1、xx分公司二期电石项目主控楼脚手架施工方案编制：审核：批准：目 录1编制依据32工程概况33安全施工准备33.1安全、技术培训43.2培训形式43.3材料准备44脚手架设计尺寸54.1框架结构模板支架设计尺寸54.2外双排落地脚手架设计尺寸65脚手架验算书75.15.42M层满堂脚手架验算书75.2外双排落地脚手架验算书116脚手架的搭设186.1一般规定186.2满堂脚手架搭设196.3外脚手架搭设206.4防护脚手架搭设216.5脚手架搭设安全保证措施226.6安全技术操作规程236.7脚手架拆除247安全保证措施258脚手架检查与验收269安全管理261 编制依据转运站施工图及有关标准图2、。JGJ130-xx 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GB50010-xx 混凝土结构设计规范GB 50009-xx 建筑结构荷载规范GB 50017-xx 钢结构设计规范GBJ208xx 地基基础工程施工及验收规范GB50204xx混凝土结构工程施工及验收规范GB50348-xx 安全防范工程技术规范JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ59-99 建筑施工安全检查标准国家与地方现行有关规范、规程、标准、条例等。2 工程概况主控楼高度15.25m，共3层为现浇钢筋混凝土框架结构，基础平面轴线尺寸13.5m11m。混凝土强度为C35（除基础垫层外）。施工方案 ：为了保证本结构3、工程的施工的安全，根据设计与规范的规定，考察了本地的建材市场情况，拟定：本工程的混凝土水平支撑采用扣件式钢管脚手架为支撑材料。本结构工程较高，结构工程施工时，模板采用木胶合模板，12.3m以下采用满堂脚手架，12.3m以上采用外双排和内双排相结合的脚手架，周边设立安全人行道。每层外部满搭安全围网，施工时运用现浇板楼梯到达顶部54.69m平台。3 安全施工准备施工前的准备工作考虑的是否周到、充足，将对整个施工过程能否顺利进行以及安全施工起到重要的作用。施工前应进一步了解工程情况，熟悉图纸，熟悉建筑物高度及施工现场的地形和施工现场外部也许提供的施工资源等情况，以便对施工现场临时设施的搭设等做出科学4、合理的安排。以安全第一，防止为主，以人为本的原则，保证安全施工。3.1 安全、技术培训将覆盖安全、技术、管理、协议、技能、应用等各个方面，覆盖管理层、执行层的各个层面。培训内容：设计文献、施工规范；协议、招标文献信息化管理及应用技能;本公司ISO标准协议管理、质量管理、进度管理、安全管理、成本管理专业技术、施工技术;各系统设备的原理、结构、性能、特点、设备简朴故障的排除及系统的软件使用、操作、调试和维护方法。3.2 培训形式组织参观学习、组织技术交流、由专家进行专业培训、学习规范规程标准等，每次进行安全、技术培训，必须做好文字记录工作，培训后经考试合格上岗工作，假如经考试不合格，再继续进行培训5、，直到考试合格为止。3.3 材料准备3.3.1本工程高度为54.69米，工期紧,周转材料使用较多,应提前做好周转材料的考察计划，各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并根据管理规定进行标记。3.3.2脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3.3.6、3扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规范；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。3.3.4脚手板采用厚度为50的木跳板。4 脚手架设计尺寸4.1框架结构模板支架设计尺寸框架结构模板支架设计尺寸见下表部位梁高（mm）板厚（mm）立杆间距（m）步距（m）梁底小横杆（m）梁两侧斜撑间距（m）梁底支架6008001.01.50.70.7100011001.01.50.50.5框架梁每隔一跨设一道剪刀撑，将梁中荷载传至两侧承台，梁高大于700MM梁底加设1排立杆支撑。板下立杆间距为1200mm，梁下立杆间距不大于7、1000mm，支撑梁底方木间距为100MM，布置示意图如下：施工时大梁底部受力钢管支撑处采用丝杆可调托座，保证垂直受力；小梁底可采用双扣件抗滑移。立杆横距（m）立杆纵距（m）横杆步距（m）小横杆间距（m）1.21.21.50.64.2外双排落地脚手架设计尺寸12.3m以上采用外双排和内双排相结合的脚手架，立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，步距1.5m，布置示意图如下：5 脚手架验算书5.1 满堂脚手架验算书一、梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.1001.000=27.500 8、kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3501.000(21.100+0.400)/ 0.400=2.275 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)0.4001.000=1.600 kN；2.木方楞的支撑力计算：均布荷载 q = 1.227.500+1.22.275=35.730 kN/m；集中荷载 P = 1.41.600=2.240 kN；木方计算简图通过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为： N1=2.740 kN； N2=11.164 kN； N3=2.79、40 kN；木方按照三跨连续梁计算。木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4；木方强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 11.164/1.000=11.164 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.111.1641.0001.000= 1.116 kN.m；截面应力 = M / W = 1.116106/83333.3 = 13.397 N/mm2；木方的计算强度小于14.010、 N/mm2,满足规定!木方抗剪计算：最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 0.611.1641.000 = 6.699 kN；截面抗剪强度计算值 T = 36698.544/(250.000100.000) = 2.010 N/mm2；截面抗剪强度设计值 T = 2.100 N/mm2；木方的抗剪强度计算满足规定!木方挠度计算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的挠度和，计算公式如下:最大变形 V= 0.6779.3041000.0004 /(1009500.000416.667103)=1.591 m11、m；木方的最大挠度小于 1000.0/250,满足规定!3.支撑钢管的强度计算支撑钢管按照连续梁的计算如下计算简图(kN)支撑钢管变形图(kN.m)支撑钢管弯矩图(kN.m)通过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=0.147 kN 中间支座最大反力Rmax=15.791；最大弯矩 Mmax=0.460 kN.m；最大变形 Vmax=0.346 mm；截面应力 =0.460106/4490.0=102.348 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足规定!二、梁底纵向钢管计算：纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。三、扣件抗滑移的计算:该工程实际的旋转双扣件承载12、力取值为16.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取16.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=15.79 kN； R 16.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足规定! 四、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它涉及：横杆的最大支座反力： N1 =15.791 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1298.000=1.239 kN； N =15.791+1.239=17.030 13、kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.700；14、 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.400 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1671.7001.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.900 = 187.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ；钢管立杆受压强度计算值；=17030.376/(0.205424.000) = 195.932 N/mm2；立杆稳定性计算 = 195.932 N/mm2小于 f = 205.00满足规定！立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.4002 = 2.15、300 m； Lo/i = 2300.000 / 15.900 = 145.000 ；公式(2)的计算结果：由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.328 ；钢管立杆受压强度计算值；=17030.376/(0.328424.000) = 122.457 N/mm2；立杆稳定性计算 = 122.457 N/mm2小于 f = 205.00满足规定！5.2 外双排落地脚手架验算书一、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.16、033 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.3501.500/3=0.175 kN/m ；活荷载标准值: Q=3.0001.500/3=1.500 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.033+1.20.175+1.41.500 = 2.350 kN/m；小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =2.3501.xx/8 = 0.423 kN.m； = Mqmax/W =94.208 N/mm2；小横杆的计算强度小于 205.0 N/mm2,满足规定3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=017、.033+0.175+1.500 = 1.708 kN/m ；最大挠度 V = 5.01.7081200.04/(3842.060105107800.0)=2.077 mm；小横杆的最大挠度小于 1200.0 / 150=8.000 与10 mm,满足规定！二、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算：小横杆的自重标准值: P1= 0.0331.200=0.040 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.3501.2001.500/3=0.210 kN；活荷载标准值: Q= 3.0001.2001.500/3=1.800 kN；荷载的计算值: 18、P=(1.20.040+1.20.210+1.41.800)/2=1.410 kN；大横杆计算简图2.强度计算：最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分派的弯矩和。均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0331.5001.5002=0.009 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2671.4101.500= 0.565 kN.m； M = M1max + M2max = 0.009+0.565=0.574 kN.m抗弯强度:= 0.574106/4490.0=127.770 N/mm2；大横杆的抗弯强度= 127.770 小于f=19、205.0N/mm2；3.挠度计算：最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分派的挠度和,单位:mm均布荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：Vmax= 0.6770.0331500.04 /(1002.060105107800.0) = 0.051 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载标准值最不利分派引起的最大挠度： P=（0.040+0.210+1.800）/2=1.025kN V= 1.8831.0251500.03/ ( 100 2.060105107800.0) = 2.933 mm；最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.05120、+2.933=2.985 mm；大横杆的最大挠度小于 1500.0 / 150=10.0 或者 10 mm,满足规定！三、扣件抗滑力的计算:直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值: P1 = 0.0331.500=0.050 kN；脚手板的荷载标准值: P2 = 0.3501.2001.500/2=0.315 kN；活荷载标准值: Q = 3.0001.2001.500 /2 = 2.700 kN21、；荷载的计算值: R=1.2(0.050+0.315)+1.42.700=4.218 kN； R 8.00 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足规定! 四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值涉及以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)； NG1 = 0.13925.500 = 3.555 kN； (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)； NG2= 0.35041.500(1.200+0.3)/2 = 1.575 kN； (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)； NG3 = 0.14041.500/2 = 0.420 kN； 22、(4)吊挂的安全设施荷载，涉及安全网(kN/m2)； NG4 = 0.0051.50025.500 = 0.191 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.741 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 3.0001.2001.5002/2 = 5.400 kN；风荷载标准值应按照以下公式计算其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-xx)的规定采用： Wo = 0.550 kN/m2；Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规23、范(GB50009-xx)的规定采用： Uz= 0.840 ； Us - 风荷载体型系数：Us =0.649 ；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.5500.8400.649 = 0.210 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.25.741+ 1.45.400= 14.449 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.25.741+ 0.851.45.400= 13.315 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 Mw = 0.85 1.4WkLah2/124、0 =0.850 1.40.2101.500 1.5002/10 = 0.084 kN.m；五、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴心压力设计值：N =14.449 kN；计算立杆的截面回转半径：i = 1.59 cm；计算长度附加系数：K = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：U = 1.530计算长度 ,由公式 lo = kuh 拟定：lo = 2.651 m； Lo/i = 167.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到：= 0.253 ；立杆净截面面积： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩25、) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f =205.000 N/mm2； = 14449.000/(0.253424.000)=134.696 N/mm2；立杆稳定性计算 = 134.696 小于 f = 205.000 N/mm2满足规定！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N =13.315 kN；计算立杆的截面回转半径：i = 1.59 cm；计算长度附加系数： K = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：U = 1.530计算长度 ,由公式 lo = kuh 拟定：lo = 2.651 m； Lo/i = 167.000 ；轴心26、受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到：= 0.253立杆净截面面积： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f =205.000 N/mm2； = 13315.140/(0.253424.000)+84295.706/4490.000 = 142.899 N/mm2；立杆稳定性计算 = 142.899 小于 f = 205.000 N/mm2满足规定！六、最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式27、为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.186 kN；活荷载标准值：NQ = 5.400 kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk = 0.139 kN/m； Hs =0.2534.24010-4205.000103-(1.22.186 +1.45.400)/(1.20.139)=70.584 m；脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 70.584 /(1+0.00170.584)=65.930 m；H= 65.930 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚28、手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.186 kN；活荷载标准值：NQ = 5.400 kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk = 0.139 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.084 /(1.4 0.85) = 0.071 kN.m；Hs =( 0.2534.24010-4205.00010-3-(1.22.186+0.851.4(5.400+ 0.2534.2400.071/4.490)/(1.20.139)=65.324 m；脚手架29、搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 65.324 /(1+0.00165.324)=61.318 m；H= 61.318 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。七、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的规定 p fg 地基承载力设计值: fg = fgkKc = 65.000 kN/m2；其中，地基承载力标准值：fgk= 130.000 kN/m2；脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.500 ；立杆基础底面的平均压力，p = N/A =29.589 kN/m2；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力30、设计值：N = 13.315 kN；基础底面面积 (m2)：A = 0.450 m2。 p=29.589 fg=65.000 kN/m2。地基承载力的计算满足规定！6 脚手架的搭设6.1 一般规定6.1.1立杆搭设应符合下列规定：相临立杆的对接扣件应互相错开，不得在同一高度内，错开距离不小于500mm,各接头中心至主节点距离不宜大于步距的13。顶层立杆顶端高出操作平台1.2 m。6.1.2 纵向水平杆搭设应符合下列规定：纵向水平杆宜设立在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接31、头不宜布置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；使用竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座； 6.1.3横向水平杆搭设应符合下列规定：主接点处必须设立一个横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心间距不应大于150mm 。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm；作业层上非主接点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设立，最大间距不应大于纵32、距的1/2；双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙面的距离不大于100mm；6.1.4剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采用临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板.6.1.5扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm；6.1.6在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边沿的长度不小于133、00mm。6.2 满堂脚手架搭设6.2.1在基础底板施工完毕后，应回填夯实至基础梁顶或正负零处，然后铺设垫板，保证垫板与地面接触应平实稳固。如回填土不平，须先找平夯实。6.2.2安装立杆于垫板上，保证纵向立杆档距不大于1200且居于板正中，同时考虑长短杆交错设立，上下杆接头错开不少于1000，上下杆连接采用一字型扣件（对接扣件），长短杆左右前后均应错开。6.2.3安装扫地杆，采用十字扣件固定于立杆上。先距板面200固定纵横向扫地杆，随楼层向上按步距不大于1500m安装纵横向大横杆。6.2.4剪刀撑应随立杆、纵向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫板上。剪刀撑斜杆与地面倾角在4560度34、。剪刀撑钢管接长应用搭接方法，搭接长度不小于1米，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。6.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度与顶板的高度（层高）相适应，以便于支设模板和加固，同时有助于柱子模板的加固与支设。6.2.6搭设完脚手架后，由施工人员会同架子班组长、技术、安全等有关人员进行验收。验收合格后，方可使用。6.3 外脚手架搭设6.3.1在基础底板施工完毕后，应回填夯实或机械碾压至基础梁顶或正负零处，然后铺设垫板，保证垫板与地面接触应平实稳固。如回填土不平，须先找平夯实，垫板长度不小于35、一米。6.3.2安装立杆于垫板上，距墙300mm为宜，保证纵向立杆档距不大于1500且居于板正中，同时考虑长短杆交错设立，上下杆接头错开不少于1000，上下杆连接采用一字型扣件（对接扣件），长短杆左右前后均应错开。6.3.3安装扫地杆，采用十字扣件固定于立杆上。先距板面200300固定纵向扫地杆，随楼层向上按步距不大于1800m安装纵向大横杆。6.3.4按间距600安装横向小横杆，与纵向水平杆或立杆间固定牢。6.3.5剪刀撑应随立杆、纵向水平杆等同步搭设，并在校正架体垂直度后，在同一节间设立横向斜撑，各底层斜杆下端均必须支撑在垫板上。剪刀撑斜杆与地面倾角在4560之间。剪刀撑钢管接长应用搭接方36、法，搭接长度不小于1米，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。6.3.6外脚手采用双排架时剪刀撑由底层至顶层呈之字型连续布置。纵向按间距15M设立剪刀撑，每道剪刀撑宽度应不小于立杆4跨，且不应小于6M。 6.3.7铺设脚手板（满铺）跳板两端50100处用8号铁丝捆牢，保证跳上无探头板。脚手板必须合格，铺设前认真检查脚板的质量情况，对不合格的严禁使用。6.3.8 连墙件采用钢性连接，用25预埋在7.47平台板内，间距3米一个，与外双排脚手架连接起来。当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向37、水平杆、横向水平杆后，应立即设立连墙件。6.3.9脚手架的外侧应按规定设立密目安全网，安全网设立在外排立杆的里面。密目网必须系牢在脚手管上。转角处密目网采用木条夹住密目网与立杆绑扎牢固。密目网必须绷平绷紧。6.3.10外脚手架首层处设立平网，靠建筑物处设横杆，兜网内缘与脚手管固定牢固，无空隙。6.4 防护脚手架搭设6.4.1施工时洞口四周、每层四周，一律应设钢管护栏应封上绿网。6.4.2搭设的行人马道，因走人较多，要经常检修加固，防止松动。6.4.3随着生产推动，进出人员的安全通道在首层顶板支设时应立即搭设，出入口处挂标志牌，安全通道门斗铺设双层架空跳板，间距600，两层板一层横铺，另一层纵铺38、。6.4.4检修设专职检修架工，经常对螺母，扣件进行巡查，对松扣、滑丝的扣件立即更换、加固，必要时报工长停工整顿，保证构件连接牢固可靠，同时外围的水平网、绿网各类防护栏杆务必巡查检修及时，完善到位。由安全员监督实行负责。6.4.5三宝、四口、五临边在施工中，时刻要牢记防护工作。施工时高空作业必须系好安全带，进入现场必须戴好安全帽，穿好防护鞋，做好四口五临边的防护工作，搭好围护拦并涂刷红白相间的颜色，挂上警告标志。6.4.6作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2m；挡脚板高度不小于180mm；中栏杆居中设立。6.4.7 脚手板的铺39、设应符合下列规定：脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。6.4.8 斜道:人行并兼作材料运送的斜道的型式按下列规定拟定：高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。斜道附着外脚手架或建筑物设立；运料斜道宽度不小于1.5m，坡度采用1:6；人行斜道宽度不小于1m，坡度采用1:3；拐弯处设立平台，其宽度不小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设立栏杆及档脚板。栏杆高度为1.2m，档脚板高度不小于180mm；脚手板横铺时，应在横40、向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于500mm；脚手板顺铺时，接头采用搭接；下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺；人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300mm设立一根防滑木条，木条厚度为2030mm。6.5 脚手架搭设安全保证措施6.5.1.搭设人员必须通过特殊作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。6.5.2.搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。6.5.3当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，应停止脚手架搭设。6.5.4.酒后不准进行施工作业。6.5.5.搭拆脚手架时，地面设围栏警戒标志并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.5.6.搭设脚手架前41、，必须明确该搭设项目架子技术交底，并向班组所有人员明确该项目搭设的技术交底规定。6.5.7.搭设前先明确搭设顺序，支撑方法，明确分工。6.5.8.架子搭设高度超过2M(含2M)以上作业佩戴安全带，安全带必须与已绑好的立杆，横杆挂牢，不得在铅丝扣或其它不牢固的地方。不得走过档，也不得跳跃架子，在架子上操作精力集中，严禁打闹和开玩笑。6.5.9.使用机械吊料应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管等物应捆绑牢固，接料平台外侧或吊物下不准站人，接料人员应在机械吊装降到地点平稳停车后再接料摘钩解绑绳。6.5.10.搭设完脚手架后，由施工人员会同架子班组长、技术、安全等有关人员进行验收。验收合格后，方可使用42、。6.5.11.脚手架搭设好后长时间放置没有使用，在使用前或者雨后，应及时进行检查，防止使用时发生安全和质量事故。6.5.12搭设前，对进场的钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格产品不得使用。对合格的构配件，按品种、规格、分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6.5.13.搭设前清除搭设场地杂物、平整搭设场地，并使排水畅通。6.5.14在搭设脚手架时，由安全员进行监督管理。安全员有权规定进行整改、返工，违章作业有权及时叫停。6.6 安全技术操作规程6.6.1搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。6.6.2钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或43、裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的严禁使用。6.6.3木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。6.6.4竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16铁丝绑扎。6.6.5脚手架的绑扎材料应采用8镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达成规范规定。6.6.6钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.2米，架子横杆步高不大于15米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁44、丝绑扎。6.6.7 脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于4560度，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。6.6.8装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。6.6.9翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺 一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。6.6.10脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-12米高的护身栏杆和钉2030厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。5.6.11砌筑用的里脚45、手架铺设宽度不得小于12米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于15米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。6.7 脚手架拆除6.7.1拆除脚手架必须对的使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周边应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查，采用加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。6.7.2拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。6.7.3拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。 6.7.4拆下的脚手架按品种、46、规格、分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6.7.5拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造规定；根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实行；由工程负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。6.7.6拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先设立连墙件和横向斜撑加固。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和47、误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，作好配合、协调工作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。梁板底支架拆除时，按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-xx）执行。6.7.7卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件按规范的有关规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。7 安全保证措施1) 依据项目部安全保证体系建立健全队级安全控制网络，保证安全生产文明施工的各项制度措施可以认真贯彻执行，保证施工安全。2) 技术交底的同时必须进行安全技术交底，坚决杜绝违章指挥和违章作业现象。3) 施工人员进入厂内必须48、严格遵守厂内的规章制度，做到安全生产、文明施工。4) 进入施工现场必须执行五项安全规章制度，坚持“三带一网”，保证“三不伤害”。框架四周挂安全网。楼梯洞预留洞口设临时护栏或用竹笆临时封堵。模板及脚手架的搭设与拆除要有专人看护，并设警戒线。5) 新钢管的检查按照下列规定执行：产品质量合格证；质量检查报告，钢管材质验收方法按照现行国家标准金属拉伸实验方法（GB/T228）的有关规定执行，质量要符合规范；钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，满足规范规定；钢管要涂有防锈漆。6) 旧钢管的检查按照下列规定执行：外表面锈蚀深度不超过0.5，49、检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，对于锈蚀深度超过规范规定的钢管，不使用。对于弯曲部位长度不超过1.5m的各种杆件钢管，偏差控制在5以内；对于弯曲长度在3m到4m之间的立杆钢管弯曲允许偏差控制在12之内；对于弯曲长度在4m到6.5m之间的立杆钢管弯曲允许偏差控制在20之内；对于弯曲长度大于6.5m的水平杆和斜杆钢管弯曲允许偏差控制在30之内。7) 扣件的验收按照下列规定执行：检查新扣件的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前进行质量检查，不使用50、有裂缝、变形的，更换滑丝的螺栓。对新旧扣件均进行防锈解决。8) 木脚手板的检查按照下列规定执行：木脚手板采用杉木或是松木制作的，材质要符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。脚手板的宽度不小于200，后度不小于50，两端各设直径4的镀锌钢丝箍两道。不使用腐朽的脚手板。8 脚手架检查与验收1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：基础竣工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达成设计高度后；碰到六级大风与大雨后；停用超过一个月。2）检查脚手架时检查下列技术资料：施工组织设计及变更文献；技术交底文献。3）脚手架使用中，定期检查下列项目：杆件的设立和51、连接、支撑的构造是否符合规定；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；脚手架的立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；安全防护措施是否符合规定； 是否超载。4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，采用随机分布抽样进行，抽样检查数目与质量鉴定标准，按下表规定拟定。不合格的重新拧紧直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪力撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪力撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节52、点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357109 安全管理1） 搭设脚手架人员提供有效证件，持证上岗，在搭设过程中规范佩戴安全帽、系安全带。2）脚手架的构配件质量与搭设质量，进行检查验收，合格后使用。3）作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。4）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业做好防滑措施，并扫除积雪。5）搭设好的脚手架要进行安全检查与维护。安全网应按有关规定搭设或拆除。6）安全防（围）护规53、定：a作业层距地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边沿设立挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度0.5m。b架高925m的外脚手架，除执行（1）规定外，加设安全立网维护。c每一楼层加一道平网。d上下脚手架的梯道、坡道、斜梯等均设立扶手、栏杆或其他安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，保证人员上下的安全。 7）在脚手架搭设前，进行技术及安全交底。8）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆,连墙件。9）搭设和拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看护，严禁非操作人员进入警戒区。10）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，执行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）的有关规定。