1、目 录1.工程概况31.1.工程简介31.2.建设项目所在地区特性41.2.1.地形地貌41.2.2.气象特性41.2.3.工程地质及水文地质42.瓦斯特性及危害性62.1.瓦斯特性62.1.1.爆炸性62.1.2.渗入性72.1.3.不稳定性72.1.4.窒息性72.2.瓦斯爆炸必要条件72.2.1.瓦斯浓度72.2.2.引火源82.2.3.足够氧气82.3.瓦斯隧道分类93.瓦斯隧道施工方案93.1.总体施工方案93.2瓦斯监测方案113.2.1.瓦斯监测办法113.2.2.瓦斯检查制度143.2.3.瓦斯及有害气体监控作业流程图153.3瓦斯地质超前预报方案153.3.1瓦斯地质超前钻孔2、153.3.2.钻孔探测内容153.3.3钻孔揭示地质状况鉴定及特殊状况解决153.4.通风方案163.4.1.通风规定163.4.2.通风设计173.5.瓦斯隧道施工技术规定及办法、工艺233.5.1施工原则233.5.2施工办法工艺233.5.3钻爆作业243.5.4.支护274.瓦斯隧道施工安全办法284.1施工安全管理办法284.1.1.建立安全管理网络，对瓦斯管理实行三级管理制：304.1.2.进行职工安全教诲及上岗培训304.2施工安全技术办法314.2.1.瓦斯隧道供电,须采用双回路直供电源线路314.2.2.使用防爆电器和作业机械314.2.3.使用煤矿安全炸药和毫秒电雷管323、5.瓦斯爆炸事故解决与救护325.1.瓦斯爆炸事故解决325.1.1.解决办法325.2.瓦斯突出事故解决335.2.1.解决办法335.3.事故救援345.3.1.救护队配备345.3.2.救护程序345.4.瓦斯爆炸故灾后调查345.4.1.事故分类345.4.2.事故报告355.4.3.事故调查365.4.4.现场勘验基本任务375.4.5.现场勘验基本规定375.4.6.事故调查程序386.瓦斯隧道作业事故应急预案396.1.组织机构及职责396.2.瓦斯突出、爆炸事故应急办法416.3.应急物资及设备436.3.1.应急物资436.3.2.应急设备43附图1：瓦斯及有害气体控制作业流4、程图- 44 -新建xx铁路3标段xx隧道出口低瓦斯区专项施工方案1.工程概况1.1.工程简介xx隧道位于xx站xx站区间，进口里程为DK54+233，出口里程为DK68+309，全长14076m。隧道线路纵坡为人字坡：依次为417m平坡，其后为6（1850m长）、14（800m长）、22（4000m长）、15（700m长）、5（700m长）上坡，其后为5（4650m长）、1（959m长）下坡。线路平面：除洞身DK54+915.818DK55+476.752段560.934m位于R-3000m左偏曲线上DK66+301.976DK67+117.781段815.805m位于R-3000m左偏曲线5、上外，别的均位于直线上。隧道洞身拱顶以上最大埋深约706m，最小埋深约93m，洞身无浅埋段。xx隧道出口工区范畴为DK66+018DK68+309,全长2291m，为加快施工进度，满足施工场地、施工通风、防灾救援及弃渣等需要，出口工区设1座平导，平导全长1015m，采用单车道无轨运送。1.2.建设项目所在地区特性1.2.1.地形地貌 隧区属中山剥蚀、侵蚀地貌，地形起伏大，冲沟深切发育，最高点位于隧道洞身上庙山新山寺（海拔为2694.84m），最低点位于隧道进口端巍山河（河床高程约1650m），隧道出口端乐秋河河床高程约1740m，隧道洞身重要发育中和铺河沟（河床高程约1750m），沟谷多呈“V6、”型。隧道洞身地面高程16502520m，相对高差870m，自然横坡2050，基岩大多裸露。隧道穿越庙山分水岭，山脊多呈尖棱形，斜坡上覆土层较薄，基岩零星出露，植被较发育，以松树及灌木等为主；低缓地带覆土较厚，多被垦为旱地，种植有水稻、玉米、烤烟等农作物。隧道进口位于巍山县巍宝山乡xx村巍山河右（南）岸，出口位于xx县乐秋乡瓦午村乐秋河左（北）岸，进出口段斜坡较陡，自然横坡约50，植被较发育。 隧区附近有县乡道和乡村道路相通，交通条件普通。进口端位于省道214线附近，交通条件以便；出口端位于乐秋河岸，仅附近有乡道相通，交通条件较差；1号、2号斜井均位于xx至茶克塘公路附近，交通条件以便；3号、7、4斜井均位于沟槽地带，附近有乡道相通，交通条件较以便，但出口端及3号、4号斜井均需修建施工便道。沿线路两侧村庄民房零星分布，重要村庄为xx村、xx堤、阿直度、中和铺、茶克塘、晒肚皮、瓦午村、东达已等。1.2.2.气象特性属热带季风气候，分雨旱季。大理州冬干夏雨，赤道低气压移来时（冬半年11月至次年4月）为干季雨量仅占全年降雨量515%，信风移来时（夏半年510月）为雨季降雨量占全年8595%；垂直差别明显。1.2.3.工程地质及水文地质1.2.3.1地层岩性隧区上覆第四系全新统坡洪积（Q4dl+el）粉质黏土、粗角砾土及滑坡堆积（Q4del)碎石土等，出口端外沟槽及洞身局部沟谷为冲洪积（Q4a8、l+pl)粗圆砾土、卵石土。下伏基岩为侏罗系上统坝注路组（J3b）泥岩夹粉砂岩及钙质砾岩、砂岩，中统花开左组上段（J2h2）泥岩夹泥灰岩，下段（J2h1）泥岩、粉砂岩、石英砂岩，下统漾江组（J1y）泥岩夹砂岩、粉砂岩，三叠系上统麦初箐组（T3m）砂岩、泥质粉砂岩夹灰岩、炭质泥岩及褐煤线等。1.2.3.2地质构造测区地处印度板块与欧亚板块碰撞缝合带，扬子亚板块、印支亚板块、滇缅泰亚板块三大亚板块以红河断裂带和澜沧江深大断裂为分界。本隧道位于上述两个深大断裂之间，属于印支亚板块之唐古拉-昌都-兰坪-思茅褶皱系（一级构造）兰坪-思茅褶皱带（二级构造）云龙-江城褶皱束（三级构造）。印支亚板块为红河断裂9、与澜沧江断裂所夹持，呈长条形块体。加里东运动使基底褶皱隆起，并与扬子亚板块分离；印支运动上升为陆，与之同步块体中部裂陷成槽谷，堆积了巨厚中生界红层；喜山期形成弧形断褶带，伴有强烈岩浆活动与变质作用；喜山运动产生断块差别升降，普洱、宁洱、通关一带活动明显，有第四纪火山喷发，是多地震地区之一。区域内新构造运动，普通体现为强烈垂直差别运动和断块侧向滑移，及以近南北向断裂左旋位移和北西向右旋位移为代表断裂活动。具备继承性和新生性，时间上具备阶段性，空间上具备差别性、掀斜性。新构造以上升为主，上升速率普通在28mm/a。测区位于青藏滇缅印尼巨型歹字型构造体系中部，重要发育巍山北北西向构造带，尚发育经向构10、造体系之南北向构造带次之，另有东西向构造带呈片段出露。区域地质构造复杂，褶皱较多，活动断裂及深大断裂发育，重要发育有洱源-弥渡断裂（红河断裂带）、维西-乔后断裂带（巍山断裂带）、无量山断裂带（普洱断裂）、澜沧江断裂带、南汀河断裂带等深大活动断裂构成。总构造比较复杂，但其构造轮廓亦较清晰，隧道区处在巍山北北西向构造带，构造以断裂为主，褶皱次之。隧道洞身地带重要发育褶皱有茶克塘向斜，断裂有六花库性质不明断裂（F20)、打马坎性质不明断裂（F21)、茶克塘推测断层、庙山-太极顶压扭性断裂（F22)、克西村压扭性断裂（F19)、瓦午推测断层等，巍山河压扭性断裂（F25)和西打已压扭性断裂（F18)则分11、别分布于隧道进、出口端外，对隧道影响不大。此外，依照野外地质测绘及物探资料，隧道洞身也许还存在某些不明局部断层。受区域构造带影响，区内断层、褶皱较发育。隧道围岩岩体节理、裂隙较发育，岩体较破碎。1.2.3.3地震动参数依照中华人民共和国地震动参数区划图（GB18306），中华人民共和国地震局地壳应力研究所新建祥云至临沧铁路工程场区地震动参数区划报告（7月）及新建祥云（大理）至临沧线大理至巍山段工程场区地震动参数区划报告（3月）划分，工程区地震动峰值加速度0.20g，地震动反映谱特性周期为0.45s。1.2.3.4水文地质（1）地表水隧道穿越庙山地表水分水岭，洞身地段沟槽横切，河流及冲沟发育，重12、要发育有巍山河、乐秋河。DK61+750之前为巍山河小流域，隧道洞身重要河流为中和铺沟水，地表水大体由南向北均汇入巍山河；DK61+750之后为乐秋河小流域，地表无较大河流，地表水由北向南均汇入乐秋河。巍山河与乐秋河分别流经隧道进、出口端外，均大体由西向东流向，经xx汇入礼社江，最后汇入红河，属红河水系。地表水流量受季节控制明显，雨季水量较大，旱季相对较小，受大气降雨补给，分别向巍山河、乐秋河排泄，洞身无较大水库。（2）地下水地下水赋存与分布重要受地质构造、地形地貌、岩性及气候等因素控制，测区水文地质条件较复杂，地下水类型复杂，重要有松散盐类孔隙水、基岩裂隙水、岩溶水及断层裂隙水。（3）水化学13、特性地表水PH为7.1和6.84，水质类型分属HCO3-SO42-Ca2+-Mg2+、HCO3-Cl-Ca2+型水。依照铁路混凝土构造耐久性设计规范（TB10005-),在环境作用类别为化学侵蚀环境时，地表水对混凝土构造均无侵蚀性。隧道区DK54+366DK54+650、DK58+800DK60+640段花开左组上段（J2h2）地层及DK65+900DK68+310段麦初箐组（T3m）地层中地下水按具侵蚀性考虑，环境作用级别为H1。其她地段地层地下水对混凝土构造普通无侵蚀性。（4）隧道涌水量预测全隧正常涌水量为17610m/d,最大涌水量约为35220m/d。1.2.3.5不良地质和特殊岩土隧14、区不良地质重要有滑坡、顺层偏压、岩溶、有害气体、断层破碎带、水库坍岸、高地应力、高地温等。2.瓦斯特性及危害性本隧道有害气体重要是煤矿瓦斯，蕴藏在炭质页岩及褐煤线中，比空气轻，具备无色、无味、无毒之特性，易积聚在坑道顶部，渗入性高，扩散速度大，约为空气1.6倍，容易透过裂隙发达，构造松散岩石。其中甲烷占绝大多数，另有少量乙烷、丙烷和丁烷，此外普通还具有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量惰性气体。2.1.瓦斯特性2.1.1.爆炸性瓦斯自身是不会自燃和爆炸，但当和空气（氧气）以一定比例混合均匀并达到一定浓度后，遇到火源，才会燃烧和发生爆炸。2.1.2.渗入性瓦斯渗入性极高，扩散速度快，其扩散性较15、空气高1.6倍，容易透过裂隙发达、构造松散岩石或煤层，渗入到隧道开挖空间里。2.1.3.不稳定性瓦斯在煤体和围岩中以游离状态和吸着状态存在。两种状态瓦斯是处在不断变化动平衡中，当温度、压力等外界条件变化时，平衡就被打破。压力升高温度减少时，某些瓦斯将由游离状态转化为吸着状态，反之，压力降温度升时，又会有某些瓦斯由吸着状态转化为游离状态。2.1.4.窒息性瓦斯是无毒、无色、无味，但不适合呼吸。瓦斯浓度升高，空气中氧气浓度急剧下降，会引起人员窒息。煤矿许多瓦斯伤亡事故中，有很大某些是瓦斯窒息导致。2.2.瓦斯爆炸必要条件瓦斯爆炸必要具备三个条件：一定瓦斯浓度，一定温度引火源和足够氧气。2.2.1.16、瓦斯浓度瓦斯爆炸是有一定浓度范畴，在新鲜空气中，当甲烷浓度低于5%界限时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层；浓度高于16%界限时，在遇火源时不爆炸也不燃烧。普通状况下，瓦斯在空气中浓度为5%16%时，才也许发生爆炸。固然，瓦斯爆炸界限不是固定不变。当瓦斯中混入某些可燃性气体时，不但增长了爆炸性气体总浓度，并且会使瓦斯爆炸下限减少。当隧道（或矿井）空气中具有煤尘时，也会使瓦斯爆炸下限减少，增长爆炸危险性。此外，瓦斯混合气体初温越高，爆炸界限就越大。因此，当隧道（矿井）发生火灾时，高温会使本来不具备爆炸条件瓦斯发生爆炸。但如有惰性气体混入，可在一定限度上减少瓦斯爆炸危险性。少量加入惰性气体可缩17、小瓦斯爆炸界限，多量加入甚至能使瓦斯混合气体失去爆炸性。2.2.2.引火源瓦斯爆炸第二个必要条件是高温火源存在。普通，瓦斯引火温度为650750左右。明火、煤炭自燃、电气火花、炽热安全灯网罩、吸烟、甚至撞击或摩擦产生火花等，都足以引燃瓦斯。不同浓度瓦斯引火温度不同，高温也也许引燃低浓度瓦斯。由于瓦斯热容量很大(约空气2.5倍)，当其遇火后并不及时发生反映，需要迟延一种很短时间后才干燃烧和爆炸，这种现象称为延迟引火现象。其延迟引火时间称为感应期，这种现象对隧道（矿井）安全生产有着重要作用。在使用安全炸药进行爆破时，虽然爆温能高达 左右，但由于爆焰存在时间极短(普通仅为千分之几秒)，也不致将附近瓦18、斯引爆。2.2.3.足够氧气大量实验证明，当含瓦斯混合气体中氧浓度减少时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧浓度低于12%时，瓦斯混合气体即失去爆炸性，虽然遇到明火也不会发生爆炸。2.3.瓦斯隧道分类瓦斯隧道分为低瓦斯隧道、高瓦斯隧道及瓦斯突出隧道三种，瓦斯隧道类型按隧道内瓦斯工区最高档拟定。瓦斯隧道工区别为非瓦斯工区、低瓦斯工区、高瓦斯工区、瓦斯突出工区共四类。低瓦斯工区和高瓦斯工区可按绝对瓦斯涌出量进行鉴定。当全工区瓦斯涌出量不大于0.5m3/min时，为低瓦斯工区:不不大于或等于0.5m3/min时，为高瓦斯工区。该隧道参照相似含煤地层学明煤矿瓦斯鉴定结论，瓦斯最大绝对涌出量为0.26m/min19、,该隧道属低瓦斯隧道。瓦斯隧道只要有一处有突出危险，该处所在工区即为瓦斯突出工区。高、低瓦斯隧道分类是相对，低瓦斯隧道若通风效果不好，瓦斯汇集后也会形成高瓦斯，高瓦斯隧道加强通风后亦能变成低瓦斯隧道。瓦斯隧道施工，核心在于加强通风、监测、超前地质预报及控制爆破等工序。3.瓦斯隧道施工方案3.1.总体施工方案1）隧道通风采用压入式通风,瓦斯检测采用人工检测,隧道施工采用新奥法施工，人工风钻打眼，矿用炸药、煤矿许用电雷管起爆，光面爆破，超前小导管和喷射砼支护，台阶法开挖，砼在洞外集中拌和，砼运送车运送，泵送入模。2）隧道开挖后及时施作初期支护，及时进行仰拱施工，尽快完毕二次衬砌，及早封闭，减少瓦斯20、溢出量。遵循短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌原则稳步迈进。3）隧道通风采用压入式通风，掌子面至模板台车地段死角、塌腔等部位设立移动式局扇（采用轴流风机）配合软风管供风，以增长瓦斯易聚地段风速，将积聚瓦斯吹出，防止瓦斯积聚。辅助坑道与正洞交叉洞安装2台110KW射流风机（1台备用），所有掘进工作面局部扇风机都须装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、一闭锁（风、电）设施，保证局扇、风机可靠运转。4）施工模式选取结合本工程特点，采用瓦斯浓度限值防爆施工模式组织施工。（1）瓦斯浓度限值参照和借鉴同类隧道施工办法，拟定如下四种施工状态：、瓦斯浓度0.25%为正常作业状态，在此限值内宜采用通用设备。、21、瓦斯浓度在0.25%0.5%时为防爆作业状态，在此限值内宜采用“矿用普通型”设备。、瓦斯浓度在0.5%1.0%时为警戒防爆作业状态，在此限值内郭应选用“矿用防爆型”设备。、当瓦斯浓度在1.0%1.5%时为警戒防爆监视作业状态，在此限值内郭应选用“矿用防爆型”设备。指挥员和瓦斯检测安全员必要在现场随时进行监督测，以掌握瓦斯变化状态，及时报警并进行解决。xx隧道设计为低瓦斯隧道，拟采用通用施工机械设备，减少投资和提高施工效率。3.2瓦斯监测方案3.2.1.瓦斯监测办法xx隧道采用人工现场监测，实行装药前，放炮前，爆破后人工进行瓦斯检查（即一炮三检查）。使得开挖过程中监测瓦斯浓度做到不间断，对隧道范22、畴进行24小时全天候监控。（1）瓦斯压力测定采用在掘进工作面打孔测压，用直径68mm紫铜管作为测压导孔，连接精度1.5级以上压力表，封孔后，测取瓦斯压力值。（2）瓦斯含量测定测定隧道内空气中游离瓦斯和吸附瓦斯总和。测试分为固定点测定和巡回测定，构成瓦斯监测系统。（3）测定仪器使用瓦斯报警定点悬挂装置及手持仪表洞内巡回监测仪器进行人工监测。在隧道掘进工作面和回风地段分别安设瓦斯遥测报警断电仪，当测试点瓦斯浓度达到控制容许浓度时，切断电源并发出声响和灯光报警。瓦斯检查员配备手持式瓦斯检测仪，进行巡回检查。每工作面各配备3台JCB-2型甲烷测定报警器，用于洞内巡回检测；配备3台GWJ-IA型光干涉型23、甲烷测定器，该装置不但能测甲烷，还能测出二氧化碳浓度。普通型携带测量仪表只准在瓦斯劳动保护浓度1%如下地点使用。（4）瓦斯监测时间安排工作面瓦斯监测持续进行，回风道瓦斯监测每班监测两次，装药前，放炮前，爆破后由瓦斯专职监测人员进行监测（即一炮三检制度）。低瓦斯工区每班不少于2次，瓦斯突出危险地段或瓦斯涌出量大、变化异常地段，应设专人观测。长期停工后复工作业面、解决塌方工作面，作业前必要先检查瓦斯浓度。（5）瓦斯监测人员培训瓦斯监测人员在进入工地迈进行专业培训，培训期为一种月，培训内容为瓦斯性质和危害，国家关于法规知识，瓦斯隧道安全施工知识，检测技术，通风技术，灾害防治技术和急救知识，考核合格后24、上岗。（6）测试数据纪录分析每班瓦斯监测数据必要做好纪录，并绘制瓦斯浓度变化曲线，对合计测试数据进行分析，推断瓦斯涌出变化趋势。（7）瓦斯测试仪器校准标定所有瓦斯监测仪器必要通过国家规定计量鉴定部门进行定期校准标定，否则不得使用。（8）加强核心工序瓦斯检测在一种施工循环中，瓦斯含量增长幅度最大工序，是在凿眼过程中和放炮之后。由于炮眼也许成为与前方瓦斯层连接通道，瓦斯沿炮眼很容易泄露到工作面乃至整座隧道；而放炮之后，由于突然揭露出大面积新鲜岩层，有也许使封闭含瓦斯地层逐渐解放乃至完全暴露，致使瓦斯沿围岩裂隙缓慢渗漏乃至大量涌出。因而，加强凿眼过程中及装药前和放炮后瓦斯检测至关重要。当工作面风流中25、瓦斯浓度达到1%时，禁止钻眼、放炮；工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决。（9）加强重点部位瓦斯检测由于瓦斯比空气轻，并且有很强扩散性，当隧道风速小到一定限度（普通以为风速不大于0.25m/s时，瓦斯将游离出来，并在隧道顶层和死角处聚积，局部有也许达到爆炸浓度。因而，风速变小处是检测重点。开挖工作面风流、回风流中，隧道总回风流中；局扇及电气开关先后10米风流中作业台车和机械、电动机及其开关、爆破地点附近20米内风流中；隧道拱顶、脚手架顶、台车顶、隧道顶部超挖形成空洞、隧道洞室中（如避车洞、变电所、水泵站、水仓等）和断面变化处。每个检测点应设立明显瓦斯记录牌26、，每次检测成果应及时记录在瓦斯记录本和记录牌上，并逐级上报。（10）人工监控解决：在检测到瓦斯浓度0.5%时报警，瓦斯浓度1%时切断作业区电源，工人停止作业，瓦斯浓度1.5%时撤出作业人员。洞口测风站配备手动式测风仪，定期测定回风巷风流速度。当风流速度变化时，及时找出因素，采用办法。瓦斯浓度限值及超限解决办法表序号地点限值超限解决办法1瓦斯工区任意处0.5超限处20m范畴内及时停电，查明因素，加强通风监测2局部瓦斯积聚(体积不不大于0.5 m3)2.0超限处附近20m停工,断电、撤人，进行解决，加强通风3开挖工作面风流中1.0停止钻孔1.5超限处停工，撤人，切断电源，查明因素，加强通风4回风巷27、或工作面回风流中1.0停工、撤人、解决5放炮地点附近20m风流中1.0禁止装药放炮6煤层放炮后工作面风流中1.0继续通风、不得进入7局扇及电气开关10m范畴内0.5停机、通风、解决8电动机及开关附近20m范畴内1.5停止运转、撤出人员，切断电源，进行解决9竣工后洞内任何处0.5查明渗漏点，进行整治3.2.2.瓦斯检查制度严格执行煤矿安全规程瓦斯检查关于条款规定。（1）瓦斯检查人员要早进班，晚出班，实行掌子面交接班制。瓦斯检查人员有事必要提前两小时向安全总监请假，未经容许不得擅离工作岗位，导致空班漏检。（2）瓦斯检查人员必要跟班检查，作业前，作业时，下班前都必要检查到位。（3）瓦斯检查人员必要执28、行巡回检查制度，坚持一炮三检制度。掌子面拱顶必要安装一台瓦斯自动检测报警仪，并设专人管理，定期校正，做到精确使用。（4）瓦斯检查人员必要经常检查和校正手持瓦检器，保证瓦检数据真实性。（5）建立瓦斯检查登记制度，定期报告制度。当掌子面瓦斯浓度不不大于或等于1%时，瓦检人员有权命令作业人员停止施工，并组织人员撤离掌子面至安全地点避险。3.2.3.瓦斯及有害气体监控作业流程图详见附图3.3瓦斯地质超前预报方案3.3.1瓦斯地质超前钻孔xx隧道进行超前地质预报，探明前方瓦斯状况，做到事前预测、预报，及时采用相应办法，杜绝事故发生，在钻进过程中，瓦检员应持续检测孔口空气中瓦斯浓度，当工作面瓦斯浓度1.029、%时必要停止施钻，待其浓度降至容许范畴后再继续作业。3.3.2.钻孔探测内容重要针对有害气体，在设计图纸提供地质资料基本上预报隧道也许遇到瓦斯、天然气等有害气体状况，探测掌子面前方有害气体浓度及变化状况。依照地质预报分析瓦斯影响范畴，提出瓦斯治理办法建议，并提交瓦斯超前钻孔探测报告。3.3.3钻孔揭示地质状况鉴定及特殊状况解决（1）对钻孔揭露地质状况由地质技术人员进行现场记录，必要时进行有关实验、测试以鉴定施工前方地质状况。 (2)瓦斯气体鉴定：在地质超前预报期间，对钻孔附近、钻孔内、掌子面及附近20m范畴内冒落空洞处、隧道顶部隅角处等重点部位进行瓦斯浓度检测。（3）当超前钻孔孔口处实测瓦斯压30、力不不大于0.15MPa或单孔瓦斯涌出量不不大于5L/min时，在涌出口附近增设钻孔数量，以释放瓦斯、天然气等有害气体。（4）当钻孔揭示隧道将穿过油砂岩，开挖工作面浮现下列征兆时，应及时报警，停止工作、切断电源、撤出人员，提出解决：瓦斯浓度忽大忽小，工作面温度减少，闷人，有异味等；开挖工作面地层压力增大，鼓壁，深部岩层破裂声明显、掉碴、支护明显变形；钻孔时有顶钻、夹钻、顶水、喷孔等动力现象。3.4.通风方案3.4.1.通风规定3.4.1.1 风速本隧道通风方案回风风速按1m/s设计，为防止瓦斯积聚，对如塌腔、模板台车、加宽段、综合洞室等处增长局扇或高压风进行解决，对于普通段落采用射流风机卷吸升31、压以提高风速，从而解决回风流瓦斯层流问题。 3.4.1.2 瓦斯含量依照铁路瓦斯隧道技术规范，对隧道内不同地段瓦斯浓度有不同规定，为保证施工安全，本隧通风瓦斯浓度按0.5%考虑。3.4.1.3 通风持续性 依照铁路瓦斯隧道技术规范7.2.9瓦斯隧道施工期间，应实行持续通风。因检修、停电等因素停风时，必要撤出人员，切断电源。3.4.2.通风设计瓦斯隧道施工，通过施工通风，可以冲淡、稀释瓦斯，并防止瓦斯在角隅或洞顶滞留，前者重要与风量关于，后者重要与风速关于。必要依照瓦斯涌出量、爆破排烟、同步工作最多人数、洞内施工机械排放废气量等分别计算通风所需风量，并按容许风速进行检查，采用其中最大值，以保证风32、量和风速满足瓦斯防治规定。3.4.2.1风量计算（1）依照同一时间，洞内工作人员数计算风量备用系数，采用1.2同步在洞内工作人数（取60人）依照铁路、矿山等部门颁发隧道施工技术规范规定，每人每分钟供应风量不得不大于4m3计算得：=288m3/min。（2） 按照爆破作业拟定风量按排出炮烟计算风量公式多带有经验公式特点，不可避免带有各种取值范畴较广系数，应用时要充分考虑其局限性，并在实践中予以修正。风管采用阻燃、抗静电软风管，直径1.8m，百米损耗率p100=1%，则风管漏风系数 =1.30A掘进巷道断面面积，依照实际考虑到超挖状况，普通地段选取90m2风流有效射程4438m，则10.54，查表33、得紊流扩散系数K0.56，G同步爆破炸药量（kg），取120临界长度L=12.5=12.5442m淋水系数，取0.8b炸药爆炸时得有害气体生成量，依照本隧道得状况取80t通风时间（min），取30代入以上数据，Q2= =1448m3/min，式00=（3） 按照隧道瓦斯涌出量计算所需风量：独头掘进瓦斯隧道多采用压入式通风，整个巷道都是回风流，考虑到洞内有电气设备，工作面后方尚有后部工序作业，故工作面风流中瓦斯浓度须稀释在0.5%如下。式中：Q 瓦斯隧道通风量；q 瓦斯绝对涌出量，本隧道取值0.26m3/min；r 工作面回风流瓦斯容许浓度，本隧道取值0.5%；k 瓦斯涌出不均匀系数，取1.5234、.0，本隧道取值1.7。 =0.261.7/0.5%=88.4m3/min 按照瓦斯隧道洞内最小风速计算所需风量：V瓦斯隧道规定回风风速，取1.0m/s查洞身通风断面表A取90m3则Q4=V60A=1.0m/s6090=5400m3/min（4） 风机风量计算：取以上风量最大值5400 m3/min，则风机风量为 风压计算hf=v2-达西系数取0.015；D-风管直径配1.8m；L-供风长度取2326m。通风管进口风量选取Qm=Qj/2=3510m3/min，通风管出口风量Q0=2700m3/min，V=1146m/min=19m/sL坑道全长（m）2326，取1.2则风机风压P=0.015135、92=4198a。3.2.2.2 风机选型依照计算，xx隧道各作业面各配SDF（C）-N010型风机3台，功率为337KW，采用串联模式单管路进洞。风机风量Qm=3510m3/min时，风压P=5000Pa4198Pa。3.2.2.3 通风管通风管选用抗静电阻燃风管，直径为1.8m，模板台车至洞口风管每节100m，二衬至掌子面风管每节30m，风管因模板台车所限悬挂在隧道一侧拱腰处、两风管相距不不大于30cm。横洞工区压入式通风平面布置图出口工区压入式通风平面布置图3.2.2.4通风管理（1）成立专人通风安装、使用、维修、维护通风班组，每天进行巡检。保证管路顺直，无死弯、漏洞，其开机人员每天按班36、组对风机运营进行记录登记。通风系统安装后，一方面，由项目部组织人员对通风设施进行验收，确认通风效果与否与设计相符。另一方面，项目部组织有关人员每周对通风进行定期检查。 钻眼、喷锚、出碴运送、安装格栅钢架、掌子面塌方、塌方解决、瓦斯浓度不不大于或者等于0.5%时，风机要高速运转，加强检测保证洞内任一处瓦斯浓度降至0.5%如下才干施工。 风机停运，关开、变速由监控中心专人负责调度指挥，并且做好相应记录并签认后备查，其她任何人不准擅自停机。当移动模板台车时，风机采用低档位供风，以保证供风持续性。 通风设施安装完正常运转后，每10天进行1次全面测风，对掌子面和其她用风地点，依照实际需要随时测风，每次测37、风成果做好记录并写在测风地点记录牌上。若风速不能满足规范规定，采用恰当办法，进行风量调节。 每7天在风管进风、出风口测一次风速及风压，并计算漏风率，如漏风率不不大于1%，分析查找因素，尽快改正，保证送至掌子面风量与设计相符。3.5.瓦斯隧道施工技术规定及办法、工艺3.5.1施工原则依照铁路瓦斯隧道技术规范、煤矿安全规程关于规定进行施工，为保证施工安全，瓦斯隧道施工基本原则是：加强管理、强化意识，消除隐患；严格检测、提前预测，随时掌握瓦斯含量，动态调节施工工艺；加强通风、严管火源，减少瓦斯含量。同步应采用远距离定点撤人放炮，严格贯彻执行短进尺,弱爆破、超前固结灌浆、强支护，勤监测，快喷锚封闭隧道38、施工原则。3.5.2施工办法工艺级围岩采用台阶法开挖,开挖循环进尺3m,级围岩采用三台阶法开挖，开挖循环进尺2.4m，级围岩采用三台阶暂时仰拱法开挖,开挖循环进尺控制在0.60.8m，保持每次开挖面积小，减小爆破对围岩扰动，瓦斯溢出量不大，开挖轮廓可以迅速得到支护。工艺流程详见下图：质量验收设定瓦斯工区瓦斯工区施工设计瓦斯工区掘进施工瓦斯工区初支防水层及二衬效果检查围岩量测及瓦斯监测通风设计管线电路设计钻爆设计初期支护设计二衬设计围岩量测设计瓦斯监测设计围岩量测及瓦斯监测瓦斯隧道地段施工程序3.5.3钻爆作业3.5.3.1钻爆作业技术规定（1）瓦斯工区钻孔作业必要采用湿式钻孔，作业地点附近2039、m内风流中瓦斯浓度达到1%时，必要停止钻孔作业。（2）瓦斯工区装药与爆破作业应符合下列规定：爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度必要不大于1%;爆破地点20m内，碎石、洞碴等物体阻塞开挖断面不得不不大于1/3;通风应风量足，风向稳，局扇无循环风；炮眼封泥局限性或不严不应进行爆破。（3）瓦斯工区爆破作业必要采用煤矿许用炸药，并符合如下规定：低瓦斯工区岩层掘进，应使用安全级别不低于一级煤矿许用炸药；高瓦斯工区爆破，应使用安全级别不低于三级煤矿许用炸药；瓦斯突出地段爆破应使用安全级别不低于三级煤矿许用含水炸药。（4）瓦斯隧道工区必要采用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管起爆，并应使用防爆型起爆器40、起爆，不应使用导爆管或普通导爆索，禁止使用火雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，从起爆到最后一段延期时间不得不不大于130 ms。（5）瓦斯工区所有炮眼必要进行填塞封泥，填塞材料为粘土、砂或粘土与砂混合物等不燃性材料，禁止用煤粉、块状材料或其她可燃性材料作炮泥。炮孔堵塞长度应符合如下规定：炮孔深度为不适当不大于0.6m，特殊状况下不大于0.6m时，必要采用特殊安全办法，并封满炮泥。炮孔深度为0.6m-1.0m时，封孔长度不应不大于炮孔长度一半；炮孔深度超过1.0m时，封孔长度不应不大于0.5m；炮孔深度超过2.5m时，封孔长度不应不大于1.0m；光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不少于41、0.3m；有两个或两个以上各种自由面时，在煤层中最小抵抗线不应不大于0.5m，岩层中最小抵抗线不应不大于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线及封泥长度均不应不大于0.3m。炮孔采用水炮泥封堵时，水炮泥外剩余炮眼某些必要用粘土炮泥填满封实，封泥长度不少于0.3m。无封泥，封泥局限性或不实炮孔禁止爆破。（6）装药与起爆前，应测定工作面及其20m以内所有巷道和起爆站瓦斯、油蒸气浓度。并应清除工作面及其20m以内各作业面底板上石油，并覆盖砂子。（7）有轻石油和瓦斯强烈喷出炮孔，不应装药爆破；只有少量滴状石油析出炮孔，装药前应仔细清除油滴。（8）爆破网路和连线，必要符合下列规定：必要采用串联连接方42、式。线路所有连结接头应互相扭紧，明线某些应包覆绝缘层并悬空。母线和连线不得金属管等导体接触。母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，若必要在同一侧时，母线必要挂在电缆下方，并应保持0.3m以上间距。母线应采用品有良好绝缘性和柔软性铜芯电缆，并随用随挂，禁止将其固定。母线长度必要不不大于规定爆破安全距离。必要采用绝缘母线单回路爆破。禁止将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一申联网路中使用。（9）一种开挖工作面不得同步使用两台及以上起爆器起爆。（10）爆破作业现场应有专人监护。（11）在低瓦斯工区进行爆破作业时，爆破15 min后应巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等状况，遇有危险必要及时43、解决。在瓦斯浓度不大于1%，二氧化碳浓度不大于1.5%，解除警戒后，工作人员方可进人开挖工作面工作。3.5.3.2爆破安全办法（1）办法孔（如前探孔、预测孔、排放孔、检查孔、骨架孔）施工前，防突负责人与技术人员必要现场拟定孔位及钻孔参数，拟定之后，严格按规定施工，否则禁止施工。（2）突出危险性预测及效果检查后，防突负责人必要填写，“突出危险性预测预报（效果、检查）成果报告单”报总工程师审批。（3）检查和完善通风系统，发现问题必要及时解决，保证回风系统畅通可靠。（4）放炮母线必要采用专用电缆，并尽量减少电缆接头，接头必要用绝缘胶布包扎好。（5）放炮前，安监员、负责人到工作面进行安全检查，并监督炮44、眼施工及装药联线等状况。（6）放炮前，必要撤出隧道内一切人员，并放好警戒，禁止人员进入隧道内。（7）放炮前必要切断隧道内一切电源。3.5.4.支护（1）隧道初期支护采用湿喷混凝土施工工艺，设备选用TK600型湿喷机。 （2）钢筋、钢架应采用螺丝、套筒或钢丝绑扎连接，不得进行电焊、气焊、喷灯焊接、切割等工作。特殊状况下不得不焊接、切割时，必要遵守动火关于规定，制定安全办法，设专人进行检查、监督。在焊接、切割等工作点先后各20m范畴内，无可燃物，风流中瓦斯浓度不得不不大于0.5，并检查证明作业地点附近20m范畴内隧道顶部、支护背板后无瓦斯积存，在作业点至少配2个灭火器、一种供水阀门，经专人检查批准45、后方可进行作业，作业完毕后由专人检查确认无残火后方可结束作业，作业完毕后应浇水喷洒，并观测1小时。（3）钢拱架备顶备帮不得使用木板、片石，必要使用砼预制板、型钢、钢板。充填料必要使用同标号混凝土。（4）加强顶板管理，坚持敲帮问顶，及时清除浮渣，对松散体及时进行注浆固结，以防倾出导致垮帮垮顶。（5）台车上作业前必要先进行瓦斯浓度检测，达标后人员方可作业。（6）作业台车及有关机电配件必要符合防爆规定，作业时严格执行防火规定。4.瓦斯隧道施工安全办法4.1施工安全管理办法瓦斯隧道施工管理,要坚决贯彻“安全第一，防止为主，依托科学，综合管理”方针，施工中各项管理工作必要在此方针基本上做到科学、简便、严46、密、系统。牢固树立安全第一思想，提高安全意识，做到不安全不施工。建设和完善安全管理体系，贯彻各项安全管理办法和安全施工责任制，建立健全各项规章制度，贯彻一岗双责，做到管生产必要管安全。（1）对所有现场作业管理人员进行防治瓦斯及防突专业知识和安全知识培训，掌握煤与瓦斯突出预兆、防止突出基本知识。（2）隧道左右线掌子面坚持先探后掘，掌握煤层及瓦斯赋存状况，进行突出危险性预测预报。（3）严格放炮管理，使用三级煤矿允许有水炸药，使用煤矿允许毫秒延期电雷管，总延期不超过130毫秒，炮眼封泥符合规程规定。放炮前将所有人员所有撤出隧道，起爆点设在隧道口处两侧不不大于30米处。（4）禁止隧道内明火作业，禁止携47、带烟草及点火物品进入隧道。洞口20米范畴内禁止明火。（5）禁止穿化纤衣服进入隧道。（6）配备相应安全防护用品及应急救援物质。（7）加强顶板管理，坚持敲帮问顶，及时清除浮渣，对松散体及时进行注浆固结，以防倾出导致垮帮垮顶。（8）加强洞内外联系，安装防爆电话。（9）建立以项目经理为首瓦斯地段施工管理领导小组，全面指挥该地段安全施工和施工管理工作。（10）工作人员进入隧道前,必要进行登记和接受洞口值班人员进入隧道前,必要进行登记和接受洞口值班人员检查,不准将火柴、打火机、损坏烊灯及其他易燃物品带入洞内。（12）进洞实习或参观人员,应先进行关于防治瓦斯劳动保护安全常识学习,并遵守关于防爆知识。（13）48、建立安全施工各项作管理制度，细化到每个工序，每一作业程序，做到全原则化。使之作业人员有章可循，不给违章者留下一点空隙。4.1.1.建立安全管理网络，对瓦斯管理实行三级管理制：（1）建立局级瓦斯检测中心,负责检查监督瓦斯检测,突出危险性预测和防突办法效果检查以及瓦检仪定期鉴定工作;（2）建立处级通风防爆科,组织专业技术人员进行瓦斯检测工作;（3）建立队级通风防爆室,设专人日夜实行瓦斯检测和通风防爆工作。4.1.2.进行职工安全教诲及上岗培训对全体员工进行安全教诲，普及瓦斯知识，并按岗位、分工种，分别对通风工、电工、瓦检员、爆破员等进行岗位培训。（1）凡从事瓦斯隧道工作干部、工人都必要进行瓦斯安全49、技术培训，并经考试合格后发给安全工作合格证。未经培训世界形势培训未获得合格证人员，班干部不许指挥生产，工人不准上岗作业；（2）电工、爆破工、瓦斯检测人员，电器设备防爆检查员及仪器、仪表校正人员和突出办法效果检查人员等特种作业人员，必要经地方劳动局、煤矿矿务局等关于部门培训，获得合格证后，方准上岗。（3）调换工种人员及参加技术革新关于人员，必要重新进行安全技术培训。（4）工程队每周安全检查进行周安全教诲，组织学习事故案例，分析事故发生因素及防止办法，提高防止事故能力。4.2施工安全技术办法4.2.1.瓦斯隧道供电,须采用双回路直供电源线路隧道低瓦斯区供电应配备2套电源。建立双电源目,是为了保证洞50、内通风,特别是通过瓦斯段时持续通风,以防因停电而使通风中断,导致瓦斯汇集而诱发瓦斯事故。当建立双电源有困难时,可设立备用发电机，备用发电机发电量应满足通风机需要，如果连备用发电机也没有,当通风中断,恢复通风时可由外向里逐渐推动,直至全隧瓦斯浓度减少到1%如下后,再向洞内送电。经由地面架空线路引入隧道中心供电线路，须在隧道洞口外安设避雷装置。由于地面直接铺入隧道轨道，露天架空引入（出）管理，都必要在隧道附近将金属不不大于两处良好集中接地。每月必要测定一次接地电阻值。4.2.2.使用防爆电器和作业机械瓦斯隧道洞段内,对固定敷设电缆、照明、通信、信号采用防爆型,电气设备和作业机械均使用通用设备（非防51、爆型），但机械驶入或启动时，必要先做好有害气体浓度监测，瓦斯浓度控制在0.25%如下为正常作业状态，否则，不得启动电气设备及施工机械。4.2.3.使用煤矿安全炸药和毫秒电雷管瓦斯工区爆破作业必要使用煤矿安全炸药和毫秒电雷管。煤矿安全炸药加入了食盐作消焰剂，能吸取热量，减少爆炸气体温度，削弱瓦斯与氧持续反映，安全性高；但其爆力和猛度只相称于普通岩石硝铵炸药80%。毫秒电雷管总延期时间不能超过130ms，只能选用到5段，难以满足铁路隧道大断面施工规定。在瓦斯工区掘进时，当洞内瓦斯从无到有，由小变大，浓度达到0.25%时再使用煤矿安全炸药和毫秒电雷管。而不必提前使用，这样做，既保证安全，使煤矿安全炸52、药和毫秒电雷管使用更具针对性，又使煤矿安全炸药和毫秒电雷管给施工带来不利因素减少到了最低限度。5.瓦斯爆炸事故解决与救护5.1.瓦斯爆炸事故解决5.1.1.解决办法一方面对遇险、遇难人员及时进行急救。爆炸引起火灾而灾区内有遇难人员时，必要采用直接灭火法灭火。在保证进风方向人员已所有撤离状况下，可以考虑采用反风办法。确认没有二次爆炸危险时，可对灾区进行通风，排除有毒有害气体。1）安全注意事项救护队在执行任务前，必须理解事故性质，在保证安全状况下进入现场。救护队进入灾区前，应切断灾区电源。不应容易变化通风系统，以防引起风流变化，发生意外事故。注意坍方冒顶，必要时应设暂时防护。2）技术办法火灾在工作53、面附近，应保持正常通风，防止瓦斯积聚，如果已经停风，切不可再送风，可设法切断自然供风，导致缺氧条件使火灾自行熄灭。因火灾中断工作面通风，使工作面涌出瓦斯得不到排除，因而必要撤出人员。因瓦斯喷出、突出导致瓦斯燃烧时，如果喷出和突出数量较小，并且瓦斯浓度在爆炸界限如下，应保持正常通风或加大供风量，以防止瓦斯浓度上升发生爆炸。如果瓦斯喷出或突出数量很大，且为高浓度瓦斯时，应停止供风或隔断风流，对火灾进行封闭。5.2.瓦斯突出事故解决5.2.1.解决办法救护队员迅速急救灾区遇难人员，并对布满瓦斯坑道进行解决。告知灾区附近受到威胁人员停止工作,撤出危险地段。迅速采用办法,以最大风量供应灾区,以最短线路排54、除瓦斯。为了防止瓦斯扩散,应封堵瓦斯排放源。突出煤与矸石,应先洒水,在短时间内加以清除。安全注意事项：进入灾区急救遇难人员,一方面要切断电源，以防止人员触电和浮现火花引起瓦斯爆炸。同步必要检查气体和温度变化，发现气体中一氧化碳和温度升高现象，应提高警惕，查明因素。当瓦斯喷出、突出，发生燃烧时，可采用干粉、惰气灭火等办法，将火源扑灭，如果是大型瓦斯燃烧事故，应及时撤出人员，对灾区进行封闭。排放瓦斯时，应尽量避免排放瓦斯空气流通过带电电气设备。为防止二次突出，防止突出孔洞煤岩坍落伤人，应设立防护板，加设支撑防护。5.3.事故救援5.3.1.救护队配备本辖区内所有隧道均设计定为低瓦斯隧道，可与本地矿55、山救护队建立协作关系，因而不在配备专业救护队。5.3.2.救护程序1）接到报警后及时启动应急预案，按既定程序实行事故调查分析上报及人员救援。工作程序详见防瓦斯应急预案。2）依照灾情大小，酌情解决现场。如需要进行现场保护取证，要保护好现场。在现场调查取证完毕后并获得关于部门容许后尽快清理现场，加固修复损毁设备等，及早复工。3）如有人员伤亡，在上级领导指引下妥善解决善后工作。4）总结经验，分析因素，杜绝同类事故再次发生。5.4.瓦斯爆炸故灾后调查5.4.1.事故分类1）瓦斯灾害事故大体分如下几类：（1）轻伤事故：只发生轻伤事故（轻伤指损失工作日低于105日失能伤害）（2）重伤事故：有重伤但无死亡事56、故（重伤指损失工作日等于或不不大于105日失能伤害）（3）死亡事故：有死亡（含伤后1个月内死亡）事故（折算损失工作日6000日）5.4.2.事故报告（1）事故内部报告程序事故发生后，负伤者或现场关于人员应当及时直接或逐级报告公司负责人。实行第一知情人报告责任制。（2）事故上报程序单位负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应及时报告公司主管部门和所在地安全生产监督管理部门、公安部门、人民检察院和工会。再由上级部门逐级上报。依照对国务院关于问题解释，事故上报时限为24h。事故发生单位行政一把手要对事故报告精确性和及时性负责。如有隐瞒、虚报或者故意延迟不报告，除责成其补报外，对责任者应当予以惩罚57、，情节严重（如延误急救、扩大伤亡和经济损失）要追究关于责任者法律责任。事故报告程序详见下图：事故报告程序图5.4.3.事故调查事故调查重要指事故现场勘验与勘查，是运用人体感官和专门技术手段对发生案件或事件现场进行观测、检查和分析等活动。现场勘验主体是检察机关技术人员，即现场勘验指挥者和详细实行人只能是具备特定特长检察技术人员（包括聘请专家）；现场勘验过程是运用专门是技术手段，如痕迹检查技术，当代检查技术等来解决案件现场中专门问题过程；现场勘验基本目是运用技术来发现、收集和提取证据，以判明事故性质、查清事故因素、推断事故发生过程，拟定事故后果与责任，为侦察活动提供线索。现场勘验与现场勘查有着明显58、区别；勘查包括勘验、调查和紧急办法，既包括技术性勘验工作，还涉及现场调查取证、采用紧急侦察办法和进行综合分析等；勘查人员不只是涉及技术人员，在侦察部门负责人主持和统一指挥下进行。5.4.4.现场勘验基本任务（1）运用文字，影像等手段把现场状况客观地记录下来；（2）拟定事故性质，属于什么类型事故，人力与否可以避免；（3）核算损害限度；拟定人员伤亡和直接与间接经济损失；（4）分析事故因素，重要分析直接因素和内在因素；（5）查明事故责任，重要指直接因素。5.4.5.现场勘验基本规定（1）迅速及时。现场勘验越及时，越能反映现场真实状况，否则，自然力引起变化是难以控制；（2）全面细致。通过全面细致勘验，59、运用各种技术手段，充分占有资料，甚至可以模仿重演现场。（3）重复精心。有些事故过程是非常复杂，得到资料难以解释客观发生事情，因而需要重复精心勘验，必要时需聘请各方面专家共同研究。（4）客观真实。现场勘验是技术性工作，必要客观真实。（5）协调一致。现场勘验应与勘察人员一起互相协调、密切配合、资料共享。5.4.6.事故调查程序事故调查分析目是为了弄清晰事故状况，从思想、管理、技术等方面查明事故因素，分清事故责任，提出有效改进办法，丛中吸取经验，防止类似事故重复发生。其调查程序为：1）伤员急救与现场保护一方面必要及时急救伤员，疏散关于人员，迅速采用办法防止事故蔓延和扩大。同步要认真保护好现场，如因急60、救伤员和防止事故扩大需移动某些现场时，因做出标记、拍照、详细记录和绘制事故现场图。死亡事故现场须经本地安全监管和公安部门批准，才干清理。2）收集关于资料及证明获取现场留下各种物证，保持原样，并应贴上注有时间、地点、使用者、管理者等内容标签。3）证人材料收集找到目击者或关于人员通过交谈、访问、询问等方式收集材料，应避免提诱导性问题，并应比对证词拟定其真伪。4）事故现场照相重点照相证据、痕迹、现场全貌等。5）绘制事故图如现场示意图、流程图、受害者位置等。6）事故因素分析认真整顿研究调查材料，从直接因素入手逐渐进一步到间接因素。7）事故责任分析必要严肃认真对待，根据确认事实，通过对间接和直接因素分析61、，拟定事故直接责任者和领导责任者。8）写出事故调查报告报告内容涉及：事故通过、基本领实、因素分析、结论意见、责任分析、解决意见、防范办法等基本内容。6.瓦斯隧道作业事故应急预案6.1.组织机构及职责项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。应急救援总指挥：叶 黔应急救援副总指挥：沙学军、吴露宝、张世文、王小其、刘沈阳。应急救援成员：李文静、陈浩、刘楚良、李宝成、况建强、王应刚、董登峰、张文斌、周代刚、赵福彦。应急救援指挥机构所有成员在发生爆破事故时，应积极听从指挥机构分工安排，努力按照本职分工开展一系列救援工作。争分夺秒，努力将事故损失减少到最小。详细分工如下：1）应急救援总指挥叶 黔当62、接到经理部综合办公室人员紧急报警电话后，应及时用对讲机或手机告知应急救援机构所有人员，并及时组织启动安全事故应急预案，组织开展一系列救援活动。2）李文静、陈浩负责现场，任务是掌握理解事故状况，组织现场急救。 3）王应刚、况建强负责联系，任务是依照指挥小组命令，及时布置现场急救，保持与本地医疗、交通主管部门及劳动部门等单位沟通。4）董登峰、李宝成负责维持现场秩序，做好现场保护，做好当事人、周边人员问讯记录。5）当事故发生时，王应刚及时拨打120紧急救援电话，并迎接、引导120救护车车辆进入事故现场；张文斌、周代刚、赵福彦协助现场施工指挥人员调动现场救援人员，开展一系列事故现场自救工作；当爆破事故63、发生时，应积极配合现场应急救援总指挥现场工作安排，负责事故现场人员疏散工作，刘楚良负责及时启用紧急救援用担架、急救箱等救护用品；陈浩负责协助进行事故现场受伤人员暂时急救工作，并及时将受伤人员送往救护中心。6）王小其联系救护车辆、医院，负责伤亡人员急救及善后各项事宜。7）刘沈阳负责事故现场受伤人员简朴医疗救护并照顾受伤人员。6.2.瓦斯突出、爆炸事故应急办法1）发现瓦斯突出、爆炸事故后，要及时向现场负责人报告或直接向项目部消防领导小组报警，并阐明发生瓦斯突出或爆炸地点、突出（爆炸）物质数量、火势状况，报警人姓名、电话等详细状况。发现瓦斯灾情应及时报告，灾情报告实行第一知情人责任制，谁发现谁有义务64、报告状况。2）项目部消防领导小组接到电话报警后，立即向公司领导报告，接报人员要及时告知义务抢险队员赶赴火场，拨打“119、120”报警电话报警，通报如下信息：名称、地址、火灾（爆炸）状况及火势大小、联系电话。并指派专人到路口引导消防队，同步告知关于部门及时切断危险电源，告知本地附近医院派医生一起赶赴现场，并做好准备急救受伤人员工作。消防队员接报后应及时戴好安全帽及其她防护用品、消防器材等赶赴现场。3）灾情较大时要及时启动应急响应指挥部，指定抢险总指挥，下设抢险作战组、抢险疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组。（1）抢险作战组负责现场抢险。（2）急救疏散组负责急救被困人员及贵重物资，在人员65、集中场合，要有筹划、有组织地疏散人员，抢险救灾按照“先人员，后物资，先重点，后普通”原则进行，抢险人员要戴齐防护用品，注意自身安全，防止发生意外事故。（3）安全保卫组负责灾情现场及周边安全保卫，对危险区域警戒，对现场急救出人、财、物进行管理和疏散，防止破坏、哄抢、盗窃等事件发生，扑救过程中及扑救工作结束后对灾情现场加以保护。（4）后勤保障组负责灾情现场上器材装备、供水排水、供电照明、运送工具、食品衣物等抢险工作所需各种物资供应保障工作。4）在抢险总指挥统一调度下，应迅速查明灾情及周边状况，特别是有无剧毒、爆炸等危险物品、火势大小、烟雾大小、有无毒性气体、火场电源与否切断等事项，查明后义务抢险队66、按照寻常演习及分工，遵循“先控制，后消灭、救人第一、分清主次、迅速精确”扑救原则，针对灾情状况组织抢险，抢险时加强个人防护意识，防止意外事故发生。5）现场存在有毒气体时，要迅速查明现场上毒气类别性质、扩散范畴、来源和数量，以此为根据来决定能否在佩戴防毒用品状况下，安全地出入灾情现场进行各种扑救工作。（1）对泄毒口要做“关堵”解决（关闭阀门、堵塞洞口），以切割毒气来源。（2）对已弥散在现场周边毒气进行通风驱散或用雾状水流溶解毒气，减少空气中毒气含量。（3）针对毒气对人身特殊毒害作用，应协调医疗机构等关于队伍协同作战，做好防止救护工作。6）灾情现场解决完毕后由应急领导小组和安全员共同组织对受灾因素67、进行调查并提出解决意见。6.3.应急物资及设备6.3.1.应急物资救护设备：化学氧自救器40只；灭火器12个；自动苏生器、急救箱、自救器各20台(件)；高温防护服40套；担架20副；防毒面具40个；防烟眼镜40副、联系绳4根。仪表及化验用品：火源探测仪8台；瓦斯测定仪、风表、气体流量计各8台(件)。应急器材：应急型防爆矿灯50个；铁锹、洋镐、撬棍、消防铲各20个；信号喇叭6个；消毒、急救物品若干、30cm圆木35m长60根、枕木50根。6.3.2.应急设备格栅钢架10榀、锚杆和钢筋网及喷射砼材料。暂时发电机、电焊机；挖掘机、装载机、运送车、指挥车；指挥车2台等。附图1：瓦斯及有害气体控制作业流68、程图检测瓦斯、天然气、二氧化碳及其他有害气体浓度坑道总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不不大于0.75%开挖工作面回风流中瓦斯浓度不不大于1%或二氧化碳浓度不不大于1.5%开挖工作面回风流中瓦斯、二氧化碳浓度达到1.5%开挖工作面内、在体积不不大于0.5m3空气中，其局部汇集瓦斯浓度达到2%坑道总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不大于0.775%无瓦斯、天然气其他有害气体浓度超标未超标正常通风加强通风停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决工作面附近20m内必要停止工作，撤出人员，切断电源，进行局部通风解决制定瓦斯排放办法，严格控制输送风量及时查明因素，进行解决施工准备超前探测孔检测孔内与否有瓦斯天然气等气体检测瓦斯、天然气压力检测孔内瓦斯天然气涌出量0.74Mpa加强通风，自然排放。停止施工，采用办法，将瓦斯压力降至0.74Mpa如下，若24h内不能使其减少，则应及时封闭，另做专业解决。单孔瓦斯涌出量与否不不大于5L/min施作排放孔（涌出孔附近），进行瓦斯天然气排放正常开挖否是是否金家岩隧道瓦斯及有害气体控制作业流程图