1、xx药业集团股份有限公司固体车间、研发大楼异地改扩建项目高 支 模施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 目 录一、工程概况3二、编制依据4三、使用材料及要求5四、模板工程施工工艺流程6五、操作工艺及施工方法6六、支撑体系计算24七、模板质量标准及应注意的质量问题61八、施工质量保证措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。63九、质量通病的防治。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。64十、成品保护65十一、模板施工安全措施65十二、高支撑模板施工安全防范措施67十三、应急救援预案69一、工程概况及建筑特征：1、基本概况序号项目内容1工程名称x2、xxx集团股份有限公司异地改扩建项目2工程地点3业主xxxx集团股份有限公司4设计单位5业主要求质量标准达到国家建筑工程施工质量验收规范要求,一次性验收合格，达到优质结构标准。达到并100通过细部检查验收。7业主要求工期1191日历天主楼为研发楼及固体车间，由xx倍特建筑安装工程有限公司施工总承包。2、 结构概况本工程设计合理使用年限为50年,建筑安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级,结构抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为二级,建筑结构耐火等级为一级。本工程为地下一层，地上11层及5层建筑,总建筑面积为57162.88，建筑高度为47。9m及23.8m，基础形式为肋梁筏板基础，结构形式为3、框架结构与钢结构。本工程涉及高度大于9、5m的高支模板支撑体系，按照建设工程高支模系统施工安全管理办法，超过8M支架必须进行高支撑模板系统设计。主要有以下几个部位属于高支模板系统.本工程研发大楼3到4层21/15、AC轴局部范围层高（9。4518.05M）层高8.6米;4到5层21/15、AC轴局部范围层高（18.0527。45M)层高9.4米。固体车间29；1/A1/E轴,2层到4层局部范围层高（4。4513。95M)层高9.5米；4层到屋面局部范围层高(13.9523。50M）层高9.55米均属于高支模范围（详建；结施各层标高及范围）。1。2、本工程混凝土强度：研发楼：基础垫层C15；筏板4、基础梁、地下室外墙、地下室顶板、梁C35P6；柱子、墙基顶9。45米C59;9.4517.45C45；17.4525。45C35;25.45以上为C30。梁板0.059。45米为C40；13。45米层为C35；13。45以上为C30（详施工图)。固体车间：基础垫层C15；筏板、基础梁、地下室外墙、地下室顶板、梁C35P6；柱子、墙基顶4.45米为C40;4。459.45为C35; 9。45以上为C30。梁板0.054.45米为C35； 4.45以上为C30（详施工图)。1.3、梁、柱、墙、板截面基本概况研发楼： （1）、梁断面：250*700至300700之间（详施工图）；, (2）、柱断面5、：D300D1150;500500900900之间（详施工图）。 （3）、墙断面：250至300之间(详施工图)。 （4）、筏板厚为600；地下室顶板厚度为180 mm;一层至屋面顶板厚100至120之间（详施工图)。固体车间： （1）、梁断面:250*500至400800之间（详施工图)； （2)、柱断面:400400、450*450、550550、800*800、850850、800*110之间（详施工图）。 （3）、墙断面:250至300之间（详施工图)。 （4）、地下室顶板厚度为180250 mm；一层至屋面顶板厚100至120之间（详施工图）。二、编制依据2.1相关国家规范、地方标准6、等技术文件：2.1.1建筑施工安全检查标准JGJ 592011；2。1.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011;2.1。3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002（2011版）；2.1.4建筑工程施工质量验收统一标准 GB 503002001；2。1。5钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ3-2010；2.1。6混凝土结构工程施工规范GB506662011;2.1.7建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008;2.1.8建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091);2。1。9木结构设计规范（GB500052003）(2005年版）；2.1.7、10木结构工程施工质量验收规范（GB502062002）；2。1。11施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005）;2.1。12建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）；2。1。13建筑结构荷载规范 （GB50009-2012)；2。1.14钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；2.1.15建设工程安全生产管理条例；2。1。16、建筑施工手册（中国建筑工业出版社，第四版）。2.1。17、工程建设标准强制性条文。2。1.19关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254号文；2.1.20关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质200988、7号文;2。1。21关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知 成建安监发（2012）19号文;2。1。22本工程施工图纸和本工程施工组织设计等;2.1。23企业ISO9001：2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；2.1。24品茗施工安全设施计算软件。三、使用材料及要求3。1、木托方：选用50100 mm松木方，木方要求无弯曲变形、无死节,无蛀孔、无腐朽、无断裂，应经过挑选后刨平，刨直加工，确保大面尺寸一致。3.2、模板：用18厚胶合板制作，表面平整、光滑，拼缝应严密楼板采用183091518mm大模板，模板使用之前必须刷脱膜剂,当模板出现破损应及时修补、裁边，不能9、修补的要更换新模板，楼面板在现场加工。3。3、钢管：支撑用立杆、大小横杆及包箍围檩均采用483。5 mm脚手架钢管，材质应符合普通碳素结构钢技术条件GB700-88中Q235A钢的技术要求。弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。3。4、扣件:所使用的扣件，应符合钢管脚手架扣件（GB158312006）中有关规定,材质应符合GB978-67可锻铸铁分类及技术条件中的KT33-88的技术要求，扣件抗滑移能力7KN。3.5、可调支托：用于支撑架顶部,单托承载力可达50KN，直接承受梁板施工荷载;又可方便地调整梁板底模的支模高度（调整范围50以上）.顶托端头钢板必须平整,螺杆调节必须灵活。10、3。6、穿心螺栓：螺栓直径不小于12-14,全部使用高强度螺杆.3.7、螺栓套管:采用硬质14-16 mm PVC套管.3。8、垫脚板:竖向结构模板下均采用，有防止漏浆和固定位置作用。3.9、垫木:一般规格50200 mm,用木方制作，用于在地面上支模。3.10、墙、柱在支模前必需用10依轴线至墙、柱外边线焊定位筋 ，定位筋离开结构砼面不得大于50。四、模板工程施工工艺流程4.1、墙、柱模板制作 刷脱模剂 质量检查 柱钢筋绑扎 钢筋检验 安装柱模板 浇注混凝土 拆模 清理修补 刷脱模剂。4.2、梁、楼板模板制作 刷脱模剂 质量检查 满堂脚手架 调整标高安装梁、板模板 模板验收 梁、板钢筋绑扎 11、钢筋检验 浇注混凝土 拆模 清理修补 刷脱模剂。五、 操作工艺及施工方法5.1、材料选择（1） 、墙柱及梁板模板采用915183018规格的国产胶合模板，钢木混合支撑。木枋为50100木枋。边柱外侧模及外围剪力墙外侧模、核心筒电梯井内模、楼层板、柱及剪力墙内模均采用现场拼装模，编号定位.剪力墙采用12高强度拉对螺杆（地下室外墙、水箱、人防分区隔墙为带止水片的12镙丝杆）锁钢管进行加固，方柱（500）采用钢管加固，柱中加设对拉螺杆，所有14高强度拉对螺杆均套16PVC塑胶管，双面加胶杯的暗管方式埋设。墙支模时采用50100木枋作龙骨,200mm竖立,横向肋用双钢管扣住，间距400600mm，凡遇12、门窗洞口四周间距加密,双螺帽加固,防止爆模。地下室防水混凝土外墙及水箱采用止水螺杆，即通丝对拉,螺杆双面焊40403止水片,其两端焊短钢筋头来控制墙体和池壁厚度，并穿505018厚木板，便于止水螺杆去掉后用防水砂浆抹平。止水螺杆的止水片必须双面满焊，以确保止水效果。地下室因人防要求，所有人防用混凝土墙用通丝穿墙拉对螺杆均一次性使用,埋设在墙中，不允许留支模穿墙洞。（2)、 地下室内部主体结构采用钢管满堂架加固支撑（48钢管）。 (3）、楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸;保证设计尺寸,保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，13、外在质量好。 5。2、柱、剪力墙模板 墙模自身固定均采用竖向木枋（200）和水平48钢管(间距同螺杆）蝴蝶卡或10厚的钢板卡组成,用12螺栓水平钢管对拉以控制截面,螺杆起步间距200。间距设定为：地下室3.0m以下横向间距为450mm，0。00以上结构横向间距为500mm,一直到板底。竖向间距全部450600. 楼层上预埋12500的钢筋定位桩，也可以和结构等宽的钢筋焊于竖向钢筋上，以定位并防止墙根部浇混凝土时移位，减少施工操作上一些常见的质量问题。模板就位后，必须用300控制线检查各构件定位是否正确，误差控制在3以内。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定,即钢支撑作为压杆，钢丝绳花牙螺14、杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶,和与整体架加剪刀撑的方法固定。为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模,上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱)顶预埋螺栓上的枋木面上。柱用胶合板,自身固定用竖向木枋和水平钢管,14对拉螺杆控制截面（竖向木枋和水平48钢管间距见上述)。墙柱支模前根据楼层放线,先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙、柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆.墙、柱下口大于15的缝隙采及木条补缝，小于15的缝隙采用1：2水泥砂浆补缝密实，杜绝15、漏浆. （1）、柱工艺流程：柱内渣子清理弹柱位线（注意将边线引出)复核柱箍筋标高安装柱模加固柱模校正并安斜撑。 1)、柱接头模板图:2）、柱模板图:3）、梁柱接头模板采用如下：4）、柱模安装实例图:5）、柱模安装拼装及加固立面示意图：6)、柱模安装控制要点：A、钢管加固间距满足上述要求,最下面一道离楼面距离为200.B、木枋规格一致。C、柱模与梁模连接处的处理方法:保证柱模长度符合模数,以梁底标高为准,由上往下配模，不符模数部分放到根部处理，有节点的,不符合部分放到节点部位处理,.D、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度 在4m和4m以上时，一般应四面支撑每间隔3000必需在柱的一16、方开门字洞（300500）便于砼浇灌振捣密实,待砼浇灌捣到位后立即封闭加固牢固后继续浇灌上部砼。E、柱模板拼装时周边缝隙严密,根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆.F、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。G、梁柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板,最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。（2）、剪力墙1）、工艺流程：清理墙内杂物弹边线及门洞口位置线安装洞口模板安装墙体侧模调整固定.2)、模板制作:门洞口模板根据洞口尺寸按宽、高各加20 mm配制定型模板，墙体模板配制采用木胶合板组合拼装.3）、模板安装：墙模安装后，墙脚用高标号早强砂浆封闭，电梯井模板安装前先搭设17、好操作平台，平台面满铺脚手板,并将下层井筒中线弹放在砼墙体上，检查中筒偏移情况，安装筒体模板时中线应与该线重合.4）、筒体、剪力墙及边长较大柱的阳角模板外不能设对拉螺杆的，要在水平管中间和阳角处加设扣件,用高强度螺杆拉对。具体做法见下图资料照片: 剪力墙转角处加固螺杆做法5）、剪力墙模板见下图：6）、控制要点：a、木枋应规格一致b、预留或预埋锁脚螺杆，间距与墙体加固螺杆相同.5。3、梁、板模架 （1）、梁模板安装1）、工艺流程:弹线搭门架（满堂架）调整标高、梁柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理。 2）、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。3)、梁底模板：18、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6。4）、支顶在楼层高度4。5m以下时,应设二道水平拉杆（扫地杆除外）和剪刀撑；楼层高度在4 。5m以上时,已专门制定相应的方案原则上层高4000内钢管架立杆间距不得大于1200，层高4000以上不得大于1000,步高不得大于1500(扫地杆除外)。剪刀撑纵横间距不得大于6000。5）、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来19、确定。6）、梁高700mm以下：背枋间距200 mm，位于梁中心处，钉木条压脚条,设对拉螺杆一道.梁高在7001000mm：对拉螺杆二道,间距300mm,背枋间距200 mm，底钉木板压脚条。梁高1000mm以上：对拉螺杆二至三道，间距300mm,梁底背顺枋间距200mm，梁侧夹木方加固。板：200厚背枋间距200mm，120厚背枋间距300mm 7）、对于结构中的弧形线条,可采用先配模后安装加固的方法施工,配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮,然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固 （梁模板支撑方法见后支撑系统构造20、图) 。8）、第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑,立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一、二层大截面框支梁（大于400800的)，为了保证混凝土浇筑时不发生变形,其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距1000mm，中间立杆间距500mm，且梁、板下的大横杆必需用双扣件锁顶牢固。另外,考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%，下层支架不得拆除.梁模板图一：梁宽250梁高600600扫地杆钢管支撑1200水平拉杆1500板钢管支撑1500剪刀撑胶合模板50100方木施工层楼板方木斜撑1000梁方木采用规格为50100，当梁高H621、00时,梁底木方间距按300mm 布置,梁侧用木枋或者层板支撑、钉压脚条。（如上图) 梁模板图二： 梁模板图二当梁高于600 mmH1000 mm时，梁底木方间距小于200mm布置、钉压脚条，对拉螺栓沿梁布置横向500布置，沿梁高1道，在梁底以下处加设一至二道对拉螺杆，以防梁底模与侧模之间爆模漏浆,梁下大横杆在立杆处必需采用双扣件锁顶牢固,且在梁底增加设一道立杆500并与内架拉结形成一整体支撑（如上图).梁模板图三：350梁宽7001000梁高15001200扫地杆钢管支撑1200水平拉杆1500方木300钢支撑剪刀撑板钢管支撑1500胶合模板50100方木施工层楼板方木斜撑600当梁高15022、0mmH800mm，梁底木方间距小于150mm布置、钉压脚条，对拉螺栓沿梁布置横向500布置，沿梁高24道（H800mm时，设2道；H1500mm时，设3道；以此类推),在板底以下处加设二至三道对拉螺杆，以防梁底模与侧模之间爆模漏浆,梁下再加设一道立杆500并与内架拉结形成一整体支撑（如上图）。（2）、梁、楼面模板及支撑系统构造1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱为1000mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2）、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小23、龙骨。3）、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。4)、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净.5)、严格控制标高，梁跨大于4米时梁底板按3起拱。6)、楼板模板支撑示意图:a、立杆：纵向横向间距均按模板设计搭设，顶端横杆采用双扣件b、水平拉杆：各立杆间布置双向水平拉杆。扫地杆离地面200mm.c、剪刀撑：主梁部位及通过柱头的次梁部位立杆均应设剪力撑。支撑系统构造如下图: 5.4、高支模一般要求（1）、高支模不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。（2）、高支撑立柱4。5m以下部分,应设置不少于两道的纵横水平拉杆（扫地杆24、除外）；立柱5m以上部分每增高1。5m应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道,其间距不得超过6。0m;支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑，剪刀撑需支撑在坚实基础上。(3)、现场应明确高支撑施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支撑搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（4)、高支撑施工应按经审批的技术方案进行,技术方案经审批部门审批确认后，任何人不得修改变更。（5)、支撑立杆的支撑面应采取排水措施.（6）、支撑分段或整体搭设安装完毕，经企业和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后再进行钢筋安装.(7）、高支撑施工现场应搭设工25、作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。（8）、支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得从进入支模底下，并由安全员现场监护。（9）、混凝土浇筑时,派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。(10）、支撑架基础应为原土或夯实的回填土层，立杆下必须垫板.（11）、最下一道水平杆距底板200mm，以防止架体移动。5、 模板拆除（1）、拆模时间、强度规定：标准层梁侧模板三天拆模，梁底及板底独立钢架管支撑体系不拆。板及梁底模拆除必须由栋号长提出申请经技术负责人、安全员签发拆模令后方可拆除。1）、墙、柱模板26、及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑24小时后方可拆除。2）、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度在2。0m4。0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的85%时方可拆除；宽度大于4。0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3）、跨度6.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度大于6。0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值。4）、所有悬挑构件均须27、待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时（28天后)方可拆除底模。5）、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后,才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。各部位构件拆模时所需混凝土强度:构 件 部 位结 构 跨 度按设计混凝土强度标准值的百分率（%）板2752、4854100梁6756100悬 臂 构 件21002100（2)地下室挡土墙的拆除： 挡土墙四周与地下水接触面的模板,必须在砼浇灌48小时后，方可松动止水对拉加固螺杆,松动模板，进行养护。7天以后拆出模板.避免因砼强度不够，松动止水螺杆而产生渗水、漏水的现象发生.（3）后浇带的拆除：顶板及楼板后浇带28、部位模板采用活动模板保留支撑法立模，在后浇带混凝土浇筑前，应重视保护好模板及其支撑，防止碰动，不得先拆后顶.模板保留支撑钢管可用另一颜色标注.以便在其他板模拆除时保持不松动。在有后浇带的整跨模板及支撑体系的拆除时间必须满足下面两个条件： 后浇带高一级膨胀补赏混凝土浇灌达到设计强度后； 其上没有施工和其它荷载（以上层结构层施工完毕,并已经拆模）. 板顶后浇带18厚模板留宽500，用于剔打混凝土施工缝和清除垃圾。（4）、模板拆除的顺序:1)、拆模的顺序应遵循“先支后拆;“先拆不承重的模板，后拆承重部位的模板”，“自上而下,先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”的原则.2）、模板拆除由谁支谁拆,其好处是支模班29、组人员熟知情况,易找到拆模的关系点,对拆模速度、安全、模板及配件的保护有利。3)、拆下的模板转运堆码清理,每个班组应由专人负责、分类堆码,并急时清理,涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补.若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时，需及时更换和修补。（5)、梁板早拆体系：1)、铺设梁底、板模时从梁柱接头向中间铺设，每块底模间设一块接头模（宽200 mm）,采用独立钢顶撑支撑，该钢顶撑待砼强度达100以后，方准拆除，其它梁底模先拆（砼强度达75%）,以加快模板周转。如下图所示。2）、施工时按规范规定的当板跨度2m时,混凝土强度达到设计强度的75即可拆模；板跨度在28m之间时，混凝土强度达到设计30、强度的85即可拆模；梁的跨度8m混凝土强度达到设计强度的85即可拆模，在施工过程中利用不动支撑合理对梁板进行分跨.使用快拆体系时主要注意以下几个问题：a、固定不动支撑的平面位置，确保不动支撑在垂直方向上的不变性，利于施工荷载的传递。b、注意不动支撑与其他模板支撑杆件的有效连接和拆除的方便性，确保拆除其他支撑时不对不动支撑产生影响。c、应根据计划拆模时间确定梁、板分跨的大小，合理利用周转材料，做到保证工程质量和进度的前提下减少周转材料的投入。d、混凝土施工时要留置13组同条件养护试块,利用试块强度为拆模提供最有力的证据,确保工程质量和安全。5.5、安全施工注意事项1 施工现场安全责任人负责施工全31、过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。5 混凝土浇筑时,安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。7 32、拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落,更不能大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员动向。9 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除,经处理后,方可继续拆模。10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人.5.6、文明施工及环保措施1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境.3 模板安装时，应注意控制噪声污染。4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照33、固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6 每次下班时保证工完场清.六、 支撑体系计算6。1、墙模板（非组合式钢模板）计算书计算依据: 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-200361.1、工程属性新浇混凝土墙名称楼地下室新浇混凝土墙墙厚（mm)300混凝土墙的计算高度（mm）4450混凝土墙的计算长度(mm）60006。1.2、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008混凝土重力密度c(kN/m3）24新浇混凝土初凝时间t34、0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21。15混凝土浇筑速度V（m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m）4.45新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2)min0.22ct012v1/2,cHmin0。2224411.1521/2，244.45min34.348，106。834.348kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0。22ct012v1/2，cHmin0。2224411。1521/2，244.45min34。35，106.834.35kN/m2 承载能力极限状态设计35、值S承0。9max1.2G4k+1。4Q3k，1.35G4k+1。40。7Q3k0.9max1。234.35+1。42,1。3534。35+1.40.720.9max44。02，48。3320。948.33243.499kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k34.35 kN/m26.1。3、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm）125小梁间距（mm）250小梁一端悬臂长(mm）250主梁间距（mm）500主梁一端悬臂长(mm）250对拉螺栓横向间距(mm）500对拉螺栓竖向间距（mm）500模板设计立面图6。1.4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm）18面板抗弯强度设计36、值f(N/mm2）29面板弹性模量E（N/mm2)11500 墙截面宽度可取任意宽度,为便于验算主梁，取b0.5m,Wbh2/6500182/627000mm3,Ibh3/12500183/12243000mm4 1、强度验算 qbS承0.543.49921.75kN/m 面板弯矩图（kNm) Mmax0。17kNm Mmax/W0。17106/270006.293N/mm2f29N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.534。35=17。175kN/m 面板变形图(mm) 0.311mml/400250/4000。625mm 满足要求！6。1.5、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规37、格(mm）50100小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）15。444小梁弹性模量E（N/mm2）9350小梁截面抵抗矩W（cm3)83。333小梁截面惯性矩I（cm4)416。667 1、强度验算 qbS承0.2543。49910。875kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图（kN） Mmax0。34kNm Mmax/W0.34106/833334.078N/mm2f15。444N/mm2 满足要求! 2、挠度验算 qbS正0。2534。35=8.588kN/m 小梁变形图(mm) 0.19mml/400500/4001。25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=5.535kN,R2=。38、.R23=5.535kN，R24=5。535kN6。1.6、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm）483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2）205主梁弹性模量E(N/mm2）206000主梁截面抵抗矩W（cm3）8.98主梁截面惯性矩I（cm4）21。56 1、强度验算 主梁弯矩图（kNm) Mmax0.692kNm Mmax/W0.692106/898077。046N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0。271mml/400500/4001。25mm 满足要求！6.1。7、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12。9 对拉螺栓横39、向验算间距mmax500，500/2+250500mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+250500mm N0.95mnS承0.950。50.543.49910。331kNNtb12。9kN满足要求!6.2、柱模板(设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008 2、混凝土结构设计规范GB500102010 3、建筑结构荷载规范GB 500092012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003、工程属性新浇混凝土柱名称A楼3层KL11新浇混凝土柱长边边长(mm）900新浇混凝土柱的计算高度（mm)10000新浇混凝土柱短边边长（mm)9040、06.2。2、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c（kN/m3）24新浇混凝土初凝时间t0（h）4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21。15混凝土浇筑速度V(m/h）2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m）10新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）min0。22ct012v1/2，cHmin0.2224411。1521/2，2410min34.348，24034。348kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/241、,cHmin0.2224411。1521/2,2410min34。35，24034.35kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1。2G4k+1。4Q3k，1。35G4k+1。40.7Q3k0。9max1。234.35+1。42，1.3534。35+1.40.720.9max44.02，48.3320。948。33243。499kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k34.35 kN/m2、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2）14.74面板弹性模量E（N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1（mm)600模板设42、计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91。350。634。3525。041kN/m 活载线荷载q20.91。40。7bQ3k0。91。40。70.621。058kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l20。10725.0410.22520。1211.0580。22520.142kNm Mmax/W0.142106/(1/6600182)4.387N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0。634。3520.61kN/m 0.632ql4/(100EI)0。63220.6143、2254/(1008925（1/12600183)0。128mml/400225/4000。562mm 满足要求！6。2.4、小梁验算小梁类型钢管小梁材质规格(mm）483.5小梁截面惯性矩I（cm4)12.19小梁截面抵抗矩W(cm3）5。08小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E（N/mm2）206000最低处柱箍离楼面距离（mm）180 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0。22543.4999。787 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0。33kNm Mmax/W0。33106/5。0810364.921N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 44、小梁上作用线荷载qbS正0.22534。357.729 kN/m 面板变形图(mm） 0。175mm1.5mm 满足要求！6。2。5、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格（mm）483。5柱箍截面惯性矩I(cm4）12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5。08柱箍抗弯强度设计值f（N/mm2）205柱箍弹性模量E（N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图（kNm） 长边柱箍剪力图（kN) M10。152kNm，N14。936kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图（kN) M20.152kNm，N24。936kN45、 M/Wn0。152106/（5.08103)29。888N/mm2f205N/mm2 满足要求! 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图（mm） 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图（mm） 10.025mml/4000.86mm 20.025mml/4000.86mm 满足要求！6.2。6、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb（kN)17.8扣件类型3形12型扣件容许荷载(kN)12 N4.9362=9.872kNNtb17.8kN 满足要求! N4。9362=9。872kN12kN 满足要求！6.3梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JG46、J1622008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003、工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)8。6混凝土梁截面尺寸(mmmm)400800新浇混凝土结构层高(m)10梁侧楼板厚度(mm）1206.3。2、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0。5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3）1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3）1。1当计算支架立柱及其他支47、承结构构件时Q1k(kN/m2）1对水平面模板取值Q2k(kN/m2）2风荷载标准值k（kN/m2）基本风压0（kN/m2)0.3非自定义：0。22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0。86.3。3、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B）梁跨度方向立柱间距la（mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h（mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la（mm)、lb（mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500每48、跨距内梁底支撑小梁根数5梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm）300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008 设计简图如下：平面图立面图、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm）18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)29面板弹性模量E（N/mm2）11500 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=4001818/621600mm3,Ibh3/12=400181818/12194400mm4 q10。9max1.2(G1k+ （G2k+G3k)h）+1.4Q2k,1.35（G1k+ （G2k+G3k)h）+1.40.7Q2kb=0。9max149、.2(0.1+（24+1.5）0。8）+1.42，1.35（0.1+（24+1.5）0.8)+1.40.720.410.669kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0。91.350.1+（24+1。5)0.80。49。963kN/m q1活0。91。40.7Q2kb0。91。40.720。40。706kN/m q2G1k+（G2k+G3k)hb0。1+(24+1。5）0。80.48。2kN/m 1、抗弯验算 Mmax/W(0.1079.9630.1252+0。1210。7060。1252)106/216000.833N/mm2f29N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 m50、ax0.632q2l4/(100EI）0。6328.21254/（10011500194400）0.006mml/250125/2500.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值（承载能力极限状态） Rmax1.143 q1静l+1。223 q1活l1。1439.9630。125+1.2230.7060.1251.531kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1。143q2l1.1438.20。1251。172kN6。3。5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格（mm)6080小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2）1.78小梁弹性模量E（N/mm2）9351、50小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4）256 计算简图如下: 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q11。531/0.43.828kN/m 小梁自重q20。91。35（0。30.1）0.1250。03kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9max1。2（0。1+（24+1。1）0。12）+1.42，1.35（0。1+（24+1。1）0.12)+1.40.72）（0.5-0.4/2)/20.125+0.91.350.5（0。80。12)0。1250.162kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0。9max1.2(0。1+(24+1.1）52、0.12）+1。42，1。35(0。1+（24+1.1)0。12)+1.40.72)（1-0.50。4/2)/20。125+0。91。350。5(0。80.12)0.1250。162kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q11。172/0。42。929kN/m 小梁自重q2（0。30。1)0。1250。025kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=（0.1+(24+1.1)0.12）(0。50.4/2）/20。125+0。5(0.80。12）0。1250.101kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=（0。1+（24+1.1）0。12）(10。5-0.4/2）/20.125+0.5（0.8-0.53、12)0.1250.101kN 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.066106/640001.023N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图（kN） Vmax0.848kN max3Vmax/（2bh0)=30。8481000/（26080)0。265N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图（mm） max0.014mml/250500/2502mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R10.094kN，R21.697kN，R30.094kN 正常使用极限状态 R10.068kN，R21.263kN，R3054、.068kN6。3.6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm）483。5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205主梁抗剪强度设计值（N/mm2)125主梁截面惯性矩I（cm4）12.19主梁截面抵抗矩W（cm3）5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下: 主梁计算简图一 主梁计算简图二 由上节可知RmaxR1，R2，R31。697kN，RmaxR1,R2,R31.263kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图一（kNm) 主梁弯矩图二(kNm） Mmax/W0。636106/5080125.271N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、55、抗剪验算 主梁剪力图一(kN） 主梁剪力图二(kN） Vmax3。394kN max2Vmax/A=23.3941000/48913。881N/mm2125N/mm2 满足要求! 3、挠度验算 主梁变形图一（mm） 主梁变形图二（mm） max0。442mml/250300/2501。2mm 满足要求！ 4、支座反力验算 承载能力极限状态 图一 立柱2:R27。697kN，同理可得 立柱1：R10。426kN，立柱3：R30.426kN 图二 立柱2：R23.394kN，同理可得 立柱1：R10。188kN，立柱3：R30。188kN 正常使用极限状态 图一 立柱2：R25.729kN，同理可56、得 立柱1:R10。308kN，立柱3:R30。308kN 图二 立柱2：R22。526kN，同理可得 立柱1:R10。136kN，立柱3：R30。136kN6。3.7、纵向水平钢管验算钢管类型483。5钢管截面面积A(mm2)489钢管截面回转半径i（mm）15.8钢管弹性模量E（N/mm2）206000钢管截面惯性矩I(cm4)12。19钢管截面抵抗矩W(cm3)5.08钢管抗剪强度设计值(N/mm2）125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 由小梁验算一节可知RmaxR1,R30。094kN，RmaxR1,R30。068kN 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/57、W0。019106/50803。717N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax0.179kN max2Vmax/A=20.1791000/4890.731N/mm2125N/mm2 满足要求! 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图（mm) max0。008mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 Rmax20.426kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！6.3。8、立柱验算钢管类型483。5立柱截面面积A（mm2)489回转半径i（mm）15。8立柱截面抵抗矩W（cm3)558、。08抗压强度设计值f（N/mm2)205立杆自重q(kN/m）0.15 =h/i=1500/15.8=94。937=150 长细比满足要求！ 查表得，0.634 1、风荷载计算 Mw0。921。4klah2/100。921.40.220。51.52/100.028kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2。514，荷载设计值q1有所不同: 1）面板验算 q10。91。2(0。1+（24+1。5)0。8)+0。91。420。49。763kN/m 2）小梁验算 F10.91.2(0.1+（24+1。1)0.12）+0。91.41 (0.5-0。4/2）/20。1250。08459、kN F20.91.2(0。1+（24+1.1)0.12）+0。91。41 （10.50.4/2）/20。1250.084kN q13。507kN/m q20。03kN/m 同上四七计算过程,可得: 立柱最大受力NmaxRmax2左+N边1，Rmax1，Rmax2右+N边2+0.15（10-0。8)+Mw/lbmax0.336+0.91.2(0。75+（24+1。1）0.12)+0.91。41(1+0.5-0.4/2）/21，6。595，0.336+0。91。2(0。75+（24+1。1）0。12）+0。91。41（1+10。50。4/2）/21+1.38+0。028/18。003kN fN/60、(A)+Mw/W8。003103/（0。634489)+0.028106/508031.339N/mm2f205N/mm2 满足要求！6。3。9、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由”主梁验算”一节计算可知可调托座最大受力NRmax7.697kNN30kN 满足要求!、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak（kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)8。003/(10.15）53.354kPafak140kPa 满足要求！6.4、板模板（扣件式）计算书 计算依61、据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 5001720036.4。1、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高23.500m新浇混凝土楼板板厚（mm)120新浇混凝土楼板边长L（m）8。3新浇混凝土楼板边宽B（m）2.3、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载（kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载（kN）2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2）1。5当计算62、支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2)面板自重标准值0。1面板及小梁自重标准值0。3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0。75新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）24钢筋自重标准值G3k(kN/m3）1。1风荷载标准值k（kN/m2)基本风压0（kN/m2)0。20.14风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.86。4.3、模板体系设计模板支架高度(m）10立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm）1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(m63、m)150立柱距混凝土板长边的距离（mm)150主梁布置方向平行楼板长边小梁间距（mm)250小梁两端各悬挑长度(mm)150，150主梁两端各悬挑长度（mm）150，150结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图（楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)6。4。4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm）18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)29面板弹性模量E（N/mm2）11500 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算”的规定,另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，64、因此本例以简支梁,取1m单位宽度计算.计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ （G3k+G2k）h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ （G3k+G2k）h）+1.40。7Q1kb=0.9max1。2(0.1+（1.1+24）0.12）+1.42。5，1。35(0。1+（1。1+24）0.12)+1.40.72.5 1=6。511kN/m q20.91。2G1kb=0.91。20.11=0。108kN/m p0。91。4Q1K=0.91.42.53。15kN65、 Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6。5110。252/8，0。1080.252/8+3。150.25/4= 0.198kNm Mmax/W0.198106/540003。661N/mm2f29N/mm2 满足要求! 2、挠度验算 q（G1k+（G3k+G2k）h)b=（0.1+（1。1+24）0。12）1=3.112kN/m 5ql4/（384EI）53.1122504/（38411500486000)0。028mml/250250/2501mm 满足要求！6。4.5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2）15.44小梁抗66、剪强度设计值(N/mm2）1.78小梁弹性模量E(N/mm2）9350小梁截面抵抗矩W（cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整2300/1000取整2,按二等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10。9max1。2(G1k+(G3k+G2k）h)+1。4Q1k，1。35（G1k+(G3k+G2k)h)+1。40。7Q1kb=0。9max1。2（0。3+(1。1+24)0.12）+1。42.5，1。35（0。3+（1.1+24）0.12)+1.40。72。50。251。682kN/m 因此，q1静0。91.267、（G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1。1+24）0。12)0.250.894kN/m q1活0.91。4Q1kb=0.91.42。50.250。788kN/m M10。125q1静L2+0。125q1活L20。1250.89412+0.1250。788120.21kNm q20.91.2G1kb=0。91.20。30。250.081kN/m p0.91。4Q1k=0。91。42.53。15kN M2max0。07q2L2+0.203pL，0。125q2L2+0。188pLmax0.070。08112+0.2033。151，0。1250.08112+0.1883.15168、0。645kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1。6820.152/2，0.0810。152/2+3。150。150.473kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.21,0。645，0.4730.645kNm Mmax/W0.645106/6400010.08N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0。625q1活L0。6250.8941+0。6250.78811。051kN V20.625q2L+0.688p0.6250.0811+0。6883。152.218kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1。68269、0。15，0。0810.15+3。153.162kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.051，2。218，3.1623。162kN max3Vmax/（2bh0）=33。1621000/（28060）0。988N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+（G3k+G2k）h）b=(0。3+（24+1。1)0。12）0。250。828kN/m 跨中max0。521qL4/(100EI)=0。5210.82810004/（10093502560000）0.18mml/2501000/2504mm 悬臂端maxqL4/(8EI）=0。8281504/(893502570、60000)0.002mml1/250150/2500。6mm 满足要求！、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格（mm）483。5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E（N/mm2）206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I（cm4）12。19主梁截面抵抗矩W（cm3)5。08 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2（G1k+ （G3k+G2k）h)+1.4Q1k，1。35（G1k+(G3k+G2k）h）+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0。5+(1.1+24）0。12)+1。41。5，1。3571、（0。5+(1.1+24）0.12)+1.40.71。50。251.421kN/m q1静0.91。2（G1k+ (G3k+G2k)h)b=0。91。2(0.5+(1。1+24)0.12)0.250。948kN/m q1活0.91.4Q1kb=0。91.41.50。250.472kN/m q2（G1k+ (G3k+G2k）h)b=（0。5+（1。1+24)0.12)0。25=0.878kN/m 承载能力极限状态 按二跨连续梁,Rmax1.25q1L1。251.42111。776kN 按悬臂梁，R1q1l=1.4210。150.213kN RmaxRmax，R11。776kN； 正常使用极限状态72、 按二跨连续梁,Rmax1。25q2L1。250.87811.098kN 按悬臂梁，R1q2l=0。8780。150。132kN RmaxRmax，R11。098kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.724kNm Mmax/W0.724106/5080142。458N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.276kN max2Vmax/A=24。2761000/48917.487N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图（mm） max0.953mm 跨中max=0。953mm=1000/2573、0=4mm 悬挑段max0.432mm=150/250=0.6mm 满足要求!6。4.7、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd（mm）1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21。755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W（cm3）4。49 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a）=11。386（1500+2200)=2633。4mm 非顶部立杆段:l02=k2h =11.7551500=2632。5mm =l0/i=2633.4/15.9=174、65.623=210 长细比满足要求! 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段:l01=k1(hd+2a）=1.1851.386(1500+2200)=3120。579mm 1l01/i3120。579/15.9196。263，查表得，10。188 Mw=0。91.4klah2/10=0。91.40。1411。52/100.041kNm Nw1。2NGik+0.91。4（NQik+Mw/lb)=1.2(0。5+(24+1。1）0。12)+0。91。4111+0.91.40.041/15。526kN f Nw/（A)+ Mw/W5525.838/(0。188424）+0.041106/449078.4175、5N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段:l02=k2h =1。1851。7551500=3119。512mm 2l02/i3119。512/15。9196.196,查表得，20。188 Mw=0。91.4klah2/10=0。91。40。1411。52/100.041kNm Nw1.2NGik+0。91.4（NQik+Mw/lb）=1。2(0.75+(24+1。1）0。12）+0.91.4111+0。91。40.041/15。826kN f Nw/（A)+ Mw/W5825。838/(0.188424）+0.041106/449082.178N/mm2f205N/mm2 满足76、要求！6.4。8、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N5。526kNN30kN 满足要求！6。4.9、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)115立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0。1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA）5.826/(10。1）58。258kPafak115kPa满足要求！七、 模板质量标准及应注意的质量问题7。1、模板支撑体系使用的枋木在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置正确。777、。2、模板接缝要严密，不得漏浆，模板与砼接触面清理干净并刷上脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。7.3、模板安装和预埋件、预留洞允许偏差：项 目允许偏差(mm）项 目允许偏差（mm)轴线位移3表面平整度5标高5+2相临两板面高低差2截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0+107。4、模板施工应注意的质量问题 （1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大,柱身扭曲，梁柱接头偏差大。 防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板;转角部位应采用联接角模以保证角度准确;柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要根据柱截面大小及78、高度进行确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。(2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大,板中部下弯， 防止办法：700mm梁高以下模板之间的连接插销不小于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接，大于或等于700mm梁高的侧板应加穿对拉螺栓.模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实的地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求应按规范要求起拱.（3）、模板接缝出现高低差及漏浆 防止办法：模板过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为95mm，同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量降低标高的引测误差，同时在同一板跨内先定79、出板边两侧高度，中间部分拉线即可;板缝大于2mm时先用快干粉封堵，在贴30mm宽粘胶带。 （4)、梁侧板或板模夹在砼内 防止办法:模板压向必须正确，既板底模压在梁（柱)侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：安装梁柱模 梁侧模从梁柱处向中 间安装 板模从梁边向中间安装.(5)、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸. 防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置,并在侧面画等分线;踏步侧板采用50mm厚模板,每跑超过1。0m时中间钉反扶梯基。（6）、暴模或外凸； 原因分析：1）、梁体(柱抱箍)间距过大；2）、螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套结合不吻合;3）、砼未分层浇筑80、及分层振捣或振捣顶部砼时,任振动泵沉如底部振捣。 防止办法：1）、梁体（柱箍）间距严格按模板方案执行；2）、螺杆加工先做样品，检查与螺帽丝口是否吻合，发现螺帽与螺杆有松动或不配套应不予使用.螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽,增大抗滑能力；3）、柱子和梁砼分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二次浇注时，振捣棒插入下层5cm深即可。（7）、垂直度偏差大 原因分析:1）、钢筋未处理直接封模；2）、安装完后未检查验收；3）、四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）、输送泵输送砼时水平推力将加固体系破坏. 防止办法：1）、柱边线测放完毕后，因先检查钢筋十分偏位，否则纠81、正后在焊接或绑扎钢筋,绑完后吊线检查其垂直度，若承在倾斜、扭转情况用10#铁丝拉住校正；2)、加强工序交接，并办理交接手续。3)、模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检校对检查，无误后请项目部质检员抽查，合格后方报监理验收后才能进行砼浇筑；4)、柱模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m与水平面夹角控制在600左5、为保证工程质量和施工安全,施工中应满足如下要求：(1）、保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确.（2）、具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工荷载。（3）、满堂支架搭设要横平竖直，间距均匀，牢固可靠.（4)82、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（5）、模板的接缝应严密，不得漏浆，接缝大于1mm的模板用胶带纸粘贴。（6）、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂.对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜使用.严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。八、质量保证措施8。1、施工现场质量管理网络项目经理：项目执行经理：质量负责人：技术负责人：试验员收料员材料员质量员资料员 安全员施工员8.2、质量保证措施1、质量员随时检查机组人员是否按规范操作,控制主要环节,发现问题及时纠正，并上报项目经理和技术负责人，杜绝质量事故。2、在施工中做好记录，并准确填写，字迹清楚，待工程竣工后向83、监理和甲方提供完整的竣工资料。3、施工前做好图纸会审、设计交底、技术交底等工作.4、严格执行工种交接制度，上道工序不合格不得进行下道工序施工。5、施工过程中,专职质量检验人员，对施工中每道工序按技术标准的要求进行自检。九、质量通病的防治 9。1、轴线偏位的预防措施1、模板轴线放线后,由专人进行技术复核.2、柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位.3、支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确.4、浇筑砼时，要对称下料. 9。2、标高偏差的预防措施1、每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 9。3、模板接缝不严的预防措施1、84、对于不合格的模板，不予采用，全部更换,以保证混凝土质量。2、梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠. 9.4、柱模板容易产生的问题截面尺寸不准，钢筋保护层过大,柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子根部200mm宽范围应严格找平。柱模顶安好双控水平定距框，控制钢筋保护层。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四脚做好支撑或拉杆。 9.5、梁模板容易产生的问题梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支85、在坚实地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，梁侧模下口应严格楔紧，梁横拉通线，支模、打混凝土时看着通线打,发现胀模立即加固,防止变形。 9。6 、墙模板容易产生的问题墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法、角模的形式.模板上口应拉通线设拉结，防止上口尺寸偏大，看着通线打混凝土,发现胀模立即加固。十、 成品保护10.1、模板存放地要(清理、维护)平整，模板平放时要有木枋垫架，搬运模板要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。模板必须逐层逐块调整86、验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。10.2、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。10.3、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护和更换。10。4、每次拆下的模板及时安排人员清理干净，并刷上脱模剂,以免随刷随用时污染钢筋。10.5、模板在安装的过程中禁止打落钢筋上的垫块和移动钢筋。10。6、模板与墙面、柱面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。10.7、水平结构待砼达规定强度后，再拆除。十一、 模板施工安全措施现场设立高支模施工安全工作小组：朱伟任组长,组员王震；曾贵兵;钟鑫。模板搭设安装完毕后，须经企业技术和安全负责人或书面委托人87、验收合格后方能进行钢管安装。明确支模施工现场的安全负责人在模板搭设、拆除和管理工作中的作用：现场安全负责人应在模板搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。9。1、安全施工(1）、进入施工现场必须带好安全帽，系好帽带。不准穿拖鞋，硬底鞋进入施工现场。（2）、上下班要走安全通道，不得攀爬外架。（3）、悬空作业高度超过2M时,操作人员必须系安全带。(4）、临边作业时，上下层不得交叉作业，使用的工具材料要放好,放稳以免发生高空坠物.材料不得堆放在临边洞口,严禁高空抛物。（5）、外架上不得放任何材料。不得利用外架作为模板支撑外墙，模板不得支撑在外架上。（6）、不得私接电线,乱接电线。电线不得在地88、上拖拉。必须挂在绝缘物上。（7）、施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险，不得打架斗殴.（8）、不得随意拆除外架及其加固和楼层安全防护设施。（9）、每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余的材料按指定范围堆码整齐。（10）、所有支撑钢管立杆下均应设在坚实的基础上。（11）、剪刀撑纵横设置，其间距不得超过6.0米，支撑主梁的柱必须设置剪刀撑.（12）、砼浇筑时，施工人员及设备要分布均匀，不得超过设计荷载，控制砼堆集高度，以免破坏模板。（13）、模板搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入模板底下，并由安全员在现场监护。（14）、砼浇筑时，安全员观察模板及其支撑系统变形情况,发现异常情况立即暂89、停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经现场安全负责人检查后方可施工。9.2、拆模时安全注意事项(1)、拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行，先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。架上作业应事先从拆模关键点入手并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。平台架与外脚手架脱开。（2)、架上模板、木方不得堆放过多，拆下后及时下落，防止在上作业时，踩上探头板坠落伤人。（3）、拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸，以免砼结构的外形和内部受到损伤。（4）、拆下的配件（螺帽、螺杆、蝴蝶卡等)应成串、成捆转下，不得随意往下抛物，以免伤人。拆除的模板由工人从上往下传递，层高超过4米的楼面底模由工人通过绳90、子吊运落地，严禁往下扔以防止模板损坏。（5）、拆模作业层外脚手架需全封闭,防止架料等物件坠落。(6)、梁模板拆除前应现在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处网下落。（7）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方,并用专用橇棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。（8）、拆下的模板等配件，严禁抛扔,要有人接应传递，按指定地点堆放。当天拆下的模板当天转运到指定地方并清理干净，橇出铁钉并刷上脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后,再一次清运.十二、高支撑模板施工安全防范措施10。1 预防坍塌事故安全技术措施10。1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件91、及周边环境编制专项施工方案,经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业。10.1。2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定,并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。10。1。3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。10.1.4堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算,并对模板进行加固。10。1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好92、而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。10.1。6安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架，并挂好安全网,脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1。5m。10。1。7拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。10.2 预防高空坠落事故安全技术措施10.2.1高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业.10.2。2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续.特种高处作业人员应93、持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。10。2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位.10.2。4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。10.2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带.安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。10。2。6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应94、按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计允许荷载.10.2.7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好,护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。电梯井道、预留洞口必需每层采用硬防护且牢固密实。10.2。8高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化.需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。10。2。9浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即95、停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。10.2。10混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。10.3 监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系,在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施:10。3。1班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查,分公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。10.3。2日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求.3）连接扣件是否松动。4)架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。5）施工过程中是否有超载的现象96、。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。10.3.3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。10。3.4在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼.浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6。5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6。5m30钢板尺3立杆全高垂直度绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺10。3.5高大模板施工过程中，施工单位进行监测,每次97、监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位.10。3.6监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述.10。3.7监测数据接近或达到报警值时,应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。10。3。8本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形.10.3。9观测点的布设：根据图纸情况，该部位雨篷的最大截面梁为5001000mm，故观测点需尽量选择在受力最大位置,即5001000mm梁的跨中，每个监测坡面布设不少于3个支架沉降观测点（如下图)。监测仪器精度应满足现场98、监测要求并按上表设变形监测报警值。10。3.10监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。十三、应急救援预案11.1概况在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故.本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。11。2 机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援,项目部成立应急求援领导小组，由项目经理张洪刚任组长，负责事故现场指挥,统筹安排等。11。2。1项目部应急救援领导小组：组.长：项目经理副组长：生产经理技术负责人（07722116565）组 员各生产产劳务负责人后99、勤负责人材料负责人专业施工员施工负责人安全负责人当施工发生事故,若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。应急领导小组办公室电话：07722311375。施工现场紧急情况处理流程图项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产委员会下属单位工程部门、经理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。应急电100、话：火警-119； 匪警110； 交通事故122； 急救12011.2.2应急救援领导小组的职责1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2)负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配.3)进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务,明确责任。4）当发生紧急情况时,立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。11.3应急救援工作程序1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长：项目经理立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2）由应急救援领导小101、组,组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3）事故发生时,组长或其他成员不在现场时,由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4）项目部指定执行经理负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性.11.4救援方法11。4.1高空坠落应急救援方法：1)现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象,并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地,同时102、伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救.如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4)如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱,运送时要平稳，否则会加重伤情。11。4。2模板、坍塌应急救援方法:1）地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救,防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2)报120急救中心，到现场抢救伤员.(应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待);3）急报103、项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全,避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。11.4。3物体打击应急救援方法:当物体打击伤害发生时,应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢,应急以后及时送医院治疗。1） 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等,如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救,如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出,千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染,会危及伤员的生命安全。4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。5） 预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支 架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担 架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬 梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援