1、xx市xx年保障性住房xx工程机械冲孔灌注桩专项施工方案.编制人： 审核人： 审批人：目 录第一章 编制依据.3第二章 工程概况.3第三章 施工布置.3第四章 施工方法.4第五章 施工常遇问题及处理方法.14 第六章 桩基声波透射声测管的安装.14第七章 质量保证体系.17第八章 安全和文明施工.19第九章 工期保证措施.20第九章 执行的技术标准及规范.21第一章 编制依据1、xx市xx年保障性住房xx工程设计图纸。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的建筑施工手册。4、地矿新余地质工程勘察院编制的xx市xx年保障性住房x2、x工程岩土工程勘察报告。5、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第二章 工程概况本工程为xx市保障性住房xx项目，位于xx市开发区九园路与兴城大道交汇处西北角。共42栋，其中11层住房19栋，框架剪力墙结构，18层住房21栋，框架剪力墙结构。幼儿园、活动中心各一栋，为二层框架结构。本工程桩基类型有：机械冲孔桩灌注桩、人工挖孔桩、筏板基础、独立基础等。冲孔桩桩端持力层为中风化泥质粉砂岩、桩端入持力层不少于2d、桩长不得少于15米，单桩竖向承载力特征值d-700的为2680KN、d-800的为3160KN、d-900的为3680KN、d-1000的为4210KN。混凝土为C30水下砼灌注。机械冲孔3、桩各栋号分别是1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#、9# 、20#，共1373根桩。第三章 施工布置1.施工平面布置1.1根据本工程的特点及桩基的数量，考虑用电负荷，我项目部前期安排使11台JK5冲击桩机进行施工，后期桩机数量根据打桩进度和施工用电用水富余量作相应调整；分三批进行打桩，第一批为2#楼、3#楼、4#楼，共516根桩；第二批8#楼、9#楼和20#楼，共342根桩；第三批为7#楼、1#楼、5#楼，共515根桩；总体施工顺序为由南向北推进。1.2本工程桩基较分散，现场用电主要靠西南角一台630KVA变压器供电，因业主要施工用水未接致工地现场、而机械冲孔桩用水量较大，现场为了满足施工4、用水，安装了四个临时蓄水容器，通过加压泵送致各打桩机。1.3本工程主要泥浆池设置在2#楼的西面，通过泥浆泵循环，因施工场地高差起伏较大，为了防止各栋号场地泥浆外留，在各栋号施工现场挖好浆池、浆沟。2.施工进度计划及劳动力安排。2.1根据目前用电容量，只能安排11台打桩机，后期根据整个施工现场用电荷载情况，作相应调整；2.2根据地质勘察报告资料，本工程岩层分布基本为粉质粘土、卵石层、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩，大部分桩卵石层较厚，成孔难度大，若按11台打桩机、1台打桩机平均每天完成约0.5根桩，其全部打完需8个月的时间，其工期将严重滞后合同工期。2.3每台桩机配置两班人5、员，每班3人，24小时作业，确保工期。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。第四章 施工方法 一、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工6、作。二、施工程序 1、施工工艺流程2.施工机具选择根据本工程特点，选用11台JZQ650型冲击桩机进行施工，根据施工用电富余情况作相应调整。3、根据桩位平面图，选定冲孔顺序和线路。3.1、根据每栋号桩基工作面大小，每栋号用34台打桩机打桩，打桩机冲孔顺序及线路见后附图：3.施工方法3.1、测量定位 用全站仪器进行跟踪测量放桩位，桩位中心插一钢筋，并经复核合格后，进入下道工序。3.2、埋设护筒 护简采用4-8mm厚的钢板加工制成，高度1. 5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度视场内土质情况决定。 3.3、冲击成孔 7、护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20cm。开始应低锤密击，反复冲击造壁，锤高0.4-0. 6M，并及时加片石，砂砾和粘土形成泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1-2m，应排渣一次，并定时补浆，保证孔内浆面稳定直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。如发现桩孔偏斜，应立即回填片石，厚3050厘米，再继续冲孔。 粘土中钻进时，采用原土造浆。冲程1一2米，加清水或稀泥浆，经常清洗冲锤上8、的泥块。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0. 5左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对粘度粘度(S)含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（PA）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂卵层1.21.5222849520335811冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以下小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程129、m，泵入清水或稀泥浆，泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击，如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进300mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧情10、况，转向装置是否灵活，以免突然掉捶。同时准备好打捞钩，准确控制松绳长度，以备在掉锤时可立即打捞。为便于打捞，应在冲锤上设打捞环，打捞扛、打捞套。遇到卡锤时，应交替紧绳，松绳，将冲锤慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩等辅助工具助提。桩孔的施工应连续作业，不得中途停止，经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层做好记录，并与地质剖面图校对。成孔后，应用测绳下挂0. 5KG重铁花测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。3.4,钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同11、一截面接头数不大于50，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表(mm)项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋耳朵（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于50，同一钢筋上应尽量少设接头。 钢筋笼在运输和吊装12、时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每陌5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。 钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。 钢筋笼吊装机械形式：汽车吊装或塔吊3.5、安放导管 导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1. 3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1. 3倍。导管吊13、放时应居中且垂直，下口距孔底0. 3-0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。3.6、清孔 本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1. 15-1. 2，粘度28s,含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。3.7,水下硷灌注施工 水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能14、开始灌注。本工程采用搅拌砼供应，混凝土强度等级一般为强度等级C30水下砼，用导管泵砼至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.0，.水泥用量不少于360kgm。含砂率为40%-45，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为2000mm800mmD2000mmD800mm 声测管布置图6、埋设声测管采用DN50的镀锌钢管，其连接采用丝接，钢管与桩的主筋绑扎固定，加固处采用焊接与桩主钢筋加固。7、埋设透声管注意事情：管道应垂直、防止弯曲；管道上下应用堵头封闭，防止堵管；管道埋设顶标高要比设计桩顶标高高出10cm左右；管道埋设应对称埋设。第七章 质量保证体15、系1、认真审阅图纸、熟悉设计意图；2、严格贯彻执行ISO9002质量体系；3、所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格后方可进行下道工序；4、严格执行“三级”检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护；5、加强计量管理，并派专人计量。6、加强试块管理，每工作班，每一根桩，每50m3砼试块取样不少于一组，搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次；7、严格执行有关规范和技术标准。钢筋砼灌注桩工程质量程序控制学习图纸和技术资料材料准备，出具合格证准备工作桩孔定位放线学习操作规程和质量标准申请砼配合比技术交底书面交底注意桩孔位置和垂16、直度操作人员参加成 孔按不同型号挂牌清除沉渣钢筋制作护筒位置埋设正确和稳定注意钢筋型号、直径和间距钢筋制作导管浇筑砼预留、养护、试压试块清理现场，文明施工质量评定执行验评标准桩孔测量定位记录试块报告单材料合格证资料整理自检记录质量评定记录施工记录第八章 安全和文明施工1、树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；2、加强职工安全意识教育；3、所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”；4、对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；5、夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36伏，每个钻机旁设置四只100w防罩灯；6、施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮17、目、牵拉、挂设；7、做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通；8、现场排污：与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉淀后将水排出，施工完后回填，压实。9、其它未尺事宜，遵照执行有关安全操作规程，并遵守安全、环保、消防、保卫部门的有关规定。第九章 工期保证措施本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。三、严格控制各工序的施工质量，18、减少因质量问题而引起的返工。四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。七、配备足够的机械设备。八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技术交底工作。第十章 执行的技术标准及规范1、建筑工程质量检验评定标准 GB50300-20012、砼结构工程施工及验收规范 GB50204-20023、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-20054、钢筋焊接及验收规范 JGJ18-965、电焊条（碳钢焊条） GB/T5117-956、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-877、混凝土质量控制标准 GB50164-928、泵送混凝土施工技术规程 JGJ/T10-95