1、第一章 工程概况第一节 编制说明1、本招标项目为xx县人民法院审判法庭建设项目。2、依据招标文件要求，本施工组织设计内容严格根据“施工组织纲领”要求编制。第二节、环境概况本工程在xx县人民法院院内东侧。第三节、建筑和结构概况此次招标工程为xx县人民法院审判法庭建设项目。总建筑面积1374.64m2，框架结构，新建一栋地上二层审判法庭综合楼（包含内外装修及原建筑物拆除工程）。第四节、施工条件招标范围：此次招标发售全部施工图建筑、安装工程（包含预留、预埋、布线等），现场已完成三通一平，含有施工条件。第二章 施工方案制订合理施工流向、施工分区分段，组织交叉流水作业。依据结构工程进展和施工流向，考虑地2、上主体工程工程量部署情况，确定以下施工流向和次序。一、施工总程序施工程序本着“先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先围护后装修”标准，具体安排以下：测量放线垫层基础结构主体结构砌筑内外装修及屋面。二、施工流向和次序基础结构施工时不划分施工段，要确保施工连续性。主体施工时，水平方向不再划分施工段，每层一段施工。框架主体施工完后开始砌体施工（从下往上），主体验收后，开始进行抹灰工程施工，穿插进行其它工程施工配合，进行粗装修流水施工。外装修可在室内装修施工时穿插进行。在土建施工同时，安装工程各道工序穿插作业，合理配合，确保工程顺利进行。本标段工程按基础、主体结构、装修和安装三个阶段组织三、施工流水3、段划分等节拍均衡流水施工是一个科学施工组织方法，它基础原理是利用优异施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上连续时间，实现等节拍均衡流水。我企业在以往很多工程中曾数次利用过，均取得了工期短、质量高、投入少最好效果。施工作业队由专业作业班组组成，即由木工、钢筋工、混凝土工等专业进度节拍一致，从而确保各工序衔接合理， 以实现连续均衡流水施工。每施工段派一名土建专业工程师、一名水电专业工程师负责现场全权管理，各专业配置一名专业施工员负责现场施工监督指导。本工程地上部分水平段划分按施工段，竖向按层划分施工段。组织1个施工队，按钢筋、模板、混凝土等专业工种组织作业班组进行施工。结构施工阶段4、，水电设备安装预埋及二次结构不考虑流水划分，在主导工序施工过程中穿插进行。装修和设备安装施工不分段，组织竖向分层流水施工。四、施工缝留设本工程水平方向上在施工段划分处留设施工缝，竖直方向在每层楼面留设施工缝。第三章 施工方法一、土方开挖工程依据现场勘察，本工程地质情况很好，土方开挖采取反铲挖掘机开挖，基槽（坑）内挖至基础底300mm，人工清底。留1m宽工作面。槽（坑）边土方回填，选择素土进行回填扎实，每层虚铺厚度不超出250mm，回填土干密度取样试验合格率大于90%。回填土方采取蛙式打夯机分层夯碾压密实。填土前应检验回填土含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采取翻松晾晒，均匀掺入干土或换土5、等方法，如含水量偏低，可采取预先洒水湿润等方法。回填土应分层铺摊和扎实。每层铺土厚度和扎实遍数应依据土质、压实系数和机具性能确定。通常蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯小于200mm，每层最少夯碾三遍。分层扎实时，要求一夯压半夯。深浅两坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时再和浅基坑一起夯填。基槽（坑）回填土应在结构相对两则或四面同时进行。回填管沟时，为预防管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土扎实，并应管道两连同时进行，直至管顶以上半米时，在不损坏管道情况下，方可采取蛙式打夯机扎实。二、钢筋混凝土结构工程（一）钢筋工程1、钢筋工程施工方案钢筋由设在现场钢筋加工6、车间统一加工生产，依据施工区段及车间位置就近生产，直径大于16mm钢筋采取闪光焊；钢筋水平运输用平板拖车，汽车；垂直运输用塔吊；现场钢筋连接依据品种、规格分别采取搭接、焊接和机械连接方法。级钢筋采取搭接；直径小于16mm、级钢筋采取搭接焊，直径大于16mm、级钢筋采取直螺纹。2、钢筋工程施工次序钢筋工程加工次序按施工总体布署要求，按从下至上及各区段前后施工次序。3、钢筋工程施工工艺步骤独立基础钢筋绑扎工艺步骤：独立基础钢筋绑扎柱钢筋绑扎。柱钢筋绑扎工艺步骤：测放柱位置控制线，在伸出承台柱插筋上设置标高控制标识计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块7、梁采取模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺步骤以下：在主次梁模板上口铺横杆数根在模杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋部距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。楼板钢筋绑扎工艺步骤图：在模板上划出板筋分档标识穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋能马凳设置上层筋绑扎。楼梯钢筋绑扎工程步骤：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标识线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋。4、钢筋工程施工方法钢筋原材料进场和堆码原材钢筋进加工场时，钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包含查对标8、志、外观检验，并按现行国家相关标准要求抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋堆放场地要平整，找平碾压后铺填厚100碎石，并形成有组织排水。堆放场地钢筋统一用红砖矮垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按要求挂牌作出明确标识。半成品堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不一样成品搭边重在一起，造成错用乱用。钢筋绑扎钢筋绑扎准备工作（1）查对半成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎铁丝可采取2022号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下钢筋。（3）准备控制混凝土保9、护层用水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆厚度应等于保护层厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于200mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。柱基础、梁板底部钢筋采取砂浆垫块，柱、钢筋或梁侧边钢筋优先采取塑料卡环。独立基础钢筋绑扎：钢筋绑扎之前，要在垫层上进行具体定位放线，测放出身及柱子位置线、地梁及柱基边线，并将体孔洞位置测放在防水保护层上并做出显著标识。钢筋绑扎工艺步骤：独立柱基础下层钢筋绑扎柱插筋绑扎。钢筋全部在现场加工，接头采取闪光对焊接头、搭接接头或直螺纹接头。独立柱基钢筋下层筋采取砂浆垫块，侧边钢筋优先采取塑料垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等10、要满足设计及施工规范要求。具体施工方法以下：（1）在垫层上划出独立柱基钢筋分档标识，然后依据该标识摆放柱基钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢靠；钢筋垫块设在承台钢筋交叉点上，梅花形部署，纵横间距不超出600mm。（2）绑扎柱插筋。首先在柱插筋位置设置-757角钢定定框，和独立柱基下层筋点焊，柱插筋和角钢定位框点焊。柱插筋在独立柱基内再设置一道钢筋定位支架，柱插筋要和定位支架绑扎牢靠或点焊。柱筋绑扎（1）工艺步骤测放柱位置控制线，在伸出承台柱插筋上设置标高控制标识计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量11、，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3）绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连续完成后，接头间距应符合设计要求。（4）画箍筋间距线在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采取缠扣绑扎。箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交叉点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错帮扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交部署，并绑扎牢靠。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成13512、。，平直部分长度大于10d(d为箍筋直径)。（6）柱子优先采取塑料卡环垫块，其纵横间中不得超出1000mm。（7）砖拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖砌筑之前将其剔出。（8）柱筋应最少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在带基之上。梁钢筋绑扎（1）工艺步骤梁采取模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺步骤以下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）工艺及操作方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。在穿主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开13、；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁箍筋和主筋交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块间距14、不应超出600mm，梁侧边采取塑料卡环，纵横间距不超出1000mm。主筋为双层时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3）梁筋连接梁筋采取闪光对焊、搭接或直螺纹相结合连接方法。当采取搭接连接时，搭接接头中心线间距45d，且不少于600mm。受拉区在同一截面内，钢筋接头数量不得超出钢筋总面积25%，受压区不得超出50%。当采取焊接连接时，受拉区在同一截面内接头数量不得超出50%，受压区不受限制。（4）柱梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应尤其注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利浇筑混凝土。楼板钢筋绑扎（1）工艺步骤在模板上划出板筋分档标识穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上15、层筋绑扎（2）工艺及操作方法清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。钢筋马凳采取12通长钢筋焊制，间距不超出1000mm，支腿间距不超出600mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（3）板下层筋垫块采取水泥砂浆垫块，纵横间距不超出800mm，呈梅花形部署。（4）梁板钢筋绑扎时应预防水电管线16、将钢筋抬起或压下。楼梯钢筋绑扎（1）工艺步骤在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标识线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋（2）工艺及操作方法在楼梯底模上划主筋和分布筋位置线。依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）垫块采取水泥砂浆垫块，呈梅花形部署，纵横间距不超出800mm。钢筋加工要求钢筋加工需要注意以下问题：（1）、钢筋加工应严格根据钢筋料单实施，不得随意更改下料，以确保制作和绑扎一致性。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10d，且不宜在构件最大弯矩处。（2）、钢筋冷拉：通常17、只对6.5、8钢筋进行冷拉（10、12钢筋有定尺钢筋）。冷拉钢筋验收应分批验收，每批由小于20t同等级、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采取代换时，应满足混凝土结构设计规范中所要求钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。（3）、钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净。带有颗粒或老锈钢筋严禁使用。钢筋加工许可偏差项 目 许可偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20（4）、级钢筋末端需要做1800弯钩，箍筋作1350弯钩。弯钩平直长度对通常结构为5d，对有抗震要求不少于1018、d。（5）、钢筋焊接焊接工人必需持有焊工考试合格证，并在要求范围内进行焊接操作。钢筋焊接接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内。当受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且大于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超出50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10d倍，且不宜在构件最大弯矩处。钢筋安装质量要求（1）、钢筋搭接钢筋搭接长度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受拉钢筋搭接长度，应符合下表要求：钢筋类型混凝土强度等级C20C25C25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d冷拨低19、碳钢丝300mm受压钢筋绑扎搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头受力钢筋截面积受力钢筋总截面积百分率，应符合下列要求：受拉区不得超出25%；受压区不得超出50%；绑扎接头中钢筋横向净距不得小于钢筋直径d，且不应小于25mm。在绑扎骨架中非焊接搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应上于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中最小直径）。（2）、钢筋锚固纵向钢筋锚固长度应满足规范要求：（3）、钢筋保护层厚度受20、力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表要求：钢筋混凝土保护层厚度（mm）环境和条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、15梁和柱25露天或室内高温度环境板、352515梁和柱453525有垫层基础35（4）、钢筋安装许可偏差项 目 许可偏差受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3/-0受力钢筋保护层基础10柱、梁5板、3（二）模板工程1、模板工程施工方案为确保结构混凝土施工质量，主体结构梁板底模板及剪力和柱内上模采取全新18mm厚木胶合21、板，确保混凝土能够达成内实外光效果。支撑架采取扣件式PVC架。依据工期安排，水平方向模板在地下施工时水平方向模板投入一层套，竖向模板包含电梯井、楼梯井配置一个施工段，周转使用。电梯井和楼梯井模板采取定制钢框大模板，相同几何尺寸施工段配置一个关键筒大模板。地上施工时，每段水平方向模板考虑配置二层，竖向模板除楼梯井配置一个施工段，周转使用。未分次浇注混凝土，其架子及模板设计同常规。2、模板工程施工次序模板投入量依据以上方案及设计图纸确定，其施工次序按施工总体进度和每区段进度计划。材料和设备（1）模板模板采取木胶合板时，采取100*50和100*100木方做内外楞槽（坑）钢做柱箍。（2）辅助材料4822、mm一般脚手架管、扣件；M12mm螺栓、M14高强螺栓、M12螺母；12mm钢筋；花篮螺丝等。（3）工具水平尺、板手、钢卷尺、线锤。施工方法（1）支模前工作a.根据图纸要求在地面弹出柱定位轴线；b.校正柱基竖向插筋在柱截面范围内，并清理洁净；（2）柱模支设a.钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处采取砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。b.用螺栓将模板组合起来，并逐一拧紧。c.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定。上端通常固定在柱高2/3处，下端固定在楼板上，槽（坑）钢柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。d.当混凝土柱高度较高时候，通常采取多节拼接法施工。多23、节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。要注意上下对齐，然后在柱模周围竖向设置若干通长PVC，外边设几道柱箍、使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸正确。（3）浇柱混凝土混凝土浇柱前，应先搭设脚手架操作平台，注意脚手架平台应和模板支撑体系分开。混凝土浇注前，先浇柱子同标号50-100厚减石子砂浆，然后再正式浇注混凝土。混凝土塌落度不应小于12cm，自由倾落高度应小于2m，一次浇注高度不宜超出3m，并分层震捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。（5）拆模及养护混凝土浇筑结束两天后开始拆模。首先拆除柱箍，然后拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。拆开模板严禁摔撞，应立即清理洁净，将两半模拼好，上好24、螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。拆模后，应对柱面进行检验，并进行必需修补或凿毛处理。混凝土养护优先采取养护剂涂膜养护，或采取塑料布履盖养护。质量标准模板接缝宽度不得大于1mm，孔距差不得大于1mm，模板外侧刷防锈漆一道，刷漆均匀，不得漏刷、皱皮、脱皮和流淌，内侧应涂刷脱模剂，相邻模板高低差不得大于1.0mm。模板内表面应该平整光滑，其许可偏差以下表所表示。柱模加工许可偏差项 目许可偏差检验方法长度（mm）2用尺检验直径（mm）1用尺检验内表面垂直平整度（mm）1用2m靠尺及尺检验模板安装许可偏差和检验方法以下表所表示：模板安装许可偏差和检验方法项 目许可偏差检验方法轴线位移（mm）3用尺检验截面25、尺寸（mm）2用尺检验每层垂直度（mm）3用2m靠尺检验相邻板面高差（mm）2有直尺和尺量检验表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量检验劳动组织模板安装以2-4人1组为宜，高空作业时以上下各两人为宜。安全注意事项（1）模板在使用及运输过程中，不平碰撞，预防破裂及变形。（2）拆模时不得硬砸，硬撬，以免破坏模板。（3）已拆下模板，严禁从高处扔下，如发觉有损坏变形应立即进行修补。梁板模板梁板模板根据木胶合板PVC架支撑体系施工，模板竖向支撑为PVC架，梁侧模板、楼板模板为18mm厚木夹板。梁底模板背楞在两侧为100100mm木方，中间为50100mm木方，间距250mm，梁底模板采取18厚镜面木板；对26、拉螺栓排数须计算确定，但对拉螺栓设置数量根据以下标准实施：对拉螺栓纵向间距小于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模小于300mm，距离楼板模板小于300mm。对拉螺栓采取20PVC套管，方便周转。为配合梁钢筋绑扎，模板必需跳格支设。严格控制梁板起拱率，跨度超出4m支模时跨中起拱1/1000。模板拼缝要用双面胶条粘贴，全部模板必需涂刷脱模剂。楼梯模板楼梯模板采取封闭式模板，踏步上模板两端预留楼梯栏杆埋件孔，中部预留排气孔；电梯井部门窗洞口模板为定型模板，施工时下口要用木方顶牢。模板支设准备工作（1）材料准备a、木胶合板（钢角模、拉杆等附件）b、18厚一般木胶合板、镜面模板c、定型钢模d、支撑27、系统：柱箍、PVC和扣件、木方等。e、脱模剂（2）机具准备a、水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员工具及配合模板安装起重机械。b、模板设计准备c、依据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂节点模板进行设计和绘图。d、模板预制拼装准备e、对进场模板、通常使用过模板应进行垃圾清理，拽出变形模板或有孔洞模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。f、定型组合钢模板，可按模板设计图预优异行拼装，拼装完成后分规格进行堆放，依据现场地条件也可在作业面上直接安装模板。柱子、电梯井体模板在拼装时应预留清扫口和浇筑口。（3）支撑系统准备PVC扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧PVC，变曲变28、形PVC要进行调直。（4）弹线、找平准备a、清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜找平方法（如镶木条）。b、柱、钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件安装完成，绑好钢筋保护层垫块，办理完隐蔽检验手续后方可进行柱、模板安装。操作工艺（1）梁模板安装工艺a.在钢筋混凝土柱子或其它便于操作构件上弹出轴线和水平线。b.依据模板设计，安装工具或钢支柱或48PVC和水平杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可和柱、水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能和操作脚手架相连接。c.按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行超拱（按规范或设计图要求起拱），通常起拱高度宜为梁29、跨长度1/10003/1000。d.绑扎钢筋经检验合格后，清扫垃圾再安装侧模板。e.用型钢或48直径PVC做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或48直径竖向PVC固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或PVC固定。当梁高超出600mm时，宜增加对拉螺栓加固。f.清扫垃圾（2）楼板模板安装工艺a.楼板立柱支撑下是土质地面时，应对地面进行扎实，铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设置柱支撑，立柱支撑间距，应负荷载计算确定，若采取工具式脚手架更为适宜采取多层支架支模时，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。b.安装纵横水平支撑，通常设双层纵横水平支撑（水平柱杆）。c.50mm130、00mm，间距300mm，最终铺设模板。d.调整立柱高度找平大龙骨。e.铺设模板。模板宜采取木胶合板履面模板或大尺寸定型组合钢模板块（在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板或木板替换），若采取定型组合小钢模板块时，每两块板间用U型卡连接，卡紧方向应正反相间。板铺设要模平竖直接缝严密。f.清扫垃圾g.作业队架设完成楼板体系自己做全方面检验，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。模板拆除梁柱侧模当混凝土强度能确保结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。梁板结构拆除时，后浇带混凝土必需浇筑完，且混凝土强度必需达成设计强度70%后方可拆除，拆除前先确定早拆31、支撑杆，拆模时早拆支撑杆必需要连接加固处理。拆模次序为：转动立杆上部早拆头，降低龙骨，拆除木方及板模板，根据1.25m步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。模板早拆体系拆除时，工程技术人员必需到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并根据设计要求检验验收后，方可进行上部结构施工。柱拆除时间为两天后，并依据混凝土及天气情况合适调整。模板拆除后应立即清理洁净，刷脱模剂。新模板进场，必需先刷脱模剂方可堆放使用，拆下扣件立即集中、清洗。质量控制及成品保护（1）、模板在使用前必需把板面、板边粘水泥浆清除洁净，对因拆除而损坏边肋模板、翘曲弯形模板进行平整、修复，确保接缝严密，32、板面平整。（2）、模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂模板不准用在本工程上，以确保混凝土表面外观质量。事先必需准备好刷脱模剂用全部工具。（3）、模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必需编制者同意。（4）、柱、模板安装时在楼层放线、验线以后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。（5）、柱模板根部位置固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋225，长度为180mm短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加木楔固柱模板。（6）、柱模板上部固定。柱模板安装时上端位置控制是确保柱子垂直度、柱中线位移误差在许可偏差范围之内关键步骤。本工程采和PVC斜撑方法。通常中心柱，每边设233、根斜撑，每柱共8根斜撑。通常边柱，当一侧不能部署斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。全部拉杆和斜撑应和内满堂架连成整体。（7）、模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，预防拼缝漏浆。（8）、成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（9）、柱子支模前，必需先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以确保柱主筋位置和混凝土保护层。（10）、成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之和复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，不然各柱单独拉四面斜撑，确保柱子位置正确。（11）、梁跨度4.0m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度1/1000-3/1000。（12）34、上层楼板模板支撑立柱应对下层支撑立柱，并铺设垫板。（13）、混凝土底模拆除时间应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-中要求，并确保不少于两层楼板同时承受上层楼板施工荷载，即确保一直保留两层（或以上）模板支撑。（14）、混凝土侧模，在混乱凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（15）、模板安装许可偏差以下表所表示：模板安装许可偏差序号项 目允 许 偏 差国家标准内控标准1轴线位置基 础53柱梁522底模上表面标高52 -53截面尺寸基 础105柱梁+4 -5+3 -44每层垂直度655相邻两板表面高低差21.56表面平整度（2m长度内）547预埋管顶留孔中心线35、位移338孔留洞中心线位置108截面内部尺寸+10 0+8 0（三）混凝土工程1.混凝土工程施工方案（1）、采取商品泵送混凝土，硬管布料或采取布料杆布料。（2）、独立基础混凝土施工：独立基础混凝土量较大，采取泵送施工。横向后浇带设计确定位置。（3）、柱混凝土施工：因为柱头处钢筋密集，不易下料，故柱子和梁分开浇注。（4）、梁、板混凝土施工：采取泵送施工，梁板混凝土采取连续浇筑，对于高度小于2米梁一次浇注。混凝土一次浇注量较大，要确保混凝土供给及浇筑有序性，混凝土要有足够缓凝时间，在连续浇筑区间预防出现冷缝。（5）、梁板按后浇带划分一施工段，若须留设设施工缝，施工缝留于梁跨中1/3跨中范围。2、混36、凝土工程施工次序先地下后地上，由低到高次序施工每施工优段内竖向混凝土工程施工次序由下至上，逐层施工。整体工程施工次序按总体施工计划。3、混凝土工程总体施工工艺见附图。4、混凝土工程关键施工方法施工关键控制关键点施工缝设置和处理水平施工缝设置：结构每层水平施工缝设置于板面和梁下。柱在板面、梁底设置水平施工缝，在板面、板或梁底设置水平施工缝。竖向施工缝：有主次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间三分之一范围内；单向板施工缝设置在平行于板短边任何位置，双向板施工缝设置在板跨中三分之一跨度范围内；施工缝设置在门洞口连梁跨中三分之一范围内，和纵横交界处。施工缝处理：（1）在施工缝处继续浇筑37、混凝土时，已浇筑强度不应小于1.2N/mm2。（2）已硬化施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。（3）浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层和混凝土相同级成份水泥砂浆。（4）混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。混凝土找平及养护（1）浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检验，或采取水准仪跟踪抄平方法。（2）压面：为降低和预防混凝土初凝时早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最终一遍待混凝土靠近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即履盖养护。（3）混凝土养护a.通常混凝土浇筑后12小时内应派专员进行履盖和浇水养护，梁板养护时间不少于7天。b.柱38、等竖向构件带模养护时间为2天，在此期间应喷水养护，拆模后采取养护液养护。c.梁板等平面构件采取履盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。d.在在已浇筑混凝土强度未达成1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土缺点处理拆模后如发觉表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺点时，应立即汇报技术人员，并立即和监理单位协商处理，经对应责任人员同意按规范进行处理。混凝土施工时异常情况处理（1）若混凝土运输迟缓，或因塞车造成混凝土来料较迟，来量小于施工计划要求，则应降低浇筑带宽度，以确保每一浇筑带浇筑时间应小于混凝土初凝时间。（2）若输送泵出现异常，不能输送混凝土，首先应抓紧修理，其次应39、立即起用备用混凝土泵，确保断面层混凝土末至初凝，避免出现施工缝。（3）遇暴雨：用彩条布对新浇未初混凝土进行履盖保护，预防雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应依据现场情况，合理设置施工缝，并立即和监理单位协商处理。物资准备混凝土供给使用现场搅拌混凝土，混凝土输送采取地泵每一施工段浇注时采取1台混凝土泵，并预备1台备用泵。泵送混凝土配合也必需符合混凝土强度及和易性和可泵性要求，使用现场搅拌混凝土，必需要求混凝土供给厂家提供混凝土配合比设计汇报及多种原材料试验汇报。关键原材料符合以下要求：水泥：带基混凝土按设计要求采取一般硅酸盐水泥，其它混凝土也采取一般硅酸盐水泥，标号按配合比设计。砂子：采取中砂，平均粒径40、为0.350.5mm，含泥量小于3%。石子：采取13cm碎石，要求质地坚硬，级配良好，便于泵管输送。1、混凝土供给质量确保在施工过程中，严格混凝土配合比控制和开盘签定，出厂合格证控制，并在现场进行坍落度检验和混凝土试块制作，以查对混凝土是否符合设计和施工要求。2、混凝土输送泵技术性能及部署（1）混凝土输送泵技术性能按混凝土最远输送距离选择混凝土输送泵车，本工程使用HTB60混凝土泵，最远水平输送距离300米。（2）混凝土输送泵部署混凝土输送泵部署见施工平面部署图。混凝土浇筑浇筑关键点（1）浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检验，做好隐蔽验收统计41、，并签署混凝土浇灌许可证。（2）浇筑次序：先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱，后浇梁板楼梯。（3）柱混凝土浇筑当层高小于5米采取一次浇筑，当层高大于5米，则采取分层浇筑，一次不超出4m。混凝土自高处倾落自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超出2米时，应采取串筒、溜槽（坑）使混凝土下落。柱等竖向构件应先在其底部浇50mm厚和混凝土配合比相同减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度500mm。（4）梁板采取一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板浇筑带宽度控制在3米以内。（5）混凝土浇筑必需预防出现冷缝，施工间歇时间不能超出120分钟，必需时由塔吊在42、施工间歇处补浇混凝土。（6）混凝土振捣人员必需分部位明确责任范围，预防漏振。施工时，试验人员按要求取样，并留置二组和现场养护条件相同试块，以确定关键结构部位拆模时间和预应力钢绞线张拉时间。（7）浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常分层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。（8）浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常不超出2小时，不然应按施工缝处理。（9）浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符43、合设计要求，发觉问题应立即停止浇筑，检验修正后再连续浇筑。梁板混凝土浇筑混凝土输送设备为混凝土输送泵、塔吊和混凝土布料杆。柱混凝土强度等级和梁板混凝土等级不一样时，梁高度小于2m时，则在柱和梁板交接处采取在梁板部位增加300mm净宽及45度梁板高范围高标号混凝土，当梁高大于2m时，梁柱混凝土分隔处采取快易收口网，以分隔和确保不一样强度等级交叉部位混凝土质量。应先浇筑强度等级高混凝土，即柱混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低混凝土，即梁板混凝土。柱混凝土可由泵送入模。混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在楼板上搭设马道，人员尽可能站在马道上操作，以避免踩踏楼板钢筋。（1）梁板同时浇筑，浇筑方法应由44、一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成楼板位置时再和板混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。注意不停用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完成，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。（3）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应和梁轴线或板面垂直。单向板施工缝设置在平行于板短边任何位置。（4）竖向施工缝模板采取快易收口网或密目网。（5）施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不少于1.2Mpa时，才许可继续浇筑。混凝土达成1.2Mpa时间，也可经过试验决定。（6）在施工缝45、处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗衣洁净。排除积水后，先浇一层水泥浆或和混凝土成份相同水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（7）混凝土终凝以后，即可安排清理粘接在柱筋上水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土随主体结构自下向上浇筑。先振实带基混凝土，达成踏步位置和踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木抹子（水磨板）将踏步上表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：依据结构情况可留设于楼梯间平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（4）楼梯踏步棱角设置10钢筋对其进行保护。混凝土振捣要求混凝土振捣楼板采取平板式振动器外，46、其它结构均采取插入式振动器。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍（通常为3040cm）。振捣上一层时，应插入下一层5cm，以消除两层间接缝。表面振动器（或称平板振动器）移动间距，应能确保振动器平板履盖已振实部分边缘。每一振点振捣延续时间，应使表面展现浮浆和不再浮落；并应避免碰撞钢筋，模板和预应力钢较线，且要注意“快插慢拔，不漏点”。钢筋、模板、埋设件保护混凝土浇筑期间，要安排专员对钢筋、模板及埋设件进行保护，若遇炸模、钢筋埋件移位等情况等要立即处理。外露钢筋要包裹塑料膜或对破PVC管保护，以预防被污染，若不采取47、这些方法，则要在混凝土浇筑后立即用钢丝刷将粘在钢筋上混凝土清理洁净。施工缝处于混凝土浇筑完成后要立即划毛。混凝土养护通常要求（1）、梁板混凝土浇筑完成后，12h以内用户麻布加以履盖，并浇水养护。（2）、柱子拆模后，可采取包裹塑料膜养护，但必需包裹严实，以预防水份蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻木要一直保持饱和湿润状态。（3）、混凝土浇水养护时间通常不少于7d，掺用缓凝剂时，养护时间不得少于14d，若因为下一步工序需要而必需拆除养护麻布，则可采取洒水养护方法，但必需安排专员进行该项工作，使混凝土面一直保持湿润状态。（4）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润滑状态。常温下每日浇水两次。预防开裂技48、术方法为了有效地控制裂缝出现和发展，必需从控制水泥水化热、降低混凝土入模温度、加强施工中温度控制、改善约束条件、削减温度应力、优化砼配合比、加强混凝土振捣和养护等方面全方面考虑，结合实际采取以下方法：材料选择：（1）优先选择水化热较低42.5矿渣硅酸盐水泥。（2）采取中砂、含泥量2%。（3）选择532mm连续级配碎石（其中1030mm级配含量65%左右），含泥量1%。优选混凝土施工配合比：（1）搅拌站试验室确定配合比，砂率控制在38%45%，水灰比控制在0.40.6以下，塌落度控制在162cm，混凝土初凝时间为5小时（运输时间+浇筑时间+富裕时间）。（2）降低水泥水化热，降低混凝土升温值，在满49、足设计强度和混凝土可靠性前提下，将32.5矿渣硅酸盐水泥用量大于300kg/m3。（3）加适量粉煤灰，降低水泥用量，降低水泥水化热。（4）凝土中掺加减水剂。质量控制：（1）做好混凝土开盘判定现场搅拌混凝土进场时，现场施工、技术、质量、试验室等责任人参与现场搅拌混凝土搅拌站开盘判定，并由现场搅拌混凝土搅拌站试验人员和工地试验人员共同制作三天、七天、二十八天龄期标养式块，养护到期后试压时上述人员必需参与见证。（2）现场加强混凝土塌落度及混凝土入模温度检验为确保混凝土可靠性，混凝土浇筑过程中，安排专员检测塌落度，每隔2小时测一次，并做好统计。 发觉塌落度有偏差，立即通知调度和搅拌站联络加以调整，现场50、严禁加水增加塌落度；混凝土入模温度控制在28以内。（3）加强施工中温度控制。（4）合理安排施工工序混凝土浇筑采取斜面分层法。分层振捣密实，以使混凝土水化热立即散失。混凝土浇筑工艺及质量控制：（1）混凝土采取斜面分层、循序渐进、一次到顶浇筑方法。分层厚度为振捣棒有效长度1.25倍（约为40cm），斜面坡度为1：61：10。（2）砼振捣采取插入式振捣器，在下料处和斜面底部分别设置两组振捣器。对分层混凝土进行振捣时，插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，近次序进行，不得漏振，做到均匀振实。每点振捣时间通常为15s，应视混凝土表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜，而且在251、030min后对其进行二次复振。（3）振捣器移动间距小于振捣作用半径1.5倍（约为40cm），振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前插入下层5cm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板小于作用半径0.5倍（约为13cm），并不许可紧靠模板振动。（4）混凝土浇筑时，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发觉有变形、位移时，要立即采取方法进行处理。现场部署：（1）混凝土浇筑时，施工人员分两大班组作业，每班12小时。交班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，由工长明确接班注意事项，以免接班过程中带来质量隐患。（2）施工中工长必需根据方案指导施工，对作业人员认真进行技术交底，明确分工，责任到人，加强混凝土质量52、监督及计量监测工作，定时检验并做好具体纪录，确保混凝土浇筑连续施工，预防浇筑过程中可能出现冷缝，并采取方法加以杜绝。如混凝土到现场超出其初凝时间1/2还未浇筑或出现其它混凝土质量异常情况，工长有权退回该车混凝土，此条写入搅拌站协议书内。（3）混凝土浇筑过程中，要求现场搅拌混凝土搅拌站现场服务人员值班，备好泵管配件，避免在浇筑过程中出现质量问题。表面处理及养护：混凝土浇筑2-3小时，初步按设计标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平并预留拱脚模板支撑用钢筋桩。在12h内用黑色塑料布履盖严密，再履盖一层阻燃稻草被，既预防热量过快散失，又预防水份蒸发。有抗渗要求体侧模板带模养护。养护时间不少于7h。泵送53、技术要求：（1）混凝土泵操作是一项专业技术工作，安全技术操作应严格实施说明书和其它相关要求，同时应依据使用说明书制订专业操作关键点，操作人员必需经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（2）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵状态。泵送速度先慢后快、逐步加速。同时观察混凝土泵压力和系统工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送须连续进行，如必需中止时，其中止时间不得超出混凝土从搅拌至浇筑完成所许可延续时间。（按实际配合比和气温条件测定混凝土初凝时间，其运输延续时间不超出所测得混凝土初凝时间1/2）。（3）泵送混凝土时，如泵管内吸入了空气，立即进行反泵吸出混凝土，54、将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（4）在连续泵送混凝土过程中，受料斗中混凝土料面应一直保持在搅拌轴上面（约为受料斗高度2/3），预防混凝土输送泵吸空。（5）混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有显著振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，采取方法排除。通常先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反送，预防堵塞。当输送管被堵塞时，反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。（6）在混凝土泵送过程中，若需要有计划中止泵送时，预先考虑确定中止浇筑部位，停止泵送，而且中止时间不超出1h。（7）每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸55、和管中混凝土清理和冲洗洁净，冲洗完水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。现场搅拌混凝土质量控制（1）混凝土供给商评审工作很关键，选择一家资质和信誉好供给商是确保混凝土质量关键。（2）原材料检验控制，对混凝土供给商搅拌站原材料进行监督检验，预拌混凝土生产企业必需选择取得市主管部门颁发核准证书外加剂和大型旋窑散装水泥，严禁使用立窑水泥、小型旋窑水泥和袋装水泥。（3）生产质量控制：试验室要派技术人员在搅拌楼值班，要求操作员严格按试验室提供配合比生产，对每车混凝土全部要求目测其坍落度，增加对混凝土坍落度检测次数和砂、石含水率测试次数。（4）运输，严禁运输车司机在运输过程中加56、水，控制混凝土运输车运输时间不超出1小时，抵达现场交施工方验收合格后才能卸料，卸料时混凝土运输车先快速搅拌12分钟。混凝土车在接收装料前须将拌筒内余水倒洁净。（5）每批混凝土供货前，供方须提供符合国家标准混凝土配合比汇报、试验汇报、配合比材料试验汇报，外加剂、掺合料试验汇报及材质证实各一份。（6）施工单位在有监理人员见证条件下，派技术人员到工地现场取样，混凝土供给商派也应派技术人员参与配合抽样工作。（7）混凝土供给商必需负责确保现场搅拌混凝土运抵现场时坍落度和其它标准符合质量要求，若现场搅拌混凝土在运输过程和抵达施工现场时发觉坍落度和其它标准达不到设计标按时，拒绝接收。（8）混凝土供给商发货单57、要由操作室人员签发，并正确填写车号、混凝土标号、数量和签发时间。（9）供给现场搅拌混凝土时，供给商提供书面技术交底汇报，注明在现场接收、泵送、浇筑和养护注意事项，并有技术人员到混凝土浇筑现场进行指导。（10）工地现场交货检验结果，做为混凝土质量评定依据。（11）各相关方必需遵照实施三门峡市相关预拌混凝土质量管理。（12）坍落度检测：每一工作班不少于3次，同时记入生产台帐中。（13）混凝土试块制作：混凝土浇灌过程中立即作好浇灌统计，严格按施工规范取样，试件留置应符合要求。（14）每一工作班控制同等级混凝土，质量检验试块取样不得少于一组（一组3块试块），同时要满足每100m3同等级混凝土取样一组，58、混凝土取样必需在施工现场浇筑点进行取样。混凝土质量检验（1）混凝土在浇筑前及浇筑过程中应按下列要求进行检验：商品砼厂家要提供下列资料：水泥品种，标号及每方混凝土中水泥用量；骨料种类和最大粒径；外加剂，掺合料品种及掺量；混凝土强度等级和坍落；混凝土配合比和标准试件强度。采取商品砼时，应在约定交货地点进行坍落度检验，实测混凝土坍落度和要求坍落度之间许可偏差应符合下表：混凝土坍落度许可偏差要求坍落度（mm）许可偏差（mm）50105090209030在每一工作班内，当混凝土配合比因为外界影响有变动时，应立即检验。（2）评定结构构件混凝土强度应采取标准试件砼强度，即按标准方法制作边长为150mm标准尺59、寸立方体试件，在温度为203，相对湿度为90%以上环境或水中标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得混凝土立方体抗压强度。（3）确定结构构件拆模及施工期间临时负荷时混凝土强度，应采取和结构构件同条件养护标准尺寸试件砼强度。（4）用于检验结构构件混凝土质量试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件留置应符合下列条件要求：每拌制100m3同配合比混凝土，其取样不得少于一次，每次浇捣不足100m3，亦取样一次。对现浇砼结构，其试件留置尚应符合以下要求。每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得小于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比砼，其取样不得少于一次。每次取样应最少留置一组标准试件，同条60、件养护试件留置组数，可依据实际需要确定。（5）现浇砼结构许可偏差，应符合下表要求：现浇砼结构许可偏差项 目许可偏差（mm）轴线位置基 础15独立基础10柱、梁8垂直度间5m85m10全 高H/1000且30标高层 高10全 高30截面尺寸+8/-5表面平整（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15混凝土工程质量通病防治方法混凝土浇筑，很轻易出现峰窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其预防方法以下：（1）严格现场管理，合理组织操作人员。（2）模板进行防漏浆设计，柱子水平施工缝采取隐蔽施工缝技术。拼缝必需严密，模板和支撑刚度、强度要符合61、要求，对拉螺栓设置要求严格按施工方案实施。（3）在梁槽（坑）底及脚开设100100垃圾清理孔，在混凝土浇捣前用空压机，将梁板内尘渣清理洁净。（4）限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。（5）现场严禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波动范围小于2cm，残余混凝土不准放入新浇筑混凝土中。（6）混凝土常见质量问题防治混凝土浇捣常见质量问题防治对策以下表所表示。混凝土浇捣常见质量问题防治对策表质量问题关键原因承防方法露筋1、垫块位移、漏放或间距大1、确保混凝土保护层厚度2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。2、石子最大尺寸选择适宜3、混凝土离析。3、优化混凝土配合比，规范运62、输4、振捣棒碰移钢筋。4、钢筋密处用带刀片振捣棒5、拆模过早，碰掉角。5、正确掌握拆模时间。蜂蜜1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。3、未分层下料漏振3、分层下料，棒棒相接不漏振。4、下料不妥，未设溜槽（坑）串筒，石子集中。4、自由倾落高度不超出2米。5、模板严重移位、漏振。5、常常观察模板，立即修。缝隙夹层施工缝处理不认真严格实施施工缝技术处理方法混凝土浇捣常见质量问题防治对策表质量问题关键原因预防方法孔洞钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。严格分层下料，63、正确振捣，严防漏振。缺楞掉角拆模用力不妥或过早采取正确拆模方法，控制好拆模时间。板面不平整轴线位移1、梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚不准。梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四面弹好标高线外，还应作部分和板厚相同标志，随浇随移。2、混凝土未达成强度就上人操作或运料。尤其是为了保温履盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。混凝土达不到1.2Mpa不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。1、模板支设不牢靠。模板支设方案正确，操作认真。2、放线误差大。位置线要弹正确，立即调整误差，以消除误差累计。3、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方64、法不妥，造成门洞口和预埋件位移较大。预防振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。混凝土质量评定混凝土试块除供给单位按要求制作试块外，现场亦按要求进行混凝土试块制作，依据混凝土质量检验规范计算混凝土强度平均值和最小值均大于混凝土许可强度平均值和许可强度最小值，混凝土强度评定为合格。（四）砌体工程A、基础砌体工程a、机制烧结煤矸石一般砖，水泥、机砖必需有出厂合格证并按要求取样复试；水泥砂浆由试验室出配合比，按要求留置试块。b、工艺步骤拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层c、技术方法（1）砂浆配合比采取重量比，并由试验室确定，水泥计量精度2%，砂掺合料为5%。用机械搅拌，投料次序65、为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。（2）砂浆应随拌随用，通常水泥砂浆和水泥混合砂浆须在3h和4h内使用完，不许可使用过夜砂浆。（3）基础按一个楼层，每250m3砌体，多种砂浆，每台搅拌机最少做一组试块，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（4）组砌方法通常采取满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采取“三一”砌砖法，严禁用水冲浆灌缝方法。（5）排砖撂样按设计图纸要求，柱马牙槎先退后进，砌体不得侵占混凝土构件断面。砌筑前基础表应清扫洁净，洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超出五层，随盘随靠平、吊直。砌墙采取双面持线，立皮数杆控制灰缝厚度和门窗洞口、墙顶标高。多种预留洞。埋件。墙体66、拉结筋按设计要求留置。（6）抹防潮层，将墙顶活动砖重新砌好，清扫洁净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无要求时，通常厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量3%5%。质量标准：砖品种、强度等级必需符合设计要求。砂浆品种、强度符合设计和相关要求。砌体砂浆必需饱满密实，实心砖砌体水平线灰缝砂浆饱满度大于80%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎必需符合施工规范要求。砖砌体上下错缝，每间无四皮砖通缝。砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度大于5mm或透亮缺点不超出5个。预置拉结筋数量、长度均符合设计和施工规范要求，留置距离偏差不超出一皮砖。留置柱位置正确，大马牙槎先退后67、进，上下顺直，残留砂浆清理洁净。许可偏差：轴线位置偏移 10mm， 基础顶面标高 15mm。B、加气混凝土砌块1材料要求（1）设计要求干密度和强度等级蒸压加气混凝土块，质量应符合部颁标准及蒸压加气混凝土砌块（JC31582）各项指标要求。（2）水泥：325及其以上一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂，含泥量不超出5，过5mm孔径筛。（3）聚乙烯醇缩甲醛（107胶），混凝土预制块，木砖，锚固铁板（75503mm）610钢筋，铁扒钉（46），小木楔等。2关键机具（1）搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水68、桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。3作业条件（1）现场存放场地应扎实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽可能降低二次倒运。（2）依据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地降低现场切割量。依据砌块厚度和结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面排块设计，避免浪费。（3）砌加气混凝土块部位在结构墙体上按500mm标高线分层划出砌块层数，安排好灰缝厚度。在对应部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙立面边线。标柱窗口位置。（4）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。（5）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小69、立柱，作为边框，也能够在砌筑同时按要求间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。（6）砌墙前一天，应将加气混凝土墙和结构相接部位洒水湿润，确保砌体粘结牢靠。（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，降低事后剔凿，损害墙体。（8）根据设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。4操作工艺工艺步骤：基层处理砌加气混凝土块砌块和门窗口联接砌块和楼板联接（1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部砖或混凝土带上表面清扫洁净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检验其平整度。（2）砌加气混凝土块：1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时能够锯割成需要尺寸，但不70、得小于砌块长度13。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度13，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计要求。2）加气墙和结构墙柱联接处，必需按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内大于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）1：0：。砌块端头和墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm粘结砂浆，挤紧塞实，将71、挤出砂浆刮平。3）墙体应有可靠拉结。通常每1.5m高度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙高度大于3m时，应按设计要求做钢筋混凝土拉带。如设计无要求时，通常每隔1.5m加设26或56钢筋带，确保墙体整体稳定性。（3）砌块和门窗口联结：1）如采取后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四面砂浆要饱满密实（如门框用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框和混凝土内木砖钉牢。2）也能够将门窗洞口周围做成钢筋混凝土边框，边框和门窗木框边缝余量每边为15mm，混凝土边框72、内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口通常可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等微弱部位整体性。3）如采取先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面垂直、平整和门框位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁钉子和加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超出钉子时，再往砌块里钉。4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝微弱部位，应钉涂有防锈漆铅丝网，降低抹灰层裂缝。5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采取三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护23d以后使用。砌73、筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。（4）砌块和楼板（或梁底）联结：楼板底部（或梁底），应预留拉结筋，便于和加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块和楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以确保加气混凝土墙体顶部稳定、牢靠。5质量标准（1）确保项目：1）使用原材料和加气混凝土块品种，强度必需符合设计要求，质量应符合蒸压加气混凝土砌块（JC31582）标准各项技术性能指标，并74、有出厂合格证。2）砂浆品种标号必需符合设计要求。砌块接缝砂浆必需饱满，按要求制作砂浆试块，试块平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组最小抗压强度不得小于设计强度75。3）转角处必需同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。（2）基础项目1）通缝：每道墙3皮砌块通缝不得超出3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋规格、根数符合设计要求。位置、间距偏差不得超出一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块厚度而调整。（3）许可偏差项目：见表235。加气混凝土砌体许可偏75、差表表235项次项目许可偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检验2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检验3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度15 5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检验6成品保护（1）门框安装后施工时应将门框两侧300600高度范围钉铁皮保护，预防施工中撞坏。（2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（3）落地砂浆立即清除，搜集再用。以免和地面粘结，影响下道工序施工。（4）设备槽孔以预留为主，尽可能降低剔凿，必需时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损76、坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必需进行补强处理。7应注意质量问题（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。（2）墙体和板梁底部连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结方法，影响墙体稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢靠。（3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶替换粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。（4）拉结钢筋不符合要求77、。原因是拉结筋、拉结带不按要求预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但小于100mm。（5）门窗洞口结构做法不符合要求。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计结构大样图要求，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按要求放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。（6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标识，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，合适调配皮数，将灰缝作出标识，拉通线砌筑，做到灰缝基础一致，墙面平整，灰缝饱满。 （7）排块及局部做法不合理78、。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按要求排块，造成结构不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及结构做法，应依据建筑结构通用图集相关要求实施。（五）、屋面防水工程本工程屋面防水设计为SBS防水卷材。SBS防水卷材采取热熔满粘法铺贴。SBS防水卷材施工方法：（1）工艺步骤：清理基底涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热贴卷材热熔封边蓄水试验保护层。（2）施工关键点首先做好堵洞、管根、阴阳角基层处理。找平层和突出屋面结构边接处，均做成半径小于100mm圆弧或斜边长度为100mm钝角，凹槽（坑）内抹灰成45度。（立面抹灰高度大于250mm）排水口周围应做成半径为500mm和坡度大于5%杯形洼坑。用79、简易测试法试卷材含水率小于9%。在女儿、落水口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，严格根据屋面工程技术规范GB50207-94施工。对卷材铺贴进行施工设计，在找平层上弹线，控制卷材搭接接缝宽度，平行屋脊搭接缝应顺流水方向搭接，卷材长短边搭接宽度100mm，单层铺贴相邻两幅卷材短边搭接应错开500mm。从屋面最低标高处开始，逐幅次序向屋脊方向铺贴，用汽油火焰喷枪热熔卷材粘贴面热熔胶，滚动卷材，使其直接粘于找平层。搭接缝口处卷材收头处均用密封材料封口。（六）、脚手架工程本工程施工外架采取双排落地钢管脚手架。双排扣件式钢管落地脚手架外架距外壁450，立杆间距1500，步高1800，小横杆间距75080、。首先将搭设脚手架场地分层扎实平整，并在脚手架外做好排水沟。每根立杆底部应垫上厚度大于50mm木脚手板。立杆接头除在顶层可采取搭接外，其它各接头必需采取对接扣件对接。立杆对接扣件应交错部署，两个相邻立杆接头不能设在同时同跨内，两相邻接头在高度方向错开有距离不应小于500mm，各接头中心距主接点距离不应大于步距1/3。立杆搭接长度不应小于1m，不少于两个扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应少于100mm。脚手架底部设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采取直角扣件固定在距底小于200mm处立杆上；横向扫地杆采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，边上两根纵81、向水平杆用直角扣件和立杆扣紧。中间两根纵向水平杆和横向水平杆用直角扣件扣紧，纵向水平杆通常采取对接扣件连接，当遇钢管长度不适宜等原因时，也可采取搭接。对接接头应交错部署，不应设在同时同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆跨中。搭接接头长度不应小于1.0m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不应小于100mm。每一主节点处必需设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点距离不应大于150mm。操作层上非主节点处横向水平杆间距不应大于1.0m。脚手架和结构拉接：采取柔性连接，连接点水平间距小于三根立杆间距，垂直向每结构层高设置82、，整体部署为梅花型。连件中连杆或拉筋应水平并垂直于面设置，和脚手架连接一端可稍为下斜，不许可向上翘起。柔性连件拉筋采取两根直径为4mm镀锌钢丝拧成一股使用，且不应少于两股，或用6.5钢筋。拉接位置假如有穿或穿梁螺杆则和之焊接拉接，不然在结构上局部凿开或梁钢筋和之拉筋。剪刀撑设在脚手架外侧，沿高度由下而上连续设置，沿长度方向每15m设置一道，且在转角必需设置。剪刀撑宽度为5跨，斜杆和地面倾角在450-600之间。剪刀撑斜杆接头除顶层能够采取搭接外，其它各接头均应采取对接口件连续；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。在外排立杆83、内侧满挂密目阻燃安全网，苯板吸声材料和竹笆全封闭围护。在脚手架外侧设防护栏杆，高度为0.9m。操作层满铺50mm厚木脚手板，并用18号铅丝扎牢。梁、板、柱施工时内架采取满堂脚手架。室内抹灰脚手架采取简易里脚手架。（七）、装修工程（1）、装修施工次序因为本工程此次发包范围仅为初装饰，内装饰工作内容较少，地面仅做到地板砖地面。内装饰施工次序：遵照先上后下工序和先房间后走道施工程序，土建装饰和机电安装等专业设施安装使用统一标高线（设计标高+50cm线）。通常内装修施工工序：隔砌筑安装门、窗框地面清理内面粗装修楼地面、踢脚、裙内面层吊顶收尾房间装修施工工序：放线穿套管面修整天棚初涂料安电气管、线盒天棚84、中涂料木作油漆天棚终涂料水电、开关安装面饰面地面饰面板施工（2）、施工工艺总体要求：本工程中装饰种类多、工程量大，必需确保一次交验成优。所以在进度安排上，先施工对影响工期长、工程量大装饰工程，配合建设单位主管部门对装饰材料品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间。装饰所需材料必需是优质产品。装饰各专业要相互配合，成品由专员负责看护，确保以优质高速完成装饰施工任务。砌筑施工时，要配合安装工程部署线管，严禁漏放和事后剔凿放置。1、抹灰工程作业条件：（1）结构工程全部完成，并经相关部门验收，达成合格标准。（2）抹灰前应检验门窗框位置是否正确，和体连接是否牢靠。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或85、1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较在时，应在砂浆中掺入少许麻刀嵌塞，使其塞缝严实。门窗缝隙处理按设计要求嵌填。（3）砖基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清理洁净，并洒水湿润。（4）阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时面上预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出面混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。（5）外抹灰泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经判定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（6）施工时使用外架应提前准备好，横竖杆要离开面及角200250mm，以利操作。为降低抹灰接槎确保抹灰面平整，外架应铺设三步板，以86、满足施工要求。为确保外抹灰水泥颜色一致，严禁采取单排外架子。严禁在面上预留临时孔洞。（7）抹灰前应检验基体表面平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角两面、阳台、窗台、两侧弹出抹灰层控制线，以作为打底依据。操作工艺：（1）工艺步骤：门窗四面堵缝（或外竖横缝处理）面清理浇水湿润面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。（2）基层处理：将面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理洁净，用水浇，将砖缝中尘土冲掉，将面湿润。（3）吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。（4）充筋，抹底层砂浆：常温时可采取混合砂浆，配合比为1：0.5：4，冬期施工，底灰配合比为1：387、水泥砂浆，应分层和所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水养护。（5）弹线按图纸上尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆配合比，常温时可采取1：0.5：3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采取1：2.5水泥砂浆。（6）滴水线（槽（坑）施工方法及灰层养护方法同前。（7）冬雨期施工：尽可能在初冬期以前施工，严冬阶段不施工。（8）冬期拌灰砂浆应采取热水拌合，运输时采取保温方法，涂抹时砂浆温度不宜低于5。砂浆抹灰层硬化早期不得受冻。（9）大气温底低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆面抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。（10）冬期施工为预防88、灰层早期受冻，确保操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为确保灰浆和易性，可掺入同体积粉煤灰替换。雨期抹灰工程应采取防雨方法，预防抹灰层终凝前受雨淋而损坏。（八）、楼地面工程地砖楼地面工艺步骤：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺地板砖控制线铺地板砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装基层处理：将混凝土基层上杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水立即将其上碱液冲净。找标高、弹线：依据墙上+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好面层水平线下量至找平层89、上皮标高（面层标高减去地板砖厚及粘结层厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏房间，应由四面向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋剩下浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后依据标筋标高，用小平锹或木抹子将已拌合水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设砂浆和标筋找平，并用大木杠横竖检验其平整度，同时检验其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺90、地板砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达成1.2MPa时，开始上人弹地板砖控制线。预先依据设计要求和地板砖板块规格尺寸，确定板块铺砌缝隙宽度，当设计无要求时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整地板砖倍数时，将非整地板砖用于边角处，横向平行于门口第一排应为整地板砖，将非整地板砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整地板砖对称排放在两墙边处。依据已确定地板砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块地板砖弹一根控制线）。铺地板砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行地板砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，91、辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好地板砖面上，每块地板砖应跟线，操作程序是：铺砌前将地板砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层厚度：如采取水泥砂浆铺设时应为1015mm，采取沥青胶结料铺设时应为25mm，采取胶粘剂铺设时应为2 3mm。结合层组合材料拌合：采取沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌92、随用，初凝前用完，预防影响粘结质量。铺砌时，地板砖后面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆找平层上，地板砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，地板砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，次序从内退着往外铺砌，做到加地板砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，和地漏相接处，用砂轮锯将地板砖加工成和地漏相吻合。铺地地板砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检验缝格平直度，如超出要求应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采取同品种、同标号、同颜色水泥。勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，93、缝内深度宜为地板砖厚1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩下水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好地板砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最终将面层上水泥浆擦洁净。（九）、门窗工程本工程采取窗关键为铝合金窗。铝合金窗安装工艺以下：作业条件：（1）结构质量经验收后达成合格标准，工种之间进行了交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中心线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（3）检验铝合金窗两侧连接铁脚位置和体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提94、前处理，并将预留孔洞内杂物清理洁净。（4）铝合金窗拆包检验，将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求查对型号，检验外观质量和表面平整度，如发觉劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺点时，应找相关人员协商处理，经修整判定合格后才可安装。（5）认真检验铝合金窗保护膜完整，如有破损，应补粘后再安装。操作工艺：（1）工艺步骤：弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件窗拆包检验按图纸编号运至安装地点检验保护膜窗安装窗四面嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验纱扇安装。（2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标识，对部分不直口边应剔凿95、处理，高层建筑可用经纬仪找垂直线。窗口水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（3）厚方向安装位置：依据外大样图及窗台板宽度，确定铝合金窗在厚方向安装位置；台外厚度有偏差，标准上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗窗下5mm为宜。（4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应确保安装位置正确、牢靠。（5）防腐处理：窗框两侧防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐涂料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填塞水泥砂浆直接和铝合金窗表面接触，产96、生电化学反应，腐蚀铝合金窗。铝合金窗安装时若采取连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选择不锈钢铁件。（6）就位和临时固定：依据已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（7）和体固定：铝合金窗和体固定有三种方法：沿窗框外用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢；连接铁件和预埋钢板或剔出结构箍筋焊牢；混凝土体用射钉枪将铁脚和体固定。不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角距离不应大于181mm，铁脚间距应小于600mm。（8）处理窗框和体缝隙：铝合金窗固定好后，应立即处理窗框和体之间缝隙。如设计未要求填塞材97、料品种时，应采取矿棉或棉璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽（坑）口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定保温材料和密封材料。等铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四面缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，预防窗框受力后变形。（9）安装五金配件：待浆活修理至完，交活油刷完后方可安装门窗五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢靠，使用灵活。（10）安装铝合金窗纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗绷纱。挂纱扇。装五金配件。木门安装工艺以下作业条件：（1）门窗进入施工现场必需检验验收。门窗框和扇安装前应先检验型号、尺寸是否符合要求，有没有窜角、翘扭、98、弯曲、劈裂，如有以上情况应优异行修理。（2）门窗框靠、靠地一面应刷防腐涂料，其它各方面及扇活动均应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥。（3）刷好油门窗应分类码放在存物架上，架子上应垫平，且距地2030cm，码放时框和框、扇和扇之间应垫木板通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不得日晒雨淋。（4）安装外窗应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应优异行处理，窗安装高度，应依据室内50cm平线，返出窗安装标高尺寸，弹好平线进行控制。（5）门框安装应符合图纸要求型号和尺寸，并注意门扇开启方向，以确定门框安装裁口方向，安装高度应按室内50cm平线控制。（6）门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇安装宜在抹99、灰后进行，如必需先安装时，应注意对成品保护，预防碰和污染。操作工艺：（1）工艺步骤：弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装。（2）结构工程经监督站验收达成合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线附吊垂线，检验窗口位置正确度，并在上弹出安装位置线，对不符线结构边棱进行处理。（3）依据室内50cm平线检验窗框安装标高尺寸，对不符线结构边棱进行处理。（4）室内外门框应依据图纸位置和标高安装，为确保安装牢靠，应提前检验预埋木砖数量是否满足，12m高门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋木砖3块，高23m门口，每边预埋木砖4块，每块木100、砖上应钉2根长10cm钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。（5）木门框安装应地面工程和面抹灰施工以前完成。（6）采取预埋带木砖混凝土块和门窗框进行联接轻质隔，其混凝土块预埋数量，亦应依据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其和门框钉牢。采取其它联接方法，应符合设计要求。（7）做样板：把窗扇依据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇质量，按验评标准检验缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，和牢靠性，符合标准要求后做为样板，并以此做为验收标准和依据。（8）弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰厚度，并依据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在上划出安装位置线，有贴用有门窗立框时，应于抹灰面齐平；有预制水101、磨石窗台板窗，应注意窗台板出尺寸，以确定框位置：中立外窗，如外为清水砖勾缝时，可稍移动，以盖上砖立缝为宜。窗框安装标高，以上弹出50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内。为确保相隔窗框平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时标准，再用线坠校正吊直。木窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。（9）隔墙为加气混凝土时，应按要求木砖间距钻30mm孔，孔深710cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中，（木橛直径应略大于孔径5mm，方便其打入牢靠），待其凝固后，再安装门窗框。（10）木门扇安装：先确定门开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇区口裁口位置及开启方102、向（通常右扇为盖口扇）。检验门口尺寸是否正确；边角是否方正，有没有窜角，检验门口高度应量门两个立边，检验门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇对应部位定点划线。将门扇靠在框上划出对应尺寸线，假如扇大，则应依据框尺寸将大出部分刨去，若扇小则应绑木条，且木条应绑在装合页一面，有胶粘后交用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。第一次修刨后门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇和口边缝宽尺寸适宜，画第二次修刨线，标出合页槽（坑）位置（距门扇上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口和扇安装平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸适宜后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页宽度，依据上103、下冒头1/10要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽（坑），以槽（坑）深度来调整门扇安装后和框平整，刨合页槽（坑）时应留线，不应剔过大，过深。合页槽（坑）剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检验是否适宜，口和扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼孔径为木螺丝直径0.9倍，眼深为螺丝长2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧紧。安装对开扇时，应将门扇宽度用尺量好，再确定中间对口缝裁口深度。如采取企口榫时，对口缝裁口深度及裁口方向应满足装锁要求，然后将四104、面刨到正确尺寸。五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，通常门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。安装玻璃门时，通常玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求关闭门，应安装门扇开启器，具安装方法，参考“产品安装说明”要求。（十）、油漆施工基层必需平整、坚实、洁净，无酥松、软化、脱皮等现象，基层含水率应满足油漆涂刷要求。基层表面凸起部位应先剔平，如有蜂窝、麻面、孔洞，必需提前三天用聚合物水泥砂浆修补。每层油漆干燥后，方可进行下次施工，刷最终一边时，不得在油漆中掺入催干剂，预防透底105、流坠、咬口等现象。（十一）、电气安装工程A、安装工程系统概述本工程电气安装为照明电力系统、弱电电气系统等。B、施工组织安排（1）施工组织管理本工程在设备安装工程方面建立一个高素质项目管理班子。我们企业在设备安装工程方面有丰富专业知识施工经验。我们有能力确保整个项目在安装、调试、运行等方面能够满足建设方要求。我们将组织和我企业长久合作、技术力量强、参与过多栋建筑施工队伍进场施工，为该工程工期和质量提供确保。（2）项目经理部设备安装管理职责项目副经理：对项目设备安装工程全权负责，负责现场工期、质量、组织等。负责编制确实可行、经济可靠施工组织方案，负责制订纠正预防方法。设备总工程师：负责编制施工组106、织设计，负责制订纠正预防方法，负责现场质量管理。质检工程师：负责设备安装工程质量监督管理，参与纠正预防方法编制工作。安全工程师：负责设备安装现场安全生产教育、管理、监督、管理是维护施工生产按计划、维持进行有效确保。（3）劳务分包商及专业分包商选择我企业将选择和我长久合作，建立了长久、稳定合作关系，在多年施工实践中，已相互适应，合作愉快，并含有较强技术实力劳务分包商和专业分包商。（C）、关键电气施工工艺主体结构施工期间预留预埋：电气工程预留预埋施工期间是一个很关键基础工序阶段，预留预埋质量好坏将直接影响整个电气安装工程质量。为了确保项目总工期和高层本体建筑结构稳定性，所以依据本工程建筑结构特点和107、土建施工进度及特点，对电气工程预留预埋工艺提出新要求以适应施工进度要求，特制订以下施工方案，在了解施工图后严格实施；PVC暗敷设：熟悉了解施工图纸，依据施工图纸，经合建筑及其它各专业图，土建施工平面出来后，立即主动主动按图纸定位，加工管子安装埋管；依据施工图纸选管切断，因为本工程中采取套管连接，故不需要套丝，依据管子敷设方向煨弯，管子除锈后做防腐，砼内敷设外壁不做防腐，砖内管子内外均需做防腐，本工程采取红丹防锈漆。然后进行管和管和管和盒连接，在连接时标准上是先敷设变曲管子，后敷设直管段管子；加气混凝土砖内敷设是在土建砌筑后，在已确定好盒四面钻孔凿洞沿管路走向两边弹线用刀锯锯剿，后再剔，连接敷设108、管路后用大于M10水泥砂浆抹面保护；PVC敷设后修补应配合土建完成。PVC敷设工作完成后，应立即清理管口堵塞物，然后开始扫管，当PVC内被扔进钢筋、铁钉或其它杂物时，只能凿开建筑物，把管子切除，重新敷设相同管子；当无法凿开时，应另外敷设管子；导线敷设及箱盒安装：配管、配线、线盒、线箱安装敷设，是我们电气安装作业人员最为熟悉常常性施工工艺，除按各施工工艺满足验收规范通常标准外，本方案还依据工程性质特点，统一明确以下要求，以确保敷设美观、质量优良；明配PVC，必需采取套丝连接，和箱盒用锁紧螺母固定，严禁用电气焊断管，断管后管头内壁必需进行钝边处理，预防穿线时割伤导线；导线敷设：敷设导线前应对整圈导109、线进行绝缘性能检验，通常见500型摇表测检，绝缘电阻必需大于1.0M，放导线时应用特制方向盘，保持电线不乱，穿线时必需一端有些人送线，另一端有些人接骊，二者动作协调，在线管进出口处应采预防导线擦伤保护方法：若管路长，弯曲多，穿线困难时，应在管内放适量滑石粉或用语沾满滑石粉布件抹擦导线外皮。严禁用力硬拉硬穿擦伤导线，各相线、地线、零线采取不一样颜色导线进行分辨，对于设计明确要求分色敷设导线必需严格实施。若因分色种类差太多，导线无法配齐时，必需在每个线头进出线端套齐色环短管，以使检验维修。照明灯具安装：本工程灯具安装灯种类多，敷设方案各不相同。所以在安装灯具时，尤其应注意感观安装质量，而且必需在土110、建含有条件时才能进行安装：对灯具安装有妨碍脚手架、模板已拆除，顶棚、面等抹灰工作及表面装饰工作已完成。并已含有保护灯饰结果方法进行。在灯具安装时，除达成规范已明确通常规则要求外，依据该工程特点，应尤其注意以下安装工艺要求：a多种灯具电源线不应受到任何方向应力，以确保灯具供电可靠性；b在接灯头电源时，一定要区分相线和零线，经过开关电线必需是相线，有条件时，宜作用不一样颜色导线加以区分；c灯线在灯位盒内应留有作量，电源线不应贴近灯具外壳。（D）、质量确保方法（1）设安装副经理，专职负责设备安装，高专职质检员3名，实施质量检验一票否决制。（2）认真落实工程质量确保手册，做到质量管理人人有责。确保工程111、一次创优。（3）严格按图施工，对新设备、新工艺、新产品要严格按说明书施工，并编制施工方案。（4）加强原材料和设备进场检验，并做好统计，坚持不合格不准施工标准。（5）各专业安装应严格根据次序施工，先干线后支线、先配管后穿线、先地下后地上施工次序。（6）通常隐蔽工程全部要经监理或甲方验收认可，后隐蔽并做好统计。（7）有施工方案项目必需按方案施工，全部工程项目必需达成规范要求。（8）未经同意，严禁在设备或配电箱上施焊或开孔，严禁在永久性钢模用气焊割洞。(十二)给排水工程系统介绍：本工程设计内容包含室内生活给水系统、生活污水系统。给排水管施工方法及施工关键点U-PVC管关键用在排水系统，施工时应注意以112、下多个方面：因为管管径均为常规规格，所以，其连接方法通常应采取粘接连接两种方法，施工中应妥善选择和应用；PVC-U管粘接连接时应注意事项：在管段切割时必需确保管端切口平齐，切口面和管段一定要垂直，不然，轻易因对口不齐而致使接口不严密； 接口处应依据现场实际工艺要求情况分别进行清洁、打毛处理，以确保接口处插口深度和接口缝隙适中并确保接口连接紧密等；负责对口和粘接施工人员必需是经过专业培训并能胜任本工序人员；管段对口和粘接完成后应立即调直管段水平或垂直度，然后将管段置于较平整、较清洁部位，待粘接强度达成要求时再进行吊装施工。卫生洁具施工方法及施工关键点基础要求卫生洁具在安装时要求轻拿轻放，尤其在固113、定时用力要适中，预防将螺栓四面陶瓷压破。多种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。成排安装卫生洁具首先要用连通管校验各排水口中心线是否在同一条中心线上，如有偏差应进行校正，确保安装后整齐、美观。卫生洁具安装完后，立即进行单个试漏，用气囊堵住下端逐一盛水进行试验。配件必需和坐便器匹配，经检验配件完好无损方可组装，先安装自闭式冲洗阀、防污器，再安装冲洗弯管，冲洗弯管和坐便器用锁紧螺母锁紧。连接件紧固应牢靠。配件装配完成后，应做灌水试验，各连接处应密合无渗漏，配件动作要正确灵活，水密性和冲洗符合要求。在给水管入墙地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。 小便器安装小便器安装应待背后墙面装饰层施工完成114、，方可进行安装。复核排水管道甩头及给水管甩头坐标、标高及管径是否符合设计要求，如有偏差，应进行校正。在墙上测出基准线，正确地划出安装位置中心线、标高及中心水平线。正确定出小便器上端两侧挂钩及下端两侧螺栓孔中心位置，在墙上标出其垂直中心线和中心水平线，安装上端挂钩及下端膨胀螺栓，将小便器上端沟槽挂在挂钩上，并将下端螺栓孔套在螺栓上，调整好位置后，上紧下端螺栓，确保挂装小便器端正、平稳、牢靠。小便器受水部分上边缘距地面600mm。确保小便器排水口和排水管甩头中心线一致，并能压紧滤网、胶垫等接口附件，连接必需严密，小便器安装好后，进行灌水试验，严禁有渗漏。小便器上端受水口处胶垫要压紧，手动阀门动作灵115、活、水密性好，无跑水和渗漏现象。镀铬层完好无损。在给水管入墙地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。小便器靠放和墙壁平整闭合，四面缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。洗脸盆安装洗脸盆及存水弯型号、规格及其托架位置、标高，应符合设计要求。依据设计定位线和标高，查对排水管甩头及给水管甩头管径、坐标和标高，符合设计要求后方可进行下一道工序。测量放线定位，以室内土建水平线为基准，量出洗脸盆架标高，洗脸盆垂直中心线，及其各固定孔“十”字线，依据量出尺寸把支托架固定孔中心位置引测到墙上，并划出标志。把膨胀螺栓打好后，把支架固定孔套在膨胀螺栓上，调整平正，将螺栓拧紧，并把符合设计要求洗脸盆放到支架上卡紧。洗116、脸盆上边缘距地面800mm。洗脸盆配件必需符合设计要求，并和洗脸盆匹配。给水管甩头连接到洗脸盆后水龙头朝向应正确、标高正确，管道应正、直，接口严密。冷热供水管在同一平面上平行设置时，热水管在冷水管之上；竖向设置时，冷水管应在面向右侧。排水管甩头和存水弯连接后管道应平正、竖直，坡度正确，接口严密、牢靠。各镀铬管件完好无损、接口严密，启闭灵活。在给水管入墙地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。洗脸盆安装完成，和台面缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。(十三)、试验方案（1）本工程所须试验均由甲方、监理、施工方共同考察，确定试验单位，签署委托试验协议。（2）特殊试验及见证取样试验同监理企业共同考察117、，确试验单位，签署委托试验协议。（3）本工程现场标养室，现场派试验员一名，负责现场取样。（4）取样依据我企业建筑安装过程试验（检验）控制程序。（5）本工程关键进行试验回填土取样试验、钢筋复验试验、水泥复试试验、钢筋机械连接（直螺纹）试验、混凝土试块试验、防水材料复试试验、砌体材料复试试验、砂、石试验、其它试验等。（6）现场标养室设置依据总建筑面积，该项目应安排一名试验工，建立标养室一个，标养室面积20m2，标养池长4m，这装水龙头及水池排水洞。标养室内应配置电筒一个，温度控制仪一台，振动棒1根，2Kg天平称一台，温湿表一个及制作试块必备工具。冬期配置水加热棒2根，空气加热棒3根，常温期间，需用118、期间，需用150150混凝土试模15组，冬施增加2组，砂渗试模6组，砂浆试模10组，坍落度筒2个，小油桶及油刷1个。（1）试验员责任试验员熟悉多种材料、试验标准，含有较强责任心。取样立即、规范，试验数据正确、真实、有效。有权对现场材料质量提出质疑并试验。同监理一起作好见证取样。立即向项目总工反馈多种试验信息。（十四）、成品保护成品保护必需贯穿于施工过程，从原材料、半成品、直至成品各个步骤全部必需进行切实有效保护，最终使建筑产品成为完美无缺凝固工艺术。1、成品保护小组本工程由项目经理部工程部组织成立以工程部经理为领导保护小组，设专职成品保护员。2、岗位职责（1）工程部经理对项目经理负责，负责安排119、专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要确保整体工期计划落实，又要使产品不被交叉污染破坏；负责协调物资部作好物资原材料、半成品、成品保护；负责协调技术部作好物资检验、试验、验收；负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续。负责专业产品保护队各工种、专业之间协调并处理产品保护纠纷。（2）物资部对采购原材料、半成品、成品质量负责；对采购物质包装、运输过程产品保护负责。（3）技术部对产品检验、试验结果负责；对产品现场验收负责；对产品保护方案负责。（4）专业分包对专业内工程产品成品保护负责；对专业施工区内其它专业产品保护负责；对本专业进入现场材料、设备临时存放产品保护负责120、；本专业施工后对其它专业下道工序施工可行性负责。（5）成品保护队长负责成品保护队日常管理工作；负责组织对移交产品日常保护；负责监督、检验各工种、专业产品保护落实情况。（6）专职成品保护员具体落实产品保护工作，统计并汇报产品保护工作情况。3、行使总包权利和义务，协调各分包、各专业、各工种交叉作业和成品保护。（1）交叉作业是贯穿施工全过程，总包必需周密计划，合理安排各分包、各专业各工序进入作业区和完成时间，落实该段时间内产品保护责任。（2）组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品破坏责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品责任方加重处罚，直至追究责任。（3）定时召开各方会议，处理产121、品保护中存在问题和纠纷，并安排部署下阶段产品保护工作。4、成品保护关键和方法（1）板材地面运输板块和水泥砂浆时，应采取方法预防碰撞已做完面、门口等。铺贴板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净地砖面上水泥经砂浆痕迹。在板块地面上行走时，找平层水泥砂浆抗压强度不得低于1.2Mpa。地面完工后，房间应封闭或在其表面加以履盖保护。（2）铝合金窗铝合金窗要入库存放，下边垫起，垫平，码放整齐，预防变形。对已装好玻璃窗，注意存放时支垫，预防损害玻璃。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后立即将门框两侧用木板条捆绑好，预防碰撞损害。抹灰前将塑钢门窗朔料薄膜包扎或保护起来，在门窗安装前和室内外湿作业未完成以122、前，不能破坏朔料薄膜膜。预防砂浆对其表面侵蚀。塑钢门窗保护膜在交工前再撕去，工轻撕，切不可用铲刀铲，预防将起表面划伤，影响其美观。铝合金窗表面有胶状物时，使用棉丝沾专用溶剂进行擦试洁净，如发觉局部划伤，用小毛刷沾染色液进行染补。架子搭设，室外抹灰，钢龙骨安装，管线施工运输过程，严禁擦、碰塑钢门窗边框，严禁从窗口投掷物品。（3）楼梯踏步及扶手安装扶手时保护楼梯栏杆和踏步面层，楼梯踏步面层上要设置保护角钢或其它材料，以防损害棱角。休息平台出光打蜡后铺锯末保护，严禁在其上拌合砂浆。面刷油漆时将预制水磨石板用报纸加以保护，如有污染立即擦洗洁净。从楼上往下运小车、大桶、脚手架等严禁从楼梯踏步上滚、滑、拉123、，预防碰坏棱角。扶手安装完成后用朔料薄膜包裹保护。（4）设备及管道、卫生器具、珍贵金属配件等待土建门、窗安装完成，上锁后，方可进行卫生器具、珍贵金属安装。大型设备安装完成后，房间应立即上锁封闭。严禁踩踏及人为破坏。交叉作业完成后，各专业进行交接检验。（十五）、雨期施工施工方法本工程地上主体、装修工程均经历雨期，为确保工程能在雨季正常施工，雨季施工期间必需作好“排水、挡水、防水”工作。依据省内气象资料和常年平均气侯特征，通常雨期时间为六月下旬至九月为雨期施工时间跨度，其中七月为高峰期。（1）雨季施工关键以预防为主，采取防雨方法及加强排水手段。确保雨季正常生产，不受季节性气侯影响。（2）雨季施工关124、键放在深基础工程施工，对深基础施工中轻易出现土方塌陷，护坡塌方，桩孔道水等要采取有效方法，作到大雨后能立即复工。2、施工工作准备对项目管理人员和施工人员进行雨季施工方案宣传教育，熟悉各分部、分项工程施工方法，和技术、安全和降低成本方法，能够针对雨期施工方法中出现受害问题立即采取处理方法。1.施工场地（1）场地排水：对施工现场及构件生产基地应依据地形对场地排水系统进行疏浚，以确保水流通，不积水，并要预防四邻地域地面水倒流进人场内。（2）道路：工程现场中关键运输道路路基应碾压竖实，上铺焦渣或天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，确保雨后通行不陷。2.机电设备及材料防护（1）机电设备：机电125、设备电闸箱要采取防雨、防潮等方法，并应安装接地保护装置。（2）施工现场搅拌机、卷杨机、电焊机、钢筋加工机械、砼输送泵等施工机械均应设防雨棚，尤其是多种机械要有接地装置，电气开关要有防雨棚。（3）原材料及半成品保护：对门、窗、扇、石膏板、等和怕雨淋材料要采取防雨方法，可放人棚内或层内，要垫高码放并要通风良好。3.大小型设施检修及停工维护临时设施检修：对现场临时设施，如办公室、仓库等应进行全方面检验，对危险建筑物应进行全方面翻修加固或拆除。对通常不列入雨季施工工程，努力争取雨施前完成到一定部位，同时考虑防雨方法。4、雨季施工确保工程质量技术方法依据工程施工进度，在雨季施工分部分项工程技术确保方法以126、下：a、混凝土工程（1）模板隔离层在涂刷前要立即掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲刷掉。（2）碰到大雨应停止浇筑砼，已浇部位应加以履盖。现浇砼应依据结构情况和可能，多考虑几道施工缝设置。（3）雨季施工时。应加强对混凝土粗细骨料含水率测定，立即调整用水量。（4）大面积混凝土浇筑前要了解2-3天天气预报。尽可能避开大雨，混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时忽然遇雨进行履盖。（5）模板支撑下回填土要扎实，并加好垫板，雨后立即检验有没有下沉。b、层面工程（1）卷材屋面应尽可能在雨季前施工。并同时安装屋面落水管。（2）雨季屋面工程应采取“湿铺法”施工工艺，“湿铺法就是在“潮湿”基层上铺贴卷材，先喷127、刷1-2道冷底子油，喷刷工作宜在水泥砂浆凝结早期进行操作，以防基层浸水。如基层进水，应在基层表面干燥后方可铺贴卷材、如基层潮湿且干燥有困难时，可采取排汽屋面。c、抹灰工程（1）雨天不准进行室外抹灰，最少应能估计1-2天天气改变情况，对已经施工面应注意预防雨污染。（2）顶层室内抹灰应尽可能在做完屋面后进行，最少做完屋面找平层，并铺一层防水层。（3）雨天不宜做罩面油漆。雨期施工测量定位，抄标高要仔细复核，坚持测量员两人操作自检复核制，质检员检验预防差错。现场道路用砂石铺设，并高于自然地坪20cm左右。脚手架底部地基要找平扎实，垫好通板，做好排水，预防雨季积水造成脚手架下沉。5、雨季施工保安全技术方128、法雨季施工关键做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。雨期前要存放足够砂石材料，项目部应备足雨季施工用具，关键有防雨布、胶鞋、抽水设备及水管等。（1）一切机械设备应设置地在势较高、防潮避雨地方，要搭设防雨棚。机械设备电源线路要绝缘良好，要有完善保护接零。机动电闸箱漏电保护装置要可靠。（2）脚手架要常常检验，发觉问题要立即处理或更换加固。上、下人梯道要立即清除积水；从事高空作业人员要挂好安全带。（3）消防器材要防雨、防晒，对化学品、油类、易燃品要设专员妥善保管，预防受潮变质起火，并预防储料仓库因漏雨燃烧起火。（4）加强对职员安全教育，落实雨季施工中各项方法，并严格落实安全生产责任制。对于工程施工现场，129、必需作好临时排水系统计划，其标准是上游截水、下游散水，坑底抽水，地面排水。第五章 确保工程质量技术组织方法第一节、质量目标本工程质量目标：确保合格工程，争创省优工程。第二节、质量确保关键点一、施工准备过程质量控制关键点1.按优化施工组织设计和方案进行施工准备工作。2.搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对于推广应用新技术、新工艺要组织相关人员认真学习。3.正确选择和合理调配施工机械设备。搞好维修保养工作，保持机械设备良好技术状态。二、施工过程质量控制关键点1.严格根据质量控制程序图施工。2.依据对影响工程质量关键特征、关键部位及关键影响原因设质量控制点标准，在工期工序、测量放线、模板、管道安130、装、装饰细部等五个控制点设置管理小组。3.五个管理小组按工作特征有不一样区分。工期工序小组是以项目领导为主，以提升工作质量为目标“管理型”小组，其它四个小组是以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目标“攻关型”小组。4.建立高效灵敏质量信息反馈系统，专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传输质量动态信息给决议机构（项目领导）。决议机构对异常情况信息快速做出反应，并将新指令信息传输给实施机构（工程部）调整施工布署，纠正偏差，形成一个反应快速，通畅无阻封闭式信息网。5.现场质检员要立即搜集班组质量信息，根据简单随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品质量数据，为决131、议提供可靠依据。6.采取质量预控法中因果分析图、质量对策表，“五合一”统计表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。7.严格根据PDCA循环过程有秩序地开展质量管理小组活动。三、完工后质量控制关键点1.在工程交付使用十二个月内，由工程项目责任人率领相关人员回访，听取使用单位对工程质量意见。2.如有因为施工原因造成质量问题，负责无偿保修。对于其它原因造成质量问题帮助建设单位进行处理，并进行必需技术服务。四、质量检验方法1.各分项工程质量严格实施“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级验评工作。2.全部原材料、半成品必需有合格证或检验汇报。3.全部隐蔽工程132、统计，必需经业主及相关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。4.混凝土、砂浆、防水材料等配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。5.利用新技术、新工艺确保工程质量。如激光经纬仪进行垂直度控制；竹胶合板模板确保混凝土外观质量；混凝土布料机确保混凝土浇筑质量，不致出现施工冷缝；新型界面处理剂确保抹灰层粘结牢靠等。6.利用微机进行工程资料管理，实现工程资料规范化和标准化。在重视工程实体质量同时，软件质量也要上档次。7.利用微机和钢筋优化配料系统软件进行钢筋配料，降低人为失误，确保钢筋加工质量。8.装修工程坚持预定标准、定样板、定做法。全部装修工程统一配料，同一房间要做到颜色一致，规格统一。9.加133、强成品、半成品保护工作。第三节、质量确保技术组织方法一、各阶段、各工种、各专业相互配合方法依据总体施工计划安排，土建专业分结构施工、砌体施工、湿作业施工、精装修施工四个关键施工阶段；安装专业归纳为配合阶段、管道施工阶段、低压电器施工阶段、设备安装阶段、卫生器具五大施工阶段。在每个阶段施工中土建和安装相互配合，相互为对方发明条件。各工序流水交叉施工。在结构施工中，土建分段集中绑扎底层钢筋，为电气专业争取时间，尽早将楼板内、梁柱内、内全部暗管配完，安装全部管道留洞预埋铁件、管道套管同时做完，验收合格后交接给土建专业。在砌体和湿作业施工阶段中，土建要先施工管道井、电气井、卫生间、设备间、地下室等部位134、并弹出地面基准控制线为安装工程早日施工发明良好配合条件。在砌体施工阶段中，电气安装专业必需跟踪土建砌体施工进度，立即把砌体内电气暗配管道安装完成，留好配电箱洞口，暖通专业立即把砌体上给排水管道、通风空调管道、消防栓箱等洞口，避免以后开槽（坑）、打洞，影响土建质量。在湿作业施工阶段：土建专业必需先做抹灰饼为安装作业各类箱、盒安装参考物。电气专业必需在抹灰前把全部上电箱盒安装完成，必需在上开槽（坑）电管，暗装给排水支管，必需在抹灰前安装完成，试压合格，水暖专业最好把消防箱提前安装完成，交土建专业整体抹灰。在先完成管道井、电气井、设备间及配电间、地下室部位、水电通风空调专业开始全方面施工，进入施工高135、峰。在装修施工阶段中，装修专业必需提前弹出吊顶标高，水电专业配合装修，交叉配合施工，立即做完全部水、电。并进行单机、系统调试，依据分项完成情况，进行各工序各工种交接。二、确保工程定位、放线正确无误技术方法（一）、测量放线工作布署（1）进场后我方将对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检验无误后，方可使用。（2）施工测量平面控制网测设：依据复测完红线坐标桩，建立统一平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。（3）提升测量精度，误差控制在规范许可范围之内，为工程施工提供可靠依据。（4）布网标准遵照先总体，后局部，先整体后细部标准，部署施工测量控制网。控制桩136、选安全、易保留位置，相邻点之间应通视良好。（二）、建筑物定位和基础工程测量放线（1）在建筑物定位放线施测前，应熟悉首层建筑平面图、地下基础平面图和相关大样图、总平面图及定位测量相关技术资料。当基础垫层浇筑后，依据控制点在垫层测定建筑物各关键轴线、边界线、宽线等。施测中必需严格确保精度，预防出现错误。（2）验线：用经纬仪检验各轴线投测位置，然后再实量轴线相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检验垫层顶面标高，经检验无误后，方可交付施工使用。（三）、主体结构垂直度控制方法（1）当工程施工到0.00m以后，伴随结构层升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。（2）因工程场地四面很狭窄，137、轴线投测采取内控法，即在建筑首层测设室内控制网。（3）依据施工前布设网基准点，将内控点埋设在首层楼面偏离轴线1米位置。基准点埋设采取100100mm钢板，钢针刻划十字线，基准点要保持通视，严禁堆放杂物。（4）在施工首层以上各楼层时使用激光垂准仪，由首层基准点经过激光束直接向各施工层投测，投测后，用经纬仪和钢尺检测该控制点是否有误差，并对误差进行合适调整，伴随建筑物升高，在每层楼面基准点处，预留200200mm方孔（洞口处用砂浆做成20毫米防水斜坡），方便于基准点坚向投测。本工程测量仪器采取高精密度日本拓普康GTS-700智能型电子全站仪。精度1秒、（2mm+2ppm），测程3600m，该仪器计138、算机安装有M-DOS操作系统，依据液晶显示器上图标菜单，只需简单操作，不管水平角或坚直角观察，仪器坚轴在视线方向和水平轴方向倾斜影响均可得到赔偿更正。GTS-700全站仪功效齐全，其关键功效有：平距、斜距、高度测量，悬高和第三边测量、坐标测量、导线测量、反复跟踪测量模式、选择角度、长度单位选择、气象更正、常数选择、照明功效、抗干扰功效，水平、垂直读数零位选择等。满足施工测量精度和要求。（5）控制网轴线精度等级及测量方法依据工程测量规程实施。（6）本工程轴线控制网测角中误差将不超出12对中误差小于1/15000。为满足控制网精度要求，采取拓普康GTS-700智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测139、边。测量时，严格按规程中水平角观察和光电测距技术要求来进行。（7）内控基点坚向投测方法：将激光垂准仪架设在首层平面控制基准点上，接收靶放在投测楼层面对应预留洞上，调置仪器对中整平后，开启电源使激光垂准仪发射出可见红色光束，投测到需投测层楼面，用对讲机联络指挥上万人员查找红色光束，调整激光束得到最小光斑。合适挪动接收靶，转动DZJ3光垂准仪照准部位，移动激光靶，将“十字”交点对准激光点，该轴线一个控制点投测完成。（四）、标高控制方法（1）高程控制网，依据业主提供场内高程控制基点测设。高程控制点部署数量应不少于三个，方便于相互校核和适应分段施工需要。（2）高程控制网精度及测量方法：依据工程测量规程140、高程控制网采角四等水准测量方法定。（3）施工中楼层标高控制场内敷设水准网控制点在间隔一定时间需联测一次， 以作相互检核，对检测后数据计算，以确保水准点使用正确性。施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传输标高位置布设标高传输基准点。用水准仪往返测验，方便检验和纠正。当施工层拆模后在体上测设相对该层+1.000m标高。在结构层施工，传输引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平依据。（五）、建筑物沉降观察（1）沉降观察点部署准备工作；测量仪器和工具应采取精密水准仪及和之配套使用水准尺。（2）水准点设置：沉降观察水准点应考虑永久使用，埋设数量按设计要求，埋设地点必141、需稳定，不受施工机具车辆碰压，预防水准点高程变动。（3）将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超出0.6（n为测段测站数），水准点高程可依据国家或城市水准点引测，或假定高程系统，应和该地域水准点联测。（4）本工程沉降观察使用高精度徕卡N3型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。（5）沉降观察点布设位置依据设置图要求，我单位依据设计要求进行埋设。（6）沉降观察中，每次应统计观察时间，建筑物荷载改变，气象情况和施工条件改变。（7）建筑施工期间每增加一层观察一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程师技术责任人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观察。（8）本142、工程为一级建筑，沉降观察延续时间应为完工后十二个月左右，直至（1mm/100天）后结束，采取精密法测量，其测量误差小于0.05mm。沉降观察注意事项及结果整理：沉降观察是一项长久性、系统性观察工作。为确保观察结果正确性，如实反应建筑物沉降情况，应做到四固定：固定人员观察和整理结果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点；按要求日期、方法及路线进行观察。沉降观察结果整理：（1）沉降观察资料应立即整理，妥善保留，作为该工程技术档案资料一部分。（2）整理沉降观察结果，计算出每次观察沉降量，前后几次观察同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观察日期、沉降量关系曲线图，供设计、施工相关技术责任人员使用。三、143、预埋件、预留孔位置控制方法门窗洞口模板采取50厚木板，角部用L100*10角钢制作定型模板，为预防门窗洞口歪斜，在暗柱钢筋上焊定位钢筋不少于三道。门窗洞口、设备竖井及施工缝处模板按设计尺寸用木夹板制作，木方支撑。施工过程中要严格技术交底制度。派专业放线工检验预留洞、预埋件位置，并做出统计和标识，浇筑混凝土前交工长和技术员审核，确定无误后方可签发混凝土浇筑令。四、基础工程施工质量确保方法回填土要分层回填，分层扎实，每层虚铺厚度控制在250MM内，土质应符合设计要求，施工时配置含水量测定工具及取样环刀，按每层500M3取一组土壤样品，测定含水量和干容重，当不合要求时，即需重新拌土加强打夯。 基础混144、凝土工程质量确保方法基础同主体工程。五、主体工程施工质量控制方法（一）钢筋工程工程使用钢筋进场时检验其出厂合格证，查对批量、规格是否对应，钢材进场目测检验钢筋是否有裂纹、锈蚀等缺点，目测合格后，根据60T/批进行取样试验，做拉伸、冷弯试验，一次从应不到一批量按一批量取样试验。钢筋在现场分规格堆放整齐并挂牌注明。钢筋制作前，优异行翻样，计算好下料尺寸，按翻样图制作钢筋，本工程梁和柱接头均采取锥螺纹接头，接头均要在现场按层次和接头批量做机械性能试验，取样时，采取随机抽样，必需时汇同业主、监理工程师一起取样，检验汇报呈送业主和监理工程师一份。方便她们随时掌握质量情况。现场绑扎钢筋时，弹出钢筋位置线，145、接头位置符合规范和设计要求。（二）混凝土工程本工程混凝土大部分采取商品混凝土，少部分采取现场搅拌混凝土，浇筑混凝土前汇同盟业主、监理工程师、设计院对钢筋、模板进行验收，检验预埋件、预留洞是否按设计要求埋设，汇同业主、监理工程师检验搅拌站水泥、砂、石等原材料贮备及质量情况。混凝土级配需作28天检验汇报。混凝土浇捣前编制具体施工方案，计算好混凝土方量、浇捣方向、浇捣时间，并安排好特殊阶段值班表，劳动力换班等情况，配置塌落度筒和试验人员。要求塌落度在16-18CM之间，根据每100M3/批和一个工作台班做两组试块，一组做同条件养护。一组做标准养护。混凝土浇捣过程中，前台有些人指挥作业，浇捣完终凝后立146、即洒水养护，养护时间不少于14天，对本工程中大主动混凝土浇捣完后要注意保温，在模板外用草帘等材料包裹履盖，以降低内外温差，水泥采取低水化热水泥。混凝土28天强度汇报出具后，用统计方法对混凝土强度作出统计评定。（三）砌筑工程砌筑施工时，严格实施规范要求，季节性施工时，注意砂浆配比改变，按要求留设砂浆试块，并待强度汇报出具后，用统计方法对砂浆强度做统计评定。（四）楼地面工程质量确保技术方法水泥砂浆楼地面质量确保方法质量控制方法：水泥楼面清理在下功夫，要清理出楼面本色，并用水冲洗洁净。楼面清理做为中间步骤，要组织施工员、质量员，班组长参与验收，并做好统计，清理不合格者不准进入下道工序。面层厚10，底147、层厚15，素水泥结合层一道，大于200M2房间，应做分格处理。水泥踢脚线施工质量控制清理基层，并用水湿润，湿水深2CM。1：3水泥砂浆打底、厚15。1：2水泥砂浆面层厚10，突出面8。抹成R20圆弧，角处也抹成圆弧，抹圆弧时贴薄条子做导轨，用阴角园弧抹子往返抹光，接槎处要平顺，无接槎痕迹。以上各工序，天天一层，严禁拖拉过长，也严禁为赶工一天成活。质量控制：原材料符合规范及设计要求，各层次结合牢靠不空鼓，上口平直误差小于4/5M，表面平整小于4/2M，阴阳角方下误差小于4。（五）门窗工程质量确保技术方法木门安装：材料要求：由本材加工厂供给木门窗框扇，必需是经检验合格产品，并含有出厂合格证。木门窗148、木材含水率不得超出12%，由生产厂家严格控制。门窗框靠、接地一面和门扇下坎底面应刷防腐涂料，门扇框扇其它面均刷清油一道。门窗小五金型号、种类及配件应符合设计图纸要求，其质量应符合对应质量标准，不得以次充好。木门安装质量确保技术方法确定门窗位置：依据图纸尺寸检验洞口尺寸，符合要求后，在洞口处弹出门窗中心线，依据+50CM水平线确定门窗标高。安装门窗框：木框在洞口内用木楔临时固定，用线坠校正吊直，拉水平线控制标高，当木框位置符合要求后，用钉子将框和木砖钉牢。钢门框安装检验型号标高、位置无误后，立即将框上铁件和洞口预埋件焊牢。安装门窗扇：将门窗扇和框试装，量出扇多出部位划线，一次一次修刨，使扇区和框149、缝符合要求后，剔合页槽（坑），安装合页使扇和框连接。安装小五金：检验门窗扇安装符合要求后，再安装拉手。（六）装饰工程质量确保方法1、总则：本工程外型漂亮、美观，不国河南人民造福工程，为此我们将倾注最大努力确保该工程全方面质量达成优良标准，为此我企业制订了具体工程质量确保方法，并经过严格科学现代化管理和合理有序安排。确保方法落实实施。2、开工前，组织全体进场工人认真学习国家、部门和地方颁布装饰工程施工及验收规范、施工操作规范、质量检验评定标准，切实掌握和精通装饰工程规范、规程和标准，在整个施工过程中认真落实落实。（1）组织协调好各班组现场移交手续，核查标高、基准线、孔洞设备、预埋件内容是否和图纸150、相符，结合图纸和现场情况正确放线，碰到问题立即处理。（2）健全技术交底和技术检验相结合管理制度。分部、分项工程开工前，技术人员应向操作班组进行全方面技术交底，使每个操作人员明确目标、检验标准。责任落实到个人，强化检验力度，不合格立即返工。（3）认真做好施工过程中工序交接，隐蔽工程，分项分部等步骤质量检验工作。隐蔽工程项目应经甲方、监理及施工技术人员共同检验，检验合格后方可掩盖好技术统计，不合格，严禁进行下道工序施工。对施工难度大和轻易产生质量通病部位，甲方、监理及我方技术人员要跟班跟踪检验，并做好技术统计。（4）提升工作“质量第一”意识，将工序质量和经济效益挂钩，因为质量不合格造成材料损失，由151、分项主管人员负担责任。（5）特殊工程必需持证上岗，以确保施工质量。（6）坚持根据合理施工程序进行施工，推进新技术、新工艺、新材料应用，深入提升工程质量。（7）严禁要求质量，每项工程开工以前必需做样板，经甲方、监理、总包共同认可，按样板施工，一合格果断返工，确保优质优量完成任务。（8）推进QC小组活动，对关键部位，关键程序，微弱步骤进行质量攻关，在施工全过程中，分阶段，按步骤强化施工质量控制。（9）严格把好工程全部材料关：严格原材料进场，进场时要逐一验收，不合格不予接收；多种材料进场必需有合格证，杜绝使用无合格证产品；进场材料妥善保管，按要求要求堆放，杜绝变质、变形，确保原材料原有功效质量。（1152、0）做好成品保护工作，设专员看管或采取封闭方法，确保产品完好无损。（11）加强技术资料整理工作，技术资料整理必需和工程进度同时进行，做到建档立即，内容正确，齐全无误。（12）做好交工检验。验收工作：装修工程施工完成后，首先做好对整个工作自检、自查、查对施工过程中技术统计资料、装饰工程外观、使用功效，确定符合设计及规范要求后，报甲方及质检部门对工程进行检验，评定验收，向甲方办理交工手续，并交付全部技术资料。（13）关键分项工程质量确保方法1、油漆工程质量确保技术方法施工质量控制：基层处理：用手工工具经过刷、扫、铲刮等方法，清除基层表面灰尘、锈蚀、旧涂膜等松散物质；用动力设备和化学方法清除基层表面153、油脂、胶粘剂等附着物和渗出物质。嵌批：嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以预防腻子油漆被基层过多吸收而影响腻子附着性。一次填刮不要过厚，最好不超出0.5mm 。批刮速度宜快，不应过多地往返刮。打磨：是用研磨材料对被涂物面进行研磨过程；对于本质材料表面不易磨除硬刺、木丝和木毛等，可用稀虫胶漆进行涂刷等干后再进行打磨方法；也可用湿布擦抹表面使木材毛刺吸水胀起来干后再打磨方法。在粗磨时，可和其木纹成一定角度打磨，但细木磨时须顺木纹研磨。刷涂时要顺木纹刷涂，要刷到、刷匀、厚薄一致，无接槎，无遗漏，涂层要薄。在常温下，刷涂第二遍时，应让第一道涂层有半小时以上自干时间。同时不能在风大地方施工，以免涂154、膜表面出现气泡，针孔、皱皮等缺点，反复操作刷5遍，刷涂聚胺酯清漆，前后两遍涂层间隔时间不能过长，不然漆膜坚硬不易打磨，当环境温度在15-30度时，每日可刷一遍，在30度以上时，可刷二遍。六、施工缝留置及其施工方法工程施工中留设施工缝有两种情况：一个是施工工序中必需留设（如楼板上表面柱施工缝），一个是不可预见原因造成无法连续施工而形成施工缝。（1）楼面上柱子施工缝，在混凝土浇筑完后，表面应基础平整，不得有松散石子和水泥浆。在支模前，应清理洁净表面松散石子及杂物等。支模时，下部应留清扫口，浇筑混凝土前应清扫洁净。（2）因不可预见原因造成混凝土浇筑面停歇4小时以上或表面已开始凝发硬，应按施工缝处理。155、若所在位置不符合规范要求，应采取工人搅拌或人工振捣法补救，使其达成符合要求部位。七、质量确保体系（一）质量方针、质量目标、质量承诺质量方针：精心施工建本工程，质量第一保千年丰碑。质量目标：四方质量验收合格，确保新乡市优质样板工程，争创河南省优质工程。质量承诺：1、不停开发和使用施工新技术、新工艺、新材料，以领先技术，达成领先质量水平。2、致力于不停提升和培训职员素质，优异人才优先安排在对质量有影响岗位。3、资金优先满足质量改善方法需要。4、竭诚同业主、监理和任何伙伴合作，以期建成精品工程。5、质量方针、目标实现，经过严格管理、培训、工作考评、过程控制、内部质量审核、管理评审等方法，确保各级人员156、现解并落实实施。6、我企业对该工程质量负终生责任。（二）质量确保体系组织机构职能1、质量确保体系组织机构企业设质量管理部，负责质量监督和质量确保体系连续有效运行。本工程项目设质量确保部，企业直接委派质量总监任项目经理部质量经理，受企业质量管理部直接领导，对企业经理和总工程师负责，其工资、奖金、福利和人事关系均在企业总部，确保其独立行使质量职责。质量确保体系组织机构见图土建工程质量确保体系见图机电工程质量确保体系见图业主指定分包工程质量确保体系见图2、职责和权限工程创优领导小组总策划：企业总责任人职 责：工程创优工作总体布署及协调。组 长：管理者代表（质量总监）。职 责：组织工程创优策划，指导创157、优工作实施，对工程创优工作进行监督、检验。副组长：项目部工、企业质保部经理。职 责：参与工程整体创优策划，依据创优总体策划纲领，制订阶段性创优实施目标，并组织和指导责任部门，进行创优工作实施，对阶段实施情况定时监督检验落实和总结。成 员：项目经理、项目总工、项目生产经理、水电设备项目经理及项目各职能部门责任人。工程部对分包单位进行施工安排布署，确保按工程总进度计划实现工期目标，实施工程成品保护管理做到有保护方法，责任到人，落实到位。负责制订阶段性进度计划及检验落实。并负责搜集、整理多种施工统计。质保部实施工程过程质量监控，严格实施项目质量计划，参与不合格品评审及质量改善方法制订及实施。主动配合158、企业质量执法小组检验工作，独立行使质量执法权利。代表总承包项目经理部对工序进行专检，专检合格后报监理检验。对工程隐、预检进行验收，认真负责本部门质量统计搜集、整理，做到正确、立即、完整、交圈。参与工程基础、主体及单位工程验收工作。技术部确定各施工施工方案及工艺作法，编制项目标质量计划，立即办理多种工程洽商和设计变更，依据施工图纸提供钢筋及其它成品，半成品数量和型号。负责工程施工全过程控制，参与不合格品评审，并立即制订质量改善方法。负责检验、测量和试验控制，搜集和整理相关施工多种技术资料，做到正确、立即、完整、交圈。物质部对进场多种原材料、半成品、成品要货比三家，让最优质产品进入施工现场，确保优159、质工程实现。负责库房、料场及施工现场存放建筑材料、机械设备、多种构配件入库验收、标识、保管、保养、发放。参与不合格品评审，并进行实施。负责搜集整理相关材料方面多种资料，做到有可追溯性。综合办（行政部）确保现场施工生产正常进行。负责现场文明施工及CT形象设计，利用报纸、电视等新闻媒体宣传扩大工程著名度。针对工程具体特点，对关键工序，做好声像资料计划。比如：带基大致积混凝土工程，高性能混凝土；主体部分钢筋机械连接，、柱、梁、板混凝土一次性浇筑；钢结构制安；内部精装修；水电分部机电施工、给排水节点作法等。经营核实部关键负责工程协议评审、统计并加以妥善保留。负责搜集多种工程洽商及变更，签署补充协议，协160、议中有包含到业主相关事宜立即同其联络沟通，以确保协议推行结果满足业关键求。编制年、季、月度报价表对应资金计划。负责将分解后材料用量提供给监理为下一步材料计划提供依据。在工程每一施工阶段，我们将邀请相关建筑业教授，新乡市质量监督总结、省、市优质工程创优小组，国优质量协会等教授学者来现场具体把关指导。另外将不定时组织项目标管理人员参观学习其它单位国家“鲁班奖“及“中州杯”、“牧野杯”奖工程，取人之长补已之短，努力争取以最优异技术，最高质量向业主交出一个优质精品工程。3、质量控制程序为确保实现以上质量目标：建立健全质量体系，完善质量责任制，制订切实可行质量确保方法和对应对质量控制程序，为工作创优确立161、可靠确保。依据GB/T9001-idtISO9001：质量确保体系模式要求建立和保持文件化质量体系，经过质量体系连续有效运行，以确保工程质量符合设计和施工验收规范要求。文件和资料控制本工程质量体系文件由项目工程部文员负责搜集、管理和发放，文件和资料控制按质量体系标准工作程序号“文件控制程序”和“统计控制程序”实施。工程技术资料由项目资料员负责搜集、整理，按新乡市建筑安装工程技术资料管理要求和新乡市城市建设档案管理要求进行整理归档。作到资料和工程同时、完整齐全。物资采购A为确保全部同工程质量相关采购产品符合要求要求，采购订货设备（包含装置性材料）达成国家优质产品。实现全部采购物资及工程设备满足工162、程需要。物次采购应按物资采购对分供方进行评实，对其资质证书、营业执照进行审查，建立合格分供方档案。B依据施工图编制材料、设备计划，其内容必需符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求。订购工程设备符合工程图纸设计要求或业主要求产品要求。C对采购一些大宗材料或关键工程设备，应明确要求供方在分承包货源处进行验证安排及产品放行方法。材料进场后，立即做好以下验证准备工作：质量标准资料；组织装卸人员；安排堆放场及苫垫材料，如苫布、垫木等；危险品、易燃品要有对应安全防护方法和防火器具等；D物资部负责对业主按协议要求提供物资进行标识、验收、统计、存放保管；E对工程使用物资、设备，施工安装交163、付过程中形成产品进行标识和统计。凡从库内领出物资按仓库保管标识。有包装物资按其出厂包装来标识。钢材挂牌进行标识。大宗材料，如砂、石、砖以分堆插牌进行标识。F隐蔽工程、工程结构部位、施工测量结果、分部、分项工程过程产品采取标牌、印章、卡片、记号、标志、钢印和质量统计等多个形式标识。过程控制A建筑安装过程控制是本工程质量控制关键，使全部对工程质量有影响施工、安装和服务等各项工序一直处于受控状态。施工中应严格根据施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、作业指导书，质量验评标准进行施工，使工程质量一直处于良好受控状态。B物资部负责钢材、水泥、木材供给并确保质量。项目物资部、项目工程部、项目质保部负164、责落实材料进场及进场材料质量验证。C项目质保部负责组织专业质量检验员对施工质量实施全过程跟踪检验，进行工序质量控制。D试验室，项目技术部试验及计量员配合完成施工中全部材料、混凝土试块、砂浆试块等试验及计量器具检验，校正工作。计量控制程序。E钢筋施工过程控制a、钢筋绑扎接头部署必需符合设计图纸、施工规范、和验评标准要求。钢筋质量控制程序。b、钢筋直螺纹连接必需根据要求施工，钢筋直螺纹连接质量控制程序。F模板工程过程控制模板安装前进行技术方案交底，安装操作按“模板安装作业指导书”实施，质量控制程序。G混凝土工程过程控制地下防水混凝土工程质量控制程序。H其它分项工程施工质量控制程序按以下程序实施。防165、水工程质量控制程序轻钢龙骨吊顶隔工程质量控制程序。物资设备质量控制程序。检验和试验（1）试验室负责本工程原材料、半成品、成品试验检测工作，该试验室为市认证一级试验室。材料及施工试验程序附后。（2）工地进货检验和试验：凡进场物资项目材料员应办理验收手续，认真验证规格、型号、数量。并要有产品标识和质量证实，凡不符合要求不得办理验收，不合格品不得在工程中使用。（3）工序检验和试验：施工中每道工序完成后均要进行自检、互检、交接检。坚持“三检制”。并经过专检验收，在预检符合要求后报监理进行验收。按要求应取样复试产品，必需取样经复试合格后方可进行下道工序施工。检验和试验状态对生产安装过程和原材料、半成品、166、成品检验试验状态，要进行标识，生产和安装过程中各护好检验和试验状态统计，以确保只有经检验和试验合格后，方能使用或转入下道工序施工。不合格品控制物资采购中和施工工序、分项工程出现不合格品、应根据不合格品控制程序进行标识统计，评定处理。并采取隔离方法。未经处理不得在工程中使用和转入下道工序施工。纠正和预防方法施工过程中坚持以预控为主、预防发生不合格品，若发生不合格品应调查原因，并通知有技术、质量责任人和业主、监理进行评审，查明原因进行处理。制订对应预防纠正方法，预防不合格品再发生。质量统计控制各项质量统计按实际实施结果，在当初、当地、如实统计，各项事实和数据统计做到真实、正确、完善、立即，不得搞事167、后回想录，统计内容、日期、签字必需齐全。第六章 确保工期技术组织方法第一节、确保工期技术、组织方法我们为了急业主之所急，想业主之所想并保质保量、准期地使工程完工，特制订以下工期确保方法。一、进度计划管理和控制（一）、进度计划管理以工程总控计划为依据，制订分阶段工期控制目标，即地下室结构完成时间、主体结构封顶时间、全部工程完工时间等控制点（见工程施工量程碑和进度计划），经过控制分段计划来确保总工期。依据总控计划、分段计划和业主不一样时期对工程工期要求，适时制订愈加具体月度计划、周计划，每七天检验、对比、分析，找出关键问题，当月计划必需当月完成。本工程施工进度计划包含设计、采购、建造、安装、试运行168、移交等内容。整个工程施工进度计划由四级计划形成，各级计划编制均以上一级计划为依据，逐层展开。四级施工进度计划经过总进度计划、2个月滚动计划、月计划和周计划形式来表现。1、总进度计划：以协议要求工期和协议中要求工作内容为依据编制总控制计划，是为施工总决议人提供一个概要性计划。这个计划由以下原因确定：（1）开工前准备工作（2）开工日期确实定（3）协议中要求工程内容（4）以里程碑形式确定各分包商在全部施工过程中各阶段控制点。2、2个月滚动计划：该计划是承包商进行计划管理关键进度计划。是施工监督、管理汇报（内部）和根据要求向业主提交每季施工进度汇报基础。其内容是对总进度计划合适细化。3、月计划：是总169、承包商作为当月工程施工关键计划。该计划包含以下内容：（1）设计进度（2）现场进度（3）试运行进度这些计划要表现出机械设备使用情况、必需临时工作、各项工程内容工作连续时间和施工次序和各分包商之间交叉配合安排。4、周计划：是具体阶段进度计划，依据三级计划编制。是实现总进度计划工期目标根本确保，该进度计划将被总承包商紧密监控，最终将提供逐日“密集”管理计划表。（二）、进度计划动态控制施工进度计划控制是一循环渐进动态控制过程，施工现场条件和情况千变万化，项目经理部要立即掌握和施工进度相关多种信息，不停将实际进度和计划进度进行比较，一旦发觉进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生影响，在此基础上170、制订调整方法，以确保项目最终按预定目标实现。1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键路线为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不一样施工阶段确定关键控制对象，制订施工细则，确保控制节点实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度为依据，明确各个单位目标，经过协议责任书落实分包责任，以分头实现各自分部目标来确保总目标实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不一样专业和不一样工种任务之间，进行综合平衡，并强调相互间衔接配合，确定相互交接日期，强化工期严厉性，确保工程进度不在本工序造成延误。经过对各道工序完成质量和进间控制，达成确保各分部工程进度实现。4、按总进度计划时间要求，将施工总进度计171、划分解为季度、月度和旬度、周进度计划。二、确保工期管理方法1、组建工程项目经理部，实现项目法施工。经理部对本项目人、财、物根据项目法管理要求实施统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，完善本质项目标质量体系，充足发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真推行管理职责，确保本项目质量体系连续有效地运行。2、为了合理安排劳动力、组织材料供给和优化资金使用，在施工中，进行合理分段，进行分段流水施工。3、实施进度计划有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，并依据现场具体情况立即调整、优化计划，使周、旬、季计划更含有现实性。4、建立现场会、协调会制度，每个月召开一次现场会，每日召开一次协调会，加强信息反172、馈，同时依据现场实际需要召开不定时施工技术管理人员会议，对施工中存在问题做到随时发觉、随时处理，同时对应地调整阶段性计划，确保工期不被延误。5、确保施工质量，提升施工效率，做好成品保护方法，降低无须要返工、返修浪费，加紧施工进度。6、科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术方法编制、交底、施工安排、检验验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。三、确保工期技术方法在施工生产中影响进度原因纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供给、气候、组织协调等等，要确保目标总工期实现，就必需采取多种方法预防和克服上述影响进度很多原因，其中从技术施工入手是最直接有效路径之一。（一）、设计173、变更原因设计变更原因是进度实施中最大干扰原因，其中包含改变部分工程功效引发大量变更施工工作量，和因设计图纸本身欠缺而变更或补充或造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要经过了解图纸和业主意图，组织专员对图纸事优异行自审、会审，再和设计院交流，采取主动姿态，最大程度地实现事前预控，把影响降低到最低。（二）、确保资源配置1、劳动力配置：合理安排各工种劳动力进入现场。必需时，实施两班昼夜施工（办理夜间施工许可证），进入现场后优化工人技术等级、思想、身体素质配置并加强管理，确保总工期实现。2、材料配置：依据总进度计划和季、月、周计划具体编制相关资源供给计174、划；在结构施工期间投入足够模板、PVC、木方等周转材料，确保施工连续性。由物资部负责本工程中需采购材料供给，确保工程需要。3、机械配置：要配置足够机械设备，并在现场组织专员负责对机械设备进行维修保养，确保设备正常运转。4、资金配置：依据施工实际情况编制月度进度报表，依据协议条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5、后勤保障：后勤保障人员要作好生活服务供给工作，关键抓好吃、住两大难题，食堂饭菜确保品种多、味道好，同时开饭时间要随时依据施工进度进行调整，夏季做好防暑降温保障，冬季做好取暖保障。（三）、技术原因1、装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综175、合方法，尽可能降低其实际占用工期天数。2、大力推广应用“四新”技术（新材料、新技术、新工艺、新工法），利用计算机工程软件等现代管理手段或工具为本工程施工服务。并充足利用已经有优异技术和成熟工艺确保质量，提升工效，确保进度。3、针对本工程工期特点，编制防风雨施工方法，做到防患于未然。施工期间适逢雨季，为确保施工进度不延误，要采取合理组织安全防范方法，以消除不利原因影响。四、确保工期总体安排（一）施工准备施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，降低磨合期，其中包含临时水电设计和布设、现场平面部署、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制具体施工组织设计，做好图纸会审和技术交底，组织工程技术人员176、，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好多种材料供给和采购计划。（二）、强化施工组织本工程多种专业施工队伍多，要想确保各分部按时完工，则必需组织流水交叉施工，施工中分施工区分别组织施工，在时间上互不干扰，在空间上独立施工（见施工总布署）；必需时将组织两班制作业。定时召开生产例会，由工长、内业以上管理人员参与，特殊情况能够使参与人员范围扩大到班组长。生产例会关键通报并完成以下内容：1、工程协议和分阶段计划和劳动力，材料、机具、设备计划实施情况。2、土建和安装、总包和分包和工种（序）之间交叉配合。3、工序产品质量情况检验总结，预防不合格工序产品进入下道工序，降低无须要返工、延误工期。（三）、加大设177、备投入机械设备是现代化施工保障，施工中计划投入塔吊1台、施工提升机1台、HBT70型混凝土输送泵1台、30m布料半径混凝土布料杆1台，同时，现场配置1台高压水泵供给施工用水需要。（四）、选派精干管理力量为本工程企业选派了最精干、施工经验最丰富项目经理部去组织施工，该项目经理部完全能够胜任本工程管理。（五）、选择高素质劳动队伍本工程在县城，对质量要求就很高，而我企业投标工期相对较紧，所以施工中必需有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高施工队伍上岗操作。各专业工种和施工人数见“劳动力计划表”。（六）、保质保量供给材料施工中依据施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程材料需用量计划，作178、为备料、供料和确定仓库和堆场面积组织运输依据。按材料计划做好材料订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放和保管工作。（七）、主动应用新技术施工中将应用计算机对工程计划进行管理，确保工程进度处于动态控制之中；同时应用本局比较成熟新技术，如小流水施工组织技术、电梯筒模板自升爬模技术、高强混凝土泵送技术、激光测量技术、钢筋直螺纹连接新技术、整体楼梯支模技术等等，确保工程质量一次成优，降低无须要返工而影响进度。第二节、估计影响工期关键原因和处理影响原因关键方法本工程因为工作量大，而工期很担心，所以整个工程主导工序确实定和有效协调组织施工，实现各主导工序立即交接将是影响工期关键原因。具体说，土建部179、分怎样立即完成，提交给砌筑和装饰施工工作面将是影响工期关键原因。针对以上原因，我企业经过细致分析周密组织，确定采取以下处理影响工期关键原因方法：1、土方、降水、护坡完成后，即投入大量土建施工人员，立即完成17层主体，为后序工作立即插入提供工作面。2、工期计划安排采取优异婪龙网络计划软件，使施工计划一直处于时动态管理。3、投入足够大型机械，1台塔吊、1台提升机、1台混凝土输送泵，提升机械化能力和劳动力工作效益。第七章 确保安全技术组织方法第一节、安全确保体系安全文明施工管理组织机构附图。第二节、安全生产目标安全创省级安全文明标准化工地；无重大人身伤亡，轻伤事故率控制在3以下。第三节、安全管理制度180、及措施安全管理制度是安全施工保障，也是我们安全管理工作依据。我单位在项目开工前，将针对本工程施工特点，制订一系列规章制度，以指导安全生产管理工作。本工程安全生产制度以下：（1）明确安全生产目标。（2）认真落实国家和省市公布安全生活法规、规程，坚持“安全第一、预防为主”方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部做好安全检验和防护，使之做到常常化、制度化、标准化。（3）完善安全确保体系并明确安全管理人员职责，每一组员均要对国家相关安全生产方针、上级相关指示、文件、安全操作规程进行系统地学习，方便在管理中指导生产工人施工。（4）项目经理部和施工工程处和业主拟指定分包商签署安全生产协议，明确目标181、和奖惩方法。（5）加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六预防”、教育，各工程处进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢靠树立“安全第一”思想，提升广大职员安全意识。（6）分项工程施工前，由工程处责任人，作业工长对工人进行岗前教育，使工人了解本工种安全注意事项，掌握安全操作关键点。（7）建立定时和不定时检验制度，每七天由项目经理、安全副经理、总工程师、安全监察部以现场安全作一次大检验，发觉安全隐患或未按操作规程施工，立即下达期限整改通知书和处罚，整改后要立即检验整改情况，安全监察部各专业安监工程师需每日在工地巡回检验并有统计。（8）对特殊工182、种，如架子工、电焊工、起重工、电工需待证上岗，并定时限培训面试。定时对特殊工种人员作体格检验，符合要求方准上岗。（9）安全方法经费实施专款专用，立即发放劳动保护用具。（10）调整好作业时间，不打疲惫战，夏季做好防暑降温，冬季做好防滑方法。（11）严禁违章指挥、违章作业。（12）施工现场设置安全标识牌和口号牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过许可参观人员要戴安全帽并有志人引导。第四节、分项工程安全技术方法一、临边防护方法（1）楼层及屋面四面防护：主体结构施工时，脚手架外侧挂立网，主体楼板施工完，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆高度1.2m，均183、涂黄黑警告标志。（2）楼层施工中，没有安装正式栏杆之前，必需安装临时防护栏杆，用PVC搭设，顺楼层升高延伸。二、接料平台临边防护接料台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层，并加设置网，平台口处必需设置安全门或活动栏杆。三、洞口防护（1）楼板预留孔洞：预留孔洞边长在1500mm以内时，采取楼板原有结构钢筋网片，或另用8*200双向钢筋网片。当预留洞边长大于1500mm时，搭设扣件PVC网，再满铺架板，同时设栏杆，洞口下挂安全网。（2）施工现场通道周围抗槽（坑）、洞口、除防护栏杆和安全标志外，夜间设红灯示警。四、工作面安全防护（1）支撑用脚手架经计算进行设计搭设。通常结构脚手架立杆间距小于2184、m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.4m，通常装修脚手架不得大于2.0m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.4m。（2）脚手架使用PVC、扣件等材料必需是合格产品，有缺损严禁使用。（3）搭设脚手架必需确保整体结构稳定和不变形。和主体结构拉结牢靠，外脚手架外侧设剪力撑，间距控制在1520m一个。（4）结构用里外脚手架，使用荷载不得超出2.6KN/m2。（5）脚手架操作面必需满铺脚手板，离面缝隙不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏，立挂安全网。立面安全网下口封严。（6）按要求和作业程序支拆模板、绑扎185、钢筋和浇筑混凝土。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固好架子工。五、交叉作业防护（1）支模、粉刷、砌等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一方高上下层位置作业，必需处于上一层高度可坠落半径范围之外，不然，设置安全防护层。（2）模板、脚手架等拆除时，下方严禁有些人操作或和行走，临时堆入处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得大于1m。楼层边口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物品。六、施工临时用电安全防护（1）楼层上配电线路必需按相关要求搭设整齐。（2）配电系统采取分级配电，各类配电箱，开关箱安装和内部186、设置必需符合相关要求，电器开关应标明用途。（3）对于高耸设施按要求设避雷装置。（4）手持电动工具电源、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换，电动工具外壳绝缘就完好无损。使用、维修、保管设有专员负责。（5）按要求布线和装设夜间施工照明灯具，对于较黑楼梯间要层层设置低压照明类灯。对于较黑暗楼层孔洞处，要设置常明警示灯。全部灯具要做好防雨水方法。（6）电焊机应单独设开关，其外壳应做接零和接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢靠，并安装可靠防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损、绝缘良好，电焊机放置地应防潮、防雨、防187、砸。七、施工机具安全防护（1）施工现场全部施工机具、设备安全防护装置必需完善，并有专员定时进行检验。（2）乙块瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施，消防设施等。（3）氧气瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等，应和乙块瓶放置相距10米以上。（4）电锯、电刨应有防护罩、栏板、护指链、活动盖板等。（5）电弧焊机应有外壳防护罩、一二次线柱防护罩、露天防雨罩、保护接零或保护接地等。（6）搅拌机应有防护罩、料斗保险链、离合制动器等。（7）振动器应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护品。（8）垂直升降机钢丝绳应有足够安全贮备，凡表面磨损腐蚀、断丝超出标准均不得使用。八、高空作业安全188、防护（1）高空作业人员必需经医生体检合格，不符合从事高空作业人员一律严禁高空作业。（2）高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，严禁闲人经过和闯进。（3）高空作业人员必需按要求路线行走，严禁在没有防护情况下攀登和行走。（4）夜间高空作业必需有足够照明。（5）高空作业机具设备等必需依据施工进度，随用随运，严禁超负荷。（6）六级以上大风大雨、大雪、浓雾在严禁高空作业。（7）高空作业人员要正确使用安全带。第八章 施工现场文明施工方法第一节、文明施工目标文明施工目标：做到无重大违法犯罪案件；做到无严重污染扰民；做到无火灾事故；做到无食物中毒和传染疾病；做到施工料具无浪费现象。第二节、文明施工管理严格遵守山189、西省“建设工程施工现场文明施工及环境管理要求”编制整套施工组织设计或施工方案，有健全施工指挥系统和岗位责任制，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格成品保护方法和制度，大小临时设施和多种材料、构件、半成品平面部署堆放整齐，施工场地平整，道路通畅，排水设施适当，水电线路整齐，机具设备情况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。一、项目文明施工管理委员会组 长：项目经理副组长：安全经理、项目副经理成 员：项目现场管理责任人、消防保卫责任人、料具责任人、环境保护责任人、环卫责任人、项目片区工长。二、项目文明施工管理对策（1）项目文明施工管理委员会是监督文明施工管理法规制度落实及检验现场文明施工情190、况管理小组。管委会组员应按地方、企业文明施工管理要求，定时对现场文明施工情况进行检验，分析项目文明施工管理关键、难点，制订对应对策，消除文明施工管理缺点。（2）在项目施工管理过程中落实文明施工各项具体责任，确定责任人。严格实施文明施工各项管理要求，落实奖罚。（3）建立健全项目文明施工内业管理资料，做到内容详实，不虚假。三、文明施工管理法规、条例（1）山西省建设工程施工现场保卫工作基础标准；（2）山西省建设工程施工现场文明施工及环境管理暂行要求；（3）中国消防条例实施细侧；（4）中华人民工和国消防法；（5）山西省建设工程施工现场管理基础标准；（6）山西省建筑工程施工现场环境保护工作基础标准；（7191、）建筑工地食堂卫生管理标准和要求；（8）建设工程和施工现场管理要求。四、项目文明施工管理要素（1）工程开工前，应由项目书记或生产副经理主持编制项目文明施工管理方法，明确文明施工管理目标，制订创建文明安全工地计划，实施目标管理。（2）项目必需建立文明施工管理确保体系，由项目安全、工程、技术、物资、消防保卫、机械、行政卫生等部门责任人组成文明安全施工管理小组。建立文明施工责任制，划分责任区，明确区域管理责任人，实施挂牌制，做到现场整齐整齐。（3）施工组织总设计中包含施工安全、保卫消防、材料节省、成品保护、环境保护、环卫卫生技术方法和管理要求，有施工各阶段平面置图。（4）在施工过程中依据工程进度和关192、键工程部位编制单项施工安全、保卫消防、材料节省、成品保护、环境保护、环卫卫生技术方法，并确保审批手续齐全。（5）项目应建立文明安全施工定时检验制度，由项目工程部组织各部门每星期对现场进行一次全方面检验，检验出问题在各自安全检验统计上做好统计，检验情况经过评分表评定，每次检验结束后，项目工程部负责汇总各部门评定分值统计表，将评分汇总表及检验情况统计资料归档项目安全管理办公室，做为局每个月考评项目标一项指标，并报项目经理，做为项目考评分包队一项指标。（6）企业每个月对项目进行一次文明安全施工大检验，由企业工程部组织各职能部门实施检验。每次检验结束后，应发出书面整改通知书，由企业工程汇总各部门评分统193、计表，公布在企业每个月文明安全施工龙虎榜上，并以此做为考评项目标依据。（7）项目文明施工管理包含保卫消防、现场管理、料具管理、环境保护及环卫卫生等。（8）每次检验后，项目负责整改检验出问题，反馈整改情况。各归口管理部门接到反馈信息书后，对现场进行复查确定。第三节、保卫消防管理一、项目保卫消防管理小组组 长：项目经理副组长：项目副经理成 员：项目保卫、消防责任人、项目片区工长、安全员。二、保卫消防管理方法（1）施工现场要建立门卫和巡查护场制度，护场守卫人员人佩戴执勤标志。出入现场人员须出示胸牌。（2）工地设卫门值班室，由3人昼夜轮番值班，白天对外来人员和进出车辆及全部物资进行登记，夜间值班巡查护194、场。关键是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品。（3）加强对现场施工人员管理，摸清人员底数，掌握每个人思想动态，立即进行教育，把事故消亡在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作责任人同意。（4）每个月要对职员进行一次治安教育，每三个月召开一次治保会，定时组织保卫检验，并将会议检验整改统计存入内业资料内备查。（5）对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程责任人同意，任何人全部不得动用。不按此实施，造成后果追究当事人刑事责任。（6）现场办公室、财务室及职员宿舍要制订专员管理，制订防范方法，预防发生偷窃案件。严禁赌博、酿酒、传输淫秽物品和打架斗殴。（7）变电室、大型机195、械设备及工程关键部位和关键工序，是现场要害部位，要制订保卫方法，确保安全。（8）做好成品保卫工作，制订具体方法，严防被盗、破坏和治安灭害事故发生。（9）施工现场发生各类案件和灭害事故，要立即汇报并保护现场，配合公安机关侦破。（10）现场要有显著防火宣传标志。每个月对职员进行一次防火教育，定时组织防火检验，建立防火工作档案。（11）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火审批证，审批证必需有工长签字方可生效，不然不准进行作业。动火前，要清除周围易燃物，配置看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。（12）使用电气设备和易燃、易爆物品，必需严格实196、施防火方法，指定防火责任人，配置灭火器，确保施工安全。（13）因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。（14）施工材料存放、保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火要求。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。（15）工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内可燃材料，要依据工程计划限量进入，并应采取可靠防火方法，工程内不准住人。特殊情况需要住人，要经企业保卫科同意并和甲方签署协议，明确管理责任。（16）施工现场严禁吸烟。必需时，设有防火方法吸烟室。（17）施工现场和生活区，未经保197、卫部门同意不得使用电热器具。（18）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距大于5m，两瓶同明火作业距离大于10m，严禁在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。（19）施工中要坚持防火安全交底制度。尤其在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火方法。（20）应确保消防器材灵敏有效。消火栓处要有显著标志，配置足够水龙带、灭火器。设置消防竖管（直径大于65mm）并随楼层升高而每隔一层设一个消防栓口。消防供水确保水枪充实水柱射到最高、最远点。消防泵房设在安全位置，消防泵专用配电线路，应引自施工现场总断路器上端，并设专员值班，确保连续不间断供电。现场临时宿舍应符合防盗、防火要求，不得使用易198、燃材料。室内高度不低于2.5m,不许漏雨。室内安全通道度大于0.65m，每人床铺占地面积大于2平方米且应距地面大于30cm。必需严格实施中国消防法和公安部相关建筑工防火基础方法。加强消防工作领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职员进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。现场设专用消防用水管网，分区配置消防栓，设消防竖管，随施工进度接高，确保水枪射程遍布建筑各部位。现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够灭火工具和设备，对消防器材要有专员管理并定时检验。三、消防安全技术交底工程坚持防火安全交底制度，尤其在进行电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。（一）、机电199、设备1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。2、机械和动力机机座必需稳固，转动危险部位安设防护装置。3、工作前必需检验机械、仪表、工具等，确定完好方准使用。4、电气设备和线路必需绝缘良好，电线不得和金属物绑扎一起；多种电动机具必需按要求接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必需拉闸加锁。5、施工机械作电气设备不得带病运转和超负荷作业。发觉不正常情况应停机检验，不得运转中修理。表、管道和设备式运转，应严格根据单项安全技术方法进行。运转时不许擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。6、架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护方法。起重机不得在架空输电线路下面工作，200、经过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不管在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等和架空输电线路最近距离应大于要求。7、灯电压不得起过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超出12V。8、受压容器应有安全阀、压力表、并避免曝晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必需有预防回火安全装置。（二）、油漆工程1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房，不得和其它材料混放。2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”显著标志。库房和其它建筑物应保持一定安全距离。3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢靠，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进201、行修理或更改。4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用具严禁吸烟。染油漆棉纱、破布、油纸等废物，应搜集存放在有盖金属容器内，立即处理。5、在室内或容器内喷漆，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。6、采取静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。7、刷外开窗，必需将安全带挂牢靠地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时喷嘴不对人。8、用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。9、在调油漆或对稀料时，室内应通风，202、在室地下室油漆时，通风应良好，本人和她人不准在操作时吸烟，预防气体燃烧伤人。理随用小漆桶时，应办理用火手续，按申请地点用火烧，并设专员看火，配置消防器材，预防发生火灾。10、用不完料桶应存放原处，不准四处乱放。（三）、焊接工程1、电焊（1）电焊机外壳，必需接地良好，其电源装拆应由电工进行。（2）电焊机要设单独开关，开关在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（3）焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（4）严禁在带有压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。（5）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全部孔口打开203、。（6）在密闭金属容器内施焊时，容器必需可行接地，通风良好，并应有临护。严禁向容器内输入氧气。（7）焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热方法。（8）把线、地线严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替换零线。全部接头，必需连接牢靠。（9）更换场地移动把线，应切断电源，并不得手持爬线爬梯登高。（10）清除焊渣采取电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。（11）多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。（12）二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应大于36V。（13）雷雨时，应停止露天焊接作业。（14）施焊场地周围清除易燃易爆物品，或进行履盖、隔离。（15204、）必需在易燃易爆气体或液体护散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可施焊。（16）工作结束，应切断焊机电源，并检验操作地点，确定无起火危险后，方可离开。2、气焊工（1）气焊操作人员必需遵守安全使用危险品相关要求；A、氧气瓶要放在空气流通好地方，严禁放在高压线下面。要立放固定使用，严禁卧放使用。B、乙炔瓶和乙炔所放位置，距火源不得少于10cm。C、施工现场周围不得有易燃易爆物品。D、装置要常常检验和维修，预防漏气。同时要严禁气路沾油，以预防引发火灾危险。E、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）在严寒地域工作时，易被冻结。此时只能用温水解冻（水温为40），不准用火烤；同时也要注意不得放在日光下直射或高温205、处，温度不超出35。F、使用乙炔瓶时，必需配置专用乙炔减压器和回火预防器。G、每变换一次工作地点，全部要进行上述要求检验。（2）气焊工必需遵守下列安全操作关键点：A、氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。B、瓶阀开启要缓慢平稳，以预防气体损坏减压器。C、点火前，检验加热器是否有抽吸力，其方法是：拨掉乙炔胶管，只留氧气胶管，同时将拧开氧气阀和乙炔阀，这时可用手指检验加热器乙炔管接口处有没有抽吸力。有抽吸力时，才能接乙炔管进行点火；假如没有抽吸力，则说明喷嘴处有故障，必需加热器进行检修，直至有抽吸力时，才能进行点火。D、在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，206、随即再关闭乙炔阀门，重新点火前，要用氧气将混合管内残余气体次净后进行。E、停止工作时，必需检验加热器混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方收起加热器。F、乙炔器使用压力不提超出0.15MPa，输气流量不超出1.52.0m/h瓶。当需用较大气量时，可将多个乙炔瓶并联起来使用。G、氧气和乙炔气全部不能用净。氧气剩下压力要在0.10.2MPa以上，乙炔剩下压力，环境湿度为1050时，留0.10.3MPa以上。3、气焊工安全技术操作工程：（1）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行履盖、隔离。（2）必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后方可进行。（3）氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安207、全帽，避免碰撞和猛烈震动，并预防曝晒。冻结后应热水加热，不准用炎烘烤。（4）乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、预防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽解冻，不准用火烤。（5）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙炔氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出发生燃烧事故。（6）不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。（7）严禁在带压力容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。（8）在贮存过易燃、易爆及有毒物品容器或管道上焊、割时，先清除洁净，并将全部孔、口打开。（9）铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完成应洗衣漱。（10）工作完成，应将氧气瓶气阀关好，拧上安208、全罩。检验操作场地，确定无着火危险，方准离开。（四）、防水作业1、屋面铺贴卷材、四面应设置1.2m高围栏，靠近屋面四面沿边应侧身操作。2、地下室池壁内等处进行有毒、有害涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。（五）、钢筋电焊焊接1、电焊机外壳，必需接零良好，其电源装拆必需由电工进行。2、焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条必需戴电焊手套，把线地线必需双线到位，严禁用钢筋替换零线。前必需申请明火用火证，按要求清理现场周围易燃易爆物品，备足灭火设备，设看火人，不然严禁作业。（六）、易燃易爆物资存放和管理1、施工材料存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存209、，分类单独存放，保持通风，用电符合防火要求。化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房耐火等级和防火要求应符合公安部制订仓库防火安全管理规则，使用后废弃物料应立即消除。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。2、用易燃易爆物品，必需严格防火方法，指定防火责任人，配置灭火器材，确保施工安全。（七）、明火作业1、使用电气设备和化学危险物品，必需符合技术规范和操作规程，严格防火方法，确保施工安全，严禁违章作业。施工作业用火必需经保卫部门审查同意，领取用火证，方可作业。用火证只在指定和限定时间内有效。2、有火灾危险场所严禁动用明火。确需动用明火时，必需事先向210、主管部门办理审批手续，并采取严密消防方法，切实确保安全。（八）季节施工1、暴雨大风前后，要检验工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发觉倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应立即修理加固，有严重险情，应立即排除。2、吊机械，应设临时避雷装置，对机电设备电气开关，要有防雨、防潮设施。3、现场道路加强维护。斜道和脚手板应有防滑方法。4、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作场地，应加强通风和降温方法。四、施工现场防火关键点（一）、安装使用电气设备防火要求1、各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，预防设备、线途经热或打火短路。发觉问题要立即修理。2、放易燃液体、可燃气瓶库房内，照明211、线要穿管保护，要采取防爆灯具，开关应设在库外。3、穿电线或靠近易燃物电线要穿管保护，灯具和易燃物应保持安全距离。（二）、使用明火时防火要求1、现场生产、生活用火应经主管消防领导同意，任何人不准私自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。2、使用木料烧火时，要随时有些人看管，不准用易燃油料点火，用火完成要认真熄火。3、场应设吸烟室，场内严禁吸烟。4、现场内从事电焊、气焊工作人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前要办理用火手续，在配置合适看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准擅离岗位。（三）、现场材料堆放防火要求1、木料堆放不易过多，垛之间应保持一定防火间距。木212、材加工废料要立即清理，以防自燃。2、易燃、易爆物品仓库设在地势低处。（四）、生活临建防火要求1、临建设置处要有足够灭火器材，设蓄水池或蓄水桶。2、每幢工棚防火间距大于5m，工棚不得过于集中。每一组工棚不准超出12幢，组和组防火间距大于10m。3、不准在高压线下搭设工棚，在高压线一侧搭工棚时，距高压线水平距离大于6m。工棚距易燃库房距离大于300m；距危险性较大用火生产区大于30m。锅炉房、厨房用明火设施应设在工棚区终年下风方向。4、工棚内高度不低于2.5m，棚内应留有通道，合理设门窗，门窗均向外开。5、棚内灯具、电线全部应采取妥善绝缘保护，灯具和燃物通常应保持30cm间距，使用大灯泡时要加大距213、离，工棚内不准使用碘钨灯照明。（五）、施工现场不一样施工阶段防火关键点1、在基础施工时，关键应注意保温、养护用易燃材料存放。注意工地上风方向是否有烟囱落火可能，注意焊接钢筋时易燃材料应立即清理。2、在主体结构施工时，焊接时，要加强看火人员，尤其是在高层施工时，电焊火花一落数层，假如场内易燃物多，应多设看火人员。在焊点垂直下方，尽可能清理易燃物。电焊接头要卡实，焊线绝缘要良好，和脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，预防漏电打火。大面积结构保温，要设专员巡视。结构施工用碘钨灯要架设牢靠，距保温易燃物要保持1m以上距离。照明和动力用胶皮线应按要求架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。3、在装修施工时，214、易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路灯火。在吊顶安装管道时，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业。严禁在顶棚内焊割作业。假如因为工程特殊需要必需在易燃顶棚内从事电气焊，应先和消防部门约定妥善防火方法后方可施工。4、在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸。还应注意静电起火和工具碰撞打火。五、现场发生火灾事故后注意及抢救要领现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要适当。油料起火不宜用水扑救，可用泡沫灭火器或采取隔离法压灭火源。电气设备在起火时，应立即切断电源，用二氧化碳灭火，千万不要盲目向电器设备上泼水，这么轻易造成触电、断路爆炸等并发事故215、。假如化学材料起火，更要慎重，要依据起火物质选择灭火方法，同时要注意救火人员安全，预防中毒。现场出现火险时，工长判定要正确，立即不能救要立即报警，请消防部门帮助灭火。在消防队到现场后，工长要立即而正确向消防人员提供电器、易燃、易爆物情况。火灾区内如有些人时，要立即组织力量，设法先将人救出，然后再全方面组织灭火。灭火以后，要保护火灾现场，并设专员巡视，以防死灰复燃。保护火灾现场又是查找火灾原因关键方法。六、消防定时检验项目保卫消防管理小组每星期组织一次现场消情况检验，检验内容包含：（1）施工现场是否有赌博酗酒、传输淫秽物品打架斗殴现象。（2）门卫、巡查制度是否严格实施。（3）现场易燃、易爆物品是216、否按要求进行管剪发放使用。（4）成品保护工作怎样。（5）消防器材是否能确保使用可靠性。（6）消防要求实施情况。第九章施工总进度表第一节、工程施工进度计划要求依据我企业技术和管理水平，本工程计划总工期为120天。第二节、施工进度总计划采取逐日进度报表、作业情况报表，现场实地检验方法等对施工全过程进行跟踪检测、搜集信息。将调查资料整理加工成和施工季度计划进度对比，计算出计划完成程序和在差距，并常常结合和计划表示方法一致图形一起进行对比分析。施工进度计划调整。经过检验发觉施工进度计划发生偏差后，判定偏差对总工期和后续工作影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在心要时做出调整。每次检验以后全部要立即调217、整，力将偏差在最短期间内，在所发生施工阶段自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原进度计划基础上，不改变工作时间逻辑关系，而是采取必需组织方法、技术方法和经济方法，压缩后续工作连续时间，以填补前面工作产生负时差.第十章 施工平面部署图第一节、施工平面部署图依据现场实际情况，考虑按不一样施工阶段，进行施工总平面设计，做到整体计划，合理组织施工。施工平面部署见附图第二节、施工现场临时设施部署一、本工程施工场地西面留一进出场大门或由建设方指定进出场大门，材料运进场后，应立即组织卸料。避免交通堵塞。卸下材料应用塔吊立即吊运至作业面，临时存放材料应在指定地方码放整齐，并进行标识，做到场容整齐，施工有序，确218、保场内施工道路通畅。二、钢筋原材依据工程进度需量，有计划、有组织安排供给入场。工程施工用周转材料在本局材料仓库贮备，随工程所需立即调运至现场。三、混凝土输送泵位设置结构施工时，部署一台混凝土输送泵，部署在方便施工位置。四、现场基坑周围围护基坑周围砌筑高300mm240mm厚砖，在240砖上设48PVC围栏，搭设高度大于1.2米，护栏杆用红白相间油漆涂刷，作到规范施工。将基坑四面地面进行平整，浇筑C20混凝土进行硬化处理。五、临建设施部署（1）依据本标段建筑总平面图和现场实际情况，在施工现场部署一栋二层集装箱式盒子房作为现场办公室，一座钢筋加工车载斗量、一座混凝土搅拌站。（2）结构和装修施工期间219、，部署塔吊FO/23B和、1座快速提升架，关键处理钢筋、模板、PVC等材料和部分混凝土垂直运输和作为零星混凝土、砌筑砂浆、抹灰砂浆、砌块和其它多种安装装修材料垂直运输和人员上下使用。第三节、临时用水一、本工程极少部分采取现场搅拌混凝土，现场关键用水为混凝土养护用水，临时用水、消防用水、办公室用水，结合现场实际情况计算管径选择以下：先择d=80mm，考虑消防用水取d=100mm。二、水源由建设单位提供，供水管沿围和道路在建筑物四面设置，沿途设闸门，设直径为80和50支管，并安装水表计量，供施工、消防、生活用水，水管埋置深度为800mm。三、在建筑场地内设有污水井和沉淀池，生活污水及生产污水，经沉220、淀池排入市政污水管井。沿围边设置排水沟，穿过道路埋设雨水管，将雨水有组织排入城市雨水井内。地上施工时，在首层各设1台消防泵，每层设消火栓，生产和消防共用一根主管，接出支管做生产用水。消防用水时，关掉生产用水阀门。第四节、临时用电本工程关键用电设备为1台塔吊和1台提升机，振动器和工地照明等。关键机械设备用电功率见附表。电源由业主提供，从总电源引出一个总配电箱，其它分配电箱，均从总配电箱引出。全部电缆均埋地铺设，其中塔吊为一机一箱，各楼层均设分配电箱，以满足施工要求。第十一章 确保报价完成工程建设技术和管理方法第一节 快拆支撑应用为了确保本工程结构施工工期，楼板支撑体系采取现在中国优异快拆支撑体系221、。其工作原理是：当楼板砼浇筑5-7天，达成设计强度50时，即可拆除模板，只保留柱头和立柱，待达成拆模强度时，再行拆除。快拆支撑技术含有投入少、工效高、操作简单等优点，是缩短工期有效技术确保。早拆支撑体系由早拆柱头、高度调整器、脚手钢管、榫式管接头、模板梁、横撑等组成，和平面模板、板拼板、木枋等组组成整表现浇钢筋砼楼板台模。第二节 砌筑砂浆掺入粉煤灰技术砌筑砂浆、抹灰砂浆加入适量粉煤灰，增加和易性降低水泥用量。严格控制人工费用支出、单位工程开工前，须编制设计预算，二者要作对比，量入而出，收入要大于支出，为节省水泥，应在砼中掺入相关外加剂，再水泥砂浆中加入粉煤灰等，应最大程度使用，降低工程成本。第222、三节 砼外加剂技术1、本工程采取当今最优异砼养生液YH-01对砼进行养护，它可在砼表面形成薄膜，预防砼水分散失，起到养护作用，同时也将对文明施工十分有利。2、掺和木钙和磨细粉煤灰能取得以下效果：A.在用水量和水灰化不变情况下，坍落度可增大510cm；B保持砼强度和坍落度不变情况下，可节能水泥713；C保持坍落度和水泥用量不变情况下，可降低用水713，提升砼强度10以上。D泌水量降低，提升砼稳定性；第四节 现浇板一次成型降低找平层技术凡有装饰面层楼板砼，拟采取砼一压平工艺施工，以节省找平层，同时又可节省楼层净高、减轻楼层负荷。楼板模板完成时，即用水准仪进行认真校平。浇筑砼前，用水准仪将楼面标高投223、测在竖向钢筋上加以标识，同时每隔断2m双向放置同楼板厚且同标号砼预制块（10cm板厚）。施工时以此标识为基准进行砼虚铺后用振动器先振捣一遍，再用2m直尺把砼面按楼层标高高度刮平，必需时用水准仪监测平整度，最终用抹子将砼提浆压实。第五节 利用外为剂预防抹灰层空鼓技术本工程抹灰部位关键为砼表面和墙面，抹灰层空鼓是建筑施工中常见质量通病，在墙面施工中，为确保水泥砂浆层不发生空鼓，我项目提议在工程使用FG墙面抹灰专用外加剂。该外加剂可使砂浆分层度降低32，抗裂强度提升16，而抗剪强度提升300。其掺量为水泥重3-5。第十二章 工程质量确保方法1、对进场多种原材料、半成品、成品要货比三家，让最优质产品进224、入施工现场，确保优质工程实现。负责库房、料场及施工现场存放建筑材料、机械设备、多种构配件入库验收、标识、保管、保养、发放。参与不合格品评审，并进行实施。负责搜集整理相关材料方面多种资料，做到有可追溯性。2、全部原材料、半成品必需有合格证或检验汇报。3、由本材加工厂供给木门窗框扇，必需是经检验合格产品，并含有出厂合格证。4、木门窗木材含水率不得超出12%，由生产厂家严格控制。5、提升工作“质量第一”意识，将工序质量和经济效益挂钩，因为质量不合格造成材料损失，由分项主管人员负担责任。6、严格原材料进场，进场时要逐一验收，不合格不予接收；多种材料进场必需有合格证，杜绝使用无合格证产品；进场材料妥善保管，按要求要求堆放，杜绝变质、变形，确保原材料原有功效质量。