1、第一章、综合阐明第一节 工程概况1.1.概述xx某工业有限公司锻造厂房和热解决厂房户内动力设备采购及安装工程位于xx市经济技术开发区沈辽西路xx某工业有限公司锻造厂房及热解决厂房内。重要涉及A.锻造厂房：压缩空气管道及其附属设施安装、煤气管道及其附属设施安装、蒸气管道及其附属设施安装、生产给排水管道及其附属设施安装、高压泵房冷却循环水系统某些管线及设施安装等B、热解决厂房：压缩空气管道及其附属设施安装、煤气管道及其附属设施安装、蒸气管道及其附属设施安装、生产给排水管道及其附属设施安装等。C、工期规定：合同订立之日起90日历天。1.2工程质量本工程按照国家现行技术规范原则进行施工、验收和评估，工2、程质量达到国家现行施工及验收规范原则，符合国家现行关于规定和规定。 质量级别为合格。1.3.施工特点xx某工业有限公司锻造厂房和热解决厂房户内动力设备采购及安装工程详细处在正在建设中两个厂房内，因施工队伍众多,需要各个施工单位之间交叉作业，同步管线在高空及埋地某些施工也较多，依照我方以往工程施工经验，为了保证工程质量和工期规定，必要采用先进工艺办法和科学管理办法，才干保证该工程圆满完毕。1.4.工程服务保证业主对工程施工一切规定，在施工过程中与业主密切配合、协调工作，按规范原则组织施工，高原则、严规定，以一流质量，一流形象，一流服务让业主满意，时时处处为业主着想，努力为业主服务好。第二节 编制3、根据及执行原则规范2.1编制根据1. xx某工业有限公司锻造厂房和热解决厂房户内动力设备采购及安装工程招标文献。2.国家现行关于工程施工验收规范、法律、法规等。3.我公司针对同类工程施工经验。2.2施工执行规范原则 1、 GB50194-93/GB50303-/GBJ149-90/GB50150-91/GB50171-92/GB50254-96/GB50168-92/GB50257-96/GB50258-96/GB50259-96/GB11345-81/JB3323-87/GB50236-98/GB50235-97/GB50184-93/GB50235-97/GB50236-98/GB50184、4-93/50268-97/50242-等)第二章 项目部施工管理机构设立第一节 组织机构及职责与权限1. 项目经理部管理机构 项目部组织管理机构如下： 项目经理：芦茂林技术负责人：吴宝胜施工经理：李万朋钢构造制装施工队管 道 施 工 队土 建 施 工 队焊 工 施 工 队防腐、保温施工队第三章 施工方案1、前言xx某工业有限公司锻造厂房和热解决厂房户内动力设备采购及安装工程详细处在正在建设中两个厂房内，因施工队伍众多,需要各个施工单位之间交叉作业，我公司将同步对其两个厂房内工程量进行施工。2、两个厂房内管线施工顺序如下:施工准备（材料及设备订货）施工人员及机械进场测量放线设备及管道支吊架制作5、安装及管沟开挖设备安装及管道吊装或埋地敷设安装管道焊缝无损检查管道系统打压、冲洗管道保温及防腐管沟回填设备及系统调试工程验收、交工3、管线施工时质量过程控制3.1施工前技术质量准备1).图纸会审：施工前组织工艺、焊接、防腐等各专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，认真细致地审查设计文献、核算管道工程内容，将图纸中错误尽量消灭在施工前，避免不必要地返工。A技术交底：施工前要对施工班组所有人员进行详细技术交底，交底内容要有针对性、要详细认真。B焊接工艺评估：对于管道使用所有材质，施焊前必要有合格焊接工艺评估，并经现场监理及业主承认批准。C压力管道安装报审：管道安装前，依照我公司压力管道6、安装质量手册规定，项目经理部向本地压力管道安全监察部门和压力管道检查单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，经批准后才可施工。3.2材料管理及领用材料到货后应由物资供应部门组织各专业技术员、专职质检员、业主及监理现场代表进行开箱检查验收，合格后方可入库保管，不合格要作出标记，放至不合格品存储区，并以书面形式报业主及监理。所有材料要进行标记，材料可追溯性应满足检查部门认定。供应部门一方面要在材料验收方面做好材料有关记录和堆放工作。为了区别管材质，规定钢管在底漆刷完后由防腐施工人员用色带标出材质,详细规定按下表严格执行。钢管在切割下料和预制过程中，施工人员要用记号笔在管道外壁上标记出壁厚，并始终保7、存此标记，以免混淆，直到预制完毕。管材、管件、阀门及其他配件材料要分类摆放。3.3焊接材料管理焊接材料由物资部门负责采购、保管、发放。因管线及管架所需要型钢、板材材质为20#、Q235B，因而选取焊条牌号为J422，焊材必要具备合格质量证明书，出厂期超过一年焊条应进行焊条焊接工艺性能实验，合格后方可使用。焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标记。4压缩空气管线安装4.1压缩空气管线预制管道下料前要进一步核算各管段尺寸、方向，并严格按管段图所示进行预制，预制前逐根清理管内沙土、铁锈以及其他杂物。管道坡口加工采用高速坡口机切割加工，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工办法，但8、必要打磨干净、平整；切口表面规定光滑平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。当天预制完管道及时封口，第二天打开未预制完管段时，要进行检查，质量检查员重点抽查管子清洁度。预制完待安装管道必要将管内焊渣、沙土、铁屑及其他杂物清除干净，并用塑料布包封管端；预制完在预制阶段完毕管道上开孔，开孔后及时清理管内铁渣；若须在安装时进行管道开孔，开孔后管道内铁渣要清理干净，并派专人监督开孔后清理工作，禁止管内留夹渣、铁片等物。4.2管线对口预制管段组对前要进一步核算各管段尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致焊缝编号，并严格按照管段图所标焊缝编号进行组对。管道组对前应把坡口及其9、内外侧表面不不大于10mm范畴内油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并检查坡口与否有裂纹、夹层等缺陷，否则停用。管道组对时，焊口内表面需打磨干净，焊道坡口氧化物需打磨干净、平滑，露出金属光泽。焊口组对不能强制进行，以免应力集中。4.3管线焊接工艺管道焊接质量是保证装置安全投产核心，必要制定严格科学焊接技术方案，严格按关于焊接技术规范、焊接工艺原则进行施工。1)接头规定所有焊接边沿或者表面要去除所有油漆、氧化皮、锈蚀、火焰切割或机械加工产废物；任何已破坏管道边沿斜面要修复达到焊接前最小容许偏差量，所有在管道末发既有分层和裂纹，所有包括这种缺陷所有接头要去除，不含缺陷某些可以使用。2)焊接工艺规定A.焊10、条选用牌号为J422电焊条.使用前要进行烘干解决，在空气中暴露超过4小时电焊条要重新进行烘干解决。雨后施工必要先进行除湿解决，方可开始焊接作业。B.禁止在坡口之外母材表面引弧和实验电流，并防止电弧擦伤母材。任何管道，在焊接时电弧擦伤，要去除后修补。C.定位焊接工艺与正式焊接相似，定位焊焊缝长度为1015mm，高24mm且不不不大于管道壁厚2/3。熔入永久焊缝内定位焊两端应修整为“U”型接头，以便于接弧；在焊道根部封焊前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时解决后方可施焊。D.所有焊道要多遍成形，每层焊完后及时对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接，层间接头应互相错开。对接11、焊缝要全熔透和熔合，管道内部最大可以有1/8”熔敷金属突出表面（有特殊规定除外，如：流量计法兰焊口内壁应打磨平整）。E.焊接过程中必要严格按照焊接程序规定控制焊接电流、层间温度、焊速、摆幅等参数。F.每条焊缝应一次持续焊完，当因故中断焊接时，应采用保温缓冷或后热等防止产生裂纹办法，再次焊接前须检查焊层表面，确认无缺陷后方可进行焊接；焊缝焊完后及时去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡。 G.与母材焊接工卡具其材质宜与母材相似或同一类别号。拆除工卡具时不损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。H.不合格焊道要及时返修,返修时要用砂轮机去除12、缺陷，不能用氧气、乙炔焰来切割槽。4.4焊口检测管道对接焊缝应进行100%外观检查。焊接接头外观检查应符合下列规定：焊缝焊渣及周边飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材缺陷；焊缝表面应光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。焊缝容许错边量不适当超过壁厚10%，且不不不大于2mm；焊缝宽度应焊出坡口边沿2mm。所有焊缝，必要在焊接完毕通过24小时后来，方可进行检测作业。检测前应确认材质和厚度，且经外观检查合格后才干进行操作。4.5管线现场安装1）安装准备工作管道安装前与管道关于构造已安装完毕，满足安装规定；与管道连接设备经找正、固定完毕；管道支吊架及其护板，其位置及数量应能满足管道安装规定；管子、管13、件、阀门等已报检合格，并具备所需技术证件，其内部已清理干净，无杂物。管道安装前要进行清洁度检查。2）安装技术规定A普通规定管道安装普通按照先上部后下部、先大管道后小管道、先较高压力管道后较低压力管道顺序来进行。 管道安装时，管道中心、设备管口中心自由对中，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，导致设备移位或损坏设备。管道安装、焊接应从设备管口开始，最后安装中间管段。管道安装工作如遇到中断，应及时封闭管口。复工安装相连管道时，要对前期安装管道内部进行检查，然后进行安装。B设备配管安装对本工程设备进出口管道，特别是进口管道在安装前要严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。管道14、安装不容许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭办法来补偿安装偏差。管道与设备连接前，应在自由状态下，检查法兰平行度和同轴度。管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范畴应符合规定。管道与动设备连接时，要观测在设备联轴节处位移。进行配管时，先从远离机口法兰一端为始点，向机口法兰方向逐段配管，当推动到一定限度后，再以机口法兰为始点，向原始点方向配管，使合拢口离开机口法兰一段距离，使封闭焊口焊接变形不影响到机口法兰对平行度和对中度。组装时，使两密封面间距等于垫片厚度，调节法兰相对偏差在0.1mm内，让连接螺栓在螺栓孔自由出入。C.管道支吊架安装管道支吊架15、要与管道安装同步，尽量减少暂时支架使用，并对的安装滑动管托和固定管托。管道支吊架焊接按原则图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。有热位移管道在热负荷运营时，应及时对支吊架进行检查与调节，其管托不得脱落。固定支吊架要牢固可靠，可调支架位置要调节适当。现场安装小管道支架，安装时规定支架能保证管道横平竖直、不碰头不拌脚、美观、牢固可靠。D.阀门和法兰部件安装阀门在安装之前必要进行压力实验，试压检查合格后阀门方可使用。阀门吊装时要吊装阀体，禁止吊装阀门手轮。安装大阀门前检查其管道支架支撑与否可靠，以避免阀门重量引起管道变形，影响阀门密封面密封质量。有特殊流向阀门，如止回阀等必要保证阀门所示流向和介16、质流向一致。法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上铁锈、毛刺和尘土等。为了节约材料，凡与试压时需拆卸部位（如暂时短节、8字盲板、调节阀、止回阀、设备接口等）连接所用垫片均采用暂时垫片安装，在系统做气密实验前换上正式垫片。法兰连接时保持接合面平行度和同心度，垫片放入前要保证相应法兰面平行度符合规定，保证螺栓自由穿入。4.6管线试压、吹洗管道吹扫试压在设备和管线安装完毕和无损检查合格后进行。普通规定如下：A.水压实验前要对整个系统进行检查，确认系统完整性。支、吊装架安装位置对的，数量齐全，管道固定牢固，焊缝位置不能隐蔽。试压暂时加固可靠，暂时盲板加装位置对的，标记明显。与设备连接管口与17、否已拆开并加装暂时盲板。B.压力表使用前应校验，其精度不应低于1.5级，最大量程为实验压力1.52倍。不参加试压设备、仪表、流量计、调节阀、安全阀、爆破片要拆除或加暂时盲板。放空和排放点与否已按规定加装。在分区或分段施工交界处应所有封闭。设备和管线上焊口未试压前不得涂刷绝缘防腐层和包扎保温层。C.强度实验介质为干净水，实验压力为设计压力1.5倍，严密实验压力为设计压力。水压实验时水温不得低于50C，充水时放空阀要打开，将管内空气排净。试压时要缓慢升压，先将实验压力升至设计压力1.5倍稳压10分钟后，降到设计压力再稳压30分钟，以无渗漏、无压力降为合格。试压合格后，应缓慢降压，排放口禁止站人。水18、压实验遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补，然后重新实验。管线吹扫可运用装置区内工厂风系统生产压缩空气进行吹扫。吹扫按先主管后支管顺序依次进行。吹扫采用间断性吹扫，空气流速不不大于20m/s；在吹扫时在排出口用涂白色油漆靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈及其他杂物为合格。吹扫合格后及时进行系统恢复。5煤气管网安装5.1 煤气管道安装应符合GB50195-94发生炉煤气站设计规范规定，所有煤气管道所有采用有缝钢管，阀门DN50以上所有采用煤气闸阀，DN50如下可以采用球阀。（1）煤气管道与其她管道、电缆、电信管共同敷设时，水平距离、交叉距离应严格按关于规范、规定执行。（2）煤气管道与建筑物、构筑物等净19、距离、垂直距离，应严格按关于规范、规定执行。（3）煤气管道应安良好接地装置，在法兰连接处及丝扣连接处两边应用铜或镀锌扁板进行跨接，管道可用镀锌扁钢进行接地，接地电阻应不不不大于10欧；车间煤气管道每30m间距设立一处静电接地，车间入口处必要接地；煤气管道与其她管道平行或交叉间距0.5m时，每隔15m要用扁钢连成导电通路。（4）煤气管道放散管应设立在管道最高点；设立在煤气管道末端，车间和设备煤气管道入口阀门前。（5）放散管高度应高出煤气管道和设备、平台4m，并离地面不不大于10m。厂房内或距离厂房10m以内煤气管道和设备上放散管口必要高出厂房屋面4m。（6）煤气管道不得敷设和穿越地下室、休息室、20、餐厅、办公室、宿舍、浴室、及不用气单位。（7）煤气水封有效高度按下表执行最大工作压力P（Pa）（mm）水封有效高度300300010000100000.1P+1500.1P1.50.1P+500注：a P为最大工作压力； b 当最大工作压力不大于3000Pa时，水封有效高度不应不大于250mm（8）煤气管道应采用热补偿办法，采用波形热补偿器。5.2煤气排水器安装（1）煤气管道排水器应安装在煤气管道最低点。厂区煤气管道坡度不适当不大于0.005，车间内煤气管道坡度不适当不大于0.003。（2）煤气排水器水封高度应依照管道工作压力拟定，施工中不得随意修改。（3）煤气管排水器到水封应加两道阀门，并设21、有两个取样点，以检查排水管与否堵塞。5.3煤气管道系统试压（1）煤气管道计算压力不大于0.1MPa，只做严密性实验。（2）管道严密性实验介质可采用空气，厂区管道实验压力为煤气加压机最大升压加20kpa；车间内煤气管道实验压力为煤气加压机最大升压加30kpa；室内管道2h内漏气率不超过2为合格，室外管道2h内漏气率不不不大于4为合格。（3）地下煤气管道试压A强度实验：地下煤气管道强度实验应在安装完毕覆土迈进行，实验时，先升压至实验压力0.3MPa，恒压1h,再降至严密性实验压力0.1MPa,进行外观及抹肥皂水检查，查明缺陷后降至大气压力进行修理。B严密性实验：应在回填土后停留一段时间进行，实验时22、先将压力升至0.1MPa，恒压一段时间后（管径不大于150mm为6h，管径在200300mm为9h，管径在400mm以上为12h），观测24 小 时，在24h内实际压降不超过容许压降时，即以为合格。（4）膨胀节和排水器严密性，可用空气进行试压，其实验压力与管道分段实验压力相等，用肥皂水检查各焊缝，不漏气为合格（不承受煤气压力排水器，可以只做注水实验，不漏水为合格）。5.4管道检查、检查和实验（1）外观检查涉及管道构成件、管道支承件检查及施工过程检查。管道构成件及管道支承件、管道加工件、破口加工及组对按GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范验收，管道焊缝外观质量按现行国标现场设备、工23、业管道焊接工程施工及验收规范关于规定。（2）焊缝表面无损检查按国家现行原则压力容器无损检测规定执行。（3）管道焊缝内部质量按现行国标现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范关于规定。焊缝检测比例为10%，质量级别为级合格。（4）强度及严密性实验检查，应符合下列规定用压缩空气作强度实验时，应在达到实验压力后稳压5min，以无变形、无泄漏为合格。用水作强度实验时，应在实验压力下维持10min，应以无变形、无泄漏为合格。严密性实验，应在达到实验压力后持续24h，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应以不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%为合格。泄漏率(A)应按下式计算：1.当管道公称直径DN0.24、3m时：A=1-2.当管道公称直径DN0.3m时： A=1- 式中A泄漏率(%)；P1，P2实验开始、终了时绝对压力(MPa)；t1，t2实验开始、终了时温度()；DN管道公称直径(m)。（5）严密性实验合格管道，必要用无油、干燥空气或氮气，应以不不大于20m/s流速吹扫，直至出口无铁锈、焊渣及其她杂物为合格。6蒸汽管网安装6.1蒸汽管道安装（1）流量表、压力表必要按照国家规范规定进行检查合格后，方可安装。（2）疏水阀安装时阀体应与水平干管相垂直，不得倾斜，以利于排水。其介质流动方向应与阀体标记方向一致。（3）安装疏水阀时，应合理安装旁通管、冲洗管、检察管、过滤器和止回阀。（4）疏水阀普通靠墙25、安装。（5）供热管道水平敷设坡度规定：蒸汽管道当汽、水同向流动时，坡度应不不大于0.002；当汽、水逆向流动时，应不不大于0.005；（6）蒸汽支管应从主管上部接出。（7）在蒸汽管网中应恰当加设疏水装置，普通设立在各蒸汽管段最低点或垂直升高管段之前、能集结凝结水蒸汽管道闭塞端以及每隔50m左右直线管段上。蒸汽管道中疏水管管径选取见表。（8）蒸汽管道安装时，要高于凝结水管道，其高差应不不大于或等于安装疏水阀装置时所需要尺寸。厂区管道疏水、排水和放气管直径选取表（mm）管 道 类 别管 径DN2580100150200250300400蒸汽管启动疏水管经常疏水管疏水器旁通管25151525202026、502020502525凝结水及热水管放气管排水管15252050258032100（9）蒸汽管网防腐及保温蒸汽管道防腐及保温应严格按照图纸设计规定施工。必要完毕管道外表面涂刷两道红丹油性防锈漆，或红丹酚醛防锈漆之后再进行保温施工。应按设计规定设立保温缝，并添塞热导率相近软质材料。采用软质材料作保温层时，软质材料应紧贴管道外表面。保温层环缝和纵向缝接头不得有空隙。硬质材料保温管壳用于DN700mm管道，选用管壳内径应与管道外径一致。施工时，张 开管壳切口部套于管道上，水平管道保温时，切口置于侧下。对于有复合外保护层管壳，撕开切口部搭接头内面防护纸，将搭接头按平贴平。相邻两段管壳要靠紧，同层管壳27、应错缝，缝隙处用压敏胶带粘接。对于无复合外保护层管壳，缝隙应用保温泥填充密实，然后用镀锌铁丝捆扎，每段管壳23道。蒸汽管道保温层外采用金属镀锌板保护层，直接将镀新板卷合在保温层外，纵向搭接重叠50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或铝拉钉紧固。6.2蒸汽管网试压6.2.1实验规定：蒸汽管网安装完毕后，应进行强度和严密性实验。普通采用水压实验，实验压力应为工作压力1.5倍，但不得不大于0.6MPa。6.2.2实验办法（1）试压前，应将管路中阀门所有打开，实验管段与非实验管段连接处应隔断，管道敞口处应用盲板封严。与室内管道连接处，应在从干线接出支管上第一种法兰中插入盲板。（2）往管内灌水时，应打开管道28、中所有高处排水阀，待管内空气所有排除后，立即关闭排气阀，全面检查实验管道系统与否有漏水现象，发现漏水时应予修复后再升压。（3）加压应缓慢进行，先升压至1/4实验压力，全面检查管道系统有无渗漏现象，无渗漏现象时继续升压，若发现渗漏时应降压后再进行修复。（4）当升压至实验压力时，观测10分钟，如压力降不不不大于0.05MPa，可以为强度实验合格。然后降压至工作压力继续严密性实验：用质量不不不大于1.5kg圆头锤子，在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击，若焊缝处无渗漏现象，即以为严密性实验合格。（5）室外供热管道在气温低于0环境下进行试压时，应以风压进行实验，其实验办法与室内管道实验办法相似。（29、6）当室外气温在010时，用水进行强度实验时，可用50左右热水进行实验。实验完毕后，应及时将管内存水放掉，有条件最佳用压缩空气吹净。7高压水泵房冷却循环水所属设备及管网安装循环泵房内管道所有采用无缝钢管，管道系统中阀门所有采用铸钢阀门。1)设备开箱应按下列项目检查，并作出记录。A箱号和箱数，以及包装状况。B设备有无缺件、损坏和锈蚀等状况，进出口保护物和封盖应完好。2)水泵就位前应作下列复查：A基本尺寸、平面位置和标高应符合设计规定。B设备不应有缺件、损坏和锈蚀等状况，水泵进出口保护物和封盖如失去保护作用，水泵应解体检查。C盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。3)水泵和电机吊装A吊装工具可30、采用电动葫芦。起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不容许在轴承或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。4)水泵安装A当基本尺寸、位置、标高符合设计规定后，将底座置于基本上，套上地脚螺栓，调节底座纵横中心位置与设计位置一致。B测定底座水平度：用水平仪（或水平尺）在底座加工面上进行水平度测量。其容许误差纵、横向均不不不大于0.1/1000.底座安装时应用平垫铁片使其调成水平,并将地脚螺栓拧紧.C地脚螺栓安装规定:地脚螺栓不垂直度不不不大于10/1000;地脚螺栓距孔壁距离不应不大于15mm,其底端不应碰预留孔底;安装前应将地脚螺栓上油脂和污垢消除干净;螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺31、砸屑、地脚螺栓紧固，应在混凝土达到规定强度75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必要露出螺母1.55个螺距.D地脚螺栓拧紧后,用水泥砂浆将底座与基本之间缝隙嵌填充实,在用混凝土将底座下空间填满填实,以保证底座稳定.E水泵找平：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平，或用吊垂线办法，测量水泵进出口法兰垂直平面与垂线是平行，若不平行，可调节泵座下面铁片。F泵体必要放平找正，直接传动水泵与电机连接部位中心必要对正，其容许偏差为0.1mm，两个联轴器之间间隙，以23mm为宜。G用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。H与泵连接管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆卸。5)其她设备安装执行机械设备32、安装工程施工及验收规范6)阀门安装A安装阀门前，应按设计核对其型号、规格、选用阀门应具备出厂合格证。检查零件上污物与否清除干净，阀杆与否转动灵活。B阀门安装前，先将管子内清洗干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门密封面。C阀门安装前，应作耐压强度实验。D实验合格阀门，应及时排除内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂阀门除外）。E阀门在安装、搬运过程中，不得转动手轮。安装前应将阀壳内部清扫干净。F较重阀门吊装时，绝不容许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其她传动杆件和零件上，而应拴在阀体法兰处。G在焊接法兰时，应注意与阀门配合，检查法兰与阀门螺孔位置与否一致。焊接时，要把法兰螺孔与阀门螺孔先对好，然后焊接。安装时33、应保证两法兰端面互相平行和同心。H与阀门连接法兰不得强力对正，以防止在运营过程中由于附加应力过大而导致阀门破坏或由于法兰紧固不严导致漏水。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉进行。I明杆阀门不能安装在潮湿地下室，以防阀杆锈蚀。J阀门应安装在维修、检查、操作以便地方。K安装截止阀、蝶阀、止回阀时应注意介质流动方向与阀体箭头方向一致。7)循环水管网安装A泵房内安装顺序是先安装水泵，水泵安装定位后，按图纸规定安装管道及其她管道附属设施。B安装前应对水泵其装配精度进行检查，保证转动部位灵活，润滑可靠。C水泵吸水管水平安装时，从吸水面到泵应具备不不大于0.005向上坡度。接近泵吸口处吸水管，应保持23倍管径直线34、段。D吸水管路中变径管应采用偏心渐缩管，安装时渐缩管上边成水平，以免在变径处形成气囊。E吸水管进水端宜做成喇叭口形，以减少吸水口处阻力损失，喇叭口处应设立过滤网，以防水中杂物进入泵内。F水泵压水管普通应设立止回阀；在止回阀上端或下端安装闸阀，供开泵和调节流量用。G为减少管道阻力损失，泵出口压水管上普通应设立缩扩管。其长度按下列公式计算：L=k (dA -dB) ；式中 L缩扩管长度（m）； k系数，普通取57； dA大头管内径（m）； dB小头管内径（m）；缩扩管安装在竖管上时，应制成正心，其中心线与竖管中心线应在同始终线上。若安装在水平管上，应制作成偏心式，安装时管顶部保持水平；8）泵房内压35、水管管径不大于150mm时，普通架空敷设，其管底距地面高度应不不大于1.8米，不许将压水管架设在电动机及电气设备上方。架空管道支架或支柱不得妨碍机组检修，也不得阻碍交通。压水管管径较大时，普通敷设在地面上或地沟内。敷设在地面上时，管道横过泵房内交通通道处应设立跨越走梯。9）泵房内干管水平敷设时，宜有0.0020.005坡度，坡向立管或泄水装置。10）立管应沿墙、柱面垂直敷设时，立管与干管连接处，普通应设立阀门。立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面距离见表：立管管外壁距墙面距离及穿越楼板预留尺寸（mm）管径（DN）32如下325075100125150外壁距墙距253530505060管孔尺寸（宽高）836、08010010020020030030011）储水池进水管、出水管、溢流管、通气孔、水位显示等应按图纸设计规定施工。12）储水池进水管应安装计量水表，水表安装时要按照阐明书规定安装，保证其计量对的。13）泵房内管道系统试压：A 泵房内管道实验压力应为工作压力1.5倍，但不得超过1.0MPa。B 试压前，应将水泵设备与管道可靠切断，并确认无敞口和漏掉处，方可向系统注水。C 试压应缓慢进行，当升压至实验压力时，停止升压，在10分钟内压力降不应不不大于0.05MPa。然后将实验压力降至工作压力，对实验系统进行外观检查，如管道各连接处以及阀门等，无渗漏现象，则以为实验合格。9生产用给水系统安装生产用37、给水管线所有采用外镀锌镍塑钢复合管，其连接方式应遵循外镀锌镍塑钢复合管安装规定。阀门采用塑钢复合管专用阀门。1)镀锌镍钢塑复合管应选用下列施工机具: A切割应采用金属锯; B套丝应采用自动套丝机; C压槽应采用专用滚槽机; D弯管应采用弯管机冷弯;2)镀锌镍钢塑复合管施工程序应符合下列规定 A室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装； B室内埋地管道安装至外墙外不适当不大于500mm，管口应及时封堵； C钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土构造层中； D管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；E沟槽连接管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必要为配套合格产品，支、吊架间距应符合GB50243-中表9.3.6-2之38、规定。公称直径（MM）沟槽深度（MM）容许偏差（MM）支、吊架间距（MM）端面垂直度容许偏差（MM）651002.20+0.33.51.01251502.20+0.34.21.52002.50+0.34.22252502.50+0.35.030030+0.55.0注：1 连接管端面应平整光滑、无毛刺、沟槽过深，不得使用 2 支吊架不得支撑在连接头上，水平管任意两个连接头之间必要有支吊架3)外镀锌镍塑钢复合管切断时，不容许用高速砂轮切割机和气体切割机等高温办法切割。使用套丝机切割设时，只能先切割至1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。普通不容许使用此办法，而应当用手锯切断，切断后应用半圆锉刀等工具39、除去内外毛刺。如有裸露金属面必要在其上均匀涂刷两遍进口专用防腐涂料，以防锈蚀及污染。4)外镀锌镍塑钢复合管不能用加热办法进行弯管。弯管时只能用冷弯进行，且弯曲半径不得不大于6倍管径。5)管道与管件连接时，需用生料带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管均处在保护之中。10生产排水系统安装A开工前要组织好专业技术人员、项目经理对泵房设备及管道安装工程施工做交底和审核，熟悉理解本项工程特点、功能和技术规定。B所有参加施工工作人员要熟悉施工现场，熟悉设计图纸，明白循环水系统工艺流程以及设备安装位置。在施工过程中随时与设计单位、建设单位、监理单位施工代表及其他施工单位施工员联系，以保证按设计规定和建设单40、位使用规定对的施工。随时协调与土建专业、排水专业、电气专业交叉施工所产生一切问题，保证工程顺利完毕。10.1沟槽开挖1)管道沟槽底部开挖宽度,宜按下式计算:B = D1 + 2( B1 + B2 + B3)其中 D1管道外径；B1300mm； B2-150200mm；B3现浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度(mm).2)人工开挖沟槽槽深超过3m时应分层开挖,每层深度不适当超过2m.3)采用机械挖槽时,沟槽分层深度应按机械性能拟定.4)沟槽每侧暂时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定:A、不得影响建筑物、各种管线和其他设施安全.B、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道井盖41、,且不得妨碍其正常使用.C、人工挖槽时,堆土高度不适当超过1.5m. 10.2沟槽回填1)水管道施工完毕并经检查合格后,沟槽应及时回填.回填前,应符合下列规定:A、管道现浇混凝土基本强度应达到设计规范.B、水压实验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应不大于0.5M;水压实验合格后,应及时回填别的某些.2)沟槽回填材料,除设计文献另有规定外,应符合下列规定:A、回填土时,应符合下列规定:A.1槽底至管顶以上50范畴内,不得具有机物、冻土及不不大于50砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周边,应采用细粒土回填.A.2冬季回填时管顶以上50范畴以外可均匀掺入冻土,其数量不得超过填土总42、体积15%,且冻块尺寸不得超过100.B、采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时,其质量规定应按设计规定执行.B.1回填土含水量,宜按土类和采用压实工具控制在最佳含水量附近.B.2管道两侧和管顶以上50范畴内回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入.B.3回填压实应逐级进行,且不得损伤管道.B.4管道两侧和管顶以上50范畴内,应采用轻夯压实,管道两侧压实面高差不应超过30.B.5同一沟槽中有双排或多排管道基本底面位于同一高程时,管道之间回填压实应与管道与槽壁之间回填压实对称进行.B.6管道沟槽位于路基范畴内时,管顶以上25范畴内回填土表层压43、实度不应不大于87%,其她部位压实度应符合设计规范.B.7处在绿地范畴内沟槽回填土,表层50范畴内不适当压实,宜预留沉降量. 10.3管道安装与敷设管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列规定： A预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm； B管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽坡度应为管坡；C钢筋混凝土水箱（池）、在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实 。 D管径不得不不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得不大于8倍管径，弯曲角度不得不不大于100mm。 E埋地、嵌墙敷设管道，在进44、行隐蔽工程验收后应及时弥补。 F管材与管件应采用专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运送时应垫稳、绑牢,不得互相撞击;接口应采用保护办法.G橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧装置放在一起.H管道安装前,宜将管、管件按施工设计规定摆放,摆放位置应便于起吊及运送.I起重机下管时,起重机架设位置不得影响沟槽边坡稳定;起重机在高压输电线路附近作业与线路安全距离应符合本地电业管理部门规定.J管道应在沟槽地基、管基质量检查合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工迈进方向.K接口工作坑应配合管道铺设及时开挖,开挖尺寸应符合设计规范.L管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下管道互相碰撞;沟内运管不得扰45、动天然地基.M管道地基应符合下列规定:N采用天然地基时,地基不得受扰动.O槽底为岩石或坚硬地基时,应按设计规定施工,设计无规定期,管身下方应铺设砂垫层,其厚度应符合如下规定:当金属管径500mm,砂垫层厚度100mm； 当金属管径500mm且1000mm,砂层厚度150mm.P合槽施工时,应先安装埋设较深管道,当回填土高程与邻近管道基本高程相似时,在安装相邻管道.Q管道施工时,应将管节中心及高程逐节调节对的,安装后管节应进行复测,合格后方可进行下一工序施工.R管道安装时,应随时清扫管道中杂物,给水管道暂时停止施工时,两端应暂时封堵.S雨季施工时,应采用如下办法:S.1合理缩短开槽长度,及时砌筑46、检查井,暂时中断管道及与河流相连通管道应暂时封堵;已安装管道验收后应及时回填土.S.2做好槽边雨水径流疏导路线设计、槽内排水及防止漂管事故应急办法. 11电气工程11.1、控制柜安装：A.1电气箱到达现场后，一方面作检查和验收，并应符合下列规定：包装及密封应良好,产品技术文献齐全;产品型号或规格及各元器件符合设计规定，外表无损伤，附件、备件应齐全;A.2基本型钢应有明显可靠接地,柜体与基本型钢采用螺栓连接固定，基本型钢应除锈涂漆。基本型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm;基本型钢安装应符合表4-1-1规定：表4-1-1项 目允 许 偏 差/m/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5A47、.3盘、柜、台、箱接地应牢固良好。装有电器可启动门，应以裸铜软线与接地金属架可靠连接。A.4盘、柜漆层应完整、无损伤。固定电器支架等应刷漆。A.5盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝准许偏差应符合表4-1-2规定：表4-1-2项 目允 许 偏 差mm垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝211.2线槽安装：A.1金属线槽安装前要做好埋设件(或埋设膨胀螺丝)，事前两端必要对吊架和支架进行定位，拉粉线找平所有吊架和支架位置，然后再进行吊架和支架固定。桥架支架两端定位后拉粉线找平，层与层间距300毫米，间距要相等48、对称，桥架采用螺丝固定。桥架之间用连接板固定，桥架与桥架把接时螺丝帽一律朝外，以免电缆敷设时划伤电缆。A.2桥架安装应横平竖直，水平或垂直容许偏差为其长度2，且全长容许差不不不大于20mm。桥架并列安装时，盖板便于启动。A.3桥架应持续不间断，每节桥架固定点不应少于2个，转角、分支处和端部均应有固定点。A.4电缆梯架(托盘)支(吊)架、连接件和附件质量应符合现行约关于技术原则。A.5电缆梯架(托盘)规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计规定。A.6梯架(托盘)在每个支吊架上固定应牢固：梯架(托盘)连接板螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)外侧。A.7当直线段钢制电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连49、接宜采用伸缩连接板;电缆桥梁跨越建筑物仰缩缝处应设立伸缩缝。A.8电缆桥架转弯处转弯半径，不应不大于该桥梁上电缆最小容许弯曲半径最大者。A.9电缆支架全长均应有良好接地。11.3、电缆管加工及敷设：A.1金属电缆管不应有穿孔、裂缝和明显凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。A.2电缆管加工应符合下列规定：电缆保护管内壁应光滑无毛刺，管口应无毛刺和尖锐棱角并应做成喇叭口形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和明显弯扁现象，其弯扁限度不应不不大于管子外径10倍，电缆管弯曲半径不应不大于所穿入电缆最小容许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。每根电缆管弯头不应超过3个50、，直角弯不应超过2个。弯制后弯扁限度不不不大于管子外径lO。电缆管内径与电缆外径之比不得不大于1.5。A.3电缆管明敷时，应安装牢固;支持点间距离，当设计无规定期，不适当越过3m。A.4电缆保护管连接应牢固，密封应良好，管口应对准，金属电缆管连接不准采用对口焊；应采用大一级规格套管套接，套接处短套管或带螺纹管接头长度，不应不大于电缆保护管外径2.2倍。A.5镀锌钢管或可挠性金属电线保护管跨接接地线宜采用专用地线接地卡跨接，不应采用熔焊连接。A.6引至设备电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设电缆保护管管口应排列整洁。A.7埋地部位应作沥青防腐。镀锌管外皮焊接处镀51、锌皮脱落处，均应加涂沥青防腐。A.8电缆管弯曲半径应与所穿入电缆弯曲半径一致。A.9钢管明配时，弯曲半径不适当不大于钢管外径6倍，当两个接线盒之间只有1个弯曲时，其弯曲半径不适当不大于钢管外径4倍。A.10钢管暗敷设时弯曲半径不不大于钢管外径6倍，埋在地下时不不大于钢管外径10倍。A.11当电线保护管遇到下列状况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒： 1)、管长每超过30m，无弯曲；2)、管长每超过20m，有1个弯曲；3)、管长每超过15m，有2个弯曲；4)、管长每超过8m，有3个弯曲；A.12水平或垂直敷设钢管容许偏差值，在2米以内均为3mm，全长不应超过管子内径l/2。A.13钢管采用螺纹连接52、时，管端螺纹长度应不不大于1/2管箍长，其螺纹宜外露2-3扣；采用套管连接时，套管长度宜为1.5D-3D。11.4、电缆敷设:A.1电缆敷设前应按下列规定进行检查：所有电缆应为附有制造厂商标，且系原封包装崭新电缆，到达现场。 电缆型号、规格电压级别符合设计规定，外观检查无损伤现象存在，绝缘良好(YJV-1KV电缆绝缘电阻值应不不大于40兆欧)，当对电缆密封有怀疑时，应进行潮湿判断。 敷设前应按设计途径和实际途径认真计核每条电缆长度，合理安排每盘电缆.A.2电缆穿越车行道路时应穿镀锌钢管保护；敷设过程中电缆不适当交叉，排列应整洁并加以固定。当电力电缆与控制电缆共桥架敷设时，中间用隔板隔开.在电缆53、沟内支架上敷设电力电缆与控制电缆时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1千伏及如下电力电缆应放在1千伏以上电力电缆下面.A.3在有可内能带电区域内敷设电缆，必要有可靠安全办法。甲方知情人员到场详细简介状况，项目经理部设专人监护.A.4电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤.A.5引至各配电装置电缆孔洞均应用耐火材料严密封堵.A.6电缆敷设时，电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。施工过程不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井防水层。A.7电力电缆在终端处或接头附近宜留有备用长度。A.8电缆各支持点距离和电缆最小弯曲半径应符合设计和规范规定,交联电力电缆水平敷设54、支持点间距不不不大于800mm,其弯曲半径应不不大于15D.A.9电缆排列应符合下列规定： 电力电缆和控制电缆不应配备在同一层支架上。 并列敷设电力电缆其互相间净距应符合设计规定。 控制电缆在普通支架上不适当超过l层；桥架上不适当超过3层。 电缆与热力管道之间净距，平行时不应不大于lm，交叉时不应不大于O.5m，当受条件限制时，应采用隔热保护办法。电缆通道应避开高温地区;当受条见限制时，应采用穿管或封闭槽盒等隔热防火办法。电缆不适当平行敷设于热力管道上部。A.10电缆敷设完毕人应及清除杂物，盖好盖板。必要时，还应将盖板缝隙密封。A.11电缆终端和接头制作： 电缆终端与接头制作，应熟悉安装工艺材55、料，做好检查，由通过培训熟悉工艺人员进行。 严格遵守制作工艺规程，终端头上应有明显相色标志，且应与系统相位一致。 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合规定。压接后应将端头或连接管上凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡冒，不得烧伤绝缘。三芯电力电缆终端头电缆金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应连接良好，接地线截面不应不大于下表规定。电缆终端头接地线截面规定：电 缆 截 面(MM2)接 地 线 截 面(MM2)120及如下16150及以上25A.12塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应挂锡焊接地线.电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护56、层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器如下时，接地线应直接接地接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。A.13控制电缆终端头可采用普通包扎，接头应有防潮办法。11.5、二次回路接线:A.1线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠;二次接头与盘外连接应通过接线端子;盘、柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤.A.2引入盘、柜电缆应排列整洁，避免交叉； 配线整洁、清晰、美观，导线绝缘良好，线束应加强绝缘并应固定牢固，在可动部位端应固定。不得使所接端子排受到机械应力，小电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，编号应对的，笔迹清晰且不易退色。A.3每个接线端子每侧接线宜为l57、根，不得超过2根，压接可靠。对于插接式端子，不同截面两根导线不得接在同一端于上;对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。二次回路接地应设专用螺栓。A.4盘、柜内配线，电流回路应采用电压不低于500V铜芯绝缘导线，其截面不应不大于2.5mm;其他回路截面不应不大于1.5mm;对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度状况下，可采用不不大于0.5MM截面绝缘导线. 11.6、穿管配线:A.1检查电线型号、规格应符合设计规定,应有产品合格证书,包装良好无损.A.2同一交流回路导线应穿于同一钢管内.A.3导线在钢管内不应有接头,接头应在接头盒(箱)内.A.458、管内导线涉及绝缘在内总面积应40%S(S-管内截面积).A.5剥开导线绝缘层时,不应损伤线芯;芯线连接后,绝缘带应包扎均匀、紧密,其绝缘强度不应低于电线绝缘层绝缘强度.A.6导线连接应符合下列规定:当设计无特殊需要时,导线应采用焊接、压接或套管连接;截面积10mm2单股铜(铝)芯可直接与设备、器具端子连接;截面积2.5mm2多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具端子连接;多股铝芯线和截面2.5mm2多股铜芯线终端,除设备自带插接式端子外,应焊(压)接端子后再与设备、器具端子连接。12工程质量控制12.1管子、部件、焊接材料与阀门检查（1）管子、部件和焊接材料型号、规格、质量，必要符合59、设计规定和规范规定。检查其合格证、验收或实验记录。（2）阀门型号、规格及强度、严密性实验，以及需作解体检查阀门，必要符合设计规定和规范规定。检查其合格证和逐个实验记录。（3）支、吊、托架安装位置对的、平整、牢固，与管子接触紧密。活动支架与支撑面接触良好，移动灵活。吊架吊杆应垂直，丝扣完整，有偏移量应符合规定。检查系统内支、吊、托架件数各10，但均不能少于三件。12.2管道连接检查（1）焊接检查全系统中管道焊口，规定焊缝表面及热影响区不得有裂纹、过烧，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。检查全系统管道所有焊口平直度及焊缝容许偏差。（2）法兰连接对系统内法兰类型各抽查10，但均不应少于三处。有特殊规定60、法兰应逐个检查。普通规定法兰连接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直。螺栓受力应均匀，并露出螺母23螺距，垫片安装对的。12.3管道安装检查（1）管道坡度应符合设计规定和规范规定。按系统每50m直线管段抽查两段，局限性50m抽查一段。检查测量记录或用水准仪（水平尺）检查。（2）管道坐标、标高、水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和交叉敷设管道容许偏差和检查办法见表。检查数量：坐标及标高，按系统检查管道起点、终点、分支点和变向点；水平管道，每50m直线管段抽查两段，局限性50m抽查一段；立管垂直度和成排管段，按系统各抽查10。管道交叉处，按系统所有检查。管道安装容许偏差及检查办法项次项目容61、许偏差/mm检查办法1坐标及标高室内架空10检查测量记录或用经纬仪、水平尺（水平仪）、钢直尺、拉线检查地沟15室外架空5地沟102水平管道纵、横方向弯曲DN100mm每10mm5用水平尺、钢直尺和拉线检查DN100mm10横向弯曲全长25m以上203立管垂直度每米1.5用尺、水平尺和吊线检查管段全长10m154成排管段在同一平面上3用尺和拉线检查间距35管道交叉处管外壁或保温层间隙10用尺检查12.4部件检查（1）弯曲表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。按系统抽查10，但不少于3件。检查办法为观测检查。（2）补偿器外形尺寸和预拉（压）长度容许偏差及检查办法见表。序号项 目容许偏差/mm检查62、办法1外形尺寸（方形）悬臂长度10用尺和拉线检查平直度每米2全长102补偿器预拉（压）长度方形+10检查预拉（压）记录填函式、波形512.5阀门安装检查阀门安装位置、方向应对的，连接牢固、紧密，操作机构灵活、精确。有传动装置阀门，批示器批示位置应对的，传动可靠，无卡涩现象。有特殊规定阀门，应符合设计或生产厂家关于规定。按系统不同类型阀门各抽查10%，但均不应少于3个。有特殊规定阀门，应逐个检查。办法为观测和作闭启检查，或查调试记录。12.6管道试压、吹扫和涂色检查（1）管道强度、严密性实验，必要符合设计规定和规范规定。办法是系统检查分段实验记录。（2）管道系统必要按设计规定和规范规定进行清洗、63、吹扫。办法是按系统所有检查清洗、吹扫试样并记录。（3）碳素钢管道外表铁锈、污垢应清除干净，再刷油漆。所涂油漆品种、颜色及遍数，应符合设计规定和规范规定。油漆颜色和光泽应均匀、无漏涂、附着良好。按系统每20米抽查一处。办法为观测检查。12.7管道绝缘防腐检查（1）绝缘防腐材料应符合设计规定和规范规定。（2）管道外表铁锈、污垢应清除干净，绝缘防腐层应牢固，厚度应符合设计规定和规范规定。卷材同管道和各层材料之间应粘贴牢固，表面平整，不应有褶皱、滑溜和封口不严等缺陷。沥青油膜应完整，厚度均匀，且不应有空白、凝块和滴落等缺陷。按系统，室外每100米、室内每50米抽查一处。13工程交接验收工程交接前，施工64、单位应向建设单位提交下列技术文献：13.1管道构成件及管道支承件质量证明书或复验、补验报告；13.2施工记录和实验报告；（1）阀门实验报告。（2）隐蔽工程（封闭）记录。（3）安全阀最后调试记录。（4）管道补偿装置安装记录。（5）管道系统压力实验记录。（6）管道系统吹扫及清洗记录。（7）射线照相检查报告。（8）其她检查报告。13.3设计修改文献及材料代用报告。13.4工程交接验收应填写“工程交接检查书”。按GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范规定填写。第四章 工程质量保证办法1本工程质量目的：工程质量达到合格原则.2保证工程质量组织构造和技术办法：本工程质量保证体系组织机构由项目经65、理和专业质量保证工程师负全责。并在项目经理部内设立专职、兼职质量检查员，保证工程创出优良工程。3本工程在施工过程中严格履行贯彻三检制：即自检、专检.4工程施工中，要对封闭母线安装、滑触线安装、电缆及电缆保护管敷设等重要项目，建立保证质量对策表，保证一次合格.5组织班组人员学习图纸，做好技术交底工作并作好记录，使参加施工每个同志都做到心中有数.6严格遵守施工程序和操作规程，作到上道工序不合格下道工序不施工，质量问题未继续施工.7材料无材质单、化验单和设备无合格证、无标牌及达不到质量规定不安装使用.材质单、合格证与实际不符，设计文献不全，图纸不清某些不安装.8各项实验、校验、施工记录、质检评估资料66、均要如实填写,项目填写齐全、精确,并按规定存档.9杜绝无证操作.10我公司竭诚为顾客服务,对所承办工程项目提供优质服务,质保期内免费维修,服务响应时间为2小时.第五章 安全生产管理办法1.安全管理控制目的 六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。 严格遵守业主关于安全施工管理规定。2.安全保证总原则 进入现场施工全体员工必要先进行安全培训和进工地教诲，并报业主批准，办理出入证，方可进行现场施工。参加本工程施工全体员工遵守业主关于规定，接受业主监督，除执行业主安全规定和本规定外，还应执行关于本工种、本岗位安全技术操作规程，并接受本地有关部门监67、督。施工前，项目负责人、技术人员在逐级布置施工任务时同步进行安全技术交底。3.安全保证体系建立项目部安全保证体系，其体系如下：项目部安全负责人：芦茂林、吴宝胜现场工程安全员：李方朋、刘伟华4.项目现场安全管理 工程项目开工前应按施工组织设计中规定施工总平面图布置规定布置各项暂时设施，涉及施工机具、停车厂、设备材料堆放和水、电、气布置，所有暂设布置均应符合安全防火和工业卫生规定，以及业主规定和规定。 对项目工程区域内坑、井、孔、高压电气设备等，必要设立围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时指派专人负责，日夜守护。各种防护设施、安全标志，未经业主批准，不得移动或拆除。 按业主指定通道进出，并68、保持施工现场道路畅通。施工现场晚上加班时应有足够照明，并指派维护电工值班维护。严格按照业重规定和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度。对施工工地和器材配件库房要设立符合规定消防栓和消防器材，贯彻专人负责管理，并使消防设施保持完好备用状态。如业重规定，要办理动火手续。施工现场用各种安全设施，如消防器材等必要定期进行检查和维护保养，以备紧急状况时能正常使用。5.施工用机械设备安全管理 进厂施工所有机械设备应保持完好，进厂后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必要建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。 各种施工机械必要设专人管理，严格按该机械安全操69、作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处在良好状态。 各种施工机械及其传动某些，必要装设防护装置。起重机械、卷扬机等其安全装置必要齐全完好。 施工机械启动前应检查地面基本与否稳固，转动某些部件与否充分润滑，制动器、离合器与否动作灵活，必要经检查确认合格后方可启动。6.施工现场暂时用电安全管理 施工现场电气作业人员必要由通过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证人员担任。 施工用暂时电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显标记。电缆线如过马路时应设钢管套保护。 施工现场及有作业场合应有主高足够照明灯具，照明线路必要绝缘良好、布线70、整洁、固定牢固。对线路还应经常进行检查维修。 所有电气设备必要保证接线对的，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必要作接地或接零保护，不得一某些设备作保护接零，另一某些设备作作保护接地。 手持电动工具和移动电器用品必要绝缘良好，并应配备漏电保护装置。不准在电气设备及电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同步挂上标示牌，工作未结束或未得到允许不准任何人随时拿走标示牌或送电。施工照明应统一考虑，专人负责管理，禁止现场乱拉电线接照明。使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿地点或金属构造架上或设备内作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场暂时用电71、焊机及其他电动工具电源线路必要装设漏电保护器。施工现场每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），禁止用同一开关直接控制两台及两台以上电气设备。现场施工用设备及工具房群体摆放，设防护棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防潮、防火。7.施工现场脚手架搭设和使用安全管理 工程施工时，搭设脚手架应所有采用金属架，载荷要满足270kg/m2。如需超载使用，要一方面通过核算并进行加固解决后，方可使用。 搭设脚手架除可以承受一定载荷以外，还规定具备稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在不超载和气候变化条件作用下能保证稳定结实，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和崩塌现象，保证施工人员安全作72、业。 脚手架杆件应采用4851mm，=4mm左右钢管，依照需要选用不同长度杆件，对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹禁止使用。扣件用可锻铸件（KJ338）铸成，螺栓用A3钢制成，防腐解决应良好，各种扣件必要有生产单位出厂合格证明。脚手架各杆件相交伸出端头均应不不大于100mm，以防止架杆件滑脱。脚手架（含安全网）搭设人必要符合国家关于规范规定。脚手架搭设完后，交项目部主管安所有门和使用单位联合检查验收。经检查验收后，在脚手架明显处挂上醒目的记牌。脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。拆除时周边应设警戒标志，并设专人看守。脚手架拆除时应设专人负责指挥，防止蛮干、防止违章导致架子坍塌事故。8.切割与73、焊接作业安全管理 项目工程范畴内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主关于规定执行，并对动火周边易燃易爆物应进行彻底清理干净。 焊工应通过特殊工种安全教诲，经考核合格后持证上岗。 使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘状况，砂轮片与否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。高空施焊时应有劳动保护办法，如佩戴安全带、安全帽。小型工具（如刨锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。（1）电弧焊必要做到：电焊机除设立独立电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得不不大于4。一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触74、与否良好，焊接电源绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电钢板或坐在焊件上工作。焊接钢构造等时，二次线不容许接入构架上，应直接入一次焊接电附近。下列操作应在切断电源开关后进行：变化焊机接头，变化二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。（2）氧乙炔焰焊（割）作业应做到：焊接作业工具必要符合质量原则，焊具、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶、乙炔气瓶不得接近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必要留有余压。氧气、乙炔气设专人负责，以空瓶换实瓶。在高压电源线及管线底75、下，禁止放置乙炔气瓶。高处切割时要系好安全带，并将之栓在牢固地点，高挂低用。应防止割下材料从高空坠落伤人。9.高处作业安全管理 凡0基准面2m以上（含2m）位置进行作业称为高处作业，高处作业级别和种类按国家原则执行。 凡2m以上作业时，采用可靠安全办法，指定专人负责、专人监护。 高处作业顺序系安全防护绳索，使用安全防护绳索应符合劳动部关于规定。 防护绳索挂钩应挂在构架、框架、管架底部标高离地面2m处，还应设安全网保护，安全网设在构架外延伸出1m。10.无损检查及防护作业安全管理 遵守国家放射性工作允许证登记制度,准时做好射线装置工作允许证X射线机使用合格证、放射工作人员证核查及发放工作。 建立76、射线使用审批制度。 在作业前必要到安全、设备部门办理登记手续，在使用工程中，如果有交接必要做好交接手续。在探伤区内设检测器和报警器，作业点半径范畴由报警器决定。操作人员应持证上岗，并熟悉关于仪器仪表以及性能构造、操作办法，并能排除也许浮现障碍。作业前必要穿戴好防护用品，在雨天或潮湿地带作业，应穿戴防雨绝缘护具，夜间作业应有充分照明。放射线设备使用完后应及时回收，由业主指定场合贮存，贮存场合必要有明显国际放射性标记，并设专人负责监控。11.仓库安全管理储存物资（材料、设备、配件）仓库，应依照不同物资类别，配备足够相适应消防器材，重点防爆区并应装设消防和报警设备。必要加强仓库安全管理，建立健全岗位77、防火责任制度和火源、电源、门卫管理、值班巡回检查等制度，把仓库防火，防盗等工作贯彻到实处。对项目工程施工用材料、配件和露天堆放设备及油库、油漆库等，应设立明显防火级别标志，仓库内应保持环行道路畅通。特别是对油库、油漆库等，要采用隔离火种等安全办法。危险物品储存要严格执行国家化学危险品安全管理条理和业主关于规定，对国家明文规定和业主规定范畴内危险物品，必要严格隔离。对盛装性质互相抵触气体，其气瓶不能混装一库。危险物品与普通物资同存一库时应保持一定距离。对易燃氧气、乙炔气、液化气体等，应分别设专库，并保持通风良好，不可在高温仓库或露天库堆放。对储存、易燃、可燃物品仓库、露天堆放附近不准进行实验、分78、装、维修等作业，如因特殊需要，按关于规定办理审批手续，并采用安全办法后，方可进行。作业结束后，检查确无安全隐患后，方可离开现场。对仓库保管人员，应依照所保管物资或危险品性质，配备必须防护用品用品。物资仓库内不准住人，每天工作结束后，保管员应进行安全检查，然后关闭门窗、切断电源、确认安全后方可离开。12.现场交通安全管理项目工程施工现场、交通道路、弯道以及交叉道等禁止各种车辆停放，并结合现场详细状况设立禁止车辆停放标记。禁止在道路上堆放材料、设备、禁止在路面上进行阻碍交通作业，如确应施工需要暂时占用路面或破土施工时，必要报业主批准后方可占用。施工用机动车辆和特种车辆（吊车、叉车、翻斗车等）车况必79、要良好。进厂应严格检查，并按公安、交通、管理部门规定定期年审，除发给年审证外，还应持有经公司安所有门考核司机上岗证，司机必要持“三证”上岗。项目工地内各种机动车辆限速行驶，详细时速按厂内规定执行。项目部安全检查内容，除专业检查内容外，还涉及安全施工责任制度贯彻，安全员贯彻，安全技术办法贯彻，职工安全教诲、培训，以及劳保用品使用、发放、现场安全检查制度执行状况，每次检查台帐和隐患整治、现场安全防护设施完好状况，电气设施、机械完好状况。定期检查涉及季节性检查和节假日检查；季节性检查重点：春季应防雷、防静电、跑漏、防建筑物崩塌为重点，夏季以防暑降温、防风、防汛为重点，冬季以防火、防冻、防滑为重点。节80、假日安全检查以防火、防盗、防爆、消防设备、运送车辆、施工现场进行检查。执行各施工班组每周以上午开展安全活动，项目部每周四下午安全例会制度。项目部每月应召开一次安全大会，旨在表扬先进，发现局限性，提出改进意见，并对下月安全工作重点和难点作详细规定。机动车辆载货规定：不准超过驾驶证上核定载货量。货车不准人、货混装，除驾驶室内可以按额定人员定座外，其他部位（驾驶室顶部、脚踏板、叶子板等处）不准载人。13.消防安全管理在现场施工除执行业主关于防火、消防安全关于规定以外，还应执行中华人民共和国消防法发布关于规定，现场消防设施设立必要符合规定，所有消防设施必要保持完好并处在备用状态。在容易发生火灾地区施工81、时，在使用易燃易爆器材如氧气、乙炔气等时，现场应备有一定干粉、泡沫灭火器，采用特殊消防安全办法。施工现场应具备足够消防用水，灭火器应定期更换药液，保证有效。仓库材料堆放场地、木工场地及其他禁止明火地点应挂上“禁止烟火”警告牌。氧气瓶、乙炔气瓶应放在阴凉处，防止阳光下曝晒。电气设施灭火时禁止用水和泡沫灭火，应用干粉和四氯化碳灭火，维持好秩序，并依照火情必要时报警，拨打119火警电话。14.试压作业安全管理 管道试压依照设计规定进行，试压时禁止超压。实验压力应符合设计及规范原则规定。在试压之前必要编制试压方案及安全办法报业主批准后方可进行。管道试压前，应详细检查被试压盲板、法兰、压力表、管线设立状82、况，在试压过程中要观测变形状况，具备升压条件方可升压。升压和降压应缓慢进行。试压用压力表应经计量部门核验合格，压力表在管道两端设立，并不少于两块，试压用盲板应进行核算。在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓及补焊和修理，检查受压设备和管道时，不得击打不容许在有法兰、盲板侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应及时停止实验，查明因素，消除隐患后，继续实验，保证试压过程安全。15.职工劳保用品与着装管理劳保用品是保护作业者安全健康一种防止性辅助办法，依照作业性质不同，条件不同，采用相应劳保用品，防止职业性伤害。凡进入施工现场工作人员穿戴必要劳动保护用品。特殊作业人员按国家劳83、动部门规定使用专用防护用品。焊工按规定使用防护面罩和防护眼镜及专用手套。接触腐蚀性物质作业人员，穿着专用防护服。工作鞋采用作业规定劳保鞋。高处作业采用国标安全带，必要高挂低用。施工现场暂时坑、洞、应按规定设防护栏及警示标志。施工用脚手架见脚手架管理。施工用安全网需符合规定。16.工伤事故救护及事故管理教诲职工牢固树立“安全第一”思想，提高职工自我保护意识，减少轻伤事故及重大人身伤亡事故发生。对于引起伤害、死亡或重大财产损失严重事故，应按公司事故管理规定规定逐级上报，并及时告知业主。施工单位要采用所有也许办法挽救伤亡，并制止事态进一步恶化。对事故责任要认真追查，清除事故隐患，对事故负责人要认真解84、决，起到教诲群众提高安全意识作用。第六章 文明施工保证办法1.文明施工目的现场实现“四无”：无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；无火灾事故；无违法犯罪案件；无严重污染扰民；2.文明施工办法进场施工人员不得高声喧哗，并选用噪音小机具及设备进场施工，保持周边环境安静。各级管理机构及管理人员负责上级或业主报告、报表、联系单等，对施工队、班组告知、技术交底资料、文献等要经各级领导审签，做到规格统一，文字清晰，杜绝随意手写或任意涂改。加强对职工职业道德教诲，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说话诚实、办事认真，不弄虚作假，杜绝不规范行为。、局部利益服从大局，交叉施工中，互让互谅不扯皮，施工中85、听从业主统一布置和安排，尊重业主各项管理规定和制度。加强筹划性和科学性管理，杜绝盲目性、随意性决定和拍板。3.现场文明施工管理严格按经业主批准施工总平面图布置施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无筹划搭设及场地占用。施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，严格执行施工程序与规范。项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。施工现场管理高原则、严规定。设备、材料运送吊装不能拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、污物，无不文明漫画和文字。已安装就位设备与管线做到有防污染、防损伤、防盗办法。高空涂漆、抹灰或电焊施工时，不能到处喷洒溅落，施工者要负责对下层进行保护，不得使下层设备、材料受到污染或损伤86、。施工所用各种机具、设备应选用噪音小机具及设备，并应遵守关于管理制度，保证完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走施工道路及场地事先要规划解决，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。及时回收余料、废料、禁止乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁道路畅通。设立专人负责水电管理，杜绝常明灯，常流水，合理计量。现场水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工要盘好。试车前厂房内、工作间各类物品要摆放整洁，清洁干净，做到设备表面无灰尘。4.环保办法环保区域范畴为施工现场和暂时暂设。环保种类范畴涉及；防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染。（187、）实行环保目的责任制把环保指标以责任书形式层层分解到项目部、班组及个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管环保自我监控体系。项目经理是环保工作第一负责人，是施工现场环保自我监控体系领导者和责任者。（2）加强检查和监控工作要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音、废气检测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查考核、奖罚。及时采用办法消除粉尘、废气和污水污染。（3）防止环境污染办法施工现场垃圾渣土要及时清理浮现场，并运到指定地点。禁止在施工现场焚烧垃圾。5.产品保护5.1.建筑物、构筑物保护不得随旨在已交付安装建筑物、构筑物墙面、地面上打孔洞，防止损坏或污染墙面地面。基本预埋地脚螺栓在基本验88、收后抹适量甘油防锈，用结实材料封盖好，做出标志，防止掉人、掉物。做好工程产品防护实行记录和检查记录。项目部施工管理办公室负责现场文明施工组织实行，诚恳地接受业主监督指引，不断完善，创造文明工地典范。5.2.产品防护对管道安装就位后进行保护,并对进入现场施工人员进行详细交底，向她们详细阐明对这些设备进行防护重要性，提示她们在施工中要注意。第七章 重要施工机械设备及施工手段1.重要施工机械设备名称型号数量（台）总功率制造国拟进场时间直流电焊机ZXT-300530江苏4月下旬陆续进场交流电焊机BX系列350上海4月下旬陆续进场直流氩弧焊机NSA4-300230上海4月下旬陆续进场氩弧焊机WSE-3189、5230上海4月下旬陆续进场管道套丝机QT2-225无锡4月下旬陆续进场管道套丝机R1T-R233上海4月下旬陆续进场电管套丝机ND50A316无锡4月下旬陆续进场台钻220V24无锡4月下旬陆续进场冲击钻220V55无锡4月下旬陆续进场无齿锯220V22无锡4月下旬陆续进场手电钻220V1010上海4月下旬陆续进场暂时电源箱380/22044月下旬陆续进场角磨机220V83无锡4月下旬陆续进场手砂轮300#63无锡4月下旬陆续进场液压开孔器2无锡4月下旬陆续进场电动试压泵DSY-38026上海4月下旬陆续进场空压机上海4月下旬陆续进场卷扬机22河南4月下旬陆续进场吊车25T2山东4月下旬陆续90、进场手动葫芦5T10河南4月下旬陆续进场水准仪1天津4月下旬陆续进场经纬仪1天津4月下旬陆续进场2重要工程材料进场筹划材料名称数量拟进场时间型钢（槽/角/工字钢）50T4月下旬陆续进场钢 管700T4月下旬陆续进场管件及阀门3000件4月下旬陆续进场保温材料50M34月下旬陆续进场设 备30件4月下旬陆续进场电控柜7台4月下旬陆续进场电 缆、电线M4月下旬陆续进场第八章 工程劳动力配备筹划表时间阶段工种4月5月6月7月1630日115日1631日115日1630日17日管道工5101520156铆工333332电焊工5102020105水焊工335532起重工355552钳工135332电工366663架子工8810864测量工222222油漆工555555力工 10 1010101010共计486586876843