1、xx高速xx项目TJ11合同段（K111+800K124+000）墩柱首件施工方案编 制：复 核：审 核：目录1、编制根据- 1 -2、概述- 1 -2.1、工程概况- 1 -2.2、地质概况- 1 -2.3、气象条件- 2 -2.4、重要工程数量- 2 -2.5、施工进度筹划- 3 -2.3、施工办法简述- 3 -3、立柱施工工艺- 4 -3.1、立柱施工工艺流程图- 4 -3.2、立柱施工工艺- 4 -3.3、工程核心点、技术难点及施工技术保证办法- 9 -4、施工机械设备- 9 -5、劳动力资源配备- 10 -6、质量控制点及保证办法- 11 -6.1、本项目质量保证体系及质量控制点- 2、11 -6.2、针对质量控制点保证办法- 12 -6.3、质量控制原则- 15 -7、组织体系- 15 -8、施工安全保证办法- 17 -8.1、安全保障体系- 17 -8.2、脚手架作业安全办法- 18 -8.3、高空作业安全办法- 19 -8.4、施工现场暂时用电安全控制办法- 19 -8.5、施工机械安全控制办法- 20 -9、环保办法及文明施工- 21 -9.1、文明施工办法- 21 -9.2、环保办法- 21 -1、 编制根据1) xx高速公路xx段及支线工程两阶段施工图设计2) 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-）3) 桥涵施工手册（）4) 公路工程技术原则（JTGB01-3、）5) 公路工程质量检查评估原则（JTGF80/1-）6) 公路工程施工安全技术规程（JTG F90-）7) 关于法律、法规及地方规定8) 招投标文献、合同9) 其她规范、规程、评估原则及验收办法10) 依照现场勘察和实地调查实际状况2、 概述2.1、工程概况xx高速公路xx项目TJ11标主线全长12.2公里。全线采用双向六车道建设原则，设计时速100公里/小时。2.2、地质概况承台标高处重要为粉质黏土层，详细状况如下：素填土：灰黄色，稍湿，压实，重要由碎石及粘土构成。零星分布，厚度为0.50m。耕植土（Qpd）：灰色，湿，松散，重要由粘土构成，含少量植物根须。零星分布，厚度为0.50m。粉质4、粘土（Q4al）：灰色，湿，可塑，粘性较差，含大量中粗砂。零星分布，厚度0.503.50m 。粗砂（Q4al）：灰黄色，饱和，中密，级配较好。零星分布，厚度1.402.00m。2.3、气象条件本标段位于广东省中东部，属中纬度亚热带季风性湿润气候，雨量充沛，近年平均降水2104.52284.8mm，年最大降雨量在2779.73139.0mm之间，月最大降雨量在629.0640.6mm之间。雨季多集中于47月，降雨量占全年降雨量5080%。同步，常浮现大面积暴雨和特大暴雨，暴雨经常以高强度、来势猛、范畴大、持续时间长为明显特点，并且经常诱发山洪、山体滑坡、泥石流等重大地质灾害。本合同段区域内河流网5、密布，水量充沛，夏秋季降雨量大，潖江等水量骤增，形成汛期，常有洪水发生。桥位区地下水埋深较大，重要为松散层孔隙水、基岩裂隙水。2.4、重要工程数量本标段共设立21座桥梁，本标段主线共设立大桥1884.2m/7座，中小桥202.8m/4座；涵洞11道。 主线桥梁上部构造为预应力混凝土组合箱梁、T梁、持续箱梁；桥墩构造型式为柱式墩；桥台构造型式为柱式台、扶壁台；基本型式为桩基本。序号名称数量规格1立柱38直径1.3m2立柱151直径1.4m3立柱75直径1.6m4立柱40直径1.8m5立柱30直径2.0m本工程拟采用升平互通D匝道3号桥4#墩立柱作为本工程立柱首件，立柱尺寸为直径D1.30m，高26、0.81m,重要工程量为单位数量备注C30混凝土M327.6*2钢筋Kg2657.8*22.5、施工进度筹划筹划开始日期为.10.10,结束日期为.10.15，施工工期5天。2.3、施工办法简述本桥墩柱形式均为圆柱式，墩柱直径较桩基直径小20cm。墩柱位于陆地区，在系梁基坑回填压实后即可安装支架。墩柱采用上下爬梯为施工通道和操作平台，钢筋笼在加工场预制转运到现场，使用汽车吊配合安装钢筋笼和模板，使用吊斗串筒浇筑混凝土。对于本标段立柱高度在15m以内，立柱混凝土采用一次浇筑成型施工办法；对于立柱高度不不大于15m以上采用分两次浇筑施工办法。3、 立柱施工工艺3.1、立柱施工工艺流程图监理验收监理7、验收3.2、立柱施工工艺1) 基坑回填待桩基、系梁施工完并验收合格后，即对基坑进行回填解决。基坑规定填至原地面标高，回填后需对回填土进行夯实、平整。2) 测量放样立柱钢筋笼安装前，需要在系梁顶部放样出立柱中心点并用油漆标出，墩柱钢筋笼及立柱模板则依照放样中心点进行调节（偏位、垂直度）。在立柱施工时在立柱钢筋笼骨架中心拉十字线吊设垂球，运用收缩柱模四周揽风绳调节立柱模板垂直度，控制立柱垂直度。3) 支架搭设待基坑回填平整完毕，随后整体吊装制作好上下爬梯支架和施工平台。上下爬梯支架采用角钢和钢板制作，分3米一种节段，节段间每个方向采用2个螺丝连接固定。柱上施工平台采用螺丝与模板固定连接，保证施工支8、架及平台牢固。4) 钢筋制作及安装立柱钢筋加工考虑在加工厂内进行，加工完毕并验收合格后再配送至施工现场。钢筋笼加工时应依照钢筋形状、设计长度分为一节或多节成型，由汽车吊配合安装。1、钢筋笼加工所有钢筋加工、安装和质量验收等均应严格按照公路桥涵施工技术规范(JTJ04l)关于规定进行。同步应注意：竖向主筋均采用等强直螺纹技术连接，在连接时尽量使各钢筋接头位置错开。凡因施工需要而切断钢筋当再次连接时，必要进行焊接，单面焊10d，双面焊5d，对于焊接接头，在接头长度区段内（35d长度范畴内，但不得不大于500mm），同一根钢筋不得有两个接头。钢筋外围绑扎垫块，垫块采用梅花形高强度垫块，强度不不大于49、0Mpa，垫块在同一水平面设4个，对称布置，竖向间距按照2m间距布置，需保证保护层厚度符合规定，对于圆柱墩须在下部增长一道加胫箍，钢筋检查合格后安装模板。墩柱钢筋笼制作加工验收原则及质量控制规定可见下表； 墩柱钢筋笼验收表序号项目容许偏差（mm）检查办法1主筋间距+20尺量2箍筋间距+10尺量3钢筋骨架长+10尺量4钢筋笼直径+5尺量5弯起钢筋位置+20尺量6保护层厚度+5尺量2、钢筋存储和运送加工好钢筋必要放在平整、干燥场地上。存储时，每个钢筋预制件都垫上方木，以免粘上泥土。要在预制件上挂上标志牌，写明墩号、节号等。没有挂标志牌钢筋预制件，不得混杂存储，避免搞错，导致质量事故。存储预制件还要10、防雨、防潮，不适当过多。3、钢筋起吊和就位墩柱钢筋笼安装时采用汽车吊配合。起吊办法与桩基钢筋笼下放相似，均为采用二点抬吊。钢筋预制件安装时要与预埋钢筋对号搭接，并要保证搭接长度。桩头钢筋须预先调节顺直，保证间距和搭接长度，保证立柱与桩头钢筋连接顺直。5) 模板制作及安装模板先在地面上打磨干净后拼装成型，再重点对模板接缝错台位置进行调节和打磨解决，清理干净后涂上脱模剂。模板采用大块钢模板，模板厚度6mm，并由专业厂家专门加工以保证模板加工精度和施工质量。规定模板接缝采用阴阳缝对接，模板强度、平整度、光洁度和垂直度以及模板互相连接性等都要得到严格保证。模板拼装完毕后整体起吊安装，模板初装完毕后，测11、量检查，调节模板位置，吊线检查垂直度，模板可运用缆风绳进行垂直度调节，直至符合规定。模板安装须牢固，螺栓安装不可漏掉，应尽量拧紧，做到接缝严密，防止在混凝土浇筑过程中爆裂和漏浆。同步模板底用砂浆封闭，避免漏浆，经监理工程师检查合格后浇注混凝土。墩柱依照高度不同施工办法不同。15m如下墩柱一次浇筑完毕，不不大于15m高度墩柱分段浇筑。第一段浇注高度1015，安装第一节模板前，地面整平，吊装第一节模板到位，用螺栓连接牢固，依次吊装模板到位并用螺栓连接牢固。模板吊装连接完，模板上口用缆绳锁定，缆绳用地锚固定，中间设花篮螺丝调节。校正使模板垂直度及构造尺寸满足图纸及规范规定，模板加固完毕后，对模板进行12、检查，做到平面位置精确，表面无污物、砂浆及其她杂物，表面平顺、接缝严密。第一段模板混凝土浇筑完强度达到70%，绑扎完钢筋，拆除第一段顶节如下模板，第一段模板顶节不能拆除，用于承重和定位第二段模板。安装第二段模板，第二段模板与第一段模板顶节用螺栓连接，拼缝内夹海绵条密封，控制模板垂直度。当墩柱分多段浇筑时，每次浇筑完顶节模板不拆除，拆除顶节如下模板往上升，直至墩柱完毕。墩柱模板安装容许偏差项 目容许偏差（mm）检查办法模板标高10水准仪模板尺寸+5，0尺量轴线偏位8全站仪模板相邻两板表面高低差2尺量模板表面平整5尺量预埋件中心线位置3全站仪预留孔洞中心线位置10全站仪6) 混凝土浇筑混凝土灌注采13、用汽车吊吊斗、小漏斗及串管施工办法进行混凝土浇筑时需保证混凝土在下落过程中不会产生离析。混凝土振捣用插入式振动器，振捣分层进行，每层混凝土厚度不超过30cm。施工时严格控制立柱顶面高度，避免立柱顶面实际标高低于设计标高状况浮现，但应高于设计标高3cm左右，以便盖梁施工凿毛。在浇筑立柱混凝土之前，用砂浆封死立柱模板底部，避免浮现漏浆“烂根”现象。在浇筑立柱混凝土过程中，钢筋专业班、木工专业班分别指派专人值班，保证钢筋、模板精确度，避免因保护层厚度局限性浮现露筋等现象。混凝土专业班指定有经验振捣工专人振捣，保证混凝土振捣质量。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径（R）1.5 倍。与侧14、模应保持510cm 距离，插入下层混凝土5l0cm。混凝土每处振动时间不少于l0s，振动适当时间约为2030s，对每一振动部位，必要振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛桨。分节浇筑时，下一节段施工时，上一阶段混凝土强度应不低于2.5Mpa，且施工前应凿除解决层混凝土表面水泥砂浆和松弱层，但凿除时，解决层混凝土须达到下列强度：、用水冲洗凿毛时，需达到0.5Mpa；、用人工凿除时，须达到2.5Mpa；、用风动机凿毛时，须达到10Mpa。经凿毛解决混凝土面，应用水冲洗干净，在次层混凝土浇筑前，对水平缝铺一层10-20mm1:2水泥砂浆。混凝土运送时间和距离15、应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运送中产生离析。灌注前混凝土坍落度损失不适当超过2cm。如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次搅拌。在混凝土运送过程中应避免倒换运送工具或漏浆，尽量减少颠簸和日晒，在下雨或日晒较强时应加覆盖。对工班振动棒操作手规定：a) 要有较强责任心，在工作中服从施工员、工班长工作安排。b) 必要积极配合项目部质检人员、监理工程师在施工现场质检工作，对现场质量指令必要及时执行。c) 严格控制振捣距离，禁止发生漏振或不振现象，重点对模板边沿，构造转角处，钢筋骨架密集处，预埋件等部位加强振捣。d) 懂得判断混凝土振捣密实标志。（混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浮浆、表面平坦16、）。7) 立柱养生立柱混凝土浇筑完毕在拆除模板之后，应及时养护。外侧用塑料薄膜封闭保湿，立柱顶部用塑料水桶开孔漏水湿润柱体，这样可减小水量蒸发，保持混凝土表面温度，防止产生表面裂缝。混凝土养护时间不少于7 天。3.3、工程核心点、技术难点及施工技术保证办法立柱施工属于高空作业，施工人员高空作业时应对的佩戴安全防护用品。钢筋笼安装时其轴线位置和垂直度需严格控制，立柱安装模板前钢筋保护层要按照规范规定控制，浇筑混凝土前模板底用砂浆封闭，避免漏浆，混凝土浇注过程中须振捣密实，防止浮现蜂窝、麻面。4、 施工机械设备立柱施工机械设备配备表序号设备名称设备型号单位数量备注1汽车吊25T台12混凝土搅拌设备17、套13混凝土运送车8m3台24平板车9米台15装载机辆16发电机200KW台17数控钢筋笼加工机台18数控弯曲机台19数控弯箍机台110测量设备套211清水泵台212挖掘机台113电焊机象牌BX1-500-1台25、 劳动力资源配备立柱施工劳动力资源配备表序号名称人数备注1管理、技术人员项目管理人员12施工技术员13质检员、安全员24测量员、实验员45现场生产工人钢筋加工专业队56拌合站专业队27混凝土运送队28吊车、平板车司机29辅助生产人员机修、电工等46、 质量控制点及保证办法6.1、本项目质量保证体系及质量控制点6.1.1、质量保证体系6.1.2、立柱施工质量控制点钢筋保护层厚度，钢筋18、笼对中，钢筋主筋规格、数量及间距，模板打磨，立柱根部施工缝清洗，模板螺栓，混凝土振捣，养生。6.2、针对质量控制点保证办法对于立柱施工质量控制重要集中在如下几种方面：6.2.1、钢筋加工与安装1) 钢筋工程施工前须按设计图纸开料加工，,同步满足设计规定。钢筋焊接长度、尺寸长度，弯钩等符合设计及施工规范规定。2) 钢筋绑扎安装注意满足混凝土浇筑时保护层规定，混凝土垫块按设计保护层厚度事先做好用扎丝绑在钢筋外围。3) 钢筋对接如采用丝头对接，钢筋丝头宜满足6f级精度规定，应用专用直螺纹量规检查，通规能顺利旋入并达到规定拧入长度，止规旋入不得超过3p。6.2.2、模板安装 模板在每一次使用前，均应全19、面检查模板表面光洁度，不容许有残存混凝土浆，否则必要进行认真清理，然后喷刷一层脱模剂。安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞位置、尺寸、规格、数量及固定状况，注意与安装协调模板拼接要整洁平顺，无错缝，棱角分明。模板平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，要达到规范规定。6.2.3、立柱施工保证办法1) 高墩柱其钢筋笼需分节采用套筒连接，套筒施工完毕后需检查合格后才干进行下一道工序施工。2) 钢筋笼为整体吊装，安装时其轴线位置和垂直度需严格控制，在立柱钢筋笼骨架中心拉十字线吊设垂球，运用收缩柱模四周揽风绳调节立柱模板垂直度，控制立柱垂直度。3) 支架搭设必要符合有关规范规定，特别是搭设系梁脚手架是20、其刚度、强度及稳定性必要满足施工。4) 混凝土浇注过程中须振捣密实，防止浮现蜂窝、麻面。5) 模板表面再次进行抛光后涂刷脱模剂或新机油作脱模剂，模板规定内表面光滑、无锈，保证立柱柱身外观质量。6) 由于墩柱高度较高，浇筑混凝土前需安装串筒以减小混凝土垂直下落高差，规定混凝土自由下落高度不大于2.0米。6.2.4、混凝土质量通病防治办法1）、混凝土外表气泡多且密集重要因素：A、振捣时间不够，振捣棒上提速度过快。B、掺减水剂混凝土搅拌时间不够，局限性2 分钟。C、混凝土塌落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面混凝土气泡含量多，未排除完。防治办法：A、混凝土拌和均匀，搅拌时间不少于2 分钟；B、塌落度21、不适当过大；C、振捣棒要快插慢拔，每一振点合计振捣时间不少于25 秒，盖梁愈往上浇筑要放慢浇筑速度，并使塌落度恰当减小、振捣时间恰当延长；D、混凝土振捣顺序，先从外侧开始，然后再从内到外振捣。2）、混凝土表面有钢筋显隐重要因素：A、钢筋骨架未整体竖直或有局部变形；B、箍筋净保护层厚度局限性紧；C、模板顶端高出钢筋，钢筋骨架顶端未伸出模板，难于固定；D、浇筑混凝土卸料斗、串筒或导管安装，其所有或某些支附在模板上未分开；防治办法：A、箍筋与主筋必要绑扎牢固，不留空隙.B、钢筋骨架力求竖直。C、加密保护层垫块（最佳采用塑料垫块），并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，固定坚牢。D.混凝土浇筑作业混凝土22、卸料斗或泵送导管等器具必要与模板分离，并且作业过程中避免碰撞钢筋。3）、混凝土表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线重要因素：模板缝口加工精度不够，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。导致模板拼装后不平顺、有缝隙。浇筑混凝土时，如缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑；如有水泥淌出则形成砂线。当渗水、漏浆严重限度不同，则色斑范畴、深浅不一。防治办法；A、提高模板加工质量，特别缝口加工精良；B、拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆。C、振捣混凝土时，振捣棒离开模板缝口20 厘米。D、混凝土浇到顶端时，须将浮浆（含粗集料少稀浆混凝土）清除干净，彻底更换。4）、混凝土浮现开裂现象混凝土裂缝控制重要通过优23、化混凝土配合比、缩短与立柱混凝土浇筑龄期时间差、减少混凝土水化热及加强混凝土振捣、养生等办法进行控制。注意混凝土施工必要做好有关冬季施工防风保湿保温办法。盖梁混凝土浇筑完毕，及时用抹刀将混凝土顶面收抹平整，并覆盖一层土工布，以防止混凝土表面被风吹失水而发生干缩裂缝，混凝土终凝后，在混凝土表面喷洒水养护，保持长时间湿润。6.3、质量控制原则6.3.1、墩身质量控制原则立柱实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格原则内32相邻间距(mm)20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处13竖直度(mm)0.3%H且不不不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱(墩)顶24、高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26断面尺寸(mm)15尺量：检查3个断面17节段间错台(mm)3尺量：每节检查24处17、组织体系系梁施工配备技术主管1名，技术员2名，工长4名，质检工程师1名，质检员2名，实验工程师1名，实验员4名，安全工程师1名，专职安全员3名，测量工程师1名，测量员4名，物资采购、仓管6名，设备管理人员4名，电工4名，机修工4名，现场配备5个作业班组：钢筋组（20名）、起重组（6名）、木工组（10名）、混凝土组（14名）、安全环保文明施工组（10名）。其中钢筋组负责系梁钢筋后场下料、转运及现场绑扎等工作；起重组负责25、承台系梁施工全过程各种吊装工作；木工组负责现场模板安装、加固及拆除等工作；混凝土组负责混凝土浇筑、喷射及附加工作；安全环保文明施工组负责现场交通组织，安全维护、环保、文明施工及现场车辆、施工道路清扫、清洗，围挡保洁，废料解决。以上配备按24小时全天候施工配备。项目部组织机构见下图：图7.1 项目部组织机构施工现场管理框图见图5-2。图7.2 施工现场管理框图8、施工安全保证办法8.1、安全保障体系8.2、脚手架作业安全办法登高作业人员(架子工)必要通过安全技术培训并通过考核，持证上岗。高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证，非架子工不得单独进行作业。脚手架搭设前26、应清除障碍物、平整场地无杂物，基底坚实，基本验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，涉及杆件及其配件与否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形状况，配件与否齐全，符合规定后方可使用。禁止赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。禁止在架子上打闹、休息，禁止酒后作业。对的使用安全防护用品，必要系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合伙，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。架子组装、拆除作业必要3人以上配合操作，必要按照程序支搭、组装和拆除脚手架。禁止擅自拆卸任何固定扣件、杆件。脚手架要结合进度搭设，搭设未完脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，保27、证架子稳定。夜间作业时，作业场合必要有足够照明。风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必要进行解决，经验收合格后方可使用。当脚手架下有车辆、行人通行时，必要设安全防护设施。脚手架必要与稳定构造牢固拉结，拉结点之间水平距离不得不不大于6m，垂直距离不得不不大于4m。禁止脚手架吊运重物，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上。禁止使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板及存在其她不安全因素架子。本工程墩柱施工脚手架只承受施工人员及跳板荷载，脚手架施工安全按照安全规范进行。剪刀撑与立杆横杆可靠28、连接，脚手架四周用安全网封闭。8.3、高空作业安全办法2米以上高度作业时，应安装防护设施，尽量采用护栏形式，如果条件不容许，可使用安全带、安全绳，或者安全防护网。用于施工现场安全帽必要符合质量原则，进入现场每一种人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。高空工作平台应在平台四周设立护栏，保证连结牢固可靠，移动平面平坦，并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落强度。在高风速和恶劣天气状况下，应尽量避免高空作业。高空作业下方要有明显警告标志，避免在其下有低空作业。如果工作不得不在此危险区域内进行，只容许重要工作及重要人员进入。8.4、施工现场暂时用电安全控制办法(1)暂时用电工程安装、维修和拆除，均由通29、过培训并获得上岗证电工完毕，非电工不准进行电工行业。(2)电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必要绝缘良好，场内架设电力线路、悬挂高度及线距应符合安全规定，应架在专用电杆上。做好机电设备接零，场地内和施工现场用电由电工进行连接，并配备配电箱。保证安全用电，防止人、机伤害事故发生。(3)变压器必要设接地保护装置，其接地电阻不得不不大于4Q变压器防护栏，设门锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿接近”警示牌。(4)室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并在安装漏电保护装置。(5)种类电气开并和高备金属外壳，均要设接地或接零保护。(6)配电箱要能防火、防雨，箱内不得存储杂物并应设门锁，专30、人管理。(7)移动电气设备供电线应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管并埋地，敷设破损电缆不得使用。(8)检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，禁止合闸”警示片或设专人看守。必要带电作业时应经关于部门批准。(9)现场架设电力线，不得使用裸导线，不准挂在钢筋模板脚手架上，必要安设绝缘支承物。(10)施工现场用手持照明灯采用36V安全电压，在潮湿基坑、洞室接用照明灯采用12V电压。(11)未经领导批准，禁止个人乱拉，乱接照明灯或其她用电。(12)禁止其他金属丝代替熔断丝。8.5、施工机械安全控制办法(1)各种机械操作人员及车辆驾驶员，必要持有操作合格证，不准操作人与操作证不相符状31、况；不准将机械设备交给无操作证人员操作，对机械操作人员和工作中注意观测及工作后检查保养制度，做到：工作前检查：a、工作场地周边有无妨碍工作障碍物b、油、水、电及其她保证机械设备正常运营条件与否完备c、安全操作机构与否灵活可靠d、批示仪表、批示灯显示与否正常可靠e、油温、水温与否达到正常使用温度工作中观测：a、作业机械有无过热、松动及其他故障b、按例保规定进行例保作业c、认真填写机械运转记录(2)驾驶室或操作室应保持整洁、禁止存储易燃、易爆物品，禁止酒后操作机械，禁止机械带病运转或超负荷运转。(3)机械设备在施工现场停放时，应选取安全停放点，夜间应有专人看守。(4)禁止对运转中机械设备进行维修、32、保养调节等作业。(5)指挥施工机械作业人员，必要站在机械作业人员可看到安全地方，并应规定指挥联系信号。(6)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出安全问题，按照“三不放过”原则进行调查解决制定防范办法，防止机械事故发生。9、环保办法及文明施工9.1、文明施工办法1) 认真执行关于文明施工规定。办法贯彻责任到位，挂好五牌二图工作，指引施工人员安全生产、文明施工，创立文明工地。 2) 各项规章制度，做到文明施工落到实处，管理构造条理明确，岗位责任贯彻到人，整体运做迅速高效，筹划实行保质保量。 3) 加强文明教诲、安全教诲，科学施工，安全生产，文明作业。 4) 施工做到场净地清，废物及时清除33、，不得对路面导致任何污染。5) 施工场地留出汽车、和行人足够通道。各种工具及材料堆放有序，设备工具管理有序。 6) 加强后勤管理，注意饮食和环境卫生。9.2、环保办法9.2.1、噪声控制施工过程重要噪声为现场施工机械设备如钻机、空压机和柴油发电机组、混凝土搅拌站和灌注设备、钢构造加工设备、施工起重和运送车辆等产生噪声，尚有就是各工序施工安装构件如模板、支架等产生噪声。1) 遵守建筑施工场界噪声限值(GB12523)中华人民共和国环境噪声污染防治法，工业公司噪音卫生原则规定。2) 选用先进合理施工办法、选用噪声低施工机具，对振动较大机械设备加装减振消噪设立。加强施工机械进场控制，禁止作业噪音超标34、及运转不正常施工机械进场。3) 拟定施工场地合理布局、优化作业方案和运送方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周边居民生活影响，减小噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。对在夜间施工。4) 加强施工管理，合理安排施工时间。对于岸上重要施工场地边界所有构筑围墙，围墙高度不不大于2.5m，这样可有效减少噪声对周边环境影响。此外对于居民区等地段还须建立如隔声屏障等必要噪声控制设施，从主线上减少噪声强度。5) 控制所有进出场施工车辆限速行使，禁止鸣笛，尽量减少紧急急刹车等，减少噪声污染。6) 加强施工人员技术培训和环保学习，对的使用和维修机械设备，保证施工机械设备良好运营状态，减少作业过程噪声。9.35、2.2、生态保护1) 施工期间必要充分保护既有生态环境。对暂时用地范畴内裸露地表进行植草或种树进行绿化美化，营造良好生活施工环境。2) 暂时占用绿地要报批、交费并及时恢复；尽量维持施工界限内外树木植被等原状，进行保护不随意修剪砍伐树木。如因施工需要砍除树木和其他经济作物时，事先征得环保和水土保持部门、所有者和业主批示批准。3) 加强对保护野生动物法、渔业法等法律法规宣传，提高施工人员生态环境及生物多样性保护意识，禁止施工人员运用水上作业之便捕捞受保护渔类特别是珍稀水生保护动物和其她野生动物。4) 对地上和地下文物要采用防震防毁和避让，不得污染和破坏危及文物安全。发现地下文物要及时保护现场并上报36、。5) 在施工谋划时考虑减少施工占地办法和办法。6) 严格履行各类用地手续，按划定施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。7) 做好施工场地恢复方案和详细实行时间表保证施工结束后及时撤场、尽快按规定采用植被覆盖或其他解决办法恢复。9.2.3、水污染控制施工期间水污染来源重要是施工泥浆水、混凝土搅拌浇筑废水、施工机械、；车辆冲洗油污水、生活区污水、雨季地表径流等，容易导致水域污染、堵塞排水系统。1) 在工程开工前完毕场地排水和废水解决设施建设，并保证工地排水和废水解决设施在整个施工过程有效性。2) 废水不得直接排入自然水体，其悬浮物严格执行污水综合排放原则(GB8978)中原则。食堂含油污水应进入37、隔油池经生化解决达到合格原则后排放。厕所污水入化粪池经生化解决达到原则后排放。所有机械设备各类废油料及润滑油，均回收并在指定位置进行统一存储和解决进入隔油池和沉淀达到合格原则后排放。3) 施工现场设立专用油料库，库房地面做防渗漏解决，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。施工材料如油料、化学品不得堆放在地表水体附近，并备有暂时遮挡帆布；4) 混凝土配合比设计不得采用有毒害混凝土添加剂，而采用高效无毒高分子或无机类添加剂。9.2.4、大气污染控制大气重要污染来源有：运送、燃油机械、粉尘、废气等。采用控制办法：1) 选用符合国家卫生防护原则施工机械设备和运送工具，保证其废38、气排放符合国家关于原则。施工运送避开交通高峰时段，大件或突击运送选取夜间进行，减少污染。对易产生粉尘、扬尘作业面和装卸、运送过程，制定操作规程和洒水降尘制度。施工通道和加工场地应经常进行洒水解决。特别对于陆地居民区和重要施工道路配备专用洒水车喷洒，以净化大气环境、防止扬尘污染。洒水频率为一天上午下午至少各1 次。2) 拌和设备采用较好密封或安装防尘设备。土方、水泥等散装物料运送和暂时存储，采用防风遮挡办法，以减少起尘量。3) 禁止在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘，臭气物质。4) 对施工人员采用防护和劳动保护办法，如缩短工作时间和发放防尘口罩等。5) 柴油机废气排放按国家排放原则。