）原材料及半成品或成品是工程的基本组成部份，是工程质量最基本的保证条件。（2）工程所用的物质，根据施工组织设计对工程质量按重要的按分级原则，确定检验方法。（3）物资进场后，应按规格、品种、牌号堆放，标识，并进行抽样检验，特别是钢材、耐火材料的复检必须按规范进行抽样检验。检验结果与合格证相符方可使用20、，未经检验或检验不合格不得投入使用。（4）原材料、成品或半成品的采购及加工制作必须有合格证，无合格证的原材料及成品不得采购。（5）材料倒运应轻拿轻放，紧密排列，避免碰撞损坏。（6）做好现场防水、防潮、防污措施，耐火材料不得露天堆放。（7）严格执行出入库管理制度，未经批准，任何人不得带材料出场。（8）各种进入施工现场的材料及成品，半成品应按施工顺序，施工进度分先后顺序进场，并按规格和不同的性能要求分别保管，高度重视防火、防盗、防潮、防变形、防污染。6.技术质量管理（1）工程开工前，必须进行图纸会审，做好会审纪录。（2）各种材料的拌制配比，计量和送验工作由专人负责，确保正确无误。（3）每道工序开工21、前，进行技术交底，并做好交底纪录。（4）加强计量检验工作，计量器具按规定检验，不合格的器具不准使用。 7.质量保证措施（1）严格执行设计图纸提供的要求及国家、行业现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准；（2）教育职工树立“用户至上，质量第一”的质量意识，以质量求生存，以质量求信誉。（3）设置专职质量检查员进行安装过程的质量监督，并认真填写相关专检资料；（4）安装作业前由技术人员按照有关规范为施工班组下达自检，并进行相应的技术交底做好交底记录。（5）施工方案和施工措施必须经技术主管审批后方可实施，施工人员必须遵守，任何人不得修改。（6）坚持“三按、三检、一控”进行施工。严把质量关，对于质量不合22、格的钢构件，不得进行安装；上道工序质量不合格，下道工序不得开工；（7）坚持交接班制度，认真填写质量检验纪录和交接纪录，严把工序质量关。（8）建立质量台帐，记录每天每个班的施工质及检查情况，发现问题及时解决。（9）施工人员每施工完一个项目，必须在当天填写好自检记录交专检员审阅，专检人员必须在第二天对施工项目检查，并做好记录和评定。（10）加强计量检验工作，计量器具按规定检验不合格的器具不得使用。七 施工安全及管理措施实久冶机装公司在本项目施工过陈中，将严格遵守国家安全生产施工规范，确保施工安全；在进场前，要求对全体施工管理人员进行一次安全培训，提高安全防患意识；具体措施如下：6.1 安全生产方针23、目标(1)方法：坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实行标准化作业。(2)安全管理目标：在工程施工期内，杜绝重大伤亡事故，工亡事故为零。6.2 安全保证措施(1)建立施工安全管理机构，成立以项目经理、施工队长为主的安全生产责任人，每日（或每周）定期召开安全生产会议。(2)作业队长为安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全面领导和指挥协调。(3)作业队专职安全员在作业队长领导下负责安全生产日常工作、督促、检查各施工点的安全生产情况，对安全隐患发出整改指令重大隐患报告项目经理，协调各工种交叉作业时的安全工作。(4)高空作业安全网搭设必须按规范操作。(5)机械设备安全设24、置齐全，电气设备有接地，接零，开关箱柜完整无损，防雨罩齐全。(6)高空作业人员必须正确使用安全带，不得穿硬底皮鞋作业。(7)进入现场必须戴好安全帽，不得在高空作业面的下方或吊材料下停留通过，高空作业人员使用的工具，零件，不得随意向下丢掷。(8)禁止明火检查氧气，乙炔发生器是否漏气，氧气瓶与乙炔发生器必须保持10米以上距离。(9)安全消防设置可靠，严格遵守冷轧厂安全、防火规章，服从业主管理，监理监督。6.3 安全生产措施(1)严格执行国家安全生产规范和十九冶安全生产管理制度，组织经常性的安全检查，及时排除不安全因素。(2)施工前认真组织安全交底，坚持每周一次的安全活动和进行安全交底制度。(3)施25、工人员进场必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，高空作业系好安全带。(4)施工机械必须常检查，严禁带病作业，并由专人操作，无操作证者不得上岗。(5)现场电线要按规定要求架空，绝缘橡皮线通过道路要加套管，防止破裂触电，并严禁挂在脚手架上。(6)脚手架、跳板的搭设要横平竖直，并按规定搭设，确保牢固可靠，材料堆放整齐。(7)施工现场安全标准化按十九冶施工现场安全标准化管理细则和四川省安全条例执行。(8)现场道路要畅通，做好排水，材料、构件不允许乱堆放，严禁由高空向下抛掷物品。6.4 文明施工措施。(1)施工现场有合理的平面布置，平面布置在现场明显处，总平面管理由专人负责，并有管理责任制度。(2)各种材料，物品应按平面布置图规定的区域摆放整齐，标识清楚，保证道路畅通。危险区域设立醒目的警戒标志。(3)排污、排水沟定期清理，保证场内清洁。(4)各工程工序间做到工完料清，场地清。(5)现场清洁有人定期清扫，工作面整洁。及时清除现场垃圾、杂物，运往业主指定地点丢弃，降低环境污染。施工现场的设备要勤维修。(6)坚持合理化，标准化、程序化施工。