1、xxxx化工有限公司己二酸扩建项目（期）管道施工方案 编 制： HSE审核： 审 核： 批 准：xx工建设有限公司6月20日目 录目 录21编制阐明和根据41.1 编制阐明41.2 编制根据42工程概况42.1 工程简介42.2 工艺介质及其特点42.3 工程重点分析43施工程序及重要施工办法简介53.1 施工程序53.2 重要施工办法简介63.2.1 管道下料切割、坡口加工办法63.2.2 管道开孔63.2.3 管道焊接办法63.2.4 其他64施工技术规定及质量检查64.1 本工程管道施工执行国家、行业现行规范原则64.2 施工工艺纪律64.3 技术规定及质量原则84.3.1 材料、配件技2、术规定与合格原则84.3.2 管道预制质量原则94.3.3 管道安装技术规定与质量原则104.3.4 支吊架安装114.3.5 管道焊接技术规定及质量原则114.4 质量检查和压力实验134.4.1 外观（直观）质量检查134.4.2 角焊接头表面探伤134.4.3 对焊接头无损探伤134.4.4 产品标记144.4.5 材料管理144.4.6 管道压力实验144.4.7 管道系统冲洗吹扫165本工程压力管道安装工序及三级质量控制点166劳动力资源筹划197HSE安全保障办法207.1 HSE组织机构207.2 安全技术办法201 编制阐明和根据1.1 编制阐明本方案合用于xxxx化工有限公司3、己二酸扩建项目（期）管道施工。本方案重点论述了管道安装施工办法、质量检查、质保办法、进度安排，并对管道试压工作中存在和注意问题作了详细规定。1.2 编制根据(1) 管道施工平面布置图，以及其他有关图纸和技术阐明。(2) 重要施工规范l 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235。l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236。l 钢制压力容器焊接工艺评估JB4708-2 工程概况2.1 工程简介本工程是xxxx化工有限公司己二酸扩建项目（期），业主是xxxx化工有限公司，由中华人民共和国化学赛鼎宁波工程有限公司设计。我公司管道安装工作重要集中在外管廊、空氮站、装卸栈台、苯罐组、有4、机罐组、二元醇罐组。2.2 工艺介质及其特点从本工程生产工艺特点分析，管道工艺介质某些属易燃介质管道，某些管道属蒸汽管道，尚有某些属于有毒介质管道，并且大某些在装置区施工，这就给管道施工及操作提出了严格规定，稍有不慎就会导致严重后果。重要材质有20（GB8163）、20(GB3087)、20(GB6479)、304、304L等。2.3 工程重点分析本工程压力管道施工时应重点注意：a. 管道材质较多，焊材使用种类多，焊接过程中必要注意焊接材料管理。b. 管内清洁度保证，特别是压缩机管道安装清洁度控制。c. 材料及配件对的使用，特别是管径相似，不同壁厚管子绝对不得用混，各管道均有相应色标，管件表面5、均有标记，使用时应注意区别，遇到没有标记管道或者管件一定要找有关人员贯彻清晰才可以进行预制和安装。d. 动设备配管安装。e. 在装置区施工安全管理。3 施工程序及重要施工办法简介3.1 施工程序(1) 参加设计交底，理解设计意图，弄清管材壁厚选用原则，明确执行原则及设计、建设单位特殊规定。(2) 施工图会审。(3) 施工方案编制、审查、讨论与报批。(4) 材料筹划编制。(5) 材料检查和入库，做好产品标记对照工作。(6) 工具准备及计量器具、检测设备校验登记。(7) 合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。(8) 技术交底。(9) 阀门试压检查。（检查试压记录资料）(10) 管6、道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物清除。(11) 管道焊接。(12) 焊缝外观检查。(13) 焊缝无损探伤。(14) 系统实验前检查，对整个配管工作进行“三查四定”。(15) 强度实验与严密性实验。(16) 管线冲洗/吹扫。(17) 防腐。(18) 保温。(19) 交付生产单位。3.2 重要施工办法简介3.2.1 管道下料切割、坡口加工办法管径89mm时，对于碳钢和合金钢管道用氧-乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧-乙炔焰割制，角向磨光机磨去氧化层及弧坑，对于不锈钢采用等离子切割机进行切割，角向磨光机磨去切割氧化层；管径89mm管道及不锈钢管道时，用切管机下料切割，坡口加工采用角向磨光机加工。7、管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理。3.2.2 管道开孔采用氧-乙炔焰割制，角向磨光机、内磨机清理掉瘤疤及氧化皮。3.2.3 管道焊接办法a. 对焊接头采用手工氩弧焊或氩电联焊；b. 角焊接头所有采用手工电弧焊。3.2.4 其他a. 安全阀先按设计位置定位安装，在使用前拆下，由建设单位负责委托本地劳动安所有门指定单位调校。b. 质量流量计等贵重仪表件先不安装，做假管段代替其位置连接配管，待管道系统吹扫、试压结束后再拆除假管段，安装这些贵重仪表件。4 施工技术规定及质量检查4.1 本工程管道施工执行国家、行业现行规范原则序号规范、原则名称代号合用范畴1工业金属管道工程施工及验收规范GB508、235所有现场管道施工及验收2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236所有焊接工程施工3承压设备无损检测JB4730-材料检查及焊缝无损检测4.2 施工工艺纪律本工程压力管道施工，必要严格执行本方案所规定施工程序，为了保证施工程序顺利执行，A.B.C三级质量控制点（见第5章）可以有效控制，工程质量得以保证，防止质量事故发生，对工艺配管施工制定工艺纪律如下：(1) 技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、安全管理人员、施工队长、班长必要参加设计交底和施工图会审，弄清晰生产工艺特性、设计意图、选材原则、执行原则、特殊规定、图面符号内涵等等，把所有问题、矛盾贯彻清晰。(2) 施工方案9、必要通过讨论、审查、批准后方可实行，在实行前必要进行技术交底，对方案基本设想、设计文献简介、管材壁厚选取、施工办法、质量原则、验收规范、质量记录规定、工期、安全、注意事项、产品标记规定及关于方面特殊规定等作出详细交底。(3) 材料筹划有编制人、审核人、批准人三级签字，对每一种材料必要注明名称、材质、规格、型号等。(4) 所有材料出库前都必要经检查，合格后方可进入施工现场，每种材料都必要有明显产品标记，缺少标记进行标记。(5) 计量器具、检测设备必要经效验合格且在有效期内使用。(6) 阀门安装时必要处在关闭状态，且不得随意启动。(7) 管道下料时要注意：a）图面尺寸核定，b）实际材料与设计有无矛10、盾，c）材料自身有无标记，d）材料外观与否合格，e）下料后标记移植、管段记录，f）必要检查管内与否清洁，脏物、毛刺、瘤疤必要清除。(8) 坡口加工后还应检查管内与否“飞进”杂物，对口时必要检查坡口与否合格，管端与否平齐。(9) 焊接（涉及点焊）工作，必要由合格焊工实行，对每一类型焊接都必要有成熟焊接工艺，有经批准焊接工艺卡，焊工必要清晰所焊管子材质，该用什么焊材，选取最佳工艺参数，并必要做到：a）检核对口间隙、坡口形式，氧化皮及脏物清除干净，不得在焊件表面引弧或实验电流；b）点焊焊接办法工艺参数必要与正式焊接相似；c）正式施焊时，点焊焊肉必要清除；d）焊后必要进行外观检查，药皮必要打掉，清理熔11、渣及飞溅物。在本地施工期间气候环境下还要注意：当电弧焊环境风速8m/s，氩弧焊环境风速2m/s，相对湿度不不大于90%，无有效防风、防潮办法不容许进行焊接；雨、雪等天气时，要采用有效防风、防雨、防雪办法，否则不容许施焊。(10) 管子在吊装前要仔细检查管段（或管子）内部与否清洁，注意必要保证在吊装过程中安全。(11) 管支架与管子之间焊接必要由合格焊工承担，不得对管子自身有“咬伤”现象，焊后药皮必要清理干净，以便于检查，管支架安装必要牢固，且滑动支架、导向支架、固定支架位置必要严格按设计规定，导向支架安装位移预留量及方向必要符合设计规定，不得随意调节。各弹簧支架安装一定要按照设计给定型号、参数12、位号进行安装，不要将型号同样参数不同样弹簧支架装混。(12) 所有焊口规定至少焊接两遍，特别是承插焊角焊缝，一定要焊接两遍以上，且各层焊接接头必要错开。(13) 管道安装组对时，不得强力组对，不得用强紧螺栓办法消除法兰歪斜，更不得采用加偏垫、斜垫办法弥补法兰面歪斜。设备管口连接焊缝或者法兰不得受附加推力、拉力、扭力，不得作为支点受力。(14) 安装时，对于螺栓垫片要逐个进行外观检查和材质、规格、型号确认，规定在设备管道口法兰处在试压前一律加暂时盲垫。(15) 管内不得存储施工时使用工具、材料以及其他杂物。(16) 管道试压前要对管道做系统检查，所有安装焊接工作（涉及仪表专业内容）都必要施工完13、毕，管道试压合格后不容许再在管子上开孔或焊接；管道试压时不容许带压焊接补漏。4.3 技术规定及质量原则4.3.1 材料、配件技术规定与合格原则(1) 管材质量证明书应涉及如下内容：a）产品原则号；b）钢牌号；c）批号、交货状态、重量和件数；d）品种名称、规格及质量级别；e）产品原则中规定各项检查成果。(2) 管道构成件应有质量证明书或合格证，其外观应符合如下规定：a）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；b）锈蚀、凹陷及其他机械损伤深度不得超过产品相应原则容许壁厚负偏差；c）螺纹、密封面、坡口加工精度达到制造原则；d）有产品标记。4.3.2 管道预制质量原则4.3.2.1 下料及坡口加工a. 14、管段长度允差：自由管段10mm，封闭管段1.5mm；直管段上两焊缝间距当公称直径不不大于或等于150mm时，不应不大于150mm；当公称直径不大于150mm时，不不大于管子外径。b. 切口端面倾斜偏差不应不不大于管径1%，且不得超过3mm，且切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等杂物。c. 坡口及其内外表面清理范畴10mm。 4.3.2.2 对口质量规定a. 管子对口平直度时在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径100mm时，容许偏差为2mm；当管子公称直径100mm时，容许偏差为3mm；但全长允差为20mm。b. 对口自身内壁错边量不得超过壁厚10%，且不15、不不大于2mm，当管子、管件因壁厚差别内径不一致时，应将内径小一侧进行修整，修整角度（轴向夹角）15。c. 对口处在保证内壁错边量前提下，外壁错边量允差为3mm，当外径不相等而错边量超过3mm时，将大外径侧进行修整，修整角度（轴向夹角）15。4.3.2.3 管道组对a. 法兰面与管子中心轴线垂直度允差DN100时0.5mm；100DN300时1mm；DN300时2.0mm。b. 法兰螺栓孔跨中对称，其水平度允差1.6mm。c. 弯头组相应保证满足安装时垂直度、平直度规定；垂直度允差5L，且最大30mm；平直度DN100，2L最大50mm；DN100，3L最大80mm。管段预制后，将内部杂物清理16、干净，两端封闭，作好产品标记和质量记录。4.3.3 管道安装技术规定与质量原则a. 管道安装应对照图纸，按照预制管段顺序号相应安装。b. 法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，螺孔跨中安装，法兰间保持平行，其偏差不得不不大于法兰外径1.5。c. 法兰连接使用同一规格螺栓，方向应一致。d. 管道上仪表取源部件开孔和焊接在管道安装迈进行。e. 管道穿墙及过楼板要加套管。f. 当管道安装工作有间断时及时封闭敞开管口。g. 管道安装容许偏差按下表控制 h.与动设备连接管道，从设备口往外安装，并先安装承重支架。固定焊口远离设备，管道固定焊口组对前，将设备法兰口拆开，在自由状态下检查法兰平行度和同轴度：17、平行度允差0.15mm，同轴度允差0.5mm。管道经试压、吹扫合格后，还应复查动设备接口处法兰平行度与同轴度，允差规定同上。管道安装容许偏差检查项目容许偏差（mm）检查办法坐标室 内25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室 外15埋 地60标高室 内20室 外15埋 地25水平管道弯曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉线检查DN1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用经纬仪或吊线坠检查成排管道间距15用拉线和直尺检查交叉管外壁或绝缘层间距204.3.4 支吊架安装 管道安装时，同步进行支、吊架固定和调节工作。支、吊架位置要对的，安装要牢固，管子与支承面接触良好。18、 无热位移管道管道吊架，其吊杆垂直安装。有热位移管道管道吊架，其吊点在位移相反方向，按位移值1/2偏位安装。 固定支架和限位支架应严格按设计文献规定安装。固定支架在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。 导向支架或滑动支架滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨碍其位移。 弹簧支吊架弹簧高度，按设计文献规定进行调节。弹簧支架限位板，在试车前拆除。 保温管线支架，在安装结束后冷态状态下，现场焊接在管线支架中心位置。在管线支吊架组装焊接前，将支吊架上螺栓孔、呼吸孔钻/割出。 支架安装以设备侧为始端有序进行，以减少也许产生附加应力。 管道安装时，普通不使用暂时支、吊架。当使用暂时支、吊架时，不19、得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，及时更换成正式支、吊架。 管道完毕后，按设计文献逐个核对、确认支、吊架形式和位置。4.3.5 管道焊接技术规定及质量原则焊接办法见本方案第3.2.3条，工艺纪律见本章4.2节，焊接工艺详见焊接工艺卡。4.3.5.1 焊接材料选取本工程管道材质较多，焊接材料选为：母材焊丝钢号（原则号）焊条国内钢号相相应组别号国内型号（原则号）选定牌号20(GB8163)、20(GB3087)、20(GB6479)、Q235-B-1H08Mn2SiAE4315（GB/T 5117）J42706Cr19Ni10/304-1H0Cr21Ni10E308-16（GB/T 983）A120、02022Cr19Ni10/304L-1H00Cr21Ni10E308L-16（GB/T 983）A0024.3.5.2 焊接时坡口两侧20mm范畴内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害物质。4.3.5.3 定位焊焊缝长度以1015mm为宜，高度以24mm为宜，定位焊焊缝不得有裂纹及其他缺陷。4.3.5.4 焊缝外观质量原则a. 不容许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。b. 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高尽量低，对于100%射线探伤或者焊缝系数为1焊缝，焊缝余高应1+0.10b，且不不不大于3mm，（b为焊接接头组对后坡口最大宽度mm），对于局部射线探伤或者不射线探伤焊缝21、焊缝余高应1+0.2b，且不不不大于5mm。c. 焊接接头错边不应不不大于壁厚10%，且不不不大于2mm。 d.其他未尽检查事宜按照GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第11.3.3规定进行。4.3.5.5 焊缝无损检测 无损检测范畴和规定严格按照GB50235工业金属管道工程施工及验收规范执行，做到不漏掉任何需要探伤部位。射线检查焊缝内部质量原则执行JB4730-承压设备无损检测,合格级别按照验收规范GB50235工业金属管道工程施工及验收规范或设计文献执行。4.3.5.6焊口管理： 在自检合格基本上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线22、图上标记。 无损检测、返修、增长或减少焊口状况，也必要在管道图上标记。4.4 质量检查和压力实验4.4.1 外观（直观）质量检查由质检部门在施工过程中，依照A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点规定，会同各关于单位质检人员依照设计图纸、施工验收规范及关于原则、规定和技术规定对各工序进行质量检查，对质量记录进行审查，并将检查成果在记录上签字确认。4.4.2 角焊接头表面探伤 角焊接头按照现场实际状况和有关技术规定以及验收规范做表面渗入（着色）探伤，抽查范畴要覆盖所有从事此类角焊接头焊接焊工，如有不合格，就对该焊工所焊此类接头加倍抽查，如仍有不合格，则该焊工所焊此类接头100%探伤。4.23、4.3 对焊接头无损探伤依照介质类别级别和施工验收规范规定，对现场焊缝进行抽查或者复查。a. 抽样检测焊接接头应由质量检查员依照焊工和现场状况拟定。b. 同一管线焊接接头抽样检查，若有不合格时，应按该焊工不合格数加倍检查，若仍有不合格，则应所有检查。c. 不合格焊缝同一部位返修次数不超过三次。管道焊缝要有管道焊接工作记录和焊口布置、射线检测布片图，以备追踪检查。其内容应涉及焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测办法、焊缝返修位置。别的管道按照关于技术规定或者规范规定进行记录。4.4.4 产品标记4.4.4.1 原材料标记用油漆笔在管子及管道构成件外表面进行标记。4.4.4.2 施工工序状态标记24、a. 实物标记：在实物管线表面上标注管线号、焊口编号、射线探伤口标记。b. 用施工记录标记：如单线图标记、焊接记录标记、质量检查记录标记、吹扫试压记录标记等等。4.4.4.3 工程最后标记a. 竣工图标记b. 竣工技术资料标记4.4.5 材料管理4.4.5.1 材料库房管理材料配件必要按库房管理规定分门别类按不同规格分开管理，同步保持标记清晰，物帐对照统一。4.4.5.2 现场材料管理a. 必要按工管表规定材质、规格使用。b. 下料时必要做色标检查、移植。c. 剩余材料必要码放整洁。4.4.6 管道压力实验4.4.6.1试压准备a.管道安装除涂漆、绝热外，已按设计图纸所有完毕，安装质量符合规定25、规定。b.试压前，填写管道安装质量工序控制表，绘制试压包系统流程图，报甲方及监理签字，实验方案满足现场施工规定。c.试压前，应全面检查，核对已安装管道、管件、阀门及支架等质量，并符合设计规定及关于技术规定。d.试压前，须将不适当和管道一起试压阀门、安全阀、仪表元件等拆除，暂时装上短管或用盲板盲死，管道上所有开口须进行封闭，加以盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录，系统最高点应设立有放气阀，最低点应设立有排液阀。e.实验用压力表须经检查合格，精度不低于1.5级。表程为实验压力1.52倍，并且压力表不少于2块。f.实验用水源、气源已具备、齐全。g.依照工艺图和配管图，绘制试压系统图。 h.试压包通过26、“三查四定”检查合格，并已进行了技术交底。 i.试压系统暂时管路、试压泵、压力表、盲板等安装完毕符合规定，盲板应有明显标记或记录。 4.4.6.2压力实验 a.实验介质：设计压力0.6MPa管道，无论管道介质为气体或液体，均可采用干净空气作气压实验；设计压力0.6MPa用清洁水作液压实验，但是，当管道介质规定实验介质为气体时，必要使用干净气体进行实验，在实验过程中要注意安全办法；对不锈钢管进行实验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。 b.试压系统：依照现场试压系统，采用单系统试压与相似实验条件试压系统多系统串并联相结合试压方式。 c.承受内压地上钢管和有色金属管道实验压力为设计压力1.5倍,27、埋地钢管道实验压力为设计压力1.5倍，且不得低于0.4MPa。 d.当管道与设备作为一种系统进行实验时，管道实验压力不大于或等于设备实验压力时，按照管道实验压力进行实验；当管道实验压力不不大于设备实验压力，且设备实验压力不低于管道设计压力1.15倍时，经建设单位批准，按设备实验压力进行实验。 e.管道设计温度高于实验温度时，液压实验压力： PS=1.5P 1/ 2PS实验压力表压（MPa）；P 设计压力表压（MPa）； 1实验温度下，管材许用应力（MPa）； 2设计温度下，管材许用应力（MPa）； f.液压实验时，须将压力缓慢长至实验压力，稳压10min，再将实验压力降至设计压力，停压30 m28、in，检查无泄露，压力不降为合格。气压实验时，须逐渐缓慢增长压力，当压力长至实验压力50%时，如未发现异状或泄露，继续按实验压力10%逐级升压，每级稳压3 min，直至实验压力，稳压10 min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检查不泄露为合格。 g.在压力实验过程中，受压管道如有异常声响，压力下降、表面油漆脱落等状况，应及时停止实验，查明因素后方可继续试压。如发既有泄漏需要解决时，不得带压解决，消除缺陷后重新试压。无高点放空管道系统应在系统上满水后方能把高点盲板封死，试压完毕后，泄压至常压时把高点盲板松开后，方可继续放水。 h.试压结束后，应及时拆除盲板及所有试压装置,排尽积液。所有与设计无关29、试压辅助设施不得有漏掉，并及时将管道系统复位。4.4.6.3 试压系统详细划分见附件。4.4.7 管道系统冲洗吹扫管道系统冲洗吹扫由甲方和业主协调，我单位抽出某些工人进行配合，本方案对此某些内容就不作赘述了。5 本工程压力管道安装工序及三级质量控制点阶段序号检 验 项 目检 验 内 容 及 方 法类别见证资料施工准备阶段1图纸会审1设计文献完整性；2.原则引用时效性；3.压力管道级别、选材、探伤比例及合格级别、耐压实验及气体泄露性实验与否有明确规定；A2设计交底1.工艺特点；2.施工验收规范；3.选材阐明；4.特殊规定。BR设计交底会议记要3安装审批1.到技术监督局办理申请备案手续；2.批准文30、献；AR批文、文献4开工报告审批手续齐全AR开工报告5质量管理文献质量筹划及其支撑性文献C详细文献6施工方案和工艺文献1.施工方案完整性、可行性、合理性、安全性；2.工艺文献与否覆盖了焊接、无损检测、等重要方面。C详细文献7焊接工艺评估应符合JB4708-焊接工艺评估原则A工艺评估文献8焊工资格焊工应在合格焊接项目内从事资格管道焊接。A焊工合格证件及合格焊工登记表9机具、工具、器具准备1.与否按施工方案准备施工机具；2.计量、检测器具设备与否检查。C实物及台帐10核心人员配备施工及质量管理岗位、特殊作业人员数量、资格与否满足施工、管理需要。A施工资源表进货品资检查11管材质量证明书1.审查管材31、质量证明书真实性、完整性及合法性；2.与实物对照检查。B质量证明书12管材管件检查外观检查及壁后测量C检查记录13管道构成件验收1审查质量证明书真实性、完整性；2外观检查管道构成件表面质量，涉及检查裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、锈蚀、凹坑。CR1.质量证明书或质量保证资料2.物资验证台帐14焊材验收入库及储存条件1.审查质量证明书真实性、完整性；2.与实物对照检查，焊条药皮不得有脱落和明显裂纹，焊丝应清除其表面、锈蚀；3焊材库烘烤库设施。C物资验证台帐详细实物15材料代用1.审查材料代用单对的性、完整性；2.代用单必须通过设计、建设、施工工艺各方签字确认。BR代用单工序检查16管材标记详细由甲32、方或者材料部门按照有关规范或者技术规定来进行标记。C实物标记17施工技术交底1. 交底人员范畴；2. 交底内容与否全面；CR交底记录18管段下料切割现场随意检查：定期或者不定期。C实物见证19坡口质量按GB50235原则控制。现场察看，焊接检查尺随机抽查。C实物见证20现场焊接质量控制1焊接工艺文献、焊接工艺卡；2.焊条烘烤；3焊条发放回收；4.现场焊接环境、防护办法。现场察看。CRCRCRC详细文献烘烤记录记录实物见证21焊缝布置要便于焊接、检测，现场察看。C实物见证22焊缝对口错边量按GB50235原则控制。现场察看，焊接检查尺随机抽查。C实物见证23焊接接头表面质量1.焊缝表面不得有裂纹33、气孔、夹渣、未熔合、飞溅等缺陷；2.咬边应在GB50235原则容许范畴。CR焊接记录（外观栏内划“”标记合格）24焊缝无损检测1.检测办法与否符合规定；2.检测比例与否符合规定。A单线图标记25无损检测报告1.审查报告内容完整性、对的性；2.引用原则时效性；3.探伤部位、比例和合格级别与否符合设计及原则规定。AR探伤报告26射线检测底片1.底片自身质量与否符合原则；2缺陷评估与否对的；AR底片27焊缝返修返修工艺应符合焊接工艺，返修次数不得超过3次。B焊接记录探伤报告28返修扩探按原则执行AR同上29管内清洁检查安装前须检查管内与否干净C单线图管内清洁确认栏30管道安装1.管道垂直度、水平度34、。现场抽查。2.不容许对动设备有附加外力。现场拆开检查。CC工程质量单实物见证31法兰安装法兰面与管子垂直度应符合GB50235原则。现场抽查。C工程质量单及实物见证32阀件安装1.阀门应按介质流向拟定其安装方向；2.与管道非焊接连接阀门应在关闭状态下安装；3.与管道焊接连接阀门安装时不得关闭；C实物见证33支、吊架安装1.应符合设计规定；2.应符合SH3501及GB50235原则规定。C实物见证最后检查34静电接地安装1.接地形式及接地点数与否符合设计规定。现场察看。C实物见证35试压前确认确认内容：管子、管件规格、材质、无损检测、支吊架安装、阀件方向、工艺流程、仪表一次部件。按图纸及变更单35、核对。B实物检查36压力实验1.按设计规定或确认压力实验，采用水压。检查有无泄露，表压有无下降；2.实验时安全隔离办法要贯彻，在流程图上标注暂时盲板位置；3.审查试压方案，操作过程安全交底与否合理详细。ARCC实验记录实物见证实验方案37管道系统吹扫1.审查系统吹扫方案合理性及安全办法，吹扫流程、盲板位置等，挂牌标记。2.吹扫实行、检查。CBR方案、流程图标记记录38管道吹扫后复位、确认1、 盲板拆除加垫片，查实物和记录2、 各方人员在确认单上签字CRBR流程图标记复位确认记录39管道系统泄露性实验投料试车时进行A现场见证交工验收40工程总体验收提供完整、手续齐全竣工资料。A竣工资料6 劳动力36、资源筹划管工20人电焊45人气焊4人起重5人小工 若干7 HSE安全保障办法7.1 HSE组织机构7.2 安全技术办法a. 施工时，必要办理作业票，在甲方代表确承认以动火时，方可动火施工。b. 在与老管线碰头时，必要有甲方代表在场确认后，方可割口、焊接施工。c. 进场作业必要戴安全帽，登高作业必要带安全带、工具袋，搭设脚手架必要经检查合格后方可使用。d. 电动工具在使用前要作安全检查，接线要由维修电工负责实行，在使用过程中如发现异常现象，应及时检查排除隐患。e. 在安装前，砂轮片要作表面检查，对有翘曲、缺口、裂纹等缺陷砂轮片，不得使用。f. 吊装作业要遵守安全规定，不得野蛮施工。g. 施工现场工、机具排放整洁，用电设备要挂牌，氧气、乙炔瓶相距5米以上摆放，气瓶距离明火10米以上。h. 施工现场要有必要消防器材和医护办法，施工现场非动火作业人员禁止携带打火机。i. 作业完毕后，清理作业现场，关闭开关箱电源开关，覆盖好较轻工器具及有关材料。j. 规范操作，文明施工，工完料净场地清。